BR112021002352A2

BR112021002352A2 - máquina de impressão modular para produtos cerâmicos

Info

Publication number: BR112021002352A2
Application number: BR112021002352-6A
Authority: BR
Inventors: Fabio Tarozzi; Francesco Casoni
Original assignee: Projecta Engineering S.R.L.
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2021-05-04
Also published as: WO2020031162A2; WO2020031162A3; ES2967596T3; IT201800008069A1; CN112739541A; US20220176713A1; EP3833545B1; EP3833545A2

Abstract

MÁQUINA DE IMPRESSÃO MODULAR PARA PRODUTOS CERÂMICOS. Uma máquina impressora digital (1) para produtos cerâmicos, compreendendo pelo menos um transportador (3), adequado para transportar os produtos a serem impressos ao longo de uma direção de alimentação, e pelo menos um módulo de impressão (2), posicionado ao longo do dito transportador (3) e compreendendo uma unidade operacional (5) com respectivas cabeças de impressão providas de bicos para dispensar pelo menos um fluido de impressão a ser depositado na superfície dos produtos. O módulo de impressão (2) compreende uma base (4) provida de um recesso (R), subsequente a unidade operacional (5), em que o transportador (3) é inserido para fazer os produtos passarem sob as cabeças; a base (4) compreende ainda dois flancos opostos laterais completamente planos e livres (12), de modo que o módulo de impressão (2) possa ser combinado com outros módulos (2) ao longo do transportador (3) até que uma combinação mútua completa seja obtida.

Description

“MÁQUINA DE IMPRESSÃO MODULAR PARA PRODUTOS CERÂMICOS”

[001]A presente invenção se refere a uma máquina de impressão a jato de tinta modular para produtos cerâmicos.

[002]Mais particularmente, a presente invenção se refere a uma máquina de impressão a jato de tinta modular para produtos como: ladrilhos de cerâmica, materiais cerâmicos em geral, e também madeira, tecido ou outros materiais semelhantes.

[003]Na divulgação a seguir, iremos nos referir explicitamente a ladrilhos de cerâmica.

[004]Ressalta-se, porém, que os ensinamentos da presente invenção podem ser indiferentemente usados também para a decoração de madeira, ou tecido, ou qualquer outro material adequado para ser tratado na superfície por meio da técnica de jato de tinta.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[005]Na indústria de produção de ladrilhos de cerâmica, linhas de decoração que aplicam tintas e/ou esmaltes à superfície do suporte de cerâmica são normalmente utilizadas, adequadas para criar tanto um certo efeito estético e decorativo quanto um resultado funcional de proteção e cobertura do próprio suporte.

[006]Atualmente, as chamadas máquinas para decoração a jato de tinta são cada vez mais utilizadas no campo.

[007]Estas máquinas aplicam tinta e/ou esmalte sobre o suporte cerâmico, normalmente um suporte plano ou substancialmente plano, como uma telha, por meio de cabeças que dispensam um jato feito por bicos com controle piezoelétrico ou outro tipo, cujo acionamento e regulação são controlados digitalmente para efeitos do processo decorativo. As máquinas para decoração a jato de tinta permitem obter uma resolução gráfica muito elevada na aplicação do produto decorativo e/ou protetor na superfície interessada, simulando também decorações de materiais naturais como mármore, granito, madeira e semelhantes.

[008]As máquinas para decoração a jato de tinta normalmente compreendem uma área de impressão de produtos cerâmicos que é composta por uma pluralidade de barras de cores flanqueadas.

[009]Cada barra de cor é equipada com cabeças de distribuição de tinta ou esmalte na superfície interessada dos produtos.

[010]Cada barra de cor compreende então meios de alimentação, para as ditas cabeças de distribuição, de um único tipo de tinta ou esmalte; por exemplo, cada elemento é adequado para distribuir uma tinta de uma determinada cor na superfície interessada.

[011]Inicialmente, as máquinas para decoração a jato de tinta foram propostas para decorar os produtos com algumas cores, ou seja, com um número de cores dado pelo número correspondente de barras de cores de impressão, o número de barras de cores poderia começar de dois a quatro, ou seis e possivelmente até oito barras de cores.

[012]Estas máquinas, portanto, incluíram um número máximo de alojamentos para as barras de cores que poderiam estar presentes ou não e, uma vez que o número máximo de barras de cores nos alojamentos foi atingido, não foi possível aumentar ainda mais o número de barras de cores.

[013]Nos pedidos de patente WO-2016/108199 e WO-2016/203299 do mesmo requerente, uma máquina mais versátil foi proposta em relação às máquinas acima mencionadas, esta máquina está equipada com uma correia transportadora e uma pluralidade de módulos de decoração, ou barras de cores, completamente independentes umas das outras.

[014]Os módulos são posicionados acima da correia transportadora e flanqueados entre si ao longo da direção de alimentação dos produtos.

[015]Nesta máquina, uma vez que os módulos de decoração são independentes, devem ser previstos todos os componentes necessários ao funcionamento do próprio módulo, os meios de alimentação do fluido de decoração, os componentes da alimentação elétrica, transformador, UPS, etc.; cada módulo deve ser fechado com uma caixa protetora e com um certo grau de isolamento de agentes contaminantes externos e temperatura.

[016]Em última análise, muitas partes da máquina são repetidas em cada módulo, aumentando assim a complexidade e o custo da própria máquina.

[017]Portanto, existe a necessidade de uma máquina que seja flexível e adaptável às diferentes necessidades de produção, com um custo mais limitado e menos complexidade.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[018]A tarefa técnica da presente invenção é melhorar o estado da técnica.

[019]Dentro do escopo de tal tarefa técnica, é um objetivo da presente invenção executar uma máquina impressora digital para produtos cerâmicos que permite superar as desvantagens acima mencionadas.

[020]Um outro objetivo da presente invenção é conceber uma máquina impressora digital para produtos cerâmicos que é mais versátil do que as máquinas atualmente disponíveis no mercado.

[021]Um outro objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina impressora digital para produtos cerâmicos que permite que o usuário da máquina obtenha economia em termos de recursos de energia, manutenção de peças e semelhantes.

[022]Ainda um outro objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina impressora digital para produtos cerâmicos que permite preservar as cabeças que podem não estar operando durante um determinado trabalho de decoração.

[023]Este objetivo e estes objetos são alcançados pela máquina impressora digital para produtos cerâmicos de acordo com a reivindicação 1 em anexo.

[024]A máquina compreende pelo menos um transportador adequado para transportar os produtos a serem impressos ao longo de uma direção de alimentação, e pelo menos um módulo de impressão, posicionado ao longo do transportador e compreendendo uma unidade operacional com respectivas cabeças de impressão providas de bicos para dispensar pelo menos um fluido de impressão a ser depositado na superfície dos produtos.

[025]De acordo com um aspecto da invenção, o referido módulo de impressão compreende uma base provido de um recesso, subsequente a unidade operacional, em que o transportador é inserido para permitir que os produtos passem sob as cabeças.

[026]Além disso, a base compreende dois flancos laterais opostos completamente planos e livres, de modo que o módulo de impressão possa ser combinado com outros módulos ao longo do transportador até que uma combinação mútua completa seja obtida.

[027]Em uma modalidade da invenção de interesse prático particular, a máquina compreende uma pluralidade dos módulos de impressão acima mencionados, combinados juntos em série ao longo do transportador, com os flancos das respectivas bases combinando mutuamente.

[028]Além disso, cada um dos módulos de impressão compreende uma unidade operacional, posicionada acima do transportador, compreendendo por sua vez uma pluralidade de barras de impressão, funcionalmente autônoma, flanqueada ao longo da direção de alimentação dos produtos e cada uma adequada para dispensar, na superfície dos produtos sendo processados, um respectivo fluido de impressão.

[029]Por exemplo, em uma modalidade da invenção de interesse prático particular, cada módulo de impressão compreende quatro barras de impressão, que são funcionalmente autônomas mas unidas em uma única estrutura móvel que pode ser posicionada como desejado.

[030]Assim, por exemplo, podem ser feitas máquinas que compreendam um total de quatro, oito ou doze cores, respectivamente juntando até três módulos de impressão cada um provido de quatro barras de impressão, de qualquer forma, obtendo-se uma solução muito compacta.

[031]Atualmente, com máquinas do tipo conhecido, o mesmo resultado pode ser obtido, por exemplo, combinando uma máquina de oito cores com uma máquina de quatro cores, mas os painéis elétricos e as estruturas do sistema de transporte do produto de cada das máquinas impedem uma combinação compacta.

[032]De acordo com um outro aspecto da invenção, a máquina compreende um sistema de elevação de cada uma das barras de impressão para permitir inserir, abaixo dela, um tanque de coleta do fluido de impressão que é purgado durante o ciclo de limpeza das cabeças.

[033]O sistema de elevação é concebido de forma que o ambiente em que se encontram as cabeças durante o ciclo de limpeza permaneça limpo, sem luz e com ótimas condições de temperatura e umidade.

[034]Também é proposto, dentro do escopo da presente invenção, um sistema inovador que permite que uma correia danificada ou desgastada do transportador seja rápida e facilmente substituída.

[035]As reivindicações dependentes referem-se a modalidades preferidas e vantajosas da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[036]As características da invenção serão melhor compreendidas por qualquer pessoa versada na técnica a partir da descrição abaixo e dos desenhos anexos, dados como um exemplo não limitativo, em que:

[037]A Figura 1 é uma vista axonométrica de uma máquina impressora digital de acordo com a invenção, compreendendo um único módulo de impressão;

[038]A Figura 2 é uma vista axonométrica de uma outra modalidade da máquina de acordo com a invenção, compreendendo dois módulos de impressão flanqueados;

[039]A Figura 3 é uma vista axonométrica da mesma máquina, com algumas partes removidas para maior clareza;

[040]A Figura 4 é uma vista frontal da mesma máquina, com algumas partes removidas;

[041]A Figura 5 é uma vista axonométrica da máquina, com algumas partes removidas, e com a porta frontal elevada;

[042]A Figura 6 é uma vista frontal da máquina, com algumas partes removidas, e com a porta frontal elevada;

[043]A Figura 7 é uma vista axonométrica detalhada da unidade operacional de um módulo de impressão da máquina, com uma barra de impressão, e outras partes removidas;

[044]A Figura 8 é uma vista axonométrica detalhada, e parcialmente explodida, da mesma unidade operacional, a partir de um ângulo diferente;

[045]A Figura 9 é uma vista axonométrica explodida de um dos dutos de sucção da máquina;

[046]A Figura 10 é uma vista axonométrica da tampa de fechamento frontal de cada duto de sucção;

[047]A Figura 11 é uma vista axonométrica da inserção de cada duto de sucção;

[048]A Figura 12 é uma vista axonométrica de um dos dutos de sucção da máquina, com a tampa de fechamento frontal removida;

[049]A Figura 13 é uma vista em perspectiva de um dos recipientes dos fluidos de impressão da máquina;

[050]A Figura 14 é uma outra vista em perspectiva, a partir de um ângulo diferente, do recipiente da Figura 13;

[051]A Figura 14A é uma vista axonométrica detalhada do dispositivo de limpeza das cabeças da barra de impressão;

[052]A Figura 15 é uma vista frontal detalhada da unidade operacional da máquina;

[053]A Figura 16 é uma vista frontal detalhada da mesma unidade operacional, em um estágio em que uma das barras de impressão é elevada para permitir a inserção de um respectivo tanque de coleta;

[054]A Figura 17 é uma vista frontal detalhada da mesma unidade operacional, em um estágio em que o tanque de coleta é inserido no espaço liberado pelo levantamento da respectiva barra de impressão;

[055]A Figura 18 é uma vista frontal detalhada da mesma unidade operacional, em um estágio em que a barra de impressão é baixada novamente, e repousa sobre o respectivo tanque de coleta;

[056]A Figura 19 é uma vista axonométrica da máquina, com algumas partes removidas, em um estágio inicial do processo de distribuição da correia do transportador;

[057]A Figura 20 é uma vista axonométrica da máquina da Figura 19, em um estágio em que suportes extraíveis foram fornecidos para a nova correia a ser instalada;

[058]A Figura 21 é uma vista axonométrica da máquina da figuras 19,20, em um estágio em que a nova correia repousa sobre os suportes extraíveis do quadro de transportador, enquanto a antiga correia já foi removida;

[059]A Figura 22 é uma vista axonométrica da máquina das figuras 19 a 21, em um estágio em que a nova correia é parcialmente inserida ao longo dos rolos do transportador.

MODALIDADES DA INVENÇÃO

[060]Com referência à Figura anexa 1, 1 geralmente indica uma máquina impressora digital de acordo com a presente invenção.

[061]A máquina de acordo com a invenção é particularmente, mas não exclusivamente, destinada à aplicação de fluidos decorativos e/ou protetores, tais como tintas, esmaltes e semelhantes sobre produtos como ladrilhos de cerâmica e semelhantes; no entanto, como já mencionado acima, a máquina 1 de acordo com a invenção é de uso absolutamente geral e também pode ser usada para outros tipos de produtos cerâmicos, sem qualquer limitação.

[062]Além disso, é especificado que a máquina impressora 1 de acordo com a presente invenção é adequada para a aplicação de fluidos como tintas, esmaltes e semelhantes em produtos cerâmicos em qualquer estado, isto é, por exemplo, crus ou cozidos.

[063]Na divulgação a seguir, portanto, assume-se que os produtos a serem impressos/decorados são ladrilhos de cerâmica de qualquer forma e tamanho.

[064]A máquina 1 de acordo com a invenção pode ser instalada dentro de uma linha completa de estampagem/decoração de ladrilhos de cerâmica, que se presume compreender, por exemplo, outras máquinas do mesmo tipo, ou eventualmente também de outro tipo.

[065]Em geral, a máquina 1 compreende pelo menos um módulo de impressão 2.

[066]Por módulo de impressão 2, entende-se uma unidade totalmente autônoma do ponto de vista estrutural e funcional, que compreende todos os componentes mecânicos, eletrônicos e hidráulicos necessários à realização de trabalhos de impressão emitindo um ou mais fluidos de impressão.

[067]O pelo menos um módulo de impressão 2 é adequado para dispensar pelo menos um fluido de impressão nos produtos sendo processados.

[068]A máquina 1 compreende ainda pelo menos um transportador 3.

[069]O transportador 3 está disposto para transportar os produtos a serem impressos/decorados ao longo de uma certa direção de alimentação e, portanto, através de pelo menos um módulo de impressão 2. A máquina 1 compreende um unidade de controle programável (por exemplo um PLC, ou semelhantes), não representado nas figuras, que controla e gere o seu funcionamento (em particular o funcionamento coordenado de pelo menos um módulo de impressão 2 e do transportador 3).

[070]O pelo menos um módulo de impressão 2 compreende uma base 4, e uma unidade operacional 5. A unidade operacional 5 compreende respectivas cabeças de impressão providas de bicos para dispensar pelo menos um fluido de impressão a ser depositado na superfície dos produtos. De acordo com um aspecto da invenção, a base 4 é provida de um recesso R, subsequente a unidade operacional 5, em que o transportador 3 é inserido para permitir que os produtos passem sob as cabeças.

[071]Além disso, a base 4 compreende dois flancos opostos laterais completamente planos e livres 12, de modo que o pelo menos um módulo de impressão 2 possa ser combinado com outros módulos 2 ao longo do transportador 3, até que uma combinação mútua completa seja obtida. De acordo com a invenção, a máquina 1 pode compreender qualquer número de módulos de impressão 2, associados em série de modo a realizar trabalhos de impressão em sequência nos produtos que passam através deles.

[072]Além disso, de acordo com a invenção, cada módulo de impressão 2 pode ser adequado para dispensar um certo número de diferentes fluidos de impressão, como explicado em mais detalhes abaixo.

[073]A Figura 1 mostra uma máquina 1 de acordo com a invenção compreendendo um único módulo de impressão 2.

[074]Na Figura 2, por outro lado, e por via de um exemplo não limitativo apenas, uma máquina 1 é mostrada compreendendo dois módulos de impressão 2 flanqueados um ao outro, de modo a serem atravessados pelo mesmo transportador

3.

[075]A base 4 compreende, mais em detalhes, uma base de apoio no solo

6.

[076]Além disso, a base 4 compreende um ressalto 7, que se eleva a partir da dita base 6.

[077]A unidade operacional 5 está associada com a parte superior do dito ressalto 7.

[078]Em outras palavras, a base 6, o ressalto 7 e a unidade operacional 5 constituem uma estrutura que, observada a partir de um lado, está substancialmente em forma tipo um “C”, e que no centro define o dito recesso R.

[079]O transportador 3 está interposto entre a base 6 e a unidade operacional 5 de cada módulo de impressão 2, que está no espaço entre as duas ditas partes, que é especificamente previsto para este propósito.

[080]O transportador 3 pode ser fixado ao ressalto 7 da base 4.

[081]O transportador 3 compreende um quadro 8 e uma correia 9, que permite alimentar os produtos através de um ou mais módulos de impressão 2.

[082]A correia 9, fechada em um laço, é enrolada em torno de dois rolos paralelos 10,11 sustentada no quadro 8 (os rolos 10,11 são visíveis, em particular, nas Figuras 21, 22).

[083]Os eixos dos dois rolos 10,11 são perpendiculares à direção de alimentação dos produtos sendo processados.

[084]Em particular, um rolo motorizado 10 e um rolo tensor 11 são fornecidos; os dois rolos são sustentados nas extremidades opostas do quadro 8.

[085]Como brevemente mencionado, de acordo com um aspecto importante da presente invenção, a máquina 1 é completamente modular, isto é, pode compreender qualquer número de módulos de impressão 2 associados em série, ao longo da direção de alimentação dos produtos, de modo a obter uma configuração de sistema particularmente eficaz e vantajosa.

[086]Como mostrado na Figura 2, flanquear dois módulos de impressão 2 resulta em uma configuração extremamente compacta e simples de obter.

[087]De fato (ver a Figura 1), os dois flancos laterais opostos 12 da base 4 de cada módulo de impressão 2 são completamente planos e livres: portanto, os módulos 2 podem ser aproximados um do outro até uma combinação mútua completa, e, portanto, uma configuração de espaço mínimo é obtida.

[088]O transportador 3 pode ser adequadamente dimensionado de modo a permitir que o transporte dos produtos seja impresso através de um certo número de módulos de impressão 2 flanqueados; por exemplo, com um transportador 3 de comprimento adequado, quatro ou mais módulos de impressão 2 podem também ser combinados.

[089]O quadro 8 do transportador 3 compreende dois lados 13, 14, que suportam rotativamente os rolos 10, 11; podem ser distinguidos convencionalmente em um lado frontal 13 e um lado traseiro 14.

[090]O quadro 8 do transportador 3 compreende ainda duas porções de suporte inferior 15. As duas porções inferiores 15 são posicionadas em direção às extremidades opostas do transportador 3, de modo a deixar, no centro, o espaço que é necessário para um ou mais módulos de impressão 2.

[091]Cada uma das porções inferiores 15 repousa sobre pés 16 que são ajustáveis em altura.

[092]Mais em detalhe, cada uma das porções inferiores 15 compreende um certo número de pernas 17 (por exemplo, quatro pernas 17), às quais os pés 16 estão associados inferiormente.

[093]A conexão entre os pés 16 e as respectivas pernas 17 podem ser, por exemplo, do tipo telescópico: em outras palavras, uma haste 18, integral com cada pé 16, é engatada de forma deslizante dentro da respectiva perna 17.

[094]A altura do pé 16 pode ser ajustada bloqueando seletivamente cada uma das hastes 18 dentro da respectiva perna 17 na posição desejada.

[095]O travamento seletivo pode ser obtido, por exemplo, por meio de um pino que pode ser inserido seletivamente em um par de orifícios correspondentes fornecidos tanto na perna 17 quanto na haste 18.

[096]É um ajuste rápido e prático, que permite transportar facilmente o plano de transporte da correia 9 até a altura desejada.

[097]Além disso, cada pé 16 está associado com a respectiva haste 18 por meio de uma conexão rosqueada, que permite fazer ajustes finos (por exemplo, para compensar eventuais desníveis do piso).

[098]As porções inferiores 15 do quadro 8 do transportador 3 podem ser feitas por meio de uma estrutura reticular leve, que compreende pilares, travessas, membros longitudinais. O quadro 8 do transportador 3 também pode compreender uma unidade de controle 19 (por exemplo, um PLC), para gerenciar o movimento da correia 9, dos vários sensores fornecidos, etc.

[099]A unidade de controle 19 do transportador também pode ser a mesma que gerencia o funcionamento dos vários módulos de impressão 2 da máquina 1, ou pode ser uma unidade separada e dedicada.

[0100]A unidade de controle 19, com sua própria interface de usuário 20, pode ser instalada em um braço 21 conectado ao lado frontal 13 do quadro 8 do transportador 3.

[0101]O braço 21 pode ser inclinado e, portanto, girável a partir de uma posição operacional (Figura 19) para um inativo posição (Figura 20).

[0102]De acordo com um outro aspecto da invenção, a unidade operacional 5 de cada módulo de impressão 2 compreende uma pluralidade de barras de impressão 22, flanqueadas ao longo da direção de alimentação dos produtos; cada barra de impressão 22 é adequada para dispensar, na superfície dos produtos sendo processados, um respectivo fluido de impressão.

[0103]Pode haver qualquer número de barras de impressão 22 dentro da unidade operacional 5 de cada módulo de impressão 2.

[0104]Na modalidade da invenção mostrada nas Figuras, a unidade operacional 5 de cada módulo de impressão 2 compreende quatro barras de impressão 22, flanqueadas ao longo da direção de alimentação dos produtos.

[0105]Em uma modalidade da invenção de interesse prático particular, as ditas barras de impressão 22 são adequadas para dispensar respectivas tintas de diferentes cores (por exemplo, as quatro cores do sistema de quatro cores, ou mesmo tintas de outras cores diferentes). Entretanto, em outras modalidades da invenção, as barras de impressão 22 podem ser usadas para dispensar fluidos de um outro tipo, por exemplo, esmaltes, ou semelhantes.

[0106]Cada uma das barras de impressão 22 é autônoma a partir do ponto de vista operacional. De acordo com um aspecto da invenção, a unidade operacional 5 de cada módulo de impressão 2 compreende uma estrutura de suporte 23, que aloja e suporta as ditas barras de impressão 22 acima do transportador 3.

[0107]A estrutura de suporte 23 compreende uma tampa externa 24 para proteção adicional; as Figuras 3, 4 mostram a máquina 1 com a tampa externa 24 removida, para maior clareza.

[0108]A tampa externa 24 pode compreender uma abertura para alojar um ou mais ventiladores 25, para ventilar o ambiente dentro da unidade operacional 5, ou para condicioná-lo. Além disso, a tampa externa 24 pode compreender um sistema de luzes de LED muito visível 26, disposto em correspondência com as respectivas barras de impressão 22.

[0109]As luzes de LED 26 são projetadas para informar o operador sobre o status da respectiva barra de impressão 22 (por exemplo, espera, impressão, posição elevada, alarme, etc.).

[0110]A tampa externa 24 também inclui os flancos correspondentes 12 aos outros módulos de impressão 2.

[0111]A estrutura de suporte 23 da unidade operacional 5 é fixada ao ressalto 7 da base 4; em particular, a estrutura de suporte 23 compreende uma placa traseira

27, disposta, em uso, de acordo com um plano vertical, e conectada ao dito ressalto

7. A estrutura de suporte 23 também compreende paredes laterais 28 e um teto 29, que fecham e isolam o ambiente em que as barras de impressão 22 funcionam.

[0112]A estrutura de suporte 23 compreende ainda uma porta frontal 30 também.

[0113]A porta frontal 30 permite que os operadores acessem, as barras de impressão 22, por exemplo, para realizar operações de manutenção, ou semelhantes.

[0114]Como mostrado nas Figuras 5, 6, a porta frontal 30 está associada com um sistema de suporte articulado 31, que permite que seja elevado a uma posição mais alta para acessar as barras de impressão 22.

[0115]As Figuras 7, 8 mostram a unidade operacional 5 de cada módulo de impressão 2 em detalhes, a partir das quais as paredes laterais 28 e o teto 29 foram removidos para maior clareza. A estrutura de suporte 23 inclui um elemento de prateleira 32.

[0116]O elemento de prateleira 32 está associado à placa traseira 27.

[0117]O elemento de prateleira 32 compreende uma pluralidade de aberturas 33 através das quais as cabeças de impressão (não mostrada nas figuras) de cada barra de impressão 22 podem se projetar inferiormente, de modo que elas possam ser posicionadas na distância correta a partir da superfície dos produtos sendo processados.

[0118]As aberturas 33 são definidas por uma pluralidade de barras transversais 34.

[0119]Tais barras transversais 34 conectam a placa traseira 27 a uma placa frontal 35.

[0120]Em particular, para obter quatro aberturas 33 correspondentes a quatro barras de impressão 22, cinco barras transversais 34 são fornecidas, espaçadas equidistantemente ao longo da direção de alimentação dos produtos.

[0121]Como previamente mencionado, a estrutura de suporte 23, de fato, compreendendo a placa traseira 27, as paredes laterais 28, o teto 29, o elemento de prateleira 32 e a porta frontal 30, fecham um ambiente (em que as barras de impressão 22 estão alojadas) que pode ser colocado em pressão excessiva, ventiladas ou condicionadas (mesmo com um condicionador comercial).

[0122]De fato, para este propósito a porta frontal 30 é provido de juntas.

[0123]Além disso, a porta frontal 30 é transparente para permitir que os operadores vejam dentro da estrutura de suporte 23.

[0124]Ainda com referência às Figuras 7, 8, as duas barras transversais externas 34 são providas de respectivas guias 36 para um dispositivo de limpeza 37 das cabeças das barras de impressão 22. O dispositivo de limpeza 37 compreende uma barra 38, que pode ser atuada, por meio de um atuador 39, para transladar ao longo das ditas guias 36.

[0125]A barra 38 é provida de meios para limpar as cabeças; em particular, a barra 38 compreende (ver a Figura 14A) uma fila dupla de tampões de limpeza 38a fixos deslocados com as barras de impressão 22.

[0126]Os tampões de limpeza 38a sugam o excesso de tinta depositado nos lados dos bicos de impressão das cabeças, e a inevitável sujeira que adere a eles.

[0127]Os tampões 38a são fixos em uma posição deslocada adequadamente na mesma maneira como as cabeças na placa de apoio de cabeça inferior 41 são deslocadas, de modo a ser capaz de limpar simultaneamente as cabeças de impressão, garantindo assim um fluxo de sucção idêntico para todas as cabeças. De acordo com um outro aspecto da invenção, cada uma das barras de impressão 22 compreende uma respectiva estrutura de suporte 40; a estrutura 40 aloja todos os componentes necessários para o funcionamento correto da barra de impressão 22.

[0128]Em outras palavras, cada barra de impressão 22 é completamente independente das outras no que diz respeito ao seu funcionamento.

[0129]Cada estrutura 40 é deslizável em relação à estrutura de suporte 23, em uma direção ortogonal em relação à direção de alimentação dos produtos.

[0130]Cada estrutura 40 é aberta pelo menos em um lado, para permitir operações de manutenção a serem realizadas quando a própria estrutura 40 é extraída a partir da estrutura de suporte 23 em uma posição estendida fora da dimensão da própria estrutura de suporte 23.

[0131]A estrutura 40 pode ter, por exemplo, uma forma substancialmente tipo caixa.

[0132]Cada estrutura 40 compreende uma placa de apoio de cabeça inferior 41, provida de assentos 42 dentro dos quais as respectivas cabeças de impressão estão alojadas.

[0133]Mais em particular, o suporte da placa de apoio de cabeça inferior 41 está associado de acima com uma montagem 43, que transporta vários componentes necessários para a operação da barra de impressão 22.

[0134]Esta montagem 43 suporta numerosos sistemas e componentes como, apenas para narrar alguns, a eletrônica de controle das cabeças, o recipiente de alimentação e recirculação de tinta e outros.

[0135]O funcionamento de cada barra de impressão 22, e os componentes mecânicos, hidráulicos e eletrônicos necessários para gerenciar esta operação não serão mais descritos, uma vez que são, em geral, conhecidos na área. De acordo com um aspecto da invenção, cada barra de impressão 22 pode ser elevada dentro da estrutura de suporte 23 da unidade operacional 5.

[0136]Em particular, cada barra de impressão 22 pode ser elevada a partir de uma posição operacional inferior para uma posição superior inativa, e vice versa.

[0137]De acordo com um outro aspecto da invenção, a máquina 1 compreende um ou mais tanques de coleta 44 para a manutenção das cabeças de cada barra de impressão 22.

[0138]O levantamento de uma determinada barra de impressão 22 a partir da posição operacional inferior para a posição superior inativa tem a finalidade de colocar, um respectivo tanque de coleta 44 para o fluido de impressão.

[0139]O tanque de coleta 44, localizado abaixo de uma barra de impressão específica 22, tem a função de coletar o fluido de impressão emitido pelas cabeças desta barra 22 durante um ciclo de limpeza (purga), ou durante a execução de outras operações previstas para restauração de condições operacionais ideais, por exemplo, após um ciclo de trabalho prolongado.

[0140]Estas operações de manutenção são realizadas em períodos de tempo adequados em que a barra de impressão 22 em questão não está envolvida em nenhum trabalho de impressão, e em que, portanto, pode ser excluída do ciclo de produção, para este fim.

[0141]De acordo com este aspecto da invenção, portanto, a estrutura de suporte 23 da unidade operacional 5 compreende meios de elevação 45 de cada uma das barras de impressão 22, independentemente umas das outras.

[0142]Os meios de elevação 45 compreendem, para cada uma das barras de impressão 22, um respectivo atuador de elevação 46, integrado com a superfície interna do teto 29 da estrutura de suporte 23.

[0143]Cada atuador de elevação 46 compreende, mais particularmente, uma porção fixa 47 integrada com o teto 29, e uma porção móvel 48 associada a parte superior da estrutura 40 da respectiva barra de impressão 22.

[0144]O atuador de elevação 46 pode ser, por exemplo, do tipo pneumático, onde a porção fixa 47 é constituída pelo cilindro, enquanto a porção móvel 48 é constituída pela haste.

[0145]Em uma modalidade da invenção (ilustrada nas Figuras anexas), o atuador de elevação 46 pode ser constituído por um cilindro pneumático com dupla haste ou tripla haste, ou em qualquer caso do tipo compreendendo uma placa de extremidade 49 conectável ao membro a ser manuseado.

[0146]O atuador de elevação 46 é conectado à estrutura 40 da respectiva barra de impressão 22 em uma maneira deslizável, para permitir a extração da própria barra (22), por razões de manutenção, em uma posição estendida fora da dimensão da dita unidade operacional (5).

[0147]A placa de extremidade 49 do atuador de elevação 46 está associada com um patim 50 deslizando ao longo de guias superiores 51 fornecidas ao longo da parte superior da estrutura 40 da respectiva barra de impressão 22.

[0148]O acoplamento entre a placa de extremidade 49 e o patim 50 é substancialmente do tipo cauda de andorinha, para permitir uma separação fácil entre as duas partes, se necessário.

[0149]Mais em detalhes, a placa de extremidade 49 é fixa a uma contra placa 52: a última é, por sua vez, engatada em um assento designado da sapata 50, definida por duas bordas opostas dobradas uma em direção à outra (de modo a definir uma seção transversal substancialmente em forma de C).

[0150]Por sua vez, o patim 50 compreende respectivos cursores 53, que podem ser engatados de forma deslizável nas guias superiores 51: o acoplamento entre os cursores 53 e os respectivos guias superiores 51 é do tipo cauda de andorinha.

[0151]A estrutura de suporte 23 da unidade operacional 5 também compreende guias inferiores 54 para o deslizamento de cada uma das barras de impressão 22, de modo a ser capaz de ser extraída para fora na posição de manutenção estendida.

[0152]Para este propósito, a placa de apoio de cabeça inferior 41 de cada barra de impressão 22 suporta rodas laterais rotativas 55 (em correspondência com ambos os lados) capazes de rolar ao longo das ditas guias inferiores 54.

[0153]Em particular, as rodas laterais 55 compreendem respectivas ranhuras, em que uma porção superior moldada de cada uma das guias inferiores 54 engata.

[0154]As guias inferiores 54 são fixadas às barras transversais 34 do elemento de prateleira 32; mais em detalhes, elas são fornecidas ao longo das bordas de cada abertura 33 do elemento de prateleira 32.

[0155]Portanto, quando se pretende elevar uma barra de impressão 22 para inserir, por baixo dela, um respectivo tanque de coleta 44, as rodas laterais 55, que simplesmente repousam sobre as guias inferiores 54, destacam-se imediatamente destas últimas.

[0156]De acordo com um outro aspecto da invenção, cada um dos tanques de coleta 44 compreende uma porção principal 56 e duas bordas laterais opostas 57 se projetam lateralmente a partir da porção principal 56.

[0157]A porção principal 56 compreende uma cavidade 58, disposta para coletar o fluido emitido pelas cabeças de impressão durante as operações de purgo/manutenção.

[0158]A cavidade 58 se comunica com um canal de descarga que, por sua vez, se abre em um orifício, que pode ser tampado ou regulado por uma torneira 59.

[0159]Além disso, as bordas laterais 57 são moldadas de modo a coincidir respectivamente acima das guias inferiores 54 quando a barra de impressão 22 está em uma posição superior inativa e, portanto, as rodas laterais 55 são destacadas das próprias guias inferiores 54. De acordo com a invenção, o tanque de coleta 44 é configurado de modo a obter vários efeitos técnicos importantes.

[0160]Em primeiro lugar, a placa inferior 41 da respectiva barra de impressão 22 repousa sobre o tanque de coleta 44 de modo a fechar um ambiente vedado em que existem as cabeças.

[0161]Este ambiente é úmido e protegido da entrada da luz, a fim de evitar que o fluido de impressão seque nas cabeças: estas permanecem, portanto, perfeitamente eficientes, podendo purgar dentro da cavidade 58.

[0162]O efeito de vedação no contato entre a placa inferior 41 e o tanque de coleta 44 permite, de fato, separar três ambientes distintos com respectivos microclimas diferentes na unidade operacional 5.

[0163]Abaixo do tanque de coleta 44, existe um ambiente sujo e quente-úmido (isto é, a área de impressão na qual os produtos passam); dentro do tanque coletor 44 existe um ambiente limpo e úmido, sem luz; finalmente, acima das barras de impressão 22 existe um ambiente limpo e condicionado.

[0164]Este último é um aspecto muito importante, pois cada área da máquina deve operar em seu próprio microclima de trabalho, com a temperatura certa e o nível certo de umidade, principalmente, mas não apenas para manter todos os componentes nas condições de eficiência máxima.

[0165]Deve-se também acrescentar que a superfície inferior de cada tanque de coleta 44, quando este último é inserido abaixo de uma respectiva barra de impressão 22, está na mesma altura em que as cabeças na posição de impressão estão localizadas em relação ao plano da correia 9: portanto, a faixa de limpeza de cabeças 38 pode operar sem limitações e atuar sobre as cabeças que estão sendo impressas.

[0166]As Figuras 15 a 18 mostram a sequência de inserção de um tanque de coleta 44 abaixo de uma respectiva barra de impressão 22 e, portanto, a sequência operativa para colocar a dita barra de impressão 22 em uma condição de “espera” de modo a realizar as operações de manutenção necessárias nas respectivas cabeças (por exemplo, purgo).

[0167]Em particular, na situação da Figura 15, todas as barras de impressão 22 estão nas respectivas posições operativas inferiores, isto é, impressão.

[0168]Na situação da Figura 16, a barra de impressão 22 está mais à direita foi elevada para a posição superior inativa por meio do atuador de elevação 46.

[0169]Na situação da Figura 17, o tanque de coleta 44 foi inserido abaixo da barra de impressão elevada 22 (em particular, apoiado nas guias inferiores 54).

[0170]Finalmente, na situação da Figura 18, a barra de impressão 22 repousa sobre o tanque de coleta 44, com os efeitos acima descritos.

[0171]As fases de operação para colocar uma determinada barra de impressão 22 em “espera” são realizadas com a máquina parada e com comandos manuais, de modo a operar com a máxima segurança.

[0172]As ditas fases são realizadas na ordem inversa para retornar à condição de impressão operacional normal da barra 22 envolvida 22.

[0173]Também deve ser enfatizado que, quando qualquer uma das barras de impressão 22 está em uma condição de “espera”, não há variações de peso em relação à situação em que todas as barras de impressão 22 estão operativas: consequentemente, a máquina pode continuar a operar com as barras restantes 22 sem medo de deformação ou alteração na impressão.

[0174]Com particular referência às Figuras 8 a 12, e de acordo com um outro aspecto da invenção, a unidade operacional 5 de cada módulo de impressão 2 compreende um sistema de sucção que opera na área de impressão, este sistema de sucção tem a função de remover microgotas do fluido de impressão, vapores (também emitidos pelos produtos) e outras substâncias e /ou corpúsculos que estão suspensos na área de impressão, ou seja, na área ao redor das cabeças de impressão e dos produtos sendo processados.

[0175]O dito sistema de sucção compreende uma pluralidade de dutos de sucção 60.

[0176]Estes dutos de sucção 60 estão interpostos entre as barras de impressão individuais 22. Mais particularmente, os dutos de sucção 60 estão alojados dentro das barras transversais 34 do elemento de prateleira 32.

[0177]Esta é uma solução muito vantajosa do ponto de vista do espaço na área de impressão, uma vez que os elementos estruturais que suportam as barras de impressão 22 são explorados.

[0178]Na modalidade ilustrada nas figuras, portanto, cinco dutos de sucção 60 são fornecidos.

[0179]Cada um dos dutos de sucção 60 está conectado, em sua extremidade proximal 61 (isto é, aquele voltado para o ressalto 7 da base 4), a um coletor de vácuo, por sua vez conectado a um gerador de vácuo externo à máquina, não representado nas Figuras para simplificar.

[0180]Cada um dos dutos de sucção 60, como mostrado na Figura 8, pode ser extraído/removido a partir do lado frontal do módulo de impressão (2), para realizar operações de limpeza e/ou manutenção.

[0181]Cada duto de sucção 60 tem uma seção transversal, por exemplo, circular, ou substancialmente circular.

[0182]Cada duto de sucção 60 compreende pelo menos uma fenda de passagem longitudinal 62, através da qual microgotas, vapores, corpúsculos, etc. podem ser sugados da área de impressão e recuperados dentro do próprio duto 60.

[0183]A fenda 62 tem bordas arredondadas para facilitar um fluxo de sucção mais regular.

[0184]Cada duto de sucção 60 compreende, dentro de, um septo 63 que divide seu volume interno em duas partes.

[0185]O septo 63 pode ser removido a partir de dentro do respectivo duto de sucção 60. Para alojar o respectivo septo 63, cada duto de sucção 60 forma, ao longo de sua superfície interna 64, assentos longitudinais 65 em que as bordas laterais do mesmo septo 63 podem ser seletivamente inseridas.

[0186]Os assentos longitudinais 65 têm uma seção transversal substancialmente em forma de C cada para alojar uma respectiva borda lateral do septo 63 como mostrado na Figura 12.

[0187]Cada duto de sucção 60 pode, portanto, ser constituído, por exemplo, por um perfil extrusado de seção circular de alumínio, ou outro adequado material onde os assentos longitudinais 65 são formados diretamente ao longo da superfície interna 64 no processo de extrusão.

[0188]O septo 63 consiste em uma folha dobrada ao longo de uma linha de dobra longitudinal (e, portanto, tem uma seção transversal substancialmente em forma de “V”, como mostrado na Figura 12).

[0189]O septo 63 tem algumas ranhuras 66 ao longo das bordas laterais, para comunicar as duas partes nas quais o volume interno do duto de sucção 60 é dividido.

[0190]A forma e o comprimento das ranhuras 66 são otimizados para equilibrar o fluxo de ar aspirado de modo que seja uniforme ao longo de todo o comprimento da fenda 62.

[0191]Cada duto de sucção 60 compreende uma respectiva tampa de fechamento frontal 67 para a boca do próprio duto 60 correspondendo à sua extremidade distal 68.

[0192]As juntas de vedação 69 podem ser interpostas entre a tampa frontal 67 e a boca do duto de sucção 60.

[0193]Cada duto de sucção 60 também compreende, em sua extremidade proximal 61, uma inserção 70 que dosa a boca do próprio duto 60.

[0194]A inserção 70 tem uma superfície 71 na qual ela corresponde ao septo 63.

[0195]O septo 63 é, portanto, incluído, dentro do duto de sucção 60, entre a tampa frontal 67 e a inserção 70.

[0196]A inserção 70 também compreende um orifício 72 para a passagem do ar aspirado para o coletor de vácuo.

[0197]O orifício 72 é de um diâmetro adequado para equilibrar o fluxo de sucção, de modo que seja o mais uniforme possível em todos os cinco dutos de sucção 60.

[0198]Deve ser observado que dois ou mais módulos de impressão 2 flanqueados ao longo de um mesmo transportador 3 podem compartilhar o mesmo gerador de vácuo (extrator de vapor), conectado a eles por tubos flexíveis.

[0199]O ressalto 7 da base 4 aloja o painel elétrico da máquina 1 no seu interior, ao qual se acede abrindo duas escotilhas especiais 73, 74 dispostas na face posterior do próprio ressalto 7.

[0200]Os componentes elétricos da máquina são instalados sobre uma caixa especial que desliza sobre o trilho (não representada nas figuras), que ocupa um compartimento dedicado formado na base 6, uma vez fechada.

[0201]Uma disposição ordenada particular dos cabos permite que a dita caixa seja aberta sem problemas.

[0202]Recipientes 75 contendo respectivos fluidos de impressão que são alimentados às barras de impressão 22 também estão alojados na base 6 da base 4.

[0203]O número de recipientes 75 corresponde ao número de barras de impressão 22.

[0204]Cada um dos recipientes 75 é mostrado, em detalhes, nas Figuras 13 e 14.

[0205]Cada um dos recipientes 75 compreende um respectivo recipiente 76, de forma aproximadamente cilíndrica.

[0206]O recipiente 76 é fechado na parte superior por uma tampa de grande porte ergonômica e fácil de operar 77.

[0207]Uma alça 78 também é fornecida na parte superior do recipiente 76.

[0208]A parte superior do recipiente 76 forma uma superfície plana 79 em que o componente necessário para operar a alimentação do fluido de impressão na respectiva barra 22 (bomba, filtro e outros) são instalados.

[0209]Além disso, de acordo com um aspecto da invenção, de modo a evitar a instalação de um agitador para manter o fluido de impressão em movimento dentro do recipiente 76, uma bomba de recirculação especial 80 é fornecida para recircular continuamente ou ocasionalmente o fluido no recipiente.

[0210]O fundo 81 do recipiente 76 tem uma forma substancialmente afunilada, para facilitar o escoamento do fluido de impressão e a limpeza.

[0211]Em correspondência ao dito fundo 81, cada um dos recipientes 75 compreende uma porção inferior de descanso 82; a porção inferior de descanso 82 é constituída por uma espécie de anel que compreende uma janela 83 em correspondência com o orifício de descarga 84 do recipiente 76.

[0212]De acordo com um aspecto da invenção, a base 6 compreende um compartimento basculante 85 em que os recipientes 75 são mantidos.

[0213]O compartimento basculante 85 pode girar manualmente entre duas posições fixas, uma de fechamento (como mostrado, por exemplo, na Figura 19) e uma de abertura (mostrado na Figura 20). Quando o compartimento basculante 85 é trazido para a posição de abertura da Figura 20 (que é inclinada, por exemplo, 20° em relação à posição de fechamento), as tampas 77 dos recipientes 75 estão a uma altura convenientemente acessível, para facilitar as operações de enchimento dos fluidos de impressão.

[0214]De acordo com um outro aspecto da invenção, a base 6 compreende um elemento de suporte 86 da porção frontal em uso da estrutura de suporte 23 da unidade operacional 5, para o propósito de maior enrijecimento e, portanto, melhor estabilidade durante a operação da máquina 1.

[0215]O elemento de suporte 86 pode compreender pelo menos um atuador linear, tendo a parte fixa integral com a base 6 e a parte móvel 87 (isto é, a haste) que carrega uma pequena placa 88, ou outro componente semelhante, que pode ser fixada na face inferior da estrutura de suporte 23.

[0216]A pequena placa 88 pode ser associada à dita parte móvel 87 por meio de uma conexão articulada, para compensar possíveis pequenos desalinhamentos ou deslocamentos entre as partes.

[0217]De acordo com um outro aspecto da invenção, o transportador 3 compreende um sistema 89 para facilitar a substituição da correia 9 (por exemplo, por motivos de desgaste excessivo, mas não só).

[0218]Em particular, este sistema 89 permite que a nova correia 9a seja rápida e facilmente instalada após a remoção da antiga correia 9b.

[0219]Para uma melhor compreensão, consultar as Figuras 19 a 22.

[0220]O sistema 89 para facilitar a mudança da correia 9 do transportador 3 compreende suportes extraíveis 90, que permite que a nova correia 9a seja sustentada para facilitar sua instalação.

[0221]Cada um dos suportes extraíveis 90 compreende, mais particularmente, uma primeira porção 91 e uma segunda porção 92, ortogonal uma à outra.

[0222]Além disso, cada um dos suportes extraíveis 90 compreende uma terceira porção 93, que é, em vez disso, acoplada por deslizamento à segunda porção

92.

[0223]A terceira porção 93 é adequada para repousar sobre o piso.

[0224]Na configuração de espaço mínimo, a terceira porção 93 é completamente inserida ao longo da segunda porção 92 (essencialmente em uma maneira telescópica).

[0225]Quando não deve ser usado, cada suporte extraível 90 é alojado, na sua configuração de espaço mínimo, em um respectivo compartimento 94 previsto na parte frontal 13 do quadro 8 do transportador 3 (é, portanto, um alojamento completamente escondido). O sistema 89 para facilitar a mudança da correia 9 compreende ainda elementos de conexão extraíveis 95 que conectam o lado frontal 13 do quadro 8 do transportador 3 às porções inferiores 15 do mesmo quadro.

[0226]Os elementos de conexão extraíveis 95 podem ser constituídos, por exemplo, por pequenos pilares ou colunas, de dimensões adequadas para serem interpostos entre a superfície inferior do lado frontal 13 e as superfícies superiores das porções inferiores 15 do quadro 8.

[0227]Na Figura 19, a máquina encontra-se no estágio inicial do procedimento de substituição da antiga correia 9b.

[0228]A antiga correia 9b a ser substituído é cortada e eliminada; os rolos 10,11 são então soltos.

[0229]Como mostrado na Figura 20, em preparação para inserir a nova correia 9a, os suportes extraíveis 90 são extraídos dos respectivos compartimentos 94.

[0230]Além disso, o compartimento basculante 85 é trazido para a respectiva posição aberta, enquanto o elemento de suporte 86 é liberado da estrutura de suporte 23 (e, portanto, ele se move junto com o compartimento basculante 85), para liberar o espaço entre o lado frontal 13 e a porção frontal da própria estrutura de suporte 23.

[0231]Além disso, a unidade de controle 19 é trazida para a respectiva posição inativa girando o respectivo braço 21.

[0232]Subsequentemente, a nova correia 9a (fechada em um laço) é inserida ao longo das primeiras porções 91 dos suportes extraíveis 90 e repousa sobre eles (Figura 21).

[0233]Em seguida, as terceiras porções 93 dos suportes extraíveis 90 são removidas a partir das respectivas segundas porções 92, de modo a repousar no piso.

[0234]Os elementos de conexão removíveis 95 são então removidos, para permitir que a nova correia 9a seja inserida ao longo dos rolos 10, 11.

[0235]A nova correia 9a é então estendida de modo a envolver o lado frontal 13 e inserida ao longo dos rolos 10, 11 até atingir a posição de trabalho correta (Figura 22). Os elementos de conexão removíveis 95 são então reposicionados, enquanto os suportes extraíveis 90 são devolvidos em sua respectiva configuração de espaço mínimo e novamente alojados nos respectivos compartimentos 94.

[0236]A nova correia 9b é colocada na tensão certa, agindo sobre os rolos 10, 11.

[0237]Finalmente, o compartimento basculante 85 e a unidade de controle 19 são reorganizados nas respectivas posições de operação.

[0238]O funcionamento e o modo de uso da máquina 1 de acordo com a invenção são, à luz do exposto, totalmente intuitivos.

[0239]A máquina 1, sendo completamente modular, pode ser facilmente e rapidamente adaptada a diferentes requisitos de produção.

[0240]De fato, é possível passar rápida e simplesmente de uma configuração com quatro barras de impressão 22 para oito, ou para doze e até mais, simplesmente combinando um número adequado de módulos de impressão 2 ao longo de um mesmo transportador 3 de comprimento adequado. Isto também constitui uma vantagem do ponto de vista da gestão do centro de produção, uma vez que a máquina possui o espaço mínimo necessário em relação ao processamento a ser realizado: em outras palavras, se apenas quatro barras de impressão 22 forem necessárias, a instalação de uma máquina incômoda e que compreende um maior número de barras 22 é evitada, que entretanto permanecem sem uso na maior parte do tempo. Em caso de necessidade, a extensão da máquina a uma versão com maior número de barras 22 é, em qualquer caso, muito fácil e econômica.

[0241]Em qualquer caso, mesmo na versão estendida (por exemplo, com oito ou doze barras de impressão 22) a máquina é certamente menos complicada e, portanto, mais fácil de manusear do que outras máquinas do mercado.

[0242]Como divulgado antes, a máquina 1 de acordo com a invenção ainda permite obter inúmeras outras vantagens técnicas, relacionadas, por exemplo, à manutenção das cabeças (graças ao inovador sistema para elevação das barras de impressão 22 para a inserção de um respectivo tanque de coleta 44), ou para substituir uma correia gasta 9.

[0243]Assim observou-se como a invenção atinge os propósitos intencionados.

[0244]A presente invenção foi descrita de acordo com modalidades preferidas; entretanto, variantes equivalentes podem ser concebidas sem, por esta razão, se afastar do escopo de proteção definido pelas seguintes reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Máquina impressora digital (1) para produtos cerâmicos, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende pelo menos um transportador (3), adequado para transportar os produtos a serem impressos ao longo de uma direção de alimentação, e pelo menos um módulo de impressão (2), posicionado ao longo do dito transportador (3) e compreendendo uma unidade operacional (5) com respectivas cabeças de impressão providas de bicos para dispensar pelo menos um fluido de impressão a ser depositado na superfície dos produtos, o dito módulo de impressão (2) compreendendo uma base (4) provida de um recesso (R), subsequente a dita unidade operacional (5), em que o dito transportador (3) é inserido para fazer os produtos passarem sob as ditas cabeças, a dita base (4) ainda compreendendo dois flancos opostos laterais completamente planos e livres (12) de modo que o dito módulo de impressão (2) possa ser combinado com outros módulos (2) ao longo do dito transportador (3) até que uma combinação mútua completa seja obtida, em que a unidade operacional (5) de cada um dos ditos módulos de impressão (2) compreende uma pluralidade de barras de impressão (22), funcionalmente autônoma, flanqueada ao longo da direção de alimentação dos produtos e cada uma adequada para dispensar, na superfície dos produtos sendo processados, um respectivo fluido de impressão.

2. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende uma pluralidade dos ditos módulos de impressão (2), dispostos em série ao longo do dito transportador (3), com os lados (12) das respectivas bases (4) encostadas umas nas outras.

3. Máquina (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita base (4) compreende uma base de apoio no solo (6), e um ressalto (7) que se eleva a partir da dita base (6), a dita unidade operacional (5) sendo associada com a parte superior do dito ressalto (7) de modo a criar uma estrutura substancialmente em forma de C que no centro define o dito recesso (R).

4. Máquina (1), de acordo com qualquer reivindicação anterior, CARACTERIZADA pelo fato de que cada uma das ditas barras de impressão (22) pode ser elevada a partir de uma posição operacional inferior para uma posição superior inativa, e vice versa, a dita máquina (1) também compreendendo pelo menos um tanque de coleta (44) localizado abaixo da dita barra de impressão (22) para operações de manutenção da cabeça, e em que a dita barra de impressão (22), quando na dita posição superior inativa, repousa sobre o dito tanque de coleta (44) de modo a isolar o ambiente em que as cabeças estão localizadas.

5. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita unidade operacional (5) compreende uma estrutura de suporte (23) das ditas barras de impressão (22), e em que cada uma das ditas barras de impressão (22) compreende uma respectiva estrutura de suporte (40) que aloja todo o componente necessário para a operação da dita barra de impressão (22), a dita estrutura de suporte (23) compreendendo meios de elevação (45) dos ditos quadros (40) das ditas barras de impressão (22) independentemente umas das outras.

6. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que os ditos meios de elevação (45) compreendem, para cada uma das ditas barras de impressão (22), um respectivo atuador de elevação (46), integrado com a superfície interna do teto (29) da dita estrutura de suporte (23), o dito atuador de elevação (46) compreendendo uma porção fixa (47) conectada ao dito teto (29), e uma porção móvel (48) associada com a parte superior da dita estrutura (40).

7. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito atuador de elevação (46) é conectado à dita estrutura (40) da respectiva barra de impressão (22) em uma maneira deslizável, para permitir a extração da dita barra (22), por razões de manutenção, em uma posição estendida fora da dimensão da dita unidade operacional (5).

8. Máquina (1), de acordo com uma das reivindicações 5 a 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita estrutura de suporte (23) compreende guias inferiores (54) para deslizar cada uma das ditas barras de impressão (22), o dito tanque de coleta (44) compreendendo uma porção principal (56) e duas bordas laterais opostas (57) se projetam lateralmente a partir da dita porção principal (56), as ditas bordas laterais (57) sendo moldadas de modo a coincidir com as ditas guias inferiores (54) quando a respectiva barra de impressão (22) está na posição superior inativa.

9. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita porção principal (56) compreende uma cavidade (58) adequada para coletar o fluido emitido pelas cabeças de impressão durante as operações de purga/manutenção, a dita cavidade (58) se comunicando com um canal de descarga que, por sua vez, flui em um fuste regulado por uma torneira (59).

10. Máquina (1), de acordo com qualquer reivindicação anterior, CARACTERIZADA pelo fato de que cada módulo de impressão (2) compreende um sistema de sucção que opera na área de impressão, compreendendo uma pluralidade de dutos de sucção (60), interpostos entre as barras de impressão individuais (22) e conectados a um gerador de vácuo.

11. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos ditos dutos de sucção (60) tem uma seção transversal circular ou substancialmente circular, e compreende uma fenda de passagem longitudinal (62).

12. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos ditos dutos de sucção (60) pode ser extraído/removido a partir do lado frontal do módulo de impressão (2), para realizar operações de limpeza e/ou manutenção.

13. Máquina (1), de acordo com uma das reivindicações 10 a 12, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos ditos dutos de sucção (60)

compreende, internamente, um septo (63) que divide seu volume interno em duas partes.

14. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito duto de sucção (60) forma, ao longo de sua superfície interna (64), assentos longitudinais (65) em que as bordas laterais do dito septo (63) podem ser seletivamente inseridas.

15. Máquina, de acordo com uma das reivindicações 10 a 14, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita unidade operacional (5) compreende uma estrutura de suporte (23) provida de um elemento de prateleira (32), que por sua vez compreende uma pluralidade de aberturas (33) através das quais as cabeças de impressão de cada barra de impressão (22) podem se projetar inferiormente, as ditas aberturas (33) sendo definidas por uma pluralidade de barras transversais (34) dentro das quais os ditos dutos de sucção (60) estão alojados.

16. Máquina, de acordo com qualquer reivindicação anterior, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita base (4) aloja uma pluralidade de recipientes (75) que contêm respectivos fluidos de impressão a serem fornecidos às ditas barras de impressão (22), cada um dos ditos recipientes (75) compreendendo um recipiente (76) para o fluido de impressão tendo um fundo de forma substancialmente frusto-cônico (81).

17. Máquina (1), de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos ditos recipientes (75) compreende uma respectiva bomba de recirculação (80) do fluido de impressão contido no dito recipiente (76).

18. Máquina (1), de acordo com uma das reivindicações 16 ou 17, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita base (4) compreende um compartimento basculante (85) em que os ditos recipientes (75) são mantidos, que pode girar manualmente entre duas posições fixas, uma de fechamento e uma de abertura.

19. Máquina (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito transportador (3) compreende um quadro (8) e uma correia (9) para alimentar os produtos através de pelo menos um módulo de impressão (2), e em que o dito transportador (3) compreende um sistema (89) para facilitar a substituição da correia (9), o dito sistema (89) compreendendo suportes extraíveis (90) que permitem que a nova correia (9a) seja sustentada para facilitar sua instalação.

20. Máquina de acordo com reivindicação 19, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos ditos suportes extraíveis (90) é alojado, em sua configuração de espaço mínimo, em um respectivo compartimento (94) provido no lado frontal (13) da dita estrutura (8) do dito transportador (3).

21. Máquina de acordo com reivindicação 19 ou 20, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos ditos suportes extraíveis (90) compreende uma primeira porção (91) e uma segunda porção (92) ortogonal uma à outra, e uma terceira porção (93), adequada para repousar sobre o piso, deslizando acoplada à dita segunda porção (92).

22. Máquina, de acordo com uma das reivindicações 5 a 21, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita estrutura de suporte (23) da dita unidade operacional (5) compreende uma placa traseira (27), paredes laterais (28), um teto (29), um elemento de prateleira inferior (32) e uma porta frontal vedada (30), de modo a fechar um ambiente, em que as ditas barras de impressão (22) estão alojadas, que podem ser colocadas em pressão excessiva, ventiladas ou condicionadas.