BR112020010493B1

BR112020010493B1 - Laminado multicamada flexível, embalagem e método para fabricar o laminado flexível multicamada

Info

Publication number: BR112020010493B1
Application number: BR112020010493-0A
Authority: BR
Inventors: Peter Hansen
Original assignee: Amcor Flexibles Denmark A/S
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2023-01-31
Also published as: US11787616B2; RU2765910C2; AU2018377893B2; EP3717240A1; RU2020114593A; CN111788071B; JP7280886B2; WO2019105830A1; EP3489011A1; ES2943256T3; EP3717240B1; RU2020114593A3; BR112020010493A2; US20200369450A1; CN111788071A; AU2018377893A1; MX2020005488A; JP2021504260A

Abstract

LAMINADO MULTICAMADA FLEXÍVEL, EMBALAGEM E MÉTODO PARA FABRICAR O LAMINADO FLEXÍVEL MULTICAMADA". A presente invenção se refere a laminados flexíveis de multicamadas que possuem uma válvula de liberação de pressão unidirecional aprimorada para uso em um recipiente vedado para embalar produtos que emitem gás. A válvula de liberação de pressão é parcialmente desconectada do restante do laminado, formando um tubo de saída inflável com ao menos uma grande abertura de saída e saindo do laminado mediante um aumento de pressão na embalagem. A válvula unidirecional de liberação de pressão permite a liberação de pressão com baixa pressão mínima de abertura, de maneira confiável e reproduzível.

Description

Domínio da invenção

[0001] A presente invenção está relacionada a laminados flexíveis e multicamadas que possuem uma série de válvulas de liberação de pressão unidirecionais integradas com uma cavidade compreendendo líquido a ser utilizados em um recipiente vedado para embalar produtos produtores de gás.

Estado da técnica

[0002] No mercado atual, muitos produtos são embalados em recipientes vedados usando embalagem a vácuo, sobretudo quando o produto é sensível ao oxigênio e se degrada quando exposto ao oxigênio. Exemplos comuns de produtos sensíveis ao oxigênio que usam um recipiente embalado a vácuo incluem café e laticínios.

[0003] Os produtos que contêm gases ou produzem gases por um período de tempo, como o café após a torra, devem ser desgaseificados antes de serem embalados. Se embalados antes ou durante o período de desgaseificação, os gases gerados podem aumentar a pressão interna da embalagem, de modo que a embalagem vedada pode se deformar ou até explodir. Portanto, são necessárias instalações adicionais para desgaseificar o produto antes de ser embalado. Por exemplo, podem ser necessárias seis a oito horas para desgaseificar o café moído, para que possa ser embalado convencionalmente. Além do fato de que a desgaseificação do café antes da embalagem não é favorável do ponto de vista econômico, ela também afeta a qualidade do café.

[0004] Para pular a etapa de desgaseificação e preservar a qualidade do café, foi proposta a utilização de uma válvula unidirecional incorporada na estrutura da embalagem vedada. Uma vantagem da embalagem com uma válvula unidirecional é que problemas de excesso de pressão podem ser evitados, pois a válvula expelirá os diferenciais de pressão positiva. No caso de uma diferença de pressão negativa - a pressão interna é menor que a pressão externa - a válvula unidirecional que impede o fluxo de ar de volta para a embalagem deve ser capaz de suportar esse vácuo interno sem deixar de impedir a entrada de oxigênio, que potencialmente pode danificar o conteúdo. Por meio de uma válvula de ventilação, as deficiências da embalagem a vácuo podem ser evitadas.

[0005] Válvulas unidirecionais integradas à estrutura de embalagem flexível já foram abordadas em diversas patentes.

[0006] O documento EP 0 144 011 B1 (Raackmanns Fabriker A/S '83) divulga um laminado para a fabricação de uma embalagem com uma válvula integrada criada pela laminação da camada externa do laminado com a camada adjacente posicionada internamente; uma área limitada, no entanto, não é laminada e se comunica com o entorno da embalagem acabada, enquanto uma perfuração é fornecida dentro da área não laminada através da camada laminada interna restante, sendo a referida perfuração colocada para formar uma conexão aberta entre o interior e a área não laminada da embalagem acabada.

[0007] A patente US 5.263.777 e a patente US 5.326.176 (Robert Bosch GmbH '91) descrevem uma válvula unidirecional adicional que compreende tiras adesivas aderindo uma membrana flexível fina à parede da embalagem. A parte periférica grossa das tiras adesivas faz com que uma parede de uma embalagem adjacente em uma embalagem coletiva seja apoiada nas zonas periféricas elevadas da membrana, que atuam como espaçadores, de modo que, se ocorrer excesso de pressão na embalagem, a zona central livre de adesivo pode se projetar livremente para fora, formando um canal, tornando assim a válvula de sobrepressão funcional.

[0008] O documento EP 0 559 598 B1 (Danapak Holding A/S '92) descreve uma folha que compreende uma válvula para a embalagem de produtos emissores de gás, sendo que tal folha consiste em uma camada interna e uma camada externa na qual são feitas perfurações, as perfurações da primeira camada sendo escalonadas em relação às perfurações da outra camada, a camada interna e a camada externa sendo coladas substancialmente juntas sobre toda a folha, com exceção das seções limitadas que são deixadas sem laminação para a formação de uma bolsa entre as camadas e sendo que as perfurações se estendem para dentro do referido bolso.

[0009] A patente US 8.557.357 (Amcor Flexibles Transpac B.V.B.A '09) divulga uma válvula de liberação de pressão integral, normalmente fechada, incluindo uma primeira película interna com ao menos uma abertura de entrada e uma segunda película externa que cobre a abertura de entrada na primeira película interna e está ligada à primeira película interna para formar uma porção de canal entre a primeira película interna e a segunda película externa, o referido canal se comunicando com o entorno da embalagem através de ao menos uma abertura de saída espaçada da abertura de entrada. A válvula de liberação de pressão compreende ainda um meio espaçador líquido e sólido fornecido na porção do canal próxima à abertura de entrada.

[0010] A patente US 7.527.840 (The Folger Coffee Company '04) divulga um laminado flexível multicamada com uma válvula de liberação de pressão integrada compreendendo um primeiro laminado com ao menos um canal de entrada e um segundo laminado com ao menos um canal de saída, o primeiro e o segundo laminados sendo ao menos parcialmente ligados um ao outro sobre uma região de válvula não ligada tendo orientações abertas e fechadas e tendo uma película líquida disposta nela e partículas misturadas com a película líquida em um local próximo ao canal de entrada, sendo que os canais de entrada e saída permitem comunicação gasosa em uma direção.

[0011] A patente US 7.892.390 (The Folger Coffee Company ‘04) divulga um processo para fazer um laminado com válvula de liberação de pressão integrada.

[0012] O documento WO 2013/162636 (Avery Dennison Corporation '12) divulga uma válvula unidirecional de várias camadas, incluindo uma primeira camada com ao menos uma abertura formada nela, uma segunda camada com ao menos uma abertura formada nela e uma terceira camada. A primeira e a segunda camadas são unidas de modo que ao menos um canal seja definido entre elas, e a segunda e a terceira camadas são unidas de modo que ao menos um segundo canal seja definido entre elas. Além disso, uma quantidade de líquido escoável é depositada no primeiro canal entre a primeira e a segunda aberturas.

[0013] O documento WO 2014/055736 (CCL Label, Inc. '12) divulga uma válvula unidirecional incluindo a primeira e a segunda camadas unidas de modo que ao menos um canal seja definido entre eles, sendo um canal que permite seletivamente o fluxo de gás da primeira abertura para fora da válvula. Durante o funcionamento, a válvula se abre seletivamente para permitir o fluxo de gás através do canal em resposta a um diferencial de pressão nos lados opostos da válvula.

[0014] O documento WO 2016/030071 (Amcor Flexibles) divulga um laminado multicamada flexível para formar uma embalagem de produtos liberadores de gás, sendo que o referido laminado tem uma válvula de liberação de pressão integrada com uma orientação aberta e uma orientação fechada e com uma película líquida disposta nela, sendo que a película líquida opcionalmente compreende um meio espaçador.

[0015] As válvulas de liberação de pressão unidirecionais divulgadas em documentos da técnica anterior sofrem com ao menos um dos seguintes empecilhos, que estão relacionados a: - sua confiabilidade durante o ciclo de vida da embalagem, ou seja, exaurem diferenciais de pressão positivos e impedir a entrada de ar devido a diferenciais de pressão negativos; - sua capacidade de saída, que é insuficiente para a embalagem de produtos com uma taxa de fluxo de gás relevante - por exemplo, café moído embalado imediatamente após a moagem, ou seja, durante a fase inicial de desgasificação; e - transbordamento de óleo na área da válvula durante o enrolamento do laminado. Estas desvantagens são geralmente atribuídas ao design da referida válvula unidirecional, que deve ser interpretada como uma relação ideal entre a capacidade de liberação de gás e uma câmara adequada contendo líquido para encerrar o canal dentro e fora da embalagem.

Objetivos da invenção

[0016] A presente invenção tem como objetivo fornecer um laminado flexível, incluindo válvulas integrais de liberação de pressão unidirecionais com uma cavidade que compreende líquido que demonstra uma baixa pressão de abertura confiável e reproduzível e alta capacidade de saída, permitindo o uso de uma quantidade reduzida de óleo e evitando dessa maneira um excesso de óleo durante o enrolamento do laminado.

[0017] Um outro objetivo da presente invenção é fornecer um método para a fabricação do referido laminado flexível, incluindo a referida válvula integral de liberação de pressão unidirecional com câmara de liberação de gás.

Sumário da invenção

[0018] A presente invenção divulga um laminado flexível multicamadas para formar uma embalagem de produtos liberadores de gás, o referido laminado compreendendo uma válvula de liberação de pressão integrada com uma cavidade, a referida válvula tendo uma orientação aberta e uma orientação fechada e compreendendo um líquido disposto nela, o referido laminado multicamada flexível compreendendo: - um laminado compreendendo uma primeira camada de polímero orientada com cavidade integrada, compreendendo líquido, a referida camada de polímero orientada sendo vedada por um primeiro padrão adesivo em uma camada subjacente, a referida camada subjacente compreendendo uma camada de vedação, o referido primeiro padrão adesivo compreendendo as primeiras regiões livres de adesivo localizadas em ao menos ambos os lados ou em torno de ao menos uma perfuração de entrada e uma segunda camada de polímero livre de perfuração parcialmente ligada à primeira camada de polímero orientada por meio de um segundo padrão adesivo, formando a primeira e a segunda camadas de polímero orientadas, ligadas no registro, um tubo de saída inflável, o referido tubo inflável sendo parcialmente desconectado do restante do laminado por uma linha tracejada externa circundante, permitindo que o tubo se desprenda do primeiro laminado mediante o aumento de pressão na embalagem; - sendo que a perfuração de entrada e o tubo de saída inflável permitem preferencialmente a comunicação gasosa em uma direção, o gás entrando, através da perfuração, na cavidade compreendendo líquido que passa através do líquido e sai através do tubo inflável.

[0019] As formas de realização preferidas da invenção descrevem uma ou mais das seguintes características: - a linha tracejada externa circundante é interrompida pelo menos uma vez em um local correspondente às aberturas de saída do tubo de saída inflável e uma linha tracejada adicional interrompida é fornecida adjacentemente paralela à parte interrompida da primeira linha tracejada, as interrupções de ambas as linhas tracejadas sendo posicionadas alternadamente; - o tubo de saída inflável tem uma forma selecionada do grupo que consiste em uma forma de “L”, uma forma de “U” e uma forma intermediária de “L/U”, sendo que as perfurações com cavidade compreendendo líquido são deslocadas para longe da abertura de saída; - a pressão de abertura da válvula de liberação de pressão é menor que 1500 Pa, preferencialmente menor que 1000 Pa, mais preferencialmente menor que 800 Pa para proporcionar uma abertura fácil e uma alta saída da válvula; - a primeira e a segunda camadas de polímero orientadas são selecionadas independentemente do grupo que consiste em poliéster orientado, polipropileno orientado e poliamida orientada; - a primeira e/ou segunda camada(s) de polímero orientada(s) compreendem uma barreira como uma camada metalizada, uma camada de alumínio, uma camada de óxido de silício ou óxido de alumínio ou um revestimento de copolímero de etileno e álcool vinílico (EVOH); - o líquido é selecionado a partir do grupo que consiste em óleo de silicone, óleo de hidrocarboneto, óleo vegetal e água; - o líquido tem uma viscosidade dinâmica, a temperatura ambiente, compreendida entre 1 cP e 15000 cP, de preferência entre 500 cP e 1300 cP; - a capacidade de fluxo de saída de gás da válvula é maior do que 5 cm3/min, de preferência maior do que 10 cm3/min, de preferência maior do que 15 cm3/min, e de preferência maior do que 20 cm3/min ; - laminado multicamada flexível compreendendo uma pluralidade de válvulas de liberação de pressão integradas; - até 12, de preferência até 15, preferencialmente até 20 válvulas de liberação de pressão integradas são posicionadas próximas uma da outra na largura do laminado, ou seja, na direção transversal do laminado, conforme representado na Figura 12.

[0020] A presente invenção descreve também uma embalagsendo que compreende o laminado multicamada flexível.

[0021] A presente invenção descreve ainda um método para fabricar o laminado flexível multicamada, tendo o referido laminado uma válvula de liberação de pressão integrada, o referido método compreendendo as etapas de: a) fornecer uma primeira parte do laminado que compreende uma camada de vedação; b) aplicar um primeiro padrão adesivo à primeira parte do laminado, com tal padrão de adesivo compreendendo uma ou mais regiões livres de adesivo de várias formas; c) unir uma primeira camada de polímero à primeira parte do laminado para formar a segunda parte do laminado; d) perfurar a referida segunda parte do laminado na área cercada pelas regiões livres de adesivo; e) marcar uma cavidade na primeira camada de polímero orientada e a primeira camada de adesivo no local de cada perfuração; f) aplicar um segundo padrão de adesivo à segunda parte do laminado; g) aplicar um líquido à segunda parte do laminado no local que cerca as perfurações; h) unir uma segunda camada de polímero orientada à primeira camada de polímero orientada por meio de um segundo padrão de adesivo; i) separar parcialmente a primeira camada de polímero orientada do laminado multicamada circundante por meio de marcação para formar um tubo de saída inflável quando a segunda camada de polímero orientada é uma tira.

Breve descrição dos desenhos

[0022] A Fig. 1 representa uma vista superior e uma vista em seção transversal do laminado flexível multicamada de acordo com a invenção, com tubo de saída inflável reto, sendo que a primeira região livre de adesivo tem forma de “U”.

[0023] A Fig. 2 representa uma vista superior e uma vista em seção transversal do laminado flexível multicamada de acordo com a invenção com um tubo de saída inflável na forma intermediária “L/U”, sendo que a primeira região livre de adesivo tem forma de “U”.

[0024] A Fig. 3 representa uma vista superior da região da válvula que libera gás através de uma abertura de saída, através do tubo de saída inflável reto, uma vez que uma pressão mínima de abertura é atingida.

[0025] A Fig. 4 representa uma vista superior da região da válvula que libera gás através de uma abertura de saída, através do tubo de saída inflável na forma intermediária “L/U”, uma vez que uma pressão mínima de abertura é atingida.

[0026] A Fig.5 representa uma vista em seção transversal da região da válvula que libera gás através do tubo de saída inflável, uma vez atingida uma pressão mínima de abertura, com a Fig. 5a representando um tubo de saída inflável reto e a Fig. 5b um tubo de saída inflável de forma intermediária “L/U”.

[0027] A Fig. 6 representa uma vista superior do laminado flexível multicamada compreendendo a região de válvulas, sendo que a primeira região livre de adesivos tem forma de “ ” e o tubo de saída inflável é um tubo de saída reto com duas aberturas de saída.

[0028] A Fig. 7 representa uma vista superior do laminado flexível multicamada compreendendo a região de válvulas, sendo que a primeira região livre de adesivos tem forma de “11” e o tubo de saída inflável é um tubo de saída reto com duas aberturas de saída.

[0029] A Fig. 8 representa uma vista superior do laminado flexível multicamada compreendendo a região de válvulas, sendo que a primeira região livre de adesivos tem forma de “U” e o tubo de saída inflável tem forma de “U” com uma abertura de saída.

[0030] A Fig. 9 representa uma vista superior do laminado flexível multicamada compreendendo a região de válvulas, sendo que a primeira região livre de adesivos tem forma de “U” e o tubo de saída inflável tem forma de “L” com uma abertura de saída.

[0031] A Fig. 10 representa uma vista superior do laminado flexível multicamada compreendendo a região de válvulas, sendo que a primeira região livre de adesivos tem forma de “U” e sendo que duas linhas tracejadas adjacentes são dispostas.

[0032] A Fig. 11 representa uma vista superior da região de válvulas que libera gás através de duas aberturas de saída através do tubo de saída inflável, uma vez que uma pressão de abertura mínima é atingida.

[0033] A Fig. 12 representa um rolo de um laminado multicamada flexível que compreende uma pluralidade de válvulas de liberação de pressão integradas.

[0034] A Fig. 13 representa um gráfico mostrando a desgasificação do café em função do tempo, sendo que a abcissa representa o período de desgasificação em horas e a ordenada representa o número de mililitros de dióxido de carbono não desgasificado. A linha contínua representa a desgasificação do café moído, enquanto a linha tracejada representa a desgasificação dos grãos de café. Legenda 1. laminado flexível 2. válvula de liberação de pressão unidirecional 3. primeiro padrão de adesivo 4. segundo padrão de adesivo 5. primeira região livre de adesivo 6. camada de vedação 7. camada de barreira 8. primeira camada de polímero orientada 9. segunda camada de polímero orientada 10. cavidade compreendendo líquido 11. perfuração 12. líquido 13. tubo de saída inflável 14. gás 15. linha tracejada 16. linha tracejada interrompida adicional 17. abertura de saída do tubo de saída inflável 18. reservatório de óleo 19. rolo de laminado compreendendo uma pluralidade de válvulas de liberação de pressão.

Descrição detalhada da invenção

[0035] A presente invenção se refere a um laminado flexível que possui uma válvula de liberação de pressão unidirecional integrada. O laminado pode ser usado em conjunto com um recipiente vedado usado para embalar produtos como aqueles que contêm gases ou geram gases de escape, ou aqueles transportados por mudanças de altitude e temperatura. Embora o laminado possa ser utilizado em conjunto com uma variedade de recipientes diferentes e colocado de várias maneiras diferentes para alcançar o efeito desejado, ele é preferencialmente usado em conjunto com recipientes feitos de plásticos, compósitos e similares. De fato, o presente laminado pode até ser enrolado sobre si para formar uma bolsa ou saco. Independentemente de como o laminado da presente invenção seja usado, a estrutura da válvula integrada fornece liberação de pressão na direção preferida.

[0036] A válvula unidirecional de liberação de pressão da presente invenção é integrada dentro de um laminado, com a válvula funcionando em uma instância para liberar a pressão acumulada dentro do recipiente devido a fatores como a eliminação de gases de um produto, aumento de altitude e aumento em temperatura. Além disso, a válvula de liberação de pressão da presente invenção funciona em outra instância para impedir a entrada de ar no recipiente quando a pressão interna do recipiente é menor que a pressão externa, o que pode resultar da adsorção, absorção ou reação dos gases gerados pelo produto dentro do recipiente, de uma temperatura reduzida ou de uma altitude reduzida. Assim, mesmo que a pressão interna do recipiente possa aumentar ou diminuir em relação à atmosfera externa, a presente válvula se adapta de modo correspondente, preservando assim a integridade da vedação, do recipiente e do produto.

[0037] A válvula unidirecional de liberação de pressão da presente invenção permite a embalagem de produtos caracterizados por uma importante vazão de gás de escape; a válvula unidirecional de liberação de pressão da presente invenção permite, assim, embalar café moído imediatamente após a moagem, sem armazenamento intermediário, em um momento sendo que a desgaseificação do dióxido de carbono é importante (ver Fig.13).

[0038] A válvula unidirecional de liberação de pressão da presente invenção é caracterizada por um funcionamento confiável e reproduzível a baixa pressão de abertura durante todo o ciclo de vida da embalagem.

[0039] Fazendo referência à forma de realização ilustrada nas Figs. 1 a 5, o laminado flexível 1 da presente invenção com a válvula 2 compreende uma camada subjacente com uma camada de vedação 6 e uma camada de barreira 7, e uma primeira camada de polímero orientada 8 que é laminada à referida camada subjacente substancialmente por toda a extensão do laminado por meio de um primeiro padrão adesivo 3 compreendendo uma primeira região sem adesivo 5.

[0040] A primeira região livre de adesivo 5 pode ter qualquer forma, mas de preferência tem um formato de “O” (circular), formato de “ ” (quadrado), formato de “ ” (retangular, formato de “11” (faixas paralelas) ou formato de “U" (tipo U) .

[0041] Pelo menos uma perfuração 11 é fornecida através da primeira camada de polímero orientada 8, o primeiro padrão adesivo 3 e a camada subjacente, compreendendo a camada de vedação 6 e a camada de barreira 7, em um local sendo que a perfuração 11 é completamente envolvida pelo adesivo e tem a região sem adesivo 5 localizada pelo menos em ambos os lados.

[0042] A perfuração 11 pode ter a forma de fendas, furos e similares. A fim de impedir que o produto a ser embalado entre no tubo de saída inflável 13, pelo menos uma perfuração tem um diâmetro menor que a maioria dos produtos a serem embalados. Quando o produto a ser embalado é granular ou um material em pó, o diâmetro da perfuração é menor que a maioria das partículas do referido produto. Quando o produto a ser embalado é café moído, o diâmetro da perfuração é menor que 200 μm, preferencialmente menor que 150 μm. No entanto, o diâmetro da perfuração tem entre 50 μm e 500 μm.

[0043] A perfuração passa para uma cavidade 10 na superfície de contato entre a camada de barreira 7 e o primeiro padrão adesivo 3, estando as referidas cavidades 10 situadas no primeiro padrão adesivo 3 e na primeira camada de polímero orientada 8. O diâmetro da cavidade 10 é pelo menos 50% maior, preferencialmente pelo menos 100% maior, mais preferencialmente pelo menos 150% maior, mais preferencialmente pelo menos 200% maior ou até pelo menos 300% maior que o diâmetro da perfuração 11.

[0044] A região da válvula 2 pode ser fornecida com ao menos duas perfurações ligeiramente espaçadas 11, compreendendo uma cavidade 10, por exemplo, com espaçamento de 0,5 a 2,0 mm, especialmente de 0,5 a 1,0 mm. Além disso, a região da válvula 2 pode ser fornecida com mais de duas perfurações 11, compreendendo uma cavidade 10, como cinco perfurações ligeiramente espaçadas 11, compreendendo uma cavidade 10. Opcionalmente, a região da válvula 2 pode ser fornecida com nove ou mais perfurações ligeiramente espaçadas 11, compreendendo uma cavidade 10 que pode ser disposta em diferentes padrões.

[0045] Ao usar um número maior de perfurações com uma cavidade, a pressão de abertura e/ou o tempo de abertura da válvula podem ser reduzidos.

[0046] Uma segunda camada de polímero orientada 9 é então laminada na primeira camada de polímero orientada 8 através do segundo padrão adesivo 4, formando um tubo de saída inflável 13 na área correspondente à região sem adesivo 5, a região sem adesivo 5 permitindo que o referido tubo de saída inflável 13 seja parcialmente desconectado do restante do laminado flexível 1.

[0047] As zonas livres de adesivo do segundo padrão adesivo 4 permitem a formação do tubo de saída inflável 13 e o posicionamento do líquido 12 entre a primeira 8 e a segunda 9 camadas de polímero orientadas, localizadas predominantemente nas cavidades 10 presentes na primeira camada adesiva 3 e na primeira camada de polímero orientada 8.

[0048] O tubo de saída inflável pode ter qualquer formato.

[0049] De preferência, o segundo padrão adesivo 4 é construído de modo a proporcionar um tubo de saída inflável 13 com uma forma de L (Fig.9), uma forma de U (Fig.8) ou qualquer formato intermediário destes (Fig.2)

[0050] Os inventores descobriram, surpreendentemente, que as cavidades 10 permitem o uso de uma quantidade reduzida de líquido 12, até 50%, em relação à quantidade de líquido 12 necessária na ausência das referidas cavidades. A quantidade reduzida de líquido, situada sobretudo nas cavidades, permite uma pressão mínima de abertura reduzida, preservando ou mesmo melhorando a barreira, impedindo a entrada de ar de fora para dentro do recipiente.

[0051] O posicionamento da perfuração 11 compreendendo uma cavidade 10 e uma abertura de saída 17 de modo a serem deslocadas entre si permite que a presente válvula 2 funcione preferencialmente em uma direção, isto é, do interior de um recipiente para o exterior de uma recipiente.

[0052] Posicionar a perfuração 11 compreendendo uma cavidade 10, deslocada para fora da abertura de saída 17, como é o caso de um tubo de saída inflável 13 tendo uma forma de L, uma forma U ou qualquer formato intermediário, além de reduzir ainda mais a pressão mínima de abertura e melhorar a barreira, impedindo a entrada de ar, garante adicionalmente que o líquido 12 não vaze pela abertura de saída 17, durante o enrolamento do laminado.

[0053] O gás 14 gerado dentro de uma embalagem vedada pode atravessar a perfuração 11 na película líquida gerada pelo líquido 12, ser substancialmente empurrado para fora da cavidade 10 e depois continuar através da abertura de saída 17 do tubo inflável 13, sendo impossível o movimento reverso do gás de fora para dentro de uma embalagem vedada.

[0054] O líquido 12 pode ser qualquer fluido e pode compreender, por exemplo, óleo de silício, óleo de hidrocarboneto, óleo vegetal, água ou semelhante, sendo variantes destes conhecidas pelos especialistas na técnica. A película líquida é caracterizada por uma viscosidade dinâmica à temperatura ambiente compreendida entre 1 cP e 15000 cP, preferencialmente entre 500 e 13000 cP.

[0055] A quantidade de líquido depositado entre a primeira 8 e a segunda 9 camadas de polímero orientadas está na faixa compreendida entre 0,1 μl e 10 μl. Deve-se notar que o líquido 12 preenche principalmente as cavidades 10, de modo que haja líquido suficiente para formar uma película líquida, garantindo a funcionalidade da presente válvula.

[0056] O líquido 12 fornece, assim, a comunicação do gás 14 através da perfuração 11 e da abertura de saída 17 do tubo de saída inflável 13 em apenas uma direção, isto é, de dentro para fora da embalagem.

[0057] A orientação aberta do tubo de saída inflável 13 é ilustrada nas Figs. 3 a 5 e geralmente ocorre a uma pressão interna menor que 1500 Pa, preferencialmente menor que 1000 Pa, mais preferencialmente menor que 800 Pa. A pressão necessária para abrir a região da válvula 2 é baseada em vários fatores, incluindo, mas sem limitação, a forma do tubo de saída inflável 13, número e tamanho das perfurações 11, número e tamanho das cavidades 10, número e tamanho das aberturas de saída 17 em relação ao tamanho do recipiente, viscosidade do líquido, eliminação de gases do produto embalado e afins.

[0058] A distensão da região não ligada no local da perfuração 11 com a cavidade 10 permite que o gás 14 atravesse mais facilmente o líquido 12, disposto como uma película ao redor das cavidades, pela abertura de saída 17. Uma vez que o gás 14 tenha atravessado o tubo de saída inflável 13, a adesividade da película líquida autocomprime a segunda camada de polímero orientada 9 para a primeira camada de polímero orientada 8, interrompendo assim a comunicação gasosa dentro do tubo de saída inflável 13 até que o gás 14 se acumule novamente e comece a atravessar a perfuração 11.

[0059] A autocompressão pela adesividade da película líquida geralmente ocorre a uma pressão inferior a cerca de 500 Pa, de preferência inferior a cerca de 200 Pa. Além disso, se algum gás tentar entrar pela abertura de saída 17, ele é impedido de fazê-lo porque a película líquida disposta ao redor das cavidades atua como um adesivo que veda efetivamente a região da válvula 2 e impede a distensão da primeira camada de polímero orientada 8 e/ou da segunda camada de polímero orientada 9, o que é necessário para que ocorra a comunicação gasosa dentro da região da válvula 2.

[0060] Assim, tendo pelo menos uma perfuração 11 com a cavidade 10, envolvida por uma película líquida proveniente do líquido 12, e ao menos uma abertura de saída 17 colocadas de modo a serem deslocadas uma da outra na região da válvula 2 e, de preferência, deslocadas através de um tubo de saída inflável 13 que tem uma forma em L, uma forma de U ou qualquer formato intermediário, permite efetivamente que a presente válvula de liberação de pressão funcione em uma direção preferida.

[0061] A válvula de saída unidirecional 2 é representada na Fig. 1 e na Fig. 2 em posição fechada.

[0062] A válvula de saída unidirecional 2 da presente invenção, na posição aberta, é ilustrada nas Figs. 3 a 5. A desconexão parcial entre a referida válvula 2 e o laminado flexível 1 implica que o funcionamento da referida válvula 2 seja independente dos estados anteriores ou atuais do restante do laminado flexível 1. Em contraste com as válvulas de liberação de pressão unidirecionais descritas na técnica anterior, tensões no laminado 1 devido, por exemplo, a diferenciais de pressão e/ou deformação mecânica não afetarão o bom funcionamento da válvula 2 durante a vida útil da embalagem derivada. Ao funcionar, a válvula 2 se levanta do laminado 1, o que resulta em uma capacidade de saída aumentada da referida válvula.

[0063] Voltando à Fig.1, a válvula unidirecional de liberação de pressão tem uma forma retangular e é obtida laminando a primeira camada de polímero orientada 8 na camada de vedação subjacente 6 e na camada de barreira 7, substancialmente em toda a extensão do laminado através de um primeiro padrão adesivo 3, compreendendo uma primeira região livre de adesivo em forma de "U" (tipo U) 5.

[0064] Uma pluralidade de perfurações 11 é fornecida através da primeira camada de polímero orientada 8, o primeiro padrão adesivo 3, a camada de barreira subjacente 7 e a camada de vedação 6 no local onde a pluralidade de perfurações 11 é completamente envolvida por adesivo e com a região livre de adesivo 5 localizada ao longo de três lados. No local das perfurações 11, de preferência no local de cada perfuração 11, uma cavidade 10 é fornecida através da primeira camada de polímero orientada 8 e da primeira camada adesiva 3.

[0065] Uma segunda camada de polímero orientada 9 é então laminada na primeira camada de polímero orientada 8 sobre toda a extensão do laminado através de um segundo padrão adesivo 4 formando o tubo inflável 13 na área correspondente à região sem adesivo 5. O tubo de saída inflável 13 compreende uma abertura de saída 17.

[0066] A região livre de adesivo 5 permite que o referido tubo de saída inflável seja parcialmente desconectado do restante do laminado 1, permitindo que o referido tubo de saída 13 se eleve em relação ao laminado 1 mediante um aumento de pressão na embalagem.

[0067] Embora o laminado flexível 1 possa compreender qualquer número de camadas, a espessura total do laminado deve ser de cerca de 10 μm a cerca de 200 μm, preferencialmente de cerca de 20 μm a cerca de 170 μm, mais preferencialmente de cerca de 30 μm a cerca de 150 μm.

[0068] Fazendo referência a outra modalidade exemplar da presente invenção, como ilustrado na Fig.6, a primeira região livre de adesivo 5 tem uma forma retangular. Uma segunda camada de polímero orientada 9 é então laminada na primeira camada de polímero orientada 8 em toda a extensão do laminado através de um segundo padrão adesivo 4, com exceção do local correspondente à região livre de adesivo 5, onde o segundo padrão adesivo 4 é limitado a dois adesivos paralelos compreendendo zonas aplicadas na primeira camada de polímero orientada 8 em duas bordas no local correspondente à primeira região sem adesivo 5. A desconexão das camadas de polímero orientadas 8 e 9 do restante do laminado flexível 1 por uma linha tracejada 15 situada nas bordas da região livre de adesivo 5 resulta na formação de um tubo de saída inflável 13 com duas aberturas de saída 17, como ilustrado na Fig.11.

[0069] Fazendo referência a mais outra forma de realização exemplar da presente invenção, como ilustrado na Fig.7, a primeira região livre de adesivo 5 tem forma de "11" (tiras paralelas). Uma segunda camada de polímero orientada 9 é então laminada na primeira camada de polímero orientada 8 sobre toda a extensão do laminado através de um segundo padrão adesivo 4, com exceção do local correspondente à região livre de adesivo 5, onde o segundo padrão adesivo 4 é limitado a duas zonas paralelas aplicadas na primeira camada de polímero orientada 8 nas bordas externas dentro de cada tira correspondente à primeira região livre de adesivo 5. A desconexão das camadas de polímero orientadas 8 e 9 do restante do laminado flexível 1 por uma linha tracejada 15 situada nas bordas da região sem adesivo 5 resulta em um tubo de saída inflável 13 com duas aberturas de saída 17, como ilustrado na Fig.11.

[0070] Fazendo referência uma forma de realização preferida da presente invenção, como ilustrado nas Fig.2, Fig.8 e Fig.9, uma pluralidade de perfurações 11 é fornecida através da primeira camada polimérica orientada 8, com o primeiro padrão adesivo 3 compreendendo uma primeira região livre de adesivo em forma de “U” (tipo U) 5.

[0071] No local das perfurações 11, uma cavidade 10 é fornecida através da primeira camada de polímero orientada 8 e da primeira camada adesiva 3.

[0072] Uma segunda camada de polímero orientada 9 é então laminada na primeira camada de polímero orientada 8 sobre toda a extensão do laminado através de um segundo padrão adesivo 4, com exceção da região livre de adesivo 5, sendo que o segundo padrão adesivo tem uma forma que proporciona um tubo inflável 13 na forma de L, na forma de U ou qualquer forma intermediária. O tubo de saída inflável 13 compreende uma abertura de saída 17.

[0073] A válvula unidirecional de liberação de pressão 2 da presente invenção possui preferencialmente uma forma quadrada ou retangular reta, mais preferencialmente uma forma L, uma forma de U ou qualquer forma intermediária com comprimentos laterais compreendidos independentemente entre 10 e 70 mm, e de preferência entre 15 e 50 mm.

[0074] A primeira região livre de adesivo 5 de acordo com a presente invenção tem preferencialmente uma forma de "U" (tipo U) , forma de "11" (tiras paralelas) ou forma quadrada ou retangular com comprimentos laterais compreendidos independentemente entre 10 e 70 mm e de preferência entre 15 e 50 mm.

[0075] A primeira 8 e a segunda 9 camadas de polímero orientadas são selecionadas independentemente do grupo que consiste em poliéster orientado, polipropileno orientado e poliamida orientada.

[0076] Em uma forma de realização específica, a camada de polímero orientada 8 compreende uma camada de barreira, como uma camada metalizada, uma camada de alumínio, uma camada de óxido de silício ou óxido de alumínio ou um revestimento de copolímero de etileno e álcool vinílico (EVOH).

[0077] O laminado flexível 1 pode compreender qualquer número de camadas e é caracterizado pelo fato de uma espessura total do laminado que deve ser de cerca de 10 μm a cerca de 200 μm, preferencialmente de cerca de 20 μm a cerca de 170 μm, mais preferencialmente de cerca de 30 μm a cerca de 150 μm.

[0078] A camada de barreira 7 compreende polímeros selecionados do grupo que consiste em álcool etileno vinil, álcool polivinílico, cloreto de polivinilideno, poliéster e combinações dos mesmos. A camada de barreira 7 pode ainda ser uma camada metálica ou de metalização.

[0079] Uma camada de metalização pode ser depositada para diminuir a permeabilidade ao oxigênio e melhorar a aparência estética do laminado flexível 1. A camada de metalização compreende preferencialmente alumínio e pode ser depositada por um processo de deposição a vácuo.

[0080] A camada de vedação 6 compreende polímeros selecionados do grupo que consiste em polietileno, polipropileno, copolímeros dos mesmos e misturas dos mesmos.

[0081] Os adesivos compreendidos no primeiro padrão adesivo 3 e no segundo padrão adesivo 4 podem ser qualquer adesivo adequado; os adesivos preferidos para uso incluem, mas não se limitam a adesivos sensíveis à pressão, tais como adesivos à base de copolímeros acrílicos e adesivos permanentes, como adesivos à base de poliuretanos.

[0082] A primeira 8 e/ou a segunda 9 camadas de polímero orientadas são opcionalmente transparentes, tendo uma impressão aplicada ao lado da segunda camada de polímero orientada 9 que é laminada à primeira camada de polímero orientada 8 ou ao lado da primeira camada de polímero orientada 8 que é laminada na camada subjacente compreendendo a camada de barreira 7 e a camada de vedação 6. A impressão reversa é preferencialmente usada para evitar danos à impressão.

[0083] Fazendo referência a uma modalidade particular da presente invenção, como representado nas Fig. 2, Fig. 8 e Fig. 9, parte da linha tracejada 15 é interrompida, pelo menos uma vez, no local correspondente às aberturas de saída 17 do tubo de saída inflável 13 e de preferência no local que limita o tubo de saída.

[0084] Como representado na Fig. 10, paralelamente adjacente à parte interrompida da referida linha tracejada 15, uma linha tracejada adicional interrompida 16 pode ser aplicada de tal maneira que as interrupções de ambas as linhas tracejadas sejam posicionadas alternadamente.

[0085] Esta forma de realização particular compreende a interrupção da parte da linha tracejada 15 é aplicável aos vários tipos de regiões sem adesivo 5, como mencionado anteriormente e para as várias formas do tubo de saída.

[0086] Linhas tracejadas interrompidas permitem manter a parte de abertura de saída 17 da válvula de liberação de pressão unidirecional 2 no nível do laminado flexível 1, o que é importante durante o processo de fabricação, particularmente quando são aplicadas altas velocidades de linha, garantindo excelente propriedades de liberação de gás unidirecional da referida válvula 2, que, no entanto, não é exposta a possíveis tensões no restante do laminado flexível multicamada 1.

[0087] O laminado flexível multicamada 1 com uma válvula de liberação de pressão 2 integrada é preparado de acordo com um método que compreende as etapas de: a) proporcionar uma primeira parte do laminado compreendendo uma camada de vedação 6; b) aplicar um primeiro padrão adesivo 3 na referida primeira parte do laminado, com o referido padrão adesivo compreendendo uma ou mais regiões sem adesivo 5 de várias formas; c) unir uma primeira camada de polímero orientada 8 à primeira parte do laminado para formar a segunda parte do laminado; d) perfurar a referida segunda parte do laminado na área circundada pela região sem adesivo 5; e) marcar uma cavidade 10 na primeira camada de polímero orientada 8 e no primeiro padrão adesivo 3 no local das perfurações 11; f) aplicar um segundo padrão adesivo 4 na segunda parte do laminado; g) aplicar um líquido 12 na segunda parte do laminado na localização das cavidades 10; h) unir uma segunda camada de polímero orientada 9 à primeira camada de polímero orientada 8 por meio de um segundo padrão adesivo 4; i) separar parcialmente a primeira 8 e a segunda camada de polímero orientada 9 do laminado multicamada circundante fazendo uma marcação na borda da região sem adesivo 5 para formar um tubo de saída inflável 13.

[0088] Na forma de realização sendo que a segunda camada de polímero orientada 9 é laminada na primeira camada de polímero orientada 8 em toda a extensão do laminado, a desconexão parcial é realizada cortando a primeira camada de polímero orientada 8 e a segunda camada de polímero orientada 9 na borda da primeira região sem adesivo 5.

Exemplos

[0089] Os seguintes exemplos ilustrativos destinam-se apenas a exemplificar a presente invenção, mas não se destinam a limitar ou definir o escopo da presente invenção. Exemplo 1

[0090] Um laminado foi produzido pela laminação de uma película de polipropileno orientado coextrudado, com impressão reversa, com uma espessura de 20 μm (camada de polímero orientada 8) a uma camada subjacente que compreende uma película de tereftalato de polietileno orientado metalizada, com uma espessura de 12 μm (camada de barreira 7) e uma película de polietileno com uma espessura de cerca de 85 μm (camada de vedação 6) por meio de um primeiro padrão adesivo 3 compreendendo uma primeira região livre de adesivo em forma de “U” (tipo U) 5. A região livre de adesivo em forma de “U” 5 pode ser visualizada como um retângulo com lados de 15 a 50 mm, compreendendo uma região de saliência compreendendo uma região de saliência de adesivo central de 5 a 20 mm, sendo que o lado de 5 mm da região de saliência compreendendo adesivo é tangente e centrado no lado de 15 mm do retângulo sem adesivo de 15 a 50 mm.

[0091] Uma pluralidade de perfurações 11 foi fornecida através do referido laminado no local da referida região saliente compreendendo adesivo de 5 a 20 mm. A pluralidade de perfurações 11 foi fornecida em torno do centro da região saliente que compreende adesivo, em um local que foi completamente cercado por adesivo.

[0092] No local de cada perfuração 11, uma cavidade 10 é marcada na película de polipropileno orientado (camada de polímero orientada 8) e no primeiro padrão adesivo 3.

[0093] Um segundo padrão adesivo 4 foi fornecido cobrindo toda a extensão do laminado, com exceção da região livre de adesivo em forma de “U” 5, onde o segundo padrão adesivo 4 foi limitado a um padrão adesivo com forma de “n” (tipo U invertido), fornecido ao longo da borda de três lados (50 - 15 - 50 mm, sendo que a região protuberante que compreende adesivo é tangente ao referido lado de 15 mm) da primeira região retangular sem adesivo 5. O padrão em forma de “n” tinha cerca de 2 mm de largura, com as pernas do “n” tendo 17 mm e sendo que a base tinha 12 mm. A base do “n” foi disposta centralmente em relação ao lado de 15 mm, compreendendo a região saliente que compreende a região central da região livre de adesivo em forma de “U” 5.

[0094] Um óleo de silicone com uma viscosidade dinâmica de 1000 cP foi fornecido no local da pluralidade de perfurações 11 compreendendo cavidades 10.

[0095] Uma película de polipropileno orientado coextrudado, com impressão reversa, com uma espessura de 20 μm (camada de polímero orientada 9) foi laminada ao laminado através do segundo padrão adesivo 4.

[0096] A região da válvula 2 foi parcialmente desconectada do restante do laminado cortando a laser as camadas de polímero orientadas 8 e 9 ao longo das bordas da região 5 livre de adesivo em forma de “U”, na parte externa do padrão de adesivo em forma de “n” (tipo U invertido), sendo que a linha tracejada no local da saída do tubo de saída é interrompida duas vezes.

[0097] A válvula unidirecional produzida no Exemplo 1 tinha uma pressão de abertura mínima de cerca de 900 Pa. Exemplo 2

[0098] Um laminado foi produzido laminando uma película de poliéster orientada e com impressa reversa com uma espessura de 12 μm (camada de polímero orientada 8) a uma camada subjacente compreendendo uma camada de alumínio de 9 μm (camada de barreira 7) e uma película de polietileno com uma espessura de cerca de 70 μm (camada de vedação 6) através de um primeiro padrão de adesivo 3 compreendendo uma primeira região livre de adesivo em forma de U (tipo U) 5. A região livre de adesivo em forma de U 5 pode ser visualizada como um quadrado com lados de 40 a 40 mm, compreendendo uma região saliente compreendendo adesivo central na forma de um quadrado com dimensões de 10 a 10 mm, sendo que o lado de 10 mm da região saliente compreendendo adesivo é tangente e centrado no lado de 40 mm do quadrado sem adesivo de 40 a 40 mm.

[0099] Uma pluralidade de perfurações foi fornecida como no adesivo compreendendo a região saliente e no local de cada perfuração 11, uma cavidade 10 é marcada na película de poliéster orientada (camada de polímero orientada 8) e no primeiro padrão adesivo 3.

[0100] Um segundo padrão adesivo 4 foi fornecido cobrindo toda a extensão do laminado, com exceção da região livre de adesivo em forma de “U” 5, onde o segundo padrão adesivo 4 foi limitado a um padrão intermediário em forma de L duplo e a um padrão em forma de U duplo, conforme representado na Fig.2, sendo que as duas linhas paralelas de padrão adesivo de 2 mm de largura distavam 10 mm uma da outra, sendo que uma parte das linhas paralelas envolve a região adesiva saliente que compreende as perfurações e sendo que as demais linhas paralelas estão a cerca de 10 mm de distância do aro da região sem adesivo 5 e terminam no aro da região sem adesivo 5. Uma linha adesiva adicional que liga as linhas paralelas no local da perfuração resulta na formação de um tubo de saída.

[0101] A região de válvula foi desconectada do resto do laminado por corte a laser das camadas de polímero orientadas 8 e 9 ao longo das bordas da região livre de adesivo em forma de “U”, fora do padrão adesivo 4 e cruzando as duas linhas paralelas de adesivo de modo perpendicular, encerrando-se no aro da região livre de adesivo 5, conforme representado na Fig. 2.

[0102] A linha tracejada no local da abertura de saída 17 do tubo de saída 13 foi interrompida duas vezes. A linha tracejada oposta ao adesivo que compreende a região saliente foi interrompida uma vez e uma linha tracejada interrompida adicional foi fornecida adjacentemente paralela à referida linha de pontuação interrompida; a linha tracejada adicional foi interrompida uma vez.

[0103] A válvula unidirecional produzida no Exemplo 2 tinha uma pressão de abertura mínima de cerca de 600 Pa.

[0104] Para a determinação da pressão de abertura mínima, a diferença de pressão foi medida na válvula para um fluxo de gás de 16 cm3/min.

Claims

1. Laminado multicamada flexível, para formar uma embalagem de produtos que liberam gás, o referido laminado compreendendo uma válvula de liberação de pressão integrada (2) com uma cavidade (10), a referida válvula (2) tendo orientações abertas e fechadas e compreendendo um líquido (12) disposto ali, o referido laminado flexível de multicamadas sendo caracterizado pelo fato de compreender: - um laminado compreendendo uma primeira camada de polímero orientada (8) com cavidade integrada (10) compreendendo líquido (12), a referida camada de polímero orientada (8) sendo vedada por um primeiro padrão adesivo (3) em uma camada subjacente, a referida camada subjacente compreendendo uma camada de vedação (6), o referido primeiro padrão adesivo (3) compreendendo as primeiras regiões livres de adesivo localizadas em ao menos ambos os lados ou em torno de ao menos uma perfuração de entrada (11) e uma segunda camada de polímero orientada sem perfuração (9) parcialmente ligada à primeira camada de polímero orientada (8) através de um segundo padrão adesivo (4), a primeira e a segunda camadas de polímero orientadas (8, 9) formando, uma vez ligadas, um tubo de saída inflável (13), com o referido tubo inflável (13) sendo parcialmente desconectado do restante do referido laminado por uma linha de corte externa circundante (15), permitindo que o tubo (13) se desprenda do primeiro laminado mediante um aumento de pressão na embalagem; sendo que a perfuração de entrada (11) e o tubo de saída inflável (13) permitem preferencialmente a comunicação gasosa em uma direção, o gás (14) entrando através de ao menos uma perfuração (11) na cavidade (10) compreendendo líquido (12) viajando através do líquido (12) e saindo através do tubo inflável (13).

2. Laminado multicamada flexível, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a linha tracejada externa circundante (15) ser interrompida pelo menos uma vez em um local correspondente às aberturas de saída (17) do tubo de saída inflável (13) e sendo que uma linha tracejada interrompida adicional (16) é fornecida adjacentemente paralela à parte interrompida da linha tracejada (15), as interrupções de ambas as linhas de pontuação sendo posicionadas alternadamente.

3. Laminado multicamada flexível de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o tubo de saída inflável (13) ter uma forma selecionada do grupo que consiste em uma forma de “L”, uma forma de “U” e uma forma intermediária “L/U”, sendo que as perfurações (11) com cavidade (10) compreendendo líquido (12) são deslocadas para longe da abertura de saída (17).

4. Laminado multicamada flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de a pressão de abertura da válvula de liberação de pressão é menor que 1500 Pa, preferencialmente menor que 1000 Pa, mais preferencialmente menor que 800 Pa, para proporcionar fácil abertura e alto rendimento da válvula.

5. Laminado multicamada flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de a primeira (8) e a segunda (9) camadas de polímero orientadas serem selecionadas independentemente do grupo que consiste em poliéster orientado, polipropileno orientado e poliamida orientada.

6. Laminado multicamada flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de a primeira (8) e/ou a segunda (9) camada(s) de polímero(s) compreenderem uma barreira como uma camada metalizada, uma camada de alumínio, um óxido de silício ou camada de óxido de alumínio ou um revestimento de copolímero de etileno e álcool vinílico (EVOH).

7. Laminado multicamada flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de o líquido (12) ser selecionado do grupo que consiste em óleo de silício, óleo de hidrocarboneto, óleo vegetal e água.

8. Laminado multicamada flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de o líquido ter uma viscosidade dinâmica, à temperatura ambiente, compreendida entre 1 cP e 15000 cP, preferencialmente entre 500 cP e 1300 cP.

9. Laminado multicamada flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de a capacidade de vazão da válvula (2) ser superior a 5 cm3/min, de preferência superior a 10 cm3/min, mais preferencialmente superior a 15 cm3/min e de preferência superior a 20 cm3/min.

10. Laminado multicamada flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de compreender uma pluralidade de válvulas integradas de liberação de pressão.

11. Laminado multicamada flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de compreender até 12, preferencialmente até 15, mais preferencialmente até 20 válvulas integradas de liberação de pressão, na largura do laminado.

12. Embalagem, caracterizada pelo fato de compreender um laminado multicamada flexível, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9.

13. Método para fabricar o laminado flexível multicamada, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, o referido laminado tendo uma válvula de liberação de pressão integrada, o referido método sendo caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a) fornecer uma primeira parte do laminado que compreende uma camada de vedação(6); b) aplicar um primeiro padrão adesivo (3) à primeira parte do laminado, com tal padrão de adesivo compreendendo uma ou mais regiões livres de adesivo (5) de várias formas; c) unir uma primeira camada de polímero orientada (8) à primeira parte do laminado para formar a segunda parte do laminado; d) perfurar a referida segunda parte do laminado na área cercada pelas regiões livres de adesivo (5); e) marcar uma cavidade na primeira camada de polímero orientada (8) e a primeira camada adesiva (3) no local de cada perfuração (11); f) aplicar um segundo padrão de adesivo (4) à segunda parte do laminado; g) aplicar um líquido (12) à segunda parte do laminado no local que cerca as perfurações; h) unir uma segunda camada de polímero orientada (9) à primeira camada de polímero orientada (8) por meio de um segundo padrão de adesivo (4); i) separar parcialmente a primeira camada de polímero orientada do laminado multicamada circundante por meio de marcação para formar um tubo de saída inflável (13) quando a segunda camada de polímero orientada é uma tira.