BRPI0415284B1 - folha de limpeza - Google Patents

Abstract

"folha de limpeza" a presente invenção diz respeito a uma folha de limpeza descartável melhorada para remover detritos, especialmente cabelo, de uma superfície não lisa ou áspera, especialmente superfícies do tipo fibrosa, tais como tapete ou tapeçaria. as folhas de limpeza compreendem um substrato fibroso e uma pluralidade de saliências (21, 24) que se estende a partir dos elementos de fio (20) embutidos no substrato fibroso. as folhas de limpeza usam as saliências para desalojar os detritos da superfície que está sendo limpa, e o substrato fibroso captura os detritos desalojados sem um forro para as saliências (21, 24) interferirem na captura de partículas do substrato fibroso. adicionalmente, as saliências ficam firmemente embutidas no substrato fibroso de maneira tal que elas não possam ser desalojadas do substrato durante o uso.

Description

“FOLHA DE LIMPEZA” FUNDAMENTOS DA INVENCÀO A presente invenção diz respeito a folhas de limpeza que compreendem saliências embutidas em uma folha de limpeza para limpar substratos do tipo macio ou fibroso, tais como os difíceis de remover detritos, incluindo pelo de animais domésticos ou sujeira de tapete, tapete ou roupa. A publicação da Patente U.S. 2003/0044569 descreve uma folha de limpeza que foi provida com saliências que são afixadas a um substrato da folha de limpeza. As saliências proporcionam maior funcionalidade de limpeza, desalojando sujeira e outros detritos das superfícies, particularmente superfícies do tipo áspera ou fibrosa, que têm fissuras onde sujeira pode ficar alojada e ser difícil de remover com um pano de limpeza seco comum ou algo parecido. O problema com este esfregão, entretanto, é que as saliências se aderem na superfície do implemento ou pano de limpeza normalmente com um forro do tipo filme. Isto reduz substancialmente a área superficial da folha de limpeza disponível para limpeza. Adicionalmente, as saliências podem ser facilmente desalojadas e cair. A Patente U.S. 4.703.538 concedida a Silverstrone revela uma ferramenta de limpeza adequada para pegar sujeira, fiapos de tecido e algo parecido de mantas, pisos, móveis acarpetados e outras superfícies. A ferramenta de limpeza de Silverstrone tem um rolo com uma superfície externa feita de material de gancho. O rolo é empurrado sobre a superfície a ser limpa para pegar sujeira, fiapos de tecido e algo parecido e em seguida tem que ser limpo manualmente quando a sujeira se acumular no material de gancho.

Uma ferramenta para remover pêlo de animal de tapete está também revelada na Patente U.S. 4.042.995 concedida a Varon. A ferramenta tem cerdas de polietileno em uma cabeça anexada a um cabo. A densidade das cerdas na borda de fuga é maior do que em qualquer outro lugar e as cerdas ficam arranjadas em um padrão de borda de avanço serrilhado. À medida que a ferramenta é puxada através do tapete, as cerdas pegam o pêlo de animal. As cerdas são anexadas permanentemente na cabeça do cabo de vassoura e novamente precisam ser limpas manualmente.

As folhas de limpeza usam elementos de fio contendo saliências para desalojar detritos da superfície a ser limpa, e o substrato fibroso captura os detritos desalojados sem um forro para interferir na habilidade de capturar partículas do substrato fibroso ou liberar os detritos quando o implemento é puxado em uma direção diferente. Além disso, as saliências estão firmemente embutidas no substrato fibroso de modo que elas não podem ser desalojadas do substrato em uso, reduzindo substancialmente a tendência das saliências de caírem durante a limpeza, como no US 2003/0044569. Ademais, o embaraço das fibras do substrato fibroso fornece um compósito com saliência integral sem a necessidade de tratamentos de ligação secundários (por exemplo, laminação térmica ou adesiva), que podem resultar na destruição de saliências e uma redução na eficiência de limpeza. As folhas de limpeza de acordo com a presente invenção são usualmente altamente respiráveis e dimensionalmente estáveis enquanto são muito eficientes na remoção de detritos, tais como cabelos e sujeira de superfícies não lisas, tais como carpete. A folha de limpeza precisa não ser reutilizada, fornecendo uma alternativa descartável para rolos reutilizáveis apresentando saliências e cerdas que precisam ser limpas, tais como em US 4.703.538 e US 4.042.995.

Um dispositivo para remover pelos e fiapos de fibra de tecido está revelado na Patente U.S. 5.036.561 concedida a Calafut. Este dispositivo tem um substrato de suporte, tal como uma folha de espuma, que tem em uma superfície um revestimento abrasivo de partículas substancialmente uniformes que têm granulação de 280-600 para remover pelos de tecidos e tem na sua outra superfície um pano com lanugem inclinada ou algo parecido para remover fiapos dos panos. O dispositivo é dimensionado para se ajustar ao bolso ou carteira de uma pessoa. O lado abrasivo do dispositivo é esfregado contra o pano para remover ou desalojar os pelos. O lado do pano de penugem de remoção de fiapos da escova é projetado para remover fiapos quando arrastado em uma direção e em seguida libera o fiapo quando arrastado na direção oposta.

Rolos adesivos para remover fiapos e detritos estão revelados na Patente U.S. 6.014.788, Patente U.S. 5.878.034 e publicação U.S. no. US2002/0023666A1 e são conhecidas para uso com tapetes, tapeçaria e outros tipos de panos. A superfície adesiva desses rolos é rapidamente coberta com sujeira e tem que ser substituída.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção diz respeito a uma folha de limpeza descartável para remover detritos, especialmente cabelo e sujeira, de uma superfície não lisa ou áspera, especial mente superfícies do tipo fibrosa, tais como tapete ou tapeçaria. As folhas de limpeza compreendem um substrato fibroso c uma pluralidade de saliências que se estende a partir de elementos de fio embutidos no substrato poroso.

As folhas de limpeza da presente invenção usam as saliências para desalojar os detritos da superfície a ser limpa, e o substrato fibroso captura os detritos desalojados sem um forro para as saliências interferir na captura das partículas do substrato fibroso. Adicionalmente, as saliências são firmemente embutidas no substrato fibroso de maneira tal que elas não possam ser desalojadas do substrato durante o uso.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A presente invenção será descrita adicionalmente com referência aos desenhos anexos em que números de referência iguais se referem a partes iguais nas diversas vistas, e em que: A figura 1 ilustra esquematícamente um método para fazer uma rede contendo saliências tal como mostrada nas figuras 3 e 4 e folha de limpeza mostrada na figura 5. A figura 2 é uma vista em perspectiva de um filme precursor usado para fazer urna rede contendo saliências da figura 3(b).

As figuras 3(a) e (b) são vistas em perspecti va de (a) um filme precursor cortado da primeira modalidade para formar uma rede comendo saliências de acordo com a presente invenção e (b) o filme precursor coitado formado em uma rede.

As figuras 4(a) - 4(d) são vistas em perspectiva de várias modalidades de uma saliência facetada tipa rede usada na presente invenção. A figura 5 são vistas de topo e de base fotomicrográficas de rede contendo saliências da primeira modalidade tal como na figura 4(a) embutida em uma membrana fibrosa de acordo com a presente invenção para formar uma folha de limpeza. A figura 6 é um desenho esquemático de uma modalidade de uma rede com ganchos salientes embutida em uma membrana fibrosa de acordo com a presente invenção para formar uma folha de limpeza. A figura 7 é uma vista de topo de uma luva incluindo uma folha de limpeza da invenção. A figura 8 é uma vista em perspectiva de um pano de chão de limpeza usando uma folha de limpeza descartável da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

As folhas de limpeza descartáveis da presente invenção compreendem no geral um substrato fibroso e uma pluralidade de saliências, tais como ganchos, embutida no substrato fibroso. A folha de limpeza podería ser usada como uma folha discreta ou com um forro, por exemplo, ela poderia ser anexada de forma removível a um implemento de limpeza e subsequentemente descart ad a.

Modalidades de folhas de limpeza descartáveis da presente invenção estão mostradas nas figuras 5 e 6.

As saliências usadas na folha de limpeza da invenção são formadas com saliências providas em um ou mais elementos de forro que podem ser na forma de uma rede ou elementos de fio. Esses elementos de forro contendo saliências, por exemplo, na forma de fios discretos ou conectados, ou um ou mais redes, são então embutidos em uma membrana fibrosa, formando uma folha de limpeza. As saliências são preferivelmente em elementos de fio que são conectados de maneira a formar uma rede e orientados em ângulos uns com os outros na forma de rede. Os fios, quer elementos de fio isolados quer parcialmente conectados, ou mais firmemente conectados na forma de uma rede, em geral têm uma primeira face externa e uma segunda face externa e duas faces laterais. Os fios, em pelo menos uma da primeira ou segunda face externa, têm uma pluralidade de saliências. Os fios contendo saliências são embutidos na membrana fibrosa, por exemplo, uma membrana de não tecido, preferivelmente por hidroentrelaçamento das fibras da membrana de não tecido em tomo dos fios, preferivelmente sem o uso de mecanismo de anexação auxiliar, tais como adesivos ou ligação por pontos (por exemplo, ligação a quente, ligação ultra-sônica ou algo parecido).

Os não tecidos usados nas presentes folhas de limpeza incluem uma ampla variedade de diferentes tipos de não tecidos feitos de fibras sintéticas, naturais ou híbridas. Os substratos de não tecido podem ser feitos de uma variedade de processos, incluindo, mas sem limitações, hidroentrelaçamento, extmsão de filamentos contínuos, união das fibras com agulhas, cardagem ou algo parecido. Substratos de não tecido preferidos são selecionados do grupo que consiste de substratos extmdados em filamentos contínuos, substratos de fibras extrudadas com sopro de ar quente, substratos hidroentrelaçados, substrato com as fibras unidas com agulhas, substrato formado por suspensão em fluxo de ar, substratos cardados e combinações destes. Os substratos fibrosos podem também ser laminados de duas ou mais camadas, uma das quais é um substrato de não tecido adequado.

Materiais fibrosos adequados para formar os substratos de não tecido preferidos das presentes folhas de limpeza incluem, por exemplo, material celulósico natural, bem como materiais sintéticos, tais como poliolefinas (por exemplo, polietileno e polipropileno), poliésteres, poliamidas, celulose sintética (por exemplo, RAYON®) e misturas destes. Também são usadas fibras naturais, tais como algodão ou suas misturas e aqueles derivados de várias fontes celulósicas. Materiais de partida preferidos para fazer os substratos das presentes folhas de limpeza são materiais sintéticos, que podem ser na forma de estruturas cardadas, extrudadas em filamentos contínuos, fibras extrudadas com sopro de ar quente, formadas por suspensão em fluxo de ar ou outras. Particularmente preferidos são poliésteres, especialmente fibras de poliéster cardadas, fibras de polipropileno e fibras de polietileno. A resistência à abrasão e rasgamento do substrato à medida que a folha de limpeza é esfregada na superfície, por exemplo, tapete, tapeçaria ou outra superfície de pano, pode ser um fator importante na seleção da forma do substrato e da composição da fibra. O grau de hidrofobicidade ou hidrofilicidade das fibras é adicionalmente otimizado dependendo da meta desejada da folha, tanto em termos do tipo de sujeira a ser removida, do tipo de aditivo que é fornecido, quando estiver presente um aditivo, biodegradabilidade, disponibilidade e combinações de tais considerações. Em geral Os materiais mais biodegradáveis são hidrofílicos, mas os materiais mais efetivos tendem ser hidrofóbicos.

Os substratos fibrosos podem ser formados de uma única camada fibrosa ou podem ser um laminado de duas ou mais camadas separadas. Preferivelmente, as folhas são não tecidos feitos via um processo de hidroentrelaçamento ou união das fibras com agulhas. A este respeito, antes do hidroentrelaçamento de camadas de fibras discretas, pode ser desejável entrelaçar ligeiramente cada uma das camadas antes de unir as camadas por entrelaçamento. O substrato de não tecido é preferivelmente feito inicialmente para ter fibras livres suficientes para ser entrelaçadas em tomo dos elementos de forro contendo saliências. O não tecido seria também, ou adicionalmente, tratado antes do entrelaçamento nas fibras não ligadas. Por exemplo, o não tecido pode ser, por exemplo, estirado ou trabalhado (manipulado) mecanicamente, por exemplo, usando aberturas de passagem ou saliências entalhadas, antes do entrelaçamento para desunir as fibras de maneira a proporcionar a mobilidade às fibras necessária para entrelaçar os fios contendo ganchos. Em geral, exemplos não limitantes de membranas de não tecido adequadas incluem membranas assentadas a seco, membranas cardadas, membranas extrudadas em filamentos contínuos, membranas de fibras extrudadas com sopro de ar quente e combinações destas. As membranas podem ser elásticas ou inelásticas. A membrana de não tecido teria um peso base de 10 a 500 g/m2, preferivelmente 20 a 200 g/m2 ou mais preferivelmente 30 a 100 g/m2.

As fibras das membranas de não tecido não precisam ser não ligadas quando passam pela etapa de entrelaçamento. Entretanto, é necessário que, durante o entrelaçamento, haja fibras ou partes de fibras livres suficientes (ou seja, as fibras ou partes das mesmas são suficientemente móveis) para fornecer o grau desejado de entrelaçamento e embutimento do elemento ou elementos de forro contendo saliências na membrana de não tecido. Tal mobilidade das fibras pode ser possivelmente provida pela força dos jatos durante entrelaçamento hidráulico ou agulhas com entrelaçamento tipo com união das fibras com agulhas, ou pela estrutura da membrana de não tecido, ou rompendo mecanicamente ou de outra forma a membrana para criar fibras livres ou móveis.

Uma técnica de entrelaçamento hidráulico em geral envolve o tratamento de um laminado de pelo menos um substrato de não tecido e o elemento ou elementos de forro contendo saliências, enquanto suportado em um suporte aberto, com vapores de líquido provenientes do dispositivo de jateamento. O suporte pode ser uma tela com malha ou arames de formação ou uma chapa com aberturas. O suporte pode também ter um padrão de maneira a formar um material não tecido com tal padrão, ou pode ser provido de maneira tal que o substrato contendo saliência de não tecido entrelaçado hidraulicamente não seja formado com padrões. O aparelho de entrelaçamento hidráulico pode ser qualquer aparelho convencional, tal como descrito na Patente U.S. 3.485.706. Em um aparelho como esse, o entrelaçamento da fibra é obtido j ateando líquido (por exemplo, água) suprido a pressões, por exemplo, de pelo menos cerca de 200 psi (1,38 mPa) (manômetro), para formar correntes de líquido finas essencialmente colunares em direção à superfície do laminado suportado. O laminado suportado atravessa com as correntes até que as fibras da membrana de não tecido fiquem aleatoriamente entrelaçadas e intercaladas com os elementos de forro contendo ganchos. O laminado pode passar através do aparelho de entrelaçamento hidráulico diversas vezes em um ou ambos os lados, com o líquido sendo suprido a pressões de cerca de 50 a 3.000 psi (0,34 a 20,68 mPa) (manômetro). Os orifícios que produzem as correntes de líquido colunares podem ter diâmetros típicos conhecidos na técnica, por exemplo, 125 mícrons (0,005 polegada), e podem ficar arranjados em uma ou mais fileiras com qualquer quantidade de orifícios em cada fileira. Várias técnicas para entrelaçamento hidráulico estão descritas na Patente U.S. 3.485.706 supramencionada, e esta patente pode ser referida em relação a tais técnicas. Outras técnicas de entrelaçamento incluem entrelaçamento mecânico por puncionamento de agulha. Opcionalmente, outras camadas funcionais poderíam ser incorporadas no laminado durante a operação de entrelaçamento. As outras camadas seriam foraminosas ou de outra forma entrelaçáveis, e poderíam incluir membrana tecida, membranas tecidas, outras malhas de redes ou fios funcionais ou membranas de não tecido fibrosas. Esta camada entrelaçável opcional podería ser usada para conferir propriedades de resistência, elasticidade, estética, gráfico, maciez, rigidez ou outras mais.

Depois de o laminado ter sido entrelaçado para formar uma membrana de compósito ou folha de limpeza precursora, opcionalmente, mas não preferivelmente, ele pode ser tratado em uma estação de ligação (não mostrada na figura 1) para melhorar ainda mais sua resistência. Uma estação de ligação como essa está revelada na Patente U.S. 4.612.226. Outros tratamentos de ligação secundários opcionais incluem ligação térmica, ligação ultra-sônica, ligação adesiva, combinações de tratamentos de ligação, etc. Tais tratamentos de ligação secundários fornecem maior resistência, mas podem enrijecer o produto resultante (ou seja, fornecer um produto com menor maciez) e diminuir seu relevo, tal que ele não possa ser preferido. Nas modalidades preferidas, toda, ou substancialmente toda, a ligação secundária pode ser omitida ou usada em um nível de menos de 30 por cento, ou preferivelmente menos de 15 por cento, e mais preferivelmente menos de 5 por cento da área superficial do compósito.

Depois que o compósito tiver sido entrelaçado, ele pode ser seco por latas de secagens (ou outro dispositivo de secagem, tal como um secador de ar, conhecido na técnica) e enrolado em uma bobinadeira. O compósito da invenção formado compreende elementos de forro contendo saliências emaranhadas ou embutidas em um substrato fibroso de maneira tal que as fibras do substrato fibroso estejam presentes em ambas as superfícies externas do(s) elemento(s) de forro com saliência e preferivelmente fibras em ambas as faces externas do(s) elemento(s) de forro contendo elementos tipo gancho são entrelaçados uns nos outros. Por exemplo, uma única dada fibra podería ser encontrada em ambas as faces de um dado fio e podería também ser entrelaçada com outras fibras ou ambas as faces de um dado fio. As fibras com elemento de forro contendo saliência embutido são preferivelmente não estratificados como camadas distintas, mas um único compósito de estrutura de rede integral. Isto fornece um compósito com saliência integral sem a necessidade de tratamentos de ligação secundários, tais como ligação adesiva ou térmica dos elementos ou fios de forro nas fibras.

Os elementos de forro contendo saliências e o substrato fibroso são preferivelmente coextensivos ao longo de uma direção longitudinal da folha de limpeza ou esfregão de compósito, e são, preferivelmente, em algumas modalidades, coextensivos por toda estrutura do compósito. Isto fornece um compósito de limpeza que é dimensionalmente estável, preferivelmente, pelo menos na direção longitudinal ou transversal. Quando os elementos de forro salientes compreendem fios em uma forma de rede coerente, o compósito em geral tem estabilidade dimensional (como antes) em pelo menos duas direções. O substrato fibroso acoplado com os elementos de forro contendo saliências ou fios em um compósito interno cria uma folha de limpeza onde as saliências e o substrato fibroso entrelaçado são coextensivos. A folha de limpeza formada é de preferência extremamente flexível, onde a flexibilidade do compósito é substancialmente a do elemento de forro que contém o elemento de saliência, por exemplo, tendo uma Rigidez Gurley inferior a 400 unidades de Rigidez Gurley, preferivelmente inferior a 200 unidades de Rigidez Gurley. Como adesivo ou laminação térmica não é necessário, as saliências não são destruídas no processo de laminação, de maneira tal que saliências possam ser distribuída de maneira substancialmente uniforme e contínua em uma dada extensão longitudinal ou transversal ao longo do elemento de forro tanto contínua como intermitentemente, cuja extensão pode ser linear ou não linear. As saliências são preferivelmente distribuídas uniformemente em todas as extensões da folha de limpeza de compósito em uma dada direção contendo o forro que contém saliências, e mais preferivelmente tanto na direção longitudinal como transversal (ou múltiplas direções) do compósito, por exemplo, fios presentes em duas ou mais direções. A falta de adesivo ou ligação térmica permite a formação de uma folha de limpeza de compósito em relevo com fibras que se estende em um ou ambos os lados dos elementos de forro contendo saliências ou fios, e preferivelmente cobrindo ambas as faces dos elementos de forro ou fios para fornecer uma folha de limpeza de compósito em relevo.

Em uma modalidade, o elemento de forro contendo saliências pode ser elementos de fio linear ou não linear discretos ou conectados de forma solta que de outra forma se estendem longitudinal ou transversalmente que têm elementos de saliência em pelo menos uma face. Fios discretos que se estendem longitudinalmente poderíam então ser alimentados no processo de entrelaçamento hidráulico. Pelo menos com esta modalidade, é possível formar um compósito da folha de limpeza elástico pelo uso de membrana de tecido e não tecido elásticas. O compósito entrelaçado seria então estirado entre os fios por causa de uma membrana elástica anexada. Se os fios forem conectados, mas estiráveis por causa de uma conexão fraca, ou se os fios forem estiráveis por não ser lineares, elasticidade podería também ser criada. Alguns outros tipos de elementos de forro, tais coma redes, são estiráveis ou extensíveis em uma ou mais direções, também permitindo a criação de um laminado de folha de limpeza elástico. Elasticidade pode também ser criada em um compósito contendo um elemento de forro extensível e tendo também uma membrana não elástica ou não tecido extensível incorporada no compósito. A elasticidade pode também ser criada pelos fios elásticos em uma membrana ou algo parecido com elasticidade se estendendo em um ângulo com a direção da extensibilidade dos elementos de forro e qualquer não tecido anexado no compósito elástico. A elasticidade pode também ser criada usando elementos de fio elásticos embutidos em um não tecido extensível.

Fios contendo saliências discretas individuais poderíam ser formados a partir de um filme contendo saliências convencional por corte longitudinal, fibrílação ou outros processos de separação. São preferidos filmes que têm um forro orientado molecularmente na direção longitudinal do filme para auxiliar na cisão ou divisão do filme. O filme podería ser dividido por exemplo por jatos de água, lâminas rotativas, lasers, etc.

Um primeiro método de formação de uma rede contendo saliência usado na invenção está revelado na Patente U.S. 4.001.366 que descreve a formação de ganchos por extrusão de estruturas de forro e nervuras com a forma básica do gancho (similar aos métodos descritos nas Patentes U.S. 4.894.060 e 4.056.593). Uma estrutura de rede ou malha reticulada é formada dividindo-se intermitentemente no comprimento (divisão por saltos) as nervuras e as bases extrudadas e em seguida puxando para expandir a estrutura dividida em saltos em uma malha ou rede. As nervuras divididas formam os elementos tipo gancho. A U.S. no. de série 10/376.979 (3M Caso no. 58313US002) revela um outro método de fazer rede contendo ganchos de polímero por meio de uma adaptação inédita de um método conhecido de fazer prendedores de gancho descritos, por exemplo, nas Patentes U.S. 3.266.113, 3.557.413, 4.001.366, 3.056.593, 4.189.809 e 4.894.060 ou altemativamente 6.209.177. Este método de extrusão perfilado inclui no geral extrudar uma resina termoplástica através de uma chapa de matriz, chapa de matriz esta que é modelada para formar pelo menos uma camada do filme base e pelo menos um primeiro conjunto de cristas ou nervuras espaçadas que se projetam acima da primeira superfície da camada de base. As cristas ou nervuras espaçadas formadas pela matriz são usadas para formar o primeiro conjunto de fios de uma malha ou rede reticulado. O segundo conjunto de fios transversais é formado cortando transversalmente a camada de base em locais espaçados ao longo do comprimento, em um ângulo transversal com as cristas ou nervuras, para formar partes cortadas discretas. Subseqüentemente, o estiramento longitudinal das cristas (na direção das cristas ou na direção da máquina) separa essas partes cortadas do forro, partes cortadas estas que então formam o segundo conjunto de fios espaçados da malha ou rede reticulada. As saliências discretas são formadas provendo-se pelo menos um conjunto de nervuras ou cristas com o perfil básico de uma saliência e dividindo essas nervuras na direção transversal e orientando as nervuras transversalmente à direção de corte. Essas nervuras ou cristas contendo saliências seriam parte ou todo o primeiro conjunto de nervuras ou cristas, ou poderíam ser um segundo conjunto de nervuras ou cristas na segunda face da camada de base. O processo de extrusão de filme citado cria fios contendo saliências, onde as saliências são criadas cortando as nervuras ou cristas e em geral estirando no geral o forro ou camada de base. A seção transversal da saliência básica é formada nas nervuras pela matriz de extrusão de filme perfilado. A matriz extruda simultaneamente o forro do filme e as estruturas de nervura. As saliências individuais são então preferivelmente formadas a partir das nervuras cortando as nervuras em forma de saliência transversalmente, seguido pelo estiramento do filme extrudado pelo menos na direção longitudinal das nervuras em forma de saliência cortadas. Uma parte não cortada do forro ou das nervuras não cortadas no forro se alonga e como tal fica mais fina ou menor. Entretanto, o forro cortado e/ou as seções de nervura, entre as linhas de corte, permanecem substancialmente inalteradas. Isto faz com que seções de corte individuais das nervuras se separem umas das outras na direção do alongamento, formando seções discretas. Altemativamente, com o uso deste mesmo tipo de processo de extrusão, seções das estruturas de nervura podem ser usinadas para formar saliências discretas. Com este processo de extrusão de perfil, a seção transversal ou perfil da saliência básica fica limitada somente pela forma da matriz.

Essas nervuras cortadas podem também formar a saliência individual pelo corte transversal parcial das nervuras, cujas partes parcialmente cortadas preferivelmente têm uma forma na base dos elementos de saliência desejados supradescritos. Todas as nervuras terão uma parte não cortada em um plano pré-selecionado. As partes não cortadas das nervuras formarão os fios, com saliências discretas neles, quando o filme for estirado na direção das nervuras. Um segundo conjunto de fios transversais pode então ser formado cortando transversalmente através da camada do filme de base em locais espaçados ao longo de um comprimento, em um ângulo transversal com as nervuras, para formar partes cortadas discretas. O estiramento longitudinal subseqüente das nervuras (na direção das nervuras ou na direção da máquina) separa essas partes cortadas do forro, partes cortadas estas que formam então as nervuras alongadas e formam os fios em um ângulo com os fios formados pelo forro cortado. O estiramento também orienta a parte não cortada das nervuras em forma de gancho, aumentando sua resistência e flexibilidade. O método apresentado para formar uma malha ou rede reticulada, tal como a das figuras 3(a) - 3(b) e 4(a) - 4(d), está ilustrado esquematicamente na figura 1. No geral, o método inclui primeiramente extrudar uma tira 50, tal como a tira 1, mostrada na figura 2, de resina termoplástica em uma extrusora 51 através de uma matriz 52 que tem uma abertura, por exemplo, feita por usinagem com descarga elétrica, modelada para formar a tira 50 com uma base 3, e nervuras espaçadas alongadas 2 que se projetam a partir de pelo menos uma superfície 5 da camada de base 3 que têm uma forma seccional transversal predeterminada da saliência desejada. Conforme mostrado nas figuras 2 e 3, as nervuras 2 têm uma estrutura de uma haste, mas podería também ter uma estrutura tipo gancho, tal como a mostrada nas figuras 4, 5 e 6. Se desejado, um segundo conjunto de cristas ou nervuras 18 pode ser provido na segunda superfície 4 da camada de base 3, segundo conjunto de nervuras ou cristas este que pode ter qualquer forma predeterminada. A tira 50 é puxada em tomo de rolos 55 através de um tanque de têmpera 56 cheio com um líquido de referência (por exemplo, água), depois do que pelo menos a camada de base 3 é dividida ou cortada transversalmente em locais espaçados 7 ao longo de seu comprimento por uma guilhotina 58 para formar partes discretas 6 da camada base 3. Isto também exigiría o corte de qualquer nervura presente em pelo menos uma face da camada de base. A distância entre as linhas de corte 7 corresponde aproximadamente à largura desejada 11 das partes de fios 20 a ser formadas, conforme mostrado na figura 3(b) e nas figuras 4(a) - (d). Os cortes 7 podem ser em qualquer ângulo desejado, em geral de 90 ° a 30 ° em relação à extremidade longitudinal das nervuras 2 e/ou 18. Opcionalmente, a tira pode ser estirada antes do corte para conferir orientação molecular adicional aos polímeros que formam a camada de base 3 ou nervuras 2 e/ou 18 e reduzir o tamanho das cristas ou nervuras 2 e/ou 18 ou a espessura da camada de base 12, e também reduzir o tamanho dos fios 20 formados pela divisão da camada de base 3. A guilhotina 58 pode cortar usando qualquer mecanismo convencional, tais como lâminas de ação alternada ou rotativas, lasers, ou jatos de água, apesar de que, preferivelmente, ela corta usando lâminas orientadas em um ângulo de cerca de 60 a 90 graus em relação à extensão longitudinal das nervuras 2.

Depois do corte da camada de base 3 e das cristas ou nervuras 2 e/ou nervuras 18, a tira 1 é estirada a uma relação de estiramento de pelo menos 1,5, e preferivelmente a uma relação de estiramento de pelo menos cerca de 3,0, preferivelmente entre um primeiro par de rolos de redução 60 e 61 e um segundo par de rolos de redução 62 e 63 acionados a diferentes velocidades superficiais. Isto forma o primeiro conjunto de fios orientados a partir das nervuras 18 mostradas na figura 3(b). Opcionalmente, a tira 1 pode também ser estirada transversalmente para fornecer orientação aos fios 20 na sua extensão longitudinal. Este método básico de extrusão, cortando (pelo menos da camada de base) e estirando em geral se aplicaria a todas as modalidade da invenção. O rolo 61 é preferivelmente aquecido de forma a aquecer a base 3 antes do estiramento, e o rolo 62 é preferivelmente resfriado de forma a estabilizar a base estirada 3. O estiramento causa espaços 13 entre as partes de corte 6 da camada de base 3, partes de corte estas da camada de base que se tomam então o segundo conjunto de fios 20 para a rede completa 14. A membrana ou membranas fibrosas são então alimentadas, por exemplo, de um rolo 67, na estação de entrelaçamento 68 que embute a rede em uma membrana fibrosa. Uma membrana fibrosa seria aplicada a uma ou, preferivelmente, ambas as faces da rede.

Referindo-se às figuras 3(b) e 4(a), estão mostradas redes de malhas poliméricas exemplares que podem ser produzidas com uma variação nas saliências tipo haste de formação das nervuras 24 ou saliências em forma de gancho 21 designadas no geral pelo número de referência 14. A rede compreende fios 20 que tem superfícies principais superior e inferior no geral paralelas 23 e 22, e uma multiplicidade de saliências espaçadas 24 ou 21 que se projetam pelo menos a partir da superfície superior 23 do fio 20. O fio 20 pode ter superfícies planas ou outros recursos superficiais, da maneira desejada para modificar propriedades tal como a flexibilidade. Os fios 20 são separados uns dos outros por cortes e alongamento das nervuras 18 em fios 8. Na figura 4(a), as saliências são na forma de elementos tipo gancho. A figura 4(b) é uma variação da modalidade da figura 4(a) onde os elementos tipo gancho são mais espaçados e não são diretamente adjacentes a cada elemento do fio 8. Os elementos tipo gancho poderíam também ser criados deslocados dos elementos de fio 8 e localizados entre os fios 8, conforme mostrado na figura 4(d), nos fios 20. A figura (9c) é uma variação adicional como a figura 4(b). A ausência dos elementos tipo gancho em certas áreas de uma rede ou malha mostradas na figura 4(b) e 4(c) proveria áreas sem ganchos, por exemplo, para fornecer uma área sem saliências para união a um substrato adicional, tais como ligação térmica ou adesivos. A modalidade da figura 4(d) podería ser usada para formar uma folha de limpeza com fios de gancho discretos que se estendem somente na direção transversal. O compósito fibroso podería ser formado usando o material da figura 4(d) com os fios 8 estabilizando os fios 20 na direção transversal, enquanto ele é unido nas membranas fibrosas. As partes contendo os fios 8 poderíam então ser aparadas deixando somente os fios 20 no compósito da folha de limpeza final. Isto seria útil em certas aplicações onde a tensão de ruptura é necessária apenas em uma direção. A figura 5 mostra o compósito da folha de limpeza final onde uma rede, tal como mostrado na figura 4(a), está embutida em membranas de não tecido colocadas em ambas as faces da rede. As camadas de rede e de não tecido são adicionalmente ligadas entre si por ligação térmica ou adesivos.

Uma rede extrudada está mostrada esquematicamente, em um compósito de folha de limpeza, na figura 6. Na figura 6, as nervuras em forma de gancho em uma face são divididas de forma parcialmente transversal em locais espaçados ao longo de seus comprimentos. A camada de base na segunda face é completamente cortada, como, por exemplo, as modalidades das figuras 4 e 5. Quando nervuras em forma de gancho parcialmente cortadas forem longitudinalmente alongadas ou estiradas, como nas modalidades das figuras 4 e 5, elas formam elementos tipo gancho 72 e fios orientados 78 (a partir da parte não cortada das nervuras).

Folhas de limpeza, tais como as mostradas nas figuras 5 e 6, são altamente respiráveis e dimensionalmente estáveis, em pelo menos uma direção dos fios 8, 20, 70 ou 78. Estabilidade dimensional significa que a folha de limpeza terá essencialmente as mesmas dimensões quando não tensionada e quando colocada sob tensão moderada na direção dos fios que se estendem linearmente (por exemplo, 8, 20, 70 e 78). Adicionalmente, essas folhas de limpeza seriam também dimensionalmente estáveis em mais de uma direção, se existirem fios lineares interceptados uns com os outros. Entretanto, com fios lineares que se interceptam, quando estirados em uma direção em um ângulo com ambos os conjuntos de fios lineares, a rede e como tal o compósito se estirará, e, em alguns casos, tenderão se recuperar elasticamente para sua forma dimensionalmente estável. Os fios lineares em ambas as direções podem ser orientados de forma a aumentar sua resistência mecânica e reduzir seu peso base, aumentando ao mesmo tempo sua flexibilidade e estabilidade dimensional.

As saliências se estendem para fora das folhas de limpeza para melhorar a captação de material particulado, especialmente pêlo de animal ou cabelo humano, das superfícies, especialmente superfícies macias, tais como tapete, tapeçaria e similares. Em uma modalidade preferida, as saliências são escolhidas de maneira tal que elas não obstruam ou fiquem presas pelas fibras da superfície. Em geral, as saliências têm de 0,10 a 6 mm, preferivelmente 0,25 a 4 mm.

As saliências podem ter uma variedade de formas, incluindo, mas sem limitações, ganchos, fibras inclinadas, cerdas e similares. A pluralidade de saliências afixada no substrato pode ser toda de uma forma uniforme ou pode ser uma combinação de diferentes formas. Preferivelmente, em algumas modalidades, pelo menos algumas das saliências são saliências em forma de gancho. Saliências em forma de gancho preferidas incluem uma variedade de tipos, incluindo, por exemplo, ganchos “tipo j”, ganchos “tipo dente”, ganchos “tipo cogumelo”, ganchos “tipo banana”, ganchos “tipo Y”, ganchos “multi-tipados” e similares.

As saliências e fios incorporados nas folhas de limpeza da presente invenção podem ser feitos de uma variedade de materiais, por exemplo, resinas poliméricas, e similares, preferivelmente resinas termoplásticas. As resinas termoplásticas compreendem preferivelmente um polímero termoplástico e podería compreender adicionalmente resinas de pegajosidade, plastificantes e outros ingredientes opcionais, tais como diluentes, estabilizadores, antioxidantes, colorantes e cargas.

Os materiais preferidos dos quais se formam as saliências das presentes folhas de limpeza são resinas termoplásticas. As resinas termoplásticas aqui tipicamente têm uma temperatura de amolecimento de cerca de 45°C a cerca de 260°C, mais preferivelmente de cerca de 80°C a cerca de 200°C, e ainda mais preferivelmente de cerca de 90°C a cerca de 180°C. A “Temperatura de amolecimento” de uma resina termoplástica pode ser medida de acordo com um método padrão, ASTM D1525. Resinas termoplásticas preferidas compreendem polímeros termoplásticos, tais como misturas de copolímero de estireno, em que o copolímero é selecionado do grupo que consiste de butadieno, acrilonitrila, divinilbenzeno, anidrido maleico; copolímeros bloco contendo blocos finais de poliestireno e poliisopreno, polibutadieno, e/ou blocos intermediários de polietileno-butileno; poliolefinas tais como polietileno, polipropileno, e polietileno propileno; copolímeros de etileno-vinilacetato; copolímeros de acrilonitrila-butadieno; poliésteres tais como poli(tereftalato de etileno); poliamidas tais como náilon 6 e náilon 11; poli(cloreto de vinila); poli(cloreto de vinilideno); poliuretano: e misturas destes.

Resinas termoplásticas aqui particularmente preferidas para formar saliências das presentes folhas de limpeza incluem polietileno (que pode ser de baixa densidade, de alta densidade e/ou reticulado), polipropileno, misturas e seus copolímeros.

Materiais poliméricos preferidos dos quais uma rede pode ser feita incluem resinas termoplásticas que compreende poliolefinas, por exemplo, polipropileno e polietileno, poli(cloreto de vinila), poliestireno, náilons, poliéster tais como poli(tereftalato de etileno) e similares e copolímeros e misturas destes. Preferivelmente, a resina é um polipropileno, polietileno, copolímero de polipropileno-polietileno e misturas destes.

As saliências preferidas das presentes folhas de limpeza são formadas de um material que tem um módulo de Young de cerca de 75 a cerca de 1.500 kN/m2 (xlO^), preferivelmente de cerca de 100 a cerca de 1.000 kN/m2 (xlO-4) e mais preferivelmente de cerca de 200 a cerca de 500 kN/m2(xlO'4). O módulo de Young pode ser medido usando um método padrão conhecido como ASTM D797.

Em geral, os fios serão embutidos no substrato fibroso, de maneira tal que os fios e as saliências fiquem presentes de cerca de 5 % a cerca de 80 %, preferivelmente de cerca de 10 a cerca de 70 %, e mais preferivelmente de cerca de 15 % a cerca de 60 % da área superficial no substrato fibroso. As saliências podem se estender somente de uma superfície externa do substrato da folha de limpeza, mas as saliências podem também se estender de ambas as superfícies externas.

As saliências podem ficar posicionadas de maneira tal que a distância entre duas saliências consecutivas seja pelo menos 0,15 mm, ou de cerca de 0,2 a cerca de 10 mm, preferivelmente de cerca de 0,2 a cerca de 5 mm, preferivelmente de cerca de 0,3 a cerca de 5 mm, mais preferivelmente de cerca de 0,6 a cerca de 3 mm, ainda mais preferivelmente de cerca de 0,8 a cerca de 3 mm, e acima de tudo preferivelmente de cerca de 0,9 a cerca de 2 mm. O número de saliências por centímetro quadrado é tipicamente de cerca de 1 a cerca de 1.000, preferivelmente de cerca de 10 a cerca de 100, e mais preferivelmente de cerca de 20 a cerca de 50.

As presentes folhas de limpeza compreendem uma pluralidade de saliências, que podem ser todas da mesma forma, ou podem ser uma combinação de saliências que têm duas ou mais formas diferentes. É também possível ter uma pluralidade de saliências que são todas voltadas para a mesma direção, ou que estejam apontando para direções diferentes. As formas e resiliência das saliências são preferivelmente selecionadas com base na superfície desejada a ser limpa, especificamente superfícies macias, tais como tapete, tapeçaria e similares, a fim de fornecer a melhor combinação ou remoção de detritos e fácil movimento das folhas de limpeza através da superfície. Por exemplo, a forma e resiliência das saliências podem ser também selecionadas com base no tipo de tapete ou tapeçaria a ser limpa com ganchos mais agressivos (menos elasticidade e/ou mais ondulações na extremidade de encaixe do gancho) usados em tapete de pelúcia, enquanto que ganchos menos agressivos (por exemplo, mais elasticidade e menos ondulações na extremidade de encaixe do gancho) são preferidos para tapete tipo gancho, tal como tapete berber. Tipicamente, quanto mais finas forem as saliências e quanto maior a distância entre saliências individuais, tanto menos agressivo será a folha de limpeza resultante.

As saliências das presentes folhas de limpeza são capazes de desalojar detritos da superfície a ser limpa, de maneira tal que o substrato fibroso possa capturar os detritos na folha de limpeza. Uma vez que os detritos ficam retidos na folha de limpeza fibrosa, uma vez que o usuário tenha terminado a limpeza da superfície, o usuário pode simplesmente dispor da folha de limpeza, juntamente com os detritos retidos pela folha de limpeza.

As saliências da presente folha de limpeza podem ser distribuída em um padrão aleatório ou não aleatório nos substratos da presente folha de limpeza. As saliências podem ficar arranjadas em uma ou mais zonas discretas em relação ao substrato da folha de limpeza, em que cada zona compreende uma pluralidade de saliências.

Em uma modalidade preferida, as saliências ficam arranjadas em uma zona no substrato da folha de limpeza, de maneira tal que, quando a folha de limpeza for anexada a uma cabeça de esfregão de um implemento de limpeza 46, as saliências fiquem alinhadas com a superfície inferior (e/ou lados) da cabeça do esfregão 44 de maneira a fazer contato com a superfície a ser limpa, conforme mostrado na figura 8. As áreas do substrato da folha de limpeza 45 adjacentes à zona central que compreendem uma pluralidade de saliências são livres de saliências e podem ser usadas para anexar a folha de limpeza na cabeça do esfregão do implemento de limpeza no ponto de anexação 49. Em uma outra modalidade, quando a folha de limpeza da presente invenção for anexada a uma cabeça de esfregão 44 de um implemento de limpeza 46, uma pluralidade de saliências podería ser afixada no substrato em uma zona ao longo da borda de avanço e/ou de fuga da cabeça do esfregão, ou em tomo das bordas verticais da cabeça do esfregão.

Também em uma outra modalidade, uma folha de limpeza pode compreender qualquer das saliências previamente descritas, combinação de saliências, fileiras de saliências e/ou aplicações zoneadas de saliências, em ambos os lados da folha. Esta modalidade oferece a vantagem de dobrar o uso de uma única folha. Um usuário pode simplesmente anexar a folha a um implemento de limpeza, conforme descrito posteriormente, e usá-la para limpar uma superfície. Quando uma folha parecer “saturada” com cabelo ou partículas, o usuário pode simplesmente remover a folha do implemento, e reanexar ou de outra forma usar a folha de maneira tal que o lado ainda limpo da folha possa ser agora usado para limpar a superfície.

As presentes folhas de limpeza descartáveis podem opcionalmente, mas preferivelmente, compreender adicionalmente um material aditivo. O material aditivo pode ser afixado no substrato das presentes folhas de limpeza a fim de melhorar a capacidade de as presentes folhas de limpeza reter melhor detritos, especialmente matéria particulada pequena, que foi removida de uma superfície que está sendo limpa.

Diversos materiais aditivos podem ser adequados para incorporação nas folhas de limpeza da presente invenção. Aditivos preferidos da presente invenção que são particularmente úteis com as presentes folhas de limpeza são aditivos poliméricos, especialmente aqueles com características adesivas específicas, tais como Valores de Pegajosidade, Valores de Trabalho Adesivo, Relações de Coesão/Adesão e/ou Valores de Estringência. O material aditivo é selecionado a fim de melhorar a captação de matéria particulada fina, tais como sujeira, fiapos e cabelos, e matéria particulada especialmente grande encontrada tipicamente em pisos de residência e superfícies, tais como migalhas, sujeira, areia, cabelo, alimento esmagado, cacos de vidro e palha. Além do mais, o tipo e quantidade do material aditivo é criteriosamente selecionado a fim de melhorar a captação de particulados da folha de limpeza, mantendo ao mesmo tempo a capacidade de a folha de limpeza deslizar facilmente através da superfície que está sendo limpa. Se a folha de limpeza for muito pegajosa em decorrência dos aditivos incorporados nela, a folha de limpeza não deslizará facilmente pela superfície.

Aditivos poliméricos preferidos incluem, mas sem se limitar a estes, os selecionados do grupo que consiste de adesivos sensíveis a pressão, polímeros pegajosos e suas misturas. O material aditivo pode ser afixado no próprio substrato, ou pode ser afixado nas saliências nele. O material aditivo pode ser aplicado uniformemente ao substrato e/ou saliências, ou pode ser aplicado em”zonas”. Durante a aplicação do material aditivo em zonas, o material aditivo pode ser aplicado em um padrão aleatório ou não aleatório, tal como um padrão de tabuleiro. Em uma modalidade, o material aditivo é distribuído uniformemente através de uma parte central na largura do substrato.

Outros materiais aditivos adequados incluem cera, óleo, pó e suas misturas. Cera preferida é cera de parafina e óleo preferido é óleo mineral. Pós adequados para uso aqui incluem, mas sem limitações, aqueles selecionados do grupo que consiste de talco, amido, carbonato de magnésio e misturas destes.

Tipicamente, os materiais aditivos, tais como aditivos poliméricos, são impregnados nas presentes folhas de limpeza a um nível de aditivo polimérico não superior a cerca de 10,0 g/m2, preferivelmente não superior a cerca de 6,0 g/m2, mais preferivelmente não superior a cerca de 4,0 0 'J g/m , e ainda mais preferivelmente não superior a cerca de 2,0 g/m . Também, os materiais aditivos, tais como aditivos poliméricos, são tipicamente impregnados nas presentes folhas de limpeza a um nível de aditivo polimérico de pelo menos cerca de 0,1 g/m2, preferivelmente pelo menos cerca de 0,2 g/m , mais preferivelmente pelo menos cerca de 0,4 g/m , e ainda mais preferivelmente pelo menos cerca de 0,6 g/m2. O aditivo polimérico pode ser aplicado diretamente no substrato por qualquer meio convencional, tal como aspersão, revestimento por extrusão, impressão ou revestimento por contato em movimento.

As folhas de limpeza descartáveis da presente invenção podem ser anexadas a uma cabeça de esfregão de um implemento de limpeza mostrado na figura 8. O implemento de limpeza pode então ser usado para mover a folha de limpeza descartável através da superfície a ser limpa, por exemplo, tapete. Depois que a superfície tiver sido limpa, a folha de limpeza descartável pode ser removida da cabeça do esfregão do implemento de limpeza e descartada.

Uma folha de limpeza podería ser usada como uma folha simples ou podería ser anexada a uma mão de um usuário, por exemplo, por fitas elásticas. A folha podería ter mecanismos de anexação, tais como, por exemplo, um adesivo ou prendedor de gancho e laço para conexão um no outro. Nesta modalidade, as extremidades da folha podem ser enroladas em tomo da mão e presas uma na outra para formar um encaixe confortável.

As folhas poderíam também ser usadas para formar uma luva descartável 40 mostrada na figura 7 compreendendo pelo menos uma camada de substrato 41 com saliências. A superfície a ser limpa é de preferência simplesmente colocada em contato esfregando a superfície com a folha de limpeza, com a folha de limpeza contendo os detritos dispostos depois do uso. Superfícies que podem ser limpas com as folhas de limpeza incluem tapete, tapeçaria e panos, que podem ser encontrados em residências, automóveis e similares. A folha de limpeza pode também ser incorporada como parte de uma escova para escovar os pelos de gatos ou outros animais de estimação.

Exemplo 1 Uma rede de gancho de malha foi feita usando um aparelho similar ao mostrado na figura 1. Um copolímero de impacto de polipropileno/poliuretano (SRC7-644, 1.5 MFI, Dow Chemical) foi extrudado com uma extrusora de rosca simples de 6,35 cm (24:1 L/D) usando um perfil de temperatura do cilindro de 175°C - 230°C - 230°C e uma temperatura da matriz de aproximadamente 230°C. O extrudado foi extrudado verticalmente para baixo em direção a uma matriz com uma abertura feita por usinagem de descarga elétrica para produzir uma membrana perfilada extrudada. O espaçamento transversal na membrana das nervuras superiores foi 7,3 nervuras por centímetro. Depois de ser modelado pela matriz, o extrudado foi temperado em um tanque de água a uma velocidade de 6,1 metros/minuto com a água sendo mantida a aproximadamente 10°C. A membrana avançou então através de uma estação de corte onde as nervuras superiores e a camada de base (mas não as nervuras inferiores) foram cortadas transversalmente em um ângulo de 23 graus medido a partir da direção transversal da membrana. O espaçamento dos cortes foi de 305 mícrons. Depois do corte das nervuras superiores e da camada de base, a membrana foi estirada longitudinalmente a uma relação de estiramento de aproximadamente 3 para 1 entre um primeiro par de rolos de redução e um segundo par de rolos de redução para separar ainda mais os elementos tipo gancho individuais para aproximadamente 8,5 ganchos/cm para produzir uma rede de malha de gancho similar à mostrada na figura 4a. A espessura da camada de base foi de 219 mícrons. O rolo superior do primeiro par de rolos de redução foi aquecido a 143°C para amolecer a membrana antes do estiramento. O segundo par de rolos de redução foi resfriado a aproximadamente 10°C. A tensão de ruptura da rede de gancho foi medida cortando uma amostra de 1,3 cm de largura na direção longitudinal membrana a baixo. Houve 11-12 fios nas amostras de teste. A tensão de ruptura na ruptura foi medido usando uma máquina de teste de tração INSTRON. Cinco réplicas foram feitas e a média calculada. A tensão de ruptura na ruptura da membrana foi de 4,91 kg/cm e 0,55 kg/fio. A rede de gancho foi então hidroentrelaçada com duas membranas de não tecido prensando a rede de gancho entre duas membranas cardadas não ligadas de 30 g/m2; cada membrana consistiu de 70 % de fibras de poliéster Wellman T310 1.5d, 25 % de fibras de raion Lyocell 1.5d e 5 % fibras têxteis bicomponentes de poliéster Kosa T254 2d. Um sistema de entrelaçamento hidráulico convencional consistindo de 6 coletores/jato (3 acima e 3 abaixo da membrana) foi usado. O procedimento operacional básico está descrito, por exemplo, na Patente U.S. 5.389.202, concedida a 14 de fevereiro de 1995 a Everhar et al. Cada coletor teve um diâmetro de orifício de 120 mícrons. Os orifícios foram posicionados em uma única fileira em um espaçamento de cerca de 16 orifícios por centímetro linear de coletor. A pressão de água do coletor foi elevada sucessivamente até 127 kg/cm2, o que gerou jatos colunares finos de alta energia. A superfície de entrelaçamento hidráulico foi uma única camada de forro de arame de tecido de aço inoxidável 100 fabricado pela Albany International, Portland, Tenn. A rede e duas membranas cardadas passaram sob os coletores a uma velocidade de linha de cerca de 10 metros por minuto, onde elas foram lavadas e consolidadas pelos jatos pressurizados de água. A membrana de compósito resultante foi seca utilizando um secador de folha manual de laboratório convencional. A membrana de compósito teve um toque e aparência tipo pano, e foi bem flexível e conformável. Um pequeno pedaço da membrana de compósito foi usado para esfregar ligeiramente um tapete sujo. A membrana foi bastante eficiente na remoção de cabelo do tapete.

REIVINDICAÇÕES

Claims (14)

1. Folha de limpeza, caracterizada pelo fato de que compreende um compósito de um elemento de forro (14) contendo saliência embutida dentro de um. substrato fibroso, o compósito tendo uma primeira face e uma segunda face, e o elemento de forro (14) contendo saliência tendo uma primeira face (23) e uma segunda face (22) com saliências (21, 24) que se estendem a partir de pelo menos uma face do demento de forro (14), tal que essas saliências (21, 24) se estendem para fora de modo a formar pelo menos em parte a primeira face do compósito, em que o elemento de forro (14) contendo saliência é embutido em um substrato fibroso, de maneira tal que fibras individuais formando o substrato fibroso formem pelo menos em parte a primeira e segunda face do compósito e o elemento de forro contendo saliência é formado de primeiro e segundo conjuntos substancialmente contínuos de elementos de fio (8, 20) interceptados uns com os outros, que se estendem em pelo menos uma direções em que pelo menos um conjunto de elementos de fio possuí saliências (21, 24) integrais formadas por extrusão que se estendem de uma ou mais faces dos fios (8, 20), os dois conjuntos de fios sendo separados uns dos outros e onde as fibras individuais que formam o substrato fibroso estão localizadas entre os fios.

2. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o elemento de forro contendo saliências compreende fios que contêm saliências discretas.

3. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os elementos de fio se estendem linearmente em pelo menos uma direção.

4. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o substrato fibroso é um substrato fibroso de não tecido que tem um peso base de 10 a 500 g/m2.

5. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o substrato fibroso de não tecido é um substrato de não tecido cardado não ligado.

6. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o compósito é um compósito elástico.

7. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as saliências tem 0,10 a 6 mm.

8. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que tem um primeiro conjunto de fios e um segundo conjunto de fios, em que o segundo conjunto de fios se estende em uma direção transversal ao primeiro conjunto de fios, e os dois conjuntos de fios são unidos nos seus pontos de cruzamento.

9. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o dito segundo conjunto de fios é mutuamente paralelo e tem uma primeira face e uma segunda face, as duas faces laterais substancialmente paralelas e são substancialmente coextensivas, e o dito segundo conjunto de faces dos segundos fios são anexados no dito primeiro conjunto de fios orientados nos seus pontos de cruzamento, e o dito primeiro conjunto de fios orientados ocupa uma primeira área seccional transversal plana na direção da espessura da rede, e o dito segundo conjunto de fios orientados ocupa uma segunda área seccional transversal plana na direção da espessura da rede.

10. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que as ditas primeira e segunda áreas seccionais transversais planas são exclusivas e em contato de forma substancialmente mútua.

11. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro e segundo conjunto de fios são formados integralmente.

12. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as saliências estão presentes em cerca de 5 a 80 por cento da área superficial do substrato fibroso.

13. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o número de saliências é de 1 a 1.000 por centímetro quadrado.

14. Folha de limpeza, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o substrato fibroso é revestido ou impregnado com um aditivo.