BR112021007112A2

BR112021007112A2 - Ferramenta de tensionamento e liberação hidráulica, fixador de expansão, método para tensionar um fixador de expansão e conjunto de parafuso de expansão

Info

Publication number: BR112021007112A2
Application number: BR112021007112-1A
Authority: BR
Inventors: Andrew Duncan McPhee
Original assignee: Nord-Lock Switzerland Gmbh
Priority date: 2018-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2021-10-05
Also published as: WO2020077396A1; JP2022508772A; MX2021004267A; KR20210105331A; CN113329847A; EP3867016A4; JP7443384B2; EP3867016A1; CN113329847B; US20210387298A1; CA3115552A1; AU2019359770A1

Abstract

ferramenta de tensionamento e liberação hidráulica, fixador de expansão, método para tensionar um fixador de expansão e conjunto de parafuso de expansão. a presente invenção trata de uma ferramenta de tensionamento e liberação hidráulica para um fixador de expansão do tipo que tem um elemento alongado com porção cônica para fixar peça de trabalho, caracterizada por compreender manga para colocação em torno da porção cônica, cilindros incluindo pelo menos um cilindro para gerar força compressiva contra a peça de trabalho, pistão de liberação para deslocar a manga e pistão de tensão para acoplar a uma extremidade do elemento alongado, o pistão de tensão e pelo menos um dos cilindros definindo pelo menos uma câmara de tensão e o pistão de liberação e pelo menos um dos cilindros definindo pelo menos uma câmara de liberação, furos hidráulicos em comunicação fluida com a referida câmara de tensão e a câmara de liberação para aplicação de pressão hidráulica nas mesmas para deslocar o pistão de tensão e o pistão de liberação para, respectivamente, tensionar o elemento alongado e para liberar a manga da porção cônica.

Description

FERRAMENTA DE TENSIONAMENTO E LIBERAÇÃO HIDRÁULICA, FIXADOR DE EXPANSÃO, MÉTODO PARA TENSIONAR UM FIXADOR DE EXPANSÃO E CONJUNTO DE PARAFUSO DE EXPANSÃO

[001] A presente divulgação se refere a parafusos de expansão e a aparelhos para tensionamento e remoção de parafusos de expansão.

Pedidos Relacionados

[002] O presente pedido reivindica a prioridade do pedido de patente provisória australiana nº 2018903896 depositado em 15 de outubro de 2018, cuja divulgação é incorporada neste documento em sua totalidade por referência.

Estado da Técnica

[003] Quaisquer referências a métodos, aparelhos ou documentos da técnica anterior não devem ser consideradas como constituindo qualquer evidência ou admissão de que eles formaram, ou fazem parte do conhecimento geral comum.

[004] É prática comum em muitas situações interligar eixos rotativos, a fim de transferir o torque de um eixo para outro, com acoplamentos de flange. Os acoplamentos de flange são frequentemente usados para transmitir grandes torques e requerem elementos de fixação de encaixe ou de interferência que são caros de fabricar e exigem muito das tolerâncias e acabamentos de superfície dos furos através dos flanges. Mesmo depois de usinar ou afiar os furos, ajustes adicionais de posição são frequentemente necessários durante a montagem. Além disso, uma vez que um parafuso convencional é esticado,

seu diâmetro reduz de forma que ele pode não se encaixar mais confortavelmente dentro do furo.

[005] Os conjuntos de parafusos de expansão são conhecidos na técnica anterior. Por exemplo, um tipo de conjunto de parafuso de expansão da técnica anterior é comercializado pela Superbolt Inc. e é particularmente útil na área de acoplamento de flange crítico. Um exemplo de conjunto de parafuso de expansão Superbolt Inc. da técnica anterior 1 está representado na Fig. 1 em vista explodida e na Fig. 2 em uso fixando dois flanges 33 e 35 juntos. O conjunto de parafuso de expansão 1 inclui uma viga alongada 3 que tem primeira e segunda porções de extremidade roscadas 7 e 9. Entre a primeira e a segunda porções de extremidade roscadas 7 e 9, há uma porção cônica intermediária 11. A porção cônica 11 tem uma segunda extremidade 12 com um diâmetro L2 e uma primeira extremidade 14 que tem um diâmetro L1, em que L1 é menor que L2. Consequentemente, a forma da parte cônica intermédia 11 é tronco-cônica. Uma manga cônica roscada 5 é fornecida que tem aproximadamente o mesmo comprimento axial que a porção cônica intermediária 11.

[006] A manga cônica roscada 5 tem uma parede externa cilíndrica e uma parede interna com um perfil cônico que complementa aquele do lado de fora da porção cônica intermediária 11. A manga cônica roscada 5 tem uma segunda extremidade 18 e uma primeira extremidade 16 com uma divisão longitudinal 8 entre as mesmas. A manga cônica roscada 5 é deslizada sobre a porção cônica intermediária 11 de modo que em uma configuração de repouso a segunda extremidade 18 da manga 5 se aproxima da segunda extremidade 12 da porção cônica intermediária 11 da viga 3. Forçar a manga roscada 5 ainda mais ao longo da porção cônica intermediária em direção à segunda extremidade 12 fará com que a manga 5 se expanda radialmente. Um espaçador cilíndrico 17 está localizado em torno da viga 3. O espaçador cilíndrico 17 é colocado no furo do flange 33. O espaçador cilíndrico 17 tem uma segunda extremidade 22 e uma primeira extremidade 20. A segunda extremidade 22 é empurrada para o limitador com a primeira extremidade 16 da manga roscada 5.

[007] Uma primeira arruela endurecida 25 é colocada sobre a primeira porção roscada 7 da viga 3 e limita a primeira extremidade 20 do espaçador cilíndrico 17. Um primeiro arranjo de captura na forma de um primeiro tensionador multi-jack (MJT) 27 é enroscado na primeira porção roscada 7 da viga 3. Em uso, os pontos dos parafusos de encaixe 32 do MJT 27 são forçados contra a arruela endurecida 25 para assim forçar a arruela e, portanto, o espaçador cilíndrico 17 para forçar a manga roscada 5 ao longo da porção cônica intermediária 11 da viga 3, causando assim a divisão da manga 5 para expandir radialmente.

[008] A segunda porção roscada 9 da viga 3 se estende através do furo do segundo flange 35. Uma segunda arruela endurecida 29 localiza-se sobre a segunda porção roscada do lado de fora do segundo flange 35 e um segundo arranjo de captura na forma de MJT 31 é apertado à mão na segunda porção roscada 9 da viga

3. Será percebido que os parafusos de expansão podem fazer uso de outros fixadores além dos MJTs. Por exemplo, parafusos e arruelas padrão podem ser usados em vez de MJTs, no entanto, MJTs são preferenciais porque distribuem a tensão de aperto em torno da pluralidade de parafusos de encaixe em cada MJT, por exemplo, oito parafusos de encaixe, de modo que eles podem ser apertados e também liberados, com mais segurança e mais uniformemente do que um parafuso padrão.

[009] Como melhor visto na Fig. 2, em uso, a manga cônica 5 é deslizada ao longo da porção cônica intermediária 11 da viga

3. A primeira porção roscada 7 da viga 3 é então inserida através dos furos do primeiro e segundo flanges 33 e 35. O espaçador cilíndrico 17 é colocado sobre a primeira porção roscada 7 e deslizado para dentro do furo do flange 33 de modo que encoste na manga 5. A primeira e a segunda arruelas 25, 29 são colocadas sobre a primeira e a segunda porções roscadas 7, 9 da viga 3 com a primeira arruela 25 encostando na primeira extremidade 20 do espaçador cilíndrico 17 e o flange 33. A segunda arruela 29 limita o flange 35. O primeiro e o segundo MJTs 27, 31 são aparafusados à mão na primeira e na segunda extremidades roscadas 7, 9 da viga 3 até que se apoiem contra a primeira e a segunda arruelas 25, 29. Os parafusos de encaixe 32 do primeiro e do segundo MJTs são então progressivamente apertados em um padrão que distribui uniformemente a força nas arruelas 25, 29.

[010] À medida que os parafusos de encaixe do primeiro MJT 27 são apertados, o MJT 27 tensiona a viga cônica 3 de modo que a porção cônica intermediária 11 seja puxada para a manga roscada 5, que é mantida estacionária contra a primeira arruela 25 através do espaçador 17, expandindo assim radialmente a divisão da manga 5 de modo que gere uma força radial para fora, indicada pelas setas 37, contra as paredes internas dos furos dos flanges 33, 35 que é oposta por uma força radial para dentro igual dos flanges representados pelas setas 39. Ao mesmo tempo, o segundo MJT 31 coopera com o primeiro MJT 27 para tensionar a viga 3, indicada pela seta 41, para assim gerar forças de fixação axiais opostas indicadas pelas setas 43, 45, nos flanges, comprimindo os flanges 33 e 35 juntos . Consequentemente, uma vez devidamente tensionado, e com a manga 5 radialmente expandida, a viga cônico 3 transfere as forças necessárias para contatos de fricção radial e axial com os flanges para, assim, prender com segurança os flanges 33, 35 juntos.

[011] Verificou-se que o prendedor de expansão 1 que foi descrito funciona bem e fornece um meio seguro e eficaz para acoplar flanges, tal como pode ser usado para transferir torques em máquinas pesadas, como turbinas a vapor. Outras variações do fixador de expansão também são conhecidas, por exemplo, as versões em que a viga 3 é para uso em um furo cego não têm uma segunda porção roscada, mas dependem da fricção entre a manga expandida e o furo mantendo a viga com firmeza suficiente para a tensão a ser aplicada por um único MJT e arruela na primeira extremidade roscada 7.

[012] Um problema que se verificou ocorrer com os parafusos de expansão é que pode ser difícil removê-los quando desejado, por exemplo, quando é necessário desmontar os dois flanges um do outro. Uma razão para esta dificuldade é que a força radial que é aplicada pela manga roscada 5 às paredes internas dos furos dos flanges pode causar um ajuste de interferência entre a manga 5, viga 3 e os furos dos flanges 33, 35 que só pode ser superado com o uso de técnicas especializadas, como corte com maçarico ou aplicação de óleo de alta pressão na tentativa de "flutuar" o conjunto do parafuso.

[013] É um objetivo da presente divulgação abordar pelo menos um dos problemas descritos acima.

Descrição Geral da Invenção

[014] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecida uma ferramenta de tensionamento e liberação hidráulica para um fixador de expansão de um tipo que tem um elemento alongado com uma porção cônica para fixar uma peça de trabalho, a referida ferramenta compreendendo:

[015] Uma manga para colocação em torno da porção cônica;

[016] Um ou mais cilindros incluindo pelo menos um cilindro para gerar força compressiva contra a peça de trabalho;

[017] Um pistão de liberação para deslocar a manga e um pistão de tensão para acoplar a uma extremidade do elemento alongado, o pistão de tensão e pelo menos um dos um ou mais cilindros definindo pelo menos uma câmara de tensão e o pistão de liberação e pelo menos um dos um ou mais cilindros definindo pelo menos uma câmara de liberação;

[018] Furos hidráulicos em comunicação fluida com a referida câmara de tensão e a referida câmara de liberação para aplicação de pressão hidráulica nas mesmas para deslocar o pistão de tensão e o pistão de liberação para, respectivamente, tensionar o elemento alongado e para liberar a manga da porção cônica; e

[019] Um arranjo de retenção de tensão para reter a extremidade do elemento alongado em tensão subsequente à remoção da pressão hidráulica da câmara de tensionamento.

[020] Em uma modalidade, o pistão de tensão inclui uma passagem para uma extremidade do referido elemento alongado.

[021] Em uma modalidade, o pistão de tensão é configurado para ser acoplado diretamente à extremidade do elemento alongado.

[022] Em uma modalidade, o pistão de tensão é configurado para ser roscado na extremidade do elemento alongado.

[023] Em uma modalidade, o pistão de tensão é configurado para ser acoplado à extremidade do elemento alongado por meio de um elemento intermediário.

[024] Em uma modalidade, o elemento intermediário compreende uma porca que é roscada na extremidade do elemento alongado, em que o pistão é preso por rosca à porca.

[025] Em uma modalidade, a porca inclui paredes coaxiais interna e externa definindo uma calha coaxial entre as mesmas para receber uma extremidade inferior de uma haste de pistão de tensão anular do pistão de tensão.

[026] Em uma modalidade, um lado interno da parede interna é roscado para engatar em uma rosca correspondente da extremidade do elemento alongado.

[027] Em uma modalidade, um lado externo da parede coaxial interna é roscado para engatar uma porção roscada correspondentemente de uma parede interna do pistão de tensão anular.

[028] Em uma modalidade em que o arranjo de retenção de tensão compreende um anel de travamento.

[029] Em uma modalidade, um lado externo da parede externa da porca é roscado para engatar em uma rosca correspondente de um lado interno do anel de travamento.

[030] Em uma modalidade, o pistão de tensão inclui primeira e segunda cabeças de pistão de tensão.

[031] Em uma modalidade, um ou mais cilindros incluem o primeiro e o segundo cilindros de tensão, recebendo respectivamente a primeira e a segunda cabeças de pistão de tensão.

[032] Em uma modalidade, a primeira e a segunda cabeças de pistão de tensão são deslocadas axialmente e em série.

[033] Em uma modalidade, a primeira e a segunda cabeças de pistão de tensão se estendem radialmente em torno da haste de pistão de tensão anular.

[034] Em uma modalidade, a primeira cabeça do pistão de tensão é enroscada na haste do pistão de tensão anular.

[035] Em uma modalidade, a segunda cabeça do pistão de tensão é formada integralmente com a haste do pistão de tensão anular.

[036] Em uma modalidade, as portas hidráulicas incluem uma porta através da primeira cabeça do pistão e uma porta através do segundo cilindro de tensão.

[037] Em uma modalidade, o pistão de liberação inclui uma cabeça de pistão anular localizada em torno da primeira haste de pistão anular.

[038] Em uma modalidade, a ferramenta inclui uma segunda haste de pistão anular para acoplar à manga.

[039] Em uma modalidade, o pistão de liberação é formado integralmente com a manga.

[040] Em uma modalidade, um ou mais cilindros hidráulicos incluem um cilindro de liberação para aplicar força compressiva à peça de trabalho.

[041] Em uma modalidade, a ferramenta inclui uma ponte entre a peça de trabalho e o pelo menos um cilindro para transmitir a força de compressão contra a peça de trabalho.

[042] Em uma modalidade, o cilindro de liberação está localizado dentro da ponte.

[043] Em uma modalidade, a ponte inclui uma transmissão espiral que engrena com os dentes de um lado externo do anel de travamento para rotação do mesmo.

[044] Em uma modalidade, o anel de travamento está disposto axialmente adjacente ao cilindro de liberação.

[045] Em outro aspecto, a ferramenta que foi descrita pode ser fornecida em combinação com um fixador de expansão que compreende um elemento alongado com uma porção cônica e uma manga ao redor.

[046] De acordo com outro aspecto, é fornecida uma ferramenta de tensionamento hidráulico para tensionar um elemento alongado, incluindo:

[047] um anel de travamento para manter o elemento alongado sob tensão, o anel de travamento tendo uma parede externa dentada; e

[048] um conjunto de acionamento incluindo um elemento de acionamento rotativo engrenado com a parede externa dentada para rotação do mesmo.

[049] Em uma modalidade, o elemento de acionamento rotativo compreende uma espiral.

[050] Em um aspecto adicional, é fornecido um fixador de expansão para fixar uma peça de trabalho, incluindo:

[051] Um pistão acoplado a uma manga de expansão do referido fixador; e

[052] Um cilindro que assenta o pistão para definir uma câmara hidráulica entre estes e localizável para movimento do pistão e da peça de trabalho em relação um ao outro;

[053] Em que a aplicação de pressão hidráulica à câmara hidráulica força o pistão e, portanto, a manga de expansão para longe de uma porção cônica do fixador de expansão em uso.

[054] Em outro aspecto, é fornecido um método para tensionar um fixador de expansão de um tipo tendo um elemento alongado com uma porção cônica e uma manga ao redor para fixar uma peça de trabalho, o referido método compreendendo:

[055] Localizar a porção cônica com a manga em torno da mesma através da peça de trabalho;

[056] Capturar uma primeira extremidade do elemento alongado em um primeiro lado da peça de trabalho com um primeiro arranjo de captura, por exemplo, um MJT;

[057] Capturar uma segunda extremidade do elemento alongado em um segundo lado da peça de trabalho com um segundo arranjo de captura, por exemplo, uma porca;

[058] Fixar de modo removível um conjunto de tensionamento hidráulico ao segundo arranjo de captura;

[059] Operar o conjunto de tensionamento hidráulico para esticar o elemento alongado;

[060] Aplicar um elemento de retenção de tensão ao segundo arranjo de captura; e

[061] Remover o conjunto de tensionamento hidráulico do segundo arranjo de captura, deixando assim o elemento alongado sob tensão.

[062] Em uma modalidade, o método inclui:

[063] Remover o elemento de retenção de tensão do segundo arranjo de captura para, assim, remover o elemento alongado da tensão;

[064] Aplicar pressão hidráulica entre a manga e a peça de trabalho para, desse modo, liberar a manga da porção cônica do elemento alongado.

[065] Em um aspecto adicional, é fornecido um conjunto de parafuso de expansão que compreende:

[066] Um elemento alongado com uma porção cônica e uma manga ao redor para fixar uma peça de trabalho,

[067] Um ou mais cilindros incluindo pelo menos um cilindro para gerar força compressiva contra a peça de trabalho;

[068] Um pistão de liberação para deslocar a manga e um pistão de tensão para acoplar a uma extremidade do elemento alongado, o pistão de tensão e pelo menos um dos um ou mais cilindros definindo pelo menos uma câmara de tensão e o pistão de liberação e pelo menos um dos um ou mais cilindros definindo pelo menos uma câmara de liberação;

[069] Furos hidráulicos em comunicação fluida com a referida câmara de tensão e a referida câmara de liberação para aplicação de pressão hidráulica nas mesmas para deslocar o pistão de tensão e o pistão de liberação para, respectivamente, tensionar o elemento alongado e para liberar a manga da porção cônica; e

[070] Um arranjo de retenção de tensão para reter a extremidade do elemento alongado em tensão subsequente à remoção da pressão hidráulica da câmara de tensionamento.

Descrição das Figuras

[071] Características preferenciais, modalidades e variações da invenção podem ser discernidas a partir da seguinte Descrição Detalhada que fornece informações suficientes para aqueles especialista na técnica para realizar a invenção. A Descrição Detalhada não deve ser considerada como limitando o escopo do Sumário da Invenção anterior de forma alguma. As modalidades aqui descritas podem ser melhor compreendidas por referência às figuras anexas, nas quais:

[072] A Fig. 1 representa um conjunto de fixador de expansão da técnica anterior em vista explodida.

[073] A Fig. 2 é uma vista em seção transversal do conjunto de fixação da Fig. 1 em uso.

[074] A Fig. 3 é uma vista em seção transversal longitudinal de uma ferramenta hidráulica de tensionamento e liberação de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção em uso fixada a um fixador de expansão.

[075] A Fig. 4 é uma vista em seção transversal plana do detalhe da Fig. 3 mostrando um primeiro pistão elevado de um cilindro da ferramenta em resposta à aplicação de pressão hidráulica a uma primeira câmara.

[076] A Fig. 5 mostra um anel de travamento aparafusado para manter o espaçamento entre o primeiro pistão e o cilindro da ferramenta para, desse modo, manter a tensão em uma viga do fixador de expansão após a remoção da pressão hidráulica para a primeira câmara.

[077] A Fig. 6 mostra a aplicação de pressão hidráulica a uma segunda câmara para, desse modo, elevar um segundo pistão da ferramenta para desengatar uma manga do fixador de expansão.

[078] A Fig. 7 ilustra a ferramenta de tensionamento e liberação hidráulica com acopladores hidráulicos encaixados e em combinação com um fixador de expansão.

[079] A Fig. 8 é uma outra vista da combinação da Fig. 7 com acopladores hidráulicos removidos.

[080] A Fig. 9 é uma vista em seção transversal longitudinal de uma ferramenta hidráulica de tensionamento e liberação de acordo com uma segunda e preferencial modalidade da presente invenção mostrada fixada a uma extremidade de um pino de um fixador de expansão para, desse modo, fornecer um conjunto de parafuso de expansão.

[081] A Fig. 10 é uma vista explodida correspondente à Fig. 9.

[082] As Figs. 11 a 15 ilustram uma primeira série de etapas na instalação da ferramenta da Fig. 9 a uma peça de trabalho que compreende um par de flanges opostos.

[083] A Fig. 15A é uma vista lateral da ferramenta de instalação mostrando uma vista externa de um conjunto de acionamento do anel de travamento.

[084] A Fig. 15B é uma vista em seção transversal da ferramenta de instalação ao longo da linha A-A’ da Fig. 15A.

[085] A Fig. 16 é uma vista em seção transversal de um conjunto de tensionamento da ferramenta da Fig. 9.

[086] A Fig. 17 mostra uma etapa final na instalação da ferramenta da Fig. 9.

[087] A Fig. 18 mostra a ferramenta da Fig. 9 com tensionamento da pressão hidráulica aplicada para esticar uma viga.

[088] A Fig. 19 mostra a ferramenta da Fig. 9 com um anel de travamento da ferramenta girado para baixo para manter a viga em um estado tensionado.

[089] A Fig. 20 mostra a ferramenta da Fig. 9 em um estado final de tensão.

[090] A Fig. 21 ilustra a aplicação de pressão hidráulica a uma câmara de liberação da ferramenta da Fig. 9 para liberar uma manga da viga.

[091] A Fig. 22 ilustra a remoção da viga e da manga dos furos dos flanges.

[092] A Fig. 23 representa uma modalidade que incorpora uma manga deslocável hidraulicamente na qual extremidades opostas do fixador alongado são capturadas e tensionadas por tensores não hidráulicos, que no exemplo representado compreendiam MJTs opostos.

Descrição Detalhada da Invenção

[093] A Fig. 3 representa uma ferramenta de tensionamento e liberação hidráulica 50 de acordo com uma primeira modalidade. A ferramenta hidráulica 50 é mostrada em uso aplicada a um fixador de expansão que compreende um elemento alongado na forma de viga 3 com uma porção cônica 11 em torno da qual uma manga 5 da ferramenta 50 está localizada e com conectores hidráulicos 88 e 87 fixados.

[094] A ferramenta hidráulica 50 é roscada, por um furo roscado axial central 62 do pistão de tensão 57, na extremidade superior 7 da viga 3. A viga 3 é mostrada inserida através de furos de peças de trabalho adjacentes na forma de flanges 33 e 35 com a manga 5 localizada em torno da porção cônica 11 da viga 3. Uma extremidade roscada inferior 9 da viga 3 se estende através da parte inferior do flange 35 e é capturada pela arruela 29 e MJT 31.

[095] A ferramenta de tensionamento e liberação hidráulica 50 é composta por um cilindro hidráulico 51, uma base 53 do qual está assentada contra um lado externo 55 do flange 33 para transmitir força de compressão ao mesmo em uso. É fornecido um pistão de tensão 57 que tem uma porção escalonada 59 que é recebida no cilindro hidráulico 51 de modo que o pistão de tensão 57 seja axialmente deslocado ao longo do cilindro hidráulico 51. O pistão de tensão 57 inclui uma cabeça de pistão de tensão anular 61 que inclui um furo central roscado axial 62 de modo que atua como uma porca na qual a extremidade superior roscada 7 da viga 3 é engatada.

[096] O pistão de tensão 57 também inclui uma primeira haste de pistão de tensão anular 63 que se estende coaxialmente a partir da cabeça do pistão de tensão 61 e que fornece uma passagem para a extremidade superior 7 da viga 3 para passar para conexão roscada à cabeça do pistão de tensão 61.

[097] A ferramenta hidráulica 50 também inclui um pistão de liberação 69 que pode ser deslocado ao longo do cilindro 51. O pistão de liberação 69 inclui uma cabeça do pistão de liberação anular 71 que se localiza em torno da haste do pistão de tensão anular 63 e também uma haste do pistão de liberação anular 73 que é coaxial com a cabeça do pistão de liberação 71. A extremidade inferior da haste do pistão de liberação anular 73 é formada com uma rosca para gerar uma fixação roscada a uma porção roscada complementar 4 da manga

5.

[098] Uma câmara hidráulica de tensão 75 é formada entre o cilindro 51, o pistão de tensão 57 e um lado superior 77 da cabeça do pistão anular 71 do pistão de liberação 69.

[099] Uma câmara hidráulica de liberação 79 (melhor vista na Fig. 6) é formada entre o cilindro 51 e o lado inferior 81 da cabeça do pistão de liberação anular 71.

[0100] A câmara hidráulica de tensão 75 está em comunicação fluida com uma primeira porta de entrada de fluido hidráulico 83 localizada em uma extremidade superior do pistão de tensão 57 por meio de um furo de fluido 85 que se estende através do pistão de tensão 57. Um adaptador de mangueira 87 é mostrado na Fig. 3 para acoplar uma fonte de pressão hidráulica à primeira porta de entrada do fluido 83, a fim de pressurizar a primeira câmara hidráulica na forma de câmara hidráulica de tensão 75.

[0101] A segunda câmara hidráulica na forma de câmara hidráulica de liberação 79 está em comunicação fluida com uma segunda porta de entrada de fluido hidráulico 89 que é formada em uma extremidade superior do cilindro 51. Um furo 91 é formado através da extremidade externa do pistão de tensão 57 para a passagem de um conduto de fluido 92 através do mesmo para a segunda porta 89 que é acessível a partir da extremidade externa do pistão de tensão 57. O conduto de fluido se estende através do cilindro 51. Um adaptador de mangueira 88 está localizado na extremidade remota do conduto de fluido 92. Um tampão roscado 82 é fornecido para vedar uma saída lateral feita durante a usinagem do conduto de fluido

92.

[0102] A aplicação de pressão hidráulica à câmara hidráulica de tensão 75 impele o pistão de tensão 57 e o pistão de liberação 69 para longe, causando movimento relativo entre a viga 3 e a manga 5 para a expansão radial da manga 5 e para aplicar tensão axial ao longo da viga. Inversamente, a aplicação de pressão hidráulica à câmara hidráulica de liberação 79 impele o pistão de liberação 69 em direção à cabeça do pistão de tensão 61 para desengatar a manga 5 do elemento alongado cônico, isto é, a porção cônica 11 da viga

3.

[0103] Como ilustrado na Fig. 4, em uso, a pressão hidráulica, indicada pela seta 74, é aplicada à primeira câmara hidráulica 75 de modo que o cilindro 51 se apoie na superfície superior 55 do flange 33 e o pistão de tensão 57 será deslocado para cima do cilindro 51 de modo que a viga 3, que é capturada em sua extremidade inferior pelo MJT 32, será esticada sob tensão. Consequentemente, uma folga 54 surgirá entre a superfície superior do cilindro 51 e a cabeça do pistão de tensão 61. A fim de que a tensão na viga 3 possa ser retida após a pressão hidráulica para a câmara 75 ser removida, um arranjo de retenção é fornecido para manter a folga 54 entre a cabeça do pistão de tensão 61 e o cilindro 51.

[0104] No exemplo presentemente descrito, o arranjo de retenção compreende um anel de travamento 93 que é roscado ao redor do lado de fora da primeira cabeça do pistão, que é a cabeça do pistão de tensão 61, acima do cilindro 51. Consequentemente, ao deslocar hidraulicamente o pistão de tensão 57 do cilindro 51 para produzir a folga 54, o anel de travamento 93 pode então ser girado de modo que aparafuse para assentar contra o cilindro 51, como mostrado na Fig. 5 para, desse modo, reter o pistão de tensão 57 no lugar e, assim, a viga 3 sob tensão e esticado com a manga 5 transmitindo força radial contra o furo. A pressão hidráulica pode então ser desconectada da primeira câmara hidráulica 75. Será percebido que outros arranjos de retenção podem ser fornecidos, como um ou mais calços ou parafusos de macaco para localização entre a primeira cabeça de pistão 57 e o cilindro 51.

[0105] A fim de liberar a manga 5 e a viga 3 dos furos dos flanges 33, 35, a pressão hidráulica, indicada pela seta 74 (na Fig. 4), é novamente aplicada à câmara de tensão 75 tensionando ainda mais a viga tensionada da Fig. 4, de modo que o anel de travamento 93 pode ser recuado do cilindro 51 para que o anel de travamento 93 possa então ser desparafusado para a posição mostrada na Fig. 4. A pressão hidráulica 74 é então removida. A pressão hidráulica, indicada pela seta 72 na Fig. 6, é aplicada para liberar a câmara 79. A aplicação da pressão hidráulica à câmara de liberação 79 faz com que o pistão de liberação 69 se desloque para longe do flange 33, puxando assim a manga 5 para fora do engate com a porção cônica 11 da viga 3 de modo que a manga 5 diminua em diâmetro radial e a força radial exercida contra os furos dos flanges 33 e 35 é removido de modo que seja então possível remover a viga 3 e a manga 5 dos furos dos flanges 33, 35.

[0106] A Fig. 7 ilustra um conjunto de fixador de expansão 60 que inclui a ferramenta hidráulica de tensionamento e liberação 50 com acopladores hidráulicos 87 e 88 fixados antes do uso. A Fig. 8 é uma outra vista do conjunto de fixador de expansão 60 com os acopladores hidráulicos 87 e 88 removidos e, portanto, em um estado para envio aos usuários finais.

[0107] Uma outra modalidade preferencial da invenção e um método para a sua utilização serão agora descritos com referência às Figs. 9 em diante.

[0108] A Fig. 9 representa uma ferramenta de tensionamento e liberação hidráulica 100, enquanto a Fig.10 mostra a ferramenta de liberação em forma explodida. Cada um dos vários componentes é substancialmente anular e são ilustrados em seção transversal ao longo de um eixo longitudinal comum. Os vários componentes que são ilustrados nas Figs. 9 e 10 incluem um conjunto tensor 101 (que é mostrado montado na Fig.16). O conjunto de tensionamento 101 compreende uma primeira cabeça de pistão de tensão anular 103 que inclui uma parede interna roscada 181 para engate roscado com uma porção de parede externa roscada superior 106 da haste de pistão 107. Uma porta hidráulica 121 é formada verticalmente através da primeira cabeça de pistão 103 para introduzir fluido hidráulico em uma primeira câmara de tensão 125 (Figura 18) definida entre a primeira cabeça de pistão de tensão 103 e o primeiro cilindro de tensão 105. Será percebido que a porta pode, alternativamente, ser formada através de uma parede do cilindro.

[0109] O cilindro de tensão 105 inclui uma abertura circular central 183 que se posiciona sobre a porção inferior 108 da extremidade superior da haste do pistão de tensão 107 e veda em torno dela por meio de vedações, mostradas nos desenhos como quadrados e retângulos inteiramente pretos.

[0110] A haste do pistão de tensão 107 inclui uma segunda cabeça do pistão de tensão 116, que é formada integralmente com a haste do pistão de tensão anular 107 e que se estende radialmente em torno dela. Um segundo cilindro de tensão 109 inclui uma abertura circular central 110 que se localiza de forma vedada em torno do exterior da porção inferior 161 da haste do pistão de tensão 107. O segundo cilindro de tensão 109 é formado com uma porta hidráulica que se estende radialmente 123 para introduzir fluido hidráulico em uma segunda câmara de tensão 127 (Figura 18) definida entre a segunda cabeça do pistão de tensão 116 e o segundo cilindro de tensão 109.

[0111] O segundo cilindro de tensão 109 é suportado sobre um conjunto de ponte anular 111, que inclui uma unidade de rosca espiral de anel de travamento 112 que engata com os dentes 126 (visível na Fig. 15B) de uma parede externa do anel de travamento 114. A ponte 111 atua para transmitir força compressiva do primeiro e segundo cilindros de tensão 103, 109 para uma peça de trabalho, por exemplo, flange 33.

[0112] Uma porca 113 é fornecida que inclui uma base anular 151 a partir da qual se estende axialmente as paredes coaxiais interna e externa 153 e 157 definindo um vazio coaxial 159 entre as mesmas para receber a extremidade inferior 161 da haste do pistão de tensão anular 107. Um lado interno do cilindro interno 153 carrega uma rosca 152 para engatar uma rosca correspondente 165 da extremidade superior 167 do elemento alongado 3. Um lado externo 169 do cilindro interno 153 é roscado para engatar uma porção roscada correspondentemente de uma parede interna 171 do pistão de tensão anular 107.

[0113] Um lado externo do cilindro externo 157 carrega uma rosca 158 para engatar uma rosca correspondente 150 de um lado interno 173 do anel de travamento 114. Uma manga de expansão 115 (por exemplo, tendo uma divisão longitudinal que se estende longitudinalmente, como descrito anteriormente) é fornecida, a qual circunda a porção cônica 11 da viga 3 e que inclui um pistão de liberação integral 117. O pistão de liberação 117 assenta em um cilindro de liberação anular 119 que se localiza abaixo do anel de travamento 114 e que circunda a manga 115 e a viga 3. A viga 3 compreende um elemento alongado que tem uma porção cônica 11 para transmitir força radial à manga 115 quando tensionada.

[0114] Com referência agora à Fig. 11, inicialmente a viga 3 é inserida através dos furos correspondentes 34, 36 de uma peça de trabalho na forma de flanges 33 e 35 que devem ser fixados juntos. Um primeiro arranjo de captura na forma de um MJT 31 com arruela 29 e parafusos de encaixe 32 é roscado na extremidade inferior (como mostrado nas Figs. 11 em diante) da viga 3 para, assim, capturar a extremidade inferior (como mostrado nas Figs. 12-22) da viga 3.

[0115] O cilindro de liberação 119 está localizado sobre a extremidade superior da viga 3 e trazido para baixo contra o lado externo do flange 33, como mostrado na Fig.12. A manga de expansão 115 é ajustada sobre o topo da viga 3 e desliza para baixo de modo que se insira entre a viga e o cilindro de liberação 119 e depois as paredes dos furos dos flanges 33 e 35 até o pistão de liberação 117 se localizar dentro do cilindro de liberação 119 como mostrado.

[0116] Com referência agora à Fig. 13, um segundo arranjo de captura na forma de porca 113 é então roscado na extremidade superior da viga 3 e girado para baixo para encostar no lado superior do pistão de liberação 117 da manga 115.

[0117] O anel de travamento 114 é então roscado sobre o lado externo da porca 113 e girado para baixo para encostar na extremidade superior do pistão de liberação 119, como mostrado na Fig. 14.

[0118] O conjunto de ponte 111 é, então, localizado sobre o anel de travamento 114 e cilindro de liberação 119 como mostrado na Fig. 15. Como melhor visto nas Figs. 15A e 15B, o conjunto de ponte 111 inclui um conjunto de acionamento 122 que inclui um acionador espiral 112 que engata com os dentes 126 formados do lado de fora do anel de travamento 114. O acionamento espiral 112 é acionado por um motor elétrico 124 (ou outro arranjo de energia rotativa) que pode ser ativado de uma posição remota para que o pessoal possa permanecer a uma distância segura da ferramenta de tensionamento quando a pressão hidráulica é aplicada para tensionar a viga de uma maneira que será explicado.

[0119] O conjunto tensor 101 está disposto como mostrado na Fig. 16 com o furo central 183 (Fig. 10) do primeiro cilindro tensor superior 105 localizado sobre a porção 108 (Fig. 10) da haste do pistão de tensão 107 e com o primeiro pistão de tensão 103 roscado em torno da porção superior roscada externamente 106 da haste do pistão de tensão 107 e assentada no primeiro cilindro de tensão 105 A extremidade inferior 161 (Fig. 10) da haste do pistão de tensão 107 é inserida através da abertura central 110 do segundo cilindro de tensão 109 com a segunda cabeça do pistão 116 sendo recebida no cilindro 109. A protrusão periférica correspondente 118 e o recesso 120 são respectivamente formados no lado inferior do primeiro cilindro de tensão 105 e no lado superior do segundo cilindro de tensão 109 para ajudar no alinhamento entre os mesmos.

[0120] O conjunto de tensionamento 101 é então acoplado à porca 113 e, assim, através da porca 113 à extremidade superior da viga 3, roscando a parede interna inferior 171 (Fig. 10) da haste do pistão de tensão 107 sobre a parede externa superior 169 da porca 113 para chegar à configuração que é ilustrada na Fig. 17.

[0121] Com referência agora à Fig. 18, a pressão do fluido hidráulico é então aplicada à primeira e segunda portas 121 e 123 do primeiro pistão de tensão 103 e do segundo pistão de tensão 109 de modo que a pressão hidráulica seja introduzida na primeira câmara de tensão do pistão 125 e na segunda câmara do pistão 127. A pressão hidráulica força as cabeças do pistão 103, 116 para cima e, ao mesmo tempo, os cilindros de tensão 105, 109 para baixo. Consequentemente, os cilindros de tensão exercem força compressiva 131 contra a peça de trabalho, ou seja, flanges 33 e 35 por meio da ponte 111 que é equilibrada pelas forças compressivas correspondentes 133 decorrentes do MJT 31 na extremidade oposta da viga 3, de modo que os flanges 33 e 35, que compreendem a peça de trabalho no presente exemplo de uso, são comprimidas firmemente juntas.

Simultaneamente, a haste do pistão 107 e, portanto, a porca 113 e a extremidade superior 167 (Fig. 10) da viga 3 são impelidas para cima, conforme indicado pelas setas 129, desse modo esticando e tensionando a viga 3. Consequentemente, uma folga 130 aparece entre os lados superiores do cilindro de liberação 119 e do pistão de liberação 117 da manga de expansão 115 e o lado inferior da porca 113 e o anel de travamento 114. Enquanto a folga 130 é mantida, o anel de travamento 114 é girado, por operação remota do espiral 112, para girá-lo para baixo na porca 113 de modo que a extremidade inferior do anel de travamento 114 desça para encostar no lado superior do cilindro de liberação 119 como mostrado na Fig.19, retendo assim a tensão na viga 3, uma vez que a pressão hidráulica é removida das portas 121 e 123.

[0122] O conjunto tensor 101 e a ponte 111 podem, então, ser removidos de modo que a viga 3 permaneça em tensão devido ao anel de travamento 114 como mostrado na Fig. 20.

[0123] Se for subsequentemente desejado remover a viga 3, então o conjunto de ponte 111 e o conjunto de tensionamento são colocados de volta no lugar como mostrado na Fig. 19. A pressão hidráulica é aplicada através das portas 121 e 123 para esticar a viga um pouco mais, de modo que o anel de travamento 114 seja recuado. O anel de travamento 114 pode então ser girado para cima pela porca 113 e a pressão hidráulica então removida das portas 121 e 123 de modo que a viga seja removida da tensão. O conjunto de tensionamento 101, o conjunto de ponte 111, a porca 113 e o anel de travamento 114 podem então ser removidos.

[0124] Com referência à Fig. 21, a fim de liberar a manga de expansão 115 da porção cônica 11 da viga 3, a pressão hidráulica é então aplicada a uma porta de liberação 178 do pistão de liberação 117 de modo que uma câmara de liberação 179 aumenta em volume e desloca o pistão 117 e, assim, força a manga 115 para longe da viga 3 e, assim, também para longe da peça de trabalho sendo o flange 33, de modo que a manga 115 pode então ser removida manualmente, como mostrado na Fig.22, após a desconexão subsequente da pressão hidráulica para a porta 178.

[0125] A Fig. 23 representa uma modalidade que incorpora uma manga deslocável hidraulicamente 114, formada integralmente com um pistão 117 que assenta em um cilindro 119. As extremidades opostas do fixador alongado são capturadas e tensionadas por tensores não hidráulicos, que no exemplo representado compreendem MJTs opostos 27 e 31. A arruela 25 de MJT 27 é colocada no topo do cilindro 119 e o pistão 117 e os parafusos de encaixe 32 são então tensionados para esticar a viga 3 e expandir a manga 115 como descrito anteriormente. Quando for desejado desmontar o fixador, os parafusos de aperto 32 não são apertados para que o MJT 27 possa ser removido da viga 3. A pressão hidráulica pode então ser aplicada à porta 178 para deslocar a manga para longe da porção cônica 11 da viga 3 e da peça de trabalho, que no presente exemplo compreende o flange 33.

[0126] Consequentemente, a segunda modalidade preferencial inclui algumas vantagens adicionais em relação à primeira modalidade da invenção. Uma grande vantagem é que o sistema hidráulico de tensionamento está todo incorporado no conjunto de tensionamento 101, que pode ser totalmente removido uma vez que a viga tenha sido tensionada e o anel de travamento tenha sido baixado para manter a viga no estado tensionado. Da mesma forma, a ponte também pode ser removida de modo que apenas a porca, o anel de travamento, a viga, a manga com o pistão de liberação e o cilindro de liberação sejam deixados para manter a tensão na viga.

[0127] Quaisquer documentos citados aqui são incorporados aqui por referência, mas apenas na medida em que o material incorporado não entre em conflito com as definições, declarações ou outros documentos existentes aqui estabelecidos. Na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento conflite com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado por referência, o significado ou definição atribuído a esse termo neste documento prevalecerá. A citação de qualquer documento não deve ser interpretada como uma admissão de que é o estado da técnica no que diz respeito a este pedido.

[0128] Embora modalidades particulares tenham sido ilustradas e descritas, seria óbvio para aqueles especialistas na técnica que várias outras mudanças e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da invenção. Os especialistas na técnica reconhecerão, ou serão capazes de verificar usando não mais do que experimentação de rotina, numerosos equivalentes aos aparelhos e métodos específicos descritos neste documento, incluindo alternativas, variantes, adições, deleções, modificações e substituições.

[0129] Este pedido, incluindo as reivindicações anexas, destina-se, portanto, a cobrir todas as mudanças e modificações que estão dentro do escopo deste pedido.

[0130] Características, números inteiros, características,

compostos, frações químicas ou grupos descritos em conjunto com um aspecto, modalidade ou exemplo particular da invenção devem ser entendidos como sendo aplicáveis a qualquer outro aspecto, modalidade ou exemplo descrito neste documento, a menos que seja incompatível com eles.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Ferramenta de tensionamento e liberação hidráulica para um fixador de expansão do tipo que tem um elemento alongado com uma porção cônica para fixar uma peça de trabalho caracterizada por compreender uma manga para colocação em torno da porção cônica, um ou mais cilindros incluindo pelo menos um cilindro para gerar força compressiva contra a peça de trabalho, um pistão de liberação para deslocar a manga e um pistão de tensão para acoplar a uma extremidade do elemento alongado, o pistão de tensão e pelo menos um dos um ou mais cilindros definindo pelo menos uma câmara de tensão e o pistão de liberação e pelo menos um dos um ou mais cilindros definindo pelo menos uma câmara de liberação, furos hidráulicos em comunicação fluida com a referida câmara de tensão e a referida câmara de liberação para aplicação de pressão hidráulica nas mesmas para deslocar o pistão de tensão e o pistão de liberação para, respectivamente, tensionar o elemento alongado e para liberar a manga da porção cônica, e um arranjo de retenção de tensão para reter a extremidade do elemento alongado em tensão subsequente à remoção da pressão hidráulica da câmara de tensionamento.

2. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo pistão de tensão compreender uma passagem para uma extremidade do referido elemento alongado.

3. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo pistão de tensão ser configurado para ser diretamente acoplado à extremidade do elemento alongado.

4. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo pistão de tensão ser configurado para ser roscado na extremidade do elemento alongado.

5. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo pistão de tensão ser configurado para ser acoplado à extremidade do elemento alongado via um elemento intermediário.

6. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo elemento intermediário compreender uma porca que é roscada na extremidade do elemento alongado, em que o pistão é preso por rosca à porca.

7. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pela porca compreender paredes coaxiais interna e externa definindo uma calha coaxial entre estas para receber uma extremidade inferior de uma haste de pistão de tensão anular do pistão de tensão.

8. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por um lado interno da parede interna ser roscado para engatar uma rosca correspondente da extremidade do elemento alongado.

9. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por um lado externo da parede coaxial interna ser roscado para engatar uma porção roscada correspondentemente de uma parede interna do pistão de tensão anular.

10. Ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizada pelo conjunto de retenção de tensão compreender um anel de travamento

11. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por um lado externo da parede externa da porca ser roscado para engatar uma rosca correspondente de um lado interno do anel de travamento.

12. Ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizada pelo pistão de tensão compreender primeira e segunda cabeças de pistão de tensão.

13. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por um ou mais cilindros incluírem o primeiro e o segundo cilindros de tensão recebendo, respectivamente, a primeira e a segunda cabeças de pistão de tensão.

14. Ferramenta de acordo com a reivindicação 12 ou reivindicação 13, caracterizada pela primeira e a segunda cabeças de pistão de tensão serem deslocadas axialmente e em série.

15. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pela primeira e a segunda cabeças de pistão de tensão se estenderem radialmente em torno da haste de pistão de tensão anular.

16. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 14 ou reivindicação 15, caracterizada pela primeira cabeça do pistão de tensão ser engatada de modo roscado na haste do pistão de tensão anular.

17. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pela segunda cabeça do pistão de tensão ser formada integralmente com a haste do pistão de tensão anular.

18. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelas portas hidráulicas incluírem uma porta através da primeira cabeça do pistão e uma porta através do segundo cilindro de tensão.

19. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo pistão de liberação compreender uma cabeça de pistão anular localizada em torno da primeira haste de pistão anular.

20. Ferramenta de acordo com a reivindicação 19, caracterizada por compreender uma segunda haste de pistão anular para acoplar à manga.

21. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo pistão de liberação ser formado integralmente com a manga.

22. Ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por um ou mais cilindros hidráulicos incluírem um cilindro de liberação para aplicar força de compressão à peça de trabalho.

23. Ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 21, caracterizada por um ou mais cilindros hidráulicos incluírem um cilindro de liberação para aplicar força de compressão à peça de trabalho.

24. Ferramenta de acordo com a reivindicação 23, caracterizada por compreender uma ponte entre a peça de trabalho e o pelo menos um cilindro para transmitir a força de compressão contra a peça de trabalho.

25. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo cilindro de liberação estar localizado dentro da ponte.

26. Ferramenta de acordo com a reivindicação 24 ou reivindicação 25, caracterizada pela ponte compreender uma rosca espiral que engata com os dentes de um lado externo do anel de travamento para rotação do mesmo.

27. Ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 21 e reivindicações 25 a 26, caracterizada pelo anel de travamento estar disposto axialmente adjacente ao cilindro de liberação.

28. Ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 27, caracterizada por combinar com um fixador de expansão que compreende um elemento alongado com uma porção cônica e uma manga ao redor.

29. Ferramenta de tensionamento hidráulico para tensionar um elemento alongado, caracterizado por compreender um anel de travamento para manter o elemento alongado sob tensão, o anel de travamento tendo uma parede externa dentada e um conjunto de acionamento incluindo um elemento de acionamento rotativo engrenado com a parede externa dentada para rotação do mesmo.

30. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 29, caracterizada pelo elemento de acionamento rotativo compreender uma espiral.

31. Fixador de expansão para fixar uma peça de trabalho, compreendendo um pistão acoplado a uma manga de expansão do referido fixador, e um cilindro que assenta o pistão para definir uma câmara hidráulica entre estes e localizável para movimento do pistão e da peça de trabalho em relação um ao outro, caracterizado pelo fato de que a aplicação de pressão hidráulica à câmara hidráulica força o pistão e, portanto, a manga de expansão para longe de uma porção cônica do fixador de expansão em uso.

32. Método para tensionar um fixador de expansão do tipo que tem um elemento alongado com uma porção cônica e uma manga ao redor para fixar uma peça de trabalho, caracterizado por compreender as etapas de localizar a porção cônica com a manga em torno da mesma através da peça de trabalho, capturar uma primeira extremidade do elemento alongado em um primeiro lado da peça de trabalho com um primeiro arranjo de captura, como um MJT, capturar uma segunda extremidade do elemento alongado em um segundo lado da peça de trabalho com um segundo arranjo de captura, como uma porca, fixar de modo removível um conjunto de tensionamento hidráulico ao segundo arranjo de captura, operar o conjunto de tensionamento hidráulico para esticar o elemento alongado, aplicar um elemento de retenção de tensão ao segundo arranjo de captura, e remover o conjunto de tensionamento hidráulico do segundo arranjo de captura, deixando assim o elemento alongado sob tensão.

33. Método, de acordo com a reivindicação 32, caracterizado por compreender as etapas de remover o elemento de retenção de tensão do segundo arranjo de captura para, assim, remover o elemento alongado da tensão e aplicar pressão hidráulica entre a manga e a peça de trabalho para, desse modo, liberar a manga da porção cônica do elemento alongado.

34. Conjunto de parafuso de expansão, caracterizado por compreender um elemento alongado com uma porção cônica e uma manga ao redor para fixar uma peça de trabalho, um ou mais cilindros incluindo pelo menos um cilindro para gerar força compressiva contra a peça de trabalho. um pistão de liberação para deslocar a manga e um pistão de tensão para acoplar a uma extremidade do elemento alongado, o pistão de tensão e pelo menos um dos um ou mais cilindros definindo pelo menos uma câmara de tensão e o pistão de liberação e pelo menos um dos um ou mais cilindros definindo pelo menos uma câmara de liberação, furos hidráulicos em comunicação fluida com a referida câmara de tensão e a referida câmara de liberação para aplicação de pressão hidráulica nas mesmas para deslocar o pistão de tensão e o pistão de liberação para, respectivamente, tensionar o elemento alongado e para liberar a manga da porção cônica, e um arranjo de retenção de tensão para reter a extremidade do elemento alongado em tensão subsequente à remoção da pressão hidráulica da câmara de tensionamento.