BRPI0512138B1

BRPI0512138B1 - Dispositivo e método para tratar eletroliticamente peças chatas de trabalho

Info

Publication number: BRPI0512138B1
Application number: BRPI0512138-8A
Authority: BR
Inventors: Klaus Hechler; Franz Kohnle
Original assignee: Atotech Deutschland Gmbh
Priority date: 2004-06-17
Filing date: 2005-06-15
Publication date: 2015-08-11
Also published as: US7955487B2; DE102004029894B3; EP1756336A1; DE602005007022D1; BRPI0512138A; TWI359215B; KR20070024734A; ATE396291T1; PL1756336T3; WO2005123990A1; HK1102970A1; EP1756336B1; JP4783785B2; US20080257752A1; KR101214418B1; JP2008502797A; TW200610842A; CN1969065A; CN1969065B

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO

E MÉTODO PARA TRATAR ELETROLITICAMENTE PEÇAS CHATAS DE TRABALHO".

Descrição da Invenção A presente invenção refere-se a um dispositivo e um método para tratar eletroliticamente peças chatas de trabalho, mais especificamente estruturas eletricamente condutivas que são eletricamente isoladas uma contra a outra sobre superfícies de peças de funcionamento moldadas em uma conformação chata, por exemplo, em uma conformação de tira ou de placa, em linhas equipadas com esteiras transportadoras.

Para fabricar cartões de chip (cartões inteligentes), etiquetas de preço ou etiquetas de identificação para mercadorias, é utilizado um material plástico em formato de folha, sendo as estruturas eletricamente condutivas requeridas para a função elétrica desejada produzidas nas mesmas. Métodos convencionais utilizam, por exemplo, um material co- berto de cobre do qual o padrão de metal desejado é produzido usando um processo de gravação com ácido. A fim de diminuir o custo desse método e permitir a fabricação de estruturas mais finas do que aquelas que podem ser obtidas com o processo de gravação com ácido, existe uma intenção para produzir as estruturas de metal usando deposição eletrolítica. Tal método conhecido para fabricar bobinas para antena é descrito na Patente U.S. 4.560.445. Então, a estrutura de metal é produzida sobre um filme de polio- lefina usando uma sequência do método envolvendo as seguintes etapas do método: intumescímento, ataque por ácido, condicionamento do material plástico para subsequente adsorção de metal cataliticamente ativo, depósito do material cataliticamente ativo, impressão de uma máscara na forma de uma imagem negativa, aceleração das conexões cataliticamente ativas, gal- vanização metálica sem contatos elétricos e eletrolíticos.

Os processos para tiras de galvanização metálica incluem méto- dos de galvanoplastia. Por muitos anos, o que era denominado instalações para processar bobina a bobina foi usado para esse propósito como linhas equipadas com esteiras transportadoras, o material sendo transportado atra- vés delas e colocado em contato com o líquido de tratamento durante o transporte. As tiras são eletricamente contatadas por deposição de metal eletrolítico. Eletrodos de contato servem a esse propósito. Para tratamento eletrolítico, é possível dispor ou dos eletrodos requeridos, quer dizer o ele- trodo de contato e o contra-eletrodo, ou do contra-eletrodo somente dentro do líquido de tratamento nas instalações de processamento. DE 100 65 643 C2, por exemplo, descreve um dispositivo para eletrogalvanização ou para eletroliticamente gravar com ácido, peças de tra- balho condutivas em forma de tira nas quais tanto os cilindros de contato servindo para estabelecer contato elétrico quanto o contra-eletrodo estão dispostos dentro do banho. O problema de tais arranjos é que os cilindros de contato sofrem também galvanização metálica dentro do banho de modo que existe o risco de que o metal depositado nos cilindros de contato danifi- que as folhas sensíveis.

Com o propósito de evitar ou reduzir depósitos de metal sobre catodos dentro do banho eletrolítico, WO 03/038158 A descreve um equipa- mento de eletrogalvanização para reforçar através da eletrogalvanização estruturas que já foram configuradas para serem condutivas sobre um subs- trato em um equipamento de bobina a bobina para tiras em que um anodo e um cilindro de contato giratório estão localizados em um banho eletrolítico.

No seu lado girado em direção ao substrato, o cilindro de contato é conecta- do ao pólo-negativo de uma fonte de corrente contínua e no lado girado para longe dele, para o pólo positivo da fonte de corrente. Isso é tornado possível segmentando-se o cilindro de contato de uma maneira similar àquela do co- letor de um motor de corrente contínua. Como resultado, o metal depositado sobre o cilindro de contato durante uma revolução do cilindro durante opera- ção normal pode ser extraído através da alteração do potencial em anódico.

Uma importante desvantagem desse método é que o metal removido do ci- lindro de contato anodicamente polarizado deve ser removido da máquina em intervalos regulares já que a camada depositada no catodo auxiliar se torna mais espessa.

Uma outra desvantagem básica é que somente as superfícies que são condutivas por toda a sua área podem ser eletroliticamente trata- das, as estruturas que são eletricamente isoladas uma contra a outra e são desejáveis para produzir, por exemplo, bobinas de antena, no entanto, não são. DE 199 51 325 A1, portanto, descreve um dispositivo e um mé- todo para o tratamento eletrolítico sem contato de estruturas eletricamente condutivas que são eletricamente isoladas umas contra as outras sobre su- perfícies de material de folha eletricamente isolado. O material é, desse mo- do, transportado sobre um percurso de transporte através de uma instalação de processamento enquanto está sendo colocado em contato com o líquido de tratamento. Durante o transporte, o material é conduzido por pelo menos um arranjo de eletrodo, cada um consistindo em um eletrodo catodicamente polarizado e em um eletrodo anodicamente polarizado, o eletrodo catodica- mente polarizado e o eletrodo anodicamente polarizado sendo por sua vez colocados em contato com o líquido de tratamento. Uma fonte de corrente faz com que a corrente flua através dos eletrodos e das estruturas eletrica- mente condutivas. Para esse propósito os eletrodos são protegidos um con- tra o outro de tal modo que substancialmente nenhuma corrente elétrica é permitida fluir diretamente entre os dois eletrodos polarizados em oposição.

Uma desvantagem do método descrito é que a camada de metal depositada pode ter somente uma espessura de revestimento reduzida já que, como resultado do arranjo do eletrodo, o metal é depositado em um lado mas é também, pelo menos em partes, dissolvido outra vez no outro lado conforme a peça de trabalho é conduzida pelo eletrodo catodicamente polarizado. DE 100 65 649 A1 propõe um dispositivo para o processamento eletroquímico de bobina a bobina de tiras flexíveis tendo uma superfície condutiva que tem um cilindro de contato catódico localizado no exterior do eletrólíto. Cilindros de anodo especiais em torno dos quais as tiras são enro- ladas são dispostos de modo giratório dentro do eletrólíto. Os cilindros de anodo são, desse modo, fornecidos com um íon permeável, isolando eletri- camente a camada que mantém as tiras espaçadas a uma distância definida e tão pequena quanto possível separadas do anodo. Entretanto, não é pos- sível tratar superfícies tendo estruturas que são eletricamente isoladas umas das outras. DE 44 13 149 A1 descreve uma linha de galvanização equipada com esteira transportadora para placas de circuito impresso em particular que compreende cilindros de contato e, por exemplo, anodos solúveis no eletrólito. A fim de evitar uma deposição de metal, indesejada, sobre as su- perfícies de contato dos cilindros de contato, fornecendo contato de lamina- ção com o item a ser metalizado, setores de contatos são fornecidos nos cilindros de contato, os ditos setores de contato sendo alternadamente cato- dizados ou anodizados através de um comutador e fornecendo contato cató- dico com o item enquanto estão sendo anodizados na região afastada do item. Como resultado, uma autodecapagem é obtida depois de uma deposi- ção de metal indesejada.

Como resultado, os métodos conhecidos não permitem tratar eletroliticamente superfícies com estruturas pequenas e muito pequenas que são eletricamente isoladas umas das outras e que são, por exemplo, deposi- tadas sobre uma peça de trabalho eletricamente isolada na forma de tira em folha de maneira eficiente e não-onerosa no processamento de tira ou linhas equipadas com esteiras transportadoras. O problema que fundamenta a presente invenção é, por conse- guinte, evitar desvantagens dos dispositivos de processamento eletrolítico conhecidos e métodos e mais especificamente encontrar um dispositivo e um método que permitam tratamento eletrolítico contínuo de estruturas con- dutivas que são eletricamente isoladas umas das outras sobre superfícies de folha eletricamente isolada ou material de painel a fim de, por conseguinte, aperfeiçoar a técnica conhecida. Para esse propósito, o dispositivo deve ser de uma construção muito compacta e mais especificamente fornecer ele- mentos de contato a fim de evitar os problemas conhecidos relacionados com uma metalização indesejada dos elementos de contato. Mais especifi- camente, o método e o dispositivo têm o objetivo de serem usados para fa- bricar material em folha que é equipado com estruturas condutivas muito pequenas e é empregado como um componente de cartões de chip que ser- vem, por exemplo, para marcar e automaticamente identificar e distribuir mercadorias em estações de distribuição ou como cartões de identificação eletrônica, por exemplo, para controle de acesso. Tais tipos de componentes eletrônicos podem ser fabricados em uma ultralarga escala por um custo muito baixo. Adicionalmente, o método e o dispositivo são para serem utili- zados para fabricar folhas de circuito impresso na técnica de circuito impres- so e folhas de circuito impresso tendo circuitos elétricos comuns tal como para brinquedos, em engenharia automotiva ou aparelhos eletrônicos de comunicação. Adicionalmente, o dispositivo e o método devem permitir um aumento na espessura de revestimento.

Para superar esse problema, a invenção fornece o dispositivo de acordo com a reivindicação 1 e o método de acordo com a reivindicação 20.

Modalidades preferidas da invenção são enumeradas nas reivindicações dependentes. O método e o dispositivo de acordo com a invenção servem para tratar eletroliticamente mais especificamente pequenas estruturas eletrica- mente condutivas que são eletricamente isoladas umas das outras sobre superfícies de peças de trabalho chatas eletricamente isoladas ou superfí- cies totalmente condutivas nas peças de trabalho chatas, tais peças de tra- balho preferivelmente sendo na forma de tiras ou painéis, mais especifica- mente de tiras plásticas (folhas de plástico) ou papel resistente a produtos químicos, (por exemplo, papel impregnado de resina), fornecido com tais estruturas condutivas. Tal tipo de estruturas tem dimensões de uns poucos centímetros, por exemplo, de 2-5 cm. Preferivelmente, o dispositivo e o mé- todo servem para executar processos de metalização bem como processos de separação (ataque por ácido, ataque por ácido leve) alterando dessa ma- neira a polaridade dos segmentos com respeito, respectivamente, à peça de trabalho adjacente. Com a finalidade de simplicidade, a descrição dada a seguir refere-se a processos de metalização. O dispositivo da invenção compreende a) pelo menos dois percursos de transporte que correm substancialmente paralelos um ao outro e nos quais as peças de trabalho são de preferência completamente transportadas em uma direção de trans- porte respectiva, com as estruturas nas peças de trabalho sendo eletroliti- camente tratadas, b) pelo menos um conjunto que é disposto entre os percur- sos de transporte e que compreende um primeiro eletrodo de contato girató- rio e um segundo eletrodo de contato giratório, com os primeiro e segundo eletrodos de contato sendo associados com um respectivo um dos percursos de transporte onde eles se apoiam contra as peças de trabalho enquanto estão espaçados do outro percurso de transporte respectivo, com c) os primeiro e segundo eletrodos de contato compreen- dendo, na sua periferia pelo menos dois segmentos cada, que são isolados um em relação ao outro e são conectados a uma fonte de corrente, com d} um primeiro segmento do primeiro eletrodo de contato, que se apóia contra as peças de trabalho sendo transportado sobre um pri- meiro percurso de transporte, e um primeiro segmento do segundo eletrodo de contato, o qual se apóia contra as peças de trabalho sendo transporta- das, em um segundo percurso de transporte, os primeiros segmentos dos primeiro e segundo eletrodos de contato sendo conectados a um primeiro pólo da fonte de corrente, e com e) um segundo segmento do primeiro eletrodo de contato, que é girado em direção às peças de trabalho sendo transportado no segun- do percurso de transporte e é espaçado do dito segundo percurso de trans- porte, e um segundo segmento do segundo eletrodo de contato, que é gira- do em direção às peças de trabalho sendo transportado no primeiro percurso de trabalho e é espaçado do dito primeiro percurso de transporte, o dito se- gundo segmento sendo conectado a um segundo pólo da fonte de corrente, de modo que áreas de eletrólise E para processamento das peças de traba- lho são formadas entre os segundos segmentos dos primeiro e segundo ele- trodos de contato e as peças de trabalho, uma corrente fluindo nesse ponto através das ditas áreas de eletrólise, e f) o conjunto e as peças de trabalho estando em contato com um líquido de tratamento.

Deve ser entendido que o termo "conjunto", conforme usado a- qui, é definido como sendo um conjunto que compreende uma pluralidade de eletrodos de contato que tem as características b), c), d e e) acima. Dessa maneira, qualquer construção será entendida ser coberta por essa invenção em que o dispositivo compreende um ou mais conjuntos os quais cada um ou pelo menos um deles compreende dois ou mais de dois eletrodos de con- tato tendo as características acima.

Os eletrodos de contato têm uma superfície condutiva e são for- necidos com, preferivelmente divididos em segmentos de uma maneira simi- lar àquela de um coletor em um motor de corrente contínua. Os segmentos são isolados uns em relação aos outros preferivelmente através de peças de isolamento. A corrente elétrica pode ser transmitida para os vários segmen- tos através de contatos deslizantes, contatos de bobina ou contatos de mer- cúrio.

Adicionalmente, paredes divisórias eletricamente isoladas po- dem ser fornecidas entre eletrodos de contato adjacentes a fim de impedir ou reduzir fluxo corrente contínua entre os eletrodos de contato adjacentes.

Adicionalmente, os eletrodos de contato são dispostos rigorosamente lado a lado a fim de serem também capazes de contatar suficientemente estruturas de pequeno tamanho.

Os eletrodos de contato de um conjunto preferivelmente giram substancialmente na mesma velocidade. Um dispositivo de sincronização pode ser conectado entre os dois eletrodos de contato de um conjunto para esse propósito. Rodas intermediárias na forma de rodas dentadas, correias dentadas, correntes ou similares, que conectam os eletrodos de conexão, podem ser empregadas como dispositivos de sincronização. O dispositivo de acordo com a invenção e o método são particu- larmente caracterizados pela função dupla dos eletrodos de contato giráveis: por polarização simultânea dos eletrodos de contato como o anodo no lado girado em direção ao primeiro percurso de transporte e como o catodo no lado girado em direção ao segundo percurso de transporte, o metal que de maneira indesejada se depositou no eletrodo de contato quando o lado do eletrodo para contatar as peças de trabalho viradas em direção ao segundo percurso de transporte é catodicamente polarizado, será decapado no lado oposto e depositado sobre as peças de trabalho quando o lado do eletrodo girado em direção ao primeiro percurso de trabalho serve como o anodo.

Para esse propósito, as peças de trabalho são eletricamente conectadas a um (primeiro) pólo de uma fonte de corrente através do primeiro segmento do primeiro eletrodo de contato e através do primeiro segmento do segundo eletrodo de contato que cada um se apoia contra as peças de trabalho sobre um respectivo um dos percursos de transporte. O segundo segmento do primeiro eletrodo de contato e o segundo segmento do segundo eletrodo de contato os quais são, cada um, girados em direção às peças de trabalho no outro percurso de transporte respectivo, são eletricamente conectados ao outro (segundo) pólo da fonte de corrente, e não contatam as peças de tra- balho sendo transportadas nesses percursos de transporte. Como resultado, uma corrente flui através de áreas de eletrólise E para processar as peças de trabalho que são formadas entre os segundos segmentos dos primeiro e segundo eletrodos de contato e as peças de trabalho contatadas. Portanto, o metal que é separado dos segundos segmentos será depositado nas peças de trabalho, as áreas de eletrólise E para esse propósito formando células eletrolíticas respectivas. Conforme os eletrodos de contato do conjunto gi- ram, os segmentos, por conseguinte, alteram a polaridade e, desse modo, os primeiros segmentos tomar-se-ão os segundos segmentos e vice-versa. O metal será possivelmente depositado previamente nos segmentos (primei- ros) catodicamente polarizados e será dissolvido outra vez se eles se toma- rem anodicamente polarizados para serem os segundos segmentos, isso resultando nos eletrodos de contato do conjunto sendo autodecapados e a corrente usada para decapar os eletrodos de contato concorrentemente ser- vindo para metalizar as peças de trabalho. A vantajosa função dupla dos eletrodos de contato e a alteração na polaridade dos segmentos dos eletro- dos de contato durante a rotação, dependendo de se os segmentos se apoi- am ou não contra as peças de trabalho durante a rotação, permite impedir que o metal se acumule nos eletrodos de contato e de, desse modo, pertur- be o processo de galvanização.

Isso dispensa tanto os eletrodos auxiliares para decapar os ele- trodos de contato quanto os anodos adicionais. Isso torna possível fornecer um dispositivo de uma construção eficiente e compacta permitindo obter boa espessura de revestimento sem maiores gastos de energia, material e ma- nutenção.

Para eletroliticamente processar as peças de trabalho, os metais tais como cobre, níquel, ouro, prata, platina, estanho ou suas ligas podem ser depositados durante processos de metalização. Se as peças de trabalho forem para serem revestidas de metal, o potencial daqueles segmentos dos eletrodos de contato que se apoiam contra as peças de trabalho ou rolam nelas (primeiros segmentos) pode, por exemplo, ser mudado na direção ca- tódica, enquanto que aqueles segmentos que não estão se apoiando contra as peças de trabalho, mas são espaçados delas (segundos segmentos) são anodizados. Como resultado, uma primeira área de eletrólise é formada en- tre peças de trabalho catodicamente polarizadas no um percurso de trans- porte e nos segmentos anodizados do segundo dos dois eletrodos de conta- to de um conjunto e uma segunda área de eletrólise é, desse modo, formada entre as peças de trabalho catodicamente polarizadas no outro percurso de transporte e nos segmentos anodizados do primeiro eletrodo de contato. Se o metal for para ser eletroliticamente removido (decapado) das peças de tra- balho, os segmentos são, desse modo, polarizados em oposição. A fim de obter tratamento eletrolítico eficiente das peças de tra- balho, uma pluralidade de conjuntos pode ser disposta entre os percursos de transporte. Uma pluralidade de dispositivos, cada um tendo uma pluralidade de conjuntos, pode também ser disposta em uma série um atrás do outro e/ou lado a lado (acima um do outro) dentro da linha de processamento. A fim de aperfeiçoar a direção das peças de trabalho e mais especificamente aperfeiçoar o contato, bobinas de transporte adicionais podem ser fornecidas em oposição, por exemplo, díretamente opostas, aos eletrodos de contato no outro lado das peças de trabalho, os ditos cilindros de transporte também rolando sobre as peças de trabalho. Uma pluralidade de tais tipos de linhas de processamento pode ser montada em série e as linhas de processamento podem compreender adicionalmente estações tais como estações de seca- gem, estações de armazenagem para peças de trabalho, e outras.

Para processamento, as superfícies das peças de trabalho são eletroliticamente tratadas no lado que está respectivamente girado na dire- ção dos eletrodos de contato. As peças de trabalho, uma tira plástica, papel resistente a produto químico (por exemplo, papel impregnado com resina) ou placa com pequenas estruturas eletricamente condutivas que são eletrica- mente isoladas umas contra as outras, por exemplo, podem ser processados no dispositivo de diferentes formas. Por exemplo, diferentes fluxos de peças de trabalho podem ser processados sobre todos os percursos de transporte com a direção de transporte de vários fluxos sendo ou a mesma ou oposta. É ainda possível passar pelo dispositivo e processar aí somente um fluxo de peças de trabalho, dispositivos de redirecionamento ou transferência, por exemplo, cilindros de giro ou outros dispositivos de redirecionamento ou de transferência sendo dispostos, nesse caso, em pontos de retorno respecti- vos do dispositivo, o dito dispositivo servindo para redirecionar ou transferir as peças de trabalho de um percurso de transporte para um outro, por con- seguinte, movendo-os da rota para diante ou na rota de retomo pelos eletro- dos de contato.

Se as estruturas eletricamente condutivas, que são estruturas eletricamente isoladas contra as outras na mesma superfície das peças de trabalho, são eletricamente conectadas a outras estruturas sendo dispostas na respectiva superfície oposta das peças de trabalho através dos orifícios totalmente galvanizados fornecidos no material, os lados afastados dos ele- trodos de contato podem também ser eletroliticamente tratados como as es- truturas localizadas no lado distai são, por conseguinte, eletricamente conta- tados através dos orifícios totalmente galvanizados. Nesse caso, são forne- cidos eletrodos de trabalho adicionais, por exemplo, outros anodos (anodos adicionais) que são dispostos naquele lado das peças de trabalho que não são girados na direção dos eletrodos de contato. Para processar ambos os lados, tanto os anodos solúveis quanto os insolúveis podem ser usados co- mo os anodos.

Se as estruturas não são totalmente galvanizadas, os conjuntos podem também ser dispostos de tal modo que as peças de trabalho são con- duzidas através do dispositivo sobre uma pluralidade de percursos de trans- porte por meio de dispositivos de redirecionamento ou de transferência, com os percursos de transporte sendo localizados entre os conjuntos de modo que as peças de trabalho possam ser processadas em qualquer lado. Nesse caso, em uma modalidade particular, o que são denominados modelos, por exemplo, placas de metal ou uma tira de metal sem-fim, podem ser conduzi- dos pelos conjuntos de eletrodos de contato e processados em vez das pe- ças de trabalho nos respectivos percursos de transporte externo, onde ne- nhum percurso de transporte é fornecido para as peças de trabalho. Os ditos modelos são eletricamente contatados, por conseguinte, constituindo um antipólo aos segmentos externos anodicamente polarizados dos eletrodos de contato. O metal que foi depositado nos modelos é ou quimicamente ata- cado por ácido depois dos modelos terem saído do dispositivo ou, no caso de uma tira de metal sem-fim, por exemplo, é eletroliticamente removido na rota de retorno. Para fins de reciclagem, os modelos preferivelmente consis- tem em aço inoxidável. Essa modalidade é apropriada onde as peças de trabalho são conduzidas entre dois conjuntos adjacentes que, nessa imple- mentação, usam um percurso de transporte em comum (a fim de processar as peças de trabalho no seu percurso de transporte).

Os eletrodos de contato podem preferivelmente também ser uti- lizados para transportar as peças de trabalho de modo que a complexidade do dispositivo pode ser adicionalmente reduzida através da economia de recursos que são somente adequados para transporte tal como cilindros ou bobinas de transporte. O espaçamento entre os eletrodos de contato deve ser selecio- nado para ser tão pequeno que também muito pequenas estruturas eletri- camente condutivas de, por exemplo, 2-5 cm, podem ainda ser prontamente tratadas eletroliticamente, ou seja, supridas com corrente. Se o espaçamen- to não pode ser mais reduzido por causa do diâmetro escolhido dos eletro- dos de contato, esses podem também ser encaixados, um dentro do outro quando vistos na direção de transporte das peças de trabalho, Para esse propósito, as paredes divisórias de isolamento sendo dispostas entre os ele- trodos de contato podem ter uma conformação curvada. A conformação cur- vada das paredes de isolamento também permite reduzir o número de seg- mentos conformados em coletor nos eletrodos de contato porque o efeito de proteção fornecido pelas paredes de isolamento compreende uma área cir- cundante maior. Como resultado, o contato deslizante que supre o lado do contra-eletrodo com corrente pode também ser selecionado para ter um ta- manho maior do que o lado do eletrodo girando as peças de trabalho de mo- do que, a duração do processo de metalização pode ser prolongada.

Dispondo os eletrodos de contato dessa maneira, é possível com segurança metalizar até estruturas muito pequenas que são eletrica- mente isoladas umas contra as outras. Quanto menor o espaçamento entre os eletrodos de contato adjacentes, menores são as diferenças na espessu- ra do revestimento nas áreas de extremidade e nas áreas centrais das estru- turas (quando visto na direção de transporte). Isso é devido ao fato de que as estruturas são simultaneamente contatadas pelos eletrodos de contato e localizadas na área de eletrólise somente em uma certa distância do percur- so de transporte que passa pelo dispositivo da invenção. Com referência às regiões de extremidade , esta providência somente se aplica se o espaça- mento entre os eletrodos de contato no dispositivo for tão pequeno que as estruturas possam sempre ser eletricamente contatadas por pelo menos um eletrodo de contato à medida que as peças de trabalho são transportadas através delas. Isso só é possível se as estruturas forem bastante grandes ou se o espaçamento entre os eletrodos de contato for pequeno. O espaçamen- to entre os eletrodos de contato deve, desse modo, ser de uns poucos cen- tímetros no máximo a fim de permitir, até onde possível, metalização unifor- me de estruturas tendo dimensões de somente alguns centímetros, Em princípio, uma pluralidade de modalidades pode ser imagi- nada para realização dos princípios antes mencionados. Uma primeira mo- dalidade particularmente preferida consiste em que as peças de trabalho são transportadas no dispositivo em uma direção horizontal de transporte. Nesse caso, as peças de trabalho podem ser transportadas, tanto horizontal quanto verticalmente, ou em uma orientação inclinada. O dispositivo compreende pelo menos uma abertura no lado de entrada e uma abertura no seu lado de saída, por exemplo, fendas, para permitir entrada e saída das peças de tra- balho para dentro e para fora do dispositivo. Para impedir que muito líquido de tratamento passe através das fendas, elementos de vedação, por exem- plo, cilindros de vedação, podem ser fornecidos nas aberturas em qualquer lado do percurso de transporte. Adicionalmente, podem ser fornecidos prote- tores contra respingo em tomo das aberturas de passagem e um tanque co- letor para o líquido de tratamento ou uma câmara correspondente abaixo das aberturas de passagem. O líquido de tratamento que escoa é coletado no tanque de coleta e é retornado ao dispositivo da invenção, por exemplo, por meio de bombas adequadas e tubulações, No dispositivo, pode estar disposta uma pluralidade de conjuntos de eletrodos de contato em série, um atrás do outro. Uma construção muito compacta do dispositivo, e como resultado disso, das áreas de eletrólise é, desse modo, obtida. O tamanho mínimo das estruturas isoladas a serem processadas é mais especificamente também determinado pelo espaçamento mínimo a ser obtido entre os eletrodos de contato. O espaçamento mínimo depende, -mediante solicitação, das dimensões espaciais dos eletrodos de contato e do espaçamento entre os segmentos dos eletrodos de contato e das peças de trabalho nas áreas de eletrólise. É, por conseguinte, vantajoso configurar os eletrodos de contato como cilindros tendo um pequeno diâmetro de modo que seja possível selecionar o espaçamento entre os eixos longitudinais dos cilindros ou dos eletrodos da bobina para que sejam muito pequenos. O con- junto compacto, desse modo, tornado possível permite o tratamento eletrolí- tico de estruturas cujas dimensões estão na ordem de 2 cm ou até menos. O objetivo de reduzir o espaçamento mínimo entre os eletrodos usando eletrodos de contato do menor tamanho possível, por exemplo, re- dondo é muitas vezes oposto ao problema da instabilidade mecânica resul- tante dos eletrodos de contato, mais especificamente quando usa-se materi- ais de contato elásticos. Esse problema pode preferivelmente ser soluciona- do por cilindros de contato mecanicamente estáveis tendo um eixo de metal.

Quando o processamento é executado somente em um lado, os eletrodos de contato podem contatar as peças de trabalho, por exemplo, por meio de um cilindro de contato e de um cilindro sem corrente oposto (cilindro auxiliar ou cilindro de transporte).

Em vez dos cilindros e carretéis, escovas giratórias ou dispositi- vos semelhantes a esponja eletricamente condutivos com o objetivo de lim- par a superfície das peças de trabalho podem ser utilizados como os eletro- dos de contato. O seu pré-requisito é a segmentação adequada de acordo com a invenção e suprimento de energia para os segmentos discretos. Não é permitido, desse modo, que deformações das escovas ou dos revestimen- tos condutivos produzam curtos entre segmentos adjacentes.

Os eletrodos de contato são pressionados sobre a superfície das peças de trabalho com a assistência das bobinas transportadoras e por gra- vidade e/ou pela força de uma mola. O dispositivo de acordo com a invenção pode ser disposto em um tanque de processamento, que pode compreender, na abertura de en- trada e na de saída para as peças de trabalho, elementos de vedação tais como bordas de vedação e/ou raspadores para confinar o líquido no tanque de processamento formando, desse modo, um aparelho de eletrólise. Cilin- dros de compressão podem ainda ser fornecidos, os ditos cilindros retendo o líquido, por exemplo, quando a folha ou as placas estão sendo removidos do líquido, enquanto, de modo confiável, guiam as peças de trabalho, O dito dispositivo de vedação serve para confinar tão completamente quanto possí- vel o líquido no tanque a fim de impedir a maior descarga em extensão pos- sível do líquido de tratamento. Isso é particularmente importante se as peças de trabalho devem ser transportadas horizontalmente em uma posição verti- cal porque nesse caso a pressão que se desenvolve no líquido de tratamen- to como um resultado disso nas regiões inferiores das aberturas de passa- gem é bastante alto. As peças de trabalho podem também ser transportadas para o aparelho de eletrólise a partir do supracitado através do nível de lí- quido do banho, especialmente se o material da tira em folha deva ser pro- cessado. Mediante essas circunstâncias nenhuma abertura de entrada e de saída para as peças de trabalho é fornecida nas paredes laterais do tanque de processamento.

Os eletrodos de contato bem como os eletrodos de funciona- mento, por exemplo, anodos adicionais, são preferivelmente alongados e podem mais especificamente se estender através de toda a largura útil (a ser tratada) das peças de trabalho, de preferência substancialmente transversal à direção de transporte das peças de trabalho.

Se peças de trabalho conformadas em painel forem para serem processadas na linha, dispositivos de transferência são fornecidos em vez dos cilindros de giro. Um dispositivo de transferência consiste, por exemplo, em transportar ou guiar bobinas dispostas em qualquer lado dos percursos de transporte. Uma placa vindo do um percurso de transporte entra no dis- positivo de transferência que o prende. Logo que a placa tiver penetrado bem no dispositivo de transferência, o dito dispositivo gira em direção ao percurso de transporte de retorno e libera a placa. A fim de impedir que os intervalos entre placas adjacentes no percurso de transporte sejam muito grandes, o dispositivo de transferência pode executar, por exemplo, além de um movimento para cima e para baixo entre os percursos de transporte, um movimento de avanço e de retorno. O movimento de avanço e de retorno é selecionado para ser tão grande que o espaçamento entre as placas após a transferência corresponde ao espaçamento antes da transferência. Se as peças de trabalho conformadas em placa forem somente para serem reves- tidas em um lado, o dispositivo de transferência pode também executar uma rotação combinada e movimento de avanço/retorno de modo que depois que a peça de trabalho tiver mudado a direção ela tem o lado a ser processado sendo previamente virado para baixo será então virado para cima em dire- ção aos eletrodos de contato segmentados.

Os eletrodos de contato conformados em cilindro podem preferi- velmente ser feitos de um material elástico, condutivo. Como resultado, em um lado uma corrente muito alta pode ser transmitida sobre a superfície das peças de trabalho e no outro lado o espaçamento entre os eletrodos de con- tato e entre os eletrodos de contato e as áreas de eletrólise será reduzido já que as superfícies de contato entre os eletrodos e a superfície das peças de trabalho que determinam esse espaçamento não são superfícies estreitas alongadas como nos cilindros rígidos mas superfícies mais largas.

Materiais compostos de metal/plástico, mais especificamente materiais compostos formados de um plástico elástico tendo uma alta fração de material de enchimento eletricamente condutivo podem ser usados como o material elástico para os eletrodos de contato. Eles consistem em elastô- meros como o aglutinante, como borracha, silicone ou outros materiais plás- ticos elásticos que são eletroquimicamente estáveis, e em um material de enchimento eletricamente condutivo. Os aglutinantes também incluem não completamente curar as colas condutivas já que elas são usadas na fabrica- ção de aparelhos eletrônicos. O material de enchimento eletricamente con- dutivo é fundido com tais tipos de materiais durante a fabricação. O compos- to de metal/plástico é, dessa forma, obtido.

Os materiais de enchimento, que são também denominados componentes intersticiais, preferivelmente consistem em metal na forma de pós, fibras, agulhas, cilindros, bolas, flocos, feltro e outras formas. A porcen- tagem de material de enchimento que pode ser incluído em todo o material de contato pode ser de até 90% em peso. À medida que a percentagem do material de enchimento aumenta, a elasticidade do composto de me- tal/plástico diminui, mas a condutividade elétrica aumenta. As duas variáveis são adaptadas à aplicação específica. Qualquer material eletroquimicamente estável que seja eletricamente condutivo ao mesmo tempo é adequado para ser usado como material de enchimento. Os materiais de enchimento usuais são, por exemplo, titânio, nióbio, platina, ouro, prata, aço inoxidável e carvão para eletrodo ('electrocoal'). Partículas revestidas de platina, revestidas de prata ou revestidas de ouro assim como bolas feitas de titânio, cobre, alu- mínio ou vidro podem também ser usadas, por exemplo.

Em uma modalidade particular da invenção, os segmentos dos eletrodos de contato podem compreender linhas de contorno que são incli- nadas em um ângulo a > 0 para o eixo do eletrodo e são também orientadas em uma inclinação com respeito à direção de transporte das peças de traba- lho. Com essa provisão, um eteito de proteção produzido pelos intervalos entre os segmentos, por exemplo, por peças de isolamento nos intervalos, não será transferido para certas regiões nas peças de trabalho, mas será equalizado. Isso resulta em deposição de metal uniforme durante a metali- zação. Além do mais, o ângulo α das linhas de contorno pode também ter diferentes valores em um ou mais segmentos de um eletrodo de contato. As linhas de contorno podem, por exemplo, ser configuradas na forma de uma linha em ziguezague. A fim de fornecer com segurança uma construção particularmen- te compacta, os eletrodos de contato podem ser acomodados como conjun- tos compactos sobre uma estrutura de transportador comum. O dispositivo de acordo com a invenção é preferivelmente uma parte componente em linhas de processamento de tira, cada uma compre- endendo pelo menos um primeiro e um segundo dispositivo de armazena- gem para armazenar as peças de trabalho, por exemplo, armazenar tambo- res (Carretei a Carretei). Adicionalmente, tais linhas de processamento com frequência compreendem elementos transportadores para transportar as peças de trabalho através da linha de processamento do pelo menos um primeiro dispositivo de armazenagem para o pelo menos um segundo dispo- sitivo de armazenagem. Adicionalmente, dispositivos para guiar peças de trabalho delicadas de modo que elas mantenham um curso reto preciso, por exemplo, bobinas de limitação laterais, e dispositivos para modificar a posi- ção dos cilindros de transporte podem ser fornecidos. Para esse propósito, sensores podem ser fornecidos ao longo do percurso de transporte, os ditos sensores registrando continuamente a posição da borda externa das peças de trabalho e modificando os dispositivos para transportar e/ou guiar a folha mediante detecção de diferenças não permissíveis. O dispositivo é mais especificamente adequado para depositar metal sobre peças de trabalho delgadas em forma de tira tal como folhas.

Tais tipos de folhas podem, por exemplo, consistir em poliéster, poliamida ou poliolefina, mais especificamente de polietileno. O dispositivo como reivindicado pode mais especificamente ser utilizado para fabricar estruturas conformadas em bobina sobre material plástico de folha. Tal tipo de estruturas conformadas em bobina pode ser usado como antenas que são utilizadas para transmissão de dados sem contato sobre um transportador de dados (cartões inteligentes): Transporta- dores compreendendo tal tipo de antenas podem, por exemplo, carregar um circuito integrado que seja conectado eletricamente com fios com a antena de modo que os pulsos elétricos gerados na antena são enviados ao circuito integrado onde eles são armazenados, por exemplo, ou os dados recebidos por meio da antena são processados como um sinal elétrico. O processa- mento do sinal permite cobrir os dados supridos, levando, por exemplo, em consideração outros dados já armazenados, os dados obtidos dessa forma, sendo por sua vez armazenados e/ou distribuídos para a antena. Esses da- dos, que são então transmitidos pela antena, podem ser recebidos em uma antena receptora de modo que os dados emitidos podem, por exemplo, ser comparados aos dados recebidos pela antena no transportador de dados.

Tal tipo de transportadores de dados pode, por exemplo, ser utilizado na lo- gística de mercadorias e no comércio de varejo, por exemplo, como etique- tas legíveis sem contato ou etiquetas de identificação em mercadorias, ainda como transportadores de dados relacionados a uma pessoa tal como cartões de esquiar, etiquetas RFID (Dispositivo Induzido por Freqüência de Rádio) e cartões de identificação para controle de acesso ou como dispositivo de i- dentificação para veículos automotivos.

Campos de aplicação adicionais das folhas fornecidas com as estruturas de metal eletricamente isoladas são, por exemplo, a fabricação de circuitos elétricos simples tal como para brinquedos ou relógios de pulso, em engenharia automotiva ou em aparelhos eletrônicos de comunicação. Esses materiais podem ainda ser utilizados para proteção eletromagnética ativa e passiva de aparelho ou como materiais de grade de proteção para edifícios bem como em tecidos para vestuário.

Os transportadores de dados podem ser feitos de folhas tais como folhas de poliéster ou folhas de policloreto de vinila, em que as estrutu- ras eletricamente isoladas foram produzidas eletricamente, usando o dispo- sitivo de acordo com a invenção. Para esse propósito, as folhas fornecidas com estruturas metalizadas e fabricadas usando o dispositivo são divididas, de acordo com os padrões de estrutura produzidos no mesmo em impressão múltipla, em peças de folha separadas correspondendo ao tamanho dos transportadores de dados respectivos. Os circuitos integrados podem então ser aplicados sobre as peças em folha e as estruturas de metal eletricamen- te conectadas ao circuito integrado aplicado, Um processo de aglutinação pode mais especificamente ser utilizado para esse propósito. Os circuitos integrados podem ser aplicados não somente na forma de um chip que ain- da não foi fornecido com um transportador e eventualmente alojado, mas também pode ser aplicado sobre um transportador tal como um transporta- dor TAB (TAB - Ligação Automatizada de Fita) e colocado sobre a folha.

Uma vez que o circuito integrado foi eletricamente contatado, a peça de fo- lha pode ser processada no transportador de dados acabado, a dita peça sendo adicionalmente laminada com uma outra folha, por exemplo, a fim de formar um cartão com a antena sendo soldada aí.

Mais especificamente, as estruturas eletricamente isoladas no transportador de dados podem ser fabricadas da maneira a seguir: O material de folha, que é preferivelmente em forma de tira e tem, por exemplo, uma espessura na faixa de 20 - 50 pm e uma largura de 20 cm, 40 cm ou 60 cm, é fornecido em um tambor de armazenagem ao re- dor do qual a folha é enrolada.

Primeiramente, a tira é fornecida com a estrutura a ser produzida em que um verniz ativador ou uma pasta ativadora é impresso sobre a su- perfície da folha, por exemplo. Para esse propósito, o dito verniz ou pasta pode, por exemplo, conter um composto de metal nobre, mais especifica- mente um composto de paládio, preferivelmente um composto de paládio orgânico. Além do mais, o verniz ou pasta contém um aglutinante bem como constituintes adicionais usuais tais como solventes, corantes e agentes tixo- trópicos. O verniz ou pasta é impresso preferivelmente por meio de um cilin- dro sobre a folha conduzida pelo dito cilindro, mais especifícamente com um processo de offset, um entalhe ou um processo de impressão litográfica mas também por impressão em tela ou impressão em tela bobina a bobina. Para esse propósito, o verniz ou pasta é transferido de um reservatório sobre um cilindro dispensador, do cilindro dispensador sobre o cilindro de impressão e de lá sobre a folha. O excesso de verniz ou excesso de pasta é removido do cilindro dispensador e do cilindro de impressão usando raspadores adequa- dos. O cilindro de impressão pode, por exemplo, ser revestido com cromo duro. A folha é pressionada contra o cilindro de impressão por meio de um contracilindro macio ("cilindro macio") para tintura eficiente. Em uma estação seguinte a estação de impressão ativadora, a tinta impressa sobre a folha é secada. Para esse propósito, o material de folha em forma de tira é transpor- tado através do percurso de secagem que é, por exemplo, formado de radi- adores de infravermelho (IR) ou sopradores de ar quente ou que pode tam- bém compreender radiadores de ultravioleta (UV) se o aglutinante no verniz ativador ou na pasta ativadora deve secar de maneira reativa sob a ação de radiação UV (preferivelmente sem solvente). Esses aparelhos de secagem são preferivelmente dispostos em um túnel de secagem através do que o material em forma de tira é transportado. Depois de ter passado pela esta- ção de secagem, o material em forma de tira alcança uma outra instalação de armazenagem de tira que pode mais especificamente ser formada de um tambor. No seu caminho do primeiro tambor de armazenagem em que o ma- terial é desenrolado para o segundo tambor em que o material é re-coletado, o dito material é guiado e estirado sobre bobinas (método bobina a bobina). A folha em forma de tira que foi impressa com o verniz ativador ou com a pasta ativadora é a seguir galvanizada de metal sem contatos elé- tricos e/ou eletrolíticos a fim de formar as estruturas de metal.

Para esse propósito, a folha que foi impressa com o verniz ati- vador ou pasta é desenrolada do tambor de armazenagem e conduzida atra- vés de várias estações de processamento consecutivas de uma linha de processamento, o material em forma de tira sendo guiado sobre cilindros giratórios e estirado (método bobina a bobina). Em princípio, é também pos- sível transportar o material em forma de tira diretamente do processo de im- pressão para o tratamento químico por via úmida sem qualquer armazena- gem intermediária adicional do material.

Em uma primeira etapa de tratamento o material impresso é transferido em um redutor que usualmente é um agente de redução forte em uma solução aquosa tal como hidreto de boro sódico, um aminoborano tal como dimetil aminoborano ou um hipofosfito. No redutor, o metal nobre oxi- dado contido no verniz ou na pasta é reduzido a metal nobre metálico, por exemplo, para paládio metálico. Depois da redução, a tira é alimentada a uma estação de enxágue onde o excesso de redutor é enxaguado na água.

Uma estação de enxágüe por pulverização é preferivelmente utilizada para esse propósito. A seguir, uma camada muito delgada de cobre (de 0,2-0,5 pm de espessura) é depositada de maneira não eletrolítica sobre as estrutu- ras do ativador, A deposição de cobre sobre as estruturas é iniciada pelos núcleos de metal nobre formados no redutor, nenhum cobre sendo deposita- do sobre as áreas não impressas. Um banho usual contendo formaldeído bem como tartarato, tetracetato de etileno diamina ou tetraquis (propano-2- ol-il)-etileno diamina pode ser utilizado como o banho de cobre. Depois de revestido com cobre, o material em forma de tira é transportado para uma estação de enxágüe em que o banho de cobre em excesso é removido atra- vés de enxágüe por pulverização com água.................... A seguir, o material em forma de tira é alimentado ao dispositivo de acordo com a invenção em que as estruturas agora eletricamente condu- tivas são seletivamente revestidas com metal adicionalmente, tal como co- bre. Preferivelmente, é depositado cobre. Quaisquer banhos de galvaniza- ção eletrolítica de cobre podem ser usados para deposição eletrolítica de cobre, por exemplo, banhos contendo pirofosfato, ácido sulfúrico, ácido me- tano sulfônico, ácido amido sulfúrico ou ácido tetrafluorbórico. Um banho particularmente adequado é um banho de ácido sulfúrico que pode conter sulfato de cobre, ácido sulfúrico e pequenas quantidades de cloreto bem como aditivos tais como compostos de enxofre orgânico, compostos de éter poliglicólico e poli (álcool vinílico), por exemplo. O banho de ácido sulfúrico é preferivelmente operado em uma temperatura próxima à temperatura ambi- ente em uma densidade de corrente catódica tão alta quanto possível. Se uma densidade de corrente catódica de, por exemplo, 10 A/dm2 (superfície de estrutura ativa) for selecionada, o cobre será depositado em uma taxa de cerca de 2 pm/min. Com uma linha de cerca de 2,5 - 7,5 m de comprimento, uma camada de cobre de espessura de 5 -15 pm pode ser depositada, se a velocidade em que a tira de folha é transportada através do dispositivo de acordo com a invenção for 1 m/min, enquanto as peças de trabalho passam uma vez . A linha pode ser encurtada de maneira apropriada ou o metal po- de ser depositado a fim de fornecer maior espessura de revestimento se o material for transportado diversas vezes através do dispositivo.

Uma corrente elétrica pode ser suprida às peças de trabalho e para os eletrodos no dispositivo de acordo com a invenção na forma de cor- rente contínua. Em uma modalidade particular, uma corrente pulsante pode também ser usada. A corrente pulsante é vantajosa para produzir uma den- sidade de corrente tão alta quanto possível desde que uma camada de me- tal, por exemplo, uma camada de cobre, exibindo boas propriedades (alta qualidade de superfície tal como brilho, falta de rugosidade, espessura do revestimento uniforme, boa ductilidade, condutividade elétrica) pode também ser depositada mediante essas condições. Para esse propósito, o que é de- nominado corrente pulsante reversa é preferivelmente utilizada, isto é, uma corrente pulsante que compreende tanto pulsos de corrente catódica quanto anódica. Em princípio, a corrente pulsante unipolar é naturalmente também vantajosa. Usando corrente pulsante reversa, as alturas de pulso dos pulsos de corrente catódica e anódica, as larguras de pulso respectivas e também, por necessidade, as pausas de interpulso entre os pulsos individuais são otimizadas a fim de otimizar as condições de deposição.

Se o cobre é depositado, compostos de um sistema redox, mais especificamente compostos de Fe2+ e Fe3+ tal como FeS04 e Fe2(SO)3 são preferivelmente adicionadas ao banho a fim de manter a concentração de íons de cobre na solução de deposição quando anodos insolúveis são usa- dos. Os íons de Fe2+ contidos no banho oxidam nos anodos insolúveis para formar Fe3+ Os íons de Fe3+ são transferidos para peças metálicas de co- bre, preferivelmente estando contidas em um outro tanque contendo as pe- ças metálicas de cobre (torre de regeneração). Na torre de regeneração, as peças de cobre oxidam mediante a ação dos íons de Fe3+ para formar íons de CU2+ e Fe2+. Como as duas reações (oxidação anódica dos íons de Fe2+ para formar íons de Fe3+ e oxidação das peças de cobre para formar CU2+ enquanto formam íons de Fe2+) ocorrem ao mesmo tempo, a concentração de íons de cobre na solução de deposição pode ser mantida amplamente constante.

Depois da tira de folha ter sido passada através do dispositivo de acordo com a invenção durante um processo de metalização, o material é outra vez conduzido para uma estação de enxágüe por pulverização em que o excesso de solução de deposição é enxaguado. Então, o material de tira pode ser transferido para uma outra estação da linha de processamento em que ele será posto em contato com um dispositivo de passivação que tem o objetivo de impedir o cobre de manchar. Antes de enrolar o material de folha em forma de tira sobre um outro tambor de armazenagem, o material é se- cado em uma estação de secagem. Para esse propósito, o aparelho utilizado pode ser similar àqueles usados para secar o verniz ativador ou a pasta ati- vadora.

As estações utilizadas para executar as etapas do método men- cionado podem ser equipadas com guia adequado e bobinas ou cilindros de transporte bem como com aparelhos para processamento dos líquidos de tratamento tais como bombas de filtro, estações de dosagem para substân- cias químicas, bem como com sistemas de aquecimento e resfriamento. A invenção será explicada com referência às seguintes figuras As várias figuras mostram: A figura 1 é uma vista de topo de um dispositivo de acordo com a invenção para revestir peças de trabalho eletroliticamente; A figura 2 é uma vista em corte transversal através de um dispo- sitivo de acordo com a invenção para um primeiro eletrodo de contato seg- mentado do conjunto; A figura 3 é uma vista em corte transversal de um segundo ele- trodo de contato do conjunto de acordo com a figura 2; tomadas junto, as figuras 2 e 3 ilustram um conjunto em termos da presente invenção; A figura 4 é um dispositivo de acordo com a figura 1, mas com paredes de isolamento especialmente conformadas entre os eletrodos de contato; A figura 5 é uma outra modalidade da invenção de acordo com a figura 4 com paredes de isolamento de uma conformação particular para tratar estruturas particularmente pequenas; A figura 6 é um dispositivo de acordo com a invenção tendo uma construção muito compacta similar à figura 1 para deposição uniforme de metal em qualquer lado das peças de trabalho; A figura 7 é uma vista frontal (com o tanque para banho em corte transversal) de um dispositivo de acordo com a invenção com orientação vertical das peças de trabalho e direção horizontal de transporte; A figura 8 é uma vista lateral de um dispositivo de acordo com a invenção para eletroliticamente tratar peças de trabalho conformadas em placa em qualquer lado; A figura 9 é uma vista lateral de acordo com a figura 8 com as peças de trabalho sendo transportadas na mesma direção de transporte em ambos os percursos de transporte; A figura 10 é um eletrodo de contato do dispositivo com uma im- plementação particular dos segmentos; A figura 11 é uma outra implementação dos segmentos similar à figura 10, Nas figuras, números similares são usados para denotar ele- mentos similares. A figura 1 é uma vista de topo (ou de lado) de um dispositivo de acordo com a invenção com duas séries de conjuntos A de eletrodos de con- tato dispostas lado a lado entre dois percursos de transporte respectivos Τ’, T", os ditos conjuntos compreendendo primeiros eletrodos de contato 2 e segundos eletrodos de contato 8. O dispositivo adicionalmente compreende uma fonte de corrente (não mostrado) e um tanque de processamento com paredes 15 compreendendo aberturas na forma de fendas para a passagem das peças de trabalho 1 fornecidas no seu local de entrada e de saída, A peça de trabalho 1 é uma tira de folha tendo, por exemplo, estruturas condu- tivas isoladas, impressas em qualquer lado dela. Os cilindros de vedação 16 impedem uma maior perda de líquido do tanque. A perda de líquido é cole- tada na câmara 21 no lado externo do tanque e é retornado ao dito tanque através de bombas e tubulações que não foram ilustradas aqui. As peças de trabalho 1 são conduzidas na direção de transporte 18 para dentro, através e para fora do dito tanque. Adicionalmente, anodos adicionais 14 e cilindros de giro 13 para redirecionar as peças de trabalho 1 de um percurso de transpor- te T para um outro um Τ' dentro de uma série de conjuntos A e entre duas séries de conjuntos são localizados dentro do dito tanque. Cilindro ou rodas auxiliares ou de transporte 11 para transportar as peças de trabalho 1 são dispostas lado a lado, ou em qualquer lado do percurso de transporte para as peças de trabalho 1. Estas podem ser bobinas ou rodas de isolamento, por exemplo, bobinas de aço fornecidas com um revestimento semelhante a borracha. Como os primeiro e segundo eletrodos de contato 2, 8 são dispos- tos muito próximos uns dos outros, eles são separados um do outro por pa- redes de isolamento 12 quando vistos na direção de transporte 18 a fim de impedir que uma quantidade maior de corrente flua diretamente do segundo eletrodo de contato 8 para o primeiro eletrodo de contato 2 visto que isso resultaria no lado catodicamente polarizado dos eletrodos de contato adja- centes ser revestido em vez das peças de trabalho 1 ou em um curto ser possivelmente produzido.

Um primeiro cilindro de giro 13 que inverte a direção de transpor- te das peças de trabalho 1 dentro da série de conjuntos A é localizado mais longe do local de entrada das peças de trabalho, de modo que direções o- postas de transporte (para diante e para trás) são obtidas dentro de uma série de conjuntos. Os segundos eletrodos de contato 8 são afastados com respeito aos primeiros eletrodos de contato 2 ao longo da direção oposta de transporte. Os eletrodos de contato 2, 8, cada um, compreende dois seg- mentos polarizados em oposição 9,10 (meramente esquematicamente deli- neado na figura 1 com áreas escuras e claras nos eletrodos de contato), com um primeiro pólo da fonte de corrente contatando um respectivo um dos primeiros segmentos 10 dos eletrodos de contato 2,8 apoiando-se contra as peças de trabalho nos percursos de trabalho Τ’, T" de modo que as peças de trabalho são eletricamente contatadas e com o outro segundo pólo da fonte de corrente contatando os segundos segmentos 9 dos eletrodos de contato 2, 8 que são girados em direção às peças de trabalho nos percursos de transporte Τ’, T" e espaçados para os ditos percursos de transporte de modo que áreas de eletrólise E sejam formadas entre os segundos segmentos 9 dos eletrodos de contato 2,8 que são espaçados das peças de trabalho e as peças de trabalho nos percursos de transporte.

Os segundos segmentos 9 dos eletrodos de contato 2, 8 com- preendem a mesma polarização como o anodo adicional 14 de modo que adicionalmente áreas de eletrólise podem ser formadas quando as peças de trabalho são totalmente galvanizadas. Por meio dos cilindros de giro 13, as peças de trabalho são conduzidas diversas vezes para trás e para frente através do dispositivo com ambas as superfícies das peças de trabalho 1 sendo processadas na mesma proporção. Na proximidade da entrada e do lado de saída do tanque são fornecidos cilindros de giro 13 para redirecionar as peças de trabalho 1 entre duas séries de conjuntos A. No final da segun- da série de conjuntos, as peças de trabalho são forçadas a sair do tanque nos cilindros de vedação 16 e são conduzidas, por exemplo, a outras esta- ções de processamento tais como estações de enxágüe e de secagem.

Redirecionando as peças de trabalho 1 diversas vezes, um lon- go percurso de processamento, no qual revestimentos mais espessos po- dem também ser prontamente obtidos, é tornado disponível dentro de um pequeno espaço.

Das figuras 2 e 3 pode ser visto que os eletrodos de contato 2 e 8 são divididos em seis segmentos 9,10 cada. Os segmentos são fixados a um aro de isolamento 6 que por sua vez é rigidamente assentado no eixo 7. O eixo 7 pode ser feito de metal para resistência. Os segmentos individuais 9,10 são eletricamente isolados um contra o outro por meio de peças de isolamento 3. Uma corrente elétrica é suprida aos segmentos 9,10 dos ele- trodos de contato através de sapatas 4 conectadas catódica e anodicamen- te, respectívamente. As ditas sapatas 4 são dispostas de tal maneira que, no evento de um processo de metalização, a corrente sempre flui do pólo nega- tivo da fonte de corrente 5 para os primeiros segmentos 10 na proximidade imediata da superfície que estiver em contato físico com as peças de traba- lho 1. Como resultado, as peças de trabalho 1 são eletricamente contatadas catodicamente. O pólo positivo da fonte de corrente 5 é conectado aos se- gundos segmentos em oposição 9 que são girados em direção a, e espaça- dos de, as estruturas a serem processadas nas peças de trabalho 1 estando na sua rota de retorno no outro percurso de transporte respectivo do conjun- to sem estar em contato físico com as peças de trabalho aí. Uma área de eletrólise E é formada entre os segundos segmentos 9 e as peças de traba- lho 1. As áreas de eletrólise E distintas formam-se uma depois da outra co- mo resultado dessa segmentação e do suprimento de corrente especial para os segmentos 9,10 através das sapatas 4, com os segundos segmentos 9 dos eletrodos de contato 2, 8 formando o anodo e as peças de trabalho o- postas (que são, cada uma, contatadas pelos primeiros segmentos 10 dos eletrodos de contato 2,8) formando o catodo. Tomadas juntas, as figuras 2 e 3 mostram um conjunto de acordo com a presente invenção.

Mesmo se as paredes de isolamento são dispostas entre os ele- trodos de contato, uma menor quantidade de metal pode possivelmente ser depositada sobre os primeiros segmentos 10 se os últimos forem catodica- mente polarizados. Mas já que, como os eletrodos de contato 2,8 giram adi- cionalmente, o potencial desses primeiros segmentos 10 muda para anódico a fim de formar segundos segmentos 9 em relação às peças de trabalho 1 exibindo estruturas metálicas catodicamente polarizadas, o metal depositado é imediatamente dissolvido outra vez e é depositado sobre essas peças de trabalho 1. Como resultado, uma decapagem dispendiosa dos eletrodos de contato catodicamente conectados que estão constantemente em contato com o líquido de tratamento (eletrólito condutivo) não é necessária. Além do mais, a corrente usada para dissolver o metal é aplicada para depositar me- tal sobre as peças de trabalho 1. A figura 4 mostra a linha de galvanoplastia de acordo com a figu- ra 1, no entanto com paredes de isolamento conformadas 12 entre os eletro- dos de contato 2, 8 do dispositivo da invenção, de modo que a deposição de metal é acelerada como resultado das maiores densidades de corrente tor- nadas possíveis desse modo. Os segmentos 9, 10 são meramente delinea- dos esquematicamente. Um conjunto de dois eletrodos de contato 2, 8 é es- quematicamente delineado em A. As estruturas S a serem metalizadas são eletricamente contatadas através dos eletrodos de contato via os primeiros segmentos catodicamente polarizados 10 e se estendem simultaneamente na área de eletrólise E. Lá, elas são eietroliticamente metalizadas. Para me- taiizar o lado das peças de trabalho 1 que é desviado do conjunto A, são adicionalmente fornecidos anodos adicionais 14 que são também conecta- dos a uma fonte de corrente (não mostrado). Um fluxo de corrente entre os ditos anodos 14 e as peças de trabalho 1 pode somente ser gerado quando as peças de trabalho 1 também estão contatadas naquele lado. No presente caso, isto é ocasionado por uma conexão eletricamente condutiva, estabele- cida a partir do lado eletricamente contatado, girado em direção ao conjunto A (galvanização total).

Adicionalmente, são fornecidas bobinas, auxiliar e de transporte 11 que são ou acionadas (bobinas de transporte) ou não acionadas (bobinas auxiliares). No último caso, os eletrodos de contato 2, 8 são acionados e ser- vem a eles próprios como bobinas de transporte. A figura 5 mostra um outro exemplo que corresponde à figura 4 com paredes de isolamento 12 tendo uma conformação particular e servindo para processar estruturas particularmente pequenas, A conformação particu- lar das paredes de isolamento como implementado permite também contatar suficientemente estruturas muito pequenas. Nesse exemplo, as paredes de isolamento 12 são torcidas em torno dos eletrodos de contato 2, 8. Como resultado, o espaçamento entre os eletrodos de contato 2, 8 pode adicional- mente ser reduzido. Desde que o espaçamento entre dois primeiros seg- mentos catódicos 10 seja estreitado, estruturas de menos do que, por exem- plo, 2,5 cm em comprimento como visto na direção de transporte podem a- inda ser suficientemente contatadas se os eletrodos de contato tiverem diâ- metros menores de, por exemplo, 3 cm, com os primeiro e segundo eletro- dos de contato 2,8 mutuamente se sobrepondo. A figura 6 mostra uma modalidade particular do dispositivo de acordo com a invenção simiiar à figura 1. Esse dispositivo serve para uni- formemente depositar metal em qualquer lado das peças de trabalho com os anodos adicionais 14, os quais na figura 1 são dispostos entre as duas sé- ries de conjuntos, sendo eliminados. Ele ilustra uma modalidade muito com- pacta do dispositivo de acordo com a invenção para estruturas revestidas que são isoladas umas contra as outras nas peças de trabalho 1 sobre qual- quer lado delas incluindo os orifícios totalmente galvanizados. A uma série de conjuntos, que é formada entre as duas séries externas não tem percurso de transporte próprio associado com ela, mas usa em vez disso os percur- sos de transporte T dos conjuntos adjacentes localizados no lado de fora.

Em princípio e de acordo com a presente invenção, existem para serem dis- tinguidas as porções Τ' e T" do percurso de transporte T mas isso não é mostrado aqui para um melhor entendimento da figura No lado de entrada e no lado de saída das peças de trabalho 1 áreas de eletrólise E são formadas em qualquer lado do percurso de trans- porte entre as peças de trabalho 1 contatadas pelos primeiros segmentos 10 nos eletrodos de contato 2, 8 por um lado e os anodos adicionais 14 e os segundos segmentos 9 dos eletrodos de contato 2, 8, respectivamente, por outro lado. Depois da primeira re-direção um primeiro eletrodo de contato 2 e um segundo eletrodo de contato 8 estão sempre localizados opostos um ao outro, com seus primeiros segmentos 10 catodicamente contatando direta- mente os dois lados das peças de trabalho 1. Os espaçamentos nos seus lados respectivos formam áreas de eletrólise E entre as peças de trabalho 1 contatadas e os segundos segmentos 9 dos eletrodos de contato 2, 8 adja- centes. A corrente de eletrogalvanização é permitida fluir dos segundos seg- mentos 9 anodicamente polarizados opostos dos eletrodos de contato 2, 8 para as peças de trabalho 1. A figura 7 mostra uma vista frontal em corte (com o tanque para banho em corte) de um dispositivo de acordo com a invenção com orienta- ção vertical das peças de trabalho 1 que são transportadas através do dis- positivo sobre dois percursos de transporte Τ’, T" e em uma direção horizon- tal de transporte, As paredes 15 formam o tanque que compreende na pare- de frontal, que não foi ilustrada, aberturas para a passagem das peças de trabalho 1 para dentro e para fora do tanque. As aberturas de passagem são quase completamente fechadas por cilindros de vedação, que também não são mostrados nessa ilustração. O líquido de tratamento que escapa das aberturas de entrada e de saída é coletado debaixo dos cilindros de vedação e retornado para o tanque de processamento através de tubulações, bombas e possivelmente sistemas de bicos fornecidos que também não foram ilus- trados aqui, de modo que o nível de banho no tanque, que é ilustrado pela linha 19, pode sempre ser mantido constante.

Dependendo do método usado, sistemas de aquecimento e de resfriamento conhecidos, filtros e bicos dispensadores para distribuir o líqui- do de tratamento, que também não são ilustrados aqui, são fornecidos no tanque.

Os eletrodos de contato 2, 8 são montados verticalmente no tanque e são retidos no topo e no fundo por meio de suportes adequados (somente parcialmente mostrados). Quando visto na direção de transporte, um primeiro eletrodo de contato 2 com um primeiro segmento catodicamente polarizado 10 mostrado a título de exemplo, situa-se atrás de um segundo eletrodo de contato 8 com um segundo segmento anodicamente polarizado 9 mostrado a título de exemplo. O segundo eletrodo de contato 8 disposto no lado à esquerda da peça de trabalho mostrada à direita no tanque e contata a peça de trabalho mostrada no lado à esquerda no tanque via o primeiro segmento 10. Por outro lado, o eletrodo de contato 2 mostrado no lado à direita, que é parcialmente escondido pelo eletrodo de contato 8 mostrado no lado à esquerda, é espaçado da peça de trabalho esquerda e contata a peça de trabalho direita através do seu primeiro segmento 10. Peças de iso- lamento 3 são localizadas entre os segmentos.

Por exercer pressão contra os eletrodos de contato 2,8, os cilin- dros de transporte e auxiliares 11 podem ser transportados em rolamentos ovais ou orifícios longos (não mostrado) e ser pressionados por meio de uma mola de pressão 20. Na extremidade superior dos eletrodos de contato 2, 8 estão localizados coletores 22 com sapatas 4. Os respectivos uns das sapa- tas 4 são dispostos ao lado. Uma corrente elétrica é transmitida dos dois pólos da fonte de corrente 5 sobre o respectivo um dos segmentos corres- pondentes 9 e 10 dos eletrodos de contato (a transmissão da corrente elétri- ca dos coletores para os segmentos 9, primeiros segmentos 10 não é mos- trada aqui). O pólo negativo da fonte de corrente 5 é conectado às sapatas 4 externas que suprem os primeiros segmentos 10 dos eletrodos de contato 2, 8 contatando a peça de trabalho 1 com corrente. O pólo positivo da fonte de corrente é conectado às sapatas 4 internas, as quais suprem os segundos segmentos 9 dos eletrodos de contato 2, 8 que são girados em direção às peças de trabalho no outro percurso de transporte respectivo com corrente e espaçados deles, Os coletores 22 são dispostos acima do nível do líquido 19. Eles são conectados aos segmentos individuais dos eletrodos de contato via linhas que não são ilustradas aqui. O afastamento (espaçamento) dos eletrodos de contato 2 e 8 um para o outro e, como resultado disso, também o diâmetro dos cilindros de giro não mostrados devem ser escolhidos para serem pequenos o bastante para impedir que um curto seja produzido entre as peças de trabalho 1 e os segmentos anodicamente polarizados dos eletrodos de contato 2,8. A figura 8 mostra uma vista lateral de um dispositivo de acordo com a invenção para eletroliticamente tratar peças de trabalho 1 conforma- das em placa em qualquer lado delas. As peças de trabalho 1 são orientadas horizontalmente e transportadas em uma direção horizontal de transporte 18.

As placas são conduzidas na posição superior através de uma câmara 21, entre os cilindros de vedação 16 em uma rota de avanço no percurso T an- tes de entrar no tanque de processamento. O tanque é mostrado recortado pela metade para aumentar a clareza. As áreas de eletrólise E, E’ são outra vez formadas na rota de avanço entre as peças de trabalho 1 catodicamente polarizadas e os anodicamente conectados segundos eletrodos de contato 8 e os anodos adicionais 14, respectivamente. No final da rota de avanço, é fornecido um dispositivo de transferência 17 adequado para transferir as pe- ças de trabalho 1 conformadas em placa. O dispositivo de transferência 17 é transportado de maneira móvel e é adaptado para ser movido para cima e para baixo e para trás e para frente na direção como mostrado pelas setas através de um acionador que não é ilustrado aqui. As peças de trabalho 1, que são movidas uniformemente na direção da seta transporte 18, entram no dispositivo de transferência 17 entre as bobinas de transporte superior e in- ferior 11. Assim que a peça de trabalho 1 é apenas retida pelas bobinas de transporte 11 do dispositivo de transferência, o dito dispositivo de transfe- rência se move para a posição de retorno inferior, isto é, para o outro per- curso de transporte T" do conjunto do dispositivo. Uma vez que ele alcançou a posição inferior, as bobinas de transporte 11 são acionadas na direção oposta de rotação e transportam a peça de trabalho no percurso de transpor- te de retorno inferior T". Lá, a peça de trabalho 1 é segura pelos eletrodos de contato 8 junto com as bobinas de transporte 11, é contatada e transportada através do dispositivo na direção da sua saída 18 e adicionalmente proces- sada. No final da série de conjuntos, as peças de trabalho 1 saem do tanque através da fenda vedada por cilindros de vedação 16 e podem ser processa- das adicionalmente de acordo com a seqüência do método. O movimento para diante e para trás do dispositivo de transfe- rência fornecido serve para manter o mesmo espaçamento entre painéis ad- jacentes durante sua transferência. Sensores que não são ilustrados aqui podem ser fornecidos para esse propósito, os ditos sensores registrando a posição da direção das peças de trabalho conformadas em placas e, por conseguinte, controlando o movimento para diante ou para trás do dispositi- vo de transferência a fim de manter constante o espaçamento entre placas sucessivas 1. Se as peças de trabalho são somente para serem processa- das em um lado, o dispositivo de transferência pode executar, em vez do movimento para cima e para baixo, um movimento de rotação tendo o mes- mo raio que aquele dos cilindros de giro usados para peças de trabalho em forma de tira, a fim de conduzir as peças de trabalho 1 ao percurso de trans- porte de retorno T" do dispositivo. É então possível manter o mesmo espa- çamento entre placas adjacentes fazendo com que o dispositivo de transfe- rência execute ou um movimento mais rápido ou um movimento mais lento de rotação.

Com essa modalidade preferida é, por conseguinte, possível processar eletroliticamente, com um baixo custo e com pouca despesa de manutenção, estruturas que sejam isoladas uma contra a outra sobre um substrato de transporte não condutivo.

Em princípio, a figura 9 corresponde à figura 8, sem dispositivo de transferência 17 sendo fornecido no final da série de conjuntos. As peças de trabalho 1 são em vez disso forçadas a sair do tanque através de uma região de saída que é semelhante à região de entrada (fendas, cilindros de vedação, câmara). Desse modo, dois fluxos paralelos de placas são condu- zidos através do dispositivo. A linha é adequada para processar tanto as placas quanto peças de trabalho em forma de tira. Para tratar as peças de trabalho 1 em qualquer um dos lados, essas peças de trabalho devem, nes- se caso, ser totalmente galvanizadas uma vez que fazer contato elétrico se- parado no lado girado do conjunto não é fornecido. A figura 10 ilustra um eletrodo de contato 8 do dispositivo que é mostrado interrompido no seu centro e tem segmentos 9,10 implementados de uma forma particular. Os segmentos, que estão assentados sobre um corpo do eletrodo 8 e são eletricamente isolados um contra o outro através das peças de isolamento 3, têm contornos que são inclinados em um ângulo α > 0 para a direção do eixo 7 do eletrodo 8 e são, como resultado disso, orientados em uma inclinação com respeito à direção de transporte das pe- ças de trabalho. Com essa provisão, um efeito de proteção produzido pelas peças de isolamento 3 entre os segmentos 9,10 não será transferido para certas regiões nas peças de trabalho mas, em vez disso, será equalizado. A figura 11 ilustra uma outra modalidade dos segmentos 9,10 de acordo com a figura 10, com o ângulo α das linhas de contorno dos seg- mentos com respeito ao eixo 7 do eletrodo de contato 2,8 tendo diferentes valores dentro de um segmento. É entendido que os exemplos e modalidades descritos aqui são somente para propósito ilustrativo e que várias modificações e variações sob esta ótica, bem como combinações de características descritas nesse pedi- do serão sugeridas a pessoas versadas na técnica e devem ser incluídas dentro do espírito e alcance da invenção descrita e dentro do escopo das reivindicações em anexo. Todas as publicações, patentes e pedidos de pa- tentes citados aqui, são, desse modo, incorporados a título de referência.

Claims

1. Dispositivo para eletroliticamente tratar peças de trabalho cha- tas (1), caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo compreende: a) pelo menos dois percursos de transporte (Τ’, T") que correm substancialmente paralelos um ao outro para transportar as peças de traba- lho neles, b) pelo menos um conjunto (A) que é disposto entre os per- cursos de transporte e que compreende um primeiro eletrodo de contato (2) e um segundo eletrodo de contato giratório (8), com os primeiro e segundo eletrodos de contato (2, 8) sendo associados com um respectivo um dos percursos de transporte onde os ditos eletrodos (2, 8) se apoiam contra as peças de trabalho chatas (1) enquanto estão espaçados do respectivo outro percurso de transporte, com c) os primeiro e segundo eletrodos de contato (2, 8) compreen- dendo na sua periferia pelo menos dois segmentos (9, 10) cada, que são isolados um em relação ao outro e são conectados a uma fonte de corrente (5), com d) um primeiro segmento (10) do primeiro eletrodo de contato (2), o qual se apóia contra as peças de trabalho (1) sendo transportado em um primeiro percurso de transporte (Τ’), e um primeiro segmento (10) do se- gundo segmento de contato (8), que se apóia contra as peças de trabalho (1) sendo transportado em um segundo percurso de transporte (Γ), os ditos primeiros segmentos (10) estando conectados a um primeiro pólo da fonte de corrente (5) e com e) um segundo segmento (9) do primeiro eletrodo de contato (2) , que é girado em direção às peças de trabalho (1) sendo transportado no segundo percurso de transporte (T") e é espaçado do dito segundo percurso de transporte, e um segundo segmento (9) do segundo eletrodo de contato (8), que é girado em direção às peças de trabalho (1) sendo transportado no primeiro percurso de transporte (T) e é espaçado do dito primeiro percurso de transporte (Τ’), os ditos segundos segmentos (9) estando conectados a um segundo pólo da fonte de corrente (5), de modo que as áreas de eletróli- se (E) para processar as peças de trabalho (1) são formadas entre os se- gundos segmentos (9) dos primeiro e segundo eletrodos de contato (2, 8) e as peças de trabalho (1), uma corrente fluindo através das ditas áreas de eletrólise (E), e f) o conjunto (A) e as peças de trabalho (1) estando em con- tato com um líquido de tratamento.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as peças de trabalho (1) compreendem estruturas eletrica- mente condutivas (S) que são eletricamente isoladas uma em relação à ou- tra nas suas superfícies e que as estruturas eletricamente condutivas (S) têm um comprimento de 2 - 5 cm.

3. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as peças de trabalho chatas (1) estão na forma de uma tira ou de uma placa.

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as peças de trabalho (1) são transporta- das por meio dos eletrodos (2, 8).

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos um eletrodo de funciona- mento (14) é adicionalmente fornecido, o dito eletrodo de funcionamento sendo disposto no lado das peças de trabalho (1) que é desviado do conjun- to (A) e que se estende substancialmente transversal à direção de transporte (18).

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que é fornecida uma parede de isolamento (12) entre os eletrodos de contato giratórios (2,8) de um conjunto (A).

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que são fornecidos dispositivos de redirecio- namento ou de transferência (13,17) para redirecionar ou transferir as peças de trabalho (1) de um primeiro percurso de transporte (Τ’) para um segundo percurso de transporte (T").

8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o primeiro percurso de transporte (Τ’) e o segundo percurso de transporte (T11) são associados com o mesmo do pelo menos um conjunto (A).

9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que as peças de trabalho (1) são levadas para diante e para trás diversas vezes nos percursos de transporte (T, T") no dispositivo por meio dos dispositivos de redirecionamento ou de transfe- rência (13).

10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que são fornecidos pelo menos dois con- juntos (A) que são dispostos em uma série um atrás do outro.

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que uma parede de isolamento (12) é disposta entre dois con- juntos adjacentes (A).

12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o espaçamento entre dois primei- ros eletrodos de contato (2) ou dois segundos eletrodos de contato (8) de séries adjacentes (A) dispostos em uma série, os ditos primeiro e segundo eletrodos de contato (2, 8) se apoiando contra as peças de trabalho (1) so- bre um percurso de transporte (T), é tão pequeno que as estruturas (S) es- tão permanentemente contatadas por pelo menos um dos primeiro e segun- do eletrodos de contato (2,8), respectivamente.

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos dois conjuntos (A) são dispostos a fim de serem adjacentes lado a lado de tal maneira que eles compreendam um percurso de transporte comum (T) entre eles.

14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas séries de conjuntos adjacentes (A) são fornecidas.

15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que os respectivos uns dos percursos de transporte (Τ', T") das séries de conjuntos (A) são conectados uns aos outros pelos dispositivos de redirecionamento ou de transferência (13).

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que as peças de trabalho (1) são orienta- das substancialmente na horizontal e são transportadas sobre um percurso de transporte se estendendo substancialmente na horizontal (T).

17. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que os primeiro e segundo segmentos (9, 10) se estendem axialmente nos primeiro e segundo eletrodos de contato (2, 8).

18. Dispositivo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que linhas de contorno entre o primeiro ou segundo segmentos (9,10), respectivamente, são inclinadas em um ângulo α > 0 para um eixo (7) dos eletrodos de contato.

19. Dispositivo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o ângulo α da pelo menos uma das linhas de contorno entre o primeiro ou segundo segmentos (9,10), respectivamente, tem valores dife- rentes em regiões diferentes dos eletrodos de contato (2,8).

20. Método de eletroliticamente tratar peças de trabalho chatas (1), caracterizado pelo fato de que o dito método compreende: a) transportar as peças de trabalho sobre pelo menos dois per- cursos de transporte (T, T") que correm substancialmente paralelos um ao outro; b) contatar as peças de trabalho com um líquido de tratamen- to; c) colocar as peças de trabalho (1) em contato com pelo me- nos um conjunto (A) que é disposto entre os percursos de transporte e que compreende um primeiro eletrodo de contado giratório (2) e um segundo eletrodo de contato giratório (8). d) eletricamente conectar as peças de trabalho a um primeiro pólo de uma fonte de corrente (5) através de um primeiro segmento (10) do primeiro eletrodo de contato (2), o qual se apóia contra as peças de trabalho (1) sendo transportado sobre um primeiro percurso de transporte (Τ’), e atra- vés de um primeiro segmento (10) do segundo eletrodo de contato (8), que se apoia contra as peças de trabalho (1) sendo transportado sobre um se- gundo percurso de transporte (T") e e) eletricamente conectar a um segundo pólo da fonte de cor- rente (5) um segundo segmento (9) do primeiro eletrodo de contato (2), cujo segmento é girado em direção das peças de trabalho (1) sendo transportado no segundo percurso de transporte (Τ') e é espaçado do dito segundo per- curso de transporte, e um segundo segmento (9) do segundo eletrodo de contato (8), cujo segmento é girado em direção às peças de trabalho (1) sendo transportado no primeiro percurso de transporte (Γ) e é espaçado do dito primeiro percurso de transporte, de modo que áreas de eletrólise (E) para processar as peças de trabalho (1) são formadas entre os segundos segmentos (9) dos primeiro e segundo eletrodos de contato (2,8) e as peças de trabalho (1) de modo que uma corrente flua através das ditas áreas de eletrólise (E).

21. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que as peças de trabalho (1) compreendem estruturas eletrica- mente condutivas (S) que são eletricamente isoladas umas em relação às outras nas suas superfícies e que as estruturas eletricamente condutivas (S) têm um tamanho de 2-5 cm.

22. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 ou 21, caracterizado pelo fato de que as peças de trabalho são tratadas por meio de uma série de conjuntos adjacentes (A).

23. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o espaçamento entre dois primeiros eletrodos de contato (2) ou dois segundos eletrodos de contato (8), que se apoiam contra as peças de trabalho (1) e com relação aos conjuntos adjacentes (A) que são dispos- tos em uma série, é ajustado para ser tão pequeno que as estruturas eletri- camente condutivas (S) são permanentemente contatadas por pelo menos um do primeiro ou segundo eletrodos de contato (2,8), respectivamente.

24. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 23, caracterizado pelo fato de que as peças de trabalho (1) são transpor- tadas diversas vezes para trás e para frente através de um tanque de pro- cessamento carregado com o líquido de tratamento por meio de dispositivos de redirecionamento ou de transferência (13).

25. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 24, caracterizado pelo fato de que uma parede de isolamento (12) monta- da entre os primeiro e segundo eletrodos de contato (2, 8) impede um curto de ser produzido entre os primeiro e segundo segmentos (9, 10) sendo dis- posta sobre eletrodos de contato adjacentes (2,8).

26. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 25, caracterizado pelo fato de que os primeiros segmentos (10) que se apoiam contra as peças de trabalho (1) são catodicamente polarizados e que os segundos segmentos (9) que estão espaçados das peças de trabalho são anodicamente polarizados de modo que o metal seja depositado sobre as peças de trabalho.