WO2020188132A1 - Aparato de sellado para una maquina de envasado - Google Patents

Aparato de sellado para una maquina de envasado Download PDF

Info

Publication number
WO2020188132A1
WO2020188132A1 PCT/ES2020/070164 ES2020070164W WO2020188132A1 WO 2020188132 A1 WO2020188132 A1 WO 2020188132A1 ES 2020070164 W ES2020070164 W ES 2020070164W WO 2020188132 A1 WO2020188132 A1 WO 2020188132A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing
actuation
tool
packaging material
elements
Prior art date
Application number
PCT/ES2020/070164
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alberto Otxoa-Aizpurua Calvo
Original Assignee
Ulma Packaging Technological Center, S.Coop.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ulma Packaging Technological Center, S.Coop. filed Critical Ulma Packaging Technological Center, S.Coop.
Priority to AU2020243110A priority Critical patent/AU2020243110A1/en
Priority to BR112021013731-9A priority patent/BR112021013731A2/pt
Publication of WO2020188132A1 publication Critical patent/WO2020188132A1/es
Priority to US17/394,076 priority patent/US11851227B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Definitions

  • the present invention relates to sealing apparatus for packaging machines.
  • a packaging machine it is common to wrap the product to be packaged in a bag generated from a foil tube.
  • the sheet tube is generally generated from a sheet, which is given a tubular shape.
  • the film tube is closed at one end, and the product to be packaged is introduced into it.
  • a cut is made on it to physically separate the part of the foil tube that contains the product (bag or final container) from the rest of the foil tube, and a seal is made on each side of the cut to close the bag at the other end and to obtain, on the other hand, a foil tube closed at one end. This process is repeated for each container to be obtained.
  • EP3115302A1 discloses a sealing apparatus for a packaging machine with this function.
  • the sealing apparatus comprises a cutting tool (a blade in this case) for making the corresponding cut and a sealing tool for making the corresponding seals (one on each side of the cut).
  • the cutting tool is moved relative to the sealing tool by means of an associated actuator, to make the corresponding cut.
  • WO2017093486A1 discloses a sealing apparatus for a packaging machine, comprising a sealing tool with two actuation elements with opposite actuation surfaces and arranged in such a way that, in an inactive position, they allow the passage of a packaging material between both in a forward direction.
  • the actuation surfaces are configured to cooperate with each other in an active position, and to, with said cooperation, transversely cut said packaging material and seal transversely at least a first portion of the packaging material to a second portion of said packaging material, the cross section remaining between said seals.
  • a first actuation element comprises a cutting edge that presses the sealing material against a wall of a second actuation element, thereby producing the cut, and the cutting edge is defined between two sealing surfaces.
  • the object of the invention is to provide a sealing apparatus for a packaging machine, as defined in the claims.
  • the sealing apparatus comprises a sealing tool movable between an inactive position and a sealing position.
  • the sealing tool comprises two actuation elements, each with a respective actuation surface, both actuation surfaces facing each other, and is configured to change position with the displacement of at least one of the actuation elements with respect to the other element. of acting.
  • the actuation elements are configured to allow the passage of a packaging material between the two in a forward direction, when the sealing tool is in the inactive position, and to transversely seal at least a first portion of the packaging material to a second portion of said packaging material, when the sealing tool is in the sealing position, the actuation surfaces of both actuation elements being configured to cooperate with each other to effect transverse sealing.
  • the sealing tool is further configured so that the actuation surfaces of both actuation elements clamp together the corresponding portion of the packaging material with said cooperation, to perform the transverse sealing, and so that said actuation surfaces also cooperate with each other, further, during the change of position of said sealing tool towards the sealing position, and carry out a cross section of said packaging material during said change, with said further cooperation.
  • Each actuation surface comprises a first sealing surface and a second sealing surface distributed in the direction of advance, the corresponding sealing surfaces of each actuation surface being arranged one on top of the other in a staggered manner such that the first surfaces of sealing surfaces of both actuation surfaces are complementary to each other and the second sealing surfaces of both actuation surfaces are complementary to each other.
  • each actuation surface comprises an edge defined between its two sealing surfaces, one of the cutting edges being downstream in the direction of advance with respect to the other cutting edge and said cutting edges being configured to cooperate with each other during the change of position of the sealing tool towards the sealing position, and for making a cross-section of the packaging material with said cooperation during said change.
  • the cut generated by said edges is not produced by a collision between both edges, and said cut does not generate wear on said edges.
  • the useful life of the actuation elements is not affected despite including the cutting function, or at least it is increased with respect to the state of the art where the wear of the elements that participate in the generation of the cut is more pronounced.
  • the actuation surfaces of both actuation elements are configured to cooperate with each other, not only when the sealing tool is in the sealing position, but also during the change of position of the sealing tool, performing the cross-cutting of said packaging material during said change, with said cooperation and thanks to the cutting edges.
  • sealing and cross-cutting of a packaging material is achieved through the configuration of a sealing tool, which also acts as a cutting tool, and which allows the use of sealing technology as required, and not be limited to ultrasound technology, for example, as occurs in the state of the art.
  • a sealing tool which also acts as a cutting tool
  • sealing technology as required, and not be limited to ultrasound technology, for example, as occurs in the state of the art.
  • heat sealing technology can be used, if required, which makes it possible to obtain an apparatus that is simpler, less expensive, and easier to control and maintain.
  • cutting and sealing operations can be performed due to the actual configuration of the actuation elements of said sealing tool, in a faster way than in the state of the art, being able to increase the speed of the corresponding packaging process at the same time that the use of actuators to perform additional movements to make the cut (movement of a few blades, for example).
  • Figure 1 shows a packaging machine, with an embodiment of the sealing apparatus of the invention.
  • Figure 2a shows laterally the first actuation element of the sealing apparatus of Figure 1.
  • Figure 2b shows laterally the second actuation element of the sealing apparatus of Figure 1.
  • Figure 3a is a side view of the sealing apparatus of Figure 1, in the inactive position, with the packaging material between the actuation elements of said sealing apparatus.
  • Figure 3b is a plan view of the actuation elements of the sealing apparatus of Figure 3a.
  • Figure 3c is a bottom view of the actuation elements of the sealing apparatus of Figure 3a.
  • Figure 4a is a side view of the sealing apparatus of Figure 1, in the sealing position, with the packaging material between the actuation elements of said sealing apparatus.
  • Figure 4b is a plan view of the actuation elements of the sealing apparatus of Figure 4a.
  • Figure 4c is a bottom view of the actuation elements of the sealing apparatus of Figure 4a.
  • Figure 5 shows in perspective the first actuation element of the sealing apparatus of Figure 3a.
  • Figure 6a is a side view of the sealing apparatus of Figure 1, in the first overlapping position.
  • Figure 6b is a plan view of the actuation elements of the sealing apparatus of Figure 6a.
  • Figure 6c is a bottom view of the actuation elements of the sealing apparatus of Figure 6a.
  • Figure 7a is a side view of the sealing apparatus of Figure 1, in the second overlapping position.
  • Figure 7b is a plan view of the actuation elements of the sealing apparatus of Figure 7a.
  • Figure 7c is a bottom view of the actuation elements of the sealing apparatus of Figure 7a.
  • Figure 8 is a plan view of the actuation elements of another embodiment of the sealing apparatus of the invention.
  • Figure 9 shows laterally the actuation elements of another embodiment of the sealing apparatus of the invention.
  • the sealing apparatus 100 of the invention is adapted for a packaging machine 1000 as shown in figure 1 by way of example.
  • a sheet tube is generated from a continuous sheet, giving, for example, a tubular shape to said sheet by means of a forming tool 1001 configured for this purpose and making a longitudinal sealing of the two longitudinal ends of said sheet.
  • tubular shaped sheet Longitudinal sealing is performed either by clamping said ends against each other or against the forming tool 1001, by means of a longitudinal sealing device 1002.
  • the sheet tube is advanced in a direction of advance A, and said advance can be continuous or intermittent.
  • the sealing apparatus 100 comprises a sealing tool 101, and the sealing tool 101 comprises two actuation elements 1 and 2 shown in Figures 2a and 2b respectively by way of example.
  • Each of said actuation elements 1 and 2 comprises a respective actuation surface 1.0 and 2.0, and both actuation surfaces are facing each other.
  • the tool 101 is movable between an inactive position ( Figures 3a, 3b and 3c) and a sealing position ( Figures 4a, 4b and 4c), and the sealing apparatus 100 comprises an actuator (not shown in the figures) to cause the change of position of the sealing tool 101, and at least one control unit (not represented in the figures) that is communicated with said actuator and configured to control the actuation of the actuator.
  • the actuation elements 1 and 2 are configured to allow the passage in the direction of advance A of a packaging material 3 between them (preferably a laminar tube as previously described), when the sealing tool 101 is in the inactive position, being thus spaced from each other in that situation, and are configured to cooperate with each other and with said cooperation to seal transversely at least a first portion of the packaging material 3 (portion facing the first actuation element 1) to a second portion of said packaging material packaging 3 (portion facing the second actuation element 2), when the sealing tool 101 is in the sealing position.
  • a packaging material 3 preferably a laminar tube as previously described
  • the sealing tool 101 is configured to change position with the displacement of at least one of the actuation elements 1 and 2 with respect to the other actuation element 1 and 2, although in a preferred embodiment both actuation elements 1 and 2 are displaced (each one with its actuator, both actuators being synchronized, or the same actuator to move both actuation elements 1 and 2).
  • Actuation surfaces 1.0 and 2.0 of both actuation elements 1 and 2 are configured to cooperate with each other with sealing tool 101 in the sealing position, as shown in figure 4a for example, to perform transverse sealing. .
  • the sealing tool 101 is configured in such a way that the actuation surfaces 1.0 and 2.0 of both actuation elements 1 and 2 clamp together at least the surface of the packaging material 3 comprising the first portion and the second portion, when said sealing tool 101 is in the sealing position, such that said actuation surfaces 1.0 and 2.0 are in contact with said packaging material 3.
  • said sealing can be done by heat, if at least one of said actuation surfaces 1.0 and 2.0.
  • the sealing tool 101 comprises at least one heating device, not represented in the figures, to heat at least one of the two actuation surfaces 1.0 and 2.0 of the sealing tool 101.
  • the heating device is configured to heat at least one of the first sealing surfaces 1.1 and 2.1 of the actuation surfaces 1.0 and 2.0, and at least one of the second sealing surfaces 1.2 and 2.2 of the actuation surfaces 1.0 and 2.0 , thus being configured to heat at least one of the first sealing surfaces 1.1 and 2.1 responsible for carrying out the transverse sealing in the first portion of the packaging material 3 and at least one of the second sealing surfaces 1.2 and 2.2 responsible for carrying out the transverse sealing in the second portion of the packaging material 3.
  • the sealing tool 101 may comprise, in some embodiments, a device d e heating for each sealing surface 1.1, 1.2, 2.1 and 2.2 to be heated.
  • the heating device comprises a plurality of resistors
  • each sealing element 1 and 2 comprises a plurality of holes 9 to house the resistors (a housing 9 for resistance).
  • Actuation surfaces 1.0 and 2.0 of both actuation elements 1 and 2 are configured to also cooperate with each other, furthermore, during the change of position of the sealing tool 101 towards the sealing position, and for making a cross section of said packaging material 3 during said change, with said further cooperation.
  • the packaging material 3 has already been cut by the sealing tool 101 itself during its change of position (with additional cooperation), and in the position of sealing the only function that the sealing tool 101 has to fulfill is to seal the packaging material 3.
  • the cross section physically separates the packaging material 3 into two parts, a first part upstream and a second part downstream of the cut in the forward direction A.
  • Each actuation surface 1.0 and 2.0 comprises a first sealing surface 1.1 and 2.1 and a second sealing surface 1.2 and 2.2 distributed in the direction of advance A, and configured to perform two transverse seals on the transversely cut packaging material 3: a sealed in the first part and another sealed in the second part.
  • the respective sealing surfaces 1.1 and 1.2, and 2.1 and 2.2 of each actuation surface 1.0 and 2.0 are arranged one above the other in a staggered manner, in such a way that the first sealing surfaces 1.1 and 2.1 of both actuation elements 1 and 2 are complementary to each other and the second sealing surfaces 1.2 and 2.2 of both actuation elements 1 and 2 are complementary to each other.
  • said first sealing surfaces 1.1 and 2.1 cooperate with each other and generate the transverse seal in the first part of the packaging material 3 already cut transversely
  • said second surfaces of sealing 1.2 and 2.2 cooperate with each other and generate the transverse seal in the second part of said packaging material 3 already cut transversely.
  • Each actuation surface 1.0 and 2.0 comprises a respective cutting edge 1.3 and 2.3 defined between its two sealing surfaces 1.1 and 1.2, and corresponding 2.1 and 2.2, said cutting edges 1.3 and 2.3 being configured to cooperate with each other, and for, with said cooperation, carrying out the cross cutting of the packaging material 3 during the change of position of the sealing tool 101 towards the sealing position.
  • the stepped configuration of actuation surfaces 1.0 and 2.0 allows the cross-section to be made before the previously described cross-seals.
  • both sealing surfaces are at a different level in the direction of advance A, and on the other hand that, between both sealing surfaces of the same element generates a cutting edge that extends in the X direction, that is (and referring to the edge), in the area of the sealing surfaces immediately upstream and downstream of the corresponding cutting edge, along the X direction , the distance between said zone of a sealing surface of an actuation element 1 and 2 and the packaging material 3 arranged between the two actuation elements 1 and 2 is different from the distance between said zone of the other sealing surface of said actuation element 1 and 2 and said packaging material 3 (except in at least one crossing point, in the case of some embodiments of the invention, as detailed below).
  • the following configurations can be given (in different embodiments of the invention):
  • the area of the first sealing surface, which is immediately upstream in the advance direction A of the corresponding cutting edge, is closer to the packaging material 3 than the area of the second sealing surface, which is immediately downstream in the direction of advance A of said cutting edge, along the entire extension of the cutting edge in the X direction.
  • the area of the second sealing surface, which is immediately downstream in the advance direction A of the corresponding cutting edge, is closer to the packaging material 3 than the area of the first sealing surface, which is immediately upstream in the direction of advance A of said cutting edge, along the entire extension of the cutting edge in the X direction.
  • At least a first part of the zone of the first sealing surface, which is immediately upstream in the direction of advance A of the corresponding cutting edge, is closer to the packaging material 3 than the part of the zone of the second sealing surface sealing, which is immediately downstream in the direction of advance A of the corresponding cutting edge and which is coincident with said first part of the first sealing surface in the direction of advance A, and at least a second part of the area of the first surface seal, which is immediately upstream in the direction of advance A of the corresponding cutting edge, is further from the packaging material 3 than the part of the zone of the second sealing surface, which is immediately downstream in the direction of advance A of the corresponding edge and which is coincident with said second part of the first sealing surface in the direction of advance A.
  • edges 1.3 and 2.3 are not facing each other, they are misaligned in the direction of advance A, one of the edges 1.3 and 2.3 being downstream in the direction of advance A with respect to the other edge 1.3 and 2.3.
  • the cut generated by said edges 1.3 and 2.3 is not produced by a collision between both edges 1.3 and 2.3, and said cut does not generate wear of said edges 1.3 and 2.3 (or not at least at the level that in the state of The technique).
  • the useful life of actuation elements 1 and 2 is not affected despite including the cutting function, or at least is increased with respect to the state of the art where the wear of the elements that participate in the generation the cut is more pronounced.
  • the cutting edges 1.3 and 2.3 are thus configured in such a way that, when they cooperate with each other to carry out the transverse cut of the packaging material 3, both cutting edges 1.3 and 2.3 overlap.
  • the cutting edges 1.3 and 2.3 are configured to progressively overlap, in such a way that the cutting of the packaging material 3 is carried out progressively, as the corresponding actuation element 1 and 2 moves towards the other actuation element 1 and 2 (or as both actuation elements 1 and 2 move), in a manner similar to that of a scissor. In this way, the cut is generated in a more controlled and safe way, without the risk of suffering tears in the packaging material 3, for example.
  • Edges 1.3 and 2.3 extend non-parallel in the X direction, and it is this non-parallelism that enables the progressive cutting described.
  • the cross-section of the packaging material 3 is thus made between a first overlapping position of the sealing tool 101, which is the position of said sealing tool 101 in which the edges 1.3 and 2.3 begin to cooperate with each other to perform said cross section and which is represented by way of example in Figures 6a, 6b and 6c (the point where the edges 1.3 and 2.3 contact for the first time is shown to the left of Figure 6b), and a second overlapping position of the sealing tool 101 which is the position of said sealing tool 101 in which the cutting edges 1.3 and 2.3 stop cooperating with each other after making said cross section and which is represented by way of example in Figures 7a, 7b and 7c. Both overlap positions are between the inactive position and the sealing position of the sealing tool 101.
  • cutting edges 1.3 and 2.3 extend parallel in the X direction, the entire length of cutting edges 1.3 and 2.3 in the X direction it would overlap at the same time, not obtaining a progressive cut as described. To cut more easily, at least one of the edges 1.3 and 2.3 is sharp.
  • each actuation element 1 and 2 may comprise an auxiliary element 10 and 20 arranged, comprising the corresponding cutting edge 1.3 and 2.3.
  • auxiliary element 10 and 20 arranged, comprising the corresponding cutting edge 1.3 and 2.3.
  • the auxiliary element 10 and 20 can be of the same material as the rest. of actuation element 1 and 2, or it can be made of another material (in this case, it would preferably be a more resistant and thermally conductive material).
  • the actuation elements 1 and 2 are configured in such a way that the first sealing surfaces 1.1 and 2.1 are equal, thus being parallel to each other in the X direction, and the second sealing surfaces 2.1 and 2.2 are equal. , thus being parallel to each other.
  • the actuation surfaces 1.0 and 2.0 comprise a length determined in the X direction transverse to the advance direction A, which is the length of the cutting edges 1.3 and 2.3 in said X direction. Said The length is equal to or greater than the length of the packaging material 3 in said X direction, and the planes defining the edges 1.3 and 2.3 in the advance direction A, with the sealing tool 101 in the inactive position, do not intersect between yes along that length.
  • the cutting of the packaging material 3 is performed from one side end to the other as the sealing tool 101 is moved from the first overlapping position to the second overlapping position, as a scissor, which ensures to a greater extent a correct cut of the packaging material 3.
  • This evolution can be deduced from figures 6b and 7b for example.
  • the edges 1.3 and 2.3 extend in the X direction from one end as a straight line, defining an angle a determined between both edges 1.3 and 2.3.
  • the sealing surfaces 1.1, 1.2, 2.1 and 2.2 also extend in a straight line in the X direction.
  • the cutting edges 1.3 and 2.3 are configured in other shapes and the corresponding planes in the direction of advance A could intersect, for example cases where the cutting of the packaging material 3 would not be made from one side end to the other. .
  • At least one of the sealing surfaces 1.1 and 2.1 and / or 1.2 and 2.2, and its complementary sealing surface of the other actuation element 1 or 2 extends in a non-linear way in the X direction and / or in the advance direction A.
  • the proposed apparatus 100 can be implemented with sealing surfaces of different configurations, fulfilling the required function for said apparatus 100, such as, for example, the configuration shown in figure 9.
  • the apparatus 100 may further comprise, in any of the embodiments, a positioning device associated with at least one sealing surface 1.1, 1.2, 2.1 and / or 2.2 and not represented in the figures, which is adapted to cause at least rotation of said sealing surface 1.1, 12, 2.1 and / or 2.2 with respect to an axis extending in the direction of advance A.
  • Said axis can be a central axis 1.9 as shown in figure 5, for example. This makes it possible to adjust, for example, the cooperation between actuation elements 1 and 2 during cutting and / or during sealing.
  • said sealing surface 1.1, 1.2, 2.1 and / or 2.2 is on an auxiliary element 10 and 20, then it would be enough to rotate said auxiliary element 10 or 20 instead of the corresponding actuation element 1 and 2.
  • the sealing apparatus 100 further comprises a lower plunger 102 downstream of the sealing tool 101 in the direction of advancement A, comprising a first lower tread element 102.1 and a second lower tread element 102.2 facing each other.
  • the packaging material is arranged 3.
  • the first lower tread element 102.1 is associated with the first actuation element 1 of the sealing tool 101
  • the second lower tread element 102.2 is associated with the second actuation element 2 of said sealing tool 101, in such a way that each lower tread element 102.1 and 102.2 moves integral with the actuation element 1 or 2 to which it is associated.
  • this association is a physical connection, but in other embodiments it could be through the corresponding actuator, for example, which is controlled so that it moves jointly or simultaneously and together with the associated actuation element 1 or 2.
  • the actuator can be, for example, a piston or cylinder.
  • both lower tread elements 102.1 and 102.2 are associated with the corresponding actuation element 1 or 2 with freedom of relative movement with respect to said actuation element 1 or 2, and said displacement is caused by a respective elastic element 102.3 ( a spring, for example). This allows that, once the lower tread members 102.1 and 102.2 begin to cooperate with each other, said cooperation does not prevent the sealing tool 101 from continuing to change position to the sealing position.
  • another element is used instead of an elastic element, or it is even the lower tread elements 102.1 and 102.2 themselves that are deformed while the sealing tool 101 continues to change position to the sealing position, comprising the elements of lower clamp 102.1 and / or 102.2, in these cases, foams, sponges, rubbers or other deformable materials.
  • only one of the lower tread elements 102.1 and 102.2 is associated with the corresponding actuation element 1 or 2 with relative freedom of movement with respect to said actuation element 1 or 2.
  • the lower tread element 102.1 and / or 102.2 that is associated with the corresponding actuation element 1 or 2 with freedom of relative movement with respect to said actuation element 1 or 2 comprises an additional associated actuator to cause that relative displacement instead of an elastic element, being able to adjust this distance when required thanks to a control over the actuation of said actuator.
  • the lower tread members 102.1 and 102.2 are configured to clamp together the packaging material 3 disposed between them when they cooperate, being configured to cooperate during the change of position of the sealing tool 101 towards the sealing position, at least between the first overlapping position of the sealing tool 101 and the sealing position of the sealing tool 101, and preferably, also cooperate before the cutting edges 1.3 and 2.3 begin to cooperate with each other during said change of position.
  • the lower clamp 102 is configured so that the distance between the two lower tread elements 102.1 and 102.2 is equal to or less than the shortest distance between the two edges 1.3 and 2.3 , with the sealing tool 101 in the inactive position.
  • the lower depressing elements 102.1 and 102.2 begin to cooperate with each other when the cutting edges 1.3 and 2.3 begin to cooperate (when the sealing tool 101 reaches the first overlap position), or said lower tread members 102.1 and 102.2 begin to cooperate with each other before cutting edges 1.3 and 2.3 do (before the sealing tool 101 reaches the first overlap position) .
  • the lower treading elements 102.1 and 102.2 maintain said cooperation at least until the transversal seals are made, as already described above, thus ensuring that the packaging material 3 does not move during cutting or after being cut, allowing in turn a clean cut and a more efficient sealing.
  • the first lower depressing element 102.1 comprises a cross-sectional surface in the X-direction extending parallel to the cross-sectional surface in the X-direction of the second sealing surface 1.2 of the first actuation element 1
  • the second element footprint 102.2 comprises a cross-sectional surface in the X direction extending parallel to the cross-sectional surface in the X direction of the second sealing surface 2.2 of the second actuation 2. That is, with the sealing tool 101 in the position of sealed, the first lower tread element 102.1 is configured to be arranged coplanar to the plane where the second actuation surface 1.2 of the first actuation element 1 is arranged, and the second lower tread element 102.2 is configured to be arranged coplanar to the plane where it is arranged.
  • the sealing apparatus 100 further comprises an upper plunger 103 upstream of the sealing tool 101 in the forward direction A.
  • the upper plunger 103 comprises a first element upper tread 103.1 and a second upper tread element 103.2 facing each other between which the packaging material 3 is arranged, the first upper tread element 103.1 being associated with the first actuation element 1 and the second upper treading element 103.2 associated with the second actuation element 2, in such a way that each upper tread element 103.1 and 103.2 moves in solidarity with the actuation element 1 and 2 to which it is associated. At least one of said upper tread elements 103.1 and 103.2 associated with the corresponding actuation element 1 and 2 with relative freedom of movement with respect to said actuation element 1 and 2.
  • the configuration of the upper clamp 103 can be the same as that of the lower clamp 102, so that previously described for the lower clamp is also valid, in an analogous way, for the upper clamp 103.
  • the upper clamp 103 can comprise the different configurations previously described for the lower clamp 102.
  • the sealing apparatus 100 can comprise, in some embodiments, an upper clamp 103 and a similar lower clamp 102, or it may comprise lower holders 102 and upper holders 103 with different configurations, being able to have embodiments with different combinations of lower holders and higher.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Aparato de sellado que comprende una herramienta (101) de sellado desplazable entre una posición inactiva y una posición de sellado y que comprende dos elementos de actuación (1, 2), cada uno con una superficie de actuación respectiva que están enfrentadas entre sí. Los elementos de actuación (1, 2) están configurados para permitir el paso de un material (3) de envasado entre ellos y para sellar transversalmente dicho material (3), cuando dicha herramienta (101) está en la posición de sellado. Las superficies de actuación están configuradas para cooperar para realizar dicho sellado. Las superficies de actuación están configuradas para cooperar, además, durante el cambio de posición de la herramienta (101) hacia la posición de sellado, y para realizar un corte transversal de dicho material (3) durante dicho cambio, con dicha cooperación.

Description

DESCRIPCIÓN
‘Aparato de sellado para una máquina de envasado’
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se relaciona con aparatos de sellado para máquinas de envasado.
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
En una máquina de envasado, es común envolver el producto a envasar en una bolsa generada a partir de un tubo de lámina. El tubo de lámina se genera generalmente a partir de una lámina, a la que se le da una forma tubular. El tubo de lámina está cerrado por un extremo, y el producto a envasar se introduce en el mismo. Con el producto así dispuesto, sobre el mismo se realiza un corte para separar físicamente la parte del tubo de lámina que contiene el producto (bolsa o envase final) del resto del tubo de lámina, y un sellado a cada lado del corte para cerrar la bolsa por el otro extremo y para obtener por otro lado un tubo de lámina cerrado por un extremo. Este proceso se repite por cada envase a obtener.
Es común que la máquina de envasado comprenda un aparato de sellado para realizar las operaciones de corte y sellado descritos. EP3115302A1 divulga un aparato de sellado para una máquina de envasado, con esta función. El aparato de sellado comprende un útil de corte (una cuchilla en este caso) para realizar el corte correspondiente y un útil de sellado para realizar los sellados correspondientes (uno a cada lado del corte). El útil de corte se desplaza con respecto al útil de sellado mediante un actuador asociado, para realizar el corte correspondiente.
WO2017093486A1 divulga un aparato de sellado para una máquina de envasado, que comprende una herramienta de sellado con dos elementos de actuación con superficies de actuación enfrentadas y dispuestos de tal manera que, en una posición inactiva, permiten el paso de un material de envasado entre ambos en una dirección de avance. Las superficies de actuación están configuradas para cooperar entre sí en una posición activa, y para, con dicha cooperación, cortar transversalmente dicho material de envasado y sellar transversal mente al menos una primera porción del material de envasado a una segunda porción de dicho material de envasado, quedando el corte transversal entre dichos sellados. Un primer elemento de actuación comprende un filo de corte que presiona el material de sellado contra una pared de un segundo elemento de actuación, produciéndose así el corte, y el filo de corte se define entre dos superficies de sellado. De esta manera, al ser la configuración de los propios elementos de actuación la que permite el sellado y corte de la lámina se evita la necesidad de disponer de un elemento de corte y un elemento de sellado con capacidad de desplazamiento independiente.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es el de proporcionar un aparato de sellado para una máquina de envasado, según se define en las reivindicaciones.
El aparato de sellado comprende una herramienta de sellado desplazable entre una posición inactiva y una posición de sellado. La herramienta de sellado comprende dos elementos de actuación, cada una con una superficie de actuación respectiva, estando ambas superficies de actuación enfrentadas, y está configurada para cambiar de posición con el desplazamiento de al menos uno de los elementos de actuación con respecto al otro elemento de actuación.
Los elementos de actuación están configurados para permitir el paso de un material de envasado entre ambos en una dirección de avance, cuando la herramienta de sellado está en la posición inactiva, y para sellar transversalmente al menos una primera porción del material de envasado a una segunda porción de dicho material de envasado, cuando la herramienta de sellado está en la posición de sellado, estando las superficies de actuación de ambos elementos de actuación configuradas para cooperar entre sí para realizar el sellado transversal.
La herramienta de sellado está configurada además para que las superficies de actuación de ambos elementos de actuación aprisionen entre sí la porción correspondiente del material de envasado con dicha cooperación, para realizar el sellado transversal, y para que dichas superficies de actuación cooperen también entre sí, además, durante el cambio de posición de dicha herramienta de sellado hacia la posición de sellado, y realicen un corte transversal de dicho material de envasado durante dicho cambio, con dicha cooperación adicional. Cada superficie de actuación comprende una primera superficie de sellado y una segunda superficie de sellado distribuidas en la dirección de avance, estando las superficies de sellado correspondientes de cada superficie de actuación dispuestas una sobre la otra de forma escalonada de tal manera que las primeras superficies de sellado de ambas superficies de actuación son complementarias entre sí y las segundas superficies de sellado de ambas superficies de actuación son complementarias entre sí.
Además, cada superficie de actuación comprende un filo definido entre sus dos superficies de sellado, estando uno de los filos aguas abajo en la dirección de avance con respecto al otro filo y estando dichos filos configurados para cooperar entre sí durante el cambio de posición de la herramienta de sellado hacia la posición de sellado, y para realizar un corte transversal del material de envasado con dicha cooperación durante dicho cambio. De esta manera, el corte generado por dichos filos no se produce por un choque entre ambos filos, y dicho corte no genera desgaste de dichos filos. Así, la vida útil de los elementos de actuación no se ve resentida a pesar de incluir la función de corte, o al menos se ve aumentada con respecto al estado de la técnica donde el desgaste de los elementos que participan en la generación del corte es más pronunciado.
Así, las superficies de actuación de ambos elementos de actuación están configuradas para cooperar entre sí, no sólo cuando la herramienta de sellado está en la posición de sellado, sino también durante el cambio de posición de la herramienta de sellado, realizando el corte transversal de dicho material de envasado durante dicho cambio, con dicha cooperación y gracias a los filos.
De esta manera, se obtiene un aparato donde el sellado y el corte transversal de un material de envasado se consigue mediante la propia configuración de una herramienta de sellado, que hace además las veces de herramienta de corte, y que permite emplear la tecnología de sellado que se requiera, y no estar limitado a la tecnología de ultrasonidos, por ejemplo, como ocurre en el estado de la técnica. Así, se puede emplear por ejemplo la tecnología de sellado por calor, si así se requiere, lo que permite obtener un aparato más sencillo, menos costoso, y más fácil de controlar y de mantener.
Además, al aprovecharse el propio cambio de la posición de la herramienta de sellado para realizar el corte correspondiente, se pueden realizar las operaciones de corte y sellado debido a la propia configuración de los elementos de actuación de dicha herramienta de sellado, de una manera más rápida que en el estado de la técnica, pudiéndose incrementar la velocidad del proceso de envasado correspondiente a la misma vez que se evita el uso de actuadores para realizar movimientos adicionales para hacer el corte (movimiento de unas cuchillas, por ejemplo).
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una máquina de envasado, con una realización del aparato de sellado de la invención.
La figura 2a muestra lateralmente el primer elemento de actuación del aparato de sellado de la figura 1.
La figura 2b muestra lateralmente el segundo elemento de actuación del aparato de sellado de la figura 1.
La figura 3a es una vista lateral del aparato de sellado de la figura 1 , en la posición inactiva, con el material de envasado entre los elementos de actuación de dicho aparato de sellado.
La figura 3b es una vista en planta de los elementos de actuación del aparato de sellado de la figura 3a.
La figura 3c es una vista inferior de los elementos de actuación del aparato de sellado de la figura 3a.
La figura 4a es una vista lateral del aparato de sellado de la figura 1 , en la posición de sellado, con el material de envasado entre los elementos de actuación de dicho aparato de sellado.
La figura 4b es una vista en planta de los elementos de actuación del aparato de sellado de la figura 4a. La figura 4c es una vista inferior de los elementos de actuación del aparato de sellado de la figura 4a.
La figura 5 muestra en perspectiva el primer elemento de actuación del aparato de sellado de la figura 3a.
La figura 6a es una vista lateral del aparato de sellado de la figura 1 , en la primera posición de solapamiento.
La figura 6b es una vista en planta de los elementos de actuación del aparato de sellado de la figura 6a.
La figura 6c es una vista inferior de los elementos de actuación del aparato de sellado de la figura 6a.
La figura 7a es una vista lateral del aparato de sellado de la figura 1 , en la segunda posición de solapamiento.
La figura 7b es una vista en planta de los elementos de actuación del aparato de sellado de la figura 7a.
La figura 7c es una vista inferior de los elementos de actuación del aparato de sellado de la figura 7a.
La figura 8 es una vista en planta de los elementos de actuación de otra realización del aparato de sellado de la invención.
La figura 9 muestra lateralmente los elementos de actuación de otra realización del aparato de sellado de la invención.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El aparato de sellado 100 de la invención está adaptado para una máquina 1000 de envasado como la mostrada en la figura 1 a modo de ejemplo. En la máquina 1000 se genera un tubo de lámina a partir de una lámina continua, dándole, por ejemplo, una forma tubular a dicha lámina mediante un útil de formado 1001 configurado para tal fin y realizando un sellado longitudinal de los dos extremos longitudinales de dicha lámina con forma tubular. El sellado longitudinal se realiza bien aprisionando dichos extremos entre sí o bien contra el útil de formado 1001 , mediante un dispositivo de sellado longitudinal 1002. A medida que se alimenta la lámina se provoca el avance del tubo de lámina en una dirección de avance A, y dicho avance puede ser continuo o intermitente.
El aparato de sellado 100 comprende una herramienta de sellado 101 , y la herramienta de sellado 101 comprende dos elementos de actuación 1 y 2 representados en las figuras 2a y 2b respectivamente a modo de ejemplo. Cada uno de dichos elementos de actuación 1 y 2 comprende una superficie de actuación 1.0 y 2.0 respectiva, y ambas superficies de actuación están enfrentadas entre sí.
La herramienta 101 es desplazable entre una posición inactiva (figuras 3a, 3b y 3c) y una posición de sellado (figuras 4a, 4b y 4c), y el aparato de sellado 100 comprende un actuador (no representado en las figuras) para provocar el cambio de posición de la herramienta de sellado 101 , y al menos una unidad de control (no representada en las figuras) que está comunicada con dicho actuador y configurada para controlar la actuación del actuador.
Los elementos de actuación 1 y 2 están configurados para permitir el paso en la dirección de avance A de un material de envasado 3 entre ambos (preferentemente un tubo laminar como el descrito previamente), cuando la herramienta de sellado 101 está en la posición inactiva, estando así distanciados entre ellos en esa situación, y están configurados para cooperar entre sí y con dicha cooperación sellar transversalmente al menos una primera porción del material de envasado 3 (porción enfrentada al primer elemento de actuación 1) a una segunda porción de dicho material de envasado 3 (porción enfrentada al segundo elemento de actuación 2), cuando la herramienta de sellado 101 está en la posición de sellado.
Cuando se dice que el sellado es transversal, en el contexto de la invención hay que interpretarlo como un sellado en una dirección X transversal a la dirección de avance A, que se muestra más claramente en la figura 5.
La herramienta de sellado 101 está configurada para cambiar de posición con el desplazamiento de al menos uno de los elementos de actuación 1 y 2 con respecto al otro elemento de actuación 1 y 2, aunque en una realización preferente se desplazan ambos elementos de actuación 1 y 2 (cada uno con su actuador, estando ambos actuadores sincronizados, o un mismo actuador para mover ambos elementos de actuación 1 y 2).
Las superficies de actuación 1.0 y 2.0 de ambos elementos de actuación 1 y 2 están configuradas para cooperar entre sí con la herramienta de sellado 101 en la posición de sellado, tal y como se muestra en la figura 4a por ejemplo, para realizar el sellado transversal.
La herramienta de sellado 101 está configurada de tal manera que las superficies de actuación 1.0 y 2.0 de ambos elementos de actuación 1 y 2 aprisionan entre sí al menos la superficie del material de envasado 3 que comprende la primera porción y la segunda porción, cuando dicha herramienta de sellado 101 está en la posición de sellado, de tal manera que dichas superficies de actuación 1.0 y 2.0 están en contacto con dicho material de envasado 3. Así, dicho sellado se puede hacer por calor, si se calienta al menos una de dichas superficies de actuación 1.0 y 2.0.
En las realizaciones donde el sellado se realiza por calor, la herramienta de sellado 101 comprende al menos un dispositivo de calentamiento no representado en las figuras, para calentar al menos una de las dos superficies de actuación 1.0 y 2.0 de la herramienta de sellado 101. El dispositivo de calentamiento está configurado para calentar al menos una de las primeras superficies de sellado 1.1 y 2.1 de las superficies de actuación 1.0 y 2.0, y al menos una de las segundas superficies de sellado 1.2 y 2.2 de las superficies de actuación 1.0 y 2.0, estando así configurado para calentar al menos una de las primeras superficies de sellado 1.1 y 2.1 encargadas de realizar el sellado transversal en la primera porción del material de envasado 3 y al menos una de las segundas superficies de sellado 1.2 y 2.2 encargadas de realizar el sellado transversal en la segunda porción del material de envasado 3. La herramienta de sellado 101 puede comprender, en algunas realizaciones, un dispositivo de calentamiento para cada superficie de sellado 1.1 , 1.2, 2.1 y 2.2 a calentar. Preferentemente, el dispositivo de calentamiento comprende una pluralidad de resistencias, y cada elemento de sellado 1 y 2 comprende una pluralidad de orificios 9 para alojar las resistencias (un alojamiento 9 por resistencia).
Las superficies de actuación 1.0 y 2.0 de ambos elementos de actuación 1 y 2 están configuradas para cooperar también entre sí, además, durante el cambio de posición de la herramienta de sellado 101 hacia la posición de sellado, y para realizar un corte transversal de dicho material de envasado 3 durante dicho cambio, con dicha cooperación adicional. De esta manera, cuando la herramienta de sellado 101 llega a la posición de sellado, el material de envasado 3 ya ha sido cortado por la propia herramienta de sellado 101 durante su cambio de posición (con la cooperación adicional), y en la posición de sellado la única función que tiene que cumplir la herramienta de sellado 101 es la de sellar el material de envasado 3. El corte transversal separa físicamente el material de envasado 3 en dos partes, una primera parte aguas arriba y una segunda parte aguas abajo del corte en la dirección de avance A.
Cuando se dice que el corte es transversal, en el contexto de la invención hay que interpretarlo como un corte en la dirección X transversal a la dirección de avance A.
Cada superficie de actuación 1.0 y 2.0 comprende una primera superficie de sellado 1.1 y 2.1 y una segunda superficie de sellado 1.2 y 2.2 distribuidas en la dirección de avance A, y configuradas para realizar dos sellados transversales en el material de envasado 3 cortado transversalmente: un sellado en la primera parte y otro sellado en la segunda parte. Las superficies de sellado 1.1 y 1.2, y 2.1 y 2.2 respectivas de cada superficie de actuación 1.0 y 2.0 están dispuestas una sobre la otra de forma escalonada, de tal manera que las primeras superficies de sellado 1.1 y 2.1 de ambos elementos de actuación 1 y 2 son complementarias entre sí y las segundas superficies de sellado 1.2 y 2.2 de ambos elementos de actuación 1 y 2 son complementarias entre sí. De esta manera, cuando la herramienta de sellado 101 está en la posición de sellado, dichas primeras superficies de sellado 1.1 y 2.1 cooperan entre sí y generan el sellado transversal en la primera parte del material de envasado 3 ya cortado transversalmente, y dichas segundas superficies de sellado 1.2 y 2.2 cooperan entre sí y generan el sellado transversal en la segunda parte de dicho material de envasado 3 ya cortado transversalmente.
Cada superficie de actuación 1.0 y 2.0 comprende un filo 1.3 y 2.3 respectivo definido entre sus dos superficies de sellado 1.1 y 1.2, y 2.1 y 2.2 correspondientes, estando dichos filos 1.3 y 2.3 configurados para cooperar entre sí, y para, con dicha cooperación, realizar el corte transversal del material de envasado 3 durante el cambio de posición de la herramienta de sellado 101 hacia la posición de sellado. La configuración escalonada de las superficies de actuación 1.0 y 2.0 permite la realización del corte transversal antes que los sellados transversales previamente descritos. En el contexto de la invención, por disposición escalonada entre dos superficies de sellado hay que interpretar por un lado que ambas superficies de sellado están a un nivel diferente en la dirección de avance A, y por otro lado que, entre ambas superficies de sellado de un mismo elemento se genere un filo que se extiende en la dirección X, es decir (y haciendo referencia al filo), en la zona de las superficies de sellado inmediatamente aguas arriba y aguas abajo del filo correspondiente, a lo largo de la dirección X, la distancia entre dicha zona de una superficie de sellado de un elemento de actuación 1 y 2 y el material de envasado 3 dispuesto entre los dos elementos de actuación 1 y 2 es diferente a la distancia entre dicha zona de la otra superficie de sellado de dicho elemento de actuación 1 y 2 y dicho material de envasado 3 (salvo en al menos un punto de cruce, en el caso de algunas realizaciones de la invención, como se detalla más adelante). Así, por ejemplo, y para un elemento de actuación, se pueden dar las siguientes configuraciones (en diferentes realizaciones de la invención):
La zona de la primera superficie de sellado, que está inmediatamente aguas arriba en la dirección de avance A del filo correspondiente, está más cercana al material de envasado 3 que la zona de la segunda superficie de sellado, que está inmediatamente aguas abajo en la dirección de avance A de dicho filo, a lo largo de toda la extensión del filo en la dirección X.
La zona de la segunda superficie de sellado, que está inmediatamente aguas abajo en la dirección de avance A del filo correspondiente, está más cercana al material de envasado 3 que la zona de la primera superficie de sellado, que está inmediatamente aguas arriba en la dirección de avance A de dicho filo, a lo largo de toda la extensión del filo en la dirección X.
- Al menos una primera parte de la zona de la primera superficie de sellado, que está inmediatamente aguas arriba en la dirección de avance A del filo correspondiente, está más cercana al material de envasado 3 que la parte de la zona de la segunda superficie de sellado, que está inmediatamente aguas abajo en la dirección de avance A del filo correspondiente y que es coincidente con dicha primera parte de la primera superficie de sellado en la dirección de avance A, y al menos una segunda parte de la zona de la primera superficie de sellado, que está inmediatamente aguas arriba en la dirección de avance A del filo correspondiente, está más lejana del material de envasado 3 que la parte de la zona de la segunda superficie de sellado, que está inmediatamente aguas abajo en la dirección de avance A del filo correspondiente y que es coincidente con dicha segunda parte de la primera superficie de sellado en la dirección de avance A. En este caso, hay al menos un punto de cruce (o zona) de ambas superficies de sellado que se cruzan (en niveles diferentes en la dirección de avance A) y que están, por lo tanto, a una misma distancia con respecto a dicho material de envasado 3.
Los filos 1.3 y 2.3 no están enfrentados, están desalineados en la dirección de avance A, estando uno de los filos 1.3 y 2.3 aguas abajo en la dirección de avance A con respecto al otro filo 1.3 y 2.3. De esta manera, el corte generado por dichos filos 1.3 y 2.3 no se produce por un choque entre ambos filos 1.3 y 2.3, y dicho corte no genera desgaste de dichos filos 1.3 y 2.3 (o no al menos al nivel que en el estado de la técnica). Así, la vida útil de los elementos de actuación 1 y 2 no se ve resentida a pesar de incluir la función de corte, o al menos se ve aumentada con respecto al estado de la técnica donde el desgaste de los elementos que participan en la generación del corte es más pronunciado. Los filos 1.3 y 2.3 están así configurados de tal manera que, cuando cooperan entre sí para realizar el corte transversal del material de envasado 3, ambos filos 1.3 y 2.3 se solapan.
Preferentemente, los filos 1.3 y 2.3 están configurados para solaparse de manera progresiva, de tal manera que el corte del material de envasado 3 se realiza progresivamente, a medida que el elemento de actuación 1 y 2 correspondiente se desplaza hacia el otro elemento de actuación 1 y 2 (o a media que ambos elementos de actuación 1 y 2 se desplazan), de un modo similar al que opera una tijera. De esta manera, el corte se genera de una manera más controlada y segura, sin riesgo a sufrir desgarros en el material de envasado 3, por ejemplo. Los filos 1.3 y 2.3 se extienden de manera no paralela en la dirección X, y es este no- paralelismo el que permite el corte progresivo descrito.
El corte transversal del material de envasado 3 se realiza así entre una primera posición de solapamiento de la herramienta de sellado 101 , que es la posición de dicha herramienta de sellado 101 en la que los filos 1.3 y 2.3 empiezan a cooperar entre sí para realizar dicho corte transversal y que se representa a modo de ejemplo en las figuras 6a, 6b y 6c (el punto donde contactan por primera vez los filos 1.3 y 2.3 se muestra a la izquierda de la figura 6b), y una segunda posición de solapamiento de la herramienta de sellado 101 que es la posición de dicha herramienta de sellado 101 en la que los filos 1.3 y 2.3 dejan de cooperar entre sí tras realizar dicho corte transversal y que se representa a modo de ejemplo en las figuras 7a, 7b y 7c. Ambas posiciones de solapamiento están entre la posición inactiva y la posición de sellado de la herramienta de sellado 101. Si los filos 1.3 y 2.3 se extendiesen de manera paralela en la dirección X, toda la longitud de los filos 1.3 y 2.3 en dicha dirección X se solaparía a la vez, no obteniéndose un corte progresivo como el descrito. Para realizar el corte más fácilmente, al menos uno de los filos 1.3 y 2.3 está afilado.
En cualquiera de las realizaciones, cada elemento de actuación 1 y 2 puede comprender un elemento auxiliar 10 y 20 dispuesto, que comprende el filo 1.3 y 2.3 correspondiente. De esta manera, si por algún motivo (desgaste o mal uso, por ejemplo), hubiese que cambiar alguna superficie de sellado 1.1 , 1.2, 2.1 o2.2, o afilar un filo 1.3 o 2.3, bastaría con sustituir o afilar el elemento auxiliar 10 o 20 correspondiente en vez de tener que sustituir o afilar todo el elemento de actuación 1 y 2 correspondiente. Además, el cambio de dichos elementos auxiliares 10 y 20 por otros elementos auxiliares con superficies diferentes, permite también generar sellados de formas diferentes con un mismo elemento de actuación 1 y 2. El elemento auxiliar 10 y 20 pueden ser del mismo material que el resto del elemento de actuación 1 y 2, o puede ser de otro material (en este caso, preferiblemente sería de un material más resistente y conductor térmico).
En la realización preferente, los elementos de actuación 1 y 2 están configurados de tal manera que las primeras superficies de sellado 1.1 y 2.1 son iguales, siendo así paralelas ente sí en la dirección X, y las segundas superficies de sellado 2.1 y 2.2 son iguales, siendo así paralelas entre sí.
Preferentemente, como ocurre por ejemplo en la realización preferente, las superficies de actuación 1.0 y 2.0 comprenden una longitud determinada en la dirección X transversal a la dirección de avance A, que es la longitud de los filos 1.3 y 2.3 en dicha dirección X. Dicha longitud es igual o mayor que la longitud del material de envasado 3 en dicha dirección X, y los planos que definen los filos 1.3 y 2.3 en la dirección de avance A, con la herramienta de sellado 101 en la posición inactiva, no se cortan entre sí a lo largo de dicha longitud. Con esta configuración, el corte del material de envasado 3 se realiza de un extremo lateral a otro a medida que se desplaza la herramienta de sellado 101 desde la primera posición de solapamiento a la segunda posición de solapamiento, a modo de tijera, lo que asegura en mayor medida un corte correcto del material de envasado 3. Esta evolución se puede deducir a partir de las figuras 6b y 7b por ejemplo.
En la realización preferente los filos 1.3 y 2.3 se extienden en la dirección X desde un extremo a modo de línea recta, definiéndose un ángulo a determinado entre ambos filos 1.3 y 2.3. En la realización preferente, las superficies de sellado 1.1 , 1.2, 2.1 y 2.2 se extienden también en línea recta en la dirección X. En otras realizaciones, los filos 1.3 y 2.3 están configurados con otras formas y los planos correspondientes en la dirección de avance A pudieran cruzarse, por ejemplo, casos en los que el corte del material de envasado 3 no se realizaría de un extremo lateral a otro.
En otras realizaciones, como por ejemplo en la mostrada en la figura 8, al menos una de las superficies de sellado 1.1 y 2.1 y/o 1.2 y 2.2, y su superficie de sellado complementaria del otro elemento de actuación 1 o 2, se extiende de manera no lineal en la dirección X y/o en la dirección de avance A. En definitiva, el aparato 100 propuesto puede implementarse con superficies de sellado de diferentes configuraciones, cumpliéndose la función requerida para dicho aparato 100, como, por ejemplo, la configuración mostrada en la figura 9.
El aparato 100 puede comprender además, en cualquiera de las realizaciones, un dispositivo de posicionamiento asociado a al menos una superficie de sellado 1.1 , 1.2, 2.1 y/o 2.2 y no representado en las figuras, que está adaptado para provocar al menos el giro de dicha superficie de sellado 1.1 , 12, 2.1 y/o 2.2 con respecto a un eje que se extiende en la dirección de avance A. Dicho eje puede ser un eje central 1.9 como el mostrado en la figura 5, por ejemplo. Esto permite ajustar, por ejemplo, la cooperación entre los elementos de actuación 1 y 2 durante el corte y/o durante el sellado. En el caso de que dicha superficie de sellado 1.1 , 1.2, 2.1 y/o 2.2 esté en un elemento auxiliar 10 y 20, bastaría entonces con girar dicho elemento auxiliar 10 o 20 en vez del elemento de actuación 1 y 2 correspondiente.
En la realización preferente, el aparato de sellado 100 comprende además un pisador inferior 102 aguas abajo de la herramienta de sellado 101 en la dirección de avance A, que comprende un primer elemento de pisado inferior 102.1 y un segundo elemento de pisado inferior 102.2 enfrentados entre los que se dispone el material de envasado 3. El primer elemento de pisado inferior 102.1 está asociado al primer elemento de actuación 1 de la herramienta de sellado 101 , y el segundo elemento de pisado inferior 102.2 está asociado al segundo elemento de actuación 2 de dicha herramienta de sellado 101 , de tal manera que cada elemento de pisado inferior 102.1 y 102.2 se desplaza solidario con el elemento de actuación 1 o 2 al que está asociado. En la realización preferente esta asociación es una unión física, pero en otras realizaciones pudiera ser a través del actuador correspondiente, por ejemplo, que se controla para que se mueva solidario o simultánea y junto al elemento de actuación 1 o 2 asociado. El actuador puede ser, por ejemplo, un pistón o cilindro. En la realización preferente ambos elementos de pisado inferior 102.1 y 102.2 están asociado al elemento de actuación 1 o 2 correspondiente con libertad de desplazamiento relativo con respecto a dicho elemento de actuación 1 o 2, y dicho desplazamiento se provoca mediante un elemento elástico 102.3 respectivo (un resorte, por ejemplo). Esto permite que, una vez empiecen a cooperar los elementos de pisado inferior 102.1 y 102.2 entre sí, dicha cooperación no impida que la herramienta de sellado 101 siga cambiando de posición hasta la posición de sellado.
En otras realizaciones se emplea otro elemento en vez de un elemento elástico, o incluso son los propios elementos de pisado inferior 102.1 y 102.2 los que se deforman mientras la herramienta de sellado 101 sigue cambiando de posición hasta la posición de sellado, comprendiendo los elementos de pisador inferior 102.1 y/o 102.2, en estos casos, espumas, esponjas, gomas u otros materiales deformables.
En otras realizaciones sólo uno de los elementos de pisado inferior 102.1 y 102.2 está asociado al elemento de actuación 1 o 2 correspondiente con libertad de desplazamiento relativo con respecto a dicho elemento de actuación 1 o 2. En algunas realizaciones, el elemento de pisado inferior 102.1 y/o 102.2 que está asociado al elemento de actuación 1 o 2 correspondiente con libertad de desplazamiento relativo con respecto a dicho elemento de actuación 1 o 2 comprende un actuador adicional asociado para provocar ese desplazamiento relativo en vez de un elemento elástico, pudiéndose ajustar esta distancia cuando se requiera gracias a un control sobre la actuación de dicho actuador.
En función de la realización del aparato de sellado esto puede comprender diferentes ventajas, tal y como se describe más adelante.
Los elementos de pisado inferior 102.1 y 102.2 están configurados para aprisionar entre sí el material de envasado 3 dispuesto entre ellos cuando cooperan, estando configurados para cooperar durante el cambio de posición de la herramienta de sellado 101 hacia la posición de sellado, al menos entre la primera posición de solapamiento de la herramienta de sellado 101 y la posición de sellado de la herramienta de sellado 101 , y preferentemente, también cooperan antes de que los filos 1.3 y 2.3 comiencen a cooperar entre sí durante dicho cambio de posición. De esta manera, por un lado se asegura que tanto durante el corte como durante el sellado no se generan arrugas en el material de envasado 3, que pudiera dar lugar a imperfecciones en el envase final, y por otro lado se asegura que durante el corte el material de envasado 3 no se rompa o desgarre debido al peso que tiene aguas abajo del aparato de sellado 100 en la dirección de avance A fruto de la presencia del producto, y no caiga de manera descontrolada antes de que se realicen los sellados correspondientes sobre el material de envasado 3.
En algunas realizaciones, como el caso de la realización preferente, por ejemplo, el pisador inferior 102 está configurado para que la distancia entre los dos elementos de pisado inferior 102.1 y 102.2 sea igual o menor que la menor distancia entre los dos filos 1.3 y 2.3, con la herramienta de sellado 101 en la posición inactiva. De esta manera, durante el cambio de posición de la herramienta de sellado 101 hacia la posición de sellado, los elementos de pisado inferior 102.1 y 102.2 empiezan a cooperar entre sí cuando los filos 1.3 y 2.3 empiezan a cooperar (cuando la herramienta de sellado 101 llega a la primera posición de solapamiento), o dichos elementos de pisado inferior 102.1 y 102.2 empiezan a cooperar entre sí antes de que lo hagan los filos 1.3 y 2.3 (antes de que la herramienta de sellado 101 llegue a la primera posición de solapamiento). Los elementos de pisado inferior 102.1 y 102.2 mantienen dicha cooperación al menos hasta que se realizan los sellados transversales, tal y como ya se ha descrito anteriormente, asegurándose así que el material de envasado 3 no se mueve durante el corte ni tras haber sido cortado, permitiendo a su vez un corte limpio y un sellado más eficiente.
En la realización preferente, el primer elemento de pisado inferior 102.1 comprende una superficie transversal en la dirección X que se extiende paralela a la superficie transversal en la dirección X de la segunda superficie de sellado 1.2 del primer elemento de actuación 1 , y el segundo elemento de pisado inferior 102.2 comprende una superficie transversal en la dirección X que se extiende paralela a la superficie transversal en la dirección X de la segunda superficie de sellado 2.2 del segundo de actuación 2. Es decir, con la herramienta de sellado 101 en la posición de sellado, el primer elemento de pisado inferior 102.1 está configurado para disponerse coplanario al plano donde se dispone la segunda superficie de actuación 1.2 del primer elemento de actuación 1 , y el segundo elemento de pisado inferior 102.2 está configurado para disponerse coplanario al plano donde se dispone la segunda superficie de actuación 2.2 del segundo elemento de actuación 2. Esto permite pisar el material de envasado 3 con la misma orientación y dirección con la que se realiza el sellado transversal en la segunda parte del material de envasado 3, evitándose la generación de arrugas durante el sellado y la generación de zonas no selladas. En algunas realizaciones, como el caso de la realización preferente, por ejemplo, el aparato de sellado 100 comprende además un un pisador superior 103 aguas arriba de la herramienta de sellado 101 en la dirección de avance A. El pisador superior 103 comprende un primer elemento de pisado superior 103.1 y un segundo elemento de pisado superior 103.2 enfrentados entre los que se dispone el material de envasado 3, estando el primer elemento de pisado superior 103.1 asociado al primer elemento de actuación 1 y el segundo elemento de pisado superior 103.2 asociado al segundo elemento de actuación 2, de tal manera que cada elemento de pisado superior 103.1 y 103.2 se desplaza solidario con el elemento de actuación 1 y 2 al que está asociado. Al menos uno de dichos elementos de pisado superior 103.1 y 103.2 asociado al elemento de actuación 1 y 2 correspondiente con libertad de desplazamiento relativo con respecto a dicho elemento de actuación 1 y 2.
La configuración del pisador superior 103 puede ser igual al del pisador inferior 102, por lo que lo descrito previamente para el pisador inferior es también válido, de manera análoga, para el pisador superior 103. Así, el pisador superior 103 puede comprender las diferentes configuraciones descritas previamente para el pisador inferior 102.
De igual manera, el aparato de sellado 100 puede comprender, en algunas realizaciones, un pisador superior 103 y un pisador inferior 102 análogos, o puede comprender pisadores inferiores 102 y pisadores superiores 103 con diferentes configuraciones, pudiendo tenerse realizaciones con diferentes combinaciones de pisadores inferiores y superiores.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Aparato de sellado para una máquina de envasado, que comprende una herramienta de sellado (101) desplazable entre una posición inactiva y una posición de sellado, comprendiendo la herramienta de sellado (101) dos elementos de actuación (1 , 2) enfrentados, cada uno con una superficie de actuación (1.0, 2.0) respectiva, y estando ambas superficies de actuación (1.0, 2.0) enfrentadas, estando los elementos de actuación (1 , 2) configurados para permitir el paso de un material de envasado (3) entre ambos en una dirección de avance (A), cuando la herramienta de sellado (101) está en la posición inactiva, y para sellar transversalmente al menos una primera porción del material de envasado (3) a una segunda porción de dicho material de envasado (3), cuando la herramienta de sellado (101) está en la posición de sellado, estando las superficies de actuación (1.0, 2.0) de ambos elementos de actuación (1 , 2) configuradas para cooperar entre sí para realizar el sellado transversal, y estando la herramienta de sellado (101) configurada para cambiar de posición con el desplazamiento de al menos uno de los elementos de actuación (1 , 2) con respecto al otro elemento de actuación (1 , 2), estando la herramienta de sellado (101) configurada para que las superficies de actuación (1.0, 2.0) de ambos elementos de actuación (1 , 2) aprisionen entre sí la porción correspondiente del material de envasado (3) en la posición de sellado, y para que dichas superficies de actuación (1.0, 2.0) cooperen entre sí, además, durante el cambio de posición de dicha herramienta de sellado (101) hacia la posición de sellado, y realicen un corte transversal de dicho material de envasado (3) durante dicho cambio, con dicha cooperación, caracterizado porque cada superficie de actuación (1.0, 2.0) comprende una primera superficie de sellado (1.1 , 2.1) y una segunda superficie de sellado (1.1 , 2.1) distribuidas en la dirección de avance (A), estando las superficies de sellado (1.1 , 1.2, 2.1 , 2,2) correspondientes de cada superficie de actuación (1.0, 2.0) dispuestas una sobre la otra de forma escalonada de tal manera que las primeras superficies de sellado (1.1 , 2.1) de ambas superficies de actuación (1.0, 2.0) son complementarias entre sí y las segundas superficies de sellado (1.2, 2.2) de ambas superficies de actuación (1.0, 2.0) son complementarias entre sí, y comprendiendo cada superficie de actuación (1.0, 2.0) un filo (1.3, 2.3) definido entre sus dos superficies de sellado (1.1 , 1.2; 2.1 , 2.2), estando uno de los filos (1.3, 2.3) aguas abajo en la dirección de avance (A) con respecto al otro filo (1.3, 2.3) y estando dichos filos (1.3, 2.3) configurados para cooperar entre sí durante el cambio de posición de la herramienta de sellado (101) hacia la posición de sellado, y para realizar un corte transversal del material de envasado (3) con dicha cooperación durante dicho cambio.
2. Aparato de sellado según la reivindicación 1 , en donde los filos (1.3, 2.3) están configurados para que, cuando cooperan entre sí para realizar el corte transversal del material de envasado (3), ambos filos (1.3, 2.3) se solapen entre sí, estando además dichos filos (1.3, 2.3) configurados para solaparse de manera progresiva, de tal manera que el corte transversal de dicho material de envasado (3) se realiza entre una primera posición de solapamiento de la herramienta de sellado (101) que es la posición de dicha herramienta de sellado (101) en la que los filos (1.3, 2.3) empiezan a cooperar entre sí para realizar dicho corte transversal, y una segunda posición de solapamiento de la herramienta de sellado (101) que es la posición de dicha herramienta de sellado (101) en la que los filos (1.3, 2.3) dejan de cooperar entre sí tras completar dicho corte transversal, estando ambas posiciones de solapamiento entre la posición inactiva y la posición de sellado de la herramienta de sellado (101).
3. Aparato de sellado según la reivindicación 2, en donde los planos que definen las primeras superficies de sellado (1.1 , 2.1) de las superficies de actuación (1.0, 2.0) de los elementos de actuación (1 , 2) en la dirección de avance (A) no son paralelos a los planos que definen las segundas superficies de sellado (1.1 , 2.2) de los elementos de actuación (1 , 2) en dicha dirección de avance (A).
4. Aparato de sellado según la reivindicación 3, en donde las superficies de actuación (1.0, 2.0) comprenden una longitud determinada en una dirección transversal a la dirección de avance (A), y los planos que definen las primeras superficies de sellado (1.1 , 2.1) correspondientes en la dirección de avance (A) no se cortan con los planos que definen las segundas superficies de sellado (1.2, 2.2) correspondientes en dicha dirección de avance (A) a lo largo de dicha longitud.
5. Aparato de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, que comprende un dispositivo de posicionamiento asociado a al menos una superficie de sellado (1.1 , 1.2, 2.1 , 2.2), que está adaptado para provocar al menos el giro de dicha superficie de actuación (1.1 , 1.2, 2.1 , 2.2) con respecto a un eje que se extiende en la dirección de avance (A).
6. Aparato de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, que comprende un pisador inferior (102) aguas abajo de la herramienta de sellado (101) en la dirección de avance (A), comprendiendo dicho pisador inferior un primer elemento de pisado inferior (102.1) y un segundo elemento de pisado inferior (102.2) enfrentados entre los que se dispone el material de envasado (3), estando el primer elemento de pisado inferior (102.1) asociado al primer elemento de actuación (1), y el segundo elemento de pisado inferior (102.2) asociado al segundo elemento de actuación (2), de tal manera que cada elemento de pisado inferior (102.1 , 102.2) se desplaza solidario con el elemento de actuación (1 , 2) al que está asociado, estando al menos uno de dichos elementos de pisado inferior (102.1 , 102.2) asociado al elemento de actuación (1 , 2) correspondiente con libertad de desplazamiento relativo con respecto a dicho elemento de actuación (1 , 2).
7. Aparato de sellado según la reivindicación 6, en donde los elementos de pisado inferior (102.1 , 102.2) están configurados para aprisionar entre sí el material de envasado (3) dispuesto entre ellos cuando cooperan, estando configurados para cooperar durante el cambio de posición de la herramienta de sellado (101) hacia la posición de sellado al menos a partir de la primera posición de solapamiento de la herramienta de sellado (101).
8. Aparato de sellado según la reivindicación 6 o 7, en donde la distancia entre los elementos de pisado inferior (102.1 , 102.2) es igual o menor que la menor distancia entre los filos (1.3, 2.3) con la herramienta de sellado (101) en la posición inactiva, y estando unido, el elemento de pisado inferior (102.1 , 102.2) que está asociado a un elemento de actuación (1 , 2) con libertad de desplazamiento relativo, a dicho elemento de actuación (1 , 2) mediante un elemento elástico (102.3) que permite su desplazamiento relativo con respecto a dicho elemento de actuación (1 , 2).
9. Aparato de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde el primer elemento de pisado inferior (102.1) comprende una superficie transversal que se extiende paralela a la superficie transversal de la segunda superficie de sellado (1.2) del primer elemento de actuación (1), y el segundo elemento de pisado inferior (102.2) comprende una superficie transversal que se extiende paralela a la superficie transversal de la segunda superficie de sellado (2.2) del segundo elemento de actuación (2).
10. Aparato de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, que comprende un pisador superior (103) aguas arriba de la herramienta de sellado (101) en la dirección de avance (A), comprendiendo dicho pisador superior un primer elemento de pisado superior (103.1) y un segundo elemento de pisado superior (103.2) enfrentados entre los que se dispone el material de envasado (3), estando el primer elemento de pisado superior (103.1) asociado al primer elemento de actuación (1), y el segundo elemento de pisado superior (103.2) asociado al segundo elemento de actuación (2), de tal manera que cada elemento de pisado superior (103.1 , 103.2) se desplaza solidario con el elemento de actuación (1 , 2) al que está asociado, estando al menos uno de dichos elementos de pisado superior (103.1 , 103.2) asociado al elemento de actuación (1 , 2) correspondiente con libertad de desplazamiento relativo con respecto a dicho elemento de actuación (1 , 2).
11. Aparato de sellado según la reivindicación 10, en donde los elementos de pisado superior (103.1 , 103.2) están configurados para aprisionar entre sí el material de envasado (3) dispuesto entre ellos cuando cooperan, estando configurados para cooperar durante el cambio de posición de la herramienta de sellado (101) hacia la posición de sellado al menos entre la primera posición de solapamiento de la herramienta de sellado (101) y la segunda posición de solapamiento de la herramienta de sellado (101).
12. Aparato de sellado según la reivindicación 10 u 11 , en donde la distancia entre los elementos de pisado superior (103.1 , 103.2) es igual o menor que la menor distancia entre los filos (1.3, 2.3) con la herramienta de sellado (101) en la posición inactiva, estando unido, el elemento de pisado superior (103.1 , 103.2) que está asociado a un elemento de actuación (1 , 2) con libertad de desplazamiento relativo, a dicho elemento de actuación (1 , 2) mediante un elemento elástico (103.3) que permite su desplazamiento relativo con respecto a dicho elemento de actuación (1 , 2).
13. Aparato de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde el primer elemento de pisado superior (103.1) comprende una superficie transversal que se extiende paralela a la superficie transversal de la primera superficie de sellado (1.1) del primer elemento de actuación (1), y el segundo elemento de pisado superior (103.2) comprende una superficie transversal que se extiende paralela a la superficie transversal de la primera superficie de sellado (2.2) del segundo de actuación (2).
14. Aparato de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde la herramienta de sellado (101) está configurada para sellar transversalmente el material de envasado (3) por calor, comprendiendo la herramienta de sellado (101) al menos un dispositivo de calentamiento para calentar al menos una de las dos superficies de actuación (1.0, 2.0).
PCT/ES2020/070164 2019-03-15 2020-03-09 Aparato de sellado para una maquina de envasado WO2020188132A1 (es)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2020243110A AU2020243110A1 (en) 2019-03-15 2020-03-09 Sealing apparatus for a packaging machine
BR112021013731-9A BR112021013731A2 (pt) 2019-03-15 2020-03-09 Aparelho selador para uma máquina de embalagem
US17/394,076 US11851227B2 (en) 2019-03-15 2021-08-04 Sealing apparatus for a packaging machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19382187.3 2019-03-15
EP19382187.3A EP3708343B1 (en) 2019-03-15 2019-03-15 Sealing apparatus for a packaging machine

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/394,076 Continuation US11851227B2 (en) 2019-03-15 2021-08-04 Sealing apparatus for a packaging machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020188132A1 true WO2020188132A1 (es) 2020-09-24

Family

ID=66049141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2020/070164 WO2020188132A1 (es) 2019-03-15 2020-03-09 Aparato de sellado para una maquina de envasado

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11851227B2 (es)
EP (1) EP3708343B1 (es)
AU (1) AU2020243110A1 (es)
BR (1) BR112021013731A2 (es)
ES (1) ES2905672T3 (es)
PL (1) PL3708343T3 (es)
PT (1) PT3708343T (es)
WO (1) WO2020188132A1 (es)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003211563A (ja) * 2002-01-18 2003-07-29 Sanko Kikai Kk 超音波シール用アンビル及び該アンビルを用いた自動包装機械
EP3115302A1 (en) 2015-07-07 2017-01-11 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Method, machine and installation for vacuum packaging of products
WO2017093486A1 (en) 2015-12-02 2017-06-08 Swedish Match North Europe Ab Sealing device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4466228A (en) * 1981-11-12 1984-08-21 L. C. Gess, Inc. Method and apparatus for producing packages from cohesive-coated media
US6176953B1 (en) * 1998-09-22 2001-01-23 Motorola, Inc. Ultrasonic welding process

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003211563A (ja) * 2002-01-18 2003-07-29 Sanko Kikai Kk 超音波シール用アンビル及び該アンビルを用いた自動包装機械
EP3115302A1 (en) 2015-07-07 2017-01-11 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Method, machine and installation for vacuum packaging of products
WO2017093486A1 (en) 2015-12-02 2017-06-08 Swedish Match North Europe Ab Sealing device

Also Published As

Publication number Publication date
PL3708343T3 (pl) 2022-04-04
AU2020243110A1 (en) 2021-08-12
BR112021013731A2 (pt) 2021-09-21
ES2905672T3 (es) 2022-04-11
EP3708343B1 (en) 2021-12-08
US11851227B2 (en) 2023-12-26
US20210362897A1 (en) 2021-11-25
PT3708343T (pt) 2022-01-13
EP3708343A1 (en) 2020-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2310821T5 (es) Máquina de producción de envases blíster destinada a producir envases blíster
ES2324943T3 (es) Contra-elemento y metodo de fabricarlo.
ES2369607T3 (es) Dispositivo y procedimiento para aplicar una costura de soldadura, así como bolsa de lámina.
US6682622B2 (en) Cellular cushioning material and a method for its production
ES2213096T3 (es) Dispositivo de obturacion transversal ultrasonica y metodo para obturar las paredes de un material de empaquetado relleno de un producto alimentario fluido.
ES2028749T1 (es) Maquina para bolsas tubulares.
ES2522240T3 (es) Aparato de envasado que incluye un dispositivo de mordaza giratorio y procedimiento para fabricar envases
WO2020188132A1 (es) Aparato de sellado para una maquina de envasado
AU2018400833B2 (en) Apparatus and method for producing a sealed single-dose break-open package
WO2015086209A1 (en) Knife for a filling machine, cutting device comprising said knife and kit of parts comprising said knife
ES1217722U (es) Máquina de envasado
US11135800B2 (en) Flexible package-forming machine for horizontal packaging by means of folding and welding a flexible band and method
WO2003011692A2 (es) Maquina para la elaboracion en continuo de bolsas de malla
ES2887073T3 (es) Máquina de envasado para generar envases recerrables
ES2354498T3 (es) Dispositivo para soportar elementos contrarrotativos.
JP3613700B2 (ja) 製袋充填機におけるフィルムの切断用ナイフ
ES2269967T3 (es) Unidad para formar y sellar para una maquina para envasar productos alimentarios vertibles.
ES2320167T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la produccion de un saco tubular.
ES2894887T3 (es) Método y aparato para perforar una película de material plástico
ES2334380T3 (es) Aparatos para embalar productos.
ES2302895T3 (es) Cuchilla, metodo de corte con la cuchilla y dispositivo de envasar.
RU2799754C2 (ru) Запечатывающее приспособление для упаковочной машины
US20200108965A1 (en) Machine and Packaging Manufactured Therewith
ES2285017T3 (es) Maquina vertical para formar, llenar y sellar bolsas.
ES2307250T3 (es) Procedimiento y dispositivo de sellado transversal para empaquetar una pluralidad de objetos en un empaque combinado.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20719667

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112021013731

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020243110

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20200309

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112021013731

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20210712

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20719667

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1