CN210841777U - 一种鞋盘式制鞋用喷光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋盘式制鞋用喷光装置，涉及喷光技术领域，包括架体，架体上安装有箱体以及用于隔断箱体的上部与下部的隔板，箱体的上部的左侧板上设有开闭门，箱体的下部的左侧板上设有开口，箱体的上部的左侧设有第一输送带，第一输送带的左侧设有第一推动机构，箱体的下部的左侧设有第二输送带，箱体的下部的右侧设有第二推动机构，箱体的顶板安装有用于抓取鞋盘上的鞋子的抓取机构、以及用于在鞋子上喷淋的喷光机构，架体上安装有驱动箱体的底板竖向移动的第一升降机构。本实用新型解决了现有技术中皮鞋不能批量化的高效喷光的技术问题，本实用新型可以实现皮鞋的批量化的高效、高质量的喷光，喷光过程安全环保。

Description

一种鞋盘式制鞋用喷光装置

技术领域

本实用新型涉及喷光技术领域，特别涉及一种鞋盘式制鞋用喷光装置。

背景技术

皮鞋喷光工艺是皮鞋后处理流水线中的主要加工工艺，皮鞋喷光是利用喷枪将鞋漆喷涂在皮鞋表面，来美化皮鞋。

目前喷光为人工作业，操作人员一手拿着皮鞋，另一手拿着喷枪直接对鞋面进行喷鞋漆操作，不仅作业效率低，为了使鞋漆喷涂均匀，通常对操作人员有着较高的熟练度要求，操作人员劳动强度大，而且操作人员直接与鞋漆接触，喷鞋漆时产生的喷雾会弥漫在车间里，严重危害操作人员的身体健康。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种鞋盘式制鞋用喷光装置，旨在解决现有技术中皮鞋不能批量化的高效喷光的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种鞋盘式制鞋用喷光装置，包括架体，架体上安装有箱体，架体上安装有用于隔断箱体的上部与下部的隔板，隔板由推拉机构驱动而进出箱体，箱体的上部的左侧板上设有开闭门，箱体的下部的左侧板上设有开口，箱体的上部的左侧设有用于输送鞋盘的第一输送带，第一输送带的左侧设有正对开闭门的第一推动机构，箱体的下部的左侧设有用于输出鞋盘的第二输送带，箱体的下部的右侧设有第二推动机构，箱体的顶板安装有用于抓取鞋盘上的鞋子的抓取机构、以及用于在鞋子上喷淋的喷光机构，箱体的底板与侧板为滑动连接，架体上安装有驱动箱体的底板竖向移动的第一升降机构。

其中，开闭门包括门板，架体上安装有驱动门板升降的第二升降机构，门板上设有若干个进风孔，箱体的上部的右侧板上设有若干个出风孔，架体上设有连通出风孔的过滤箱，过滤箱内安装有滤芯，过滤箱上正对箱体的上部的右侧板的一侧设有排风口，喷风口上安装有抽风机。

其中，门板中间设有空腔，空腔中填充有滤棉。

其中，滤芯包括PP棉滤芯与活性炭滤芯。

其中，抓取机构包括安装于架体上的第三升降机构，第三升降机构的动作端上安装有安装板，安装板的底部竖向固接有若干个连接杆，箱体的顶板设有与连接杆滑动配合的滑孔，连接杆的底部的两相对侧均安装有气囊，连接杆内置连通气囊的气道，气道连接至气压调节系统。

其中，喷光机构包括雾化喷头，雾化喷头通过管道连接至供液系统。

其中，雾化喷头与连接杆错位排布。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型鞋盘式制鞋用喷光装置包括架体，架体上安装有箱体，架体上安装有用于隔断箱体的上部与下部的隔板，隔板由推拉机构驱动而进出箱体，箱体的上部的左侧板上设有开闭门，箱体的下部的左侧板上设有开口，箱体的上部的左侧设有用于输送鞋盘的第一输送带，第一输送带的左侧设有正对开闭门的第一推动机构，箱体的下部的左侧设有用于输出鞋盘的第二输送带，箱体的下部的右侧设有第二推动机构，箱体的顶板安装有用于抓取鞋盘上的鞋子的抓取机构、以及用于在鞋子上喷淋的喷光机构，箱体的底板与侧板为滑动连接，架体上安装有驱动箱体的底板竖向移动的第一升降机构。通过第一推动机构将鞋盘推入到底板上，抓取机构下移将鞋盘上的鞋子抓起后复位，使得鞋子与鞋盘分离，通过隔板将箱体的上部与下部隔断，然后由喷光机构对鞋子进行喷光，喷光完成后，抓取机构下移后将鞋子放回到鞋盘上，第二推动机构将鞋盘推入到第二输送机构上，从而完成鞋子的批量的喷光，喷光效率高。并且喷光时，箱体处于封闭状态，保证了作业环境的安全与环保。

由于开闭门包括门板，架体上安装有驱动门板升降的第二升降机构，门板上设有若干个进风孔，箱体的上部的右侧板上设有若干个出风孔，架体上设有连通出风孔的过滤箱，过滤箱内安装有滤芯，过滤箱上正对箱体的上部的右侧板的一侧设有排风口，喷风口上安装有抽风机，抽风机持续的将箱体内的空气抽出，并且经由滤芯过滤，从而将喷光后的残余有害物质进行有效的清理，提高了作业的安全性。

由于门板中间设有空腔，空腔中填充有滤棉，滤棉可以过滤掉进入空气的杂质，避免外部空气中的杂质进入箱体中，粘附在鞋子表面上，而影响鞋子的质量。

由于滤芯包括PP棉滤芯与活性炭滤芯，通过PP棉滤芯过滤掉液态的喷淋液以及部分有害物质，然后再通过活性炭滤芯吸附掉声音的大部分有害物质，提高了箱体内有害物质清理的效果。

由于抓取机构包括安装于架体上的第三升降机构，第三升降机构的动作端上安装有安装板，安装板的底部竖向固接有若干个连接杆，箱体的顶板设有与连接杆滑动配合的滑孔，连接杆的底部的两相对侧均安装有气囊，连接杆内置连通气囊的气道，气道连接至气压调节系统。通过气压调节系统可以控制气囊的锁胀，从而可以实现鞋子的快速抓取，抓取稳定性好，并且可以避免喷漆进入到鞋子的内部。

由于雾化喷头与连接杆错位排布，使得每个鞋子的鞋面上方均对应一个雾化喷头，从而提高喷淋的均匀性。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中皮鞋不能批量化的高效喷光的技术问题，本实用新型可以实现皮鞋的批量化的高效、高质量的喷光，喷光过程安全环保。

附图说明

图1是本实用新型一种鞋盘式制鞋用喷光装置的结构示意图；

图2是图1中A部放大；

图中，架体1，箱体2，开闭门21，门板210，第二升降机构211，开口22，顶板23，底板24，第一升降机构240，隔板25，推拉机构250，第一输送带3，第一推动机构4，第二输送带5，第二推动机构6，抓取机构7，第三升降机构70，安装板71，连接杆72，气囊73，挡环74，喷光机构8，雾化喷头80，管道81，过滤箱9，PP棉滤芯90，活性炭滤芯91，抽风机92。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种鞋盘式制鞋用喷光装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图2共同所示，鞋盘式制鞋用喷光装置包括架体1，架体1上安装有箱体2，箱体2的中间处设有水平槽口，架体1上安装有隔板25，隔板25滑动连接在水平槽口内，隔板由推拉机构250驱动而进出箱体2，当隔板25进入到箱体2后，隔板25将箱体2隔断成为两部分。

箱体2的上部的左侧板上设有开闭门21，箱体2的下部的左侧板上设有开口22，箱体2的上部的左侧设有用于输送鞋盘的第一输送带3，鞋盘的规格为5*10，即一个鞋盘摆放50只鞋子。第一输送带3的左侧设有正对开闭门21的第一推动机构4，第一推动机构4的动作方向与第一输送带3的输送方向是垂直的，当鞋盘被第一输送带3输送到第一推动机构4处时，第一推动机构4将该鞋盘推入到箱体2的上部内。

箱体2的下部的左侧设有用于输出鞋盘的第二输送带5，箱体2的下部的右侧设有第二推动机构6，箱体2的顶板23安装有用于抓取鞋盘上的鞋子的抓取机构7、以及用于在鞋子上喷淋的喷光机构8，箱体2的底板24与侧板为滑动连接，架体1上安装有第一升降机构240，第一升降机构240的驱动端固定在底板24的底部，由第一升降机构240驱动底板24升降。

使用时，初始状态下箱体2的上部与下部是连通的，底板24位于箱体2的中部位置，并且与开闭门21的门底端齐平。传感器检测到鞋盘后，开闭门21开启，第一推动机构4将鞋盘推入到底板24上，开闭门21关闭，抓取机构7下移，然后将鞋盘上的鞋子抓起后复位，使得鞋子与鞋盘分离，第一升降机构240驱动底板24下移至隔板25的下方，推拉机构250将隔板25推入到箱体2内，将箱体2的上部与下部隔断，然后喷光机构8启动，对鞋子进行喷光，喷光完成后，推拉机构250将隔板25从箱体2内抽出，然后第一升降机构240驱动底板24上移，抓取机构7下移后将鞋子放回到鞋盘上，第一升降机构240驱动底板24下移到与开口22齐平，第二推动机构6将鞋盘推入到第二输送机构上，从而完成鞋子的批量的喷光。并且喷光时，箱体2处于封闭状态，保证了作业环境的安全与环保。

进一步地，开闭门21包括门板210，架体1上安装有驱动门板210升降的第二升降机构211，门板210上设有若干个进风孔，箱体2的上部的右侧板上设有若干个出风孔，架体1上设有连通出风孔的过滤箱9，过滤箱9内安装有滤芯，过滤箱9上正对箱体2的上部的右侧板的一侧设有排风口，喷风口上安装有抽风机92。当喷光机构8完成喷光后，抽风机92启动，持续的将箱体2内的空气抽出，并且经由滤芯过滤，从而将喷光后的残余有害物质进行有效的清理，提高了作业的安全性。

进一步地，门板210中间设有空腔，空腔中填充有滤棉，滤棉可以过滤掉进入空气的杂质，避免外部空气中的杂质进入箱体2中，粘附在鞋子表面上，而影响鞋子的质量。

进一步地，滤芯包括PP棉滤芯90与活性炭滤芯91，通过PP棉滤芯90过滤掉液态的喷淋液以及部分有害物质，然后再通过活性炭滤芯91吸附掉声音的大部分有害物质，提高了箱体2内有害物质清理的效果。

优选地，抓取机构7包括安装于架体上的第三升降机构70，第三升降机构70的动作端上安装有安装板71，安装板71的底部竖向固接有若干个连接杆72，连接杆72的数量与鞋盘上鞋子的数量与位置均是一一对应的，箱体2的顶板23设有与连接杆72滑动配合的滑孔，每一个连接杆72均对应连接杆72的底部的两相对侧均安装有气囊73，连接杆72内置连通气囊73的气道，气道连接至气压调节系统，气压调节系统包括气泵以及电磁阀，安装板71内置气腔，所有的气道都连通在气腔中，气腔通过气管连接到气泵上，初始状态下的气道是负压状态，气囊73收缩在连接杆72上，连接杆72在第三升降机构70的驱动下通过鞋口进入鞋子内部，气泵向着气腔打气，从而使得气囊73膨胀起来，从而胀紧鞋子，使得鞋子与连接杆72形成固定关系，即完成鞋子的抓取。气囊73设有两个，分别对应在鞋口的前后两侧，提高抓取的稳定性。

进一步地，连接杆72上套接有挡环74，挡环74可以遮挡在鞋口上方，避免喷漆进入到鞋子内部。

其中，推拉机构250、第一升降机构240、第二升降机构211以及第三升降机构70均优选电动推杆，第一推动机构4与第二推动机构6均优选气缸，气缸的驱动杆的端部固接有推板。

喷光机构8包括雾化喷头80，雾化喷头80通过管道81连接至供液系统，供液系统包括喷漆存储箱、油泵以及管道。雾化喷头80与连接杆72错位排布，使得每个鞋子的鞋面上方均对应一个雾化喷头80，从而提高喷淋的均匀性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鞋盘式制鞋用喷光装置，其特征在于，包括架体，所述架体上安装有箱体，所述架体上安装有用于隔断所述箱体的上部与下部的隔板，所述隔板由推拉机构驱动而进出所述箱体，所述箱体的上部的左侧板上设有开闭门，所述箱体的下部的左侧板上设有开口，所述箱体的上部的左侧设有用于输送鞋盘的第一输送带，所述第一输送带的左侧设有正对所述开闭门的第一推动机构，所述箱体的下部的左侧设有用于输出所述鞋盘的第二输送带，所述箱体的下部的右侧设有第二推动机构，所述箱体的顶板安装有用于抓取鞋盘上的鞋子的抓取机构、以及用于在所述鞋子上喷淋的喷光机构，所述箱体的底板与侧板为滑动连接，所述架体上安装有驱动所述箱体的底板竖向移动的第一升降机构。

2.如权利要求1所述的一种鞋盘式制鞋用喷光装置，其特征在于，所述开闭门包括门板，所述架体上安装有驱动门板升降的第二升降机构，所述门板上设有若干个进风孔，所述箱体的上部的右侧板上设有若干个出风孔，所述架体上设有连通所述出风孔的过滤箱，所述过滤箱内安装有滤芯，所述过滤箱上正对所述箱体的上部的右侧板的一侧设有排风口，所述排风口上安装有抽风机。

3.如权利要求2所述的一种鞋盘式制鞋用喷光装置，其特征在于，所述门板中间设有空腔，所述空腔中填充有滤棉。

4.如权利要求2所述的一种鞋盘式制鞋用喷光装置，其特征在于，所述滤芯包括PP棉滤芯与活性炭滤芯。

5.如权利要求1所述的一种鞋盘式制鞋用喷光装置，其特征在于，所述抓取机构包括安装于所述架体上的第三升降机构，所述第三升降机构的动作端上安装有安装板，所述安装板的底部竖向固接有若干个连接杆，所述箱体的顶板设有与所述连接杆滑动配合的滑孔，所述连接杆的底部的两相对侧均安装有气囊，所述连接杆内置连通所述气囊的气道，所述气道连接至气压调节系统。

6.如权利要求5所述的一种鞋盘式制鞋用喷光装置，其特征在于，所述喷光机构包括雾化喷头，所述雾化喷头通过管道连接至供液系统。

7.如权利要求6所述的一种鞋盘式制鞋用喷光装置，其特征在于，所述雾化喷头与所述连接杆错位排布。

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