BRPI0704663B1

BRPI0704663B1 - Acoplamento de acionamento ajustável para coberturas arquitetônicas adjacentes

Info

Publication number: BRPI0704663B1
Application number: BRPI0704663-4A
Authority: BR
Inventors: Koop Lars; Bohlen Jörg
Original assignee: Hunter Douglas Industries B.V
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2018-01-30
Also published as: US20080153606A1; TWI465633B; KR20080058237A; CN101205795A; CO5990184A1; US8267234B2; CN101205795B; CL2007003790A1; AR064607A1; AU2007240243A1; CA2612828C; SG144104A1; CA2612828A1; BRPI0704663A; KR101562999B1; SG177908A1; TW200833938A; AU2007240243B2; MX2007015765A

Abstract

"acoplamento de acionamento ajustável para coberturas arquitetonicas adjacentes". a presente invenção refere-se a um acoplamento transmissor de força para acionadamente acoplar dispositivos de bobinagem de coberturas arquitetônicas adjacentes. o acoplamento inclui um primeiro elemento de acoplamento, um segundo elemento de acoplamento, e dispositivos de engate de correspondência no primeiro e no segundo elementos de acoplamento adaptados para estabelecer engate de correspondência entre o primeiro e o segundo elementos de correspondência para transmitir uma força de acionamento de um dos primeiro e segundo elementos de acoplamento para um outro dos primeiro e segundo elementos de acoplamento. o segundo elemento de acoplamento inclui um cubo e os dispositivos de engate no segundo elemento de acoplamento são resilientemente conectados ao cubo.

Description

(54) Título: ACOPLAMENTO DE ACIONAMENTO AJUSTÁVEL PARA COBERTURAS

ARQUITETÔNICAS ADJACENTES (51) lnt.CI.: E06B 9/50; E06B 9/80; E06B 9/11 (30) Prioridade Unionista: 21/12/2006 EP 06 026520.4 (73) Titular(es): HUNTER DOUGLAS INDUSTRIES B.V (72) Inventor(es): LARS KOOP; JÕRG BOHLEN

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para ACOPLAMENTO DE ACIONAMENTO AJUSTÁVEL PARA COBERTURAS ARQUITETÔNICAS ADJACENTES.

A presente invenção refere-se a um acoplamento para aciona5 damente acoplar os dispositivos de bobinagem de coberturas arquitetônicas adjacentes. Mais em particular a invenção refere-se a tais acoplamentos de transmissão de força que incluem um primeiro elemento de acoplamento, um segundo elemento de acoplamento e dispositivos de engate entre o primeiro e o segundo elementos de acoplamento adaptados para fornecer ajuste an10 guiar entre os dispositivos de bobinagem das duas coberturas arquitetônicas adjacentes.

Foi proposto em WO 2006/102894 obter ajuste fino angular entre persianas roliças fornecendo um acoplamento de mola enrolado entre as duas persianas cilíndricas, que normalmente está em engate de fricção, mas que pode ser desengatado para fazer ajustes finos. Embora esse arranjo tenha proporcionado ajuste preciso em alinhar as bordas inferiores da persiana, de persianas cilíndricas adjacentes, tem também oferecido pouca resistência contra torques de pico, que podem ocorrer durante operação das persianas, de alterar os ajustes feitos. Tais torques de pico são devidos à inér20 cia inerente nas próprias persianas bem como nas mudanças em operar a direção e/ou velocidade. Foi, por conseguinte, proposto tal como em DE 19546203, recorrer a um engate de correspondência estrutural entre os elementos de acoplamento de acionamento ajustável para impedir a posição angular ajustada de se tornar alterada por forças de operação. No entanto, com unidades de persianas maiores, tais como freqüentemente encontradas em edifícios de serviços públicos, houve casos onde os torques de pico de operação terem arrancado completamente os dispositivos estruturais de correspondência que forneciam o engate positivo entre os elementos de acoplamento.

Dessa maneira, é um objetivo da presente invenção superar ou melhorar pelo menos uma das desvantagens da técnica anterior. É também um objetivo da presente invenção fornecer estruturas alternativas que sejam menos desajeitadas na montagem e operação e que, além disso, possa ser feita relativamente econômica. Altemativamente, é um objetivo da invenção pelo menos proporcionar o público com uma escolha útil.

Para esse fim a presente invenção fornece um acoplamento de transmissão de força para de modo acionado acoplar dispositivos de bobinagem de coberturas de janela adjacentes, o acoplamento incluindo: um primeiro elemento de acoplamento; um segundo elemento de acoplamento; dispositivos de engate de correspondência no primeiro e no segundo elementos de acoplamento adaptados para estabelecer engate de correspondência entre o primeiro e o segundo elementos de acoplamento para transmitir uma força de acionamento de um do primeiro e do segundo elementos de acoplamento para um outro do primeiro e do segundo elementos de acoplamento, em que o segundo elemento de acoplamento inclui um cubo e em que os dispositivos de engate no segundo elemento de acoplamento são resilientemente conectados ao cubo. Surpreendentemente foi percebido que a conexão resiliente entre os dispositivos de engate em um dos elementos de acoplamento e seu cubo relevante eficazmente amortece os torques de pico que ocorrem e dessa maneira impede com sucesso qualquer avaria aos dispositivos de engate.

Outras variações vantajosas tornar-se-ão aparentes a partir da descrição abaixo e das reivindicações em anexo.

A invenção será agora descrita com referência às figuras de desenho apensas em que:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de um conjunto de cobertura de janela adjacente, tendo um braço de mancai intermediário comum, que inclui um acoplamento de acordo com a invenção;

A figura 2 é uma vista parcial ampliada do conjunto de coberturas de janela da figura 1, mostrando uma variante adequada de um mancai intermediário e acoplamento;

A figura 3 é um corte transversal longitudinal do mancai intermediário e acoplamento da figura 2;

A figura 4 é uma vista explodida da montagem parcial das figu3

A° ras 2 e 3;

A figura 5 é uma vista detalhada em perspectiva do primeiro e segundo elementos de acoplamento da invenção;

A figura 6 é um corte transversal longitudinal do mancai intermediário e acoplamento de acordo com uma modalidade adicional da invenção;

A figura 7 é uma vista de detalhe ampliada baseada na figura 6;

A figura 8A é um detalhe ampliado de acordo com VIII-A na figura 6;

A figura 8B é um detalhe ampliado de acordo com a VIII-B na figura 6;

A figura 9 é uma vista detalhada em perspectiva do primeiro e segundo elementos de acoplamento da modalidade adicional; e

A figura 10 é uma vista detalhada em perspectiva dos elementos de acoplamento da modalidade adicional, vista de uma direção oposta àquela da figura 9.

A figura 1 mostra uma primeira cobertura de janela na forma de uma primeira persiana cilíndrica 1 e uma segunda cobertura de janela adjacente também na forma de uma segunda persiana cilíndrica 2. A primeira persiana cilíndrica 1 tem um primeiro dispositivo de bobinagem ou persiana cilíndrica 16 com suas extremidades montadas de modo giratório entre um braço de montagem de extremidade à esquerda 10 e um braço de montagem intermediário 12. A segunda persiana cilíndrica 2 tem seu dispositivo de bobinagem ou segunda persiana cilíndrica 18 montada de modo giratório entre o braço intermediário 12 e um braço de montagem de extremidade à direita 14. Como é convencionai, os braços de montagem 10, 12, 14 servem para montar as persianas cilíndricas a uma superfície de parede ou de teto (não mostrado). A persiana cilíndrica 1 tem um primeiro elemento de cortina 4, mostrado parcialmente enrolado em um dispositivo de bobinagem, tal como uma persiana cilíndrica usualmente tubular 16. Similar, uma persiana cilíndrica 2 tem um segundo elemento de cortina 6 que é também parcialmente enrolado em um outro dispositivo de bobinagem tal como uma persiana cilíndrica usualmente tubular 18. Enquanto as coberturas de janela mos4

ΑΛ tradas são persianas cilíndricas é também concebível que uma ou ambas as coberturas de janela adjacentes possam ser do tipo romano ou cortinas pregueadas que são retraídas por cordas de elevação. Tais cordas de elevação serão então enroladas no cilindro 16 e/ou cilindro 18 em vez do material do elemento de cortina 4, 6. É ainda visto na figura 1 que as bordas de fundo respectivas 7, 9 dos materiais de elemento de cortina 4, 6, respectivamente, são fornecidos com uma aba de puxar 17,19 para operar as persianas.

A figura 2 mostra um detalhe parcial ampliado da estrutura do braço intermediário 12. O braço intermediário 12 tem um primeiro flange de montagem 21, que é mostrado aqui em uma posição para montagem a uma superfície elevada, mas em todos os outros respeitos ele representa o braço intermediário 12 como mostrado na figura 1. O braço de montagem intermediário 12 é preferivelmente de um desenho que é similar aos braços de extremidade 10, 14 de modo que a manutenção do estoque pode ser simplificada. O primeiro flange 21 tem uma série apropriada de fendas, geralmente indicada com os números 23, 25, 27, para inserir parafusos de montagem (não mostrado, mas convencional).

Em um lado de um segundo, flange vertical 29 do braço 12, está posicionado o acoplamento 30 que conecta o dispositivo de bobinagem ou cilindro 16 ao dispositivo de bobinagem ou cilindro 18 no lado oposto do flange vertical 29. O acoplamento 30 tem um primeiro elemento de acoplamento 31 que é acionadamente conectado ao primeiro dispositivo de bobinagem 16 e um segundo elemento de acoplamento 33 que é acionadamente conectado ao segundo dispositivo de bobinagem 18. A força de acionamento do segundo elemento de acoplamento 33 é tomada através de um orifício central no segundo flange de braço 29 (não visível na figura 2). O segundo elemento 33 acionadamente engata um plugue de extremidade 41 do cilindro 18.

A figura 3 é uma seção transversal longitudinal do detalhe ampliado mostrado na figura 2. Os mesmos elementos são indicados pelos mesmos números de referência como usados na figura 2. Como pode ser visto na figura 3, o segundo flange de braço vertical 29 tem uma abertura

ΛΖ.

central 47 mais bem vista na figura 4, e um padrão de fendas 45 radialmente dispostas em torno da abertura central 47. O padrão de fendas 45 radialmente dispostas pode ser usado para montagem de uma unidade de acionamento ao braço 12, quando ele é usado como um braço de extremidade em vez de como um braço intermediário. Nenhuma descrição adicional é, no entanto, considerada necessária aqui, já que esse aspecto não é parte da presente invenção.

Com referência de volta à figura 3 pode ser visto que o plugue de extremidade 41 tem um corpo de plugue geralmente cilíndrico 51 que tem uma parede de extremidade 53 e define desse modo uma cavidade central que se estende axialmente. Um êmbolo cilíndrico 55 é acomodado dentro da cavidade central do corpo 51 para movimento telescopicamente deslizante. O movimento telescópico do êmbolo 55 é externamente limitado por detentores 57, 59 posicionados em línguas que se estendem axialmente 61, 63 que cada uma se estende através de aberturas na parede de extremidade 53. O êmbolo 55 é inclinado em direção a sua posição mais externa por uma mola de compressão 65. Em princípio esse plugue de extremidade telescópica 41 é similar em função ao plugue de extremidade descrito em GB 2339820, exceto em que sua configuração específica permite a inserção de um eixo de acoplamento 67.

Esse eixo de acoplamento 67 pode ter uma seção transversal hexagonal ou qualquer outra seção transversal não circular adaptada para transmitir torque por um ajuste de forma correspondente, em vez de ser engatado com grampos. Adicionalmente o êmbolo 55 na sua extremidade externa tem um munhão 69 pelo qual é articulado na abertura central 47. O eixo de acoplamento 67 tem uma extremidade axial fixada a um cubo 71 do segundo elemento de acoplamento 33. O primeiro elemento de acoplamento 31 tem uma luva cilíndrica 73 que confortavelmente encaixa dentro do tubo cilíndrico 16 em um elemento de transmissão de torque. Para esse fim a circunferência interna do tubo cilíndrico 16 e a circunferência externa da luva 73 são, preferivelmente, fornecidas com formações de correspondência. Também o primeiro elemento de acoplamento 31 tem uma abertura central para receber o cubo 71 do segundo elemento de acoplamento 33. Para guiar o primeiro elemento de acoplamento 31 no segundo elemento de acoplamento 33, o cubo 71 preferivelmente tem uma extremidade redonda como mostrado nas figuras 3 a 5. Similarmente a abertura central 75 do primeiro elemento de acoplamento 31 pode ter uma entrada arredondada ou chanfrada para auxiliar na direção do cubo 71 lá dentro. O tubo cilíndrico 18 pode ter um arranjo similar ao da extremidade à direita do tubo cilíndrico 16, na sua extremidade à direita. O plugue de extremidade telescópica 41 irá então permitir que o tubo cilíndrico 18 seja movido para a esquerda na figura 3 e engatado com uma estrutura de cubo 71 correspondente na sua extremidade à direita. Essa é uma maneira convencional de montar cilindros de persiana cilíndrica entre os braços opostos, tais como aquelas mostradas na figura 1. Similarmente a extremidade à esquerda do tubo cilíndrico 16 (na figura 3) pode ter um plugue de extremidade telescópica na sua extremidade à esquerda.

Com referência agora às figuras 4 e 5 será visto que o primeiro elemento de acoplamento 31 tem primeiros dispositivos de engate 81 na sua face que está faceando o segundo elemento de acoplamento 33. O segundo elemento de acoplamento 33 é fornecido com segundos dispositivos de engate complementar, de correspondência 83 na sua face que está faceando o primeiro elemento de acoplamento 31.

A figura 5, agora em mais detalhes, mostra que os primeiros dispositivos de engate 81 do primeiro elemento de acoplamento 31 são representados por uma pluralidade de primeiros dentes 85 formada no perímetro do primeiro elemento de acoplamento 31. Os segundos dispositivos de engate no segundo elemento de acoplamento 33 são representados por uma pluralidade de segundos dentes 87, correspondendo estrutural e complementarmente aos primeiros dentes 85. Dessa maneira o primeiro e o segundo elementos de acoplamento 31, 33 podem ser axialmente engatados e desengatados, enquanto estão fornecendo ajuste giratório do segundo elemento de acoplamento 33 com respeito ao primeiro elemento de acoplamento 31. Um movimento axial necessário para esse engate e desengate será fornecido por um plugue de extremidade telescópica 41 na extremidade oposta do tubo cilíndrico 16 (vide figura 4). Um número possivelmente grande de primeiros dentes 85 e segundos dentes complementares 87 é preferido de modo a obter capacidade de ajuste em incrementos possivelmente pequenos. A preferência por incrementos possivelmente pequenos de ajustes giratórios é somente de ajustar limites pela habilidade de fazer dentes que são ambos pequenos o bastante mas, ainda suficientemente fortes para transmitir torque de um elemento de acoplamento para o outro elemento de acoplamento.

Como pode ser visto na figura 5, o segundo elemento de acoplamento 33 tem um anel perimétrico 91, que aqui é fornecido no seu exterior com dispositivos de apertar manuais opcionais na forma de arestas 93. O anel perimétrico 91 e a pluralidade de segundos dentes 87 são conectados ao cubo 71 por uma pluralidade de raios radiais 95. Os raios 95 são um tanto resilientes e levam em conta o enfraquecimento de valores de torque de pico que são transmitidos entre os dispositivos de engate 81,83 e o eixo 67.

A figura 6 é uma seção transversal longitudinal similar à figura 3, mas mostrando uma modalidade ligeiramente diferente da invenção. As partes semelhantes serão numeradas por números que são maiores por exatamente uma centena. Um braço de montagem intermediário 112 tem um primeiro flange de montagem 121 que se estende horizontalmente e um flange de braço adicional 129 que se estende verticalmente. Esse braço 112 é de fato idêntico ao braço intermediário já descrito. Um plugue de extremidade 141 tem um corpo de plugue geralmente cilíndrico 151 com uma parede de extremidade 153, que juntos definem uma cavidade central que se estende axialmente. Um êmbolo cilíndrico 155 é deslizantemente recebido dentro dessa cavidade central para movimento telescópico. Os detentores 157, 159 em línguas que se estendem axialmente 161,163 limitam o movimento para fora do êmbolo 155. O êmbolo 155 é inclinado para fora por um anel de compressão 165. Um eixo de acoplamento hexagonal 167 é de maneira não giratória, recebido no plugue de extremidade 141. A extremidade à esquerda do eixo de acoplamento 167 é outra vez engatada com uma parte de cubo

ΛΑ

171 de uma forma modificada de segundo elemento de acoplamento 133. Uma forma modificada de primeiro elemento de acoplamento 131 tem um elemento de transmissão de torque macho 172 no seu lado que faceia o primeiro tubo de bobinagem 116. O elemento de transmissão de torque macho é engatado para rotação com um plugue de extremidade oco 174, que é inserido de maneira não giratória em uma extremidade longitudinal do tubo 116. O plugue de extremidade oco 174 tem uma cavidade de transmissão de torque fêmea 176 para receber o elemento de transmissão de torque macho

172 do primeiro elemento de acoplamento 131. Um arranjo de transmissão de torque preferido entre o elemento macho e o fêmeo 172 e 176 inclui três projeções se estendendo radialmente igualmente espaçadas 178 (mais bem visto na figura 9) e três ranhuras em correspondência paralelas igualmente espaçadas que se estendem axialmente de uma parede periférica interna da cavidade de transmissão de torque fêmea. Tal arranjo de transmissão de torque irá acomodar qualquer grau leve de incompatibilidade angular entre os tubos cilíndricos acoplados 116 e 118. Em contraste com a modalidade das figuras 2 a 5, a modalidade das figuras 6 a 10 não separa quando o tubo cilíndrico 116 é removido dos seus braços. Como é mais bem visto na vista em detalhes ampliados da figura 7, a parte de cubo 171 do segundo elemento de acoplamento 133 tem uma ranhura anular 101. O elemento de transmissão de torque macho 172 em uma superfície periférica interna tem uma aresta anular 103 através da qual ele é retido para a ranhura anular 101.

A ranhura anular 101 é suficientemente larga em relação à aresta 103 para permitir desengate axial completo do primeiro e do segundo elementos de acoplamento 131, 133. Pelo fato do primeiro elemento de acoplamento 131 nessa modalidade não poder confiar em qualquer movimento axial do tubo de bobinagem 116 para seu desengate axial, uma mola de compressão 105 é posicionada entre o primeiro e o segundo elementos de acoplamento 131,133 para impulsioná-los separados. No entanto, a força da mola 105 é escolhida para ser substancialmente menor do que a força de mola que atua no tubo de bobinagem 116, embora mantendo os elementos de acoplamento 131, 133 engatados. Como explicado em relação à modali-

dade das figuras 2 a 5 tal força de mola axial resulta de um plugue de extremidade telescópica 141 que atua na extremidade oposta do primeiro tubo de bobinagem 116.

Como mais bem visto nas figuras 8A, 8B, 9 e 10, os dispositivos de engate 181 do primeiro elemento de acoplamento similares à primeira modalidade, são representados por uma pluralidade de primeiros dentes 185 que é formada no perímetro do primeiro elemento de acoplamento 131. Os dispositivos de engate 183 no segundo elemento de acoplamento 133 são representados por uma pluralidade de segundos dentes 187, estrutural mente correspondendo e complementares aos primeiros dentes 185. A figura 8A é um detalhe ampliado da porção indicada como VIII-A na figura 6 e a figura 8B é um detalhe ampliado da porção VIII-B na figura 6. Na figura 8A um dente 185 do primeiro elemento de acoplamento 131 é mostrado em elevação, enquanto um dente 187 do segundo elemento de acoplamento 133 é seccionado.

A figura 8B mostra a situação oposta onde um dente 187 do segundo elemento de acoplamento 133 é mostrado em elevação e o dente confrontante do primeiro elemento de acoplamento 131 é seccionado. A figura 8A também mostra claramente como os dentes 185 do primeiro elemento de acoplamento 131 são, cada um, suportados tanto de uma superfície de suporte radial 138 quanto de uma superfície de suporte axial 140. A figura 8B mostra como os dentes 187 do segundo elemento de acoplamento 133 são, cada um, suportados de uma superfície periférica interna do anel perimétrico 191, bem como de uma superfície radial 142. Dessa maneira os dentes 185, 187 podem ser dimensionados tanto pequenos, para capacidade de ajuste giratória precisa, quanto suficientemente fortes para transmitir o torque necessário.

Como mais ciaramente visto nas figuras 9 e 10, a seção do anel perimétrico 191 que transporta os dentes transmissores de torque 187 é conectada à parte de cubo 171 por uma pluralidade de raios relativamente flexíveis 195. Esses raios 195 enfraquecem quaisquer cargas de torque excessivas que possam resultar em operação da persiana cilíndrica por inércia.

Em uso, os acoplamentos transmissores de força das figuras 2-5 e 6-10 permitem que o primeiro e segundo cilindros de bobinagem 16 e 13, respectivamente 116 e 118, sejam angularmente ajustados com respeito um ao outro. No caso de duas cortinas cilíndricas adjacentes como mostrado na figura 1, isso significa que as bordas de fundo 7 e 9 podem ser alinhadas com precisão, o que pode ser desejável de um ponto de vista estético. Ao mesmo tempo as partes de acoplamento por engate 31 e 33, ou 131 e 133 respectivamente, são impedidas de serem deslocadas ou avariadas por cargas de pico que são, por conseguinte, enfraquecidas pelos raios flexíveis 95 ou 195, respectivamente.

Acredita-se, por conseguinte, que a operação e a construção da presente invenção tornar-se-ão aparentes a partir da descrição já mencionada. O termo compreendendo quando usado nessa descrição ou reivindicações anexas não deve ser construído em um sentido exclusivo ou exaustivo, mas em vez disso em um sentido inclusivo. Expressões tais como: dispositivos para ... devem ser lidas como: componente configurado para ... ou elemento construído para ... e são para serem construídas para incluir equivalentes para as estruturas descritas. O uso de expressões como: crítico, preferido, especialmente preferido etc., não é pretendido limitar a invenção. Características que não são específica ou explicitamente descritas ou reivindicadas podem ser incluídas na estrutura de acordo com a presente invenção sem se desviar do escopo.

A invenção não é adicionalmente limitada a qualquer modalidade aqui descrita e, dentro da competência de alguém versado na técnica, modificações são possíveis as quais devem ser consideradas dentro do escopo das reivindicações apensas. Igualmente todas as inversões cinemáticas são para serem consideradas dentro do escopo da presente invenção.

Referências direcionais (por exemplo, superior, inferior, para cima, para baixo, esquerda, direita, topo, fundo, acima, abaixo vertical, horizontal, axialmente, tangencialmente, no sentido horário, ou anti-horário) são usadas somente para propósitos de identificação para auxiliar no entendimento da presente invenção, e não devem ser construídas para criar limita11 /1¾ ções, como para posicionar orientação, ou uso da invenção. Com referência a axialmente, radialmente e tangencialmente é geralmente em relação a corpos giratórios ou cilíndricos de elementos descritos. Com referência a longitudinal ou lateral é geralmente em referência às direções de compri5 mento ou largura respectivamente que têm uma aparência oblonga nos desenhos em anexo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Acoplamento transmissor de força (30) para acionadamente acoplar dispositivos de bobinagem de coberturas arquitetônicas adjacentes, o acoplamento incluindo:

um primeiro elemento de acoplamento (31); um segundo elemento de acoplamento (33); caracterizado pelo fato de que o acoplamento (30) inclui ainda: dispositivos de engate de correspondência (81, 83) no primeiro e segundo elementos de acoplamento (31, 33) adaptados para estabelecer engate de correspondência entre o primeiro e o segundo elementos de acoplamento (31, 33) para transmitir uma força de acionamento de um dentre o primeiro e o segundo elementos de acoplamento (31, 33) para um outro dentre o primeiro e o segundo elementos de acoplamento (31, 33); em que o segundo elemento de acoplamento (33) inclui um cubo (71); os dispositivos de engate (83) no segundo elemento de acoplamento (33) são posicionados de modo anular no segundos elemento de acoplamento (33) a uma distância radial do cubo (71), e são resilientemente conectados ao cubo (71); e a conexão resiliente é formada integralmente com os dispositivos de engate anular (83) e o cubo (71).
2. Acoplamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a conexão resiliente inclui uma pluralidade de raios resilientes (95).
3. Acoplamento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os raios resilientes (95) são flexíveis e retilíneos.
4. Acoplamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de engate (81, 83) incluem uma pluralidade de dentes (85, 87) axialmente em engate que cada um é suportado de ambas as superfícies de suporte axial e radial nos seus respectivos primeiro e segundo elementos de acoplamento (31, 33).
5. Acoplamento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que os dentes (85, 87) axialmente em engate de pelo menos um

16/10/2017, pág. 7/11 dentre o primeiro e o segundo elementos de acoplamento (31, 33) cada um tem uma conformação arredondada ou de telhado nas suas respectivas faces frontais.
6. Acoplamento, de acordo com qualquer uma das reivindica5 ções 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a circunferência externa do segundo elemento de acoplamento (33) tem dispositivos de apertar manuais na sua circunferência externa.
7. Acoplamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de bobinagem são

10 cilindros de persiana cilíndrica e um eixo de acionamento alinhado gira os cilindros da persiana cilíndrica.
8. Acoplamento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento de acoplamento (31) é uma parte integral de um plugue de extremidade de persiana cilíndrica.

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9. Acoplamento, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o segundo elemento de acoplamento (33) coopera com um braço de montagem intermediário para obter o acionador para um cilindro adicional.
10. Acoplamento, de acordo com a reivindicação 9, caracteriza20 do pelo fato de que o segundo elemento de acoplamento (33) é conectado para rotação com o eixo de acionamento alinhado.
11. Acoplamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que indexação angular pode ser ajustada com o primeiro e o segundo elementos de acoplamento (31, 33) axial25 mente desengatados.
12. Acoplamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o acoplamento inclui uma mola (105), entre o primeiro e o segundo elementos de acoplamento (131, 133), impulsionando o primeiro e o segundo elementos de acoplamento (131, 133)

30 fora de engate, quando não de outro modo manter em engate.

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