BR112021004737B1

BR112021004737B1 - Laminado e processo de produção de laminados

Info

Publication number: BR112021004737B1
Application number: BR112021004737-9A
Authority: BR
Inventors: Patrick Spies; Philippe Desbois; Jasmina Simon
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2018-09-14
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2024-01-02
Also published as: CN112839800B; JP2022500288A; BR112021004737A2; WO2020053293A1; KR20210062042A; EP3849796B1; US20220048282A1; CN112839800A; JP7453217B2; EP3849796A1

Abstract

laminado e processo de produção. a presente invenção refere-se a um laminado que compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (pc) e a um processo de produção do laminado de acordo com a presente invenção.

Description

DESCRIÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um laminado que compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC) e a um processo de produção do laminado de acordo com a presente invenção.

[002] Uma tarefa comumente encontrada nos últimos tempos é o fornecimento de materiais inovadores que sejam mais leves que os materiais utilizados atualmente, especialmente para construção de aeronaves, fabricação de automóveis e construção de navios. Ao mesmo tempo, esses materiais inovadores deverão ter as mesmas propriedades mecânicas, especialmente resistência, rigidez e estabilidade, dos materiais conhecidos ou até aprimorá-las. Os materiais inovadores deverão ainda poder ser formados por meio de processos conhecidos, tais como deposição profunda, rolamento, dobra, estampagem ou junção.

[003] WO 2005/014278 descreve laminados que compreendem uma camada de polímero adesivo entre duas camadas metálicas externas. Essa camada de polímero compreende nylon 6, nylon 6,6, nylon 11, nylon 12, nylon 4,6, nylon 6,10 ou nylon 6,12 e um copolímero de etileno e um ácido carboxílico insaturado e/ou seu derivado de ácido carboxílico e um copolímero reativo. O copolímero de etileno e um ácido carboxílico insaturado e/ou derivado de ácido carboxílico podem ser enxertados com grupos polares.

[004] Uma desvantagem específica dos laminados descritos em WO 2005/014278 é o fato de possuírem resistência à tensão apenas fraca após armazenagem em ambiente úmido. Além disso, a camada de polímero frequentemente sofre absorção da umidade flutuante, o que resulta em propriedades de união variáveis.

[005] US 2011/0200816 descreve laminados que compreendem duas camadas metálicas e uma camada de polímero interposta. A camada de polímero compreende, por exemplo, um copolímero de nylon 6/6,6. São também descritos diversos outros polímeros termoplásticos, tais como poliolefinas e póli- imidas. Os laminados descritos em US 2011/0200816 também exibem resistência à tensão apenas fraca, particularmente após armazenagem em ambiente úmido, ou são até destruídos pela umidade atmosférica ao ponto de serem inutilizáveis.

[006] DE 10 2011 084519 descreve camadas de vedação para células solares, que compreendem primeira camada externa, uma camada intermediária e segunda camada externa. As camadas podem compreender poliamidas, tais como nylon 6 ou nylon 6,6.

[007] É, portanto, objeto da presente invenção fornecer um laminado e processo de sua produção, em que o mencionado laminado possui grau apenas reduzido das desvantagens dos laminados de acordo com o estado da técnica, se houver.

[008] Este objeto foi atingido por um laminado que compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC), em que a composição de polímero (PC) compreende os componentes a seguir: A. pelo menos uma poliamida; B. pelo menos um primeiro copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: 81. pelo menos um primeiro alqueno C2-C20; e 82. pelo menos um segundo alqueno C2-C20; em que os componentes (B1) e (B2) são diferentes entre si; e C. pelo menos um segundo copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: C1. pelo menos um terceiro alqueno C2-C20; e C2. pelo menos um derivado de ácido acrílico.

[009] Concluiu-se que, surpreendentemente, os laminados de acordo com a presente invenção possuem particularmente boas características de descascamento.

[0010] A presente invenção é elucidada mais especificamente abaixo.

LAMINADO

[0011] Segundo a presente invenção, o laminado compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC).

[0012] No contexto da presente invenção, “pelo menos uma primeira camada” indica exatamente uma primeira camada ou duas ou mais primeiras camadas.

[0013] No contexto da presente invenção, “pelo menos um primeiro metal” indica exatamente um primeiro metal ou uma mistura de dois ou mais primeiros metais.

[0014] No contexto da presente invenção, “pelo menos uma camada adicional” indica exatamente uma camada adicional ou duas ou mais camadas adicionais.

[0015] O laminado compreende ainda, preferencialmente, pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que a pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal é unida à pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal por meio da pelo menos uma camada adicional da composição de polímero (PC). Nesse laminado, a pelo menos uma primeira camada é seguida, portanto, por pelo menos uma camada adicional que, por sua vez, é seguida por pelo menos uma segunda camada.

[0016] Esse laminado que compreende pelo menos uma primeira camada, pelo menos uma camada adicional e pelo menos uma segunda camada é também conhecido como material de sanduíche.

[0017] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado que compreende adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que a pelo menos uma primeira camada é unida à pelo menos uma segunda camada por meio da pelo menos uma camada adicional.

[0018] O pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada pode ser idêntico ou diferente do pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada. O pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada é preferencialmente idêntico ao pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada.

[0019] O laminado compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal. Em outras palavras, o laminado compreende pelo menos uma primeira camada feita de pelo menos um primeiro metal.

[0020] A pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal possui espessura, por exemplo, na faixa de 0,1 a 0,6 mm, preferencialmente na faixa de 0,15 a 0,4 mm e, de preferência especial, na faixa de 0,18 a 0,3 mm.

[0021] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual a pelo menos uma primeira camada possui espessura na faixa de 0,1 a 0,6 mm.

[0022] O laminado compreende ainda, preferencialmente, pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal. Em outras palavras, o laminado compreende ainda, preferencialmente, pelo menos uma segunda camada feita de pelo menos um segundo metal.

[0023] A pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal possui espessura, por exemplo, na faixa de 0,1 a 0,6 mm, preferencialmente na faixa de 0,15 a 0,4 mm e, de preferência especial, na faixa de 0,18 a 0,3 mm.

[0024] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o laminado compreende adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que a pelo menos uma segunda camada possui espessura na faixa de 0,1 a 0,6 mm.

[0025] A espessura da pelo menos uma segunda camada pode ser idêntica ou diferente da espessura da pelo menos uma primeira camada. A espessura da pelo menos uma segunda camada é preferencialmente idêntica à espessura da pelo menos uma primeira camada.

[0026] São apropriados como o pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada, quaisquer metais e ligas metálicas conhecidos pelos técnicos no assunto que são sólidos às temperaturas de produção e temperaturas de uso do laminado. O pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada é preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste de ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas. O pelo menos um primeiro metal é, de maior preferência, liga de ferro e o pelo menos um primeiro metal é, de preferência especial, aço.

[0027] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado em que o pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada é selecionado a partir do grupo que consiste de ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas.

[0028] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado em que o pelo menos um primeiro metal é selecionado a partir do grupo que consiste de ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas.

[0029] Aço é conhecido pelos técnicos no assunto. No contexto da presente invenção, compreende-se “aço” como indicando ligas que compreendem ferro como componente principal. Isso corresponde à definição de aço de acordo com DIN EN 10020:2000-07.

[0030] O pelo menos um primeiro metal pode ser revestido ou não revestido. O pelo menos um primeiro metal é preferencialmente revestido. Revestimentos apropriados para o pelo menos um primeiro metal são intrinsecamente conhecidos pelos técnicos no assunto e são, por exemplo, camadas promotoras da adesão, camadas anticorrosivas, tinta ou revestimentos de zinco ou magnésio.

[0031] O pelo menos um primeiro metal é preferencialmente revestido com zinco. “Revestido com zinco” indica que o pelo menos um primeiro metal é revestido com um metal adicional, particularmente com zinco ou ligas de zinco.

[0032] É, portanto, particularmente preferível que o pelo menos um primeiro metal seja aço revestido com zinco.

[0033] O revestimento com zinco do pelo menos um primeiro metal pode ser conduzido por meio de métodos conhecidos pelos técnicos no assunto, por exemplo, por meio de revestimento de zinco por imersão a quente ou revestimento de zinco galvanizado.

[0034] Caso o pelo menos um primeiro metal seja revestido com zinco, ele pode compreender ainda revestimentos adicionais, tais como camadas promotoras da adesão e/ou tinta. Isso é conhecido pelos técnicos no assunto.

[0035] O revestimento do pelo menos um primeiro metal pode ser conduzido por meio de quaisquer métodos conhecidos pelos técnicos no assunto; o revestimento pode, por exemplo, ser realizado com uma dispersão ou solução aquosa.

[0036] As elucidações e preferências descritas acima para o pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada aplicam-se adequadamente ao pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada.

[0037] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado que laminado compreende adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que o pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada é selecionado a partir do grupo que consiste de ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas.

[0038] O laminado compreende pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC). Isso significa, em outras palavras, que a pelo menos uma camada adicional consiste da composição de polímero (PC).

[0039] A pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC) possui espessura, por exemplo, na faixa de 0,02 a 2 mm, preferencialmente na faixa de 0,05 a 1.5 mm e, de preferência especial, na faixa de 0,1 a 1 mm.

[0040] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual a pelo menos uma camada adicional possui espessura na faixa de 0,02 a 2 mm.

[0041] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado em que a pelo menos uma primeira camada possui espessura na faixa de 0,1 mm a 0,6 mm e/ou em que a pelo menos uma camada adicional possui espessura na faixa de 0,02 mm a 2 mm.

COMPOSIÇÃO DE POLÍMERO (PC)

[0042] Segundo a presente invenção, a composição de polímero (PC) compreende os componentes a seguir: (A) pelo menos uma poliamida, (B) pelo menos um primeiro copolímero e (C) pelo menos um segundo copolímero.

[0043] Indica-se como “pelo menos uma poliamida”, no contexto da presente invenção, exatamente uma poliamida ou uma mistura (combinação) de duas ou mais poliamidas.

[0044] No contexto da presente invenção, “pelo menos um primeiro copolímero” indica exatamente um primeiro copolímero ou uma mistura de dois ou mais primeiros copolímeros.

[0045] No contexto da presente invenção, “pelo menos um segundo copolímero” indica exatamente um segundo copolímero ou uma mistura (combinação) de dois ou mais segundos copolímeros.

[0046] No contexto da presente invenção, as expressões “componente (A)” e “pelo menos uma poliamida” são utilizadas como sinônimos e, portanto, possuem o mesmo significado.

[0047] De forma similar, são utilizadas como sinônimos no contexto da presente invenção e, portanto, possuem também em cada caso o mesmo significado as expressões “componente (B)” e “pelo menos um primeiro copolímero” e as expressões “componente (C)” e “pelo menos um segundo copolímero”.

[0048] Será claro para os técnicos no assunto que o pelo menos um primeiro copolímero da composição de polímero (PC) é diferente do pelo menos um segundo copolímero da composição de polímero (PC). O componente (B) é, portanto, diferente do componente (C).

[0049] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (B) presente na composição de polímero (PC) é diferente do componente (C) presente na composição de polímero (PC).

[0050] A composição de polímero (PC) pode ser produzida por meio de qualquer método conhecido pelos técnicos no assunto. Os componentes (A), (B) e (C) presentes na composição de polímero (PC), por exemplo, são combinados em um extrusor e, portanto, é obtida a composição de polímero (PC).

[0051] Ficará claro para os técnicos no assunto que os componentes (A), (B) e (C) podem estar presentes na composição de polímero (PC) na forma de mistura (combinação). Na produção da composição de polímero (C), pode também haver inter-reação ao menos parcial de componentes (A), (B) e (C) presentes na composição de polímero (PC). Isso é conhecido pelos técnicos no assunto.

[0052] Além disso, a composição de polímero (PC) pode compreender adicionalmente pelo menos uma carga.

[0053] “Pelo menos uma carga”, no contexto da presente invenção, indica exatamente uma carga ou uma mistura de duas ou mais cargas.

[0054] Cargas apropriadas incluem todas as cargas conhecidas pelos técnicos no assunto e podem ser misturadas com os componentes (A), (B) e (C) da composição de polímero (PC).

[0055] É preferível que a pelo menos uma carga seja selecionada a partir do grupo que consiste de cargas inorgânicas, cargas orgânicas e cargas naturais.

[0056] A pelo menos uma carga é tipicamente particulada. A pelo menos uma carga pode ser, por exemplo, um material fibroso ou assumir a forma de esferas. A pelo menos uma carga possui, por exemplo, razão de aspecto na faixa de 1 a 15, preferencialmente na faixa de 1 a 10 e, de preferência especial, na faixa de 1 a 5. “Razão de aspecto”, no contexto da presente invenção, indica a razão entre a maior dimensão de uma partícula da pelo menos uma carga e a menor dimensão de uma partícula da pelo menos uma carga.

[0057] No contexto da presente invenção, compreende-se “materiais de fibra” como indicando todos os materiais que compreendem fibras, tais como fibras individuais, feixes de fibras (maçarocas), tecidos não tecidos, cortinas depositadas, materiais tecidos ou tecidos costurados.

[0058] A pelo menos uma carga é, portanto, selecionada, por exemplo, a partir do grupo que consiste de wollastonita, talco, materiais de fibra de boro, materiais de fibra de vidro, materiais de fibra de carbono, materiais de fibra de sílica, materiais de fibra de cerâmica, materiais de fibra de basalto, materiais de fibra metálica, materiais de fibra de aramida, materiais de fibra de póli(p-fenileno-2,6-benzobisoxazol), materiais de fibra de poliéster, materiais de fibra de nylon, materiais de fibra de polietileno, materiais de fibra de madeira, materiais de fibra de linho, materiais de fibra de cânhamo, materiais de fibra de coco e materiais de fibra de sisal.

[0059] É particularmente preferível que a pelo menos uma carga seja selecionada a partir do grupo que consiste de materiais de fibra de vidro, materiais de fibra de carbono, materiais de fibra de aramida, materiais de fibra de póli(p-fenileno-2,6-benzobisoxazol), materiais de fibra de boro, materiais de fibra metálica e materiais de fibra de titanato de potássio. É especialmente preferível que a pelo menos uma carga seja material de fibra de vidro.

[0060] A composição de polímero (PC) preferencialmente não compreende carga.

[0061] A composição de polímero (PC) compreende, por exemplo, na faixa de 40% a 99% em peso de componente (A), preferencialmente na faixa de 55% a 85% em peso e, de preferência especial, na faixa de 60% a 80% em peso de componente (A), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C) e de pelo menos uma carga qualquer, preferencialmente com base no peso total da composição de polímero (PC).

[0062] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado em que a composição de polímero (PC) compreende na faixa de 40% a 99% em peso de componente (A), com base na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C).

[0063] A composição de polímero (PC) compreende, por exemplo, na faixa de 0,5% a 30% em peso de componente (B), preferencialmente na faixa de 5% a 20% em peso e, de preferência especial, na faixa de 10% a 15% em peso de componente (B), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C) e de pelo menos uma carga qualquer, preferencialmente com base no peso total da composição de polímero (PC).

[0064] A composição de polímero (PC) compreende, por exemplo, na faixa de 0,5% a 50% em peso de componente (C), preferencialmente na faixa de 5% a 40% em peso e, de preferência especial, na faixa de 10% a 30% em peso de componente (C), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C) e de pelo menos uma carga qualquer, preferencialmente com base no peso total da composição de polímero (PC).

[0065] A composição de polímero (PC) compreende, por exemplo, na faixa de 0,1% a 70% em peso da pelo menos uma carga, preferencialmente na faixa de 0,5% a 60% em peso e, de preferência especial, na faixa de 1% a 50% em peso da pelo menos uma carga, com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C) e da pelo menos uma carga qualquer, preferencialmente com base no peso total da composição de polímero (PC).

[0066] A soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C) e de pelo menos uma carga qualquer tipicamente atinge 100% em peso.

[0067] Além disso, a composição de polímero (PC) pode compreender aditivos conhecidos pelos técnicos no assunto. Aditivos que podem estar presentes na composição de polímero (PC) são selecionados, por exemplo, a partir do grupo que consiste de estabilizantes, tinturas, agentes antiestática, óleos de carga, aprimoradores da superfície, secativos, auxiliares de retirada do molde, agentes de liberação, antioxidantes, estabilizantes da luz, estabilizantes de PVC, lubrificantes, retardantes de chama, agentes de sopro, modificadores de impacto, promotores da adesão, agentes de acoplamento e auxiliares da nucleação.

[0068] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado em que a composição de polímero (PC) compreende adicionalmente pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste de estabilizantes, tinturas, agentes antiestática, óleos de carga, aprimoradores da superfície, secativos, auxiliares de retirada do molde, agentes de liberação, antioxidantes, estabilizantes da luz, estabilizantes de PVC, lubrificantes, retardantes de chama, agentes de sopro, modificadores de impacto, promotores da adesão, agentes de acoplamento e auxiliares da nucleação.

[0069] Estes aditivos são conhecidos pelos técnicos no assunto. Agentes de acoplamento são também conhecidos como “agentes reticulantes”. No contexto da presente invenção, compreende-se “promotores da adesão” como indicando aditivos que aprimoram adicionalmente a adesão da composição de polímero (PC) da pelo menos uma camada adicional à pelo menos uma primeira camada e, opcionalmente, à pelo menos uma segunda camada.

COMPONENTE (A)

[0070] Segundo a presente invenção, o componente (A) presente na composição de polímero (PC) é pelo menos uma poliamida.

[0071] Poliamidas são conhecidas pelos técnicos no assunto.

[0072] As poliamidas apropriadas geralmente possuem número de viscosidade na faixa de 70 a 350 ml/g, preferencialmente na faixa de 70 a 240 ml/g. O número de viscosidade é determinado de acordo com a presente invenção a partir de uma solução a 0,5% em peso da poliamida em 96% em peso de ácido sulfúrico a 25 °C até ISO 307.

[0073] As poliamidas preferidas são poliamidas semicristalinas. Poliamidas apropriadas possuem peso molecular ponderal médio (Mw) na faixa de 500 a 2.000.000 g/mol, preferencialmente na faixa de 5000 a 500.000 g/mol e, de maior preferência, na faixa de 10.000 a 100.000 g/mol. O peso molecular ponderal médio (Mw) é determinado de acordo com ASTM D4001.

[0074] As poliamidas apropriadas incluem, por exemplo, poliamidas derivadas de lactamas que contêm 7 a 13 membros de anéis. As poliamidas apropriadas incluem adicionalmente poliamidas obtidas por meio da reação de ácidos dicarboxílicos com diaminas.

[0075] Exemplos de poliamidas derivadas de lactamas incluem poliamidas derivadas de policaprolactama, policaprilolactama e/ou polilaurolactama.

[0076] Poliamidas apropriadas incluem adicionalmente as que podem ser obtidas a partir de w-aminoalquil nitrilas. Q-aminoalquil nitrila preferida é aminocapronitrila, que gera nylon 6. Dinitrilas podem também reagir com diamina. Dá-se preferência no presente a adipodinitrila e hexametilenodiamina, cuja polimerização gera nylon 6,6. A polimerização de nitrilas é realizada na presença de água e é também conhecida como polimerização direta.

[0077] Caso sejam utilizadas poliamidas que podem ser obtidas a partir de ácidos dicarboxílicos e diaminas, é possível empregar alcanos de ácido dicarboxílico (ácidos dicarboxílicos alifáticos) que contêm 6 a 36 átomos de carbono, preferencialmente 6 a 12 átomos de carbono e, de maior preferência, 6 a 10 átomos de carbono. Ácidos dicarboxílicos aromáticos também são apropriados.

[0078] Exemplos de ácidos dicarboxílicos no presente incluem ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido dodecanodioico e também ácido tereftálico e/ou ácido isoftálico.

[0079] Diaminas apropriadas incluem, por exemplo, alcanodiaminas que contêm 4 a 36 átomos de carbono, preferencialmente alcanodiaminas que contêm 6 a 12 átomos de carbono, particularmente alcanodiaminas que contêm 6 a 8 átomos de carbono, e diaminas aromáticas, tais como m-xililenodiamina, di(4-aminofenil)metano, di(4-aminociclo- hexil)metano, 2,2-di(4-aminofenil)propano e 2,2-di(4-aminociclo-hexil)propano, bem como 1,5-diamino-2-metilpentano.

[0080] Poliamidas preferidas são póli-hexametilenoadipamida, póli- hexametilenossebacamida e policaprolactama, bem como copoliamida 6/66, particularmente com teor de 5% a 95% em peso de unidades de caprolactama.

[0081] São também apropriadas as poliamidas que podem ser obtidas por meio da copolimerização de dois ou mais dos monômeros mencionados acima e abaixo ou misturas de uma série de poliamidas em qualquer razão de mistura desejada. Misturas particularmente preferidas são misturas de poliamida 66 com outras poliamidas, particularmente copoliamida 6/66.

[0082] Poliamidas apropriadas são, portanto, poliamidas alifáticas, semiaromáticas ou aromáticas. A expressão “poliamidas alifáticas” indica que as poliamidas são formadas exclusivamente com monômeros alifáticos. A expressão “poliamidas semiaromáticas” indica que as poliamidas são formadas de monômeros alifáticos e aromáticos. A expressão “poliamidas aromáticas” indica que as poliamidas são formadas exclusivamente com monômeros aromáticos.

[0083] A lista parcial a seguir compreende as poliamidas mencionadas acima e poliamidas adicionais, apropriadas para uso no laminado de acordo com a presente invenção e também os monômeros presentes.

POLÍMEROS AB

[0084] PA 4 pirrolidona

[0085] PA 6 ε-caprolactama

[0086] PA 7 enantolactama

[0087] PA 8 caprilolactama

[0088] PA 9 ácido 9-aminopelargônico

[0089] PA 11 ácido 11-aminoundecanoico

[0090] PA 12 laurolactama POLÍMEROS AA/BB PA 46 tetrametilenodiamina, ácido adípico. PA 66 hexametilenodiamina, ácido adípico. PA 69 hexametilenodiamina, ácido azelaico. PA 610 hexametilenodiamina, ácido sebácico. PA 612 hexametilenodiamina, ácido decanodicarboxílico. PA 613 hexametilenodiamina, ácido undecanodicarboxílico. PA 1212 dodecano-1,12-diamina, ácido decanodicarboxílico. PA 1313 1,13-diaminotridecano, ácido undecanodicarboxílico. PA 6T hexametilenodiamina, ácido tereftálico. PA 9T nonildiamina, ácido tereftálico. PA MXD6 m-xililenodiamina, ácido adípico. PA 6l hexametilenodiamina, ácido isoftálico. PA 6-3-T trimetil-hexametilenodiamina, ácido tereftálico. PA 6/6T (vide PA 6 e PA 6T). PA 6/66 (vide PA 6 e PA 66). PA 6/12 (vide PA 6 e PA 12). PA 66/6/610 (vide PA 66, PA 6 e PA 610). PA 6I/6T (vide PA 6I e PA 6T). PA PACM 12diaminodiciclo-hexilmetano, laurolactama. PA 6l/6T/PACM como PA 6I/6T e diaminodiciclo-hexilmetano. PA 12/MACMI laurolactama, dimetildiaminodiciclo-hexilmetano, ácido isoftálico. PA 12/MACMT laurolactama, dimetildiaminodiciclo-hexilmetano, ácido tereftálico. PA PDA-T fenilenodiamina, ácido tereftálico.

[0091] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (A) presente na composição de polímero (PC) é selecionado a partir do grupo que consiste de PA 4, PA 6, PA 7, PA 8, PA 9, PA 11, PA 12, PA 46, PA 66, PA 69, PA 510, PA 610, PA 612, PA 613, PA 1212, PA1313, PA 6T, PA MXD6, PA 6l, PA 6-3-T, PA 6/6T, PA 6/66, PA 66/6, PA 6/12, PA 66/6/610, PA 6l/6T, PA PACM 12, PA 6l/6T/PACM, PA 12/MACMI, PA 12/MACMT, PA PDA-T e copoliamidas compostas de duas ou mais das poliamidas mencionadas acima.

[0092] O componente (A) é preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste de nylon 6 (PA 6), nylon 6,6 (PA 6,6), nylon 6,10 (PA 6,10), nylon 6,12 (PA 6,12), nylon 12 (PA12), nylon 6,36 (PA 6,36), nylon 6/6,6 (PA 6/6,6), nylon 6/6I6T (PA 6/6I6T), nylon 6/6I (PA 6/6I), nylon 6/6,36 (PA 6/6,36) e nylon 6/6T (PA 6/6T).

[0093] São particularmente preferidos como componente (A) nylon 6 (PA 6), nylon 6/6,36 (PA 6/6,36) e/ou nylon 6,6 (PA 66), em que referência específica é fornecida a nylon 6 (PA 6) e nylon 6/6,36 (PA 6/6,36). Nylon 6 (PA 6) é de preferência superior.

[0094] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (A) é selecionado a partir do grupo que consiste de PA 6, PA 6,6, PA 6,10, PA 6.12, PA 12, PA 6,36, PA 6/6,6, PA 6/6I6T, PA 6/6I, PA 6/6,36 e PA 6/6T.

[0095] O componente (A) também possui tipicamente temperatura de fusão (TM(A)). A temperatura de fusão (TM(A)) do componente (A) encontra-se, por exemplo, na faixa de 170 a 320°C, preferencialmente na faixa de 180 a 240 °C e, de preferência especial, na faixa de 190 a 230 °C, determinada de acordo com ISO 11357-3:2014.

[0096] Para determinação da temperatura de fusão (TM(A)) de acordo com ISO 11357-3:2014, o componente (A) é tipicamente utilizado em forma peletizada. As pelotas de componente (A) neste caso possuem tipicamente tamanho na faixa de 1 mm a 10 mm.

[0097] A velocidade de fluxo de volume de fusão (MVR) (275 °C/5 kg) de componente (C) encontra-se, por exemplo, na faixa de 100 a 500 cm3/10 min, determinada por meio de ISO 1133.

COMPONENTE (B)

[0098] Segundo a presente invenção, o componente (B) é pelo menos um primeiro copolímero. O componente (B) pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: 81. pelo menos um primeiro alqueno C2-C20; e 82. pelo menos um segundo alqueno C2-C20; em que os componentes (B1) e (B2) são diferentes entre si.

[0099] Indica-se como “pelo menos um primeiro alqueno C2-C20”, no contexto da presente invenção, exatamente um primeiro alqueno C2-C20 ou uma mistura de dois ou mais primeiros alquenos C2-C20.

[00100] Indica-se como “pelo menos um segundo alqueno C2-C20”, no contexto da presente invenção, exatamente um segundo alqueno C2-C20 ou uma mistura de dois ou mais segundos alquenos C2-C20.

[00101] No contexto da presente invenção, as expressões “componente (B1)” e “pelo menos um primeiro alqueno C2-C20” são utilizadas como sinônimos e, portanto, possuem o mesmo significado.

[00102] O mesmo se aplica às expressões “componente (B2)” e “pelo menos um segundo alqueno C2-C20”. Estas expressões, de forma similar, são utilizadas como sinônimos no contexto da presente invenção e, portanto, possuem o mesmo significado.

[00103] O componente (B1) é preferencialmente pelo menos um primeiro alqueno C2-C12 e, de preferência especial, pelo menos um primeiro alqueno C2-C8.

[00104] No contexto da presente invenção, compreende-se alqueno C2-C20 como indicando um hidrocarboneto não substituído ou pelo menos monossubstituído que contém 2 a 20 átomos de carbono e pelo menos uma ligação dupla carbono-carbono (ligação dupla C-C). Indica-se no contexto da presente invenção como “pelo menos uma ligação dupla carbono-carbono” exatamente uma ligação dupla carbono-carbono ou duas ou mais ligações duplas carbono-carbono.

[00105] Em outras palavras, indica-se por alquenos C2-C20 que os hidrocarbonetos que contêm 2 a 20 átomos de carbono são insaturados. Os hidrocarbonetos podem ser ramificados ou não ramificados. Exemplos de alquenos C2-C20 que possuem exatamente uma ligação dupla C-C são eteno, propeno, 1-buteno, 2-buteno, 2-metilpropeno (isobutileno), 1-penteno, 2- penteno, 2-metil-1-buteno, 3-metil-1-buteno, 1-hexeno, 2-hexeno, 3-hexeno, octeno e 4-metil-1-penteno. Exemplos de alquenos C2-C20 que possuem duas ou mais ligações duplas C-C são aleno, 1,3-butadieno, 1,4-pentadieno, 1,3- pentadieno e 2-metil-1,3-butadieno (isoprene).

[00106] O componente (B1) é selecionado, por exemplo, a partir do grupo que consiste de eteno, propeno, 1-buteno, 2-buteno, 2-metilpropeno (isobutileno), 1-penteno, 2-penteno, 2-metil-1-buteno, 3-metil-1-buteno, 1- hexeno, 2-hexeno, 3-hexeno, octeno, 1,3-butadieno e 4-metil-1-penteno. O componente (B1) é preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste de eteno, propeno, 1-buteno, 2-buteno, 1,3-butadieno, octeno e 2-metilpropeno (isobutileno) e o componente (B1) é, de preferência superior, selecionado a partir de eteno, propeno, octeno e 1,3-butadieno.

[00107] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (B1) é selecionado a partir do grupo que consiste de eteno, propeno, 1-buteno, 2-buteno, octeno e butadieno.

[00108] Os detalhes e preferências descritos acima para o componente (B1) são adequadamente aplicáveis ao componente (B2), com a ressalva de que o componente (B2) seja diferente do componente (B1).

[00109] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (B2) é selecionado a partir do grupo que consiste de eteno, propeno, 1-buteno, 2-buteno, octeno e butadieno.

[00110] Para polimerização, utiliza-se pelo menos um dos componentes (B1) e (B2), por exemplo, na faixa de 50 a 99% molar de componente (B1), preferencialmente na faixa de 60 a 85% molar de componente (B1), com base, em cada caso, na quantidade total dos componentes (B1) e (B2).

[00111] Na polimerização pelo menos dos componentes (B1) e (B2), por exemplo, utiliza-se na faixa de 1 a 50% molar de componente (B2), preferencialmente na faixa de 15 a 40% molar de componente (B2), com base, em cada caso, na quantidade total dos componentes (B1) e (B2).

[00112] Na polimerização dos componentes (B1) e (B2), é adicionalmente possível utilizar, como componente (B3), pelo menos um catalisador. Catalisadores apropriados são conhecidos pelos técnicos no assunto.

[00113] Além disso, é possível utilizar, como componente (B4), pelo menos um monômero adicional. O componente (B4) serve preferencialmente para funcionalização na polimerização dos componentes. Os componentes apropriados (B4) são, por exemplo, anidrido maleico.

[00114] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (B) pode ser obtido por meio da polimerização, como componente (B4) adicional, de anidrido maleico.

[00115] Utiliza-se, por exemplo, na faixa de 0,1% a 5% em peso do componente (B4) e, preferencialmente, na faixa de 0,5% a 1% em peso do componente (B4), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (B1), (B2) e (B4) e de qualquer componente (B3).

[00116] Será evidente que os percentuais molares e percentuais em peso de componentes (B1), (B2) e quaisquer componentes (B3) e (B4) referem-se aos percentuais molares e percentuais em peso dos componentes antes da polimerização, ou seja, antes da reação dos componentes entre si. Será evidente que os percentuais molares e percentuais em peso podem ser possivelmente alterados durante a polimerização.

[00117] O pelo menos um primeiro copolímero pode ser um copolímero de bloco ou copolímero aleatório. O pelo menos um primeiro copolímero é preferencialmente um copolímero de bloco.

[00118] Um copolímero de bloco compreende blocos alternados que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (B1) com blocos que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (B2).

[00119] Em copolímero aleatório, a disposição de unidades de repetição que podem ser obtidas por meio da polimerização de componente (B1) e das que podem ser obtidas por meio da polimerização de componente (B2) é aleatória. Um bloco que pode ser obtido por meio da polimerização de componente (B1) é seguido, por exemplo, por dois blocos que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (B2) que, por sua vez, são seguidos por cinco blocos que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (B1) que, por sua vez, são seguidos por três blocos que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (B2).

[00120] O componente (B) possui tipicamente temperatura de transição em vidro (TG(B)). A temperatura de transição em vidro (TG(B)) do componente (B), por exemplo, encontra-se na faixa de -100 a 20 °C, preferencialmente na faixa de -50 a -20 °C, determinada de acordo com ISO 11357-2:2014.

[00121] No contexto da presente invenção, a temperatura de transição em vidro (TG(B)) do componente (B) refere-se, de acordo com ISO 11357-2:2014, à temperatura de transição em vidro (TG(B)) do componente seco (B).

[00122] Indica-se por “seco” no contexto da presente invenção que o componente (B) compreende menos de 1% em peso de água, preferencialmente menos de 0,5% em peso e, especialmente, menos de 0,1% em peso de água, com base, em cada caso, no peso total do componente (B). De maior preferência, “seco” indica que o componente (B) não compreende água e, de preferência superior, o componente (B) não compreende solvente.

[00123] A velocidade de fluxo de fusão (MFR) (230 °C/10 kg) de componente (B) encontra-se, por exemplo, na faixa de 0,1 a 20 g/10 min, preferencialmente na faixa de 1 a 15 g/10 min, determinada de acordo com ISO 1133.

COMPONENTE (C)

[00124] Segundo a presente invenção, a composição de polímero (PC) compreende pelo menos um segundo copolímero como componente (C).

[00125] O componente (C) pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: C1. pelo menos um terceiro alqueno C2-C20; e C2. pelo menos um derivado de ácido acrílico.

[00126] Indica-se como “pelo menos um terceiro alqueno C2-C20”, no contexto da presente invenção, exatamente um terceiro alqueno C2-C20 ou uma mistura de dois ou mais terceiros alquenos C2-C20.

[00127] “Pelo menos um derivado de ácido acrílico” indica, no contexto da presente invenção, exatamente um derivado de ácido acrílico ou uma mistura de dois ou mais derivados de ácido acrílico.

[00128] No contexto da presente invenção, as expressões “componente (C2)” e “pelo menos um terceiro alqueno C2-C20” são utilizadas como sinônimos e, portanto, possuem o mesmo significado.

[00129] O mesmo se aplica às expressões “componente (C2)” e “pelo menos um derivado de ácido acrílico”. Estas expressões, de forma similar, são utilizadas como sinônimos no contexto da presente invenção e possuem o mesmo significado.

[00130] Os detalhes e preferências descritos acima para o componente (B1) descrito acima são adequadamente aplicáveis ao componente (C1).

[00131] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (C1) é selecionado a partir do grupo que consiste de eteno, propeno, 1-buteno, 2-buteno, octeno e butadieno.

[00132] Segundo a presente invenção, o componente (C2) é pelo menos um derivado de ácido acrílico. No contexto da presente invenção, compreende-se ácido acrílico como indicando ácido acrílico, ácido metacrílico e compostos deles derivados, tais como, especificamente, ésteres acrílicos e haletos de acriloíla, ésteres metacrílicos e haletos de metacriloíla.

[00133] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (C2) é selecionado a partir do grupo que consiste de ácido acrílico, ésteres acrílicos, haletos de acriloíla, ácido metacrílico, ésteres metacrílicos e haletos de metacriloíla.

[00134] A presente invenção fornece ainda um laminado no qual o componente (C2) é selecionado a partir do grupo que consiste de ácido acrílico, ésteres acrílicos e haletos de acriloíla.

[00135] Ácido acrílico também é denominado ácido propenoico e é conhecido como tal pelos técnicos no assunto. Ésteres acrílicos são formados na reação de ácido acrílico com álcoois. Ésteres acrílicos são também denominados acrilatos de alquila.

[00136] O componente (C2), por exemplo, é selecionado a partir do grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-propila, acrilato de n-butila, acrilato de amila, acrilato de 2-metilbutila, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de n-hexila, acrilato de n-octila, acrilato de n- decila, acrilato de n-dodecila e acrilato de 3,5,5-trimetil-hexila.

[00137] Acrilato de metila é também denominado metil éster de ácido acrílico, acrilato de etila é também denominado etil éster de ácido acrílico e acrilato de butila é também denominado butil éster de ácido acrílico.

[00138] O componente (C2) é preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste de metil éster de ácido acrílico, butil éster de ácido acrílico e ácido acrílico.

[00139] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (C2) é selecionado a partir do grupo que consiste de metil éster de ácido acrílico, butil éster de ácido acrílico e ácido acrílico.

[00140] Na polimerização pelo menos dos componentes (C1) e (C2), por exemplo, utiliza-se na faixa de 50% a 99% em peso de componente (C1) e, preferencialmente, na faixa de 60% a 95% em peso, com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (C1) e (C2).

[00141] Na polimerização dos componentes (C1) e (C2), por exemplo, utiliza-se na faixa de 1% a 50% em peso de componente (C2) e, preferencialmente, na faixa de 5% a 40% em peso de componente (C2), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (C1) e (C2).

[00142] Na polimerização dos componentes (C1) e (C2), é adicionalmente possível utilizar, como componente (C3), pelo menos um catalisador. Catalisadores apropriados são conhecidos pelos técnicos no assunto.

[00143] Além disso, é possível utilizar, como componente (C4), pelo menos um monômero adicional. O componente (C4) serve preferencialmente para funcionalização na polimerização dos componentes. Os componentes (C4) apropriados são, por exemplo, anidrido maleico.

[00144] Utiliza-se, por exemplo, na faixa de 0,01% a 3% em peso do componente (C4) e, preferencialmente, na faixa de 0,1% a 2% em peso do componente (C4), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (C1), (C2) e (C4) e de qualquer componente (C3).

[00145] Será evidente que os percentuais em peso de componentes (C1), (C2) e quaisquer componentes (C3) e (C4) referem-se aos percentuais em peso dos componentes antes da polimerização, ou seja, antes da reação dos componentes entre si. Será evidente que os percentuais em peso podem ser possivelmente alterados durante a polimerização.

[00146] O pelo menos um segundo copolímero pode ser um copolímero de bloco ou copolímero aleatório. O pelo menos um segundo copolímero é preferencialmente um copolímero de bloco.

[00147] Um copolímero de bloco compreende blocos alternados que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (B1) com blocos que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (B2).

[00148] Em copolímero aleatório, a disposição de unidades de repetição que podem ser obtidas por meio da polimerização de componente (C1) e das que podem ser obtidas por meio da polimerização de componente (C2) é aleatória. Um bloco que pode ser obtido por meio da copolimerização de componente (C1) é seguido, por exemplo, por dois blocos que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (C2) que, por sua vez, são seguidos por cinco blocos que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (C1) que, por sua vez, são seguidos por três blocos que podem ser obtidos por meio da polimerização de componente (C2).

[00149] O componente (C) possui tipicamente temperatura de fusão (TM(C)). A temperatura de fusão (TM(C)) do componente (C), por exemplo, encontra-se na faixa de 50 a 150 °C, preferencialmente na faixa de 90 a 110 °C, determinada de acordo com ISO 11357-3:2014.

[00150] A velocidade de fluxo de fusão (MFR) (190 °C/2,16 kg) de componente (C) encontra-se, por exemplo, na faixa de 0,1 a 20 g/10 min, preferencialmente na faixa de 0,1 a 5 g/10 min, determinada de acordo com ISO 1133.

PRODUÇÃO

[00151] O laminado de acordo com a presente invenção pode ser produzido por meio de qualquer método conhecido pelos técnicos no assunto.

[00152] É preferível que o laminado seja produzido em processo contínuo.

[00153] O laminado de acordo com a presente invenção é preferencialmente produzido em um processo que compreende as etapas de: a. fornecimento de um filme de composição de polímero (PC) que compreende os componentes a seguir: A. pelo menos uma poliamida; B. pelo menos um primeiro copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: 81. pelo menos um primeiro alqueno C2-C20; e 82. pelo menos um segundo alqueno C2-C20; em que os componentes (B1) e (B2) são diferentes entre si; C. pelo menos um segundo copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: C1. pelo menos um terceiro alqueno C2-C20; e C2. pelo menos um derivado de ácido acrílico; b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; e c. pressão da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

[00154] A presente invenção também fornece, portanto, um processo de produção de laminados de acordo com a presente invenção, que compreende as etapas de: a. fornecimento de um filme de composição de polímero (PC) que compreende os componentes a seguir: A. pelo menos uma poliamida; B. pelo menos um primeiro copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: 81. pelo menos um primeiro alqueno C2-C20; e 82. pelo menos um segundo alqueno C2-C20; em que os componentes (B1) e (B2) são diferentes entre si; C. pelo menos um segundo copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: C1. pelo menos um terceiro alqueno C2-C20; e C2. pelo menos um derivado de ácido acrílico. b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; e c. pressão da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

[00155] As elucidações e preferências descritas acima para a composição de polímero (PC) do laminado de acordo com a presente invenção aplicam-se adequadamente à composição de polímero (PC) no processo de acordo com a presente invenção. As elucidações e preferências descritas acima para os componentes (A), (B) e (C) do laminado aplicam-se adequadamente, de forma similar, aos componentes (A), (B) e (C).

[00156] A etapa (a) compreende o fornecimento de um filme da composição de polímero (PC). O filme fornecido na etapa (a) consiste da composição de polímero (PC).

[00157] Os processos de fornecimento de filmes de composição de polímero (PC) são conhecidos pelos técnicos no assunto. A etapa (a) compreende preferencialmente o fornecimento do filme por meio de um método de extrusão.

[00158] A presente invenção também fornece, portanto, um processo no qual o filme é fornecido na etapa (a) por meio de um método de extrusão.

[00159] Os métodos de extrusão apropriados para fornecimento do filme da composição de polímero (PC) são conhecidos pelos técnicos no assunto e incluem, por exemplo, métodos de modelagem, métodos de calandragem, métodos de sopro ou métodos de multissopro.

[00160] O filme de composição de polímero (PC) fornecido na etapa (a) pode possuir qualquer espessura desejada. O filme da composição de polímero (PC) fornecido na etapa (a) possui tipicamente espessura na faixa de 1% a 20% maior que a pelo menos uma camada adicional do laminado a ser produzido, preferencialmente na faixa de 2% a 15% maior que a pelo menos uma camada adicional do laminado a ser produzido e, de preferência especial, na faixa de 4% a 10% maior que a pelo menos uma camada adicional do laminado a ser produzido.

[00161] A etapa (b) compreende o aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal. A primeira folha é feita do pelo menos um primeiro metal. Os detalhes e preferências descritos acima para o primeiro metal presente no laminado são adequadamente aplicáveis ao pelo menos um primeiro metal. A primeira folha pode ser aquecida por meio de quaisquer métodos conhecidos pelos técnicos no assunto; dá-se preferência ao aquecimento indutivo da primeira folha na etapa (b).

[00162] A presente invenção também fornece, portanto, um processo no qual a primeira folha é aquecida na etapa (b) por meios indutivos.

[00163] A etapa (b) pode compreender o aquecimento da primeira folha a qualquer temperatura desejada. A etapa (b) compreende preferencialmente o aquecimento da primeira folha a temperatura acima da temperatura de fusão (TM(PC)) e abaixo da temperatura de decomposição da composição de polímero (PC).

[00164] A etapa (b) compreende preferencialmente o aquecimento da primeira folha a uma temperatura na faixa de 150 a 350 °C, de maior preferência na faixa de 210 a 280 °C e, de preferência especial, na faixa de 220 a 250 °C.

[00165] A presente invenção também fornece, portanto, um processo no qual a etapa (b) compreende o aquecimento da primeira folha a uma temperatura na faixa de 150 °C a 350 °C.

[00166] A etapa (c) compreende pressão da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado. Isso une o filme à primeira folha. Isso pode reduzir a espessura do filme.

[00167] Os processos de pressão na etapa (c) da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) são intrinsecamente conhecidos pelos técnicos no assunto.

[00168] As etapas (b) e (c) podem ser realizadas simultânea ou consecutivamente. É preferível que as etapas (b) e (c) sejam realizadas simultaneamente. Neste caso, a primeira folha é aquecida mediante pressão com o filme fornecido na etapa (a).

[00169] O laminado obtido na etapa (c) é tipicamente resfriado. O resfriamento pode ser realizado por meio de qualquer processo conhecido pelos técnicos no assunto, tal como por meio de sopro de ar comprimido sobre o laminado. O laminado é preferencialmente resfriado mediante manutenção da pressão.

[00170] No laminado obtido, a primeira folha aquecida é a pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e o filme é a pelo menos uma camada adicional da composição de polímero (PC).

[00171] Caso o laminado deva compreender pelo menos uma segunda camada, é realizada uma etapa (b1) adicional que compreende o aquecimento de segunda folha de pelo menos um segundo metal. As elucidações e preferências descritas acima para aquecimento da primeira folha na etapa (b) aplicam-se adequadamente ao aquecimento da segunda folha na etapa (b1).

[00172] A etapa (c) compreende em seguida a pressão da primeira folha aquecida com a segunda folha aquecida da etapa (b1) enquanto o filme fornecido na etapa (a) é disposto entre as duas folhas.

[00173] O processo de produção do laminado de acordo com a presente invenção compreende tipicamente as etapas de: a. fornecimento de um filme de composição de polímero (PC) que compreende os componentes a seguir: A. pelo menos uma poliamida; B. pelo menos um primeiro copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: 81. pelo menos um primeiro alqueno C2-C20; e 82. pelo menos um segundo alqueno C2-C20; em que os componentes (B1) e (B2) são diferentes entre si; C. pelo menos um segundo copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: C1. pelo menos um terceiro alqueno C2-C20; e C2. pelo menos um derivado de ácido acrílico; b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; b1. aquecimento de segunda folha de pelo menos um segundo metal; e c. posicionamento do filme fornecido na etapa (a) entre a primeira folha aquecida na etapa (b) e a segunda folha aquecida na etapa (b1) e pressão da primeira folha aquecida na etapa (b) e da segunda folha aquecida na etapa (b1) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

[00174] A presente invenção também fornece, portanto, um processo de produção de laminados de acordo com a presente invenção, que compreendem adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal e a pelo menos uma primeira camada é unida à pelo menos uma segunda camada por meio da pelo menos uma camada adicional, que compreende as etapas de: a. fornecimento de um filme de composição de polímero (PC) que compreende os componentes a seguir: A. pelo menos uma poliamida; B. pelo menos um primeiro copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: 81. pelo menos um primeiro alqueno C2-C20; e 82. pelo menos um segundo alqueno C2-C20; em que os componentes (B1) e (B2) são diferentes entre si; C. pelo menos um segundo copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: C1. pelo menos um terceiro alqueno C2-C20; e C2. pelo menos um derivado de ácido acrílico; b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; b1. aquecimento de segunda folha de pelo menos um segundo metal; e c. posicionamento do filme fornecido na etapa (a) entre a primeira folha aquecida na etapa (b) e a segunda folha aquecida na etapa (b1) e pressão da primeira folha aquecida na etapa (b) e da segunda folha aquecida na etapa (b1) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

[00175] As elucidações e preferências descritas acima para qualquer pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada presente no laminado aplicam-se adequadamente ao pelo menos um segundo metal da segunda folha no processo de acordo com a presente invenção.

[00176] As elucidações e preferências descritas acima para a primeira folha e o aquecimento da primeira folha aplicam-se adequadamente à segunda folha e ao aquecimento da segunda folha.

[00177] As elucidações e preferências descritas acima para a etapa (c) aplicam-se adequadamente, de forma similar, à etapa (c), na qual a segunda folha é adicionalmente posicionada.

[00178] Dá-se preferência à condução de uma etapa (d) após a etapa (c): d. formação do laminado resultante sob temperatura de formação (TU) para obter um laminado formado.

[00179] A etapa (d) é também denominada termoformação do laminado. Este processo é intrinsecamente conhecido pelos técnicos no assunto. Isso envolve a introdução do laminado em um molde e seu aquecimento à temperatura de formação (TU), o que a deforma.

[00180] A temperatura de formação (TU) encontra-se preferencialmente acima da temperatura de transição em vidro (TG(PC)) da composição de polímero (PC) e abaixo da temperatura de fusão (TM(PC)) da composição de polímero (PC). A temperatura de formação (TU) encontra-se, por exemplo, na faixa de 55 a 150 °C, preferencialmente na faixa de 60 a 90 °C e, de preferência especial, na faixa de 60 a 80 °C.

[00181] A presente invenção é mais especificamente elucidada abaixo com referência aos exemplos, sem limitações a estes.

EXEMPLOS

[00182] Foram utilizados os componentes a seguir.

POLIAMIDA

[00183] P1: nylon 6 (Ultramid B24N da BASF SE).

COPOLÍMEROS

[00184] Co1: Lucalen A2700 M (Basell); copolímero de etileno/acrilato de n-butila (MFR (190 °C / 2,16 kg segundo ISO 1133) 7,2 g/10 min).

[00185] Co2: Lucalen A2540 D (Basell); copolímero de etileno/acrilato de n-butila (MFR (190 °C / 2,16 kg segundo ISO 1133) 0,25 g/10 min).

[00186] Co3: Lucalen A2910 M (Basell); copolímero de etileno/acrilato de t-butila/copolímero de ácido acrílico (MFR (190 °C / 2,16 kg segundo ISO 1133) 7 g/10 min).

[00187] Co4: Exxelor 1801 (Exxon Chemicals); copolímero de etileno/propileno/MA.

[00188] Co5: Lupolen 1800s (Basell); copolímero de etileno/propileno/MA; LDPE (polietileno de baixa densidade).

ADITIVOS

[00189] A1: Irganox (antioxidante).

[00190] A2: talco.

[00191] Primeiro e segundo metal.

[00192] Aço.

[00193] Produção dos laminados.

[00194] Os polímeros especificados na Tabela 1, nas quantidades especificadas na Tabela 1, foram combinados com um extrusor de roscas gêmeas ZE 25A UXTI e extrudados em um filme com 430 μm de espessura e 53 cm de largura. Todas as quantidades especificadas na Tabela 1 são percentuais em peso.

[00195] Os filmes da composição de polímero (PC) e da primeira e da segunda folha do aço foram armazenados a 80 °C por sete dias antes da produção. Para a produção do laminado, a primeira folha de aço e a segunda folha de aço foram inseridas em um aparelho e um filme da composição de polímero foi inserido entre a primeira folha e a segunda folha. As folhas foram prensadas e aquecidas de forma indutiva até temperatura de 240 °C em até três segundos e mantidas nessa temperatura por sete segundos. O laminado foi resfriado em seguida com ar comprimido por 20 segundos e a força de pressão foi liberada durante resfriamento adicional à temperatura ambiente.

[00196] Os laminados resultantes foram cortados em tiras com 40 mm de largura e submetidos a um teste de descascamento conforme ASTM D1876. Os resultados podem ser observados de forma similar na Tabela 1. TABELA 1

[00197] O laminado de acordo com a presente invenção possui propriedades de descascamento particularmente boas.

Claims

1. LAMINADO, caracterizado por compreender pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC), em que a composição de polímero (PC) compreende os componentes a seguir: A. pelo menos uma poliamida; B. pelo menos um primeiro copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: 81. Pelo menos um primeiro alqueno C2-C20; e 82. Pelo menos um segundo alqueno C2-C20; em que os componentes (B1) e (B2) são diferentes entre si; C. pelo menos um segundo copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: C1. Pelo menos um terceiro alqueno C2-C20; e C2. Pelo menos um derivado de ácido acrílico.

2. LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que a pelo menos uma primeira camada é unida à pelo menos uma segunda camada por meio da pelo menos uma camada adicional.

3. LAMINADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo componente (A) ser selecionado a partir do grupo que consiste em PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 12, PA 6.36, PA 6/6.6, PA 6/6I6T, PA 6/6I, PA 6/6.36 e PA 6/6T.

4. LAMINADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo componente (B1) ser selecionado a partir do grupo que consiste em eteno, propeno, 1-buteno, 2-buteno, octeno e butadieno.

5. LAMINADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo componente (B2) ser selecionado a partir do grupo que consiste em eteno, propeno, 1-buteno, 2-buteno, octeno e butadieno.

6. LAMINADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo componente (C1) ser selecionado a partir do grupo que consiste em eteno, propeno, 1-buteno, 2-buteno, octeno e butadieno.

7. LAMINADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo componente (C2) ser selecionado a partir do grupo que consiste em acrilato de metila, acrilato de butila e ácido acrílico.

8. LAMINADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo componente (B) poder ser obtido por meio da polimerização de um componente adicional (B4), que é anidrido maleico.

9. LAMINADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pela composição de polímero (PC) compreender uma faixa de 40% a 99% em peso de componente (A), com base na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C).

10. LAMINADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por pelo menos um primeiro metal ser selecionado a partir do grupo que consiste em ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas.

11. LAMINADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por pelo menos uma primeira camada possuir espessura na faixa de 0,1 mm a 0,6 mm e/ou em que a pelo menos uma camada adicional possuir espessura na faixa de 0,02 mm a 2 mm.

12. PROCESSO DE PRODUÇÃO DE LAMINADOS, conforme definidos em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por compreender as etapas de: a. fornecimento de um filme de composição de polímero (PC) que compreende os componentes a seguir: A. pelo menos uma poliamida; B. pelo menos um primeiro copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: 81. pelo menos um primeiro alqueno C2-C20; e 82. pelo menos um segundo alqueno C2-C20; em que os componentes (B1) e (B2) são diferentes entre si; C. pelo menos um segundo copolímero que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: C1. pelo menos um terceiro alqueno C2-C20; e C2. pelo menos um derivado de ácido acrílico; b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; e c. pressão da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

13. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela etapa (b) compreender o aquecimento da primeira folha até temperatura na faixa de 150 °C a 350 °C.

14. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 13, caracterizado pelo aquecimento da primeira folha na etapa (b) ser realizado por meios indutivos.

15. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pela etapa (a) compreender o fornecimento do filme por meio de processo de extrusão.