BRPI0410011B1 - Dispositivo para embalar receptáculos rígidos abertos de um lado - Google Patents
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Description
DISPOSITIVO PARA EMBALAR RECEPTÁCULOS RÍGIDOS ABERTOS DE UM
LADO
ÁREA DE APLICAçãO DA PRESENTE INVENçãO A presente invenção se refere a um dispositivo para embalar receptáculos rígidos, abertos de um lado, como, por exemplo, cones, copos, cones de waffle, copos de waffle, cones para sorvete, copos para sorvete e similares, ao se inserir os receptáculos em invólucros de embalagem indeformáveis e adequados ao seu contorno externo. Os invólucros de embalagem indeformáveis podem ser fabricados de papel ou de folhas finas e apresentar uma configuração que corresponda ao contorno externo dos receptáculos, em forma de cones ou em forma de copos.
ESTADO DA TÉCNICA O documento DE 26 57 021 A trouxe ao conhecimento do público um dispositivo para embalar cones de waffle, no qual os cones de waffle, posicionados um atrás do outro com uma grande distância entre si sobre canaletas de transporte adjacentes entre si, são empurrados, sempre com a ponta para frente, nos cones de folha colocados diante deles, sendo que os cones de folha são retirados, pela sua extremidade dianteira em ponta, de diversas pilhas de cones posicionadas adjacentes entre si por meio de um dispositivo de distribuição localizado acima das canaletas de transporte, e são então inseridos nas canaletas de transporte. As pilhas de cones repousam sobre canaletas de depósito orientadas obliquamente para baixo e estão inseridas dentro dos funis de preensao, dispostos um ao lado do outro, de um dispositivo de extração de cones, com suas extremidades dianteiras em ponta sobressaindo das extremidades inferiores das canaletas de depósito. O dispositivo de extração de cones avança suas agulhas, que podem ser deslocadas no sentido radial para dentro dos funis de preensão, para dentro da ponta do cone que se encontra na posição mais baixa do respectivo funil de preensão, da respectiva pilha de cones. Em seguida, o dispositivo de extração de cones puxa para frente os cones fixados em seus funis de preensão, soltando-os das pilhas de cones posicionadas obliquamente e gira os cones sustentados por ele para as canaletas de transporte, com suas extremidades posteriores abertas voltadas para baixo.
Em seguida, as agulhas são extraídas das pontas dos cones nos funis de preensão, e os cones de folhas caem do dispositivo de extração de cones para baixo, indo pousar nas canaletas de transporte diante dos cones de waffle.
Então, o braço de operação de um dispositivo de translação que se desloca num vai-vem é girado para dentro das canaletas de transporte atrás dos cones de waffle e os cones de waffle são inicialmente empurrados por este dispositivo de translação para dentro dos cones de folha que se encontram diante deles, e então são empurrados, juntamente com estes últimos, para fora do dispositivo para embalar. 0 documento AT 347 884 B trouxe ao conhecimento do público um dispositivo para embalar cones de waffle, no qual cones de papel são extraídos das extremidades inferiores pontudas de pilhas de cones de papel posicionadas em pé e são deixados cair em calhas arqueadas que conduzem os cones de papel, que escorregam para baixo dentro delas em função da ação da gravidade, às canaletas de transporte dos cones de waffle que se encontram nas proximidades da extremidade inferior das calhas.
RESUMO DA PRESENTE INVENçãO A presente invenção propõe criar um dispositivo para embalar receptáculos rígidos, abertos de um lado, ao se inserir os receptáculos em invólucros de embalagem indeformáveis e adequados ao seu contorno externo. Este dispositivo para embalar possui um dispositivo de transporte apresentando vias de transporte para os receptáculos, que correm paralelas entre si no sentido longitudinal, e um dispositivo de distribuição posicionado acima do dispositivo de transporte para distribuir os cones de embalagem junto das vias de transporte dos receptáculos do dispositivo de transporte. 0 dispositivo de distribuição possui canaletas de depósito que correm obliquamente para baixo, são orientadas para as vias de transporte de receptáculos e sobre as quais estão posicionadas pilhas de invólucros para embalagem, sendo que as pilhas são fixadas em suas extremidades inferiores por um dispositivo de retenção, cujos mordentes de retenção situados um defronte do outro agarram no segmento terminal superior do invólucro para embalagem que se encontra na posição mais baixa de cada pilha e que sobressai acima destes mordentes de retenção no sentido longitudinal. Um dispositivo de alimentação, disposto a jusante do dispositivo de retenção, apresenta uma corrediça que pode ser deslocada no sentido longitudinal num movimento de vai- vém entre uma posição de operação posterior e uma posição de operação anterior e que traz cabeças de sucção operadas pneumaticamente e atribuídas a cada canaleta de depósito, com cujo auxílio os invólucros para embalagem situados na extremidade inferior de cada pilha, e que sobressaem das canaletas de depósito no sentido longitudinal, são aspirados para junto da corrediça na posição de operação posterior da corrediça e são extraídos das pilhas quando a corrediça realiza o movimento para frente, sendo liberados na posição de operação anterior da corrediça e depositados nas vias de transporte de receptáculos do dispositivo de transporte.
Em conformidade com outra característica apresentada pela presente invenção, as vias de transporte dos receptáculos podem ser dotadas de degraus transversais dispostos na região do dispositivo de alimentação e bocais de sopro orientados para trás podem ser atribuídos ao dispositivo de alimentação, com os quais os invólucros para embalagem depositados sobre as vias de transportes possam ser empurrados para trás até os degraus transversais, para orientá-los numa posição transversal.
Em conformidade com outra característica apresentada pela presente invenção, as cabeças de sucção dispostas na corrediça do dispositivo de alimentação podem apresentar duas cabeças de sucção operadas pneumaticamente e posicionadas uma atrás da outra no sentido longitudinal.
Em conformidade com outra característica apresentada pela presente invenção, o dispositivo de retenção para as pilhas de invólucros para embalagem, que está posicionado a jusante das canaletas de depósito, pode possuir um mordente de retenção inferior atribuído às bordas inferiores da pilha e um mordente de retenção superior ajustãvel, atribuído às bordas superiores da pilha. Estes mordentes de retenção podem ser configurados como vigas transversais alongadas, das quais se destacam ressaltos de retenção que podem ser engrenados com o invólucro para embalagem mais baixo de uma pilha.
Em conformidade com outra característica apresentada pela presente invenção, o dispositivo de distribuição pode ser dotado, na região das canaletas de depósito que são orientadas obliquamente para baixo, de um dispositivo de avanço automático para as pilhas de invólucros para embalagem. Este dispositivo de avanço pode ser constituído de pesos adjacentes às extremidades posteriores da pilha de invólucros para embalagem e apoiados sobre rolos nas canaletas de depósito.
Em conformidade com outra característica apresentada pela presente invenção, é possível adotar barreiras luminosas posteriores, atribuídas às vias de transportes localizadas adjacentes entre si do dispositivo de transporte e posicionadas a montante do dispositivo de alimentação, para monitorar a disposição dos receptáculos inseridos no dispositivo para embalar.
Em conformidade com outra característica apresentada pela presente invenção, é possível prever a adoção de barreiras luminosas anteriores, atribuídas às vias de transportes localizadas adjacentes entre si do dispositivo de transporte e posicionadas na região da posição anterior de operação da corrediça do dispositivo de alimentação, para monitorar a disposição dos invólucros para embalagem inseridos nas vias de transporte.
Em conformidade com outra característica apresentada pela presente invenção, o dispositivo de transporte pode possuir, na região do dispositivo de alimentação, uma ou diversas aberturas de saída inferiores, que possam ser fechadas e que sejam atribuídas âs vias de transporte, através das quais os receptáculos que não tiverem sido empurrados para dentro de um invólucro para embalagem possam ser eliminados do dispositivo para embalar em conformidade com a presente invenção.
Com o dispositivo para embalar proposto em conformidade com a presente invenção, é possível embalar receptáculos rígidos, abertos de um lado, configurados como cones ou copos, como, por exemplo, cones de waffle e cones para sorvete, ou copos de waffle e copos para sorvete. No caso de receptáculos em forma de cones, são utilizados invólucros para embalagem em forma de cones, e no caso de receptáculos em forma de copos, são empregados invólucros para embalagem em forma de copos. Os invólucros para embalagem são indeformáveis e são respectivamente adequados ao contorno externo dos receptáculos. A extremidade inferior dos invólucros para embalagem, que corresponde â extremidade inferior, fechada dos receptáculos, pode ser configurada de forma aberta ou fechada. Os invólucros para embalagem abertos para baixo e dispostos sobre os receptáculos formam uma camisa que envolve externamente o respectivo receptáculo, a qual pode levar uma inscrição e pode ser configurada de maneira a servir para proteger o receptáculo de qualquer contato. A seguir, a presente invenção é explicada com maiores detalhes, tomando como base os desenhos.
BREVE DESCRIçãO DOS DESENHOS
Os desenhos mostram: Figura 1 Uma vista lateral de um dispositivo para embalar;
Figura 2 A região dianteira do dispositivo de distribuição com a corrediça do dispositivo de alimentação, representada em sua posição de operação anterior e posterior;
Figura 3 A região anterior do dispositivo de distribuição, visto por detrás;
Figura 4 Um peso apoiado sobre rolos, visto lateralmente; e Figura 5 Um peso apoiado sobre rolos, visto frontalmente.
DESCRIçãO DOS EXEMPLOS DE EXECUçãO DA PRESENTE INVENçãO A presente invenção se refere a um dispositivo 1 para embalar receptáculos 2 rígidos, abertos de um lado, ao se inserir os receptáculos 2 em invólucros para embalagem 3 indeformáveis e adequados ao seu contorno externo. Com este dispositivo para embalar 1, é possível inserir receptáculos 2 configurados, por exemplo, como cones ou como copos, como copos de waffle ou cones de waffle, em invólucros para embalagem 3 em forma de cones ou em forma de copos, sendo que estes invólucros podem ser fabricados em papel ou em folhas impressas do lado de fora. Os invólucros para embalagem 3 possuem uma extremidade posterior aberta e vão formando uma ponta para frente, sendo que a extremidade dianteira pode ser configurada de maneira aberta ou também fechada.
Nos desenhos que representam os exemplos de execução da presente invenção, os receptáculos são ilustrados como cones de waffle 2 rígidos, que são inseridos em cones de papel 3 nitidamente maiores que eles.
Dentro do dispositivo para embalar 1, os cones de waffle 2 são transportados por um dispositivo de transporte 4 que apresenta diversas vias de transporte que correm umas do lado das outras em sentido longitudinal, embaixo de um dispositivo de distribuição 5. No fim, há um depósito 6 para diversas pilhas de cones de papel, posicionadas uma ao lado da outra, sendo que as extremidades pontudas dos cones são orientadas para frente. As pilhas de cones de papel são apoiadas sobre canaletas de depósito 7 orientadas obliquamente para baixo para as vias de transporte, e são fixadas em suas extremidades inferiores por um dispositivo de retenção 8, que está posicionado a jusante de um dispositivo de alimentação 9, o qual extrai o cone de papel situado mais ã frente de cada uma das pilhas de cones de papel e o deposita na via de transporte do dispositivo de transporte 4 que pertence à respectiva canaleta de depósito 7. 0 dispositivo de retenção 8 apresenta dois mordentes de retenção 10 e 11 posicionados na extremidade inferior das canaletas de depósito 7, que se estendem no sentido transversal e estão dispostos um defronte do outro perpendicularmente ao plano das canaletas de depósito 7.
Ressaltos de retenção inferiores 10a sobressaem para cima a partir do mordente de retenção inferior 10, sendo que estes ressaltos são orientados para as canaletas de depósito 7 e estão posicionados um ao lado do outro, com certa distância. 0 mordente de retenção superior 11 apresenta ressaltos de retenção superiores 11a, que, saindo dele, se projetam para baixo, em direção aos ressaltos de retenção inferiores 10a. Os ressaltos de retenção 10a e 11a são formados por discos em forma de semicírculos que estão posicionados entre duas pilhas de cones de papel vizinhas e que estão engrenados com os cones de papel situados na posição mais baixa de ambas as pilhas (figura 3). 0 mordente de retenção superior 12 é inserido na armação 9a do dispositivo de alimentação 9 por meio de pinos de guia 13, 14 que se projetam para cima dele, de maneira a poder ser arrastado no plano perpendicular em relação às canaletas de depósito 7. A armação 9a do dispositivo de alimentação 9 apresenta um dispositivo de deslocamento 15 atribuído ao mordente de retenção superior 12 e que é dotado de uma roda de mão 16 para regular a posição do mordente de retenção superior 12. Com o auxílio do dispositivo de deslocamento 15, é possível não somente ajustar a distância entre o mordente de retenção superior 11 e o mordente de retenção inferior 10 em função do tamanho dos cones de papel da pilha de cones de papel, mas também é possível regular ou alterar a força de retenção com a qual a pilha de cones de papel é retida pelo dispositivo de retenção 8.
Dentro do dispositivo de retenção 8, as pilhas de cones de papel estão posicionadas com seus cones de papel mais baixos localizados entre os ressaltos de retenção 11a, 10a dos dois mordentes de retenção 10, 11. Os dois mordentes de retenção 10, 11 agarram nos segmentos terminais superiores dos cones de papel que se encontram na posição mais baixa os quais, por sua vez, sobressaem dos dois mordentes de retenção 10, 11 obliquamente para baixo e se projetam na região de operação do dispositivo de alimentação 9. 0 dispositivo de alimentação 9 apresenta uma guia de corrediça 17 que corre paralela ao plano oblíquo das canaletas de depósito 7 no sentido longitudinal, e sobre a qual uma corrediça 18 está apoiada de forma a poder ser deslocada no sentido longitudinal, A corrediça 18 apresenta uma viga transversal 19 que corre em sentido transversal e na qual estão fixadas cabeças de sucção 20 acionadas pneumaticamente e atribuídas a cada uma das canaletas de depósito 7, sendo que cada uma das cabeças de sucção apresenta dois botões de sucção 21 operados pneumaticamente e posicionados um atrás do outro no sentido longitudinal. A corrediça 18 pode ser deslocada para trás até alcançar a posição de operação posterior. Nesta posição, seus botões de sucção 21 se encontram acima das paredes laterais dos cones de papel mais baixos das pilhas de cones de papel que se encontram sobre as canaletas de depósito 7, sendo que estas paredes laterais sobressaem para frente acima do dispositivo de retenção. Na posição de operação anterior da corrediça 18, os botões de sucção 21 são acionados pneumaticamente, para agarrar os cones de papel e mantê-los firmemente junto da corrediça 18. Em seguida, a corrediça 18 é conduzida para frente, para sua posição de operação anterior. Nesta posição, os cones de papel mantidos fixamente pelos botões de sucção 21 se encontram bem acima das vias de transporte do dispositivo de transporte 4. Na posição de operação anterior da corrediça 18, os botões de sucção 21 são novamente acionados pneumaticamente. Desta vez, para largarem os cones de papel e depositá-los nas vias de transporte do dispositivo de transporte 4. Em seguida, a corrediça 18 é novamente deslocada para trás, para sua posição de operação posterior, para extrair a próxima fileira transversal de cones de papel das pilhas de cones de papel e depositá-los nas vias de transporte do dispositivo de transporte 4.
Cada via de transporte do dispositivo de transporte 4 apresenta, na região do dispositivo de alimentação 9, um degrau transversal 22 que separa o segmento dianteiro da via de transporte, que está posicionado um pouco mais alto, do segmento de depósito da via de transporte que está posicionado um pouco mais baixo e está atribuído à posição de operação posterior da corrediça 18. Bocais de sopro 23 orientados para trás estão posicionados ao longo destes segmentos de depósito das vias de transporte, sendo que, com seus jatos de ar soprado, eles empurram os cones de papel que se encontram nos segmentos de depósito para trás, até que encostem nos degraus transversais 22 e formem uma fileira transversal perpendicular em relação ao sentido de transporte. 0 dispositivo de transporte 4 empurra os cones de waffle que se encontram nos segmentos dianteiros mais elevados das vias de transporte por cima dos degraus transversais 22, para dentro dos cones de papel depositados sobre os segmentos de depósito mais rebaixados das vias de transporte.
Os cones de waffle que se encontram um atrás do outro em distâncias maiores sobre as vias de transporte são dispostos em fileiras transversais, sendo que cada uma dela é empurrada mais para diante no sentido longitudinal do dispositivo de transporte por meio de uma barra transversal do dispositivo de transporte 4.
Nos segmentos de depósito mais rebaixados das vias de transporte, está prevista a adoção de aberturas inferiores de saída, que são cobertas para baixo por uma tampa 24 a ser acionada pneumaticamente.
Na região das vias de transporte do dispositivo de transporte 4 que estão posicionadas antes do dispositivo de alimentação, está prevista a adoção de barreiras luminosas 25 posteriores, com as quais é possível monitorar a presença de um cone de waffle em cada uma das vias de transporte. No caso em que, eventualmente, não haja nenhum cone de waffle numa via de transporte, então, nenhum cone de papel será extraído da pilha de cones de papel no dispositivo de distribuição 5 da canaleta de depósito 7 atribuída à via de transporte em questão, ao se deixar de acionar, na posição posterior de operação da corrediça, os botões de sucção 21 da corrediça 18 atribuída a esta canaleta de depósito 7, o que faz com que não será depositado nenhum cone de papel na via de transporte correspondente.
Na região do dispositivo de alimentação 9 atribuído â posição anterior de operação da corrediça 18, está prevista a adoção de barreiras luminosas 26 anteriores atribuídas às vias de transporte individuais do dispositivo de transporte 4, para monitorar a presença de um cone de papel depositado na respectiva via de transporte. No caso em que, eventualmente, nenhum cone de papel tenha sido depositado numa via de transporte em que se encontra um cone de waffle, então a tampa 24 que veda para baixo a abertura inferior de saída desta via de transporte será acionada pneumaticamente para abrir a abertura de saída e descartar para baixo o cone de waffle para o qual não existe nenhum cone de papel pronto naquela via de transporte, para fora do dispositivo de transporte 4.
Com as barreiras luminosas anteriores e posteriores 25 e 26 atribuídas a cada uma das vias de transporte do dispositivo de transporte 4, é possível garantir que somente os cones de waffle embalados, isto ê, cones de waffle inseridos dentro de um cone de papel possam sair do dispositivo para embalar.
No que diz respeito ao dispositivo de distribuição 5, um dispositivo de avanço automático para as pilhas de cones de papel está previsto na região das canaletas de depósito 7 que correm obliquamente para baixo. Este dispositivo de avanço é formado por pesos 27 que encostam nas extremidades posteriores das pilhas de cones de papel e são apoiados em rolos 27a nas canaletas de depósito 7.
Claims (10)
1. Um dispositivo para embalar receptáculos (2) rígidos, abertos de um lado, como, por exemplo, cones, copos, cones de waffle, copos de waffle, cones para sorvete, copos para sorvete e similares, ao se inserir os receptáculos (2) em invólucros para embalagem (3) indeformáveis e adequados ao seu contorno externo, sendo que o dispositivo para embalar (1) apresenta um dispositivo de transporte (4) inferior com vias de transporte, adjacentes no sentido longitudinal, para os receptáculos (2), bem como um dispositivo de distribuição (5) para os invólucros para embalagem (3) que está posicionado acima do dispositivo de transporte (4) e que é dotado de um depósito (6) equipado com canaletas de depósito (7) , que correm obliquamente para baixo, para as pilhas de invólucros para embalagem e um dispositivo de retenção (8) para as pilhas, bem como de um dispositivo de alimentação (9) posicionado a jusante, o qual extrai os invólucros para embalagem (3) das pilhas e os deposita nas vias de transporte dos receptáculos, caracterizado pelo fato do dispositivo de alimentação (9) apresentar uma corrediça (18) que pode se movimentada num movimento de vai-vem, no sentido longitudinal, entre uma posição de operação anterior e uma posição de operação posterior, sendo que esta corrediça (18) carrega cabeças de sucção (20) acionadas pneumaticamente e atribuídas a cada canaleta de depósito (7) com cujo auxílio os invólucros para embalagem (3) situados na posição inferior de cada pilha, e que sobressaem das canaletas de depósito (7) no sentido longitudinal, são aspirados para junto da corrediça (18) na posição de operação posterior da corrediça (18), são extraídos das pilhas com o movimento para frente realizado pela corrediça (18) , e são liberados na posição de operação anterior da corrediça (18) e depositados nas vias de transporte de receptáculos do dispositivo de transporte (4) .
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das vias de transporte dos receptáculos (2) serem dotadas de degraus transversais (22) dispostos na região do dispositivo de alimentação (9) ; e dos bocais de sopro (23) orientados para trás serem atribuídos ao dispositivo de alimentação (9), com os quais os invólucros para embalagem (3) depositados sobre as vias de transportes podem ser empurrados para trás até os degraus transversais (22),
3. Dispositivo, de acordo uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de cada uma das cabeças de sucção (20) dispostas na corrediça (18) do dispositivo de alimentação (9) apresentar dois botões de sucção (21) operados pneumaticamente e posicionados um atrás do outro no sentido longitudinal.
4. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato do dispositivo de retenção (8) para as pilhas de invólucros para embalagem, que está posicionado a jusante das canaletas de depósito (7) , apresentar um mordente de retenção inferior (10) atribuído às bordas inferiores da pilha e um mordente de retenção superior (12) ajustável, atribuído às bordas superiores da pilha.
5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato dos mordentes de retenção (10, 12) serem configurados como vigas transversais alongadas, das quais se destacam ressaltos de retenção (10a, 11a) que podem ser engrenados com o invólucro para embalagem (3) mais baixo de uma pilha.
6. Dispositivo, de acordo com as reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato do dispositivo de distribuição (5) ser dotado, na região das canaletas de depósito (7) que são orientadas obliquamente para baixo, de um dispositivo de avanço automático para as pilhas de invólucros para embalagem.
7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato do dispositivo de avanço ser constituído de pesos (27) que encostam nas extremidades posteriores da pilha de invólucros para embalagem e que são apoiados sobre rolos (27a) nas canaletas de depósito (7).
8. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado por estarem previstas barreiras luminosas posteriores (25) , atribuídas a cada uma das vias de transportes adjacentes entre si do dispositivo de transporte (4) e posicionadas a montante do dispositivo de alimentação (9), para monitorar a presença dos receptáculos (2) nas respectivas vias de transporte e que são conectadas com o acionamento dos botões de sucção (21) da corrediça (18) do dispositivo de alimentação (9).
9. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado por estar prevista a adoção de barreiras luminosas anteriores (26) , atribuídas às vias de transportes adjacentes entre si do dispositivo de transporte (4) e posicionadas na região da posição anterior de operação da corrediça (18) do dispositivo de alimentação (9), para monitorar a disposição dos invólucros para embalagem inseridos (3) inseridos nas vias de transporte.
10. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizado pelo fato do dispositivo de transporte (4) apresentar, na região do dispositivo de alimentação (9) , aberturas de saída inferiores para os receptáculos (2), sendo que elas podem ser fechadas, que são atribuídas às vias de transporte individuais, e que podem ser acionadas individualmente.
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