BR112020019574A2 - Composições adesivas de dois componentes com base em isocianatos modificados com éster de fosfato isocianatos e métodos para produzir as mesmas - Google Patents

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Abstract

COMPOSIÇÕES ADESIVAS DE DOIS COMPONENTES COM BASE EM ISOCIANATOS MODIFICADOS COM ÉSTER DE FOSFATO E MÉTODOS PARA PRODUZIR AS MESMAS. Trata-se de composições adesivas que compreendem (A) um componente isocianato que compreende um pré-polímero terminado em isocianato que é o produto da reação de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato. As composições adesivas divulgadas compreendem ainda (B) um componente de poliol componente reativo a isocianato que compreende um poliol. Em algumas modalidades, métodos para preparar formulações de adesivos de dois componentes são divulgados que compreendem preparar um componente isocianato que compreende um pré-polímero terminado em isocianato reagindo um poli-isocianato com uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato e preparando um componente reativo a isocianato que compreende um poliol. Os métodos compreendem ainda a mistura do componente isocianato e o componente reativo a isocianato em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de cerca de 1,0 a cerca de 5,0. Métodos para formar estruturas laminadas, e as próprias estruturas laminadas, também são divulgados.

Description

“COMPOSIÇÕES ADESIVAS DE DOIS COMPONENTES COM BASE EM ISOCIANATOS MODIFICADOS COM ÉSTER DE FOSFATO E MÉTODOS PARA PRODUZIR AS MESMAS” CAMPO DA DIVULGAÇÃO
[0001] A presente divulgação se refere a composições adesivas de dois componentes. As composições adesivas compreendem (A) um componente de isocianato e (B) um componente reativo a isocianato, em que o componente de isocianato (A) é baseado em um poliol de éster de fosfato. As composições adesivas são adequadas para uso com técnicas de laminação tradicionais (ou seja, pré-misturar os dois componentes antes da aplicação a um substrato) e com técnicas de laminação relativamente mais recentes (ou seja, sistemas de alta reatividade em que cada componente é aplicado a um substrato separado antes de juntar os substratos para misturar os componentes). Além disso, as composições adesivas podem ser sem solvente ou à base de solvente. As composições adesivas divulgadas mostram melhor resistibilidade à ligação, resistência à temperatura e resistência química, enquanto mantêm tempo de vida prolongada e são úteis para pacotes para alimentos, pacotes para produtos farmacêuticos e laminações industriais.
ANTECEDENTES E SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO
[0002] As composições adesivas são úteis para uma ampla variedade de finalidades. Por exemplo, as composições adesivas são usadas para ligar substratos, tal como polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida, metal, metalizado, papel ou celofane para formar filmes compósitos, isto é, laminados. Esses tipos de adesivos são comumente chamados de "adesivos de laminação".
[0003] Uma variedade particular de adesivos de laminação inclui adesivos à base de poliuretano de dois componentes. Tipicamente, um adesivo de laminação à base de poliuretano de dois componentes inclui um componente de isocianato que compreende um pré- polímero que contém isocianato e/ou um poli-isocianato e um componente reativo a isocianato que compreende um poliol. O pré-polímero pode ser obtido pela reação do isocianato em excesso com um poliéter e/ou poliéster que contém dois ou mais grupos hidroxila por molécula. O componente reativo a isocianato compreende um poliéter e/ou poliéster iniciado por dois ou mais grupos hidroxila por molécula. Os dois componentes são combinados em uma razão predeterminada, ou “pré-misturados”, e depois aplicados em uma superfície de um primeiro substrato (“manta carreadora”). A superfície do primeiro substrato é, então, reunida com um segundo substrato para formar uma estrutura laminada. Mais recentemente, sistemas de dois componentes de cura mais rápida foram desenvolvidos, nos quais cada componente é aplicado individualmente a uma superfície de um substrato. As superfícies de cada substrato são, então, reunidas de modo que os dois componentes se misturem, formando, assim, a estrutura laminada. Camadas adicionais de substrato podem ser adicionadas à estrutura laminada com camadas adicionais de composição adesiva localizadas entre cada substrato sucessivo. O adesivo é, então, curado à temperatura ambiente ou à temperatura elevada, ligando, assim, os substratos um ao outro.
[0004] Esses adesivos de laminação podem ser amplamente usados na fabricação de filme/filmes e filmes/folhas laminadas usados na indústria de empacotamento, especialmente para pacotes para alimentos, pacotes para produtos farmacêuticos e laminações industriais, em que a exposição a produtos químicos agressivos a temperaturas elevadas é típica. Para melhorar a temperatura e a resistência química dos adesivos, promotores de adesão, tais como agentes de acoplamento de silano, agentes de acoplamento de titanato, agentes de acoplamento de aluminato, bem como resinas epóxi, ácido fosfórico e ésteres de fosfato são, às vezes, usados. Cada um desses promotores de adesão tem pontos fortes e fracos.
[0005] Recentemente, polióis de éster de fosfato têm sido usados na laminação de composições adesivas para melhorar a temperatura e a resistência química, especialmente em estruturas laminadas de metal, tais como estruturas laminadas à base de folhas e filmes metalizados. Os polióis de éster de fosfato são tipicamente incorporados no componente reativo a isocianato em menos de 15% em peso do componente reativo a isocianato. No entanto, a adição de polióis de éster de fosfato acelera a reação entre o componente de isocianato e o componente reativo a isocianato, encurtando, assim, o tempo de vida. O tempo de vida reduzido pode afetar a qualidade e a consistência dos laminados e criar dificuldades potenciais na manutenção e na limpeza. Como resultado, os adesivos com tempo de vida prolongada, geralmente maior do que 40 minutos, são mais vantajosos.
[0006] Assim, são desejáveis adesivos de laminação de dois componentes que apresentam temperatura e resistência química melhoradas, enquanto mantêm o tempo de vida prolongado.
[0007] Consequentemente, tais composições adesivas de laminação de dois componentes e métodos para produzir as mesmas são divulgados. As composições adesivas divulgadas são adequadas para uso com técnicas de laminação tradicionais (isto é, pré-mistura) e com técnicas de laminação relativamente novas (isto é, sistemas de maior reatividade). Além disso, as composições adesivas podem ser sem solvente ou à base de solvente.
[0008] Em algumas modalidades, as composições adesivas divulgadas compreendem (A) um componente de isocianato que compreende um pré-polímero terminado em isocianato que é o produto da reação de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato. As composições adesivas divulgadas compreendem ainda (B) um componente de poliol, componente reativo a isocianato que compreende um poliol.
[0009] Em algumas modalidades, métodos para preparar formulações de adesivos de dois componentes são divulgados. Em algumas modalidades, os métodos compreendem preparar um componente de isocianato que compreende um pré-polímero terminado em isocianato por reação de um poli-isocianato com uma mistura que compreende um poliol de éster de fosfato e preparar um componente reativo a isocianato que compreende um poliol. Os métodos compreendem ainda misturar o componente de isocianato e o componente reativo a isocianato em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de cerca de 1,0 a cerca de 5,0.
[0010] Em algumas modalidades, são divulgados métodos para formar uma estrutura laminada. Em algumas modalidades, os métodos compreendem misturar um componente de isocianato e um componente reativo a isocianato a uma razão estequiométrica (NCO/OH) de cerca de 1,0 a cerca de 5,0 para formar uma composição adesiva de dois componentes, em que o componente de isocianato compreende um pré- polímero terminado em isocianato que é o produto da reação de um poli- isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato. Os métodos compreendem ainda aplicar a composição adesiva a uma superfície de um primeiro substrato, colocar a superfície do primeiro substrato em contato com uma superfície de um segundo substrato e curar a composição adesiva para ligar o primeiro substrato ao segundo substrato. Em outras modalidades, os métodos compreendem aplicar uniformemente um componente de isocianato a uma superfície de um primeiro substrato, em que o componente de isocianato compreende um pré-polímero terminado em isocianato que é o produto da reação de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato, aplicar uniformemente um componente reativo a isocianato a uma superfície de um segundo substrato, colocar o primeiro substrato e o segundo substrato juntos, desse modo misturando e reagindo o componente de isocianato e o componente de poliol para formar uma composição adesiva entre o primeiro substrato e o segundo substrato, e curar a composição adesiva para ligar o primeiro substrato e o segundo substrato.
[0011] Componentes "opcionais adicionais nas composições adesivas de dois componentes incluem, mas não estão limitados a, um tensoativo, um agente de nivelamento, um antiespumante, um modificador de reologia, um pigmento de cor, um promotor de adesão (por exemplo, ésteres de fosfato e epóxis) e similares, e qualquer combinação dos mesmos.
[0012] Além disso, um solvente, tal como acetato de etila, metiletilcetona, tolueno e uma combinação dos mesmos, pode ser incorporado nas composições adesivas de dois componentes divulgadas para formar adesivos à base de solvente.
[0013] Estruturas laminadas que compreendem as composições adesivas de dois componentes divulgadas também são divulgadas no presente documento.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA DIVULGAÇÃO
[0014] As composições adesivas de dois componentes, de acordo com esta divulgação, compreendem um componente de isocianato e um componente reativo a isocianato, como discutido acima.
(A) COMPONENTE DE ISOCIANATO
[0015] Em algumas modalidades, o componente de isocianato compreende um pré-polímero terminado em isocianato. Em algumas modalidades, o pré-polímero terminado em isocianato é o produto de reação de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato.
[0016] Em algumas modalidades, o componente de isocianato compreende um pré-polímero terminado em isocianato e um isocianato selecionado a partir do grupo que consiste em um isocianato aromático, um isocianato alifático, um isocianato cicloalifático e combinações dos mesmos.
[0017] Os isocianatos aromáticos adequados incluem, mas não estão limitados a, di-isocianato de 1,3- e 1,4-fenileno, di- isocianato de 1,5-naftileno, di-isocianato de 2,6-toluleno, di-isocianato de 2,4- toluleno (2,4-TDI), di-isocianato de 2,4'-difenilmetano (2,4'-MDI), di-isocianato de 4,4'-difenilmetano, isocianatos poliméricos e combinações dos mesmos.
[0018] Os poli-isocianatos alifáticos adequados têm, vantajosamente, 3 a 16 átomos de carbono, preferencialmente 4 a 12 átomos de carbono, no resíduo de alquileno linear ou ramificado e di-isocianatos cicloalifáticos ou cicloalifáticos adequados, vantajosamente, têm 4 a 18 átomos de carbono, preferencialmente 6 a 15 átomos de carbono, no resíduo de cicloalquileno. Os elementos versados na técnica entendem, adequadamente, que di-isocianatos cicloalifáticos simultaneamente significam grupos NCO cíclicos e alifaticamente ligados, tais como di-isocianato de isoforona. Em contraste com isto, di-isocianatos cicloalifáticos são entendidos como significando aqueles que têm apenas grupos NCO diretamente ligados ao anel cicloalifático, por exemplo, H12MDI.
[0019] Os isocianatos alifáticos e cicloalifáticos adequados incluem, mas não estão limitados a, di-isocianato de ciclo-hexano, di-isocianato de metilciclo-hexano, di-isocianato de etilciclo-hexano, di- isocianato de propilciclo-hexano, di-isocianato de metildietilciclo-hexano, di- isocianato de propano, di-isocianato de butano, di-isocianato de pentano, di- isocianato de hexano, di-isocianato de heptano, di-isocianato de octano, di- isocianato de nonano, tri-isocianato de nonano, como di-isocianato de 4- isocianatometil-1,8-octano (TIN), di e triisocianato de decano, di e tridisocianato de undecano e di e tri-isocianato de dodecano, di-isocianato de isoforona (IPDI), di-isocianato de hexametileno (HDI), di-isocianatodiciclo-hexilmetano (H12MDI), di-isocianato de 2-metilpentano (MPDI), di-isocianato de 2,2,4-trimetil- hexametileno/di-isocianato de 2,4,4-trimetil-hexametileno (TMDI), di-isocianato de norbornano (NBDI), di-isocianato de xilleno (XDI), di-isocianato de tetrametilxilileno e dímeros, trímeros e combinações dos mesmos.
[0020] Isocianatos adicionais, tais como 1,3-di- isocianato de 4-metil-ciclo-hexano, di-isocianato de 2-butil-2-etilpentametileno, isocianato de 3(4)-isocianatometil-1-metilciclo-hexila, isocianato de 2- isocianatopropilciclo-hexila, di-isocianato de 2,4'-metilenobis(ciclo-hexil) e 1,4-di- isocianato-4-metil-pentano também são adequados para uso de acordo com esta divulgação.
[0021] Os polióis de éster de fosfato para uso na produção do pré-polímero terminado em isocianato podem ser feitos por meio da reação de compostos terminados em hidroxila e ácido fosfórico ou ácido polifosfórico. Os compostos terminados em hidroxila adequados incluem polióis de poliéster, polióis de policaprolactona, polióis de poliéter, polióis de policarbonatos, polióis à base de óleo natural e misturas e copolímeros dos mesmos. O número médio de OH para os compostos terminados em hidroxila pode ser de 5 a 2.000 mg KOH/grama, ou de 14 a 850 mg KOH/grama, ou de 56 a 500 mg KOH/grama ou de 110 a 450. A funcionalidade média dos compostos terminados em hidroxila pode ser de 1,0 a 6,0, ou de 1,8 a 4,0, ou de 2,0 a 4,0. O peso molecular médio dos compostos terminados em hidroxila pode ser de 25 a 12.000 g/mol, ou de 250 a 6.000 g/mol, ou de 350 a 3.000 g/mol. Em algumas modalidades, os polióis de éster de fosfato podem ser feitos por meio da reação de compostos terminados em hidroxila, ácido fosfórico ou ácido polifosfórico e um poli-isocianato, como di-isocianato de metil difenila.
[0022] Como discutido, pré-polímeros terminados em isocianato adequados são os produtos de reação de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato em uma razão estequiometria (NCO/OH) maior do que 1, ou entre 2 e 6, ou entre 2,5 e 4,0. O poli-isocianato é selecionado a partir de isocianatos aromáticos, isocianatos alifáticos e isocianatos cicloalifáticos. À mistura reativa a isocianato compreende pelo menos 1% dos polióis de éster de fosfato em peso da mistura reativa a isocianato, ou de 2 a 25% dos polióis de éster de fosfato, ou de 4 a 10% de poliol de éster de fosfato em peso da mistura reativa a isocianato.
(B) COMPONENTE REATIVO A ISOCIANATO
[0023] Em algumas modalidades, o componente reativo a isocianato compreende um composto terminado em hidroxila. Em algumas modalidades, o componente reativo a isocianato compreende um composto terminado em hidroxila selecionado a partir do grupo que consiste em um poliol de poliéster, um poliol de policaprolactona, um poliol de poliéter, um poliol de policarbonato, um poliol à base de óleo natural e combinações dos mesmos.
[0024] O número médio de OH para o composto terminado em hidroxila pode ser de 5 a 2.000 mg KOH/grama, ou de 14 a 850 mg KOH/grama, ou de 56 a 500 mg KOH/grama, ou de 110 a 450. À funcionalidade média do composto terminado em hidroxila pode ser de 2,0 a 6,0 ou de 2,0 a 4,0 ou de 2,0 a 3,0. O peso molecular médio do composto terminado em hidroxila pode ser de 25 a 12.000 g/mol, ou de 250 a 6.000 g/mol, ou de 350 a 3.000 g/mol. Além disso, poliglicóis de baixo peso molecular, tais como etilenoglicol, dietilenoglicol, trimetilolpropano, dipropilenoglicol, tripropilenoglico! e triisopropanolamina, também podem ser incluídos no componente reativo a isocianato.
LAMINAÇÃO
[0025] Contempla-se que o componente de isocianato e o componente de poliol da composição adesiva sem solvente revelada são formulados separadamente e armazenados até que seja desejável que se forme uma estrutura de laminado. Preferencialmente, o componente de isocianato e o componente de poliol estão em um estado líquido a 25 ºC. Mesmo que os componentes sejam sólidos a 25 ºC, é aceitável aquecer os componentes conforme necessário para colocá-los em um estado líquido. Uma estrutura laminada que compreende as composições adesivas divulgadas pode ser formada de acordo com vários métodos.
[0026] Em algumas modalidades, a estrutura laminada pode ser formada pela pré-mistura do isocianato e dos componentes reativos a isocianato antes de aplicar a composição misturada a um substrato. Tais métodos compreendem a mistura de um componente de isocianato e um componente reativo a isocianato em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de cerca de 1,0 a cerca de 5,0 para formar uma composição adesiva de dois componentes, em que o componente de isocianato compreende um pré- polímero terminado em isocianato que é a reação produto de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato. Os métodos compreendem ainda aplicar a composição adesiva a uma superfície de um primeiro substrato, colocar a superfície do primeiro substrato em contato com uma superfície de um segundo substrato e curar a composição adesiva para ligar o primeiro substrato ao segundo substrato.
[0027] Em outras modalidades, a estrutura laminada pode ser formada com técnicas de laminação relativamente novas (isto é, sistemas de maior reatividade em que cada componente é aplicado a um substrato separado antes de reunir os substratos para misturar os componentes). Tais métodos compreendem aplicar, de forma uniforme, um componente de isocianato a uma superfície de um primeiro substrato, em que o componente de isocianato compreende um pré-polímero terminado em isocianato que é o produto da reação de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato, aplicando uniformemente um componente reativo a isocianato a uma superfície de um segundo substrato. Preferencialmente, a espessura da camada de cada componente no respectivo substrato é de 0,5 a 2,5 um. Controlando-se a espessura das camadas aplicadas a cada substrato, a razão dos componentes pode ser controlada. Os métodos compreendem ainda colocar o primeiro substrato e o segundo substrato juntos, desse modo misturando e reagindo o componente de isocianato e o componente de poliol para formar uma composição adesiva entre o primeiro substrato e o segundo substrato e curar a composição adesiva para ligar o primeiro substrato e o segundo substrato. O componente de isocianato e o componente reativo a isocianato começam a se misturar e a reagir quando o primeiro e o segundo substratos são unidos e os componentes entram em contato um com o outro. Isso marca o início do processo de cura. Mistura e reação adicionais são conseguidas à medida que o primeiro e o segundo substratos passam através de vários outros rolos e, finalmente, para um rolo de rebobinagem. A mistura e a reação adicionais ocorrem quando o primeiro e o segundo substratos passam através de rolos porque os substratos tomam, cada um, caminhos mais longos ou mais curtos do que o outro substrato através de cada rolo. Dessa forma, os dois substratos se movem um em relação ao outro, misturando os componentes nos respectivos substratos. A mistura curável é, então, curada ou deixada para curar.
[0028] Em algumas modalidades, um solvente, como acetato de etila, metil etil cetona, tolueno e combinações dos mesmos, pode ser incorporado nas composições adesivas de dois componentes divulgadas para formar adesivos à base de solvente.
[0029] Em algumas modalidades, um aditivo pode opcionalmente ser incluído na composição adesiva. Exemplos de tais aditivos incluem, mas não estão limitados a, um tensoativo, um agente de nivelamento, um antiespumante, um modificador de reologia, um pigmento de cor, um promotor de adesão (por exemplo, ésteres de fosfato e epóxis) e semelhantes, e combinações dos mesmos.
[0030] Substratos adequados na estrutura laminada incluem filmes, tal como papel, tecido, pano de não tecido, filmes poliméricos, folha de metal e filmes poliméricos revestidos de metal (metalizados). Opcionalmente, alguns filmes têm uma superfície na qual uma imagem é impressa com tinta que pode estar em contato com a composição adesiva. Os substratos estão em camadas para formar uma estrutura laminada, sendo que uma composição adesiva de acordo com esta divulgação faz com que um ou mais dos substratos sejam aderidos um ao outro.
EXEMPLOS DA DIVULGAÇÃO
[0031] A presente divulgação será agora explicada em mais detalhes descrevendo exemplos que ilustram as composições adesivas divulgadas e composições adesivas existentes (Exemplos llustrativos “IE”, Exemplos Comparativos “CE”, coletivamente, "os Exemplos"). Contudo, o escopo da presente divulgação não está, obviamente, limitado aos Exemplos.
[0032] Os Exemplos são preparados usando as matérias-primas identificadas na Tabela 1: TABELA 1: MATÉRIAS-PRIMAS Componente Descrição geral Fornecedor MOR-FREE"Y 88-138 Componente terminado em The Dow Chemical hidroxila Company VORANOL'"Y CP ; ; The Dow Chemical Polietertriol 1055 Company VORANOL"" CP 450 | Polietertriol The Dow Chemical ompany VORANOL'"Y CP Polietertrio! The Dow Chemical 230-112 Company VORANOL" CP 755 | Polietertriol The Dow Chemical ompany ADCOTE" X111-43 | Poliesterpoliol is Dow Chemical ompany MOR-FREE"" 218 — | Poliesterpoliol The Dow Chemical Compan INTERMEDIATE Poliesterpolio! The Dow Chemical 88x102 P' Company Á ri ; so Grau de reagente 115% de : ; Ácido polifosfórico H3PO. Sigma Aldrich 92 LBT Tereftalato de polietileno com 24 micrômetros de espessura Filme pré-laminado produzido a partir de tereftalato de polietileno (12 micrômetros de espessura) ; Prelam AL laminado em folha de alumínio Tue Dow Chemical AMCOR'Y de grau de laminação pany suave (9 um de espessura) com ADCOTE'Y 550/Coreactant F o Ena | GF-19 contém alta quantidade de aditivo | Berry Plastics de deslizamento Filme metalizado de poli(etileno- glicol-tereftalato) com uma alumínio de 0,02 micrômetro no lado do PET
MEDIÇÃO DE RESISTIBILIDADE À LIGAÇÃO
[0033] Um teste de descolagem em T de 90º é realizado em amostras laminadas cortadas em tiras de 15 mm de largura e puxadas em um testador de descolagem Thwing Albert“ QC-3A equipado com uma célula de carregamento de 50 N a uma taxa de 25,4 cm/min (4 polegadas/min) em tiras de 2,54 cm (1 polegada). Quando os dois filmes que formam o laminado se separam (descolam), a média da força durante a tração é registrada. Se um dos filmes se estica ou se rompe, a força máxima ou força na ruptura é registrada. Os valores no presente documento são a média de três tiras de amostra separadas. O modo de falha (FM) ou o modo de fracasso (MOF) são registrados da seguinte forma: “FS” indica um filme que se estende; "FT" indica um filme que rasga ou rompe; “DL” indica delaminação (o filme secundário que se separa do filme primário); “AT” indica transferência adesiva (o adesivo não adere ao filme primário e é transferido para o filme secundário); “AS” indica divisão adesiva ou falha coesiva (o adesivo é encontrado tanto no filme primário quanto no secundário); “MT” indica transferência de metal de um filme metalizado para um filme secundário; “PMT” indica transferência parcial de metal. As ligações iniciais ou "verdes" são testadas assim que possível após o laminado ser produzido. Testes de descolagem em T adicionais são realizados nos intervalos de tempo indicados, geralmente após 1 dia e 7 dias.
PROCEDIMENTO DE TESTE DE EBULIÇÃO EM BOLSA
[0034] Os laminados são produzidos a partir do Prelam Al e GF-19 ou GF-10. Uma das folhas de laminado de 9" x 12” (23 cm x 30,5 cm) é dobrada para gerar uma camada dupla de cerca de 9" x 6º (23 cm x 15,25 cm) de forma que o filme de PE de uma camada fique em contato com o filme de PE da outra camada. As bordas são aparadas em um cortador de papel para gerar uma peça dobrada de aproximadamente 5 x 7 polegadas (12,7 cm x 17,8 cm). Dois lados longos e um lado curto são vedados a quente nas bordas para gerar uma embalagem acabada com um tamanho interno de 4 x 6 polegadas (10,2 cm x 15,2 cm). A vedação a quente é realizada a 177 ºC (350 ºF) durante 1 segundo a uma pressão hidráulica de 276 kPa (40 psi). Duas ou três embalagens são feitas para cada teste.
[0035] As embalagens são enchidas pela borda aberta com 100 + 5 ml de molho 1:1:1 (mescla de partes iguais em peso de ketchup, vinagre e óleo vegetal). Durante o enchimento, evita-se espirrar o molho na área da vedação a quente, pois isso pode causar falha na vedação a quente durante o teste. Após o enchimento, o topo da embalagem é vedado de uma maneira que minimize o aprisionamento de ar dentro da embalagem.
[0036] A integridade da vedação é inspecionada em todos os quatro lados das embalagens para garantir que não haja falhas na vedação que possam fazer com que a embalagem vaze durante o teste. Qualquer embalagem suspeita é descartada e substituída. Em alguns casos, as falhas no laminado são marcadas para identificar se novas falhas adicionais são geradas durante o teste.
[0037] Um pote é preenchido com dois terços de água e levado para ferver. O pote de ebulição é coberto com uma tampa para minimizar a perda de água e vapor. O pote é observado durante o teste para garantir que haja água suficiente para manter a ebulição. A embalagem (ou embalagens) é colocada em água em ebulição e mantida na mesma durante 30 minutos. As embalagens são removidas e a extensão do tunelamento, formação de bolhas, remoção de laminação e/ou vazamento é comparada com qualquer uma das falhas pré-existentes marcadas. As observações são gravadas. As embalagens são abertas, esvaziadas e enxaguadas com sabão e água. Uma ou mais tiras de 1” (2,54 cm) são cortadas das embalagens e a resistibilidade à ligação do laminado é medida a 25,4 centímetros (10 polegadas)/min de acordo com o teste de resistibilidade à ligação padrão descrito anteriormente. Isso é feito o mais rápido possível após a remoção do conteúdo da embalagem. O interior das embalagens é examinado e quaisquer outros defeitos visuais são registrados.
PROCEDIMENTO DE TESTE DE ENVELHECIMENTO QUÍMICO
[0038] Os laminados são produzidos a partir de Prelam AV//GF-19 e 92 LBT/GF-19 descritos acima. Uma das folhas de laminado de 9" x 12” (23 cm x 30,5 cm) é dobrada para gerar uma camada dupla de cerca de 9" x 6º (23 cm x 15,25 cm) de forma que o filme de PE de uma camada fique em contato com o filme de PE da outra camada. As bordas são aparadas em um cortador de papel para gerar uma peça dobrada de aproximadamente 5" x 7” (12,7 cm x 17,8 cm). Dois lados longos e um lado curto são vedados a quente nas bordas para gerar uma embalagem acabada com um tamanho interno de 4” x 6º (10,2 cm x 15,2 cm). A vedação a quente é realizada a 177 ºC (350 º*F) durante 1 segundo a uma pressão hidráulica de 276 kPa (40 psi). Duas ou três embalagens são feitas para cada teste.
[0039] As embalagens são enchidas pela borda aberta com 100 + 5 ml de molho 1:1:1 (mescla de partes iguais em peso de ketchup, vinagre e óleo vegetal). Durante o enchimento, evita-se espirrar o molho na área da vedação a quente, pois isso pode causar falha na vedação a quente durante o teste. Após o enchimento, o topo da embalagem é vedado de uma maneira que minimize o aprisionamento de ar dentro da embalagem.
[0040] A integridade da vedação é inspecionada em todos os quatro lados das embalagens para garantir que não haja falhas na vedação que possam fazer com que a embalagem vaze durante o teste. Qualquer embalagem suspeita é descartada e substituída. Em alguns casos, as falhas no laminado são marcadas para identificar se novas falhas adicionais são geradas durante o teste.
[0041] As embalagens que contém o molho 1:1:1 são colocadas em um forno de convecção a 50 ºC (122 º*F) durante 100 horas. As embalagens são removidas após o envelhecimento e a extensão do tunelamento, formação de bolhas, remoção de laminação e/ou vazamento é comparada com qualquer uma das falhas pré-existentes marcadas. As observações são gravadas. As embalagens são abertas, esvaziadas e enxaguadas com sabão e água. Uma ou mais tiras de 1” (2,54 cm) são cortadas das embalagens e a resistibilidade à ligação do laminado é medida de acordo com o teste de resistibilidade à ligação padrão descrito acima. Isso é feito o mais rápido possível após a remoção do conteúdo da embalagem. O interior das embalagens é examinado e quaisquer outros defeitos visuais são registrados.
MEDIÇÕES DE TEMPO DE VIDA
[0042] O tempo de vida para o adesivo sem solvente é determinado por um Vviscosímetro Brookfield DV-ll em determinada temperatura. O tempo de vida de um adesivo em uma determinada temperatura é definido como o tempo que leva para o adesivo atingir 4 Pa:s (4.000 cps) na temperatura e é medido em um viscosímetro Brookfield DV-II.
[0043] O tempo de vida do adesivo à base de solvente é determinado medindo-se a viscosidade do adesivo à temperatura ambiente usando um Copo Zahn Nº 2. O tempo de vida de um adesivo em temperatura ambiente é definido como o tempo que leva para o adesivo atingir a viscosidade quando medido por Copo Zahn Nº 2, o mesmo levaria mais de 25 segundos para o líquido drenar completamente do copo.
[0044] A Tabela 2 mostra composições detalhadas de Exemplos selecionados, divididos por componente de isocianato e componente reativo a isocianato.
TABELA 2: FORMULAÇÕES DE EXEMPLO (UNIDADES Componente de Isocianato (g) [et | E | Es | cet | ce | ISONATET" 143L 264,04 [13,91 13,91 264,04 — [14,00 MOR-FREE"" 218 O NT E EE ADCOTE”' x111-43 Pp 4666 fas [é 4623 | Ácido polifosfórico 0,118 0,114 TT LVORANOLT" CP 450 soe so ae VORANOL*" CP 750 o II VORANOL 7" 230-112 o II VORANOL"" 220-260 11340 Pp 349 [| 7 og Componente de Isocianato Total 656,0 656,0
E RI Componente Reativo a Isocianato NS RS E O VORANOL"" CP 755 | 1000 100,0 — EX MOR-FREET" 88-138 o O A LADCOTEM BBB oB400 O een [o Intermediário 88x102 BA uu saga q meter pano a Iv ga Ácido fosfórico, 85% o aB O oe 13776 Vagr76 | [Nº OH, medido por ASTIMD 427488 — —Ja10 —|/2360 —/2360 [410 [2410 | Componente Reativo a Isocianato Total 16492 [100,0 100,0 16492 1000 |
[0045] Em todos os exemplos, a razão estequiométrica entre o componente de isocianato e do componente reativo a isocianato é mantida em 1,25.
EXEMPLO ILUSTRATIVO 1 (“IE1”)
[0046] Um reator de vidro de laboratório que consiste em um frasco de 4 gargalos equipado com um agitador mecânico e um controlador de temperatura é usado para produzir o poliol de éster de fosfato. Sob purga de N>, 98,1 gramas de VORANOL'Y CP 450 são carregados primeiro no reator. Com a agitação ligada, 1,9 gramas de ácido polifosfórico é adicionado ao reator gota a gota. Após misturar à temperatura ambiente durante 30 minutos,
a temperatura do reator é levada a 100 ºC. Após 1 hora a 100 ºC, o produto da reação é resfriado até à temperatura ambiente para uso na preparação do componente de isocianato.
[0047] Componente de isocianato: Em outro reator de vidro de laboratório, 129,23 gramas de ISONATETY 125M pré-fundido a 45 ºC são carregados primeiro. A temperatura do reator é ajustada para 50 ºC. Em seguida, cerca de 264,04 gramas de ISONATETY 143L são carregados no reator. Após misturar durante 10 minutos, 51,16 gramas do poliol de éster de fosfato com base em VORANOL'"Y CP 450 da etapa 1 são carregados para o reator. O resfriamento é aplicado se a temperatura exceder 75 ºC. Depois que a temperatura do reator é resfriada entre 50 ºC a 60 ºC, 113,49 gramas de VORANOL"Y 220-260 são adicionadas ao reator. A reação é mantida a 75 ºC durante mais 2 horas seguida pela adição de 98,07 gramas de acetato de etila. Após misturar a 75 ºC durante mais 0,5 hora, é obtido um pré-polímero límpido de baixa viscosidade. O pré-polímero apresenta um teor de NCO de 12,4% e um teor de sólidos de 84%.
[0048] Componente Reativo a Isocianato: Um reator de vidro de laboratório que consiste em um frasco de 4 gargalos equipado com um agitador mecânico e um controlador de temperatura é usado para produzir o componente reativo a isocianato. A temperatura do reator é ajustada a 65 ºC. Sob purga de N? e com agitação ligada, 518,24 gramas de Intermediário 88X102 são carregados no reator, seguido pela adição de 0,98 gramas de ácido fosfórico, 8,2 gramas de TMP pré-fundido a 65 ºC, 984,0 gramas de ADCOTETY 86-116 e 137,76 gramas de acetato de etila. A temperatura do reator é, então, elevada para 70 ºC. Após mistura a 70 ºC durante 45 minutos, um líquido límpido de baixa viscosidade é obtido. Verificou-se que a mistura tinha um teor de sólidos de 76,9%, um número OH de 41 e uma viscosidade à temperatura ambiente de 0,89 Pa-s (890 cps).
[0049] Laminação: 1.649,2 gramas de Componente Reativo a Isocianato, 656 gramas de Componente de Isocianato e 1.346,5 gramas de acetato de etila para obter uma solução de 50% de sólidos. A solução é, então, aplicada a Prelam Al com um peso de revestimento de 771,11 g/resma (1,7 lb/resma), e seguido por laminação com um filme LLDPE de alto deslizamento (GF-19) usando um laminador piloto Nordmeccanica LABO COMBITY. O mesmo adesivo é aplicado ao 92LBT com um peso de revestimento de 807,39 g/resma (1,78 lb/resma), seguido de laminação com GF-19. À resistibilidade à ligação entre o PE e a folha é medida imediatamente após a laminação e em intervalos de 1 dia, 7 dias e 14 dias após a laminação. Após 7 dias, as embalagens são feitas com a estrutura laminada e preenchidas com um molho 1:1:1 (mescla de partes iguais em peso de ketchup, vinagre e óleo vegetal) para ebulição em bolsa e testes de envelhecimento térmico. Os resultados sobre a resistibilidade à ligação e o modo de falha estão resumidos na Tabela 3. EXEMPLO COMPARATIVO 1 (“CE1”)
[0050] Componente de Isocianato: Um reator de vidro de laboratório que consiste em um frasco de 4 gargalos equipado com um agitador mecânico e um controlador de temperatura é usado para produzir o Componente de Isocianato. 129,23 gramas de ISONATETY 125M pré-fundidas a 45 ºC são primeiramente carregados. A temperatura do reator é ajustada para 50 “C. Em seguida, cerca de 264,04 gramas de ISONATE'Y 143L são carregados no reator. Após misturar durante 10 minutos, 51,16 gramas de VORANOL'"Y CP 450 são carregados ao reator. O resfriamento é aplicado se a temperatura exceder 75 ºC. Depois que a temperatura do reator é resfriada entre 50 ºC a 60 ºC, 113,49 gramas de VORANOL 'Y 220-260 são adicionados ao reator. A reação é mantida a 75 ºC durante mais 2 horas seguida pela adição de 98,07 gramas de acetato de etila. Após misturar a 75 ºC durante mais 0,5 hora, é obtido um pré-polímero límpido de baixa viscosidade. O pré-polímero apresenta um teor de NCO de 12,5% e um teor de sólidos de 84%.
[0051] Componente Reativo a Isocianato: Um reator de vidro de laboratório que consiste em um frasco de 4 gargalos equipado com um agitador mecânico e um controlador de temperatura é usado para produzir o componente reativo a isocianato. A temperatura do reator é ajustada a 65 ºC. Sob purga de N? e com agitação ligada, 518,24 gramas de Intermediário 88X102 são carregados no reator, seguido pela adição de 0,98 gramas de ácido fosfórico, 8,2 gramas de TMP pré-fundido a 65 ºC, 984,0 gramas de ADCOTETY 86-116 e 137,76 gramas de acetato de etila. A temperatura do reator é, então, elevada para 70 ºC. Após mistura a 70 ºC durante 45 minutos, um líquido límpido de baixa viscosidade é obtido. Verificou-se que a mistura tinha um teor de sólidos de 76,9%, um número OH de 41 e uma viscosidade à temperatura ambiente de 0,89 Pa-s (890 cps).
[0052] Laminação: 1.649,2 gramas de Componente Reativo a Isocianato, 656 gramas de Componente de Isocianato e 1.346,5 gramas de acetato de etila para obter uma solução de 50% de sólidos. A solução é, então, aplicada a Prelam Al com um peso de revestimento de 793,79 g/resma (1,75 lb/resma), e seguido por laminação com um filme LLDPE de alto deslizamento (GF-19) usando um laminador piloto Nordmeccanica LABO COMBITY. O mesmo adesivo é aplicado ao 92LBT com um peso de revestimento de 825,53 g/resma (1,82 lb/resma) e, em seguida, é laminado com GF-19. À resistibilidade à ligação entre o PE e a folha é medida imediatamente após a laminação e em intervalos de 1 dia, 7 dias e 14 dias após a laminação. Após 7 dias, as embalagens são feitas com a estrutura laminada e preenchidas com um molho 1:1:1 (mescla de partes iguais em peso de ketchup, vinagre e óleo vegetal) para ebulição em bolsa e testes de envelhecimento térmico. Os resultados sobre a resistibilidade à ligação e o modo de falha estão resumidos na Tabela 3.
EXEMPLO ILUSTRATIVO 2 (“IE2”)
[0053] Componente de Isocianato: 98,1 gramas de VORANOL'"Y CP 755 reagem com 1,9 gramas de ácido polifosfórico para formar um poliol de éster de fosfato conforme ilustrado em IE1. O poliol de éster de fosfato é usado para sintetizar o Componente de Isocianato.
[0054] Em um reator de vidro de laboratório que consiste em um frasco de 4 gargalos equipado com uma agitação mecânica e um controlador de temperatura, 61,30 gramas de ISONATETY 125M pré-fundido a 45 ºC são carregados. A temperatura do reator é ajustada para 50 ºC. Com a agitação ligada, 24,90 gramas de MOR-FREETY 218 são carregados para o reator, seguido pela adição de 46,66 gramas de ADCOTETY x111-43 e 6,22 gramas do poliol de éster de fosfato. O resfriamento é aplicado se a temperatura exceder 75 ºC. Depois de reagir a 80 ºC durante 4 horas, 13,91 gramas de ISONATETY 143L são adicionados ao reator. Após mistura durante mais uma hora a 80 ºC, um pré-polímero de baixa viscosidade é obtido. O pré-polímero apresenta um teor de NCO de 13,9%.
[0055] Laminação: 100 gramas de VORANOL'Y CP 755 são misturados com 153 gramas de Componente de Isocianato. A mistura é, então, aplicada a Prelam Al com um peso de revestimento de 521,63 g/resma (1,15 lb/resma), e seguido por laminação com um filme LLDPE de alto deslizamento (GF-19) usando um laminador piloto Nordmeccanica Labocombi. O mesmo adesivo é aplicado ao 92LBT com um peso de revestimento de 521,63 g/resma (1,15 Ib/resma) e seguido de laminação com GF-19. A resistibilidade à ligação entre o PE e a folha é medida imediatamente após a laminação e em intervalos de 4 horas, 1 dia e 7 dias após a laminação. Após 7 dias, as embalagens são feitas com a estrutura laminada e preenchidas com um molho 1:1:1 (mescla de partes iguais em peso de ketchup, vinagre e óleo vegetal) para ebulição em bolsa e testes de envelhecimento térmico. Os resultados sobre a resistibilidade à ligação e o modo de falha estão resumidos na Tabela 3.
EXEMPLO ILUSTRATIVO 3 (“IE3”)
[0056] Componente de Isocianato: 98,1 gramas de VORANOL'"Y CP 450 reagem com 1,9 gramas de ácido polifosfórico para formar um poliol de éster de fosfato conforme ilustrado em IE1. O poliol de éster de fosfato é usado para sintetizar o Componente de Isocianato.
[0057] Em um reator de vidro de laboratório que consiste em um frasco de 4 gargalos equipado com uma agitação mecânica e um controlador de temperatura, são carregados 63,88 gramas de ISONATETV 125M pré-fundido a 45 ºC. A temperatura do reator é ajustada para 50 ºC. Com a agitação ligada, 24,06 gramas de MOR-FREE"Y 218 são carregados para o reator, seguido pela adição de 45,12 gramas de ADCOTETY x111-43 e 6,02 gramas do poliol de éster de fosfato. O resfriamento é aplicado se a temperatura exceder 75 ºC. Depois de reagir a 80 ºC durante 4 horas, 13,91 gramas de ISONATETY 143L são adicionados ao reator. Após mistura durante mais uma hora a 80 ºC, um pré-polímero de baixa viscosidade é obtido. O pré-polímero apresenta um teor de NCO de 13,9%.
[0058] Laminação: 100 gramas de VORANOL'Y CP 755 são misturados com 153 gramas de Isocianato. A mistura é, então, aplicada a Prelam Al com um peso de revestimento de 498,95 g/resma (1,10 Ib/resma), e seguido por laminação com um filme de LLDPE de alto deslizamento (GF-19) usando um laminador piloto Nordmeccanica LABO COMBITY. O mesmo adesivo é aplicado ao 92LBT com um peso de revestimento de 498,95 g/resma (1,10 lb/resma) e seguido de laminação com GF-19. A resistibilidade à ligação entre o PE e a folha é medida imediatamente após a laminação e em intervalos de 4 horas, 1 dia e 7 dias após a laminação. Após 7 dias, as embalagens são feitas com a estrutura laminada e preenchidas com um molho 1:1:1 (mescla de partes iguais em peso de ketchup, vinagre e óleo vegetal) para ebulição em bolsa e testes de envelhecimento térmico. Os resultados sobre a resistibilidade à ligação e o modo de falha estão resumidos na Tabela 3.
EXEMPLO COMPARATIVO 2 (“CE2”)
[0059] Componente de isocianato: Em um reator de vidro de laboratório que consiste em um frasco de 4 gargalos equipado com uma agitação mecânica e um controlador de temperatura, são carregados 62,96 gramas de ISONATETY 125M pré-fundido a 45 “ºC. A temperatura do reator é ajustada para 50 ºC. Com a agitação ligada, 30,81 gramas de MOR-FREE"Y 218 são carregados no reator, seguido pela adição de 46,23 gramas de ADCOTE TV x111-43. O resfriamento é aplicado se a temperatura exceder 75 ºC. Depois de reagir a 80 ºC durante 4 horas, 14,00 gramas de ISONATE'Y 143L são adicionados ao reator. Após mistura durante mais uma hora a 80 ºC, um pré- polímero de baixa viscosidade é obtido. O pré-polímero apresenta um teor de NCO de 13,5%.
[0060] Laminação: 90 gramas de VORANOL'"Y" CP 755, 10 gramas de MOR-FREETY 88-138 são misturados com 153 gramas de Componente de Isocianato. A mistura é, então, aplicada a uma folha de alumínio pré-laminada (Prelam Al) com um peso de revestimento de 498,95 g/resma (1,10 lb/resma), e seguida por laminação com um filme de LLDPE de alto deslizamento (GF-19) usando um laminador piloto Nordmeccanica LABO COMBITY. O mesmo adesivo é aplicado ao 92LBT com um peso de revestimento de 498,95 g/resma (1,10 lb/resma) e seguido de laminação com GF-19. A resistibilidade à ligação entre o PE e a folha é medida imediatamente após a laminação e em intervalos de 4 horas, 1 dia e 7 dias após a laminação. Após 7 dias, as embalagens são feitas com a estrutura laminada e preenchidas com um molho 1:1:1 (mescla de partes iguais em peso de ketchup, vinagre e óleo vegetal) para ebulição em bolsa e testes de envelhecimento térmico. Os resultados sobre a resistibilidade à ligação e o modo de falha estão resumidos na Tabela 3.
TABELA 3: RESULTADOS DE DESEMPENHO [DD rss a Ef EE, E CE? - AUGF19 |GF19 —[AUGEIS |GF19 [ALGETO [GF19 JAUGEIS | GEIS — JALGETS GETS so fo Ro AS a a or, EEE E a ea EE E F FT) (AT) FS (AT) F FT) Ss, FT) a ga/polegada FD (ET) (AT) (FT) (AT) FD) (ET) FD) (AD) (AD) bolsa. gipolegada | (AS) As) AS) (As FS (As) (AS (As) (AT)
[0061] Para adesivos à base de solvente, o IE1 demonstrou uma resistibilidade à ligação significativamente melhorada e uma resistência química e à temperatura melhorada em comparação com o CE1. Para adesivos sem solvente, enquanto IE2 e IE3 têm tempo de vida muito mais longa (o dobro do tempo de vida de CE2), os Exemplos llustrativos demonstraram formação de ligação semelhante em comparação com CE2 que é baseado em um componente reativo a isocianato que contém poliol de éster de fosfato. Além disso, IE2 e IE3 também demonstraram resistibilidade à ligação semelhante ou melhor, bem como resistência química e à temperatura.
[0062] Além das modalidades descritas acima, muitas modalidades de combinações específicas estão dentro do escopo da divulgação, algumas das quais são descritas abaixo:
[0063] Modalidade 1. Uma composição adesiva de dois componentes que compreende:
[0064] (A) um componente de isocianato que compreende um pré-polímero terminado em isocianato que é o produto de reação de:
[0065] um poli-isocianato; e
[0066] uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato; e
[0067] (B) um componente reativo a isocianato que compreende um poliol.
[0068] Modalidade 2. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poli-isocianato é selecionado a partir do grupo que consiste em um isocianato aromático, um isocianato alifático, um isocianato cicloalifático e combinações dos mesmos.
[0069] Modalidade 3. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poliol de éster de fosfato é o produto da reação de um composto terminado em hidróxi e um ácido (poli)fosfórico.
[0070] Modalidade 4. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poliol de éster de fosfato é o produto da reação de um composto terminado em hidróxi, um ácido (poli)fosfórico e outro poli-isocianato.
[0071] Modalidade 5. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi é selecionado a partir do grupo que consiste em um poliéster de poliol, um poliol de policaprolactona, um poliol de poliéter, um poliol de policarbonato, um poliol à base de óleo natural e combinações e copolímeros dos mesmos.
[0072] Modalidade 6. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi tem um número OH médio de 5 a 2.000 mg KOH/grama.
[0073] Modalidade 7. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi tem um número OH médio de 14 a 850 mg KOH/grama.
[0074] Modalidade 8. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi tem um número OH médio de 56 a 500 mg KOH/grama.
[0075] Modalidade 9. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi tem uma funcionalidade média de 1,0 a 6,0.
[0076] Modalidade 10. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi tem uma funcionalidade média de 1,8 a 4,0.
[0077] Modalidade 11. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi tem uma funcionalidade média de 2,0 a 4,0.
[0078] Modalidade 12. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi tem um peso molecular médio de 25 a 12.000 g/mol.
[0079] Modalidade 13. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi tem um peso molecular médio de 250 a 6.000 g/mol.
[0080] Modalidade 14. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com a Modalidade 3, em que o composto terminado em hidróxi tem um peso molecular médio de 350 a 3.000 g/mol.
[0081] Modalidade 15. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poliol de éster de fosfato representa pelo menos -1 por cento em peso do peso total da mistura reativa a isocianato.
[0082] Modalidade 16. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poliol de éster de fosfato representa 2 a 25 por cento em peso do peso total da mistura reativa a isocianato.
[0083] Modalidade 17. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poliol de éster de fosfato representa 4 a 10 por cento em peso do peso total da mistura reativa a isocianato.
[0084] Modalidade 18. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poli-isocianato e a mistura reativa a isocianato estão presentes em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de pelo menos 1.
[0085] Modalidade 19. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poli-isocianato e a mistura reativa a isocianato estão presentes em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de 2,0 a 6,0.
[0086] Modalidade 20. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poli-isocianato e a mistura reativa a isocianato estão presentes em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de 2,5 a 4,0.
[0087] Modalidade 21. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, em que o poliol do componente reativo a isocianato é selecionado a partir do grupo que consiste em um poliéster de poliol, um poliol de policaprolactona, um poliol de poliéter, um poliol de policarbonato, um poliol à base de óleo natural e combinações dos mesmos.
[0088] Modalidade 22. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, que compreende ainda um solvente selecionado a partir do grupo que consiste em acetato de etila, metil-etil-cetona, tolueno e combinações dos mesmos.
[0089] Modalidade 23. A composição adesiva de dois componentes, de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte, que compreende ainda um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em um tensoativo, um agente de nivelamento, um antiespumante, um modificador de reologia, um pigmento de cor, um promotor de adesão (por exemplo, ésteres de fosfato e epóxis) e combinações de dois ou mais dos mesmos.
[0090] Modalidade 24. Um método para preparar uma formulação adesiva de dois componentes que compreende:
[0091] preparar um componente de isocianato que compreende um pré-polímero terminado em isocianato por reação de um poli- isocianato com uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato;
[0092] preparar um componente reativo a isocianato que compreende um poliol;
[0093] misturar o componente de isocianato e o componente reativo a isocianato em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de cerca de 1,0 a cerca de 5,0.
[0094] Modalidade 25. Um método para formar uma estrutura laminada que compreende:
[0095] misturar um componente de isocianato e um componente reativo a isocianato em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de cerca de 1,0 a cerca de 5,0 para formar uma composição adesiva de dois componentes, em que o componente de isocianato compreende um pré- polímero terminado em isocianato que é o produto da reação de um poli- isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato;
[0096] aplicar a composição adesiva a uma superfície de um primeiro substrato;
[0097] colocar a superfície do primeiro substrato em contato com uma superfície de um segundo substrato; e
[0098] curar a composição adesiva para ligar o primeiro substrato ao segundo substrato.
[0099] Modalidade 26. Um método para formar uma estrutura laminada que compreende:
[0100] aplicar uniformemente um componente de isocianato a uma superfície de um primeiro substrato, em que o componente de isocianato compreende um pré-polímero terminado em isocianato que é o produto da reação de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato;
[0101] aplicar uniformemente um componente reativo a isocianato a uma superfície de um segundo substrato;
[0102] colocar o primeiro substrato e o segundo substrato juntos, misturando e reagindo, desse modo, o componente de isocianato e o componente de poliol para formar uma composição adesiva entre o primeiro substrato e o segundo substrato; e
[0103] curar a composição adesiva para ligar o primeiro substrato e o segundo substrato.
[0104] Modalidade 27. Uma estrutura laminada que compreende a composição adesiva de dois componentes de acordo com qualquer Modalidade anterior ou seguinte.

Claims (11)

REIVINDICAÇÕES
1. Composição adesiva de dois componentes caracterizada pelo fato de que compreende: (A) um componente isocianato que compreende um pré- polímero terminado em isocianato que é o produto de reação de: um poli-isocianato; e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato; e (B) um componente reativo a isocianato que compreende um poliol.
2. “Composição adesiva de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliol de éster de fosfato é o produto da reação de um composto terminado em hidróxi e um ácido (poli)fosfórico.
3. “Composição adesiva de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliol de éster de fosfato é o produto da reação de um composto terminado em hidróxi, um ácido (poli)fosfórico e outro poli-isocianato.
4. “Composição adesiva de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliol de éster de fosfato é responsável por pelo menos 1 por cento em peso do peso total da mistura reativa a isocianato.
5. “Composição adesiva de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poli-isocianato e a mistura reativa a isocianato estão presentes em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de pelo menos 1.
6. Composição adesiva de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poli-isocianato e a mistura reativa a isocianato estão presentes em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de 2,0 a 6,0.
7. “Composição adesiva de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um solvente selecionado a partir do grupo que consiste em acetato de etila, metil etil cetona, tolueno e combinações dos mesmos.
8. Composição adesiva de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em um tensoativo, um agente de nivelamento, um antiespumante, um modificador de reologia, um pigmento de cor, um promotor de adesão (por exemplo, ésteres de fosfato e epóxis), e combinações de dois ou mais dos mesmos.
9. Método para formar uma estrutura laminada caracterizado pelo fato de que compreende: misturar um componente de isocianato e um componente reativo a isocianato em uma razão estequiométrica (NCO/OH) de cerca de 1,0 a cerca de 5,0 para formar uma composição adesiva de dois componentes, em que o componente de isocianato compreende um pré-polímero terminado em isocianato que é o produto da reação de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato compreende um poliol de éster de fosfato; aplicar a composição adesiva a uma superfície de um primeiro substrato; colocar a superfície do primeiro substrato em contato com uma superfície de um segundo substrato; e curar a composição adesiva para ligar o primeiro substrato ao segundo substrato.
10. Método para formar uma estrutura laminada caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar uniformemente um componente de isocianato a uma superfície de um primeiro substrato, em que o componente de isocianato compreende um pré-polímero terminado em isocianato que é o produto da reação de um poli-isocianato e uma mistura reativa a isocianato que compreende um poliol de éster de fosfato; aplicar uniformemente um componente reativo a isocianato a uma superfície de um segundo substrato; colocar o primeiro substrato e o segundo substrato juntos, misturando e reagindo, desse modo, o componente de isocianato e o componente de poliol para formar uma composição adesiva entre o primeiro substrato e o segundo substrato; e curar a composição adesiva para ligar o primeiro substrato e o segundo substrato.
11. Estrutura laminada caracterizada pelo fato de que compreende a composição adesiva de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1.
BR112020019574-0A 2018-03-28 2019-01-28 Composições adesivas de dois componentes com base em isocianatos modificados com éster de fosfato isocianatos e métodos para produzir as mesmas BR112020019574A2 (pt)

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