BR112020012119A2

BR112020012119A2 - sistema e processo para produção de recipientes de material termoplástico

Info

Publication number: BR112020012119A2
Application number: BR112020012119-3A
Authority: BR
Inventors: Matteo Zoppas; Enrico Gribaudo; Renato Le Brun
Original assignee: S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A.
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2020-11-24
Also published as: ES2909418T3; WO2019123235A1; EP3727793A1; CN111954593A; BR112020012119B1; JP2021509878A; CA3100075A1; MX2020006044A; CN111954593B; US20210087040A1; EP3727793B1; US11542140B2; JP7250796B2; KR20200138708A

Abstract

A presente invenção se refere a um sistema (1) para produção de garrafas de material termoplástico (5), o sistema (1) compreendendo em seqüência: - um extrusor (10); - um aparelho de moldagem (20) para produção de pré-formas; - um aparelho de condicionamento térmico (30) para condicionamento termicamente das pré-formas; - um aparelho de sopro (40) para produção de garrafas (5) a partir das pré-formas; - um aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70); - um aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80).

Description

”SISTEMA E PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE RECIPIENTES DE MATERIAL TERMOPLÁSTICO“ Campo da invenção

[0001] A presente invenção se refere a um sistema para produção de recipientes (contêineres) de material termoplástico, por exemplo, garrafas, em particular para produtos sensíveis embalados em um ambiente asséptico, e a um processo para produção de tais recipientes. Panorama da invenção

[0002] No campo de embalagens, a esterilidade dos recipientes, por exemplo, garrafas para produtos sensíveis embalados em um ambiente asséptico, é um aspecto crucial. Exemplos de tais produtos são alimentos, farmacêuticos e cosméticos.

[0003] Os recipientes feitos de material termoplástico, por exemplo, tereftalato de polietileno [polyethylene terephthalate (PET)], são tipicamente esterilizados por intermédio de soluções de peróxido de hidrogênio (H2O2) ou ácido peroxiacético [peroxyacetic acid (PAA)].

[0004] Embora eles venham a serem comumente utilizados, tais métodos de esterilização possuem uma série de desvantagens incluindo: presença de resíduos de compostos químicos, tempos de processamento relativamente demorados, dificuldade em controle do aparelho de esterilização, e utilização de consumíveis, em particular de H2O2 e PAA, com custos relativamente altos.

[0005] Além do mais, determinados sistemas incluem utilização de sistemas particulares que são utilizados para manter a esterilidade do sistema em si mesmo. Entretanto, tais sistemas são dispendiosos, difíceis para serem produzidos e requerem manutenção dispendiosa.

[0006] A necessidade é conseqüentemente sentida para aperfeiçoar o método de esterilização industrialmente de recipientes de material termoplástico para utilização alimentar. Sumário da invenção

[0007] É um objetivo da presente invenção o de proporcionar um sistema que possibilita otimização da desinfecção, sanitização ou esterilização de recipientes de material termoplástico, por exemplo, garrafas, para alimentos, produtos farmacêuticos ou cosméticos, por exemplo, garrafas de PET para contenção de produtos sensíveis que requerem enchimento asséptico.

[0008] É um outro objetivo da presente invenção o de proporcionar um tal tipo de sistema que possibilita que as operações de desinfecção, sanitização ou esterilização venham a ser realizadas de uma maneira mais simples e mais eficiente e acessível com respeito para o estado da técnica.

[0009] É um outro objetivo da presente invenção o de proporcionar um processo que pode ser realizado por intermédio do sistema anteriormente referido.

[0010] A presente invenção consegue pelo menos um de tais objetivos, e outros que irão se tornar aparentes a partir da presente descrição, por provisão de um sistema para produção de recipientes plásticos compreendendo, em seqüência: - um extrusor; - um aparelho de moldagem para produção de pré-formas; - um aparelho de condicionamento térmico para condicionamento termicamente das pré-formas; - um aparelho de moldagem de sopro para produção de recipientes a partir das pré-formas; - um aparelho de irradiação de luz pulsada; - um aparelho de enchimento e de tampamento asséptico para enchimento e tampamento dos recipientes.

[0011] vantajosamente, o extrusor e os aparelhos anteriormente referidos são parte do mesmo sistema, por conseqüência, definindo uma linha de produção. Em particular, o extrusor e os aparelhos anteriormente referidos são dispostos no mesmo ambiente, por exemplo, no mesmo armazém ou construção industrial. Em outras palavras, o sistema anteriormente referido substancialmente é um sistema.

[0012] É para ser compreendido que recursos para transferência dos recipientes – por exemplo, uma ou mais rodas de transporte – não são excluídas de virem a ser proporcionadas entre um ou mais aparelhos. Preferivelmente, mas não exclusivamente, somente recursos de transferência dos recipientes, isto é, das pré-formas e/ou garrafas, são proporcionados entre um ou mais aparelhos.

[0013] O aparelho de irradiação de luz pulsada é preferivelmente disposto somente entre o aparelho de moldagem de sopro e o aparelho de enchimento e de tampamento asséptico.

[0014] Em particular, preferivelmente, recursos para irradiação com luz, por exemplo, luz pulsada, não são proporcionados para irradiação das pré-formas. Em particular, preferivelmente, tais recursos de irradiação de luz pulsada não são dispostos à montante do aparelho de moldagem de sopro.

[0015] Em concordância com um aspecto, o sistema vantajosamente é configurado para realizar a esterilização por intermédio de luz pulsada ou justamente garrafas sopradas iniciando a partir de pré-formas que são feitas no mesmo sistema por uma série de aparelhos que desempenham, em seqüência, preferivelmente em seqüência imediata, as etapas de: extrusão, injeção e compressão, condicionamento térmico e sopro. Seguindo a esterilização, as garrafas são cheias assepticamente e tampadas. Cada uma de referidas etapas é tipicamente realizada em um respectivo módulo ou em outras palavras, é realizada por intermédio de um respectivo aparelho. Tais aparelhos são parte do mesmo sistema. Tais aparelhos são preferivelmente conectados uns para os outros, preferivelmente diretamente conectados uns para os outros. Em concordância com um aspecto, a presente invenção também proporciona um processo para produção de recipientes termoplásticos, que pode ser realizado em um sistema como definido acima, compreendendo as etapas de: a) produção de pré-formas por intermédio do aparelho de moldagem; b) condicionamento termicamente das pré-formas por intermédio de um aparelho de condicionamento térmico; c) produção de recipientes a partir das pré- formas por intermédio de um aparelho de moldagem de sopro; d) irradiação dos recipientes por intermédio de um aparelho de irradiação de luz pulsada; e) enchimento com um líquido e tampamento dos recipientes por intermédio de um aparelho de enchimento e de tampamento asséptico.

[0016] Vantajosamente, a irradiação com luz pulsada possibilita a desinfecção, sanitização ou esterilização dos recipientes ou de uma parte dos mesmos. Para este propósito, uma luz de amplo espectro é preferivelmente utilizada, luz que é gerada por flashing (lampejo, cintilação) de uma ou mais lâmpadas, preferivelmente do tipo de descarga de alta intensidade [high-intensity discharge (HID)], tal como, por exemplo, uma ou mais lâmpadas de xenônio.

[0017] A disposição (layout) do sistema possibilita que a irradiação de luz pulsada venha a ser eficientemente e efetivamente utilizada como recurso de desinfecção, sanitização ou esterilização.

[0018] Em particular, por provisão do extrusor, do aparelho de moldagem, do aparelho de condicionamento térmico e do aparelho de sopro dispostos à montante do aparelho de irradiação de luz pulsada, as garrafas que são submetidas para irradiação de luz pulsada possuem um nível baixo de contaminação. De fato, o nível de contaminação do plástico é muito baixo devido para o fato da temperatura alcançada pelo plástico no extrusor e no aparelho de moldagem, e não existe nenhuma necessidade para adicional recurso de esterilização das pré-formas e não existe nenhuma necessidade para barreiras para evitação da contaminação das pré-formas. De fato, o nível de contaminação das pré-formas é adequadamente baixo, em particular devido para o fato da temperatura alcançada no extrusor.

[0019] O nível de esterilidade necessário que é requerido para recipientes para produtos alimentícios, por exemplo, líquidos comestíveis, é conseguido por intermédio da irradiação de luz pulsada dos recipientes. Além do mais, é vantajoso que o aparelho de enchimento e de tampamento asséptico venha a ser disposto à jusante do aparelho de irradiação de luz pulsada, preferivelmente imediatamente à jusante do aparelho de radiação. Por intermédio disso, as garrafas não perdem os benefícios obtidos com a exposição para a luz pulsada.

[0020] O aparelho de irradiação de luz pulsada preferivelmente compreende duas rodas de transferência colocadas lado a lado, que definem um respectivo círculo de passo. Uma primeira roda transfere garrafas para uma segunda roda. O caminho seguido pelas garrafas compreende um ponto de inflexão. Um tal ponto de inflexão é no ponto de tangência dos círculos de passo das duas rodas. A extensão de caminho seguido pelas garrafas para a tangente nos dois círculos de passo, mais especificamente próximo para o ponto de inflexão, é aproximável para uma extensão substancialmente linear. Em outras palavras, as garrafas são aproximadamente alinhadas ao longo de uma linha reta, ao longo de uma extensão do caminho das mesmas. Uma tal linha reta preferivelmente forma um ângulo otimizado com respeito para a linha de tangência nos diâmetros de passo, opcionalmente exceto por uns poucos milímetros. Vantajosamente, um dispositivo de irradiação de luz pulsada é proporcionado disposto com o ângulo otimizado anteriormente referido com respeito para a linha de tangência. O dispositivo de irradiação de luz pulsada possui pelo menos uma lâmpada que preferivelmente possui uma geometria reta. O dispositivo de irradiação de luz pulsada é preferivelmente disposto acima das duas rodas de transferência de maneira tal que o eixo geométrico longitudinal da lâmpada é disposto com um ângulo otimizado com respeito para a linha de tangência nos círculos de passo das duas rodas, de maneira tal a mais bem aproximar, com uma linha reta, o caminho das garrafas ao longo dos círculos de passo das duas rodas.

[0021] Uma vantagem de uma tal disposição pode ser apreciada em consideração do fato de que o dispositivo de irradiação gera um feixe de luz com um componente primordialmente linear. Por conseqüência, as garrafas que estão próximas para a linha de tangência são expostas de maneira otimizada e substancialmente uniforme para a luz pulsada. A parte das garrafas que é submetida para irradiação tipicamente compreende pelo menos o gargalo das garrafas, em particular a parte exterior do gargalo.

[0022] O dispositivo de irradiação de luz pulsada, em particular a pelo menos uma lâmpada do mesmo, preferivelmente volta-se para o gargalo das garrafas, preferivelmente somente o gargalo das garrafas.

[0023] Uma máquina de irradiação de luz pulsada, também chamada de segundo dispositivo de irradiação, é preferivelmente proporcionada à jusante da segunda roda. Uma tal máquina preferivelmente compreende uma pluralidade de lâmpadas de luz pulsada que são configuradas, em particular dimensionadas, para serem inseridas para as garrafas de maneira tal a irradiar a parte interior das mesmas. Uma tal máquina preferivelmente compreende uma câmara superior estéril onde os gargalos das garrafas são dispostos, e uma câmara inferior não estéril onde as porções de garrafas abaixo do anel de gargalo são dispostas. A separação entre a câmara estéril e a câmara limpa possibilita que os gargalos das garrafas venham a ser isolados, de maneira tal que uma embalagem asséptica pode ser conseguida por esterilização unicamente do gargalo e da superfície interna dos recipientes.

[0024] As reivindicações de patente dependentes descrevem concretizações particulares da presente invenção. Breve descrição dos desenhos

[0025] Adicionais características e vantagens da presente invenção irão ser mais aparentes à luz da descrição detalhada de concretizações particulares, mas não exclusivas, de um sistema para produção de recipientes (contêineres) de material termoplástico. Um processo exemplificativo que pode ser realizado por intermédio de um tal tipo de sistema é também descrito.

[0026] A descrição é proporcionada por intermédio de um exemplo não limitante, se referindo para os desenhos acompanhantes, também proporcionados por intermédio de um exemplo não limitante, nos quais:

[0027] A Figura 1 mostra uma vista plana diagramática de uma disposição (layout) de um sistema em concordância com a presente invenção;

[0028] A Figura 2 mostra uma vista diagramática de um detalhe da Figura 1;

[0029] A Figura 3 mostra uma vista plana diagramática de uma concretização de um sistema em concordância com a presente invenção.

[0030] Os mesmos numerais de referência nos desenhos identificam os mesmos elementos ou componentes. Descrição detalhada de concretizações da invenção

[0031] Com referência para as figuras, um sistema (1) para produção de recipientes feitos de material termoplástico, por exemplo, PET, é mostrado. O sistema (1) compreende em seqüência: - um extrusor (10); - um aparelho de moldagem (20) para produção de pré-formas; - um aparelho de condicionamento térmico (30) para condicionamento termicamente das pré-formas; - um aparelho de moldagem de sopro (40) para produção de garrafas (5) a partir das pré-formas; - um aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70) para irradiação das garrafas (5); - um aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80).

[0032] Em particular, o extrusor (10) e os aparelhos anteriormente referidos são dispostos em seqüência uns depois dos outros, por conseqüência, definindo uma linha de produção.

[0033] O extrusor (10) pode ser do tipo conhecido de per se, e conseqüentemente, ele não é adicionalmente descrito.

[0034] O aparelho de moldagem (20) pode ser do tipo de injeção, compressão ou injeção-compressão. O aparelho de moldagem (20) preferivelmente é do tipo rotativo.

[0035] O aparelho de moldagem (20)

preferivelmente é tipo rotativo de injeção-compressão.

[0036] O plástico no aparelho de moldagem (20) preferivelmente está em uma temperatura entre 2500C e 0 0 300 C, por exemplo, em torno de 280 C. As pré-formas das garrafas são feitas por intermédio do aparelho de moldagem (20).

[0037] O aparelho de condicionamento térmico (30) é disposto à jusante do aparelho de moldagem (20) e é utilizado para termicamente condicionar as pré-formas. As pré-formas são preferivelmente aquecidas por intermédio do aparelho de condicionamento térmico (30), por intermédio de recursos de aquecimento, preferivelmente para uma temperatura entre 900C e 1500C, por exemplo, em torno de 1300C. O aparelho de condicionamento térmico (30) preferivelmente é do tipo rotativo. Um ou mais recursos de transferência, por exemplo, uma ou mais rodas de transferência, para transferência das pré-formas a partir do aparelho de moldagem (20) para o aparelho de condicionamento térmico (30) é/são preferivelmente proporcionado/s entre o aparelho de moldagem (20) e o aparelho de condicionamento térmico (30).

[0038] O aparelho de sopro (40) é disposto à jusante do aparelho de condicionamento térmico (30) e é utilizado para produzir garrafas a partir das pré-formas. As pré-formas são tipicamente submetidas para um processo de estiramento-sopro.

[0039] O nível de contaminação das pré-formas adentrando o aparelho de sopro (40) tipicamente, mas não exclusivamente, é de menos do que 1 ppm de pré-formas não estéreis.

[0040] Um ou mais recursos de transferência, por exemplo, uma ou mais rodas de transferência, para transferência das pré-formas a partir do aparelho de condicionamento térmico (30) para o aparelho de sopro (40) é/são preferivelmente proporcionado/s entre o aparelho de condicionamento térmico (30) e o aparelho de sopro (40).

[0041] O nível de contaminação das pré-formas deixando o aparelho de sopro (40) tipicamente, mas não exclusivamente, é entre 100 ppm e 10.000 ppm de garrafas não estéreis, por exemplo, em torno de 1.000 ppm de garrafas não estéreis.

[0042] O aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70) é disposto à jusante do aparelho de sopro (40). O aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70) é preferivelmente disposto diretamente à jusante do aparelho de sopro (40), não sendo nenhuns aparelhos de processamento intermediários, e sendo opcionalmente proporcionados somente recursos de transferência entre o aparelho de sopro e o aparelho de irradiação de luz pulsada.

[0043] O aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70) é utilizado para desinfectar, sanitizar ou esterilizar as garrafas (5) (diagramaticamente mostrado na Figura 2).

[0044] O aparelho de irradiação de luz pulsada preferivelmente compreende duas rodas (50, 60), ou estrelas, dispostas em seqüência, adaptadas para transportar as garrafas (5) (Figura 2).

[0045] As rodas (50, 60) são dispostas de maneira tal que uma primeira roda (50) que é proximal para o aparelho de sopro (40) é adaptada para transferir as garrafas (5) para uma segunda roda (60) que é distal a partir do aparelho de sopro (40). A primeira roda (50) e a segunda roda (60) definem um respectivo círculo de passo (51, 61). Os círculos de passo (51, 61) preferivelmente possuem um diâmetro, em particular um diâmetro de passo, do mesmo comprimento. O círculo de passo (51) da primeira roda (50) e do círculo de passo (61) da segunda roda (60) são tangentes no ponto no qual os recipientes passam a partir da primeira roda (50) para a segunda roda (60). A linha reta ideal (R) é a tangente para os círculos de passo (51, 61), isto é, para os diâmetros de passo de tais círculos. Em particular, a linha reta (R) passa através do ponto de tangência entre os círculos de passo (51, 61).

[0046] A primeira roda (50) e a segunda roda (60) são configuradas para rotacionar em uma mútua direção oposta, em particular em concordância com a lei de rolagem recíproca entre os diâmetros de passo do movimento das duas rodas. Por exemplo, a primeira roda (50) é configurada para rotacionar em direção horária e a segunda roda (60) é configurada para rotacionar em direção anti-horária. As rodas (50, 60) são proporcionadas, na periferia das mesmas, com uma pluralidade de recursos de retenção para retenção de respectivas garrafas (5). Por conseqüência, as garrafas (5) podem rotacionar juntamente com uma respectiva roda. As garrafas (5) são preferivelmente dispostas de maneira tal que o gargalo das mesmas está acima da superfície superior da respectiva roda. O caminho seguido pelas garrafas (5) compreende um ponto de inflexão, que corresponde para o ponto de tangência entre os círculos de passo (51 ,61). Uma extensão de caminho seguido pelas garrafas (5) que estão próximas para o ponto de inflexão é aproximável para uma extensão substancialmente linear. Um determinado número de garrafas (5) transportadas pela primeira roda (50) e um determinado número de garrafas (5) transportadas pela segunda roda (60) são aproximadamente alinhadas sobre uma linha reta com um ângulo otimizado com respeito para a linha reta (R), exceto por uns poucos milímetros. Uma tal extensão de caminho, que compreende o ponto de inflexão, é definida por uma porção da primeira roda (50) e por uma porção da segunda roda (60).

[0047] Um dispositivo de irradiação de luz pulsada (55), também chamado de primeiro dispositivo de irradiação, é proporcionado acima das duas rodas (50, 60), em particular acima de uma zona de transferência entre as duas rodas. O dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) compreende pelo menos uma lâmpada. O dispositivo de irradiação de luz pulsada (55), em particular a pelo menos uma lâmpada, possui uma geometria reta, isto é, ele define um eixo geométrico longitudinal reto. O dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) é disposto acima das duas rodas (50, 60) de maneira tal que o gargalo das garrafas (5) é irradiado de maneira otimizada.

[0048] A mero título de exemplo, um dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) que compreende uma ou mais lâmpadas tubulares, preferivelmente lâmpadas de xenônio, que são preferivelmente configuradas para emitir um impulso elétrico de 20 kV, preferivelmente com uma duração de 0,3 ms, podem ser utilizadas. O dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) tipicamente compreende pelo menos uma lâmpada do tipo de descarga de alta intensidade (HID), preferivelmente uma ou mais lâmpadas de xenônio, e uma ou mais superfícies de reflexão, ou refletores. Preferivelmente, existem duas lâmpadas. As lâmpadas preferivelmente são cilíndricas, com uma dimensão maior, preferivelmente muito maior, do que as outras duas, de maneira tal a definir um respectivo eixo geométrico longitudinal. Os eixos geométricos longitudinais das lâmpadas são paralelos uns para os outros.

[0049] O dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) é preferivelmente disposto de maneira tal a estar, preferivelmente acima, da parte da periferia da primeira roda (50) e da parte da periferia da segunda roda (60).

[0050] O dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) é preferivelmente disposto de maneira tal que o eixo geométrico longitudinal (X) (Figura 2) da lâmpada, ou das lâmpadas, possui um ângulo otimizado com respeito para a anteriormente referida linha reta (R) de maneira tal a se desviar tão pouco quanto possível a partir do caminho das garrafas. O eixo geométrico longitudinal (X) substancialmente é coincidente com o ou paralelo para o eixo geométrico longitudinal do dispositivo de irradiação de luz pulsada (55).

[0051] Preferivelmente, o eixo geométrico longitudinal (X) forma um ângulo  (alfa) com a linha reta (R) que é igual à metade do ângulo no centro do polígono inscrito no círculo de passo (51) ou (61), possuindo a lateral igual à metade do comprimento da lâmpada, ao longo do eixo geométrico longitudinal (X).

[0052] O seguinte é obtido a partir das fórmulas dos polígonos:  = arco seno (comprimento de lâmpada/(4 x raio de roda)): onde “raio de roda” é o raio do círculo de passo (51) ou (61), que possui o raio de passo do mesmo comprimento.

[0053] Esta fórmula é também válida se a lâmpada possui um comprimento que não é compatível com um polígono regular.

[0054] O comprimento da lâmpada pode opcionalmente ser estendido, com respeito para o comprimento teórico do cálculo divulgado acima, até que o desvio do eixo geométrico longitudinal da mesma a partir da trajetória das garrafas é de menos do que o desvio máximo que ocorre com garrafa rotacionada (rotação em torno do eixo geométrico da roda transportando a mesma) por um ângulo () com respeito para o ponto de tangência: um tal desvio é igual à diferença entre apótema e raio do anteriormente referido polígono inscrito.

[0055] O ângulo () preferivelmente é entre 00 e 150, a saber, 00 < () < 150, ou 00  ()  150, por exemplo, é igual a ou em torno de igual a 80.

[0056] À luz da presente descrição, aqueles especializados no estado da técnica podem compreender como organizar o dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) em concordância com a direção de rotação das duas rodas (50, 60).

[0057] Por exemplo, quando a roda (50) é configurada para rotacionar em direção horária e a roda

(60) é configurada para rotacionar em direção anti-horária, o coeficiente angular do eixo geométrico longitudinal (X) preferivelmente é negativo. Vice versa, quando a roda (50) é configurada para rotacionar em direção anti-horária e a roda (60) é configurada para rotacionar em direção horária, o coeficiente angular do eixo geométrico longitudinal (X) preferivelmente é positivo.

[0058] A mero título de exemplo não limitante, o comprimento da lâmpada é igual a em torno de 254 mm.

[0059] As lâmpadas se voltam para as rodas (50, 60), e em particular em direção das garrafas (5), preferivelmente em direção dos gargalos das garrafas. O dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) é preferivelmente configurado de maneira tal que as lâmpadas emitem uma luz possuindo um comprimento de onda entre 200 nm e 1.100 nm em uma freqüência de flashing (lampejo, cintilação) entre 1 Hz e 20 Hz.

[0060] Preferivelmente, o dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) também compreende uma estrutura de suporte na qual as lâmpadas são acomodadas, e é proporcionada com refletores.

[0061] O dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) é preferivelmente disposto de maneira tal que a distância entre as lâmpadas e as garrafas (5) a serem irradiadas é de menos do que 50 mm.

[0062] Em geral, as duas rodas (50, 60) e o dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) preferivelmente definem, ou de qualquer caso fazem, parte de uma estação de esterilização, em particular para esterilização do gargalo das garrafas (5).

[0063] O aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70) preferivelmente, mas não exclusivamente, também compreende uma máquina de irradiação de luz pulsada (70), também chamada de segundo dispositivo de irradiação, disposta á jusante da segunda roda (60). A máquina de irradiação de luz pulsada (70) é configurada para irradiar a superfície interna das garrafas (5). Um ou mais recurso/s de transferência, por exemplo, uma ou mais rodas de transferência, é/são preferivelmente proporcionado/s entre a segunda roda (60) e a máquina de irradiação de luz pulsada (70) para transferir as garrafas a partir da segunda roda (60) para a máquina de irradiação de luz pulsada (70). A máquina de irradiação de luz pulsada (70) preferivelmente é do tipo rotativo.

[0064] A máquina de irradiação de luz pulsada (70) é preferivelmente proporcionada com uma pluralidade de lâmpadas adaptada para emitir luz pulsada, por exemplo, lâmpadas de xenônio. Cada lâmpada é configurada para ser inserida para uma respectiva garrafa. Por exemplo, cada lâmpada possui uma configuração tubular. Uma desinfecção, sanitização ou esterilização das paredes internas das garrafas (5) é obtida por intermédio da máquina de irradiação de luz pulsada (70).

[0065] A máquina de irradiação de luz pulsada (70) preferivelmente compreende duas câmaras, das quais uma câmara superior e uma câmara inferior. A câmara inferior e a câmara superior são separadas umas a partir das outras por um defletor proporcionado com aberturas. A câmara superior preferivelmente é uma câmara estéril, que é mantida em uma sobrepressão entre 5 Pa e 40 Pa, por exemplo, igual a em torno de 20 Pa com respeito para o ambiente circundante. A câmara inferior preferivelmente é uma câmara não estéril, na qual uma sobrepressão entre 0 Pa e 30 Pa é gerada, por exemplo, igual a em torno de 10 Pa. Tais sobrepressões são geradas, por exemplo, por intermédio de módulos de pressurização com ar estéril gerado por intermédio da utilização de filtros, por exemplo, filtros HEPA.

[0066] A diferença de pressão entre as duas laterais do defletor, a saber, entre as duas câmaras, cria um fluxo de ar estéril a partir da câmara superior para a câmara inferior, passando através das anteriormente referidas aberturas. Um tal fluxo de ar estéril gera uma barreira dinâmica para proteger a câmara superior a partir de possível contaminação vindo a partir da câmara com pressão mais baixa, a saber, a câmara inferior.

[0067] A máquina de irradiação de luz pulsada (70) é configurada de maneira tal que as garrafas (5) são dispostas com o gargalo na câmara superior e com o restante do corpo na câmara inferior. Os sistemas de suporte das garrafas possuem uma geometria e posição de maneira tal a ser uma parte integral do defletor de separação entre câmara superior e câmara inferior, tanto quando a máquina é parada e quanto quando o maquinário está em rotação para transporte das garrafas.

[0068] Uma das vantagens de máquina (70) é a de que a luz pulsada pode ser utilizada para esterilizar a porção de lâmpada que é transferida a partir de uma zona não estéril, acima da a tampa da máquina (70), para a câmara estéril abaixo, por conseqüência, mantendo a esterilidade da mesma.

[0069] Vantajosamente, as garrafas (5) à jusante do aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70) possuem um nível de contaminação de menos do que 1 ppm de garrafas contaminadas. O aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80), que é conhecido de per se, é disposto à jusante do aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70). Em particular, quando a máquina de irradiação de luz pulsada (70) é proporcionada, o aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80) é disposto à jusante de uma tal máquina de irradiação de luz pulsada (70). As garrafas no aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80) são cheias com um produto preferivelmente estéril.

[0070] Um ou mais recursos de transferência, por exemplo, uma ou mais rodas de transferência, é/são preferivelmente proporcionado/s entre a máquina de irradiação de luz pulsada (70) e o aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80) para transferir as garrafas a partir da máquina de irradiação de luz pulsada (70) para o aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80).

[0071] O sistema (1) descrito acima é um exemplo de sistema adequado para realização do processo da presente invenção, incluindo suas variações, processo que é descrito abaixo.

[0072] Em geral, a presente invenção proporciona um processo compreendendo as etapas de: a) produção de pré-formas por intermédio do extrusor (10) e do aparelho de moldagem (20); b) condicionamento termicamente das pré-formas por intermédio de um aparelho de condicionamento térmico (30); c) produção de garrafas (5) a partir das pré- formas por intermédio de um aparelho de sopro (40); d) irradiação das garrafas (5) por intermédio do aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70); e) enchimento com um líquido e tampamento das garrafas (5) por intermédio de um aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80).

[0073] Preferivelmente, a etapa (d) compreende: uma etapa (d1) em que o pelo menos um gargalo das garrafas (5) é irradiado por intermédio do dispositivo de irradiação de luz pulsada (55); e opcionalmente: uma etapa (d2), sucessiva para a etapa (d1), em que o interior de cada garrafa (5) é irradiado por intermédio de uma respectiva lâmpada adaptada para emitir luz pulsada e configurada para ser inserida para uma respectiva garrafa (5).

[0074] Na etapa (d1), pelo menos o gargalo das garrafas (5) é preferivelmente irradiado por pelo menos um flash (lampejo, cintilação) perdurando entre 0,1 ms e 3 ms, por exemplo, em torno de 3 ms; e na etapa (d2), o interior de cada garrafa (5) é irradiado por pelo menos um flash (lampejo, cintilação) perdurando entre 0,1 ms e 3 ms, por exemplo, em torno de 3 ms; na etapa (b), as pré-formas são preferivelmente trazidas para uma temperatura entre 1000C e 1500C, por exemplo, de 1300C.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Um sistema (1) para produção de recipientes (contêineres) plásticos compreendendo, em seqüência: - um extrusor (10); - um aparelho de moldagem (20) para produção de pré-formas; - um aparelho de condicionamento térmico (30) para condicionamento termicamente das pré-formas; - um aparelho de moldagem de sopro (40) para produção de recipientes (5) a partir das pré-formas; - um aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70); - um aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80) para enchimento e tampamento dos recipientes.

2. Um sistema (1) de acordo com a reivindicação 1, em que o aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70) compreende: pelo menos duas rodas (50, 60) adaptadas para transportar garrafas (5), dispostas em seqüência, de maneira tal que uma primeira roda (50) é adaptada para transferir as garrafas (5) para uma segunda roda (60); e: pelo menos um primeiro dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) disposto acima da primeira roda (50) e da segunda roda (60).

3. Um sistema (1) de acordo com a reivindicação 2, em que o pelo menos um dispositivo de irradiação de luz pulsada (55) compreende pelo menos uma lâmpada definindo um eixo geométrico longitudinal (X), em que o círculo de passo

(51) da primeira roda (50) e o círculo de passo (61) da segunda roda (60) são tangentes em um ponto de tangência, em que é definida uma linha reta de tangência (R) tangente para o círculo de passo (51) e para o círculo de passo (61); e em que o eixo geométrico longitudinal (X) forma um ângulo () com referida linha reta de tangência (R) entre 00 e 150.

4. Um sistema (1) de acordo com a reivindicação 3, em que a primeira roda (50) e a segunda roda (60) são configuradas para rotacionar em uma mútua direção oposta, por intermédio do que as garrafas (5) seguem um caminho durante a rotação da primeira roda (50) e da segunda roda (60) que compreende um ponto de inflexão coincidindo com o ponto de tangência entre o círculo de passo (51) da primeira roda (50) e o círculo de passo (61) da segunda roda (60).

5. Um sistema (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 até 4, em que referido aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70) compreende um segundo dispositivo de irradiação de luz pulsada (70) disposto à jusante da segunda roda (60) e proporcionado com uma pluralidade de lâmpadas adaptadas para emitir luz pulsada, da qual cada lâmpada é configurada para ser inserida para uma respectiva garrafa (5).

6. Um sistema (1) de acordo com a reivindicação 5, em que o segundo dispositivo de irradiação de luz pulsada (70) compreende uma câmara superior adaptada para receber o gargalo de cada garrafa (5), e uma câmara inferior adaptada para receber a parte de cada garrafa (5) que está abaixo do anel de suporte da garrafa.

7. Um processo para produção de recipientes plásticos que pode ser realizado em um sistema conforme definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, compreendendo as etapas de: a) produção de pré-formas por intermédio do aparelho de moldagem (20); b) condicionamento termicamente das pré-formas por intermédio de um aparelho de condicionamento térmico (30); c) produção de recipientes (5) a partir das pré-formas por intermédio de um aparelho de moldagem de sopro (40); d) irradiação dos recipientes (5) por intermédio de um aparelho de irradiação de luz pulsada (50, 55, 60, 70); e) enchimento com um líquido e tampamento dos recipientes (5) por intermédio de um aparelho de enchimento e de tampamento asséptico (80).

8. Um processo de acordo com a reivindicação 7, em que referida etapa (d) compreende: uma etapa (d1) em que pelo menos o gargalo dos recipientes (5) é irradiado por intermédio de pelo menos um primeiro dispositivo de irradiação de luz pulsada (55).

9. Um processo de acordo com a reivindicação 8, em que na etapa (d1), pelo menos o gargalo dos recipientes (5) é irradiado por pelo menos um flash (lampejo) perdurando entre 0,1 ms e 1 ms.

10. Um processo de acordo com as reivindicações 8 ou 9, em que após a etapa (d1), é proporcionada uma etapa (d2) em que o interior de cada recipiente (5) é irradiado por intermédio de uma respectiva lâmpada que emite luz pulsada para um respectivo recipiente (5) e preferivelmente em que o interior de cada recipiente (5) é irradiado por intermédio de pelo menos um flash (lampejo) perdurando entre 0,1 ms e 1 ms.