BRPI0309344B1 - Processo para a preparação de uma goma de mascar para animal de estimação, e , goma de mascar para animal de estimação - Google Patents

Description

“PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE UMA GOMA DE MASCAR PARA ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, E, GOMA DE MASCAR PARA ANIMAL DE ESTIMAÇÃO” A invenção diz respeito a um processo para a produção de uma goma de mascar para animal de estimação e a uma goma de mascar para animal de estimação obtenível através do citado processo.

Artigos mastigáveis para animais de estimação tais como cães são bem conhecidos na técnica. Esses artigos são de uma natureza flexível e servem como um brinquedo para o animal de estimação bem como um meio de conservar a dentadura do animal de estimação em boa condição. Este tipo de artigo pode ser fabricado de materiais diferentes. Principalmente, eles podem ser divididos em duas classes: uma variante não comestível e uma variante comestível. A variante não comestível de uma goma de mascar para animal de estimação pode ser feita de materiais plásticos sintéticos ou de couro cru. Eles têm boas qualidades mastigatórias e, devido as suas propriedades mecânicas, eles têm um tempo de duração razoavelmente longo. A maior desvantagem da maioria das gomas de mascar não comestíveis é que elas são dificilmente biodegradáveis, senão de modo algum.

As gomas de mascar comestíveis para animal de estimação são produzidas principalmente de matérias primas tais como cereais, arroz, leite e produtos derivados desses materiais tais como caseína, gelatina, e amidos. Tipicamente, eles compreendem numerosos aditivos tais como gomas, carne ou outros produtos de origem animal, óleos ou gorduras minerais, vitaminas, agentes corantes, aromas ou reforçadores de sabor. O objetivo é, certamente, produzir um produto coerente que tem as propriedades mecânicas desejadas para durar um tempo longo. A patente US 5.827.565 divulga uma goma de mascar para cão baseada em um amido termoplástico, PARAGON IM 1010. Este amido termoplástico compreende um a quantidade razoavelmente grande de carbonato de cálcio. A goma de mascar para cão tem um aspecto quebradiço e é por conseqüência menos apropriada para cães grandes.

Uma desvantagem da maioria de gomas de mascar comestíveis conhecidas é que suas propriedades mecânicas não são satisfatórias. Devido ao fato de que elas compreendem uma mistura de diversos ingredientes, elas são muitas vezes quebradiças e muitas vezes desintegram-se logo após um animal de estimação, tal como um cão grande, ter posicionado seus dentes nelas. A presente invenção visa a proporcionar uma goma de mascar para animal de estimação preparada de materiais naturais de fontes renováveis, fabricando a goma de mascar tanto comestível quanto biodegradável. É especificamente desejado que a goma de mascar tenha excelentes propriedades mecânicas dando a ela um tempo de duração longo, mesmo se usada para animais fortes tais como cães grandes.

Verificou-se que uma excelente goma de mascar para animal de estimação pode ser produzida de amido termoplástico através de incorporação de quantidades relativamente grandes de plastificante e fibras. Conseqüentemente, a invenção diz respeito a um processo para a preparação de uma goma de mascar para animal de estimação que compreende: - preparação de uma mistura de um amido ou um derivado de amido, um plastifícante e um material fibroso; - conversão da citada mistura em um amido termoplástico; e - moldagem do amido termoplástico na goma de mascar para animal de estimação desejada.

Devido a natureza da matéria prima na qual uma goma de mascar para animal de estimação de acordo com a invenção está baseada, amido, é um produto biodegradável, comestível ao qual nenhum risco associado com por exemplo BSE ou Salmonella estão associados. Além disso, a composição específica de materiais de partida e o método de produção da goma de mascar faz com que ela tenha excelentes propriedades mecânicas. É tanto resistente quanto flexível, e tem um tempo de duração longo. É um produto que, em suas propriedades mecânicas, assemelha-se rigorosamente com as gomas de mascar conhecidas baseadas em materiais sintéticos, embora ela seja não obstante comestível e biodegradável. Devido a suas propriedades mecânicas vantajosas, uma goma de mascar de acordo com a invenção tem um efeito benéfico sobre as dentaduras de um animal de estimação.

Conforme mencionado, uma goma de mascar para animal de estimação de acordo com a invenção é baseada em amido. Em princípio, o amido pode ser de qualquer origem. Exemplos apropriados são os amidos de batata, trigo, milho, tapioca, arroz e ervilha. É preferido usar um amido de trigo uma vez que este foi comprovado conduzir a um produto final que tem uma estabilidade dimensional muito boa. O amido pode ser usado em forma natural, mas pode também ser fisicamente ou quimicamente modificado. Certamente, também é possível usar combinações de amido natural e amido modificado, ou combinações de diferentes amidos modificados. Amidos quimicamente modificados que podem ser usados são amidos oxidados, amidos carboximetilados, amidos hidroxialquilados, amidos acetilados, amidos (parcialmente) hidrolisados, e outros amidos derivados. Um exemplo de um amido modificado fisicamente apropriado é um amido que tenha sido submetido a troca iônica com, por exemplo, íons de sódio ou potássio. A mistura que deve ser convertida em um amido termoplástico de acordo com a invenção compreende preferivelmente uma quantidade de amido de 15 a 90 % em peso, preferivelmente de 50 a 80 % em peso, baseado em peso de sólido seco da mistura.

Um exemplo preferido de um amido modificado é um hidrolisado de amido. Isto é um amido natural (ou já de outra forma modificado) que foi submetido a uma hidrólise parcial química ou enzimática. A extensão de hidrólise pode ser expressa em termos do equivalente de dextrose (DE). O amido que não foi submetido a hidrólise tem um DE de 0, enquanto que um amido completamente hidrolisado tem um DE de 100. A fim de aumentar as características de escoamento de uma mistura da qual um amido termoplástico é preparado de acordo com a invenção, é preferido incorporar um hidrolisado de amido que tem um DE de até 40, mais preferivelmente entre 1 e 20. Verificou-se que o uso de um amido parcialmente modificado na preparação de uma goma de mascar para animal de estimação de acordo com a invenção resulta em um produto que tem características superiores. A mobilidade ou viscosidade da mistura a ser convertida em um amido termoplástico é aumentada, que conduz a um relaxamento aumentado da tensão presente no material. Em conseqüência uma estabilidade dimensional aumentada em conjunção com uma flexibilidade aumentada são atingidas.

Se desejado, o amido pode ser misturado com outros polímeros naturais e biodegradáveis tais como celulose ou derivados dos mesmos, proteínas tais como zeína ou proteínas de trigo, ou outros polissacarídeos tais como gomas (goma Arábica, ou goma guar e assim por diante), pectina, ou dragante. Também é possível usar uma mistura natural de amido e proteínas, tais como farinha, como um material de partida. A fim de preparar uma goma de mascar para animal de estimação de um material de amido de acordo com a invenção, o amido é primeiro convertido em um amido termoplástico. Para esse fim, uma mistura do amido com aditivos apropriados é preparada, cuja mistura é a seguir submetida a extrusão.

Um aspecto importante da invenção é que o amido é misturado com um plastificante. Embora a água também tenha qualidades plastificantes em um processo de produção de uma goma de mascar para animal de estimação de acordo com a invenção, um plastificante adicional é necessário. Uma classe preferida de plastificantes é a classe de polióis. Esta classe compreende, entre outros, glicol, dietileno glicol, alquileno glicóis, polialquileno glicol, sorbitol, glicerol, mono-ésteres de glicerol, e assim por diante. Outras classes apropriadas de plastificantes incluem ésteres de ácido cítrico, e uréia. A quantidade de água que é preferivelmente presente na mistura de partida para preparar uma goma de mascar para animal de estimação de acordo com a invenção é de 7 a 35% em peso, baseado em peso sólido seco da mistura. Além disso, 5 a 30 % em peso, preferivelmente 15 a 30 % em peso, e mais preferivelmente 18 a 30 % em peso, baseado no peso sólido seco da mistura, do plastificante adicional é usado. Verificou-se que essas quantidades de plastificante levam a um produto muito flexível, enquanto que a estabilidade dimensional do produto final, a goma de mascar para animal de estimação, não é comprometida. A mistura pode além disso compreender outros aditivos tais como um emulsificante. Exemplos apropriados de emulsifícantes incluem lecitina e monoglicerídeos. Um emulsificante será preferivelmente presente em uma quantidade desde 0 até 5 % em peso, baseado no peso sólido da mistura.

Reforçadores/lubrificantes de propriedade de fluxo resultam em uma processabilidade aumentada (produtos com tensão inferior) do amido termoplástico. Exemplos de reforçadores de propriedade de fluxo são óleos e gorduras animal e vegetal, especialmente óleos e gorduras hidrogenados, e ácidos graxos e derivados de ácido graxo tais como mono- e diglicerídeos, amidas de ácido graxo, sais metálicos e sorbitanésteres desses ácidos graxos. Também fosfatídeos podem ser usados como reforçador de propriedade de fluxo. O óleo de rícino e lecitina são exemplos de reforçadores/lubrificantes de propriedade de fluxo com um desempenho particular bom. A quantidade de reforçador de propriedade de fluxo na mistura a ser convertida para um amido termoplástico pode ser de até 10 % em peso, mais preferivelmente entre 0 e 5 % em peso baseado no peso sólido seco.

Outro ingrediente importante na mistura é uma fibra. Preferivelmente, um material fibroso de grau alimentício para animais de estimação de origem natural é usado. Os exemplos preferidos incluem celulose, cânhamo, coco, capim, linho, batata e outras fibras naturais. As fibras preferivelmente têm um comprimento entre 23 e 2000 μπι, mais preferivelmente entre 60 e 300 pm. A quantidade na qual a fibra é preferivelmente usada é escolhida na faixa de 1 a 35 % em peso, mais preferivelmente de 1 a 25 % em peso, e ainda mais preferivelmente 5 a 20 % em peso, baseado no peso da mistura sólida seca. r E além disso possível incorporar um material de enchimento orgânico ou inorgânico, tais como giz ou dióxido de titânio. Um enchimento é preferivelmente adicionado em uma quantidade a partir de 0 até 10 % em peso, baseado no peso de mistura sólida seca.

Outros aditivos, tais como reguladores de pH, ingredientes de saúde, agentes de coloração, enzimas, aromas ou reforçadores de palatabilidade também podem ser incorporados neste estágio. Por exemplo, como regulador de pH o bicarbonato de sódio ou um compensador de fosfato pode ser usado.

Como ingredientes de saúde, vitaminas ou ácido linoleico conjugado (CLA) podem ser usados. Como aroma ou reforçador de palatabilidade, aromas de frango, carne, ou de vegetal (p.ex., hortelã ou baunilha) são muitas vezes empregados. Como agentes de coloração, os corantes vermelho, amarelo, laranja, (óxido de ferro), verde (clorofila) ou branco (óxido de titânio) são muitas vezes empregados. Tipicamente, esses aditivos serão adicionados em uma quantidade na faixa a partir de 0 até 10 % em peso, baseado no peso sólido seco da mistura. A fim de preparar um amido termoplástico da mistura acima descrita, é submetido a um passo de extrusão. Durante a extrusão, o amido será gelatinizado. É preferido usar um extrusor do tipo geminado operado em uma temperatura a partir de 95 até 180°C, mais preferivelmente de 100 a 150°C. Uma vez que a mistura sofrerá uma profunda homogeneização durante a extrusão, não é de crucial importância que todos os ingredientes da mistura sejam misturados tão rigorosamente a fim de obter uma mistura homogênea anterior a extrusão. Durante a extrusão, o amido será convertido de uma estrutura ordenada em uma estrutura desordenada, amorfa (sem estruturação), que rende um material termoplástico, muito bem processável.

Em uma realização, a goma de mascar para animal de estimação é moldada em um passo de extrusão. Em princípio, é possível que isto seja feito no mesmo passo de extrusão conforme descrito acima para obter o amido termoplástico. Entretanto, é preferido que um segundo passo de extrusão seja efetuado. Nesse caso, o segundo passo de extrusão é preferivelmente executado usando um extrusor do tipo de rosca única. Entre o primeiro e o segundo passos de extrusão, o material termoplástico pode ser prensado através de uma malha que tem um tamanho de poro a partir de 1 até 5 mm e cortado para obter um material granulado. Este material granulado é preferivelmente condicionado a um conteúdo de umidade apropriado para o segundo passo de extrusão, cujo conteúdo de umidade geralmente será menor do que aquele durante o primeiro passo de extrusão. É uma das vantagens da invenção que o material termoplástico que é formado no extrusor é de caráter suficientemente plástico para ser prensado através de uma matriz. Mediante condições atmosférica, o produto extrusado não necessita ser espumado. O material que sai do extrusor é ou cortado diretamente na abertura da matriz para o tamanho e formas desejados, ou é primeiro esfriado usando esfriamento com ar forçado ou nitrogênio e então cortado para o tamanho e forma desejados. É preferido que o material não seja esfriado com água.

Em outra realização, a goma de mascar para animal de estimação é moldada através de moldagem por injeção. De acordo com esta realização, é preferido que a mistura de amido sem estrutura seja prensada através de uma malha que tem um tamanho de poro a partir de 1 até 5 mm após extrusão, ou preferivelmente como um último passo do processo de extrusão. Isto tipicamente será feito se a goma de mascar para animal de estimação vai ser moldada através de moldagem por injeção. O material fibroso obtido é preferivelmente cortado para obter um material granulado. Este material granulado é preferivelmente condicionado para um conteúdo de umidade a partir de 5 até 20% em peso, mais preferivelmente de 6 a 15% em peso, ainda mais preferivelmente de 7 a 10% em peso, baseado no peso do material granulado. O conteúdo de umidade pode ser controlado através de uso de uma zona de vácuo no extrusor ou através de secagem do granulado com ar quente.

Durante a moldagem por injeção, é preferido empregar uma temperatura de processamento que varia de 80 a 200°C, mais preferivelmente de 110 a 170°C. Se nenhum, ou nem todos aditivos como vitaminas, agentes de coloração aromas ou reforçadores de sabor tenham sido adicionados anterior a extrusão, eles podem também ser adicionados ao granulado de amido termoplástico diretamente anterior a moldagem por injeção. A moldagem por injeção é preferivelmente efetuada usando uma pressão no barril do equipamento abaixo de 150.000 kPa. A taxa de injeção é preferivelmente mantida relativamente baixa e os canais de injeção são preferivelmente relativamente largos a fim de manter o cisalhamento, a que o material está exposto, baixo. A modificação do processo de moldagem por injeção pode levar a uma estabilidade dimensional aumentada do produto final. A fim de atingir isto, o processo deve ser projetado de tal maneira que a menor quantidade de tensões seja congelada na matriz. Isto pode ser percebido através do aumento da temperatura de processamento, baixos perfis de contrapressão e altas temperaturas de molde, em combinação com uma baixa velocidade de injeção. Em conseqüência os tempos de ciclo aumentarão. Por conseqüência o uso de uma máquina de carrossel pode ser benéfica. O molde dentro do qual o material granulado é moldado por injeção, ou a forma dentro da qual o material é cortado após extrusão, preferivelmente tem a forma de uma goma de mascar de cão, tais como na forma de uma barra, ou uma forma oca ou outra natural, por exemplo imitando a forma de um osso. Outras formas que são consideradas são de um osso com tutano, orelha de porco, escova de dente, ou uma combinação de formas tais como uma goma de mascar de cão que é moldada como um osso em um lado e como uma escova de dente no outro. O produto final é preferivelmente embalado em um material de embalagem a prova de água, umidade e ar.

Deve ser observado que é considerado que as acima descritas duas realizações de moldagem por extrusão e injeção podem ser combinadas, por exemplo fazendo-se uso de um extrusor de rosca geminada montado em um dispositivo de moldagem por injeção. De acordo com tal realização combinada, o produto extrusado é introduzido dentro da câmara de moldagem por injeção sem produção intermediária de material granulado. A invenção será agora adicionalmente elucidada através dos seguintes exemplos não restritivos.

Exemplo 1 120 partes em peso de amido de batata grau alimento (conteúdo de umidade de 18%, obtido de AVEBE, Veendam, The Netherlands), X partes de glicerol (para quantidades, ver tabela; tipo 1,26 úmido, obtido de Chemproha), 3 partes em peso de lecitina (Topcitin 50 obtida de Lucas Meyer) e 27,5 partes em peso de fibra de celulose (tipo Arbocell BWW 40; comprimento médio da fibra de 20 pm; obtido de Rettenmaier) foram misturados conjuntamente. A quantidade de glicerol na mistura foi variada entre 22,5 e 37,5 partes em peso. A mistura foi extrusada em um extrusor Clextral BC 45 (L/D = 23). O perfil de temperatura foi: 20 (zona de alimentação)/l 15/120/115/85 (matriz) °C. O extrusado foi granulado (as dimensões da pelota foram cerca de 4 mm de diâmetro) e secado a um conteúdo de umidade de 9-10%. O granulado foi moldado por injeção usando um equipamento de moldagem por injeção Demag D60 NCIII-K, equipado com uma rosca PE padrão. A temperatura de processamento foi 150-160°C; a temperatura do molde foi 20°C. As barras de amostra foram moldadas de acordo com DIN 23167.

As barras de amostra foram condicionadas durante 7 dias a 20°C e 55% de umidade relativa. Para determinação de propriedades mecânicas, um Zwick Z 010 aparelho de teste de tração com transdutores de tensão foi usado. As propriedades de encolhimento na direção de moldagem por injeção foram determinadas através de comparação do comprimento das barras antes e após o condicionamento.

Uma panorâmica dos experimentos e os resultados é apresentado na Tabela 1 (amostras 1, 2 e 3). Uma quantidade crescente de glicerol conduz a uma rigidez decrescente, e por conseguinte a uma flexibilidade aumentada, e um encolhimento crescente.

Exemplo 2 120 partes em peso de amido de batata grau alimento (conteúdo de umidade de 18%, obtido de AVEBE, Veendam, The Netherlands), 30 partes em peso de glicerol (tipo 1,26 úmido, obtido de Chemproha), 3 partes em peso de lecitina (Topcitin 50 obtida de Lucas Meyer) e 28 partes em peso de fibra de celulose (tipo Arbocell obtido de Rettenmaier) foram misturados conjuntamente. O comprimento das fibras de celulose é variado entre 23 e 2000 pm.

Usando essas misturas, o procedimento do Exemplo 1 foi repetido.

Os resultados que foram obtidos são mostrados na Tabela 1 (ver amostras 4, 5, 6, e 7). Segue que um comprimento de fibra crescente tem relativamente pouco efeito sobre a flexibilidade do material. A estabilidade dimensional aumenta significantemente com o comprimento de fibra crescente.

Exemplo 3 120 partes em peso de amido de batata grau alimento (conteúdo de umidade de 18%, obtido de AVEBE, Veendam, The Netherlands), 30 partes em peso de glicerol (tipo 1,26 úmido, obtido de Chemproha), 3 partes em peso de lecitina (Topcitin 50 obtida de Lucas Meyer) e fibra de celulose (tipo Arbocell BWW 40 obtido de Rettenmaier) foram misturados conjuntamente. A quantidade de fibras de celulose foi variada entre 20 e 35 partes em peso.

Usando essas misturas, o procedimento do Exemplo 1 foi repetido.

Os resultados são mostrados na Tabela 1 (ver amostras 1, 8, e 9). Uma quantidade crescente de fibra conduz a uma rigidez crescente, e por conseguinte a uma flexibilidade reduzida. Também conduz a um aumento da estabilidade dimensional.

Exemplo 4 100 partes em peso de amido seco, grau alimento, 30 partes em peso de glicerol (tipo 1,26 úmido, obtido de Chemproha), 3 partes em peso de lecitina (Topcitin 50 obtida de Lucas Meyer) e 30 partes em peso sólido seco de fibra de celulose (tipo Arbocell BWW 40 obtido de Rettenmaier) foram misturados conjuntamente. Neste experimento, dois tipos de amido foram comparados. Esses foram amido de batata grau alimento (conforme empregado nos exemplos anteriores) e amido de trigo grau alimento (tipo Excelsior, AVEBE, Veendam, The Netherlands).

Usando essas misturas, o procedimento do Exemplo 1 foi repetido.

Os resultados são mostrados na Tabela 1 (ver amostras 1 e 10). Com ambos amidos, uma rigidez comparável foi atingida. Entretanto a estabilidade dimensional das amostras baseada em amido de trigo foi significantemente melhor.

Exemplo 5 116 partes em peso de amido de trigo grau alimento (tipo Excelsior, conteúdo de umidade de 14%, obtido de Avebe, Veendam, The Netherlands), 33,2 partes em peso de glicerol (tipo 1,26 úmido, obtido de Chemproha), 3 partes em peso de lecitina (Topcitin 50 obtida de Lucas Meyer) e 19 partes em peso sólido seco de fibra de celulose (tipo Arbocell BWW 40 obtido de Rettenmaier) foram misturados conjuntamente. Exceto quanto ao extrusado granulado, que foi seco a um conteúdo de umidade de 10-11%, o procedimento do Exemplo 1 foi repetido usando esta mistura. A mecânica Os resultados são mostrados na Tabela 1 (ver amostras 11 e 12, respectivamente 2 e 5 semanas condicionadas). Segue que as propriedades mecânicas após 5 semanas de condicionamento são as mesmas que após 2 semanas de condicionamento. Por conseguinte, a flexibilidade do material é mantida durante períodos mais curtos do que 6 semanas.

Claims (17)

1. Processo para a preparação de uma goma de mascar para animal de estimação, caracterizado pelo fato de que compreende: - preparação de uma mistura compreendendo 50 a 80 % em peso com base no peso sólido seco da mistura de um amido ou um derivado de amido, 15 a 30% em peso com base no peso sólido seco da mistura de um plastificanie e 5 a 20% em peso com base no peso stSlido seco da mistura de um material fibroso; - conversão da citada mistura em um amido termoplãstico; e - moldagem do amido termoplãstico na goma de mascar para animal de estimação desejada.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o amido é um amido de batata, trigo, milho, tapioca, arroz ou ervilha.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o amido é um amido natural ou um amido quimicamente ou fisicamente modificado.

4. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o plastíficante é escolhido do grupo de polióis, ésteres de ácido cítrico e uréia.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que plastíficante é glicerol.

6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo falo de que o plastificanie está presente na mistura cm uma quantidade desde 18 a 30 % em peso, com base no peso sólido seco da mistura.

7. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material fibroso é escolhido do grupo de celulose, cânhamo, coco, capim, linho, batata e outras fibras naturais.

8. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material fibroso consiste em fibras que têm um comprimento entre 23 e 2000 μηι, preferivelmente, entre 60 e 300 μηι.

9. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a mistura compreende água em uma quantidade de 7 a 35 % em peso, com base no peso da mistura.

10. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o derivado de amido é um hidrolisado de amido.

11. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a mistura compreende, ainda, um ou mais aditivos escolhidos do grupo de lecitina, monoglicerídeos, óleos, gorduras, ácidos graxos ou sais dos mesmos, materiais de enchimento, vitaminas, agentes corantes, aroma e reforçadores de sabor.

12. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a mistura é convertida em um amido termoplástico através de extrusão em uma temperatura de 95 a 180°C, preferivelmente, de 100 a 150°C.

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a mistura é extrusada através de uma malha que tem um tamanho de poro de 1 a 5 mm e cortada para produzir um material granulado.

14. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o conteúdo de umidade do amido termoplástico está condicionado a 5 a 20 % em peso, preferivelmente, de 6 a 15 % em peso, mais preferivelmente de 7 a 10 % em peso, com base no peso da mistura do amido termoplástico.

15. Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o amido termoplástico é moldado através de moldagem por injeção em uma temperatura que varia de 80 a 200°C, preferivelmente, de 110 a 170°C, em um molde de forma e tamanho apropriados.

16. Goma de mascar para animal de estimação obtenível através de um processo como definido em qualquer das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato da goma ser um amido termoplástico compreendendo 50 a 80 % em peso com base no peso sólido seco da mistura de um amido ou um derivado de amido, 15 a 30% em peso com base no peso sólido seco da mistura de um plastificante e 5 a 20% em peso com base no peso seco da mistura sólida seca de um material fibroso.

17. Goma de mascar para animal de estimação de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que tem a forma de uma goma de mascar para cachorro, em formato de barra ou oco ou natural.