BR122022018622A2 - Estrutura de aquecimento para uma instalação de maltagem - Google Patents

Abstract

A presente divulgação se refere a uma estrutura de aquecimento para uma instalação de maltagem, compreendendo um dispositivo de aquecimento, pelo menos um trocador de calor e um ventilador de secagem central. A estrutura de aquecimento pode ser conectada de forma destacável a um módulo inicial. A estrutura de aquecimento está adaptada para ser conectada a uma ou mais unidades de germinação e secagem através de um ou mais canais de ar fresco e canais de ar de retorno.

Description

ESTRUTURA DE AQUECIMENTO PARA UMA INSTALAÇÃO DE MALTAGEM Dividido do BR 1120220159153 depositado em 12/02/2021

[0001] A presente divulgação refere-se a uma instalação de maltagem para germinação e secagem de grãos. Uma instalação de maltagem também pode incluir um dispositivo de molha. Em particular, a divulgação se refere a uma maltaria modular que permite que o lote de produto (a quantidade de produção por lote) seja ajustado gradualmente, em particular ampliado.

[0002] As instalações de maltagem são usadas para produzir o malte da matéria-prima de maior qualidade a partir do grão da matéria-prima. Este é então usado para fazer produtos como cerveja, destilados ou no setor de alimentos.

[0003] Ao maltar grãos para a produção de cerveja ou uísque, por exemplo, os grãos são geralmente primeiro embebidos com a adição de água e depois germinados sob condições controladas de temperatura e umidade e virados em intervalos regulares durante esse período. Para interromper o processo de germinação e preservar o malte, ele é seco com ar quente. Este processo também é chamado de cerzido. Plantas de diferentes tamanhos são fornecidas para isso, dependendo do volume de produção.

[0004] Para que o processo de maltagem possa começar, o grão (cevada, trigo, centeio, etc.) é abastecido com água para superar a dormência, para que o grão comece a brotar absorvendo água. O maltador chama isso de primeira de um total de três etapas do processo durante a maltagem, a molha.

[0005] A molha começa com uma fase úmida em um tanque de aço inoxidável cilíndrico-cônico chamado de molha. Neste, o grão é imerso a uma temperatura da água de 15-20 °C e mantido em movimento sob ventilação sob pressão. Se o produto não circular durante a molha úmida, o grão poderá morrer devido à falta de oxigênio. Após cerca de três a cinco horas, a água é drenada e a primeira molha a seco começa. Isso é feito por ventilação na forma de sucção do dióxido de carbono produzido por meio de um ventilador radial. A fase seca dura cerca de dez horas e é seguida por uma fase úmida mais curta e depois por uma fase seca novamente. Após o grão atingir um grau de maciez de cerca de 44 por cento (dependendo do grão após cerca de 24 horas), a segunda etapa na maltagem começa, a germinação.

[0006] A germinação é realizada em umo piso de estufa de secagem, sobre o qual o grão é transferido após o processo de molha. Dependendo do grão, variedade, safra e área de cultivo, permanece aqui por cerca de quatro a seis dias. O grão pode continuar a crescer por meio de resfriamento e ventilação constantes com ar umidificado a aproximadamente 15-20 °C por meio de um ventilador radial. Durante a germinação, a substância estrutural que mantém as células de amido no lugar é quebrada e o grão é solto. Durante a germinação, também são produzidas enzimas que podem converter amido em açúcar. Assim que o grão estiver suficientemente solto, o processo de crescimento deve ser interrompido por meio de secagem na terceira e última etapa do processo, secagem em estufa.

[0007] A secagem é iniciada aumentando a vazão de ar e aumentando a temperatura para cerca de 50-65 °C por cerca de 14 horas. O grão é então seco e deve desenvolver cor e aroma em temperaturas ainda mais altas de aproximadamente 80-85 °C. Após cerca de seis horas, o processo de secagem é interrompido por resfriamento ao ar fresco e a maltagem é finalizada. Esses processos básicos durante a maltagem estão, por exemplo, nas publicações de Narziss, L.: Malz. In: Heiss, R. (ed.): Tecnologia de alimentos: Biotechnologische, chemische, mechanische und thermische Verfahren der Lebensmittelverarbeitung, Springer Berlin Heidelberg, 2013, e por Narziss, L.: Vom Rohstoff bis zur kalten Würze - Entwicklungen der letzten 25 Jahre, Boletim do Alemão Braumeister- und Malzmeister-Bund, Edição 2, maio de 2018.

[0008] O documento WO2013/044984A1 descreve um dispositivo e um método para embeber, germinar, fermentar e/ou suas combinações de grãos, o dispositivo tendo um recipiente com pelo menos uma placa que pode ser fixada no recipiente e tendo pelo menos uma abertura para fornecimento e/ ou descarga de fluido. O documento EP2336458A1 revela um recipiente redondo, em particular uma caixa de germinação ou secagem em uma instalação de maltagem, e um método para a sua produção. As fábricas de malte também são conhecidas a partir dos documentos DE1206835B, US2500775A, CN208562299U e DE2656365A1.

[0009] As instalações de maltagem de pequena escala diferem das instalações de maltagem industriais devido à menor capacidade anual. Um limite de capacidade para a classificação de pequenas instalações de maltagem está na faixa de aproximadamente 1-50 t/lote.

[0010] Pequenas instalações de maltagem para fins de teste e ensino têm capacidades de <1 t/lote.

[0011] Existem três sistemas de maltagem: sistema de câmara única; sistema de duas câmaras; sistema de três câmaras.

[0012] Um sistema de uma câmara significa que as três etapas do processo de molha, germinação e secagem são realizadas em um dispositivo. Com cevada da Europa Central que é um total de 7 dias (1 dia de molha, 5 dias de germinação e 1 dia de secagem). Com 365 dias de processo por ano, podem ser produzidos no máximo 52 lotes (365 dias/7 dias/lote). O grão permanece no mesmo dispositivo durante o processo de maltagem. Como todas as três etapas do processo (molha, germinação, secagem) são realizadas em um único dispositivo, apenas a produção em lote é possível. A forma de sistemas de uma câmara pode incluir caixas retangulares e tanques cilíndricos. Ambos têm uma estufa de secagem através da qual o grão é conduzido com ar de processo durante a maltagem.

[0013] No sistema de duas câmaras, a molha e a germinação/secagem são realizadas em diferentes câmaras. Assim, a periferia para a etapa do processo de molha é independente das etapas do processo de germinação e secagem, que são realizadas em um dispositivo comum separado. No entanto, o grão embebido deve ser transportado do dispositivo de molha para o dispositivo de germinação-secagem. Com 365 dias de processo por ano, cerca de 61 lotes podem ser produzidos (365 dias/6 dias/lote). Isso é possível porque a molha pode ocorrer no dispositivo de molha durante a mudança de germinação para secagem e, portanto, nenhum dia adicional é perdido para a molha. A secagem e a molha podem ocorrer em paralelo.

[0014] Nos sistemas de duas câmaras, a molha é realizada em um tanque cilíndrico-cônico e depois transferida para o dispositivo combinado de germinação-secagem. Esta germinação-secagem pode consistir de um tambor que gira para girar o produto durante a germinação, ou de uma caixa retangular equipada com um torno. Uma caixa redonda com uma máquina de tornear também é possível.

[0015] No sistema de três câmaras, molha, germinação e secagem são separados e também independentes uns dos outros da periferia. Com 365 dias de processo por ano, cerca de 73 lotes podem ser produzidos (365 dias/5 dias/lote). Depois que o dispositivo de germinação foi descarregado no dispositivo de secagem, ele já pode ser preenchido novamente com grão embebido da molha. A molha, a germinação e a secagem podem ser feitas em paralelo.

[0016] O sistema de três câmaras consiste em uma molha cilíndrica e caixas de germinação quadradas e uma caixa de secagem quadrada, ou caixas de germinação quadradas e uma caixa de secagem redonda, ou caixas de germinação redondas e uma caixa de secagem redonda.

[0017] Particularmente no caso de pequenas instalações de maltagem, por exemplo, para a produção de maltes especiais para a indústria de cerveja artesanal, os custos de investimento para a instalação de uma fábrica podem ser muito altos ou as dimensões erradas podem ser escolhidas devido ao aumento da demanda.

[0018] A possibilidade de expandir a instalação de maltagem em um ou mais componentes da instalação sem ter que fazer grandes investimentos na periferia representa um valor agregado econômico e ecológico.A instalação de maltagem deve ser projetada para um ciclo de batelada de 24 horas.

[0019] A presente invenção oferece uma instalação de maltagem modular (expansível intencionalmente) e compacta cujo lote de produto, ou seja, o volume de produção por lote, pode ser ajustado gradualmente e individualmente, em particular ampliado ou reduzido. Isto é conseguido através das seguintes características. A invenção é definida com particularidade pelas reivindicações independentes; as reivindicações dependentes descrevem modalidades da invenção.

[0020] A invenção é definida com particularidade pelas reivindicações independentes; as reivindicações dependentes descrevem modalidades da invenção. Uma unidade flexível pode ser conectada a montante. O módulo ou módulos intermediários entre o módulo inicial e final formam um processo ou compartimento de tratamento para germinação e secagem de grãos. O desempenho da capacidade da instalação de maltagem pode ser ajustado alterando o tamanho do compartimento de processo. Em particular, pelo menos um outro módulo intermediário pode ser inserido entre o módulo inicial e o módulo final. O módulo inicial, os pelo menos dois módulos intermediários e o módulo final são então (intencionalmente destacáveis) conectados um ao outro, com os módulos intermediários formando o compartimento de processo. Ao inserir pelo menos um módulo intermediário adicional, a capacidade da instalação de maltagem pode ser ajustada e, em particular, expandida.

[0021] O módulo inicial é conectado à unidade de aquecimento (removível intencionalmente). Durante o processo de germinação, o ventilador de germinação no ou em conexão com o módulo inicial direciona seletivamente o ar fresco do exterior para o compartimento de processo e/ou o ar de retorno do compartimento de processo de volta para este. O ar pode ser encaminhado por uma serpentina fria para resfriar o ar de processo.

[0022] Durante o processo de secagem, o ar com temperatura controlada é conduzido da unidade de aquecimento através de um canal de ar fresco para a(s) unidade(s) de germinação e secagem através de um ventilador de secagem da unidade de aquecimento e é realimentado para a unidade de aquecimento através de um canal de ar de retorno. A ventilação geralmente ocorre através de dois ventiladores separados, ou seja, o ventilador de germinação, que está disposto em particular no módulo inicial, e o ventilador de secagem na unidade de aquecimento. No entanto, as correntes de ar também podem ser geradas por um único ventilador. Além disso, o compartimento de processo é formado pelos módulos intermediários. De acordo com uma modalidade da invenção, o módulo inicial e/ou o módulo final também podem representar parte do compartimento de processo ou compartimento de tratamento.

[0023] Outras modalidades incluem preferencialmente as seguintes características.

[0024] Pelo menos dois módulos intermediários podem ser inseridos entre o módulo inicial e o módulo final. Pelo menos dois módulos intermediários, que podem ser conectados ao módulo inicial e ao módulo final, formam o compartimento de processo no qual o produto a ser maltado está localizado (durante a germinação e a secagem).

[0025] No processo de germinação, um canal de ar com um ventilador de germinação integrado dentro do módulo inicial direciona o ar fresco e/ou de retorno para o compartimento de processo abaixo da horda dos módulos intermediários. Uma serpentina de resfriamento pode ser instalada no lado de pressão do ventilador de germinação, que é alimentado por uma instalação de refrigeração (instalado fora da unidade de germinação-secagem).

[0026] Durante o processo de seagem, o ventilador central de secagem direciona o ar do queimador a gás e/ou serpentina de aquecimento (água quente ou gás) na temperatura correta da unidade de aquecimento para o compartimento de processo abaixo da estufa de secagem nos módulos intermediários. Além da uidade a aquecimento, pelo menos um trocador de calor cruzado também pode ser integrado na unidade de aquecimento.

[0027] Pelo menos um módulo inicial pode ser conectado à unidade de aquecimento por meio de canais de conexão.

[0028] A capacidade de produção de grãos germinados e torrados da instalação de maltagem com um dispositivo de aquecimento pode ser ajustada pelo número de módulos de processo de 16 t/lote e dia a 56 t/lote e dia. A capacidade de produção (t/dia) de grãos germinados e torrados por caixa de germinação-secagem pode compreender 16 t a 56 t, preferencialmente 16 t, 24 t, 32 t, 40 t, 48 t e/ou 56 t. A instalação de maltagem pode conter até 7 unidades de germinação-secagem por unidade de aquecimento.

[0029] Cada unidade de germinação-secagem compreende preferencialmente um dispositivo giratório e/ou uma estação de descarga. A estação de descarga é preferencialmente disposta no módulo inicial.

[0030] O compartimento de processo no qual o produto a ser maltado é formado pelo módulo ou módulos intermediários e possui preferencialmente pelo menos dois módulos intermediários. Se necessário, o módulo inicial e/ou final também pode pertencer ao compartimento do processo. O compartimento do processo é preferencialmente retangular e os tamanhos dos lotes podem ser aumentados gradualmente usando módulos intermediários adicionais.

[0031] Os módulos intermediários têm uma largura e um comprimento, sendo a largura dos módulos preferencialmente essencialmente correspondente à largura do módulo inicial e final e o comprimento do compartimento de processo sendo dependente do número de módulos intermediários.

[0032] O grão, que é tratado em um compartimento de processamento, é disposto preferencialmente em umo piso de estufa de secagem permeável ao ar, que divide o compartimento de processamento em uma seção inferior e uma seção superior. O ventilador é preferencialmente configurado para introduzir o ar através da seção inferior, fluir o ar através do grão e retornar o ar ao ventilador através da seção superior. Isso pode ser feito seletivamente no processo de germinação pelo módulo inicial e no processo de secagem através dos canais de ar para a unidade de aquecimento.

[0033] A instalação de maltagem pode preferencialmente ter uma molha para embeber o grão. A olha pode ser conectada a pelo menos uma unidade de germinação-secagem para transportar o grão embebido para o compartimento de processo, ou seja, de preferência pelo menos um módulo intermediário ou então o módulo base e/ou o módulo final. A molha é preferencialmente projetada para ser ampliada em etapas.

[0034] A unidade de aquecimento tem preferencialmente um ventilador de secagem central para circular o ar com temperatura controlada no dispositivo de aquecimento.

[0035] A divulgação também inclui um método para maltear grãos, em particular com uma instalação de maltagem conforme descrito acima. Em particular, o método pode incluir a molha, que pode aumentar gradualmente o lote do produto (quantidade de produção por lote) usando anéis intermediários, germinação do grão em pelo menos dois módulos intermediários e/ou secagem do grão aquecendo o ar usando o dispositivo de aquecimento, que está integrado no dispositivo de aquecimento e está conectado a cada uma de pelo menos uma unidade de germinação-secagem.

[0036] O método pode ser realizado utilizando pelo menos uma unidade de molha, uma unidade de germinação-secagem e uma unidade de aquecimento, sendo que com a utilização de apenas uma unidade de germinação-secagem pode ocorrer o processo de germinação ou o processo de secagem. Se houver várias unidades de germinação, até 7 unidades de germinaçãosecagem, em uma unidade poderá ser feito o processo de secagem, enquanto que na(s) outra(s) poderá ser feito o processo de germinação.

[0037] A divulgação também inclui um método para expandir uma instalação de maltagem conforme descrito acima. O método inclui expandir uma unidade de molha 7 inserindo gradualmente anéis intermediários 76 no cilindro existente e/ou expandir uma unidade de germinação-secagem existente 5 alongando o compartimento de processo 6, em particular adicionando um ou mais módulos intermediários 52 e/ou fornecendo uma unidade de germinação-secagem adicional e conectando esta unidade de germinação-secagem adicional à unidade de aquecimento.

[0038] A invenção é descrita em mais detalhes com referência às figuras, em que:
a figura 1 é uma vista esquemática de uma modalidade exemplificativa da invenção;
a figura 2 mostra uma vista esquemática de uma modalidade exemplificativa da invenção na operação de germinação;
a figura 3 mostra uma vista esquemática de uma modalidade exemplificativa da invenção na operação de secagem;
as figuras 4 e 5 vistas mostram planas esquemáticas de instalações de maltagem de acordo com modalidades exemplificativas da invenção;
a figura 6 mostra uma vista esquemática de uma instalação de maltagem de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção;
a figura 7 mostra esquematicamente a unidade de secagem da instalação de maltagem de acordo com a modalidade preferida da invenção;
a figura 8 mostra esquematicamente uma vista plana de uma instalação de maltagem de acordo com a modalidade preferida da invenção;
a Figura 9 mostra uma vista esquemática de uma modalidade exemplificativa da invenção com uma unidade de molha conectada;
a Figura 10 é uma vista esquemática de uma unidade flexível expansível e a
Figura 11 mostra esquematicamente a expansão da capacidade de uma unidade de germinação-secagem.

[0039] Para que o processo de maltagem possa começar, o grão é abastecido com água para superar a dormência, para que o grão comece a germinar por absorção de água. Para garantir uma absorção de água suficiente, pode ser utilizado em particular uma molha conhecida. Para aumentar o teor de umidade no grão, ele é embebido em água. A molha do grão e os dispositivos correspondentes são conhecidos do estado da técnica. Alternativamente ou adicionalmente, um parafuso de lavagem também pode ser usado. A absorção de água também pode ser realizada no compartimento de tratamento descrita mais adiante. De preferência, para a presente invenção, o grão é embebido em úmido e bombeado com líquido. A molha pode ser instalada em um prédio separado e conectada à instalação de maltagem por meio de tubulações.

[0040] Uma instalação de maltagem exemplificativa de acordo com a presente divulgação é mostrada na Figura 1 e compreende uma estrutura de aquecimento 1 na qual um aquecedor 11 está instalado e um módulo de processo 5. Tanto a estrutura de aquecimento 1 quanto o módulo de processo 5 podem ser fornecidos em múltiplas configurações.

[0041] O módulo de processo 5 pode ser adaptado aos requisitos da respectiva instalação e, portanto, compreende uma estrutura de ventilação 2 com um ventilador 21 e uma caixa de germinação-secagem. A caixa de germinação-secagem é uma caixa Saladin padronizada (ver, por exemplo, Bergner, K.G. et al.: Alcoholic luxury foods, Springer Berlin Heidelberg, 2013 (manual de química de alimentos). Uma caixa Saladin é umo piso de estufa de secagem fixa na qual o produto fica e pela qual o ar circula.

[0042] A caixa de germinação-secagem é formada por um módulo base 51 e um módulo final 53 e pode opcionalmente ser complementado por um ou mais módulos intermediários 52 que são inseridos entre o módulo base 51 e o módulo final 53. O módulo base 51, o módulo final 53 e opcionalmente o módulo intermediário 52 ou os módulos intermediários 52 são conectados entre si e proporcionam um compartimento de tratamento 6 dentro deles, no qual pode ser realizada a germinação e a secagem do grão. O módulo base 51 também está conectado à estrutura de ventilação 2.

[0043] Cada módulo base 51, módulo intermediário 52 e módulo final 53, também referidos abaixo como “módulos”, preferencialmente têm as mesmas dimensões. Os módulos são preferencialmente retangulares. Eles também podem ser feitos de aço inoxidável ou peças de chapa dobrada ou vigas de aço. Cada módulo final 53 é fechado em três lados durante a operação e pode ser conectado a outros módulos através do lado aberto. Uma estação de descarga ou aba 55 está disposta de preferência no lado oposto ao lado aberto. O módulo base 51 está conectado à estrutura de ventilação 2 de um lado e é aberto do lado oposto e pode, portanto, ser conectado a outros módulos. O lado aberto do módulo base 51 pode ser conectado diretamente ao módulo final 53 ou aos módulos intermediários 52 colocados entre eles. Cada um dos módulos intermediários 52 é assim aberto em dois lados, de modo que pode ser disposto entre o módulo base 51 e o módulo final 53.

[0044] Os módulos têm preferencialmente uma altura de cerca de 4,8 m, uma largura de cerca de 4,2 m e um comprimento de cerca de 4,5 m. Podem ser utilizados no máximo 5 módulos intermediários com comprimento de 4,5 m cada, o que corresponde a um comprimento total (módulo base, 5 módulos intermediários e módulo final) de 7 x 4,5 m = 31,5 m. Em particular, cada um dos módulos tem preferencialmente uma capacidade de 5 a 10 t, particularmente preferencialmente 8 t. As densidades específicas de grãos são 45 - 54 kg/hl para aveia, 57 - 70 kg/hl para cevada, 58 - 77 kg/hl para centeio e 62 - 87 kg/hl para trigo. Outras dimensões dos módulos também podem ser úteis.

[0045] Na estrutura de ventilação 2, pode ser instalado um trocador de calor 22 e/ou uma instalação de refrigeração (não mostrada) ou uma serpentina de resfriamento. Por exemplo, ICS COOL ENERGY, iC530 / iC660 pode ser usado como tecnologia de resfriamento para o ar de germinação (https://www.icscoolenergy.com/app/uploads/Broschuere_IChiller_ICSCoolEnergy_2018.pdf). Além disso, a instalação de maltagem ou o módulo de processo 5 inclui um canal de ar 3, que conecta o ventilador 21 ou a estrutura de ventilação 2 à caixa de germinação-secagem. Via de regra, a instalação de refrigeração é disposta fora do módulo de processo 5 e a serpentina de resfriamento é disposta, por exemplo, no compartimento do ventilador ou no canal de ar 3 ou conectada a ele. O canal de ar 3 é preferencialmente fixado fora do módulo de processo 5. O canal de ar 3 é particularmente preferencialmente fixado no exterior e lateral do módulo de processo 5.

[0046] Como dispositivo de aquecimento 11 na estrutura de aquecimento 1 pode ser utilizado, por exemplo, um queimador, um registo de água quente ou uma caldeira. Além disso, outras fontes de calor como energia geotérmica (calor da terra), bombas de calor ou instalações fotovoltaicas podem ser usados. Um trocador de calor adicional 22 pode, por exemplo, usar o calor residual das indústrias vizinhas para aumentar a eficiência. Isso pode ser acomodado na estrutura de aquecimento 1 ou em canais de conexão. Ao usar um trocador de calor 22, o ar de exaustão durante o processo de combustão lenta durante a secagem é usado principalmente para aquecer o ar fresco no processo de fluxo cruzado. O trocador de calor 22 é preferencialmente deslocado para o dispositivo de aquecimento 11, portanto não disposto na estrutura de aquecimento 1.

[0047] Na caixa de germinação-secagem construída a partir dos módulos 51, 53 e, se houver, módulo(s) adicional(is) 52, o malte é germinado e depois seco ou seco em estufa. Como regra, é fixada ali umo piso de estufa de secagem permeável ao ar 62, que divide o compartimento de tratamento 6 em uma área superior e uma área inferior. O produto 61 é preferencialmente disposto na área superior e o ar é introduzido na área inferior e pode penetrar no produto 61 através do piso de estufa de secagem 62. O ar pode ser submetido a controle de temperatura dependendo dos requisitos. O canal de ar 3 conecta preferencialmente a estrutura de ventilação 2 ao módulo base 51. A área superior do compartimento de tratamento 6 do módulo base 51 é conectada através do canal de ar 3 ao ventilador 21 na estrutura de ventilação 2, que transporta o ar para a área inferior do compartimento de tratamento 6. Em outras palavras, o ar de exaustão pelo qual o produto 61 já passou é conduzido para fora da área superior do compartimento de tratamento 6 e recirculado através do ventilador 21 para a área inferior do compartimento de tratamento 6. Dependendo do modo de operação, o ar de exaustão pode ser direcionado ao ventilador 21 através do canal de ar 3 ou do trocador de calor 22 e do dispositivo de aquecimento 11. Dispositivos, em particular abas final, podem ser usados para este fim, que por um lado impedem o fornecimento ao módulo base 51 da direção do trocador de calor 22 ou estrutura de aquecimento 1 durante a germinação e, por outro lado, impedem a entrada no canal de ar 3 ou do canal de ar 3 para o compartimento do ventilador durante a germinação-secagem.

[0048] O ar pode circular inalterado pelo ventilador ou ser submetido a controle de temperatura por meio da instalação de resfriamento 23 ou do dispositivo de aquecimento 11 na estrutura de aquecimento 1. Um trocador de calor 22 também pode ser disposto na estrutura de ventilação 2 para aumentar a eficiência. Isso pode ser projetado em particular como um trocador de calor cruzado. Assim, tanto a germinação quanto a secagem podem ser realizadas com o mesmo ventilador 21. Meios (não mostrados) são preferencialmente fornecidos na estrutura de ventilação 2, em particular no ventilador 21, para extrair seletivamente o ar do canal de ar 3 (ar de circulação ou operação de resfriamento) ou da estrutura de aquecimento 1 ou do dispositivo de aquecimento 11 (operação de aquecimento) ou do ambiente (ar externo) para transportar para o compartimento de tratamento 6. Em particular, estes meios podem ser concebidos como persianas ou abas. Outros dispositivos também podem ser úteis. O canal de ar 3 também pode ter uma aba de ar de retorno, uma aba de ar fresco, um obturador de sobrepressão ou similar para garantir a composição correta do ar. De acordo com a modalidade exemplificativa, dependendo das condições ambientais, o ar de exaustão do compartimento de tratamento 6 pode ser circulado ou misturado com ar fresco. Além disso, o ar pode ser condicionado para garantir condições constantes. Por exemplo, em regiões frias durante a germinação, pode não ser necessário resfriar adicionalmente o ar externo. Por outro lado, em regiões frias no inverno, a serpentina de resfriamento também pode ser executada com água morna/quente para aquecer o ar fresco/ar externo para atingir a temperatura desejada de 15 – 20 °C. Um sensor de temperatura e/ou de umidade é preferencialmente instalado na instalação para poder monitorar os parâmetros do ar. Este pode ser instalado no canal de ar 3 e/ou na estrutura de ventilação 2 e/ou na estrutura de aquecimento 1 e/ou no compartimento de tratamento 6 acima e/ou abaixo da estufa de secagem. Além disso, pode ser vantajoso monitorar as condições no compartimento de tratamento 6 com outro sensor. Sensores que estão em contato direto com o produto 61 também podem ser fornecidos.

[0049] Um fluxo de volume de ar exemplificativo durante a germinação é preferencialmente de 600 m³/h por tonelada de grão. O fluxo de volume de ar aumenta quase linearmente dependendo da quantidade de grãos. Durante a secagem, o fluxo volumétrico de ar é preferencialmente aumentado para aproximadamente 3500 m³/h por tonelada de grão. Aqui, também, o fluxo de volume necessário pode ser calculado quase linearmente com base na quantidade do produto. As temperaturas durante a germinação ou secagem podem variar muito dependendo do produto desejado. A temperatura durante a germinação é em particular 15-20 °C, em particular 80-120 °C durante a secagem.

[0050] Para poder assegurar uma germinação e secagem uniformes, o grão ou malte é virado por meio de um dispositivo de viragem 54. Este pode ser concebido, por exemplo, como um dispositivo de rotação em forma de caracol 54 e pode ser movido através de todo compartimento de tratamento 6, em particular de todo o seu comprimento, por meio de trilhos fixos nas paredes laterais dos módulos. Um dispositivo de viragem adequado é descrito pelo pedido de patente EP 19 16 4503.5, depositado em 22 de março de 2019 pela Bühler GmbH. O grão também pode ser umedecido durante o processo de germinação. Uma estação de descarga, por exemplo na forma de uma aba 55, também pode ser disposta no módulo final 53, o que permite que o produto acabado 61 seja removido e processado posteriormente.

[0051] Se o tamanho da instalação de maltagem for alterado, por exemplo, devido ao aumento da demanda, um ou mais módulos intermediários 52 poderão ser adicionados ou removidos, desde que a capacidade de aquecimento do dispositivo de aquecimento 11 permita isso, ou seja, possa fornecer calor suficiente para o tamanho do compartimento de tratamento.

[0052] Além disso, outros módulos de processo 5 podem ser conectados a uma estrutura de aquecimento 1, de modo que vários lotes possam ser processados ao mesmo tempo. Apenas deve ser assegurado que o tamanho dos módulos de processo adicionais 5 não exceda a capacidade de aquecimento do dispositivo de aquecimento 11.

[0053] Os módulos de processo 5 compreendem, assim, preferencialmente, como configuração básica, uma estrutura de ventilação 2 com um ventilador 21, um módulo básico 51 e um módulo final 53. Dependendo dos requisitos, os módulos de processo 5 também podem ter um ou mais módulos intermediários 52 e/ou um trocador de calor 22.

[0054] Se for fornecida estrutura de aquecimento 1, um módulo de processo 5 será conectado à estrutura de aquecimento 1, enquanto possíveis outros módulos de processo 5 são conectados à estrutura de aquecimento por meio de um ou mais canais de conexão 4 e canais de retorno 41. Neste exemplo, um trocador de calor 22 está apenas disposto na estrutura de ventilação 2 conectada à estrutura de aquecimento 1.

[0055] Se forem previstos duas estruturas de aquecimento 1, dois módulos de processo 5 serão conectados cada um a uma das estruturas de aquecimento 1 e cada um terá um trocador de calor. Se estiverem previstos na instalação outros módulos de processo 5, estes serão conectados às estruturas de aquecimento 1 através de um ou mais canais de conexão 4 e canais de retorno 41. As estruturas de aquecimento 1 estão, de preferência, também conectadas umas às outras por um canal de conexão 4.

[0056] A instalação pode, assim, ser configurada com qualquer número de estruturas de aquecimento 1 e módulos de processo 5 e expandida ou reduzida de acordo com os requisitos.

[0057] A Figura 2 ilustra a operação de uma modalidade exemplificativa na operação de germinação. Os elementos iguais ou semelhantes são fornecidos com os mesmos símbolos de referência que na figura 1. Em uma molha, que também pode fazer parte da instalação de maltagem, o grão é embebido e assim preparado para o processamento posterior. O grão preparado na molha é encaminhado para a instalação de maltagem. Por exemplo, o grão pode ser transportado através de tubulações conectadas à instalação de maltagem juntamente com a água mole em um módulo base 51 e/ou um módulo final 53 e/ou, se presente, em um ou mais módulos intermediários 52, ou seja, no compartimento de tratamento 6 para germinação e secagem. Vários módulos 51, 52, 53 (compartimentos de tratamento 6) podem ser preenchidos um após o outro. Na operação de germinação subsequente, conforme descrito acima, o ventilador 21 direciona o ar para a área do compartimento de tratamento 6 localizado abaixo do piso de estufa de secagem 62. O ar pode penetrar no produto 61 por baixo através do piso da estufa de secagem 62. Depois de passar pelo produto, o ar de exaustão é conduzido pelo canal de ar 3 até o ventilador 21, onde é recirculado e/ou temperado e/ou misturado com ar fresco. Dependendo das condições do ar externo, o controle de temperatura pode incluir resfriamento por meio da instalação de refrigeração 23 ou aquecimento do ar de germinação convertendo a serpentina de resfriamento da instalação de refrigeração em ua serpentina de água quente ou aquecimento por meio do dispositivo de aquecimento 11. Além disso, o ar de exaustão também pode ser descarregado e apenas ar fresco pode ser introduzido no compartimento de tratamento 6.

[0058] A figura 3 ilustra a circulação de ar de uma modalidade exemplificativa em operação de secagem. Os elementos iguais ou semelhantes são fornecidos com os mesmos símbolos de referência que nas figuras 1 e 2. Para isso, o ar aquecido pelos dispositivos de aquecimento 11 é conduzido por meio do ventilador 21 para a área do compartimento de tratamento 6 localizada abaixo do piso da estufa de secagem 62 e pode penetrar no produto 61 através do piso da estufa de secagem 62. Depois disso, o ar de exaustão é alimentado ao trocador de calor 22. Lá, por exemplo, a recuperação de calor ou a conservação de calor podem ser realizadas com o fornecimento de ar fresco. O ar é então aquecido no dispositivo de aquecimento 11 e reintroduzido no compartimento de tratamento 6 pelo ventilador 21. O canal de ar 3 é preferencialmente fechado e/ou não usado durante a operação de secagem.

[0059] Após a conclusão do processo de secagem, o produto 61 pode ser removido do compartimento de tratamento 6 manualmente ou automaticamente através da aba 55.

[0060] Um exemplo é descrito abaixo em que a capacidade da instalação de malte é totalmente utilizada. Neste exemplo, assume-se que são produzidos lotes de 24 t cada com um tempo de germinação de 5 dias mais um dia para secagem. Dependendo do produto 61 desejado e região, o tempo de germinação pode variar. Além disso, assume-se que cada módulo tem uma capacidade de 8 t. Para poder produzir os lotes desejados de 24 t cada de forma consistente e com capacidade total, a instalação de maltagem exemplificativa deve ter seis módulos de processo 5, cada um consistindo de uma estrutura de ventilação 2, um módulo base 51, um módulo intermediário 52 e um módulo final 53. Além disso, a instalação deve ter uma estrutura de aquecimento 1 com um dispositivo de aquecimento 11 suficientemente dimensionado para 24 t de produto. Duas estruturas de aquecimento 1 também podem ser usadas, que juntas fornecem capacidade de aquecimento suficiente para 24 t de produto. Cada uma das seis estruturas de ventilação 2 deve também estar conectada à estrutura de aquecimento central 1 ou às duas estruturas de aquecimento 1. Durante a produção, um dos módulos de processo 5 está em modo rotativo na operação de secagem e extrai calor da estrutura de aquecimento 1, enquanto os restantes cinco módulos de processo 5 são compensados por um dia na operação de germinação e estão, portanto, em circulação de ar ou operação de resfriamento. O módulo de processo 5, no qual o grão foi seco em estufa, é preenchido com novo grão para germinação após ter sido esvaziado, e o módulo de processo 5, no qual o grão germinou por 5 dias, é colocado na operação de secagem. Desta forma, a produção pode ser contínua e otimizada em termos de compartimento.

[0061] A Figura 4 mostra uma planta esquemática de uma instalação de maltagem de acordo com uma modalidade exemplificativa da invenção. Os elementos iguais ou semelhantes são fornecidos com os mesmos números de referência que nas figuras anteriores. No que diz respeito às características funcionais, é feita referência à descrição acima. De acordo com esta modalidade, a instalação de maltagem tem uma estrutura de aquecimento 1 que está conectada a uma estrutura de ventilação 2. Um módulo base 51, um módulo final 53 e quatro módulos intermediários 52, que juntos formam o compartimento de tratamento 6, estão conectados a esta primeira estrutura de ventilação 2. A estrutura de ventilação 2 está conectada ao módulo base 51 através de um canal de ar 3.

[0062] Além disso, a instalação de maltagem compreende outra estrutura de ventilação 2, cada uma com um módulo base 51, um módulo intermediário 52 e um módulo final 53. Aqui, também, a estrutura de ventilação 2 e o módulo base 51 são conectados por meio de um canal de ar 3. No entanto, como a segunda estrutura de ventilação 2 não possui seu próprio dispositivo de aquecimento 11, o ar quente pode ser transportado da estrutura de aquecimento 1 para a segunda estrutura de ventilação 2 através de um canal de conexão 4. Um retorno de calor pode ser realizado através de um canal de retorno 41 entre a primeira e a segunda estrutra de ventilação 2. Dois compartimentos de tratamento 6 podem, assim, ser alimentados com calor usando um dispositivo de aquecimento 1. Conforme descrito acima, a instalação de maltagem mostrada é projetada para ser modular e intencionalmente expansível.

[0063] A instalação também pode ser conectada a uma instalação de torrefação 8 ou ter uma instalação de torrefação 8. Um ou mais dispositivos de transporte 81 podem ser fornecidos para esta finalidade, que transportam o produto acabado, ou seja, em particular malte verde (isto é, produto germinado que ainda não foi torrado) para a produção de malte caramelo ou malte torrado (produto pronto torrado, ou seja após a secagem) para a produção de maltes torrados na instalação de torrefação 8 para processamento posterior. Como mostrado, os dispositivos de transporte 81 podem ser fornecidos nos módulos final 53; de acordo com uma modalidade a ser descrita posteriormente, os dispositivos de transporte 81 são fornecidos na base ou nos módulos inicial 51. O produto pode, assim, ser removido do compartimento de tratamento ou processo através da estação de descarga 55 e transportado para a instalação de torrefação 8.

[0064] A figura 5 é uma modalidade exemplificativa para esclarecer as possibilidades de expansão da presente invenção. Os elementos iguais ou semelhantes são fornecidos com os mesmos números de referência que nas figuras anteriores. Conforme descrito acima, a instalação pode ser expandida ou reduzida em módulos. Neste exemplo, cada módulo pode conter até 8 toneladas de produto. A instalação de maltagem representada na figura 5 tem duas estruturas de aquecimento 1 e cinco módulos de processo 5. Cada um dos módulos de processo 5 tem uma estrutura de ventilação 2 com um ventilador 21, em que apenas as estruturas de ventilação 2 conectadas diretamente às estruturas de aquecimento 1 possuem adicionalmente trocadores de calor 22. As restantes três estruturas de ventilação 2 estão conectadas ás estruturas de aquecimento 1 através do canal de conexão 4 e podem introduzir o calor no compartimento de tratamento 6 por meio do respectivo ventilador 21. O calor pode ser retornado através do canal de retorno 41, que por sua vez conecta todas as estruturas de ventilação 2 entre si.

[0065] Cada uma das estrutras de ventilação 2 está conectada ao módulo base 51 associado através de um canal de ar 3. O módulo de processo 5 à esquerda tem apenas a configuração mínima, que consiste em uma estrutura de ventilação 2, módulo base 51 e módulo final 53, e assim tem capacidade para 16 t de produto. A estrutura de ventilação 2 não tem controlador de calor 22. O módulo de processo 5 próximo a ele possui um módulo intermediário 52 além da configuração mínima, resultando em um tamanho de lote de 24 t. Ambos os módulos de processo 5 equipados com uma estrutura de aquecimento 1 têm uma capacidade de 48 t cada (quatro módulos intermediários 52). O último módulo de processo 5 à direita tem um tamanho de 24 t.

[0066] Uma vez que no presente exemplo os dispositivos de aquecimento 11 são configurados para uma capacidade máxima de 32 t, quando apenas um dispositivo de aquecimento 11 é usado, ambos os grandes módulos de processo 5 não podem ser suficientemente alimentados com calor. Portanto, de acordo com a presente invenção, as estruturas de aquecimento 1 podem ser interligadas através do canal de conexão 4 e, dependendo de qual módulo de processo 5 é operado na operação de secagem, calor suficiente pode ser fornecido pela operação de apenas um ou ambos os dispositivos de aquecimento 11.

[0067] Os exemplos descritos ilustram a versatilidade da presente invenção. Além disso, conforme descrito acima, as configurações mostradas nas Figuras 4 e 5 podem ser expandidas ou contraídas em consideração à capacidade de aquecimento. Isso significa que a tecnologia de aquecimento pode ser compartilhada, o que economiza custos de manutenção e aquisição. O ventilador fornecido em cada módulo de processo pode ser usado tanto para aquecimento quanto para resfriamento. O fornecimento de um canal de ar por módulo de processo garante a independência dos módulos de processo individuais. O trocador de calor fornecido para cada dispositivo de aquecimento (queimador) pode aumentar a eficiência da instalação. Dependendo do clima e da temperatura ambiente, ou seja, da localização da instalação, o ar externo pode ser utilizado, misturado com o ar circulante ou temperado.

[0068] Também pode ser prevista a estrutura de aquecimento 1 ou a estrutura de aquecimento 1 separadamente da estrutura de ventilação 2. Neste caso, a(s) estrutura(s) de ventilação 2 estaria(m) conectada(s) à(s) estrutura(s) de aquecimento 1 por meio de canais de conexão 4. Além disso, o trocador de calor 22 também pode ser fornecido separadamente da estrutura de ventilação 2 e/ou da estrutura de aquecimento 1. Se a estrutura de aquecimento 1 estiver separada da estrutura de ventilação 2, ou seja, não conectada, mas instalada separadamente, uma serpentina de aquecimento central (água quente ou vapor) e/ou um queimador central de gás poderá ser fornecido para todos os módulos de processo.

[0069] Também pode ser vantajoso que apenas um ventilador central seja fornecido na esrutura de aquecimento 1, que distribui o ar quente para secagem na estrutura de ventilação 2 ou compartimentos de tratamento 6. Se forem utilizadas várias estruturas de aquecimento 1, pode ser instalado um ventilador por estrutura de aquecimento 1. Além disso, podem ser fornecidos ventiladores para cada grupo de módulos, que circulam o ar de germinação.

[0070] A presente divulgação também inclui um método correspondente para maltear grãos e um método para expandir uma instalação de maltagem.

[0071] Em particular, uma instalação de maltagem como descrito acima é preferencialmente usada para o método. O método inclui germinar o grão no módulo de processo e estufar o grão aquecendo o ar com pelo menos um aquecedor localizado em pelo menos uma estrutura de aquecimento e conectado a cada um dos pelo menos um módulo de processo.

[0072] Se uma instalação de maltagem compreender pelo menos dois módulos de processo, a germinação de grãos no outro módulo de processo ou no outro dos pelo menos dois módulos de processo poderá ser realizada durante a secagem do grão em um dos pelo menos dois módulos de processo.

[0073] O método para expandir uma instalação de maltagem conforme descrito acima compreende expandir um módulo de processo existente alongando o módulo de processo, em particular adicionando um ou mais módulos intermediários e/ou fornecendo um módulo de processo adicional e conectando o módulo de processo adicional á estrutura de aquecimento.

[0074] Os seguintes aspectos descrevem modalidades da presente invenção.

[0075] 1. Instalação de maltagem para germinação e secagem de grãos, com pelo menos uma estrutura de aquecimento (1) no qual um dispositivo de aquecimento (11) pode ser instalado, pelo menos um módulo de processo (5) consistindo em
- uma estrutura de ventilação (2) com um ventilador (21),
- um módulo base (51),
- um módulo final (53), em que a estrutura de ventilação (2) e o módulo base (51) estão conectados e em que o módulo base (51) e o módulo final (53) estão conectados e formam um compartimento de tratamento (6) para germinação e secagem de grãos, em que a estrutura de ventilação (2) está conectada à estrutura de aquecimento (1) e em que o ventilador (21) está configurado para
- direcionar seletivamente o ar de fora da estrutura de ventilação (2) para o compartimento de tratamento (6) durante o processo de germinação do grão e/ou circular o ar do compartimento de tratamento (6) no compartimento de tratamento (6) e
- durante o processo de secagem do grão através do dispositivo de aquecimento (11) para direcionar o ar temperado para o compartimento de tratamento (6).

[0076] 2. Instalação de maltagem de acordo com o aspecto 1, em que pelo menos um módulo intermediário (52) pode ser inserido entre o módulo base (51) e o módulo final (53), em que o módulo base (51), o módulo final (53) e pelo menos um módulo intermediário (52) são conectados um ao outro e formam o compartimento de tratamento (6).

[0077] 3. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos 1 ou 2, em que um canal de ar (3) fixado na parte externa do módulo de processo (5) conecta o módulo base (51) e a estrutura de ventilação (2) e é configurado para transportar ar de exaustão do compartimento de tratamento (6) para o ventilador (21) e/ou para introduzir ar quente do aquecedor.

[0078] 4. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos acima, em que um trocador de calor (22) e/ou uma estrutura de refrigeração (23) para controle de temperatura do ar ambiente pode ser instalado na estrutura de ventilação (2).

[0079] 5. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos anteriores, em que uma das estruturas de ventilação (2) está diretamente conectada a pelo menos uma estrutura de aquecimento (1) e cada estrutura de ventilação adicional (2) está conectada a outra estrutura de aquecimento (1) ou por meio de um canal de conexão (4) entre as estruturas de ventilação (2) e a estrutura de aquecimento (1) é conectada à estrutura de aquecimento (1).

[0080] 6. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos anteriores, em que uma capacidade de grãos germinados e torrados da instalação de maltagem com um dispositivo de aquecimento (11) pode ser ajustada pelo número de módulos de processo (5) de 16 t/lote e dia a 56 t/lote e dia, e/ou em que o desempenho da capacidade (t/dia) de grãos germinados e torrados por módulo de processo (5) compreende 16 t a 56 t, preferencialmente 16 t, 24 t, 32 t, 40 t, 48 t e/ou 56 t, e/ou em que a instalação de maltagem compreende até 7 módulos de processo (5) por estrutura de aquecimento (1).

[0081] 7. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos anteriores, em que cada módulo de processo (5) compreende um dispositivo de viragem (54) e/ou uma estação de descarga (55), sendo a estação de descarga (55) preferencialmente disposta no módulo final (53).

[0082] 8. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos anteriores, em que pelo menos um módulo de processo (5) é retangular e modular por meio de módulos (51, 52, 53) e é expansível.

[0083] 9. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos anteriores, em que os módulos (51, 52, 53) têm uma largura e um comprimento, a largura dos módulos (51, 52, 53) correspondendo essencialmente à largura da estutura de ventilação (2) e o comprimento do módulo de processo (5) depende do número de módulos (51, 52, 53).

[0084] 10. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos anteriores, em que o grão está disposto em pelo menos um compartimento de processo (6) em umo piso de estufa de secagem permeável ao ar (62) que divide o compartimento de tratamento (6) em uma seção inferior e uma superior seção, em que o ventilador (21) está configurado para introduzir o ar através da seção inferior, fluir o ar através do grão e retornar ao ventilador (21) através da seção superior.

[0085] 11. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos anteriores, tendo ainda uma molha (7) para embeber o grão, em que a molha (7) está conectada a pelo menos um módulo de processo (5) para transportar o grão embebido no módulo base (51) e/ou um módulo intermediário (52) e/ou o módulo final (53), em que a molha (7) é preferencialmente projetada para ser modularmente expansível.

[0086] 12. Instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos anteriores, em que pelo menos uma estrutura de aquecimento (1) possui um ventilador para circular o ar que foi aquecido no dispositivo de aquecimento (11).

[0087] 13. Método de maltagem de grãos, em particular com uma instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos anteriores, com as etapas: germinar o grão no módulo de processo (5) e secar em estufa o grão aquecendo o ar por meio de pelo menos um aquecedor (11) localizado em pelo menos uma estrutura de aquecimento (1) e conectado a cada um dos pelo menos um módulo de processo (5).

[0088] 14. Método de acordo com o aspecto 13, usando pelo menos dois módulos de processo (5), em que enquanto o grão está sendo torrado em um dos pelo menos dois módulos de processo (5), o grão é germinado no outro módulo de processo (5) ou no outro dos pelo menos dois módulos de processo (5).

[0089] 15. Método para expandir uma instalação de maltagem de acordo com um dos aspectos 1 a 12, expandindo um módulo de processo existente (5) alongando o módulo de processo (5), em particular adicionando um ou mais módulos intermediários (52) e/ou fornecendo um módulo de processo adicional (5) e conectar o módulo de processo adicional (5) à estrutura de aquecimento (1).

[0090] Outras modalidades preferidas da presente invenção serão agora descritas abaixo com referência às figuras 6 a 8.

[0091] Uma instalação de maltagem de acordo com a modalidade preferida é mostrada na figura 6 e compreende uma unidade de molha 7, uma unidade de germinação-secagem 5 e uma unidade de aquecimento 1 na qual um aquecedor 11 está instalado. Tanto o número de unidades de germinação-secagem 5 quanto, vistos individualmente, o número de módulos intermediários 52 nas unidades de germinação-secagem 5 podem ser fornecidos em várias versões.

[0092] Tanto a unidade de molha 7 quanto a unidade de germinação-secagem 5 podem ser adaptadas aos requisitos da respectiva instalação e, portanto, compreendem um módulo inicial 51 com um ventilador de germinação 21, um módulo final 53 e entre o compartimento de processo 6 com pelo menos dois módulos intermediários 52. O compartimento de processo 6 é uma caixa Saladin padronizada (ver, por exemplo, Bergner, KG et al.: Alkoholische Genussmittel, Springer Berlin Heidelberg, 2013 (Manual de Química de Alimentos). Um piso de estufa de secagem fixo é chamado de caixa Saladin, na qual o produto fica e pelo qual circula ar.

[0093] A unidade de gemrinação-secagem 5 é formada por um módulo inicial 51, pelo menos dois módulos intermediários 52 e um módulo final 53 e pode opcionalmente ser complementado pela inserção de outros módulos intermediários 52 movendo o módulo final 53. Ao expandir a unidade de germinação-secagem 5, o módulo final 53 é destacado do módulo intermediário existente 52 ao qual está conectado. Os perfis em U que estão conectados entre si são afrouxados e o módulo final é movido. Ao mesmo tempo, um poço de inspeção para as águas residuais dispostas sob a unidade de germinaçãosecagem 5 também pode ser movido e o tubo de esgoto pode ser estendido pelo comprimento do módulo intermediário. Também será ampliada uma linha de bombeamento do módulo intermediário já existente para alimentação do produto no novo módulo intermediário. A cadeia porta-cabos para o dispositivo de viragem 54 também é alongada pelo comprimento do módulo intermediário. O módulo inicial 51, pelo menos dois módulos intermediários 52 e o módulo final 53 estão interligados. O interior dos módulos intermediários 52 fornece um compartimento de processo 6 no qual a germinação e a secagem do grão podem ser realizadas. O módulo inicial 51 também está conectado à unidade de aquecimento 1.

[0094] Cada módulo inicial 51, módulo intermediário 52 e módulo final 53, também referidos abaixo como “módulos”, preferencialmente têm as mesmas dimensões. Os módulos são preferencialmente retangulares. Eles também podem ser feitos de aço inoxidável ou peças de chapa dobrada ou vigas de aço. Cada módulo final 53 é fechado em três lados durante a operação e pode ser conectado a outros módulos através do lado aberto. Uma parede de extremidade de compartimento de processo móvel 91 é de preferência fixada ao lado aberto no módulo inicial, que pode ser movido para trás na direção do módulo inicial 51 para abrir um dispositivo de descarga integrado 55 embaixo. O módulo inicial 51 está conectado à unidade de aquecimento 1 por meio de canais de ar 4, 41 em um lado e também no teto e é aberto no lado oposto e pode, portanto, ser conectado aos módulos intermediários 52. O lado aberto do módulo 51 inicial é conectado ao módulo 53 final através de pelo menos dois módulos 52 intermediários. Cada um dos módulos intermediários 52 é assim aberto em dois lados para que possa ser disposto entre o módulo inicial 51 e o módulo final 53.

[0095] Os módulos têm preferencialmente uma altura de cerca de 5 m, uma largura de cerca de 4,2 m e um comprimento de cerca de 4,5 m. Podem ser utilizados no máximo 7 módulos intermediários com comprimento de 4,5 m cada, o que corresponde a um comprimento total (módulo inicial, 7 módulos intermediários e módulo final) de 7 x 4,5 m = 31,5 m. Em particular, cada um dos módulos tem preferencialmente uma capacidade de 4 a 10 t, particularmente preferencialmente 8 t. As densidades específicas de grãos são 45 - 54 kg/hl para aveia, 57 - 70 kg/hl para cevada, 58 - 77 kg/hl para centeio e 62 - 87 kg/hl para trigo. Outras dimensões dos módulos também podem ser úteis.

[0096] Pelo menos um trocador de calor 22 e um queimador de gás e/ou serpentina de aquecimento para vapor ou água quente podem ser usados na unidade de aquecimento 1. Uma instalação de refrigeração (não mostrada) ou serpentina de resfriamento é instalada no módulo inicial no canal de ar integrado. Por exemplo, ICS COOL ENERGY, iC530 / iC660 pode ser usado como tecnologia de resfriamento para o ar de germinação (https://www.icscoolenergy.com/app/uploads/Broschuere_IChiller_ICSCoolEnergy_2018.pdf). Além disso, a instalação de maltagem ou o módulo inicial 51 inclui um canal de ar integrado 3 no qual um ventilador de germinação 21 está alojado e que está conectado ao compartimento de processo 5. Via de regra, a instalação de refrigeração é alojada fora do módulo de processo 5 e a serpentina de resfriamento é alojada, por exemplo, no canal de ar 3 em um lado de saída (lado de pressão) do ventilador de germinação 21. O canal de ar 3 está de preferência integrado no módulo inicial. O canal de ar 3 é particularmente preferencialmente acomodado ao lado de um compartimento de armário de distribuição no módulo inicial.

[0097] Um queimador, uma serpentina de água quente ou uma caldeira podem ser usados como dispositivo de aquecimento 11 na unidade de aquecimento 1, por exemplo. Além disso, outras fontes de calor, como energia geotérmica (calor da terra), bombas de calor ou instalações fotovoltaicas, podem ser usadas. Um trocador de calor de placas adicional pode, por exemplo, usar o calor residual das indústrias vizinhas para aumentar a eficiência. Isso pode ser acomodado na unidade de aquecimento 1 ou em canais de conexão. Ao usar pelo menos um trocador de calor cruzado 22, o ar de exaustão durante o processo de combustão lenta durante a secagem é usado principalmente para aquecer o ar fresco no processo de fluxo cruzado.

[0098] No espaço de processo 6, formado por pelo menos dois módulos intermediários 52, o malte é germinado e depois seco ou seco em estufa. Como regra, um piso de estufa de secagem permeável ao ar 62 é fixado lá, o qual divide o compartimento de tratamento 6 em uma área superior e inferior. O produto 61 é preferencialmente disposto na área superior e o ar é introduzido na área inferior e pode penetrar no produto 61 através do piso da estufa de secagem 62. O ar pode ser temperado dependendo dos requisitos. O canal de ar 3 conecta preferencialmente o módulo inicial 51 ao módulo intermediário 52. A área superior do compartimento de processo 6 do módulo inicial 51 é conectada através do canal de ar 3 e o ventilador de germinação 21 no canal de ar 3, que transporta o ar para a área inferior do compartimento do processo 6. Em outras palavras, o ar de exaustão pelo qual o produto 61 já passou é conduzido para fora da área superior do compartimento de processamento 6 e recirculado através do ventilador de germinação 21 para a área inferior do compartimento de processo 6. Dependendo do modo de operação (germinação ou secagem), o ar de exaustão pode ser conduzido através do canal de ar 3 (germinação) ou através de pelo menos um trocador de calor 22 (ou dispositivo de aquecimento 11 na unidade de aquecimento 1) e o dispositivo de aquecimento 11 para o ventilador de secagem 24. Dispositivos, em particular abas de fechamento, podem ser usados para este fim, que por um lado impedem o fornecimento e a descarga para e do módulo inicial 51 da direção do trocador de calor 22 ou unidade de aquecimento 1 durante a germinação e, por outro lado, a entrada no canal de ar 3 ou do canal de ar 3 impede a entrada de ar durante o processo de secagem através do módulo inicial 51 no compartimento do processo.

[0099] O ar pode circular inalterado através dos ventiladores de secagem e de germinação ou pode ser temperado por meio da instalação de refrigeração 23 ou do dispositivo de aquecimento 11 na unidade de aquecimento 1. Um trocador de calor 22 também pode ser disposto na unidade de aquecimento para aumentar a eficiência. Isso pode ser projetado em particular como um trocador de calor cruzado. O processo de germinação pode assim ocorrer independentemente para cada unidade de germinação-secagem 5 através do canal de ar integrado no módulo inicial. O processo de secagem, por sua vez, é fornecido com ar com temperatura controlada através da unidade de aquecimento 1. O ventilador de secagem 24, o dispositivo de aquecimento 11 e opcionalmente também pelo menos um trocador de calor (cruzado) 22 também estão localizados na unidade de aquecimento 1. Meios (não mostrados) são preferencialmente fornecidos no módulo inicial 51 tanto no canal de ar 3 para germinação quanto no canal de ar fresco 4 e canal de ar de retorno 41 para transportar o ar seletivamente do canal de ar 3 (ar de recirculação ou operação de resfriamento) ou da unidade de aquecimento 1 ou do dispositivo de aquecimento 11 (operação de aquecimento) ou do ambiente (ar externo) para o compartimento de tratamento 6. Em particular, estes meios podem ser concebidos como persianas ou abas. Estes podem ser integrados em particular na unidade de aquecimento 1 nos pontos em que os canais, em particular o canal de ar de retorno 41, também estão dispostos. Outros dispositivos também podem ser úteis. O canal de ar 3 também pode ter uma aba de ar de retorno, uma aba de ar fresco, um obturador de sobrepressão ou similar para garantir a composição correta do ar. De acordo com a modalidade exemplificativa, dependendo das condições ambientais, o ar de exaustão do compartimento de tratamento 6 pode ser circulado ou misturado com ar fresco. Além disso, o ar pode ser condicionado para garantir condições constantes. Por exemplo, em regiões frias durante a germinação, pode não ser necessário resfriar adicionalmente o ar externo. Por outro lado, em regiões frias no inverno, a serpentina de resfriamento também pode ser executada com água morna/quente para aquecer o ar fresco/ar externo para atingir a temperatura desejada de 15–20 °C. Um sensor de temperatura e/ou umidade é preferencialmente instalado na instalação para poder monitorar os parâmetros do ar. Este pode ser instalado no canal de ar 3 e/ou no canal de ar fresco 4 e duto de ar de retorno e/ou na unidade de aquecimento 1 e/ou no compartimento de processo 6 acima e/ou abaixo da estufa de secagem. Além disso, pode ser vantajoso monitorar as condições no compartimento de processo 6 com outro sensor. Sensores que estão em contato direto com o produto 61 também podem ser fornecidos.

[00100] Um fluxo de volume de ar exemplificativo durante a germinação é preferencialmente de 600 m³/h por tonelada de grão. O fluxo de volume de ar aumenta quase linearmente dependendo da quantidade de grãos. Durante a secagem, o fluxo volumétrico de ar é preferencialmente aumentado para aproximadamente 3000 m³/h por tonelada de grão. Aqui, também, o fluxo de volume necessário pode ser calculado quase linearmente com base na quantidade do produto. As temperaturas durante a germinação ou secagem podem variar muito dependendo do produto desejado. A temperatura durante a germinação é em particular 15-20 °C, em particular 80-120 °C durante a secagem.

[00101] Para poder assegurar uma germinação e secagem uniformes, o grão ou malte é virado por meio de um dispositivo de viragem 54. Isso pode ser projetado, por exemplo, como um dispositivo de viragem em forma de caracol 54 e pode ser movido por todo compartimento de processo 6, em particular por todo o seu comprimento, por trilhos de guia fixados nas paredes laterais dos módulos intermediários 52. Um dispositivo de viragem adequado é descrito pelo pedido de patente EP 19 16 4503.5, depositado em 22 de março de 2019 pela Bühler GmbH. O grão também pode ser umedecido durante o processo de germinação. Uma estação de descarga 55, por exemplo na forma de um dispositivo de descarga integrado, também pode ser disposta no módulo inicial 51 abaixo da parede de extremidade do compartimento de processo móvel 91, o que permite que o produto acabado 61 (malte verde após a germinação ou malte seco após a secagem) para ser removido e processado posteriormente.

[00102] Se o tamanho do lote da instalação de maltagem deve ser alterado em etapas devido ao aumento da demanda, por exemplo, um ou mais módulos intermediários 52 podem ser adicionados ou removidos, desde que a capacidade de aquecimento do dispositivo de aquecimento 11 permita isso, ou seja, possa fornecer calor para o tamanho do compartimento de tratamento.

[00103] Além disso, outras unidades de germinaçãosecagem 5 podem ser conectadas a uma unidade de aquecimento 1, de modo que vários lotes possam ser processados ao mesmo tempo. Apenas deve ser assegurado que o tamanho do lote das unidades adicionais de germinação-secagem 5 não exceda a capacidade de aquecimento do dispositivo de aquecimento 11.

[00104] As unidades de germinação-secagem 5 compreendem assim preferencialmente um módulo inicial 51, pelo menos um módulo intermediário 52 e um módulo de extremidade 53 como configuração básica. As unidades de germinação-secagem 5 também podem ter dois, três ou mais módulos intermediários 52, dependendo dos requisitos.

[00105] Se for fornecida uma unidade de aquecimento 1, uma unidade de germinação-secagem 5 é conectada à unidade de aquecimento 1, enquanto possíveis outras unidades de germinação-secagem 5 são conectadas à unidade de aquecimento 1 através de um ou mais canais de ar fresco 4 e canais de ar de retorno 41. Neste exemplo, um trocador de calor 22 está apenas disposto no módulo inicial 51 conectado à unidade de aquecimento 1.

[00106] Uma unidade de germinação-secagem 5 é conectada à unidade de aquecimento 1 por meio de canais de ar fresco 4 e canais de ar de retorno 41. Se outras unidades de germinação-secagem 5 estiverem previstas na instalação, estas são conectadas à unidade de aquecimento 1 através de um ou mais canais de ar fresco 4 e canais de ar de retorno 41.

[00107] A instalação pode assim ser expandida ou reduzida com uma unidade de aquecimento 1 até sete unidades de germinação-secagem 5 (ciclo de lote de 24 horas).

[00108] O grão é amolecido em uma molha ou unidade de molha, que também pode fazer parte da instalação de maltagem, e assim é preparado para processamento posterior. O grão preparado por unidade de molha é transportado para uma ou mais unidades de germinação-secagem 5. Por exemplo, o grão pode ser transportado através de tubulações conectadas a uma ou mais unidades de germinação-secagem 5 juntamente com a água mole para um ou mais módulos intermediários 52, ou seja, para o compartimento de processo 6 para germinação e secagem. Vários módulos intermediários 52 (compartimentos de processo 6) podem ser preenchidos um após o outro. Na operação de germinação subsequente, o ar é conduzido através do ventilador de germinação 21 para a área do compartimento de processo 6 localizado abaixo do piso da estufa de secagem 62. O ar pode penetrar no produto 61 por baixo através do piso de estufa de secagem 62. Depois de passar pelo produto, o ar de exaustão é encaminhado para o ventilador de germinação 21 no canal de ar 3 do módulo inicial 51, onde é recirculado e/ou temperado e/ou misturado com ar fresco. Dependendo das condições do ar externo, o controle de temperatura pode incluir resfriamento por meio da instalação de refrigeração 23 ou aquecimento do ar de germinação (em épocas de inverno muito frias ou baixas temperaturas externas) convertendo a serpentina de esfriamento da instalação de refrigeração em uma serpentina de água quente. Além disso, o ar de exaustão também pode ser descarregado e apenas ar fresco pode ser introduzido no compartimento de processo 6.

[00109] Em operação de secagem. Conforme mostrado na Figura 7, o ar aquecido do dispositivo de aquecimento 11 da unidade de aquecimento 1 é conduzido por meio do ventilador de secagem 24 através do canal de ar fresco 4 para a área do compartimento de processo 6 localizada abaixo do piso da estufa de secagem 62 e pode penetrar no produto 61 através do piso da estufa de secagem 62. O ar de exaustão é então alimentado através do canal de retorno 41 para pelo menos um trocador de calor 22. Lá, por exemplo, a recuperação de calor ou a conservação de calor podem ser realizadas com o fornecimento de ar fresco. O ar é então aquecido no dispositivo de aquecimento 11 na unidade de aquecimento 1 e reintroduzido no compartimento de processo 6 pelo ventilador de secagem 24. O canal de ar 3 do módulo inicial é preferencialmente fechado e/ou não utilizado na operação de secagem. Na unidade de aquecimento 1, um compartimento de controle, ou seja, um compartimento de armário de distribuição, também pode ser fornecido para controlar a unidade de aquecimento.

[00110] Após a conclusão do processo de secagem, o produto 61 pode ser removido do compartimento de processo 6 manualmente ou automaticamente através da estação de descarga integrada no módulo inicial 51.

[00111] A figura 8 mostra esquematicamente uma vista superior de uma instalação de maltagem de acordo com uma modalidade da invenção. Uma unidade de aquecimento 1, como mostrado por exemplo na figura 7, é conectada a duas unidades de gemrinação-secagem 5 por meio de um canal de ar fresco 4. O fluxo de ar da unidade de aquecimento 1 para as unidades de germinação-secagem 5 é fornecido pelo ventilador de secagem 24 durante o processo de secagem. Depois de fluir através dos compartimentos de processo nas unidades de germimação-secagem 5 , o ar é reintroduzido na unidade de aquecimento 1 através do canal de retorno 41.

[00112] A seguir, também é descrito um exemplo para a modalidade preferida, na qual a capacidade da instalação de maltagem é totalmente utilizada. Neste exemplo, assume-se novamente que lotes de 24 t cada são produzidos com um tempo de germinação de 5 dias mais um dia para secagem. Dependendo do produto 61 desejado e região, o tempo de germinação pode variar. Além disso, assume-se que cada módulo tem capacidade de 8 t. Para poder produzir os lotes desejados de 24 t cada consistentemente e com capacidade total, a instalação de maltagem exemplificativa deve ter seis unidades de germinação-secagem 5, cada uma consistindo de um módulo inicial 51, pelo menos três módulos intermediários 52 e um módulo final 53. Além disso, a instalação deve ter uma unidade de aquecimento 1 com um dispositivo de aquecimento 11 e um ventilador de secagem central 24, suficientemente dimensionado para 24 t de produto. Cada um dos seis módulos de partida 51 também deve ser conectado à unidade de molha 7 e à unidade de aquecimento 1. Durante a produção, uma das unidades de germinação-secagem 5 está no modo de secagem de forma rotativa e extrai calor do dispositivo de aquecimento 11 da unidade de aquecimento 1, enquanto as cinco unidades de germinação-secagem restantes 5 estão no modo de germinação, cada uma compensada por um dia e, portanto, estão em circulação de ar ou em modo de refrigeração. A unidade de germinação-secagem 5 na qual o grão foi torrado é preenchida com grãos novos vindos da unidade de molha 7 para germinação após o esvaziamento, e a unidade de germinação-secagem 5 na qual o grão germinou por 5 dias é ajustada para o modo de secagem. Desta forma, a produção pode ser contínua e otimizada em termos de espaço.

[00113] A figura 4, já descrita acima, pode também ser entendida como uma vista esquemática de topo de uma instalação de esmaltagem e acordo com a modalidade preferida da invenção. Na descrição que se segue da modalidade preferida, as designações são utilizadas de forma correspondente para os símbolos de referência indicados. No que diz respeito às características funcionais, é feita referência à descrição acima. De acordo com a modalidade preferida, a intalação de maltagem tem uma unidade de aquecimento 1 que está ligada a dois módulos iniciais 51 de duas unidades 5 de germinação-secagem. Uma das unidades de germinação-secagem 5 possui dois módulos intermediários 52, além de um módulo inicial 51 e um módulo final 53. A segunda unidade de germinação-secagem tem quatro módulos intermediários 52 além do módulo inicial 51 e final 53. Ambas as unidades de germinação-secagem 5 estão conectadas à unidade de molha 7 e à unidade de aquecimento 1.

[00114] Um retorno de calor pode ser realizado através de um canal de ar de retorno 41 das unidades de germinaçãosecagem 5 de volta à unidade de aquecimento 1. Assim, com um dispositivo de aquecimento 11 em uma unidade de aquecimento 1, dois compartimentos de tratamento 6 podem ser abastecidos com calor. Conforme descrito acima, a instalação de maltagem mostrada é modular e expansível.

[00115] Na figura 5, também já descrita acima, é mostrada uma outra modalidade exemplificativa para ilustrar as possíveis expansões da presente invenção, que também pode ser apresentada como se segue em relação à modalidade preferida. Elementos idênticos ou semelhantes são fornecidos com os mesmos números de referência das figuras anteriores. Conforme descrito acima, a instalação pode ser expandida ou reduzida em módulos. Neste exemplo, cada módulo pode conter novamente até 8 t de produto. A instalação de maltagem na Figura 5 tem uma unidade de aquecimento 1 e cinco unidades de germinação-secagem. Cada uma das unidades de germinaçãosecagem tem um módulo inicial 51, módulos intermediários 52 e um módulo final 53, se necessário. As unidades de germinação-secagem são conectadas à unidade de aquecimento 1 através do canal de ar fresco 4 e podem introduzir o calor no compartimento de processo em uma das cinco unidades de germinação-secagem através do ventilador de secagem central 24. A recirculação de calor pode ser realizada através do canal de ar de retorno 41 que por sua vez está conectado a todas as unidades de germinação-secagem.

[00116] Cada unidade de germinação-secagem possui um canal de ar integrado no módulo inicial 51. A unidade de germinação-secagem à esquerda tem apenas um módulo inicial 51 e um módulo final 53 e tem capacidade para 16 t de produto. A unidade de germinação-secagem adjacente também possui um módulo intermediário 52, resultando em um tamanho de lote de 24 t. Cada uma das unidades de germinação-secagem tem uma capacidade de 48 t (quatro módulos intermediários 52). Uma unidade de germinação-secagem com capacidade máxima de 56 t poderia ter sete módulos intermediários 52 (não mostrados). A última unidade de germinação-secagem 5 à direita tem um tamanho de 24 t (um módulo intermediário 52). Se, como é previsto de acordo com a modalidade preferida descrita acima, o compartimento de processo for formado apenas pelos módulos intermediários, o exemplo acima deverá ser adaptado em conformidade. Neste caso, a configuração mínima inclui um módulo intermediário com módulo inicial e final, a configuração padrão possui dois módulos intermediários e pode ser expandida até o tamanho de sete módulos intermediários.

[00117] Uma vez que os dispositivos de aquecimento 11 estão configurados para uma capacidade máxima de 56 t no exemplo acima, todas as outras unidades de germinaçãosecagem (menores) 5 também podem ser suficientemente abastecidas com calor de uma unidade de aquecimento 1 ao usar o dispositivo de aquecimento 11. Portanto, de acordo com a presente invenção, a unidade de aquecimento 1 através do canal de ar fresco 4 pode controlar todas as unidades de germinação-secagem 5, independentemente da capacidade, dependendo de qual das unidades de germinação-secagem 5 é operada no modo de secagem, operando apenas um ou ambos os aquecedores 11 da unidade de aquecimento sejam fornecidos com calor suficiente.

[00118] Os exemplos descritos ilustram a versatilidade da presente invenção. Além disso, conforme descrito acima, as configurações mostradas nas Figuras 4 e 5 podem ser expandidas ou contraídas em consideração à capacidade de aquecimento. O ventilador central de secagem pode distribuir o ar aquecido da unidade de aquecimento para a unidade de germinação-secagem através dos canais de conexão. O fornecimento de um canal de ar 3 com ventilador de germinação 21 por unidade de germinação-secagem 5 garante a independência das unidades de germinação-secagem individuais. O trocador de calor 22 fornecido na unidade de aquecimento pode aumentar a eficiência da instalação. Dependendo do clima e da temperatura ambiente, ou seja, da localização da instalação, o ar externo pode ser utilizado, misturado com o ar circulante ou temperado.

[00119] A figura 9 mostra uma vista esquemática de uma instalação de maltagem conforme descrito anteriormente. Esta possui adicionalmente uma molha ou unidade de molha 7, que pode ser fornecida como parte da instalação de maltagem ou externamente. Um reservatório de água doce pode ser acomodado abaixo da unidade de molha 7. Em relação ao modo de funcionamento da molha 7, é feita referência ao topo. Uma modalidade exemplificativa de uma molha 7 é descrita abaixo com referência à figura 10. O grão embebido pode ser bombeado úmido através de uma linha de bomba 71 para o compartimento de tratamento ou processo 6, ou seja, um dos módulos 51, 52, 53 ou - no caso da modalidade preferida - um dos módulos intermediários 52. No caso de transporte a seco dos pontos para os compartimentos de tratamento, podem ser utilizadas correias transportadoras, transportadores por corrente, transportadores helicoidais, transportadores de corrente tubular ou elevadores. Também pode ser conveniente amolecer o grão diretamente no compartimento de tratamento ou processamento 6. Para este fim, em particular, um parafuso de lavagem pode ser fornecido antes que o grão entre no módulo de processo ou na unidade 5 de germinação-secagem.

[00120] A figura 10 mostra uma vista esquemática de uma molha expansível ou unidade de molha 7, que pode ser combinada com a instalação de maltagem descrita. Para este efeito, uma molha cilíndrica 7 é descrita como um exemplo. A Figura 10(a) mostra a configuração básica da molha 7 para o menor tamanho de lote. A molha cilíndrica-cônica 7 tem uma tampa 72 na qual pode ser proporcionada uma entrada de produto 73 para introdução do grão e um dispositivo para fornecimento de ar fresco 74. No dispositivo de fornecimento de ar fresco 74, também pode ser previsto uma serpentina de resfriamento para temperar o ar de fornecimento. Um dispositivo de lavagem 75 totalmente automático é fornecido de preferência dentro da molha 7 cilíndrico. Este preferencialmente também tem um vertedouro de segurança. Em particular, o dispositivo de lavagem 75 remove cevada flutuante, poeira e outras partes flutuantes não germináveis. Após o processo de molha, o grão embebido é desviado gravimetricamente através da abertura na parte inferior do cone e transportado para processamento posterior.

[00121] Se a instalação de maltagem for ampliada como descrito acima, pode ser necessário ajustar a capacidade da molha 7 em conformidade. Um ou mais anéis intermediários 76 podem ser instalados para este fim, a fim de aumentar o volume e, portanto, a capacidade do produto da molha cilíndrica 7. A figura 10(b) mostra uma configuração da molha 7 da figura 10(a) com um anel intermediário adicional 76. Para montar isso, a tampa 72 com a entrada de produto anexada 73 e entrada de ar fresco 74 é removida primeiro. Um ou mais anéis intermediários 76 são então colocados na molha cilíndrica 7. A Figura 10(c) é uma ilustração com dois anéis intermediários 76 instalados. Os anéis intermediários 76 podem ser conectados à molha cilíndrica 7 ou ao outro anel intermediário 76, por exemplo, por meio de uma conexão aparafusada e uma vedação. Alternativamente, as conexões entre o cilindro de molha e os anéis intermediários ou a tampa podem ser soldadas. Além disso, a altura ou comprimento do dispositivo de lavagem 75 pode ser ajustado de acordo. Isso pode ser feito, por exemplo, substituindo o funil e as seções do tubo. Outra molha também pode ser fornecida.

[00122] A unidade de molha 7 pode assim, em particular, ter uma seção de base cônica, uma tampa cilíndrica 72 e uma seção intermediária anular. A capacidade da unidade de molha 7 pode ser aumentada ou diminuída gradualmente inserindo ou removendo anéis intermediários 76 na seção intermediária. A fim de garantir estabilidade suficiente da unidade de molha 7, a unidade de molha 7 tem preferencialmente uma parede interna substancialmente circular e uma parede externa hexagonal em seção transversal, particularmente na região dos anéis intermediários 76, como mostrado na vista em seção transversal na figura 10(d).

[00123] Conforme mostrado na figura 4, todas as instalações descritas também podem ser combinadas com instalações de torrefação.

[00124] Uma instalação de caldeira (instalação de caldeira) também pode ser usada como dispositivo de aquecimento 11 em vez de um queimador. Pode ser operada com água ou vapor. A instalação pode ser operada com gás, óleo, grânulos de madeira ou lascas de madeira ou outras instalações de aquecimento, a fim de temperar a água de tal forma que esta água quente ou vapor possa fornecer a serpentina de vapor ou água. Neste caso, uma serpentina de vapor é montada no lado de sucção do ventilador de secagem 24 na unidade de aquecimento 1. Uma serpentina de trocador de calor, que funciona, por exemplo, de acordo com o princípio de contracorrente, também pode ser fornecida.

[00125] Além disso, o trocador de calor 22 ou trocador de calor cruzado pode ser substituído por uma bomba de calor. Isso requer serpentinas no lado de sucção do ventilador de secagem 24 na unidade de aquecimento 1, mesmo quando operando com um queimador. As serpentinas de água ou de vapor são instaladas preferencialmente no lado de sucção do ventilador central de secagem 24 na unidade de aquecimento 1. A bomba de calor é preferencialmente usada apenas para o modo de secagem. Assim, a eficiência e eficiência energética podem ser aumentadas. Isto significa que um dispositivo de aquecimento 11 de menor dimensão, queimador ou instalação de caldeira, pode ser usado. Além disso, a bomba de calor pode ser alimentada com eletricidade a partir de uma instalação fotovoltaica.

[00126] A presente divulgação também inclui um método correspondente para maltagem de grãos e um método para expandir uma instalação de maltagem.

[00127] Em particular, uma instalação de maltagem como descrito acima é preferencialmente usada para o método. O processo compreende a molha do grão em uma unidade de molha, germinando o grão individualmente em uma unidade de germinação-secagem 5 independente de outras unidades de germinação-secagem 5 e a seagem em estufa do grão por aquecimento do ar por meio de um aquecedor 11 disposto na unidade de aquecimento 1 e conectado a cada uma de pelo menos uma unidade de germinação-secagem 5.

[00128] O método pode ser realizado usando pelo menos uma unidade de molha 7, uma unidade de germinação-secagem 5 e uma unidade de aquecimento 1, em que a unidade de molha 1 pode ser realizada independentemente da unidade de germinação-secagem 5. Na unidade de germinação-secagem combinada, pode ser realizado o processo de germinação ou o processo de secagem.

[00129] O método para expandir uma instalação de maltagem como descrito acima compreende expandir gradualmente a capacidade do lote alongando a unidade de germinação-secagem 5, em particular adicionando um ou mais módulos intermediários 52 e/ou fornecendo uma ou mais unidades de germinação-secagem adicionais 5 e conectando de as unidades adicionais de germinação-secagem 5 com a unidade de aquecimento 1.

[00130] O método de expansão de acordo com a invenção é mostrado esquematicamente na figura 11. Em uma unidade de germinação-secagem de uma instalação de maltagem existente, como mostrado por exemplo na figura 6, os módulos são separados primeiro. Na modalidade mostrada, o módulo intermediário existente 52 é desconectado do módulo final 53, enquanto o módulo intermediário permanece conectado ao módulo inicial 51. O módulo final 51 é apenas indicado na Figura 11, mas corresponde ao módulo final 53 da Figura 6, ou seja, em particular também possui os canais correspondentes, o ventilador e a estação de descarga. Obviamente, para expandir a instalação de maltagem, o módulo intermediário também pode permanecer no módulo final, mas ser separado do módulo inicial. O módulo removido é removido dos módulos restantes e outro módulo intermediário 52' é colocado entre o módulo removido (extremidade) e o módulo intermediário 52 previamente existente. As paredes, tetos e pisos dos módulos são preferencialmente formados por perfis em U. Assim, estes podem ser ligados aos perfis em U recéminseridos, que têm as mesmas dimensões, ou seja, os outros módulos intermediários 52 e de preferência aparafusados. Ao inserir outros módulos intermediários 52, o compartimento de processo 6 da instalação de maltagem 1 pode ser gradualmente expandido.

[00131] O documento EP 2 336 458 B1 descreve um método para a produção de um recipiente para germinação ou secagem de malte a partir de uma pluralidade de elementos de parede. Embora os métodos e dispositivos mostrados sejam descritos em relação a recipientes redondos, eles também podem ser usados de forma correspondente para unidades de germinaçãosecagem de acordo com a presente invenção. O conteúdo do documento EP 2 336 458 B1 é, portanto, incorporado por referência na sua totalidade.

[00132] Embora a invenção tenha sido ilustrada e descrita em detalhes por meio das figuras e da descrição associada, esta ilustração e esta descrição detalhada devem ser entendidas como ilustrativas e exemplificativas e não como limitativas da invenção. Entende-se que mudanças e modificações podem ser feitas por aqueles versados na técnica sem se afastar do escopo das reivindicações a seguir. Em particular, a invenção também inclui modalidades com qualquer combinação de características que são mencionadas ou mostradas acima para diferentes aspectos e/ou modalidades.

[00133] A invenção também inclui características individuais nas figuras, mesmo que sejam mostradas em conexão com outras características e/ou não sejam mencionadas acima.

[00134] Doravante, o termo "compreendendo" e seus derivados não exclui outros elementos ou etapas. Da mesma forma, o artigo indefinido “um” ou “uma” e seus derivados não excluem uma pluralidade. As funções de vários recursos listados nas reivindicações podem ser cumpridas por uma unidade. Os termos “essencialmente”, “aproximadamente”, “cerca de” e semelhantes em conexão com uma propriedade ou um valor em particular também definem precisamente a propriedade ou o valor. Quaisquer sinais de referência nas reivindicações não devem ser interpretados como limitando o escopo das reivindicações.
Lista de Sinais de Referência
1 Estrutura de aquecimento ou unidade de aquecimento
11 Aquecedor
2 Estruturas de ventilação
21 Ventilador (de germinação)
22 Trocador de calor
23 Instalação de refrigeração
24 Ventilador (de secagem)
3 Canal de ar
4 Canal de conexão ou ar fresco
41 Canal de retorno ou de ar
5 Módulo de processo ou unidade de germinaçãosecagem
51 Módulo base ou módulo inicial
52 Módulo intermediário
53 Módulo de fechamento ou módulo final
54 Dispositivo de viragem
55 Aba de descarga ou estação de descarga
6 Espaço de tratamento ou de processo
61 Produto
62 Piso de estufa de secagem
7 Unidade de molha ou molha
71 Linha de bombeamento
72 Tampa
73 Fluxo de entrada de produtos
74 Alimentação de ar fresco
75 Dispositivo de drenagem
76 Anel intermediário
8 Instalação de torrefação
81 Dispositivo de transporte
91 Parede final do compartimento de processo móvel

Claims (9)

1. Estrutura de aquecimento (1) para uma instalação de maltagem, caracterizada pelo fato de que compreende: um dispositivo de aquecimento (11), pelo menos um trocador de calor (22) e um ventilador de secagem central (24), em que a estrutura de aquecimento é conectável de forma destacável a um módulo inicial (51), em que a estrutura de aquecimento (1) está adaptada para ser conectada a uma ou mais unidades de germinação e secagem (5) através de um ou mais canais de ar fresco (4) e canais de ar de retorno (41).
2. Estrutura de aquecimento (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o trocador de calor (22), o dispositivo de aquecimento (11) e o ventilador de secagem central (24) estão configurados para o controle da temperatura do ar fresco e/ou ar circulante.
3. Estrutura de aquecimento (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o ventilador de secagem (24) está configurado para conduzir o ar submetido a controle de temperatura pelo dispositivo de aquecimento (11) através do canal de ar fresco (4) para pelo menos uma unidade de germinação e secagem (5 ) e o ar através do canal de ar de retorno (41) de volta à estrutura de aquecimento (1) através do trocador de calor (22) ou diretamente para o dispositivo de aquecimento (11).
4. Estrutura de aquecimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que até sete unidades de germinação e secagem (5) podem ser conectadas à estrutura de aquecimento (1), e/ou em que uma capacidade de rendimento de grãos germinados e secos na instalação de maltagem pode ser ajustada com um dispositivo de aquecimento (11) pelo número de unidades de germinação e secagem (5) conectadas à estrutura de aquecimento (1) de 16 t/lote e dia para 56 t /lote e dia.
5. Estrutura de aquecimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o trocador de calor (22) está disposto no exterior da estrutura de aquecimento (1).
6. Estrutura de aquecimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o trocador de calor (22) está configurado para recuperação de calor.
7. Estrutura de aquecimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de aquecimento (11) tem um queimador a gás e/ou uma serpentina de aquecimento e/ou uma caldeira e/ou energia geotérmica e/ou uma bomba de calor e/ou uma instalação de energia solar.
8. Estrutura de aquecimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a estrutura de aquecimento (1) tem ainda uma estrutura de ventilação (2) por unidade de germinação e secagem conectada (5), em que o trocador de calor (22) e/ou um ventilador de germinação (21) estão dispostos na respectiva estrutura de ventilação (2) e em que o dispositivo de aquecimento (11) está disposto na estrutura de aquecimento (1).
9. Estrutura de aquecimento (1), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a estrutura de aquecimento (1) compreende ainda, para cada unidade de germinação e secagem (5), um canal de ar (3) conectando a estrutura de ventilação (2) à unidade de germinação e secagem s conectada (5), em que o canal de ar (3) é montado externamente e configurado para conduzir o ar de exaustão da unidade de germinação e secagem (5) para o ventilador de germinação (21) e/ou ar quente do dispositivo de aquecimento (11) para a unidade de germinação e secagem (5).

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