BR112020024397A2

BR112020024397A2 - filmes para embalagem com teor de poliamida reciclada

Info

Publication number: BR112020024397A2
Application number: BR112020024397-3A
Authority: BR
Inventors: Kimmo Lahtinen; Kalle Nättinen; Eeva A. Reunanen; Andrew J. LISCHEFSKI
Original assignee: Bemis Company, Inc
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2021-03-02
Also published as: WO2019231442A1; AU2018426272A1; BR112020024397B1; EP3802125A1; CN112512805A; EP3802125A4; US20210206148A1

Abstract

''FILMES PARA EMBALAGEM COM TEOR DE POLIAMIDA RECICLADA''. Trata-se de um reciclado multicomponente contendo componentes de poliamida que pode ser utilizado em filmes para embalagem, economizando material e recursos de energia. A migração dos compostos odorosos tipicamente resultantes de materiais de poliamida superprocessados pode ser minimizada ou eliminada introduzindo-se camadas de barreira de odor em ambos os lados do material reciclado. Os filmes resultantes têm um perfil de pouco odor e podem ser usados para embalar produtos organolepticamente sensíveis.

Description

Relatório descritivo da patente de invenção para “FILMES PARA EMBALAGEM COM TEOR DE POLIAMIDA RECICLADA”

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente revelação se refere a filmes multicamada que contêm teor de polímero reciclado de polímeros misturados. Os filmes para embalagem não exibem odor desagradável e são úteis para embalar itens alimentícios com sensibilidade organoléptica.

ANTECEDENTES

[0002] A produção e uso de filmes multicamada produz fluxos residuais poliméricos. Por exemplo, alguns processos de conversão de filme exigem que as bordas do filme sejam aparadas na direção contrária a fim de produzir um filme de alta qualidade. De modo semelhante, quando um pacote é produzido a partir de um filme, um ‘‘esqueleto” de resíduos de aparagem pode permanecer após a produção. A natureza de múltiplos componentes desses filmes impede que estes sejam reciclados facilmente em processos de reciclagem de larga escala. A separação dos materiais um do outro é tipicamente ou impossível ou não prática. O reprocessamento do material não separado resulta muitas vezes em processamento ineficiente e qualidade de produto insuficiente, devido à incompatibilidade dos materiais. Muitas vezes, até mesmo filmes que são fabricados com o uso de uma quantidade pequena de resíduo polimérico apresentam propriedades mecânicas e aparência.

[0003] O uso de vários tipos de compatibilizadores aprimorou a reciclagem de resíduos filmes multicamada ou múltiplos componentes. Um multicomponente polimérico pode ser reciclado por mescla por fusão, o que permite que os compatibilizadores reduzam a separação de fase dos materiais e introduza a mescla em parte ou em toda uma construção de filme por meio de extrusão. Os filmes resultantes têm aparência e propriedades físicas para algumas aplicações. No entanto, filmes que contêm poliamida como parte ou como todo o teor reciclado muitas vezes exibem forte odor, o que não é retificado pela adição de compatibilizador. O odor pode ser intensificado com base em determinados componentes adicionais. O odor impede que os filmes com teor reciclado sejam usados para embalar itens que tenham sensibilidade organoléptica, tais como alimentos.

SUMÁRIO

[0004] Filmes multicamada de baixo odor com teor de reciclado multicomponente são revelados no presente documento.

[0005] Pode ser produzido um filme para embalagem de pouco odor que tem uma camada interna que compreende um reciclado multicomponente, uma primeira camada de barreira de odor e uma segunda camada de barreira de odor. A camada interna está localizada entre a primeira e segunda camadas de barreira de odor.

[0006] Cada uma dentre a primeira camada de barreira de odor e a segunda camada de barreira de odor podem compreender um material que tem uma taxa de transmissão de oxigênio inferior a 150 cm³ 25 µm/m² por dia quando testada a 23 °C e RH a 50%. A primeira camada de barreira de odor pode compreender pelo menos uma dentre uma poliamida ou um copolímero de etileno ou álcool vinílico. A segunda camada de barreira de odor pode compreender pelo menos uma dentre uma poliamida ou um copolímero de etileno ou álcool vinílico.

[0007] Além do reciclado multicomponente, a camada interna pode compreender adicionalmente um compatibilizador. A camada interna também pode compreender um derivado odoroso de caprolactama.

[0008] O reciclado multicomponente pode compreender uma poliamida e uma poliolefina e pode compreender adicionalmente um copolímero de etileno ou álcool vinílico. A poliolefina do reciclado multicomponente pode ser um polietileno ou um polipropileno.

[0009] A primeira e segunda camadas de barreira de odor do filme para embalagem reduzem a transmissão de compostos causadores de odor originários da camada interna de modo que o filme para embalagem tenha um perfil de pouco odor. A primeira e segunda camadas de barreira de odor podem reduzir a transmissão de derivados odorosos de caprolactama. Um item alimentício embalado que usa o filme para embalagem de pouco odor pode ter um perfil de gosto que não é impactado pelo filme para embalagem. Adicionalmente, o filme pode ter um valor de embaçamento inferior a 30%.

[0010] Outra modalidade de um filme para embalagem de pouco odor tem uma primeira camada de barreira de odor, uma camada interna que compreende uma poliamida, uma poliolefina e um compatibilizador e uma segunda camada de barreira de odor. A primeira camada de barreira de odor pode compreender uma poliamida. A segunda camada de barreira de odor pode compreender uma poliamida. A camada interna está posicionada entre a primeira e segunda camadas de barreira de odor. A camada interna pode ser diretamente adjacente à primeira camada de barreira de odor e a segunda camada de barreira de odor pode ser diretamente adjacente à camada interna. Alternativamente, o filme para embalagem de pouco odor pode compreender adicionalmente uma primeira camada adesiva polimérica localizada entre a primeira camada de barreira de odor e a camada interna, e uma segunda camada adesiva polimérica localizada entre a camada interna e a segunda camada de barreira de odor.

[0011] Durante a produção do filme para embalagem de pouco odor, a poliamida e poliolefina da camada interna pode ser introduzida como um reciclado multicomponente não separado. A primeira e segunda camadas de barreira de odor podem impedir a transmissão de compostos causadores de odor da camada interna de modo que o filme para embalagem tenha um perfil de pouco odor. O filme para embalagem de pouco odor pode ser termoformável. Um filme para embalagem de pouco odor pode compreender uma camada interna que compreende poliamida reciclada, uma primeira camada de barreira de odor e uma segunda camada de barreira de odor. A camada interna pode estar entre a primeira e segunda camadas de barreira de odor.

BREVES DESCRIÇÕES DOS DESENHOS

[0012] A revelação pode ser mais completamente entendida considerando a descrição detalhada a seguir de várias modalidades da revelação em combinação com os desenhos anexos, nos quais:

[0013] A Figura 1 é uma vista em corte transversal de uma modalidade de um filme para embalagem que tem propriedades de pouco odor,

[0014] A Figura 2 é uma vista em corte transversal de uma modalidade de um filme para embalagem que tem propriedades de pouco odor,

[0015] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um pacote que utiliza um filme para embalagem que tem propriedades de pouco odor,

[0016] A Figura 4 é uma vista em corte transversal de uma modalidade uma embalagem que utiliza um filme para embalagem que tem propriedades de pouco odor, e

[0017] A Figura 5 é um fluxograma de processo de uma modalidade de um método para produzir um filme para embalagem de pouco odor.

[0018] As figuras não são desenhadas em escala. Números semelhantes usados nas Figuras se referem a componentes semelhantes. No entanto, será entendido que o uso de um número para se referir a um componente em uma dada Figura não se destina a limitar o componente em outra Figura rotulado com o mesmo número.

[0019] Os desenhos mostram algumas modalidades, porém não todas. Os elementos retratados nos desenhos são ilustrativos e não necessariamente estão em escala, e referências numéricas iguais (ou semelhantes) denotam recursos iguais (ou semelhantes) ao longo dos desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0020] Constatou-se que a incorporação de reciclado que contém poliamida em filmes causa um odor desagradável, o que afeta negativamente a experiência do usuário. De modo geral, não é desejável que filmes, especialmente aqueles usados no empacotamento, tenham odores fortes. Sem se ater a nenhuma teoria, acredita-se que o odor de reciclado que contém poliamida possa ser atribuído a monômeros e oligômeros de formas oxidadas que resultante da despolimerização de poliamida durante alto processamento de calor, tal como extrusão. De modo específico, a caprolactama oxidada pode ser a fonte do odor.

[0021] Quando os filmes são usados para empacotamento, o odor incomoda do exterior da embalagem, criando uma experiência de usuário desagradável. O odor é um problema ainda maior, uma vez que permeia no interior da embalagem, potencialmente fazendo com o produto embalado fiquei com o odor. Os odores que emanam da embalagem são particularmente problemáticos para produtos alimentícios uma vez que o odor pode alterar o perfil de gosto e de odor do produto embalado.

[0022] O odor piora sob determinadas circunstâncias. O uso de grandes quantidades de reciclado pode criar mais odor. Adicionalmente, constatou-se que, caso a mescla de reciclado também contenha copolímero de etileno e álcool vinílico, o problema com odor é intensificado. Há uma crescente necessidade de fornecer filmes com pouco odor multicamada com reciclado que contém mesclas de poliamida.

[0023] Anteriormente, foram desenvolvidos filmes que incorporam materiais e camadas de barreia de odor. Esses filmes são projetados para impedir que um composto odoroso migre de um lado do filme para o outro. Por exemplo, um filme para embalagem com uma barreira de odor projetada anteriormente pode impedir que o produto embalado fique com odores que emanam do ambiente externo da embalagem. O modelo desses filmes não considera os odores que podem emanar do próprio material de embalagem. Tipicamente, os materiais de embalagem são selecionados de modo que não contenham compostos odorosos.

[0024] Surpreendentemente, os filmes de pouco multicamada que contêm reciclado descritos no presente documento não exibem um odor desagradável. Com o uso dos materiais e estrutura prescritos, é possível bloquear os odores presentes na camada de reciclado (ou camadas de reciclados) de modo que não migrem ou para o exterior ou para o interior da embalagem das estruturas. O filme de pouco odor fornecido no presente documento reduz ou impede que os odores contidos na camada de reciclado do filme multicamada afetem o perfil de gosto e de odor do produto empacotado na mesma. Conforme descrito no presente documento, uma camada de reciclado pode ser incluído em uma camada localizada entre duas camadas de barreira de odor.

[0025] Referindo-se agora aos desenhos, uma (1) modalidade de um filme para embalagem de pouco odor 10 é mostrada na Figura 1. A camada interna 22 é à base de polímero e contém, entre outras, uma mescla de reciclado multicomponente. A mescla de reciclado contém pelo menos uma poliamida e uma poliolefina. A camada interna 22 está localizada entre a primeira camada de barreira de odor 32 e a segunda camada de barreira de odor 42. Conforme mostrado na Figura 1, a camada interna 22 pode ser diretamente adjacente à primeira e segunda camadas de barreira de odor. No entanto, em algumas modalidades, pode haver uma ou mais camadas intervenientes.

[0026] Outra modalidade de um filme para embalagem de pouco odor 10 é mostrado na Figura 2. Novamente, a camada interna 22 está localizada entre a primeira camada de barreira de odor 32 e a segunda camada de barreira de odor 42. Nessa modalidade, há primeira e segunda camadas adesivas poliméricas, 34 e 44 respectivamente, que estão localizadas entre as camadas de barreira de odor, 32 e 42, respectivamente, e a camada interna 22.

[0027] As Figuras 3 e 4 mostram modalidades exemplificativas de um produto embalado 70 que utiliza um filme para embalagem de pouco odor 10. Na Figura 3, o filme para embalagem 10 é vedado consigo mesmo ou com um filme para embalagem diferente a fim de formar uma bolsa ou uma sacola que cerca e confina o produto 72. Na Figura 4, o filme para embalagem 10 está na forma de uma bandeja formada que retém o produto 72, a bandeja mais o produto confinado dentro de um componente de embalagem externa. O componente de embalagem externo pode ou não ser uma modalidade da presente revelação.

[0028] A Figura 5 é um fluxograma de processo de um para uma (1) modalidade de um método 100 para produzir um filme para embalagem de pouco odor. O processo representa uma técnica típica de coextrusão para combinar diversas camadas de material polimérico. Nesse processo, um material de poliamida é introduzido em duas extrusoras, 200 e 220, em que o material é fundido e misturado com quaisquer outros componentes que possam ser adicionados. De modo semelhante, um material de reciclado multicomponente não separado é introduzido em uma extrusora 210. A partir das extrusoras, é alimentada com os polímeros fundidos uma matriz de extrusão 300 onde os materiais são combinados em um formado estratificado de modo que o material reciclado multicomponente não separado esteja entre os fluxos de material de poliamida. A poliamida com a qual a extrusora 200 foi alimentada se tornar uma camada de barreira de odor. O reciclado multicomponente não separado com o qual a camada 210 foi alimentada se torna uma camada interna. A poliamida com a qual a extrusora 220 foi alimentada se tornar uma camada de barreira de odor. O material estratificado é extrudado em um filme 400 que tem a estrutura geral da camada de barreira de odor/camada interna/camada de barreira de odor. Em uma modalidade alternativa de processo, os materiais para as duas camadas de barreira de odor podem ser alimentados pela mesma extrusora, divididos antes de entrar na no bloco de alimentação para formar o filme multicamada.

[0029] Conforme usado no presente documento, o termo “filme” é um material com uma razão muito alta entre comprimento ou largura e espessura. Um filme tem duas superfícies maiores definidas pelo comprimento e largura. Os filmes têm tipicamente boa flexibilidade e podem ser usados por uma variedade de aplicações, incluindo embalagem flexível. Os filmes também podem ter composição de espessura ou de material de modo que sejam semirrígidos ou rígidos. Os filmes descritos no presente documento são compostos de vários materiais poliméricos, porém também podem conter outros materiais, tais como metais ou papéis. Os filmes podem ser descritos como monocamada ou multicamada.

[0030] Conforme usado no presente documento, o termo “camada” se refere a uma espessura de material dentro de um filme que tem uma fórmula relativamente consistente. As camadas podem ser de qualquer tipo de material incluindo polimérico, celulósico e metálico ou uma mescla dos mesmos. Uma determinada camada polimérica pode compreender um tipo de polímero único ou uma mescla de polímeros e podem ser acompanhados por aditivos. Uma determinada camada pode ser combinada ou conectada a outras camadas para formar filmes. Uma camada pode ser parcial ou completamente contínua em comparação a camadas adjacentes ou ao filme. Uma determinada camada pode ser parcial ou completamente coextensivas com camadas adjacentes. Uma camada pode conter subcamadas.

[0031] Conforme usado no presente documento “camada interna” se refere a uma camada de uma estrutura de filme que não permanece em nenhuma grande superfície exterior do filme. Uma camada interna pode consistir em uma única camada ou pode ter múltiplas camadas.

[0032] Conforme usado no presente documento, o termo “derivado” significa uma substância química relacionada estruturalmente a outra substância e teoricamente derivável da mesma. Sendo aplicável a algumas modalidades, os compostos causadores de odor são teoricamente fragmentos de copolímeros de poliamida que foram degradadas através do processo de reciclagem. Sendo aplicável a algumas modalidades, os derivados odorosos de caprolactama são moléculas de caprolactama que foram oxidadas durante extensa exposição à altas temperaturas.

[0033] Conforme usado no presente documento, “EVOH” se refere a copolímero de etileno e álcool vinílico. O EVOH também é conhecido como saponificado ou hidrolisado copolímero de etileno e álcool vinílico e se refere a copolímero de álcool vinílico que tem um comonômero de etileno. O EVOH é usado comumente em filmes para embalagem multicamada para fornecer uma barreira de oxigênio. Os copolímeros de EVOH tipicamente usado em aplicações de embalagem compreendem aproximadamente 24 a 48% em mol de etileno. O EVOH pode ser mesclado com outros materiais para modificar as propriedades, porém é usado tipicamente como o único componente de uma camada de barreira. O EVOH é incorporado tipicamente em uma camada interna de um filme multicamada.

[0034] O termo "poliamida" se refere a um polímero de alto peso molecular que tem ligações de amida (--CONH--)n que ocorrem ao longo da cadeia molecular e inclui resinas de "náilon" que são polímeros que têm múltiplos usos que incluem a utilidade como filmes para embalagem, sacolas e invólucros. Exemplos de resinas poliméricas de náilon para uso em embalagem e processamento de alimentos incluem: náilon 66, náilon 610, náilon 66/610, náilon 6/66, náilon 11, náilon 6, náilon 66T, náilon 612, náilon 12, náilon 6/12, náilon 6/69, náilon 46, náilon 6-3-T, náilon MXD-6, náilon MXDI, náilon 12T e náilon 6I/6T revelados no Título 21 do CFR § 177.1500. Exemplos de poliamidas incluem homopolímeros de náilon e copolímeros tais como aqueles selecionados a partir do grupo que consiste em náilon 4,6 (poli(tetrametileno adipamida)), náilon 6 (policaprolactama), náilon 6,6 (poli- hexametileno adipamida)), náilon 6,9 (poli(hexametileno nonanodiamida)), náilon 6,10 (poli(hexametileno sebacamida)), náilon 6,12 (poli(hexametileno dodecanodiamida)), náilon 6/12 (poli(caprolactama-co-dodecanodiamida)), náilon 6,6/6 (poli(hexametileno adipamida-co-caprolactama)), náilon 66/610 (por exemplo, fabricados pela condensação de misturas de sais de náilon 66 e sais de náilon 610), resinas de náilon 6/69 (por exemplo, fabricados pela condensação de épsilon - caprolactama, hexametilenodiamina e ácido azelaico), náilon 11 (poliundecanolactama), náilon 12 (polilaurilactama) e copolímeros ou misturas dos mesmos. Poliamidas são selecionadas, de preferência, dentre compostos de náilon aprovados para uso na produção de artigos destinados para uso no processamento, manipulação e embalagem de alimentos.

[0035] A poliamida é usada em filmes para embalagem de alimentos e outras aplicações devido às suas propriedades físicas e químicas exclusivas. A poliamida pode ser usada por si só (isto é, mantas de poliamida monocamada orientadas biaxialmente) ou em estruturas compósitas, mescladas ou estratificadas com outros polímeros. A poliamida é selecionada como um material para aprimorar a resistência à temperatura, resistência à abrasão, resistência à perfuração e/ou barreira de filmes. As propriedades de filmes que contêm poliamida podem ser modificadas por seleção dentre várias variáveis incluindo seleção de copolímeros, métodos de conversão (por exemplo, coextrusão, laminação e revestimento) e processamento pós-conversão, tal como orientação. Muitas vezes, as camadas de poliamida são combinadas com camadas que contém materiais pertencentes a outras famílias de polímero, tais como poliolefina, adesivos poliméricos e polímeros de barreira para produzir um filme apropriado para aplicações específicas. É comum filmes para embalagem conterem mesclas ou combinações de camadas que incluem polímeros de muitas famílias.

[0036] O termo “camada adesiva polimérica”, "camada adesiva" ou "camada de coextrusão", se refere a uma camada ou material colocada no interior ou sobre uma ou mais camadas para promover a adesão dessa camada a outra superfície. De preferência, as camadas adesivas são posicionadas entre duas camadas de um filme multicamada para manter as duas camadas em posição uma em relação à outra e impedir a delaminação indesejável. Salvo quando indicado de outro modo, uma camada adesiva pode ter qualquer composição adequada que fornece um nível desejado de adesão com a uma ou mais superfície em contato com o material de camada adesiva. Opcionalmente, uma camada adesiva colocada entre uma camada e uma segunda camada em um filme multicamada pode compreender componentes tanto da primeira camada quanto a segunda camada para promover adesão simultânea da camada adesiva tanto à primeira camada quanto à segunda camada para lados opostos da camada adesiva.

[0037] O termo "taxa de transmissão de oxigênio" (OTR) é definido no presente documento como a quantidade de oxigênio que passará através de um material em um determinado período de tempo. A OTR pode ser definida para um material de barreira de oxigênio específico e é definida tipicamente com um limite superior e/ou inferior com o uso de unidades de cm³ 25 µm/m² dia, ou unidades semelhantes, quando medido a uma temperatura e umidade definida. Os materiais de barreira de oxigênio úteis em camadas de barreira de odor podem ter um valor de OTR inferior a 150 cm³ 25 µm/m² dia quando testado a 23 °C e RH a 50%.

[0038] Adicionalmente, a OTR pode ser definida para um filme multicamada. A OTR de um filme multicamada é o resultado da contribuição sequencial de cada camada dentro do filme. A OTR de um filme multicamada é definido tipicamente com um limite superior e/ou inferior com o uso de unidades de cm³/m² dia, ou unidades semelhantes, quando medido a uma temperatura e umidade definida. Os filmes multicamada que são úteis como filmes com pouco odor para embalagem podem ter um valor de OTR de aproximadamente 0,001 a 200 cm³/m² durante 24 horas sob R.H. a 80% e 23 °C. A transmissão de oxigênio pode ser medida de acordo com ASTM D-3985-81 que é incorporado no presente documento a título de referência.

[0039] Conforme usado no presente documento, o termo “reciclado” ou “submetido à reciclagem” se refere a um material à base de polímero que é usado para formar uma camada extrudada de um filme, sendo que o material à base de polímero foi formado anteriormente em um produto (por exemplo, filme) por um processo de extrusão. O reciclado pode ser submetido a outras etapas de processamento, tais como peletização, entre a extrusão que formou o produto inicial e a etapa de extrusão que agora usa o reciclado. Um “reciclado multicomponente” tem mais de um tipo de polímero presente, que pode ser originário de um produto anterior, tal como um filme multicamada, ou originário de mais de um produto anterior.

[0040] Para um determinado reciclado, os materiais do produto de polímero inicial podem ter sido substancialmente não separados de modo que quaisquer materiais que possam ter estado em camadas separadas do filme inicial permaneçam juntos em camadas ligadas e estejam agora entrelaçados ou misturados ou mesclados em uma única camada do filme atual. Esse tipo de reciclado é denominado presente documento de um “reciclado multicomponente não separado”.

[0041] Conforme usado no presente documento, “material de barreira de odor”, ou “camada de barreira de odor” se refere a um material ou camada de um filme que tem propriedades que bloqueiam ou desaceleram a transmissão de compostos odorosos. Tradicionalmente, as camadas de barreira de odor foram usadas para impedir a transmissão de um composto através de um filme, contendo esse composto em um lado do filme. Conforme usado no presente documento, as camadas de barreira de odor são usadas em combinação (pelo menos duas camadas de barreira de odor) para conter compostos odorosos no filme. Os compostos odorosos introduzidos no filme multicamada como parte da camada interna que contém reciclado são impedidos, ou bloqueados significativamente, de sair do filme em ambas as superfícies maiores. Os materiais de barreira de odor têm propriedades que desaceleram a migração de caprolactama oxidada de modo que um produto empacotado no filme multicamada não tenha o perfil de odor ou de sabor afetado significativamente pelo odor.

[0042] Conforme usado no presente documento, “poliolefina” se refere a homopolímeros de polietileno, copolímeros de polietileno, homopolímeros de polipropileno ou copolímeros de polipropileno.

[0043] Conforme usado no presente documento, “polietileno” se refere a polímeros que incluem uma ligação de etileno. Os polietilenos podem ser um homopolímero, copolímero ou interpolímero. Os copolímeros ou interpolímeros de polietileno podem incluir os tipos de polímero (isto é, polímeros de não polietileno). Os polietilenos podem ter grupos funcionais incorporados por meio de enxerto ou outros meios. Os polietilenos incluem, porém sem limitação, polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade média (MDPE), polietileno de densidade ultra baixa (ULDPE), polietileno de alta densidade (HOPE), copolímeros de olefina cíclicos (COC), copolímeros de etileno e acetato de vinila (EVA), copolímeros de ácido acrílico de etileno (EAA), copolímeros de etileno e ácido metacrílico (EMAA), copolímeros de etileno neutralizado, tais como isômero e polietileno enxertado de anidrido maleico (MAHgPE).

[0044] Conforme usado no presente documento, “polipropileno” se refere a polímeros que são derivados de monômeros de propileno. Os polipropilenos podem ser um homopolímero, copolímero ou interpolímero. Os copolímeros ou interpolímeros de polipropileno podem incluir outros tipos de polímeros (isto é, polímeros não polipropileno). Polipropilenos podem ter grupos funcionais incorporados por meio de enxerto ou outros meios. Polipropilenos incluem, porém sem limitação, copolímeros de propileno-etileno, copolímeros etileno-propileno e polipropilenos enxertados com anidrido maleico (MAHgPP).

[0045] Conforme usado no presente documento, “compostos causadores de odor” se refere a moléculas migratórias que podem estar presentes em uma camada interna de um filme. Esses compostos podem estar presentes devido a condições presentes durante extrusão que podem promover despolimerização dos polímeros. Alternativamente, os compostos podem ser derivados de um monômero que está presente no polímero do processo de polimerização (isto é, caprolactama está presente no náilon 6). Em outro caso, os compostos são teorizados como derivados oxidativos de moléculas relativamente pequenas. De todo modo, os compostos são detectáveis por cheiro ou gosto.

[0046] Os materiais poliméricos são submetidos tipicamente a alto calor quando conformado e formado em produtos utilizáveis, isto é, extrusão. Os polímeros submetidos à reciclagem são submetidos repetidamente a incidentes de alto calor e estresse de cisalhamento excessivo, o que pode causar degradação do polímero. Sob essas condições, a oxidação pode ocorrer e pode acontecer especificamente a quaisquer monômeros e oligômeros que possam ser um resultado de despolimerização ou resíduos da polimerização original do polímero. Os materiais oxidados podem resultar dos processos de extrusão repetidos. As poliamidas, e especificamente náilon 6, podem ser particularmente suscetíveis à produção de compostos causadores de odor, especificamente derivados odorosos de caprolactama (isto é, caprolactama oxidada).

[0047] Sem se ater a nenhuma teoria, os odores gerados durante o reprocessamento de poliamida reciclada são atribuídos tipicamente à caprolactama oxidada. Os materiais causadores de odor podem ser caprolactama oxidada, ou monômeros ou oligômeros semelhantes, que estão presentes em náilon 6 como um resultado de polimerização incompleta. Alternativamente, os materiais causadores de odor podem ser componentes oxidados que são um resultado de fragmentos de despolimerização de poliamida que resultam do sobreprocessamento.

[0048] Algumas modalidades do filme para embalagem de pouco odor têm uma camada interna que compreende um material de poliamida submetido à reciclagem. A camada interna pode ter um material que é um reciclado multicomponente. A camada interna pode ter um material que é um reciclado multicomponente não separado. P reciclado multicomponente pode conter uma poliamida e uma poliolefina. A camada interna pode compreender reciclado a mais de 5%, 10%, 20%, 40%, 60% ou 80%. A camada interna pode compreender reciclado a 100%. A camada interna pode compreender poliamida a pelo menos 1%, 5%, 10%, 15%, 20% ou 25%. A camada interna pode compreender poliamida a pelo menos 50%.

[0049] O resultado do uso de polímeros submetidos a reciclagem, especificamente um multicomponente reciclado, é o fato de que a camada interna do filme também compreende compostos causadores de odor, especificamente, derivados odorosos de caprolactama. Esses compostos causadores de odor podem ser de naturezas transiente, de modo que percorram facilmente através de estruturas de polímero de não barreira e emanem do filme. Caso o filme seja usado como um material de embalagem, o odor pode ser desagradável tanto do exterior quanto do interior. Os odores que emanam do interior do filme podem conferir até mesmo sabor estranho e gosto estranho ao produto embalado na mesma. Com o uso da estrutura de filme reivindicada, os compostos causadores de odor podem ser contidos no filme, eliminando quaisquer problemas. Com o uso dos filmes revelados no presente documento, um produto alimentício embalado pode ter um odor e perfil de gosto que não é impactado pelo filme. Com o uso dos filmes que contêm reciclado de pouco odor revelados no presente documento, um produto alimentício pode ter um perfil de gosto semelhante ao perfil de gosto após embalagem em um filme semelhantemente formulado sem reciclado. Com o uso dos filmes que contêm reciclado de pouco odor revelado no presente documento, um produto alimentício pode ter um perfil de odor semelhante ao perfil de odor após embalagem em um filme formulado semelhantemente sem reciclado.

[0050] O reciclado multicomponente também pode conter copolímero de etileno ou álcool vinílico (EVOH). Constatou-se que a extrusão de um reciclado multicomponente que inclui tanto poliamida quanto EVOH tende a exibir níveis de odor muito altos. Nesse caso, é ainda mais valioso produzir o filme da maneira descrita no presente documento. Com o uso de camadas bloqueadores de odor em cada lado da camada que contêm reciclado, o valor do reciclado pode ser otimizado ao mesmo tempo que ainda produz um filme de pouco odor que pode ser usado para aplicações na qual pouco odor é necessário.

[0051] A camada interna de algumas modalidades também pode conter um compatibilizador. O compatibilizador pode ser introduzido como parte do reciclado ou pode ser adicionado como um componente separado à camada interna. Qualquer compatibilizador conhecido na técnica pode ser usado para permitir que os componentes da camada interna se tornem uma mescla mais homogênea.

[0052] Os compatibilizadores podem ser adicionados ao reciclado para auxiliar na homogeneização da mescla de material. Os compatibilizadores são aditivos funcionais que podem ser adicionados às mesclas de materiais incompatíveis para auxiliar na obtenção de uma mescla com propriedades mecânicas aprimoradas. Os materiais incompatíveis podem ser mesclas recicladas ou outras fontes. Muitas vezes, uma mescla de materiais incompatíveis tem propriedades insuficientes para aplicações de uso final Aditivos funcionais podem aprimorar essa compatibilidade. O princípio geral da compatibilização é reduzir a energia interfacial entre dois polímeros a fim de aumentar a adesão. De modo geral, a adição de um compatibilizador polimérico também resulta em dispersão mais fina, assim como morfologias mais regulares e estáveis. A adição de compatibilizadores aumenta geralmente o desempenho mecânico e aprimora propriedades de aparência. Exemplos de compatibilizadores úteis são Fusabond® E226 (disponíveis junto à DuPont™) e Orevac® OE825 (disponíveis junto à Arkema).

[0053] A camada interna também pode conter materiais de adesivo polimérico. De modo específico, caso a camada interna esteja diretamente adjacente às camadas de barreira de odor, um material de adesivo polimérico na camada interna pode auxiliar na adesão entre camadas. Alternativamente, um adesivo polimérico pode estar em camadas intervenientes entre a camada interna e as camadas de barreira de odor. Dependendo da composição química da camada interna e das camadas de barreira de odor, e também dependendo dos critérios de desempenho de adesão entre camadas para a aplicação, sendo que o filme pode não exigir quaisquer componentes de adesivo polimérico.

[0054] Um adesivo polimérico pode compreender um copolímero de poliolefina com funcionalidade enxertada de anidrido maleico.

Em algumas modalidades, o adesivo polimérico é um polímero de polietileno enxertado de anidrido maleico (MAHgPE) com um índice de fusão de 0,5 a 10 g/10 min.

[0055] A camada interna pode ter qualquer espessura. De preferência, a camada interna pode estar entre 0,01 e 50% ou entre 0,1 e 25% ou entre 1 e 15% da espessura de todo a estrutura do filme para embalagem. A camada interna pode ter uma espessura maior que 0,1, 1 ou 10 mícrons.

[0056] Os filmes têm uma primeira e segunda camada de barreira de odor, localizadas nos lados opostos da camada interna. Dessa maneira, o reciclado multicomponente que está na camada interna está entre a primeira e a segunda camadas de barreira de odor. As camadas de barreira de odor e a camada interna podem estar em contato direto entre si ou podem ser camadas intervenientes. Tanto a primeira quanto a segunda camadas de barreira de odor, ou cada uma dentre as mesmas, podem estar localizadas na superfície exterior do filme, ou camadas adicionais podem estar localizadas no exterior de uma ou de ambas as camadas de barreira de odor (isto é, mais próximo de uma dentre as superfícies maiores do filme).

[0057] As camadas de barreira de odor contêm materiais que desacelerarão ou impedirão significativamente a transmissão de quaisquer compostos causadores de odor da camada interna do filme. Dessa maneira, os odores são estão aprisionados dentro do filme entre as camadas de barreira de odor e o filme tem um perfil de pouco odor. O perfil de odor do filme de pouco odor é semelhante a um filme para embalagem com componentes idênticos com a exceção de que não há teor de reciclado. Os materiais de barreira de odor podem ser de qualquer composição geral, incluindo materiais poliméricos, metais, inorgânicos, ou combinações dos mesmos. Os materiais de barreira de odor poliméricos podem ser qualquer um que forneça barreira a compostos odorosos, incluindo, porém sem limitação, poliésteres, poliamidas ou copolímeros de olefina cíclica (COC). Os metais que podem ser usados para a barreira de odor incluem, porém sem limitação, folhas finas de alumínio, revestimentos de metal depositados a vácuo e óxidos de metal transparentes. Inorgânicos incluem, porém sem limitação, nanoargilas esfoliadas.

[0058] Os materiais de barreira de odor que podem ser usados nas camadas de barreira de odor incluem aqueles que são considerados bons materiais de barreira de oxigênio, visto que são propriedades semelhantes e análogas. Nesse sentido, os materiais que podem ser usados para o material de barreira de odor incluem EVOH, copolímeros de cloreto de polivinilideno (PVdC), copolímeros de poliamida, revestimentos de óxido de alumínio ou óxido de silicone, folhas de liga de alumínio, metais depositados a vácuo, matrizes de argila esfoliada e quaisquer outros materiais comumente usados em estruturas de embalagem de alta barreira para o propósito de bloqueio de transmissão de oxigênio. De preferência, as camadas de barreira de odor compreendem poliamida ou copolímeros de EVOH.

[0059] A taxa de transmissão de oxigênio dos materiais de barreira de odor pode ser inferior a 150 cm³ 25 pm/m3 dia quando testado a 23 °C e RH a 50% com o uso do Método de Teste Padrão ASTM FI 927-14 para Determinação de Taxa de Transmissão de Gás de Oxigênio, Permeabilidade e Permeância sob Umidade Relativa Controlada através de Materiais de Barreira Com o uso de Detector Coulométrico (2014). Algumas modalidades podem utilizar materiais de barreira de odor com uma taxa de transmissão de oxigênio inferior a 125, 100, 80, 60, 40, 20, 10, 5, 2 ou 1 cm³ 25 µm/m2 dia quando testado a 23 °C e RH a 50%.

[0060] Os materiais de barreira de odor podem ser mesclados com outros componentes, visto que podem ser necessários para outras exigências de processamento, características de desempenho ou valor econômico. As camadas de barreira de odor podem ter qualquer espessura necessário desde que as camadas funcionam, conforme necessário para prevenção de migração de odor. As camadas de barreira de odor podem ser divididas em múltiplas camadas, tais como poliamida/adesivo polimérico/poliamida, que atuam com eficácia juntos para bloquear a migração de odor. As camadas de barreira de odor podem ter a mesma composição ou uma composição diferente.

[0061] Os absorvedores de odor podem ser usados no filme multicamada. No entanto, a adição de absorvedores de odor convencionais pode degradar as propriedades de transparência e mecânicas do filme. O uso de absorvedores é, de preferência, limitado.

[0062] Os filmes de pouco odor que contêm teor reciclado e pelo menos duas camadas de barreira de odor também podem compreender outras camadas, conforme necessário para a aplicação na qual o filme é usado. Por exemplo, os filmes usados para embalagem podem ter uma camada exterior que tem propriedades de resistência a abusos ou propriedades especializadas em aparência, as camadas e materiais ao longo do filme podem ser necessários para tornar a estrutura de filme receptiva à termoformação. Tinta, pigmentos ou outros materiais podem ser adicionados à estrutura de filme para aprimoramentos gráficos, bloqueio de luz ou para atender a outras exigências. Em algumas modalidades, camadas ou materiais adicionais podem ser adicionados para intensificar as propriedades de barreira de umidade do filme.

[0063] Os filmes de odor podem ser opacos, semitransparente ou transparentes à luz visível. Em muitos casos, é desejável que o filme seja transparente de modo que um produto embalado no filme seja claramente visível. Embaçamento é a dispersão de luz à medida que passa através de um material transparente, resultante em baixa visibilidade e/ou ofuscamento. É preferencial que o nível de embaçamento do filme de pouco odor seja inferior a 30% quando medido de acordo com o Método B ASTM D1003 (Transmitância de Embaçamento e Luminosa de Plásticos Transparentes). O nível de embaçamento pode ser inferior a 50%, 40%, 30%, 25%, 20%, 15%, 10% ou até mesmo 5%.

[0064] Em muitas modalidades, é necessário que o filme de pouco odor seja vedável por calor, especificamente, caso o filme deva ser usado para aplicações de embalagem. A vedação de calor precisa que as porções da estrutura de filme (isto é, as camadas exteriores) sejam resistentes a calor e as porções da estrutura de filme (isto é, a camada vedante) tenham capacidade para formar uma forte vedação com outro componentes e embalagem. Os filmes vedáveis são amplamente documentos e podem ser qualquer combinação de estrutura e fórmula conhecida para criar vedações por calor necessárias para a aplicação. Alternativamente, as camadas exteriores do filme podem ser formuladas para outros tipos de vedação, tais como vedação ultrassônica.

[0065] Os filmes descritos no presente documento podem ser produzidos por quaisquer meios conhecidos. As camadas das estruturas descritas podem ser criadas e combinadas por meio de um processo de coextrusão multicamada. Todas ou algumas ou nenhuma das camadas podem ser combinadas por coextrusão. As camadas e materiais podem ser adicionadas à estrutura de filme por meio de laminação adesiva, revestimento por extrusão, metalização a vácuo, revestimento por solução ou impressão. Outros processos conhecidos podem ser utilizados na produção da estrutura de filme final, desde que o espírito das modalidades reveladas no presente documento seja atendido, a saber, a inclusão de reciclado em uma camada interna de um filme que usa camadas de barreira de odor possibilitem um perfil de filme de pouco odor.

[0066] O reciclado é introduzido mais facilmente em uma camada interna da estrutura de filme por meio de extrusão. O reciclado pode ser introduzido na forma de filme cortado, péletes ou qualquer outro formato, à medida que é alimentado em uma extrusora para fusão e mistura. Outros componentes apodem ser adicionados à camada interna no ponto de fusão e de mistura. Esses outros componentes podem incluir um compatibilizador ou um material de adesivo polimérico. Quaisquer outros materiais podem ser adicionados à camada interna. A camada interna pode compreender mescla de reciclado a mais de 25%, 30%, 35%, 40%, 45% ou 50%. A camada interna pode compreender compatibilizador a 5%, 10%, 15% ou 20%. A camada interna pode compreender poliamida a mais que 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, 20% ou 25%.

[0067] A produção de filme pode incluir outros processos para intensificar a funcionalidade ou qualidades gerais do filme. Por exemplo, o filme pode ser irradiado por feixe de elétrons para reticular alguns dos componentes no mesmo, conforme é conhecido. O filme pode ter uma ou mais camadas marcadas por meios mecânicos ou de alta energia O filme resultante pode ter quaisquer tipos de propriedades incluindo alto deslizamento, pouco deslizamento, alto brilho, acabamento de mate, capacidade de encolhimento por calor, capacidade de termoformação, alto repouso, baixo repouso, escalabilidade de volta, fácil capacidade de abertura, capacidade de fechar novamente etc., desde que não haja afastamento do espírito das modalidades descritas no presente documento.

[0068] Em alguns casos, os filmes multicamada descritos no presente documento são usados como materiais de embalagem. Os filmes revelados no presente documento podem ser usados independentemente para criar a embalagem ou podem ser combinados com outros componentes de embalagem, de todo modo, a embalagem pode ser vedada hermeticamente ao redor do produto para proteção. Os filmes multicamada descritos no presente documento podem ser usados como componentes de embalagem, tais como bandejas, forros, zíperes etc.

[0069] O produto empacotado em um filme para embalagem de pouco odor pode ser, porém sem limitação, itens alimentícios, incluindo produtos secos ou líquidos, itens de cuidados pessoais, alimentos para animais de estimação, produtos médicos, produtos farmacêuticos, itens de primeiros socorros, auxiliares nutricionais ou bebidas. A embalagem pode assumir várias formas, incluindo bolsas, sacolas, bandejas/tampas, garras, caixas ou garrafas. O produto empacotado pode ser de porção única ou pode ter múltiplas porções. A embalagem pode ter recursos adicionais, tais como um zíper para fechar novamente.

[0070] Os produtos embalados dentro do filme para embalagem de pouco odor, vantajosamente, não são afetados com relação ao odor ou gosto. O efeito que os filmes com pouco odor para embalagem que contêm teor de reciclado, conforme reciclado no presente documento, têm sobre a embalagem de produto nos mesmos não é significativamente diferente do efeito em que um filme semelhante para embalagem sem teor de reciclado têm no produto. O filme para embalagem serve para proteger o produto no mesmo ao longo do empacotamento, armazenamento, distribuição, distribuição em varejo e tempo de vida útil para o consumidor. Devido a essa relação estendida entre o produto e a embalagem, há alguma influência da embalagem no produto. No entanto, os filmes revelados no presente documento não afetam negativamente o produto embalado no mesmo devido ao teor de reciclado, especialmente visto que está relacionado a perfis de odor ou de gosto. O produto alimentício tem um gosto semelhante antes e após a exposição ao filme de pouco odor.

[0071] Os produtos embalados nos filmes para embalagem podem ser afetados negativamente pelo odor da embalagem de várias maneiras. O odor pode emanar de um filme para embalagem e pode ser desagradável a um usuário do produto embalado, até mesmo antes de a embalagem ser aberta. Os odores evidentes do lado de fora de uma embalagem são tipicamente evitados, especialmente em ambientes de varejo. O odor pode emanar de um filme para embalagem em direção ao interior da embalagem, fazendo com que o ambiente interno da embalagem (isto é, espaço vazio) e/ou o produto dentro da embalagem tenha um odor desagradável. Quando um usuário abre a embalagem, um odor dentro da embalagem pode ser especialmente forte quando sai da embalagem. Os odores internos à embalagem devem ser evitados quando o produto no interior deve ser consumido ou de outro modo usado por seres humanos ou animais de estimação. Os odores podem afetar negativamente a experiência de usuário de um produto, caso seja desagradável.

[0072] Observa-se, também, que os conceitos discutidos no presente documento podem ser aplicados a outros componentes de embalagem multicamada além dos filmes. Por exemplo, os componentes de embalagem podem ser moldados por sopro, moldados por compressão, moldados por injeção e também podem se beneficiar do uso das camadas de barreira de odor a fim de aprimorar a implantação do teor submetido à reciclagem nas mesmas.

EXEMPLOS E DADOS

[0073] Os exemplos a seguir são oferecidos apenas para fins ilustrativos e não se destinam a limitar o escopo das reivindicações de forma alguma. De fato, várias modificações da invenção, além daquelas mostradas e descritas no presente documento, tornar-se-ão evidentes para as pessoas versadas na técnica a partir da descrição acima e dos exemplos a seguir, e estão dentro do escopo das reivindicações anexas.

[0074] Os filmes coextrudados das fórmulas listadas nas TABELAS 1 E 2 foram produzidos a título de teste. Os filmes produzidos foram submetidos a várias análises de odor, termoformação e teste físico.

[0075] O Exemplo 1 representa o filme para embalagem de pouco odor revelado no presente documento. O filme multicamada de teste foi produzido com o uso de um processo de coextrusão de filme soprado padrão. Nessa modalidade do filme para embalagem de pouco odor, a primeira camada de barreira de odor do filme consistiu em uma única camada de náilon 6 com aditivos padrão de deslizamento e antibloqueio. A primeira camada de barreira de odor também foi a superfície exterior do filme para embalagem produzido.

[0076] A camada interna do Exemplo 1 consistiu em uma única camada que contém reciclado industrial, ULDPE, adesivo polimérico a 10% e compatibilizador a 4%. O reciclado industrial foi derivado de um filme multicamada para embalagem que conteve camadas de poliamida, polietileno, EVOH e adesivo polimérico. O reciclado industrial foi peletizado novamente antes de uso no filme do Exemplo 1. A camada interna foi localizada diretamente adjacente à primeira camada de barreira de odor.

[0077] A segunda camada de barreira de odor, localizada diretamente adjacente à camada interna, consistiu em duas camadas de náilon 6, por uma camada adesiva polimérica, conforme Mostrado na TABELA 1. O restante da estrutura do Exemplo 1 pode ser visualizado na TABELA 1 A Referência A foi produzida da mesma maneira que o Exemplo 1, porém não conteve qualquer reciclado industrial, também mostrado na TABELA 1. TABELA 1: FÓRMULAS DE FILME DE TESTE Cama Exemplo 1 Referência A da PA 6 (deslizamento,

1. 28,6 g/m² PA 6 28,6 g/m² antibloqueio)

Reciclado a 46% ULPDE a 40% ULDPE a 90%

2. Adesivo Polimérico a 33,5 g/m² Adesivo Polimérico a 33,5 g/m² 10% 10% Compatibilizador a 4% 3 PA 6 18,1 g/m² PA 6 18,1 g/m² ULDPE a 90% ULDPE a 90%

4. Adesivo Polimérico a 18,5 g/m² Adesivo polimérico a 18,5 g/m² 10% 10%

5. PA 6 18,1 g/m2 PA 6 18,1 g/m² ULDPE a 90% ULDPE a 90%

6. Adesivo Polimérico a 33,5 g/m2 Adesivo polimérico a 33,5 g/m2 10% 10% ULPDE (deslizamento, 7 46,7 g/m3 ULDPE 46,7 g/m2 antibloqueio)

[0078] As amostras dos filmes do Exemplo 1 e Referência A foram termoformadas em uma configuração de embalagem de repuxo profundo com o uso de calor e vácuo aplicados em uma máquina de embalagem Muitivac. Mediante a termoformação dos filmes, observou-se que ambos os filmes exibiram boa formação e boa aparência. A adição do reciclado industrial não teve efeitos prejudiciais no filme para embalagem.

[0079] Um painel de odor foi montado para avaliar o Exemplo 1 com o uso da Referência A para comparação. As amostras de filme foram cortadas da manda produzida e colocadas em cilindros de vidro Erlenmeyer de 500 ml. Todo o recipiente foi coberto com uma folha para proteger as amostras contra a luz e impedir que quaisquer odores do escapem. O painel de odor foi conduzido de modo semelhante a um padrão DIN 10955. O painel de odor de 6 pessoas não pôde distinguir qualquer diferença de odor entre o filme de teste, Exemplo 1, e o filme de referência.

Referência A.

[0080] Os filmes Comparativo I e Referência B foram produzidos para demonstrar a necessidade de camadas de barreira de odor em ambos os lados da camada interna que contém reciclado. O reciclado industrial foi incluído na camada 4 do Comparativo 1, conforme mostrado na TABELA 2.

[0081] A estrutura do Comparativo I conteve uma camada de náilon 6, uma camada de adesivo polimérico e uma camada de MDPE, todos exteriores à camada de reciclado. A camada localizada interior ao reciclado conteve EVA e LLDPE, e não conteve um material de barreira de odor.

[0082] O material de Referência B foi produzido igualmente ao Comparativo I. A Referência B tem uma construção e fórmula semelhantes, porém sem o reciclado, adesivo polimérico e compatibilizador materiais, conforme mostrado na TABELA 2. TABELA 2: FÓRMULAS DE FILME DE TESTE Cama Comparativo 1: Referência B da PA 6 (deslizamento, 39,9 g/m2 PA 6 39,9 g/m2

1. antibloqueio)

2. LDPE a 80% 4,6 g/m2 LDPE a 80% 4,6 g/m2 Adesivo polimérico a Adesivo polimérico a 20% 20% 3 MDPE 9,2 g/m2 MDPE 9,2 g/m2

4. Reciclado a 46% 36,7 g/m2 LLDPE a 65% 36,7 g/m2 LLDPE a 40% LDPE a 35% Adesivo polimérico a 10% Compatibilizador a 4%

5 EVA a 70% 9,2 g/m2 EVA a 70% 9,2 g/m2 LLDPE a 30% LLDPE a 30% (deslizamento, antibloqueio)

[0083] O teste de odor foi concluído novamente, conforme descrito acima, com o uso do Comparativo 1 como o filme de teste e Referência B como o filme de referência. O painel de odor usou o sistema de classificação a seguir para comprar os filmes de teste: Sem diferença de odor 0 Pequena diferença de 1 odor Evidente diferença de 2 odor Grande diferença de 3 odor

[0084] A média das pontuações fornecidas para Comparativo 1 foi 2,29, quando em comparação à Referência B, o que indica que um filme com apenas uma camada de barreira de odor tem um odor perceptivelmente diferente e pode ser inaceitável para aplicações em que pouco odor é importante.

MODALIDADES

[0085] A referência ao longo do presente relatório descritivo a "uma (1) modalidade", "determinadas modalidades”, "uma (1) ou mais modalidades" ou "uma modalidade" significa que um recurso, estrutura, material ou característica particular descrito em combinação com a modalidade está incluído em pelo menos uma possível modalidade. Dito isso, as ocorrências de sintagmas tais como "em uma (1) ou mais modalidades", "em determinadas modalidades", "em uma (1) modalidade” ou "em uma modalidade" ao longo do presente relatório descritivo não necessariamente se referem à mesma modalidade. Além disso, os recursos estruturas, materiais ou características particulares podem ser combinados de qualquer maneira adequada em uma ou mais modalidades.

[0086] Modalidade A: Um filme para embalagem de pouco odor que compreende: uma camada interna que compreende um reciclado multicomponente, uma primeira camada de barreira de odor, e uma segunda camada de barreira de odor, em que a camada interna está entre a primeira e segunda camadas de barreira de odor.

[0087] Modalidade B: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que a primeira camada de barreira de odor e a segunda camada de barreira de odor compreendem, cada uma, um material que tem uma taxa de transmissão de oxigênio inferior a 150 cm³ 25 µm/m² dia quando testado a 23 °C e RH a 50%.

[0088] Modalidade C: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que a primeira camada de barreira de odor compreende pelo menos um dentre uma poliamida ou um copolímero de etileno ou álcool vinílico.

[0089] Modalidade D: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que a segunda camada de barreira de odor compreende pelo menos um dentre uma poliamida ou um copolímero de etileno ou álcool vinílico.

[0090] Modalidade E: Um filme para embalagem de pouco odor de acordo com qualquer outra modalidade em que a camada interna compreende adicionalmente um compatibilizador.

[0091] Modalidade F: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que a camada interna compreende adicionalmente um derivado odoroso de caprolactama.

[0092] Modalidade G: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que o reciclado multicomponente compreende uma poliamida e uma poliolefina.

[0093] Modalidade H: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com outra modalidade, em que a poliolefina é um polietileno ou um polipropileno.

[0094] Modalidade I: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que o reciclado multicomponente compreende adicionalmente um copolímero de etileno ou álcool vinílico.

[0095] Modalidade J: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que a primeira e segunda camadas de barreira de odor reduzem a transmissão de compostos causadores de odor originários da camada interna de modo que o filme para embalagem tenha um perfil de pouco odor.

[0096] Modalidade K: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que o primeira e segunda camadas de barreira de odor reduzem a transmissão do derivado odoroso de caprolactama da camada interna de modo que o filme para embalagem tenha um perfil de pouco odor.

[0097] Modalidade L: Um filme para embalagem de pouco odor de acordo com qualquer outra modalidade em que o filme tem um valor de embaçamento inferior a 30%.

[0098] Modalidade M: Um filme para embalagem de pouco odor que compreende uma primeira camada de barreira de odor, uma camada interna que que compreende uma poliamida, uma poliolefina e um compatibilizador e uma segunda camada de barreira de odor, em que a camada interna está posicionada entre a primeira e segunda camadas de barreira de odor.

[0099] Modalidade N: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a Modalidade M, em que a primeira camada de barreira de odor compreende uma poliamida e a segunda camada de barreira de odor compreende uma poliamida.

[0100] Modalidade O: Um filme para embalagem de pouco odor de acordo com qualquer outra modalidade em que a camada interna está diretamente adjacente à primeira camada de barreira de odor, e a segunda camada de barreira de odor está diretamente adjacente à camada interna.

[0101] Modalidade P: Um filme para embalagem de pouco odor de acordo com Modalidade M, que compreende adicionalmente uma primeira camada adesiva polimérica localizada entre a primeira camada de barreira de odor e a camada interna, e uma segunda camada adesiva polimérica localizada entre a camada interna e a segunda camada de barreira de odor.

[0102] Modalidade Q: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que a primeira e segunda camadas de barreira de odor impedem a transmissão de compostos causadores de odor a partir da camada de reciclado multicomponente de modo que o filme para embalagem tenha um perfil de pouco odor.

[0103] Modalidade R: Um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer outra modalidade, em que o filme é termoformável.

[0104] Modalidade S: Um método para produzir um filme para embalagem de pouco odor, de acordo com qualquer uma das modalidades M, N, O, P ou R, em que a poliamida e a poliolefina da camada interna são introduzidas como um reciclado multicomponente não separado.

[0105] Modalidade T: Um filme para embalagem de pouco odor que compreende uma camada interna que compreende poliamida reciclada, uma primeira camada de barreira de odor e uma segunda camada de barreira de odor, em que a camada interna está entre a primeira e segunda camadas de barreira de odor.

[0106] Salvo quando indicado de outro modo, todos os números que expressam tamanho, quantidades, faixas, limites e propriedades físicas e outras propriedades usadas no presente pedido devem ser entendidos como sendo precedidos em todas as ocorrências pelo termo “aproximadamente”. Consequentemente, salvo quando indicado de outro modo, os parâmetros numéricos apresentados no presente pedido são aproximações que podem variar dependendo das propriedades desejadas cuja obtenção é almejada por uma pessoa de habilidade comum na técnica sem experimentação indevida com o uso dos ensinamentos revelados no presente pedido.

[0107] A descrição, exemplos, modalidades e desenhos revelados são ilustrativos e não devem ser interpretados como limitantes. A presente invenção inclui a descrição, modalidades e desenhos revelados; porém isso não se limita a tal descrição, exemplos, modalidades ou desenhos. Conforme descrito brevemente acima, o leitor deve supor que os recursos de uma modalidade revelada também podem ser aplicados a outras modalidades, salvo quando indicado expressamente de outro modo outro modo. As modificações e outras modalidades ficarão evidentes para uma pessoa de habilidade comum na técnica na técnica de embalagem, e todas essas modificações e outras modalidades estão destinadas e devem ser consideradas como abrangidas pelo escopo da presente invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Filme para embalagem de pouco odor caracterizado pelo fato de que compreende: a) uma camada interna que compreende um reciclado multicomponente, b) uma primeira camada de barreira de odor e c) uma segunda camada de barreira de odor, em que a camada interna está entre a primeira e a segunda camadas de barreira de odor, e em que a primeira camada de barreira de odor e a segunda camada de barreira de odor compreendem, cada uma, um material que tem uma taxa de transmissão de oxigênio menor do que 150 cm3 25 μm/m2 dia quando testado a 23 °C e 50% de RH.

2. Filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de barreira de odor compreende pelo menos um dentre uma poliamida ou um copolímero de etileno e álcool vinílico.

3. Filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda camada de barreira de odor compreende pelo menos um dentre uma poliamida ou um copolímero de etileno e álcool vinílico.

4. Filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada interna compreende adicionalmente um compatibilizador.

5. Filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada interna compreende adicionalmente um derivado odoroso de caprolactama.

6. Filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o reciclado multicomponente compreende uma poliamida e uma poliolefina.

7. Filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a poliolefina é um polietileno ou um polipropileno.

8. Filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o reciclado multicomponente compreende adicionalmente um copolímero de etileno e álcool vinílico.

9. Filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda camadas de barreira de odor reduzem a transmissão de compostos causadores de odor originários da camada interna de modo que o filme para embalagem tenha um perfil de pouco odor.

10. Filme para embalagem de pouco odor, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda camadas de barreira de odor reduzem a transmissão do derivado odoroso da caprolactama da camada interna de modo que o filme para embalagem tenha um perfil de pouco odor.