BRPI0520412B1 - método para tratamento preventivo de poeira e material tratado preventivo de poeira - Google Patents
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Abstract
método para tratamento preventivo de poeira e material tratado preventivo de poeira. proporciona-se um método para tratamento preventivo de poeira de um material formador de poeira utilizando-se um agente de tratamento preventivo de poeira que compreende as dispersões aquosas ptfe dotadas de potencial inferior com preocupações ambientais, método esse que é tão efetivo quanto o método conhecido e tem ainda possibilidades mais baixas de problemas ambientais, e proporcionar o material tratado preventivo de poeira obtido pelo tratamento do material formador de poeira com o método. o método de tratamento preventivo de poeira para um material formador de poeira em que a poeira derivada do material formador de poeira é prevenida pela mistura de uma composição de tratamento preventivo de poeira que compreende uma dispersão aquosa de politetrafluoroetileno que contém 50 ppm ou menos de um emulsionador que contém flúor com o material formador de poeira e então formar fibrilas de politetrafluoroetileno pelo encaminhamento de uma força de compressão/cisalhamento à mistura retro sob uma temperatura de cerca de 20°c a 200°c; e o material tratado preventivo de poeira que é obtido ao tratar-se o material formador de poeira com o método.
Description
MÉTODO PARA TRATAMENTO PREVENTIVO DE POEIRA E MATERIAL TRATADO PREVENTIVO DE POEIRA
Campo Técnico
Refere-se a presente invenção a nm método para o tratamento preventivo de poeira de um material que tem propriedade de formação de poeira, isto é, um material formador de poeira, utilizando-se uma composição de tratamento preventivo de poeira que compreende a dispersão aquosa de um politetrafluoroetileno (doravan10 te chamado de PTFE) que é altamente efetiva na prevenção de poeira e que é menos preocupante para o meio ambiente. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a um método para tratamento preventivo de poeira utilizando-se uma composição de tratamento preventi15 vo de poeira que compreende uma dispersão aquosa de um politetrafluoroetileno que contém um emulsificador que contém flúor em uma faixa de concentração específica, e um material de tratamento preventivo de poeira que utiliza a composição de tratamento preventivo de poeira que compreende uma dispersão aquosa de um politetrafluoroetileno que é associada com uma menor preocupação ambiental.
Tecnologia Antecedente
A tecnologia para prevenir poeira derivada de material formador de poeira é uma tecnologia importante para a vida diária e a indústria sob o ponto de vista de saúde, segurança e questões ambientais.
2/24
A publicação de patente japonesa No. 52028'77 expõe um método para prevenir poeira derivada de materiais formadores de poeira, pela mistura de materiais formadores de poeira com PTFE e submetendo-se a mistura a compressão-cisalhamento sob uma temperatura de cerca de 20 a 200°C, fibrilando deste modo o PTFE com a finalidade de impedir formação de poeira do material pulverulento.
O PTFE exposto na mesma inclui forma de pó fino ou emulsão de homopolímero de tetrafluoroetileno chamado de TEFLON (marca de comércio registrada) 6 ou TEFLON (marca de comércio registrada) 30; e também a forma de pó fino ou emulsão de polímero modificado de tetrafluoroetileno chamado de TEFLON (marca de comércio registrada) 6C.
O pedido de patente japonês divulgado No.
8-20767 propõe um método preventivo de poeira que tem boa estabilidade mediante utilização de uma emulsão aquosa que contém um agente tensoativo aniônico à base 20 de hidrocarbonetos de não menos que 1,0%, em peso, de
PTFE como um estabilizador de emulsão, e expõe que o método é efetivo para prevenir a poeira de cimento.
As partículas de PTFE mencionadas anteriormente são obtidas por métodos de polimeri zação de e25 mulsão tais como expostos na patente U.S. No.
2.559.752, em que tetrafluoroetileno é carregado sob pressão em um meio aquoso que contém um iniciador de polimerização solúvel na água e um agente tensoativo
3/2 4 aniônico dotado de radicais de f 1 uo roa 1 ou i 1 a b:dr rí /bicos como o est abii j zaoer ue emu isào de maneira a ser polimerizado para formar a emulsão aquosa de PTFE.
Entretanto, uma vez que as emulsões aquosas de PTFE assim obtidas são inferiores na estabilidade, a emulsão necessita da adição complementar de um estabilizador de emulsão.
Entretanto, uma vez que estes agentes de tratamento de prevenção de poeira são usados em grandes quantidades em fertilizantes, estabilizadores do solo, agentes de solidificação do solo, materiais de recuperação tais como cinza de carvão e assemelhados, e o escopo de aplicação do agente de tratamento de prevenção de poeira está se expandindo, as preocupações quanto ao impacto ambiental têm aumentado.
Embora um agente tensoativo (um emulsificador que contém flúor) contido na dispersão aquosa de PTFE como um emulsificador seja usado na polimerização, é difícil de decompor-se e ocasiona preocupações de impacto ambiental. Além disso, uma vez que esse agente não é biodegradável e é classificado como poluente ambiental, podería potencialmente poluir água do solo, lagos, pântanos, rios e assemelhados.
Consequentemente, os inventores concentraram-se intensamente no aperfeiçoamento de um método que efetivamente previna a poeira e possa prevenir a poeira sem preocupação quanto ao impacto ambiental. Como um resultado desenvolveu-se a
/ί
4/2 4
| Referência | de | patente | 1: | Patente | japonesa No.S52-32877 . |
| Referência | de | patente | 2 : | Pedido | de patente j aponesa pu- |
| blicada No | . 8 | -20767. | |||
| Referência | de | patente | 3: | Patente | U.S. No. 2.559.752. |
| Exposição i | da | Invenção |
Problemas a Serem Solucionados Pela Invenção
Os inventores prosseguiram no desenvolvimento de um método para o tratamento preventivo de poeira com um baixo potencial de preocupações ambientais, depois de observarem que muito embora um agente tensoativo (emulsi ficadores que contêm flúor) presente na dispersão de PTFE aquoso como emulsificadores fosse essencial na polimerização para obter a dispersão de PTFE aquosa, era difícil de decompor e estava associado com preocupações ambientais.
Isto é, o objetivo da presente invenção é o de proporcionar-se um método para o tratamento preventivo de poeira mediante utilização de uma composição de tratamento preventiva de poeira que compreende uma dispersão aquosa de PTFE dotada de um baixo potencial para preocupações ambientais que exibe um efeito de prevenção de poeira tão alto quanto aquele do método conhecido e que mostra, outrossim, um potencial mais baixo quanto a preocupações ambientais; e proporcionarse o material tratado preventivo de poeira do material formador de poeira, que é um material formador de poeira tratado pelo método de tratamento preventivo de poeira .
Métodos para Solucionar os Problemas
A presfiiiU Irvençào proporciona um método de tratamento preventivo de poeira para um material formador de poeira, em que a poeira derivada do materi5 al formador de poeira e evitada pela mistura de uma composição de tratamento preventiva de poeira, que compreende uma dispersão aquosa de pclitetrafluoroetiieno que contém 50 ppm ou menos de um emulsificador que contém flúor com o material formador de poeira e submeter 10 a mistura a compressão cisalhamento a uma temperatura entre cerca de 20 a 200°C, fibrilando desta maneira o
PTFE para prevenir a poeira derivada do material· formador de poeira.
método de tratamento preventivo de poei15 ra para um material formador de poeira em que o uso de uma composição de tratamento preventiva de poeira que compreende uma dispersão aquosa de PTFE que tem uma dimensão média de partícula de 0, 1 pm a 0, 5 pm e que contém 50 ppm ou menos de um emulsificador que contém flú20 or, constitui uma concretização preferida da presente invenção.
A presente invenção também proporciona um material tratado preventivo de poeira do material formador de poeira obtido por meio do método de tratamento 25 preventivo de poeira mencionado anteriormente.
Efeito da Invenção
Por meio da presente invenção, é usado o
6/24 método de tratamento preventivo de poeira oa ra um mat οι ra. formador do poei oj em que ^ma composição de tratamento preventivo de poeira que compreende uma dispersão aquosa de PTFE com um baixo potencial para preocupações 5 ambientais; c proporciona-se um efeito de prevenção de poeira que é tão alto quanto aquele do método conhecido e ainda tem potencial mais baixo quanto a preocupações ambientais.
Pela presente invenção, proporciona-se o 10 material tratado preventivo de poeira de um material formador de poeira tratado pelo método excelente para tratamento preventivo de poeira de um material formador de poeira, que é impedido a partir do material formador de poeira e que mostra um baixo potencial quanto a pre15 ocupações ambientais.
Melhor Concretização para Realização da Invenção
A presente invenção proporciona um método de tratamento preventivo de poeira para um material formador de poeira em que a poeira derivada do material 20 formador de poeira é evitada por meio da mistura de uma composição de tratamento preventivo de poeira que compreende uma dispersão aquosa de politetrafluoroetileno que contém 50 ppm, ou menos, de um emulsificador que contém flúor com o material formador de poeira, e sub25 meter a mistura a compressão-cisalhamento sob uma temperatura situada entre cerca de 20 a 200°C, fibrilando desta maneira o PTFE para evitar a poeira derivada do material formador de poeira; e também proporciona o ma7/24 ter tal tratado de prevenção de poeira do material formador de poeira.
Como PTFE utilizável para a presente invenção, um homopolimero de tetrafluoroetileno (TFE) que 5 é usualmente chamado de homopolimero, e um copolímero (PTFE modificado) de tetrafluoroetileno que contém um comonômero de não mais que 1%, que é usualmente chamado de polímero modificado. Como PTFE é preferido um homopolímero de TFE.
Um agente de tratamento preventivo de poeira que utiliza uma emulsão aquosa do polímero de PTFE modificada exibe um efeito de prevenção de poeira inferior àquele do PTFE, e frequentemente requer mais de 50% de quantidades excessivas do agente para mostrar o 15 mesmo efeito.
No polímero que contém flúor em uma dispersão aquosa do polímero que contém flúor da presente invenção, são desejáveis partículas coloidais em que uma dimensão média de partícula é cerca de 0,1 μιη a 0,5 20 pm ou preferentemente cerca de 0,1 pm a 0,3 pm. As partículas coloidais dotadas de uma dimensão de partícula média menor do que 0,1 pm resultam em efeito de prevenção de poeira inferior, e aquelas maiores do que 0,5 pm proporcionam emulsões instáveis.
Além disso, é desejável que a gravidade específica seja 2,27 ou mais baixa, preferentemente 2,22 ou mais baixa, com maior preferência 2,20 ou mais baixa. O politetrafluoroetileno dotado de uma gravida
8/24 de específica maior do que 2,2 resulta em um efeit·.. de prevenção de poeira inferior.
A concentração de polímero que contém flúor na dispersão aquosa do polímero que contém flúor da presente invenção não é particularmente restringida, mas prefere-se uma concentração tão baixa quanto possível a fim de elevar o efeito de dispersão do polímero que contém flúor em um material formador de poeira. Por outro lado, uma vez que a concentração tão alta quanto possível possibilita economizar um custo de transporte quando a dispersão aquosa do polímero que contém flúor é transportada, é desejável a concentração de normalmente 10%, em peso ou mais, preferentemente 20%, em peso, até 70%, em peso. Concentrações mais altas não são preferíveis uma vez que a estabilidade da dispersão aquosa do polímero que contém flúor pode ser diminuída. Consequentemente, a concentração de polímero que contém flúor na composição de tratamento preventivo de poeira, quando ela é vendida como um produto, é preferentemente 20%, em peso até 70%, em peso. Quando a composição de tratamento é misturada com o material formador de poeira, ela pode ser diluída com água para preparar a concentração de polímero que contém flúor de 5%, em peso, ou mais baixa.
A proporção de teor mais baixa é desejável para o emulsificador que contém flúor na dispersão aquosa do polímero que contém flúor da presente invenção uma vez que dificilmente ele é decomposto e o seu acú
9/24 mulo no ambiente é razão de preocupação. Um teor de conteúdo de 50 ppm ou menos é preferível, uma vez que é possível a manufatura sob um teor de conteúdo de emulsificador que contém flúor estável utilizando-se um método remoção prático.
método para se obter a dispersão aquosa de polímero que contém flúor contendo 50 ppm ou menos de emulsificador que contém flúor da presente invenção não é partícularmente restringido.
Por exemplo, essa dispersão aquosa pode ser obtida por remoção do emulsificador que contém flúor por meio do método conhecido a partir de uma dispersão aquosa que contém o emulsificador que contém flúor (ácido perfluorooctanóico na forma de um sal de amônio e/ou sal alcalino) em cerca de 0,02% a 1%, em peso, com base no peso do polímero que contém flúor produzido pelo método de polimerização de emulsão tal como exposto na patente U.S. No. 2.559.752, em que tetrafluoroetileno é carregado sob pressão em um meio aquoso que contém um iniciador de polimerização solúvel em água e um agente tensoativo aniônico dotado de grupos de fluoroalquila hidrofóbicos. Como métodos conhecidos para remover-se o emulsificador que contém flúor de uma dispersão aquosa, podem ser citados métodos descritos na publicação japonesa do pedido do PCT 2005-501956 (WO 2003/020836) e publicação japonesa de pedido do PCT 2002-532583 (WO 00/35971) em que o emulsificador que contém flúor é separado e removido por contacto com uma
10/24 quantidade efetiva de um material permutador de ân ions; e na patente U.S. No. 4.369.226 em que o emulsificador que contém flúor é removido por ultra-filtragem da dispersão aquosa de polímero que contém flúor. O método para remover emulsificador que contém flúor não fica restringido a estes métodos.
Conquanto o agente tensoativo (o emulsificador que contém flúor) contido na dispersão aquosa de PTFE como o emulsificador seja essencial por causa da 10 sua inatividade de reação na polimerização, é desejada a sua remoção em tanto quanto possível a partir do agente de tratamento preventivo de poeira, uma vez que ele dificilmente é decomposto e o seu impacto ambiental é preocupante. Além disso, é desej ável recuperar e 15 reutilizar o emulsificador que contém flúor pelo fato do mesmo ser dispendioso.
O emulsificador exposto na patente U.S. No. 2.559.752 pode ser selecionado e usado como o emulsif icador no método de polimerização de emulsão usado 20 para se obter a dispersão aquosa mencionada anteriormente de polímero que contém flúor da presente invenção. Para o objetivo da presente invenção, os emulsificadores chamados de emulsificadores não-telogênicos é particularmente preferível. Por exemplo, podem ser ci25 tados os ácidos alcanóicos que contêm flúor ou seus sais representados por F (CF2) n (CH2) mCOOH (m é 0 ou 1 e n é 6-20) que contêm cerca de 6 a 20 átomos de carbono, preferentemente 6 a 12 átomos de carbono, e ácidos al
11/24 quilsulfônicos que contêm flúor ou seus sais. Como sais, podem ser citados sais de metais alcalinos, sais de amônio, sais de amina e outros. Especificamente, podem ser citados o ácido perfluoroeptanóico, o ácido 5 perfluorooctanóico bem como os seus sais, ácidos 2 perfluoroexiletano sulfônicos e os seus sais, mas os ácidos e sais não ficam restringidos a estes exemplos.
Além disso, a dispersão aquosa de polímero que contém flúor da presente invenção também pode con10 ter um estabilizador de emulsão porque ele aumenta a estabilidade da dispersão aquosa de polímero que contém flúor. Como estabilizador de emulsão, é preferível um agente tensoativo aniônico de base de hidrocarbonetos. Uma vez que este agente tensoativo forma um sal insolú15 vel ou dificilmente solúvel na água com cálcio, alumínio e ferro que são essencialmente componentes do solo, ele pode evitar a poluição de rios, correntes, lagos, pântanos e água subterrânea provocada por agentes tensoativos.
Como tais são citados um agente tensoativo aniônico à base de hidrocarbonetos, sais de ácidos graxos superiores, sais de éster de ácido sulfúrico de álcool superior, sais de éster de ácido sulfúrico de óleo graxo líquido, sais de éster de ácido fosfórico de ál25 cool alifático, sais de ácido sulfônico de éster de ácido graxo dibásico, sais de ácido sulfônico de alquila alil e outros. Além disso, sais de Na, K, Li e NH4 de ácidos sulfônicos de polioxietileno alquila fenil-éter
12/24 etileno (n em polioxietileno é 1 a 6, o número de átomos de carbono no alquila é 8 a 11); ácidos sulfônicos de alquilbenzeno (o número de átomos de carbono no alquila é 10 a 12); e ésteres de ácido dialquilsulfossuccinico (o número de átomos de carbono no alquila é 8 a 10) r podem ser citados como exemplos preferíveis uma vez que eles transmitem excelente estabilidade mecânica a uma emulsão aquosa de PTFE.
A quantidade de um estabilizador de emulsão é 1,0%, em peso, ou mais, com base no peso de PTFE, preferentemente na faixa de 1,5% a 5%, em peso. Uma quantidade menor do que 1,0%, em peso, proporciona emulsões de PTFE aquosas estabilizadas insatisfatórias, e maior do que 10%, em peso, é anti-econômica.
O método de tratamento preventivo de poeira da presente invenção é o método que especificamente utiliza um agente de tratamento preventivo de poeira que compreende a dispersão aquosa de PTFE que contém 50 ppm ou menos de emulsificador que contém flúor no método, em que a poeira derivada do material formador de poeira é evitada pela mistura de PTFE com o material formador de poeira e sujeição da mistura a compressão cisalhamento a uma temperatura entre cerca de 20 a 200°C, fibrilando assim o PTFE de maneira a prevenir a poeira derivada do material formador de poeira, sendo esse método tal como descrito nas patentes japonesas No. 2827152 e No. 2538783.
Além disso, a composição de tratamento
13/24 preventivo de poeira usada na presente invenção pode ser usada como o PTFE de formação de fibrilas descrito no pedido de patente japonesa publicada No.2000-185956f 2000-185959 e 2002-60738.
O politetrafluoroetileno especificado é fibrilado para formar fibras superfinas tais como no estado de teia de aranha quando uma força de compressão cisalhamento é exercida sob a condição apropriada descrita anteriormente. Considera-se que o material de tratamento preventivo de poeira para o material formador de poeira da presente invenção consegue o efeito de prevenção de poeira como o resultado que a poeira derivada do material formador de poeira é capturado e aglomerado nas fibras finas semelhantes a teia de aranha.
O material formador de poeira tratado para prevenção de poeira na presente invenção é um material formador de poeira inorgânico e/ou orgânico, e não existem restrições particulares no seu material e forma. A presente invenção também pode ser aplicada efetivamente a um material pulverulento formador de poeira como o material formador de poeira. Exemplos de material formador de poeira particularmente adequado incluem cimentos, tais como cimento portland, cimento de alumina, e outros; pós minerados, tais como hidróxido de cálcio, pó de óxido de cálcio, carbonato de cálcio, dolomita, magnesita, talco, pós de rochas silicicas, fluorita, e outros assemelhados; pós minerais de argila, tais como caulim, bentonita, e assemelhados; pós de escória for-
14/24 macios como subprodutos nos processos de manufatura para metais, tais como ferro-aço, metais não-ferrosos, e assemelhados; pós de cinzas de combustão, tais como carvão, cinza e assemelhados; pós de argamassa anidrica;
metais pulverulentos; negro de fumo; pó de carbono ativado; pós cerâmicos tais como óxidos de metais e assemelhados; pigmentos; e outros. Ou seja, poderá ser citado todo o material formador de poeira que seja capaz de provocar substâncias particuladas sólidas dispersas 10 e flutuantes no ar, que é a poeira derivada do material formador de poeira.
O método de tratamento preventivo de poeira da presente invenção pode ser adequadamente usado para tratamento preventivo de poeira de um material 15 formador de poeira para obter o material impedido de formar poeira no campo do material de construção, campo de estabilização de solo, campo de solidificação de material, campo de fertilizantes, campo de descarte de aterro para cinzas queimadas e substâncias tóxicas, 20 campo de prevenção de explosão, campo de produtos cosméticos , campo de enchimento para vários plásticos, e assemelhados.
EXEMPLOS
A presente invenção é exposta mais especi25 ficamente pela citação de exemplos, e de exemplos comparativos adiante, mas a presente invenção não fica limitada a esses exemplos em hipótese alguma.
As medições das propriedades na presente
15/24 invenção foram realizadas de acordo com métodos descritos adiante.
(1) Diâmetro médio de partícula de partículas de polí” mero que contêm flúor.
diâmetro médio de partícula das partículas de polímero que contêm flúor foi medido utilizandose Microtrack UPA150, Model No. 9340 (manufaturado pela Ni kki So) .
(2) Diâmetro de partícula do pó de formação de poeira.
O diâmetro de partícula do pó de formação de poeira foi medido com o medidor de distribuição de dimensão de partícula do tipo dispersão/difração a laser, manufaturado pela Horiba Seisakusho Co., Ltd., utilizando-se etanol como o meio de dispersão.
(3) Gravidade específica padrão dos polímeros que contêm flúor.
A gravidade específica foi medida de acordo com ASTM D-4894.
As concentrações da dispersão aquosa de PTFE obtidas pela polimerização de emulsão são ajustadas para 15%, em peso, utilizando-se água pura. Sendo que, então, colocaram-se 750 ml da dispersão aquosa em um recipiente de polietileno (capacidade de 1.000 ml) e o polímero foi aglomerado mediante agitação manual vigorosa do recipiente. O pó polimérico separado da água foi secado durante dezesseis horas a 150°C. Colocaramse 12,0 g do pó resinoso seco em um molde cilíndrico com um diâmetro de 2,85 cm e nivelou-se. A pressão foi
16/24
3ο aumentada gradualmente para atingir uma pressão fina.! de 350 kg/cm depois de 30 segundos. A pressão final de 350 kg/cm2 foi mantida durante dois minutos. O artigo preliminarmente moldado assim obtido foi sinterizado em 5 um forno a ar durante 30 minutos a 380°C, refrigerado para 294 °C a 1°C por minuto, manteve-se a 294°C durante 1 minuto e então retirou-se do forno a ar e refrigerouse para a temperatura ambiente (23±1°C) para se obter uma amostra padrão. A proporção em peso da amostra pa10 drão para o peso de água do mesmo volume sob temperatura ambiente (23±1°C) é feita por gravidade especifica padrão. Esta gravidade específica padrão tem o propósito de peso molecular médio, e de uma maneira geral, quanto mais baixa for a gravidade específica padrão, 15 mais alto será o peso molecular.
(4) Concentração de emulsificador que contém flúor em dispersão aquosa de resina de flúor.
Uma dispersão aquosa de fluoro-resina no recipiente de polietileno foi colocada em um congelador 20 de -20°C e congelada. O polímero que continha flúor foi aglomerado e separado da água. O conteúdo do recipiente de polietileno foi completamente transferido para um extrator Soxhlet, e a extração foi conduzida durante 1 horas com cerca de 80 ml de metanol. A solução 25 da amostra que foi medida até à quantidade prescrita foi medida por cromatografia de líquido, então calculou-se a concentração de emulsificador que continha flúor na dispersão aquosa de fluoro-resina.
17/24 (5) Quantidade de poeira cadente
Fazem-se cair naturalmente 200 g de uma amostra a partir da boca de topo de um recipiente cilíndrico com um diâmetro interno de 39 cm e uma altura de 59 cm. Mediu-se a [concentração relativa recipiente a 45 cm de quantidade de poeira flutuante (CMP: contagem por minuto)] no altura a partir do fundo, por meio de um medidor de poeira digital em luz de dispersão. A medição da quantidade de poeira flutuante é re10 alizada cinco vezes durante 1 minuto consecutivamente depois da amostra ser colocada e subtrai-se o valor de medição (uma contagem escura) antes da amostra ser colocada o valor médio geométrico assim obtido é referido como a quantidade de poeira cadente. O valor médio 15 geométrico, x, foi calculado de acordo com a fórmula:
Log x = 1/5 Llog(xi-d)
Aqui, xi é a quantidade de poeira flutuante e d é uma contagem escura.
(Materiais brutos)
Os materiais brutos usados nos exemplos da presente invenção e nos exemplos comparativos estão expostos em seguida.
(1) Dispersão aquosa de PTFE (I)
Propriedades de (I): Diâmetro médio de partícula de 0,2μιη, concentração de sólidos do resina de 30%, em peso; teor de emulsificador que contém flúor de 21 ppm, gravidade especifica de 2,19 e teor de agente tensoativo aniônico de 3,5%, em peso, com base no
18/24 peso de PTFE.
(2) Dispersão aquosa de PTFE (II).
Manufaturada por Mitsui Dupont Fluorochemicals Co., Ltd. , 312-J.
Propriedades de (II): conteúdo de emulsificador que contém flúor de 1040 ppm, gravidade específica de 2,19 e teor de agente tensoativo aniônico de 3,0%, em peso, com base no peso de PTFE.
(3) Pó de óxido de cálcio (CaO 93,5% e MgO 4,2%)
Um pó de óxido de cálcio que passou completamente através de uma peneira de malha padrão de 300 pm, deixou 0,04% na peneira de malha padrão de 150 pm, deixou 0,17% na peneira de malha padrão de 90 pm e 15 passou 99,83% através de uma peneira de malha padrão de 90 pm.
(4) Cimento Portland normal (NPC) (manufaturado pela Teiheiyo Cement).
(5) Argamassa anidrica tipo II (diâmetro médio de par20 ticula 9,0 pm e diâmetro máximo de partícula 100 pm) .
(Exemplo 1)
Colocaram-se 1000 g de pó de cal virgem em um misturador de solo de pequena capacidade 5 litros, e dispersão obtida pela dispersão de 1,67 g de dispersão 25 (1) aquosa de PTFE (equivalente a 0,05%, em peso, de componente sólido de resina de PYFE com base na cal virgem) em 98,8 g de água limpa foi colocada gradualmente sob agitação com velocidade de rotação de 140
19/24
r.p.m.. Gerou-se vapor cerca de 1 minuto depois da entrada por causa do calor de reação de hidratação da cal virgem, e durante 2 minutos, toda a água foi esgotada para reação de hidratação da cal virgem para formar cal hidratada e, então, não se observou mais qualquer geração de vapor. Sustou-se a agitação do misturador 5 minutos depois de se ter iniciado a agitação. A temperatura neste ponto medida com termômetro de mercúrio foi de 95°C. A cal virgem tratada preventiva de poeira foi uma mistura de cal virgem e da cal hidratada, que contém cerca de 30% da cal hidratada recém formada por causa da hidratação. Procedeu-se à medição da quantidade de poeira cadente da cal virgem tratada preventiva
| de poeira. | Os resultados encontram-se expostos na Ta- | ||||
| bela 1. | |||||
| (Exemplo 2) | |||||
| A | cal virgem tratada | preventiva | de | poeira | |
| foi obtida | da | mesma maneira que | no Exemplo | 1, | exceto |
que se utilizou dispersão obtida por meio da dispersão de 1,00 g da dispersão aquosa de PTFE (I) (equivalente a 0,03%, em peso, de componente sólido de resina de PTFE baseado na cal virgem) em 99,3 g de água limpa. Mediu-se a quantidade de poeira cadente da cal virgem tratada preventiva de poeira. Os resultados estão expostos na Tabela 1.
(Exemplo 3)
Proporciona-se um método em que cimento Portland normal (um pó formador de poeira) é aquecido
20/24 utilizando-se o calor de reação de hidratacão de cal virgem e tratamento preventivo de poeira.
Colocaram-se 100 g de pó de cal virgem queimada em um misturador de solo com capacidade de 5 litros, e a dispersão obtida por dispersão de 1,67 gda dispersão aquosa de PTFE (I) (equivalente de 0,50%,em peso, de componente sólido de resina de PTFE baseado na cal virgem) em 35,0 g de água limpa foi inserida gradualmente sob agitação com 140 r.p.m. de velocidadede rotação. Gerou-se vapor cerca de 1 minuto depoisda entrada por causa do calor de reação de hidratação da cal virgem, e durante 2 minutos, toda a água foi esgotada para reação de hidratação da cal virgem para formar cal hidratada e, então, não se observou mais qual15 quer geração de vapor. Sustou-se a agitação do misturador 5 minutos depois de se ter iniciado a agitação. A temperatura neste ponto medida com termômetro de mercúrio foi de 95°C. A cal virgem tratada preventiva de poeira foi uma mistura de cal virgem e da cal hidrata20 da, que contém cal hidratada recém formada em decorrência da hidratação.
Esta foi usada como uma mestra da carga mestra, e 900 g de cimento Portland normal foram colocados gradualmente no pequeno misturador de solo (velo25 cidade de rotação 140 r.p.m.) sob agitação. A agitação do misturador foi sustada cerca de 5 minutos depois da inserção do cimento Portland normal. A temperatura ambiente neste ponto medida com o termômetro de mercúrio
21/24 foi de 57°C. Mediu-se a quantidade da poeira cadente do cimento Portland normal tratado com preventivo de poeira. Os resultados estão expostos na Tabela 1.
(Exemplos 4-6)
20 0 g do pó formador de poeira ilustrado na Tabela 1 foram pré-aquecidos para 90°C com um secador de calor elétrico. Misturaram-se e submeteram-se a agitação 20 g de pó de formação de poeira aquecido e a dispersão aquosa de PTFE (I) com a relação de sólidos (% em peso) ilustrada na Tabela 1 durante 5 minutos em um almofariz de alumina de 1 litro de capacidade préaquecido a 90°C com um secador de calor elétrico para se obter a mistura. A mistura assim obtida foi usada como uma mestra, e 180 g do restante do pó de formação de poeira aquecido foram adicionados à mistura supra.
A mistura foi misturada e submetida a agitação durante cerca de 5 minutos, e obteve-se o pó de formação de poeira tratado preventivo de poeira. A quantidade de poeira cadente do pó formador de poeira foi medida, os resultados encontram-se ilustrados na Tabela 1.
(Exemplo Comparativo 1)
Mediu-se a quantidade de poeira cadente da cal virgem. Os resultados encontram-se expostos na Tabela 1.
(Exemplo Comparativo 2)
Mediu-se a quantidade de poeira cadente do cimento Portland normal. Os resultados encontram-se expostos na Tabela 1.
22/24 (Exemplo Comparativo 3)
Mediu-se a quantidade de poeira cadente de um argamassa anidrica de tipo II. Os resultados encontram-se expostos na Tabela 1.
(Exemplo Comparativo 4)
Mediu-se a quantidade de poeira cadente de um pó de escória de alto-forno. Os resultados encontram-se expostos na Tabela 1.
(Exemplo de Referência 1)
Obteve-se cal virgem tratada com prevenção de poeira da mesma maneira que no Exemplo 1, com a exceção de que se utilizou uma dispersão mediante a dispersão de 1,67 g da dispersão aquosa de PTFE (II) (equivalente a 0,05%, em peso, de componente de resina sólida de PTFE com base na cal virgem) em 98,8 g de água limpa. Mediu-se então a quantidade de poeira cadente da cal virgem tratada de prevenção de poeira assim obtida. Os resultados estão expostos na Tabela 1.
(Exemplo de Referência 2)
Obteve-se pó de formação de poeira tratada com prevenção de poeira da mesma maneira que no Exemplo 4 a 6, com a exceção de que se utilizou a dispersão aquosa de PTFE (II). Mediu-se então a quantidade de poeira cadente do pó de formação de de poeira assim obti25 do. Os resultados estão expostos na Tabela 1.
23/24
Tabela 1
| Pó de formação de poeira | Dispersão aquosa de PTFE | Quantidade | Quantidade de poeira cadente (CPM) | |
| de PTFE peso, i base no formador poeira) | (% com Pó de | |||
| Exemplo 1 | Pó de cal virgem | (I) | 0,05 | 9,2 |
| Exemplo 2 | Pó de cal virgem | (D | 0,03 | 12,8 |
| Exemplo 3 | Cimento Portland normal (c/ pó cal virgem) | (D | 0,05 | 13,0 |
| Exemplo 4 | Cimento Portland normal | (I) | 0,05 | 19,1 |
| Exemplo 5 | Argamassa anídrica Tipo II | (I) | 0,10 | 62,8 |
| Exemplo 6 | Pó de escória de alto-forno | (D | 0,06 | 14,6 |
| Ex.Compar.1 | Pó de cal virgem | 164,0 | ||
| Ex.Compar.2 | Cimento Portland normal | - | - | 426,7 |
| Ex.Compar.3 | Argamassa anídrica Tipo II | - | - | 232,1 |
| Ex.Compar.4 | Pó de escória de alto-forno | - | - | 195,1 |
| Ex.Ref. 1 | Pó de cal virgem | (II) | 0,05 | 13,0 |
| Ex. Ref. 2 | Pó de cal virgem | (II) | 0,03 | 14,5 |
| Ex. Ref. 3 | Cimento Portland normal | (II) | 0,05 | 35,9 |
| Ex. Ref. 4 | Argamassa anídrica Tipo II | (II) | 0,10 | 60,6 |
| Ex. Ref. 5 | Pó de escória de alto-forno | (II) | 0,06 | 18,5 |
/4/24
Aplicabilidade Para Uso Industrial
Por meio presente invenção, propoiciona-se o método de tratamento preventivo de poeira para um material formador de poeira, em que se utiliza uma composição de tratamento preventivo de poeira que compreende uma dispersão aquosa de PTFE com um baixo potencial para preocupações ambientais, com um efeito de prevenção de poeira que é tão elevado quanto aquele do método conhecido e que possui ainda potencial mais bai10 xo para preocupações ambientais, e o material tratado preventivo de poeira de um material formados de poeira.
Claims (3)
- REIVINDICAÇÕES1. Método para tratamento preventivo de poeira para um material formador de poeira caracterizado pelo fato de que a poeira derivada do material formador de poeira é prevenida pela mistura de uma composição de tratamento preventivo de poeira que compreende uma dispersão aquosa de politetrafluoroetileno que contém 50 ppm ou menos de um emulsificador que contém flúor e, como um estabilizador de emulsão, um agente tensoativo aniônico à base de hidrocarbonetos em uma quantidade de 1,0% em peso ou mais e não mais do que 10% em peso com base no peso do politetrafluoroetileno com o material formador de poeira e, então, formar fibrilas de politetrafluoroetileno pelo encaminhamento de uma força de compressão/cisalhamento à mistura retro sob uma temperatura de 20°C a 200°C, em que politetrafluoroetileno tem uma dimensão média de partícula de 0,1 pm a 0,5 pm e tendo uma gravidade específica de 2,20 ou menos.
- 2. Método de tratamento preventivo de poeira para um material formador de poeira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material formador de poeira é um material formador de poeira pulverulento.
- 3. Material tratado preventivo de poeira caracterizado pelo fato de ser obtido pelo método para tratamento preventivo de poeira conforme qualquer uma das reivindicações 1 ou 2.
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