MX2007012599A - Nucleo de hierro, molde y metodo para formarlo y laminarlo. - Google Patents

Abstract

Se describe un nucleo de hierro construido en un transformador, un rectificador, un estabilizador, una lampara, y otros. Cuando se forma el nucleo de hierro, un nucleo de hierro en forma de E y un par de nucleos de hierro en forma de C, que estan arreglados a ambos lados del nucleo de hierro en forma de E, se estampan simultaneamente a partir de una hoja de acero al silicio. Un numero predeterminado de nucleos de hierro en forma de E y de pares de nucleos de hierro en forma de C se ensamblan y se laminan para formar un nucleo de hierro laminado. El nucleo de hierro incluye el nucleo de hierro en forma de E que tiene patas laterales formadas de manera simetrica en ambos lados del mismo y una pata central formada entre las patas laterales y acoplada a una bobina alrededor de la cual de enrolla una banda ancha; y el par de nucleos de hierro en forma de C que tienen cada uno una pata larga formada correspondiente a la pata lateral del nucleo de hierro en forma de E y una pata corta formada correspondiente a la pata central del nucleo de hierro en forma de E.

Description

NÚCLEO DE HIERRO, MOLDE Y MÉTODO PARA FORMARLO Y LAMINARLO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un núcleo de hierro, y a un molde y a un método para formarlo y laminarlo, donde un núcleo de hierro con forma en E y un par de núcleos de hierro con forma en c se forman y se laminan de manera continua, sin perder material de hierro (desperdicio de hierro) cuando el centro es estampado a partir de una hoja de acero al silicio por medio de un molde a presión.

Más particularmente, la presente invención se refiere a un núcleo de hierro que se construye en un transformador, un rectificador, un estabilizador, una lámpara, y otros, y a un molde y a un método para formar y laminar el núcleo de hierro, donde, cuando se forma el núcleo de hierro, un núcleo de hierro en forma de E y un par de núcleos de hierro en forma de cz, que están arreglados en ambos lados del núcleo de hierro en forma de E, se estampan simultáneamente a partir de una hoja de acero al silicio, y un número predeterminado de núcleos de hierro en forma de E y de pares de núcleos de hierro en forma de cr se ensamblan y se laminan para formar un núcleo de hierro laminado.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra el procedimiento de formación de un núcleo de hierro de acuerdo con la técnica relacionada.

Una hoja de acero al silicio (1) que se alimenta de manera continua, es estampada por un molde a presión que tiene una forma predeterminada (p. ej . , un molde y un dado que tienen cada uno una forma correspondiente a la forma del núcleo de hierro) para formar los núcleos de hierro (2) en forma de cz.

Excepto por los centros (2) de hierro estampados de la hoja (1) de acero al silicio, hay porciones remanentes (porciones arregladas en los lados izquierdo y derecho de los núcleos de hierro adyacentes (2) y porciones arregladas en los lados superior e inferior de los núcleos de hierro adyacentes (2)) que se descartan como desperdicio de hierro (3) .

El desperdicio de hierro causa un incremento en el costo de manufactura del núcleo de hierro (2), y por lo tanto disminuye la competitividad en costos del núcleo de hierro construido en un producto (p. ej . , un transformador) .

Para laminar un número predeterminado de núcleos de hierro (2) formados, después de que los núcleos de hierro (2) están laminados, se requiere un procedimiento subsecuente de unir térmicamente los núcleos de hierro formados (2) por medio de soldadura con argón y etcétera, lo cual disminuye su manejabilidad y su productividad.

También, la porción unida del núcleo de hierro (2) puede interrumpir un flujo eléctrico o causar interferencia eléctrica para deterioro de la característica eléctrica del núcleo de hierro, y esto degrada la calidad y la confiabilidad del producto.

Los núcleos de hierro en forma de E y los núcleos de hierro en forma de I formados de acuerdo con la técnica anterior como se muestra en la Figura 2, evitan que la hoja de acero al silicio (1) sea desperdiciada cuando se estampan los núcleos de hierro en forma de E (4) y los núcleos de hierro en forma de I (5) a partir de la hoja de acero al silicio (1) usando un troquel de molde y un dado (no se muestra), y esto puede reducir el costo de manufactura de los mismos.

Sin embargo, dado que el paso del troquel del molde para estampar los núcleos de hierro en forma de E (4) y los núcleos de hierro en forma de I (5) tiene un intervalo largo L, se incrementa todo el tamaño del troquel del molde y del dado. Esto requiere el uso de una prensa grande para formar los núcleos de hierro, y por lo tanto la velocidad de estampado de la prensa disminuye, para reducir su productividad y su competitividad en precio.

Cuando los núcleos de hierro en forma de E (4) son estampados a partir de la hoja de acero al silicio (1), un núcleo de hierro en forma de E (4) se estampa hacia arriba, mientras que otro núcleo de hierro en forma de E (4) adyacente se estampa hacia abajo. Por lo tanto, un procedimiento para hacer el núcleo de hierro en forma de E (4) a partir del dado, se vuelve complicado y disminuye su manejabilidad.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problema técnico . De acuerdo con lo anterior, la presente invención se ha hecho para resolver los problemas arriba mencionados que ocurren en la técnica anterior, y un objetivo de la presente invención es proporcionar un núcleo de hierro, y un molde y un método para formarlo y laminarlo, donde, cuando se forma un núcleo de hierro, un núcleo de hierro en forma de E y un par de núcleos de hierro en forma de <z, que están arreglados a ambos lados del núcleo de hierro en forma de E, son estampados simultáneamente a partir de una hoja de acero al silicio, evitando con ello que la hoja costosa de acero al silicio se desperdicie, y reduciendo por lo tanto el costo de fabricación.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un núcleo de hierro, y un molde y un método para formarlo y laminarlo, por medio de los cuales los núcleos de hierro son estampador hacia abajo a partir de una hoja de acero al silicio por medio de un sacabocado de molde y un dado, y por lo tanto los núcleos de hierro estampados pueden sacarse fácilmente del dado.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un núcleo de hierro, y un molde y un método para formarlo y laminarlo, por medio de los cuales los núcleos de hierro son estampados a partir de una hoja de acero al silicio, puede laminarse un número predeterminado de núcleos de hierro, sin realizar un procedimiento subsecuente, acortando con ello el número de operaciones.

Otro objetivo más de la invención es proporcionar un núcleo de hierro, y un molde y un método para formarlo y laminarlo, por medio de los cuales, dado que el paso de un sacabocado de molde y de un dado para estampar los núcleos de hierro tiene un intervalo disminuido, aumenta el tamaño completo del sacabocado de molde y del dado, aumentando con ello una velocidad de estampado de una prensa.

Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar un núcleo de hierro, y un molde y un método para formarlo y laminarlo, por medio de los cuales no se requiere un procedimiento subsecuente de unir térmicamente un número predeterminado de núcleos de hierro que se forman y se laminan por separado, y la densidad de flujo magnético de los núcleos de hierro aumenta en comparación con los núcleos de hierro en forma de E y los núcleos de hierro en forma de I convencionales, mejorando con ello unas características eléctricas de los núcleos de hierro.

Las ventajas, objetivos y representaciones adicionales de la invención se establecerán adelante, en parte en la descripción que sigue y en parte se harán aparentes para aquellos con experiencia ordinaria en la técnica al examinar lo que sigue, o pueden aprenderse a partir de la práctica de la invención.

Solución técnica. Para cumplir con estos objetivos, se proporciona un núcleo de hierro en forma de E que tiene patas laterales formadas de manera simétrica en ambos lados del mismo y una pata central formada entre las patas laterales y acoplada a una bobina alrededor de la cual se enrolla una banda ancha; y un par de núcleos de hierro en forma de cz que tienen cada uno formada una pata larga correspondiente a la pata lateral del núcleo de hierro en forma de E, y formada una pata corta correspondiente a la pata central del núcleo de hierro en forma de E; donde el núcleo de hierro en forma de E y el par de núcleos de hierro en forma de cz, que están arreglados a ambos lados del núcleo de hierro en forma de E de modo que una ranura estampada que se forma entre la pata lateral y la pata central del centro del núcleo de hierro en forma de E corresponde a la pata corta del núcleo de hierro en forma de c y una ranura estampada que se forma entre las patas del núcleo de hierro en forma de z corresponde a la pata lateral del núcleo de hierro en forma de E, se estampan a partir de una hoja de acero al silicio.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un molde para formar y laminar núcleos de hierro a partir de una hoja de acero al silicio, comprendiendo el molde un sacabocado de molde que tiene troqueles de grabado en relieve para formar porciones grabadas en relieve para laminar cercanamente los núcleos de hierro, un par de troqueles formadores de núcleos de hierro en forma de cz para estampar un par de núcleos de hierro en forma de c y tener un troquel laminador en una superficie inferior de las mismas, y un troquel formador del núcleo de hierro en forma de E para estampar el núcleo de hierro en forma de E entre el par de núcleos de hierro en forma de <z a partir de la hoja de acero al silicio que tiene un troquel laminador en una superficie inferior de la misma; y un dado que tiene porciones ahuecadas formadas que corresponden a los troqueles de grabado en relieve, una primera porción receptora, formada en una forma correspondiente al par de troqueles formadores de los núcleos de hierro en forma de c, para recibir los pares de núcleos de hierro en forma de cz que se acumulan y laminan en la misma, y una segunda porción receptora, formada con una forma correspondiente al troquel formador del núcleo de hierro en forma de E, para recibir los núcleos de hierro en forma de E que se acumulan y laminan en la misma; donde los pares de núcleos de hierro en forma de c y los núcleos de hierro en forma de E son estampados a partir de la hoja de acero al silicio en asociación de unos con los otros, para evitar que la hoja de acero al silicio se raspe, y después de que los núcleos de hierro son estampados, un número predeterminado de los núcleos de hierro en forma de E y de pares de núcleos de hierro en forma de cz se acumulan en la primera y la segunda porciones receptores, y luego se laminan prensando las porciones grabadas en relieve de los núcleos de hierro a través de los troqueles laminadores de la prensa.

Preferiblemente, los núcleos de hierro en forma de E y núcleos de hierro en forma de cz se estampan presionando hacia abajo la hoja de acero al silicio que es transferida en el dado usando el troquel de molde.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para laminar los núcleos de hierro estampados a partir de una hoja de acero al silicio usando un molde de prensa, comprendiendo el método un primer paso para formar las porciones grabadas en relieve en la hoja de acero al silicio; un segundo paso de estampar los pares de los núcleos de hierro en forma de c a partir de la hoja de acero al silicio usando un troquel formador en forma de núcleo de hierro en forma de c y un dado que tiene una forma correspondiente a los pares de núcleos de hierro en forma de c y estampar los núcleos de hierro en forma de E arreglados entre los pares de núcleos de hierro en forma de c a partir de la hoja de acero al silicio usando un troquel formador del núcleo de hierro en forma de E y el dado que tenga una forma correspondiente a la de los núcleos de hierro en forma de E; un tercer paso de acumulación de los pares de núcleos de hierro en forma de cz y de los núcleos de hierro en forma de E en una primera porción receptora y una segunda porción receptora formadas en las formas del dado correspondientes a los pares de núcleos de hierro en forma de cz y los núcleos de hierro en forma de E, respectivamente; y un cuarto paso de laminación de un número predeterminado de los núcleos de hierro en forma de E y de los pares de los núcleos de hierro en forma de cz, a través del prensado de las porciones grabadas en relieve de los pares de los núcleos de hierro en forma de cz y de los núcleos de hierro en forma de E, que se acumulan respectivamente en la primera y en la segunda porciones receptoras, usando troqueles de laminación de la prensa, cada uno de los cuales se proporciona en las superficies inferiores del troquel formador del núcleo de hierro en forme de cz y del troquel formador del núcleo de hierro en forma de E.

El núcleo de hierro también puede incluir medios para engranar el núcleo de hierro en forma de E y el par de núcleos de hierro en forma de c, teniendo los medios de engranaje porciones ahuecadas formadas en una pata central del núcleo de hierro en forma de E, un montante de engranaje formado en cada pata corta de los núcleos de hierro en forma de c y engranado con la porción ahuecada, un montante de engranaje formado en cada pata lateral del núcleo de hierro en forma de E, y una porción ahuecada formada en cada pata larga de los núcleos de hierro en forma de c y engranada con el montante de engranaje. Los troqueles y los dados del molde pueden arreglarse en 2, 4, 6 u 8 filas, de manera que los núcleos de hierro en forma de E y los pares de núcleos de hierro en forma de cz se estampen de manera simultánea en 2, 4, ß u 8 pares a partir de la hoja de acero al silicio.

Efectos ventajosos. El núcleo de hierro, y el molde, y el método para formar y laminar el mismo de acuerdo con la presente invención, como se describió arriba, tienen las ventajas siguientes .

Cuando se forma el núcleo de hierro, el núcleo de hierro en forma de E y el par de núcleos de hierro en forma de cz, que están arreglados a ambos lados del núcleo de hierro en forma de E, se estampan simultáneamente a partir de la hoja de acero al silicio, evitando con ello que se raspe la hoja de acero al silicio, que es costosa, y reduciendo por lo tanto el costo de fabricación.

La velocidad de la prensa para estampar el hierro puede ser aumentada, para mejorar su manejabilidad y productividad, y puede laminarse un número predeterminado de núcleos de hierro, sin realizar un procedimiento subsecuente.

Cuando los núcleos de hierro son estampados hacia abajo a partir de la hoja de acero al silicio usando el troquel y el dado del molde, el núcleo de hierro estampado puede sacarse del dado con facilidad.

Dado que el paso del troquel para estampar el núcleo de hierro está disminuido en comparación con un núcleo de hierro convencional compuesto de los núcleos de hierro en forma de E y en forma de I, se requiere una prensa pequeña, y por lo tanto la velocidad del estampado aumenta, para mejorar su productividad.

Además, no se requiere un procedimiento subsecuente para unir térmicamente un número predeterminado de núcleos de hierro que se forman y se laminan por separado, y la densidad del flujo magnético en el núcleo de hierro aumenta, en comparación con los núcleos de hierro convencionales compuestos de los núcleos de hierro en forma de E y en forma de I, mejorando con ello la característica eléctrica del núcleo de hierro y por lo tanto, su confiabilidad.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetos de arriba y otros más, las representaciones y ventajas de la presente invención, serán más aparentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, donde: la Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra el procedimiento de formar un núcleo de hierro en forma de cz a partir de una hoja de acero al silicio de acuerdo con la técnica relacionada. La Figura 2 es una vista en perspectiva que ilustra el procedimiento de formar núcleos de hierro en forma de E y núcleos de hierro en forma de I a partir de una hoja de acero al silicio de acuerdo con la técnica relacionada.

La Figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra un núcleo de hierro de acuerdo con la presente invención. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un troquel y un dado de molde usados para formar y laminar los núcleos de hierro de acuerdo con la presente invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra el procedimiento de formar núcleos de hierro en forma de E y pares de núcleos de hierro en forma de cz, que están arreglados a ambos lados del núcleo de hierro en forma de E, que son estampados simultáneamente a partir de una hoja de acero al silicio, de acuerdo con la presente invención . La Figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra los núcleos de hierro formados y laminados de acuerdo con la presente invención. La Figura 7 es una representación alternativa de un núcleo de hierro de acuerdo con la presente invención.

MEJOR FORMA DE REALIZAR LA INVENCIÓN De aqui en adelante, se describirán con detalle las representaciones preferibles de la presente invención, con referencia a los dibujos adjuntos. Con referencia a las Figuras 3 a 6, en el caso en que se forme un núcleo de hierro de acuerdo con la presente invención, un núcleo de hierro en forma de E (12) y un par de núcleos de hierro en forma de cz (16), que están arreglados a ambos lados del núcleo de hierro en forma de E (12), son estampados de manera simultánea a partir de una hoja de acero al silicio (17) que tiene un grosor predeterminado (en general, 0.5 mm, o de 0.1 a 0.35 mm) usando un molde a presión (no se muestra) para evitar que la hoja de acero al silicio (17) sea raspada.

El núcleo de hierro incluye el núcleo de hierro en forma de E (12) que tiene patas (10) simétricamente formadas a ambos lados del mismo, una pata central (11) formada entre las patas laterales (10) y acoplada a una bobina (no se muestra) alrededor de la cual se enrolla una banda ancha, y ranuras estampadas (14) formadas entre las patas laterales (10) y la pata central (11) .

El núcleo de hierro también incluye el par de núcleos de hierro en forma de cz (16), cada uno de los cuales tiene una pata corta (22) formada, correspondiente a la pata lateral (10) del núcleo de hierro en forma de E (12), una pata corta (15) formada, correspondiente a la pata central (11) del núcleo de hierro en forma de E (12), y una ranura estampada 813) que corresponde a la ranura estampara (14) del núcleo de hierro en forma de E (12). Debido a que ambas patas (15 y 22) del núcleo de hierro en forma de cz (16) tienen diferentes longitudes, el núcleo de hierro en forma de cz (16) tiene una sección transversal asimétrica.

El núcleo de hierro también incluye medios para acoplar el núcleo de hierro en forma de E (12) y el par de núcleos de hierro en forma de cz (16) . Los medios de acoplamiento tienen porciones ahuecadas (18) formadas en la pata central (11) del núcleo de hierro en forma de E (12), un montante de engranado (19) formado en cada pata corta (15) de los núcleos de hierro en forma de cz (16) y engranado con la porción ahuecada (18), y un montante de engranado (20) formado en cada pata lateral (10) del núcleo de hierro en forma de E (12), y una porción ahuecada (23) formada en cada pata larga (22) de los núcleos de hierro en forma de cz (16) y engranada con el montante de engranado (20) .

El número de referencia (35) indica una porción ahuecada que se forma inevitablemente en el núcleo de hierro en forma de E (12) cuando la pata corta (15) del núcleo de hierro en forma de cz (16) es estampada a partir de la hoja de acero al silicio (17), y el número de referencia (36) indica una porción ahuecada que se forma inevitablemente en el núcleo de hierro en forma de <z (16) cuando la pata lateral (10) del núcleo de hierro en forma de E (12) es estampado a partir de la hoja de acero al silicio (17) .

El molde para formar y laminar el núcleo de hierro de acuerdo con la presente invención puede evitar que la hoja de acero al silicio (17) se raspe cuando el núcleo de hierro en forma de E (12) y el par de núcleos de hierro en forma de cz (16), que están arreglados para engranarse entre si, se estampan a partir de la hoja de acero al silicio (17) .

En el caso en el que los núcleos de hierro en forma de cz (16) y los núcleos de hierro en forma de E (12) se estampan y luego se acumulan en la primera y la segunda porciones receptoras (32 y 33), la porción grabada en relieve (24) del núcleo de hierro en forma de cz (16) y la porción grabada al relieve (24) del núcleo de hierro en forma de E (12) son prensadas por los troqueles de laminado (26 y 28) para laminar los núcleos de hierro en forma de c (16) y los núcleos de hierro en forma de E (12) en un número predeterminado.

El molde para formar y laminar el núcleo de hierro de acuerdo con la presente invención incluye un troquel (30) del molde que tiene troqueles (41) formadores de perforaciones de través para perforar a través de las perforaciones (50) en la hoja de acero al silicio (17), las perforaciones (25) de grabado en relieve para formar las porciones (24) grabadas en relieve para laminar de manera cercana los núcleos de hierro, un par de troqueles formadores del núcleo de hierro en forma de cz (27) para estampar el núcleo de hierro en forma de cz (16) y tener un troquel laminador (26) en una superficie inferior del mismo, y un troquel formador (29) del núcleo de hierro en forma de E para estampar el núcleo de hierro en forma de E (12) entre el par de núcleos de hierro en forma de cz (16) a partir de la hoja de acero al silicio (17) y que tiene un troquel laminador (28) en una superficie inferior del mismo.

También, el molde para formar y laminar el núcleo de hierro de acuerdo con la presente invención incluye un dado (34) que tiene perforaciones al través (42) formadas de manera correspondiente con los troqueles formadores (41) de la abertura de través, formadas las porciones ahuecadas (31) correspondientes a los troqueles (25) de grabado en relieve, formada una primera porción receptora (32) en una forma correspondiente a los troqueles (27) formadores del núcleo de hierro en forma de e, donde los núcleos de hierro en forma de cz (16) son laminados, y una segunda porción receptora (33) en una forma correspondiente al troquel formador (29) del núcleo de hierro en forma de E, donde los núcleos de hierro en forma de E (12) son recibidos y laminados .

Los números de referencia (39 y 39a) indican un troquel y una perforación de través (40a) usados para estampar la porción ahuecada (23) del núcleo de hierro en forma de cz (16), y los números de referencia (40 y 40a) indican un troquel y una perforación de través (40a) usados para estampar la porción ahuecada (18) del núcleo de hierro en forma de E (12) .

El procedimiento de estampado del núcleo de hierro de acuerdo con la invención se describirá ahora al detalle, con referencia a los dibujos adjuntos.

Cuando la hoja de acero al silicio (17) es transferida a la superficie superior del dado (34) por los medios de transferencia (no se muestran) (indicados por una linea imaginaria en la Figura 4), los núcleos de hierro en forma de cz (16) pueden ser estampados a partir de la hoja de acero al silicio (17) por la estructura que comprende la primera porción receptora (32) formada en el dado (34) en la forma correspondiente al núcleo de hierro en forma de c (16), y el troquel formador (27) del núcleo de hierro en forma de c formado en el troquel (30) del molde en la forma correspondiente a la primera porción receptora (32).

El núcleo de hierro en forma de E (12) puede ser estampado a partir de la hoja de acero al silicio (17) por la estructura que comprende la segunda porción receptora (33) formada en el dado (34) en la forma correspondiente al núcleo de hierro en forma de E 812) y el troquel formador (29) del núcleo de hierro en forma de E formado en el troquel (30) del molde en la forma correspondiente a la segunda porción receptora (33) .

Como se muestra en las Figuras 3 y 6, el núcleo de hierro en forma de E (12) y el par de núcleos de hierro en forma de cz (16) son estampados a partir de la hoja de acero al silicio (17) usando el troquel (30) del molde y el dado (34) .

Por lo tanto, cuando el núcleo de hierro se estampa a partir de la hoja de acero al silicio (17) , se evita raspar la hoja de acero al silicio, que es costosa, y por lo tanto se reduce el costo de fabricación.

Los medios para transferir la hoja de acero al silicio (17) y los medios para conducir el troquel (30) del molde y el dado (34) son muy conocidos en la técnica, y se omitirá la explicación detallada de la estructura y operación de los mismos.

El procedimiento para formar el núcleo de hierro usando el molde de acuerdo con la presente invención, se describirá ahora con detalle con referencia a los dibujos adjuntos .

Como se muestra en las Figuras 4 a 6, cuando el núcleo de hierro es estampado a partir de la hoja de acero al silicio (17), el núcleo de hierro en forma de E (12) y el par de núcleos de hierro en forma de cz (16), que se estampan por separado, son laminados y ajustados en un número predeterminado, aumentando así su manejabilidad y su productividad.

Específicamente, cuando la hoja de acero al silicio (17) es transferida sobre la superficie superior del troquel (30) del molde (indicado por una línea imaginaria en la Figura 4), la hoja del acero al silicio (17) se proporciona con las perforaciones de través (50) por la estructura que comprende el troquel formador (41) de perforación de través formada en el troquel (30) del molde y las perforaciones de través (39a) formadas en el dado (34) en la forma correspondiente al troquel (41) formador de perforaciones de través. Las perforaciones de través (50) pueden evitar que las porciones (24) grabadas en relieve se dispersen cuando se estampa el núcleo de hierro.

Las patas largas (22) de los núcleos de hierro en forma de cz (16) se proporcionan con las porciones ahuecadas 823) por la estructura que comprende el troquel (39) formada en el troquel (30) del molde y las perforaciones de través (39a) formadas en el dado 834) en la forma correspondiente al troquel (39).

Al mismo tiempo, las porciones ahuecadas 818) se forman en la pierna central (11) del núcleo de hierro en forma de E 812) por la estructura que comprende el troquel 840) formado en el troquel (30) del molde y las perforaciones de través (40a) formadas en el dado (34) en la forma correspondiente al troquel (40) .

La hoja de acero al silicio (17) se proporciona con las porciones 24 grabadas en relieve por la estructura que comprende el troquel (25) de grabado al relieve del troquel (30) del molde y las porciones ahuecadas (31) formadas en el dado 834) en la forma correspondiente al troquel (25) de grabado en relieve.

Los núcleos de hierro en forma de cz (16) son estampados a partir de la hoja de acero al silicio (17) por la estructura que comprende los troqueles formadores 817) del núcleo de hierro en forma de cz del troquel (30) del molde y la primera porción receptora (32) formada en el dado (34) en la forma correspondiente al troquel (27) .

Las ranuras estampadas (14) del núcleo de hierro en forma de E (12) se proporcionan con las porciones ahuecadas (35) por los montantes (27a) de los troqueles (27) formadores del núcleo de hierro en forma de c, y las patas laterales (10) del núcleo de hierro en forma de E (12) se proporcionan con los montantes (20) por las ranuras ahuecadas (27b) de los troqueles (27) formadores del núcleo de hierro en forma de cz.

Después de que los núcleos de hierro en forma de c (16) se estampan por separado a partir de la hoja de acero al silicio (17), y se laminan en la primera porción receptora (32), las porciones grabadas en relieve (24) del núcleo de hierro en forma de cz (16) son prensadas por el troquel (26) laminador de la prensa que sobresale de la superficie inferior del troquel (27), laminando así los núcleos de hierro en un número predeterminado.

En este caso, los núcleos de hierro en forma de c (16) laminados en el número predeterminado pueden ser removidos de la primera porción receptora (32) del dado (34) por los medios de manejo (no se muestran) .

El núcleo de hierro en forma de E (12) es estampado a partir de la hoja de acero al silicio (17) por la estructura que comprende el troquel (29) formador del núcleo de hierro en forma de E del troquel (30) del molde formado en la forma correspondiente al núcleo de hierro en forma de E (12), y la segunda porción receptora (33) formada en el dado (34) en la forma correspondiente al troquel (29) .

Después de que los núcleos de hierro en forma de E (12) son estampados por separado a partir de la hoja de acero al silicio (17), y son laminados en la segunda porción receptora (33), las porciones (24) grabadas en relieve del núcleo de hierro en forma de E (12) son prensadas por el troquel (28) laminador de la prensa que sobresale de la superficie inferior del troquel (29) , laminando así los núcleos de hierro en forma de E en un número predeterminado.

En este caso, los núcleos de hierro en forma de E (12) laminados en el número predeterminado pueden ser removidos de la segunda porción receptora (33) del dado 834) por los medios de manejo (no se muestran).

La hoja de acero al silicio (17) se proporciona con las perforaciones de través (no se muestran) por la estructura que comprende el troquel (41) formador de la perforación de través formado en el troquel (30) del molde y las perforaciones de través (42) formadas en el dado (34) en la forma correspondiente al troquel (41) formador de la perforación de través. Las perforaciones de través pueden evitar que las porciones (24) grabadas en relieve del núcleo de hierro en forma de E (12) se dispersen cuando las porciones grabadas en relieve del núcleo de hierro en forma de E 812) son prensadas por el troquel (28) laminador de la presa .

Después de que los núcleos de hierro en forma de cz (16) y los núcleos de hierro en forma de E (12) se forman y estampan por separado a partir de la hoja de acero al silicio, los núcleos de hierro (16 y 12) son laminados en la primera y la segunda porciones receptoras (32 y 33), sin realizar un procedimiento de unión subsecuente, aumentando con ello su manejabilidad y productividad.

Cuando los núcleos de hierro en forma de E 812) y los núcleos de hierro en forma de cz (16) se estampan a partir de la hoja de acero al silicio y se laminan, las porciones ahuecadas de los núcleos de hierro en forma de E (12) están en contacto cercano con los montantes (19) de los núcleos de hierro en forma de c (16), aumentando así el flujo magnético del núcleo de hierro. Por lo tanto, la representación eléctrica del núcleo de hierro mejora en comparación con un núcleo de hierro convencional que consiste de los núcleos de hierro (4 y 5) en forma de E y de I.

Aunque no se muestran en los dibujos adjuntos, los troqueles (30) del molde y los dados (34) están arreglados en 2, 4, 6 u 8 filas, de modo que los núcleos de hierro en forma de E (12) y los núcleos de hierro en forma de cz (16) pueden ser estampados de manera simultánea en 2, 4, 6 u 8 pares a partir de la hoja de acero al silicio (17), aumentando con ello su manejabilidad y productividad y reduciendo por lo tanto el costo de fabricación.

Como se muestra en la Figura 7, de acuerdo con el núcleo de hierro de la presente invención, cuando unos núcleos de hierro en forma de E (12a) se estampan a partir de una hoja de una hoja de acero al silicio (17) usando un troquel de molde y un dado (no se muestran) , los núcleos de hierro en forma de cz (16a) pueden ser estampados a partir de hojas de acero al silicio (17) arregladas a ambos lados de la hoja de acero al silicio (17) usando un troquel del molde y un dado (no se muestran) .

Después de que los núcleos de hierro en forma de E (12a) y los núcleos de hierro en forma de cz (16a) son estampados, los núcleos de hierro laminados se unen térmicamente.

El procedimiento de estampado de los núcleos de hierro en forma de E (12a) y los núcleos de hierro en forma de cz (16a) es sustancialmente similar al que se muestra en la Figura 3, y por lo tanto se omitirá la explicación detallada del mismo.

Aplicabilidad industrial . COmo se describió arriba, el núcleo de hierro, y el método y el molde para formarlo y laminarlo de acuerdo con la presente invención, como se describe arriba, tienen las ventajas siguientes.

Cuando se forma el núcleo de hierro, el núcleo de hierro en forma de E y el par de núcleos de hierro en forma de cz, que están arreglados a ambos lados del núcleo de hierro en forma de E, son estampados simultáneamente a partir de la hoja de acero al silicio, evitando con ello que la costosa hoja de acero al silicio sea raspada y por lo tanto se reduce el costo de fabricación.

La velocidad de la prensa para estampar el núcleo de hierro puede aumentarse para mejorar su manejabilidad y productividad, y puede laminarse un número predeterminado de núcleos de hierro, sin realizar un procedimiento subsecuente .

Cuando los núcleos de hierro son estampados hacia abajo a partir de la hoja de acero al silicio, usando el troquel del molde y el dado, el núcleo de hierro estampado puede sacarse fácilmente del dado.

Dado que el paso del troquel para estampar el núcleo de hierro es disminuido en comparación con un núcleo de hierro convencional compuesto de núcleos de hierro en forma de E y en forma de I, se requiere una prensa pequeña y por lo tanto aumenta la velocidad del estampado para mejorar su productividad.

Además, no se requiere un procedimiento subsecuente de unir térmicamente un número predeterminado de núcleos de hierro que se forman y se laminan por separado, y la densidad del flujo magnético del núcleo de hierro aumenta en comparación con el núcleo de hierro convencional compuesto de los núcleos de hierro en forma de E y en forma de I, mejorando así la característica eléctrica del núcleo de hierro y por lo tanto su confiabilidad.

Aunque se han descrito las representaciones preferidas de la presente invención con propósitos de ilustración, las personas experimentadas en la técnica apreciarán que son posibles varias modificaciones, adiciones y sustituciones, sin apartarse de la competencia y del espíritu de la invención como se describe en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Núcleo de hierro, que comprende: un núcleo de hierro en forma de E que tiene patas formadas simétricamente en ambos lados del mismo y una pata central formada entre las patas laterales y acoplada a una bobina alrededor de la cual se enrolla una banda ancha; y un par de núcleos de hierro en forma de cz que tienen cada uno una pata larga formada correspondiente a la pata lateral del núcleo de hierro en forma de E, y una pata corta formada correspondiente a la pata central del núcleo de hierro en forma de E; donde el núcleo de hierro en forma de E y el par de núcleos de hierro en forma de cz, que están arreglados a ambos lados del núcleo de hierro en forma de E de modo que una ranura estampada formada entre la pata lateral y la pata central del núcleo de hierro en forma de E, corresponde a la pata corta del núcleo de hierro en forma de c y una ranura estampada formada entre las patas del núcleo de hierro en forma de cz corresponde a la pata lateral del núcleo de hierro en forma de E, son estampados a partir de una hoja de acero al silicio.

2. Núcleo de hierro de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que comprende medios para acoplar el núcleo de hierro en forma de E y el par de núcleos de hierro en forma de cz, teniendo los medios de acoplamiento porciones ahuecadas formadas en una pata central del núcleo de hierro en forma de E, un montante de engranado formado en cada pata corta de los núcleos de hierro en forma de cz y engranado con la porción ahuecada, un montante de engranado formado en cada pata lateral del núcleo de hierro en forma de E, y una porción ahuecada formada en cada pata larga de los núcleos de hierro en forma de cz y engranada con el montante de engranado.

3. Núcleo de hierro de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que el núcleo de hierro en forma de E y los núcleos de hierro en forma de cz tienen un grosor de 0.5 mm.

4. Núcleo de hierro de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que el núcleo de hierro en forma de E y los núcleos de hierro en forma de cz tienen un grosor de 0.1 a 0.35 mm.

5. Molde para la formación y laminación de núcleos de hierro a partir de una hoja de acero al silicio, comprendiendo el molde: un troquel del molde que tiene troqueles de grabado en relieve para formar las porciones grabadas en relieve para la minar de manera cercana los núcleos de hierro, un par de troqueles formadores del núcleo de hierro en forma de cz para estampar un par de núcleos de hierro en forma de c y que tiene un troquel laminador en una superficie inferior del mismo, y un troquel formador del núcleo de hierro en forma de E para estampar un núcleo de hierro en forma de E entre el par de núcleos de hierro en forma de c a partir de la hoja de acero al silicio y que tiene un troquel laminador en una superficie inferior del mismo; y un dado que tiene porciones ahuecadas formadas correspondientes a los troqueles de grabado en relieve, una primera porción receptora, formada en una forma correspondiente al par de troqueles formadores de los núcleos de hierro en forma de cz, para recibir los pares de núcleos de hierro en forma de cz que se han acumulado y laminado en la misma, y una segunda porción receptora, formada en una forma correspondiente al troquel formador del núcleo de hierro en forma de E, para recibir los núcleos de hierro en forma de E que se han acumulado y laminado en la misma; donde los pares de núcleos de hierro en forma de c y los núcleos de hierro en forma de E son estampados a partir de la hoja de acero al silicio en asociación unos con los otros, para evitar que la hoja de acero al silicio sea raspada, y después de que los núcleos de hierro son estampados, un número predeterminado de núcleos de hierro en forma de E y de pares de los núcleos de hierro en forma de cz se acumulan en la primera y en la segunda porciones receptoras, y luego son laminados prensando las porciones grabadas en relieve de los núcleos de hierro a través de los troqueles laminadores de la prensa.

6. El molde de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado en que los troqueles del molde y los dados están arreglados en 2, 4, 6 u 8 filas, de modo que los núcleos de hierro en forma de E y los núcleos de hierro en forma de cz son estampados simultáneamente en 2, 4, 6 u 8 pares a partir de la hoja de acero al silicio.

7. El molde de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado en que los núcleos de hierro en forma de E y los pares de núcleos de hierro en forma de cz son estampados prensando hacia abajo la hoja de acero al silicio que es transferida al dado usando el troquel del molde.

8. Método para la laminación de núcleos de hierro estampados a partir de una hoja de acero al silicio usando un molde de prensa, comprendiendo el método: un primer paso de formación de las porciones grabadas en relieve sobre la hoja de acero al silicio; un segundo paso de estampado de los pares de núcleos de hierro en forma de cz a partir de la hoja de acero al silicio usando un troquel formador del núcleo de hierro en forma de cz y un dado que tiene una forma correspondiente a los pares de núcleos de hierro en forma de c y el estampado de los núcleos de hierro en forma de E arreglados entre los pares de los núcleos de hierro en forma de cz a partir de la hoja de acero al silicio usando un troquel formador del núcleo de hierro en forma de E y un dado que tiene la forma correspondiente a los núcleos de hierro en forma de E; un tercer paso de acumulación de los pares de núcleos de hierro en forma de c y de los núcleos de hierro en forma de E en una primera porción receptora y una segunda porción receptora formada en el dado en las formas correspondientes a los pares de núcleos de hierro en forma de cz y los núcleos de hierro en forma de E, respectivamente; y un cuarto paso de laminado de un número predeterminado de los núcleos de hierro en forma de E y de los pares de núcleos de hierro en forma de cz por medio del prensado de las porciones grabadas en relieve de los pares de núcleos de hierro en forma de cz y de los núcleos de hierro en forma de E, que se acumulan respectivamente en la primera y en la segunda porciones receptoras, usando troqueles laminadores de la prensa, que se proporcionan cada uno en las superficies inferiores del troquel formador del núcleo de hierro en forma de cz y del troquel formador del núcleo de hierro en forma de E. RE SUMEN Se describe un núcleo de hierro construido en un transformador, un rectificador, un estabilizador, una lámpara, y otros. Cuando se forma el núcleo de hierro, un núcleo de hierro en forma de E y un par de núcleos de hierro en forma de cz, que están arreglados a ambos lados del núcleo de hierro en forma de E, se estampan simultáneamente a partir de una hoja de acero al silicio. Un número predeterminado de núcleos de hierro en forma de E y de pares de núcleos de hierro en forma de c se ensamblan y se laminan para formar un núcleo de hierro laminado. El núcleo de hierro incluye el núcleo de hierro en forma de E que tiene patas laterales formadas de manera simétrica en ambos lados del mismo y una pata central formada entre las patas laterales y acoplada a una bobina alrededor de la cual de enrolla una banda ancha, y el par de núcleos de hierro en forma de cz que tienen cada uno una pata larga formada correspondiente a la pata lateral del núcleo de hierro en forma de E y una pata corta formada correspondiente a la pata central del núcleo de hierro en forma de E.