CN212216948U - 一种铁芯锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁芯锻造技术领域,尤其涉及一种铁芯锻造模具,包括底座、上板和下模,底座上设有两个气缸,且气缸中活塞杆的末端连接有下板,下板上开设有多个安装槽,上板位于下板的正上方,且上板的底部设有上模,上板的一侧焊有固定块,且固定块的底部焊有滑轨杆,下模设置在下板上,且下模与上模相匹配,下模的底部与安装槽的底部之间连接有伸缩杆,伸缩杆上套设有弹簧,且弹簧的两端分别与下模的底部和安装槽的底部壁面连接,下板的一侧设有滑块,且滑块位于固定块的正下方。本实用新型能够保证下模和上模贴紧时不会发生偏移,从而有效地保障了铁芯的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯锻造技术领域,尤其涉及一种铁芯锻造模具。
背景技术
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢,其含硅量在0.8~4.8%。由硅钢做变压器的铁芯,是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质,在通电线圈中,它可以产生较大的磁感应强度,从而可以使变压器的体积缩小。铁芯在锻造时需要用到模具,现有的铁芯锻造模具在进行成型加工时易发生细微偏移,从而会影响到铁芯加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铁芯锻造模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铁芯锻造模具,包括底座、上板和下模,所述底座上设有两个气缸,且气缸中活塞杆的末端连接有下板,所述下板上开设有多个安装槽,所述上板位于下板的正上方,且上板的底部设有上模,所述上板的一侧焊有固定块,且固定块的底部焊有滑轨杆,所述下模设置在下板上,且下模与上模相匹配,所述下模的底部与安装槽的底部之间连接有伸缩杆。
优选的,所述伸缩杆上套设有弹簧,且弹簧的两端分别与下模的底部和安装槽的底部壁面连接。
优选的,所述下板的一侧设有滑块,且滑块位于固定块的正下方。
优选的,所述滑块中设有滑孔。
优选的,所述滑孔与滑轨杆滑动配合。
优选的,所述上板和上模中均设有注料孔。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型能够保证下模和上模贴紧时不会发生偏移,从而有效地保障了铁芯的加工质量。
2、伸缩杆和弹簧能够提供一定的弹力和缓冲力,既能够避免下模和上模硬接触后发生损坏,也可以使得下模更贴紧上模。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁芯锻造模具的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铁芯锻造模具的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种铁芯锻造模具的主视结构示意图。
图中:1底座、2下板、21安装槽、3上板、4下模、5上模、6固定块、7滑轨杆、8滑块、81滑孔、9伸缩杆、10弹簧、11气缸、12注料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铁芯锻造模具,包括底座1、上板3和下模4,底座1上设有两个气缸11,且气缸11中活塞杆的末端连接有下板2,下板2上开设有多个安装槽21,上板3位于下板2的正上方,且上板3的底部设有上模5,上板3的一侧焊有固定块6,且固定块6的底部焊有滑轨杆7,下模4设置在下板2上,且下模4与上模5相匹配,下模4的底部与安装槽21的底部之间连接有伸缩杆9,伸缩杆9上套设有弹簧10,且弹簧10的两端分别与下模4的底部和安装槽21的底部壁面连接。
其中,下板2的一侧设有滑块8,且滑块8位于固定块6的正下方,滑块8中设有滑孔81,滑孔81与滑轨杆7滑动配合,下板2和上板3在相对移动时,滑轨杆7和滑块8能够保证下模4和上模5贴紧时不会发生偏移,从而有效地保障了铁芯的加工质量。
其中,上板3和上模5中均设有注料孔12。
实施例:伸缩杆9和弹簧10能够提供一定的弹力和缓冲力,既能够避免下模4和上模5硬接触后发生损坏,也可以使得下模4更贴紧上模5,下板2和上板3在相对移动时,滑轨杆7和滑块8能够保证下模4和上模5贴紧时不会发生偏移,从而有效地保障了铁芯的加工质量。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁芯锻造模具,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)上设有两个气缸(11),且气缸(11)中活塞杆的末端连接有下板(2),所述下板(2)上开设有多个安装槽(21);
上板(3),所述上板(3)位于下板(2)的正上方,且上板(3)的底部设有上模(5),所述上板(3)的一侧焊有固定块(6),且固定块(6)的底部焊有滑轨杆(7);以及
下模(4),所述下模(4)设置在下板(2)上,且下模(4)与上模(5)相匹配,所述下模(4)的底部与安装槽(21)的底部之间连接有伸缩杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯锻造模具,其特征在于,所述伸缩杆(9)上套设有弹簧(10),且弹簧(10)的两端分别与下模(4)的底部和安装槽(21)的底部壁面连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁芯锻造模具,其特征在于,所述下板(2)的一侧设有滑块(8),且滑块(8)位于固定块(6)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种铁芯锻造模具,其特征在于,所述滑块(8)中设有滑孔(81)。
5.根据权利要求4所述的一种铁芯锻造模具,其特征在于,所述滑孔(81)与滑轨杆(7)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种铁芯锻造模具,其特征在于,所述上板(3)和上模(5)中均设有注料孔(12)。
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CN202020853104.8U CN212216948U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种铁芯锻造模具 |
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CN202020853104.8U Active CN212216948U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种铁芯锻造模具 |
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- 2020-05-20 CN CN202020853104.8U patent/CN212216948U/zh active Active
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