KR20110073594A - 개선된 접착도 및 재활용성을 가지는 디지털 프린팅 플라스틱 용기 - Google Patents

개선된 접착도 및 재활용성을 가지는 디지털 프린팅 플라스틱 용기 Download PDF

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프라스틱팩 팩키징, 인코퍼레이티드
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Abstract

잉크 액적에 의해 디지털 이미지가 외측 표면에 프린팅된 용기가 제공된다. 상기 디지털 이미지는 베이스 코팅부 및 상기 베이스 코팅부에 적용되는 제2코팅부를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 상기 디지털 이미지는 적합한 또는 충분한 접착도 점수로 상기 용기로 접착되고, 상기 이미지는 종래의 재활용 공정을 이용하여 제거가능하다. 디지털적으로 용기를 프린팅하는 방법 및 재활용을 촉진화하는 방법 또한 게시된다.

Description

개선된 접착도 및 재활용성을 가지는 디지털 프린팅 플라스틱 용기{Digital printing plastic containers with improved adhesion and recyclability}
본 출원은 2008년 10월 20일 출원된 미합중국 가출원 제61/106,860에 기반하여 우선권을 주장하고 있으며, 상기 출원은 본 명세서에서 참조로 인용되었다.
본 발명은 일반적으로는 상부에 디지털 이미지가 프린팅된 플라스틱 용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 향상된 접착도 및 재활용 특성을 가지는 용기, 디지털적으로 용기를 프린팅하는 방법 및 재활용을 간소화하는 방법에 관한 것이다.
제품 제조업자들은 일반적으로 그들의 제품을 수용하도록 의도되는 플라스틱 용기에 표준 라벨링을 도입하였다. 여러 산업 표준 검사(industry standardized tests)를 포함하는 다양한 검사들이 라벨링 장치(label application)의 품질 측정 및 평가에 이용되어 왔다. 이와 같이 채용된 몇 가지 표준 검사 방법을 예로 들자면, ASTM International test designations D 3359-08(테이프 검사(Tape Test)에 의해 접착도를 측정하는 표준 검사 방법); D 5264-98(서덜랜드 고무 검사기(Sutherland Rubber Tester)에 의한 프린팅재료의 마모 저항도를 위한 표준 실행규격(Standard Practice)); 및 F 1842-02(멤브레인 스위치 장치(membrane switch application)의 플라스틱 기판상으로 잉크 또는 코팅 접착성을 판단하기 위한 표준 검사 방법) 등이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 제품 제조업자들은 때때로 라벨링된 제품이 적합하다고 간주 되기 위해 충족해야 하는 검사 요구사항 및 그에 따른 결과값을 정의하고 있다.
최근 들어, 용기 제조업자들은 기존의 라벨링 기술과 견줄 수 있으면서도 잠재적으로 이들을 대체할 수 있는 충분한 해상도 및 품질을 가지는 디지털 프린팅된 라벨을 가지는 용기를 생산하기 시작했다. 이와 같은 프린팅 기술의 예들은 미합중국 특허출원 제11/562,655호에 게시된 바 있으며, 본 명세서에서는 이를 참조로 인용한다. 그러나, 많은 경우에 있어서, 라벨의 역할을 하는 프린팅된 이미지를 제공, 측정 및 평가하기 위한 표준을 활용하는 것이 바람직하다.
디지털 프린팅된 라벨을 가지는 용기를 종래의 용기 재활용 공정에 도입하는 것은 잠재적 어려움이 발생할 수 있다. 용기 재활용화 노력을 개선하고 증가시키고자 하는 경향(trend)은 용기 제조업자, 브랜드 소유자, 최종 사용자 및 정부 기관 사이에서 분명히 드러나고 있다. 결과적으로, 현재의 재활용 인프라 및 공정과 호환될 수 있거나, 또는 업계 전반에 걸친 변화를 유발할 수 있을 만큼 충분한 장려책(incentive) 및/또는 물량(volume)이 제공되는 것이 바람직할 것이다. 적어도 우선은, 현재의 업계 표준 공정(즉, 고온의 가성(caustic)용액을 이용한 세척 및 그라인딩을 일반적으로 포함하는 공정들)을 이용하여 재활용 가능한 디지털 프린팅 용기를 제공하는 것이 바람할 것이다. 이와 같은 상황에서, 사용기간 전반에 걸쳐 품질저하의 문제없이 용기에 접착되면서도, 플라스틱 재활용 공정에서는 손쉽게 제거 가능한 디지털 이미지를 포함하는 디지털 프린팅된 플라스틱 용기가 요구된다.
본 발명의 목적은 개선된 접착도 및 재활용성을 가지는 디지털 프린팅 플라스틱 용기를 제공하는 데 있다.
잉크 액적에 의해 외부 표면에 프린팅된 디지털 이미지를 포함하는 플라스틱 용기를 제공한다. 상기 디지털 이미지는 베이스 코팅부 및 상기 베이스 코팅부에 적용된 제2코팅부를 포함한다. 본 발명의 일 실시예는 향상된 접착력 및/또는 재활용 특성을 나타내는 용기를 제공한다. 일 실시예에 있어서, 상기 디지털 이미지는 플라스틱 용기에 접착되고, 상기 디지털 이미지는 적합 또는 "통과" 접착도 점수(일부 채점 시스템의 경우 6.0 이상에 해당함)를 가진다. 용기의 디지털 프린팅 방법 및 재활용을 간소화하는 방법 또한 제공된다.
본 발명에 따른 개선된 접착도 및 재활용성을 가지는 디지털 프린팅 플라스틱 용기는 높은 접착도로 용기 표면에 디지털 이미지를 부착할 수 있고, 재활용 공정 시 상기 디지털 이미지를 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시예들은 예를 들어 하기의 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다:
도 1은 디지털 이미지가 프린팅된 용기의 일부분을 일반적으로 나타낸 측면도이고;
도 2는 용기 상에 프린팅된 이미지의 적합도를 평가하기 위해 사용되는 일반적인 품질 평가 표/매트릭스를 나타낸 것이다.
본 명세서에서 설명되고 첨부된 도면에 도시된 예를 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명은 실시예들과 함께 설명될 것이나, 상기 실시예들에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 반면, 본 발명은 첨부된 청구항에 의해 정의되는 바와 같이 본 발명의 취지와 범위 내에서 포함될 수 있는 대안, 변형 및 동등물을 포함한다.
프린팅된 디지털 이미지(20)를 가지는 용기의 표면(10) 일부는 도 1에 일반적으로 도시되어 있다. 상기 디지털 이미지(20)는 복수 개의 베이스 코팅 잉크 액적(32)을 포함할 수 있는 베이스 코팅부(30) 및 복수 개의 제2 코팅 잉크 액적(42)을 포함하는 제2코팅부(40)를 포함한다.
상기 베이스 코팅부(30)는 향상된 잉크 액적의 도포(application) 및/또는 시각적 특성을 제공하기 위한 재료를 포함할 수 있다. 실시예에 있어서, 상기 베이스 코팅부(30)는 백색부 및/또는 무색부를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에 있어서, 적어도 제1베이스 코팅부(30)는 제1 시간(t1) 및 제1 온도(T1)에서 용기 표면으로 도포된다. 상기 온도(T1)는 해당 베이스 코팅부에의 도포에 적합한 온도 범위 내에 위치한다. 일 실시예에 있어서, 상기 베이스 코팅부(30)는 자외선(UV) 경화될 수 있으며, 또한 제2코팅부의 도포 이전에 더욱 경화될 수 있다.
상기 제2코팅부(40)는 상기 베이스 코팅부(30)의 적어도 일부분에 분포되는 복수 개의 제2 코팅 잉크 액적(42)을 포함할 수 있다. 상기 복수 개의 제2 코팅 잉크 액적(42)은 전체적으로(collectively) 도포 패턴의 일부를 형성할 수 있고, 이에 따라 상기 디지털 이미지 전체 또는 일부를 형성할 수 있다. 나아가, 도 1에 일반적으로 도시한 바와 같이, 하나 또는 그 이상의 인접한 제2 코팅 잉크 액적(42)의 일부는 각각 중첩(overlap) 또는 혼합(intermixed)될 수 있다. 상기 제2코팅부(40) 및 이를 구성하는 제2 코팅 잉크 액적(42)은 다양한 공지된 색을 포함하고, 이는 예를 들면 시안, 마젠타 및 황색과 같은 원색의 프린팅 색을 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 특정 부분에서 특정 색조의 중첩 또는 조합의 제어는 추가적인 "공정" 색조를 제공할 수 있다. 나아가, 상기 제2 코팅 잉크 액적(42)은 경화될 수 있다. 예를 들어, UV 경화처리 가능한 제2 코팅 잉크 액적은 의도하는 디지털 이미지 전체 또는 일부를 포함할 수 있다. 적용예에 따라, 상기 제2 코팅 잉크 액적은 다양한 직경을 가질 수 있으며, 예를 들어 약 10 마이크론 내지 약 200 마이크론의 범위일 수 있다. 상기 제2코팅부(40)는 제2 시간(t2)에 제2 온도(T2)하에서 용기의 표면(10)으로 도포될 수 있으며, 상기 제2코팅부(40)가 도포되는 상기 제2 온도(T2)는 베이스 코팅부(30)가 도포되는 제1 온도(T1)에 비해 일반적으로 낮다.
본 발명의 실시예에 있어서, 베이스 코팅부의 도포 및 제2코팅부의 도포 사이의 시간차이(예를 들면, t2 - t1)는 예를 들어 10초 또는 그 미만만큼 짧게 줄일 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 상기 도포시간 차이는 2 내지 6초 내에 해당할 수 있다. 또한, 일부 실시예에 있어서, 베이스 코팅부(30)가 도포되는 온도와 제2코팅부(40)가 그 베이스 코팅부(30)의 일부에 도포되는 온도 간의 도포 온도차, 즉 T1 - T2는 약 10 ℉ 이하로 제어될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 상기 도포온도 차는 약 5 내지 10℉ 내에 해당할 수 있다. 또한, 일부 적용예에 있어서, 각각의 도포 온도가 서로에 근접하도록(즉, 도포된 코팅부들의 온도차가 감소 또는 최소화되도록) 상기 베이스 코팅부(30)와 제2코팅부(40)의 도포와 연관된 온도를 변경하는 것이 바람직할 수 있다. 이는, 예를 들어 (a) T1의 하강/감소, (b) T2의 상승/증가, 또는 (c) (a)와 (b)의 조합에 의해서 수행될 수 있다. 상기 베이스 코팅부 및 제2코팅부에 관한 시간 및/또는 온도 제어는 결과적으로 용기에 대해 프린팅되는 디지털 이미지에 향상된 접착력을 제공할 수 있다.
시간 및 온도에 부가적으로, 광도(irradiance) 또한 프린팅된 이미지의 효과적 경화속도(cure rate)에 영향을 미칠 수 있는 요소가 된다. 즉, 상기 시간(예를 들어, t1 및 t2) 및 온도(예를 들어, T1 및 T2)와 더불어, 상기 광도(즉, ε1 및 ε2)가 관련될 수 있다. 예를 들면 일 실시예에 있어서, 베이스 코팅부는 광도ε1에서 경화될 수 있고, 이와 관련된 제2코팅부가 광도 ε2에서 경화될 수 있다. 또한, 일 실시예에 있어서, 효과적 경화속도(시간, 온도 및 광도의 조합에 기초될 수 있음) 및 상기 광도는 일반적으로 하기의 수학식에 의해 제공될 수 있다.
<수학식>
광도(ε) = (dφ/dA)
상기 φ=복사선속(watts 단위)이고;
A = 면적(cm2)이다.
예를 들어, 일부 실시예에 있어서, 상기 광도의 범위는 약 0.1 watts/cm2 내지 약 watts/cm2 사이일 수 있다.
본 발명과 관련된 용기(병 포함)는 플라스틱 재료(예를 들어, PET, HDPE, PP, PE 등)를 포함한다. 상기 용기들은 단일 층 또는 다중 층의 용기 일 수 있고, 블로우 몰딩(blow molding), 열성형(thermoforming) 등과 같은 다양한 종래의 성형 기술을 이용하여 형성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 일 실시예에 있어서, 최외곽 층/표면은 순수한(virgin) 플라스틱 재료로 구성된다. 그러나, 본 발명에서 기재된 바에 따른 용기는 용기의 외곽 층의 일부 퍼센트(예를 들어, 20% 이하)를 포함하는 소정 퍼센트의 재생물(recycled content)을 포함할 수 있다.
일부 적용예에 있어서, 경화가능한 잉크(예를 들어, UV-경화 가능한 잉크)가 사용되는 경우 각각의 프린트 스테이션(print station) 후 해당 코팅 또는 잉크가 경화처리될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에 따른 공정은 적어도 부분적으로; 베이스 코팅부의 도포; 경화 단계; 제2코팅부의 도포; 및 경화단계를 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 대안으로, 상기 공정은 적어도 부분적으로: 베이스 코팅부의 도포; 경화 단계; 베이스 코팅부의 도포; 경화 단계; 제2코팅부의 도포 및 경화단계를 포함할 수 있으나, 이 또한 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 용기/병의 생산/추후 처리율(handling rate)은 바람직하게는 관련 프린팅 기계(들)의 흐름/처리율(processing rate)과 부합하거나 실질적으로 부합할 수 있다.
나아가, 프린팅된 디지털 이미지의 품질은 적어도 부분적으로는 하기의 기술들 중 하나 이상의 기술을 통해 제어 및/또는 개선될 수 있다:
(a) 잉크 세트(sets)의 선택 및/또는 보정(calibration);
(b) 기판(즉, 용기 표면) 온도의 제어; 및/또는
(c) 타이밍 제어.
잉크 세트의 선택 및/또는 보정의 경우, 이는 적어도 부분적으로는 베이스 및 제2코팅부를 포함하는 잉크의 선택 및/또는 보정에 의해 수행된다. 사용된 잉크는 서로 상대적인 조합을 포함하는 바람직한 시간 및/또는 온도 특성을 제공할 수 있도록 선택된다. 예를 들어, 특정 점도를 가지는 특정 잉크의 선택은 바람직한 특정 온도와 관련된 효과를 발현 또는 제공할 수 있다.
기판(즉, 용기 표면) 온도의 제어에 있어서, 측벽(또는 용기의 기타 다른 부분)의 해당 부분 온도는 특정한 측정치까지 처리 또는 제어될 수 있다. 예를 들어, 용기의 특정 부위는 전처리될 수 있다. 상기 전처리는 화염(flame), 코로나(corona) 및 플라스마 처리를 포함하는 다양한 공지기술을 이용하여 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 그러나, 본 발명이 상기의 특정 전처리 기술로 제한되는 것은 아니다.
시간(timing) 제어에 있어서, 예를 들면 생산 기계를 통과하는 용기의 이송과 관련된 시간, 베이스 코팅부 및/또는 제2코팅부의 도포 시간 등을 제어할 수 있다. 상기 용기/병의 제조/순차적 처리율은 바람직하게는 관련 프린팅 기계(들)의 흐름/처리율에 부합(match)하거나 실질적으로 부합할 수 있다.
본 발명은 또한 디지털 프린팅된 라벨과 같은 디지털 프린팅된 이미지를 구비하는 용기의 상업적 수용가능성(commercial acceptability)과 같은 "적합성(acceptability)"의 감정 또는 평가 시스템을 포함한다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 감정 또는 평가 시스템은 "접착도 점수"를 제공할 수 있다. 도 2는 용기 상의 프린팅된 이미지의 적합성을 감정 또는 평가하기 위해 사용될 수 있는 품질 평가표/매트릭스를 일반적으로 도시한다. 일반적으로 도시된 바와 같이, Y축은 전반적인 합격-또는-불합격 점수와 관련된 수치에 관련된 것일 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 수치 1 내지 5는 적합하지 않은 용기를 나타내는 반면, 수치 6 내지 9는 적합한 용기들과 관련된 것을 나타낸다. 적어도 수치 6이 현재 표/매트릭스에 있어서 적합한 것으로 나타나긴 하지만, 본 발명은 도시된 특정 표/매트릭스에만 한정되는 것이 아니며, 이에 대안적으로 더욱 많은 점수가 제공되거나 및/또는 합격점이 필요에 따라 상향 또는 하향 조정될 수 있다는 것을 주지해야 할 것이다. 상기 설명한 검사를 포함한 다양한 표준 검사와 같은 복수 개의 검사는 X축을 따라 제공되는 행에 나타내어져 있다. 예를 들면, 검사 1은 "서덜랜드 고무 검사", 검사 2는 "3M #610 테이프 검사", 검사 3은 "모의 선적검사(simulated ship test)", 검사 4는 "3M #810 테이프 검사" 등을 포함할 수 있다. 상기 표에 일반적으로 나타난 바와 같이, 상기 각각의 검사와 관련하여 표 상에 다양한 합격-또는-불합격 지정(designation)이 나타날 수 있다. 상기 "표준" 검사 중 몇몇의 경우에 있어서, 상기 검사는 종래 적용되던 라벨과 대비되는 프린팅된 이미지와 연관하여 적절히 사용되도록 변형될 수 있다. 예를 들어, ASTM D 3359-08 표준에 따르는 다양한 '테이프' 검사의 경우, 상기 표/매트릭스와 관련된 검사들은 감압테이프(pressure sensitive tape)의 사용이 있기 전에 절단 도구를 사용하여 디지털 이미지 부분을 절단하는 단계를 포함하거나 또는 포함하지 않을 수 있다. 즉, 일 실시예에 있어서, "검사 2"는 검사의 대상이 되는 용기의 디지털 이미지 부분의 일부가 가로로 절단되거나(cross cut) 또는 용기에서 분리되는 단계를 거치지 않는 경우라면, "변형된" 3M #610 테이프 검사를 포함할 수 있다. 또한, 도 2에 도시된 도표에 있어서, 상기 변형된 ASTM 표준(즉, 가로 절단/분리 단계를 포함하지 않음)을 직접적으로 활용하는 테이프 검사와 관련된 "합격"이라는 표시는 제거된 부위가 2.0 mm2를 초과하지 않을 경우에 일반적으로 표시될 수 있다. ASTM 표준을 직접적으로 사용하는 테이프 검사의 경우, "합격"이라는 표시는 일반적으로 "4B" 또는 "5B"로 분류될 수 있거나(도 1의 접착도 검사 결과의 ASTM 분류 참조), 또는 제거된 프린팅 부분이 5% 미만일 경우에 해당할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 최소한 변형 3M #610 테이프 검사를 통과함과 동시에 "재활용 가능"한 프린팅된 디지털 이미지를 구비한 용기를 제공하는 것이 바람직하다. 용기 상에 프린팅된 디지털 이미지는 ASTM D 3359 표준 #810 테이프 검사를 이용하여 "4B" 분류(즉, 해당 영역 중 5% 이상이 제거됨)미만인 경우 "재활용 가능"으로 간주 된다. 검사 2(변형 3M #610 테이프 검사) 및 검사 3(모의 선적검사)를 통과하였으나, 검사 4(3M #810 테이프 검사)를 통과하지 못한 디지털 이미지를 포함하는 용기의 경우, 접착도 점수가 6.0 또는 7.0에 이를 것이다. 이와 같이 접착도 점수가 6.0 또는 7.0인 프린팅 이미지를 포함하는 용기는 선적(즉, 모의 선적 검사를 통과함)에 상업적으로 적합하고, 일반적인/의도된 용도로 사용되기에 충분한 프린팅 이미지와 관련된 접착도를 제공함과 동시에, 차후의 재활용에서 분리가 편리한 경우로 고려된다. 다시 말해, 형성된 디지털 이미지와 관련된 접착도가 의도된 용도에 충분한 정도로 강력하지만, 재활용 시 분리가 어렵지 않은 경우에 해당한다.
상기 표/매트릭스에 있어서, 각각의 검사는 적절한(예를 들어, 통계적으로 실질적 또는 대표적인)용기 샘플을 통하여 수행될 수 있다. 모든 검사가 완료된 후, 결과는 도표화하여 상기 표/매트릭스로 입력되고 도표화될 수 있으며, 이를 통해 "접착도" 점수를 제공하게 된다. 해당 점수결과는 그 다음 상호연관된다(correlated).
무엇보다도, 본 발명은 향상된 재활용성을 제공할 수 있다. 예를 들어, 디지털 프린팅 이미지(UV-경화 잉크가 경화되어 형성될 수 있는)를 구비하는 용기는 종래의 플라스틱 재활용 공정들과 연계하여서도 편리하게 제거될 수 있다. 플라스틱 용기 업계에서 표준화된 재활용 공정은 일반적으로 과립화된(granulated) 플라스틱 박편(flake)으로 용기를 분쇄(grinding)하는 단계, 상기들 박편을 고열 가성(caustic) 세척공정으로 주입하는 단계, 상기 세척된 박편의 건조 단계, 분류단계 및 재판매를 위해 수지 펠렛(pellets)으로 사출하는 단계를 포함한다. 본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 용기 상의 디지털 이미지는 분쇄 공정 이후에도 수지 박편에 잔류할 수 있으며, 상기 디지털 이미지는 고열 가성 세척 공정 시에 상기 수지 박편으로부터 실질적으로 분리되고, 이에 따라 수지 펠렛으로 형성되는 세척된 수지 박편을 오염시키지 않는다.
상기 기재된 본 발명의 특정 실시예의 서술은 도시 및 설명의 용도로 제공되었다. 상기 서술은 개시된 그대로의 형태로 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니며, 상기 서술과 관련하여 다양한 변형 및 변화가 가능하다. 상기 실시예들은 본 발명의 원칙 및 실질적 적용 원리를 설명하기 위해 선택되고 서술되었으며, 이를 통하여 당업자가 고안된 특정 용도에 맞추어 다양한 변형을 갖춘 다양한 실시예들을 적용하여 본 발명을 활용할 수 있도록 하기 위한 것이다. 본 발명의 범주는 첨부된 청구항 및 그 동등체들에 의해 정의된다.

Claims (21)

  1. 잉크 액적에 의해 외측 표면상에 디지털 이미지가 프린팅되고, 상기 디지털 이미지는 적어도 6.0인 접착도 점수를 가지는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 디지털 이미지는
    복수 개의 경화된 베이스 코팅 잉크 액적을 포함하는 베이스 코팅부; 및
    복수 개의 경화처리된 제2 코팅 잉크 액적을 포함하고, 상기 베이스 코팅부의 적어도 일부분에 적용되는 제2코팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 프린팅된 디지털 이미지는 재활용 공정 시에 상기 용기의 잔류물로부터 실질적으로 분리되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 디지털 이미지는 최소한 테이프 검사 및 모의 선적 검사(simulated shipment test)를 통과하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 테이프 검사는 변형 3M #610 테이프 검사를 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 디지털 이미지는 6.0 또는 7.0의 접착도 점수를 가지는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  7. 제2항에 있어서, 상기 제2코팅부가 상기 베이스 코팅부로 적용될 때 상기 베이스 코팅부 및 상기 제2코팅부의 온도 차는 약 10℉ 미만인 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 용기는 베이스 부, 측벽 부, 어깨(shoulder) 부 및 목(neck) 부를 포함하고, 상기 목 부는 분배 개구부(dispensing opening)를 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  9. 제2항에 있어서, 상기 베이스 코팅부는 백색부 또는 무색부를 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  10. 제2항에 있어서, 하나 또는 그 이상의 인접한 제2 코팅 잉크 액적은 중첩 또는 혼합되는(intermixed) 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  11. 제2항에 있어서, 상기 제2 코팅 잉크 액적은 색을 띠는 것(colored)을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  12. 제11항에 있어서, 상기 색은 시안(cyan), 마젠타(magenta) 및 황색으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 일종 또는 그 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  13. 제2항에 있어서, 상기 제2 코팅 잉크 액적의 직경은 다양한(vary) 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제2 코팅 잉크 액적의 직경들은 약 10 내지 약 200 마이크론 범위 내인 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  15. 제1항에 있어서, 상기 용기는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 고밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 일종 또는 그 이상의 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  16. 제1항에 있어서, 상기 용기는 다층(multi layer) 용기인 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  17. 제1항에 있어서, 상기 용기는 재활용된 플라스틱 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 용기의 최외곽 층은 재활용된 성분을 20% 이하의 함량으로 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  19. 제2항에 있어서, 상기 베이스 코팅 및 제2 코팅 잉크 액적은 UV 경화되는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  20. 잉크 액적에 의해 외측 표면상에 디지털 이미지가 프린팅되고, 상기 디지털 이미지는 복수 개의 경화된 베이스 코팅 잉크 액적을 포함하는 베이스 코팅부 및
    복수 개의 경화된 제2 코팅 잉크 액적을 포함하고, 상기 베이스 코팅부의 적어도 일부분에 적용되는 제2코팅부를 포함하며,
    상기 디지털 이미지는 변형 3M #610 테이프 검사를 통과하도록 형성되고, 재활용 공정 시에 상기 용기의 잔류물로부터 실질적으로 분리되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
  21. 제21항에 있어서, 상기 디지털 이미지는 표준 3M #810 테이프 검사를 불합격하도록 형성된 것을 특징으로 하는 재활용 가능한 플라스틱 용기.
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