BR112020023476A2 - Método de protocolo de garrafa de teste - Google Patents
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Abstract
método de protocolo de garrafa de teste. a presente invenção refere-se a um método para verificar um sistema de inspeção de recipiente, com pelo menos dois dispositi-vos de detecção, os pelo menos dois dispositivos de detecção são configurados para verificar uma primeira e uma segunda áreas dos re-cipientes para serem inspecionados. um recipiente de teste é alimen-tado para o sistema de inspeção de recipiente. o recipiente de teste tem uma característica de teste em uma primeira área a ser inspecio-nada, e uma marcação em uma segunda área a ser inspecionada, que é lida por um dos dispositivos de detecção, e com a qual o recipiente de teste pode ser identificado como um recipiente de teste. a invenção também se refere a um recipiente de teste para uso no método de acordo com a invenção.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTO- DO DE PROTOCOLO DE GARRAFA DE TESTE".
[0001] O presente pedido refere-se a um método para verificar um sistema de inspeção de recipiente, e um recipiente de teste usado nes- te método.
[0002] De acordo com o estado da técnica, testes de confiabilida- de para dispositivos de teste, por exemplo aqueles para garrafas de bebida vazias, chamados inspetores de garrafa vazia, são realizados de tal maneira que uma série de garrafas de teste é preparada, cada uma das quais tem um ou mais defeitos ou características do teste. As garrafas de teste são depois colocadas no fluxo de garrafa em certos intervalos de tempo, por exemplo a cada meia hora, ou depois de um certo número de garrafas, por exemplo 50.000 garrafas. Se todas as garrafas de teste são detectadas como defeituosas, o inspetor de gar- rafa vazia é assumido para funcionar apropriadamente.
[0003] Depois da inspeção, as garrafas que são identificadas co- mo defeituosas, são separadas do fluxo de garrafa através dos dispo- sitivos de reação automática. O sistema deve ser capaz de identificar garrafas de teste, mesmo se o inspetor de garrafa vazia não está fun- cionando apropriadamente, e deverá superar uma característica de teste de uma garrafa de teste.
[0004] Na indústria de alimento e bebida de hoje em dia, recipien- tes são transportados com uma produtividade operacional de até
90.000 garrafas por hora. Por este motivo, o intervalo de tempo dispo- nível para inspecionar os recipientes é muito limitado. A fim de garantir um procedimento confiável para a inspeção dos sistemas de inspeção de garrafa sob essas condições, é conhecido a partir do DE 299 10 452 U1, por exemplo, em que garrafas de teste são equipadas com um transponder concêntrico, contendo um número de código para a clara identificação da garrafa de teste. O sistema tem um dispositivo de de-
tecção adicional, que é projetado exclusivamente para ler o transpon- der das garrafas de teste. O dispositivo de detecção adicional complica o projeto de tais sistemas de inspeção de garrafa, e deverá desta ma- neira ser desejável fornecer um método de protocolo de garrafa de tes- te, que não exija dispositivos de detecção adicionais especiais, que sejam necessários somente para a detecção da garrafa de teste.
[0005] A DE 10 2012 204 277 A1 também descreve um método e um dispositivo, em que as garrafas de teste são fornecidas com um código multidimensional especial. O código multidimensional é lido op- ticamente por um dispositivo de leitura separado. O dispositivo de lei- tura pode ser um scanner ou similar, e é destinado exclusivamente pa- ra ler o código multidimensional das garrafas de teste. Entretanto, este dispositivo de leitura adicional outra vez complica o esboço de tais sis- temas de inspeção de garrafa.
[0006] A tarefa da presente invenção é fornecer um método confi- ável, através do qual os recipientes de testes podem ser confiavelmen- te detectados por um sistema de inspeção de recipiente, sem a neces- sidade de um dispositivo de detecção adicional, ou dispositivo de leitu- ra, que é usado exclusivamente para leitura da marcação da garrafa de teste. Além disso, a tarefa da presente invenção é fornecer um mé- todo confiável, com o qual os recipientes de teste podem ser confia- velmente detectados por um sistema de inspeção de recipiente, por meio do qual, para a detecção da marcação da garrafa de teste, so- mente tais dispositivos de detecção são usados, que já estão presen- tes no sistema de inspeção de recipiente, e são usados para a inspe- ção da garrafa, ou para a detecção das características do teste.
[0007] Esta tarefa é solucionada no método do tipo mencionado acima, pela alimentação de um recipiente de teste para o sistema de inspeção de recipiente, que tem uma característica de teste em uma primeira área para ser inspecionada, e uma marcação em uma segun-
da área a ser inspecionada. A marcação pode ser lida por um dos dis- positivos de reconhecimento do sistema de inspeção de recipiente, e é projetada de tal maneira que o recipiente de teste pode, desse modo, ser claramente identificado como um recipiente de teste.
[0008] Os sistemas de inspeção de recipiente têm grande número de dispositivos de detecção. Esses dispositivos de detecção não so- mente garantem que cada recipiente está completamente registrado e verificado, mas também tornam possível verificar grande número de diferentes fontes de erro, em um processo de inspeção. Dispositivos de detecção comumente usados são, por exemplo, inspeção lateral externa, inspeção lateral interna, inspeção do fundo, detecção de resí- duo líquido, especialmente detecção de resíduo alcalino, inspeção da boca, inspeção de rosca ou detecção de anel de ferrugem. A inspeção lateral pode ser dividida em diversas zonas, que podem então ser con- sideradas como dispositivos de detecção independentes umas das ou- tras.
[0009] Uma vez que um grande número de dispositivos de detec- ção é usado, nos sistemas de inspeção de recipiente em qualquer ma- neira, esta invenção tem por objetivo fornecer um método de protocolo de recipiente de teste, usando exclusivamente os dispositivos de de- tecção existentes. Desse modo, o método não requer um dispositivo de detecção adicional, o qual seria usado somente para a detecção dos recipientes de teste.
[0010] No presente pedido, o termo "marcação de garrafa de tes- te" é usado para designar marcações, através das quais uma garrafa pode ser identificada como uma garrafa de teste. No estado da técni- ca, essas marcações da garrafa de teste são, por exemplo, chips RFID ou código de barras, para os quais dispositivos separados de leitura de reconhecimento são fornecidos.
[0011] No presente pedido, o termo "dispositivo de detecção" é usado para designar dispositivos do sistema de inspeção de recipien- te, que são usados para inspecionar uma ou mais áreas dos recipien- tes a ser examinadas. Por contraste, o termo "dispositivo de leitura" é usado para designar um dispositivo, que é destinado somente para detectar uma marcação de garrafa de teste, mas que não é usado pa- ra a inspeção de áreas individuais ou diversas dos recipientes a ser examinados. O uso dos dispositivos de leitura, como fornecido na téc- nica anterior, é evitado por meio da presente invenção.
[0012] De acordo com o presente método de protocolo de recipien- te, uma característica de erro ou teste, a fim de ser detectada, é apli- cada em uma área de um recipiente de teste para ser examinada, e uma marcação correspondente é aplicada em outra área examinável de um recipiente de teste, que é identificada por um dos dispositivos de detecção, como uma indicação de uma garrafa de teste. A marca- ção pode adicionalmente também conter informações para caracterizar a característica do teste. Por exemplo, informações sobre a posição, tamanho, valor ou outras propriedades da característica de teste, po- dem ser incluídas na marcação. Os dispositivos de detecção são pro- jetados de tal maneira que um defeito em uma determinada área, afeta somente os dispositivos de detecção nesta área, e não tem influência sobre a detecção de erro em outras áreas a ser examinadas.
[0013] A marcação tem somente que ser projetada de tal maneira, que o dispositivo de detecção confiavelmente detecte a marcação. Isto garante que, em qualquer caso, a garrafa de teste será rejeitada do fluxo de garrafa, mesmo se o sistema de inspeção de recipiente traba- lhe de maneira incorreta, e não tenha detectado a própria característi- ca de teste. Se uma característica de teste não é corretamente detec- tada, medidas apropriadas são imediatamente tomadas, com as quais o comportamento de inspeção defeituoso é reportado, ou o sistema de inspeção é até interrompido imediatamente.
[0014] Desta maneira, a marcação deve ser projetada de maneira que possa ser confiavelmente detectada pelo sistema de inspeção a qualquer momento. Para este propósito, a marcação pode ser um có- digo opticamente legível, por exemplo um código de ponto, um rasteio, uma marca de água ou outro padrão de área grande tal como "um pa- drão de bandeira articulada". Uma vez que a marcação é aplicada em uma área do recipiente de teste, que não afeta a detecção de erro de outras áreas, a marcação pode, em princípio, ser de qualquer tamanho — e desse modo facilmente detectável.
[0015] Preferivelmente, a marcação é um código que não só indica que o recipiente em questão é um recipiente de teste, mas também contém informação adicional a respeito da característica de erro. O código preferivelmente identifica o recipiente de teste de uma maneira não ambígua. Isto possibilita o registro exato, em que o recipiente de teste está atualmente sendo inspecionado. Além disso, informações adicionais sobre o respectivo recipiente de teste, podem ser coletadas dessa maneira. Por exemplo, pode ser registrado com que frequência o recipiente de teste já tem sido examinado, detectado ou não detec- tado.
[0016] A fim de aumentar a confiabilidade do método de protocolo do recipiente de teste, a marcação pode ser fornecida em diversas ou todas as áreas a ser examinadas, que não estão marcadas com o erro a ser detectado. De maneira ideal, todas as marcações devem ser |li- das corretamente e fornecer as mesmas informações. Entretanto, se um dos dispositivos de detecção fornece informação incorreta, ou a marcação não é detectada no todo, a marcação redundante em outra área pode garantir que o recipiente de teste é ainda detectado como um recipiente de teste.
[0017] Preferivelmente, a marcação não só contém informações sobre o tipo e o local da característica de teste, mas também sobre áreas adicionais em que a marcação é fornecida. Se as informações fornecidas pelos dispositivos de detecção individual diferem, medidas de verificação apropriadas devem ser também tomadas. De qualquer maneira, o sistema garante que nenhum dos recipientes de teste é inadvertidamente deixado no fluxo do produto.
[0018] Um recipiente de teste pode também ter diversas caracte- rísticas de teste, em áreas de recipiente diferentes. Além disso, áreas do recipiente que não têm uma característica de teste, podem ser marcadas com uma marcação que é lida pelo dispositivo de detecção associado, e com o qual o recipiente de teste pode ser detectado. De- vido a um recipiente de teste ter diversas características de erro, di- versos dispositivos de detecção podem ser verificados ao mesmo tempo, e em geral menos recipientes de teste têm que ser usados pa- ra verificar o sistema de inspeção. É importante aqui que as marca- ções sejam colocadas de tal maneira, que sejam reconhecidas pelos dispositivos de detecção já existentes do sistema de inspeção, e que o recipiente de teste não exija quaisquer dispositivos de detecção adici- onais.
[0019] Se a marcação é fornecida com uma marca de água óptica, ela pode ser formada por pontos finos, linhas ou estruturas que dife- rem da contaminação dos recipientes. A marca de água óptica pode também ser definida pelo espectro de frequência, presente na marca de água óptica, e pode ser lida por meio de transformação de Fourier, ou outra transformação ortogonal apropriada.
[0020] O presente pedido é também direcionado para um recipien- te de teste, para a inspeção de um sistema de inspeção de recipiente, em que o recipiente de teste tem uma primeira área para ser inspecio- nada, uma característica de teste que pode detectada pelo primeiro dispositivo de detecção, e em que o recipiente de teste tem, em uma segunda área a ser inspecionada, uma marcação que é lida pelo se-
gundo dispositivo de detecção, e com o qual o recipiente de teste pode ser identificado como um recipiente de teste.
[0021] O método para inspecionar um sistema de inspeção de re- cipiente, pode também ser usado se o sistema de inspeção é equipado com somente um dispositivo de detecção. Este dispositivo de detecção deve, depois, ser configurado para detectar uma característica de teste do recipiente de teste, por um lado, e para ler uma marcação fornecida no recipiente de teste, por outro lado, com a qual o recipiente de teste pode ser identificado. Isto pode ser realizado, por exemplo, se a mar- cação é uma marca de água de área grande, ou padrão que é detec- tado paralelo à característica de teste atual. A detecção da caracterís- tica de teste, é claro, não deve ser influenciada pela presença da mar- cação. Se a marcação é meramente um padrão de área grande, que é aplicada ao recipiente, este padrão pode ser detectado usando méto- dos convencionais de análise de imagem, por exemplo, transformação ou adição de imagens FFT. Tais padrões, entretanto, representam somente uma ligeira variação de antecedentes para a detecção do er- ro primário da característica de teste, que pode ser negligenciado na detecção de erro primário.
[0022] É claro que a presente invenção não é limitada às modali- dades especificamente descritas. Características descritas em cone- xão com as modalidades individuais, podem também ser usadas em conexão com outras modalidades, a menos que de outra maneira indi- cado ou evidente.
[0023] Modalidades da invenção são explicadas abaixo com base nos desenhos. É mostrado:
[0024] Fig. 1 um recipiente de teste com uma característica de erro na área de fundo, e uma marcação na parede lateral;
[0025] Fig. 2 um recipiente de teste com uma característica de erro na área de fundo, e marcações na parede lateral e na região da boca.
[0026] A Fig. 1 mostra um recipiente de teste 10, que é apropriado para uso no método de protocolo de recipiente de teste, de acordo com a invenção. O recipiente de teste 10 é uma garrafa, que como a característica de teste 12, tem um erro na área de fundo 14. O recipi- ente de teste 10 é colocado no fluxo de garrafa, e passado através de um sistema de inspeção de recipiente (não mostrado) em um transpor- tador 16.
[0027] Neste caso, o recipiente de teste 10 é preparado, de tal maneira que um corpo estranho esférico adere à sua área de fundo como característica de teste 12, que deve ser detectada pelo sistema de inspeção de recipiente. Uma marcação 20 é fornecida na parede lateral 18 do recipiente de teste 10, com a qual o recipiente de teste 10 pode ser inequivocamente identificado como um recipiente de teste. À marcação 20 também contém a informação de que a característica de teste 12 é um corpo estranho esférico, que está localizado na área de fundo 14 do recipiente de teste 10. Neste caso, a marcação 20 na pa- rede lateral 18, é uma etiqueta (rótulo) adesiva que pode ser facilmen- te detectada e lida, pelas câmeras de inspeção da parede lateral. Um software de análise de imagem, conhecido da pessoa versada, pode ser usado para ler as informações dadas no rótulo 20.
[0028] Quando o recipiente de teste 10 passa através do sistema de inspeção, a inspeção de fundo vai detectar a característica de teste 12, isto é, o erro na área de fundo 14, e rejeitar a garrafa como errô- nea. Ao mesmo tempo, a inspeção da parede lateral vai detectar a marcação 20, e identificar o recipiente como recipiente de teste 10. Uma entrada correspondente será depois feita no protocolo da garrafa de teste, de maneira que o funcionamento apropriado do sistema de inspeção de recipiente é documentado.
[0029] Entretanto, se a característica de teste 12 não é reconheci- da, o recipiente de teste 10 é ainda reconhecido como recipiente de teste 10, devido à marcação 20 na parede lateral 18, e é separado do fluxo de produto. Isto garante que nenhum recipiente de teste 10 per- manece no fluxo de produto, e possivelmente entra no circuito do con- sumidor. Neste caso também, uma entrada correspondente é feita no protocolo de teste, e medidas apropriadas são tomadas para garantir o funcionamento contínuo do sistema de inspeção. Essas medidas po- dem incluir ordenar uma inspeção, ou mesmo um desligamento tempo- rário do sistema de inspeção.
[0030] A Fig. 2 mostra uma modalidade adicional da presente in- venção. Outra vez, um recipiente de teste 10 é passado através de um sistema de inspeção de recipiente em um transportador.
[0031] Neste caso, o sistema de inspeção de recipiente tem três dispositivos de detecção, a saber uma inspeção de boca 22, uma ins- peção de parede lateral 24 e uma inspeção do fundo 26. Cada um desses dispositivos de detecção 22, 24, 26 é formado por uma fonte de radiação 22a, 24a, 26a e um dispositivo de detecção associado 22b, 24b, 26b.
[0032] O recipiente de teste 10 outra vez tem um erro 12 na área de fundo 14, que deve ser detectado pela inspeção de fundo 26 a,b. Nas outras duas áreas de teste, isto é, na parede lateral 18 e na região da boca 28, uma marcação 20, 30 é fornecida em cada caso, que identifica o recipiente como recipiente de teste 10, e contém a informa- ção sobre o tipo e local da característica de teste 12.
[0033] O modo de operação desta modalidade, é essencialmente idêntico ao modo de operação descrito na Fig. 1. Entretanto, o fato de que neste caso a marcação 20, 30 é fornecida em duas áreas, aumen- ta a segurança operacional desta modalidade ainda mais. No evento improvável em que nem a inspeção de fundo 26 a,b detecta a caracte- rística de teste 12, nem a inspeção da parede lateral 24 a,b detecta o recipiente de teste marcação 20 na parede lateral 18, o recipiente de marcação de teste 30 é também fornecido na região da boca 28 do recipiente de teste 10, como uma medida de segurança redundante adicional, de maneira que uma dispositivo de detecção adicional 22 a,b é fornecido aqui, para identificar o recipiente de teste 10 como tal.
[0034] Falha inadvertida para rejeitar um recipiente de teste 10, pode ser quase completamente descartada aqui, pois é extremamente improvável que todos os três dispositivos de detecção 22 a,b, 24 abe 26 a,b funcionarão mal simultaneamente.
[0035] Com esta modalidade, o protocolo pode ser mantido de tal maneira que não só ele é registrado, se os recipientes de teste 10 fo- ram todos corretamente detectados, mas pode também ser registrado se todos os dispositivos de detecção 22 a,b, 24 a,b e 26 a,b distribuí- ram resultados consistentes. Dependendo do desempenho dos dispo- sitivos de detecção individual 22 a,b, 24 a,b e 26 a,b, o sistema de ins- peção pode depois ser verificado imediatamente, ou em um tempo posterior mais apropriado.
Claims (8)
1. Método para verificação de um sistema de inspeção de recipiente, caracterizado pelo fato de que tem, pelo menos, dois dispo- sitivos de detecção (22, 24), em que os pelo menos dois dispositivos de detecção (22, 24) são configurados para verificar uma primeira e uma segunda áreas (14, 18) dos recipientes para serem inspecionados, em que um recipiente de teste (10) é alimentado para o sis- tema de inspeção de recipiente, e em que o recipiente de teste (10) tem uma característica de teste (12), em uma primeira área (14), para ser inspecionado, e uma marcação (20) na segunda área (18) a ser inspecionada, em que é lida somente por um dos dispositivos de de- tecção (22, 24), e com o qual o recipiente de teste (10) pode ser identi- ficado como um recipiente de teste (10).
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a marcação (20, 30) é um código opticamente legível, por exemplo um código de pontos, um rasteio, uma marca de água ou outro padrão de área grande apropriado (por exemplo, bandeira articu- lada).
3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteri- zado pelo fato de que o código inequivocamente identifica um recipien- te de teste (10).
4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o sistema de inspeção de recipiente compreende uma pluralidade de dispositivos de detecção (22, 24, 26), com os quais uma pluralidade de áreas diferentes (14, 18, 28) dos recipientes são inspecionadas, em que o recipiente de teste (10) tem uma característica de teste (12), em uma das áreas do recipi- ente (14), e em que as outras áreas de recipiente (18, 28) do recipien- te de teste (10), são cada uma fornecida com uma marcação (20, 30)
que é lida pelo dispositivos de detecção (24, 26) associados com estas áreas de teste (18, 28), e com os quais o recipiente de teste (10) pode ser detectado.
5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o sistema de inspeção de recipiente compreende uma pluralidade de dispositivos de detecção (22, 24, 26), com os quais uma pluralidade de áreas diferentes (14, 18, 28) dos recipientes são inspecionadas, em que o recipiente de teste (10) é fornecido com diversas característica de testes (12), em diferen- tes áreas de recipiente (14, 18, 28), e em que as áreas de recipiente (14, 18, 28), que não têm uma característica de teste, são fornecidas com uma marcação (20, 30) que é lida pelos dispositivos de detecção (22, 24), associados com essas áreas de teste (18, 28), e com as quais o recipiente de teste (10) pode ser detectado.
6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de detec- ção (22, 24, 26) do sistema de inspeção de recipiente, compreendem uma inspeção de fundo, uma inspeção da parede lateral externa, uma inspeção da parede lateral interna, uma detecção de resíduo alcalino, uma inspeção de rosca, uma detecção de anel de ferrugem ou uma inspeção da boca.
7. Recipiente de teste para verificação de um sistema de inspeção de recipiente, caracterizado pelo fato de que o sistema com- preende pelo menos dois dispositivos de detecção (22, 24), configura- dos para verificar uma primeira e uma segunda áreas (14, 18) de reci- pientes, em que o recipiente de teste (10) tem uma característica de teste (12) em uma primeira área (14) para ser inspecionada, que pode ser detectada pelo primeiro dispositivo de detecção (22), e em que o recipiente de teste (10) tem uma marcação (20)
em uma segunda área (18) para ser inspecionada, que é lida pelo se- gundo dispositivo de detecção (24), e com a qual o recipiente de teste pode ser identificado como um recipiente de teste.
8. Recipiente de teste de acordo com a reivindicação 7, ca- racterizado pelo fato de que a marcação é um código opticamente le- gível, por exemplo um código de pontos, um rasteio, um marca de água ou outro padrão de área grande apropriado (por exemplo, ban- deira articulada).
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