BRPI0108259B1 - barra de limpeza de multifases compreendendo emolientes, e, processo para produzir uma barra de limpeza compreendendo emolientes - Google Patents

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Abstract

"barra de limpeza de multifases, e, processo para produzir uma barra de limpeza". a presente invenção descreve uma barra de limpeza de multifases, tendo uma pluralidade de fases de material de limpeza. as fases adjacentes preferivelmente têm diferentes níveis de concentração de componentes benéficos e todas as fases preferivelmente tendo individualmente uma base de limpeza substancialmente similar, selecionada de uma base syndet, uma base sabão ou misturas delas. a compatibilidade química e reológica entre as fases é maximizada e a reciclagem do produto durante a produção é facilitada pelo uso de uma base de limpeza uniforme. métodos de produzir a bar inventiva por extrusão e moldagem em fusão são também descritos.

Description

"BARRA DE LIMPEZA DE MULTIFASES COMPREENDENDO EMOLIENTES, E, PROCESSO PARA PRODUZIR UMA BARRA DE LIMPEZA COMPREENDENDO EMOLIENTES" A presente invenção refere-se a barras de limpeza de multifases. Há muito que é desejável suprir-se alguma forma de componente de benefício emoliente, umidificador ou nutriente (p. ex., ácidos graxos, triglicerídeos, glicerina, petrolato ou compostos de silicone etc.) à pele através de uma composição de lavagem pessoal para umidifícação etc.
Nos limpadores líquidos, por exemplo, polímeros hidrofílicos catiônicos tais como Polymer JR® de Amerchol ou Jaguar® da Rhone Poulenc têm sido usados para aumentar o suprimento de agentes de benefício (WO 94/03152 e WO 94/03151). Na Patente U.S. No. 5.965.501 concedida a recentemente Rattinger e outros, gotículas emolientes separadas atuam como uma estrutura para prender o agente de benefício em forma concentrada. O suprimento dos agentes de benefício (p. ex., ácidos graxos, triglicerídeos, glicerina, compostos de silicone etc.) provou-se difícil em composições de barra por numerosas razões. Se o agente de benefício não permanecer suficientemente distinto dos outros componentes da composição de barra, por exemplo, o agente de benefício geralmente hidrofóbico interagirá com a parte hidrofóbica dos compostos tensoativos da mistura de barra, em vez de ficarem livres para depositar na pele ou outro substrato. Assim, pouco ou nenhum agente de benefício será livre na barra final (após moagem, amassamento e extrusão de pedaços) a ser suprida à pele. A maior parte dos componentes benéficos são líquidos e podem interagir com tensoativos para formar uma fase cristalina líquida. Assim, o uso de um alto nível destes agentes de benefício pode tomar a barra macia, o que também resulta em dificuldades de processamento. A Patente U.S. No. 4.017.574 de Joshi, emitida em 12 de abril de 1977, descreve um processo para produzir uma barra de sabão multicolorida, em que um agente colorante é disperso em um veículo sólido fundível e introduzido dentro de um material de sabão básico antes da fundível pode ser cera ou similar a cera e compreender um ou mais agentes de benefício com a limitação de que o ponto de fusão do material sólido seja acima de 38°C e seja compatível com o corante solúvel em água. Entretanto, este material sólido fundível pode não ser compatível com a base de sabão da barra, resultando em quebra e falha adesiva durante o tempo. A Patente U.S. No. 5.154.849 de Visscher e outros mostra composições em barra contendo um componente auxiliar de silicone de suavidade/umidificação de pele como pequenos domínios. Em uma versão, o componente de silicone pode ser misturado com um veículo que é selecionado para facilitar a incorporação do silicone no produto. O veículo preferido é dito ser polietileno glicol. O silicone é misturado dentro da Carbowax (polietileno glicol) fundida e esfriado para formar flocos que são, preferivelmente, adicionados a um amalgamador com o resto dos ingredientes da formulação. O material veículo carbowax pode não ser compatível com a base de sabão da barra, resultando em incompatibilidade reológica e química.
De acordo com a invenção, o agente de benefício é distribuído na barra de limpeza em fases rica e pobre em agente de benefício adjacentes. Em uma versão preferida, as fases são situadas ao longo do eixo geométrico maior da barra de limpeza como tiras. Cada fase ou camada preferivelmente tem substancialmente a mesma base de limpeza, tal como uma base syndet, uma base de sabão natural ou uma mistura delas e é tanto reológica como quimicamente compatível. Compatibilidade reológica é aqui definida como tendo similares propriedades de fluxo sob condições de processamento por extrusão. A compatibilidade química ou de interfase é aqui definida como a ausência de quebra ou divisão interfacial e tendo similares taxas de desgaste ou propriedades de interferência entre fases contactantes. tal compatibilidade de interfases acredita-se ser devida à similaridade de energia livre na superfície das fases contactantes.
De acordo com os métodos da técnica anterior, a adição dos componentes de benefício ao amalgamador e mais processamento através dos refinadores e amassadores resulta em mistura dos componentes de benefício na massa da formulação. Ao contrário, as fases rica e pobre em emoliente alternativas da presente invenção não se misturam porque as duas fases são co-extrusadas próximo do cone no estágio final de amassamento.
Em outra versão da invenção, as fases pobre e rica em emoliente, quimicamente compatíveis, podem ser moldadas em fusão adjacentes entre si.
Se um resultado de uma extrusão ou um processo de moldagem, a segregação das fases ou domínios pode resultar em mais elevada deposição dos componentes de benefício durante a aplicação do produto inventivo. Preferivelmente, a base de limpeza das fases adjacentes, usadas para o produto, é substancialmente a mesma e a compatibilidade reológica e de interfase será, portanto, maximizada.
Na presente invenção, verificou-se inesperadamente que, quando a base de limpeza em que a mais alta concentração de emolientes é encontrada (“fases ou camadas ricas em emoliente”) é posicionada adjacente a uma fase ou camada de concentração de emoliente mais baixa, reológica e quimicamente compatível da barra de limpeza (“fase ou camada deficiente em emoliente”), ocorre deposição aumentada do agente de benefício sem a desvantagem de problemas de incompatibilidade de fase, depressão de espuma e dificuldades de reciclagem. Os domínios podem ser na forma de tiras, estriamentos, blocos altemantes, espirais, distribuição aleatória dos domínios de benefício etc. Preferivelmente, a barra de limpeza de multifases será em tiras como mostrado nas Figuras 1 e 2.
Especificamente, a invenção compreende uma barra de limpeza de multifases, compreendendo: (a) uma pluralidade de fases de material de limpeza; (b) cada uma de ditas fases de limpeza sendo reologicamente compatível; (c) a pluralidade de fases tendo pelo menos uma fase rica em emoliente, pelo menos uma fase deficiente em emoliente e pelo menos uma interface entre elas; (d) a fase rica em emoliente contendo uma composição emoliente na quantidade de 0,1 a 50 % em peso, a fase deficiente em emoliente contendo uma composição emoliente na quantidade de 0 a 25% em peso; em que a fase rica em emoliente tem uma mais elevada concentração de composição emoliente total em comparação com a fase pobre em emoliente.
Preferivelmente, as fases rica e pobre em emoliente terão substancialmente a mesma base de limpeza selecionada de uma base syndet, uma base sabão ou uma mistura delas.
Preferivelmente, a concentração da composição emoliente da camada rica em emoliente é de 0,5 a 30 % em peso da barra de limpeza total, mais preferivelmente de 1 a 20 % em peso. Preferivelmente, a concentração da composição emoliente da fase pobre em emoliente é de 0 a 10 % em peso da barra de limpeza total, mais preferivelmente de 0 a 5 % em peso. Preferivelmente, a concentração da composição emoliente da fase rica em emoliente é de 5 vezes a concentração da composição emoliente da fase pobre em emoliente. Mais preferivelmente, a concentração da composição emoliente da fase rica em emoliente é de 10 vezes a concentração da composição emoliente da fase pobre em emoliente.
Uma versão preferida da invenção, a barra de limpeza compreende: (a) uma pluralidade de camadas ou fases de um material de limpeza; (b) cada uma das camadas de limpeza tendo uma base de limpeza substancialmente uniforme, selecionada de uma base syndet, uma base sabão ou mistura delas. (c) a pluralidade das camadas tendo camadas ricas em emolientes e camadas pobres em emoliente alternativas; (d) as camadas ricas em emolientes uniformemente contendo uma composição emoliente em uma quantidade de 0,1 a 50 % em peso, as camadas pobres em emoliente uniformemente contendo uma composição emoliente em uma quantidade de 0 a 5 % em peso; em que as camadas ricas em emolientes têm pelo menos 2 vezes a concentração da composição emoliente, em comparação com as camadas pobres em emoliente. O sistema tensoativo ou base de limpeza pode ser um sistema tensoativo de sabão puro, tendo seboato e/ou sabões de óleo vegetal tais como palmato, cocoato, palmquemelato, qualquer outro sabão de óleo vegetal ou uma mistura destes em qualquer proporção. Preferivelmente, a mistura de seboato/cocoato é usada em uma relação de 90/10 a 50/50, mais preferivelmente em uma relação de 90/10 a 60/40. Preferivelmente, o óleo vegetal é selecionado de óleo de palma, óleo de coco, óleo de semente de palma, estearina de palma ou óleo de farelo de arroz hidrogenado. O sistema tensoativo também pode compreender um sistema detergente sintético (“syndet”). Preferivelmente, o sistema syndet compreende: (a) um primeiro tensoativo sintético, que é um tensoativo aniônico; e/ou (b) um segundo tensoativo selecionado de um segundo tensoativo aniônico diferente do primeiro, um não-iônico, um anfotérico e misturas deles.
Um sistema tensoativo syndet particularmente preferido compreende isetionato de acila como o primeiro aniônico e um sulfossuccinato ou um tensoativo de betaína, ou misturas dos dois, como o segundo tensoativo. Alternativamente, o sistema tensoativo pode ser uma mistura de um sabão puro e tensoativos sintéticos.
De acordo com estes e outros aspectos da invenção, a invenção será agora descrita com referência aos desenhos anexos. A Figura 1 é uma vista planar de topo, mostrando uma versão de uma barra de limpeza de multifases da presente invenção. A Figura 2 é uma seção transversal tomada ao longo da linha 6 - 6 da Figura 1. A Figura 1 mostra uma barra de limpeza de multifases 10, com camadas ricas em emolientes 4 e camadas pobres em emoliente 2 alternativas, separadas por uma interface 12. Também representada na Figura 1 é uma linha de eixo geométrico maior 8 - 8 e linha de eixo geométrico menor 6-6 da barra de sabão de multicamadas 10. A Figura 2 mostra uma seção transversal tomada ao longo da linha 6 - 6 da Figura 1.
Nesta versão da barra de limpeza de multifases inventiva, a base de limpeza da camada rica em emoliente 4 é substancialmente a mesma da camada pobre em emoliente 2 adjacente. A relação da largura da camada rica em emoliente 4 para a camada pobre em emoliente 2 é preferivelmente de 1 para 20, mais preferivelmente 1 para 5.
Em comparação com a barra de limpeza da presente invenção, a deposição aumentada não é vista para barras de limpeza em que o emoliente é simplesmente adicionado durante as etapas de mistura, moagem e/ou refinamento, sem segregar o emoliente dentro das fases ou camadas ricas em emoliente. Segregando-se a fase rica em emoliente da fase pobre em emoliente acredita-se que o emoliente seja menos disponível para interagir com os tensoativos da barra e é, portanto, mais capaz de depositar-se na pele ou outro substrato durante a aplicação. Esta segregação também ajuda a manter um componente de benefício hidrofóbico separado dos outros componentes funcionais maiores da formulação. Desta maneira, o componente de benefício será menos provável a impactar negativamente as propriedades desejadas pelo usuário, tais como espumação.
As composições contendo emoliente podem também compreender auxiliar/carga estruturante, ácido graxo livre e/ou água. A invenção será agora descrita com mais detalhes abaixo. COMPOSIÇÃO DA FASE RICA EM EMOLIENTE Agente de Benefício O agente emoliente ou de benefício da presente invenção pode ser um único componente de agente de benefício ou pode ser um composto de agente de benefício adicionado sozinho ou via um veículo dentro da corrente do processo. Além disso, o agente de benefício pode ser uma mistura de dois ou mais compostos, um ou todos deles podendo ter um aspecto benéfico. Além disso, o próprio agente de benefício pode atuar como um veículo para outros componentes que se deseja adicionar à composição de barra. O agente de benefício pode ser um “óleo emoliente”, que significa uma substância que cria uma barreira na pele (estrato córneo) e reduz a perda excessiva de água, mantendo a pele macia e úmida.
Emolientes preferidos incluem: (a) óleos e gomas de silicone e suas modificações, tais como polidimetilsiloxanos lineares e cíclicos, óleos de silicone de amino, alquil alquilarila e de arila; (b) gorduras e óleos incluindo gorduras e óleos naturais, tais como óleos de jojoba, soja, farelo de arroz, abacate, amêndoa, oliva, sésamo, pérsico, rícino, coco e de mink, gordura de cacau, sebo de carne de vaca, banha de porco, óleos hidrogenados obtidos hidrogenando-se os óleos supracitados e mono, di e triglicerídeos sintéticos, tais como glicerídeo de ácido mirístico, glicerídeo de ácido 2-etilexanóico e triglicerídeo de monomaleato de ricinolila. (c) ceras tais como carnaúba, espermacete, cera de abelha, lanolina e seus derivados; (d) extratos de planta hidrofóbicos; (e) hidrocarbonetos tais como parafinas líquidas, petrolato, cera microcristalina, ceresina, esqualeno e pristano. (f) ácidos graxos superiores, tais como ácidos láurico, mirístico, palmítico, esteárico, beênico, oleico, linoleico, linolênico, lanólico, isosteárico e ácidos graxos poliinsaturados (PUFA); (g) álcoois superiores tais como laurílico, cetílico, estearílico, oleílico, beenílico, de colesterol e 2-hexildecanólico; (h) ésteres tais como cetil octanoato, benzil laurato, miristil lactato, cetil lactato, isopropil miristato, miristil miristato, isopropil palmitato, isopropil adipato, butil estearato, decil oleato, colesterol isostearato, glicerol monostearato, glicerol distearato, glicerol tristearato, alquil lactato, alquil citrato e alquil tartarato; (i) óleos essenciais tais como óleo de menta, jasmin, cânfora, cedro branco, casca de laranja amarga, ryu, terebentina, canela, bergamota, unshiu cítrico, cálamo, pinho, lavanda, louro, cravo-da-índia, hiba, eucalipto, limão, flor estrela, estrela do mar, hortelã-pimenta, rosa, salva, mentol, eucaliptol, eugenol, cidra, citronela, bomeol, linalool, geraniol, prímula noturna, cânfora, timol, espirantol, peneno, limoneno e terpenóide; (j) lipídeos tais como colesterol, ceramidas, ésteres de sacarose e pseudo-ceramidas como descrito no Relatório de Patente Européia No. 556.957; (k) vitaminas tais como vitamina A e E e alquil ésteres de vitamina, incluindo aqueles alquil ésteres da vitamina C; (l) protetores solares tais como octil metoxil cinamato (Parsol MCX) e butil metóxi benzoilmetano (Parsol 1789); (m) fosfolipídeos; e (n) compostos de silicone tais como dimeticonas, ciclometiconas, silanóis, tensoativos de silicone, compostos de silicone modificados com cadeias hidrocarbonadas. Os emolientes de silicone especialmente preferidos incluem: dimeticonas tendo uma maior viscosidade do que cerca de 50.000 centipoises e polidimetilsiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 60.000 centistokes. (o) hidroxiácidos e seus sais ou ésteres; (p) misturas de quaisquer dos componentes precedentes.
Outros Componentes Água compreende 0 a 20 % em peso da barra de limpeza inventiva, preferivelmente 0 a 12%.
Além disso a fase rica em emoliente pode compreender 0 a 45 %, preferivelmente 5 a 25 % de ácido graxo, por exemplo, um ácido graxo C8 a C24. Geralmente estes incluem ácidos graxos de cadeia reta ou ramificada, saturados ou insaturados, porém não são necessariamente limitados a estes.
As fases podem adicionalmente compreender um auxiliar e/ou carga estruturante, que pode ser um ácido graxo como descrito acima ou seu derivado éster; mais preferivelmente éter C8 a C24 reto e saturado ou seus derivados éter.
BASE DE LIMPEZA
As barras da invenção também compreendem uma base de limpeza que compreende tensoativos, auxiliar/carga estruturante, ácido graxo livre e água. O sistema tensoativo compreende cerca de 5 a 90 % em peso da barra de limpeza inventiva, em que o tensoativo é selecionado de sabão (sistemas tensoativos de sabão puros são incluídos), tensoativo aniônico, tensoativo não-iônico, tensoativo anfotérico/zwitteriônico, tensoativo catiônico e suas misturas.
Sistema Tensoativo O termo “sabão” é usado aqui em seu sentido normal, isto é, os sais de metal alcalino ou de alcanol amônio de ácidos monocarboxílicos de alcano ou alqueno alifáticos. Cátions de sódio, potássio, mono, di e trietanol amônio são adequados para os fins da presente invenção. Em geral, os sabões de sódio são usados nas composições da presente invenção, porém de cerca de 1% a cerca de 25% do sabão podem ser de amônio, potássio, magnésio, cálcio ou uma mistura destes sabões. Os sabões úteis aqui são os bem conhecidos sais de metal alcalino dos ácidos alifáticos (alcanóicos ou alquenóicos), tendo cerca de 12 a 22 átomos de carbono, preferivelmente cerca de 12 a cerca de 18 átomos de carbono. Eles podem ser descritos como carboxilatos de metal alcalino de hidrocarbonetos acrílicos tendo cerca de 12 a cerca de 22 átomos de carbono.
Os sabões tendo a distribuição de ácido graxo do óleo de coco podem prover a extremidade inferior da larga faixa de pesos moleculares. Aqueles sabões tendo a distribuição de ácido graxo do amendoim ou óleo de semente de colza, ou seus derivados hidrogenados, podem prover a extremidade superior da larga faixa de pesos moleculares.
Prefere-se utilizar sabões tendo a distribuição de ácido graxo do sebo e óleo vegetal. Mais preferivelmente, o óleo vegetal é selecionado do óleo de palma, óleo de coco, óleo de semente de palma, estearina de palma e óleo de farelo de arroz hidrogenado ou suas misturas, uma vez que estes estão entre as gorduras mais prontamente disponíveis. Especialmente preferido é o óleo de coco. A proporção de ácidos graxos tendo pelo menos 12 átomos de carbono no sabão de óleo de coco é de cerca de 85%. Esta proporção será maior quando misturas de óleo de coco e gorduras tais como sebo, óleo de palma ou óleos ou gorduras de noz não-tropical são usados, em que os comprimentos da cadeia principal são C16 e superiores. Um sabão preferido para uso nas composições desta invenção tem pelo menos cerca de 85 % de ácidos graxos tendo cerca de 12-18 átomos de carbono. O óleo de coco empregado para o sabão pode ser substituído no total ou em parte por outros óleos “alúricos-elevados”, isto é, óleos ou gorduras em que pelo menos 50% dos ácidos graxos totais são compostos de ácidos láuricos ou mirísticos e suas misturas. Estes óleos são geralmente exemplificados pelos óleos de noz tropical da classe de óleo de coco. Por exemplo, eles incluem: óleo de semente de palma, óleo de babaçu, óleo de ouricuri, óleo de tucum, óleo de noz de cohune, óleo de murumuru, óleo de semente de jaboti, óleo de semente de khakan, óleo de semente de dika e manteiga de ucuhuba.
Um sabão preferido é uma mistura de cerca de 15% a cerca de 20% de óleo de coco e cerca de 80% a cerca de 85% de sebo. Estas misturas contêm cerca de 95% de ácidos graxos tendo cerca de 12 a cerca de 18 átomos de carbono. Como mencionado acima, o sabão pode preferivelmente ser preparado de óleo de coco, em cujo caso o teor de ácido graxo é de 85% de comprimento de cadeia C12-C18.
Os sabões podem conter insaturação de acordo com padrões comercialmente aceitáveis. Insaturação excessiva é normalmente evitada.
Os sabões podem ser produzidos pelo processo clássico de ebulição em caldeira ou por processos modernos de manufatura contínua de sabão, em que as gorduras e óleos naturais tais como sebo ou óleo de coco, ou seus equivalentes, são saponificados com um hidróxido de metal alcalino, utilizando-se procedimentos bem conhecidos daqueles hábeis na técnica. Altemativamente, os sabões podem ser produzidos por ácidos graxos neutralizantes, tais como ácidos láurico (Cl2), mirístico (C14), palmítico (Cl6) ou esteárico (Cl8), com um hidróxido de metal alcalino ou carbonato. O ativo detergente aniônico que pode ser usado pode ser sulfonatos alifáticos, tais como um alcano primário (p. ex., C8-C22), sulfonato, dissulfonato de alcano primário (p. ex., C8-C22), sulfonato de C8- C22 alqueno, sulfonato de C8-C22 hidroxialcano ou alquil gliceril éter sulfonato (AGS); ou sulfonatos aromáticos, tais como alquil benzeno sulfonato. O aniônico pode também ser um sulfato de alquila (p. ex., um sulfato de C12-C18 alquila) ou alquil éter sulfato (incluindo alquil gliceril éter sulfatos). Entre os alquil éter sulfatos estão aqueles tendo a fórmula: em que R é uma alquila ou alquenila tendo 8 a 18 carbonos, preferivelmente 12 a 18 carbonos, n tem um valor médio maior do que 1,0, preferivelmente maior do que 3; e M é um cátion solubilizante, tal como sódio, potássio, amônio ou amônio substituído. Os lauril éter sulfatos de amônio e sódio são preferidos. O aniônico pode também ser alquil sulfossuccinatos (incluindo mono e dialquil, p. ex., C6-C22 sulfossuccinatos); alquil acil tauratos, alquil e acil sarcosinatos, sulfoacetatos, C8-C22 alquil fosfatos e fosfatos. Alquil fosfato ésteres e alcoxil alquil fosfato ésteres, acil lactatos, C8-C22 monoalquil succinatos e maleatos, sulfoacetatos, alquil glucosídeos e acil isetionatos.
Os sulfossuccinatos podem ser monoalquil sulfossuccinatos tendo a fórmula: e sulfossuccinatos de amida-MEA de fórmula: em que R4 varia de C8-C22 alquila e M é um cátion solubilizante.
Os sarcosinatos são geralmente indicados pela fórmula: em que R1 varia de C8-C20 alquila e M é um cátion solubilizante.
Os tauratos são geralmente identificados pela fórmula: em que R2 varia de C8-C10 alquila, R3 varia de C1-C4 alquila e M é um cátion solubilizante.
Particularmente preferidos são os isetionatos de C8-C18 acila. Estes ésteres são preparados por reação entre isetionato de metal alcalino com ácidos graxos alifáticos tendo de 6 a 18 átomos de carbono e um valor de iodo menor do que 20. Pelo menos 75% dos ácidos graxos misturados têm de 12 a 18 átomos de carbono e até 25% têm de 6 a 10 átomos de carbono.
Os isetionatos de acila, quando presentes, geralmente variarão de cerca de 10% a cerca de 70% em peso da composição de barra total. Preferivelmente, este componente está presente de cerca de 30% a cerca de 60%. O isetionato de acila pode ser um isetionato alcoxilado, tal como é descrito em Ilardi e outros, Patente U.S. No. 5.393.466, por este meio incorporada por referência. Estes compostos têm a fórmula geral: em que R5 é um grupo alquila tendo 8 a 18 carbonos, m é um inteiro de 1 a 4, X e Y são hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 4 carbonos e M+ é um cátion monovalente, tal como, por exemplo, sódio, potássio ou amônio.
Detergentes anfotéricos que podem ser usados na presente invenção incluem pelo menos um grupo ácido, por exemplo, um grupo ácido carboxílico ou um sulfônico. Os detergentes anfotéricos incluem nitrogênio quaternário e são, portanto, amino ácidos quaternários. Eles devem geralmente incluir um grupo alquila ou alquenila tendo 7 a 18 átomos de carbono e usualmente estão de acordo com uma fórmula estrutural global: em que R1 é alquila ou alquenila tendo 7 a 18 átomos de carbono; 2 3 R e R são, cada um independentemente, alquila, hidroxialquila ou carboxialquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; m é 2 a 4; n é 0 a 1; X é alquileno de 1 a 3 átomos de carbono opcionalmente substituído por hidroxila, e Y é -C02- ou -S03- Detergentes anfotéricos adequados dentro da fórmula geral acima incluem betaínas simples de fórmula: e amido betaínas de fórmula: em que m é 2 ou 3.
Em ambas as fórmulas R1, R2 e R3 são como definidos anteriormente. R1 pode, em particular, ser uma mistura de grupos C12 e C14 alquila, derivados de coco, a fim de que pelo menos metade, preferivelmente pelo menos três quartos dos grupos R1 tenham 10 a 14 átomos de carbono. R2 e R são preferivelmente metila.
Uma outra possibilidade é que o detergente anfotérico seja uma sulfobetaína de fórmula: ou em que m é 2 ou 3, ou variantes destas em que -(CH2)3S03' é substituído por Nestas fórmulas R1, R2 e R3 são como descritos anteriormente. O tensoativo não-iônico que pode ser usado como o segundo componente da invenção inclui, em particular, os produtos de reação dos compostos tendo um grupo hidrofóbico e um átomo de hidrogênio reativo, por exemplo, álcoois alifáticos, ácidos, amidas ou alquilfenóis com óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno sozinho ou com óxido de propileno. Compostos detergentes não-iônicos específicos são condensados de alquil (C6-C22) fenóis etileno óxido, os produtos de condensação de álcoois alifáticos (C8-C18) primários ou secundários, lineares ou ramificados, com óxido de etileno e produtos preparados por condensação de óxido de etileno com os produtos de reação de óxido de propileno e etilenodiamina. Outros compostos detergentes chamados não-iônicos incluem óxidos de amina terciária de cadeia longa, óxidos de fosfino terciária de cadeia longa e sulfóxidos de dialquila. O não-iônico pode também ser uma amida de açúcar, tal como uma amida polissacarídea. Especificamente, o tensoativo pode ser um dos lactobionamidas descritos na Patente U.S. No. 5.389.279 de Au e outros ou pode ser uma das amidas de açúcar descritas na Patente No. 5.009.814 de Kelkenberg, aqui incorporada por referência.
Exemplos de detergentes catiônicos são os compostos de amônio quaternário, tais como halogenetos de alquildimetilamônio.
Outros tensoativos que podem ser usados são descritos na Patente U.S. No. 3.723.325 de Parran Jr. e “Surface Active Agents and Detergents” (Vol. I & II) de Schwartz, Perry & Berch, sendo ambos incorporados aqui por referência.
Embora a barra possa ser uma barra de sabão pura, preferivelmente o sistema tensoativo desta lasca (formando o sistema tensoativo da barra) compreende: (a) um primeiro tensoativo aniônico sintético; e/ou (b) um segundo tensoativo selecionado de um segundo tensoativo aniônico que é diferente do primeiro, um não-iônico, um anfotérico ou misturas deles. O primeiro tensoativo aniônico pode ser quaisquer daqueles citados acima, porém é preferivelmente um C8 a C18 isetionato. Mais preferivelmente, o isetionato de acila compreenderá 10% a 90% em peso da composição de barra total. O segundo tensoativo é preferivelmente um sulfossuccinato, uma betaína, qualquer outro tensoativo ou uma mistura de dois ou mais destes tensoativos. O segundo tensoativo ou mistura de tensoativos geralmente compreenderá 1% a 20 % em peso da composição de barra total. Uma composição particularmente preferida compreende suficiente sulfossuccinato para formar 3-10 % em peso das composições de barra totais e suficiente betaína para formar 1 - 5 % em peso da composição de barra total. A base de limpeza também compreende 0 a 20 % de água, preferivelmente 0 a 12 % em peso de água. A base de limpeza pode ainda compreender 0,1 a 80 % em peso, preferivelmente 5 a 75 % em peso de um auxiliar estruturante e/ou carga inerte. Tais estruturantes podem ser usados para aumentar a integridade da barra, melhorar as propriedades de processamento e aumentar os perfis sensórios do usuário desejados. O estruturante é geralmente um ácido graxo (C8-C24), reto e saturado ou seu derivado éster; e/ou cadeia longa ramificada, preferivelmente reta e saturada, (C8-C24) álcool ou seus derivados éter.
Um estruturante de barra preferido é polialquileno glicol, tendo um peso molecular entre 2000 e 20.000, preferivelmente entre 3000 e 10.000. Os PEGs são comercialmente disponíveis, tais como aqueles comercializados sob o nome comercial de CARBOWAX SENTRY PEG8000® ou PEG4000® pela Union Carbide.
Outros ingredientes que podem ser usados como estruturantes ou cargas incluem amidos, preferivelmente amidos solúveis em água, tais como matodextrina e cera de polietileno ou cera de parafina.
Auxiliares estruturantes podem também ser selecionados de polímeros solúveis em água quimicamente modificados com metade ou metades hidrofóbicas, por exemplo, copolímero em bloco EO-PO, PEGs hidrofobicamente modificados tais como POE(200-gliceril-estearato, glucam DOE 120 (PEG Metil Glicose Dioleato) e Hodg CSA-102 (PEG-150 estearato) e Rworderm® (gliceril cocoato, palmato ou seboato modificado PEG) da Rewo Chemicals.
Outros auxiliares estruturantes que podem ser usados incluem Amerchol Polymer HM 1500 (Nonoxinil Hidroetil Celulose).
Cargas inertes que podem ser usadas nas formulações são argilas tais como tal co, caulim, bentonitas, zeólitos.
Processamento Barras Extrusadas Em geral, as lascas definindo a base de limpeza são formadas misturando-se os ingredientes da fase de barra em um misturador em uma temperatura de cerca de 30°C a 110°C por 1 a 60 minutos, em seguida esfriando-se em um laminador de resfriamento para obterem-se flocos. A fase rica em emoliente é feita separadamente misturando-se os componentes de benefício juntamente com a base e outros componentes menores em um misturador em uma temperatura de cerca de 30°C a 110°C por 3 a 60 minutos, em seguida esfriando-se em um laminador de resfriamento para obterem-se flocos.
As fases rica e pobre em emolientes são separadamente refinadas e trabalhadas de tal maneira que as duas fases se encontram próximo do cone no amassador final para fornecer tiras bem separadas. Os lingotes são então cortados, estampados e embalados.
Em um método alternativo, os componentes ricos em emolientes podem ser adicionados na câmara de vácuo do amassador e extrusado juntamente com a fase pobre em emoliente para obterem-se estriamentos.
Processo de moldagem em fusão No processo de moldagem em fusão, as fases rica em emoliente e pobre em emoliente são preparadas separadamente fundindo os componentes de fase entre 60-120°C. As duas fusões são vertidas em moldes de tal maneira que as duas ou mais fases são segregadas. As fases podem ser na forma de tiras, espirais, uma fase ao lado da outra etc. Os moldes podem ser moldados em pacote ou moldes separados, que são esfriados para obterem-se barras sólidas.
As barras de limpeza de base de sabão de multifases inventivas, tendo as composições listadas nas Tabelas 1 e 2, podem ser preparadas. A barra de limpeza da Tabela 1 é tipicamente preparada por um processo de extrusão e a barra de limpeza da Tabela 2 é tipicamente preparada por um processo de moldagem em fusão, como descrito acima. A base de sabão pode ter a distribuição de ácido graxo e utilizar qualquer um dos emolientes, pigmentos, agentes quelantes etc. anteriormente descritos. Uma ou mais fases pode também ser transparente, translúcida ou conter partículas ou contas. TABELA 1 TABELA 2 Os seguintes exemplos destinam-se a ilustrar mais a invenção e não se destinam a limitar a invenção de forma alguma.
Exceto se de outro modo citado, todas as percentagens destinam-se a ser percentagens em peso. EXEMPLO 1 Uma barra de limpeza de multifases, tendo a fórmula da Tabela 3, foi preparada. As fases foram extrusadas como camadas orientadas ao longo do eixo geométrico maior da barra e foram visualmente distinguidas pela coloração neste exemplo, embora a coloração seja opcional. As camadas ricas em emolientes e as camadas pobres em emoliente compreenderam o resto da barra e foram coloridas de branco. TABELA 3 Detalhes da formulação: EXEMPLO 2 Uma barra de limpeza de multifases, tendo a fórmula da Tabela 4, foi preparada. As fases foram extrusadas como camadas orientadas ao longo do eixo geométrico maior da barra e foram visualmente distinguidas por coloração neste exemplo, embora a coloração seja opcional. As camadas ricas em emolientes consistiram de 75% da barra e foram coloridas de rosa e as camadas pobres em emoliente consistiram do resto da barra e foram coloridas de branco.
Descrição do Processo As bases Branca e Rosa são produzidas separadamente. ° Fase rica em emoliente - A cor foi dissolvida em perfume. A cor pode também ser opcionalmente adicionada em óleo de coco e óleo de girassol. A mistura de perfume e os componentes de benefício foram adicionados em um misturador jüntamente com o resto dos ingredientes e misturados. Esta massa misturada foi passada através do refinador. • Parte Pobre em Emoliente - O perfume foi adicionado ao resto da base e misturado em um misturador. Esta massa foi também passada através do refinador.
As duas formulações foram co-extrusadas de tal maneira que a fase rica em emoliente foi extrusada diretamente próximo do cone do estágio final de amassamento, para obterem-se as tiras. O número de tiras e a largura das tiras podem ser variados, dependendo das necessidades. TABELA 4 Detalhes da Formulação:_________________________________________ Embora esta invenção tenha sido descrita com respeito a suas versões particulares, é evidente que numerosas outras formas e modificações da invenção serão óbvias àqueles hábeis na técnica. As reivindicações anexas e esta invenção geralmente devem ser interpretadas para cobrir tais formas e modificações óbvias.

Claims (10)

1. BARRA DE LIMPEZA DE MULTIFASES, caracterizada pelo fato de compreender: (a) uma pluralidade de fases de material de limpeza; (b) cada uma das fases de limpeza sendo Teologicamente compatíveis entre si; (c) a pluralidade de fases tendo uma ou mais fase(s) rica(s) cm emolíente e uma fase deficiente em emoliente, e uma interface entre elas; (d) a uma fase rica em emoliente contendo uma composição emoliente em uma quantidade de 0,1 a 50 % em peso, a fase deficiente em emoliente contendo uniformemente uma composição emoliente em uma quantidade de 0 a 10% em peso; e em que a fase rica em emoliente tem pelo menos 2 vezes a concentração da composição emoliente, em comparação com a fase deficiente em emoliente; e cada uma das fases de limpeza terem a mesma base de limpeza selecionada de uma base syndet, lima base sabão ou misturas delas.
2. BARRA DE LIMPEZA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de uma fase rica em emolíente ter pelo menos 10 vezes a concentração da composição emoliente de urna fase deficiente em emoliente.
3. BARRA DE LIMPEZA, de acordo com uma das reivindicações I ou 2, caracterizada pelo fato de compreender: (a) uma ou mais fase(s) de limpeza tendo a mesma base de limpeza selecionada de uma base syndet, uma base sabão ou mistura delas; (b) uma ou mais fasc(s) de limpeza tendo fases ricas em emoliente e fases deficiente em emoliente alternadas; (c) as fases ricas em emoliente contendo uma composição emoliente em uma quantidade de 0,1 a 50 % em peso, as fases deficientes em emoliente contendo uma composição emoliente em uma quantidade de 0 a 25 % em peso; e em que as fases ricas em emoliente têm pelo menos 2 vezes a concentração da composição emoliente, em comparação com as fases deficientes em emoliente.
4. BARRA DE LIMPEZA, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o sistema tensoativo compreende: (a) um primeiro tensoativo aniônico sintético; e (b) um segundo tensoativo selecionado de um segundo tensoativo aniônico diferente do primeiro tensoativo não-iônico, um tensoativo anfotérico ou misturas deles.
5. BARRA DE LIMPEZA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato do primeiro tensoativo aniônico ser um isetionato de acila.
6. BARRA DE LIMPEZA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato do segundo tensoativo ser selecionado de um sal de um ácido graxo, um sulfossuccinato, uma betaína ou uma mistura deles.
7. BARRA DE LIMPEZA, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a base de sabão compreende sais de metal alcalino de ácidos graxos derivados de sebo e óleo vegetal.
8. BARRA DE LIMPEZA, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato do óleo vegetal ser selecionado de óleo de palma, óleo de coco, óleo de semente de palma, estearina de palma e óleo de farelo de arroz.
9. PROCESSO PARA PRODUZIR UMA BARRA DE LIMPEZA, conforme definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender co-extrusão simultânea das fases rica em emoliente e deficiente em emoliente, para obterem-se tiras deparadas delas.
10.PROCESSO PARA PRODUZIR UMA BARRA DE LIMPEZA, conforme definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender moldar em fusão as fases para obterem-se tiras separadas das fases rica em emoliente e deficiente em emoliente.
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