BRPI0619067A2 - aparelho e processo para processamento de peletização controlada - Google Patents

Abstract

APARELHO E PROCESSO PARA PROCESSAMENTO DE PELETIZAçãO CONTROLADA. A presente invenção refere-se a um aparelho e um processo mantêm o controle da temperatura de compostos de baixo ponto de fusão, polímeros de alta fluidez e materiais termicamente sensíveis, para a peletização desses materiais. A adição de uma extrusora de resfriamento, e um segundo resfriador de banho líquido se desejado, antes da placa de matriz, proporciona regulagem das características térmicas, de cisalhamento e reológicas de materiais de faixa de fusão estreita e de misturas, formulações, dispersões ou soluções poliméricas. O aparelho e o processo podem ser altamente regulados para produzir péletes uniformes, consistentes de baixo teor de umidade para aqueles materiais que, de outro modo, seriam de difícil peletização.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO E PROCESSO PARA PROCESSAMENTO DE PELETIZAÇÃO CONTROLADA".

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se, de uma maneira geral, a um apa- relho e a um processo que podem proporcionar a regulação cuidadosa dos componentes térmicos, de cisalhamento e reológicos de materiais em um processo de peletização. Os materiais em peletização são preparados ou formulados em um dispositivo de mistura, tal como um recipiente ou uma extrusora, e processados subseqüentemente por um trocador térmico e uma extrusora, para atingir a temperatura adequada para essa peletização, sem uma separação de fases ou congelamento da matriz nocivas, e que propor- ciona geometrias de péletes uniformes e níveis de umidade nos péletes acei- tavelmente baixos. O aparelho e o processo dessa invenção têm aplicações em compostos de fusão de uma faixa estreita, formulações de alta fluidez em fusão, materiais de baixas temperaturas de fusão e misturas, formula- ções dispersões ou soluções poliméricas, das quais ceras, asfalto, adesivos incluindo adesivos fundidos, poliolefinas incluindo polipropilenos e copolíme- ros, e formulações de bases de gomas são exemplificativos.

Descrição da Técnica Anterior Relacionada

A peletização de materiais e, particularmente, materiais poliméri- cos é bem-conhecida na técnica há muitos anos e tem sido essencial para as operações do requerente da presente invenção desde muito tempo por ocasião da patente U.S. 4.123.207, emitida em 31 de outubro de 1978. O processamento de materiais poliméricos por trocadores de calor e extrusoras têm histórias antigas similares na literatura e tem sido usado em associação com peletizadores em várias disposições ao longo desse período. O proces- samento por meio de secadores centrífugos, para obter péletes de umidade adequadamente baixa, está facilmente estabelecido na literatura e é básico para o presente requerente desde muito tempo por ocasião da patente U.S. 3.458.045, emitida em 29 de julho de 1969. As modificações e aperfeiçoa- mentos desses processos foram demonstrados por emissão subseqüente das patentes U.S. 4.251.198 (17 de fevereiro de 1981), 4.447.325 (8 de maio de 1984), 4.500.271 (9 de fevereiro de 1985), 4.565.015 (21 de janeiro de 1986), 4.728.276 (1e de março de 1988), 5.059.103 (22 de outubro de 1991), 5.265.347 (30 de novembro de 1993), 5.638.606 (17 de junho de 1997), 6.237.244 (28 de maio de 2001), 6.739.457 (25 de maio de 2004), 6.793.473 (21 de setembro de 2004) e 6.807.748 (26 de outubro de 2004), de proprie- dade do requerente da presente invenção e aqui incluídas, no total ou em parte, por meio de referência exemplificativa.

As seguintes patentes e pedidos de patentes publicados adicio- nais são relevantes para a presente invenção:

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A peletização de materiais poliméricos provou ser particularmen- te bem-sucedida para uma ampla faixa de tipos de materiais, quando um resfriamento rápido solidifica rapidamente pelo menos a camada ou cama- das mais externas do pélete formado, permitindo que elas se propaguem para um secador ou para processamento posterior. Há vários materiais que sofrem de qualidades que não emprestam por si só facilmente a esses pro- cessos. São exemplificativas dessas qualidades as faixas de fusão muito estreitas, as faixas de fusão de baixas temperaturas, a baixa viscosidade de materiais em fusão ou semi-sólidos, a lenta condutividade térmica e, portan- to, a lenta capacidade de resfriar-se rapidamente o suficiente para proces- samento, a propensão para sofrer separação de fases durante resfriamento, a pegajosidade superficial, a pobre miscibilidade de líquidos durante os pro- cessos de mistura, e a variação de temperatura extrema do estágio de com- binação / mistura para o estágio de extrusão / peletização. Os materiais que apresentam tipicamente as propriedades mencionadas acima e, portanto, não têm portanto levados por eles mesmos a tecnologias de peletização, incluem, por exemplo, ceras, asfaltos, poliolefinas de alta fluidez em fusão, e compostos orgânicos e/ou inorgânicos não poliméricos. Por conseguinte, há uma necessidade na técnica para um aparelho e um processo, que podem peletizar com sucesso esses materiais e aplicações desafiadores, especial- mente quando do uso de peletizadores submersos para formação dos péletes.

Sumário da Invenção

O material, ou materiais, a ser peletizado de acordo com a pre- sente invenção é alimentado a um recipiente ou uma extrusora, para que seja fundido, cisalhado e/ou misturado. O recipiente pode estar na pressão atmosférica, pressurizado ou sob vácuo e pode ser ou não purgado com ar ou um gás inerte, tal como nitrogênio, argônio ou similars. Pressão, vácuo e purga podem ser aplicados em seqüência ou continuamente em qualquer combinação e ordem. A energia necessária converte a formulação em uma mistura em fusão ou semi-sólida, ou em um líquido, que escoa adequada- mente por gravidade ou sob pressão, quando liberado no processamento em batelada ou processamento em fluxo contínuo. A energia aplicada pode ser térmica e/ou mecânica, na forma de baixo, médio ou alto cisalhamento, co- mo o necessário para a formulação, que tem um impacto direto e significati- vo na temperatura do material em fusão, semi-sólido ou líquido.

O material misturado ou misturado no recipiente, uma vez libe- rado, pode, opcionalmente, escoar para e por uma bomba de reforço, e/ou é pressurizado suficientemente para escoar por um aparelho de filtro grossei- ro, se necessário. O material do recipiente, pressurizado e/ou filtrado, como necessário, ou, alternativamente, de uma extrusora, então escoa por uma válvula desviadora, o que permite que o material escoe na direção de um trocador de calor ou um resfriador de banho líquido ou, de outro modo, recir- cule de volta para o recipiente ou extrusora, ou pode ser purgado ou descar- regado do sistema. Pressão é induzida no fluxo em fusão por uma bomba de material líquido, cuja descarga é no resfriador de banho líquido, para uma redução de temperatura significativa. Mistura adicional pode ser alcançada quando defletores estão dentro do resfriador de banho líquido. O resfriamen- to pelo trocador de calor pode ser suficiente para propiciar alguma cristaliza- ção ou separação de fases dentro do banho líquido. Alternativamente, a vál- vula desviadora pode ser colocada após o resfriador de banho líquido, em vez de, como descrito acima, com capacidades similares também como des- crito nesse particular.

De acordo com a presente invenção, o material a ser peletizado, após sair do resfriador ou trocador de calor de banho líquido, é alimentado a uma extrusora de resfriamento. A extrusora de resfriamento proporciona uma mistura mais eficiente, enquanto proporciona, ao mesmo tempo, resfri- amento adicional e controlado do material em fusão, de mistura semi-sólida ou líquido. A combinação do resfriador de banho líquido e da extrusora de resfriamento permite, surpreendentemente, o pré-resfriamento do material em fusão, o que reduz a energia total, incluindo a energia térmica, contida dentro desse material, mais efetivamente do que pode ser alcançado apenas por uma extrusora em operação.

A extrusora de resfriamento propicia opcionalmente purga, des- volatização ou adição de outras substâncias químicas ou materiais, incluindo impurezas, subprodutos, produtos de degradação, componentes voláteis ou termicamente sensíveis, como necessário ou em conseqüência da formula- ção e do processamento. O controle da temperatura de resfriamento e da mistura intensa, durante a seqüência do resfriador de banho líquido e da ex- trusora de resfriamento, é necessário para garantir uma homogeneidade uni- forme do material ou mistura em processamento e reduzir a temperatura pa- ra a, ou próxima da, temperatura na qual ocorre a peletização. Essa redução da temperatura serve para baixar ou eliminar a probabilidade da separação de fases ou congelamento de matriz, resultante durante extrusão / peletização.

O material, ou materiais, em fusão, de mistura semi-sólida ou líquido, que sai da extrusora de resfriamento, continua o processamento ou pode ser descarregado do sistema pela válvula desviadora. A continuação do fluxo passa em direção à unidade de peletização e passa por uma bomba de banho líquido, para pressurizar suficientemente o fluxo, para que passe, opcionalmente, por um resfriador de banho líquido secundário, ou diretamen- te para a unidade de peletização. Adicionalmente, uma bomba de banho lí- quido pode ser necessária após o resfriador de banho líquido secundário, para garantir pressurização adequada para a peletização por extrusão.

O banho líquido pressurizado segue pela matriz termicamente regulada na direção da caixa de água do peletizador submerso ou outra uni- dade peletizadora equivalente conhecida daqueles versados na técnica. O material fluido disperso uniformemente passa pela matriz e é cortado por lâminas rotativas na unidade de peletização. A água, que é termicamente controlada, remove os péletes da lâmina cortadora e as transporta pelo cole- tor de aglomerado, para remoção de péletes agregados ou aglomeradas de forma grosseira, pelo dispositivo de desaguamento, e para o secador centrí- fugo ou leito fluidizado, para remover a umidade superficial excipiente dos péletes.

Os péletes podem passar pela calha de descarga de péletes pa- ra coleta, ou podem continuar para processamento adicional, incluindo re- vestimento, cristalização ou mais resfriamento do pélete, como necessário para obtenção do produto desejado. Como é facilmente entendido por aque- les versados na técnica, as operações de resfriamento, cristalização otimi- zada, resfriamento, ou outro processamento adequado para o material pele- tizado podem ser conduzidos também após peletização e antes da introdu- ção dos péletes no processo de secagem.

Ainda que a extrusora adicional incorporada ao processamento de pré-peletização do polímero ou de outro material a ser peletizado de a- cordo com a presente invenção tenha sido chamada uma "extrusora de res- friamento", aqueles versados na técnica vão entender facilmente que qual- quer extrusora disponível ou conhecida pode ser usada como a extrusora de resfriamento. A extrusora de resfriamento, portanto, pode ser de um projeto de rosca única, dupla ou múltipla, ou uma extrusora anular, por exemplo. A extrusora de resfriamento é, de preferência, uma de rosca única e, particu- larmente, uma de rosca dupla.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é um desenho esquemático ilustrando um primeiro recipiente de mistura convencional, um peletizador e um secador centrífugo.

A figura 2 é um desenho esquemático ilustrando uma segunda extrusora convencional, um peletizador e um secador centrífugo.

A figura 3 é um desenho esquemático ilustrando um recipiente de mistura, um resfriador de banho líquido, um peletizador e um secador dispostos seqüencialmente conhecidos na técnica anterior.

A figura 4 é um desenho esquemático ilustrando uma primeira concretização da presente invenção, com um recipiente de mistura, uma u- nidade de filtração, um resfriador de banho líquido, um aparelho de disper- são e resfriamento por extrusão, um peletizador e um secador centrífugo dispostos seqüencialmente.

A figura 5 é um desenho esquemático ilustrando uma segunda concretização da presente invenção, com um dispositivo de mistura por ex- trusão, uma unidade de filtração, um resfriador de banho líquido, um apare- lho de dispersão e resfriamento por extrusão, um peletizador e um secador centrífugo dispostos seqüencialmente.

A figura 6 é um desenho esquemático ilustrando uma terceira concretização da presente invenção, com um recipiente de mistura ou uma extrusora de mistura opcional, uma unidade de filtração, um resfriador de banho líquido, uma extrusora para dispersão e resfriamento, um dispositivo de resfriamento de banho líquido adicional opcional, um peletizador e um secador centrífugo dispostos seqüencialmente. Descrição Detalhada da Invenção

Embora as concretizações preferidas da invenção sejam expli- cadas em detalhes, deve-se entender que outras concretizações são possí- veis. Conseqüentemente, não se tem intenção de que a invenção seja Iimi- tada no seu âmbito aos detalhes construtivos e à disposição dos componen- tes descrita ou ilustrada a seguir nos desenhos. A invenção é capaz de ou- tras concretizações e de ser praticada ou conduzida de vários modos. Tam- bém, na descrição das concretizações preferidas, vai-se recorrer à termino- logia específica para fins de clareza. Deve-se entender que cada termo es- pecífico inclui todos os equivalentes técnicos que operam de uma maneira similar para atingir um fim similar. Quando possível, os componentes dos desenhos que são similares, são identificados pelos mesmos números de referência.

Com referência especificamente aos desenhos, a figura 1 ilustra um sistema da técnica anterior básico, incluindo um recipiente de mistura, um peletizador e um secador centrífugo. O material ou os materiais compo- nentes a serem peletizados são alimentados ao misturador ou combinador regulado termicamente, designado geralmente pelo número de referência 10, manualmente como um sólido ou um líquido, ou por uma rosca de ali- mentação 12, uma bomba ou um dispositivo similar pelo ou preso no orifício do recipiente 14. A câmara do recipiente 16 pode estar na pressão atmosfé- rica ou ser purgado com ar ou um gás inerte, de preferência, nitrogênio ou argônio. Os líquidos podem ser retirados para a câmara 16 por sifonagem com um vácuo parcial. Isso pode ser útil para componentes reativos ou sen- síveis a umidade. Os componentes podem ser adicionados em porções com mistura e aquecimento à temperatura necessária. A mistura é obtida por ro- tação do rotor 18 pelo motor 20. Presas no rotor estão pás de mistura 22, cujos exemplos podem ser um de estilo de propulsor ou embarcação, estilo de relha de arado, estilo sigma ou delta em configurações simples, duplas ou múltiplas, e pás de dispersão helicoidais. Alternativamente, o misturador po- de ser um misturador de fitas, um misturador do tipo Banbury, um misturador horizontal, um misturador vertical, um misturador planetário ou um dispositi- vo equivalente conhecido daqueles versados na técnica.

Vários níveis de mistura e de cisalhamento são obtidos pelos diferentes estilos de pás e projetos de misturadores. As pás de cisalhamento maiores são as preferidas para os componentes, tais como borrachas ou borrachas reticuláveis, e polímeros termicamente sensíveis. Energia é intro- duzida no polímero e na mistura resultante mecanicamente por cisalhamen- to, bem como termicamente por qualquer processo de aquecimento físico.

As pás de estilo de propulsor são particularmente preferidas para mistura física, na qual menos ou nenhum cisalhamento é requerido para obter uni- formidade de mistura. O aquecimento do recipiente (e do seu conteúdo) po- de ser obtido eletricamente, por vapor, ou por circulação de líquidos quentes, tal como óleo ou água. A mistura ou combinação continua até que a batela- da atinja uma temperatura adequada ou outro critério de consistência deter- minado ou conhecido especificamente para o processo.

Ao atingir-se o ponto de extravasamento adequado, a válvula 24 é aberta e a mistura semi-sólida, em fusão ou o material ou materiais líqui- dos (a seguir indicados algumas vezes coletivamente como "o banho líqui- do") passam para o tubo 26 e são retirados para a bomba de reforço 30. A bomba de reforço 30 pode ser uma bomba centrífuga, ou de movimento al- ternativo de deslocamento positivo, ou rotativa, que pode ser uma bomba peristáltica, de palhetas móveis, injetora rosqueada, com ressalto, de cavi- dade progressiva ou de engrenagem, e, particularmente, uma bomba de en- grenagem. A bomba de engrenagem pode ser de alta precisão, ou ainda mais particularmente de vão aberto, e gera uma pressão intermediária, tipi- camente de até 3,45 MPa (500 psi) e, de preferência, inferior a 1,03 MPa (150 psi). A pressão da bomba é suficiente para forçar o banho líquido pelo filtro grosseiro 35, que é, de preferência, um filtro de vela, um filtro de cesto ou um filtro de tela, e é, particularmente, um filtro de cesto de malha 20 ou mais grosseira. O filtro grosseiro 35 remove as maiores partículas, os aglo- merados ou o material granular do banho líquido, na medida em que escoa pelo tubo 12 e pela bomba de banho líquido 40, que gera pressões no banho líquido, de preferência, pelo menos, 1,38 MPa (200 psi) e, particularmente, de 3,45 MPa (500 psi) a 13,79 MPa (2.000 psi). A bomba de banho líquido 40 pode ser uma bomba centrífuga, ou uma de movimento alternativo de deslocamento positivo, ou uma bomba rotativa, e é, de preferência, uma bomba rotativa, que pode ser uma bomba peristáltica, de palhetas móveis, injetora rosqueada, com ressalto, de cavidade progressiva ou de engrena- gem, e, particularmente, uma bomba de engrenagem. Os selos devem ser compatíveis com o material sendo processado, química e mecanicamente, cujos detalhes vão ser bem-entendidos por aqueles versados na técnica.

O banho líquido pressurizado passa por um segundo filtro 45, que é de preferência, um filtro de cesto ou um de troca de tela, e é particu- larmente, um de troca de tela de uma malha igual a 200 ou mais grosseiro, e especialmente, um filtro de troca de tela multicamada de duas ou mais telas de diferentes malhas, particularmente, uma série de filtros, cujos exemplos são os de malhas 20, 40 e 80. O filtro de troca de tela pode ser manual, de placas, de placas deslizante, de parafuso único ou duplo, e pode ser contí- nuo ou descontínuo. O banho líquido passa para e pela válvula desviadora 60, na qual o banho líquido pode ser desviado para refugo, para uma corren- te de reciclagem de volta para o recipiente 16, ou pode continuar para a ma- triz de extrusão 65. A pressão gerada pela bomba de banho líquido 40 deve ser suficiente para forçar o banho líquido pelo filtro de troca de tela 45, válvu- la desviadora 60 e pela placa de matriz 65, sem permitir que o banho líquido resfrie e potencialmente congele as aberturas da matriz na placa da matriz 65. A matriz de extrusão contém uma multiplicidade de orifícios de um núme- ro e de uma geometria adequados para a taxa de escoamento, produtividade e material de banho líquido, como é do conhecimento daqueles versados na técnica.

A peletização do banho líquido é obtida por um peletizador sub- merso, de face quente, de filamentos, de anel de água ou um similar, e, de preferência, por um peletizador submerso 70 de construção por ou similar aos projetos comercializados pela Gala Industries, Inc., (Eagle Rock, VA), o cessionário da presente invenção (a seguir "Gala"). Na medida em que o banho líquido é extrudado pelos orifícios da placa de matriz, o motor do pele- tizador gira uma série de pás, que cortam os filamentos do banho líquido em pequenos péletes. Os péletes assim produzidos são transportadas para fora da caixa de água por um fluxo rápido de água termicamente controlada, pro- porcionado pela bomba 72, pelo conduto 74, e para fora pelo tubo de efluen- te 78. Alternativamente, uma série de válvulas e tubulações formam um cir- cuito fechado de desvio 76, o permite que a água seja desviada depois da caixa de água, quando o material em fusão não está sendo peletizado. A temperatura da água, a velocidade rotativa das pás cortantes e a taxa de escoamento do banho líquido pela matriz contribuem para a produção de geometrias de péletes adequadas. A temperatura dos péletes, tanto na parte interna ou externa, ou capa, também influencia na formação dos péletes, bem como na secagem deles. A taxa de escoamento da água pelo tubo 78 deve ser suficientemente rápida para transportar os péletes para o secador, designado geralmente pelo número de referência 80, com perda controlada de calor dos péletes. O secador 80 é, de preferência, um secador centrífugo de péletes, como o fabricado pela Gala.

A secagem dos péletes com perda de calor controlada é obtida por passagem da pasta fluida de péletes e água por um coletor de aglome- rado 75, que contém uma grade de arame redonda ou tela grosseira 82, pa- ra remover os nacos de tamanho excessivo ou aglomerados de péletes. A pasta fluida passa opcionalmente por um dispositivo de desaguamento 84, ou por uma série de dispositivos de desaguamento, contendo defletores 86, e por uma tela de alimentação angular 88, que reduzem coletivamente o teor de água, de preferência, 90 por cento, e, particularmente, 98 por cento ou mais. A água removida passa pela tela de remoção de finos 92, para um tanque ou reservatório de água 90, e fica disponível para reciclagem ou des- carte. Os péletes são imediatamente transferidos para a entrada na base do secador centrífugo 80, no qual são suspensos rotativamente por um rotor rotativo com ascensores 94 e são impulsionados para fora contra uma tela foraminosa 96, de preferência, uma placa perfurada ou tela furada, circun- dando concentricamente o conjunto rotor / ascensor 94 e contida dentro do alojamento 98. Na medida em que os péletes se chocam contra a tela, a u- midade superficial excessiva sendo transferida para fora da tela, e os péletes batem de volta várias vezes, enquanto são suspensas mais distantes do se- cador na direção da calha de péletes secas 100, na parte de topo do seca- dor 80. O motor 102 gira o conjunto rotor / ascensor 94 e um fluxo de ar em contracorrente é proporcionado pelo soprador 104 nos modelos de secado- res centrífugos comercializados pela Gala, como indicado acima. A energia para todos os processos é proporcionada pelo sistema de controle 95. Os péletes secas passam pela calha 100 para armazenamento, ou podem ser processadas com revestimentos, cristalização adicional, ou além do mais resfriadas, como é do entendimento daqueles versados na técnica. O projeto e a operação do peletizador e do secador centrífugo são detalhados nas pa- tentes mencionadas acima da Gala.

Voltando então para a figura 2, uma concretização da técnica anterior alternativa é ilustrada. Em vez do recipiente de mistura 10 e dos componentes relacionados da figura 1, uma extrusora 200, com uma ou mais unidades de alimentação 212, é utilizada para misturar e aquecer o material do banho líquido a ser peletizado. A extrusora 200 pode ser, por exemplo, opcionalmente de um projeto de rosca única, dupla ou múltipla, uma extrusora anular, e é, de preferência, uma de rosca única e , particular- mente, uma de rosca dupla. As seções da rosca devem alimentar, misturar e transportar o material do banho líquido, proporcionando, simultaneamente suficiente energia, térmica e mecânica, para fundir, misturar e dispersar uni- formemente o material, ou materiais, do banho líquido a ser peletizado. A de rosca dupla ou de rosca múltipla é capaz de ser purgada por ar ou, de prefe- rência, um gás inerte, tal como nitrogênio, ou pode ser evacuada em um ou mais orifícios para remover gases, os voláteis ou as impurezas. Orifícios múltiplos de alimentação e injeção podem ser incorporados ao longo do tambor da rosca, como necessário para propiciar a adição de ingredientes, sólidos ou líquidos, ao banho líquido em processo. A configuração da rosca deve ser satisfatória para obter um nível adequado de alimentação, mistura, fusão, combinação e produtividade, e é bem-entendida por aqueles versados na técnica. Uma vez que os materiais do banho líquido são adequadamente misturados na extrusora 200, o banho líquido pode opcionalmente passar por uma bomba de materiais poliméricos 240 e/ou um trocador de tela 245, comparáveis com uma bomba de banho líquido 40 e um trocador de tela 45, respectivamente, como descrito na figura 1. A pressão gerada pela extrusora 200 ou pela extrusora 200 e a bomba de banho líquido 240 deve ser sufici- ente para extrudar o banho líquido pelo sistema de matriz e peletização, que segue o equipamento descrito na figura 1. Os projetos ilustrados na figura 1 e na figura 2 precisam de componentes a montante da matriz de extrusão 65 na figura 1 e analogamente na figura 2, para proporcionar energia suficiente para misturar, fundir e extrudar o banho líquido. Quando o cisalhamento é alto, como é comum nas formulações de base de goma e adesivas, esses mesmos elementos devem não apenas proporcionar uma enorme energia para atingir esse cisalhamento, mas devem depois resfriar ou, de outro mo- do, dissipar essa energia e o calor, antes da extrusão pela matriz, para evitar uma viscosidade excessivamente baixa dos péletes quentes, que fazem com que o material extrudado envolva a face da matriz pelo cortador, péletes a- longadas, e formação de péletes de geometria inferior e/ou agregados e a- glomerados de péletes. As zonas da extrusora distantes da entrada de mate- rial, portanto, mais próximas à saída da extrusora, podem ser ajustadas para proporcionar uma parte desse resfriamento por redução da temperatura efe- tiva das zonas ou seções. Os projetos na configuração da figura 1 não preci- sam ter essa capacidade.

Um projeto comercial atual, que interpõe resfriamento no apare- Iho ilustrado na figura 1, é mostrado na figura 3. Os componentes descritos na figura 1 são identificados numericamente com o mesmo número e satis- fazem todas as condições e preferências da ilustração da figura 1. Um res- friador de banho líquido 250 é introduzido no processo, após a bomba de banho líquido 40 e o trocador de tela 45. A bomba de banho líquido 40 deve gerar uma pressão suficiente para forçar o banho líquido pelo resfriador de banho líquido 250 e pela matriz de extrusão 65, e para o processamento subseqüente descrito na figura 1. O resfriador de banho líquido 250 é um trocador de calor do tipo serpentina, de parede de raspagem, de quadro e placa, projeto de casco e tubo com ou sem misturadores estáticos, ou um de projeto de tubo em U com ou sem misturadores estáticos e, de preferência, é um projeto de casco e tubo, que inclui misturadores estáticos dentro dos tu- bos individuais para misturar ainda mais o material e colocá-lo em contato íntimo com a parede do tubo, fora do qual há um fluxo de refrigerante de ó- Ieo ou água circulando dentro do alojamento de casco, de preferência, em um modelo de fluxo em contracorrente, como é do entendimento daqueles versados na técnica. A temperatura e a taxa de escoamento do meio circu- lante são reguladas cuidadosamente por uma unidade de controle, não mos- trada. Essa unidade é capaz de reduzir a temperatura do banho líquido pre- parado no recipiente 10, com o que vai ser permitida a extrusão do banho líquido pela placa de matriz 65, com probabilidade reduzida de envolvimento em torno da face da matriz pelo cortador, geometria do pélete aperfeiçoada, temperatura do pélete mais baixa, e menos agregação e aglomeração dos péletes.

As limitações das concretizações da figura 2 e da figura 3 se mantêm problemáticas, pelo fato de que o resfriamento, ainda que presente, não tem um nível de controle e estreiteza de definição de grau em tempera- tura, para que seja aceitavelmente possível produzir com reprodutibilidade péletes de alta qualidade de materiais de faixa de fusão estreita, tais como ceras, em que a transição de temperatura de líquido para sólido pode ser de 20 graus ou menos, e pode ser tão estreita quanto apenas uns poucos graus. Os projetos ilustrados nas figuras 1 a 3 são ainda limitados nas suas capacidades para obter uma mistura dispersiva suficiente, para eliminar a separação de fases dos materiais misturados, cujos exemplos incluem for- mulações de asfalto sintético, adesivos e adesivos fundidos, e bases de go- mas.

Além do mais, os materiais de alto índice de fluidez em fusão requerem comumente um alto cisalhamento para fundir o material, após o que a viscosidade resultante é extremamente baixa e com resfriamento limi- tado, como exemplificado nas figuras 2 e 3, podendo ainda resultar uma ex- trusão problemática como mencionado nas discussões acima. Para esses materiais, a transição de temperatura de fluido para semi-sólido ou sólido mais viscoso é tipicamente estreita e os desafios de controle são de dificul- dades similares àquelas encontradas para ceras e similars.

É com essas considerações básicas e desafios que as concreti- zações preferidas da presente invenção são ilustradas nas figuras 4, 5 e 6.

Em todos os casos, o equipamento da face da matriz e aquele a jusante são iguais aos descritos na figura 1, e não foram descritos de novo com a finali- dade de concisão e clareza.

Em consideração à figura 4, o material ou materiais a ser peleti- zados são alimentados ao recipiente 10 e progridem pelo sistema de forma análoga ao que foi descrito em conjunto com a figura 1, e como modificado pela incorporação do resfriador de banho líquido 250, como descrito em de- talhes em conjunto com a figura 3. Os números de referência e as preferên- cias do processo se mantêm iguais àqueles componentes numerados de forma similar ilustrados e descritos em conjunto com as figuras dos dese- nhos mencionadas acima. O material, ou materiais, é misturado no mistura- dor 10, comumente com alto cisalhamento e, subseqüentemente, estão tam- bém a uma alta temperatura. Por liberação da válvula 24, o banho líquido escoa pelo tubo 26 para a bomba de reforço 30 e é pressurizado modera- damente para garantir o escoamento para e pelo filtro grosseiro 35. O fluxo filtrado grosseiramente segue pelo tubo 32 para a bomba de banho líquido 40 e é pressurizado suficientemente para progredir pelo trocador de tela 45 e resfriador de banho líquido 250, para que a temperatura seja reduzida de acordo com a descrição acima associada com as figuras 1 e 3.

Para maximizar a homogeneidade dispersiva do banho líquido, passa para uma extrusora de resfriamento 300, que pode ser igual à extru- sora descrita acima 200 em conjunto com a figura 2. A configuração da ros- ca da extrusora de resfriamento 300 deve proporcionar uma mistura e uma propagação rigorosos pelas zonas ou seções distais da entrada na qual mais resfriamento é obtido. A adição de ingredientes termicamente sensíveis pode ser feita por um ou mais alimentadores laterais 310, ilustrados separada- mente da extrusora 300, para indicar a variabilidade no posicionamento rela- tivo àquela extrusora. O ou os alimentadores laterais 310 podem proporcio- nar mais materiais sólidos, semi-sólidos ou líquidos à mistura, tais como adi- tivos reológicos, agentes de miscibilidade, tensoativos, agentes de expan- são, catalisadores, inibidores, antioxidantes, extensores de cadeia, agentes de nucleação, flavorizantes, fragrâncias, colorantes, agentes desvolatilizan- tes, removedores químicos, ou aditivos adequados para a aplicação e bem- conhecidos daqueles versados na técnica. Na mistura final na extrusora de resfriamento, o banho líquido uniforme e homogêneo é resfriado suficiente- mente para peletização por extrusão. Opcionalmente, uma bomba de banho líquido 340 e um trocador de tela 345 podem ser posicionados seguinte ao orifício de efluente da extrusora 300 e antes da entrada para a matriz de ex- trusão 65. Isso permite que a pressão seja aumentada quando necessário para obter uma peletização adequada do banho líquido de produto resfriado, disperso uniformemente. As peletizações e secagem se seguem, como des- crito em conjunto com a figura 1. A inclusão e 0 posicionamento da bomba de reforço 30, filtro grosseiro 35 e trocador de tela 45 são opcionais.

O equipamento ilustrado na figura 5 segue aquele mostrado e descrito na figura 2 para mistura por cisalhamento pela extrusora 200. Um ou mais alimentadores 412 podem ser entradas de sólidos ou de líquidos para a extrusora 400 inicial, que são similares aos alimentadores 212 e ex- trusora 200, respectivamente, como descrito em conjunto com a figura 2. Na concretização da figura 5, a extrusora 400 é projetada com objetivos de ros- ca para mistura e fusão sob cisalhamento. O banho líquido passa pela saída da extrusora por uma válvula desviadora 460, comparável à válvula desvia- dora 60 descrita em conjunto com a figura 1, e depois por uma bomba de reforço 440 e filtro grosseiro 445 para o resfriador de banho líquido 450. As descrições e preferências seguem aquelas dos componentes análogos, 40 e 45, bem como para o resfriador de banho líquido 450 versus o 250, e dife- rem apenas pelo fato de que, embora satisfazendo os critérios de preferên- cia descritos em conjunto com as figuras prévias, podem ser ou não idênti- cos aos componentes 40, 45 ou 250 nessa concretização preferida. O banho líquido resfriado segue para a extrusora de resfriamento 300 e é processado de acordo com a descrição proporcionada acima em conjunto com a figura 4. A inclusão e o posicionamento da válvula desviadora 460, bomba de reforço 440 e filtro grosseiro 445 são opcionais.

A figura 6 ilustra um compósito de componentes das concretiza- ções das figuras 4 e 5. O recipiente de mistura 10 e/ou a extrusora 400, com a alimentação 412, podem servir como o misturador de cisalhamento e a alimentação por uma válvula desviadora comum 560 para uma bomba de banho líquido 40 e trocador de tela 45. O banho líquido segue pelo resfriador de banho líquido 450 e para a extrusora de resfriamento 300 e desviador 460, como descrito acima em conjunto com a figura 5. O desviador 560 dife- re apenas pelo fato de que proporciona duas entradas, bem como uma posi- ção de refugo / reciclagem e saída. Da saída da extrusora 300 e do desvia- dor 460, o material pode passar opcionalmente por uma bomba de banho líquido 540 e um trocador de tela 545 para um resfriador de banho líquido 550 secundário, para regulação adicional da temperatura do banho líquido e mistura final. Uma bomba de banho líquido 555 adicional proporciona opcio- nalmente uma pressurização adicional na medida em que o banho líquido segue para a matriz de extrusão 65 e por peletização e secagem, como des- crito acima. Pressurizações adicionais antes dos trocadores de tela e resfri- adores de banho líquido são preferíveis, para garantir o fluxo adequado do banho líquido por esses dispositivos. As limitações de pressão de 13,79 MPa (2.000 psi) são comercialmente comuns e limitam, portanto, a pressurização antes da extrusão. A adição de bomba de banho líquido 555 proporciona uma maior capacidade de pressurização, que pode ser necessária para a extrusão adequada pela matriz 65.

As concretizações ilustradas refletem o uso de um secador cen- trífugo preferido para produzir os péletes com um mínimo de umidade super- ficial. Os péletes com alta pegajosidade, alta friabilidade ou fragilidade, bai- xas temperaturas de fusão ou amolecimento, ou baixas temperaturas de de- formação podem ser, opcionalmente, processadas por dispositivos de desa- guamento vibratórios, leitos fluidizados, ou outros dispositivos comparáveis não ilustrados e bem-conhecidos daqueles versados na técnica, para atingir o nível desejado de umidade superficial. Antes das, ou após as, operações de secagem, alternativamente, os péletes podem ser revestidos, cristaliza- dos ou resfriados por processos, técnicas e equipamento facilmente disponí- veis comercialmente.

Por meio de um exemplo, um copolímero de poliolefina foi pro- cessado, utilizando o aparelho ilustrado na figura 4. A temperatura no recipi- ente de mistura 10, para obter a formulação, foi de 93,3 a 315,5°C (200 a 600°F), de preferência, de 93,3 a 260,0°C (200 a 500°F), particularmente, de 93,3 a 204,4°C (200 a 400°F), e, especialmente, de 148,9 a 204,4°C (300 a 400°F). A temperatura de extravasamento do banho líquido do recipiente 10 foi de 93,3 a 315,5°C (200 a 600°F), de preferência, de 93,3 a 260,0°C (200 a 500°F), particularmente, de 93,3 a 204,4°C (200 a 400°F), e, especialmen- te, de 148,9 a 204,4°C (300 a 400°F). Por resfriamento e subseqüente mistu- ra, a temperatura do banho líquido, após o resfriador de banho líquido 250, era de 37,8 a 287,8°C (100 a 5509F), de preferência, de 37,8 a 232,2°C (100 a 450°F), particularmente, de 37,8 a 176,7°C (100 a 350°F), e, especialmen- te, de 93,3 a 148,9°C (200 a 300°F). Com resfriamento adicional pela extru- sora de resfriamento 300, a temperatura do banho líquido na placa de matriz 65 foi reduzida para 23,9 a 204,4°C (75 a 400°F), de preferência, para 23,9 a 148,9°C (75 a 300°F), particularmente, de 37,8 a 121,1°C (100 a 250°F), e, especialmente, de 65,5 a 121,1°C (150 a 250°F). A temperatura da água pa- ra a peletização submersa foi regulada de 4,4 a 94,3°C (40 a 200°F), de pre- ferência, de (40 a 150°F), particularmente, de 4,4 a 37,8°C (40 a 100°F), e, especialmente, de 4,4 a 26,7°C (40 a 80°F), para garantir uma geometria de pélete adequada, uma temperatura suficientemente baixa para peletização sem deformação, uma menor probabilidade de congelamento na matriz, e evitar o envolvimento do material extrudado em torno da face da matriz por rotação do cortador.

O asfalto, a ser peletizado de acordo com o aparelho e o pro- cesso da presente invenção, pode ser natural ou sintético, incluindo, por e- xemplo, as formulações compreendidas de betume, plastificantes, um agluti- nante e/ou uma resina de base polimérica. O betume pode ser, por exemplo, derivado de petróleo bruto, piche de petróleo, resíduos plásticos de destila- ção de alcatrão de hulha, ceras minerais, xistos betuminosos, areias betumi- nosas, carvão betuminoso e dispersões de asfalto.

Os adesivos, a serem processados de acordo com o aparelho e o processo da presente invenção, incluem aqueles contendo uma base ou aglutinante polimérico, um agente de pegajosidade, cera, cargas, aditivos e similars. As bases de goma contém, de modo similar, uma base polimérica, que é capaz de mastigação, uma base de goma polimérica, emulsificantes, agentes de amolecimento ou plastificantes, agentes de texturização, cargas, flavorizantes e fragrâncias. Os medicamentos e os agentes de medicação termicamente sensíveis ou sensíveis a oxidação estão também contidos dentro do âmbito das aplicações para a presente invenção.

As bases e as bases de gomas poliméricas podem incluir elas- tômeros de acrilonitrila - butadieno - estireno, resinas alquídicas, polialfaole- finas amorfas ou APAO, polipropileno atático, balata, borracha de butadieno, chicle, borracha de resíduos, copolímeros de etileno - ácido acrílico, copolí- meros de etileno - ciclopentadieno, copolímeros de etileno - metacrilato, mo· nômero de etileno - propileno - dieno ou EPDM, copolímeros de etileno - a- cetato de vinila, copolímeros de etileno - álcool vinílico, guaiula, guta-hang- kang, guta-percha, borracha halobutílica, polietileno de alta densidade ou HDPE, borracha de isobutileno, borracha copolimérica isobutileno - isopreno, polibuteno isotático, polipropileno, e poliestireno, goma jelutong, Iechi caspi, polietileno de baixa densidade ou LDPE, poliolefinas maleadas, batata de maçaranduba, chocolate de maçaranduba, látices naturais ou líquidos, bor- racha natural, níspero, borracha nitrílica ou halonitrílica, poliolefinas oxida- das, perilo, poliacrilamidas, poliacrilatos, poliacrilonitrilas, poliamidas, polibu- tadieno, policarbonatos, policloropreno, poliésteres incluindo PET e PBT, poliisopreno, polinorbornenos, polissilicatos, poliuretano, poli (acetato de vi- nila) ou PVA ou PVAc, poli (álcool vinílico), poliuréia, goma pontianak, rosin- dinha, sorva, estireno - acrilonitrila, borracha de estireno - butadieno ou SBR, estireno - butadieno - estireno ou SBS, copolímeros em bloco de estireno - etileno - butileno, copolímeros em bloco de estireno - etileno - propileno, bor- racha de estireno - isopreno ou SIBR, estireno - isopreno - estireno ou SIS, homopolímero de acetato de vinila, copolímeros de acetato de vinila - Iaurato de vinila, ou suas misturas, por meio de exemplo. As bases mastigáveis ou mascáveis também podem incluir prolaminas, gliadina, horedeína, zeína, ou materiais proteináceos similares. Os materiais poliméricos podem ser reticu- lados ou reticuláveis.

Os agentes e as resinas de pegajosidade, freqüentemente como plastificantes e agentes de amolecimento, para processamento de acordo com a presente invenção, incluem hidrocarbonetos, que são alifáticos, ci- cloalifáticos e aromáticos, hidrocarbonetos alifáticos / aromáticos mistos, ésteres de breu naturais e parcialmente hidrogenados, breus de madeira naturais e parcialmente hidrogenados, ésteres de breu de glicerol, éster de óleo de sebo, breu modificado por maléico, ésteres de breu de pentaeritritol, politerpenos, terpenos, a-pineno, b-pineno, e d-limoneno, terpenos modifica- dos por fenólicos, graxa de polietileno, poli (acetato de vinila), óleos minerais incluindo os parafínicos e naftiônicos, e copolímeros de estireno - terpeno, bem como outros plastificantes líquidos bem-conhecidos daqueles versados na técnica.

Ceras, individualmente ou como uma formulação, que podem ser processadas de acordo com a presente invenção, incluem cera de abe- lha, cera candelila, carnaúba, cera ceresina, cera da china, ceras Fischer - Tropsch, incluindo as formas oxidadas, polietileno de baixo peso molecular e alta densidade ou HDLMWPE, cera de hidroestearamida, cera japonesa, lardeceína, cera lignita, cera microcristalina, ozokerita, cera de parafina ou petróleo, cera de polietileno, cera de poliolefina, cera de farelo de arroz, cera de cana-de-açúcar, e ceras vegetais, incluindo aquelas de canola, coco, mi- lho, semente de algodão, crambe, linhaça, palma, semente de palma, amen- doim, colza ou soja.

Materiais poliméricos de alta fluidez em fusão, para processa- mento de acordo com a presente invenção, incluem poliolefinas em fusão de baixa viscosidade e incluem, de preferência, polipropileno e os seus copolí- meros vinílicos, incluindo etileno, butileno, substâncias vinílicas cíclicas, por meio de exemplo.

Emulsificantes, colorantes, cargas, flavorizantes, perfumes e ou- tros aditivos adequados para a formulação e conhecidos daqueles versados na técnica podem ser usados como desejado, de acordo com a presente invenção.

O termo "banho líquido", como usado nas reivindicações a se- guir e como usado antes nesse relatório descritivo, é intencionada para a- branger todas as formas extrudáveis de um ou mais materiais, incluindo, mas não limitado a, material, ou materiais, em fusão, semi-sólido, misto ou líquido.

Além disso, não se intenciona que a presente invenção seja limi- tada aos processos específicos aqui descritos. O que foi apresentado acima é considerado apenas ilustrativo dos princípios da invenção. Além do mais, várias modificações e variações vão ocorrer facilmente para aqueles versa- dos na técnica, não se desejando limitar a invenção à construção e operação exatas mostradas e descritas, e, conseqüentemente, todas as modificações e equivalentes adequados dentro do âmbito da invenção podem ser recorri- dos.

Claims (27)

1. Processo para a peletização de materiais que seriam de outro modo difíceis de pelotizar em uma linha de processamento de peletizador, incluindo as etapas de: formação de um banho líquido a ser pelotizado, em um misturador primário (10), uma extrusora (400) ou assemelhados; peleti- zação do banho líquido em péletes em um peletizador (70) tendo uma matriz de extrusão (65); e secagem dos ditos péletes em um secador (80) ou as- semelhados, caracterizado pelo fato de que, antes da etapa de peletização do banho líquido em péletes, passagem do dito banho líquido por uma extru- sora de resfriamento (300), para aumentar a homogeneidade dispersiva do banho líquido e resfriá-lo a uma temperatura adequada para peletização por extrusão, quando da alimentação do banho líquido à dita matriz de extrusão do peletizador.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de peletização é conduzida em um peletizador submer- so, de face quente, de cordão ou de anel de água.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de peletização é conduzida em um peletizador submer- so.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de peletização é conduzida em um peletizador de face quente.

5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de formação de um banho líquido a ser pelotizado inclui a passagem do banho líquido por um trocador de calor (250, 450), para res- friar o dito banho líquido antes da extrusora de resfriamento.

6. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de formação de um banho líquido a ser pelotizado inclui a filtração do banho líquido e pressurização do banho líquido suficientemen- te, para garantir a sua passagem pela extrusora de resfriamento e pela dita matriz de extrusão do dito peletizador.

7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, após o dito banho líquido ter passado pela dita extrusora de res- friamento, o banho líquido é ainda pressurizado e passado por um dispositi- vo de troca de peneira (345), antes de entrar na dita matriz de extrusão do peletizador.

8. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de formação de um banho líquido a ser pelotizado inclui a passagem do banho líquido por uma válvula desviadora (460, 560), para desviar o dito banho líquido da linha de processamento, quando desejado.

9. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de passagem do banho líquido pela extrusora de resfri- amento inclui a adição de ingredientes termicamente sensíveis, por um ou mais alimentadores laterais (310) da dita extrusora de resfriamento.

10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os ditos ingredientes sensíveis podem ser sólidos ou líqui- dos e selecionados do grupo consistindo de aditivos reológicos, agentes de miscibilidade, tensoativos, agentes de expansão, catalisadores, inibidores, antioxidantes, extensores de cadeia, agentes de nucleação, flavorizantes, fragrâncias, colorantes, agentes desvolatizantes, removedores químicos, ou aditivos adequados para a aplicação nos materiais sendo pelotizados.

11. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, após passagem do dito banho líquido pela dita extrusora de resfriamento, o banho líquido é passado por um trocador de calor, para regu- lagem adicional da temperatura e da mistura final do banho líquido, antes de entrar na dita matriz de extrusão do peletizador.

12. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que, após passagem do dito banho líquido pela dita extrusora de resfriamento, o banho líquido é passado por um trocador de calor secundário (550), para regulagem adicional da temperatura e da mistura final do banho líquido, antes de entrar na dita matriz de extrusão do peletizador.

13. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita extrusora de resfriamento é selecionada de uma ex- trusora de rosca única, dupla ou múltipla, ou uma extrusora anular, de prefe- rência, uma extrusora de rosca dupla.

14. Aparelho para peletização de materiais que seriam de outro modo difíceis de pelotizar em uma linha de processamento de peletizador, incluindo: um misturador primário (10) e uma extrusora (400), ou asseme- lhados, para formação de um banho líquido a ser pelotizado; um peletizador (70) tendo uma matriz de extrusão (65); um componente de secagem, de preferência, um secador centrífugo (80); e tubulação, bombas (30, 40, 340, 540), filtros (35, 45, 345) adequados e similares, caracterizado pelo fato de que uma extrusora de resfriamento processa o dito banho líquido, para au- mentar a homogeneidade de dispersão do banho líquido e resfriar o banho líquido a uma temperatura adequada para peletização por extrusão, antes da introdução na dita matriz de extrusão do peletizador.

15. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o peletizador é um peletizador submerso, de face quente, de filamento ou de anel de água.

16. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o peletizador é um peletizador submerso.

17. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o peletizador é um peletizador de face quente.

18. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita linha de processamento inclui um trocador de calor (250, 450), para resfriar o dito banho líquido antes da dita extrusora de res- friamento.

19. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita linha de processamento inclui uma ou mais bombas, suficientes para pressurizar o banho líquido, para garantir a sua passagem pela extrusora de resfriamento e pela dita matriz de extrusão do dito peletizador.

20. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita linha de processamento inclui uma ou mais bombas, após a dita extrusora de resfriamento, para pressurizar ainda mais o dito ba- nho líquido, antes de entrar na dita matriz de extrusão do peletizador.

21. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita linha de processamento inclui uma válvula desviadora (460, 560) antes da dita extrusora, para desviar o banho líquido da linha de processamento, quando desejado.

22. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita extrusora de resfriamento inclui um ou mais alimenta- dores laterais (310), para a adição de um ou mais ingredientes termicamente sensíveis.

23. Aparelho de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que os ditos ingredientes sensíveis podem ser sólidos ou líqui- dos e selecionados do grupo consistindo de aditivos reológicos, agentes de miscibilidade, tensoativos, agentes de expansão, catalisadores, inibidores, antioxidantes, extensores de cadeia, agentes de nucleação, flavorizantes, fragrâncias, colorantes, agentes desvolatizantes, removedores químicos, ou aditivos adequados para a aplicação nos materiais sendo pelotizados.

24. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita linha de processamento inclui um trocador de calor (550), após a dita extrusorcTde resfriamento, para regulagem adicionalcfãT temperatura do material e da mistura final, antes de entrar na dita matriz de extrusão do peletizador.

25. Aparelho de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a dita linha de processamento inclui um trocador de calor secundário (550), após a dita extrusora de resfriamento, para regulagem a- dicional da temperatura do material e da mistura final, antes de entrar na dita matriz de extrusão do peletizador.

26. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a dita extrusora de resfriamento é uma extrusora de rosca única, dupla ou múltipla, ou uma extrusora anular, de preferência, uma ex- trusora de rosca dupla.

27. Aparelho de acordo com a reivindicação 18, 24 ou 25, carac- terizado pelo fato de que o dito trocador de calor é do tipo serpentina, de parede de raspagem, de quadro e placa, ou um projeto de casco e tubo com ou sem misturadores estáticos, ou um de projeto de tubo em U com ou sem misturadores estáticos, de preferência, um projeto de casco e tubo, e, parti- cularmente, um projeto de casco e tubo com misturadores estáticos.