BRPI0707368A2

BRPI0707368A2 - método para produzir polpa mecánica, e, uso da polpa mecánica produzida

Info

Publication number: BRPI0707368A2
Application number: BRPI0707368-2A
Authority: BR
Inventors: Esko Harkonen; Taisto Tienvieri; Jouko H Lehto; Markku Gummerus; Folke Orsa; Liisa Pirinen; Mia Piirainen; Jean-Cristophe Hostachy; Serge Kocimski; Ernst-Martin Billing
Original assignee: Upm Kymmene Corp; Itt Mfg Enterprises Inc
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2011-05-03
Also published as: US20110036523A1; EP2097582A4; JP2009530508A; FI20065860A0; CN101389808A; CN101389808B; CA2633800A1; WO2008081078A1; FI119062B; JP4882090B2; EP2097582A1; CA2633800C; RU2373313C1

Abstract

MéTODO PARA PRODUZIR POLPA MECáNICA, E, USO DA POLPA MECáNICA PRODUZIDA. A presente invenção diz respeito a um método para produzir polpa mecânica, o método compreendendo: introduzir a matéria-prima da polpa mecânica, refinar a matéria-prima em uma primeira fase de refino com o objetivo de formar a polpa mecânica, ajustar o pH da polpa mecânica entre 9 e 11 em uma etapa do processo em que um primeiro atraso do processo é arranjado, o primeiro atraso do processo sendo de pelo menos 0,5 hora, classificar a polpa mecânica em uma primeira carga aceitável (A1) e uma primeira carga rejeitada (R1), tratar com ozónio a primeira carga rejeitada (R1) cujo pH no início do processo de ozonização está entre 9 e 11, refinar a primeira carga rejeitada (R1) ozonizada em uma segunda fase de refino até que pelo menos uma parte deste pertença a uma segunda carga aceitável, e combinar as cargas aceitáveis. A presente invenção também diz respeito ao uso da polpa mecânica.

Description

"MÉTODO PARA PRODUZIR POLPA MECÂNICA, E, USO DA POLPAMECÂNICA PRODUZIDA"

A presente invenção diz respeito a um método para produzirpolpa mecânica.

A publicação Fl 61926 e a publicação correspondente DE2444475 descrevem um processo em que a polpa é tratada com ozônio. Épossível que o pH da polpa seja ajustado após a ozonização.

A publicação Fl 67412 e a publicação correspondente CA1083870 descrevem um processo em que a polpa é fracionada, e uma fração,possivelmente a fração grossa, é tratada com ozônio. Durante a ozonização,um álcali é alimentado no processo.

Um problema relacionado ao processo de ozonização é queeste produz ácidos orgânicos fortes. Os ácidos orgânicos diminuem o pH dapolpa, o que causa problemas em um processo de branqueamento, porexemplo, por precipitar substâncias ferrosas do processo aquoso. Os ácidosorgânicos também deterioram os dispositivos do processo por causarcorrosão.

As desvantagens supramencionadas podem ser superadas pelométodo da invenção. O método compreende:

- introduzir a matéria-prima da polpa mecânica,refinar a matéria-prima em uma primeira fase de refino de maneiraa formar a polpa mecânica,

ajustar o pH da polpa mecânica entre 9 e 11 em uma etapa doprocesso em que um primeiro retardo de processo é arranjado, oprimeiro atraso do processo sendo de pelo menos 0,5 hora,

classificar a polpa mecânica em uma primeira carga aceitável e umaprimeira carga rejeitada,

tratar com ozônio a primeira carga rejeitada cujo pH no início doprocesso de ozonização está entre 9 e 11,refinar a primeira carga rejeitada ozonizada em uma segunda fasede refino até que pelo menos uma parte deste pertença a umasegunda carga aceitável, ecombinar as cargas aceitáveis.

A polpa mecânica é tratada de uma tal maneira que, após oprocesso de ozonização, o pH da polpa está em um nível constante por toda apolpa, deste modo tornando a polpa mais fácil a ser branqueada. Quandocomparado aos processos de ozonização de polpas mecânicas da técnicaprévia, o método novo provê as seguintes vantagens:

- menor consumo de energia para conseguir a drenabilidade da polpaalvo,

melhores propriedades de resistência,prevenção de corrosão dos dispositivos do processo localizadosapós o processo de ozonização, que agradecem ao controle de pH a

um valor de pH maior que 4, emelhor branqueabilidade final da polpa.

No método da invenção, a matéria-prima da polpa mecânica éintroduzida em um processo. A matéria-prima pode ser espécies de madeiramole, tais como pinheiro (Pines sylvestris), pinheiro do sul (gênero Pinus,várias espécies diferentes), abeto (Picea abies), ou misturas de pinheiro eabeto. Espécies de madeira dura e suas misturas com espécies de madeiramole são também possíveis matérias-primas. A matéria-prima pode estar naforma de cavacos de madeira. A matéria-prima de partida pode também serlenhas que são trituradas em um processo PGW (desagregação mecânica dapolpa).

A matéria-prima, tais como os cavacos de madeiras, que édesidratada de maneira a alcançar uma consistência que é de 25 % a 35 %,tipicamente 30 %, é inserida em um refinador no qual é refinada em umaprimeira fase de refino. O refinador pode ser um refinador de disco ou umrefinador de disco com uma parte cônica. A matéria-prima é refinada a umaalta temperatura e pressão no refinador de maneira a formar a polpa mecânica.A primeira fase de refino pode também ser executada por um laminador demartelo.

A matéria-prima preferida é o pinheiro, em virtude de ométodo da invenção ser o mais vantajoso, comparado a outros processosquando a matéria-prima é o pinheiro. É normalmente sabido que a capacidadede refino do pinheiro é pequena. Entretanto, pelo uso do ozônio, isso pode sermelhorado. A polpa tratada com ozônio contém menos grãos e fragmentos,comparada à polpa que não é tratada com ozônio. O tratamento com ozôniotem também um efeito benéfico na remoção de piche que é importante comrelação à matéria-prima pinheiro.

A primeira fase de refino é bem branda; a polpa é refinada auma drenabilidade de 600-700 mL CSF. O limite superior pode ser até maiorque 700 mL CSF.

Após a primeira fase de refino, há duas principais opções: 1)toda a polpa mecânica pode ser levada para um reator de tratamento alcalino,ou 2) a polpa pode ser selecionada para uma primeira carga aceitável e umaprimeira carga rejeitada, e a carga rejeitada é levada para o reator detratamento alcalino.

De acordo com a primeira opção principal, a polpa mecânicatotal é conduzida ao reator de tratamento alcalino de maneira a alcançar umcerto nível de pH. A polpa mecânica é tratada com um álcali, tais comohidróxido de sódio (NaOH), bicarbonato de sódio (Na2CO3), hidróxido demagnésio (Mg(OH)2), ou hidróxido de cálcio(Ca(OH)2). O processo no reatorde tratamento alcalino é arranjado até que haja um retardo no processo, porexemplo, a polpa permanece no reator por pelo menos 0,5 hora, tipicamentede 1 a 2 horas. O retardo de processo é necessário porque o álcali deveriapermear da superfície das fibras da polpa para as partes interiores das fibras(ou agregados de fibra, dependendo de quão grossa a polpa é), por exemplo,também as partes interiores das fibras e/ou agregados de fibra serão tratadosde maneira a alcançar os benefícios da invenção. O retardo de processo podeser arranjado também para um processo de lote como um processo contínuo.

Após a polpa ser tratada no reator de tratamento álcali, esta édeixada em um separador mecânico, tais como uma peneira ou um separadorcentrífugo. A polpa é classificada em uma primeira carga aceitável e umaprimeira carga rejeitada. A etapa de classificação acontece em umaconsistência de 0,5 a 1,5 porcento, tipicamente cerca de um porcento, e aprimeira carga aceitável permanece naquela consistência após a classificação.

Normalmente, a proporção de carga aceitável / carga rejeitada pode ser deaproximadamente 20/80. Entretanto, a proporção de carga aceitável / cargarejeitada pode também ser de 60/40 ou 50/50. Dessa forma, a carga aceitávelpode estar entre 20 e 60 porcento da quantidade total de polpa, ou até entre 15e 65 porcento da quantidade total de polpa.

A primeira carga rejeitada é primeiramente desidratada até quea consistência da primeira carga rejeitada seja preferivelmente maior que30%. A consistência é mais preferivelmente maior que 35%. O líquido emexcesso é circulado de volta no processo. A primeira carga rejeitada é levadapara a consistência anteriormente mencionada em um reator de ozônio em quea primeira carga rejeitada é espalhada e ozonizada. Dependendo da economiade energia e da exigência de qualidade da polpa, o processo de ozonização éarranjado até que a quantidade de ozônio esteja entre 0,5 e 10 epreferivelmente entre 1 e 4 % em peso da polpa. A temperatura do processoestá entre 20 e 90°C. Ácidos orgânicos fortes se formam no processo deozonização, mas o álcali pelo qual a primeira carga rejeitada foi tratadaneutraliza aqueles ácidos orgânicos fortes. Os ácidos orgânicos fortes e oálcali formam uma solução tampão cujo pH pode ser mantido em um certonível por um tempo longo, embora o processo de ozonização constantementeproduza ácidos orgânicos. Ao final do processo de ozonização, o pH da cargarejeitada está entre 5 e 7, que é uma faixa benéfica nesse aspecto dasseguintes etapas do processo.

Após a ozonização, a primeira carga rejeitada é refinada emuma linha principal de refino que pode compreender refinadores seqüenciais.É possível que aquela primeira carga rejeitada seja classificada em umasegunda carga aceitável e uma segunda carga rejeitada. A segunda cargarejeitada pode ser conduzida a um refino adicional, por exemplo, para umaterceira fase de refino, mas, é também possível que este já esteja removido doprocesso. Se houver a terceira fase de refino, esta é executada da mesmamaneira como as fases de refino precedentes.

A primeira carga aceitável e a quantidade aceitável da primeiracarga rejeitada são combinadas após as fases do processo anteriormentemencionadas. A quantidade aceitável da primeira carga rejeitada refere-se atodas as cargas aceitáveis que foram obtidas após a polpa ter sido classificadada primeira carga aceitável e da primeira carga rejeitada.

E possível que a primeira carga aceitável seja tratada comozônio e que as polpas tratadas com ozônio sejam combinadas. É tambémpossível que algum álcali seja adicionado à primeira carga aceitável após estater sido tratada com ozônio. O álcali pode ser o mesmo que é adicionado antesda ozonização. Adicionalmente, é possível que a carga aceitável que não foiozonizada seja tratada com o álcali antes que seja combinada com aquantidade aceitável da primeira carga rejeitada.

A drenabilidade da carga resultante pode estar entre 90 e 150mL CSF, mas é também possível que o limite inferior seja 30 ou 40 mL CSF.Naturalmente, a drenabilidade mencionada anteriormente depende daqualidade do papel desejada.

De acordo com a segunda opção principal, após a primeira fasede refino, a polpa é classificada em um classificador, tais como uma peneiraou um separador centrífugo, em uma primeira carga aceitável e uma primeiracarga rejeitada. A consistência no classificador está entre 1 e 2 %.Normalmente, a proporção de carga aceitável/ carga rejeitada pode ser deaproximadamente 20/80. Entretanto, a proporção de carga aceitável/ cargarejeitada pode também ser de 60/40 ou 50/50. Dessa forma, a carga aceitávelpode estar entre 20 e 60 porcento da quantidade total de polpa, ou até entre 15e 65 porcento da quantidade total de polpa.

A primeira carga rejeitada é tratada com álcali, tais comohidróxido de sódio (NaOH), bicarbonato de sódio (Na2CO3), hidróxido demagnésio (Mg(OH)2), ou hidróxido de cálcio (Ca(OH)2), em um reator detratamento alcalino. O pH da primeira carga rejeitada é elevado a um nívelque está entre 9 e 11 dependendo da quantidade de ozônio a ser aplicada e amatéria-prima a ser tratada. Após o líquido ser removido da primeira cargarejeitada até que uma consistência que é preferivelmente maior que 30% sejaalcançada. A consistência é mais preferivelmente maior que 35%. O líquidoem excesso é circulado de volta no processo. A primeira carga rejeitada élevado na consistência anteriormente mencionada para um reator de ozônioem que a primeira carga rejeitada é espalhada e ozonizada. Dependendo daeconomia de energia e da exigência de qualidade da polpa, o processo deozonização é arranjado até que a quantidade de ozônio esteja entre 0,5 e IOepreferivelmente entre 1 e 4 % em peso da polpa. A temperatura do processoestá entre 20 e 90°C. Ácidos orgânicos fortes se formam no processo deozonização, mas o álcali pelo qual a primeira carga rejeitada foi tratadaneutraliza aqueles ácidos orgânicos fortes. Os ácidos orgânicos fortes e oálcali formam uma solução tampão cujo pH pode ser mantido em um certonível por um tempo longo, embora o processo de ozonização constantementeproduza ácidos orgânicos. Ao final do processo de ozonização, o pH da cargarejeitada está entre 5 e 7, que é uma faixa benéfica nesse aspecto dasseguintes etapas do processo.Após a ozonização, a primeira carga rejeitada é deixada em umrefinador de maneira a executar uma segunda fase de refino. Como a primeiracarga rejeitada foi tratada com ozônio, suas propriedades foram modificadasaté que a segunda fase de refino consuma muito menos energia comparado àscargas que não são tratadas com ozônio. A primeira carga rejeitada éconduzida do refinador para um classificador que classifica a primeira cargarejeitada para uma segunda carga aceitável e uma segunda carga rejeitada. Adrenabilidade das cargas aceitáveis, por exemplo, a carga que consiste naprimeira carga aceitável e a segunda carga aceitável, pode estar entre 90 e 150mL CSF, mas é também possível que o limite inferior seja 30 ou 40 mL CSF.Naturalmente, a drenabilidade anteriormente mencionada depende daqualidade do papel desejada.

A segunda carga rejeitada pode ser levada para refinoadicional, isto é, para a terceira fase do refino, mas é também possível queesta já esteja removida do processo. Se houver a terceira fase de refino, esta éexecutada da mesma maneira que as fases de refino precedentes.

A primeira carga aceitável pode ser removida do processo eusado para outros propósitos, mas é também possível que a primeira cargaaceitável e a segunda carga aceitável sejam combinadas até que elas possamser levadas como uma carga para a etapa seguinte do processo, que énormalmente a etapa de branqueamento. A carga obtida da segunda fase derefino tem um pH que está entre 5 e 7, e a primeira carga aceitável temaproximadamente o mesmo pH, então etapas adicionais não são requeridaspara ajustar o nível do pH.

O ajuste do pH a um nível que está entre 9 e 11 antes do refinoaumenta a fase de branqueamento em virtude de o consumo de peróxidodiminuir. Extratos de madeira prejudiciais são solúveis em água em que oálcali é adicionado.

A polpa mecânica obtida do presente método (opçõesprincipais anteriormente mencionadas primeira e segunda) é utilizada em umprocesso de produção do produto de papel. O produto de papel pode ser umpapel contendo a polpa mecânica, tais como um papel para impressãocontendo polpa mecânica, ou este pode ser um papelão.

A seguir, a invenção é explicada por meio dos exemplos e porse referir às figuras em que:

A figura 1 mostra uma visão esquemática de um primeiroprocesso,

A figura 2 mostra uma visão esquemática de um segundoprocesso,

A figura 3 mostra visões esquemáticas do terceiro e quartoprocessos,

A figura 4 mostra o índice de tensão como uma função do SEC(consumo de energia específico), e

A figura 5 mostra o índice de ruptura como uma função doíndice de tensão.

Exemplo 0.

Os métodos que não contêm um tratamento alcalino antes daozonização foram usados no tratamento da polpa mecânica feita de pinheiro.

Os pontos 1 e 2 correspondem aos resultados alcançados deum refino TMP normal em que o pinheiro é usado como a matéria-prima.

O ponto 5 nas figuras 5 e 6 corresponde aos resultadosalcançados de um processo em que um rejeito de pinheiro ozonizado émisturado com um pinheiro não-ozonizado aceitável. Nenhum álcali éadicionado.

O ponto 7 nas figuras 5 e 6 corresponde aos resultadosalcançados de um processo em que um rejeito de pinheiro ozonizado émisturado com um pinheiro ozonizado aceitável. Nenhum álcali é adicionado.

Como pode-se ver das figuras 5 e 6, ± 20% de economia deenergia e propriedades de resistência melhores que em um processo depinheiro normal foram alcançados pela ozonização do rejeito de pinheiro.Exemplo 1.

A seguir, a primeira opção de processo é descrita por se referirà figura 1.

A matéria-prima da polpa mecânica é primeiramentedesidratada, por exemplo, em um espessador 1, tal como uma prensa deparafuso, e após isso, a matéria-prima é inserida em um refinador 2, em que amatéria-prima, tais como cavacos de pinheiro, é refinada em uma primeirafase do refino a uma temperatura elevada e sob pressão de maneira a formar apolpa mecânica. A consistência durante o refino é cerca de 30%. A matéria-prima preferida é o pinheiro, em virtude de o método da invenção ser o maisvantajoso comparado a outros processos quando a matéria-prima é o pinheiro.A primeira fase de refino é especialmente branda; a polpa é refinada a umadrenabilidade de 600 - 700 mL CSF. É possível que o valor de drenabilidadeseja até maior que 700 mL CSF. A polpa é tratada com um álcali, tal comohidróxido de sódio, em um reator de tratamento alcalino 3. O pH da primeiracarga rejeitada é elevado a um nível que está entre 9 e 11. Há um retardo noreator de tratamento alcalino 3 até que a polpa fique dentro do reator detratamento alcalino por pelo menos 0,5 hora, tipicamente de 1 a 2 horas. Apolpa é também diluída no reator de tratamento alcalino até que suaconsistência esteja entre 0,5 e 1,5%.

A polpa é classificada em um classificador 4, tal como umapeneira, para uma primeira carga aceitável Al e uma primeira carga rejeitadaRI. Normalmente, a proporção de carga aceitável/ carga rejeitada éaproximadamente 20/80, mas também outras proporções, que estão descritasna descrição geral, são adequadas.

Após isso, a primeira carga rejeitada Rl é conduzida a umespessador 5, tal como uma prensa de parafuso, que remove o líquido dacarga de uma tal maneira que uma consistência que é maior que 35% sejaalcançada. O líquido em excesso 9 é circulado de volta no processo. Aprimeira carga rejeitada Rl é deixada na consistência anteriormentemencionada em um reator de ozônio 6 em que a primeira carga rejeitada Rl éozonizada. Ácidos orgânicos fortes se formam no processo de ozonização,mas o álcali pelo qual a primeira carga rejeitada foi tratada neutraliza aquelesácidos orgânicos fortes. Os ácidos orgânicos fortes e o álcali formam umasolução tampão cujo pH pode ser mantido em um certo nível por um tempolongo, embora o processo de ozonização constantemente produza ácidosorgânicos. Ao final do processo de ozonização, o pH da carga rejeitada estáentre 5 e 7, em que é uma faixa benéfica nesse aspecto das etapas do processoseguintes.

Após a ozonização, a primeira carga rejeitada Rl é conduzidaa um refinador 7. Como a primeira carga rejeitada Rl foi tratada com ozônio,suas propriedades foram modificadas, e assim a fase de refino consumiumuito menos energia, comparada às cargas que não foram tratadas comozônio. A primeira carga rejeitada Rl pode ser conduzida do refinador 7 paraum outro refinador 8. É também possível que a primeira carga rejeitada sejalevada para um classificador (não mostrado) que classifica a primeira cargarejeitada em uma segunda carga aceitável e uma segunda carga rejeitada. Asegunda carga rejeitada poder ser transferida para um refino adicional, mas étambém possível que este já esteja removido do processo.

A primeira carga aceitável e a quantidade aceitável da primeiracarga rejeitada podem ser combinadas após a primeira carga rejeitada ter sidotratada de forma anteriormente mencionada até que elas possam ser levadascomo uma carga para a etapa seguinte do processo, que é normalmente umaetapa de branqueamento. A carga obtido tem o pH que está entre 5 e 7.

O ponto 4 nas figuras 4 e 5 corresponde ao resultado que éalcançado do processo anteriormente descrito.Exemplo 2.

A seguir, o segundo processo é descrito por se referir à Fig. 2.

A matéria-prima da polpa mecânica é primeiramentedesidratada, por exemplo, em um espessador 1, tal como uma prensa deparafuso e, após isso, a matéria-prima é inserida em um refinador 2, em que amatéria-prima, tal como cavacos de pinheiro, é refinada em uma primeira fasede refino a uma temperatura elevada e sob pressão de maneira a formar apolpa mecânica. A consistência da polpa é cerca de 30%. A matéria-primapreferida é o pinheiro, em virtude de o método da invenção ser o maisvantajoso, comparado a outros processos quando a matéria-prima é opinheiro. A primeira fase de refino é especialmente branda; A polpa érefinada a uma drenabilidade de 600 - 700 mL CSF. É possível que o valor dedrenabilidade seja até maior que 700 mL CSF. A polpa é tratada com umálcali, tal como hidróxido de sódio, em um reator de tratamento alcalino 3. OpH da primeira carga rejeitada é elevada a um nível que está entre 9 e 11. Háum retardo no reator de tratamento alcalino 3 até que a polpa fique dentro doreator de tratamento alcalino por pelo menos 0,5 hora, tipicamente de 1 a 2horas. A polpa é também diluída no reator de tratamento alcalino até que suaconsistência esteja entre 0,5 e 1,5%.

Após isso, a primeira carga rejeitada Rl é conduzida a umespessador 5, tal como uma prensa de parafuso, que remove o líquido dacarga, de uma tal maneira que uma consistência que é maior que 35% sejaalcançada. O líquido em excesso 9 é circulado de volta no processo. Aprimeira carga rejeitada Rl é deixada na consistência anteriormentemencionada em um reator de ozônio 6 em que a primeira carga rejeitada Rl éozonizada. A quantidade de ozônio está entre 0,5 e 10 % e preferivelmenteentre 1 e 4 % em peso da polpa. A temperatura durante a ozonização estáentre 20 °C e 90 °C.

Ácidos orgânicos fortes se formam no processo de ozonização,mas o álcali pelo qual a primeira carga rejeitada foi tratada neutraliza aquelesácidos orgânicos fortes. Os ácidos orgânicos fortes e o álcali formam umasolução tampão cujo pH pode ser mantido em um certo nível por um tempolongo, embora o processo de ozonização constantemente produza ácidosorgânicos. Ao final do processo de ozonização, o pH da carga rejeitada estáentre 5 e 7, que é uma faixa benéfica nesse aspecto das seguintes etapas doprocesso.

Após a ozonização, a primeira carga rejeitada Rl é conduzidaa um refinador 7. Como a primeira carga rejeitada Rl foi tratada com ozônio,suas propriedades foram modificadas até que a fase de refino consuma muitomenos energia comparada às cargas que não foram tratadas com ozônio. Aprimeira carga rejeitada Rl pode ser conduzida do refinador 7 a um outrorefinador 8. E também possível que a primeira carga rejeitada seja deixada emum classificador (não mostrado) que classifica a primeira carga rejeitada emuma segunda carga aceitável e uma segunda carga rejeitada. A segunda cargarejeitada poder ser conduzida para um refino adicional, mas é tambémpossível que este já esteja removido do processo.

A primeira carga aceitável Al é conduzida a um reator deozônio lia uma consistência que está entre 0,5 e 1,5%. A primeira cargaaceitável Al é ozonizada no reator de ozônio 11. Ozônio pode ser injetado naprimeira carga aceitável Al.

A primeira carga aceitável Al e a quantidade aceitável daprimeira carga rejeitada Rl são combinadas após as primeiras cargas teremsido tratadas de maneira anteriormente mencionada até que eles possam serlevados como uma carga para a esta seguinte do processo, que é normalmenteuma etapa de branqueamento. A carga obtido tem um pH que está entre 5 e 7.

O ponto 6 nas figuras 4 e 5 corresponde ao resultado que éalcançado da opção de processo anteriormente descrita.

Como pode-se ver das figuras 4 e 5, ± 30% de economia deenergia e melhores propriedades de resistência que no processo de pinheironormal foram alcançados por tratar os rejeitos com um álcali e ozonizar orejeito do pinheiro (ponto 4 e ponto 6).

Exemplo 3.

A seguir, o terceiro processo é descrito por se referir à figuras 3.

O terceiro processo é semelhante àquele no Exemplo 2, excetoque a primeira carga aceitável é tratada com álcali após a ozonização em umreator de mistura 13. A quantidade de álcali foi 0,5 % em peso da quantidadetotal da primeira carga aceitável seca (por exemplo, 0,5 % em peso de 100 %de NaOH). Um retardo de processo é arranjado no reator de mistura 13. Apolpa fica no reator 13 pelo menos por 0,5 hora.

O ponto 8 nas figuras 4 e 5 corresponde ao resultado que éalcançado da opção de processo anteriormente descrita.

Exemplo 4.

A seguir, o quarto processo é descrito por se referir à figura 3.

O quarto processo é semelhante àquele no Exemplo 2, excetoque a primeira carga aceitável é tratada com álcali após a ozonização em umreator de mistura 13. A quantidade de álcali foi 2 % em peso da quantidadetotal da primeira carga aceitável seca (por exemplo, 2 % em peso de 100% deNaOH). Um retardo de processo é arranjado no reator de mistura 13. A polpafica no reator 13 pelo menos por 0,5 hora.

O ponto 9 nas figuras 4 e 5 corresponde ao resultado que éalcançado da opção de processo anteriormente descrita.Como pode-se ver das figuras 4 e 5, ± 30% de economia deenergia e melhores propriedades de resistência que no processo de pinheironormal foram alcançados por tratar os rejeitos com um álcali, ozonizar orejeito do pinheiro e adicionar o álcali na carga aceitável (ponto 8 e ponto 9).

Uma pessoa versada, com prazer, entende que os processosdescritos nos exemplos anteriores podem ser combinados diferentemente.Versados na técnica também entendem quais consistências são necessárias demaneira a executar cada etapa do processo. A ordem mútua de primeiroretardo de processo e a etapa de classificação podem ser invertidas; nessecaso, versados na técnica percebem que um ajuste de consistências énecessário, e a primeira carga aceitável e a primeira carga rejeitada devem sertratadas separadamente com o álcali se tal tratamento for necessário paraambos as cargas.

Claims

1. Método para produzir polpa mecânica, caracterizado pelofato de que compreendeintroduzir a matéria-prima da polpa mecânica,refinar a matéria-prima em uma primeira fase de refino com oobjetivo de formar a polpa mecânica,ajustar o pH da polpa mecânica entre 9 e 11 em uma etapa doprocesso em que um primeiro atraso do processo é arranjado, o primeiroatraso do processo sendo de pelo menos 0,5 hora,classificar a polpa mecânica em uma primeira carga aceitável(Al) e uma primeira carga rejeitada (RI),tratar com ozônio a primeira carga rejeitada (Rl) cujo pH noinício do processo de ozonização está entre 9 e 11,refinar a primeira carga rejeitada (Rl) ozonizada em umasegunda fase de refino até que pelo menos uma parte deste pertença a umasegunda carga aceitável, ecombinar as cargas aceitáveis.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a primeira carga rejeitada (Rl) é ozonizada a uma consistênciaque é maior que 30 %.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que o tratamento da primeira carga rejeitada (Rl) compreendeclassificar da primeira carga rejeitada (Rl) ozonizada e refinada em umasegunda carga aceitável e uma segunda carga rejeitada.

4. Método de acordo com qualquer reivindicação precedente,caracterizado pelo fato de que o tratamento da primeira carga aceitável (Al)compreende ozonizar a primeira carga aceitável (Al).

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelofato de que a primeira carga aceitável (Al) é ozonizada a uma consistência de-0,5 a 1,5 %.

6. Método de acordo com qualquer reivindicação precedente,caracterizado pelo fato de que o tratamento da primeira carga aceitável (Al)adicionalmente compreende adicionar álcali à primeira carga aceitávelozonizada (Al) em uma etapa de processo em que um segundo retardo deprocesso é arranjado, o segundo retardo de processo sendo pelo menos de 0,5hora.

7. Método de acordo com qualquer reivindicação precedente,caracterizado pelo fato de que as cargas aceitáveis são branqueadas.

8. Uso da polpa mecânica produzida de acordo com qualqueruma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que é em umprocesso de produção do produto de papel.