ES2967596T3 - Impresora modular para productos cerámicos - Google Patents

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Francesco Casoni
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Abstract

Una máquina impresora digital (1) para productos cerámicos, que comprende al menos un transportador (3), adecuado para transportar los productos a imprimir a lo largo de una dirección de alimentación, y al menos un módulo de impresión (2), colocado a lo largo de dicho transportador (3). y que comprende una unidad operativa (5) con respectivos cabezales de impresión provistos de boquillas para dispensar al menos un fluido de impresión a depositar sobre la superficie de los productos. El módulo de impresión (2) comprende un sótano (4) provisto de un rebaje (R), subyacente a la unidad operativa (5), donde se inserta el transportador (3) para hacer pasar los productos por debajo de los cabezales; el sótano (4) comprende además dos flancos laterales opuestos (12) completamente planos y libres, de modo que el módulo de impresión (2) puede acoplarse a otros módulos (2) a lo largo del transportador (3) hasta obtener una completa coincidencia mutua. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Impresora modular para productos cerámicos
La presente invención se refiere a una máquina impresora de inyección de tinta modular para productos cerámicos.
Más concretamente, la presente invención se refiere a una máquina impresora modular de inyección de tinta para productos tales como: baldosas cerámicas, materiales cerámicos en general, y también madera, tela u otros materiales similares.
En la siguiente descripción, nos referiremos explícitamente a baldosas cerámicas.
Sin embargo, se enfatiza que las enseñanzas de la presente invención pueden usarse indistintamente también para la decoración de madera, o tela, o cualquier otro material adecuado para ser tratado en la superficie por medio de la técnica de inyección de tinta.
ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA
En el sector de la producción de baldosas cerámicas, generalmente se utilizan líneas de decoración que aplican tintas y/o esmaltes a la superficie del soporte cerámico, adecuadas para crear un cierto efecto estético y decorativo y un resultado funcional de protección y cobertura del propio soporte.
Actualmente, las denominadas máquinas para la decoración por inyección de tinta se utilizan cada vez más en el campo.
Estas máquinas aplican tinta y/o esmalte sobre el soporte cerámico, normalmente un soporte plano o sustancialmente plano, tal como una baldosa, por medio de cabezales que dispensan un chorro hecho por boquillas con control piezoeléctrico u otro tipo, cuyo accionamiento y regulación se controlan digitalmente para los fines del proceso decorativo.
Las máquinas para decoración por inyección de tinta permiten obtener una resolución gráfica muy alta en la aplicación del producto decorativo y/o protector sobre la superficie interesada, simulando también decoraciones de materiales naturales como mármol, granito, madera y similares.
Las máquinas para la decoración por inyección de tinta normalmente comprenden un área de impresión de productos cerámicos que se compone de varias de barras de color flanqueadas.
Cada barra de color está equipada con cabezales dispensadores de tinta o esmalte en la superficie interesada de los productos.
Cada barra de color comprende entonces medios de alimentación, a dichos cabezales dispensadores, de un solo tipo de tinta o esmalte; por ejemplo, cada elemento es adecuado para dispensar una tinta de un cierto color sobre la superficie interesada.
Inicialmente, se propusieron máquinas de inyección de tinta para decorar los productos con algunos colores, es decir, con un número de colores dado por el número correspondiente de barras de color de impresión, el número de barras de color podría comenzar desde dos hasta llegar a cuatro, o seis y posiblemente incluso ocho barras de color.
Por lo tanto, estas máquinas incluían un número máximo de carcasas para las barras de color que podrían estar presentes o no y, una vez que se alcanzó el número máximo de barras de color en las carcasas, no fue posible aumentar aún más el número de barras de color.
En las solicitudes de patente WO-2016/108199 y WO-2016/203299 en nombre del mismo solicitante, se ha propuesto una máquina más versátil con respecto a las máquinas mencionadas anteriormente, esta máquina está equipada con una cinta transportadora y una pluralidad de módulos de decoración, o barras de color, completamente independientes entre sí.
Los módulos se colocan por encima de la cinta transportadora y se flanquean entre sí a lo largo de la dirección de alimentación de los productos.
En esta máquina, dado que los módulos de decoración son independientes, se deben incluir todos los componentes necesarios para el funcionamiento del propio módulo, los medios para alimentar el fluido de decoración, los componentes del suministro eléctrico, transformador, UPS, etc.; cada módulo debe estar encerrado con una carcasa protectora y con un cierto nivel de aislamiento de agentes contaminantes externos y la temperatura. En última instancia, muchas partes de la máquina se repiten en cada módulo, lo que aumenta la complejidad y el coste de la propia máquina.
Por lo tanto, existe la necesidad de una máquina que sea flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción, con un coste más limitado y menos complejidad.
OBJETOS DE LA INVENCIÓN
La tarea técnica de la presente invención es mejorar el estado de la técnica. Dentro del alcance de dicha tarea técnica, es objeto de la presente invención realizar una máquina impresora digital para productos cerámicos que permita superar los inconvenientes mencionados anteriormente.
Otro objeto de la presente invención es diseñar una máquina impresora digital para productos cerámicos que sea más versátil que las máquinas actualmente disponibles en el mercado.
Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una máquina impresora digital para productos cerámicos que permita al usuario de la máquina obtener ahorros en términos de recursos energéticos, mantenimiento de piezas y similares.
Otro objeto más de la presente invención es proporcionar una máquina impresora digital para productos cerámicos que permita preservar los cabezales que pueden no estar funcionando durante un determinado trabajo de decoración.
Este objetivo y estos objetos se logran mediante la máquina impresora digital para productos cerámicos de acuerdo con la reivindicación 1 adjunta.
La máquina comprende al menos un transportador, adecuado para transportar los productos a imprimir a lo largo de una dirección de alimentación, y al menos un módulo de impresión, colocado a lo largo del transportador y que comprende una unidad operativa con cabezales de impresión respectivos provistos de boquillas para dispensar al menos un fluido de impresión a depositar sobre la superficie de los productos.
De acuerdo con un aspecto de la invención, el módulo de impresión mencionado anteriormente comprende un basamento provisto de un rebaje, subyacente a la unidad operativa, en el que se inserta el transportador para permitir que los productos pasen por debajo de los cabezales.
Además, el basamento comprende dos flancos laterales opuestos completamente planos y libres, de modo que el módulo de impresión puede coincidir con otros módulos a lo largo del transportador hasta que se obtenga un contacto mutuo completo.
En una realización de la invención de particular interés práctico, la máquina comprende una pluralidad de los módulos de impresión mencionados anteriormente, emparejados en serie a lo largo del transportador, con los flancos de los respectivos basamentos mutuamente emparejados.
Además, cada uno de los módulos de impresión comprende una unidad operativa, colocada por encima del transportador, que comprende a su vez una pluralidad de barras de impresión, funcionalmente autónomas, flanqueadas a lo largo de la dirección de alimentación de los productos y cada una adecuada para dispensar, en la superficie de los productos que se procesan, un fluido de impresión respectivo.
Por ejemplo, en una realización de la invención de particular interés práctico, cada módulo de impresión comprende cuatro barras de impresión, que son funcionalmente autónomas pero unidas en una única estructura móvil que se puede colocar como se desee.
Por lo tanto, por ejemplo, se pueden fabricar máquinas que comprendan un total de cuatro, ocho o doce colores, respectivamente, uniendo hasta tres módulos de impresión, cada uno provisto de cuatro barras de impresión, de todos modos, obteniendo una solución muy compacta.
Actualmente, con máquinas del tipo conocido, se puede obtener el mismo resultado, por ejemplo, combinando una máquina de ocho colores con una máquina de cuatro colores, pero los paneles eléctricos y las estructuras del sistema de transporte de productos de cada una de las máquinas evitan un contacto compacto.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, la máquina comprende un sistema de elevación de cada una de las barras de impresión para permitir insertar, debajo de ella, un tanque de recogida para el fluido de impresión que se purga durante el ciclo de limpieza de los cabezales.
El sistema de elevación está diseñado de tal manera que el entorno en el que se encuentran los cabezales durante el ciclo de limpieza permanece limpio, libre de luz y en condiciones óptimas de temperatura y humedad.
También se propone, dentro del alcance de la presente invención, un sistema innovador que permite reemplazar rápida y fácilmente una cinta dañada o desgastada del transportador.
Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones preferidas y ventajosas de la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las características de la invención serán mejor entendidas por cualquier experto en la técnica a partir de la siguiente descripción y los dibujos adjuntos, dados como ejemplo no limitativo, en los que:
la figura 1 es una vista axonométrica de una máquina impresora digital de acuerdo con la invención, que comprende un único módulo de impresión;
la figura 2 es una vista axonométrica de otra realización de la máquina de acuerdo con la invención, que comprende
dos módulos de impresión flanqueados;
la figura 3 es una vista axonométrica de la misma máquina, con algunas partes retiradas para mayor claridad;
la figura 4 es una vista frontal de la misma máquina, con algunas partes retiradas;
la figura 5 es una vista axonométrica de la máquina, con algunas partes retiradas y con la puerta delantera levantada;
la figura 6 es una vista frontal de la máquina, con algunas partes retiradas y con la puerta delantera levantada;
la figura 7 es una vista axonométrica detallada de la unidad operativa de un módulo de impresión de la máquina, con una barra de impresión y otras partes eliminadas;
la figura 8 es una vista axonométrica detallada, y parcialmente despiezada, de la misma unidad operativa, desde
un ángulo diferente;
la figura 9 es una vista axonométrica en despiece ordenado de uno de los conductos de succión de la máquina;
la figura 10 es una vista axonométrica de la tapa de cierre frontal de cada conducto de succión;
la figura 11 es una vista axonométrica del inserto de cada conducto de succión;
la figura 12 es una vista axonométrica de uno de los conductos de succión de la máquina, con la tapa de cierre
frontal retirada;
la figura 13 es una vista en perspectiva de uno de los recipientes de los fluidos de impresión de la máquina;
la figura 14 es otra vista en perspectiva, desde un ángulo diferente, del recipiente de la figura 13;
la figura 14A es una vista axonométrica detallada del dispositivo de limpieza de cabezales de barra de impresión;
la figura 15 es una vista frontal detallada de la unidad operativa de la máquina;
la figura 16 es una vista frontal detallada de la misma unidad operativa, en una etapa en la que una de las barr de impresión se eleva para permitir la inserción de un tanque de recolección respectivo;
la figura 17 es una vista frontal detallada de la misma unidad operativa, en una etapa en la que el tanque de recolección se inserta en el espacio despejado por la elevación de la barra de impresión respectiva;
la figura 18 es una vista frontal detallada de la misma unidad operativa, en una etapa en la que la barra de impresión
se baja nuevamente y descansa sobre el tanque de recolección respectivo;
la figura 19 es una vista axonométrica de la máquina, con algunas partes retiradas, en una etapa temprana del proceso de reemplazo de la cinta del transportador;
la figura 20 es una vista axonométrica de la máquina de la figura 19, en una etapa en la que se han proporcionado soportes extraíbles para la nueva correa a instalar;
la figura 21 es una vista axonométrica de la máquina de las figuras 19 y 20, en una etapa en la que la nueva cinta descansa sobre los soportes extraíbles del bastidor del transportador, mientras que la cinta antigua ya se ha retirado;
la figura 22 es una vista axonométrica de la máquina de las figuras 19-21, en una etapa en la que la nueva cinta se inserta parcialmente a lo largo de los rodillos del transportador.
REALIZACIONES DE LA INVENCIÓN
Con referencia a la figura 1 adjunta, 1 indica generalmente una máquina impresora digital de acuerdo con la presente invención.
La máquina de acuerdo con la invención está particularmente, pero no exclusivamente, destinada a la aplicación de
fluidos decorativos y/o protectores, tales como tintas, esmaltes y similares en productos tales como baldosas cerámicas y similares; sin embargo, como ya se mencionó anteriormente, la máquina 1 de acuerdo con la invención
es de uso absolutamente general y también podría usarse para otros tipos de productos cerámicos, sin ninguna limitación.
Además, se especifica que la máquina impresora 1 de acuerdo con la presente invención es adecuada para la aplicación de fluidos tales como tintas, esmaltes y similares en productos cerámicos en cualquier estado, que es, por ejemplo, crudo o cocido.
[0039]En la siguiente descripción, por lo tanto, se supone que los productos a imprimir/decorar son baldosas cerámicas de cualquier forma y tamaño.
La máquina 1 según la invención puede instalarse dentro de una línea completa para imprimir/decorar baldosas cerámicas, que se supone que comprende, por ejemplo, otras máquinas del mismo tipo, o posiblemente también de
otro tipo.
En general, la máquina 1 comprende al menos un módulo de impresión 2.
Por módulo de impresión 2, se entiende una unidad que es completamente autónoma desde el punto de vista estructural y funcional, que comprende todos los componentes mecánicos, electrónicos e hidráulicos necesarios para llevar a cabo trabajos de impresión que emiten uno o más fluidos de impresión.
El al menos un módulo de impresión 2 es adecuado para dispensar al menos un fluido de impresión en los productos que se procesan.
La máquina 1 comprende además al menos un transportador 3.
El transportador 3 está dispuesto para transportar los productos a imprimir/decorar a lo largo de una cierta dirección de alimentación y, por lo tanto, a través de al menos un módulo de impresión 2.
La máquina 1 comprende una unidad de control programable (por ejemplo, un PLC o similar), no mostrada en las figuras, que controla y gestiona su funcionamiento (en particular, el funcionamiento coordinado del al menos un módulo de impresión 2 y del transportador 3).
El al menos un módulo de impresión 2 comprende un basamento 4 y una unidad operativa 5. La unidad operativa 5 comprende cabezales de impresión respectivos provistos de boquillas para dispensar al menos un fluido de impresión que se depositará en la superficie de los productos. De acuerdo con un aspecto de la invención, el basamento 4 está provisto de un rebaje R, subyacente a la unidad operativa 5, en el que se inserta el transportador 3 para permitir que los productos pasen por debajo de los cabezales.
Además, el basamento 4 comprende dos flancos opuestos laterales completamente planos y libres 12, de modo que el al menos un módulo de impresión 2 se puede hacer coincidir con otros módulos 2 a lo largo del transportador 3, hasta que se obtenga un contacto mutuo completo.
De acuerdo con la invención, la máquina 1 puede comprender cualquier número de módulos de impresión 2, asociados en serie para llevar a cabo trabajos de impresión en secuencia en los productos que pasan a través de ellos.
Además, de acuerdo con la invención, cada módulo de impresión 2 puede ser adecuado para dispensar una cierta cantidad de fluidos de impresión diferentes, como se explica con mayor detalle a continuación.
La figura 1 muestra una máquina 1 de acuerdo con la invención que comprende un único módulo de impresión 2. En la figura 2, por otro lado, y solo a modo de ejemplo no limitativo, se muestra una máquina 1 que comprende dos módulos de impresión 2 flanqueados entre sí, para ser cruzados por el mismo transportador 3.
El basamento 4 comprende, más en detalle, una base de apoyo en el suelo 6.
Además, El basamento 4 comprende un reborde 7, que se eleva desde dicha base 6.
La unidad operativa 5 está asociada con la parte superior de dicho reborde 7.
En otras palabras, la base 6, el reborde 7 y la unidad operativa 5 constituyen una estructura que, observada desde un lado, tiene sustancialmente forma de "C", y que en el centro define dicho rebaje R.
El transportador 3 está interpuesto entre la base 6 y la unidad operativa 5 de cada módulo de impresión 2, que está en el espacio entre las dos partes mencionadas, que se proporciona específicamente para este propósito.
El transportador 3 puede fijarse al borde 7 del basamento 4.
El transportador 3 comprende un bastidor 8 y una cinta 9, que permite alimentar los productos a través de uno o más módulos de impresión 2.
La cinta 9, cerrada en un bucle, se enrolla alrededor de dos rodillos paralelos 10,11 soportados en el bastidor 8 (los rodillos 10,11 son visibles, en particular, en las figuras 21 y 22).
Los ejes de los dos rodillos 10, 11 son perpendiculares a la dirección de entrada de los productos que se procesan. En particular, se proporcionan un rodillo motorizado 10 y un rodillo loco 11; los dos rodillos están soportados en los extremos opuestos del bastidor 8.
Como se mencionó brevemente, de acuerdo con un aspecto importante de la presente invención, la máquina 1 es completamente modular, es decir, puede comprender cualquier número de módulos de impresión 2 asociados en serie, a lo largo de la dirección de entrada de los productos, para obtener una configuración del sistema particularmente eficaz y ventajosa.
Como se muestra en la figura 2, flanquear dos módulos de impresión 2 da como resultado una configuración extremadamente compacta y fácil de obtener.
De hecho (véase la figura 1), los dos flancos laterales opuestos 12 del basamento 4 de cada módulo de impresión 2 son completamente planos y libres: por lo tanto, los módulos 2 se pueden acercar uno al otro hasta que se obtenga un contacto mutuo completo y, por lo tanto, una configuración de espacio mínimo.
El transportador 3 puede tener un tamaño adecuado para permitir el transporte de los productos a imprimir a través de un cierto número de módulos de impresión 2 flanqueados; por ejemplo, con un transportador 3 de longitud adecuada, también se pueden combinar cuatro o más módulos de impresión 2.
El bastidor 8 del transportador 3 comprende dos lados 13,14, que soportan de forma giratoria los rodillos 10,11; se pueden distinguir convencionalmente en un lado frontal 13 y un lado posterior 14.
El bastidor 8 del transportador 3 comprende además dos porciones de soporte inferiores 15. Las dos porciones inferiores 15 se colocan hacia los extremos opuestos del transportador 3, para dejar, en el centro, el espacio que es necesario para uno o más módulos de impresión 2.
Cada una de las porciones inferiores 15 descansa sobre los pies 16 que son ajustables en altura. Más en detalle, cada una de las porciones inferiores 15 comprende un cierto número de patas 17 (por ejemplo, cuatro patas 17), a las que los pies 16 están asociados inferiormente.
La conexión entre los pies 16 y las patas 17 respectivas puede ser, por ejemplo, del tipo telescópico: en otras palabras, una varilla 18, integral con cada pie 16, se acopla de forma deslizante dentro de la pata 17 respectiva.
La altura del pie 16 se puede ajustar bloqueando selectivamente cada una de las varillas 18 dentro de la pata 17 respectiva en la posición deseada.
El bloqueo selectivo se puede obtener, por ejemplo, por medio de un pasador que se puede insertar selectivamente en un par de orificios correspondientes proporcionados tanto en la pata 17 como en la varilla 18.
Es un ajuste rápido y práctico, que permite transportar fácilmente el plano de transporte de la cinta 9 a la altura deseada.
Además, cada pie 16 está asociado con la varilla 18 respectiva por medio de una conexión roscada, que permite realizar ajustes finos (por ejemplo, para compensar cualquier irregularidad en el suelo).
Las porciones inferiores 15 del bastidor 8 del transportador 3 se pueden hacer por medio de una estructura reticular ligera, que comprende pilares, travesaños, miembros longitudinales.
El bastidor 8 del transportador 3 también puede comprender una unidad de control 19 (por ejemplo, un PLC), para gestionar el movimiento de la cinta 9, de los diversos sensores proporcionados, etc.
La unidad de control 19 del transportador también puede ser la misma que gestiona el funcionamiento de los diversos módulos de impresión 2 de la máquina 1, o puede ser una unidad separada y dedicada.
La unidad de control 19, con su propia interfaz de usuario 20, puede instalarse en un brazo 21 conectado al lado frontal 13 del bastidor 8 del transportador 3.
El brazo 21 puede ser basculante y, por lo tanto, giratorio desde una posición operativa (figura 19) a una posición inactiva (figura 20).
De acuerdo con otro aspecto de la invención, la unidad operativa 5 de cada módulo de impresión 2 comprende una pluralidad de barras de impresión 22, flanqueadas a lo largo de la dirección de alimentación de los productos; cada barra de impresión 22 es adecuada para dispensar, en la superficie de los productos que se procesan, un fluido de impresión respectivo.
Puede haber cualquier número de barras de impresión 22 dentro de la unidad operativa 5 de cada módulo de impresión 2.
En la realización de la invención mostrada en las figuras, la unidad operativa 5 de cada módulo de impresión 2 comprende cuatro barras de impresión 22, flanqueadas a lo largo de la dirección de alimentación de los productos.
En una realización de la invención de particular interés práctico, dichas barras de impresión 22 son adecuadas para dispensar tintas respectivas de diferentes colores (por ejemplo, los cuatro colores del sistema de cuatro colores, o incluso tintas de otros colores diferentes). Sin embargo, en otras realizaciones de la invención, las barras de impresión 22 podrían usarse para dispensar fluidos de otro tipo, por ejemplo, esmaltes o similares.
Cada una de las barras de impresión 22 es autónoma desde el punto de vista operativo. De acuerdo con un aspecto de la invención, la unidad operativa 5 de cada módulo de impresión 2 comprende una estructura de soporte 23, que aloja y soporta dichas barras de impresión 22 por encima del transportador 3.
La estructura de soporte 23 comprende una cubierta externa 24 para mayor protección; las figuras 3 y 4 muestran la máquina 1 con la cubierta externa 24 retirada, para mayor claridad.
La cubierta externa 24 puede comprender una abertura para alojar uno o más ventiladores 25, para ventilar el entorno dentro de la unidad operativa 5, o para acondicionarlo con aire.
Además, la cubierta externa 24 puede comprender un sistema de luces LED muy visible 26, dispuesto en correspondencia con las respectivas barras de impresión 22.
Las luces LED 26 están diseñadas para informar al operador sobre el estado de la barra de impresión 22 respectiva (por ejemplo, espera, impresión, posición elevada, alarma, etc.).
La cubierta externa 24 también incluye los flancos coincidentes 12 para otros módulos de impresión 2.
La estructura de soporte 23 de la unidad operativa 5 está fijada al borde 7 del basamento 4; en particular, la estructura de soporte 23 comprende una placa posterior 27, dispuesta, en uso, de acuerdo con un plano vertical, y conectada a dicho borde 7. La estructura de soporte 23 también comprende paredes laterales 28 y un techo 29, que encierran y aíslan el entorno en el que funcionan las barras de impresión 22.
La estructura de soporte 23 también comprende una puerta delantera 30.
La puerta delantera 30 permite a los operadores acceder a las barras de impresión 22, por ejemplo, para llevar a cabo operaciones de mantenimiento o similares.
Como se muestra en las figuras 5 y 6, la puerta delantera 30 está asociada con un sistema de soporte articulado 31, que le permite elevarse a una posición más alta para acceder a las barras de impresión 22.
Las figuras 7 y 8 muestran la unidad operativa 5 de cada módulo de impresión 2 en detalle, de la cual se han retirado las paredes laterales 28 y el techo 29 para mayor claridad. La estructura de soporte 23 incluye un elemento de estante 32.
El elemento de estante 32 está asociado a la placa posterior 27.
El elemento de estante 32 comprende una pluralidad de aberturas 33 a través de las cuales los cabezales de impresión (no mostrados en las figuras) de cada barra de impresión 22 pueden sobresalir hacia abajo, de modo que puedan colocarse a la distancia correcta de la superficie de los productos que se procesan.
Las aberturas 33 están definidas por una pluralidad de barras transversales 34.
Tales barras transversales 34 conectan la placa posterior 27 a una placa frontal 35.
En particular, para obtener cuatro aberturas 33 correspondientes a cuatro barras de impresión 22, se proporcionan cinco barras transversales 34, separadas equidistantemente a lo largo de la dirección de alimentación de los productos.
Como se mencionó anteriormente, la estructura de soporte 23, que de hecho comprende la placa posterior 27, las paredes laterales 28, el techo 29, el elemento de estante 32 y la puerta frontal 30, encierra un entorno (en el que se alojan las barras de impresión 22) que se puede poner en sobrepresión, ventilar o acondicionar (incluso con un acondicionador comercial).
De hecho, para este propósito, la puerta delantera 30 está provista de juntas.
Además, la puerta delantera 30 es transparente para permitir que los operadores vean el interior de la estructura de soporte 23.
Todavía con referencia a las figuras 7 y 8, las dos barras transversales exteriores 34 están provistas de guías respectivas 36 para un dispositivo de limpieza 37 de los cabezales de las barras de impresión 22. El dispositivo de limpieza 37 comprende una barra 38, que se puede accionar, a través de un accionador 39, para trasladarse a lo largo de dichas guías 36.
La barra 38 está provista de medios para limpiar los cabezales; en particular, la barra 38 comprende (véase la figura 14A) una doble fila de tapones de limpieza 38a desplazados fijos con las barras de impresión 22.
Los tapones de limpieza 38a succionan el exceso de tinta depositado en los lados de las boquillas de impresión de los cabezales y la suciedad inevitable que se adhiere a ellos.
Los tapones 38a se fijan en una posición adecuadamente desplazada de la misma manera que los cabezales en la placa de soporte del cabezal inferior 41 están desplazados, para poder limpiar simultáneamente los cabezales de impresión, asegurando así un flujo de succión idéntico para todos los cabezales. De acuerdo con otro aspecto de la invención, cada una de las barras de impresión 22 comprende un armazón 40 respectivo; el armazón 40 alberga todos los componentes necesarios para el correcto funcionamiento de la barra de impresión 22.
En otras palabras, cada barra de impresión 22 es completamente independiente de las demás en lo que respecta a su funcionamiento.
Cada armazón 40 es deslizable con respecto a la estructura de soporte 23, en una dirección ortogonal con respecto a la dirección de alimentación de los productos.
Cada armazón 40 está abierto al menos en un lado, para permitir que se lleven a cabo operaciones de mantenimiento cuando el propio armazón 40 se extrae de la estructura de soporte 23 en una posición extendida fuera de las dimensiones de la propia estructura de soporte 23.
El armazón 40 puede tener, por ejemplo, una forma sustancialmente similar a una caja.
Cada armazón 40 comprende una placa de soporte de cabezal inferior 41, provista de asientos 42 dentro de los cuales se alojan los cabezales de impresión respectivos.
Más en particular, el soporte de la placa de soporte del cabezal inferior 41 está asociado desde arriba con un soporte 43, que lleva varios componentes necesarios para el funcionamiento de la barra de impresión 22.
Este soporte 43 soporta numerosos sistemas y componentes tales como, solo por nombrar algunos, la electrónica de control de los cabezales, el contenedor de alimentación y recirculación de tinta, y otros.
El funcionamiento de cada barra de impresión 22, y los componentes mecánicos, hidráulicos y electrónicos necesarios para gestionar esta operación no se describirán con más detalle, ya que son, en general, conocidos en el campo. De acuerdo con un aspecto de la invención, cada barra de impresión 22 se puede elevar dentro de la estructura de soporte 23 de la unidad operativa 5.
En particular, cada barra de impresión 22 puede elevarse desde una posición operativa inferior a una posición superior inactiva, y viceversa.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, la máquina 1 comprende uno o más tanques de recogida 44 para el mantenimiento de los cabezales de cada barra de impresión 22.
La elevación de una barra de impresión determinada 22 desde la posición operativa inferior a la posición superior inactiva tiene el propósito de colocar, debajo de ella, un tanque de recolección respectivo 44 para el fluido de impresión.
El tanque de recolección 44, ubicado debajo de una barra de impresión específica 22, tiene la función de recolectar el fluido de impresión emitido por los cabezales de esta barra 22 durante un ciclo de limpieza (purga), o durante la ejecución de otras operaciones proporcionadas para restaurar las condiciones operativas óptimas, por ejemplo, después de un ciclo de trabajo prolongado.
Estas operaciones de mantenimiento se llevan a cabo en períodos de tiempo adecuados en los que la barra de impresión 22 en cuestión no realiza ningún trabajo de impresión y, por lo tanto, puede excluirse del ciclo de producción con este fin.
De acuerdo con este aspecto de la invención, por lo tanto, la estructura de soporte 23 de la unidad operativa 5 comprende medios de elevación 45 de cada una de las barras de impresión 22, independientemente entre sí.
Los medios de elevación 45 comprenden, para cada una de las barras de impresión 22, un accionador de elevación 46 respectivo, integral con la superficie interna del techo 29 de la estructura de soporte 23.
Cada accionador de elevación 46 comprende, más particularmente, una porción fija 47 integral con el techo 29, y una porción móvil 48 asociada a la parte superior del armazón 40 de la respectiva barra de impresión 22.
El accionador de elevación 46 puede ser, por ejemplo, del tipo neumático, donde la porción fija 47 está constituida por el cilindro, mientras que la porción móvil 48 está constituida por el vástago.
En una realización de la invención (ilustrada en las figuras adjuntas), el accionador de elevación 46 puede estar constituido por un cilindro neumático con doble vástago o triple vástago, o en cualquier caso del tipo que comprende una placa de extremo 49 conectable al miembro a manipular.
El accionador de elevación 46 está conectado al armazón 40 de la respectiva barra de impresión 22 de manera deslizante, para permitir la extracción de la propia barra (22), por razones de mantenimiento, en una posición extendida fuera de las dimensiones de dicha unidad operativa (5).
La placa de extremo 49 del accionador de elevación 46 está asociada con un patín 50 que se desliza a lo largo de las guías superiores 51 proporcionadas a lo largo de la parte superior del armazón 40 de la barra de impresión 22 respectiva.
El acoplamiento entre la placa de extremo 49 y el patín 50 es sustancialmente del tipo de cola de milano, para permitir una fácil separación entre las dos partes, si es necesario.
Más en detalle, la placa de extremo 49 está fijada a una contraplaca 52: esta última está a su vez acoplada en un asiento designado del patín 50, definido por dos bordes opuestos plegados uno hacia el otro (para definir una sección transversal sustancialmente en forma de C).
A su vez, el patín 50 comprende respectivas correderas 53, que pueden acoplarse de forma deslizante en las guías superiores 51: el acoplamiento entre las correderas 53 y las respectivas guías superiores 51 es del tipo cola de milano.
La estructura de soporte 23 de la unidad operativa 5 también comprende guías inferiores 54 para el deslizamiento de cada una de las barras de impresión 22, para poder extraerse en la posición de mantenimiento extendida hacia afuera.
Para este propósito, la placa de soporte de cabezal inferior 41 de cada barra de impresión 22 soporta ruedas laterales giratorias 55 (en correspondencia con ambos lados) capaces de rodar a lo largo de dichas guías inferiores 54.
En particular, las ruedas laterales 55 comprenden ranuras respectivas, en las que se acopla una porción superior conformada de cada una de las guías inferiores 54.
Las guías inferiores 54 están fijadas a las barras transversales 34 del elemento de estante 32; más en detalle, se proporcionan a lo largo de los bordes de cada abertura 33 del elemento de estante 32.
Por lo tanto, cuando se pretende elevar una barra de impresión 22 para insertar, debajo de ella, un tanque de recogida 44 respectivo, las ruedas laterales 55, que simplemente descansan sobre las guías inferiores 54, se separan inmediatamente de estas últimas.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, cada uno de los tanques de recogida 44 comprende una porción principal 56 y dos bordes laterales opuestos 57 que sobresalen lateralmente de la porción principal 56.
La porción principal 56 comprende una cavidad 58, dispuesta para recoger el fluido emitido por los cabezales de impresión durante las operaciones de purga/mantenimiento.
La cavidad 58 se comunica con un canal de descarga que, a su vez, se abre en un orificio, que puede ser tapado o regulado por un grifo 59.
Además, los bordes laterales 57 están conformados para coincidir respectivamente por encima de las guías inferiores 54 cuando la barra de impresión 22 está en una posición superior inactiva y, por lo tanto, las ruedas laterales 55 se separan de las propias guías inferiores 54. De acuerdo con la invención, el tanque de recolección 44 está conformado para obtener varios efectos técnicos importantes.
En primer lugar, la placa inferior 41 de la barra de impresión 22 respectiva descansa sobre el tanque de recogida 44 para encerrar un entorno sellado en el que se encuentran los cabezales.
Este ambiente es húmedo y está protegido de la entrada de la luz, con el fin de evitar que el fluido de impresión se seque en los cabezales: estos últimos, por lo tanto, siguen siendo perfectamente eficientes y pueden purgar dentro de la cavidad 58.
El efecto de sellado en el contacto entre la placa inferior 41 y el tanque de recogida 44 permite, de hecho, separar tres entornos distintos con microclimas diferentes respectivos en la unidad operativa 5.
Debajo del tanque de recolección 44, hay un ambiente sucio y húmedo caliente (es decir, el área de impresión en la que pasan los productos); dentro del tanque de recolección 44 hay un ambiente limpio y húmedo, sin luz; finalmente, encima de las barras de impresión 22 hay un ambiente limpio y acondicionado.
Este último es un aspecto muy importante, ya que cada área de la máquina debe funcionar en su propio microclima de trabajo adecuado, con la temperatura y el nivel de humedad adecuados, principalmente, pero no solo, para mantener todos los componentes en las condiciones de máxima eficiencia.
También debe añadirse que la superficie inferior de cada tanque de recogida 44, cuando este último se inserta debajo de una barra de impresión 22 respectiva, está a la misma altura a la que se encuentran los cabezales en la posición de impresión con respecto al plano de la cinta 9: por lo tanto, la banda de limpieza de cabezales 38 puede funcionar sin limitaciones y actuar sobre los cabezales que se están imprimiendo.
Las figuras 15-18 muestran la secuencia de inserción de un tanque de recolección 44 debajo de una barra de impresión 22 respectiva y, por lo tanto, la secuencia operativa para poner dicha barra de impresión 22 en una condición de "espera" para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento necesarias en los cabezales respectivos (por ejemplo, purga).
En particular, en la situación de la figura 15, todas las barras de impresión 22 están en las respectivas posiciones operativas inferiores, es decir, imprimiendo.
En la situación de la figura 16, la barra de impresión 22 que está más a la derecha se ha elevado a la posición superior inactiva por medio del accionador de elevación 46.
En la situación de la figura 17, el tanque de recogida 44 se ha insertado debajo de la barra de impresión elevada 22 (en particular, descansando sobre las guías inferiores 54).
Finalmente, en la situación de la figura 18, la barra de impresión 22 descansa sobre el tanque de recogida 44, con los efectos descritos anteriormente.
Las fases de operación para poner una barra de impresión 22 dada en condición de "espera" se llevan a cabo con la máquina parada y con controles manuales, para operar con la máxima seguridad.
Dichas fases se realizan en orden inverso para volver a la condición de impresión de funcionamiento normal de la barra 22 involucrada.
También debe enfatizarse que, cuando cualquiera de las barras de impresión 22 está en una condición de "espera", no hay variaciones en el peso con respecto a la situación en la que todas las barras de impresión 22 están operativas: en consecuencia, la máquina puede continuar operando con las barras restantes 22 sin temor a deformación o alteración en la impresión.
Con referencia particular a las figuras 8-12, y de acuerdo con otro aspecto de la invención, la unidad operativa 5 de cada módulo de impresión 2 comprende un sistema de succión que funciona en el área de impresión; este sistema de succión tiene la función de eliminar microgotas del fluido de impresión, vapores (también emitidos por los productos) y otras sustancias y/o corpúsculos que están suspendidos en el área de impresión, es decir, en el área que rodea los cabezales de impresión y los productos que se procesan.
Dicho sistema de succión comprende una pluralidad de conductos de succión 60.
Estos conductos de succión 60 están interpuestos entre las barras de impresión individuales 22. Más particularmente, los conductos de succión 60 están alojados dentro de las barras transversales 34 del elemento de estante 32.
Esta es una solución muy ventajosa desde el punto de vista del espacio en el área de impresión, ya que se aprovechan los elementos estructurales que soportan las barras de impresión 22.
En la realización ilustrada en las figuras, por lo tanto, se proporcionan cinco conductos de succión 60.
Cada uno de los conductos de succión 60 está conectado, en su extremo proximal 61 (es decir, el que está orientado hacia el borde 7 del basamento 4), a un colector de vacío conectado a su vez a un generador de vacío externo a la máquina, no representado en las figuras por simplicidad.
Cada uno de los conductos de succión 60, como se muestra en la figura 8, se puede extraer/retirar del lado frontal del módulo de impresión (2), para llevar a cabo operaciones de limpieza y/o mantenimiento.
Cada conducto de succión 60 tiene una sección transversal, por ejemplo, circular o sustancialmente circular.
Cada conducto de succión 60 comprende al menos una ranura longitudinal pasante 62, a través de la cual pueden succionarse microgotas, vapores, corpúsculos, etc. desde el área de impresión y recuperarse dentro del propio conducto 60.
La ranura 62 tiene bordes redondeados para facilitar un flujo de succión más regular.
Cada conducto de succión 60 comprende, dentro, un tabique 63 que divide su volumen interno en dos partes.
El tabique 63 puede retirarse del interior del conducto de succión 60 respectivo. Para alojar el tabique 63 respectivo, cada conducto de succión 60 forma, a lo largo de su superficie interna 64, asientos longitudinales 65 en los que los bordes laterales del mismo tabique 63 pueden insertarse selectivamente.
Los asientos longitudinales 65 tienen una sección transversal sustancialmente en forma de C cada uno para alojar un borde lateral respectivo del tabique 63 como se muestra en la figura 12.
Por lo tanto, cada conducto de succión 60 puede estar constituido, por ejemplo, por un perfil extruido de sección circular, de aluminio u otro material adecuado, donde los asientos longitudinales 65 se forman directamente a lo largo de la superficie interna 64 en el proceso de extrusión.
El tabique 63 consiste en una lámina plegada a lo largo de una línea de plegado longitudinal (y por lo tanto tiene una sección transversal sustancialmente en forma de "V", como se muestra en la figura 12).
El tabique 63 tiene algunas ranuras 66 a lo largo de los bordes laterales, para comunicar las dos partes en las que se divide el volumen interno del conducto de succión 60.
La forma y la longitud de las ranuras 66 están optimizadas para equilibrar el flujo de aire aspirado de modo que sea uniforme en toda la longitud de la ranura 62.
Cada conducto de succión 60 comprende una tapa de cierre frontal 67 respectiva para la boca del propio conducto 60 correspondiente a su extremo distal 68.
Las juntas de sellado 69 pueden interponerse entre la tapa frontal 67 y la boca del conducto de succión 60.
Cada conducto de succión 60 también comprende, en su extremo proximal 61, un inserto 70 que cierra la boca del propio conducto 60.
El inserto 70 tiene una superficie 71 en la que coincide con el tabique 63.
Por lo tanto, el tabique 63 está incluido, dentro del conducto de succión 60, entre la tapa frontal 7 y el inserto 70. El inserto 70 también comprende un orificio 72 para el paso del aire aspirado en el colector de vacío.
El orificio 72 es de un diámetro adecuado para equilibrar el flujo de succión, de modo que sea lo más uniforme posible en los cinco conductos de succión 60.
Cabe señalar que dos o más módulos de impresión 2 flanqueados a lo largo de un mismo transportador 3 pueden compartir el mismo generador de vacío (extractor de vapor), conectado a ellos por tubos flexibles.
El reborde 7 del basamento 4 alberga el panel eléctrico de la máquina 1 en su interior, al que se accede abriendo dos escotillas especiales 73,74 provistas en la cara posterior del propio reborde 7.
Los componentes eléctricos de la máquina se instalan encima de una caja especial que se desliza sobre el carril (no mostrada en las figuras), que ocupa un compartimento dedicado formado en la base 6, una vez que está cerrada.
Una disposición ordenada particular de los cables permite que dicha caja se abra sin problemas.
Los recipientes 75 que contienen los fluidos de impresión respectivos que se alimentan a las barras de impresión 22 también se alojan en la base 6 del basamento 4.
El número de recipientes 75 corresponde al número de barras de impresión 22.
Cada uno de los recipientes 75 se muestra en detalle en las figuras 13 y 14.
Cada uno de los recipientes 75 comprende un contenedor 76 respectivo, de forma aproximadamente cilindrica.
El contenedor 76 está cerrado en la parte superior por una tapa ergonómica y fácil de operar de gran tamaño 77.
También se proporciona un asa de agarre 78 en la parte superior del contenedor 76.
La parte superior del contenedor 76 forma una superficie plana 79 en la que se instalan los componentes necesarios para operar la alimentación del fluido de impresión en la barra 22 respectiva (bomba, filtro y otros).
Además, de acuerdo con un aspecto de la invención, con el fin de evitar la instalación de un agitador para mantener el fluido de impresión en movimiento dentro del contenedor 76, se incorpora una bomba de recirculación especial 80 para recircular de forma continua u ocasional el fluido en el recipiente.
La parte inferior 81 del contenedor 76 tiene una forma sustancialmente cónica, para facilitar el flujo del fluido de impresión y la limpieza.
En correspondencia con dicho fondo 81, cada uno de los recipientes 75 comprende una porción de apoyo inferior 82; la porción de apoyo inferior 82 está constituida por una especie de anillo que comprende una ventana 83 en correspondencia con el orificio de descarga 84 del contenedor 76.
De acuerdo con un aspecto de la invención, la base 6 comprende una carcasa basculante 85 en la que se mantienen los recipientes 75.
La carcasa basculante 85 puede girar manualmente entre dos posiciones fijas, una de cierre (como se muestra, por ejemplo, en la figura 19) y una de apertura (mostrada en la figura 20). Cuando la carcasa basculante 85 se lleva a la posición de apertura de la figura 20 (que está inclinada, por ejemplo, 20° con respecto a la posición de cierre), las tapas 77 de los recipientes 75 están a una altura convenientemente accesible, para facilitar las operaciones de llenado de los fluidos de impresión.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, la base 6 comprende un elemento de soporte 86 de la porción frontal en uso de la estructura de soporte 23 de la unidad operativa 5, con el fin de una mayor rigidez y, por lo tanto, una mejor estabilidad durante el funcionamiento de la máquina 1.
El elemento de soporte 86 puede comprender al menos un accionador lineal, que tiene la parte fija integral con la base 6, y la parte móvil 87 (es decir, por ejemplo, el vástago) que lleva una pequeña placa 88, u otro componente similar, que puede fijarse a la cara inferior de la estructura de soporte 23.
La pequeña placa 88 puede asociarse con dicha parte móvil 87 por medio de una conexión articulada, para compensar posibles pequeñas desalineaciones o desplazamientos entre las partes.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el transportador 3 comprende un sistema 89 para facilitar el reemplazo de la cinta 9 (por ejemplo, por razones de desgaste excesivo, pero no solo).
En particular, este sistema 89 permite que la nueva correa 9a se instale rápida y fácilmente después de retirar la correa antigua 9b.
Para una mejor comprensión, consulte las figuras 19-22.
El sistema 89 para facilitar el cambio de la cinta 9 del transportador 3 comprende soportes extraíbles 90, que permiten soportar la nueva cinta 9a para facilitar su instalación.
Cada uno de los soportes extraíbles 90 comprende, más particularmente, una primera porción 91 y una segunda porción 92, ortogonales entre sí.
Además, cada uno de los soportes extraíbles 90 comprende una tercera porción 93, que en su lugar está acoplada de forma deslizante a la segunda porción 92.
La tercera porción 93 es adecuada para descansar en el suelo.
En la configuración de espacio mínimo, la tercera porción 93 está completamente insertada a lo largo de la segunda porción 92 (esencialmente de forma telescópica).
Cuando no se va a utilizar, cada soporte extraíble 90 se aloja, en su configuración de espacio mínimo, en un compartimento respectivo 94 incluido en el lado frontal 13 del bastidor 8 del transportador 3 (por lo tanto, es una carcasa completamente oculta).
El sistema 89 para facilitar el cambio de la cinta 9 comprende además elementos de conexión extraíbles 95 que conectan el lado frontal 13 del bastidor 8 del transportador 3 a las porciones inferiores 15 del mismo bastidor 8. Los elementos de conexión extraíbles 95 pueden estar constituidos, por ejemplo, por pequeños pilares o columnas, de dimensiones adecuadas para interponerse entre la superficie inferior del lado frontal 13 y las superficies superiores de las porciones inferiores 15 del bastidor 8.
En la figura 19, la máquina está en la etapa inicial del procedimiento de sustitución de la cinta antigua 9b.
La cinta vieja 9b que se va a reemplazar se corta y se elimina; los rodillos 10, 11 se aflojan a continuación.
Como se muestra en la figura 20, en preparación para insertar la nueva cinta 9a, los soportes extraíbles 90 se extraen de los respectivos compartimentos 94.
Además, la carcasa basculante 85 se lleva a la posición abierta respectiva, mientras que el elemento de soporte 86 se libera de la estructura de soporte 23 (y por lo tanto se mueve junto con la carcasa basculante 85), para liberar el espacio entre el lado frontal 13 y la porción frontal de la propia estructura de soporte 23.
Además, la unidad de control 19 se lleva a la posición inactiva respectiva girando el brazo respectivo 21.
Posteriormente, la nueva correa 9a (cerrada en un bucle) se inserta a lo largo de las primeras porciones 91 de los soportes extraíbles 90 y descansa sobre ellos (figura 21).
Luego, las terceras porciones 93 de los soportes extraíbles 90 se retiran de las segundas porciones respectivas 92, para descansar en el suelo.
Los elementos de conexión extraíbles 95 se retiran entonces, para permitir que la nueva cinta 9a se inserte a lo largo de los rodillos 10, 11.
La nueva cinta 9a se extiende entonces para abrazar el lado frontal 13, y se inserta a lo largo de los rodillos 10,11 hasta que alcanza la posición de trabajo correcta (figura 22). Los elementos de conexión extraíbles 95 se reposicionan a continuación, mientras que los soportes extraíbles 90 se devuelven a su respectiva configuración de espacio mínimo y se alojan de nuevo en los respectivos compartimentos 94.
La nueva correa 9b se coloca en la tensión correcta actuando sobre los rodillos 10,11. Finalmente, la carcasa basculante 85 y la unidad de control 19 se reorganizan en las respectivas posiciones de funcionamiento.
El funcionamiento y la forma de uso de la máquina 1 de acuerdo con la invención son, a la luz de lo anterior, completamente intuitivos.
La máquina 1, al ser completamente modular, puede adaptarse fácil y rápidamente a diferentes requisitos de producción.
De hecho, es posible pasar rápida y simplemente de una configuración con cuatro barras de impresión 22 a ocho, o a doce e incluso más, simplemente haciendo coincidir un número adecuado de módulos de impresión 2 a lo largo de un mismo transportador 3 de longitud adecuada. Esto también constituye una ventaja desde el punto de vista de la gestión de la planta de producción, ya que la máquina tiene el espacio mínimo requerido en relación con el procesamiento a realizar: en otras palabras, si solo se requieren cuatro barras de impresión 22, se evita la instalación de una máquina engorrosa y que comprende un mayor número de barras 22, que sin embargo permanecen sin usar la mayor parte del tiempo. En caso de necesidad, la extensión de la máquina a una versión que comprenda un mayor número de barras 22 es, en cualquier caso, muy fácil y económica.
En cualquier caso, incluso en la versión extendida (por ejemplo, con ocho o doce barras de impresión 22) la máquina es ciertamente menos engorrosa y, por lo tanto, es más fácil de manejar que otras máquinas en el mercado.
Como se describió anteriormente, la máquina 1 de acuerdo con la invención permite además obtener otras numerosas ventajas técnicas, relacionadas, por ejemplo, con el mantenimiento de los cabezales (gracias al sistema innovador para levantar las barras de impresión 22 para la inserción de un tanque de recolección 44 respectivo), o para reemplazar una correa desgastada 9.
Por lo tanto, se ha visto cómo la invención logra los fines previstos.
La presente invención se ha descrito de acuerdo con realizaciones preferidas; sin embargo, la invención se define por las siguientes reivindicaciones.

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1) Máquina impresora digital (1) para productos cerámicos, que comprende al menos un transportador (3), adecuado para transportar los productos a imprimir a lo largo de una dirección de alimentación, y al menos un módulo de impresión (2), colocado a lo largo de dicho transportador (3) y que comprende una unidad operativa (5) con cabezales de impresión respectivos provistos de boquillas para dispensar al menos un fluido de impresión a depositar en la superficie de los productos, comprendiendo dicho módulo de impresión (2) un basamento (4) provisto de un rebaje (R), subyacente a dicha unidad operativa (5), en el que dicho transportador (3) se inserta para hacer que los productos pasen por debajo de dichos cabezales, comprendiendo además dicho basamento (4) dos flancos opuestos laterales (12) completamente planos y libres, de modo que dicho módulo de impresión (2) pueda coincidir con otros módulos (2) a lo largo de dicho transportador (3) hasta que se obtenga una coincidencia mutua completa, en el que la unidad operativa (5) de cada uno de dichos módulos de impresión (2) comprende una pluralidad de barras de impresión (22), funcionalmente autónomas, flanqueadas a lo largo de la dirección de alimentación de los productos y cada una adecuada para dispensar, en la superficie de los productos que se procesan, un fluido de impresión respectivo, las barras de impresión (22) de cada módulo de impresión (2) dispensan tintas respectivas de diferente color una con respecto a la otra, comprendiendo dicha máquina una pluralidad de dichos módulos de impresión (2), dispuestos en serie a lo largo de dicho transportador (3), con los lados (12) de los respectivos basamentos (4) colindantes entre sí.
2) Máquina según la reivindicación 1, en la que las barras de impresión (22) de cada módulo de impresión (2) están dispuestas una tras otra a lo largo de la dirección de alimentación de los productos.
3) Máquina (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho basamento (4) comprende una base de apoyo en el suelo (6) y un reborde (7) que se eleva desde dicha base (6), estando asociada dicha unidad operativa (5) con la parte superior de dicho reborde (7) para crear una estructura sustancialmente en forma de C que en el centro define dicho rebaje (R).
4) Máquina (1) según cualquier reivindicación anterior, en la que cada una de dichas barras de impresión (22) puede elevarse desde una posición operativa inferior a una posición superior inactiva, y viceversa, comprendiendo también dicha máquina (1) al menos un depósito de recogida (44) situado debajo de dicha barra de impresión (22) para operaciones de mantenimiento de cabezales, y en la que dicha barra de impresión (22), cuando está en dicha posición superior inactiva, descansa sobre dicho depósito de recogida (44) para aislar el entorno en el que están situados los cabezales.
5) Máquina (1) según la reivindicación 4, en la que dicha unidad operativa (5) comprende una estructura de soporte (23) de dichas barras de impresión (22), y en la que cada una de dichas barras de impresión (22) comprende un armazón de soporte (40) respectivo que aloja todos los componentes necesarios para el funcionamiento de dicha barra de impresión (22), comprendiendo dicha estructura de soporte (23) medios de elevación (45) de dichos armazones (40) de dichas barras de impresión (22) independientemente entre sí.
6) Máquina (1) según la reivindicación 5, en la que dichos medios de elevación (45) comprenden, para cada una de dichas barras de impresión (22), un respectivo accionador de elevación (46), integral con la superficie interior del techo (29) de dicha estructura de soporte (23), comprendiendo dicho accionador de elevación (46) una porción fija (47) conectada a dicho techo (29), y una porción móvil (48) asociada con la parte superior de dicho armazón (40).
7) Máquina (1) según la reivindicación 6, en la que dicho accionador de elevación (46) está conectado a dicho armazón (40) de la respectiva barra de impresión (22) de manera deslizante, para permitir la extracción de dicha barra (22), por razones de mantenimiento, en una posición extendida fuera de las dimensiones de dicha unidad operativa (5).
8) Máquina (1) según una de las reivindicaciones de 5 a 7, en la que dicha estructura de soporte (23) comprende guías (54) inferiores para deslizar cada una de dichas barras de impresión (22), comprendiendo dicho depósito de recogida (44) una porción principal (56) y dos bordes (57) laterales opuestos que sobresalen lateralmente de dicha porción principal (56), estando conformados dichos bordes (57) laterales para coincidir con dichas guías (54) inferiores cuando la barra de impresión (22) respectiva está en la posición superior inactiva.
9) Máquina (1) según la reivindicación 8, en la que dicha porción principal (56) comprende una cavidad (58) adecuada para recoger el fluido emitido por los cabezales de impresión durante las operaciones de purga/mantenimiento, comunicándose dicha cavidad (58) con un canal de descarga que, a su vez, fluye hacia un orificio regulado por un grifo (59).
10) Máquina (1) según cualquier reivindicación anterior, en la que cada módulo de impresión (2) comprende un sistema de succión que funciona en el área de impresión, que comprende una pluralidad de conductos de succión (60), interpuestos entre las barras de impresión (22) individuales y conectados a un generador de vacío.
11) Máquina (1) según la reivindicación 10, en la que cada uno de dichos conductos de succión (60) tiene una sección transversal circular o sustancialmente circular, y comprende una ranura longitudinal pasante (62).
12) Máquina (1) según la reivindicación 10 u 11, en la que cada uno de dichos conductos de succión (60) puede extraerse/retirarse del lado frontal del módulo de impresión (2), para llevar a cabo operaciones de limpieza y/o mantenimiento.
13) Máquina (1) según una de las reivindicaciones de 10 a 12, en la que cada uno de dichos conductos de succión (60) comprende, internamente, un tabique (63) que divide su volumen interno en dos partes.
14) Máquina (1) según la reivindicación 13, en la que dicho conducto de succión (60) forma, a lo largo de su superficie interior (64), asientos longitudinales (65) en los que los bordes laterales de dicho tabique (63) pueden insertarse selectivamente.
15) Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones de 10 a 14, en la que dicha unidad operativa (5) comprende una estructura de soporte (23) provista de un elemento de estante (32), que a su vez comprende una pluralidad de aberturas (33) a través de las cuales los cabezales de impresión de cada barra de impresión (22) pueden sobresalir hacia abajo, estando definidas dichas aberturas (33) por una pluralidad de barras transversales (34) dentro de las cuales se alojan dichos conductos de succión (60).
16) Máquina según cualquier reivindicación anterior, en la que dicho basamento (4) aloja una pluralidad de recipientes (75) que contienen fluidos de impresión respectivos a suministrar a dichas barras de impresión (22), comprendiendo cada uno de dichos recipientes (75) un contenedor (76) para el fluido de impresión que tiene un fondo (81) de forma sustancialmente troncocónica.
17) Máquina (1) según la reivindicación 16, en la que cada uno de dichos recipientes (75) comprende una bomba de recirculación (80) respectiva del fluido de impresión contenido en dicho contenedor (76).
18) Máquina (1) según una de las reivindicaciones 16 o 17, en la que dicho basamento (4) comprende una carcasa basculante (85) en la que se mantienen dichos recipientes (75), que puede girar manualmente entre dos posiciones fijas, una de cierre y una de apertura.
19) Máquina (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho transportador (3) comprende un bastidor (8) y una cinta (9) para alimentar los productos a través de al menos un módulo de impresión (2), y en la que dicho transportador (3) comprende un sistema (89) para facilitar la sustitución de la cinta (9), comprendiendo dicho sistema (89) soportes extraíbles (90) que permiten soportar la nueva cinta (9a) para facilitar su instalación.
20) Máquina según la reivindicación 19, en la que cada uno de dichos soportes extraíbles (90) está alojado, en su configuración de espacio mínimo, en un compartimento respectivo (94) incluido en el lado frontal (13) de dicho armazón (8) de dicho transportador (3).
21) Máquina según la reivindicación 19 o 20, en la que cada uno de dichos soportes extraíbles (90) comprende una primera porción (91) y una segunda porción (92) ortogonales entre sí, y una tercera porción (93), adecuada para descansar en el suelo, acoplada de forma deslizante a dicha segunda porción (92).
22) Máquina según una de las reivindicaciones de 5 a 21, en la que dicha estructura de soporte (23) de dicha unidad operativa (5) comprende una placa posterior (27), paredes laterales (28), un techo (29), un elemento de estante inferior (32) y una puerta frontal sellada (30), para encerrar un entorno, en el que se alojan dichas barras de impresión (22), que se pueden poner en sobrepresión, ventilar o acondicionar.
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