CN101132890A - 纵向切割连续纤维网材料的装置和包括所述装置的机器 - Google Patents

Abstract

此装置包括至少第一系列滑动件(21)，每个滑动件承载相应的切割工具(9)。滑动件可调节和夹紧到沿着梁(11)的多个预定位置中，该梁相对于纤维网材料的供给方向大体横向延伸。而且，设置沿着所述梁夹紧滑动件的系统和沿着梁平移和定位所述滑动件的平移构件(71)。夹紧系统对于每个滑动件包括弹性压靠与梁成一体的固定表面(29A)的加压构件(33)，同时平移构件包括致动器(74)，该致动器选择性地与所述加压构件中的一个或另一个配合，以将加压构件从固定表面松开并借助平移构件拉动滑动件而将其沿着所述梁定位。

Description

纵向切割连续纤维网材料的装置和包括所述装置的机器

技术领域

本发明涉及用于纵向切割连续纤维网材料例如非织造物、纸、薄棉纸等的装置。更具体地，本发明涉及一种切割装置，其包括可沿着与纤维网材料供给方向横交的方向成可变布置定位的多个刀片和多个相对刀片，以将该材料分成宽度可根据具体生产需求设定和修改的可选地可变数量的多条。

背景技术

在生产成卷的纤维网材料，例如成卷的非织造物、薄棉纸等时，使用卷绕或重绕机器，用来自上游卷筒或来自连续生产机器或生产线(例如用于非织造物的生产线)的相当大宽度的纤维网材料供应这些机器。此起始纤维网材料被纵向分成可选宽度的可变数量的分开的多条，以形成成卷的预定轴向延伸部。结果，从各纤维网材料同时产生相同或者甚至不同宽度的若干卷。

因此，这种机器具有用于退绕或直线生产纤维网材料的站、卷绕单元以及在这两个部分之间的切割工具布置，该切割工具布置由按照待从初始纤维网材料获得的条的宽度的函数旋转且可定位的一系列刀片和相应的一系列相对刀片。

如上所述，由于条的宽度可以根据生产批次而变化，并且可选地在随后的卷绕循环中可以从同一初始纤维网材料生产可变数量的卷，所以已经设计了系统来将切割工具快速定位和夹紧在期望横向位置中。

例如，US-A-4,188,846描述了一种定位系统，其中支承刀片或相对刀片的滑动件交替与夹持杆接合或者与进行交替运动的单个构件接合。通过将工具保持滑动件中的一个或另一个选择性地连接到进行交替运动的运动构件，可以使各个滑动件平移并将其运送到期望位置，然后在该位置处由活塞气缸致动器将其夹紧。

US-A-4,420,996描述了一种具有由相应滑动件运送的刀片和相对刀片的类似切割装置、以及用于将滑动件及由此将工具手动夹紧在期望的横向位置中。手动进行松开、平移和夹紧操作。

US-A-4,592,259描述了一种切割装置，其中使用双活塞气缸致动器将每个滑动件夹紧在其位置中，即将每个滑动件连接到平移杆，该平移杆使连接到其上的滑动件在与供给纤维网材料的方向横交的方向上运动以定位工具。

US-A-4,934,234描述了一种用于使切割工具(刀片和相对刀片)在相对于纤维网材料的供给方向的横向方向上平移的类似系统。在此情况下，可选择性地将刀片的每个滑动件和相对刀片的每个滑动件相对于与螺纹杆啮合的螺母连接或松开。设置两个同时受控的螺纹杆以分别用于两系列的刀片和相对刀片。活塞气缸系统选择性地将滑动件中的一个或另一个相对于螺母夹紧，从而与螺母啮合的杆的旋转使所述滑动件平移。

US-A-5,125,301描述了一种装置，其中通过选择性地使支承刀片的滑动件与连续柔性构件如绕两个滑轮驱动的带接合来产生刀片的横向运动。每个滑动件上的活塞气缸致动器还将滑动件夹紧在所达到的横向位置中。

US-A-4,092,886描述了一种利用手动定位机构横向于纤维网材料的供给方向定位刀片和相对刀片的系统、以及一种借助活塞气缸致动器夹紧和松开每个滑动件的系统。

US-A-4,607,552描述了一种借助电机来定位刀片和相对刀片的机构，该电机使在与梁成一体的齿条上啮合的小齿轮旋转，沿着该梁横向定位滑动件。交替使用电机和小齿轮之间的电离合器来将运动从电机传递到小齿轮，或者将相应滑动件夹紧在设定位置中。

US-A-6,840,898描述了另一系统，其基于工具支承滑动件与在两个滑轮之间驱动的柔性构件的选择性接合，而在与连续纤维网材料的供给方向横交的方向上定位工具，类似于US-A-5,125,301中的描述。类似的工具平移和定位系统在US-A-5,072,641和US-A-5,259,255中描述。

DE-A-19904182描述了一种用于定位和夹紧盘状切割工具的装置，其中各个刀片由可借助平移构件所承载的钳夹接合的滑动件承载，所述滑动件位于与梁成一体的导向件上，该梁与待切割的纤维网材料的供给方向横交。用于滑动件平移的导向件设置在同一梁上。平移构件选择性地接合工具支承滑动件中的一个或另一个，并将其平移到期望位置，在该位置处借助由滑动件承载且由特定致动器操作的制动器将其夹紧。

US-A-4,649,782描述了一种纤维网材料的纵向切割单元，其具有由在与纤维网材料的供给方向横交的梁上滑动的相应滑动件承载的一系列刀片和一系列相对刀片。借助由刀片滑动件承载的各个电机实现滑动件的运动和定位，同时由于往复接合机构而使相对刀片滑动件由刀片滑动件拉动。活塞气缸致动器将滑动件夹紧在选择位置中。

US-A-4,380,945描述了另一用于重绕机器的刀片和相对刀片定位系统，其中手动进行各个工具的夹紧、松开和平移。

US-A-3,176,566描述了类似于US-A-4,607,552中所描述的一种定位和夹紧机构，其中支承刀片和相对刀片的滑动件由电机移动，在小齿轮和电机之间布置电离合器来提供传动，小齿轮在与承载滑动件的梁成一体的齿条中啮合。电离合器还用于将各个滑动件夹紧在期望位置中。

US-A-4,422,588描述了一种接合切割单元的重绕机器，该切割单元具有在与纤维网材料的供给方向横交的方向上可选择性定位的刀片和相对刀片。

US-A-5,735,184描述了具有由相应滑动件承载的刀片和相对刀片的切割装置，这些滑动件可选择性地沿着支承梁定位。平移构件可选择性地与工具中的一个或另一个接合来将所述工具平移到期望位置。一旦已经将所有工具定位，则通过共用的夹紧系统将其夹紧，该夹紧系统由其上支承工具的可扩展轴构成。

EP-A-1,245,354描述了重绕机器中用于纵向切割装置的另一切割工具定位装置。在此情况下，工具各自借助平行于导向件的支承梁行进的平移构件定位，工具支承滑动件在该支承梁上滑动。当滑动件由梁预先松开时，由平移构件承载的钳夹接合工具支承滑动件中的一个或另一个。在借助平移构件定位工具之后，借助共用的气动装置将滑动件同时夹紧在梁上。

在其中单个夹紧系统同时将所有刀片或相对刀片夹紧在由定位装置运送到的位置中的切割单元中，每次甚至只有一个工具必须移动，例如用于改变所生产的卷的宽度，也必须将所有的工具带到非操作位置并然后松开。随后，将所移动的工具重新定位，再次将所有的工具夹紧在其相应位置中并恢复到操作布置。如果纤维网材料的供给无法中断，例如由于其由连续机器依次生产，则在工具或部分工具定位或重新定位阶段期间材料也继续卷绕，从而在刀片的定位阶段期间形成的卷筒必须整个抛弃。

另一方面，具有独立夹紧装置的装置特别复杂和笨重，从而影响所述装置的生产成本、维护还有通用性，因为与各个切割工具相关的装置的整体尺寸对可以通过切割生产的各个纤维网材料条的最小宽度有限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种以下类型的用于纵向切割连续纤维网材料的装置，该装置包括一系列可调节工具支承滑动件、滑动件夹持系统以及平移和定位滑动件的平移构件，该装置与传统装置相比更高效、具有更简单的结构并且更可靠。

本发明的改进实施例的目的是提供这种类型的装置，其允许在该装置所装配到的卷绕或重绕机器工作期间也容易定位各个工具，即不中断纤维网材料的供给。

实质上，根据第一方面，本发明提供了一种用于纵向切割连续纤维网材料的装置，包括：至少第一系列滑动件，每个滑动件承载相应的切割工具，所述滑动件可调节和夹紧到沿着第一梁的多个预定位置中，所述第一梁相对于所述纤维网材料的供给方向大体横向延伸；用于沿着所述梁夹紧滑动件的系统；沿着所述梁平移和定位所述滑动件的平移构件。所述夹紧系统对于每个滑动件包括相应的加压构件，所述加压构件弹性压靠与所述梁成一体的固定表面；而且，所述平移构件包括致动器，所述致动器选择性地与所述加压构件中的一个或另一个配合，以将所述加压构件从所述固定表面松开并借助所述平移构件拉动所述滑动件而将其沿着所述梁定位。

实践中，每个滑动件借助被动构件而非使用致动器被夹持就位，如同某些传统系统中所设置的。这使得切割系统的构造和控制简单得多。而且，各个切割工具更加紧凑且具有更小的尺寸，由此在通过切割纤维网材料可获得的横向尺寸方面允许更大的通用性。

利用根据本发明的装置，还更加容易通过将单个工具或单对工具从支承梁松开而使其定位，同时其它工具继续工作。这样，例如当需要改变有限数量的工具的位置并且纤维网材料无法停止时，将所生产的废品减少到仅仅由带改变位置的工具所生产的卷，而保持在相同位置的工具可以继续工作来生产有用的卷。

对切割工具或者对所有切割工具可以在其中滑动的花键杆使用单独的电机，可以保持工具旋转并同时将其平移进行定位。

根据本发明的一个可能实施例，每个滑动件都与所述梁成一体且平行于其延伸的至少一个导向件滑动接合。所述导向件提供抵抗所述致动器和所述加压构件在相应滑动件上的推力的反作用力。优选地，为了获得更加有效的结构，两个平行导向件与所述梁成一体形成，所述工具保持滑动件沿着所述导向件滑动接合。这两个导向件提供抵抗所述致动器和所述加压构件在相应滑动件上的推力的反作用力。

优选地，每个滑动件的加压构件布置在所述两个导向件之间，这样从应变和应力的角度就获得了特别有利的结构几何形状。与所述梁成一体形成的所述固定表面优选布置在所述两个导向件之间，并且平移构件的致动器在两个导向件之间的中间区域中作用在加压构件上，加压构件压靠所述梁来夹紧工具保持滑动件。优选地，固定表面被分成与梁中生成的纵向开口平行的两部分，平移构件的致动器穿过该纵向开口作用在与工具支承滑动件相关联的加压构件中的一个或另一个上。

根据本发明的一个有利实施例，每个加压构件都具有与加压构件相对于固定表面接合和分离的运动方向平行延伸的棒，所述棒与用于手动将加压构件从所述固定表面提升的构件相关联。

当该装置具有刀片和相对刀片，或者一般地具有两系列工具时，可以对第二系列工具提供相似的构件布置，其中一个系列中的每个工具与另一系列中的一个工具配合。

本发明还涉及一种用于加工纤维网材料的机器，例如(尽管不是排他的)卷绕或重绕机器，其特征在于沿着纤维网材料的路径设置如上所述的装置。

本发明的其它有利特性和实施例在所附权利要求中示出。

附图说明

现在通过示出本发明的非限制性实际实施例的说明书和附图应该更好地理解本发明。更具体地，在附图中：

图1示出包括根据本发明的装置的重绕机器的视图；

图2示出承载具有切割刀片的滑动件的第一梁的剖视图；

图3示出根据图2中III-III的视图；

图4示出承载具有相对刀片的滑动件的第二梁的剖视图；

图5示出根据图4中V-V的视图。

具体实施方式

图1示意性示出卷绕或重绕机器1，其包括形成托架的一对下卷绕辊3和5，在该托架上形成纤维网材料N的卷，该纤维网材料穿过整体用7示出的切割单元而供给到重绕机器。借助一系列刀片和相对刀片，此切割单元将纤维网材料N分成彼此平行的多个条S。这些具有可由用户设定的可变长度的条被卷绕，以绕共同心轴M形成一系列轴向对齐的卷R。

切割单元7包括第一系列切割工具，所述第一系列切割工具包括由相对于纤维网材料N的供给方向F横向延伸的梁11承载的刀片9。刀片9与形成第二系列工具且由第二梁15承载的相对刀片13配合。刀片9和相对刀片13布置在纤维网材料的供给路径的相对两侧上，并可以按需要沿着纤维网材料N的横向延伸方向定位，以将其分成具有可由用户设定的尺寸的可变数量的条S。

图2和3分别示出梁11与一个刀片9的剖视图以及所述梁与两个工具的一部分的根据II-II的后视图。将理解到实际上在此梁11上布置适合于切割单元7所安装在的具体机器的需求的可变数量的刀片9。

参照图2和3，每个切割刀片9由沿着梁11滑动且可定位的滑动件21承载。刀片9具有盘状切割器，该切割器空转安装在其轴上并向着相应相对刀片进行前进运动。该前进运动是双重的，因为刀片可以按照箭头f9(图2)与梁11的纵向延伸方向正交运动，也可以平行于所述梁11的延伸方向运动。实现此双重运动的致动器容纳在作为切割工具一部分的壳体23中。单元9、23在市场上可得到并且本身是已知的，因此本文中无需对其详细特性进一步进行描述。

每个滑动件21借助蹄状件25接合到彼此平行且平行于梁11的纵向延伸方向的两个导向件27。导向件27固定在与梁11一体形成的两个型材部29上，在这两个型材部29之间限定用于后述目的的纵向开口31。

每个滑动件21设有相对于梁11的由型材部29限定的开口31横向延伸的加压构件33。加压构件33设有由橡胶、塑料或具有高摩擦系数的另一材料制成的两个垫或块35，这些垫或块与两个平坦表面部分29A接触并压靠它们，这些平坦表面部分设置在型材部29上并布置在缝隙或纵向开口31侧。

加压构件33基本由板33A构成，与该板33A一体形成有在连接到导向件21的循环滚珠套管39中滑动的两个导向杆37。在两个导向杆37之间的中间位置中，加压构件33的板33A装备有与板33A正交的棒41，绕该棒41布置有一套贝氏弹簧43，该弹簧在板33A的上表面与滑动件21中生成的座45的底部之间起作用。贝氏弹簧43由此将加压构件及其块35压靠由两个表面部分29A形成的与梁11成一体的固定表面。

棒41的上部设有横向孔51，偏心销插入该横向孔内，该偏心销的一端53A从其在滑动件21中生成的座中伸出，以使得销53能够借助特定的键进行旋转。销53的旋转导致加压构件33克服贝氏弹簧43的作用力而提升，当偏心销53将与加压构件33的板33A成一体的棒41提升时，贝氏弹簧43被压缩。

销57的端部可以接合在滑动件21的孔55中，小齿轮59用键固定到该滑动件上，并且该滑动件设有把手61。小齿轮59与齿条63啮合，该齿条与梁11形成一体并平行于导向件27延伸。此布置使得能够在必要时沿着梁11的纵向延伸方向手动移动滑动件21及其相应工具9。为此，旋转偏心销53来提升加压构件33，随后松开滑动件21就足够了，该滑动件21正常情况下通过与加压构件33成一体的块35抵靠与梁11成一体的固定表面的压力作用而夹紧在梁11上的合适位置，该固定表面由两个表面部分29A构成。一旦相对于梁11松开，可以通过手动旋转小齿轮59来使滑动件21精确平移。

型材部29与板65、67一起形成接纳平移构件71的箱形结构，该平移构件71可借助于循环滚珠螺杆73沿着箱形结构65、67和29内的梁11运动。

平移构件71包括沿着箱梁内的导向件滑动的滑架或滑动件，并设有与梁11的纵向延伸方向正交的活塞气缸致动器74。活塞气缸致动器74按照箭头f74的提升和降低运动使得每个滑动件21能够选择性地接合，而克服弹簧43的作用力提升相应加压构件33，由此将块35与由部分29A形成的固定表面分离。利用此机构，可以将各个滑动件21与相应的工具9在期望位置中松开、定位和再次夹紧。实际上，构件71可以按照f71(图3)沿着梁11的整个纵向延伸方向平移，以将其自身与其致动器74选择性地定位在其工具9必须重新定位的各个滑动件21下。

一旦运送到滑动件21下方，提升致动器来压缩贝氏弹簧43，以将加压构件33从表面29A提升，从而相对于梁11松开滑动件。此时通过旋转螺杆73来平移构件71，将滑动件21及其相应工具拉到新位置。在此，致动器74降低以使得贝氏弹簧43能够将加压构件33与块35压靠固定表面29A，从而将滑动件夹紧在新位置中。

图4和5示出用于承载相对刀片13的滑动件的运动的类似布置。由于滑动件和承载它们的梁15的结构与滑动件21和梁11基本相同，相同或相应的部件用相同标号加上100来表示。因此，支承工具13的滑动件用121表示，蹄状件用125表示，而导向件用127表示。梁15的结构由两个型材部129形成，每个型材部129形成一个平坦表面129A，两个平坦表面129A作为整体形成固定表面，加压构件133的块135抵靠该固定表面作用，该加压构件133的板或主体用133A表示。

支承相应工具或相对刀片13的每个滑动件121的加压构件133相对于梁15的纵向开口131横向延伸。标号141表示棒，绕该棒布置容纳在座145中的一套贝氏弹簧143，该弹簧将加压构件133压靠由表面部分129A构成的固定表面。棒141同样设有用于偏心销153的横向孔151，该销的外端153A允许与工具进行连接，以旋转所述销，从而提升加压构件133的板133A来将滑动件121从梁15松开，使滑动件121能够沿着导向件127自由平移。

标号137和139表示导向杆和循环滚珠套管，其类似于滑动件21的相应元件37和39用于对加压构件133的运动导向。

梁15具有类似于梁11结构的箱形结构，并且除型材部129之外还包括侧向型材部165和底板167。控制平移构件171运动的螺杆173在由此构成的箱形结构内延伸，该平移构件171类似于构件71承载等同于致动器74的活塞气缸致动器174，该致动器用于接合各个滑动件121而将其从梁15松开，以平移和定位滑动件。

滑动件121没有座来接合类似于销57的销，从而梁15没有等同于齿条63的齿条。实际上，各个滑动件121沿着梁15的手动平移借助与工具单元9相关联的销57、小齿轮59和齿条53实现，以暂时连接工具9以平移到相应工具13。这是通过与工具9成一体且可接合在与相应工具13成一体的相应座82中的销81(图2)获得的。当必须借助销57、小齿轮59和齿条53沿着梁手动平移特定工具9时，操作者将借助插入座82中的棒或销81将工具9夹持到相应工具13，从而小齿轮59的旋转将导致由此彼此连接的两个工具沿着梁11和15平移。

与空转安装到其相应支承件上的刀片9不同，工具或相对刀片13是电动的。在所示示例中，所有的工具或相对刀片13由共同的电动杆100携带旋转，该电动杆100平行于梁15延伸穿过每个相对刀片13的孔102。花键联接使得工具13能够沿着杆100滑动且同时传递旋转运动。

或者，每个相对刀片13可以装备有其自己的电机，例如在EP-A-1245519中所示出的。

简而言之，该装置如下这样工作。在特定工作条件下，各个工具9和13沿着纤维网材料N的横向延伸方向定位在特定位置中，并且每个工具通过贝氏弹簧43和143的作用夹紧在合适位置中，这些弹簧分别将加压构件33和133压靠固定表面29A和129A。

当必须将一对工具9、13布置在不同位置时，相应平移构件71和171定位来将相应致动器74和174运送到承载必须重新定位的工具9和13的这对滑动件21和121的加压构件33和133的高度水平。致动器74和174伸出而接合加压构件33和133，并克服贝氏弹簧43和143的反抗力提升它们，从而将滑动件21或121从梁11或15松开。在松开之后，平移构件71和171借助螺杆73和173移动，将滑动件21和121与其一起拉到必须布置切割工具9和13的新位置。在开始平移之前，所述工具已经例如借助刀片9相对于相对刀片13的双重运动而彼此离开，相对刀片13相对于承载其的滑动件121保持在相同位置中。

在沿着梁11和15的延伸方向到达新横向位置后，两个致动器74和174缩回，以使得贝氏弹簧43和143能够重新伸展并将加压构件33和133与其块35和135压靠固定表面29A和129A，来将工具9和13夹紧在新位置中。

与螺杆73和173相关联或者与平移构件71和171直接相关联的未示出的编码器连续控制这些构件的位置，从而该装置装备的控制单元一直知道滑动件21和121的位置，并因此知道相应工具9、13的位置。因此，中央控制单元可以进行工具在多个位置中任一个中的定位，这些位置可以按照加工顺序预先存储。

为了确保运动期间更高的精度，致动器74和174可以装备有插入位于加压构件33和133的下表面中的相应座中的棒或销。而且，为了进一步确保该装置的正确操作，示为76和176的微动开关可以与致动器74和174相关联，这些微动开关能够检查相应的致动器是否与加压构件33或133接合。

应该理解附图仅仅示出只是作为本发明实际实施例提供的示例，该示例可以在形式和布置上改变，但是不偏离本发明所基于的保护范围。所附权利要求中的任何标号仅仅提供来方便对说明书和附图的阅读，而绝对不应限制由权利要求所表示的保护范围。

Claims (22)

1.一种用于纵向切割连续纤维网材料的装置，包括：

-至少第一系列滑动件，每个滑动件承载相应的切割工具，所述滑动件可调节和夹紧到沿着第一梁的多个预定位置中，所述第一梁相对于所述纤维网材料的供给方向大体横向延伸；

-沿着所述梁的用于滑动件的夹紧系统；

-沿着所述梁平移和定位所述滑动件的平移构件；

其特征在于：所述夹紧系统对于每个滑动件包括相应的加压构件，所述加压构件弹性压靠与所述梁成一体的固定表面；并且所述平移构件包括致动器，所述致动器选择性地与所述加压构件中的一个或另一个配合，以将所述加压构件从所述固定表面松开并借助所述平移构件拉动所述滑动件而将其沿着所述梁定位。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述平移构件包括在形成部分所述梁的箱形结构内运动的滑架。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述滑动件中每个都与所述梁成一体的至少一个导向件滑动接合，所述至少一个导向件提供抵抗所述致动器和所述加压构件在相应滑动件上的推力的反作用力。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，两个平行导向件与所述梁成一体形成，所述滑动件沿着所述导向件滑动接合，所述导向件提供抵抗所述致动器和所述加压构件在相应滑动件上的推力的反作用力。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，每个滑动件的加压构件布置在所述两个导向件之间。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，与所述梁成一体形成的所述固定表面布置在所述两个导向件之间。

7.如权利要求2和6所述的装置，其特征在于，所述箱形结构具有布置在所述两个导向件之间的纵向开口，所述致动器穿过所述纵向开口起作用，所述滑动件的加压构件在所述纵向开口前延伸。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，与所述梁成一体形成的所述固定表面由沿着所述纵向开口延伸的两条边缘限定。

9.如前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，每个加压构件借助在相应套管中滑动的导向杆连接到相应滑动件。

10.如前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，每个加压构件借助多个贝氏弹簧或另一弹性构件压靠与所述梁成一体的固定表面。

11.如前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述加压构件中每个都包括用于手动将加压构件从固定表面提升的构件。

12.如前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述加压构件中每个都具有与加压构件相对于所述固定表面接合和分离的运动方向平行延伸的棒，所述棒与用于手动将加压构件从所述固定表面提升的构件相关联。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述手动提升构件包括可手动操作且接合在所述棒的横向孔中的偏心销。

14.如前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述装置包括用于沿着所述梁手动平移所述滑动件的装置。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述手动平移装置包括与所述梁成一体的齿条以及能与所述滑动件接合且与所述齿条啮合的至少一个小齿轮，与滑动件接合的所述小齿轮的旋转使得所述滑动件沿着所述梁平移。

16.如前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述加压构件包括由具有高摩擦系数的材料制成的块，所述块作用在与梁成一体的固定表面上。

17.如前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述致动器是活塞气缸致动器。

18.如前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述装置包括第二系列滑动件，每个滑动件承载与由所述第一系列滑动件中一个滑动件承载的一个相应工具配合的一个切割工具；其中所述第二系列滑动件可调节和夹紧到沿着与所述第一梁平行的第二梁的多个预定位置中，所述纤维网材料沿着所述第一梁和所述第二梁之间的路径供给；并且其中所述第二系列滑动件每个都具有夹紧构件，所述夹紧构件包括弹性压靠与所述第二梁成一体的固定表面的加压构件，以沿着所述梁分别夹紧每个滑动件；具有致动器的第二平移构件，所述致动器选择性地与所述第二系列滑动件的加压构件中的一个或另一个配合，以选择性地将所述加压构件从与第二梁成一体的固定表面松开并沿着所述梁拉动相应的滑动件。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述第二系列滑动件和所述第二梁分别设计成基本类似于所述第一系列滑动件和所述第一梁。

20.如权利要求18或19所述的装置，其特征在于，所述第一系列滑动件每个都包括用于暂时连接到所述第二系列滑动件中相应一个的构件。

21.一种用于加工纤维网材料的机器，其特征在于，沿着所述纤维网材料的路径设置如前述权利要求中一项或多项所述的装置。

22.如权利要求21所述的机器，其特征在于，所述机器是卷绕机器或重绕机器，并包括卷绕通过切割所述纤维网材料形成的条的单元。

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