BR112021013731A2

BR112021013731A2 - Aparelho selador para uma máquina de embalagem

Info

Publication number: BR112021013731A2
Application number: BR112021013731-9A
Authority: BR
Inventors: Alberto Otxoa-Aizpurua Calvo
Original assignee: Ulma Packaging Technological Center, S.Coop.
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2021-09-21
Also published as: US11851227B2; US20210362897A1; PT3708343T; ES2905672T3; EP3708343A1; EP3708343B1; WO2020188132A1; AU2020243110A1; PL3708343T3

Abstract

aparelho selador para uma máquina de embalagem. a presente invenção refere-se a um aparelho selador compreendendo uma ferramenta de selagem (101) móvel entre uma posição inativa e uma posição de vedação, e compreende dois elementos de atuação (1, 2), cada qual com uma respectiva superfície de atuação, de frente um para o outro. os elementos de atuação (1, 2) são configurados de modo a permitir a passagem de um material de embalagem (3) entre os mesmos, e a vedação transversal do dito material (3) quando a dita ferramenta (101) se encontra na posição de vedação. as superfícies de atuação são configuradas de modo a cooperar uma com a outra a fim de realizar a dita vedação. as superfícies de atuação são configuradas ainda de modo a cooperar uma com a outra durante a mudança de posição da ferramenta (101) para a posição de vedação, e cortar transversalmente o dito material (3) durante a dita mudança, com a dita cooperação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO SELADOR PARA UMA MÁQUINA DE EMBALAGEM".

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se um aparelho selador para máquinas de embalagem.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Em uma máquina de embalagem, o produto a ser embalado é geralmente envolvido em um saco gerado a partir de um tubo de filme. O tubo de filme é de modo geral gerado a partir de um filme que recebe um formato tubular. O tubo de filme é fechado em uma extremidade e o produto a ser embalado é introduzido no mesmo. Com o produto disposto desta maneira, um corte é feito no tubo a fim de separar fisicamente a parte do tubo de filme que contém o produto (saco ou recipiente final) do resto do tubo de filme, e uma selagem é feita sobre cada lado do corte para o fechamento do saco na outra extremidade como também para a obtenção de um tubo de filme fechado em uma extremidade que é fechada em uma extremidade. Esse processo se repete para cada recipiente a ser obtido.

[003] A máquina de embalagem geralmente compreende um aparelho selador para a realização das descritas operações de corte e vedação. A Patente EP 3115302A1 apresenta um aparelho selador para uma máquina de embalagem com essa função. O aparelho selador compreende uma ferramenta de corte (uma lâmina, nesse caso) para fazer o correspondente corte, e uma ferramenta de selagem para fazer as correspondentes vedações (uma em cada lado do corte). A ferramenta de corte se move com relação à ferramenta de selagem por meio de um atuador associado para fazer o correspondente corte.

[004] A Publicação WO 2017/093486A1 apresenta um aparelho selador para uma máquina de embalagem, compreendendo uma ferramenta de selagem com dois elementos de atuação, com as superfícies de atuação de frente uma para a outra de tal modo que, em uma posição inativa, os mesmos permitam a passagem de um material de embalagem entre os mesmos em uma direção de movimento para frente. As superfícies de atuação são configuradas de modo a cooperar uma com a outra em uma posição ativa, e, com a dita cooperação, cortar transversalmente o dito material de embalagem e vedar transversalmente pelo menos uma primeira porção do material de embalagem para uma segunda porção do dito material de embalagem, o corte transversal sendo entre as ditas vedações. Um primeiro elemento de atuação compreende uma borda de corte que pressiona o material de selagem contra uma parede de um segundo elemento de atuação, desta maneira fazendo o corte, e a borda de corte é definida entre duas superfícies de vedação. Sendo assim, uma vez que é a configuração dos próprios elementos de atuação que permitirá a vedação e o corte do filme, é evitada a necessidade de se ter um elemento de corte e um elemento de selagem, ambos capazes de se movimentarem de maneira independente.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[005] O objeto da presente invenção é prover um aparelho selador para uma máquina de embalagem, tal como definido nas reivindicações.

[006] O aparelho selador compreende uma ferramenta de selagem móvel entre uma posição inativa e uma posição de vedação. A ferramenta de selagem compreende dois elementos de atuação, cada qual com uma respectiva superfície de atuação, ambas as superfícies de atuação de frente uma para a outra, e a dita ferramenta é configurada de modo a mudar de posição com o movimento de pelo menos um dos elementos de atuação com relação ao outro elemento de atuação.

[007] Os elementos de atuação são configurados de modo a permitir a passagem de um material de embalagem entre os mesmos em uma direção de movimento para frente quando a ferramenta de selagem se encontra na posição inativa, e a vedação transversal de pelo menos uma primeira porção do material de embalagem para uma segunda porção do dito material de embalagem quando a ferramenta de selagem se encontra na posição de vedação, as superfícies de atuação de ambos os elementos de atuação sendo configuradas de modo a cooperar uma com a outra no sentido de fazer uma vedação transversal.

[008] A ferramenta de selagem é ainda configurada de modo que as superfícies de atuação de ambos os elementos de atuação retenham entre as mesmas a correspondente porção do material de embalagem com a dita cooperação no sentido de fazer uma vedação transversal, e de modo que as ditas superfícies de atuação também cooperem uma com a outra durante a mudança de posição da dita ferramenta de selagem para a posição de vedação, e cortem transversalmente o dito material de embalagem durante a dita mudança, com a dita cooperação adicional.

[009] Cada superfície de atuação compreende uma primeira superfície de vedação e uma segunda superfície de vedação que são distribuídas na direção de movimento para frente, as correspondentes superfícies de vedação de cada superfície de atuação sendo dispostas uma sobre a outra de uma maneira escalonada de tal modo que as primeiras superfícies de vedação de ambas as superfícies de atuação se complementem uma à outra, e que as segundas superfícies de vedação de ambas as superfícies de atuação se complementem uma à outra.

[0010] Além disso, cada superfície de atuação compreende uma borda definida entre suas duas superfícies de vedação, com uma das bordas sendo disposta a jusante na direção de movimento para frente com relação à outra borda, e com as ditas bordas sendo configuradas de modo a cooperar uma com a outra durante a mudança de posição da ferramenta de selagem para a posição de vedação, e cortar transversalmente o material de embalagem com a dita cooperação durante a dita mudança. O corte gerado pelas ditas bordas, portanto, não é causado por ambas as bordas que se chocam uma com a outra, e o dito corte não causará o desgaste das ditas bordas. Sendo assim, a vida útil dos elementos de atuação não será afetada apesar da inclusão da função de corte, ou pelo menos aumentada com relação à da técnica anterior na qual o desgaste dos elementos envolvidos na geração do corte é mais pronunciado.

[0011] Sendo assim, as superfícies de atuação de ambos os elementos de atuação são configuradas de modo a cooperar uma com a outra, não somente quando a ferramenta de selagem se encontra na posição de vedação, mas também durante a mudança de posição da ferramenta de selagem, cortar transversalmente o dito material de embalagem durante a dita mudança, com a dita cooperação, e como resultado as bordas.

[0012] É, portanto, obtido um aparelho no qual a vedação e o corte transversal de um material de embalagem são obtidos por meio da configuração em questão de uma ferramenta de selagem, a qual, também atuará como uma ferramenta de corte, o que permitirá o uso da requerida tecnologia de vedação não ficando limitada à tecnologia do ultrassom, tal como na técnica anterior, por exemplo. A tecnologia de selagem a quente, por exemplo, que permite a obtenção de um aparelho mais simples e mais econômico que seja mais fácil de controlar e manter poderá, portanto, ser usada, caso necessário.

[0013] Além disso, uma vez que a presente mudança de posição da ferramenta de selagem é usada para fazer o correspondente corte, as operações de corte e vedação poderão ser realizadas mais rapidamente do que na técnica anterior devido à presente configuração dos elementos de atuação da dita ferramenta de selagem, na qual a velocidade do correspondente processo de embalagem poderá ser aumentada, ao mesmo tempo evitando o uso de atuadores para a realização de movimentos adicionais para fazer o corte (movimento de lâminas, por exemplo).

[0014] Essas e outras vantagens e características da presente invenção tornar-se-ão evidentes tendo em vista os desenhos e a descrição detalhada da presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] A Figura 1 mostra uma máquina de embalagem com uma modalidade do aparelho selador da presente invenção.

[0016] A Figura 2a mostra em uma vista lateral o primeiro elemento de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 1.

[0017] A Figura 2b mostra em uma vista lateral o segundo elemento de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 1.

[0018] A Figura 3a é uma vista lateral do aparelho selador ilustrado na Figura 1, na posição inativa, com o material de embalagem entre os elementos de atuação do dito aparelho selador.

[0019] A Figura 3b é uma vista em planta dos elementos de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 3a.

[0020] A Figura 3c é uma vista de fundo dos elementos de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 3a.

[0021] A Figura 4a é uma vista lateral do aparelho selador ilustrado na Figura 1 na posição de vedação, com o material de embalagem entre os elementos de atuação do dito aparelho selador.

[0022] A Figura 4b é uma vista em planta dos elementos de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 4a.

[0023] A Figura 4c é uma vista de fundo dos elementos de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 4a.

[0024] A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva do primeiro elemento de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 3a.

[0025] A Figura 6a é uma vista lateral do aparelho selador ilustrado na Figura 1 na primeira posição de sobreposição.

[0026] A Figura 6b é uma vista em planta dos elementos de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 6a.

[0027] A Figura 6c é uma vista de fundo dos elementos de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 6a.

[0028] A Figura 7a é uma vista lateral do aparelho selador ilustrado na Figura 1 na segunda posição de sobreposição.

[0029] A Figura 7b é uma vista em planta dos elementos de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 7a.

[0030] A Figura 7c é uma vista de fundo dos elementos de atuação do aparelho selador ilustrado na Figura 7a.

[0031] A Figura 8 é uma vista em planta dos elementos de atuação de uma outra modalidade do aparelho selador da presente invenção.

[0032] A Figura 9 mostra em uma vista lateral os elementos de atuação de uma outra modalidade do aparelho selador da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0033] O aparelho selador 100 da presente invenção é adequado para uma máquina de embalagem 1000 tal como à mostrada a título de exemplo na Figura 1. Um tubo de filme é gerado na máquina 1000 a partir de um filme contínuo ao dar um formato tubular ao dito filme usando uma ferramenta de formação 1001 configurada para tal fim, por exemplo, e vedar longitudinalmente as duas extremidades longitudinais do dito filme de formato tubular. A vedação longitudinal é feita ao reter as ditas extremidades uma contra a outra ou contra a ferramenta de formação 1001 por meio de um dispositivo de vedação longitudinal

1002. À medida que o filme é alimentado, o tubo de filme se move para frente em uma direção de movimento para frente A, e o dito movimento para frente poderá ser contínuo ou intermitente.

[0034] O aparelho selador 100 compreende uma ferramenta de selagem 101, e a ferramenta de selagem 101 compreende dois elementos de atuação 1 e 2 ilustrados a título de exemplo nas Figuras 2a e 2b, respectivamente. Cada um dos ditos elementos de atuação 1 e 2 compreende uma respectiva superfície de atuação 1.0 e 2.0, e ambas as superfícies de atuação ficam de frente uma para a outra.

[0035] A ferramenta 101 é móvel entre uma posição inativa (Figuras 3a, 3b, e 3c) e uma posição de vedação (Figuras 4a, 4b, e 4c), e o aparelho selador 100 compreende um atuador (não ilustrado nos desenhos) a fim de causar a mudança de posição da ferramenta de selagem 101, e pelo menos uma unidade de controle (não ilustrada nos desenhos) que se comunica com o dito atuador e configurada de modo a controlar a atuação do atuador.

[0036] Os elementos de atuação 1 e 2 são configurados de modo a permitir a passagem de um material de embalagem 3 entre os mesmos (de preferência um tubo de filme, tal como o descrito acima) na direção de movimento para frente A quando a ferramenta de selagem 101 se encontra na posição inativa, com os elementos de atuação, desta maneira, ficando espaçados entre si nessa situação, e são configurados de modo a cooperar um com o outro, e com a dita cooperação, a vedação transversal de pelo menos uma primeira porção do material de embalagem 3 (a porção contrária ao primeiro elemento de atuação 1) para uma segunda porção do dito material de embalagem 3 (a porção contrária ao segundo elemento de atuação 2) quando a ferramenta de selagem 101 se encontra na posição de vedação.

[0037] No contexto da presente invenção, o termo vedação transversal deve ser interpretado como uma vedação em uma direção X transversal à direção de movimento para frente A, o que é mais claramente mostrado na Figura 5.

[0038] A ferramenta de selagem 101 é configurada de modo a mudar de posição com o movimento de pelo menos um dos elementos de atuação 1 e 2 com relação ao outro elemento de atuação 1 e 2, embora, em uma modalidade preferida, ambos os elementos de atuação 1 e 2 se movimentem (havendo ali um atuador para movimentar cada elemento, com ambos os atuadores sendo sincronizados, ou havendo um ou o mesmo atuador para movimentar ambos os elementos de atuação 1 e 2).

[0039] As superfícies de atuação 1.0 e 2.0 de ambos os elementos de atuação 1 e 2 são configuradas de modo a cooperar com a ferramenta de selagem 101 na posição de vedação, tal como mostrado na Figura 4a, por exemplo, no sentido de fazer uma vedação transversal.

[0040] A ferramenta de selagem 101 é configurada de tal modo que as superfícies de atuação 1.0 e 2.0 de ambos os elementos de atuação 1 e 2 retenham entre as mesmas pelo menos a superfície do material de embalagem 3 compreendendo a primeira porção e a segunda porção, quando a dita ferramenta de selagem 101 se encontra na posição de vedação, de tal modo que as ditas superfícies de atuação

1.0 e 2.0 fiquem em contato com o dito material de embalagem 3. Sendo assim, a dita vedação poderá ser feita com o uso de calor quando pelo menos uma das ditas superfícies de atuação 1.0 e 2.0 é aquecida.

[0041] Nas modalidades nas quais a vedação é feita com o uso de calor, a ferramenta de selagem 101 compreenderá pelo menos um dispositivo de aquecimento, não ilustrado nos desenhos, para aquecer pelo menos uma das duas superfícies de atuação 1.0 e 2.0 da ferramenta de selagem 101. O dispositivo de aquecimento é configurado de modo a aquecer pelo menos uma das primeiras superfícies de vedação 1.1 e 2.1 das superfícies de atuação 1.0 e 2.0, e pelo menos uma das segundas superfícies de vedação 1.2 e 2.2 das superfícies de atuação 1.0 e 2.0, o dito dispositivo, desta maneira, sendo configurado de modo a aquecer pelo menos uma das primeiras superfícies de vedação 1.1 e 2.1 encarregadas de fazer uma vedação transversal na primeira porção do material de embalagem 3 e pelo menos uma das segundas superfícies de vedação 1.2 e 2.2 encarregadas de fazer uma vedação transversal na segunda porção do material de embalagem 3. De acordo com algumas modalidades, a ferramenta de selagem 101 pode compreender um dispositivo de aquecimento para cada superfície de vedação 1.1, 1.2, 2.1 e 2.2 a ser aquecida. De preferência, o dispositivo de aquecimento compreende uma pluralidade de resistores, e cada elemento de selagem 1 e 2 compreende uma pluralidade de furos 9 para o alojamento dos resistores (um alojamento 9 por resistor).

[0042] As superfícies de atuação 1.0 e 2.0 de ambos os elementos de atuação 1 e 2 são configuradas de modo a também cooperar ainda mais uma com a outra durante a mudança de posição da ferramenta de selagem 101 para a posição de vedação, e cortar transversalmente o dito material de embalagem 3 durante a dita mudança, com a dita cooperação adicional. Sendo assim, quando a ferramenta de selagem 101 atinge a posição de vedação, o material de embalagem 3 já terá sido cortado pela própria ferramenta de selagem 101 durante a sua mudança de posição (com a cooperação adicional), e, na posição de vedação, a única função que a ferramenta de selagem 101 deve realizar é a de selar o material de embalagem 3. O corte transversal fisicamente separa o material de embalagem 3 em duas partes, uma primeira parte a montante e uma segunda parte a jusante do corte na direção de movimento para frente A.

[0043] No contexto da presente invenção, o termo corte transversal deve ser interpretado como um corte na direção X transversal à direção de movimento para frente A.

[0044] Cada superfície de atuação 1.0 e 2.0 compreende uma primeira superfície de vedação 1.1 e 2.1 e uma segunda superfície de vedação 1.2 e 2.2 que são distribuídas na direção de movimento para frente A, e configuradas de modo a fazer duas vedações transversais no corte transversal do material de embalagem 3, ou seja, uma vedação na primeira parte e uma outra vedação na segunda parte. As respectivas superfícies de vedação 1.1 e 1.2, e 2.1 e 2.2 de cada superfície de atuação 1.0 e 2.0 são dispostas uma sobre a outra de uma maneira escalonada, de tal modo que as primeiras superfícies de vedação 1.1 e

2.1 de ambos os elementos de atuação 1 e 2 se complementem uma à outra, e que as segundas superfícies de vedação 1.2 e 2.2 de ambos os elementos de atuação 1 e 2 se complementem uma à outra. Sendo assim, quando a ferramenta de selagem 101 se encontra na posição de vedação, as ditas primeiras superfícies de vedação 1.1 e 2.1 cooperam uma com a outra e geram a vedação transversal na primeira parte do material de embalagem 3 já transversalmente cortado, e as ditas segundas superfícies de vedação 1.2 e 2.2 cooperam uma com a outra e geram a vedação transversal na segunda parte do dito material de embalagem 3 já transversalmente cortado.

[0045] Cada superfície de atuação 1.0 e 2.0 compreende uma respectiva borda 1.3 e 2.3 definida entre suas duas correspondentes superfícies de vedação 1.1 e 1.2, e 2.1 e 2.2, as ditas bordas 1.3 e 2.3 sendo configuradas de modo a cooperar uma com a outra, e com a dita cooperação, de modo a cortar transversalmente o material de embalagem 3 durante a mudança de posição da ferramenta de selagem 101 para a posição de vedação. A configuração escalonada das superfícies de atuação 1.0 e 2.0 permite a realização do corte transversal antes das vedações transversais acima descritas.

[0046] No contexto da presente invenção, o termo disposição escalonada entre duas superfícies de vedação deve ser interpretado, por um lado, com o sentido de que ambas as superfícies de vedação se encontram em um nível diferente na direção de movimento para frente A, e, por outro lado, que é gerada entre ambas as superfícies de vedação de um ou mesmo elemento uma borda que se estende em uma direção X, ou seja, (com referência à borda), na área das superfícies de vedação imediatamente a montante e a jusante da borda correspondente, ao longo da direção X, a distância entre a dita área de uma superfície de vedação de um elemento de atuação 1 e 2 e o material de embalagem 3 disposto entre os dois elementos de atuação 1 e 2 que são diferentes a partir da distância entre a dita área da outra superfície de vedação do dito elemento de atuação 1 e 2 e do dito material de embalagem 3 (exceto em pelo menos um ponto de interseção, no caso de algumas modalidades da presente invenção, tal como descrito em detalhe abaixo). Um elemento de atuação poderá, portanto, ter as seguintes configurações (em diferentes modalidades da presente invenção), por exemplo:

[0047] - a área da primeira superfície de vedação, que fica imediatamente a montante na direção de movimento para frente A da borda correspondente, fica mais próxima do material de embalagem 3 do que a área da segunda superfície de vedação, que fica imediatamente a jusante na direção de movimento para frente A da dita borda, ao longo de toda a extensão da borda na direção X.

[0048] - a área da segunda superfície de vedação, que fica imediatamente a jusante na direção de movimento para frente A da borda correspondente, fica próxima do material de embalagem 3 do que a área da primeira superfície de vedação, que fica imediatamente a montante na direção de movimento para frente A da dita borda, ao longo de toda a extensão na direção X.

[0049] - pelo menos uma primeira parte da área da primeira superfície de vedação, que fica imediatamente a montante na direção de movimento para frente A da borda correspondente, fica mais próxima do material de embalagem 3 do que a parte da área da segunda superfície de vedação, que fica imediatamente a jusante na direção de movimento para frente A da borda correspondente e que coincide com a dita primeira parte da primeira superfície de vedação na direção de movimento para frente A, e pelo menos uma segunda parte da área da primeira superfície de vedação, que fica imediatamente a montante na direção de movimento para frente A da borda correspondente, fica mais distante do material de embalagem 3 do que a parte da área da segunda superfície de vedação, que fica imediatamente a jusante na direção de movimento para frente A da borda correspondente e que coincide com a dita segunda parte da primeira superfície de vedação na direção de movimento para frente A. Nesse caso, haverá pelo menos um ponto de interseção (ou área) de ambas as superfícies de vedação que se intersectam (em diferentes níveis na direção de movimento para frente A) e, portanto, são dispostas a uma ou à mesma distância com relação ao dito material de embalagem 3.

[0050] As bordas 1.3 e 2.3 não ficam de frente uma para a outra, mas, sim, ficam desalinhadas na direção de movimento para frente A, com uma das bordas 1.3 e 2.3 sendo disposta a jusante na direção de movimento para frente A com relação à outra borda 1.3 e 2.3. O corte gerado pelas ditas bordas 1.3 e 2.3, portanto, não é causado por ambas as bordas 1.3 e 2.3 que se imprensam uma contra a outra, e o dito corte não causa o desgaste das ditas bordas 1.3 e 2.3 (ou pelo menos não na extensão da técnica anterior). Sendo assim, a vida útil dos elementos de atuação 1 e 2 não é afetada apesar da inclusão da função de corte, ou pelo menos aumentada com relação à técnica anterior, na qual o desgaste dos elementos envolvidos na geração do corte é mais pronunciado. As bordas 1.3 e 2.3 são, portanto, configuradas de tal modo que, quando as mesmas cooperam uma com a outra para o corte transversal do material de embalagem 3, ambas as bordas 1.3 e 2.3 ficam sobrepostas.

[0051] De preferência, as bordas 1.3 e 2.3 são configuradas de modo a se sobreporem de uma maneira progressiva, de tal modo que o material de embalagem 3 seja progressivamente cortado à medida que o correspondente elemento de atuação 1 e 2 se movimenta em direção ao outro elemento de atuação 1 e 2 (ou à medida que ambos os elementos de atuação 1 e 2 se movem), tal como um par de tesouras funciona. O corte é, por conseguinte, gerado de uma maneira mais segura e mais controlada, sem o risco de rasgar o material de embalagem 3, por exemplo. As bordas 1.3 e 2.3 se estendem, não paralelas uma à outra, na direção X, e esse não paralelismo permitirá o corte progressivo acima descrito.

[0052] O material de embalagem 3 é, portanto, cortado no sentido transversal entre uma primeira posição de sobreposição da ferramenta de selagem 101, que é a posição da dita ferramenta de selagem 101 na qual as bordas 1.3 e 2.3 começam a cooperar uma com a outra a fim de fazer o dito corte transversal ilustrado a título de exemplo nas Figuras 6a, 6b, e 6c (o ponto onde as bordas 1.3 e 2.3 se contatam uma com a outra pela primeira vez é mostrado no lado esquerdo da Figura 6b) e uma segunda posição de sobreposição da ferramenta de selagem 101 que é a posição da dita ferramenta de selagem 101 na qual as bordas

1.3 e 2.3 não mais cooperam uma com a outra depois de fazer o dito corte transversal ilustrado a título de exemplo nas Figuras 7a, 7b, e 7c. Ambas as posições de sobreposição são entre a posição inativa e a posição de vedação da ferramenta de selagem 101. Quando as bordas

1.3 e 2.3 se estendem paralelas uma à outra na direção X, as bordas

1.3 e 2.3 ao longo de todo o seu comprimento na dita direção X ficarão, ao mesmo tempo, sobrepostas, de tal modo que um corte progressivo tal como o acima descrito não poderá ser realizado. A fim de facilitar a realização desse corte, pelo menos uma das bordas 1.3 e 2.3 deverá ter uma borda aguda.

[0053] De acordo com qualquer uma das modalidades, cada elemento de atuação 1 e 2 pode compreender um elemento auxiliar 10 e 20 compreendendo a borda correspondente 1.3 e 2.3. Desta maneira, se, por algum motivo (desgaste ou uso inadequado, por exemplo) houver a necessidade de mudar uma superfície de vedação 1.1, 1.2,

2.1, ou 2.2 ou afiar uma borda 1.3 ou 2.3, a troca ou a afiação do correspondente elemento auxiliar 10 ou 20 seria suficiente ao invés de ter de substituir ou afiar o correspondente elemento de atuação 1 e 2 como um todo. Além disso, a troca dos ditos elementos auxiliares 10 e 20 por outros elementos auxiliares com outras superfícies também permitirá a geração de vedações de diferentes formatos com um ou o mesmo elemento de atuação 1 e 2. O elemento auxiliar 10 e 20 pode ser feito do mesmo material que o resto do elemento de atuação 1 e 2, ou poderá ser feito de outro material (nesse caso, esse será de preferência um material mais forte, condutor de calor).

[0054] Na modalidade preferida, os elementos de atuação 1 e 2 são configurados de tal modo que as primeiras superfícies de vedação 1.1 e 2.1 sejam iguais, e, portanto, se estenderão paralelas uma à outra em uma direção X, e que as segundas superfícies de vedação 2.1 e 2.2 sejam iguais, e, portanto, se estenderão paralelas uma à outra.

[0055] De preferência, tal como na modalidade preferida, por exemplo, as superfícies de atuação 1.0 e 2.0 compreendem um comprimento específico na direção X transversal à direção de movimento para frente A, que é o comprimento das bordas 1.3 e 2.3 na dita direção X. O dito comprimento é igual ao ou maior que o comprimento do material de embalagem 3 na dita direção X, e os planos que definem as bordas 1.3 e 2.3 na direção de movimento para frente A, com a ferramenta de selagem 101 na posição inativa, não se intersectam entre si ao longo do dito comprimento. Com essa configuração, o material de embalagem 3 é cortado a partir de uma extremidade lateral à outra à medida que a ferramenta de selagem 101 se movimenta da primeira posição de sobreposição para a segunda posição de sobreposição, tal como acontece com um par de tesouras, otimamente garantindo um corte apropriado do material de embalagem

3. Essa evolução poderá ser deduzida a partir das Figuras 6b e 7b, por exemplo.

[0056] Na modalidade preferida, as bordas 1.3 e 2.3 se estendem a partir de uma extremidade em uma linha reta na direção X, com um ângulo específico α sendo definido entre ambas as bordas 1.3 e 2.3. Na modalidade preferida, as superfícies de vedação 1.1, 1.2, 2.1 e 2.2 também se estendem em uma linha reta na direção X.

[0057] De acordo com outras modalidades, as bordas 1.3 e 2.3 são configuradas com outros formatos e seus correspondentes planos na direção de movimento para frente A poderão se intersectar, por exemplo, nos casos em que o material de embalagem 3 não será cortado de uma extremidade lateral para outra.

[0058] De acordo com outras modalidades, tal como a modalidade mostrada na Figura 8, por exemplo, pelo menos uma das superfícies de vedação 1.1 e 2.1 e/ou 1.2 e 2.2 e a superfície de vedação complementar do outro elemento de atuação 1 ou 2 se estende de uma maneira não linear na direção X e/ou na direção de movimento para frente A. Em suma, o aparelho proposto 100 poderá ser implementado com superfícies de vedação de diferentes configurações, em conformidade com a requerida função para o dito aparelho 100, tal como a configuração mostrada na Figura 9, por exemplo.

[0059] O aparelho 100 pode compreender ainda de acordo com qualquer uma das modalidades um dispositivo de posicionamento, não ilustrado nos desenhos, associado a pelo menos uma superfície de vedação 1.1, 1.2, 2.1 e/ou 2.2, cujo dispositivo é adequado para a realização de pelo menos a rotação da dita superfície de vedação 1.1,

1.2, 2.1 e/ou 2.2 com relação a um eixo geométrico estendido na direção de movimento para frente A. O dito eixo geométrico poderá ser um eixo geométrico central 1.9 tal como um mostrado na Figura 5, por exemplo. Isso, por exemplo, permitirá o ajuste da cooperação entre os elementos de atuação 1 e 2 durante um corte e/ou selagem. No caso em que a dita superfície de vedação 1.1, 1.2, 2.1 e/ou 2.2 é disposta sobre um elemento auxiliar 10 e 20, será suficiente girar o dito elemento auxiliar 10 ou 20 ao invés do correspondente elemento de atuação 1 e 2.

[0060] Na modalidade preferida, o aparelho selador 100 compreende ainda uma placa de retenção inferior 102 a jusante da ferramenta de selagem 101 na direção de movimento para frente A, compreendendo um primeiro elemento de retenção inferior 102.1 e um segundo elemento de retenção inferior 102.2 de frente um para o outro e entre os quais o material de embalagem 3 é disposto. O primeiro elemento de retenção inferior 102.1 é associado ao primeiro elemento de atuação 1 da ferramenta de selagem 101, e o segundo elemento de retenção inferior 102.2 é associado ao segundo elemento de atuação 2 da dita ferramenta de selagem 101, de tal modo que cada elemento de retenção inferior 102.1 e 102.2 se movimente integralmente com o elemento de atuação 1 ou 2 ao qual o mesmo é associado. Na modalidade preferida, essa associação será uma fixação física, mas, de acordo com outras modalidades, essa associação poderá ser obtida através do correspondente atuador que é controlado, por exemplo, de tal modo que o mesmo se movimente integralmente ou simultaneamente e em conjunto com o associado elemento de atuação 1 ou 2. O atuador poderá ser um pistão ou um cilindro, por exemplo.

[0061] Na modalidade preferida, ambos os elementos de retenção inferior 102.1 e 102.2 são associados ao correspondente elemento de atuação 1 ou 2 com relativa liberdade de movimento com relação ao dito elemento de atuação 1 ou 2, e o dito movimento é feito por meio de um respectivo elemento elástico 102.3 (uma mola, por exemplo). Isso permitirá que, assim que os elementos de retenção inferior 102.1 e

102.2 comecem a cooperar um com o outro, a dita cooperação não impedirá que a ferramenta de selagem 101 continue a mudar de posição para a posição de vedação.

[0062] De acordo com outras modalidades, um outro elemento é usado no lugar de um elemento elástico, ou os próprios elementos de retenção inferior 102.1 e 102.2 poderão ainda ser aqueles que se submeterão à deformação enquanto a ferramenta de selagem 101 continua a mudar de posição para a posição de vedação, os elementos de placa de retenção inferior 102.1 e/ou 102.2 compreendendo, nesses casos, espumas, esponjas, gomas, ou outros materiais deformáveis.

[0063] De acordo com outras modalidades, apenas um dos elementos de retenção inferior 102.1 e 102.2 será associado ao correspondente elemento de atuação 1 ou 2 com relativa liberdade de movimento com relação ao dito elemento de atuação 1 ou 2. De acordo com algumas modalidades, o elemento de retenção inferior 102.1 e/ou

102.2 que é associado ao correspondente elemento de atuação 1 ou 2 com relativa liberdade de movimento com relação ao dito elemento de atuação 1 ou 2 compreende um atuador adicional associado a fim de realizar o dito movimento relativo ao invés de um elemento elástico, quando essa distância puder ser ajustada, conforme requerido, como o resultado do controle da atuação do dito atuador.

[0064] Dependendo da modalidade do aparelho selador, o dito aparelho poderá compreender diferentes vantagens, tal como descrito abaixo.

[0065] Os elementos de retenção inferior 102.1 e 102.2 são configurados de modo a reter entre os mesmos o material de embalagem 3 disposto entre os mesmos quando os mesmos cooperam um com o outro, cujos elementos são configurados de modo a cooperar um com o outro durante a mudança de posição da ferramenta de selagem 101 para a posição de vedação pelo menos entre a primeira posição de sobreposição da ferramenta de selagem 101 e a posição de vedação da ferramenta de selagem 101, e de preferência também de modo a cooperar um com o outro antes de as bordas 1.3 e 2.3 começarem a cooperar uma com a outra durante a dita mudança de posição. Isso, por sua vez, garante, por um lado, que rugas que poderão resultar em imperfeições no recipiente final não sejam geradas no material de embalagem 3 tanto durante o corte, como durante a selagem, e, por outro lado, que o material de embalagem 3 não se quebre ou rasgue durante o corte como resultado do peso que o mesmo terá a jusante do aparelho selador 100 na direção de movimento para frente A devido à presença de um produto, e que o mesmo não caia de maneira incontrolável antes de as correspondentes selagens serem feitas no material de embalagem 3.

[0066] De acordo com algumas modalidades, tal como no caso da modalidade preferida, por exemplo, a placa de retenção inferior 102 é configurada de modo que a distância entre os dois elementos de retenção inferior 102.1 e 102.2 seja igual à ou menor que a menor distância entre as duas bordas 1.3 e 2.3, com a ferramenta de selagem 101 na posição inativa. Nesse sentido, durante a mudança de posição da ferramenta de selagem 101 para a posição de vedação, os elementos de retenção inferior 102.1 e 102.2 começam a cooperar um com o outro quando as bordas 1.3 e 2.3 começam a cooperar uma com a outra (quando a ferramenta de selagem 101 atinge a primeira posição de sobreposição), ou os ditos elementos de retenção inferior 102.1 e

102.2 começam a cooperar um com o outro antes de as bordas 1.3 e

2.3 cooperarem uma com a outra (antes de a ferramenta de selagem 101 atingir a primeira posição de sobreposição). Os elementos de retenção inferior 102.1 e 102.2 mantêm a dita cooperação pelo menos até que as vedações transversais sejam feitas, tal como acima descrito, desde modo garantindo que o material de embalagem 3 não se movimente durante o corte ou depois de o mesmo tiver sido cortado, por sua vez permitindo corte limpo e uma selagem mais eficiente.

[0067] Na modalidade preferida, o primeiro elemento de retenção inferior 102.1 compreende uma superfície transversal na direção X que se estende paralela à superfície transversal na direção X da segunda superfície de vedação 1.2 do primeiro elemento de atuação 1, e o segundo elemento de retenção inferior 102.2 compreende uma superfície transversal na direção X que se estende paralela à superfície transversal na direção X da segunda superfície de vedação 2.2 do segundo elemento de atuação 2. Em outras palavras, com a ferramenta de selagem 101 na posição de vedação, o primeiro elemento de retenção inferior 102.1 é configurado de modo a ser disposto coplanar ao plano onde a segunda superfície de atuação 1.2 do primeiro elemento de atuação 1 é disposta, e o segundo elemento de retenção inferior 102.2 é configurado de modo a ser disposto coplanar ao plano onde a segunda superfície de atuação 2.2 do segundo elemento de atuação 2 é disposta. Isso permitirá a retenção do material de embalagem 3 com a mesma orientação e direção que a orientação e direção nas quais uma vedação transversal é feita na segunda parte do material de embalagem 3, impedindo a geração de rugas durante a selagem e a geração de áreas não seladas.

[0068] De acordo com algumas modalidades, tal como no caso da modalidade preferida, por exemplo, o aparelho selador 100 compreende ainda uma placa de retenção superior 103 a montante da ferramenta de selagem 101 na direção de movimento para frente A. A placa de retenção superior 103 compreende um primeiro elemento de retenção superior 103.1 e um segundo elemento de retenção superior 103.2 de frente um para o outro e entre os quais o material de embalagem 3 é disposto, o primeiro elemento de retenção superior 103.1 sendo associado ao primeiro elemento de atuação 1 e o segundo elemento de retenção superior 103.2 sendo associado ao segundo elemento de atuação 2, de tal modo que cada elemento de retenção superior 103.1 e 103.2 se movimente integralmente com o elemento de atuação 1 e 2 ao qual o mesmo é associado. Pelo menos um dos ditos elementos de retenção superior 103.1 e 103.2 sendo associado ao correspondente elemento de atuação 1 e 2 com relativa liberdade de movimento com relação ao dito elemento de atuação 1 e 2.

[0069] A configuração da placa de retenção superior 103 pode ser igual à placa de retenção inferior 102, e, desta maneira, tudo que foi acima descrito para a placa de retenção inferior será também analogamente válido para a placa de retenção superior 103. Sendo assim, a placa de retenção superior 103 pode compreender as diferentes configurações acima descritas para a placa de retenção inferior 102.

[0070] De maneira similar, o aparelho selador 100 poderá compreender de acordo com algumas modalidades uma placa de retenção superior 103 e uma placa de retenção inferior 102 que são análogas uma à outra, ou poderá compreender placas de retenção inferior 102 e placas de retenção superior 103 com diferentes configurações, em que modalidades com diferentes combinações de placas de retenção inferior e superior poderão ser obtidas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho selador para uma máquina de embalagem, compreendendo uma ferramenta de selagem (101) móvel entre uma posição inativa e uma posição de vedação, a ferramenta de selagem (101) compreendendo dois elementos de atuação opostos (1, 2), cada qual com uma respectiva superfície de atuação (1.0, 2.0), e ambas as superfícies de atuação (1.0, 2.0) de frente uma para a outra, os elementos de atuação (1, 2) sendo configurados de modo a permitir a passagem de um material de embalagem (3) entre os mesmos em uma direção de movimento para frente (A) quando a ferramenta de selagem (101) se encontra na posição inativa, e a vedação transversal de pelo menos uma primeira porção do material de embalagem (3) para uma segunda porção do dito material de embalagem (3) quando a ferramenta de selagem (101) se encontra na posição de vedação, as superfícies de atuação (1.0, 2.0) de ambos os elementos de atuação (1, 2) sendo configuradas de modo a cooperar uma com a outra no sentido de fazer uma vedação transversal, e a ferramenta de selagem (101) sendo configurada de modo a mudar de posição com o movimento de pelo menos um dos elementos de atuação (1, 2) com relação ao outro elemento de atuação (1, 2), a ferramenta de selagem (101) sendo configurada de modo que as superfícies de atuação (1.0, 2.0) de ambos os elementos de atuação (1, 2) retenham entre as mesmas a correspondente porção do material de embalagem (3) na posição de vedação, e de modo que as ditas superfícies de atuação (1.0, 2.0) cooperem ainda uma com a outra durante a mudança de posição da dita ferramenta de selagem (101) para a posição de vedação, e cortem transversalmente o dito material de embalagem (3) durante a dita mudança, com a dita cooperação, o aparelho selador sendo caracterizado pelo fato de que cada superfície de atuação (1.0, 2.0) compreende uma primeira superfície de vedação (1.1, 2.1) e uma segunda superfície de vedação (1.1, 2.1) que são distribuídas na direção de movimento para frente (A), sendo que as correspondentes superfícies de vedação (1.1, 1.2, 2.1, 2,2) de cada superfície de atuação (1.0, 2.0) são dispostas uma sobre a outra de uma maneira escalonada de tal modo que as primeiras superfícies de vedação (1.1, 2.1) de ambas as superfícies de atuação (1.0, 2.0) se complementem uma à outra, e que as segundas superfícies de vedação (1.2, 2.2) de ambas as superfícies de atuação (1.0, 2.0) se complementem uma à outra, e cada superfície de atuação (1.0, 2.0) compreendendo uma borda (1.3, 2.3) definida entre suas duas superfícies de vedação (1.1, 1.2; 2.1, 2.2), com uma das bordas (1.3, 2.3) sendo disposta a jusante na direção de movimento para frente (A) com relação à outra borda (1.3, 2.3), e com as ditas bordas (1.3, 2.3) sendo configuradas de modo a cooperar uma com a outra durante a mudança de posição da ferramenta de selagem (101) para a posição de vedação, e cortar transversalmente o material de embalagem (3) com a dita cooperação durante a dita mudança.

2. Aparelho selador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as bordas (1.3, 2.3) são configuradas de modo que, quando as mesmas cooperam uma com a outra para o corte transversal do material de embalagem (3), ambas as bordas (1.3, 2.3) se sobrepõem entre si, as ditas bordas (1.3, 2.3) sendo ainda configuradas de modo a se sobreporem de uma maneira progressiva, de tal modo que o dito material de embalagem (3) seja transversalmente cortado entre uma primeira posição de sobreposição da ferramenta de selagem (101) que é a posição da dita ferramenta de selagem (101) na qual as bordas (1.3, 2.3) começam a cooperar uma com a outra a fim de fazer o dito corte transversal, e uma segunda posição de sobreposição da ferramenta de selagem (101) que é a posição da dita ferramenta de selagem (101) na qual as bordas (1.3, 2.3) não mais cooperam uma com a outra após o término do dito corte transversal,

ambas as posições de sobreposição sendo entre a posição inativa e a posição de vedação da ferramenta de selagem (101).

3. Aparelho selador, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os planos que definem as primeiras superfícies de vedação (1.1, 2.1) das superfícies de atuação (1.0, 2.0) dos elementos de atuação (1, 2) na direção de movimento para frente (A) não são paralelos aos planos que definem as segundas superfícies de vedação (1.1, 2.2) dos elementos de atuação (1, 2) na dita direção de movimento para frente (A).

4. Aparelho selador, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as superfícies de atuação (1.0, 2.0) compreendem um comprimento específico em uma direção transversal à direção de movimento para frente (A), e os planos que definem as correspondentes primeiras superfícies de vedação (1.1, 2.1) na direção de movimento para frente (A) não intersectam os planos que definem as correspondentes segundas superfícies de vedação (1.2, 2.2) na dita direção de movimento para frente (A) ao longo do dito comprimento.

5. Aparelho selador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo de posicionamento associado a pelo menos uma superfície de vedação (1.1, 1.2, 2.1, 2.2), adequado para a realização de pelo menos a rotação da dita superfície de atuação (1.1, 1.2, 2.1, 2.2) com relação a um eixo geométrico estendido na direção de movimento para frente (A).

6. Aparelho selador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende uma placa de retenção inferior (102) a jusante da ferramenta de selagem (101) na direção de movimento para frente (A), a dita placa de retenção inferior compreendendo um primeiro elemento de retenção inferior (102.1) e um segundo elemento de retenção inferior (102.2) de frente um para o outro e entre os quais o material de embalagem (3) é disposto, o primeiro elemento de retenção inferior (102.1) sendo associado ao primeiro elemento de atuação (1), e o segundo elemento de retenção inferior (102.2) sendo associado ao segundo elemento de atuação (2), de tal modo que cada elemento de retenção inferior (102.1,

102.2) se movimente integralmente com o elemento de atuação (1, 2) ao qual o mesmo é associado, pelo menos um dos ditos elementos de retenção inferior (102.1, 102.2) sendo associado ao correspondente elemento de atuação (1, 2) com relativa liberdade de movimento com relação ao dito elemento de atuação (1, 2).

7. Aparelho selador, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os elementos de retenção inferior (102.1,

102.2) são configurados de modo a reter entre os mesmos o material de embalagem (3) disposto entre os mesmos quando os mesmos cooperam um com o outro, e configurados de modo a cooperar um com o outro durante a mudança de posição da ferramenta de selagem (101) pelo menos da primeira posição de sobreposição da ferramenta de selagem (101) para a posição de vedação.

8. Aparelho selador, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que a distância entre os elementos de retenção inferior (102.1, 102.2) é igual à ou menor que a menor distância entre as bordas (1.3, 2.3) com a ferramenta de selagem (101) na posição inativa, e o elemento de retenção inferior (102.1, 102.2) que é associado a um elemento de atuação (1, 2) com relativa liberdade de movimento sendo fixado ao dito elemento de atuação (1, 2) por meio de um elemento elástico (102.3) o qual permite o movimento relativo do mesmo com relação ao dito elemento de atuação (1, 2).

9. Aparelho selador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento de retenção inferior (102.1) compreende uma superfície transversal que se estende paralela à superfície transversal da segunda superfície de vedação (1.2) do primeiro elemento de atuação (1), e o segundo elemento de retenção inferior (102.2) compreende uma superfície transversal que se estende paralela à superfície transversal da segunda superfície de vedação (2.2) do segundo elemento de atuação (2).

10. Aparelho selador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende uma placa de retenção superior (103) a montante da ferramenta de selagem (101) na direção de movimento para frente (A), a dita placa de retenção superior compreendendo um primeiro elemento de retenção superior (103.1) e um segundo elemento de retenção superior (103.2) de frente um para o outro e entre os quais o material de embalagem (3) é disposto, o primeiro elemento de retenção superior (103.1) sendo associado ao primeiro elemento de atuação (1), e o segundo elemento de retenção superior (103.2) sendo associado ao segundo elemento de atuação (2), de tal modo que cada elemento de retenção superior (103.1, 103.2) se movimente integralmente com o elemento de atuação (1, 2) ao qual o mesmo é associado, pelo menos um dos ditos elementos de retenção superior (103.1, 103.2) sendo associado ao correspondente elemento de atuação (1, 2) com relativa liberdade de movimento com relação ao dito elemento de atuação (1, 2).

11. Aparelho selador, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os elementos de retenção superior (103.1, 103.2) são configurados de modo a reter entre os mesmos o material de embalagem (3) disposto entre os mesmos quando os mesmos cooperam um com o outro, e configurados de modo a cooperar um com o outro durante a mudança de posição da ferramenta de selagem (101) para a posição de vedação pelo menos entre a primeira posição de sobreposição da ferramenta de selagem (101) e a segunda posição de sobreposição da ferramenta de selagem (101).

12. Aparelho selador, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a distância entre os elementos de retenção superior (103.1, 103.2) é igual à ou menor que a menor distância entre as bordas (1.3, 2.3) com a ferramenta de selagem (101) na posição inativa, o elemento de retenção superior (103.1, 103.2) que é associado a um elemento de atuação (1, 2) com relativa liberdade de movimento sendo fixado ao dito elemento de atuação (1, 2) por meio de um elemento elástico (103.3) o qual permite o movimento relativo do mesmo com relação ao dito elemento de atuação (1, 2).

13. Aparelho selador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento de retenção superior (103.1) compreende uma superfície transversal que se estende paralela à superfície transversal da primeira superfície de vedação (1.1) do primeiro elemento de atuação (1), e o segundo elemento de retenção superior (103.2) compreende uma superfície transversal que se estende paralela à superfície transversal da primeira superfície de vedação (2.2) do segundo elemento de atuação (2).

14. Aparelho selador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de selagem (101) é configurada de modo a vedar transversalmente o material de embalagem (3) com o uso de calor, a ferramenta de selagem (101) compreendendo pelo menos um dispositivo de aquecimento para aquecer pelo menos uma das duas superfícies de atuação (1.0, 2.0).