BR112021010782A2

BR112021010782A2 - Processo para iniciar um processo de enrolamento de trama em um sistema de enrolamento de trama

Info

Publication number: BR112021010782A2
Application number: BR112021010782-7A
Authority: BR
Inventors: Joseph A. Blume
Original assignee: Paper Converting Machine Company
Priority date: 2018-12-06
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2021-08-31
Also published as: CA3117224A1; EP3890578A1; MX2021006691A; US11208282B2; US20200180887A1; EP3890578A4; WO2020117492A1

Abstract

processo para iniciar um processo de enrolamento de trama em um sistema de enrolamento de trama. um sistema tem um primeiro e um segundo tambor de enrolamento e um alimentador de núcleo para inserir um núcleo em um grupo de enrolamento para formar um rolo torcido. a borda principal da trama é engatada em uma correia de rosqueamento e direcionada em torno do primeiro tambor de enrolamento e através do grupo de enrolamento para uma posição em que a borda principal está além de onde o alimentador de núcleo insere o núcleo no grupo de enrolamento, fornecendo assim uma porção em excesso da trama entre a borda principal e a posição de inserção do núcleo do alimentador do núcleo. um núcleo rosqueado é inserido no grupo de enrolamento e girado com os tambores de enrolamento de modo que a porção em excesso se mova em torno do núcleo rosqueado. a borda principal é separada da correia de rosqueamento, a porção em excesso da trama é enrolada ao redor do núcleo rosqueado e a trama do suprimento é enrolada ao redor do núcleo rosqueado.

Description

“PROCESSO PARA INICIAR UM PROCESSO DE ENROLAMENTO DE TRAMA EM UM SISTEMA DE ENROLAMENTO DE TRAMA” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício prioritário do pedido de patente provisório US n° de série 62/775.974, intitulado "Method of Initiating a Web Winding Process in a Web", depositado em 6 de dezembro de 2018, cuja divulgação é incorporada neste documento por referência.

FUNDAMENTOS

[0002] A divulgação é direcionada a um método para iniciar um processo de enrolamento de trama em um sistema de enrolamento de trama. Em particular, a divulgação é direcionada ao uso de uma correia de rosqueamento do sistema de enrolamento de trama para posicionar uma borda principal de uma trama em relação ao grupo de enrolamento para formar uma porção em excesso da trama. Um núcleo rosqueado pode ser introduzido no grupo de enrolamento e a porção em excesso da trama pode ser enrolada no núcleo enquanto simultaneamente puxa a porção principal da trama através do grupo de enrolamento. Uma vez que a porção principal da trama é puxada para uma posição normal de operação no grupo de enrolamento, o núcleo rosqueado com seus enrolamentos pode ser cortado da trama e removido. Um núcleo sucessivo pode então ser introduzido e a operação normal do sistema de enrolamento da trama iniciada.

[0003] Este processo elimina a necessidade de o operador entrar nas proteções da máquina e operar manualmente a correia de rosqueamento no grupo de enrolamento e, de outra forma, realizar quaisquer etapas manuais para iniciar o processo de enrolamento da trama. Isso, por sua vez, diminui o tempo de configuração e aumenta a segurança.

[0004] Em um exemplo, o sistema de enrolamento de trama pode ser uma máquina de enrolamento que enrola uma trama de maneira torcida em torno de um núcleo para formar uma coluna. O material de trama pode ser fornecido a partir de um desbobinador. A coluna pode ser para papel higiênico ou toalhas de papel.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0005] A Figura 1 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que uma correia de rosqueamento da máquina de enrolamento de trama puxa uma borda principal do material de trama através do grupo de enrolamento para uma posição em que a borda principal está posicionada além de uma posição em que um alimentador de núcleo do sistema de enrolamento da trama insere um núcleo.

[0006] A Figura 2 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que um rolo compressor está posicionado em relação a um tambor de enrolamento inferior para formar um estreitamento com a trama entre eles e um núcleo inserido a partir do alimentador de núcleo.

[0007] A Figura 3 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que o rolo compressor e o tambor de enrolamento inferior são girados para puxar uma porção em excesso da trama em direção ao núcleo e o núcleo começa a enrolar o material da trama do suprimento da trama em torno do núcleo conforme a parte em excesso da trama é enrolada em torno do núcleo.

[0008] A Figura 4 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que o enrolamento continua com o núcleo entre o tambor de enrolamento superior e o tambor de enrolamento inferior.

[0009] A Figura 5 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que a rotação do núcleo faz com que a borda principal da porção em excesso da trama se separe da correia de rosqueamento com a porção em excesso da trama sendo mantida esticada no estreitamento do rolo compressor, do tambor de enrolamento inferior e do núcleo.

[0010] A Figura 6 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que o enrolamento continua até que a porção principal da trama seja puxada para o grupo de enrolamento quando o rolo compressor se move para a posição normal de operação para terminar o enrolamento do núcleo rosqueado e para iniciar as operações de enrolamento normais da trama.

[0011] A Figura 7 mostra uma vista parcial da borda principal do material da trama engatado na correia de rosqueamento e um atuador que engata uma abertura na correia de rosqueamento para facilitar a separação da borda principal do material de trama da correia de rosqueamento.

[0012] A Figura 8 mostra uma vista parcial de uma modalidade alternativa de um grupo de enrolamento exemplificativo em que uma correia de rosqueamento da máquina de enrolamento de trama puxa uma borda principal do material de trama através do grupo de enrolamento para uma posição em que a borda principal está posicionada além de uma posição em que um alimentador de núcleo do sistema de enrolamento da trama insere um núcleo.

[0013] A Figura 9 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que um rolo compressor está posicionado em relação a uma correia para formar um estreitamento com a trama entre eles e um núcleo inserido a partir do alimentador de núcleo.

[0014] A Figura 10 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que o rolo compressor e a correia são girados para puxar uma porção em excesso da trama em direção ao núcleo e o núcleo começa a enrolar o material de trama do suprimento de trama em torno do núcleo conforme a parte em excesso da trama é enrolada em torno do núcleo.

[0015] A Figura 11 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que o enrolamento continua com o núcleo entre um tambor de enrolamento e a correia.

[0016] A Figura 12 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que a rotação do núcleo faz com que a borda principal da porção em excesso da trama se separe da correia de rosqueamento com a porção em excesso da trama sendo mantida esticada no estreitamento do rolo compressor, da correia e do núcleo.

[0017] A Figura 13 mostra uma vista parcial de um grupo de enrolamento exemplificativo em que o enrolamento continua até que a porção principal da trama seja puxada para o grupo de enrolamento no momento em que o rolo compressor se move para a posição normal de operação para terminar o enrolamento do núcleo rosqueado e para iniciar as operações de enrolamento normais da trama.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0018] A título de exemplo e não em qualquer sentido limitante, um sistema de enrolamento de trama 10 pode ter um tambor de enrolamento superior 12, um tambor de enrolamento inferior 14 e, opcionalmente, um rolo compressor 16. Embora a descrição que se segue use o termo tambor de enrolamento superior e tambor de enrolamento inferior, esta terminologia é usada apenas para facilitar a ilustração e com referência à orientação mostrada nos desenhos e não deve ser interpretada em nenhum sentido limitante. O rolo compressor

16 pode ser móvel em direção e para longe do tambor de enrolamento inferior 14. Os tambores de enrolamento superior e inferior 12,14 podem girar em torno de seus respectivos eixos centrais. O tambor de enrolamento superior 12 pode ser girado em uma posição estacionária dentro da estrutura da máquina 10. O tambor de enrolamento inferior 14 pode se mover em relação ao tambor de enrolamento superior 12 dentro da estrutura da máquina 10. O tambor de enrolamento superior 12, o tambor de enrolamento inferior 14 e o rolo compressor 16 podem, em parte, definir um grupo de enrolamento N do sistema de enrolamento de trama 10. Em operações de enrolamento normais, o material de trama W de um suprimento de trama é puxado em torno da superfície inferior do tambor de enrolamento superior 12 e enrolado em torno de um núcleo no grupo de enrolamento N. Os rolos de tração inferiores 18, 20 podem ser fornecidos para direcionar o material de trama W do suprimento de trama WS para o grupo de enrolamento N. O sistema de enrolamento 10 pode também ter um alimentador de núcleo 22 adaptado e configurado para inserir um núcleo no grupo de enrolamento N. O alimentador de núcleo 22 pode inserir núcleos no grupo de enrolamento em um apoio 24. Os núcleos podem se deslocar no apoio 24, de uma posição de inserção do núcleo ao longo do apoio com rotação do tambor de enrolamento superior para uma posição em que o núcleo pode ser girado pela rotação do tambor de enrolamento inferior e superior. Uma placa de transferência 26 pode ser fornecida no trajeto de deslocamento do núcleo do apoio 24 para uma posição de enrolamento entre os tambores de enrolamento superior e inferior 12, 14 e o rolo compressor

16. Na posição de enrolamento, o núcleo e o coluna de formação podem entrar em contato com o tambor de enrolamento superior 12, o tambor de enrolamento inferior 14 e o rolo compressor 16. O rolo compressor 16 pode ser configurado para se afastar dos tambores de enrolamento superior e inferior 12, 14 de uma forma arqueada, linear e/ou composta para acomodar o crescimento do diâmetro da coluna durante o ciclo de enrolamento.

[0019] Um sistema de rosqueamento de trama TS do sistema de enrolamento pode ser fornecido em membros de estrutura que suportam os tambores de enrolamento superior e inferior 12, 14 e outro equipamento de sistema de enrolamento. O sistema de rosqueamento TS pode incluir uma correia de rosqueamento 30 e uma pluralidade de polias de guia sobre as quais a correia de rosqueamento se desloca. As polias podem definir uma direção de rosqueamento TD para a correia de rosqueamento. A direção de rosqueamento TD pode corresponder à direção de deslocamento WD do material de trama durante as operações de enrolamento normais. Em particular, conforme mostrado nos desenhos, a direção de rosqueamento TD inclui passar a correia de rosqueamento 30 sobre polias de rosqueamento 32, 34 associadas aos rolos de tração inferiores 18, 20, uma polia de rosqueamento 36 associada ao tambor de enrolamento superior 12, uma polia de rosqueamento 38 em um portão de descarga de coluna 40 a jusante do grupo de enrolamento e uma polia de rosqueamento 42 associada ao retorno da correia de rosqueamento em direção ao local de partida e/ou acionamento da correia de rosqueamento no sistema de rosqueamento TS.

[0020] Para que a correia de rosqueamento 30 puxe o material de trama em torno da superfície inferior do tambor de enrolamento superior 12 e através do grupo de enrolamento N, o rolo compressor 16 pode ser movido verticalmente (nos desenhos) para uma posição (por exemplo, Fig. 1) para permitir separação para a trama W se conformar em torno da superfície inferior do tambor de enrolamento superior e a superfície superior do tambor de enrolamento inferior 14. Assim, enquanto os desenhos mostram a correia de rosqueamento passando através da face axial do tambor de enrolamento superior e inferior, deve ser apreciado que a correia de rosqueamento puxa a trama em torno das faces cilíndricas do tambor de enrolamento superior e inferior e em conformidade com as mesmas enquanto a correia de rosqueamento passa através da face axial dos tambores.

[0021] Em uma primeira etapa, uma borda principal 50 do material de trama W do suprimento WS de material de trama é engatada com a correia de rosqueamento 30. A borda principal 50 do material de trama pode ter um ângulo agudo em relação ao comprimento da trama. Assim, a borda principal 50 do material de trama pode ser afilada através da borda de largura com uma porção pontiaguda. A porção pontiaguda da borda principal pode ser engatada com a correia de rosqueamento 30. Por exemplo, a correia de rosqueamento pode ser fornecida com um orifício ou fenda 51 e a porção pontiaguda da borda principal 50 pode ser inserida no orifício ou fenda na correia de rosqueamento. A porção pontiaguda da borda principal 50 do material de trama pode ser formada em um nó 52 e então o nó pode ser direcionado através do orifício 51 para engatar a borda principal 50 da trama W com a correia de rosqueamento 30. O nó 52 pode ser formado amarrando ou prendendo a borda principal 50 do material de trama à correia de rosqueamento ou tomando uma seção da borda principal do material de trama, agrupando a seção ou dobrando a seção de volta sobre si mesma para formar o nó, por exemplo, conforme mostrado na Figura 7 e estendendo o nó através do orifício ou fenda da correia de rosqueamento. Uma alça pode ser fornecida na correia de rosqueamento e a porção pontiaguda pode ser direcionada através da alça e pode ser formada em um nó em um estilo semelhante em torno da alça. O nó 52 pode ser formado para permitir que o nó seja facilmente desfeito quando a trama W for puxada em uma direção oposta à direção de rosqueamento TD.

[0022] Em uma etapa do método divulgado, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para puxar a borda principal 50 do material de trama W através do sistema de enrolamento de trama na direção WD correspondente ao trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento. Ao operar a correia de rosqueamento 30, o material de trama W pode ser direcionado em torno do tambor de enrolamento superior 12 e do tambor de enrolamento inferior 14 e através do grupo de enrolamento N para uma posição em que a borda principal 50 do material de trama está além de uma posição de inserção de núcleo 60, em que o alimentador de núcleo 22 insere o núcleo no grupo de enrolamento N. Ao operar a correia de rosqueamento 30, a borda principal 50 do material de trama W pode ser direcionada para além da posição de inserção de núcleo 60 para formar uma porção em excesso do material de trama 64 entre a borda principal do material da trama e a posição de inserção do núcleo do alimentador do núcleo. Em um exemplo, a borda principal 50 do material de trama pode ser puxada para uma posição além do tambor de enrolamento inferior 14 na direção de rosqueamento TD. Por exemplo, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada de modo que o nó 52 da borda principal 50 do material de trama W se mova em direção à polia da correia de rosqueamento 38 do portão de descarga 40. Em um exemplo adicional, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para direcionar a borda principal 50 e a porção em excesso 64 do material de trama W para longe e então de volta para o grupo de enrolamento N para criar folga na porção em excesso. Por exemplo, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada de modo que o nó 52 da borda principal 50 passe em torno da polia da correia de rosqueamento 38 associada ao portão de descarga 40 e seja posicionada entre a polia da correia de rosqueamento 38 associada ao portão de descarga e a polia da correia de rosqueamento 42 associada ao retorno. Assim, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para mover a borda principal 50 da trama para longe do grupo de enrolamento N e então para cima e de volta para o grupo de enrolamento. Isso pode criar folga na porção em excesso 64 da borda principal 52 do material de trama W e posicionar o nó 52 para separação da correia de rosqueamento 30. Uma vez que a borda principal 50 da porção em excesso 64 da trama W e/ou o nó 52 esteja na posição desejada em relação à posição de inserção do núcleo 60, a operação da correia de rosqueamento 30 na direção de rosqueamento TD pode ser pausada.

[0023] Em uma etapa opcional (por exemplo, mostrada na Figura 2), um estreitamento 66 pode ser formado entre o rolo compressor 16 e o tambor de enrolamento inferior 14 com a porção em excesso 66 do material de trama W entre o rolo compressor e o tambor de enrolamento inferior. Por exemplo, o rolo compressor 16 pode ser abaixado em direção ao tambor de enrolamento inferior 14. A porção em excesso 64 da borda principal 50 da trama W pode ser mantida em posição contra o rolo compressor 16 e o tambor de enrolamento inferior 14. O rolo compressor pode ter uma banda resiliente ligeiramente mais alta do que uma lacuna do anel limitador na extremidade inferior do tambor de enrolamento para permitir que o nó passe através do estreitamento enquanto fornece tensão na porção em excesso da borda principal do material de trama.

[0024] Em outra etapa, que pode ser realizada antes, depois ou simultaneamente com a etapa acima para formar o estreitamento 60 com o rolo compressor 16 e tambor de enrolamento inferior 14 (ver, por exemplo, a Fig. 3), um núcleo rosqueado 68 pode ser inserido no grupo de enrolamento N a partir do alimentador de núcleo 22. A porção em excesso 64 da trama pode ser enrolada com o núcleo rosqueado 68, conforme será descrito em mais detalhes abaixo. Um agente de ligação pode ser aplicado a uma superfície externa do núcleo rosqueado 68. O agente de ligação pode ser aplicado à superfície externa do núcleo rosqueado 68 apenas na área do núcleo a ser enrolada com a porção em excesso 64 do material de trama W. Por exemplo, com uma borda principal 50 agudamente inclinada do material de trama W, a posição no núcleo em que a porção pontiaguda ou borda do afilamento pode ser enrolada em torno do núcleo rosqueado 68 para os envoltórios iniciais em torno do núcleo rosqueado pode ter apenas o agente de ligação. A título de exemplo, o agente de ligação pode ser cola, um adesivo de papel ou água.

[0025] Enquanto enrola a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68, o rolo compressor 16 pode girar em uma direção oposta à direção de rotação do rolo compressor durante a operação normal de enrolamento (ver, por exemplo, Figs. 4 e 5). A porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W pode ser, com efeito, medida entre o rolo compressor 16 e o tambor de enrolamento inferior 14 de modo a não emaranhar com itens no grupo de enrolamento N, por exemplo, o alimentador de núcleo 12, apoio 24 ou placa de transferência 26. O rolo compressor 16 pode ser girado em relação ao tambor de enrolamento inferior 14 com a porção em excesso 64 passando através do estreitamento 66 do rolo compressor e do tambor de enrolamento inferior.

Isto permite que a porção em excesso 64 se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado 68 conforme o núcleo rosqueado gira.

O sistema de enrolamento de trama 10 pode ser operado intermitentemente para puxar a folga da porção em excesso através do estreitamento 66 do rolo compressor 16 e do rolo inferior 14 de uma forma mais controlada, como desejado.

O núcleo rosqueado 68 pode ser girado entre o tambor de enrolamento inferior 14 e o tambor de enrolamento superior 12 para puxar a folga e, em seguida, a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68. O núcleo rosqueado 68 pode ser posicionado no grupo de enrolamento N de modo que o rolo compressor 16 forneça o estreitamento 60 com o tambor de enrolamento inferior 14 para retroceder a porção em excesso 64 em torno do núcleo rosqueado em uma posição afastada do rolo compressor e entre o tambor de enrolamento inferior e o tambor de enrolamento superior.

Alternativamente, em vez de formar o estreitamento entre o rolo compressor e o tambor de enrolamento inferior, o rolo compressor pode ser mantido em uma posição elevada em relação ao tambor de enrolamento inferior e o núcleo rosqueado 68 pode ser girado entre o tambor de enrolamento inferior 14 e o tambor de enrolamento superior 12 para puxar a folga e, em seguida, a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68.

[0026] Em um aspecto do processo, que pode ser realizado conforme desejado, um acionador 70 pode ser fornecido na direção de rosqueamento TD conforme mostrado na Figura 7. O atuador 70 pode ser fornecido em uma posição na direção de rosqueamento TD correspondente à posição desejada do nó 52 quando a correia de rosqueamento 30 é operada para mover a borda principal 50 do material de trama para longe do grupo de enrolamento N e então para cima e para trás em direção ao grupo de enrolamento.

A posição do acionador pode também corresponder a onde a borda principal 50 da porção em excesso 64 da trama W e/ou do nó 52 está na posição desejada em relação à posição de inserção do núcleo 60. O acionador 70 pode ser acionado para abrir o orifício 51 na correia de rosqueamento 30 para facilitar a separação do nó da correia de rosqueamento.

O acionador 70 pode compreender um acionador linear (por exemplo, pneumático, hidráulico, eletrônico) com um operador em formato de cone 72 que é moldado para engatar no orifício 51 da correia de rosqueamento 30 e ampliar o orifício aberto para permitir que o nó seja liberado da correia de rosqueamento.

Um sensor 74 pode ser usado para detectar a localização do nó 52 conforme a correia de rosqueamento 30 é operada.

A operação da correia de rosqueamento (automática por meio de um controle ou operação do operador de máquina) pode ser pausada quando o sensor 74 detecta que o nó 52 está na posição desejada para permitir que o operador 72 do acionador 70 engate o orifício na correia de rosqueamento.

O orifício da correia de rosqueamento 51 pode ser suficientemente dimensionado para que o operador 72 possa engatar no orifício sem interferir com o nó.

O acionador 70 pode ser operado (automático por meio de um controle ou operação do operador da máquina)

quando o orifício na correia está alinhado com o operador. A operação do atuador 70 pode ser realizada em conjunto com as etapas descritas neste documento. Em alternativa, o acionador pode engatar diretamente o nó e forçar pelo menos uma porção do nó através do orifício na correia de rosqueamento.

[0027] A rotação contínua do núcleo rosqueado 68 com o tambor de enrolamento inferior 14 e o tambor de enrolamento superior 12 pode então fazer com que a borda principal 50 do material de trama W se separe da correia de rosqueamento 30. Neste processo, a rotação do núcleo rosqueado 68 permite enrolar a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado enquanto enrola o material de trama do suprimento WS do material de trama em torno do núcleo rosqueado. Em um aspecto, girar o núcleo rosqueado 68 com o tambor inferior 14 e o tambor de enrolamento superior 12 pode permitir rasgar a trama adjacente ao nó 52, de modo que o nó seja retido na correia de rosqueamento 30. Em outro aspecto, girar o núcleo rosqueado 68 com o tambor de enrolamento inferior 14 e o tambor de enrolamento superior 12 afasta o nó 52 ou desata o nó da correia de rosqueamento

30. Neste cenário, o nó 52 é enrolado com a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68 enquanto enrola o material de trama do suprimento de material de trama em torno do núcleo rosqueado.

[0028] O enrolamento do núcleo rosqueado 68 entre o tambor de enrolamento inferior 14 e o tambor de enrolamento superior 12 pode continuar até que a largura total da trama W seja puxada para o grupo de enrolamento N. A operação normal do sistema de enrolamento pode então ser iniciada. Conforme mostrado na Fig. 6, um núcleo sucessivo 80 pode ser inserido no grupo de enrolamento N a partir do alimentador de núcleo 22 para iniciar as operações de enrolamento normais.

O núcleo rosqueado 68 pode ser removido após o núcleo sucessivo 80 ser inserido no grupo de enrolamento N.

Consequentemente, em um aspecto de operação do sistema de enrolamento, a inserção do núcleo sucessivo 80 no grupo de enrolamento N do alimentador de núcleo 22 para iniciar as operações de enrolamento normais ocorre quando uma largura total do material de trama W do suprimento de trama WS está presente através do grupo de enrolamento N.

Na transição das operações de rosqueamento para operações de enrolamento normais quando o estreitamento é formado entre o rolo compressor 16 e o tambor de enrolamento inferior 14, o rolo compressor pode ser movido para uma posição em relação ao tambor de enrolamento superior 12 e ao tambor de enrolamento inferior para permitir que os tambores de enrolamento girem o núcleo rosqueado 68 para enrolar a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado e para enrolar o material de trama do suprimento WS de material de trama ao redor do núcleo rosqueado.

Quando o rolo compressor 16 se move para a posição em relação aos tambores de enrolamento superior e inferior 12, 14 para permitir que o núcleo rosqueado 68 enrole a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado e enrole o material de trama do suprimento WS de material de trama em torno do núcleo rosqueado, o rolo compressor pode ser configurado para girar em uma direção diferente da direção ao passar a porção em excesso 64 da trama através do estreitamento 60 do rolo compressor e do tambor de enrolamento inferior.

Uma vez que a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama passe através do estreitamento 60 do tambor de enrolamento inferior 14 e do rolo compressor 16, o rolo compressor pode se mover para a posição de operações de enrolamento normais, em que a coluna é enrolada entre os tambores de enrolamento inferior e superior e o rolo compressor.

[0029] Em outro aspecto do método, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para puxar a borda principal 50 do material de trama W através do grupo de enrolamento N conforme descrito anteriormente. Com o nó 52 da borda principal 50 do material de trama W em uma posição desejada, o rolo compressor 16 pode ser colocado em posição com o tambor de enrolamento inferior 14 para formar o estreitamento 60 com a porção em excesso da borda principal do material de trama entre estes. O núcleo rosqueado 68 pode ser inserido pelo alimentador de núcleo 22 e girado com o tambor de enrolamento inferior 14 e o tambor de enrolamento superior

12. Com o tambor de enrolamento inferior 14 e o rolo compressor 16 girando, qualquer porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W pode ser enrolada em torno do núcleo rosqueado 68. A máquina de enrolamento de trama 10 pode ser operada intermitentemente para controlar o retrocesso da porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68. No entanto, em distinção ao método descrito acima em que o retrocesso continua para separar a borda principal 50 do material de trama W da correia de rosqueamento 30, o retrocesso pode parar momentaneamente e a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para puxar a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W esticado com o estreitamento 60 entre o rolo compressor 16 e o tambor de enrolamento inferior 14 e para fazer com que a borda principal do material de trama se separe da correia de rosqueamento. A separação da borda principal 50 do material de trama W da correia de rosqueamento 30 pode incluir rasgar a trama adjacente ao nó 52 ou pode incluir puxar o nó para longe da correia de rosqueamento, de modo que o nó seja enrolado em torno do núcleo rosqueado. O acionador 70 pode ser operado antes de operar a correia de rosqueamento 30 para abrir o orifício 51 na correia de rosqueamento, permitindo que o nó deslize através do orifício uma vez que o acionador é retraído e a operação da correia de rosqueamento é reiniciada. O acionador 70 pode também ser operado antes da operação da correia de rosqueamento 30 para engatar o nó 51 e forçar pelo menos uma porção do nó através do orifício 51 na correia de rosqueamento antes que a operação da correia de rosqueamento reinicie. Uma vez que a separação da borda principal 50 do material de trama W da correia de rosqueamento 30 ocorre, a operação da correia de rosqueamento pode parar e a rotação do núcleo rosqueado 68 pode ser retomada para enrolar a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado e para puxar o material de trama W para o grupo de enrolamento do suprimento de trama WS.

[0030] Depois disso, um núcleo sucessivo 80 pode ser inserido no grupo de enrolamento N a partir do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais. O núcleo rosqueado pode ser separado da trama e removido após o núcleo sucessivo ser inserido no grupo de enrolamento. Conforme discutido acima, as operações de enrolamento normais podem começar quando uma largura total do material de trama do suprimento de trama está presente no grupo de enrolamento.

[0031] A título de exemplo e não em qualquer sentido limitante, as Figuras 8 a 13 mostram outra modalidade do sistema de enrolamento de trama 110. Na descrição seguinte, vários componentes e recursos do grupo de enrolamento são os mesmos que aqueles mostrados nas Figuras 1 a 7, e para tais componentes e recursos os mesmos caracteres de referência foram usados.

O sistema de enrolamento de trama pode ter um tambor de enrolamento 12, uma correia 114 e, opcionalmente, um rolo compressor 16. O sistema de enrolamento de trama pode ser semelhante ao divulgado no Pedido de Patente US n° de série 16/201.034, cuja divulgação é incorporada por referência.

O rolo compressor 16 pode ser móvel em direção e afastado da correia 114. O tambor de enrolamento 12 pode girar em torno de seu eixo central.

O tambor de enrolamento 12 pode ser girado em uma posição estacionária dentro da estrutura da máquina 10. A correia 114 pode se mover em relação ao tambor de enrolamento 12 dentro da estrutura da máquina 10. O tambor de enrolamento 12, a correia 114 e o rolo compressor opcional 16 podem, em parte, definir o grupo de enrolamento N do sistema de enrolamento de trama 10. Em operações de enrolamento normais, o material de trama W de um suprimento de trama é puxado em torno da superfície inferior do tambor de enrolamento 12 e enrolado em torno de um núcleo no grupo de enrolamento N.

Os rolos de tração inferiores 18, 20 podem ser fornecidos para direcionar o material de trama W do suprimento de trama WS para o grupo de enrolamento N.

O sistema de enrolamento 110 pode também ter o alimentador de núcleo 22 adaptado e configurado para inserir o núcleo no grupo de enrolamento N.

O alimentador de núcleo 22 pode inserir núcleos no grupo de enrolamento no apoio 24. Os núcleos podem se deslocar no apoio 24, da posição de inserção do núcleo 60 ao longo do apoio com rotação do tambor de enrolamento para uma posição em que o núcleo pode ser girado pela rotação do tambor de enrolamento e correia 114. A placa de transferência 26 pode ser fornecida no trajeto de deslocamento do núcleo do apoio 24 para a posição de enrolamento entre o tambor de enrolamento 12, a correia 114 e o rolo compressor 16. Na posição de enrolamento, o núcleo e o coluna de formação podem entrar em contato com o tambor de enrolamento superior 12, a correia 114 e o rolo compressor 16. O rolo compressor 16 pode ser configurado para se afastar do tambor de enrolamento 12 e da correia 114 de uma forma arqueada, linear e/ou composta para acomodar o crescimento do diâmetro da coluna durante o ciclo de enrolamento.

[0032] Um sistema de rosqueamento de trama TS do sistema de enrolamento pode ser fornecido em membros de estrutura que suportam o tambor de enrolamento 12, a correia 114 e outro equipamento de sistema de enrolamento. O sistema de rosqueamento TS pode incluir uma correia de rosqueamento 30 e uma pluralidade de polias de guia sobre as quais a correia de rosqueamento se desloca. As polias podem definir uma direção de rosqueamento TD para a correia de rosqueamento. A direção de rosqueamento TD pode corresponder à direção de deslocamento WD do material de trama durante as operações de enrolamento normais. Em particular, conforme mostrado nos desenhos, a direção de rosqueamento TD inclui passar a correia de rosqueamento 30 sobre polias de rosqueamento 32, 34 associadas aos rolos de tração inferiores 18, 20, uma polia de rosqueamento 36 associada ao tambor de enrolamento 12, uma polia de rosqueamento 37 associada à correia 114, uma polia de rosqueamento 38 em um portão de descarga de coluna 40 a jusante do grupo de enrolamento e uma polia de rosqueamento 42 associada ao retorno da correia de rosqueamento em direção ao local de partida e/ou acionamento da correia de rosqueamento no sistema de rosqueamento TS.

[0033] Para que a correia de rosqueamento 30 puxe o material de trama em torno da superfície inferior do tambor de enrolamento 12 e através do grupo de enrolamento N, o rolo compressor 16 pode ser movido verticalmente (nos desenhos) para uma posição (por exemplo, Fig. 8) para permitir separação para a trama W se conformar em torno da superfície inferior do tambor de enrolamento e acima da superfície da correia 114. Assim, enquanto os desenhos mostram a correia de rosqueamento passando pela face axial do tambor de enrolamento e polias da correia, deve ser apreciado que a correia de rosqueamento puxa a trama em torno da face cilíndrica do tambor de enrolamento e ao longo da correia e em conformidade com a mesma enquanto a correia de rosqueamento passa pela face axial do tambor de enrolamento e das polias da correia. Para facilidade de ilustração, a polia de rosqueamento 37 associada à correia 114 é mostrada em uma posição verticalmente inferior de modo a não obscurecer o rolo compressor e o núcleo e as ilustrações de enrolamento.

[0034] Em uma primeira etapa do método associado ao sistema de enrolamento 110 das Figuras 8 a 13, a borda principal 50 do material de trama W do suprimento WS de material de trama é engatada com a correia de rosqueamento

30. A borda principal 50 do material de trama pode ter um ângulo agudo em relação ao comprimento da trama. Assim, a borda principal 50 do material de trama pode ser afilada através da borda de largura com uma porção pontiaguda. A porção pontiaguda da borda principal pode ser engatada com a correia de rosqueamento 30. Por exemplo, a correia de rosqueamento pode ser fornecida com um orifício ou fenda 51 e a porção pontiaguda da borda principal 50 pode ser inserida no orifício ou fenda na correia de rosqueamento. A porção pontiaguda da borda principal 50 do material de trama pode ser formada em um nó 52 e então o nó pode ser direcionado através do orifício 51 para engatar a borda principal 50 da trama W com a correia de rosqueamento 30. O nó 52 pode ser formado amarrando ou prendendo a borda principal 50 do material de trama à correia de rosqueamento ou tomando uma seção da borda principal do material de trama, agrupando a seção ou dobrando a seção de volta sobre si mesma para formar o nó, por exemplo, conforme mostrado na Figura 7 e estendendo o nó através do orifício ou fenda da correia de rosqueamento. Uma alça pode ser fornecida na correia de rosqueamento e a porção pontiaguda pode ser direcionada através da alça e pode ser formada em um nó em um estilo semelhante em torno da alça. O nó 52 pode ser formado para permitir que o nó seja facilmente desfeito quando a trama W for puxada em uma direção oposta à direção de rosqueamento TD.

[0035] Em uma etapa do método divulgado, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para puxar a borda principal 50 do material de trama W através do sistema de enrolamento de trama na direção WD correspondente ao trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento. Ao operar a correia de rosqueamento 30, o material de trama W pode ser direcionado em torno do tambor de enrolamento 12 e em cima e ao longo da superfície da correia 114 e através do grupo de enrolamento N para uma posição em que a borda principal 50 do material de trama está além de uma posição de inserção de núcleo 60, em que o alimentador de núcleo 22 insere o núcleo no grupo de enrolamento N.

Ao operar a correia de rosqueamento 30, a borda principal 50 do material de trama W pode ser direcionada para além da posição de inserção de núcleo 60 para formar uma porção em excesso do material de trama 64 entre a borda principal do material da trama e a posição de inserção do núcleo do alimentador do núcleo.

Em um exemplo, a borda principal 50 do material de trama pode ser puxada para uma posição além da correia 114 e do portão de descarga 40 na direção de rosqueamento TD.

Por exemplo, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada de modo que o nó 52 da borda principal 50 do material de trama W se mova em direção à polia da correia de rosqueamento 38 do portão de descarga 40. Em um exemplo adicional, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para direcionar a borda principal 50 e a porção em excesso 64 do material de trama W para longe e então de volta para o grupo de enrolamento N para criar folga na porção em excesso.

Por exemplo, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada de modo que o nó 52 da borda principal 50 passe em torno da polia da correia de rosqueamento 38 associada ao portão de descarga 40 e seja posicionada entre a polia da correia de rosqueamento 38 associada ao portão de descarga e a polia da correia de rosqueamento 42 associada ao retorno.

Assim, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para mover a borda principal 50 da trama para longe do grupo de enrolamento N e então para cima e de volta para o grupo de enrolamento.

Isso pode criar folga na porção em excesso 64 da borda principal 52 do material de trama W e posicionar o nó 52 para separação da correia de rosqueamento 30. Uma vez que a borda principal 50 da porção em excesso 64 da trama W e/ou o nó 52 esteja na posição desejada em relação à posição de inserção do núcleo 60, a operação da correia de rosqueamento 30 na direção de rosqueamento TD pode ser pausada.

[0036] Em uma etapa opcional (por exemplo, mostrada na Figura 9), um estreitamento 66 pode ser formado entre o rolo compressor 16 e a correia 114 com a porção em excesso 66 do material de trama W entre o rolo compressor e a correia. Por exemplo, o rolo compressor 16 pode ser abaixado em direção à correia 114. A porção em excesso 64 da borda principal 50 da trama W pode ser mantida em posição contra o rolo compressor 16 e a correia 114. O rolo compressor pode ter uma banda resiliente ligeiramente mais alta do que uma lacuna limitadora em um meio de montagem para a correia para permitir que o nó passe através do estreitamento enquanto fornece tensão na porção em excesso da borda principal do material de trama.

[0037] Em outra etapa, que pode ser realizada antes, depois ou simultaneamente com a etapa acima para formar o estreitamento 60 com o rolo compressor 16 e a correia 114 (ver, por exemplo, a Fig. 10), um núcleo rosqueado 68 pode ser inserido no grupo de enrolamento N a partir do alimentador de núcleo 22. A porção em excesso 64 da trama pode ser enrolada com o núcleo rosqueado 68, conforme será descrito em mais detalhes abaixo. Um agente de ligação pode ser aplicado a uma superfície externa do núcleo rosqueado

68. O agente de ligação pode ser aplicado à superfície externa do núcleo rosqueado 68 apenas na área do núcleo a ser enrolada com a porção em excesso 64 do material de trama W. Por exemplo, com uma borda principal 50 agudamente inclinada do material de trama W, a posição no núcleo em que a porção pontiaguda ou borda do afilamento pode ser enrolada em torno do núcleo rosqueado 68 para os envoltórios iniciais em torno do núcleo rosqueado pode ter apenas o agente de ligação. A título de exemplo, o agente de ligação pode ser cola, um adesivo de papel ou água.

[0038] Enquanto enrola a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68, o rolo compressor 16 pode girar em uma direção oposta à direção de rotação do rolo compressor durante a operação normal de enrolamento (ver, por exemplo, Figs. 11 e 12). A porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W pode ser, com efeito, medida entre o rolo compressor 16 e a correia 114 de modo a não emaranhar com itens no grupo de enrolamento N, por exemplo, o alimentador de núcleo 12, apoio 24 ou placa de transferência

26. O rolo compressor 16 pode ser girado em relação à correia 114 com a porção em excesso 64 passando através do estreitamento 66 do rolo compressor e da correia. Isto permite que a porção em excesso 64 se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado 68 conforme o núcleo rosqueado gira. O sistema de enrolamento de trama 110 pode ser operado intermitentemente para puxar a folga da porção em excesso através do estreitamento 66 do rolo compressor 16 e da correia 114 de uma forma mais controlada, conforme pode ser desejado. O núcleo rosqueado 68 pode ser girado entre a correia 114 e o tambor de enrolamento 12 para puxar a folga e, em seguida, a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68. O núcleo rosqueado 68 pode ser posicionado no grupo de enrolamento N de modo que o rolo compressor 16 forneça o estreitamento 60 com a correia 114 para retroceder a porção em excesso 64 em torno do núcleo rosqueado em uma posição afastada do rolo compressor e entre a correia e o tambor de enrolamento. Alternativamente, em vez de formar o estreitamento entre o rolo compressor e a correia, o rolo compressor pode ser mantido em uma posição elevada em relação à correia 114 e o núcleo rosqueado 68 pode ser girado entre a correia e o tambor de enrolamento superior 12 para puxar a folga e, em seguida, a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68.

[0039] Em um aspecto do processo, que pode ser realizado conforme desejado, um acionador 70 pode ser fornecido na direção de rosqueamento TD conforme mostrado na Figura 7. O acionador 70 pode ser operado conforme descrito anteriormente.

[0040] A rotação contínua do núcleo rosqueado 68 com a correia 114 e o tambor de enrolamento 12 pode, então, fazer com que a borda principal 50 do material de trama W se separe da correia de rosqueamento 30. Neste processo, a rotação do núcleo rosqueado 68 permite enrolar a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado enquanto enrola o material de trama do suprimento WS do material de trama em torno do núcleo rosqueado. Em um aspecto, girar o núcleo rosqueado 68 com a correia 114 e o tambor de enrolamento 12 pode permitir rasgar a trama adjacente ao nó 52, de modo que o nó seja retido na correia de rosqueamento

30. Em outro aspecto, girar o núcleo rosqueado 68 com a correia 114 e o tambor de enrolamento 12 puxa o nó 52 para longe ou desata o nó da correia de rosqueamento 30. Neste cenário, o nó 52 é enrolado com a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68 enquanto enrola o material de trama do suprimento de material de trama em torno do núcleo rosqueado.

[0041] O enrolamento do núcleo rosqueado 68 entre a correia 114 e o tambor de enrolamento 12 pode continuar até que a largura total da trama W seja puxada para o grupo de enrolamento N. A operação normal do sistema de enrolamento pode então ser iniciada. Conforme mostrado na Fig. 13, um núcleo sucessivo 80 pode ser inserido no grupo de enrolamento N a partir do alimentador de núcleo 22 para iniciar as operações de enrolamento normais. O núcleo rosqueado 68 pode ser removido após o núcleo sucessivo 80 ser inserido no grupo de enrolamento N. Consequentemente, em um aspecto de operação do sistema de enrolamento, inserir o núcleo sucessivo 80 no grupo de enrolamento N do alimentador de núcleo 22 para iniciar as operações de enrolamento normais ocorre quando uma largura total do material de trama W do suprimento de trama WS está presente através do grupo de enrolamento N. Na transição das operações de rosqueamento para operações de enrolamento normais quando o estreitamento é formado entre a correia 114 e o tambor de enrolamento 12, o rolo compressor 16 pode ser movido para uma posição em relação ao tambor de enrolamento 12 e à correia para permitir que o tambor de enrolamento e correia girem o núcleo rosqueado 68 para enrolar a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado e enrolar o material de trama do suprimento WS de material de trama ao redor do núcleo rosqueado. Quando o rolo compressor 16 se move para a posição em relação ao tambor de enrolamento 12 e à correia 114 para permitir que o núcleo rosqueado 68 enrole a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado e enrole o material de trama do suprimento WS de material de trama em torno do núcleo rosqueado, o rolo compressor pode ser configurado para girar em uma direção diferente da direção ao passar a porção em excesso 64 da trama através do estreitamento 60 do rolo compressor e da correia. Uma vez que a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama passe através do estreitamento 60 da correia 114 e do rolo compressor 16, o rolo compressor pode se mover para a posição para operações de enrolamento normais, em que o coluna é enrolado entre o tambor de enrolamento, a correia e o rolo compressor.

[0042] Em outro aspecto do método, a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para puxar a borda principal 50 do material de trama W através do grupo de enrolamento N conforme descrito anteriormente. Com o nó 52 da borda principal 50 do material de trama W em uma posição desejada, o rolo compressor 16 pode ser colocado em posição com a correia 114 para formar o estreitamento 60 com a porção em excesso da borda principal do material de trama entre os mesmos. O núcleo rosqueado 68 pode ser inserido pelo alimentador de núcleo 22 e girado com a correia 114 e tambor de enrolamento 12. Com a correia 114 e o rolo compressor 16 girando, qualquer porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W pode ser enrolada em torno do núcleo rosqueado 68. A máquina de enrolamento de trama 10 pode ser operada intermitentemente para controlar o retrocesso da porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado 68. No entanto, em distinção ao método descrito acima em que o retrocesso continua para separar a borda principal 50 do material de trama W da correia de rosqueamento 30, o retrocesso pode parar momentaneamente e a correia de rosqueamento 30 pode ser operada para puxar a porção em excesso 64 da borda principal 50 do material de trama W esticado com o estreitamento 60 entre o rolo compressor 16 e a correia 114 e para fazer com que a borda principal do material de trama se separe da correia de rosqueamento. A separação da borda principal 50 do material de trama W da correia de rosqueamento 30 pode incluir rasgar a trama adjacente ao nó 52 ou pode incluir puxar o nó para longe da correia de rosqueamento, de modo que o nó seja enrolado em torno do núcleo rosqueado. O acionador 70 pode ser operado antes de operar a correia de rosqueamento 30 para abrir o orifício 51 na correia de rosqueamento, permitindo que o nó deslize através do orifício uma vez que o acionador é retraído e a operação da correia de rosqueamento é reiniciada. O acionador 70 pode também ser operado antes da operação da correia de rosqueamento 30 para engatar o nó 51 e forçar pelo menos uma porção do nó através do orifício 51 na correia de rosqueamento antes que a operação da correia de rosqueamento reinicie. Uma vez que a separação da borda principal 50 do material de trama W da correia de rosqueamento 30 ocorre, a operação da correia de rosqueamento pode parar e a rotação do núcleo rosqueado 68 pode ser retomada para enrolar a porção em excesso 64 do material de trama W em torno do núcleo rosqueado e para puxar o material de trama W para o grupo de enrolamento do suprimento de trama WS.

[0043] Depois disso, um núcleo sucessivo 80 pode ser inserido no grupo de enrolamento N a partir do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais. O núcleo rosqueado pode ser separado da trama e removido após o núcleo sucessivo ser inserido no grupo de enrolamento. Conforme discutido acima, as operações de enrolamento normais podem começar quando uma largura total do material de trama do suprimento de trama está presente no grupo de enrolamento.

[0044] Como várias modificações podem ser feitas nas construções e métodos descritos neste documento sem se afastar do escopo da invenção, pretende-se que toda a matéria contida na descrição anterior e mostrada nos desenhos anexos seja interpretada como ilustrativa e não como limitante. A amplitude e escopo da presente invenção não devem ser limitados por qualquer uma das modalidades exemplificativas descritas acima.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para iniciar um processo de enrolamento de trama, o processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um sistema de enrolamento de trama, em que o sistema de enrolamento de trama compreende um primeiro tambor de enrolamento e um segundo tambor de enrolamento, o primeiro tambor de enrolamento e o segundo tambor de enrolamento em parte definindo um grupo de enrolamento do sistema de enrolamento de trama, compreendendo ainda um alimentador de núcleo adaptado e configurado para inserir um núcleo no grupo de enrolamento, em que o sistema de enrolamento de trama é adaptado e configurado para enrolar no grupo de enrolamento em torno de um núcleo recebido do alimentador de núcleo um material de trama de um suprimento de material de trama em um rolo torcido de material de trama; engatar uma borda principal do material de trama do suprimento de material de trama com uma correia de rosqueamento; operar a correia de rosqueamento para puxar a borda principal do material de trama através do sistema de enrolamento de trama em uma direção correspondente a um trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento, incluindo direcionar o material de trama em torno do primeiro tambor de enrolamento e através do grupo de enrolamento para uma posição onde a borda principal do material de trama está além de uma posição em que o alimentador de núcleo insere o núcleo no grupo de enrolamento para fornecer uma porção em excesso do material de trama entre a borda principal do material de trama e a posição de inserção do núcleo do alimentador de núcleo; inserir um núcleo rosqueado no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo; e transmitir rotação ao núcleo rosqueado com o segundo tambor de enrolamento e o primeiro tambor de enrolamento de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado, a borda principal do material de trama é separada da correia de rosqueamento, a porção em excesso do material de trama é enrolada em torno do núcleo rosqueado, e o material de trama do suprimento de material de trama é enrolado ao redor do núcleo rosqueado.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de engatar a borda principal do material de trama do suprimento de material de trama com a correia de rosqueamento inclui a formação de um nó na trama que é engatado pela correia de rosqueamento.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de transmitir rotação ao núcleo rosqueado com o segundo tambor de enrolamento e o primeiro tambor de enrolamento inclui rasgar a trama adjacente ao nó.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de transmitir rotação ao núcleo rosqueado com o segundo tambor de enrolamento e o primeiro tambor de enrolamento inclui puxar o nó para longe da correia de rosqueamento e enrolar o nó com a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado enquanto enrola o material de trama do suprimento de material de trama ao redor do núcleo rosqueado.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda inserir um núcleo sucessivo no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a remoção do núcleo rosqueado após o núcleo sucessivo ser inserido no grupo de enrolamento.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a etapa de inserir o núcleo sucessivo no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais ocorre quando uma largura total do material de trama do suprimento de trama está presente através do grupo de enrolamento.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda fornecer um rolo compressor no grupo de enrolamento.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende formar um estreitamento entre o rolo compressor e o segundo tambor de enrolamento com o material de trama entre o rolo compressor e o segundo tambor de enrolamento antes de transmitir rotação ao núcleo rosqueado com o segundo tambor de enrolamento e o primeiro tambor de enrolamento.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda girar o rolo compressor em relação ao segundo tambor de enrolamento com a porção em excesso passando através do estreitamento do rolo compressor e do segundo tambor de enrolamento.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mover o rolo compressor para uma posição em relação ao primeiro tambor de enrolamento e ao segundo tambor de enrolamento para permitir que os tambores de enrolamento girem o núcleo rosqueado para enrolar a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado e para enrolar o material de trama do suprimento de material de trama em torno do núcleo rosqueado.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de mover o rolo compressor para a posição em relação ao primeiro e segundo tambores de enrolamento para permitir que o núcleo rosqueado enrole a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado ocorre após a porção em excesso da trama passar através do estreitamento do rolo compressor e do segundo tambor de enrolamento.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar o segundo tambor de enrolamento e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui girar o rolo compressor em uma direção oposta à rotação do rolo compressor durante operações normais.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar o segundo tambor de enrolamento e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui operar intermitentemente o sistema de enrolamento para puxar a folga da porção em excesso através do estreitamento formado entre o rolo compressor e o segundo tambor de enrolamento.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de transmitir rotação ao núcleo rosqueado com o segundo tambor de enrolamento e o primeiro tambor de enrolamento para separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui operar intermitentemente o sistema de enrolamento para transmitir rotação ao núcleo rosqueado com o segundo tambor de enrolamento e o primeiro tambor de enrolamento.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de operação da correia de rosqueamento para puxar a borda principal do material de trama através do sistema de enrolamento de trama na direção correspondente ao trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento e de modo a direcionar o material de trama em torno do primeiro tambor de enrolamento e através do grupo de enrolamento para a posição em que a borda principal do material de trama está além da posição em que o alimentador de núcleo insere o núcleo no grupo de enrolamento e para fornecer a porção em excesso do material de trama entre a borda principal do material de trama e a posição de inserção do núcleo do alimentador de núcleo inclui direcionar a porção em excesso do material de trama para longe e então de volta para o grupo de enrolamento para criar uma folga na porção em excesso.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda aplicar um agente de ligação a uma superfície externa do núcleo rosqueado.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar o agente de ligação à superfície externa do núcleo rosqueado inclui aplicar o agente de ligação à área do núcleo a ser enrolada com a porção em excesso do material de trama.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar um agente de ligação inclui aplicar um adesivo à superfície externa do núcleo rosqueado.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a borda principal do material de trama tem um ângulo agudo em relação ao comprimento da trama.

21. Processo, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a operação normal do sistema de enrolamento é iniciada após uma largura total do material de trama do suprimento de trama estar presente através do grupo de enrolamento e separada do núcleo rosqueado.

22. Processo para iniciar um processo de enrolamento de trama, o processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um sistema de enrolamento de trama, em que o sistema de enrolamento de trama compreende um primeiro tambor de enrolamento, um segundo tambor de enrolamento e um rolo compressor que em parte definem um grupo de enrolamento do sistema de enrolamento de trama e um alimentador de núcleo adaptado e configurado para inserir um núcleo no grupo de enrolamento, em que o sistema de enrolamento de trama é adaptado e configurado para enrolar no grupo de enrolamento em torno de um núcleo recebido do alimentador de núcleo um material de trama de um suprimento de material de trama; engatar uma borda principal do material de trama do suprimento de material de trama com uma correia de rosqueamento; operar a correia de rosqueamento para puxar a borda principal do material de trama através do sistema de enrolamento de trama em uma direção correspondente a um trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento e de modo a direcionar o material de trama em torno do primeiro tambor de enrolamento e através do grupo de enrolamento para uma posição onde a borda principal do material de trama está além de uma posição em que o alimentador de núcleo insere o núcleo no grupo de enrolamento e para fornecer uma porção em excesso do material de trama entre a borda principal do material de trama e a posição de inserção do núcleo do alimentador de núcleo; inserir um núcleo rosqueado no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo; formar um estreitamento entre o rolo compressor e o segundo tambor de enrolamento com o material de trama entre o rolo compressor e o segundo tambor de enrolamento; operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento do segundo tambor de enrolamento e do rolo compressor de modo a separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento;

girar o segundo tambor de enrolamento e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado; e transmitir rotação ao núcleo rosqueado com o segundo tambor de enrolamento e o primeiro tambor de enrolamento para enrolar a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado e para enrolar o material de trama do suprimento de material de trama em torno do núcleo rosqueado.

23. Processo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a etapa de engatar a borda principal do material de trama do suprimento de material de trama com a correia de rosqueamento inclui a formação de um nó na trama que é engatado pela correia de rosqueamento.

24. Processo, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a etapa de operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento do segundo tambor de enrolamento e do rolo compressor de modo a separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui rasgar a trama adjacente ao nó.

25. Processo, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a etapa de operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento do segundo tambor de enrolamento e do rolo compressor de modo a separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui afastar o nó da correia de rosqueamento.

26. Processo, de acordo com a reivindicação 22,

caracterizado pelo fato de que compreende ainda inserir um núcleo sucessivo no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais.

27. Processo, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a remoção do núcleo rosqueado após o núcleo sucessivo ser inserido no grupo de enrolamento.

28. Processo, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que a etapa de inserir o núcleo sucessivo no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais ocorre quando uma largura total do material de trama do suprimento de trama está presente no grupo de enrolamento.

29. Processo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mover o rolo compressor para uma posição em relação ao primeiro e segundo tambores de enrolamento para permitir que o núcleo rosqueado enrole a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado e enrole o material de trama do suprimento de material de trama em torno do núcleo rosqueado.

30. Processo, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que a etapa de mover o rolo compressor para a posição em relação ao primeiro e segundo tambores de enrolamento para permitir que o núcleo rosqueado enrole a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado ocorre após a porção em excesso da trama passar através do estreitamento do rolo compressor e do segundo tambor de enrolamento.

31. Processo, de acordo com a reivindicação 22,

caracterizado pelo fato de que a etapa de operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento do segundo tambor de enrolamento e do rolo compressor de modo a separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui girar o segundo tambor de enrolamento e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado.

32. Processo, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar o segundo tambor de enrolamento e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui girar o rolo compressor em uma direção de rotação oposta do rolo compressor durante operações normais.

33. Processo, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar o segundo tambor de enrolamento e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui girar o rolo compressor em relação ao segundo tambor de enrolamento com a porção em excesso passando pelo estreitamento do rolo compressor e do segundo tambor de enrolamento.

34. Processo, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar o segundo tambor de enrolamento e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui operar intermitentemente o sistema de enrolamento para transmitir rotação ao núcleo rosqueado com o segundo tambor de enrolamento e o primeiro tambor de enrolamento.

35. Processo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a etapa da operação da correia de rosqueamento para puxar a borda principal do material de trama através do sistema de enrolamento de trama na direção correspondente ao trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento e para direcionar o material de trama em torno do primeiro tambor de enrolamento e através do grupo de enrolamento para a posição em que a borda principal do material de trama está além da posição em que o alimentador de núcleo insere o núcleo no grupo de enrolamento e para fornecer a porção em excesso do material de trama entre a borda principal do material de trama e a posição de inserção de núcleo do alimentador de núcleo inclui direcionar a borda principal do material de trama para longe e então de volta para o grupo de enrolamento para criar folga na porção em excesso.

36. Processo, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar o segundo tambor de enrolamento e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui operar intermitentemente o sistema de enrolamento para puxar a folga da porção em excesso através do estreitamento do rolo compressor e do segundo tambor de enrolamento.

37. Processo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda aplicar um agente de ligação a uma superfície externa do núcleo rosqueado.

38. Processo, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar o agente de ligação à superfície externa do núcleo rosqueado inclui aplicar o agente de ligação à área do núcleo a ser enrolada com a porção em excesso do material de trama.

39. Processo, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar um agente de ligação inclui aplicar um adesivo à superfície externa do núcleo rosqueado.

40. Processo, de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar um agente de ligação inclui aplicar um adesivo à superfície externa do núcleo rosqueado.

41. Processo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a borda principal do material de trama tem um ângulo agudo em relação ao comprimento da trama.

42. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a correia de rosqueamento tem uma abertura configurada para engatar a borda principal do material de trama; o método compreendendo ainda ampliar a abertura na correia de rosqueamento para facilitar a separação da borda principal do material de trama da correia de rosqueamento.

43. Processo, de acordo com a reivindicação 42, caracterizado pelo fato de que a etapa de ampliar a abertura inclui direcionar um operador para a abertura da correia de rosqueamento.

44. Processo, de acordo com a reivindicação 22,

caracterizado pelo fato de que a correia de rosqueamento tem uma abertura configurada para engatar a borda principal do material de trama; o método compreendendo ainda ampliar a abertura na correia de rosqueamento antes de operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento do segundo tambor de enrolamento e do rolo compressor.

45. Processo, de acordo com a reivindicação 44, caracterizado pelo fato de que a etapa de ampliar a abertura inclui direcionar um operador para a abertura da correia de rosqueamento.

46. Processo para iniciar um processo de enrolamento de trama, o processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um sistema de enrolamento de trama, em que o sistema de enrolamento de trama compreende um tambor de enrolamento e uma correia que em parte definem um grupo de enrolamento do sistema de enrolamento de trama e compreendem adicionalmente um alimentador de núcleo adaptado e configurado para inserir um núcleo no grupo de enrolamento, em que o sistema de enrolamento de trama é adaptado e configurado para enrolar no grupo de enrolamento em torno de um núcleo recebido do alimentador de núcleo um material de trama de um suprimento de material de trama em um rolo torcido de material de trama; engatar uma borda principal do material de trama do suprimento de material de trama com uma correia de rosqueamento; operar a correia de rosqueamento para puxar a borda principal do material de trama através do sistema de enrolamento de trama em uma direção correspondente a um trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento, incluindo direcionar o material de trama em torno do tambor de enrolamento e através do grupo de enrolamento para uma posição onde a borda principal do material de trama está além de uma posição em que o alimentador de núcleo insere o núcleo no grupo de enrolamento para fornecer uma porção em excesso do material de trama entre a borda principal do material de trama e a posição de inserção do núcleo do alimentador de núcleo; inserir um núcleo rosqueado no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo; e transmitir rotação ao núcleo rosqueado com a correia e o tambor de enrolamento de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado, a borda principal do material de trama seja separada da correia de rosqueamento, a porção em excesso do material de trama seja enrolada em torno do núcleo rosqueado e o material de trama do suprimento de material de trama seja enrolado ao redor do núcleo rosqueado.

47. Processo, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que a etapa de engatar a borda principal do material de trama do suprimento de material de trama com a correia de rosqueamento inclui a formação de um nó na trama que é engatado pela correia rosqueamento.

48. Processo, de acordo com a reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que a etapa de transmitir rotação ao núcleo rosqueado com a correia e o tambor de enrolamento de modo a separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui rasgar a trama adjacente ao nó.

49. Processo, de acordo com a reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que a etapa de transmitir rotação ao núcleo rosqueado com a correia e o tambor de enrolamento para separar a borda principal do material de trama da correia do rosqueamento inclui afastar o nó da correia de rosqueamento e enrolar o nó com a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado enquanto enrola o material de trama do suprimento de material de trama ao redor do núcleo rosqueado.

50. Processo, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que compreende ainda inserir um núcleo sucessivo no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais.

51. Processo, de acordo com a reivindicação 45, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a remoção do núcleo rosqueado após o núcleo sucessivo ser inserido no grupo de enrolamento.

52. Processo, de acordo com a reivindicação 50, caracterizado pelo fato de que a etapa de inserir o núcleo sucessivo no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais ocorre quando uma largura total do material de trama do suprimento de trama está presente através do grupo de enrolamento.

53. Processo, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que compreende ainda fornecer um rolo compressor no grupo de enrolamento.

54. Processo, de acordo com a reivindicação 53, caracterizado pelo fato de que compreende ainda formar um estreitamento entre o rolo compressor e a correia, com o material de trama entre o rolo compressor e a correia antes de transmitir rotação ao núcleo rosqueado com a correia e o tambor de enrolamento.

55. Processo, de acordo com a reivindicação 54, caracterizado pelo fato de que compreende ainda girar o rolo compressor em relação à correia com a porção em excesso passando através do estreitamento do rolo compressor e da correia.

56. Processo, de acordo com a reivindicação 55, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mover o rolo compressor para uma posição em relação ao tambor de enrolamento e à correia para permitir que o tambor de enrolamento e a correia girem o núcleo rosqueado para enrolar a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado e para enrolar o material de trama do suprimento de material de trama em torno do núcleo rosqueado.

57. Processo, de acordo com a reivindicação 56, caracterizado pelo fato de que a etapa de mover o rolo compressor para a posição em relação ao tambor de enrolamento e à correia para permitir que o núcleo rosqueado enrole a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado ocorre após a porção em excesso da trama passar através do estreitamento do rolo compressor e da correia.

58. Processo, de acordo com a reivindicação 55, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar a correia e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui girar o rolo compressor em uma direção oposta à rotação do rolo compressor durante operações normais.

59. Processo, de acordo com a reivindicação 54, caracterizado pelo fato de que a etapa de transmitir rotação ao núcleo rosqueado com a correia e o tambor de enrolamento para separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui girar o rolo compressor em relação à correia com a porção em excesso passando através do estreitamento do rolo compressor e da correia.

60. Processo, de acordo com a reivindicação 54, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar a correia e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui operar intermitentemente o sistema de enrolamento para puxar a folga da porção em excesso através do estreitamento do rolo compressor e da correia.

61. Processo, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que a etapa de operação da correia de rosqueamento para puxar a borda principal do material de trama através do sistema de enrolamento de trama na direção correspondente ao trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento, de modo a direcionar o material de trama em torno do tambor de enrolamento e através do grupo de enrolamento para a posição em que a borda principal do material de trama está além da posição em que o alimentador de núcleo insere o núcleo no grupo de enrolamento e para fornecer a porção em excesso do material de trama entre a borda principal do material de trama e a posição de inserção do núcleo do alimentador de núcleo inclui direcionar a porção em excesso do material de trama para longe e então de volta para o grupo de enrolamento para criar folga na porção em excesso.

62. Processo, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que a etapa de transmitir rotação ao núcleo rosqueado com a correia e o tambor de enrolamento para separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui operar intermitentemente o sistema de enrolamento para transmitir rotação ao núcleo rosqueado com a correia e o tambor de enrolamento.

63. Processo, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que compreende ainda aplicar um agente de ligação a uma superfície externa do núcleo rosqueado.

64. Processo, de acordo com a reivindicação 63, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar o agente de ligação à superfície externa do núcleo rosqueado inclui aplicar o agente de ligação à área do núcleo a ser enrolada com a porção em excesso do material de trama.

65. Processo, de acordo com a reivindicação 63, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar um agente de ligação inclui aplicar um adesivo à superfície externa do núcleo rosqueado.

66. Processo, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que a borda principal do material de trama tem um ângulo agudo em relação ao comprimento da trama.

67. Processo, de acordo com a reivindicação 66,

caracterizado pelo fato de que a operação normal do sistema de enrolamento é iniciada após uma largura total do material de trama do suprimento de trama estar presente através do grupo de enrolamento e separada do núcleo rosqueado.

68. Processo para iniciar um processo de enrolamento de trama, o processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um sistema de enrolamento de trama, em que o sistema de enrolamento de trama compreende um tambor de enrolamento, uma correia e um rolo compressor que em parte definem um grupo de enrolamento do sistema de enrolamento de trama e um alimentador de núcleo adaptado e configurado para inserir um núcleo no grupo de enrolamento, em que o sistema de enrolamento de trama é adaptado e configurado para enrolar no grupo de enrolamento em torno de um núcleo recebido do alimentador de núcleo um material de trama de um suprimento de material de trama; engatar uma borda principal do material de trama do suprimento de material de trama com uma correia de rosqueamento; operar a correia de rosqueamento para puxar a borda principal do material de trama através do sistema de enrolamento de trama em uma direção correspondente a um trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento e em uma maneira para direcionar o material de trama em torno do tambor de enrolamento e através do grupo de enrolamento para uma posição onde a borda principal do material de trama está além de uma posição em que o alimentador de núcleo insere o núcleo no grupo de enrolamento e para fornecer uma porção em excesso do material de trama entre a borda principal do material de trama e a posição de inserção do núcleo do alimentador de núcleo; formar um estreitamento entre o rolo compressor e a correia com o material de trama entre o rolo compressor e a correia; inserir um núcleo rosqueado no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo; operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento da correia e do rolo compressor de modo a separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento; girar a correia e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado; transmitir rotação ao núcleo rosqueado com a correia e o tambor de enrolamento para enrolar a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado e para enrolar o material de trama do suprimento de material de trama em torno do núcleo rosqueado.

69. Processo, de acordo com a reivindicação 68, caracterizado pelo fato de que a etapa de engatar a borda principal do material de trama do suprimento de material de trama com a correia de rosqueamento inclui a formação de um nó na trama que é engatado pela correia de rosqueamento.

70. Processo, de acordo com a reivindicação 69, caracterizado pelo fato de que a etapa de operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento da correia e do rolo compressor de modo a separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui rasgar a trama adjacente ao nó.

71. Processo, de acordo com a reivindicação 69, caracterizado pelo fato de que a etapa de operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento da correia e do rolo compressor de modo a separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui afastar o nó da correia de rosqueamento.

72. Processo, de acordo com a reivindicação 68, caracterizado pelo fato de que compreende ainda inserir um núcleo sucessivo no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais.

73. Processo, de acordo com a reivindicação 72, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a remoção do núcleo rosqueado após o núcleo sucessivo ser inserido no grupo de enrolamento.

74. Processo, de acordo com a reivindicação 73, caracterizado pelo fato de que a etapa de inserir o núcleo sucessivo no grupo de enrolamento do alimentador de núcleo para iniciar as operações de enrolamento normais ocorre quando uma largura total do material de trama do suprimento de trama está presente no grupo de enrolamento.

75. Processo, de acordo com a reivindicação 68, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mover o rolo compressor para uma posição em relação ao tambor de enrolamento e à correia para permitir que o núcleo rosqueado enrole a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado e enrole o material de trama do suprimento de material de trama em torno do núcleo rosqueado.

76. Processo, de acordo com a reivindicação 75, caracterizado pelo fato de que a etapa de mover o rolo compressor para a posição em relação ao tambor de enrolamento e à correia para permitir que o núcleo rosqueado enrole a porção em excesso do material de trama em torno do núcleo rosqueado ocorre após a porção em excesso da trama passar através do estreitamento do rolo compressor e da correia.

77. Processo, de acordo com a reivindicação 68, caracterizado pelo fato de que a etapa de operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento da correia e do rolo compressor de modo a separar a borda principal do material de trama da correia de rosqueamento inclui girar a correia e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado.

78. Processo, de acordo com a reivindicação 77, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar a correia e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui girar o rolo compressor em uma direção de rotação oposta do rolo compressor durante operações normais.

79. Processo, de acordo com a reivindicação 77, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar a correia e o rolo compressor em uma maneira de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui girar o rolo compressor em relação à correia com a porção em excesso passando pelo estreitamento do rolo compressor e da correia.

80. Processo, de acordo com a reivindicação 77, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar a correia e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui operar intermitentemente o sistema de enrolamento para transmitir rotação ao núcleo rosqueado com a correia e o tambor de enrolamento.

81. Processo, de acordo com a reivindicação 68, caracterizado pelo fato de que a etapa da operação da correia de rosqueamento para puxar a borda principal do material de trama através do sistema de enrolamento de trama na direção correspondente ao trajeto do material de trama durante a operação normal do sistema de enrolamento e para direcionar o material de trama em torno do tambor de enrolamento e através do grupo de enrolamento para a posição em que a borda principal do material de trama está além da posição em que o alimentador de núcleo insere o núcleo no grupo de enrolamento e para fornecer a porção em excesso do material de trama entre a borda principal do material de trama e a posição de inserção do núcleo do alimentador de núcleo inclui direcionar a borda principal do material de trama para longe e então de volta para o grupo de enrolamento para criar folga na porção em excesso.

82. Processo, de acordo com a reivindicação 81, caracterizado pelo fato de que a etapa de girar a correia e o rolo compressor de modo que a porção em excesso se mova em direção e ao redor do núcleo rosqueado inclui operar intermitentemente o sistema de enrolamento para puxar a folga da porção em excesso através do estreitamento do rolo compressor e da correia.

83. Processo, de acordo com a reivindicação 68, caracterizado pelo fato de que compreende ainda aplicar um agente de ligação a uma superfície externa do núcleo rosqueado.

84. Processo, de acordo com a reivindicação 83, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar o agente de ligação à superfície externa do núcleo rosqueado inclui aplicar o agente de ligação à área do núcleo a ser enrolada com a porção em excesso do material de trama.

85. Processo, de acordo com a reivindicação 83, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar um agente de ligação inclui aplicar um adesivo à superfície externa do núcleo rosqueado.

86. Processo, de acordo com a reivindicação 85, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar um agente de ligação inclui aplicar um adesivo à superfície externa do núcleo rosqueado.

87. Processo, de acordo com a reivindicação 68, caracterizado pelo fato de que a borda principal do material de trama tem um ângulo agudo em relação ao comprimento da trama.

88. Processo, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que a correia de rosqueamento tem uma abertura configurada para engatar a borda principal do material de trama; o método compreendendo ainda ampliar a abertura na correia de rosqueamento para facilitar a separação da borda principal do material de trama da correia de rosqueamento.

89. Processo, de acordo com a reivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a etapa de ampliar a abertura inclui direcionar um operador para a abertura da correia de rosqueamento.

90. Processo, de acordo com a reivindicação 68, caracterizado pelo fato de que a correia de rosqueamento tem uma abertura configurada para engatar a borda principal do material de trama; o método compreendendo ainda ampliar a abertura na correia de rosqueamento antes de operar a correia de rosqueamento para puxar a porção em excesso do material de trama para longe do estreitamento da correia e do rolo compressor.

91. Processo, de acordo com a reivindicação 90, caracterizado pelo fato de que a etapa de ampliar a abertura inclui direcionar um operador para a abertura da correia de rosqueamento.