ES2248741T3 - Aparato para el cortado y punzonado de una hoja de metal en forma de bobina. - Google Patents
Aparato para el cortado y punzonado de una hoja de metal en forma de bobina.Info
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Abstract
Aparato de acuerdo con una o varias de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho rodillo sin fin (29) esta en contacto con un elemento en espiral (30) que arrastra un cabezal superior de soporte del punzón (15) de forma a provocar la translación de dicho cabezal (15) a lo largo de su elemento de guiado (13).
Description
Aparato para el cortado y punzonado de una
hoja de metal en forma de bobina.
La presente invención hace referencia a un
aparato que ha sido diseñado específicamente para el cortado de
modelos geométricos y realización de operaciones de estirado y
marcado (ver por ejemplo la Patente
JP-A-60141342).
JP-A-60141342).
Dicha operación de marcado, en particular permite
el marcar, mediante una pequeña incisión, trayectorias de linea de
doblado o disposiciones de recorrido.
El aparato, además, permite el aplicar modelos de
código y punzón, así como permite el marcar artículos de manufactura
de acuerdo con los deseos del cliente, mediante la aplicación a los
mismos de signos tal como logos, con una velocidad de funcionamiento
muy alta.
Los aparatos para el cortado y punzonado de hojas
de metal son ya conocidos, sin embargo, en estos aparatos de la
técnica anterior, los elementos de hoja de metal para ser procesados
tienen que ser necesariamente pre-cortados en
placas o longitudes.
Las placas o longitudes cortadas, después de la
operación de cortado, tienen que se soportadas sobre superficies de
procesamiento, y después fijadas mediante la realización de
operaciones de fijación manual, para permitir a la longitud de hoja
de metal ser impulsada adecuadamente con respecto de un par de
cabezales superpuestos de maquinación.
Por ultimo, los aparatos de la técnica anterior
del tipo mencionado anteriormente, operan sobre un eje vertical
fijo, sobre el cual dicho cabezal de funcionamiento puede girar.
Por lo tanto como sera aparente, las operaciones
de maquinación anteriormente mencionadas tienen necesariamente que
ser llevadas a cabo con velocidades de funcionamiento
comparativamente pequeñas, puesto que es necesario el llevar a cabo
preliminarmente las operaciones de carga, fijación de los elementos
de hoja de metal sobre la superficie de procesamiento, y después
elevado y descarga de los elementos de hoja de metal procesados uno
cada
vez.
vez.
Además, antes de la realización de las
operaciones mencionadas, es necesario el preparar apropiadamente los
elementos de hoja de metal, que tienen que ser conformados a partir
de bandas o bobinas mediante la utilización de cortadores para
llevar a cabo una pluralidad de cortes, por lo que se requieren
superficies amplias para la acumulación y almacenamiento de los
elementos de hoja de metal pre-cortados.
De acuerdo con lo expuesto, la finalidad de la
presente invención es la de suministrar un aparato para el cortado y
punzonado de una hoja de metal en forma de bobina, el cual permite
el simplificar grandemente las operaciones de maquinación
anteriormente mencionadas, lo cual simplifica grandemente las
operaciones de maquinación anteriormente mencionadas, mediante la
utilización de los elementos de hoja de metal, directamente a medida
que son suministrados de las bobinas, sin necesidad de ningún
pre-cortado de los elementos de hoja de metal.
Dentro del alcance de la finalidad anteriormente
mencionada, un objeto principal de la presente invención es la de
suministrar un aparato de cortado y punzonado, el cual puede
procesar elementos de hoja de metal con una velocidad de maquinación
o procesamiento muy alta, suministrando así un rendimiento de
procesamiento alto.
Otro objeto de la presente invención es la de
suministrar un aparato de cortado y punzonado el cual puede procesar
elementos de hoja de metal impulsadas por pares de rodillos
superpuestos para ser directamente maquinadas mediante cabezales de
funcionamiento superpuestos, diseñados para desplazarse a lo largo
de una dirección de funcionamiento transversal.
El aparato de la invención comprende la
características de la Reivindicación 1.
Las características anteriormente mencionadas y
todavía otras características de naturaleza constructiva y funcional
del aparato para el cortado y punzonado de elementos de hoja de
metal en forma de bobina los cuales serán más aparentes a
continuación a partir de la siguiente descripción detallada de una
realización preferida de la misma, con referencia a las figuras de
los adjuntos dibujos, en los cuales:
La Figura 1, muestra una vista en elevación
lateral del aparato de cortado y punzonado de acuerdo con la
invención;
La Figura 2, ilustra una vista detallada parcial,
en una escala ampliada, del aparato de cortado y punzonado mostrado
en la Figura 1; y
La Figura 3, es una vista en planta superior en
sección transversal ilustrando el aparato de cortado y punzonado de
acuerdo con la invención.
Con relación a las referencias numéricas de las
figuras anteriormente mencionadas el aparato para el cortado y
punzonado de acuerdo con la invención, el cual ha sido indicado
generalmente con la referencia numérica (10), es diseñado para el
procesamiento de elementos de hoja de metal (3) a medida que son
suministrados por las bobinas.
Dichos elementos de hoja de metal, en particular,
los cuales son suministrados por una bobina o carrete son impulsados
por un par de rodillos superpuestos, (1) y (2), y (1') y (2'').
El aparato (10) comprende además una pluralidad
de rodillos desfasados (4) previstos para llevar a cabo una serie de
operaciones de contra-plegado, para suministrar el
elemento de hoja de metal (3) en una condición plana perfecta.
El movimiento de alimentación del elemento de
hoja de metal es llevado a cabo en una forma continua, con fases de
alimentación intermitentes, fases de parada y también fases de
movimiento de retroceso.
El dispositivo para el desenrollado de la bobina
es sincronizado con los movimientos de alimentación, parada y
retroceso del elemento de hoja de metal (3).
El aparato (10) de acuerdo con la invención
comprende además dos vigas (11) y (12), las cuales están dispuestas
transversalmente con respecto de la dirección de alimentación de la
hoja de metal, en la parte superior e inferior respectivamente de
dicho elemento de hoja de metal.
Como se muestra, las vigas (11) y (12) soportan
guías transversales (13) y (14), paralelas a la primera, las cuales
soportan los cabezales de funcionamiento desplazable (15) y
(16).
Dicho cabezales de funcionamiento o maquinación,
en particular, pueden ser impulsados paralelos a las vigas (11) y
(12) y en una dirección transversal con respecto de la dirección de
impulsión del elemento de metal.
Dichos cabezales de maquinación o funcionamiento
(15) y (16) pueden girar alrededor de un eje de maquinación
vertical, el cual puede ser desplazado transversalmente y estar
provistos con una pluralidad de elementos de punzón dispuestos en
una disposición circular, diseñados para la cooperación con los
correspondientes troqueles aplicados al cabezal inferior (16).
Los cabezales de maquinación (15) y (16) son
impulsados giratoriamente por motores sin escobillas (17) y
(18).
El aparato de cortado y punzonado de acuerdo con
la invención comprende también una unidad de motor accionada por
engranajes (19), cuyo eje (19') soporta una polea dentada (20)
arrastrando una correa dentada (21).
La correa dentada (21), en particular, impulsa
giratoriamente una segunda polea dentada (22) enchavetada sobre el
eje (23).
Dicho eje (23), a su vez impulsa
longitudinalmente al elemento de hoja de metal (3) mediante
funcionamiento de un par de rodillos de alimentación (1), (2) los
cuales están conectados con otros pares de rodillos de arrastre y
alimentación (1'), (2') y (1''), (2'').
El conjunto de motor sin escobillas (25)
comprende una polea dentada adicional (26) arrastrando un polea
dentada (27) en la misma, impulsando dicha polea dentada (27) a su
vez una polea adicional (28).
La polea (28), como se muestra, es enchavetada a
un elemento de tornillo (29) engranando con un elemento en espiral
(30), el cual impulsa operativamente un cabezal de soporte de un
punzón superior (15), produciendo que dicho cabezal (15) se traslade
a lo largo de los elementos de guía (13).
El tornillo (29) coopera con un segundo elemento
en espiral (31) el cual impulsa operativamente el cabezal de soporte
de la matriz inferior (16).
El aparato objeto comprende además un cilindro
hidráulico (32), el cual impulsa verticalmente un elemento de aleta
(33) teniendo, en la parte inferior del mismo, una lengüeta
excéntrica (34).
Dicha aleta (33) presiona selectivamente un
elemento de punzón (36), el cual esta dispuesto radialmente contra
el troquel correspondiente del mis-
mo.
mo.
La aleta (33), en particular, esta adaptada para
girar libremente, a medida que es arrastrada por el cabezal
giratorio (15).
De esta forma, la aleta (33), en su movimiento
descendente engranara con la lengüeta excéntrica (34) en una
cavidad correspondiente al elemento de punzón (36) para ser
impulsada
La aleta (33) y su lengüeta excéntrica (34)
engranando con dicho elemento de punzón (36) son impulsados
giratoriamente por el movimiento giratorio del cabezal (15).
Los movimientos de alimentación del elemento de
hoja de metal, así como los movimientos de translación de los
cabezales (15) y (16) y sus movimientos giratorios son controlados
por una unidad central de control digital.
Aun cuando el aparato de cortado y punzonado de
acuerdo con la presente invención ha sido descrito anteriormente a
titulo de un ejemplo meramente indicativo y no limitativo, será
aparente que el mismo es susceptible de diferentes modificaciones y
variaciones, todas las cuales quedarán comprendidas dentro del
alcance de la invención.
En particular, el aparato de acuerdo con la
invención ha sido diseñado específicamente para la maquinación o
procesamiento de un elemento de hoja de metal la cual es
suministrada continuamente a dicho aparato y la cual esta prevista
en la forma de una bobina.
A este respecto, sera aparente que el aparato
inventivo, en adición a la maquinación de elementos de hoja de metal
, puede también ser utilizado para la realización de una pluralidad
de diferentes operaciones mecánicas sobre bobinas u hojas de
diferentes materiales, tales como madera, madera contrachapada,
material de madera de capas múltiples, materiales plásticos,
materiales conglomerados o cualesquiera otros materiales en forma de
hojas o tiras.
Por lo tanto, será aparente que el aparato para
cortado y punzonado de acuerdo con la invención puede ser además
modificado y mejorado, y sin separarse del alcance de la invención
la cual es definida por las adjuntas reivindicaciones.
Claims (17)
1. Aparato para el cortado y punzonado de
elementos de tela metálica presentados bajo la forma de bobinas
comprendiendo dicho aparato dispositivos de estirado permitiendo el
estirar dichas telas metálicas que proceden de una bobina y que son
arrastradas por un par de rodillos superpuestos (1) y (2) y (1') y
(2''), estando adaptados dichos elementos de tela metálica para ser
desplazados, parados y desplazados hacia atrás intermitentemente,
siendo maquinado dicho elemento de tela metálica con la ayuda de
cabezales de maquinación (15) y (16) dispuestos por encima y por
debajo de dicho elemento de tela metálica y que pueden ser
arrastrados transversalmente con respecto a la dirección de avance
de dicho elemento de tela metálica, caracterizado porque
dicho aparato (10) comprende además una pluralidad de rodillos
desfasados que efectúan una serie de operaciones de plegado y
contra-plegado permitiendo el conferir a dicho
elemento de tela metálica una condición perfectamente plana, y
porque dichos cabezales de maquinación son arrastrados paralelamente
a dichas vigas y transversalmente con respecto de la dirección de
avance del elemento de tela metálica.
2. Aparato de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento de tela metálica es
suministrado en forma continua con fases intermitentes de avance,
parada y de desplazamiento hacia atrás.
3. Aparato de acuerdo con las Reivindicaciones 1
y 2, caracterizado porque dicho aparato comprende además unas
vigas (11) y (12) soportando unos elementos de guiado transversal
(13) y (14) paralelos a dichas vigas, y soportando a su vez dichos
cabezales de maquinación desplazables (15) y (16).
4. Aparato de acuerdo con una de las diferentes
Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos
cabezales de maquinación (15) y (16) pueden girar alrededor de un
eje de maquinación que puede ser a su vez arrastrado
transversalmente.
5. Aparato de acuerdo con una de las diferentes
Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos
cabezales de maquinación (15) y (16) comprenden una pluralidad de
elementos de punzonado (36) dispuestos de forma circular cooperando
con los elementos de matriz correspondientes fijados sobre dicho
cabezal inferior (16).
6. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos
cabezales de maquinación (15) y (16) son arrastrados en rotación por
unos motores sin escobillas (17) y (18).
7. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho
aparato comprende además un unidad moto-reductora
(19) comprendiendo dicha unidad moto-reductora (19)
un eje (19') soportando una polea dentada (20) arrastrando una
correa dentada (21).
8. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
correa dentada arrastra en rotación un segunda polea dentada (22)
enchavetada sobre un eje de sopor-
te (23).
te (23).
9. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho eje
(23) arrastra longitudinalmente a dicho elemento de tela metálica
mediante la impulsión de dicho par de rodillos de impulsión (1),
(2), estando acoplados los rodillos de impulsión con los otros pares
de rodillos de alimentación (1') (2') y de arrastre
(1''), (2'').
(1''), (2'').
10. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho
aparato comprende un motor sin escobillas (25) comprendiendo un
polea dentada (26) que arrastra una correa dentada (27) que arrastra
a su vez una polea dentada (28) enchavetada a un tornillo sin
fin (29).
fin (29).
11. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
rodillo sin fin (29) esta en contacto con un elemento en espiral
(30) que arrastra un cabezal superior de soporte del punzón (15) de
forma a provocar la translación de dicho cabezal (15) a lo largo de
su elemento de guiado (13).
12. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
tornillo (29) coopera con un segundo elemento en espiral (31) que
arrastra al cabezal inferior de soporte de la matriz (16).
13. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
aparato comprende además un cilíndrico hidráulico (32) que arrastra
verticalmente una aleta (33) comprendiendo, al nivel de su parte
inferior, una lengüeta excéntrica (34) y que comprime de forma
selectiva un punzón radial contra un elemento de matriz
correspondiente.
14. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha
alerta (33) puede girar libremente cuando la misma es arrastrada en
rotación por dicho cabezal de maquinación (15).
15. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
aleta (33) a medida que es descendida encaja a dicha lengüeta
excéntrica (34) en una cavidad correspondiente a un elemento de
punzón (36) para ser accionado.
16. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha aleta
(33) y dicha lengüeta excéntrica (34) que se encaja en dicho
elemento de punzón (36) son arrastrados en rotación por el
movimiento giratorio de dicho cabezal de maquinación.
17. Aparato de acuerdo con una o varias de las
Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
movimientos de dicho elemento de tela metálica y dichos cabezales de
mecanización son controlados y sincronizados con la ayuda de una
unidad central de control numérico.
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