BR112021013613A2 - Processo para produzir camadas de efeito ótico - Google Patents

Abstract

processo para produzir camadas de efeito ótico. a presente invenção refere-se ao campo da proteção de documentos de valor e bens comerciais de valor contra a falsificação e reprodução ilegal. em particular, a presente invenção fornece processos de produção de camadas de efeito ótico (oel) que compreendem partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas e que compreendem um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada aplicada e curada, sendo que o referido motivo é obtido com a utilização de uma cura seletiva efetuada por irradiação com uma fonte led de radiação actínica (x41) que compreende uma matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis.

Description

PROCESSO PARA PRODUZIR CAMADAS DE EFEITO ÓTICO CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se ao campo da proteção de documentos de valor e bens comerciais de valor contra a falsificação e reprodução ilegal. Em particular, a presente invenção refere-se a processos de produção de camadas de efeito ótico (OEL) que compreendem um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada aplicada e curada e que compreende partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas de orientação magnética com a utilização de uma cura seletiva efetuada por irradiação com uma fonte de radiação actínica.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] É conhecida na técnica a utilização de tintas curáveis por radiação, composições ou camadas que contêm partículas magnéticas ou magnetizáveis ou pigmentos para a produção de elementos de segurança também conhecidos como recursos de segurança, por exemplo, no campo dos documentos de segurança, como por exemplo as notas de banco.

[0003] Recursos de segurança, por exemplo, para documentos de segurança, podem ser classificados em recursos de segurança "secretos" e "abertos". A proteção fornecida por recursos de segurança secretos baseia-se no princípio de que tais recursos são ocultos aos sentidos humanos, o que tipicamente exige equipamentos e conhecimentos especializados para a sua deteção, enquanto que os recursos de segurança "abertos" são facilmente detetáveis com os sentidos humanos não auxiliados, por exemplo, estes recursos podem ser visíveis e/ou detetáveis por meio do sentido tátil embora ainda sejam difíceis de produzir e/ou copiar. A eficácia dos recursos de segurança abertos depende em grande parte do seu reconhecimento fácil como um recurso de segurança, porque os utilizadores só realizarão uma verificação de segurança com base nesse recurso de segurança se estiverem cientes da sua existência e natureza.

[0004] Partículas magnéticas ou magnetizáveis em revestimentos permitem a produção de imagens induzidas magneticamente, conceções e/ou padrões por meio da aplicação de um campo magnético correspondente, o que resulta numa orientação local das partículas magnéticas ou magnetizáveis no revestimento não endurecido, seguida pela cura do último. Isto resulta em efeitos óticos específicos, isto é, imagens fixas de orientação magnética, conceções ou padrões altamente resistentes à falsificação. Os elementos de segurança baseados em partículas de orientação magnética ou magnetizável só podem ser produzidos ao ter acesso às partículas magnéticas ou magnetizáveis ou a uma composição de tinta ou revestimento correspondente que compreenda as referidas partículas, a tecnologia particular empregue para aplicar a referida tinta ou composição e para orientar as referidas partículas de pigmento na composição da tinta aplicada ou do revestimento, e os métodos de cura da referida composição que compreendem as referidas partículas a um estado curado de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis nas suas posições e orientações adotadas.

[0005] Um processo geral para a produção de OEL, onde a referida OEL compreende um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada curada, compreende i) aplicação sobre o substrato de uma tinta endurecível por UV ou composição de revestimento que compreende partículas magnéticas ou magnetizáveis, de modo a formar uma camada de revestimento, estando a referida camada de revestimento num primeiro estado; ii) exposição da camada de revestimento ao campo magnético de um dispositivo gerador de campo magnético, que deste modo orienta as partículas de pigmento, iii) cura de uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento para um segundo estado de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis nas suas posições e orientações adotadas, a referida cura sendo efetuada através da irradiação seletiva da camada de revestimento com uma fonte de radiação; iv) exposição da camada de revestimento ao campo magnético de um dispositivo gerador de campo magnético, ao orientar assim as partículas magnéticas ou magnetizáveis que estão compreendidas na camada de revestimento ainda em estado inicial, devido à cura seletiva da etapa iii) e v) cura da camada de revestimento de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis nas suas novas posições e orientações adotadas.

[0006] Um método para produzir uma OEL, onde a referida OEL compreende um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada curada, ao utilizar uma fotomáscara fixa que inclui um ou mais espaços vazios correspondentes a um padrão a serem formados como parte de uma imagem na camada de revestimento a ser transportada pelo substrato fixo é divulgada, por exemplo, no documento dos Estados Unidos no 2011/221431. O documento dos Estados Unidos no 2011/221431 divulga um método em que uma fotomáscara fixa compreende uma ou mais aberturas correspondentes a um padrão a ser formado como parte de uma imagem. A camada de revestimento de orientação magnética é irradiada por uma fonte UV através da referida fotomáscara, para obter uma cura seletiva abaixo das aberturas da fotomáscara. Contudo, os processos divulgados podem resultar na potencial criação de efeitos de sombra na camada de revestimento devido às restrições de que a) a fotomáscara não pode tocar na camada de tinta ainda não curada, mas deve ser disposta a uma certa distância, e que b) a fonte UV é necessariamente uma fonte de luz alargada. Isto resulta numa imagem de baixa resolução e requer uma operação a baixas velocidades de impressão devido à necessidade de manter numa constelação fixa o substrato, a fotomáscara e a fonte UV durante o tempo de exposição.

[0007] Métodos de produção de OELs ao utilizar uma fotomáscara fixa, em que uma camada de revestimento é transportada por um substrato móvel, são divulgados nos documentos nos WO 2017/178651 A1, WO 2016/015973 A1, WO 2002/090002 A2, dos Estados Unidos no 2010/021658. Contudo, os processos divulgados podem também resultar na produção de efeitos de sombra na camada de revestimento e/ou desfocagem da imagem devido a um movimento do substrato a velocidades industriais durante a exposição à irradiação, sem qualquer possibilidade de implementar uma informação de imagem variável durante a impressão.

[0008] Os métodos de produção de OELs com a utilização de uma fotomáscara em movimento e um substrato em movimento são também conhecidos na técnica, por exemplo, A partir dos documentos nos WO 2016/193252 A1, WO 2016/083259 A1, EP 3 178 569 A1, EP 1 407 897 A1. Contudo, os processos divulgados podem também resultar na produção de efeitos de sombra na camada de revestimento, o que resulta numa imagem de baixa resolução.

[0009] Por exemplo, O documento no WO 2016/015973 divulga um processo de produção de uma OEL que compreende um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada de revestimento endurecida sobre um substrato. O processo envolve uma etapa de exposição da camada de revestimento que compreende uma pluralidade de partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis a um dispositivo gerador de campo magnético e, em simultâneo ou parcialmente em simultâneo, endurecer a camada de revestimento a um segundo estado, de modo a fixar as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis nas suas posições e orientações adotadas, sendo que o referido endurecimento é realizado através do substrato por irradiação com uma fonte de radiação UV-Vis localizada na lateral do substrato, sendo o referido substrato transparente a um ou mais comprimentos de onda actínios emitidos pela fonte de irradiação. Numa forma de realização, a fonte de irradiação está equipada com uma fotomáscara tal que uma ou mais áreas do substrato que portam a camada de revestimento não são expostas à radiação UV-Vis. Contudo, os processos divulgados podem também resultar na produção de efeitos de sombra e embaçamento na camada de revestimento como resultado de áreas parcialmente expostas decorrentes da geometria ótica do sistema.

[0010] O documento no 02/090002 A2 divulga um método de produção de imagens em artigos revestidos. O método compreende as etapas de i) aplicação de uma camada de revestimento de pigmento magnetizável em forma líquida sobre um substrato, com o revestimento de pigmento magnetizável que contém uma pluralidade de partículas magnéticas não esféricas ou flocos, ii) exposição do revestimento a um campo magnético e iii) solidificação do revestimento por exposição à radiação eletromagnética. Durante a etapa de solidificação, uma fotomáscara externa com espaços vazios pode ser posicionada entre o revestimento de pigmento e a fonte de radiação eletromagnética. A fotomáscara divulgada no documento no WO 02/090002 A2, permite solidificar apenas as regiões do revestimento face aos espaços vazios da fotomáscara, ao permitir assim que a orientação dos flocos seja fixada/congelada apenas nestas regiões. Os flocos dispersos nas partes não expostas do revestimento de pigmento podem ser reorientados, numa etapa subsequente, com a utilização de um segundo campo magnético. O padrão formado pela solidificação seletiva com a ajuda de uma fotomáscara permite uma imagem de maior resolução do que a que pode ser obtida através da utilização de campos magnéticos com padrões ou para padrões que não podem ser alcançados com simples campos magnéticos. Neste processo, é obrigatório manter as posições relativas do substrato revestido, a fotomáscara e a fonte de irradiação numa mesma configuração durante a etapa de solidificação. Como consequência, o substrato revestido não pode ser movido num movimento de translação contínua em frente da fotomáscara fixa e da fonte de radiação eletromagnética.

[0011] É conhecido na técnica de cura de um revestimento ou composição de tinta com a ajuda de uma fonte de radiação UV, que as características e a construção da fonte de irradiação UV e as condições precisas de exposição do revestimento ou da composição da tinta à fonte de radiação UV são cruciais para obter uma imagem de alta resolução e uma cura rápida da composição.

[0012] O documento dos Estados Unidos no 2012/0162344 divulga um sistema e um método para a cura seletiva de um revestimento de flocos magnéticos com a ajuda de um raio laser de varrimento que varre através de um substrato revestido em movimento. A cura seletiva é realizada num campo magnético, o que permite a formação de imagens de flocos alinhados magneticamente e a fixação em orientação e posição nas regiões selecionadas do revestimento. As imagens têm, assim, regiões de flocos alinhados curados e regiões que ainda não estão curadas e que podem ser reorientadas com a utilização de um segundo campo magnético e curadas com a ajuda de uma segunda irradiação. O raio laser de varrimento é movido para uma pluralidade de posições através do caminho do substrato em movimento para curar o revestimento de flocos alinhados magneticamente nas regiões visadas.

[0013] O documento no WO 2017/021504 A1 divulga a utilização de uma unidade de radiação UV que compreende uma matriz de díodos emissores de luz (LEDs) para a cura UV de uma camada de revestimento disposta sobre um substrato. A matriz é formada por fios de LED, cada fio de LED é coberto por uma lente colimadora que produz uma imagem ampliada da fonte de radiação UV no substrato para a realização de uma maior largura de trabalho. Deste modo, a utilização de tais lentes colimadoras, enquanto permite a redução do tamanho da fonte de radiação UV, permite a cura de toda a largura de uma grande trama em movimento. Contudo, isto leva a uma diminuição da densidade da radiação UV, o que resulta em tempos de cura mais longos.

[0014] Um artigo “Printing anisotropic appearance with magnetic flakes” (Thiago Pereira et al., ACM Transactions on Graphics, Volume 36 (4), artigo 123, julho de 2017) divulga uma utilização de eletroímanes e uma unidade de processamento de luz digital (DLP) com um dos seus LEDs de cor substituído por um LED UV de 385 nm de alta potência para curar seletivamente flocos de pigmento magnético de orientação magnética numa camada de revestimento localizada sobre um substrato. O referido LED é alimentado com uma corrente de 800 mA. Uma vez que o campo magnético é apenas uniforme numa pequena área, é necessário projetar uma imagem também numa pequena área, assim, uma lente SLR é utilizada em reverso para focar o projetor no alvo. Durante um processo de impressão, cada imagem é projetada no substrato durante vinte segundos para curar parcialmente a resina e impedir que os flocos se realinhem em campos magnéticos. Um inconveniente deste processo é a perda da intensidade da luz no DLP, o que leva a um processo de cura bastante lento, o que, por sua vez, não permite executar o processo a velocidades industriais. Além disto, a imagem produzida pela unidade de DLP não pode ser aplicada sobre uma superfície curva, como por exemplo um cilindro de impressão, nem permite um substrato em movimento.

[0015] Em alternativa, a impressão de Díodos Emissores de Luz (LED) e impressoras de LED foram desenvolvidas e divulgadas por exemplo, no documento dos Estados Unidos no6.137.518 que divulga um aparelho que compreende uma matriz de LEDs (Díodo Emissor de Luz) com um número de LEDs dispostos numa matriz e configurados para emitir luz de forma controlável, de acordo com os dados de imagem. Em impressoras de LED, um tambor fotossensível é seletivamente exposto por uma matriz de LEDs direcionáveis através de uma matriz de lentes, tais como uma matriz de lentes SELFOC. O tambor exposto é então utilizado para imprimir o toner num substrato, da mesma forma que numa impressora a laser. As matrizes de LED utilizadas nas impressoras LED são de alta densidade (pelo menos 600 dpi), matrizes de LED lineares totalmente integradas, com LEDs direcionáveis individualmente e eletrónica de direcionamento integrado. Contudo, as principais deficiências das matrizes de impressoras LED no contexto atual são que i) dependem apenas de radiação de baixa intensidade, e ii) a intensidade de emissão dos seus emissores individuais é de longe demasiado baixa para a cura de uma camada de revestimento que compreende partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis a uma velocidade industrial razoável.

[0016] Subsiste a necessidade de processos melhorados que permitam a produção industrial de camadas de efeito ótico (OELs) que compreendem um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada aplicada e curada, em que os referidos processos utilizam uma fonte de irradiação enquanto evitam perdas desnecessárias de densidade luminosa, o que resulta em tempos de cura mais longos e o que degrada o desempenho de impressão. Além do mais, os processos devem permitir que a produção de OELs com pelo menos duas áreas por irradiação seletiva seja definida por informação variável e personalizável, a referida informação que está a ser implementada no momento da impressão.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0017] Consequentemente, é um objetivo da presente invenção superar as deficiências da técnica anterior, como discutido acima.

[0018] Num primeiro aspeto, a presente invenção fornece um processo para produzir uma camada de efeito ótico (OEL) num substrato (x10), sendo que a OEL compreende um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada aplicada e curada, sendo que o processo compreende as etapas de: a) aplicação, preferencialmente por um processo de impressão, sobre o substrato (x10) de uma composição de revestimento curável por radiação que compreende partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas, de modo a formar uma camada de revestimento (x20), estando a camada de revestimento num primeiro estado, sendo o referido primeiro estado um estado líquido; b) b1) exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético de um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31), orientando assim pelo menos uma parte das partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas, b2) cura, pelo menos parcial, de uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) para um segundo estado de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas; a cura a ser efetuada por irradiação com uma fonte LED de radiação actínica (x41) de modo a curar pelo menos parcialmente uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) e de modo a que uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) não sejam expostas à irradiação, em que a etapa b2) é realizada parcialmente em simultâneo ou subsequentemente a, de preferência parcialmente em simultâneo com, a etapa b1); e c) cura, pelo menos parcial, da uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas na uma ou mais segundas áreas; a cura a ser efetuada por uma fonte de radiação, em que a fonte LED de radiação actínica (x41) compreende uma matriz, de preferência uma matriz linear ou uma matriz bidimensional, de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis, e em que a radiação actínica é projetada na camada de revestimento (x20) para formar uma ou mais imagens projetadas.

[0019] Preferencialmente, a etapa c) descrita no presente documento, a etapa c) consiste nas duas etapas seguintes: c1) exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético quer do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) quer de um segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32), orientando assim pelo menos uma parte das partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas, e c2) a etapa de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas nas uma ou mais segundas áreas; a cura a ser efetuada por uma fonte de radiação, em que a referida etapa c2) é realizada parcialmente em simultâneo ou subsequentemente a, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1).

[0020] Também são descritas no presente documento as camadas de efeito ótico (OEL) produzidas pelo processo descrito no presente documento, bem como as utilizações das referidas camadas de efeito ótico para a proteção de um documento ou artigo de segurança contra a falsificação ou fraude, bem como as utilizações para uma aplicação decorativa.

[0021] Também são descritos no presente documento documentos de segurança, artigos de segurança e elementos decorativos ou objetos que compreendem uma ou mais camadas de efeito ótico (OELs) descritas no presente documento.

[0022] Também são descritos no presente documento dispositivos para a produção da camada de efeito ótico (OEL) no substrato (x10) descrito no presente documento, sendo que a referida OEL compreende um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada aplicada e curada e sendo que o referido dispositivo compreende: i) uma unidade de impressão para aplicação sobre o substrato (x10) de uma composição de revestimento curável por radiação que compreende partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas, de modo a formar uma camada de revestimento (x20), ii) pelo menos um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) e opcionalmente um segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) para orientar pelo menos uma parte das partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas da camada de revestimento (x20), iii) uma ou mais fontes LED de radiação actínica (x41) que compreende uma matriz, de preferência uma matriz linear ou uma matriz bidimensional, de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis para a cura seletiva de uma ou mais áreas da camada de revestimento (x20), e iv) opcionalmente, um ou mais dispositivos magnéticos para realizar orientação biaxial; e v) opcionalmente um meio de transporte para transportar o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) na proximidade das fontes LED de radiação actínica (x41), e vi) opcionalmente um dispositivo de transferência para mover concomitantemente o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) e o segundo dispositivo gerador de campo magnética (x32) opcional.

[0023] O processo descrito no presente documento permite a produção de camadas de efeito ótico (OELs) produzidas a partir de uma única camada e que compreendem duas ou mais áreas produzidas a partir de uma composição de revestimento curado por radiação que compreende partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas, em que duas ou mais áreas compreendem partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas orientadas de acordo com um padrão de orientação diferente com alta resolução. Vantajosamente, o processo descrito no presente documento utiliza a fonte LED de radiação actínica

(x41) que compreende uma matriz, que pode ser uma matriz linear (unidimensional) ou uma matriz bidimensional, de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento para curar seletivamente uma ou mais primeiras áreas com melhorias em termos de resolução, dissipação de calor, velocidade de cura e tamanho do equipamento necessário para produzir OELs. Além disto, não há partes móveis sujeitas a degradação mecânica ou danos.

[0024] A irradiação da fonte LED de radiação actínica (x41) é diretamente (isto é, sem necessidade de fotomáscara) imersa na camada de revestimento (x20), ao possibilitar assim uma intensidade máxima de irradiação à camada de revestimento (x20) e suporte a uma alta velocidade de produção. Isto permite a combinação de duas ou mais imagens ou padrões de orientação magnética diferentes dentro de uma única camada de efeito ótico (OEL) impressa numa única passagem na máquina de impressão, o que evita mais passagens de impressão e as perdas de tinta de impressão associadas, bem como os recursos humanos e o tempo de máquina. Devido aos emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (x41) descrita no presente documento, a cura seletiva assim obtida permite a transferência seletiva de informação variável para a camada de efeito ótico, o que permite a individualização ou serialização.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0025] As Figuras 1A a 1D ilustram esquematicamente um substrato (110) que porta uma camada de revestimento (120) que é exposta à irradiação de uma fonte LED de radiação actínica (x11), em que a referida fonte (141) compreende uma matriz linear (unidimensional, 1D) de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis.

[0026] As Figuras 2A a 2E ilustram esquematicamente um substrato (x20) que porta uma camada de revestimento (220) que é exposta à irradiação de uma fonte LED de radiação actínica (241), em que a referida fonte (241) compreende uma matriz bidimensional (2D) de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis.

[0027] A Figura 3 ilustra esquematicamente uma forma de realização em que a cura seletiva da camada de revestimento (320) com a fonte LED de radiação actínica (341) que compreende a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis é realizada por meio de um meio de projeção (350).

[0028] As Figuras 4A1 a 4A2 às Figuras 6A1 a 6A2 ilustram esquematicamente os processos de produção das camadas de efeito ótico (OELs) descritas no presente documento, o referido processo que compreende as etapas de a) aplicar sobre o substrato (x10) (substratos com uma estrela à sua direita correspondem aos substratos em movimento) a composição do revestimento curável por radiação que compreende as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento; b) que consiste numa etapa b1) de exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) descrito no presente documento uma etapa b2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) por irradiação com a fonte LED de radiação actínica (x41) descrita no presente documento; e c) cura, pelo menos parcial, da uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas.

[0029] As Figuras 7A1 a 7A2 às Figuras 12A1 a 12A2 ilustram esquematicamente os processos de produção das camadas de efeito ótico (OELs) descritas no presente documento, o referido processo que compreende as etapas de a) aplicar sobre o substrato (x10) (substratos com uma estrela à sua direita correspondem aos substratos em movimento) a composição do revestimento curável por radiação que compreende as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento; b) que consiste numa etapa b1) de exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) descrito no presente documento uma etapa b2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) por irradiação com a fonte LED de radiação actínica (x41) descrita no presente documento; e c) consiste na etapa c1) de exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético quer do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) quer do segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) e c2) a cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas.

[0030] As Figura 7A3 à Figura 12A3 ilustram esquematicamente os processos de produção das camadas de efeito ótico (OELs) descritas no presente documento, o referido processo que compreende as etapas de a) aplicar sobre o substrato (x10) (substratos com uma estrela à sua direita correspondem aos substratos em movimento) a composição do revestimento curável por radiação que compreende as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento; b) que consiste numa etapa b1) de exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) descrito no presente documento uma etapa b2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) por irradiação com a fonte LED de radiação actínica (x41) descrita no presente documento; c) consiste na etapa c1) de exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético quer do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) quer do segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) e c2) a cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas; e opcionalmente como a etapa d) consiste na etapa d1) de exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético quer de um enésimo dispositivo gerador de campo magnético (x33) ou a uma enésima região do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) e d2) a cura pelo menos parcial da uma ou mais enésimas áreas da camada de revestimento (x20) de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas.

[0031] A Figura 13 mostra esquematicamente como o chipe lógico de acionamento pode ser ligado a uma matriz linear de 16 LEDs UV por tecnologia chipe na placa.

[0032] A Figura 14 ilustra esquematicamente uma primeira (Figura 14a)) e uma segunda (Figura 14b)) disposição opcional do chipe lógico de acionamento combinado/LEDs UV da Figura 13 para construir uma matriz linear de 128 píxeis.

[0033] A Figura 15 ilustra esquematicamente uma forma opcional de abordar os chipes lógicos de acionamento através de um fluxo de dados em série.

DESCRIÇÃO DETALHADA Definições

[0034] As seguintes definições devem ser utilizadas para interpretar o significado dos termos discutidos na descrição e recitados nas reivindicações.

[0035] Conforme utilizado no presente documento, o artigo indefinido "um/uma" indica um bem como mais de um e não limita necessariamente o seu substantivo referente ao singular.

[0036] Conforme utilizado no presente documento, o termo "aproximadamente" significa que a quantidade ou valor em questão pode ser o valor específico designado ou algum outro valor na sua vizinhança. De modo geral, o termo "aproximadamente", que indica um determinado valor, pretende indicar uma faixa dentro de ± 5% do valor. Como um exemplo, a frase "aproximadamente 100" denota uma faixa de 100 ± 5, isto é, a faixa desde 95 até 105. De modo geral, quando é utilizado o termo “aproximadamente”, pode-se esperar que resultados ou efeitos semelhantes de acordo com a invenção possam ser obtidos dentro de uma faixa de ± 5% do valor indicado.

[0037] O termo "substancialmente ortogonal" refere-se ao desvio não superior a 10° do alinhamento perpendicular/ortogonal.

[0038] Conforme utilizado no presente documento, o termo "e/ou" significa que todos ou apenas um dos elementos do referido grupo pode estar presente. Por exemplo, “A e/ou B" significa "apenas A, ou apenas B, ou tanto A como B". No caso de "apenas A", o termo também abrange a possibilidade de que B esteja ausente, isto é, "apenas A, mas não B”.

[0039] O termo "que compreende", conforme utilizado no presente documento pretende ser não exclusivo e aberto. Deste modo, por exemplo, uma composição que compreende um composto A pode incluir outros compostos para além de A. Contudo, o termo "que compreende" também abrange, como uma forma de realização particular do mesmo, os significados mais restritivos de "que consiste essencialmente em” e "que consiste em", de modo que, por exemplo, "uma composição que compreende A, B e opcionalmente C” também pode (essencialmente) consistir em A e B, ou (essencialmente) consistir em A, B e C.

[0040] O termo "composição de revestimento" refere-se a qualquer composição capaz de formar uma camada de efeito ótico (OEL) da presente invenção num substrato sólido e que pode ser aplicada preferencialmente, mas não exclusivamente, por um método de impressão. A composição do revestimento compreende partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis e um ligante.

[0041] O termo "camada de efeito ótico (OEL)", conforme utilizado no presente documento, denota uma camada que compreende partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis e um ligante, em que a orientação das partículas magnéticas ou magnetizáveis é fixa ou congelada (fixa/congelada) dentro do ligante.

[0042] O termo "cura" é utilizado para denotar um processo em que a viscosidade de uma composição de revestimento é aumentada de modo a convertê-lo num estado, isto é, um estado endurecido ou sólido, onde as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis são fixas/congeladas nas suas posições e orientações atuais e não podem mais se mover nem girar.

[0043] Onde a presente descrição se refere a formas de realização/recursos "preferidos", combinações destas formas de realização/recursos “preferidos” também devem ser consideradas como divulgadas, desde que esta combinação de formas de realização/recursos “preferidos” seja tecnicamente significativa.

[0044] Conforme utilizado no presente documento, o termo "pelo menos" se destina a definir um ou mais de um, por exemplo, um ou dois ou três.

[0045] O termo "documento de segurança" refere-se a um documento que geralmente é protegido contra falsificação ou fraude por pelo menos um recurso de segurança. Exemplos de documentos de segurança incluem, sem limitação, documentos de valor e bens comerciais valiosos.

[0046] O termo "recurso de segurança" é utilizado para denotar uma imagem, padrão ou elemento gráfico que pode ser utilizado para fins de autenticação.

[0047] A presente invenção fornece um processo para produzir camadas de efeito ótico (OEL) num substrato (x10), em que as referidas OELs compreendem um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada aplicada e curada e em que pelo menos as duas áreas têm um padrão de orientação diferente das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis. Numa primeira forma de realização, o referido padrão de orientação diferente é obtido por uma desorientação pelo menos parcial das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis após a etapa b2) descrita no presente documento, em que se verifica pelo menos uma referida desorientação parcial nas uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) que não foram expostas à irradiação durante a etapa b1) descrita no presente documento. Numa segunda forma de realização, o referido padrão de orientação diferente é obtido através de uma etapa adicional de exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético quer do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) quer do segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) descrito no presente documento durante a etapa c1). A presente invenção também fornece OELs obtidas a partir dos referidos processos. As pelo menos duas áreas do motivo podem ser adjacentes, separadas ou entrelaçadas, preferencialmente as pelo menos duas áreas do motivo são adjacentes ou entrelaçadas. As pelo menos duas áreas podem ser contínuas ou descontínuas.

[0048] Os processos de produção das camadas de efeito ótico (OELs) descritos no presente documento compreendem uma etapa de a) aplicação, preferencialmente por um processo de impressão como os descritos no presente documento, sobre o substrato (x10) a composição de revestimento curável por radiação que compreende partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas como as descritas no presente documento, de modo a formar a camada de revestimento (x20), uma etapa b) que compreende ume etapa b1) exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético de um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31), orientando assim pelo menos uma parte das partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas e, parcialmente em simultâneo ou subsequentemente a, de preferência parcialmente em simultâneo com, a referida etapa b1), uma etapa b2) cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20), a referida cura sendo realizada por irradiação com a fonte LED de radiação actínica (x41), preferencialmente uma fonte LED de radiação actínica UV-Vis (x41), descrita no presente documento de modo a curar pelo menos parcialmente uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) de modo a que uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) não sejam expostas à irradiação.

Ao utilizar a fonte LED de radiação actínica (x41), preferencialmente a fonte LED de radiação actínica UV-Vis (x41), descritas no presente documento, a camada de revestimento (x20) é irradiada numa ou mais posições específicas e selecionadas da camada de revestimento (x20) de modo a formar uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20). Após ter curado pelo menos parcialmente a uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20), o processo descrito no presente documento compreende ainda uma etapa c) de cura, pelo menos parcial, da uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas na uma ou mais segundas áreas; a cura a ser efetuada por uma fonte de radiação.

Preferencialmente, a etapa c) descrita no presente documento consiste numa etapa c1) de exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético de uma segunda região do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31), a referida segunda região com um padrão diferente de linhas de campo magnético da região do primeiro dispositivo gerador de campo magnético utilizado durante a etapa b1), ou do segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) descrito no presente documento, orientando assim pelo menos uma parte das partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas; e parcialmente em simultâneo ou subsequentemente a, de preferência parcialmente em simultâneo com, a referida etapa c1), e uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20), sendo que a referida cura é efetuada pela fonte de radiação descrita no presente documento. Por "parcialmente em simultâneo", significa que ambas as etapas são parcialmente realizadas em simultâneo, isto é, os tempos de execução de cada uma das etapas se sobrepõem parcialmente. No contexto descrito no presente documento, quando a cura b2)/c2) é realizada parcialmente em simultâneo com a etapa de orientação b1)/c1), deve ser entendido que a cura se torna eficaz após a orientação de modo que as partículas de pigmento se orientem antes da cura total ou parcial da uma ou mais primeira/segunda áreas da camada de revestimento (x20).

[0049] A camada única aplicada e curada descrita no presente documento é obtida através da aplicação sobre o substrato (x10) descrito no presente documento da composição de revestimento curável por radiação de modo a formar uma camada de revestimento (x20) (etapa a)), estando a referida camada de revestimento num primeiro estado e por cura pelo menos parcial (etapas b2) e c2)) a referida composição de revestimento curável por radiação com a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis durante a referida etapa b2) e com a fonte de radiação durante a etapa c2), em que a referida fonte de radiação pode ser uma fonte LED de radiação actínica que compreende a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis, tais como os descritos no presente documento, ou pode ser uma fonte de radiação padrão não direcionável (x60), como por exemplo, lâmpadas de arco de carbono não direcionáveis, lâmpadas de arco de xénon, lâmpadas de mercúrio de média, alta e baixa pressão, pigmentadas, quando apropriado, com halogenetos metálicos (lâmpadas de halogenetos metálicos), lâmpadas de vapor metálico excitadas por micro-ondas, lâmpadas de excímero, tubos fluorescentes superactinídeos, lâmpadas fluorescentes, lâmpadas incandescentes de árgon, lâmpada de flash, luzes de inundação fotográfica e díodos emissores de luz, para um segundo estado de modo a fixar/congelar as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas. Os primeiro e segundo estados descritos no presente documento podem ser fornecidos com a utilização de um material ligante que mostra um aumento suficiente na viscosidade em reação a uma exposição à irradiação. Isto é, quando a camada de revestimento estiver pelo menos parcialmente curada, a referida camada converte-se no segundo estado, isto é, um estado altamente viscoso ou endurecido ou sólido, onde as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas são substancialmente fixas/congeladas nas suas posições e orientações atuais e não podem mais se mover nem girar sensivelmente dentro da camada. A composição de revestimento curável por radiação deve, portanto, digna de nota, ter um primeiro estado, isto é, um estado líquido ou pastoso, em que a composição de revestimento curável por radiação é húmida ou macia o suficiente, de modo que as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas dispersas na composição de revestimento curável por radiação sejam livremente móveis, rotativas e/ou orientáveis após exposição ao campo magnético e um segundo estado de cura (por exemplo, sólido), em que as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas são fixas ou congeladas nas suas respetivas posições e orientações.

[0050] O processo descrito no presente documento compreende uma etapa a) de aplicação sobre a superfície do substrato (x10) descrita no presente documento, a composição de revestimento curável por radiação descrita no presente documento de modo a formar uma camada de revestimento (x20), a referida composição de revestimento estando num primeiro estado físico que permite sua aplicação como uma camada e que está num estado ainda não curado/endurecido (isto é, húmido) em que as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas podem se mover e girar dentro do material ligante. Uma vez que a composição de revestimento curável por radiação descrita no presente documento deve ser fornecida numa superfície de substrato (x10), a composição de revestimento curável por radiação compreende pelo menos um material ligante como os descritos no presente documento e as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas, em que a referida composição de revestimento curável por radiação está numa forma que permite o seu processamento no equipamento de impressão ou revestimento desejado. Preferencialmente, a etapa que consiste em aplicar sobre o substrato (x10) descrito no presente documento, a composição do revestimento curável por radiação descrita no presente documento é realizada por um processo de impressão selecionado preferencialmente a partir do grupo que consiste na serigrafia, impressão em rotogravura e impressão em flexografia.

[0051] Subsequentemente a, parcialmente em simultâneo ou em simultâneo com, preferencialmente subsequentemente a, a aplicação da composição de revestimento curável por radiação descrita no presente documento na superfície do substrato descrita no presente documento (etapa a)), pelo menos uma parte das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas são orientadas (etapa b1)) ao expor a composição de revestimento curável por radiação ao campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) descrito no presente documento, de modo a alinhar as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas ao longo das linhas de campo magnético geradas pelo dispositivo gerador de campo magnético (x31). Subsequentemente ou parcialmente em simultâneo, de preferência parcialmente em simultâneo com, a etapa de orientação/alinhamento (etapa b1)) das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas ao aplicar o campo magnético descrito no presente documento, a orientação de pelo menos uma parte das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas é fixa ou congelada (etapa b2)). Subsequentemente à cura pelo menos parcial da uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20)(etapa b2)), pelo menos uma parte das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas das áreas ainda não curadas, pelo menos parcialmente, uma ou mais segundas áreas, são preferencialmente orientadas (etapa c1)) ao expor a camada de revestimento (x20) ao campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) ou do segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) descrito no presente documento,, de modo a alinhar as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas ao longo das linhas de campo magnético geradas pelo referido dispositivo gerador de campo magnético (x31, x32)(etapa c1)), em que o padrão das linhas de campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) ou do segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) é diferente do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) durante a primeira etapa de orientação (etapa b1)). Subsequentemente ou parcialmente em simultâneo, de preferência parcialmente em simultâneo com, a referida segunda etapa de orientação (etapa c1)), a uma ou mais segundas áreas da camada de revestimento (x20) são curadas pelo menos parcialmente (etapa c2)).

[0052] Desde que a fonte LED de radiação actínica (x41) utilizada durante a etapa c) ou durante a etapa c2) quando uma etapa c1) é executada como descrito no presente documento não cure, pelo menos parcialmente, toda a superfície da camada de revestimento (x20) de modo a que uma ou mais enésimas áreas (terceira, quarta, etc.) da camada de revestimento (x20) não são expostas à irradiação e não estão curadas pelo menos parcialmente, o processo descrito no presente documento pode compreender ainda n etapas de d1) exposição da camada de revestimento (x20) ou ao campo magnético de um enésimo (terceiro, quarto, etc.) dispositivo gerador de campo magnético (x33) ou a uma enésima (terceira,

quarta, etc.) região do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31). Subsequentemente ou parcialmente em simultâneo, de preferência parcialmente em simultâneo com, a referida enésima etapa de orientação (etapa d1)), a uma ou mais enésimas áreas da camada de revestimento (x20) são curadas pelo menos parcialmente (etapa d2). O processo descrito no presente documento pode compreender ainda uma ou mais etapas adicionais d), a referida uma ou mais etapas adicionais d) que incluem as etapas d1) e d2) e que são realizadas após a etapa c), em que a etapa d1) inclui a exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético de um dispositivo gerador de campo magnético, orientando assim pelo menos uma parte das partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas, e em que o dispositivo gerador de campo magnético pode ser o mesmo dispositivo gerador de campo magnético que o utilizado durante a etapa b1) e/ou c1), mas numa região diferente, a referida região diferente com um padrão de linhas de campo magnético diferente do padrão de linhas de campo magnético da primeira região do dispositivo gerador de campo magnético (x31) ou pode ser um dispositivo gerador de campo magnético diferente.

[0053] O processo descrito no presente documento pode compreender ainda uma ou mais etapas adicionais b-bis), a referida uma ou mais etapas adicionais b-bis) que incluem as etapas b1-bis) e b2-bis) e sendo realizadas após a etapa b), em que a etapa b1-bis) inclui a exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético de um dispositivo gerador de campo magnético, orientando assim pelo menos uma parte das partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas, e em que o dispositivo gerador de campo magnético pode ser o mesmo dispositivo gerador de campo magnético que o utilizado durante a etapa b1), mas numa região diferente, a referida região diferente com um padrão de linhas de campo magnético diferente do padrão de linhas de campo magnético da primeira região do dispositivo gerador de campo magnético (x31) ou pode ser um dispositivo gerador de campo magnético diferente.

[0054] A radiação, preferencialmente radiação de luz UV-Vis, a cura é utilizada, uma vez que estas tecnologias levam vantajosamente a processos de cura muito rápidos e, portanto, diminuem drasticamente o tempo de preparação de qualquer artigo que compreende a OEL descrita no presente documento. Além do mais, a radiação, preferencialmente radiação de luz UV-Vis, a cura tem a vantagem de produzir um aumento quase instantâneo na viscosidade da composição de revestimento curável por radiação descrito no presente documento, após a exposição à irradiação, ao minimizar assim qualquer movimento posterior das partículas. Em consequência, qualquer perda de orientação após as etapas de orientação magnética pode essencialmente ser evitada. Consequentemente, são particularmente preferidas as composições de revestimento curáveis por radiação selecionadas a partir do grupo que consiste em composições de revestimento curáveis por radiação visível a UV. Preferencialmente, a etapa de cura pelo menos parcial b2) e/ou a etapa de cura pelo menos parcial c2) são realizadas independentemente por irradiação com luz visível a UV (isto é, cura por radiação de luz UV-Vis). Portanto, as composições de revestimento adequadas para a presente invenção incluem composições curáveis por radiação que podem ser curadas por radiação de luz visível a UV (a seguir no presente documento denominada como curável por UV-Vis). De acordo com uma forma de realização particularmente preferida da presente invenção, a composição de revestimento curável por radiação descrita no presente documento é uma composição de revestimento curável UV-Vis. Particularmente preferida é a cura por radiação por fotopolimerização, sob a influência de irradiação actínica que tem um componente de comprimento de onda no UV ou parte azul do espectro eletromagnético (tipicamente de 200 nm a 650 nm; mais preferencialmente de 300 nm a 450 nm, ainda mais preferencialmente de 350 nm a 420 nm). A cura por UV-Vis permite vantajosamente processos de cura muito rápidos e, portanto, diminui drasticamente o tempo de preparação da OEL descrito no presente documento, documentos e artigos e documentos que compreendem a referida OEL.

[0055] Preferencialmente, a composição de revestimento curável por radiação descrita no presente documento compreende um ou mais compostos selecionados a partir do grupo que consiste em compostos radicalmente curáveis e compostos cationicamente curáveis. A composição de revestimento curável por UV-Vis descrita no presente documento pode ser um sistema híbrido e compreende uma mistura de um ou mais compostos cationicamente curáveis e um ou mais compostos radicalmente curáveis. Os compostos cationicamente curáveis são curados por mecanismos catiónicos, que geralmente incluem a ativação por radiação de um ou mais fotoiniciadores que libertam espécies catiónicas, como ácidos, que por sua vez iniciam a cura de modo a reagir e/ou reticular os monómeros e/ou oligómeros para assim endurecer a composição de revestimento. Os compostos radicalmente curáveis são curados por mecanismos de radicais livres, que geralmente incluem a ativação por radiação de um ou mais fotoiniciadores, ao gerar assim radicais que por sua vez iniciam a polimerização de modo a endurecer a composição de revestimento. Consoante os monómeros, oligómeros ou pré-polímeros utilizados para preparar o ligante compreendido nas composições de revestimento curáveis por UV-Vis descritas no presente documento, podem ser utilizados diferentes fotoiniciadores. Exemplos adequados de fotoiniciadores de radicais livres são conhecidos dos peritos na especialidade e incluem, sem limitação, acetofenonas, benzofenonas, benzildimetil cetais, alfa-aminocetonas, alfa-hidroxicetonas, óxidos de fosfina e derivados de óxido de fosfina, bem como misturas de dois ou mais dos mesmos. Exemplos adequados de fotoiniciadores catiónicos são conhecidos dos peritos na especialidade e incluem, sem limitação, sais de ónio tais como sais orgânicos de iodónio (por exemplo, sais de diaril-

iodónio), oxónio (por exemplo, sais de triariloxónio) e sais de sulfónio (por exemplo, sais de triarilsulfónio), bem como misturas de dois ou mais dos mesmos. Outros exemplos de fotoiniciadores úteis podem ser encontrados em manuais padrão. Também pode ser vantajoso incluir um sensibilizador em conjunto com o um ou mais fotoiniciadores, com a finalidade de obter uma cura eficiente. Exemplos típicos de fotossensibilizadores adequados incluem, sem limitação, isopropil-tioxantona (ITX), 1-cloro-2-propoxi- tioxantona (CPTX), 2-cloro-tioxantona (CTX) e 2,4-dietil-tioxantona (DETX) e misturas de dois ou mais dos mesmos. O um ou mais fotoiniciadores compreendidos nas composições de revestimento curáveis por UV-Vis estão preferencialmente presentes numa quantidade total desde aproximadamente 0,1% em peso até aproximadamente 20% em peso, mais preferencialmente de aproximadamente 1% em peso a aproximadamente 15% em peso, sendo a percentagem de peso baseada no peso total das composições de revestimento curáveis por UV-Vis.

[0056] A composição de revestimento curável por radiação descrita no presente documento, preferencialmente as composições de revestimento curável por UV-Vis descritas no presente documento, bem como a camada de revestimento (x20) descrita no presente documento compreende partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas. Preferencialmente, as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis descritas no presente documento estão presentes numa quantidade a partir de aproximadamente 5% em peso até aproximadamente 40% em peso, mais preferencialmente de aproximadamente 10% em peso a aproximadamente 30% em peso, sendo as percentagens em peso baseadas no peso total da composição de revestimento curável por radiação. As partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas são de preferência prolato ou oblato em forma de elipspoide, partículas em forma de plaquetas ou em forma de agulha ou uma mistura de duas ou mais das mesmas e mais preferencialmente partículas em forma de plaquetas.

[0057] As partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento têm, devido à sua forma não esférica, refletividade não isotrópica em relação à radiação eletromagnética incidente para a qual o material ligante endurecido/curado é pelo menos parcialmente transparente. Conforme utilizado no presente documento, o termo "refletividade não isotrópica" indica que a proporção de radiação incidente de um primeiro ângulo que é refletida por uma partícula numa determinada direção (de visualização) (um segundo ângulo) é uma função da orientação das partículas, isto é, que uma alteração da orientação da partícula em relação ao primeiro ângulo pode levar a uma magnitude diferente da reflexão na direção de visualização.

[0058] Nas OELs descritas no presente documento, as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento são dispersas na camada de revestimento (x20) que compreende um material ligante curado que fixa a orientação das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas. O material ligante está pelo menos no seu estado curado ou sólido (também referido como segundo estado no presente documento), é pelo menos parcialmente transparente à radiação eletromagnética de uma faixa de comprimentos de onda compreendidos entre 200 nm e 2500 nm, isto é, dentro do intervalo de comprimento de onda que tipicamente é chamado de "espectro ótico" e que compreende infravermelho, porções visíveis e UV do espectro eletromagnético. Consequentemente, as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas contidas no material ligante no seu estado endurecido ou sólido e a sua refletividade dependente da orientação podem ser percebidas através do material ligante em alguns comprimentos de onda dentro deste intervalo. Preferencialmente, o material ligante curado é pelo menos parcialmente transparente à radiação eletromagnética de uma faixa de comprimentos de onda compreendidos entre 200 nm e 800 nm, mais preferencialmente compreendido entre 400 nm e 700 nm. No presente documento, o termo "transparente" indica que a transmissão de radiação eletromagnética através de uma camada de 20 µm do material ligante curado presente na OEL (não inclui as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis em forma de plaquetas, mas todos os outros componentes opcionais da OEL, caso estes componentes estejam presentes) seja de pelo menos 50%, mais preferencialmente pelo menos 60%, ainda mais preferencialmente pelo menos 70%, no comprimento de onda (ou comprimentos de onda) em questão. Isto pode ser determinado, por exemplo, ao medir a transmitância de uma peça de teste do material ligante endurecido (não inclui as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis em forma de plaquetas) de acordo com métodos de teste bem estabelecidos, por exemplo DIN 5036-3 (1979-11). Se a OEL servir como um recurso de segurança legível por máquina, então serão necessários meios tipicamente técnicos para detetar o efeito ótico (completo) gerado pela OEL sob as respetivas condições de iluminação que compreendem o comprimento de onda não visível selecionado; a referida deteção que exige que o comprimento de onda da radiação incidente seja selecionado fora do intervalo visível, por exemplo, no intervalo quase UV.

[0059] Exemplos adequados de partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento incluem, sem limitação, partículas de pigmento que compreendem um metal magnético selecionado a partir do grupo que consiste em cobalto (Co), ferro (Fe), gadolínio (Gd) e níquel (Ni); ligas magnéticas de ferro, manganês, cobalto, níquel e misturas de dois ou mais dos mesmos; óxidos magnéticos de crómio, manganês, cobalto, ferro, níquel e misturas de dois ou mais dos mesmos; e misturas de dois ou mais dos mesmos. O termo "magnético" em referência aos metais, ligas e óxidos é direcionado a metais ferromagnéticos ou ferrimagnéticos, ligas e óxidos. Óxidos magnéticos de crómio, manganês, cobalto, ferro, níquel ou uma mistura de dois ou mais dos mesmos podem ser óxidos puros ou mistos. Exemplos de óxidos magnéticos incluem, sem limitação, óxidos de ferro, como hematita (Fe2O3), magnetite (Fe3O4), dióxido de crómio (CrO2), ferrites magnéticas (MFe2O4), espinelas magnéticas (MR2O4), hexaferrites magnéticas (MFe12O19), ortoferrites magnéticas (RFeO3), granadas magnéticas M3R2(AO4)3, em que M significa um metal de duas valências, R significa metal com três valências e A representa metal com quatro valências.

[0060] Exemplos de partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento incluem, sem limitação, partículas de pigmento que compreendem uma camada magnética M feita a partir de um ou mais de um metal magnético, como cobalto (Co), ferro (Fe), gadolínio (Gd) ou níquel (Ni); e uma liga magnética de ferro, cobalto ou níquel, em que as referidas partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis em forma de plaquetas podem ser estruturas de múltiplas camadas que compreendem uma ou mais camadas adicionais. Preferencialmente, as uma ou mais camadas adicionais são camadas A produzidas a partir independentemente de um ou mais materiais selecionados a partir do grupo que consiste em fluoretos de metal, tais como fluoreto de magnésio (MgF2), óxido de silício (SiO), dióxido de silício (SiO2), óxido de titânio (TiO2), sulfureto de zinco (ZnS) e óxido de alumínio (Al2O3), mais preferencialmente dióxido de silício (SiO2); ou camadas B, fabricadas independentemente a partir de um ou mais materiais selecionados a partir do grupo que consiste em metais e ligas metálicas, preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste em metais refletivos e ligas refletivas e mais preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste em alumínio (Al), crómio (Cr) e níquel (Ni) e ainda mais preferencialmente alumínio (Al); ou uma combinação de uma ou mais camadas A, como as descritas acima e uma ou mais camadas B, como as descritas acima. Exemplos típicos de partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis em forma de plaquetas que são estruturas multicamadas descritas acima incluem, sem limitação, estruturas multicamadas A/M, estruturas multicamadas A/M/A, estruturas multicamadas A/M/B, estruturas multicamadas A/B/M/A, estruturas multicamadas A/B/M/B, estruturas multicamadas A/B/M/B/A, estruturas multicamadas B/M, estruturas multicamadas B/M/B, estruturas multicamadas B/A/M/A, estruturas multicamadas B/A/M/B, estruturas multicamadas B/A/M/B/A/, em que as camadas A, as camadas magnéticas M e as camadas B são escolhidas a partir daquelas descritas acima.

[0061] Pelo menos parte das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento pode ser constituída por partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis oticamente variáveis não esféricas e/ou partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas sem propriedades oticamente variáveis. Preferencialmente, pelo menos uma parte das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento é constituída por partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis oticamente variáveis não esféricas. Além da segurança aberta fornecida pela propriedade de mudança de cores de partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis oticamente variáveis não esféricas, que permite detetar facilmente, reconhecer e/ou discriminar um artigo ou documento de segurança que porta uma tinta, composição de revestimento curável por radiação, revestimento ou camada que compreende as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis oticamente variáveis não esféricas descritas no presente documento a partir das suas possíveis falsificações, com a utilização dos sentidos humanos não auxiliados, as propriedades óticas das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis oticamente variáveis em forma de plaquetas também podem ser utilizadas como uma ferramenta legível por máquina para o reconhecimento da OEL. Deste modo, as propriedades óticas das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis oticamente variáveis não esféricas podem ser utilizadas simultaneamente como um recurso de segurança secreto ou semissecreto num processo de autenticação em que as propriedades óticas (por exemplo, espectrais) das partículas de pigmento são analisadas. A utilização de partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis oticamente variáveis não esféricas em composições de revestimento curáveis por radiação para produzir uma OEL aumenta a importância da OEL como um recurso de segurança em aplicações de documentos de segurança, porque estes materiais (isto é, partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis oticamente variáveis não esféricas) são reservados à indústria de impressão de documentos de segurança e não estão disponíveis comercialmente ao público.

[0062] Além disto, e devido às suas características magnéticas, as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento são legíveis por máquina e, portanto, os revestimentos ou camadas produzidas a partir das composições de revestimento curáveis por radiação descritas no presente documento e que compreende, estas partículas de pigmento podem ser detetados, por exemplo, com detetores magnéticos específicos. As composições de revestimento curáveis por radiação que compreendem as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento podem, portanto, ser utilizadas como um elemento de segurança secreto ou semissecreto (ferramenta de autenticação) para documentos de segurança.

[0063] Conforme mencionado acima, preferencialmente pelo menos uma parte das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas é constituída por partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis oticamente variáveis não esféricas. Estes podem mais preferencialmente ser selecionados do grupo que consiste em partículas de pigmento de interferência de película fina magnética não esférica, partículas de pigmento de cristal líquido colestérico magnético não esféricas, partículas de pigmento revestidas por interferência não esféricas que compreendem um material magnético e misturas de dois ou mais dos mesmos.

[0064] As partículas de pigmento de interferência de película fina magnética são conhecidas dos peritos na especialidade e são divulgadas, por exemplo, nos documento do Estados Unidos no 4,838,648; documento no WO 2002/073250 A2; documento no EP 0 686 675 B1; documento no WO 2003/000801 A2; documento do Estados Unidos no

6.838.166; documento no WO 2007/131833 A1; documento no EP 2 402 401 A1 e nos documentos aí citados. Preferencialmente, as partículas de pigmento de interferência de película fina magnética compreendem partículas de pigmento com uma estrutura multicamadas Fabry-Perot de cinco camadas e/ou partículas de pigmento tendo uma estrutura multicamadas Fabry-Perot de seis camadas e/ou partículas de pigmento tendo uma estrutura multicamadas Fabry-Perot de sete camadas.

[0065] As estruturas multicamadas Fabry-Perot de cinco camadas preferidas consistem em estruturas multicamadas de absorvedor/dielétrico/refletor/dielétrico/absorvedor em que o refletor e/ou o absorvedor também é uma camada magnética, preferencialmente o refletor e/ou o absorvedor é uma camada magnética que compreende níquel, ferro e/ou cobalto e/ou uma liga magnética que compreende níquel, ferro e/ou cobalto e/ou um óxido magnético que compreende níquel (Ni), ferro (Fe) e/ou cobalto (Co).

[0066] As estruturas multicamadas Fabry-Perot de seis camadas preferidas consistem em estruturas multicamadas de absorvedor/dielétrico/refletor/magnético/dielétrico/absorvedor.

[0067] As estruturas multicamadas Fabry Perot de sete camadas preferidas consistem em estruturas multicamadas de absorvedor/dielétrico/refletor/magnético/refletor/dielétrico/absorvedor, como divulgado no documento dos Estados Unidos documento no 4.838.648.

[0068] Preferencialmente, as camadas refletoras descritas no presente documento são fabricadas independentemente a partir de um ou mais materiais selecionados a partir do grupo que consiste em metais e ligas metálicas, preferencialmente selecionados a partir do grupo que consiste em metais refletivos e ligas metálicas refletivas, mais preferencialmente selecionados a partir do grupo que consiste em alumínio (Al), prata (Ag), cobre (Cu), ouro (Au), platina (Pt), estanho (Sn), titânio (Ti), paládio (Pd), ródio (Rh), nióbio (Nb), crómio (Cr), níquel (Ni) e ligas dos mesmos, ainda mais preferencialmente selecionados a partir do grupo que consiste em alumínio (Al), crómio (Cr), níquel (Ni) e ligas dos mesmos, e ainda mais preferencialmente alumínio (Al). Preferencialmente, as camadas dielétricas são produzidas a partir independentemente de um ou mais materiais selecionados a partir do grupo que consiste em fluoretos de metal, como fluoreto de magnésio (MgF2), fluoreto de alumínio (AlF3), fluoreto de cério (CeF3), fluoreto de lantânio (LaF3), fluoretos de sódio e alumínio (por exemplo, Na3AlF6), fluoreto de neodímio (NdF3), fluoreto de samário (SmF3), fluoreto de bário (BaF2), fluoreto de cálcio (CaF2), fluoreto de lítio (LiF) e óxidos de metal, como óxido de silício (SiO), dióxido de silício (SiO2), óxido de titânio (TiO2), óxido de alumínio (Al2O3), mais preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste em fluoreto de magnésio (MgF2) e dióxido de silício (SiO2) e ainda mais preferencialmente fluoreto de magnésio (MgF2). Preferencialmente, as camadas absorvedoras são produzidas a partir de forma independente a partir de um ou mais materiais selecionados a partir do grupo que consiste em alumínio (Al), prata (Ag), cobre (Cu), paládio (Pd), platina (Pt), titânio (Ti), vanádio (V), ferro (Fe) estanho (Sn), tungsténio (W), molibdénio (Mo), ródio (Rh), nióbio

(Nb), crómio (Cr), níquel (Ni), óxidos de metal dos mesmos, sulfuretos de metal dos mesmos, carbonetos de metal dos mesmos e ligas de metal dos mesmos, mais preferencialmente selecionados a partir do grupo que consiste em crómio (Cr), níquel (Ni), óxidos de metal dos mesmos e ligas de metal dos mesmos e ainda mais preferencialmente selecionados a partir do grupo que consiste em crómio (Cr), níquel (Ni) e ligas de metal dos mesmos. Preferencialmente, a camada magnética compreende níquel (Ni), ferro (Fe) e/ou cobalto (Co); e/ou uma liga magnética que compreende níquel (Ni), ferro (Fe) e/ou cobalto (Co); e/ou um óxido magnético que compreende níquel (Ni), ferro (Fe) e/ou cobalto (Co). Quando partículas de pigmento de interferência de película fina magnética que compreende uma estrutura Fabry-Perot de sete camadas são preferidas, é particularmente preferido que as partículas de pigmento de interferência de película fina magnética compreendam uma estrutura multicamadas de absorvedor/dielétrico/refletor/magnético/refletor/magnético/refletor/dielétrico/ absorvente de sete camadas que consiste numa estrutura multicamadas de Cr/MgF2/Al/M/Al/MgF2/Cr, em que a camada magnética M que compreende níquel (Ni), ferro (Fe) e/ou cobalto (Co); e/ou uma liga magnética que compreende níquel (Ni), ferro (Fe) e/ou cobalto (Co); e/ou um óxido magnético que compreende níquel (Ni), ferro (Fe) e/ou cobalto (Co).

[0069] As partículas de pigmento de interferência de película fina magnética descritas no presente documento podem ser partículas de pigmento multicamadas sendo que são consideradas seguras para a saúde humana e para o meio ambiente e baseando-se, por exemplo, em estruturas multicamadas Fabry-Perot de cinco camadas, estruturas multicamadas Fabry-Perot de seis camadas e estruturas multicamadas Fabry-Perot de sete camadas, em que as referidas partículas de pigmento incluem uma ou mais camadas magnéticas que compreendem uma liga magnética com uma composição substancialmente isenta de níquel, que inclui de aproximadamente 40% em peso a aproximadamente 90% em peso de ferro, de aproximadamente 10% em peso a aproximadamente 50% em peso de crómio e de aproximadamente 0% em peso a aproximadamente 30% em peso de alumínio. Exemplos típicos de partículas de pigmento multicamadas sendo considerados seguros para a saúde humana e o meio ambiente podem ser encontrados no documento EP no 2 402 401 A1, que é pela presente incorporado como referência na sua totalidade.

[0070] As partículas de pigmento de interferência de película fina magnética descritas no presente documento são tipicamente fabricadas por uma técnica de deposição convencional para as diferentes camadas necessárias numa trama. Após a deposição do número desejado de camadas, por exemplo, por deposição física de vapor (PVD), deposição de vapor químico (DCV) ou deposição eletrolítica, a pilha de camadas é removida da trama, ao dissolver uma camada de libertação num solvente adequado ou ao remover o material da trama. O material obtido deste modo é então decomposto em partículas de pigmento em forma de plaquetas que precisam ser processadas posteriormente por trituração, moagem (como por exemplo processos de moagem a jato) ou qualquer método adequado para obter partículas de pigmento do tamanho necessário. O produto resultante consiste em partículas de pigmento planas em forma de plaquetas com bordas quebradas, formas irregulares e diferentes rácios. Podem ser encontradas informações adicionais sobre a preparação de partículas de pigmento de interferência de película fina magnética em forma de plaquetas, por exemplo, nos documentos nos EP 1 710 756 A1 e EP 1 666 546 A1 que são pela presente incorporados como referência.

[0071] As partículas de pigmento de cristal líquido colestérico magnético adequadas que exibem características oticamente variáveis incluem, sem limitação, partículas de pigmento de cristal líquido colestérico magnético em monocamada e partículas de pigmento de cristal líquido colestérico magnético multicamadas. Tais partículas de pigmento são divulgadas, por exemplo, nos documentos nos WO 2006/063926 A1, dos Estados Unidos no 6.582.781 e Estados Unidos no 6.531.221. O documento WO 2006/063926 A1 divulga monocamadas e partículas de pigmento obtidas com altas propriedades de brilho e desvio de cores com propriedades particulares adicionais, tais como magnetizabilidade. As monocamadas e partículas de pigmento divulgadas, que são obtidos através da trituração das referidas monocamadas, incluem uma mistura de cristal líquido colestérico reticulado tridimensionalmente e nanopartículas magnéticas. Os documentos Estados Unidos no 6.582.781 e Estados Unidos no 6.410.130 divulgam partículas de pigmento colestérico de multicamadas que compreendem a sequência A1/B/A2, em que A1 e A2 podem ser idênticos ou diferentes e cada um compreende pelo menos uma camada colestérica, e B é uma camada intermédia que absorve toda ou parte da luz transmitida pelas camadas A1 e A2 e confere propriedades magnéticas à referida camada intermédia. O documento Estados Unidos no

6.531.221 divulga partículas de pigmento colestérico de multicamadas em forma de plaquetas que compreendem a sequência A/B e opcionalmente C, em que A e C são camadas absorventes que compreendem partículas de pigmento que conferem propriedades magnéticas, e B é uma camada colestérica.

[0072] Os pigmentos revestidos por interferência adequados que compreendem um ou mais materiais magnéticos incluem, sem limitação, estruturas que consistem num substrato selecionado a partir do grupo que consiste num núcleo revestido com uma ou mais camadas, em que pelo menos um dos núcleos ou a uma ou mais camadas têm propriedades magnéticas. Por exemplo, pigmentos revestidos por interferência adequados compreendem um núcleo produzido a partir de um material magnético, como os descritos acima, o referido núcleo sendo revestido com uma ou mais camadas produzidas a partir de um ou mais óxidos metálicos, ou os mesmo têm uma estrutura que consiste num núcleo produzido a partir de micas sintéticas ou naturais, silicatos em camadas (por exemplo, talco, caulino e sericite), vidros (por exemplo, borossilicatos), dióxidos de silício (SiO2), óxidos de alumínio (Al2O3), óxidos de titânio (TiO2), grafites e misturas de dois ou mais dos mesmos. Além disto, uma ou mais camadas adicionais, como camadas de coloração, podem estar presentes.

[0073] As partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento podem ser tratadas superficialmente para protegê-las contra qualquer deterioração que possa ocorrer na composição de revestimento curável por radiação e/ou para facilitar a sua incorporação na composição de revestimento curável por radiação; tipicamente podem ser utilizados materiais inibidores de corrosão e/ou agentes humectantes.

[0074] As composições de revestimento curável por radiação descritas no presente documento, preferencialmente as composições de revestimento curável por UV-Vis descritas no presente documento, podem ainda compreender um ou mais componentes corantes selecionados a partir do grupo que consiste em partículas de pigmento orgânico, partículas de pigmentos inorgânicos e corantes orgânicos e/ou um ou mais aditivos. Estes últimos incluem, sem limitação, compostos e materiais que são utilizados para o ajuste físico, parâmetros reológicos e químicos da composição de revestimento, como a viscosidade (por exemplo, solventes, espessantes e tensioativos), a consistência (por exemplo, agentes antissedimentação, enchimentos e plastificantes), as propriedades de formação de espuma (por exemplo, agentes antiespuma), as propriedades lubrificantes (ceras, óleos), reatividade e estabilidade UV (fotossensibilizadores e fotoestabilizadores), as propriedades de adesão, as propriedades antiestáticas, a estabilidade de armazenamento (inibidores de polimerização), etc. Os aditivos descritos no presente documento podem estar presentes na composição de revestimento curável por radiação descrita no presente documento, preferencialmente as composições de revestimento curável por UV-Vis descritas no presente documento, em quantidades e em formas conhecidas na técnica, que incluem os chamados nanomateriais em que pelo menos uma das dimensões do aditivo está na faixa de 1 a 1000 nm.

[0075] As composições de revestimento curável por radiação descritas no presente documento, preferencialmente as composições de revestimento curável por UV-Vis descritas, podem compreender ainda uma ou mais substâncias marcadoras ou taggants e/ou um ou mais materiais legíveis por máquina selecionados a partir do grupo que consiste em materiais magnéticos (diferentes das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento), materiais luminescentes, materiais eletricamente condutores e materiais absorvedores de infravermelho. Conforme utilizado no presente documento, o termo "material legível por máquina" refere-se a um material que exibe pelo menos uma propriedade distintiva que é detetável por um dispositivo ou uma máquina e que pode ser compreendido num revestimento de modo a conferir uma maneira de autenticar o referido revestimento ou artigo que compreende o referido revestimento pela utilização de um equipamento particular para a sua deteção e/ou autenticação.

[0076] As composições de revestimento curável por radiação descritas no presente documento, preferencialmente as composições de revestimento curável por UV-Vis descritas, podem ser preparadas ao dispersar ou misturar as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento e o um ou mais aditivos quando presentes na presença do material ligante descrito no presente documento, ao formar assim composições líquidas. Quando presente, o um ou mais fotoiniciadores podem ser adicionados à composição durante a etapa de dispersão ou mistura de todos os outros ingredientes ou podem ser adicionados numa fase posterior, isto é, após a formação da composição de revestimento líquido.

[0077] Os processos descritos no presente documento permitem a produção de OELs com pelo menos duas áreas produzidas a partir da camada única aplicada e curada quer por uma etapa de orientação magnética (etapa b1)) e uma desorientação pelo menos parcial ou de preferência por pelo menos duas etapas de orientação magnética (etapas b1) e c1)) e por pelo menos duas etapas de cura pelo menos parcial, em que uma irradiação seletiva obtida ao utilizar pelo menos durante a etapa b2) a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento. Uma etapa final de cura pode ser realizada quer com a utilização de uma fonte de radiação sendo ou uma fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis, tais como os descritos no presente documento para a cura seletiva descrita no presente documento, quer sendo a fonte de radiação padrão não direcionável (x60) descrita no presente documento. A cura seletiva é obtida através da cura de um ou mais subconjuntos de píxeis, em que a referida cura seletiva obtida através de uma abordagem seletiva dos emissores de fonte LED de radiação actínica (x41) descrita no presente documento, preferencialmente obtida ao dirigir-se seletivamente aos emissores de fonte LED de radiação actínica (x41) descritos no presente documento de acordo com um ou mais padrões de bitmap dos píxeis da imagem sendo curada pelo menos parcialmente. Em particular, um ou mais emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (x41) descritos no presente documento são ligados enquanto outros emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis são desligados de uma forma dinâmica e seletiva. Em alternativa, em algumas formas de realização, os emissores correspondentes aos píxeis de imagem podem ser direcionados de uma só vez.

[0078] Conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) é exposto à irradiação da fonte LED de radiação actínica (x41), em que a referida fonte (x41) compreende também uma matriz linear (unidimensional, 1D) de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis (consultar Figura 1A a 1D) ou uma matriz bidimensional (2D) de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis (consultar Figura 2A-E) e em que a radiação actínica é projetada na camada de revestimento (x20) para formar uma ou mais imagens projetadas que consistem numa ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) descritas no presente documento.

Por "direcionável", entende-se que os emissores de radiação da fonte LED actínica podem ser ligados e desligados individualmente ou como subconjuntos distintos por um processador.

Os emissores de radiação actínica direcionáveis podem ser ligados e desligados dinamicamente por um processador de acordo com a conceção final da camada de efeito ótico (OEL). Conforme mostrado na Figura 1B, um ou mais dos emissores de radiação actínica direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (x41) podem ser desligados (5º emissor na Figura 1B) de modo a curar seletivamente pelo menos parcialmente uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20), em que uma das primeiras áreas, pelo menos parcialmente curadas, da camada de revestimento (x20) é representada como uma área cinzenta escura (A1) e a uma da uma ou mais áreas ainda não curadas da camada de revestimento (x20) é representada como uma área cinzenta clara (A2) na Figura 1B.

Conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, a largura da matriz linear ou bidimensional dos emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (x41) pode ser maior que a largura da camada de revestimento (x20) e a radiação actínica é projetada, preferencialmente por um meio de projeção (não mostrado), sobre a camada de revestimento (x20). Conforme mostrado na Figura 2, a superfície da matriz bidimensional dos emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (x41) pode ser maior que a superfície da camada de revestimento (x20) e a radiação actínica é projetada, preferencialmente por um meio de projeção (não mostrado), sobre a camada de revestimento (x20).

[0079] As etapas b1) e b2) fornecem uma ou mais primeiras áreas com partículas magnéticas ou magnetizáveis de orientação magnética não esféricas, em que o padrão de orientação magnética foi fixado/congelado nas referidas uma ou mais primeiras áreas pela cura seletiva feita por irradiação com a fonte LED de radiação actínica (x41) descrita no presente documento, em que a referida uma ou mais primeiras áreas têm uma forma definida pelos emissores de radiação actínica direcionados seletiva e individualmente da fonte LED de radiação actínica (x41), isto é, através da ligação e desligamento dos emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (x41), preferencialmente de acordo com um ou mais padrões de bitmap.

[0080] A etapa c) descrita no presente documento ou as etapas c1) e c2) realizadas no processo preferido descrito no presente documento fornecem uma ou mais segundas áreas com partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas de orientação magnética, em que o padrão de orientação magnética foi fixado/congelado na referida uma ou mais segundas áreas, através da cura quer com uma fonte de radiação padrão não direcionável (x60) (isto é, a cura não é realizada seletivamente em toda a superfície da camada de revestimento (x20)), em que a referida uma ou mais segundas áreas com o formato negativa de uma ou mais primeiras áreas definidas pela cura seletiva da etapa b2), ou por uma outra cura seletiva feita por irradiação com uma fonte LED de radiação actínica (x41) tal como as descritas no presente documento, em que a referida uma ou mais segundas áreas têm uma forma definida pelos emissores de radiação actínica direcionados seletiva e individualmente, isto é, através da ligação e desligamento dos emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (x41), preferencialmente de acordo com um ou mais padrões de bitmap.

[0081] Se uma fonte LED de radiação actínica (x41) como as descritas no presente documento for utilizada durante a etapa c) ou etapa c2) de modo a que uma ou mais enésimas áreas (por exemplo, terceira, quarta, etc.) não sejam expostas à irradiação seletiva com a fonte LED de radiação actínica (x41), pelo menos uma parte das partículas esféricas magnéticas ou magnetizáveis na uma ou mais enésimas áreas ainda não curadas (por exemplo, terceira, quarta, etc.) pode ser orientada magneticamente durante uma etapa subsequente d1) de exposição da camada de revestimento (x20) ao campo magnético de um enésimo (por exemplo, terceiro, quarta, etc.) dispositivo gerador de campo magnético, em que o referido enésimo (por exemplo, terceiro, quarto, etc.) dispositivo gerador de campo magnético pode ser um dispositivo gerador de campo magnético diferente do dispositivo gerador de campo magnético utilizado durante a etapa b1 e/ou c1) ou pode ser o mesmo dispositivo gerador de campo magnético, mas noutra região diferente, a referida região diferente com um padrão de linhas de campo magnético diferente do padrão de linhas de campo magnético da região do dispositivo gerador de campo magnético utilizado durante a etapa b1). Subsequentemente ou parcialmente em simultâneo, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa d1)), a etapa d2) da cura, pelo menos parcial, da uma ou mais enésimas áreas da camada de revestimento (x20) para um segundo estado de modo a fixar as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas nas suas posições e orientações adotadas de acordo com o padrão das linhas de campo magnético do enésimo dispositivo gerador de campo magnético; sendo que a cura é efetuada por irradiação com a fonte de radiação padrão não direcionável (x60) descrita no presente documento ou com uma fonte LED de radiação actínica (x41) tal como as descritas no presente documento.

[0082] Preferencialmente, a uma ou mais primeiras áreas e/ou a uma ou mais segundas áreas e/ou a uma ou mais enésimas áreas (por exemplo, terceira, quarta, etc.) da camada de revestimento (x20) descrita no presente documento têm independentemente o formato ou o formato de um indício. Conforme utilizado no presente documento, os termos «indício» e "prova" significam quaisquer formas, que incluem sem limitação símbolos, símbolos alfanuméricos, motivos, letras, palavras, números, logotipos e desenhos. Conforme descrito no presente documento, a uma ou mais primeiras áreas, opcionalmente uma ou mais segundas áreas e opcionalmente uma ou mais enésimas áreas, têm uma forma definida pelos emissores de radiação actínica direcionados seletiva e individualmente da fonte LED de radiação actínica (x41, x41-1, x41-2, etc.), preferencialmente de acordo com um ou mais padrões de bitmap. Em particular, os emissores de fonte LED de radiação actínica (x41) são direcionados de acordo com um ou mais padrões de bitmap dos píxeis da imagem sendo curada pelo menos parcialmente, em que o referido um ou mais padrões de bitmap podem ser idênticos para todas as camadas de efeito ótico (OEL) produzidas, ou podem representar informação variável (individualização ou serialização), como por exemplo um código, um número de série, um logotipo, um desenho ou um nome (prova variável).

[0083] Durante a etapa b1) do processo descrito no presente documento, o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) pode estar em movimento ou pode ser estático em relação ao primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31). Caso o substrato (x10) esteja em movimento, o referido substrato pode seguir um caminho plano ou um caminho curvo. Durante a etapa b2) do processo descrito no presente documento, o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) pode estar em movimento ou pode ser estático em relação à fonte

LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz de LED de radiação actínica individualmente direcionável. Durante a etapa c1) do processo descrito no presente documento, o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) pode independentemente estar em movimento ou pode ser estático em relação ao primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) ou ao segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32), respetivamente. Durante a etapa c) ou etapa c2) do processo descrito no presente documento, o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) pode estar em movimento ou pode ser estático em relação à fonte de radiação sendo opcionalmente uma fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz de LED de radiação actínica individualmente direcionável tal como descrito no presente documento ou em relação à fonte de radiação padrão não direcionável (x60). Em todas as formas de realização descritas no presente documento, a fonte LED de radiação actínica (x41) e a fonte de radiação padrão não direcionável (x60) são estáticas e fixas, e servem de estrutura de referência para o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) e para o dispositivo (ou dispositivos) gerador de campo magnético (x31), x32).

[0084] Para processos com o substrato (x10) que portam a camada de revestimento (x20) em movimento em relação à fonte LED de radiação actínica (x41) durante a etapa b2) e opcionalmente durante a etapa c) ou etapa c2), o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) é transportado num plano substancialmente ortogonal para o eixo ótico dos emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (x41).

[0085] O movimento do substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) na proximidade das fontes LED de radiação actínica (x41) pode ser realizado com meios de transporte convencionais, tais como escovas, rolos, lâminas, molas, dispositivos de sucção, pinças, correias e cilindros. Os meios de transporte podem ser adaptados ao tipo de prensas de impressão conhecido pelo perito na especialidade.

[0086] De acordo com uma forma de realização, o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) descrito no presente documento está em movimento em relação à fonte LED de radiação actínica (x41) quando exposto à irradiação da referida fonte LED de radiação actínica (x41) durante a etapa b2) e opcionalmente durante a etapa c) ou etapa c2). Para processos com a camada de revestimento (x20) em movimento (consultar seta das Figuras 1 e 2), a irradiação seletiva com a fonte LED de radiação actínica (x41) realizada a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis (consultar Figura 1A) e a cura pelo menos parcial é realizada sucessivamente enquanto o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) está em movimento, ou a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis (consultar Figura 2B), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis podem ser ligados e desligados individualmente para cada matriz.

[0087] Para processos desta forma de realização que utilizam a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreendem a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento (consultar a Figura 1A), a irradiação seletiva é realizada ao ligar e desligar individualmente os emissores de forma dependente do tempo, enquanto o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) está em movimento. Para processos desta forma de realização que utilizam a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreendem a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento (consultar a Figura 2B), a irradiação seletiva é realizada quer ao ligar e desligar individualmente os emissores de forma dependente do tempo, enquanto o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) está em movimento, quer ao ligar os emissores individuais correspondentes aos píxeis de imagem de uma só vez durante um tempo muito curto (cura por flash). Vantajosamente, e em formas de realização em que o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) está em movimento, os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional podem ser ligados e desligados de tal forma que a imagem projetada siga sincronizadamente o substrato em movimento (x10), ao aumentar assim o tempo de irradiação e ao aumentar a eficácia da cura.

[0088] Por exemplo, a Figura 1B representa uma matriz linear de nove emissores individualmente direcionáveis (número escolhido por razões de clareza) em que oito emissores são ligados num determinado momento enquanto que um emissor (o quinto da esquerda) é desligado. A área da camada de revestimento (x20) irradiada pelos oito emissores ligados é representada como uma área cinzenta e corresponde a pelo menos uma primeira área que é pelo menos parcialmente curada na etapa b2), enquanto que a área sob o quinto emissor desligado corresponde à área ainda não curada que será posteriormente curada, quer seletivamente ou ao utilizar um meio de cura padrão (x60) na etapa c2). Conforme mostrado na Figura 1B, a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento pode ser disposta numa direção substancialmente ortogonal em relação ao movimento do substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20).

[0089] Conforme mostrado na Figura 1C, a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descrito no presente documento pode ser disposto de forma oblíqua, de preferência com um ângulo entre aproximadamente 5° e aproximadamente 45°, em relação ao movimento do substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20).

Em alternativa, para reduzir a pegada do equipamento, os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento podem ser dispostos em múltiplos segmentos que, em conjunto, formam a matriz linear numa disposição oblíqua (Figura 1D), cada segmento com um ângulo de preferência entre aproximadamente 5° e aproximadamente 45° em relação ao movimento do substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20). Vantajosamente, a disposição da fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis é escolhida de modo a permitir uma otimização do espaço do equipamento para produzir as camadas de efeito ótico (OELs) e/ou melhorar a resolução das OELs assim obtidas e/ou ajudar à dissipação de calor e/ou aumentar a eficiência da cura.

[0090] Conforme mostrado na Figura 2B, a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento pode ser disposta numa direção substancialmente ortogonal em relação ao movimento do substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20).

[0091] Todas as matrizes da fonte LED de radiação actínica (x41) que constroem a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento podem ser substancialmente alinhados (Figura 2C), podem ser dispostos numa disposição de compensação (Figura 2D) ou podem ser dispostos numa disposição escalonada (Figura 2E), consoante as restrições de espaço e/ou requisitos de dissipação de calor e/ou resolução desejada e/ou eficiência da cura.

[0092] De acordo com outra forma de realização, o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) descrita no presente documento não está em movimento, isto é, é estático, em relação à fonte

LED de radiação actínica (x41) quando exposto à irradiação da referida fonte LED de radiação actínica (x41) durante a etapa b2) e opcionalmente durante a ou etapa c2). Para processos com a camada de revestimento (x20) estática (consultar a Figura 2A e Figuras 2C a 2E), a irradiação seletiva com a fonte LED de radiação actínica (x41) é realizada com a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis (consultar a Figura 2A) descrito no presente documento, ao ligar os referidos emissores de radiação individualmente direcionáveis de acordo com um padrão de bitmap. Neste caso, todas as matrizes da fonte LED de radiação actínica (x41) que compreendem a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento estão de preferência substancialmente alinhados (Figura 2C) ou dispostos numa disposição escalonada (Figura 2E).

[0093] Conforme descrito no presente documento, as etapas b1) e b2) do processo descrito no presente documento são de preferência parcialmente realizadas em simultâneo, em que a irradiação da uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) com a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis é de preferência substancialmente ortogonal à superfície do substrato (x10), sendo a referida irradiação projetada na camada de revestimento (x20) para formar uma ou mais imagens projetadas (β na Figura 3).

[0094] Preferencialmente e conforme mostrado na Figura 3, a cura seletiva da camada de revestimento (320) com a fonte LED de radiação actínica (341) que compreende a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis é realizada por meio de um meio de projeção (350), como por exemplo uma lente de projeção (350), em que o eixo ótico (α) do meio de projeção (350) é de preferência substancialmente ortogonal à superfície do substrato (310).

[0095] Para processos com o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) que está em movimento em relação à fonte LED de radiação actínica (x41), o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) é de preferência transportado numa direção substancialmente ortogonal, tanto para a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (x41) como para o eixo ótico do meio de projeção (x50) durante a etapa b2) e opcionalmente c) ou a etapa c2)). Preferencialmente e conforme mostrado na Figura 3, os meios de projeção (350), preferencialmente as lentes (350) das lentes focais f, é disposto entre a fonte LED de radiação actínica (341) e a camada de revestimento (320) a uma distância do objeto OD da fonte LED de radiação actínica (341) e a uma distância da imagem ID da camada de revestimento (320) de modo a que a irradiação com a fonte LED de radiação actínica (341) sobre a camada de revestimento (320) seja realizada sob redução de tamanho da uma ou mais imagens projetadas da referida fonte LED de radiação actínica (341). Conforme mostrado na Figura 3, quando a irradiação com a fonte LED de radiação actínica (341) sobre a camada de revestimento (320) é realizada sob redução de tamanho, a largura da matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (341) pode ser maior do que a largura da camada de revestimento (320) e a irradiação é concentrada na camada de revestimento (320) através dos meios de projeção (350), preferencialmente as lentes (350), para aumentar a resolução da imagem projetada e/ou a intensidade local da referida irradiação e/ou favorecer a dissipação de calor da fonte LED de radiação actínica (341).

[0096] A utilização dos meios de projeção (x50) descritos no presente documento para a irradiação da camada de revestimento (x20) com a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis com vantagem de redução de tamanho durante a etapa b2) e opcionalmente durante a etapa c) ou a etapa c2)) permite utilizar fontes LED de radiação actínica (x41) que compreendem grandes matrizes de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis para melhorar a resolução das imagens curadas e/ou melhorar a eficiência da cura e/ou melhorar a dissipação de calor. Exemplos típicos de meios de projeção (x50) incluem, sem limitação, lentes convergentes esféricas convencionais, lentes asféricas, lentes Fresnel, lentes freeform, lentes variáveis de índice de refração, espelhos esféricos, espelhos asféricos, lentes múltiplas (objetivas); combinação de prismas, espelhos e sistemas de lentes; lentes ajustáveis líquidas, bem como lentes com perfil de superfície variável para se adaptarem a uma camada de revestimento não plana.

[0097] De acordo com uma forma de realização e conforme descrito no presente documento, o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) descrita no presente documento não está em movimento, isto é, é estático, em relação à fonte LED de radiação actínica (x41) quando exposto à irradiação da fonte LED de radiação actínica (x41) durante a etapa b2) e opcionalmente durante a etapa c) ou etapa c2). A irradiação seletiva da camada de revestimento (x20) é realizada com a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis, em que os referidos emissores são ligados de acordo com um ou mais primeiros padrões, preferencialmente um ou mais padrões de bitmap, com a mesma forma que a uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) a serem pelo menos parcialmente curadas com a referida fonte LED de radiação actínica (x41); o mesmo se aplica para a uma ou mais segundas áreas quando uma fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis é utilizada durante a etapa c) ou a etapa c2). Exemplos de processos desta forma de realização são ilustrados nas Figuras 4, 7 e 8.

[0098] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 4A1, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma estática, em que o substrato (410) que porta a camada de revestimento (420) não está em movimento (isto é, é estático) durante as etapas b1) e b2) e a etapa c, em que as fontes de radiação (441, 460) não estão em movimento (isto é, são estáticas). Conforme mostrado na Figura 4A1, o processo descrito no presente documento compreende i) uma etapa b1) de exposição da camada de revestimento (420) ao campo magnético de um primeiro dispositivo estático gerador de campo magnético (431) como os descritos no presente documento e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (420) com a fonte LED de radiação actínica (441) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (420), preferencialmente de acordo com um padrão de bitmap, enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (420) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e ii) uma etapa c) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (420), sendo a fonte de radiação padrão não direcionável (460), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (441) são ligados de acordo com um primeiro padrão durante a etapa b2).

[0099] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 4A2, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma estática, em que o substrato (410) que porta a camada de revestimento (420) não está em movimento (isto é, é estático)

durante as etapas b1) e b2) e a etapa c, em que a fonte de radiação actínica (441) não está em movimento (isto é, é estática). Conforme mostrado na Figura 4A2, o processo descrito no presente documento compreende i) uma etapa b1) de exposição da camada de revestimento (420) ao campo magnético de um primeiro dispositivo estático gerador de campo magnético (431) como os descritos no presente documento e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (420) com a fonte LED de radiação actínica (441) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (420), preferencialmente de acordo com um padrão de bitmap, enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (420) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, ii) uma etapa c) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (420) com a mesma fonte LED de radiação actínica (441) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis conforme utilizado durante a etapa b2), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (441) são ligados de acordo com um primeiro padrão durante a etapa b2) e com um segundo padrão durante a etapa c2), sendo o referido primeiro e segundo padrões diferentes um do outro, em que o segundo padrão utilizado na etapa c2) corresponde ao negativo do primeiro padrão utilizado na etapa b2). Em alternativa, a etapa c) pode ser executada ao ligar todos os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (441) ao mesmo tempo para curar a uma ou mais segundas áreas (A2) e para curar toda a camada de revestimento (420).

[00100] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 7A1, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma estática, em que o substrato (710) que porta a camada de revestimento (720) não está em movimento (isto é, é estático) durante as etapas b1) e b2) e etapas c1) e c2), em que as fontes de radiação (741, 760) não estão em movimento (isto é, são estáticas) e em que o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (731) utilizado durante a etapa b1) é substituído por um segundo primeiro dispositivo gerador de campo magnético (732) durante a etapa c1). Conforme mostrado na Figura 7A1, o processo descrito no presente documento compreende i) uma etapa b1) de exposição da camada de revestimento (720) ao campo magnético de um primeiro dispositivo estático gerador de campo magnético (731) como os descritos no presente documento e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (720) com a fonte LED de radiação actínica (741) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (720), preferencialmente de acordo com um padrão de bitmap, enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (720) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, depois de ter substituído o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (731) por um segundo dispositivo gerador de campo magnético (732), tal como os descritos no presente documento, o referido segundo dispositivo gerador de campo magnético (732) que tem um padrão de linhas de campo magnético que é diferente do padrão das linhas de campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético, ii) uma etapa c1) de exposição da camada de revestimento (720) ao campo magnético do segundo dispositivo estático gerador de campo magnético

(732) e, após ter substituído a fonte LED de radiação actínica (741) por uma fonte de radiação padrão não direcionável (760), de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (720), sendo a fonte de radiação padrão não direcionável (760), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (741) são ligados de acordo com um primeiro padrão durante a etapa b2).

[00101] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 7A2-3, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma estática, em que o substrato (710) que porta a camada de revestimento (720) não está em movimento (isto é, é estático) durante as etapas b1) e b2) e etapas c1) e c2), em que a fonte de radiação actínica (741) não está em movimento (isto é, é estática) e em que o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (731) utilizado durante a etapa b1) é substituído por um segundo dispositivo gerador de campo magnético (732) durante a etapa c1). Conforme mostrado na Figura 7A2, o processo descrito no presente documento compreende i) uma etapa b1) de exposição da camada de revestimento (720) ao campo magnético de um primeiro dispositivo estático gerador de campo magnético (731) como os descritos no presente documento e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (720) com a fonte LED de radiação actínica (741) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (720), preferencialmente de acordo com um padrão de bitmap, enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (720) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas;

e, depois de ter substituído o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (731) por um segundo dispositivo gerador de campo magnético (732), tal como os descritos no presente documento, o referido segundo dispositivo gerador de campo magnético (732) que tem um padrão de linhas de campo magnético que é diferente do padrão das linhas de campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (731), ii) uma etapa c1) de exposição da camada de revestimento (720) ao campo magnético do segundo dispositivo estático gerador de campo magnético (732) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (720) com a mesma fonte LED de radiação actínica (741) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis conforme utilizado durante a etapa b2), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (741) são ligados de acordo com um primeiro padrão durante a etapa b2) e com um segundo padrão durante a etapa c2), sendo o referido primeiro e segundo padrões diferentes um do outro, em que o segundo padrão utilizado na etapa c2) corresponde ao negativo do primeiro padrão utilizado na etapa b2). Em alternativa, a etapa c2) pode ser executada ao ligar todos os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (741) ao mesmo tempo para curar a uma ou mais segundas áreas (A2) e para curar toda a camada de revestimento (720).

[00102] Como mostrado na Figura 7A3 e desde que a fonte LED de radiação actínica (741) utilizada durante a etapa c2) não cure pelo menos parcialmente toda a superfície da camada de revestimento (720) de modo a que a uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (720) não sejam expostas à irradiação e não estejam curadas pelo menos parcialmente, o processo descrito no presente documento pode compreender ainda n etapas de d1) exposição da camada de revestimento (720) ao campo magnético de um enésimo (terceiro, quarto, etc.) dispositivo gerador de campo magnético (733) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa d1), uma etapa d2) da cura pelo menos parcial da uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (720) com a mesma fonte LED de radiação actínica (741) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis conforme utilizado durante as etapas b2) e c2), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (741) são ligados de acordo com um primeiro padrão durante a etapa b2), com um segundo padrão durante a etapa c2), e com um enésimo (terceiro, quarto, etc.) padrão durante a etapa d2) dos referidos primeiro, segundo e enésimos padrões sendo diferentes uns dos outros (consultar a Figura 7A3 esquerda) ou com uma fonte de radiação padrão não direcionável (760) (consultar a Figura 7A3 direita). Em alternativa, a etapa d2) pode ser executada ao ligar todos os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (741) ao mesmo tempo para curar a uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) e para curar toda a camada de revestimento (720).

[00103] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 8A1, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma estática, em que o substrato (810) que porta a camada de revestimento (820) não está em movimento (isto é, é estático) durante as etapas b1) e b2) e etapas c1) e c2), em que as fontes de radiação (841, 860) não estão em movimento (isto é, são estáticas), em que um único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) é utilizado durante as etapas b1) e c1), e em que o substrato (810) que porta a camada de revestimento (820) é deslocado para diferentes regiões do dispositivo gerador de campo magnético (831) com diferentes padrões de linhas de campo magnético em vez de utilizar diferentes primeiro e segundo dispositivos geradores de campos magnéticos. Conforme mostrado na Figura 8A1, o processo descrito no presente documento compreende i) uma etapa b1) de exposição da camada de revestimento (820) ao campo magnético de uma primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) como os descritos no presente documento e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (820) com a fonte LED de radiação actínica (841) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (820) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (820) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, após ter deslocado o substrato (810) que porta a camada de revestimento (820) para uma segunda região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) com um padrão de linhas de campo magnético diferente do padrão de linhas de campo magnético da primeira região do dispositivo gerador de campo magnético (831), ii) uma etapa c1) de exposição da camada de revestimento (820) ao campo magnético da segunda região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (820), sendo uma fonte de radiação padrão não direcionável (860), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (841) são ligados de acordo com um ou mais primeiro padrões durante a etapa b2).

[00104] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 8A2-3, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma estática, em que o substrato (810) que porta a camada de revestimento (820) não está em movimento (isto é, é estático) durante as etapas b1) e b2) e etapas c1) e c2), em que as fontes de radiação (841-1, 841-2) não estão em movimento (isto é, são estáticas), em que um único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) é utilizado durante as etapas b1) e c1), e em que o substrato (810) que porta a camada de revestimento (820) é deslocado para diferentes regiões do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) com diferentes padrões de linhas de campo magnético em vez de utilizar diferentes primeiro e segundo geradores de campos magnéticos.

Conforme mostrado na Figura 8A2, o processo descrito no presente documento compreende i) uma etapa b1) de exposição da camada de revestimento (820) ao campo magnético de uma primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) como os descritos no presente documento e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento com a fonte LED de radiação actínica (841-1) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (820) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (820) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, após ter deslocado o substrato (810) que porta a camada de revestimento (820) para uma segunda região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) com um padrão de linhas de campo magnético diferente do padrão das linhas de campo magnético da primeira região do dispositivo gerador de campo magnético (831), ii) uma etapa c1) de exposição da camada de revestimento (820) ao campo magnético da segunda região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (820) com uma segunda fonte LED de radiação actínica (841-2) que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (841-1) são ligados de acordo com um primeiro padrão durante a etapa b2) e em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (841-2) são ligados de acordo com um segundo padrão durante a etapa c2), sendo o referido primeiro e segundo padrões diferentes um do outro. Em vez de utilizar as duas fontes LED de radiação actínica (841-1, 841-2), pode ser utilizada uma única fonte LED de radiação actínica, desde que esta fonte LED tenha uma largura suficiente. Em alternativa, a etapa c2) pode ser executada ao ligar todos os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (841) ao mesmo tempo para curar as segundas áreas (A2) e para curar toda a camada de revestimento (820).

[00105] Como mostrado na Figura 8A3 e desde que a segunda fonte LED de radiação actínica (841-2) utilizada durante a etapa c2) não cure pelo menos parcialmente toda a superfície da camada de revestimento (820) de modo a que a uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (820) não sejam expostas à irradiação e não estejam curadas pelo menos parcialmente, o processo descrito no presente documento pode compreender ainda, depois de ter deslocado o substrato (810) que porta a camada de revestimento (820) para uma enésima (terceira, quarta, etc.) região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) com um padrão de linhas de campo magnético diferente do padrão de linhas de campo magnético da primeira e segunda regiões do dispositivo gerador de campo magnético (831), n etapas de d1) exposição da camada de revestimento (820) ao campo magnético de uma enésima (terceira, quarta, etc.) região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa d1), uma etapa d2) da cura pelo menos parcial da uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (820) com uma enésima (terceira, quarta, etc.) fonte LED de radiação actínica (841-3) que compreende uma matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis, em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da primeira fonte LED de radiação actínica (841-1) são ligados de acordo com um primeiro padrão durante a etapa b2), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da segunda fonte LED de radiação actínica (841-2) são ligados de acordo com um segundo padrão durante a etapa c2) e em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da enésima (terceira, quarta, etc.) fonte LED de radiação actínica (841-3) são ligados de acordo com um enésimo (terceiro, quarto, etc.) padrão durante a etapa d2) dos referidos primeiro, segundo e enésimos padrões sendo diferentes uns dos outros (consultar a Figura 8A3 esquerda) ou com uma fonte de radiação padrão não direcionável (860) (consultar a Figura 8A3 direita). Em alternativa, a etapa d2) pode ser executada ao ligar todos os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (841-3) ao mesmo tempo para curar a uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) e para curar toda a camada de revestimento (820). Em vez da exposição da camada de revestimento (820) ao campo magnético da enésima (terceira, quarta, etc.) região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831), a referida camada de revestimento (820) pode ser exposta a um dispositivo gerador de campo magnético diferente do único dispositivo estático gerador de campo magnético (831).

[00106] De acordo com outra forma de realização e conforme descrito no presente documento, o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) descrito no presente documento está em movimento em relação à fonte LED de radiação actínica (x41) e quando exposto à irradiação da fonte LED de radiação actínica (x41) durante a etapa b2) e opcionalmente durante a etapa c2). A irradiação seletiva é realizada com a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis ou a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis.

[00107] Para processos que utilizam matrizes lineares de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis, os referidos emissores são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um ou mais primeiros padrões, preferencialmente um ou mais padrões de bitmap, com a mesma forma que a uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) a ser pelo menos parcialmente curada com a referida fonte LED (x41) enquanto o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) está em movimento.

[00108] Para processos que utilizam matrizes bidimensionais de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis, os referidos emissores podem ser ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um ou mais primeiros padrões, preferencialmente um ou mais padrões de bitmap com a mesma forma que a uma ou mais primeiras áreas da camada de revestimento (x20) a serem pelo menos parcialmente curadas com a referida fonte LED (x41). Em algumas formas de realização que utilizam matrizes bidimensionais de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis e em que o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) está em movimento, a radiação actínica projeta-se sobre o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) de tal forma que uma ou mais imagens projetadas seguem sincronizadamente o substrato em movimento (x10). Por outras palavras, os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional correspondente a um ou mais padrões,

preferencialmente um ou mais padrões de bitmap, podem ser ligados e desligados de tal forma que a imagem projetada siga sincronizadamente o substrato em movimento (x10), ao aumentar assim o tempo de irradiação e ao aumentar a eficácia da cura. Em alternativa, os referidos emissores podem ser ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00109] Exemplos de processos desta forma de realização, em que os dispositivos geradores de campo magnético (x31, X32) não estão em movimento, isto é, são estáticos, em relação à fonte LED de radiação actínica (x41), são mostrados nas Figuras 5, 9 e 10. Exemplos de processos desta forma de realização, em que os dispositivos geradores de campo magnético (x31, X32) estão em movimento, em relação à fonte LED de radiação actínica (x41) são mostrados nas Figuras 6, 11 e 12, em que os referidos dispositivos geradores de campo magnético (x31, X32) são preferencialmente montados num dispositivo de transferência, como um cilindro rotativo ou uma correia. Nas Figuras 5, 6, 9, 10, 11 e 12, os substratos (x10) que portam a camada de revestimento (x20) e estão em movimento são representados com uma estrela à sua direita.

[00110] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 5A1, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de uma forma parcialmente dinâmica, em que o substrato (510) que porta a camada de revestimento (520) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e a etapa c), em que as fontes de radiação (541, 560) não estão em movimento (isto é, são estáticas) e em que um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (531) não está em movimento (isto é, é estático) em relação à fonte LED de radiação actínica (541). Conforme mostrado na Figura 5A1, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (510) que porta a camada de revestimento (520) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (531), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (520) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo estático gerador de campo magnético (531) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (520) com a fonte LED de radiação actínica (541) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (520) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (520) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, uma etapa c) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (520), sendo uma fonte de radiação padrão não direcionável (560), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (541) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (510) que porta a camada de revestimento (520) se desloca ao longo do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (531), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (541) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (510) que porta a camada de revestimento (520) se desloca ao longo do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (531), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (541) correspondente ao primeiro padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00111] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 5A2, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de uma forma parcialmente dinâmica, em que o substrato (510) que porta a camada de revestimento (520) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e a etapa c1), em que as fontes LED de radiação actínica (541-1, 541-2) não estão em movimento (isto é, são estáticas) e em que um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (531) não está em movimento (isto é, é estático) em relação à fonte LED de radiação actínica (541). Conforme mostrado na Figura 5A2, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (510) que porta a camada de revestimento (520) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (531), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (520) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo estático gerador de campo magnético (531) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (520) com a fonte LED de radiação actínica (541-1) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (520) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (520) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, uma etapa c) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (520) com a fonte LED de radiação actínica (541-2) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (541-1) ou da matriz bidimensional são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (510) que porta a camada de revestimento (520) se desloca ao longo do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (531) ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (541-1) são ligados de uma só vez de acordo com um primeiro padrão durante um período de tempo muito curto (cura por flash), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (541-2) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (510) que porta a camada de revestimento (520) se desloca ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (541-2) correspondentes ao segundo padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00112] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 9A1, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de uma forma parcialmente dinâmica, em que o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e as etapas c1) e c2), em que as fontes de radiação (941, 960) não estão em movimento (isto é, são estáticas) e em que um primeiro e segundo dispositivos geradores de campo magnético (931, 932) não estão em movimento (isto é, são estáticos) em relação à fonte LED de radiação actínica (941). Conforme mostrado na Figura 9A1, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (931), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (920) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo estático gerador de campo magnético (931) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (920) com a fonte LED de radiação actínica (941) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (920) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (920) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, enquanto o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para um segundo dispositivo estático gerador de campo magnético (932) como aquele descrito no presente documento e que tem um padrão de linhas de campo magnético que é diferente do padrão das linhas de campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (931), ii) uma etapa c1) de exposição da referida camada de revestimento (920) ao campo magnético do referido segundo dispositivo estático gerador de campo magnético (932) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (920), sendo uma fonte de radiação padrão não direcionável (960), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (941) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) se desloca ao longo do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (931), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (941) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) se desloca ao longo do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (931), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (941) correspondente ao primeiro padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00113] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 9A2-3, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de uma forma parcialmente dinâmica, em que o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e as etapas c1) e c2), em que as duas fontes LED de radiação actínica (941-1, 941-2) não estão em movimento (isto é, são estáticas) e em que um primeiro e segundo dispositivos geradores de campo magnético (931, 932) não estão em movimento (isto é, são estáticos) em relação às fontes LED de radiação actínica. Conforme mostrado na Figura 9A2, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (931), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (920) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo estático gerador de campo magnético (931) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (920) com a fonte LED de radiação actínica (941-1) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (920) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (920) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, depois de ter deslocado o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) nas proximidades, em particular para um segundo dispositivo gerador de campo magnético (932) como os descritos no presente documento, o referido segundo dispositivo gerador de campo magnético (932) que tem um padrão de linhas de campo magnético que é diferente do padrão das linhas de campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (931), ii) uma etapa c1) de exposição da referida camada de revestimento (920) ao campo magnético do referido segundo dispositivo estático gerador de campo magnético (932) e, de preferência pelo menos parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (920) com a fonte LED de radiação actínica (941-2) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (941-1) ou da matriz bidimensional são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) se desloca ao longo do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (931) ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (941-1) são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) se desloca ao longo do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (931), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (941-2) ou da matriz bidimensional são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) se desloca ao longo do segundo dispositivo gerador de campo magnético (932) ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (941-2) são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) se desloca ao longo do segundo dispositivo gerador de campo magnético (932).

[00114] Como mostrado na Figura 9A3 e desde que a fonte LED de radiação actínica (941-2) utilizada durante a etapa c2) não cure pelo menos parcialmente toda a superfície da camada de revestimento (920) de modo a que as enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (920) não sejam expostas à irradiação e não estejam curadas pelo menos parcialmente, o processo descrito no presente documento pode compreender ainda, depois de ter deslocado o substrato (910) que porta a camada de revestimento (920) para um enésimo (terceira, quarta, etc.) dispositivo estático gerador de campo magnético (933) como os descritos no presente documento, n etapas d1) de exposição da camada de revestimento (920) ao campo magnético do enésimo dispositivo estático gerador de campo magnético (933) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa d1), uma etapa d2) da cura pelo menos parcial da uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (920) com uma fonte LED de radiação actínica (941-3) que compreende quer a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descrita no presente documento, quer a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descrita no presente documento ou com uma fonte de radiação padrão não direcionável (960). Em alternativa, a etapa d2) pode ser executada ao ligar todos os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (941-3) ao mesmo tempo para curar a uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) e para curar toda a camada de revestimento (920).

[00115] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 10A1, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de uma forma parcialmente dinâmica, em que o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1(20) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e as etapas c1) e c2), em que as fontes de radiação (1041, 1060) não estão em movimento (isto é, são estáticas), e em que é utilizado um único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) durante a etapa b1) e c1), o referido único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) não estando em movimento (isto é, é estático) em relação à fonte LED de radiação actínica (1041) e em que o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca continuamente nas proximidades da mesma, em particular para diferentes regiões do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) em vez de utilizar diferentes primeiro e segundo dispositivos geradores de campo magnético. Conforme mostrado na Figura 10A1, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato 10) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca continuamente nas proximidades da mesma, em particular para uma primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (1020) ao campo magnético da referida primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1020) com a fonte LED de radiação actínica (1041) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1020) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1020) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para uma segunda região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) com um padrão de linhas de campo magnético diferente do padrão de linhas de campo magnético da primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031), ii) uma etapa c1) de exposição da camada de revestimento (1020) ao campo magnético do referido único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1020), sendo uma fonte de radiação padrão não direcionável (1060), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (1041) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca ao longo da primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1041) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca ao longo da primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1041) correspondente ao primeiro padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00116] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 10A2-3, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de uma forma parcialmente dinâmica, em que o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e as etapas c1) e c2), em que as duas fontes LED de radiação actínica (1041-1, 1041-2) não estão em movimento (isto é, são estáticas), e em que é utilizado um único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) durante a etapa b1) e c1), o referido dispositivo gerador de campo magnético (1031) não estando em movimento (isto é, é estático) em relação às fontes LED de radiação actínica e em que o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca continuamente nas proximidades da mesma, em particular para diferentes regiões do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) em vez de utilizar diferentes primeiro e segundo dispositivos geradores de campo magnético. Conforme mostrado na Figura 10A2, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para uma primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (1020) ao campo magnético da referida primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1020) com a fonte LED de radiação actínica (1041-1) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1020) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1020) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para uma segunda região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) com um padrão de linhas de campo magnético diferente do padrão de linhas de campo magnético da primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031), ii) uma etapa c1) de exposição da camada de revestimento (1020) ao campo magnético da segunda região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1020) com a fonte LED de radiação actínica (1041-2) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (1041-1) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca ao longo da primeira região do dispositivo gerador de campo magnético (1031), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1041-1) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca ao longo da primeira região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1041-1) correspondente ao primeiro padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (1041-2) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca ao longo da segunda região do dispositivo gerador de campo magnético (1032), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1041-2) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca ao longo da segunda região do dispositivo gerador de campo magnético (1032), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1041-2) correspondente ao segundo padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00117] Como mostrado na Figura 10A3 e desde que a fonte LED de radiação actínica (1041-2) utilizada durante a etapa c2) não cure pelo menos parcialmente toda a superfície da camada de revestimento (1020) de modo a que a uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (1020) não sejam expostas à irradiação e estejam curadas pelo menos parcialmente, o processo descrito no presente documento pode compreender n etapas, enquanto o substrato (1010) que porta a camada de revestimento (1020) se desloca nas proximidades da mesma, em particular para uma enésima (terceira, quarta, etc.) região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031), i) uma etapa d1) de exposição da camada de revestimento (1020) ao campo magnético da enésima (terceira, quarta, etc.) região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa d1), uma etapa d2) da cura pelo menos parcial da uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (1020) com uma fonte LED de radiação actínica (1041-3) que compreende quer a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descrita no presente documento, quer a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descrita no presente documento ou com uma fonte de radiação padrão não direcionável (1060). Em alternativa, a etapa d2) pode ser executada ao ligar todos os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da fonte LED de radiação actínica (1041-3) ao mesmo tempo para curar a uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) e para curar toda a camada de revestimento (1020). Em vez da exposição da camada de revestimento (1020) ao campo magnético da enésima (terceira, quarta, etc.) região do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031), a referida camada de revestimento (1020) pode ser exposta a um dispositivo gerador de campo magnético diferente do único dispositivo estático gerador de campo magnético (1031).

[00118] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 6A1, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma dinâmica, em que o substrato (610) que porta a camada de revestimento (620) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e a etapa c), em que as fontes de radiação (641, 660) não estão em movimento (isto é, são estáticas), e em que um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631) está em movimento, de preferência à mesma velocidade que a camada de revestimento (620). Conforme mostrado na Figura 6A1, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (610) que porta a camada de revestimento (620) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (620) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (620) com a fonte LED de radiação actínica (641) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (620) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (620) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e uma etapa c) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (620), sendo uma fonte de radiação padrão não direcionável (660), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (641) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (610) que porta a camada de revestimento (620) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (641) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (610) que porta a camada de revestimento (620) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (641) correspondente ao primeiro padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00119] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 6A2, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma dinâmica, em que o substrato (610) que porta a camada de revestimento (620) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e a etapa c), em que as duas fontes LED de radiação actínica (641-1, 641-2) não estão em movimento (isto é, são estáticas), e em que um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631) está em movimento de preferência à mesma velocidade que a camada de revestimento (620). Conforme mostrado na Figura 6A2, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (610) que porta a camada de revestimento (620) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (620) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento

(620) com a fonte LED de radiação actínica (641-1) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (620) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (620) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, uma etapa c) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (620) com a fonte LED de radiação actínica (641-2) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (641-1) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (610) que porta a camada de revestimento (620) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (641-1) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (610) que porta a camada de revestimento (620) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (631), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (641-1) correspondente ao primeiro padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (641-2) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (610) que porta a camada de revestimento (620) se desloca ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (641-2) correspondentes ao segundo padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00120] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 11A1, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de uma forma parcialmente dinâmica, em que o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e as etapas c1) e c2), em que as fontes de radiação (1141, 1160) não estão em movimento (isto é, são estáticas), em que um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (831) está em movimento, de preferência à mesma velocidade que a camada de revestimento (1120) e em que um segundo dispositivo gerador de campo magnético (1132) não está em movimento (isto é, é estático) em relação à fonte de radiação (1160). Conforme mostrado na Figura 11A1, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (1120) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1120) com a fonte LED de radiação actínica (1141) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1120) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1120) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para um segundo dispositivo gerador de campo magnético (1132) como os descritos no presente documento, ii) uma etapa c1) de exposição da referida camada de revestimento (1120) ao campo magnético do referido segundo dispositivo estático gerador de campo magnético (1132) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1120), sendo uma fonte de radiação padrão não direcionável (1160), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (1141) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1141) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1141) correspondente ao primeiro padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash). Em vez de se utilizar o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131)

em movimento e o segundo dispositivo gerador de campo magnético (1132) não estando em movimento (isto é, sendo estático) em relação à fonte de radiação (1160), como se mostra nas Figuras 11A1 a 11A3, o processo descrito no presente documento pode utilizar um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131) não estando em movimento (isto é, sendo estático) e um segundo dispositivo gerador de campo magnético (1132) estando em movimento em relação à fonte de radiação (não mostrado nas Figuras 11A1 a 11A3).

[00121] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 11A2-3, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de uma forma parcialmente dinâmica, em que o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e as etapas c1) e c2), em que as fontes LED de radiação actínica (1141-1, 1141-2) não estão em movimento (isto é, são estáticas), em que um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131) está em movimento, de preferência à mesma velocidade que a camada de revestimento (1120) e em que um segundo dispositivo gerador de campo magnético (1132) não está em movimento (isto é, é estático) em relação à fonte de radiação (1141-2). Conforme mostrado na Figura 11A2, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (1120) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1120) com a fonte LED de radiação actínica (1141-1) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1120) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1120) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca continuamente nas proximidades, em particular para um segundo dispositivo gerador de campo magnético (1132) como os descritos no presente documento, ii) uma etapa c1) de exposição da referida camada de revestimento (1120) ao campo magnético do referido segundo dispositivo estático gerador de campo magnético (1132) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1120) com a fonte LED de radiação actínica (1141-2) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (1141-1) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1141-1) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1131), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1141-1) são ligados de uma só vez correspondente ao primeiro padrão durante um período de tempo muito curto (cura por flash), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (1141-2) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca nas proximidades da mesma, em particular para o segundo dispositivo gerador de campo magnético (1132), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1141-2) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca nas proximidades da mesma, em particular para o segundo dispositivo gerador de campo magnético (1132), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1141-2) correspondente ao segundo padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00122] Como mostrado na Figura 11A3 e desde que a fonte LED de radiação actínica (1141-2) utilizada durante a etapa c2) não cure pelo menos parcialmente toda a superfície da camada de revestimento (1120) de modo a que a uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (1120) não sejam expostas à irradiação e estejam curadas pelo menos parcialmente, o processo descrito no presente documento pode compreender n etapas, enquanto o substrato (1110) que porta a camada de revestimento (1120) se desloca nas proximidades da mesma, em particular para um enésimo (terceiro, quarto, etc.) dispositivo gerador de campo magnético (1133), i) uma etapa d1) de exposição da camada de revestimento (1120) ao campo magnético do enésimo (terceiro, quarto, etc.) dispositivo gerador de campo magnético (1133) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa d1), uma etapa d2) da cura pelo menos parcial da uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (1120) com uma fonte LED de radiação actínica (1141-3) que compreende quer a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descrita no presente documento, quer a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descrita no presente documento ou com uma fonte de radiação padrão não direcionável (1160).

[00123] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 12A1, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma dinâmica, em que o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e as etapas c1) e c2), em que as fontes de radiação (1241, 1260) não estão em movimento (isto é, são estáticas), em que um primeiro e segundo dispositivos geradores de campo magnético (1231, 1232) estão em movimento, de preferência à mesma velocidade que o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220). Conforme mostrado na Figura 12A1, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231), o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (1220) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1220) com a fonte LED de radiação actínica (1241) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1220) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1220) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com um segundo dispositivo gerador de campo magnético (1232) como os descritos no presente documento, ii) uma etapa c1) de exposição da referida camada de revestimento (1220) ao campo magnético do referido segundo dispositivo gerador de campo magnético (1232) que tem um padrão de linhas de campo magnético que é diferente do padrão das linhas de campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231), e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1220), sendo uma fonte de radiação padrão não direcionável (1260), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (1241) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente ao longo do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1241) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da camada bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1241) correspondente ao primeiro padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash).

[00124] De acordo com uma forma de realização mostrada na Figura 12A2-3, as etapas b) e c) do processo descrito no presente documento são realizadas de forma dinâmica, em que o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) está em movimento contínuo durante as etapas b1) e b2) e as etapas c1) e c2), em que a fonte LED de radiação actínica (1241-1, 1241-2) não está em movimento (isto é, é estática), em que um primeiro e segundo dispositivos geradores de campo magnético (1231, 1232) estão em movimento, de preferência à mesma velocidade que o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220). Conforme mostrado na Figura 12A1, o processo descrito no presente documento compreende, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231), i) uma etapa b1) de exposição da referida camada de revestimento (1220) ao campo magnético do referido primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231) como os descritos no presente documento, e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa b1), uma etapa b2) de cura pelo menos parcial de uma ou mais primeiras áreas (A1) da camada de revestimento (1220) com a fonte LED de radiação actínica (1241-1) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, de modo a formar pelo menos parcialmente a cura de uma ou mais primeiras áreas

(A1) da camada de revestimento (1220) enquanto uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1220) ainda não estão, pelo menos parcialmente, curadas; e, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com um segundo dispositivo estático gerador de campo magnético (1232) como aquele descrito no presente documento e que tem um padrão de linhas de campo magnético que é diferente do padrão das linhas de campo magnético do primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231), ii) uma etapa c1) de exposição da referida camada de revestimento (1220) ao campo magnético do referido segundo dispositivo estático gerador de campo magnético (1232) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa c1), uma etapa c2) de cura pelo menos parcial da uma ou mais segundas áreas (A2) da camada de revestimento (1220) com a fonte LED de radiação actínica (1241-2) que compreende a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento ou que compreende a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descritos no presente documento, em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (1241-1) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1241-1) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um primeiro padrão, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (1231), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1241-1) correspondente ao primeiro padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash), em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz linear da fonte LED de radiação actínica (1241-2) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com o segundo dispositivo gerador de campo magnético (1232), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1241-2) são ligados e desligados de uma forma dependente do tempo, de acordo com um segundo padrão, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com o segundo dispositivo gerador de campo magnético (1232), ou em que os emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis da matriz bidimensional da fonte LED de radiação actínica (1241-2) correspondente ao segundo padrão são ligados de uma só vez durante um período de tempo muito curto (cura por flash). Como mostrado na Figura 12A3 e desde que a fonte LED de radiação actínica (1241-2) utilizada durante a etapa c2) não cure pelo menos parcialmente toda a superfície da camada de revestimento (1220) de modo a que a uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (1220) não sejam expostas à irradiação e estejam curadas pelo menos parcialmente, o processo descrito no presente documento pode compreender n etapas, enquanto o substrato (1210) que porta a camada de revestimento (1220) se desloca concomitantemente com um enésimo (terceiro, quarto, etc.) dispositivo gerador de campo magnético (1233), i) uma etapa d1) de exposição da camada de revestimento (1220) ao campo magnético do referido enésimo (terceiro, quarto, etc.) dispositivo gerador de campo magnético (1233) e, de preferência parcialmente em simultâneo com a referida etapa d1), uma etapa d2) da cura pelo menos parcial da uma ou mais enésimas (terceira, quarta, etc.) áreas (A3) da camada de revestimento (1220) com uma fonte LED de radiação actínica (1241-3) que compreende quer a matriz linear de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descrita no presente documento, quer a matriz bidimensional de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis descrita no presente documento ou com uma fonte de radiação padrão não direcionável (1260).

[00125] Os processos de produção das camadas de efeito ótico (OEL) descritos no presente documento podem ainda compreender uma etapa de exposição da camada de revestimento (x10) a um campo magnético dinâmico de um dispositivo de modo a orientar biaxialmente pelo menos uma parte das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas, preferencialmente as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis em forma de plaquetas, a referida etapa que ocorre antes ou simultaneamente com a etapa b1) e antes da etapa b2) e/ou antes ou simultaneamente com a etapa c1) e antes da etapa c2). Processos que compreendem tal etapa de expor uma composição a um campo magnético dinâmico de um dispositivo magnético de modo a orientar biaxialmente pelo menos uma parte das partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas são divulgados no documento no WO 2015/086257 A1. Realizar uma orientação biaxial significa que partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis são produzidas para se orientarem de tal maneira que os seus dois eixos principais sejam restringidos. Isto é, cada partícula de pigmento magnética ou magnetizável não esférica, preferencialmente partícula de pigmento magnética ou magnetizável em forma de plaquetas, pode ser considerada como tendo um eixo principal no plano da partícula de pigmento e um eixo menor ortogonal no plano da partícula de pigmento. Os eixos principais e secundários das partículas de pigmentos magnéticos ou magnetizáveis são orientados de acordo com o campo magnético dinâmico. Efetivamente, isto resulta em partículas de pigmento magnéticas vizinhas que estão próximas umas das outras no espaço para serem essencialmente paralelas umas às outras. Com a finalidade de executar uma orientação biaxial, as partículas, preferencialmente em forma de plaquetas, de pigmento magnéticas não esféricas devem ser submetidas a um campo magnético externo, fortemente dependente do tempo de direção variável.

[00126] Dispositivos especialmente preferidos para a orientação biaxial das partículas, preferencialmente em forma de plaquetas, de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas são divulgados no documento no EP 2 157 141 A1. O dispositivo divulgado no documento no EP 2 157 141 A1 fornece um campo magnético dinâmico que muda a sua direção ao forçar as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis a oscilar rapidamente até os dois eixos principais, eixo X e eixo Y, tornarem- se substancialmente paralelos à superfície do substrato, isto é, as partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis giram até chegarem à formação estável em forma de folha com os seus eixos X e Y substancialmente paralelos à superfície do substrato e são planarizados nas referidas duas dimensões. Outros dispositivos especialmente preferidos para a orientação biaxial das partículas, preferencialmente em forma de plaquetas, de pigmento magnéticas ou magnetizáveis não esféricas compreendem matrizes de Halbach de íman permanente linear, isto é, conjuntos que compreendem uma pluralidade de ímanes com diferentes direções de magnetização. A descrição detalhada dos ímanes permanentes de Halbach foi dada por Z.Q. Zhu and D. Howe (Halbach permanent magnet machines and applications: a review, IEE. Proc. Electric Power Appl., 2001, 148, páginas 299 a 308). O campo magnético produzido por tal matriz de Halbach tem as propriedades de estar concentrado num lado da matriz e enfraquecer quase a zero no outro lado. O documento no WO 2016/083259 A1 divulga dispositivos adequados para a orientação biaxial de partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis, em que os referidos dispositivos compreendem um conjunto de cilindros de Halbach. Outros dispositivos especialmente preferidos para a orientação biaxial das partículas, preferencialmente em forma de plaquetas, de pigmento magnéticas ou magnetizáveis são ímanes giratórios, os referidos ímanes que compreendem ímanes giratórios em forma de disco ou conjuntos magnéticos que são essencialmente magnetizados ao longo do seu diâmetro. Ímanes giratórios adequados ou conjuntos magnéticos são descritos no documento dos Estados Unidos no 2007/0172261 A1, os referidos ímanes giratórios ou conjuntos magnéticos geram campos magnéticos variáveis no tempo radialmente simétricos, o que permite a biorientação de partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis de uma composição de revestimento ainda não curada ou endurecida. Estes ímanes ou conjuntos magnéticos são acionados por um eixo (ou fuso) conectado a um motor externo. O documento no CN 102529326 B divulga exemplos de dispositivos que compreendem ímanes giratórios que podem ser adequados para a orientação biaxial de partículas de pigmento magnéticas ou magnetizáveis. Numa forma de realização preferida, dispositivos adequados para a orientação biaxial das partículas, preferencialmente em forma de plaquetas, de pigmento magnéticas ou magnetizáveis são ímanes giratórios em forma de disco sem eixo ou conjuntos magnéticos restritos num alojamento produzido a partir de materiais, preferencialmente não condutores, e são acionados por uma ou mais bobinas de fio magnético enroladas em torno do alojamento. Exemplos de tais conjuntos magnéticos ou ímanes giratórios em forma de disco sem eixo são divulgados nos documentos nos WO 2015/082344 A1, WO 2016/026896 A1 e no documento no WO 2018/141547 A1.

[00127] A fonte LED de radiação actínica (x41) descrita no presente documento compreende uma matriz, em particular a matriz linear ou bidimensional, de irradiação, preferencialmente UV-Vis, de emissores, em particular chipes, num Substrato Metálico Isolado (IMS), em que a referida fonte tem uma superfície suficientemente grande para produzir a quantidade de radiação necessária, em particular a quantidade necessária de radiação UV. Estão disponíveis chipes UV-LED de pequeno tamanho e alta potência, por exemplo, o ES-EESVF11M da EPISTAR, que mede 11 x 11 mil (280 x 280 µm), comprimentos de onda de emissão entre 395 e 415 nm; fluxo radiante de 28 mW a 20 mA; potência máxima de 67 mW a 50 mA sob arrefecimento eficiente. Estes chipes podem ser montados sob o formato de uma matriz linear em tecnologia Chip na Placa (CoB) sobre um Substrato Metálico Isolado (IMS), por exemplo, uma placa de cobre- isolador-alumínio. O IMS tem a vantagem de proporcionar uma dissipação de calor muito eficiente. Os chipes semicondutores são colados ou soldados diretamente, de preferência soldados diretamente, ao substrato por um robô, e depois ligados pelo mesmo robô a um padrão condutor pré- estabelecido no substrato. A tecnologia CoB permite alcançar a mais alta densidade de componentes, porque são utilizados chipes descartáveis, sem qualquer sobrecarga de embalagem. A ligação por fio pode ser protegida contra danos mecânicos através da incorporação num polímero, em particular, polímeros de silicone rápidos e transparentes à luz UV.

[00128] Para formas de realização onde a irradiação com a fonte LED de radiação actínica (x41) sobre a camada de revestimento (320) é realizado sob redução de tamanho, uma matriz linear de 256 píxeis de chipes ES-EESVF11M com aproximadamente 75 mm (3 polegadas) de comprimento e sendo disposto no plano do objeto de uma ótica de projeção de quartzo de baixa perda é adequado. Preferencialmente, a imagem da matriz de píxeis é escolhida para ser aproximadamente metade do seu tamanho linear original. Por exemplo, um tamanho da área seletivamente curável (ou áreas seletivamente curáveis) que mede 38 x 0,14 mm produz uma resolução de 170 pontos por polegada na densidade de iluminação quádrupla. Ao reduzir a imagem, uma maior resolução de dpi e uma maior densidade de irradiação é obtida de forma vantajosa.

[00129] Está disponível uma lógica de direcionamento/acionamento para ligar e desligar individualmente cada um dos emissores na matriz, por exemplo, do Texas Instrument (consultar o TLC5925, TLC5926, ou TLC5927 Serial-Input 16-Channel Constant-Current LED Sink Drivers). Estes chipes permitem definir a corrente de funcionamento desejada da fonte LED de radiação actínica (x41) através de uma resistência de valor apropriado. Os condutores são preferencialmente utilizados na versão em chipes descartáveis, tal que a integração da lógica de direcionamento na matriz da fonte LED de radiação actínica (x41) pode ser feita também na tecnologia CoB, através de ligação por fio. 256 Píxeis precisam de um total de 16 destes circuitos do acionador, mais um chipe descodificador de distribuição de 4 bits para 16 linhas às linhas de "autorização" dos circuitos do acionador.

[00130] Os acionadores dos emissores da fonte LED de radiação actínica (x41) são direcionados por um fluxo de dados em série. A Figura 14 mostra o diagrama lógico para a leitura dos dados em série. Os dados são cronometrados (CLK) a uma taxa de 30 MHz, a começar com o Bit Mais Significativo (Out15), e ao terminar com o Bit Menos Significativo (Out0). Depois de os dados terem sido lidos, a Autorização de Fecho (LE) é cronometrada, que irá armazenar os últimos 16 bits no chipe. Após definir a Autorização de Saída como baixa, os dados armazenados são exibidos, isto é, os díodos correspondentes são ligados. No exemplo mostrado, os díodos números 0, 3, 4, 5, 10, 13 e 15 são ligados. O acionamento de múltiplas unidades descodificadoras feito por meio da linha de Autorização de Fecho, que é cronometrada individualmente para cada descodificador quando o fluxo de dados em série tiver atingido a posição correspondente aos dados a serem exibidos pelo descodificador em questão. A Figura 13 dá um esboço esquemático sobre como o chipe lógico de direcionamento/acionamento está ligado aos chipes e a Figura 14 mostra esquematicamente duas opções de como as unidades individuais de 16 emissores podem ser montadas em conjunto.

[00131] Os acionadores emissores são direcionados por um fluxo de dados em série. A Figura 15 mostra o diagrama lógico para a leitura dos dados em série, em que os dados são cronometrados (CLK) a uma taxa de 30 MHz, a começar com o Bit Mais Significativo (Out15), e ao terminar com o Bit Menos Significativo (Out0). Depois de os dados terem sido lidos, a Autorização de Fecho (LE) é cronometrada, que irá armazenar os últimos 16 bits no chipe. Após definir a Autorização de Saída (OE) como baixa, os dados armazenados são exibidos, isto é, os emissores correspondentes são ligados. No exemplo mostrado, os emissores números 0, 3, 4, 5, 10, 13 e 15 são ligados. O acionamento de múltiplas unidades descodificadoras feito por meio da linha de Autorização de Fecho, que é cronometrada individualmente para cada descodificador quando o fluxo de dados em série tiver atingido a posição correspondente aos dados a serem exibidos pelo descodificador em questão.

[00132] A fonte LED de radiação actínica (x41) compreende ainda meios de processamento, por exemplo, um microprocessador rápido, para a introdução do padrão bitmap ou outros dados fornecidos nos emissores acionadores (chipes do acionador). A sua ligação em série é rápida, 30 MHz = 33 nseg por ciclo de relógio, de tal forma que uma linha de 256 píxeis pode ser introduzida nos emissores (chipes) em menos de 10 microssegundos. A velocidade máxima de visualização é assim de 100.000 linhas por segundo, o que corresponde, a uma velocidade de substrato de 3 m/seg, a uma densidade de linhas de 33 linhas/mm. O processador é, preferencialmente, também responsável pela coordenação da saída do bitmap ou outros dados com a velocidade do dispositivo na qual a fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende a matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis é operada.

[00133] Conforme mencionado no presente documento, a presente invenção fornece processos para produzir camadas de efeito ótico (OEL) num substrato (x10) como aquelas descritas no presente documento.

O substrato (x10) descrito no presente documento é preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste em papéis ou outros materiais fibrosos (que incluem materiais fibrosos tecidos e não tecidos), como celulose, materiais que contêm papel, vidros, metais, cerâmicas, plásticos e polímeros, plásticos ou polímeros metalizados, materiais compósitos e misturas ou combinações de dois ou mais dos mesmos.

Papel típico, materiais semelhantes a papel ou outros materiais fibrosos são feitos de uma variedade de fibras, que incluem, sem limitação, o abacá, algodão, linho, pasta de madeira e misturas dos mesmos.

Como é bem conhecido para os peritos na especialidade, as misturas de algodão e algodão/linho são preferidas para as notas, enquanto a polpa de madeira é comumente utilizada em documentos de segurança que não são notas.

Exemplos típicos de plásticos e polímeros incluem poliolefinas, tais como polietileno (PE) e polipropileno (PP), nomeadamente polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), poliamidas, poliésteres como poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de 1,4-butileno) (PBT), poli(2,6-naftoato de etileno) (PEN) e cloretos de polivinilo (PVC). Fibras de olefina spunbond, como as vendidas com a marca comercial registada Tyvek® também podem ser utilizadas como substrato.

Exemplos típicos de plásticos ou polímeros metalizados incluem os materiais plásticos ou poliméricos descritos acima com um metal disposto continuamente ou descontinuamente em a sua superfície.

Exemplos típicos de metais incluem, sem limitação, alumínio (Al), crómio (Cr), cobre (Cu), ouro (Au), prata (Ag), ligas dos mesmos e combinações de dois ou mais dos metais acima mencionados.

A metalização dos materiais plásticos ou poliméricos descritos acima pode ser realizada por um processo de eletrodeposição, um processo de revestimento a alto vácuo ou por um processo de pulverização.

Exemplos típicos de materiais compósitos incluem, sem limitação, estruturas multicamadas ou laminados de papel e pelo menos um material plástico ou polímero, como os descritos acima, bem como fibras plásticas e/ou poliméricas incorporadas num material semelhante a papel ou fibroso, como os descritos acima. Obviamente, o substrato pode compreender outros aditivos conhecidos do perito na especialidade, como enchimentos, agentes de dimensionamento, branqueadores, auxiliares de processamento, agentes de reforço ou de fortalecimento húmido, etc. Quando as OELs produzidas de acordo com a presente invenção são utilizadas para fins decorativos ou cosméticos, que incluem, por exemplo, lacas para unhas, a referida OEL pode ser produzida em outro tipo de substratos, que incluem unhas, unhas artificiais ou outras partes de um animal ou ser humano.

[00134] Caso a OEL produzida de acordo com a presente invenção esteja num documento de segurança e com o objetivo de aumentar ainda mais o nível de segurança e a resistência à falsificação e reprodução ilegal do referido documento de segurança, o substrato pode compreender provas impressas, revestidas ou marcadas a laser ou perfuradas a laser, marcas d'água, fios de segurança, fibras, plaquetas, compostos luminescentes, janelas, folhas, decalques e combinações de dois ou mais dos mesmos. Com o mesmo objetivo de aumentar ainda mais o nível de segurança e a resistência à falsificação e reprodução ilegal de documentos de segurança, o substrato pode compreender uma ou mais substâncias marcadoras ou taggants e/ou substâncias legíveis por máquina (por exemplo, substâncias luminescentes, Substâncias que absorvem UV/visível/IR, substâncias magnéticas e combinações dos mesmos).

[00135] Se for desejado, uma camada de iniciador pode ser aplicada ao substrato antes da etapa a). Isto pode melhorar a qualidade da camada de efeito ótico (OEL) descrita no presente documento ou promover a adesão. Exemplos de tais camadas de iniciador podem ser encontrados no documento no WO 2010/058026 A2.

[00136] Com o objetivo de aumentar a durabilidade por meio de resistência à sujeira ou com a finalidade de química e limpeza e, assim, a vida útil de circulação de um artigo, um documento de segurança ou um elemento decorativo ou objeto que compreende a camada de efeito ótico (OEL) obtida pelo processo descrito no presente documento, ou com o objetivo de modificar a sua aparência estética (por exemplo, brilho ótico), uma ou mais camadas de proteção podem ser aplicadas no topo da camada de efeito ótico (OEL). Quando presente, a uma ou mais camadas de proteção são tipicamente produzidas a partir de vernizes de proteção. Podem ser transparentes, ligeiramente coloridos ou tingidos e podem ser mais ou menos brilhantes. Os vernizes de proteção podem ser composições curáveis por radiação, composições de secagem térmica ou qualquer combinação das mesmas. Preferencialmente, a uma ou mais camadas protetoras são composições curáveis por radiação, composições curáveis por UV-Vis mais preferíveis. As camadas de proteção são tipicamente aplicadas após a formação da camada de efeito ótico (OEL).

[00137] A presente invenção fornece ainda camadas de efeito ótico (OEL) produzidas pelo processo descrito no presente documento.

[00138] A camada de efeito ótico (OEL) descrita no presente documento pode ser fornecida diretamente num substrato no qual deve permanecer permanentemente (como para aplicações de notas). Em alternativa, uma camada de efeito ótico (OEL) também pode ser fornecida num substrato temporário para fins de produção, do qual a OEL é removida posteriormente. Isto pode, por exemplo, facilitar a produção da camada de efeito ótico (OEL), particularmente enquanto o material ligante ainda está no seu estado fluido. Posteriormente, após o endurecimento da composição de revestimento para a produção da camada de efeito ótico (OEL), o substrato temporário pode ser removido da OEL.

[00139] Em alternativa, noutra forma de realização, uma camada adesiva pode estar presente na camada de efeito ótico (OEL) ou pode estar presente no substrato que compreende OEL, estando a referida camada adesiva no lado do substrato oposto ao lado onde a OEL é fornecida ou no mesmo lado que a OEL e no topo da OEL. Portanto, uma camada adesiva pode ser aplicada à camada de efeito ótico (OEL) ou ao substrato, sendo a referida camada adesiva aplicada após a etapa de cura ter sido concluída. Este artigo pode ser anexado a todos os tipos de documentos ou outros artigos ou itens sem impressão ou outros processos que envolvam máquinas e um grande esforço. Em alternativa, o substrato descrito no presente documento que compreende a camada de efeito ótico (OEL) descrita no presente documento pode estar na forma de uma folha de transferência, que pode ser aplicada a um documento ou a um artigo numa etapa de transferência separada. Para esta finalidade, o substrato é fornecido com um revestimento de libertação, na qual a camada de efeito ótico (OEL) é produzida conforme descrito no presente documento. Uma ou mais camadas adesivas podem ser aplicadas sobre a camadas de efeito ótico (OEL) assim produzida.

[00140] Também são descritos no presente documento substratos que compreendem mais de uma, isto é, duas, três, quatro, etc. camadas de efeito ótico (OELs) obtidas pelo processo descrito no presente documento.

[00141] Também são descritos no presente documento artigos, em documentos de segurança particulares, elementos ou objetos decorativos, que compreendem a camada de efeito ótico (OEL) produzida de acordo com a presente invenção. Os artigos, em documentos de segurança particulares, elementos ou objetos decorativos, podem compreender mais de uma (por exemplo, duas, três, etc.) OELs produzidas de acordo com a presente invenção.

[00142] Conforme mencionado anteriormente no presente documento, as camadas de efeito ótico (OEL) produzidas de acordo com a presente invenção podem ser utilizadas para fins decorativos, bem como para proteger e autenticar um documento de segurança.

[00143] Exemplos típicos de elementos ou objetos decorativos incluem, sem limitação, artigos de luxo, embalagem cosmética, peças automóveis, aparelhos eletrónicos/elétricos, móveis e artigos para unhas.

[00144] Os documentos de segurança incluem, sem limitação, documentos de valor e bens comerciais valiosos. Exemplos típicos de documentos de valor incluem, sem limitação, notas, escrituras, bilhetes, cheques, vouchers, selos e etiquetas fiscais, acordos e semelhantes, documentos de identidade, como passaportes, cartões de identidade, vistos, cartas de condução, cartões bancários, cartões de crédito, cartões de transações, cartões ou documentos de acesso, bilhetes de entrada, bilhetes ou títulos de transporte público e semelhantes, preferencialmente notas, documentos de identidade, documentos que conferem direitos, cartas de condução e cartões de crédito. O termo "bem comercial de valor" refere-se a materiais de embalagem, em particular para artigos cosméticos, artigos nutracêuticos, artigos farmacêuticos, álcoois, artigos de tabaco, bebidas ou alimentos, artigos elétricos/eletrónicos, tecidos ou joias, isto é, artigos que devem ser protegidos contra falsificação e/ou reprodução ilegal, com a finalidade de garantir o conteúdo da embalagem, como por exemplo fármacos genuínos. Exemplos desses materiais de embalagem incluem, sem limitação, etiquetas, como etiquetas de marca de autenticação, etiquetas e selos de evidência de violação. Salienta-se que os substratos divulgados, documentos de valor e bens comerciais de valor são dados exclusivamente para fins exemplificativos, sem restringir o âmbito da invenção.

[00145] Em alternativa, a camada de efeito ótico (OEL) pode ser produzida num substrato auxiliar, como, por exemplo, um fio de segurança,

faixa de segurança, uma folha, um decalque, uma janela ou um rótulo e, consequentemente, transferidos para um documento de segurança numa etapa separada.

[00146] A presente invenção fornece ainda dispositivos para a produção de camadas de efeito ótico (OEL) no substrato descrito no presente documento, os referidos dispositivos que compreendem: i) uma unidade de impressão, preferencialmente uma serigrafia, impressão em rotogravura ou impressão em flexografia, para aplicação sobre o substrato (x10) a composição de revestimento curável por radiação que compreende as partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas descritas no presente documento, de modo a formar a camada de revestimento (x20) descrita no presente documento, ii) pelo menos um primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) como os descritos no presente documento e opcionalmente um segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) como os descritos no presente documento para orientar pelo menos uma parte das partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas da camada de revestimento (x20), iii) a uma ou mais fontes LED de radiação actínica (x41) que compreendem a matriz, de preferência a matriz linear ou a matriz bidimensional, de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis no presente documento, preferencialmente díodos emissores de luz UV, para a cura seletiva da uma ou mais áreas da camada de revestimento (x20).

[00147] Os dispositivos para produzir as camadas de efeito ótico (OEL) no substrato descrito no presente documento podem ainda compreender um ou mais dispositivos magnéticos para realizar a orientação biaxial descrita no presente documento.

[00148] O dispositivo descrito no presente documento pode compreender ainda um meio de transporte como os descritos no presente documento para transportar o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) na proximidade das fontes LED de radiação actínica (x41).

[00149] O dispositivo descrito no presente documento pode compreender ainda um dispositivo de transferência tal como os descritos no presente documento, em que o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) e o segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) opcional são montados no referido dispositivo de transferência descrito no presente documento, sendo o referido dispositivo de transferência preferencialmente um cilindro rotativo ou uma correia, em que o referido dispositivo de transferência permite que o substrato (x10) que porta a camada de revestimento (x20) se desloque concomitantemente com o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) e o segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) opcional e nas proximidades das fontes LED de radiação actínica (x41).

[0001] Numa forma de realização em que o primeiro dispositivo gerador de campo magnético (x31) e o segundo dispositivo gerador de campo magnético (x32) opcional são montados num cilindro rotativo ou numa correia, o cilindro magnético rotativo resultante ou a correia magnética resultante é de preferência parte de um cilindro rotativo, impressora industrial alimentada por folhas ou alimentada por trama, que opera a alta velocidade de impressão de maneira contínua. Preferencialmente, o dispositivo descrito no presente documento compreende a uma ou mais fontes LED de radiação actínica (x41), que compreendem ainda os meios de projeção (x50) descritos no presente documento, e em que pelo menos uma ou mais fontes LED de radiação actínica (x41) e os referidos meios de projeção (x50) são dispostos de modo a que a radiação actínica seja projetada na camada de revestimento (x20) sob redução de tamanho de uma ou mais imagens projetadas de uma ou mais fontes LED de radiação actínica (x41), tal como descrito no presente documento.

RESUMO

PROCESSO PARA PRODUZIR CAMADAS DE EFEITO ÓTICO A presente invenção refere-se ao campo da proteção de documentos de valor e bens comerciais de valor contra a falsificação e reprodução ilegal. Em particular, a presente invenção fornece processos de produção de camadas de efeito ótico (OEL) que compreendem partículas magnéticas ou magnetizáveis não esféricas e que compreendem um motivo produzido a partir de pelo menos duas áreas produzidas a partir de uma única camada aplicada e curada, sendo que o referido motivo é obtido com a utilização de uma cura seletiva efetuada por irradiação com uma fonte LED de radiação actínica (x41) que compreende uma matriz de emissores de radiação actínica individualmente direcionáveis. [Figura 1A]