BRPI0516396B1

BRPI0516396B1 - Impressão de recipientes plásticos com imagens digitais

Info

Publication number: BRPI0516396B1
Application number: BRPI0516396-0A
Authority: BR
Inventors: L. Uptergrove Ronald
Original assignee: Plastipak Packaging, Inc.
Priority date: 2004-12-30
Filing date: 2005-10-26
Publication date: 2018-04-24
Also published as: CA2531035C; US7736713B2; AU2010219277A1; CA2634622A1; AU2010219277B2; BRPI0516396A; AU2005323422B2; US20060213379A1; DK1853427T3; PL1853427T3; US7210408B2; WO2006073538A9; JP2008526543A; EP2657040A3; EP2657040A2; EP1853427B1; EP1853427A2; US20100200451A1; CA2634622C; US7910184B2

Abstract

impressão de recipientes plásticos com imagens digitais. onde um método para impressão de imagens digitais, em recipientes plásticos tendo superfícies curvas, inclui a provisão de uma série de recipientes plásticos ocos, a movimentação dos recipientes ao longo de um percurso que passa em uma primeira e uma segunda locações de impressão, e a impressão de uma primeira e uma segunda imagens digitais sobre as superfícies curvas do recipiente, enquanto mantém o recipiente que está sendo impresso sob pressão interna, e enquanto mantém de modo firme o recipiente que está sendo impresso em locações espaçadas uma da outra.

Description

(54) Título: IMPRESSÃO DE RECIPIENTES PLÁSTICOS COM IMAGENS DIGITAIS (51) Int.CI.: B41F 17/00; B41F 17/08 (30) Prioridade Unionista: 02/09/2005 US 11/219,411, 30/12/2004 US 60/640,605 (73) Titular(es): PLASTIPAK PACKAGING, INC.

(72) Inventor(es): RONALD L. UPTERGROVE

1/6

IMPRESSÃO DE RECIPIENTES PLÁSTICOS COM IMAGENS DIGITAIS [001] A presente invenção refere-se a recipientes plásticos que tem imagens digitais neles impressas, particularmente recipientes plásticos curvos.

[002] As técnicas convencionais para imprimir sobre recipientes plásticos curvos são submetidas a significativas desvantagens. Por exemplo, é difícil obter registro apropriado entre cores, e as mudanças de imagens, projetos ou dizeres são custosas e consomem tempo.

[003] Impressão por jato de tinta com bicos múltiplos é útil para superfícies planas. Entretanto, é difícil o uso satisfatório de bicos múltiplos sobre superfícies curvas.

[004] Seria altamente desejável imprimir uma imagem gerada digitalmente diretamente sobre um recipiente plástico, particularmente um recipiente plástico curvo, pelo fato da impressão poder ser feita em uma velocidade razoável e a um custo razoável.

[005] A presente invenção provê a impressão de imagens digitais ou indicações diretamente sobre um recipiente plástico, particularmente um recipiente plástico curvo, e realizando esta tarefa em uma operação contínua em uma velocidade razoável e com um custo razoável. Imagens gráficas digitais totalmente coloridas ou indicações podem ser impressas diretamente sobre recipientes em múltiplas áreas do recipiente.

[006] De acordo com a presente invenção, uma série de recipientes plásticos é mantida firmemente, e movida até, e de, uma primeira locação de impressão digital, e uma primeira imagem digital é nela impressa na primeira locação de impressão sobre uma primeira área de impressão sobre os recipientes, com os recipientes sendo sustentados pelos seus topos, e por uma segunda posição espaçada do seu topo, preferentemente pela sua base. De modo desejável, os recipientes são movidos da primeira locação de impressão digital até uma segunda locação de impressão digital, e uma segunda imagem digital é impressa neles sobre uma segunda área de impressão sobre os recipientes, espaçada da primeira área de impressão, com os recipientes mantidos em posição pelo seu topo e por uma segunda área espaçada do topo, preferentemente por sua base. Os recipientes são mantidos preferentemente sob pressão interna enquanto a imagem digital, ou imagens, são neles impressas.

[007] As etapas de impressão digital de imagem digitalizada diretamente sobre o

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2/6 recipiente plástico imprime as imagens digitais diretamente sobre um recipiente préformado, por exemplo, sobre um recipiente moldado por injeção ou moldado por sopro, tal como tereftalato de polietileno (PET) ou polietileno de alta densidade (HDPE). A operação de impressão digital pode imprimir a imagem digital diretamente sobre o recipiente plástico, como por jato de tinta através de uma cabeça de impressão para jato de tinta e sobre a superfície do recipiente. A tinta pode ser uma tinta UV-reativa, no qual caso, após imprimir a tinta, pode ser curada pela exposição à luz UV. É possível também, por exemplo, tratar a superfície do recipiente antes da operação de impressão, como por tratamento por chama, por tratamento corona, ou por tratamento de jato de plasma.

[008] Outros aspectos da presente invenção serão discutidos aqui abaixo.

[009] A presente invenção será mais prontamente compreensível pela consideração nos seguintes desenhos ilustrativos, onde:

- a Figura 1 é uma vista de topo do transportador de recipiente com recipientes:

- a Figura 2 é uma vista lateral de uma configuração do fluxo de recipiente, e tratamento;

- a Figura 3 é uma vista lateral de uma configuração alternativa do fluxo de recipiente e tratamento;

- a Figura 4 é uma vista lateral do conjunto de agarre de recipiente; e

- a Figura 5 é uma vista lateral ampliada de uma configuração alternativa do fluxo de recipiente e tratamento.

[0010] Como pode ser visto nas fig. 1 - 3, um conjunto (10) transportador é provido para mover os recipientes (11) através do procedimento de tratamento na direção do fluxo (12). Os recipientes (11) entram no conjunto transportador desde o transportador (14) alimentador na entrada de recipiente (16) e são presos no conjunto de agarre (18) de recipiente. O conjunto de agarre prende os recipientes (11) em duas áreas afastadas, como mostrado nas fig. 1 e 4, por suporte de base (20) de recipiente e por suporte de topo (22) de recipiente. É preferido manter o recipiente pelo topo e pelo fundo, apesar de que seja possível empregar um suporte de topo mais um segundo suporte dele afastado, como sobre a parede lateral. Isto evita que os recipientes movam em qualquer direção exceto na direção do fluxo (12) de recipiente. O suporte de base (20) e o suporte de topo

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3/6 (22) são sincronizados para manter a mesma velocidade e a relação um com o outro por todo o tempo. Naturalmente, uma operação comercial pode ter mais de uma linha de conjunto transportador.

[0011] Como pode ser visto, particularmente nas fig. 2 e 3, os recipientes (11) são curvos, como por exemplo, arredondados ou ovais, e tem um raio de recipiente ou porção (24) curvada. O percurso do recipiente (26) também contém um raio da porção (28) curvada na primeira posição de impressão (30) o qual poderia ser substancialmente igual ao raio (24) do recipiente a ser impresso para facilitar a operação de impressão digital. [0012] Ao grampear o recipiente (11) na entrada (16) de recipiente, uma pressão interna é aplicada no interior do recipiente via meios (32) de pressão de ar e linha de pressão (34) - fig. 4 - através do conjunto de agarre (18), como por exemplo, através do suporte de topo (22). Preferentemente, um regulador de pressão (36) é provido para regular a pressão de ar, como por exemplo, de 0,86 a 68,9 KPa (0,125 a 10 psi). Esta pressão interna será mantida por todo o procedimento de tratamento e provê uma distância consistente da superfície do recipiente à cabeça de jato de tinta e/ou uma pressão de contato consistente na superfície do recipiente para o rolo de tinta caso seja usado o método de jato de tinta indireto.

[0013] Quando os recipientes entram na porção de percurso curva ou raio (28) eles primeiro passam através de uma primeira locação (A-1) de pré-tratamento (veja fig. 2 e 3). A locação de pré-tratamento servirá para elevar a energia superficial do recipiente na primeira superfície (38) do recipiente para garantir a adesão da tinta nela, como por exemplo, um tratamento térmico ou um tratamento corona.

[0014] Os recipientes então passarão para a primeira posição (30) de impressão-área (B1) nas fig. 2 e 3. Os recipientes então terão a primeira impressão aplicada sobre a primeira superfície (38) do recipiente na posição (30) de impressão, a qual pode ser uma primeira gota direta na solicitação da cabeça de jato de tinta como mostrado na fig. 3, ou uma gota indireta na solicitação da almofada de jato de tinta (40) como mostrado na fig.

2. Tinta U. V. será aplicada diretamente na primeira superfície (38) dos recipientes em um passo. O jato de tinta pode aplicar gráficos multicoloridos de alta qualidade, conforme desejado.

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4/6 [0015] Os recipientes impressos então passarão através de uma primeira estação (C-1) de cura, a qual faz a cura da tinta ou tintas aplicadas na primeira posição de impressão (30). Isto pode ser uma fonte de luz ultravioleta ou outro método de cura por radiação. [0016] Os recipientes (11) então entram em uma seção (42) reta do percurso (26) de recipiente onde eles são girados, como por exemplo, por 180^o, para expor a segunda superfície (44) dos recipientes à segunda posição (46) de impressão, tanto pelo conjunto de agarre (18) como por outro meio para rotação. A segunda superfície (44) dos recipientes é espaçada da primeira superfície (38) dos recipientes, desejavelmente uma área oposta à primeira superfície (38) dos recipientes como por 180^o entre si.

[0017] Após a rotação, os recipientes com a primeira superfície (38) do recipiente tendo a impressão nela são movidos através de uma segunda área (A-2) de pré-tratamento onde a energia superficial do recipiente na segunda superfície (44) do recipiente é elevada como na primeira área (A-1) de pré-tratamento. Os recipientes então passarão à segunda posição (46) de impressão, área (B-2), onde a segunda impressão será executada sobre a segunda superfície (44) dos recipientes.

[0018] Similar à primeira posição de impressão (30), a impressão na segunda posição (46) de impressão pode ser uma gota direta na solicitação da cabeça de jato de tinta como mostrado na fig. 3, ou uma gota indireta na solicitação da almofada de jato de tinta (40) como mostrado na fig. 2. Também, na segunda posição (46) de impressão, uma tinta UV será aplicada diretamente sobre a segunda superfície (44) dos recipientes em um passo, como gráficos multicoloridos de alta qualidade, conforme desejado.

[0019] Os recipientes impressos então passarão através de uma segunda estação (C-2) de cura, a qual faz a cura da tinta ou tintas aplicadas na segunda posição de impressão. Aqui novamente, isto pode ser uma fonte de luz ultravioleta ou outro método de cura por radiação.

[0020] O conjunto de agarre (18) de recipiente então liberará os recipientes, impressos em dois lados ou duas locações e então passarão para cima de um transportador para alimentação da saída, ou estocagem, e retorna para repetir o ciclo.

[0021] No procedimento de impressão, é desejável manter uma pluralidade de cabeças de impressão em uma distância e perpendicularidade constantes da superfície de

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5/6 recipiente não-planar durante o processo de impressão. Uma pluralidade de cabeças de impressão pode ser articulada, de modo desejável, durante o processo de impressão para manter uma distância e perpendicularidade constantes da superfície de recipiente nãoplanar. Uma pluralidade de sensores pode ser usada para medir a curvatura da superfície não-planar, e para controlar a articulação da pluralidade de cabeças de impressão para manter a distância e perpendicularidade constantes da superfície não-planar. As cabeças de impressão e/ou recipiente são movidos, de modo desejável, em uma velocidade constante em relação à superfície não-planar, durante o processo de impressão. Também o controle em tempo real é preferivelmente provido ao sistema de controle de impressão para determinar a posição relativa da superfície não-planar no processo de impressão. As aparências já vistas provêm impressão digital melhorada sobre a superfície curva do recipiente.

[0022] Então, por exemplo, como mostrado na fig. 5, a qual mostra uma vista ampliada da primeira posição de impressão (30), área (B-1), o sistema transportador ou percurso (26) de recipiente pode ser reto. Os recipientes (11), com seus raios de recipiente ou porções (24) curvas, passam sob as cabeças de impressão (50), as quais são, cada uma, separadamente móveis, para cima e para baixo, perpendicularmente à direção do fluxo (52) de recipientes, na direção do movimento (54) da cabeça de impressão, por meios motores adequados, como o dispositivo (56) de articulação. Uma distância constante, ou espaçamento, entre a superfície de recipiente a ser impressa e as cabeças de impressão é, assim, mantida pelo uso de dispositivo de medição ou sensor (58), tal como um sensor a laser, o qual determina a locação da superfície a ser impressa e provê a realimentação eletrônica ao dispositivo (56) de articulação para de modo apropriado mover as cabeças de impressão. Então, à medida que os recipientes passam sob as cabeças de impressão, cada cabeça pode mover-se para cima ou para baixo, como desejado, independentes uma das outras, e coordenadas à locação de impressão desejada. O processamento subseqüente procederá de uma maneira para isso mostrada nas fig. 2 e 3 com um percurso de recipiente reto, desejavelmente rotacionando o recipiente, e imprimindo no segundo lado de impressão.

[0023] Desse modo, a presente invenção provê a um procedimento melhorado para

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6/6 imprimir imagens digitais ou indicações diretamente sobre um recipiente plástico curvo. O processamento é contínuo e eficiente e possibilita que dois lados ou duas áreas sejam impressas de modo eficiente.

[0024] Deve ser entendido que a invenção não está limitada às ilustrações descritas e mostradas aqui, as quais são destinadas a serem meramente ilustrativas dos melhores modos de conduzir a invenção, e as quais são suscetíveis de modificação de forma, tamanho, disposição de partes e detalhes de operação. A invenção, ao contrário, é destinada a englobar todas essas tais modificações, as quais estão dentro do espírito e escopo como definidos pelas reivindicações.

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Claims

Reivindicações

1. Método para impressão de imagens digitais, em recipientes plásticos tendo superfícies curvas, compreendendo:

- provisão de uma série de recipientes (11) plásticos ocos, cada um deles tendo uma superfície externa curva (38, 44);

- movimentação de ditos recipientes (11) ao longo de um percurso (26) que passa em uma primeira (30) e uma segunda (46) locações de impressão digital; caracterizado pelo fato de compreender ainda:

- uma primeira impressão de uma primeira imagem digital em dita superfície curva de cada recipiente em dita primeira locação de impressão (B-1) enquanto mantém dito recipiente que está sendo impresso sob pressão interna, e enquanto mantém dito recipiente que está sendo impresso em locações espaçadas uma da outra; e

- uma segunda impressão de uma segunda imagem digital em dita superfície curva de cada recipiente em dita segunda locação de impressão (B-2) enquanto mantém dito recipiente que está sendo impresso sob pressão interna, e enquanto mantém dito recipiente que está sendo impresso em locações espaçadas uma da outra;

e sendo que a primeira imagem digital é impressa sobre uma primeira área de impressão (30) de ditos recipientes (11), e a segunda imagem digital é impressa sobre uma segunda área de impressão (46) de ditos recipientes.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada um dos recipientes ser mantido pelo seu topo (22) e pela sua base (20).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das ditas primeira e segunda locações de impressão serem espaçadas uma da outra.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de dito percurso (26) incluir ao menos uma porção curva (28), e pelo fato de ao menos a primeira locação (30) estar adjacente à porção curva (28) do percurso.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de dito percurso (26) incluir duas porções curvas (28), com a primeira locação e a segunda locação de impressão estando adjacentes a porções curvas separadas do percurso.
6. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato do raio da

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2/4 porção curva do percurso (28) ser igual ao raio (24) do recipiente a ser impresso.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir a provisão de pressão interna ao recipiente (11) durante as etapas de impressão.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de incluir a manutenção de ditos recipientes (11) durante a impressão por um conjunto de agarre (18), e incluir a aplicação de pressão ao recipiente através do conjunto de agarre (18).
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir a regulagem da pressão de ar dentro dos recipientes durante a impressão entre 0,86 a 68,9 KPa.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos recipientes (11) passarem através de uma etapa de pré-tratamento antes de serem impressos.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de dito pré-tratamento ser um entre os tratamentos por calor e de corona.
12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de ditos recipientes (11) passarem através de uma etapa de cura após impressão.
13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ditos recipientes (11) serem girados após a primeira etapa de impressão e antes da segunda etapa de impressão para expor dita segunda locação de impressão a dita segunda impressão.
14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de dito percurso (26) ser um percurso reto.
15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir o provimento de uma pluralidade de cabeças de impressão (50) em cada locação de impressão, e pelo fato de ditas cabeças de impressão serem articuladas para manterem uma distância constante da superfície curva (24) do recipiente a ser impresso.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de incluir a movimentação das cabeças de impressão (50) e superfície curva (24) do recipiente para manter uma distância constante com relação a cada uma com a outra.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de um

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3/4 sensor (58) determinar a locação da superfície do recipiente a ser impressa e de prover a realimentação eletrônica a um dispositivo de articulação o qual move as cabeças de impressão (50).
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de incluir uma pluralidade de cabeças de impressão (50) independentemente móveis.
19. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato das primeira e segunda imagens digitais serem impressas sobre lados opostos de cada recipiente (11).
20. Recipiente plástico tendo superfícies não-planares com imagens digitais nelas impressas, compreendendo:

- um recipiente plástico (11) oco tendo superfícies externas não-planares (38, 44), dito recipiente tendo uma primeira imagem digital, multicolorida, sobre uma primeira superfície não-planar, e uma segunda imagem digital, multicolorida, sobre uma segunda superfície não-planar, caracterizado pelo fato de dita segunda superfície não-planar (44) estar espaçada de dita primeira superfície não-planar (38).
21. Recipiente, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de ditas superfícies não-planares (38, 44) serem superfícies curvas.
22. Recipiente, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de ditas primeira e segunda superfícies curvas (38, 44) estarem sobre superfícies opostas.
23. Recipiente, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de dito recipiente (11) ser um recipiente oval ou arredondado.
24. Recipiente, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de dito recipiente (11) ser um dos recipientes dos tipos de recipiente plástico moldado por injeção ou recipiente plástico moldado por sopro.
25. Recipiente, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de dito recipiente (11) ser um dos recipientes de tereftalato de polietileno (PET) ou polietileno de alta densidade (HDPE).
26. Recipiente, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de ditas imagens digitais serem imagens digitais impressas por jato de tinta.
27. Recipiente, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de ditas

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4/4 imagens digitais serem impressas sobre dito recipiente (11) em tempos diferentes.
28. Recipiente, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de ditas imagens digitais serem impressas por uma pluralidade de cabeças de impressão (50).
29. Recipiente, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de ditas superfícies impressas digitalmente incluírem uma tinta UV-reativa.
30. Recipiente, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de ditas superfícies impressas digitalmente serem o revestimento final.

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