BRPI0520056B1

BRPI0520056B1 - Dispositivo para corte longitudinal de um material em tela contínua e máquina possuindo o dito dispositivo

Info

Publication number: BRPI0520056B1
Application number: BRPI0520056-3A
Authority: BR
Inventors: Alessandro Micheli
Original assignee: A. Celli Nonwovens S.P.A.
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2019-04-30
Also published as: AR052923A1; WO2006090419A1; ES2315855T3; ATE417712T1; US20080148914A1; DE602005011863D1; DK1855853T3; CA2600452A1; EP1855853A1; MY141104A; EP1855853B1; BRPI0520056A2; JP2008531314A

Abstract

dispositivo para corte longitudinal de um material em tela contínua e máquina possuindo o dito dispositivo. a presente invenção refere-se ao dispositivo que compreende pelo menos uma primeira série de corrediças (21), cada uma carregando uma respectiva ferramenta de corte (9). as corrediças podem ser ajustadas e podem ser fixas em posições preestabelecidas ao longo de uma viga (11) se estendendo mais ou menos de forma transversal com respeito à direção de alimentação do material em tela. além disso, são proporcionados, um sistema para fixar as corrediças ao longo da dita viga, e um membro de transíação (71) para transladar e posicionar as ditas corrediças ao longo da viga, o sistema de fixação compreende, para cada corrediça, um membro de prensagem (33) elasticamente pressionado contra uma superfície fixa (29a) inteiriça com a viga, enquanto o membro de transíação compreende um atuador (74) cooperando seletivamente com um ou outro dos ditos membros de prensagem, para liberar o membro de prensagem a partir da superfície fixa e puxar a corrediça por meio do membro de transíação e posicionar a mesma ao longo da dita viga.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO PARA CORTE LONGITUDINAL DE UM MATERIAL EM TELA CONTÍNUA E MÁQUINA POSSUINDO O DITO DISPOSITIVO.

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a dispositivos para corte longitudinal de um material em tela contínua, por exemplo, tecido não-trançado, papel, papel de seda ou similares. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a um dispositivo de corte compreendendo várias lâminas e várias contralâminas que podem ser posicionadas em disposições variáveis ao longo de uma direção transversal à direção de alimentação do material em tela contínua, para dividir o material em um número opcionalmente variável de tiras com uma largura que pode ser estabelecida e pode ser modificada de acordo com requerimentos específicos da produção.

Técnica anterior

Na produção de rolos de material em tela contínua, tal como rolos de tecido não-trançado, papel de seda ou similares, máquinas de enrolamento ou desenrolamento são utilizadas, as quais são alimentadas com um material em tela contínua com largura considerável proveniente de uma bobina matriz ou de uma máquina ou linha de produção contínua, tal como uma linha de produção para um tecido não-trançado. Este material em tela contínua inicial é dividido longitudinalmente em um número variável de tiras individuais com uma largura que pode ser selecionada para formar rolos com uma extensão axial predeterminada. Por consequência, vários rolos com a mesma ou até mesmo com uma largura diferente, são produzidos simultaneamente a partir de cada material em tela contínua.

Portanto, máquinas deste tipo possuem uma estação para a produção de desenrolar ou em linha do material em tela e uma unidade de enrolamento e, entre estas duas seções, uma disposição de ferramentas de corte formada por uma série de lâminas e uma respectiva série de contralâminas girando e que podem ser posicionadas em função da largura das tiras a serem obtidas a partir do material em tela inicial.

Como mencionado acima, à medida que a largura das tiras pode variar de acordo com o lote de produção, e opcionalmente, nos ciclos subsequentes de enrolamento, números variáveis de rolos podem ser produzidos a partir do mesmo material em tela inicial, os sistemas têm sido projetados para rapidamente posicionar e prender as ferramentas de corte nas posições transversais desejadas.

Por exemplo,a US-A-4.188.846 descreve um sistema de posiconamento, no qual corrediças suportando as lâminas ou as contralâminas são engatadas alternadamente com uma barra de fixação ou com um único membro proporcionado com movimento alternado. Por conectar uma ou outra das corrediças de fixação de ferramenta seletivamente ao membro móvel com movimento alternado, é possível transladar corrediças individuais e transportar as mesmas para a posição desejada, onde elas são então fixadas por um atuador do cilindro do pistão.

A US-A-4.420.996 descreve um dispositivo de corte análogo com lâminas e contralâminas levadas pelas respectivas corrediças e sistemas para fixação manual das corrediças e, por consequência, das ferramentas nas posições transversais desejadas. As operações de liberação, de translação e de fixação são executadas manualmente.

A US-A-4.592.259 descreve um dispositivo de corte no qual um atuador de cilindro de pistão duplo é utilizado para fixar cada corrediça em sua posição, ou seja, para conectar cada corrediça com uma barra de translação que move as corrediças conectadas com a mesma na direção transversal à direção de alimentação do material em tela para posicionar as ferramentas.

A US-A-4.934.234 descreve um sistema similar para translação das ferramentas de corte (lâminas e contralâminas) na direção transversal com respeito à direção de alimentação do material em tela. Neste caso, cada corrediça das lâminas e cada corrediça das contralâminas é seletivamente conectada ou liberada com respeito a um engate de parafuso com porca com uma barra com roscas. Duas barras com roscas simultaneamente controladas são proporcionadas respectivamente para as duas séries de lâminas e contralâminas. Um sistema de cilindro - pistão seletivamente fixa uma lã ou outra das corrediças com respeito ao parafuso de porca, de modo que, a rotação da barra engatada no parafuso de porca causa a translação das ditas corrediças.

A US-A-5.125.301 descreve um dispositivo no qual o movimento transversal das lâminas acontece por seletivamente engatar as corrediças suportando as lâminas com um membro flexível contínuo, tal como uma correia acionada, ao redor de duas polias. Um atuador de cilindro-pistão em cada corrediça também fixa a corrediça na posição transversal alcançada.

A US-A-4.092.886 descreve um sistema para posicionar as lâminas e as contralâminas transversais à direção de alimentação do material em tela com um mecanismo de posicionamento manual e um sistema para fixar e liberar cada corrediça por meio de um atuador cilindro-pistão.

A US-A-4.607.552 descreve um mecanismo no qual as lâminas e as contralâminas são posicionadas por meio de um motor que gira uma engrenagem de pinhão em uma cremalheira inteiriça com a viga ao longo da qual as corrediças são posicionadas transversalmente. Uma embreagem elétrica, entre o motor e o pinhão, é alternativamente utilizada para transmitir movimento a partir do motor para o pinhão, ou além disso, para fixar a respectiva corrediça na posição estabelecida.

A US-A-6.840.898 descreve outro sistema para posicionar ferramentas na direção transversal à alimentação de um material em tela contínua, baseado no engate seletivo das corrediças de suporte de ferramenta com um membro flexível acionado entre duas polias, de forma análoga à descrição na US-A-5.125.301. Sistemas similares de translação e de posicionamento de ferramenta são descritos na US-A-5.072.641 e US-A5.259.255.

A DE-A-19904182 descreve um dispositivo para posicionar e fixar ferramentas de corte em formato de disco no qual as lâminas individuais são carregadas por corrediças que podem ser engatadas por meio de garras levadas por um membro de translação, o qual desliza ou é guiado de forma inteiriça com uma viga transversal à direção de alimentação do material em tela a ser cortado. As guias para translação das corrediças são pro-

porcionadas na mesma viga. O membro de translação seletivamente engata com uma ou com outra das corrediças de suporte de ferramenta e translada as mesmas para a posição desejada, onde elas são fixadas por meio de um freio levado pela corrediça e operado por um atuador específico.

A US-A-4.649.782 descreve uma unidade de corte longitudinal do material em tela com uma série de lâminas e uma série de contralâminas transportadas pela respectiva corrediça deslizando nas vigas transversais à direção de alimentação do material em tela. O movimento e o posicionamento das corrediças acontece por meio de motores individuais carregados pelas corrediças de lâmina, enquanto as corrediças de contralâmina são puxadas pelas corrediças de lâmina graças a um mecanismo de engate recíproco. Um atuador de cilindro-pistão fixa as corrediças nas posições selecionadas.

A US-A-4.380.945 descreve um sistema adicional de posicionamento de lâmina e de contralâmina para uma máquina de reenrolamento, no qual a fixação, liberação e translação das ferramentas individuais são executadas manualmente.

A US-A-3.176.566 descreve um mecanismo de posicionamento e de fixação análogo ao descrito na US-A-4.607.552, com corrediças suportando as lâminas e as contralâminas movidas por motores elétricos com a interposição de uma embreagem elétrica que proporciona transmissão entre um pinhão e o motor, o pinhão engrenando em uma cremalheira inteiriça com a viga levando as corrediças. A embreagem elétrica também é utilizada para fixar a corrediça individual na posição desejada.

A US-A-4.422.588 descreve uma máquina de reenrolamento que engata com uma unidade de corte com lâminas e contralâminas que podem ser posicionadas seletivamente na direção transversal à direção de alimentação do material em tela.

A US-A-5.735.184 descreve um dispositivo de corte com lâminas e contralâminas levadas pelas respectivas corrediças que podem ser seletivamente posicionadas ao longo das vigas de suporte. Um membro de translação pode ser de forma seletiva engatado com uma ou outra das ferramen-

tas para transladar as ditas ferramentas para a posição desejada. Uma vez que todas as ferramentas tenham sido posicionadas, elas são fixadas por um sistema de fixação comum, composto de um eixo expansível no qual as ferramentas são suportadas.

A EP-A-1.245.354 descreve um dispositivo adicional de posicionamento de ferramenta de corte para um dispositivo de corte longitudinal em uma máquina de reenrolamento. Neste caso, as ferramentas são individualmente posicionadas por meio de um membro de translação passando paralelo à viga de suporte das guias nas quais as corrediças de suporte de ferramenta deslizam. Uma garra levada pelo membro de translação engata com uma ou outra das corrediças de suporte de ferramenta quando elas são liberadas antecipadamente pelas vigas. Após ter posicionado as ferramentas por meio do membro de translação, as corrediças são simultaneamente fixadas na viga por meio de um dispositivo pneumático comum.

Nas unidades de corte nas quais um único sistema de fixação simultaneamente fixa todas as lâminas ou contralâminas na posição para a qual elas foram transportadas pelo dispositivo de posicionamento, cada vez que mesmo que somente uma ferramenta deva ser movida, por exemplo, para modificar a largura dos rolos sendo produzidos, todas as ferramentas devem ser levadas para a posição não operativa e então liberada. Subseqüentemente, as ferramentas a serem movidas são reposicionadas, todas as ferramentas são novamente fixadas em suas respectivas posições e retornadas para a disposição operacional. Se a alimentação do material em tela não puder ser interrompida, por exemplo, devido ao fato de que ele é produzido em linha por uma máquina contínua, o material é enrolado continuamente também durante a fase de posicionamento ou de reposionamento das ferramentas ou de algumas das ferramentas e a bobina formada durante a fase de posicionamento das lâminas deve ser totalmente descartada.

Por outro lado, dispositivos com dispositivos de fixação individual são particularmente complexos e de difícil manejo e, por consequência, influenciam o custo da produção, a manutenção e também, a versatilidade dos ditos dispositivos, à medida que as dimensões totais dos dispositivos asso-

ciados com cada ferramenta de corte apresentam limites para a largura mínima de cada tira de material em tela que pode ser produzida pelo corte. Objetivos e Sumário da Invenção

O objetivo da presente invenção é produzir um dispositivo para corte longitudinal de um material em tela contínua, do tipo compreendendo: uma série de corrediças de suporte de ferramenta ajustáveis, um sistema de fixação de corrediça e um membro de translação para transladar e posicionar as corrediças, o qual é mais eficiente, possui uma construção mais simples e é mais confiável do que os dispositivos convencionais.

O objetivo de uma modalidade aperfeiçoada da invenção é produzir um dispositivo deste tipo que permita o fácil posicionamento de ferramentas individuais também durante a operação da máquina de enrolamento e de desenrolamento junto a qual o dispositivo é encaixado, ou seja, sem interromper a alimentação do material em tela.

Em essência, de acordo com um primeiro aspecto, a invenção proporciona um dispositivo para corte longitudinal de um material em tela contínua, compreendendo: pelo menos uma primeira série de corrediças, cada uma carregando uma respectiva ferramenta de corte, as ditas corrediças sendo ajustáveis e podendo ser fixadas em posições definidas ao longo de uma primeira viga se estendendo transversalmente com respeito à direção de alimentação do material em tela; um sistema para fixar as corrediças ao longo da dita viga; um membro de translação para transladar e posicionar as ditas corrediças ao longo da viga. O sistema de fixação compreende, para cada corrediça, um respectivo membro de prensagem submetido à tensão elasticamente junto a uma superfície fixa inteiriça com a viga; além disso, o membro de translação compreende um atuador cooperando seletivamente com um ou outro ou com os ditos membros de prensagem, para liberar o membro de prensagem a partir da superfície fixa, contra o efeito de um membro elástico que submete o mesmo à tensão em relação à dita superfície, e para puxar a corrediça por meio do membro de translação e posicionar a mesma ao longo da.dita viga.

Na prática, cada corrediça é fixada em posição por meio de um

membro passivo, ao invés do que utilizar um atuador, como proporcionado em alguns sistemas convencionais. Isto torna a construção e o controle do sistema de corte muito mais simples. Além disso, as ferramentas de corte individuais são mais compactas e possuem menores dimensões, assim permitindo maior versatilidade em termos de dimensões transversais que podem ser obtidas pelo corte do material em tela.

Com o dispositivo, de acordo com a invenção, também é mais fácil posicionar uma única ferramenta ou um único par de ferramentas por liberar o mesmo da viga de suporte, enquanto as outras ferramentas continuam a operar. Deste modo, por exemplo, quando a posição de um número limitado de ferramentas requer ser alterada e o material em tela não pode ser parado, o refugo prodüzido é reduzido a somente os rolos produzidos pelas ferramentas cuja posição é para ser modificada, enquanto as ferramentas permanecendo na mesma posição podem continuar a operar produzindo rolos úteis.

Utilizando motores separados para as ferramentas de corte ou uma barra sulcada na qual todas as ferramentas de corte podem deslizar, é possível manter a rotação das ferramentas e simultaneamente transladar as mesmas para posicionamento.

De acordo com uma modalidade possível da invenção, cada corrediça é de forma corrediça engatada com pelo menos uma guia inteiriça com a viga e se estendendo paralela a mesma. A guia proporciona uma força de reação contra o impulso do atuador e do membro de pressão na respectiva corrediça. De preferência, para obter uma estrutura mais eficiente, inteiriças com a viga estão duas guias paralelas, ao longo das quais as ditas corrediças de suporte de ferramenta são engatadas de forma corrediça. As duas guias proporcionam forças de reação contra o impulso do atuador e o dito membro de pressão na respectiva corrediça.

De preferência, o membro de prensagem de cada corrediça é disposto entre as duas guias, com o que uma geometria de construção particularmente vantajosa é obtida a partir do ponto de vista de esforços e tensões. A superfície fixa inteiriça com a viga contra a qual os membros de prensagem pressionam para fixar as corrediças de suporte de ferramenta de preferência é disposta entre as duas guias, e o atuador do membro de translação atua sobre os membros de prensagem na área intermediária entre as duas guias. De preferência, a superfície fixa é dividida em duas partes paralelas a uma abertura longitudinal produzida na viga, através da qual o atuador do membro de transferência atua sobre um ou outro dos membros de prensagem associados com as corrediças de suporte de ferramenta.

De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, cada membro de prensagem possui uma haste se estendendo paralela à direção do movimento para engatar e desengatar o membro de prensagem com respeito a superfície fixa, o qual está associado com um membro para levantar o membro de pressão manualmente a partir da dita superfície fixa.

Quando o dispositivo possui lâminas e contralâminas, ou em geral, duas séries de ferramentas, onde cada ferramenta de uma série coopera com uma ferramenta da outra, uma disposição análoga dos membros pode ser proporcionada para a segunda série de ferramentas.

A invenção também refere-se a uma máquina para processar um material em tela, por exemplo, apesar de não exclusivamente, uma máquina de enrolamento ou de desenrolamento, caracterizada pelo fato de que um dispositivo, como definido acima, é proporcionado ao longo do trajeto do material em tela.

Características e modalidades vantajosas adicionais da invenção são indicadas nas reivindicações anexas.

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção deve agora ser mais bem entendida pela descrição seguinte e pelos desenhos acompanhantes, os quais apresentam uma modalidade prática, não limitativa, da invenção. Mais especificamente, nos desenhos:

A figura 1 apresenta um diagrama de uma máquina de reenrolamento compreendendo um dispositivo de acordo com a invenção;

A figura 2 apresenta uma seção transversal de uma primeira viga contendo as corrediças com as lâminas de corte;

A figura 3 apresenta uma vista de acordo com lll-lll na figura 2;

A figura 4 apresenta uma seção transversal da segunda viga contendo as corrediças com as contralâminas;

A figura 5 apresenta uma vista de acordo com V-V na figura 4. Descrição Detalhada de uma Modalidade da Invenção

A figura 1 esquematicamente apresenta uma máquina de enrolamento ou de reenrolamento 1, compreendendo um par de rolos de enrolamento inferiores 3 e 5 formando um berço no qual os rolos de um material em tela N são formados, o qual é alimentado para a máquina de reenrolamento passando através de uma unidade de corte indicada como um todo por 7. Por meio de uma série de lâminas e de contralâminas, esta unidade de corte divide o material em tela N em várias tiras S paralelas umas as outras. Estas tiras, com comprimento variável, que pode ser estabelecido pelo usuário, são enroladas para formar ao redor de um fuso comum M uma série de rolos de forma axial alinhados R.

A unidade de corte 7 compreende uma primeira série de ferramentas de corte, composta das lâminas 9 contidas por uma viga 11 se estendendo de forma transversal com respeito à direção de alimentação F do material em tela N. As lâminas 9 cooperam com as contralâminas 13 formando uma segunda série de ferramentas e possuídas por uma segunda viga 15. As lâminas e as contralâminas 9 e 13 são dispostas em lados opostos do caminho de alimentação do material em tela e podem ser posicionadas como desejado ao longo da extensão transversal do material em tela N para dividir o mesmo em um número variável de tiras S com dimensões que podem ser estabelecidas pelo usuário.

As figuras 2 e 3 respectivamente apresentam uma seção transversal da viga 11 com uma das lâminas 9 e com uma vista de trás de acordo com ll-ll de uma parte da dita viga 11 com duas ferramentas. Será entendido que, na verdade, as lâminas 9 são dispostas nesta viga 11 em um número variável adequado para os requerimentos da máquina específica na qual a unidade de corte 7 é montada.

Com referência às figuras 2 e 3, cada lâmina de corte 9 é trans-

portada por uma corrediça 21 deslizando e que pode ser posicionada ao longo da viga 11. A lâmina 9 possui um cortador em formato de disco montado inativo em um eixo da mesma e proporcionado com um movimento de avanço em direção à respectiva contralâmina. O movimento de avanço é duplo, à medida que a lâmina pode se mover de acordo com a seta f9 (figura 2) de forma ortogonal à extensão longitudinal da viga 11 e também paralela à extensão da dita viga 11. Os atuadores que executam este movimento duplo estão contidos na caixa 23 que é parte da ferramenta de corte. A unidade 9, 23 é disponível no mercado e conhecida por si, e portanto, nenhuma descrição adicional das características detalhadas da mesma é requerida neste documento.

Cada corrediça 21 é engatada por meio de sapatas 25 com duas guias 27 paralelas uma à outra e com a extensão longitudinal da viga 11. As guias 27 são fixas na barra com duas seções 29 que são inteiriças com a viga 11 e entre as quais uma abertura longitudinal 31 é definida para propósitos descritos abaixo neste documento.

Cada corrediça 21 é proporcionada com um membro de prensagem 33 que se estende de forma transversal com respeito à abertura 31 da viga 11, definida pelas barras de seção 29. O membro de prensagem 33 é proporcionado com duas bases ou blocos 35 feitos de borracha, plástico ou de outro material com um alto coeficiente de fricção, os quais são levados ao contato e pressionados contra duas partes de superfície planas 29A proporcionadas nas barras de seção 29 e dispostas nas laterais da fenda ou abertura longitudinal 31.

O membro de prensagem 33 é essencialmente composto de uma chapa 33A, com a qual são inteiriças duas barras-guia 37 deslizando em buchas esféricas de recirculação 39 conectadas com a corrediça 21. Em uma posição intermediária entre as duas barras-guia 37, a chapa 33A do membro de prensagem 33 é equipada com uma haste 41 ortogonal ao plano 33A e ao redor da qual está disposto um grupo de molas Belleville 43, a quais reagem entre a superfície superior da chapa 33A e a base de um assento 45 produzido na corrediça 21. As molas Belleville 43, portanto, pres<30 sionam o membro de prensagem com sues blocos 35 contra a superfície fixa inteiriça com a viga 11, formada pela duas partes de superfície 29A.

A parte superior da haste 41 é proporcionada com um furo transversal 51 dentro do qual um pino de excêntrico é inserido, uma extremidade 53A, uma extremidade do qual 53A se projeta a partir de seu assento, produzido na corrediça 21, para permitir ao pino 53 ser girado por meio de uma chave específica. A rotação do pino 53 causa o levantamento do membro de prensagem 33 contra a ação das molas de Belleville 43, as quais são comprimidas quando o pino de excêntrico 53 levanta a haste 41 inteiriça com a chapa 33A do membro de prensagem 33.

A extremidade de um pino 57 pode engatar com um furo 55 da corrediça 21, e sobre tal pino um pinhão 59 é encaixado, e o qual é proporcionado com um apoio para dedo 61. O pinhão 59 engrena com uma cremaIheira 63 inteiriça com a viga 11 e se estendendo paralela as guias 27. Este engate permite que a corrediça 21 com sua respectiva ferramenta 9 seja movida manualmente ao longo da extensão longitudinal da viga 11 quando isto é necessário. Para este propósito, é suficiente girar o pino de excêntrico 53 para levantar o membro de prensagem 33, por conseqüência liberando a corrediça 21, a qual é normalmente presa na posição na viga 11 através do efeito da pressão dos blocos 35, inteiriços com o membro de prensagem 33, contra a superfície fixa inteiriça com a viga 11 composta de duas partes de superfície 29A. Uma vez que ela tenha sido liberada com respeito á viga 11, a corrediça 21 pode ser transladada precisamente por manualmente girar o pinhão 59.

As barras de seção 29 formam, juntas com a chapa 65, 67, uma estrutura de caixa que recebe um membro de translação 71, que pode ser movido por meio de um barra com roscas de esfera de recirculação 73 ao longo da viga 11 dentro da estrutura de caixa 65, 67 e 29.

O membro de translação 71 compreende um carrinho ou corrediça deslizando ao longo das guias dentro da viga tipo caixa e é proporcionado com um atuador de cilindro-pistão 74 ortogonal à extensão longitudinal da viga 11.0 movimento de abaixamento e de levantamento de acordo com

a seta f74 do atuador de cilindro-pistão 74 permite que cada corrediça 21 seja seletivamente engatada levantando o respectivo membro de prensagem 33 contra a ação da mola 43 para, desse modo, separar os blocos 35 da superfície fixa formada pelas partes 29A. Com este mecanismo, é possível liberar, posicionar e prender novamente cada uma das corrediças 21 com a respectiva ferramenta 9 na posição desejada. Na verdade, o membro 71 pode transladar de acordo com f71 (figura 3) ao longo de toda extensão longitudinal da viga 11 para se posicionar com seu atuador 74 seletivamente sob cada corrediça 21, cuja ferramenta 9 deve ser reposicionada.

Uma vez posicionado sob a corrediça 21, o atuador é levantado para comprimir as molas Belleville 43 levantando o membro de prensagem 33 a partir das superfícies 29A e por conseqüência liberando a corrediça com respeito à viga 11. Por transladar neste ponto o membro 71 por girar a barra com roscas 73, ele puxa a corrediça 21 e a ferramenta respectiva com o mesma para a nova posição. Aqui, o atuador 74 é abaixado para permitir que as molas Belleville 43 pressionem o membro de prensagem 33 com os blocos 35 contra a superfície fixa 29A, por conseqüência, prendendo a corrediça na nova posição.

As figuras 4 e 5 apresentam uma disposição análoga para movimento das corrediças contendo as contralâminas 13. À medida que a estrutura das corrediças e da viga 15 que transporta as mesmas é essencialmente idêntica à viga 11 e à corrediça 21, partes idênticas ou correspondentes são indicadas com os mesmos números de referência aumentados com 100. Portanto, a corrediça suportando as ferramentas 13 é indicada com 121, as sapatas com 125 e as guias com 127. A estrutura da viga 15 é formada pelas barras com duas seções 129, cada uma formando uma superfície plana 129A, as duas superfícies planas 129A formando como um todo a superfície fixa contra a qual os blocos 135 do membro de prensagem 133 atuam, a chapa ou o corpo principal da mesma sendo indicada com 133A.

O membro de prensagem 133 de cada corrediça 121 suportando as respectivas ferramentas ou contralâminas 13 se estende de forma transversal com respeito a uma abertura longitudinal 131 da viga 15. O número

141 indica a haste, ao redor da qual está disposto um conjunto de molas Belleville 143 alojado no assento 145 que submete a tensão o membro de prensagem 133 contra a superfície fixa composta das partes de superfície 129A. A haste 141 é novamente proporcionada com um furo transversal 151 para um pino de excêntrico 153, cuja extremidade externa 153A permite a conexão por uma ferramenta para girar o dito pino e, por conseqüência, levantar a chapa 133A do membro de prensagem 133 para liberar a corrediça 121 da viga 15, deixando a mesma livre para transladar ao longo das guias 127.

Os números 137 e 139 indicam as barras-guia e as buchas esféricas de recirculação, as quais, de forma análoga aos elementos correspondentes 37 e 39 para a corrediça 21, guiam o movimento do membro de prensagem 133.

A haste 15 possui uma estrutura de caixa análoga à estrutura da viga 11 e, em adição às barras de seção 129, é composta das barras de seção lateral 165 e da chapa de base 167. Estendendo-se interior à estrutura de caixa deste modo, composta está a barra com roscas 173 que controla o movimento do membro de translação 171, o qual, análogo ao membro 71, transporta um atuador de cilindro-pistão 174, equivalente ao atuador 74, o qual é utilizado para engatar com as corrediças individuais 121, liberando as mesmas da viga 15 pra transladar e posicionar as mesmas.

As corrediças 121 são destituídas do assento para engatar um pino análogo ao pino 57 e, por conseqüência, a viga 15 não possui equivalente de cremalheira a cremalheira 63. Na verdade, a translação manual da corrediça individual 121 ao longo da viga 15 acontece por meio do pino 57, do pinhão 59 e a cremalheira 53 associada com a unidade de ferramenta 9, temporariamente conectando a ferramenta 9 a ser transladada com a ferramenta 13 correspondente. Isto é obtido por meio de um pino 81 (figura 2) inteiriço com a ferramenta 9 e que pode ser engatado em um assento correspondente 82 inteiriço com a respectiva ferramenta 13 correspondente. Quando uma ferramenta 9 específica deve ser transladada manualmente ao longo da viga por meio do pino 57, do pinhão 59 e da cremalheira 73, o operador irá prender a ferramenta 9 junto à ferramenta correspondente 13 por

meio da haste ou pino 81 que é inserido dentro do assento 82, de modo que a rotação do pinhão 59 irá causar a translação ao longo das vigas 11 e 15 de ambas ferramentas, desse modo conectadas uma com a outra.

As ferramentas ou contralâminas são motorizadas, contrário a lâminas 9, as quais são montadas inativas em seus respectivos suportes. No exemplo apresentado, todas as ferramentas ou contralâminas 13 são transportadas em rotação por uma barra motorizada comum 100, a qual se estende paralela à viga 15 através de um furo 102 de cada contralâmina 13. Um acoplamento de perfil com sulcos permite que as ferramentas 13 deslizem ao longo da barra 100 e ao mesmo tempo a transmissão do movimento de rotação.

Alternativamente, cada contralâmina 13 pode ser equipada com seu próprio motor, como ilustrado, por exemplo, na EP-A-1245519.

Em resumo, o dispositivo opera como se segue. Em uma condição de operação específica, as várias ferramentas 9 e 13 são posicionadas em posições específicas ao longo da extensão transversal do material em tela N, e cada ferramenta é presa na posição através do efeito das molas Belleville 43 e 143, as quais empurram os membros de prensagem 33 e 133 contra as superfícies fixas 29A e 129A, respectivamente.

Quando é necessário colocar um par de ferramentas 9, 13 em uma posição diferente, os respectivos membros de translação 71 e 171 são posicionados de modo a transportar os respectivos atuadores 74 e 174 para o nível dos membros de prensagem 33 e 133 do par de corrediças 21 e 121 carregando as ferramentas 9 e 13 que devem ser reposicionadas. Os atuadores 74 e 174 se estendem engatando com os membros de prensagem 33 e 133 e levantando os mesmos contra a força contrária das molas Belleville 43 e 143 e, por consequência, liberando a corrediça 21 ou 121 da viga 11 ou 15. Após a liberação, os membros de translação 71 e 171 são movidos por meio dos parafusos com rosca 73 e 173, puxando as corrediças 21 e 121 com os mesmos para a nova posição na qual as ferramentas de corte 9 e 13 devem ser dispostas. Antes de começar a transladar, as ferramentas citadas acima foram movidas para longe uma da outra, por exemplo, por meio de um

movimento duplo da lâmina 9 com respeito à contralâmina 13, a última permanecendo na mesma posição com respeito à corrediça 121 que transporta a mesma.

Após alcançar a nova posição transversal ao longo da extensão da viga 11 e 15, os dois atuadores 74 e 174 são retraídos para permitir que as molas Belleville 43 e 143 se expandam novamente e pressionem os membros de prensagem 33 e 133 com seus blocos 35 e 135 contra as superfícies fixas 29A e 129A para prender as ferramentas 9 e 13 na nova posição.

Codificadores, não apresentados, associados com as barras com roscas 73 e 173 ou diretamente com os membros de translação 71 e 171, continuamente controlam a posição destes membros, de modo que, a unidade de controle, com a qual o dispositivo é equipado, sabe a todo momento a verdadeira posição das corrediças 21 e 121 e por consequência, das respectivas ferramentas 9, 13. A unidade central de controle pode, portanto, executar o posicionamento das ferramentas em qualquer uma dentre várias posições, as quais podem ser armazenadas anteriormente, de acordo com as ordens de processamento.

Para garantir maior precisão durante os movimentos, os atuadores 74 e 174 podem ser equipados com hastes ou pinos que são inseridos nos assentos correspondentes na superfície interior dos membros de prensagem 33 e 133. Além disso, para adicionalmente garantir a operação correta do dispositivo, microinterruptores indicados por 76 e 176 podem ser associados com os atuadores 74 e 174, os quais são capazes de verificar que o respectivo atuador engatou com o membro de prensagem 33 ou 133.

É entendido que o desenho simplesmente apresenta um exemplo proporcionado somente como uma modalidade prática da invenção, a qual pode variar em formas e disposições sem, entretanto, se afastar do escopo de proteção no qual a dita invenção é baseada. Quaisquer números de referência nas reivindicações anexas são proporcionados para o único propósito de facilitar a leitura de acordo com a descrição e com o desenho, e de forma alguma limitam o escopo de proteção representado pelas reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para corte longitudinal de um material em tela (N) contínua, compreendendo:

- pelo menos uma primeira série de corrediças (21), cada uma carregando uma respectiva ferramenta de corte (9), as ditas corrediças (21) sendo ajustáveis e podendo ser fixadas em posições preestabelecidas ao longo de uma primeira viga (11) se estendendo substancialmente transversalmente com respeito à direção de alimentação do material em tela (N);

- um sistema de fixação (33) das corrediças (21) ao longo da dita viga;

- um membro de translação (71) para transladar e posicionar as ditas corrediças (21) ao longo da viga;

onde o dito sistema de fixação (33) compreende, para cada corrediça, um respectivo membro de prensagem (33) submetido à tensão elasticamente contra uma superfície fixa (29A) inteiriça com a viga; e onde o dito membro de translação (71) compreende um atuador (74) cooperando seletivamente com um ou outro ou com os ditos membros de prensagem (33), para liberar o membro de prensagem (33) a partir da superfície fixa (29A) contra o efeito de um membro elástico (43) que pressiona o dito membro de prensagem (33) contra a dita superfície, o dito atuador (74) puxando a corrediça por meio do membro de translação (71) e posicionando a mesma ao longo da dita viga;

caracterizado pelo fato de que o dito membro de translação (71) compreende um carrinho (71) movendo-se dentro de uma estrutura de caixa (29, 65, 67) formando parte da dita viga (11).
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma das ditas corrediças (21) é de forma corrediça engatada com pelo menos uma guia (27) inteiriça com a dita viga (11), a dita pelo menos uma guia (27) proporcionando uma força de reação contra o impulso do dito atuador (74) e do dito membro de prensagem (33) na respectiva corrediça (21).

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3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inteiriças com a dita viga (11) estão duas guias (27) (27) paralelas, ao longo das quais as ditas corrediças (21) são de forma corrediça engatadas, as ditas guias (27) (27) proporcionando forças de reação contra o impulso do dito atuador (74) e do dito membro de prensagem (33) na respectiva corrediça (21).
4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o membro de prensagem (33) de cada corrediça é disposto entre as ditas duas guias (27).
5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a dita superfície fixa (29A) inteiriça com a viga é disposta entre as ditas duas guias (27).
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a dita estrutura de caixa (29, 65, 67) possui uma abertura longitudinal disposta entre as ditas duas guias (27), através da qual o dito atuador (74) atua, os membros de prensagem (33) das corrediças (21) se estendendo na frente da dita abertura longitudinal.
7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita superfície fixa (29A) inteiriça com a viga é definida por duas bordas se estendendo ao longo da dita abertura longitudinal.
8. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que cada membro de prensagem (33) é conectado com a respectiva corrediça por meio de barras-guia (27) deslizando nas respectivas buchas.
9. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que cada membro de prensagem (33) pressionado contra a superfície fixa (29A) inteiriça com a dita viga (11) por meio de várias molas Belleville ou por outro membro elástico (43).
10. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que cada um dos ditos membros de prensagem (33) compreende um membro (53) para levantamento manual do membro de prensagem (33) a partir da superfície fixa (29A).

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11. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que cada um dos ditos membros de prensagem (33) possui uma haste (41) se estendendo paralela à direção de movimento para engatar e desengatar o membro de prensagem (33) com respeito à dita superfície fixa (29A), haste esta que está associada com um membro (53) para levantamento manual do membro de prensagem (33) a partir da dita superfície fixa (29A).
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o membro de levantamento manual compreende um pino de excêntrico (53) que pode ser operado manualmente e engatado em um furo transversal (51) da dita haste (41).
13. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que ele compreende dispositivo (61, 59, 63) para translação manual da dita corrediça ao longo da dita viga (11).
14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de translação manual compreende uma cremalheira (63) inteiriça com a dita viga (11) e pelo menos um pinhão (59), que pode ser engatado com as ditas corrediças (21), engatando com a dita cremalheira (63), a rotação do pinhão (59) engatado com uma corrediça causando a translação da corrediça ao longo da viga.
15. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que os ditos membros de prensagem (33) possuem blocos em um material com um alto coeficiente de fricção, atuando sobre a superfície fixa (29A) inteiriça com a viga.
16. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o dito atuador (74) é um atuador de cilindropistão.
17. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que ele compreende uma segunda série de corrediças (21), cada uma carregando uma ferramenta de corte (13) cooperando com uma ferramenta (9) correspondente carregada por uma corrediça da primeira série de corrediças (21); onde as corrediças (21) da

Petição 870180051309, de 15/06/2018, pág. 7/12 segunda série podem ser ajustadas e podem ser fixas em posições preestabelecidas ao longo de uma segunda viga (15), paralela à dita primeira viga (11), o material em tela (N) sendo alimentado ao longo de um caminho entre a dita primeira e a dita segunda viga; e onde cada uma das ditas corrediças (21) da dita segunda série possui um membro de fixação compreendendo um membro de prensagem (133) elasticamente pressionado contra uma superfície fixa (129A) inteiriça com a segunda viga para individualmente fixar cada corrediça ao longo da dita viga; um segundo membro de translação (171) com um atuador (174) cooperando seletivamente com um ou outro dos membros de prensagem (133) das corrediças da segunda série sendo proporcionado para seletivamente liberar os ditos membros de prensagem da superfície fixa inteiriça com a segunda viga e puxar a respectiva corrediça ao longo da dita viga.
18. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que as corrediças (121) da dita segunda série e a dita segunda viga são projetadas substancialmente similares às corrediças da primeira série (21) e à primeira viga (16), respectivamente.
19. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que cada corrediça (21) da primeira série compreende um membro (81) para conexão temporária com uma corrediça correspondente (121) da segunda série.
20. Máquina para processar um material em tela (N), caracterizada pelo fato de que é proporcionado ao longo do caminho do dito material em tela (N) um dispositivo (7) como definido em uma das reivindicações anteriores.
21. Máquina, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que a dita máquina é uma máquina de enrolar ou uma máquina de reenrolar, compreendendo uma unidade (3, 5) para enrolar tiras formadas pelo corte do dito material em tela (N).