BRPI0612932A2 - núcleo de ferro, molde e método de formação e laminação do mesmo - Google Patents

Abstract

Núcleo de ferro, molde o método de formação e laminação do mesmo, onde é revelado um núcleo de ferro construído em um transformador, um retificador, um estabilizador, uma lâmpada, e outros; quando o núcleo de ferro é formado, um núcleo de ferro em formato de um E, e um par de núcleos de ferro em formato de um C, os quais são dispostos sobre ambos os lados do núcleo de ferro em formato de um E, são estampados símultaneamente a partir de uma folha de aço-silício; um predeterminado número de núcleos de ferro em formato de um E e pares de núcleos de ferro em formato de um C são montados e laminados para formar um núcleo de ferro laminado; o núcleo de ferro inclui o núcleo de ferro em formato de um E tendo pernas laterais formadas simetricamente sobre ambos seus lados e uma perna central formada entre as pernas laterais e acoplado a uma bobina ao redor do qual uma espiral é enrolada, e o par de núcleos de ferro em formato de um C cada um deles tendo uma perna longa formada correspondendo à perna lateral do núcleo de ferro em formato de um E e uma perna curta formada correspondendo à perna central do núcleo de ferro em formato de um E.

Description

Núcleo de ferro, molde e método de formação e laminação do mesmo.

A presente invenção refere-se a um núcleo de ferro, e a ummolde e um método para a formação e a laminação do mesmo, através dos quais umnúcleo de ferro em formato de um E , e um par de núcleos de ferro em formato de um C ,são formados e laminados continuamente, sem perda de material de ferro (sucata deferro) quando o núcleo de ferro é estampado a partir de uma chapa de aço-silício por ummolde de prensa.

Mais particularmente, a presente invenção refere-se a umnúcleo de ferro o qual é transformado em um transformador, um retificador, umestabilizador, uma lâmpada, e em outros, e um molde e um método para formar e laminaro núcleo de ferro, pelos quais, quando o núcleo de ferro é formado, um núcleo de ferroem formato de um E , e um par de núcleos de ferro em formato de um C , os quais sãodispostos sobre ambos os lados do núcleo de ferro em formato de um E , sãoestampados simultaneamente desde uma folha de aço-silício e um predeterminadonúmero de núcleos de ferro em formato de um E , e pares de núcleos de ferro em formatode um C são montados e laminados para formar um núcleo de ferro laminado

A figura 1, anexa, é uma vista em perspectiva ilustrando oprocesso de formar um núcleo de ferro de acordo com a arte relacionada.

Uma folha de aço-silício (1) sendo continuamente fornecidaé estampada por um molde de prensa tendo um predeterminado formato (por exemplo,um punção e um molde cada um deles tendo um formato correspondendo ao formato donúcleo de ferro) para formar núcleos de ferro (2) em formato de um C .

Exceto para os núcleos de ferro (2) estampados a partir deuma folha de aço-silício , há porções remanescentes (porções dispostas sobre os ladosdireito e esquerdo dos núcleos de ferro (2) adjacentes e porções dispostas nos ladosacima e abaixo dos núcleos de ferro (2) adjacentes) a serem descartadas como sucatade ferro (3).

A sucata de ferro causa um custo de fabricação do núcleode ferro (2) a ser acrescido, e então a competitividade de preço do núcleo de ferrotransformado em um produto (por exemplo, um transformador) é diminuída.

Para laminar um predeterminado número de núcleos deferro (2) formados, é requerido um processo subseqüente de ligar termicamente osnúcleos de ferro (2) formados através de solda com argônio, e assim por diante após osnúcleos de ferro (2) serem laminados, o qual decresce sua produtividade e facilidade detrabalho.

Também, a porção "colada" do núcleo de ferro (2) podeinterromper um fluxo elétrico ou causar interferência elétrica para deteriorar ascaracterísticas elétricas do núcleo de ferro e isto degrada a qualidade e a confiabilidadedo produto

Núcleos de ferro em formato de um E , e núcleos de ferroem formato de um I formados de acordo com a arte anterior como mostrado na figura 2anexa evitam que a folha de aço-silício (1) seja sucateada quando os núcleos (4) de ferroem formato de um E , e os núcleos (5) de ferro em formato de um I são estampados apartir de uma folha de aço-silício (1) pelo uso de um único punção de moldagem e molde(não mostrado), e isto pode reduzir o seu custo de fabricação.

Entretanto, uma vez que a calibragem do punção demoldagem para estampar os núcleos (4) de ferro em formato de um E , e os núcleos (5)de ferro em formato de um I tem um intervalo longo L , o tamanho global do punção demoldagem e molde é aumentado. Isto requer o uso de uma grande prensa para formar osnúcleos de ferro e então a velocidade de estampagem da prensa é diminuída o que tendea diminuir sua produtividade e competitividade de preço.

Quando os núcleos (4) de ferro em formato de um E sãoestampados a partir de uma chapa de aço-silício (1), um núcleo (4) de ferro em formatode um E é estampado de baixo para cima, enquanto um outro um núcleo (4) de ferro emformato de um E é estampado de cima para baixo. Por isso, um processo de retirada denúcleo (4) de ferro em formato de um E do molde torna-se complicado e diminui suafacilidade de trabalho.

Conseqüentemente, a presente invenção foi elaborada pararesolver os supramencionados problemas que ocorrem na arte anterior, e um objetivo dapresente invenção é o de prover um núcleo de ferro, e, um molde e um método paraformar e laminar tal núcleo, pelos quais, quando um núcleo de ferro é formado, um núcleode ferro em formato de um E , e um par de núcleos de ferro em formato de um C , osquais são dispostos sobre ambos os lados do núcleo de ferro em formato de um E , sãoestampados simultaneamente a partir de uma folha de aço-silício , assim evitando que achapa, dispendiosa, de aço-silício , seja retalhada em sucata e então reduzindo um custode fabricação.

Um outro objetivo da presente invenção é o de prover umnúcleo de ferro, e, um molde e um método para formar e para laminar tal núcleo, pelosquais núcleos de ferro são estampados de cima para baixo a partir de uma chapa de aço-silício por um punção de molde e um molde, e então os núcleos de ferro estampadospodem ser facilmente tirados do molde.

Toda via um outro objetivo da presente invenção é o deprover um núcleo de ferro, e, um molde e um método para formar e para laminar talnúcleo, pelos quais, quando núcleos de ferro são estampados a partir de uma folha deaço-silício , um número predeterminado de núcleos de ferro podem ser laminados, sem aexecução de um processo subseqüente, desse modo abreviando o numero deoperações.

Ainda, contudo, um objetivo da presente invenção é o deprover um núcleo de ferro, e, um molde e um método para formar e para laminar talnúcleo, pelos quais, uma vez que a calibragem de um punção de molde e um molde paraestampar núcleos de ferro tem um intervalo diminuído, o tamanho inteiro do punção demolde e molde é aumentado, por isso aumentando uma velocidade de estampagem deuma prensa.

Ainda, contudo, um outro objetivo da presente invenção é ode prover um núcleo de ferro, e, um molde e um método para formar e para laminar talnúcleo, pelos quais um processo subseqüente, de colagem térmica de umpredeterminado numero de núcleos de ferro, os quais são formados e laminadosseparadamente, não seja requerido, e a densidade de fluxo magnético dos núcleos deferro sendo aumentada quando comparada com núcleos de ferro em formato de um E , enúcleos de ferro em formato de um I convencionais, e por isso melhorando uma dascaracterísticas elétricas dos núcleos de ferro.

As vantagens, objetivos, e realizações adicionais dainvenção serão demonstradas em parte na descrição que segue e em parte ficarãoevidentes, àqueles que tem uma experiência normal na arte que está sendo examinada,no que segue, ou pode ser aprendido ao praticar a invenção.

Para efetuar estes objetivos, é provido um núcleo de ferrocompreendendo um núcleo de ferro em formato de um E tendo pernas laterais formadassimetricamente sobre ambos seus lados e uma perna central formada entre as pernaslaterais e, acoplada a uma bobina, ao redor da qual uma espiral é enrolada; e um par denúcleos de ferro em formato de um C, cada um deles tendo uma perna longa formadacorrespondendo à perna lateral do núcleo de ferro em formato de um E, e uma pernacurta formada correspondendo à perna central do núcleo de ferro em formato de um E;caracterizado pelo fato do núcleo de ferro em formato de um E, e o par de núcleos deferro em formato de um C, os quais são dispostos em ambos os lados do núcleo de ferroem formato de um E de modo que um sulco estampado formado entre a perna lateral e aperna central do núcleo de ferro em formato de um E corresponde À perna curta donúcleo de ferro em formato de um C e um sulco estampado formado entre as pernas donúcleo de ferro em formato de um C corresponde à perna lateral do núcleo de ferro emformato de um E, são estampados a partir de uma folha de aço-silício .

De acordo com outro aspecto da presente invenção, éprovido um molde para formar e laminar núcleos de ferro a partir de uma chapa de aço-silício , o molde compreendendo um punção de moldagem tendo punções de relevo paraformar porções em relevo para laminar de modo fechado os núcleos de ferro, um par depunções de formação de núcleo de ferro em formato de um C para estampar um par denúcleos de ferro em formato de um C e tendo um punção de laminação sobre uma suasuperfície de fundo, e um punção de formação de núcleo de ferro em formato de um Epara estampar um núcleo de ferro em formato de um E entre o par de núcleos de ferroem formato de um C desde uma folha de aço-silício e tendo um punção de laminaçãosobre uma sua superfície de fundo; e um molde, tendo porções em recesso, formadocorrespondendo aos punções de relevo, uma primeira porção de recebimento, formadaem um formato correspondendo ao par de punções de formação de núcleo de ferro emformato de um C1 para receber os pares de núcleos de ferro em formato de um C aísendo acumulados e laminados, e uma segunda porção de recebimento, formada em umformato correspondendo ao punção de formação de núcleo de ferro em formato de um E ,para receber os núcleos de ferro em formato de um E aí sendo acumulados e laminados;caracterizado pelo fato dos pares de núcleos de ferro em formato de um C e núcleos deferro em formato de um E serem estampados desde uma folha de aço-silício emassociação um com o outro, para evitar que a folha de aço-silício seja recortada emsucata, e após os núcleos de ferro serem estampados, um numero predeterminado denúcleos de ferro em formato de um E , e pares de núcleos de ferro em formato de um Csão acumulados nas primeira e segunda porções de recebimento, e então laminados porpressão sobre as porções em relevo dos núcleos de ferro através dos punções delaminação por pressão.

Preferentemente, os núcleos de ferro em formato de um E ,e os pares dos núcleos de ferro em formato de um C são estampados pressionando parabaixo a folha de aço-silício sendo transferida sobre o molde usando o punção de molde.

De acordo com ainda outro aspecto da presente invenção, éprovido um método para laminar núcleos de ferro estampados de uma folha de aço-silíciousando um molde de prensa, o método compreendendo uma primeira etapa de formaçãode porções em relevo sobre a folha de aço - silício ; uma segunda etapa de estampagemde pares de núcleos de ferro em formato de um C a partir da folha de aço-silício usandoum punção para formar núcleo de ferro em formato de um C e molde tendo um formatocorrespondendo aos pares de núcleos de ferro em formato de um C e estampandonúcleos de ferro em formato de um E dispostos entre os pares de núcleos de ferro emformato de um C a partir da folha de aço-silício usando um punção para formar núcleo deferro em formato de um E , e molde tendo um formato correspondendo aos núcleos deferro em formato de um E ; uma terceira etapa de acumulação de pares de núcleos deferro em formato de um C e núcleos de ferro em formato de um E em uma primeiraporção de recebimento e uma segunda porção de recebimento formadas no molde emformatos correspondendo aos pares de núcleos de ferro em formato de um C e núcleosde ferro em formato de um E , respectivamente ; e uma quarta etapa de laminação de umpredeterminado número dos núcleos de ferro em formato de um E , e pares de núcleosde ferro em formato de um C pressionando as porções em relevo dos pares de núcleosde ferro em formato de um C e núcleos de ferro em formato de um E , os quais sãorespectivamente acumulados nas primeira e segunda porções de recebimento, pelo usode punções de laminação em prensa, cada um sendo provido sobre as superfícies defundo do punção de formação para formar núcleo de ferro em formato de um C e dopunção de formação para formar núcleo de ferro em formato de um E .

O núcleo de ferro pode ainda incluir meios para acoplar onúcleo de ferro em formato de um E com o par de núcleos de ferro em formato de um C ,os meios de acoplamento tendo porções em recesso formadas sobre uma perna centraldo núcleo de ferro em formato de um E , uma protuberância de engaste formada sobrecada perna curta dos núcleos de ferro em formato de um C e engastadas com a porçãoem recesso, uma protuberância de engaste formada sobre cada perna lateral do núcleode ferro em formato de um E , e uma porção em recesso formada sobre cada perna longados núcleos de ferro em formato de um C e engastadas com a protuberância de engaste.

Os punções de molde e moldes podem ser dispostos em 2,4, 6 ou 8 fileiras, de modo que os núcleos de ferro em formato de um E , e os núcleos deferro em formato de um C são estampados simultaneamente em 2, 4, 6 ou 8 pares desdea folha de aço-silício.

O núcleo de ferro, o molde e o método de formação elaminação do mesmo de acordo com a presente invenção, como descrito acima, tem asvantagens que estão a seguir.

Quando o núcleo de ferro é formado, o núcleo de ferro emformato de um E , e o par de núcleos de ferro em formato de um C , que são dispostossobre ambos os lados do núcleo de ferro em formato de um E , são estampadossimultaneamente desde a chapa de aço-silício , desse modo evitando que a folhadispendiosa de aço-silício seja retalhada como sucata e então reduzindo o custo defabricação.

A velocidade de prensa para estampar o núcleo de ferropode ser aumentada para melhorar sua produtividade e capacidade de trabalho, e umpredeterminado numero de núcleos de ferro pode ser laminado, sem executar umaprocesso subseqüente.

Como os núcleos de ferro são estampados de cima parabaixo a partir da chapa de aço-silício , usando o punção de molde e molde, o núcleo deferro estampado pode ser facilmente retirado do molde.

Uma vez que a calibragem do punção para estampar onúcleo de ferro é diminuído quando comparado com um núcleo de ferro convencionalcomposto de núcleos de ferro em formato de um E , e em formato de um I, uma pequenaprensa é a requerida, e então a velocidade de estampagem é aumentada para melhorarsua produtividade.

Adicionalmente, nenhum processo subseqüente de colagemtérmica de um predeterminado numero de núcleos de ferro, os quais são formados elaminados separadamente, é requerido, e a densidade do fluxo magnético do núcleo deferro é aumentada quando comparada com o núcleo de ferro convencional composto dosnúcleos de ferro em formato de um E , e em formato de um I , assim melhorando ascaracterísticas elétricas do núcleo de ferro e então sua confiabilidade.

Os objetos, aspectos e vantagens acima, e outros, dapresente invenção ficarão mais evidentes na descrição detalhada que segue tomada emconjunto com os desenhos anexos, nos quais:

- a Figura 1 é uma vista em perspectiva mostrando o processo de formação de um núcleode ferro em formato de um C a partir de uma folha de aço-silício de acordo com a arterelacionada;

- a Figura 2 é uma vista em perspectiva mostrando o processo de formação de núcleosde ferro em formato de um E , e núcleos de ferro em formato de um I a partir de umafolha de aço-silício de acordo com a arte relacionada;

- a Figura 3 é uma vista em perspectiva mostrando um núcleo de ferro de acordo com apresente invenção;

- a Figura 4 é uma vista em perspectiva mostrando um punção de moldagem e um moldepara formar e laminar núcleos de ferro de acordo com a presente invenção;

- a Figura 5 é uma vista em perspectiva mostrando o processo de formar núcleos de ferroem formato de um E , e pares de núcleos de ferro em formato de um C , os quais sãodispostos sobre ambos os lados do núcleo de ferro em formato de um E , e sãoestampados simultaneamente a partir de uma folha de aço-silício de acordo com apresente invenção;

- a Figura 6 é uma vista em perspectiva mostrando núcleos de ferro formados elaminados de acordo com a presente invenção;

- a Figura 7 é uma configuração alternativa de um núcleo de ferro de acordo com apresente invenção.

Daqui em diante, as configurações preferidas da presenteinvenção serão descritas em detalhe com referência nos desenhos anexos.

Referindo-se às fig, 3 até 6, no caso no qual um núcleo deferro de acordo com a presente invenção é formado, um núcleo de ferro (12) em formatode um E, e um par de núcleos de ferro (16) em formato de um C os quais são dispostossobre ambos os lados do núcleo de ferro (12) em formato de um E , são estampadossimultaneamente a partir de uma chapa (17) de aço-silício tendo uma espessurapredeterminada (em geral, 0,5mm, ou de 0,1 até 0,35mm) pelo uso de um molde deprensa (não mostrado), de modo a evitar que a chapa (17) de aço-silício seja sucateada.O núcleo de ferro inclui o núcleo de ferro (12) em formato deum E tendo pernas laterais (10) formadas simetricamente sobre ambos os seus lados,uma perna central (11) formada entre as pernas laterais (10) e acoplada a uma bobina(não mostrada) ao redor da qual uma espiral é enrolada, e sulcos (14) estampadosformados entre as pernas laterais (10) e a perna central (11).

O núcleo de ferro também inclui o par de núcleos de ferro(16) em formato de um C cada um tendo uma perna longa (22) formada correspondendoà perna lateral (10) do núcleo de ferro (12) em formato de um E, uma perna curta (15)formada correspondendo à perna central (11) do núcleo de ferro (12) em formato de umE, e um sulco estampado (13) correspondendo ao sulco estampado (14) do núcleo deferro (12) em formato de um E. Uma vez que ambas as pernas (15) e (22) do núcleo deferro (16) em formato de um C tem diferentes comprimentos, o núcleo de ferro (16) emformato de um C tem uma secção transversal assimétrica.

O núcleo de ferro também inclui meios para acoplar o núcleode ferro (12) em formato de um E, e o par de núcleos de ferro (16) em formato de um C.Os meios de acoplamento tem porções (18) em recesso formadas sobre a perna central(11) do núcleo de ferro (12) em formato de um E , uma protuberância de engaste (19)formada sobre cada perna curta (15) dos núcleos de ferro (16) em formato de um C eengastada com a porção em recesso (18), uma protuberância de engaste (20) formadasobre cada perna lateral (10) do núcleo de ferro (12) em formato de um E , e uma porçãoem recesso (23) formada sobre cada perna longa (22) dos núcleos de ferro (16) emformato de um C e engastada com a protuberância de engaste (20).

O numerai de referência (35) indica uma porção em recessoinevitavelmente formada sobre o núcleo de ferro (12) em formato de um E, quando aperna curta (15) do núcleo de ferro (16) em formato de um C é estampado a partir dafolha de aço-silício (17), e o numerai de referência (36) indica uma porção em recessoinevitavelmente formada sobre o núcleo de ferro (16) em formato de um C quando aperna lateral (10) do núcleo de ferro (12) em formato de um E é estampada a partir dafolha de aço-silício (17).

O molde para formar e laminar o núcleo de ferro de acordocom a presente invenção pode evitar que a folha de aço-silício (17) seja sucateadaquando o núcleo de ferro (12) em formato de um E, e o par dos núcleos de ferro (16) emformato de um C, os quais são dispostos para engastar um com o outro, são estampadosa partir da folha de aço-silício (17).

No caso no qual os núcleos de ferro (16) em formato de umC e os núcleos de ferro (12) em formato de um E são estampados e então acumuladosnas primeira e segunda porções de recebimento (32) e (33), a porção em relevo (24) donúcleo de ferro (16) em formato de um C e a porção em relevo (24) do núcleo de ferro(12) em formato de um E, são pressionadas pelos punções (26) e (28) de pressão delaminação, para laminar os núcleos de ferro (16) em formato de um C e os núcleos deferro (12) em formato de um E1 em um predeterminado número.

O molde para formar e laminar o núcleo de ferro de acordocom a presente invenção inclui um punção de moldagem (30) tendo punções (41) deformação de um furo passante para puncionar furos passantes (50) na chapa (17) deaço-silício, punções de relevo (25) para formar porções em relevo (24) para laminar demodo fechado os núcleos de ferro, um par de punções de formação (27) de núcleo deferro em formato de um C para estampar o núcleo de ferro (16) em formato de um C etendo um punção de laminação (26) sobre uma sua superfície de fundo, e um punção deformação (29) de núcleo de ferro em formato de um E, para estampar o núcleo de ferro(12) em formato de um E1 entre o par de núcleos de ferro (16) em formato de um C apartir da folha de aço-silício (17) e tendo um punção de laminação (28) sobre uma suasuperfície de fundo.

Também, o molde para formar e laminar o núcleo de ferrode acordo com a presente invenção inclui um molde (34) tendo furos passantes (42)formados correspondendo aos punções (41) de formação de um furo passante, porções(31) em recesso formadas correspondendo aos punções de relevo (25), uma primeiraporção de recebimento (32) formada em um formato correspondendo aos punções (27)de formação de núcleos de ferro em formato de um C, no qual os núcleos de ferro (16)em formato de um C são laminados, e uma segunda porção (33) formadacorrespondendo ao punção (29) de formação de núcleo de ferro em formato de um E , noqual os núcleos de ferro (12) em formato de um E são recebidos e laminados.

As referências numerais (39) e (39 a) indicam um punção eum furo passante (40 a) usado para estampar a porção em recesso (23) do núcleo deferro (16) em formato de um C, e as referências numerais (40) e (40 a) indicam umpunção e um furo passante (40 a) usado para estampar a porção em recesso (18) donúcleo de ferro (12) em formato de um E.

O processo de estampagem do núcleo de ferro de acordocom a presente invenção será agora descrito em detalhe com referência nos desenhosanexos.

Quando a chapa (17) de aço-silício é transferida sobre asuperfície superior do molde (34) por meios de transferência (não mostrados) (indicadapor uma linha imaginária na fig. 4), os núcleos de ferro (16) em formato de um C podemser estampados a partir da folha de aço-silício (17) pela estrutura compreendendo umaprimeira porção (32) de recebimento formada no molde (34) no formato correspondendoao núcleo de ferro (16) em formato de um C, e o punção (27) de formação de núcleo deferro em formato de um C formado no punção de molde (30) no formato correspondendoà primeira porção (32) de recebimento.

O núcleo de ferro (12) em formato de um E pode serestampado a partir de uma folha de aço-silício (17) pela estrutura compreendendo umasegunda porção (33) de recebimento formada no molde (34) no formato correspondendoao núcleo de ferro (12) em formato de um E, e o punção (29) de formação de núcleo deferro (12) em formato de um E formado no punção de molde (30) no formatocorrespondendo à segunda porção (33) de recebimento.

Como mostrado nas fig. 3 e 6, o núcleo de ferro (12) emformato de um E , e o par de núcleos de ferro (16) em formato de um C são estampadosa partir de uma chapa de aço-silício (17) pelo uso de um punção de molde (30) e ummolde (34).

Então, quando o núcleo de ferro é estampado a partir dachapa de aço-silício (17), a folha dispendiosa de aço-silício é evitada em virar sucata eentão o custo de fabricação é reduzido.

Os meios de transferência da folha de aço-silício (17) e osmeios de acionamento do punção de molde (30) e molde (34) são bem conhecidos naarte, e a explicação detalhada da sua estrutura e operação será omitida.

O processo de formar o núcleo de ferro usando o molde deacordo com a presente invenção será agora descrito em detalhe com referência nosdesenhos anexos.

Como mostrado nas fig. 4 até 6, quando o núcleo de ferro éestampado a partira da folha de aço-silício (17), o núcleo de ferro (12) em formato de umE , e o par de núcleos de ferro (16) em formato de um C os quais são estampadosseparadamente são laminados e ajustados em um numero predeterminado, assimaumentando sua capacidade de trabalho e produtividade.

Especificamente, quando a folha de aço-silício (17) étransferida sobre a superfície superior do punção de molde (30) (indicada por uma linhaimaginária na fig. 4), a folha de aço-silício (17) é provida com os furos passantes (50)pela estrutura compreendendo o punção (41) de formação de furo passante formado nopunção de molde (30) e os furos passantes (39 a) formados no molde (34) no formatocorrespondendo ao punção (41) de formação de furo passante. Os furos passantes (50)podem evitar que as porções (24) em relevo se espalhem quando o núcleo de ferro éestampado.

As pernas longas (22) dos núcleos de ferro (16) em formatode um C são providas com a porções (23) em recesso pela estrutura compreendendo opunção (39) formado no punção de molde (30) e os furos passantes (39 a) formados nomolde (34) no formato correspondendo ao punção (39).

Ao mesmo tempo, as porções (18) em recesso sãoformadas sobre a perna central (11) do núcleo de ferro (12) em formato de um E pelaestrutura compreendendo o punção (40) formado no punção de molde (30) e os furospassantes (40 a) formados no molde (34) no formato correspondendo ao punção (40).

A chapa (17) de aço-silício é provida com as porções (24)em relevo pela estrutura compreendendo o punção de relevo (25) do punção de molde(30) e as porções (31) formadas no molde (34) no formato correspondendo ao punção(25) de relevo.

Os núcleos de ferro (16) em formato de um C sãoestampados a partir da folha de aço-silício (17) pela estrutura compreendendo ospunções (27) de formação de núcleo de ferro em formato de um C do punção de molde(30) e a primeira porção (32) de recebimento formada no molde (34) no formatocorrespondendo ao punção (27).

Os sulcos estampados (14) do núcleo de ferro (12) emformato de um E são providos com as porções (35) em recesso pelas protuberâncias (27a) dos punções (27) de formação de núcleo de ferro em formato de um C e as pernaslaterais (10) do núcleo de ferro (12) em formato de um E são providas com asprotuberâncias (20) pelos sulcos (27 b) em recesso dos punções (27) de formação denúcleo de ferro em formato de um C .

Após os núcleos de ferro (16) em formato de um C seremestampados separadamente a partir da chapa (17) de aço-silício , e serem laminados naprimeira porção (32) de recebimento, as porções (24) em relevo do núcleo de ferro (16)em formato de um C são pressionadas pelo punção (26) de pressão de laminação que éprotuberante da superfície de fundo do punção (27), assim laminando os núcleos de ferroem um numero predeterminado.

Neste caso, os núcleos de ferro (16) em formato de um Claminados em um numero predeterminado podem ser removidos da primeira porção (32)de recebimento do molde (34) pelos meios de acionamento (não mostrados)

O núcleo de ferro (12) em formato de um E é estampado apartir da chapa (17) de aço-silício pela estrutura compreendendo o punção (29) deformação de núcleo de ferro em formato de um E do punção de molde (30) formado noformato correspondendo ao núcleo de ferro (12) em formato de um E, e a segundaporção (33) de recebimento formada no molde (34) no formato correspondendo aopunção (29).

Após os núcleos de ferro (12) em formato de um E seremestampados separadamente a partir da folha de aço-silício (17), e serem laminados nasegunda porção (33) de recebimento, as porções (24) em relevo do núcleo de ferro (12)em formato de um E são pressionados pelo punção (28) de pressão de laminação que éprotuberante da superfície de fundo do punção (29), assim laminando os núcleos de ferroem formato de um E, em um número predeterminado.

Neste caso, os núcleos de ferro (12) em formato de um Elaminados em um numero predeterminado podem ser removidos da segunda porção (33)de recebimento do molde (34) por meios de acionamento (não mostrados).

A chapa (17) de aço-silício é provida com os furospassantes (não mostrados) pela estrutura compreendendo o punção (41) de formação defuros passantes formado no punção de molde (30) e os furos passantes (42) formados nomolde (34) no formato correspondendo ao punção (41) de formação dos furos passantes.Os furos passantes podem evitar que as porções (24) em relevo do núcleo de ferro (12)em formato de um E se espalhem quando as porções em relevo do núcleo de ferro (12)em formato de um E são pressionadas pelo punção (28) de pressão de laminação.

Após os núcleos de ferro (16) em formato de um C e osnúcleos de ferro (12) em formato de um E serem formados separadamente e estampadosa partir da folha de aço-silício, os núcleos de ferro (16) e (12) são laminados nas primeirae segunda porções (32) e (33) de recebimento, sem conduzir um subseqüente processode colagem, assim aumentando sua facilidade de trabalho e produtividade.

Quando os núcleos de ferro (12) em formato de um E, e osnúcleos de ferro (16) em formato de um C são estampados a partir da folha de aço-silícioe são laminados, as porções em recesso dos núcleos de ferro (12) em formato de um Eestão em contato íntimo com as protuberâncias (19) dos núcleos de ferro (16) em formatode um C assim aumentando a densidade de fluxo magnético do núcleo de ferro. Por issoo aspecto elétrico do núcleo de ferro é melhorado quando comparado com um núcleo deferro convencional consistido de núcleos de ferro (4) e (5) em formato de um E, e de um I.

Apesar de não mostrado nos desenhos anexos, os punções(30) de molde e os moldes (34) são dispostos em 2, 4, 6 ou 8 fileiras, de modo que osnúcleos de ferro (12) em formato de um E1 e os núcleos de ferro (16) em formato de um Cpodem ser estampados simultaneamente em 2, 4, 6 ou 8 pares desde a folha de aço-silício, assim aumentando sua facilidade de trabalho e produtividade, e então diminuindoo custo de fabricação.

Como mostrado na fig. 7, de acordo com o núcleo de ferroda presente invenção, quando um núcleo de ferro (12 a) em formato de um E , éestampado a partir de uma folha de aço-silício (17) pelo uso de um punção de molde emolde (não mostrado), núcleos de ferro (16 a) em formato de um C podem serestampados a partir de chapas (17) de aço-silício dispostas sobre ambos os lados dafolha de aço-silício (17) pelo uso de um punção de molde e molde (não mostrado).

Após os núcleos de ferro (12 a) em formato de um E, e osnúcleos de ferro (16 a) em formato de um C serem estampados, os núcleos de ferro sãocolados termicamente.

O processo de estampagem dos núcleos de ferro (12 a) emformato de um E, e dos núcleos de ferro (16 a) em formato de um C é substancialmentesimilar àquele mostrado na fig. 3, e então a sua explanação detalhada será omitida.

Como descrito acima, o núcleo de ferro, o molde e o métodopara formar e laminar tal núcleo de acordo com a presente invenção, como acimadescrito, tem as vantagens que seguem.

Quando o núcleo de ferro é formado, o núcleo de ferro emformato de um E, e o par de núcleos de ferro em formato de um C, os quais sãodispostos sobre ambos os lados do núcleo de ferro em formato de um E, sãosimultaneamente estampados a partir da folha de aço-silício, desse modo evitando afolha dispendiosa de aço-silício ser retalhada em sucata e então reduzindo o custo defabricação.

A velocidade de prensa para estampar o núcleo de ferropode ser aumentada para melhorar sua facilidade de trabalho e produtividade, e umnúmero predeterminado de núcleos de ferro pode ser laminado, sem executar umprocesso subseqüente.

Como os núcleos de ferro são estampados de cima parabaixo a partir da folha de aço-silício pelo uso de punção de molde e molde, o núcleo deferro estampado pode ser facilmente retirado do molde.

Uma vez que a calibragem do punção para estampagem donúcleo de ferro é diminuída quando comparada com um núcleo de ferro convencionalcomposto de núcleos de ferro em formato de um E, e em formato de um I, uma prensapequena é requerida, e então a velocidade de estampagem é aumentada, o que aumentasua produtividade.

Adicionalmente, nenhum processo subseqüente de colagemtérmica de um número predeterminado de núcleos de ferro os quais são formados elaminados separadamente é requerido, e a densidade do fluxo magnético do núcleo deferro é aumentada quando comparada com o núcleo de ferro convencional composto denúcleos de ferro em formato de um E, e em formato de um I, assim melhorando ascaracterísticas elétricas do núcleo de ferro e então sua confiabilidade.

Apesar das configurações preferidas da presente invençãoterem sido as descritas para propósitos de ilustração, aquelas pessoas experientes naarte apreciarão que várias modificações, adições e substituições são possíveis sem fugirdo escopo e espírito da invenção como demonstrada nas reivindicações anexas.

Claims (8)

1. Núcleo de ferro compreendendo:- um núcleo de ferro em formato de um E tendo pernas laterais formadas simetricamentesobre ambos os seus lados e uma perna central formada entre as pernas laterais eacoplada a uma bobina ao redor da qual uma espiral é enrolada; e- um par de núcleos de ferro em formato de um C , cada um deles tendo uma perna longaformada correspondendo à perna lateral do núcleo de ferro em formato de um E , e umaperna curta formada correspondendo à perna central do núcleo de ferro em formato deum E;caracterizado pelo fato do núcleo de ferro em formato de um E , e o par de núcleos deferro em formato de um C , os quais são dispostos sobre ambos os lados do núcleo deferro em formato de um E de modo que um sulco estampado formado entre a pernalateral e a perna central do núcleo de ferro em formato de um E corresponde à pernacurta do núcleo de ferro em formato de um C e um sulco estampado formado entre aspernas do núcleo de ferro em formato de um C corresponde à perna lateral do núcleo deferro em formato de um E , serem estampados a partir de uma folha de aço-silício .

2. Núcleo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de ainda compreender meios para acoplar o núcleo de ferro em formato de umE com o par de núcleos de ferro em formato de um C , os meios de acoplamento tendoporções em recesso formadas sobre uma perna central do núcleo de ferro em formato deum E , uma protuberância de engaste formada sobre cada perna curta dos núcleos deferro em formato de um C e engastada com a porção em recesso, uma protuberância deengaste formada sobre cada perna lateral do núcleo de ferro em formato de um E , e umaporção em recesso formada sobre cada perna longa dos núcleos de ferro em formato deum C e engastada com a protuberância de engaste.

3. Núcleo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato do núcleo de ferro em formato de um E , e os núcleos de ferroem formato de um C terem uma espessura de 0,5mm.

4. Núcleo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato do núcleo de ferro em formato de um E , e os núcleos de ferroem formato de um C terem uma espessura de 0,1 mm até 0,35mm.

5. Molde para formar e laminar núcleos de ferro a partir deuma folha de aço-silício , o molde compreendendo:- um punção de moldagem tendo punções em relevo para formar porções em relevo paralaminar de modo fechado os núcleos de ferro, um par de punções para formar núcleo deferro em formato de um C para estampar um par de núcleos de ferro em formato de um Ce tendo um punção Iaminador sobre uma sua superfície de fundo, e um punção paraformar núcleo de ferro em formato de um E para estampar um núcleo de ferro em formatode um E entre o par de núcleos de ferro em formato de um C a partir de uma folha deaço-silício e tendo um punção Iaminador sobre uma sua superfície de fundo; e- um molde tendo porções em recesso formadas correspondendo aos punções em relevo,uma primeira porção de recebimento, formada em um formato correspondendo ao par depunções para formar núcleo de ferro em formato de um C para receber os pares denúcleos de ferro em formato de um C que estão sendo ai acumulados e laminados, euma segunda porção de recebimento, formada em um formato correspondendo aopunção para formar núcleo de ferro em formato de um E , para receber os núcleos deferro em formato de um E que estão sendo ai acumulados e laminados;caracterizado pelo fato dos pares de núcleos de ferro em formato de um C e núcleos deferro em formato de um E serem estampados a partir de uma folha de aço-silício emassociação um com o outro para evitar que a folha de aço-silício seja fragmentada, eapós os núcleos de ferro serem estampados, um predeterminado número de núcleos deferro em formato de um E , e pares de núcleos de ferro em formato de um C sãoacumulados nas primeira e segunda porções de recebimento, e então laminados porpressionar as porções em relevo dos núcleos de ferro através dos punções de laminaçãodo tipo prensa.

6. Molde, de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopelo fato dos punções de molde e os moldes serem dispostos em 2, 4, 6 ou 8 fileiras, demodo que os núcleos de ferro em formato de um E , e os núcleos de ferro em formato deum C são estampados simultaneamente em 2, 4, 6 ou 8 pares desde a folha de aço-silício .

7. Molde, de acordo com a reivindicação 5 ou 6,caracterizado pelo fato dos núcleos de ferro em formato de um E , e os pares de núcleosde ferro em formato de um C serem estampados pressionando para baixo a folha de aço-silício que está sendo transferida sobre o molde usando o punção de molde.

8. Método para laminar núcleos de ferro a partir de umafolha de aço-silício usando um molde de prensa, o método caracterizado porcompreender:- uma primeira etapa de formação de porções em relevo sobre a folha de aço-silício ;- uma segunda etapa de estampagem de pares de núcleos de ferro em formato de um Ca partir da folha de aço-silício usando um punção para formar núcleo de ferro em formatode um C e molde tendo um formato correspondendo aos pares de núcleos de ferro emformato de um C e estampando núcleos de ferro em formato de um E dispostos entre ospares de núcleos de ferro em formato de um C a partir da folha de aço-silício usando umpunção para formar núcleo de ferro em formato de um E , e molde tendo um formatocorrespondendo aos núcleos de ferro em formato de um E ;- uma terceira etapa de acumulação de pares de núcleos de ferro em formato de um C enúcleos de ferro em formato de um E em uma primeira porção de recebimento e umasegunda porção de recebimento formadas no molde em formatos correspondendo aospares de núcleos de ferro em formato de um C e núcleos de ferro em formato de um E ,respectivamente; e- uma quarta etapa de laminação de um predeterminado número dos núcleos de ferro emformato de um E , e pares de núcleos de ferro em formato de um C pressionando asporções em relevo dos pares de núcleos de ferro em formato de um C e núcleos de ferroem formato de um E , os quais são respectivamente acumulados nas primeira e segundaporções de recebimento, pelo uso de punções de laminação em prensa, cada um sendoprovido sobre as superfícies de fundo do punção de formação para formar núcleo de ferroem formato de um C e do punção de formação para formar núcleo de ferro em formato deum E.