JP6954661B2

JP6954661B2 - ガス抜き弁、収容体及び接着シート

Info

Publication number: JP6954661B2
Application number: JP2019179169A
Authority: JP
Inventors: 敦栗原
Original assignee: Sealex Corp
Current assignee: Sealex Corp
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-10-27
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021054475A

Description

本発明は、ガス抜き弁、該ガス抜き弁を備える収容体、及び、前記ガス抜き弁を備える接着シートに関する。

従来、コーヒー豆、味噌、キムチ等の発酵食品は、包材で包装された包装体として流通している。発酵食品が包装された包装体には、発酵食品から発生するガスを包装体の外へ放出するための通気孔が設けられていて、さらに、該通気孔を覆うようにガス抜き弁が取り付けられている。ガス抜き弁は、発酵食品から発生するガスによって包装体内の圧力が上昇することにより開弁し、該ガスを包装体の外部領域に放出する。そして、ガスの放出後は閉弁し、外部領域から包装体内へ酸素が流入することを抑制する。これにより、発酵食品の品質低下を抑制している。

このようなガス抜き弁として、例えば、特許文献１では、少なくとも１つの弁孔が形成された弁座フィルムと、前記弁座フィルムに対向配置された弁板フィルムと、前記弁孔を閉塞しないように前記弁座フィルムに固着された第１の固体シール層と、前記弁板フィルムに固着され、前記第１の固体シール層に対向配置された第２の固体シール層と、を備えるガス抜き弁が開示されている。特許文献１のガス抜き弁は、包装体内の圧力が所定の圧力、すなわち開弁圧を超えると、前記弁板フィルムが前記弁座フィルムから離れる方向に移動して、前記第１の固体シール層と前記第２の固体シール層との間に通気路が形成されて開弁状態となる。そして、包装体内の圧力が開弁圧を下回ると、前記弁板フィルムが前記弁座フィルムに近づく方向に移動することで、前記第１の固体シール層と前記第２の固体シール層との少なくとも一部が密着して閉弁状態となる。

特開２０１８−２２４８号公報

特許文献１のガス抜き弁には、弁板フィルムの表面に複数のエンボス部が形成されている。エンボス部は、輸送時や保管時に、外圧によってガス抜き弁が潰されないためのスペーサとして機能することにより、ガス抜き弁を円滑に開弁することができる。しかしながら、形成するエンボス部の個数が増えると、外圧からの影響を受けにくくなる一方で、ガス抜き弁の大きさを大きくする必要があるため、前記第１の固体シール層と前記第２の固体シール層とが密着する面積も大きくなる。その結果、ガス抜き弁を包装体に取り付けた直後の初期開弁圧が高くなり、発酵食品から発生するガスが包装体の外へ放出されにくいという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、外圧からの影響を受けにくく、かつ、初期開弁圧を低下させることが可能なガス抜き弁、該ガス抜き弁を備える収容体、及び、前記ガス抜き弁を備える接着シートを提供することを課題とする。

本発明に係るガス抜き弁は、弁板フィルムと、該弁板フィルムの一方側に積層され、弁孔を形成する弁座フィルムと、を備え、前記弁板フィルムと前記弁座フィルムとの間に、前記弁孔を閉塞しないように前記弁座フィルムに固着された固体シール層を備え、前記弁板フィルムが前記弁座フィルムから離れる方向に移動することで、前記弁板フィルムと前記固体シール層との間にガスの通気方向に沿った通気路が形成される開弁状態と、前記弁板フィルムが前記弁座フィルムに近づく方向に移動することで、前記弁板フィルムと前記固体シール層とが密着する閉弁状態と、を切替可能に構成される弁本体部と、該弁本体部に対して前記通気方向と交差する方向に連続して配置され、前記弁板フィルムと前記弁座フィルムとが固着された固着部と、を備え、前記固着部は、前記弁板フィルムの積層方向の他方側の表面に形成された複数のエンボス部を有し、前記弁本体部は、積層方向から見て前記通気方向の端部に凹設された凹設端部を有する。

前記ガス抜き弁は、前記弁本体部が、積層方向から見て前記通気方向の端部に凹設された凹設端部を有する。そのため、前記弁板フィルムと前記固体シール層とが密着する面積を小さくすることができる。その結果、ガス抜き弁を包装体に取り付けた直後の初期開弁圧を低下させることができる。また、前記ガス抜き弁では、凹設端部が形成されていない場合のガス抜き弁と同等の個数のエンボス部を固着部に形成することができる。したがって、前記ガス抜き弁は、外圧に耐えるために必要な個数のエンボス部を形成することができ、外圧からの影響を受けにくくなる。

本発明に係るガス抜き弁は、弁座フィルムは、弁孔を形成する内周縁部を有し、積層方向から見て、前記凹設端部と前記内周縁部との最短距離をＬ_１、前記凹設端部が形成されていないと仮定した際の仮想端部と前記内周縁部との最短距離をＬ_２としたとき、Ｌ_２に対するＬ_１の比が３２％以上９２％以下であってもよい。

斯かる構成により、前記ガス抜き弁は、初期開弁圧をより低下させることができる。

本発明に係るガス抜き弁は、前記固体シール層が、前記通気方向と交差する方向に延びて互いに離間する複数の突条部からなっていてもよい。

斯かる構成により、隣り合う前記突条部の間には空間が形成される。そのため、通気方向にガスが流れることによって、前記突条部が前記空間側に倒れることができる。その結果、前記ガス抜き弁は、所定の開弁圧で開弁しやすくなる。

本発明に係るガス抜き弁は、前記固体シール層が、複数の方向に延びて互いに交差する複数の突条部からなり、積層方向から見て斜め格子状又はハニカム状に形成されていてもよい。

斯かる構成により、前記ガス抜き弁は、閉弁時の密閉性が向上する。

本発明に係るガス抜き弁において、前記弁本体部は、さらに、少なくとも前記弁孔側に位置する前記固体シール層と前記弁板フィルムとの間に剥離剤層を備えていてもよい。

斯かる構成により、前記ガス抜き弁は、前記弁孔側において前記固体シール層と前記弁板フィルムとが剥離しやすくなるため、包装体内のガスを速やかに外へ放出することができる。

本発明に係るガス抜き弁は、さらに、前記弁座フィルムの積層方向の一方側の面に固着された接着層を備え、該接着層を介して包装体の表面に取り付けられていてもよい。

斯かる構成により、前記ガス抜き弁を包装体の表面に容易に固着させることができる。

本発明に係る収容体は、ガス発生物及びガス発生物を包装する包材を含む包装体と、該包装体に取り付けられた前述のガス抜き弁と、を備える。

前記収容体は、前述のガス抜き弁を備えることにより、前記ガス発生物の品質の低下を抑制することができる。

本発明に係る接着シートは、前述のガス抜き弁を一又は複数備える。

斯かる構成により、前記接着シートは、前記ガス抜き弁を他所へ移動搬送しやすくなる。また、貼付装置等により自動化して、前記ガス抜き弁を包装体に取り付けやすくなる。

本発明によれば、外圧からの影響を受けにくく、かつ、初期開弁圧を低下させることが可能なガス抜き弁、該ガス抜き弁を備える収容体、及び、前記ガス抜き弁を備える接着シートを提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るガス抜き弁１の平面図である。図２は、図１に示すガス抜き弁１のＩＩ−ＩＩ線断面における断面図である。図３は、図２に示す弁本体部１４の開弁状態Ａを示す部分拡大端面図である。

＜ガス抜き弁＞
以下、本発明の実施形態に係るガス抜き弁１について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。

図１は、本発明の実施形態に係るガス抜き弁１の平面図であり、図２は、図１に示すガス抜き弁１のＩＩ−ＩＩ線断面における断面図である。図２に示すように、ガス抜き弁１は、弁板フィルム２と、該弁板フィルム２の一方側（図２中のＺ方向の底側）に積層され、弁孔３を形成する弁座フィルム４と、を備えている。より詳しくは、弁座フィルム４は、弁孔３を形成する内周縁部９を有し、すなわち、弁孔３は、内周縁部９によって形成されている。弁孔３は、弁座フィルム４の中央領域に１つ形成されている。なお、本明細書において、弁板フィルム２と弁座フィルム４とが積層する方向を「積層方向」という。

弁板フィルム２及び弁座フィルム４は、包装体の変形に追従できるように、変形可能なフィルムで形成される。弁板フィルム２及び弁座フィルム４としては、例えば、非粘着性の可撓性樹脂フィルムを用いることができる。非粘着性の可撓性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフラタート、ポリオレフィン等からなる樹脂フィルムが挙げられる。弁板フィルム２及び弁座フィルム４は、同じ材質及び形状の樹脂フィルムで形成されることが好ましい。これにより、両フィルムの熱収縮差によって開弁圧が変化することや、後述する固着部６が剥離することを抑制できる。弁板フィルム２及び弁座フィルム４の厚さは、それぞれ、１２μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１６μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。

図２に示すように、ガス抜き弁１は、さらに、弁板フィルム２の積層方向の一方側（図２中のＺ方向の底側）に固着されたプライマー層１３を備えている。プライマー層１３は、弁板フィルム２と後述する固体シール層５との密着性を向上させるために設けられる。プライマー層１３は、非粘着性であることが好ましい。非粘着性のプライマー層１３としては、例えば、平滑性のあるＵＶ硬化性樹脂等からなる層が挙げられる。このようなＵＶ硬化性樹脂としては、例えば、アクリレート基を有するモノマー・オリゴマー、又は、該モノマー・オリゴマーと熱可塑性ポリマーとの混合物等が挙げられる。プライマー層１３の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。

図２に示すように、ガス抜き弁１は、さらに、弁座フィルム４の積層方向の一方側（図２中のＺ方向の底側）の面に固着された接着層１２を備えている。ガス抜き弁１は、該接着層１２を介して、包装体の表面に取り付けることができる。接着層１２としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の公知の粘着剤からなる層、ＥＶＡ系エマルション形接着剤、合成ゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等の公知の接着剤からなる層が挙げられる。接着層１２の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。

接着層１２は、包材に対する接着層１２の剥離強度が後述する固体シール層５とプライマー層１３との間の剥離強度よりも大きくなるように形成される。これにより、開弁時において、接着層１２と包装体との間に意図しない通気路が形成されることなく、固体シール層５とプライマー層１３との間に通気路Ｐを形成することができる。

図１に示すように、ガス抜き弁１は、弁本体部１４と、該弁本体部１４に対して通気方向（図１中のＹ方向）と交差する方向に連続して配置された固着部６と、を備えている。具体的には、固着部６は、弁本体部１４に対して通気方向と直交する方向（図１中のＸ方向）の両端側にそれぞれ連続して配置されている。

図１及び図２に示すように、弁本体部１４は、弁板フィルム２と弁座フィルム４との間に、弁孔３を閉塞しないように弁座フィルム４に固着された固体シール層５を備えている。固体シール層５は、弁座フィルム４が固着された面と反対側の面が、プライマー層１３と剥離可能に密着している。固体シール層５は、通気方向と直交する方向（図１中のＸ方向）に延びて互いに離間する複数の突条部５１からなる。図１及び図２に示すように、ガス抜き弁１は、通気方向の両端側にそれぞれ７本の突条部５１を備えている。なお、本明細書において直交とは、公差を考慮した直交を意味する。

突条部５１は、条状に形成されている。突条部５１における延伸方向（図１中のＸ方向）に沿う長さ及び延伸方向に直交する方向（図１中のＹ方向）に沿う幅は、特に限定されるのではなく、所望の開弁圧によって適宜調整することができる。突条部５１は、例えば、長さを１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下、幅を０．１ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下とすることができる。

固体シール層５としては、例えば、自己吸着性を有したＵＶ硬化性樹脂等からなる層が挙げられる。これらの中でも、固体シール層５は、開弁圧を低下させる観点から、自己吸着力をコントロールできるＵＶ硬化性樹脂であることが好ましい。このようなＵＶ硬化性樹脂としては、例えば、アクリレート基を有するシリコーン系モノマー・オリゴマー、若しくは、アクリレート基を有する長鎖アルキル系モノマー・オリゴマー、又は、これらのモノマー・オリゴマーと熱可塑性ポリマーとの混合物等が挙げられる。なお、固体シール層５は、１種の材料からなる層を用いても、２種以上の材料の混合物からなる層を用いてもよい。固体シール層５の厚さは、１μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。

図２に示すように、弁本体部１４は、さらに、少なくとも弁孔３側に位置する固体シール層５と弁板フィルム２との間に剥離剤層１１を備えている。具体的には、剥離剤層１１は、積層方向から見て、弁孔３を覆うように設けられている。剥離剤層１１は、積層方向の一方側（図２中のＺ方向の底側）の面における通気方向の端部が固体シール層５の突条部５１と密着している。一方、剥離剤層１１は、積層方向の他方側（図２中のＺ方向の天側）の面が全体に渡ってプライマー層１３に固着されている。剥離剤層１１としては、剥離性を有するＵＶ硬化性樹脂等からなる層が挙げられる。このようなＵＶ硬化性樹脂としては、例えば、アクリレート基を有するシリコーン系モノマー・オリゴマー、若しくは、アクリレート基を有する長鎖アルキル系モノマー・オリゴマー、又は、これらのモノマー・オリゴマーと熱可塑性ポリマーとの混合物等が挙げられる。剥離剤層１１の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。

このような弁本体部１４は、図１に示すように、積層方向から見て通気方向（図１中のＹ方向）の端部に凹設された凹設端部８を有する。具体的には、弁本体部１４は、通気方向の両端部にそれぞれ凹設端部８を有する。凹設端部８は、通気方向と直交する方向（図１中のＸ方向）の両端部から中央部８ａに向かって凹設量が大きくなり、該中央部８ａで凹設量が最も大きくなるように凹設されている。前記中央部８ａは、通気方向と直交する方向（図１中のＸ方向）に沿う所定の幅Ｗ_１を有している。前記中央部８ａの幅Ｗ_１は、弁本体部１４の幅Ｗ_２に対して、１５％以上４０％以下であることが好ましく、２０％以上３３％以下であることがより好ましい。

積層方向から見て、凹設端部８と弁座フィルム４の内周縁部９との最短距離をＬ_１、凹設端部８が形成されていないと仮定した際の仮想端部１０と内周縁部９との最短距離をＬ_２としたとき、Ｌ_２に対するＬ_１の比が３２％以上９２％以下であることが好ましく、３０％以上７０％以下であることがより好ましく、３８％以上６６％以下であることがさらに好ましい。なお、凹設端部８が形成されていないと仮定した際の仮想端部１０とは、弁本体部１４に対して通気方向と直交する方向の両端側にそれぞれ連続して配置された固着部６の通気方向の端部同士を結んで形成される端部である。また、Ｌ_１は、１．６ｍｍ以上４．６ｍｍ以下であることが好ましい。

前記弁本体部１４は、弁板フィルム２が弁座フィルム４から離れる方向に移動することで、弁板フィルム２と固体シール層５との間にガスの通気方向に沿った通気路Ｐが形成される開弁状態Ａと、弁板フィルム２が弁座フィルム４に近づく方向に移動することで、弁板フィルム２と固体シール層５とが密着する閉弁状態Ｂと、を切替可能に構成される。図２は、弁本体部１４の閉弁状態Ｂを示す断面図である。一方、図３は、図２に示す弁本体部１４の開弁状態Ａを示す部分拡大端面図である。

具体的には、閉弁状態Ｂは、固体シール層５とプライマー層１３との少なくとも一部が密着することで、ガス抜き弁１が密閉された状態である。すなわち、閉弁状態Ｂでは、包装体内のガスが外部領域へ放出されず、また、外部領域から包装体内へ酸素が流入することを抑制する。閉弁状態Ｂにおいて、包装体内の内圧が所定の圧力、すなわち開弁圧を超えると、弁板フィルム２が弁座フィルム４から離れる方向に移動し、閉弁状態Ｂから開弁状態Ａに推移する。

開弁状態Ａは、固体シール層５とプライマー層１３との少なくとも一部が離れ、固体シール層５とプライマー層１３との間に通気路Ｐが形成された状態である。すなわち、開弁状態Ａでは、包装体内のガスが外部領域に放出される。開弁状態Ａにおいて包装体内の内圧が所定の圧力、すなわち開弁圧を下回ると、弁板フィルム２が弁座フィルム４に近づく方向に移動することで、弁板フィルム２と固体シール層５とが密着して閉弁状態Ｂに戻る。これにより、ガス抜き弁１は、弁孔３から固体シール層５とプライマー層１３との間を通って外部領域に向かう方向を通気方向とする逆止弁として機能する。

開弁圧は、大気圧を超える圧力であり、かつ、包材の破裂強度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１２ミューレン法）以下であることが好ましい。ガス抜き弁１が、ガス発生物から発生するガスの圧力程度の僅かな圧力で開弁するためには、開弁圧を大気圧に近い圧力とすることが好ましい。具体的には、開弁圧は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上２．０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１．０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上１．５ｋｇｆ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。

固着部６では、弁板フィルム２と弁座フィルム４とが固着されている。具体的には、固着部６では、弁板フィルム２と弁座フィルム４とがプライマー層１３を介して固着されている。図１及び図２に示すように、固着部６は、弁板フィルム２の積層方向の他方側（Ｚ方向の天側）の表面に形成された複数のエンボス部７を有する。具体的には、各固着部６には、それぞれ４個ずつ円形のエンボス部７が直線状に均等間隔で配置されている。エンボス部７は、輸送時や保管時に、外圧によってガス抜き弁１が潰されないためのスペーサとして機能することにより、ガス抜き弁１を円滑に開弁することができる。

本実施形態に係るガス抜き弁１は、弁本体部１４が、積層方向から見て通気方向の端部に凹設された凹設端部８を有する。そのため、弁板フィルム２（本実施形態では、プライマー層１３）と固体シール層５とが密着する面積を小さくすることができる。その結果、ガス抜き弁１を包装体に取り付けた直後の初期開弁圧を低下させることができる。また、ガス抜き弁１では、凹設端部８が形成されていない場合のガス抜き弁１と同等の個数のエンボス部７を固着部６に形成することができる。したがって、ガス抜き弁１は、外圧に耐えるために必要な個数のエンボス部７を形成することができ、外圧からの影響を受けにくくなる。

本実施形態に係るガス抜き弁１において、弁孔３を形成する内周縁部９を有し、積層方向から見て、凹設端部８と内周縁部９との最短距離をＬ_１、凹設端部８が形成されていないと仮定した際の仮想端部１０と内周縁部９との最短距離をＬ_２としたとき、Ｌ_２に対するＬ_１の比が３２％以上９２％以下であることが好ましい。斯かる構成により、ガス抜き弁１は、初期開弁圧をより低下させることができる。

本実施形態に係るガス抜き弁１は、固体シール層５が、通気方向と交差する方向（本実施形態では、直交する方向）に延びて互いに離間する複数の突条部５１からなる。斯かる構成により、隣り合う突条部５１の間には空間が形成される。そのため、通気方向にガスが流れることによって、突条部５１が前記空間側に倒れることができる。その結果、ガス抜き弁１は、所定の開弁圧で開弁しやすくなる。

本実施形態に係るガス抜き弁１において、弁本体部１４は、さらに、少なくとも弁孔３側に位置する固体シール層５と弁板フィルム２（本実施形態では、プライマー層１３）との間に剥離剤層１１を備えている。斯かる構成により、ガス抜き弁１は、弁孔３側において固体シール層５と弁板フィルム２（本実施形態では、プライマー層１３）とが剥離しやすくなるため、包装体内のガスを速やかに外へ放出することができる。

本実施形態に係るガス抜き弁１は、さらに、弁座フィルム４の積層方向の一方側の面に固着された接着層１２を備え、該接着層１２を介して包装体の表面に取り付けられている。斯かる構成により、ガス抜き弁１を包装体の表面に容易に固着させることができる。

続いて、本実施形態に係るガス抜き弁１の製造方法の一例を説明する。

まず、弁孔３を形成する弁座フィルム４の表面に固体シール層５を形成する。具体的には、弁孔３が形成される領域及び突条部５１を形成しない領域にマスクをした所定のパターンで固体シール層５となる材料を印刷後、硬化させる。前記パターンは、固着部６となる領域もマスクするものであってもよい。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷方法が挙げられる。硬化は、固体シール層５となる材料の硬化条件に合わせて、紫外線照射、加熱等を行うことで実施できる。なお、弁座フィルム４には、接着層１２が既に積層されていてもよい。

次に、弁板フィルム２の表面に粘着剤層を介してプライマー層１３を形成し、さらに、プライマー層１３の表面に剥離剤層１１を形成する。具体的には、弁板フィルム２の表面に粘着剤を塗布した後、プライマー層１３となるＵＶ硬化性樹脂を塗布し、紫外線照射により硬化させて、プライマー層１３を形成する。続いて、剥離剤層１１となるＵＶ硬化性樹脂を塗布し、紫外線照射により硬化させて、剥離剤層１１を形成する。

続いて、固体シール層５とプライマー層１３とが対向するように弁板フィルム２と弁座フィルム４とを配置し、ガス抜き弁１の一対の側縁部に沿ってプライマー層１３と弁座フィルム４とを固着させることで固着部６を形成する。次に、雄型（凸）と雌型（凹）の２つの金型を使用し、上下から熱プレスすることで固着部６にエンボス部７を形成する。これにより、ガス抜き弁１を製造することができる。

＜収容体＞
次に、本実施形態に係る収容体について説明する。本実施形態に係る収容体は、ガス発生物及びガス発生物を包装する包材を含む包装体と、該包装体に取り付けられた前述のガス抜き弁１と、を備えている。収容体は、ガス抜き弁１を取り付けた包装体表面の少なくとも一部を覆うように、蓋が設けられていてもよい。該蓋と前記包装体との間には、僅かに隙間を設けることで、ガス抜き弁１から放出されたガスを前記蓋の外部領域へ放出することができる。

前記ガス発生物としては、例えば、コーヒー豆、加熱されたコーヒー、紅茶やお茶等の茶飲料、味噌、キムチ、チーズ、サワークラウト等の発酵食品、ガスを発生する洗剤等のガス発生食品、ガス発生化成品が挙げられる。

前記包材には、包装体内のガスを放出する貫通孔が設けられている。ガス抜き弁１は、該孔と弁孔３とが連通するように、包装体に取り付けられる。包装体には、接着層１２を介してガス抜き弁１が取り付けられる。

前記包材としては、例えば、樹脂を含む材料からなり、該材料が袋状、容器状等に成形されたものを用いることができる。

前記収容体は、前述のガス抜き弁１を備えることにより、前記ガス発生物の品質の低下を抑制することができる。

＜接着シート＞
本実施形態に係る接着シートは、前述のガス抜き弁１を一又は複数備える。接着シートは、一又は複数のガス抜き弁１と、剥離シートとを備えている。ガス抜き弁１は、接着層１２を介して前記剥離シートに固着されている。使用時には、剥離シートを剥離して、ガス抜き弁１を接着シートから分離して接着層１２を露出した後、ガス抜き弁１を包装体に固着させることができる。これにより、ガス抜き弁１を他所へ移動搬送しやすく、貼付装置等により自動化して、ガス抜き弁１を包装体に取り付けやすくなる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

本実施形態に係るガス抜き弁１では、弁孔３が弁座フィルム４の中央領域に１つ形成されている。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、複数の弁孔３が形成されていてもよいし、弁座フィルム４の側縁側に偏った領域に弁孔３が形成されていてもよい。

本実施形態に係るガス抜き弁１では、弁板フィルム２の積層方向の一方側にプライマー層１３が固着されている。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、プライマー層１３が設けられていなくてもよい。すなわち、弁本体部１４においては弁板フィルム２と固体シール層５とが直接密着し、固着部６においては弁板フィルム２と弁座フィルム４とが直接固着していてもよい。また、プライマー層１３は、弁座フィルム４と固体シール層５との間に設けられていてもよい。これにより、弁座フィルム４と固体シール層５との密着性を向上させることができる。

本実施形態に係るガス抜き弁１において、固体シール層５は、通気方向と直交する方向に延びて互いに離間する複数の突条部５１からなる。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、突条部５１は、通気方向と交差する方向に延びていれば、通気方向と直交する方向に延びていなくてもよい。また、固体シール層は、複数の方向に延びて互いに交差する複数の突条部からなり、積層方向から見て斜め格子状又はハニカム状に形成されていてもよい。斯かる構成により、前記ガス抜き弁は、閉弁時の密閉性が向上する。なお、本明細書において、斜め格子状とは、通気方向に対して斜めの方向に沿って形成された格子状を意味する。さらに、固体シール層は、１枚の平板状に形成されていてもよい。

本実施形態に係るガス抜き弁１は、通気方向の両端側にそれぞれ７本の突条部５１を備えている。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、突条部５１の本数は、所望の開弁圧によって適宜調整することができる。

本実施形態に係るガス抜き弁１において、突条部５１は、条状に形成されている。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、突条部５１は、幅広の帯状に形成されていてもよい。

本実施形態に係るガス抜き弁１において、凹設端部８は、所定の幅Ｗ_１を有する中央部８ａを備える。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、前記中央部８ａは幅を有していなくてもよい。すなわち、凹設端部８は、通気方向と直交する方向（図１中のＸ方向）の両端部から中央部８ａの一点に向かって凹設量が大きくなり、該中央部８ａの一点で凹設量が最も大きくなるように凹設されていてもよい。

本実施形態に係るガス抜き弁１において、各固着部６には、それぞれ４個ずつの円形エンボス部７が直線状に均等間隔で配置されている。しかしながら、本発明は当該構成に限定されるものではなく、エンボス部７の個数及び配置パターンは、固着部６の形状及び大きさに合わせて適宜変更することができる。また、エンボス部７の形状は、楕円形状又は多角形状であってもよい。

本実施形態に係るガス抜き弁１は、弁板フィルム２の積層方向の他方側の表面に、さらに、弾性部材層（図示せず）を備えていてもよい。弾性部材層は、積層方向から見て、固体シール層５が形成される領域と重なる領域に設けることが好ましい。弾性部材層は、複数の帯状部材から構成されていてもよい。ガス抜き弁１は、開弁状態Ａと閉弁状態Ｂとの間の弁板フィルム２の変形を弾性部材層に補助させることができる。したがって、弾性部材層によって、ガス抜き弁１の開弁圧を一層低くすることができ、容易に各状態間を移行させることができる。弾性部材層としては、例えば、ゴムニス等の弾性樹脂材料からなる層を用いることができる。弾性部材層は、パターン状に転写、印刷等を行うことにより形成することができる。

本実施形態に係るガス抜き弁１は、弁板フィルム２の積層方向の他方側の表面に、さらに、センサーインキ層（図示せず）を備えていてもよい。斯かる構成により、生産ラインでの位置ずれ、貼り忘れ等を防止することができる。センサーインキ層としては、例えば、ブラックライトインキ等からなる層を用いることができる。センサーインキ層は、例えば、積層方向から見て、弁孔３が形成される領域と重なる領域に設けることができる。

本実施形態に係るガス抜き弁１において、弁座フィルム４は、固体シール層５が固着された表面が粗面化されていてもよい。弁座フィルム４の表面は、例えば、フィラー入りの樹脂、マット加工ニス等の粗面化剤を塗布することや、ブラスト処理、エンボス加工、コロナ処理、プラズマ処理等を施すことにより形成することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜ガス抜き弁の作製＞
実施例１〜５では、図１及び図２に示す構造を有するガス抜き弁を作製した。比較例１では、凹設端部が形成されていないこと以外、実施例１〜５のガス抜き弁と同様の構造を有するガス抜き弁を作製した。比較例２では、エンボス部が形成されていないこと以外、比較例１のガス抜き弁と同様の構造を有するガス抜き弁を作製した。さらに、図１及び図２には示されていないが、各実施例及び各比較例のガス抜き弁は、弁板フィルムの積層方向の他方側の表面に、さらに、弾性部材層を備える。弾性部材層は、積層方向から見て、固体シール層が形成される領域と重なる領域に設けた。また、各実施例及び各比較例のガス抜き弁は、弁板フィルムの積層方向の他方側の表面に、さらに、センサーインキ層を備える。センサーインキ層は、積層方向から見て、弁孔が形成される領域と重なる領域に設けた。

各実施例及び各比較例のガス抜き弁における凹設端部と内周縁部との最短距離Ｌ_１、仮想端部と内周縁部との最短距離Ｌ_２、Ｌ_２に対するＬ_１の比、及び、凹設端部の中央部の幅Ｗ_１を表１に示す。また、各実施例及び各比較例のガス抜き弁は、積層方向から見て、通気方向に沿う長さ（実施例１〜５の場合は、凹設端部が形成されていない固着部における長さ）が２０ｍｍ、通気方向と直交する方向に沿う幅が２０ｍｍであった。弁本体部の幅Ｗ_２は１４ｍｍであった。

各実施例及び各比較例のガス抜き弁は、弁板フィルムとしてポリエチレンテレフラタートからなる樹脂フィルム（厚さ：２５μｍ）、弁座フィルムとしてポリエチレンテレフラタートからなる樹脂フィルム（厚さ：１００μｍ）、固体シール層としてＸ−６２−７２０５（信越化学社製、厚さ：７μｍ）、プライマー層としてＦＤクリアコートＦＲ（東洋インキ社製、厚さ：５μｍ）、弁板フィルムの表面にプライマー層を接着するための接着剤層としてアクリル系粘着剤（厚さ：２０μｍ）、剥離剤層としてハクリＯＰニスＵ−２（Ｔ＆ＫＴＯＫＡ社製、厚さ：５μｍ）、接着層としてアクリル系粘着剤（厚さ：２０μｍ）、弾性部材層としてゴムニス（厚さ：５μｍ）、センサーインキ層としてブラックライトインキ（厚さ：１μｍ）を用いた。なお、弁座フィルムの固体シール層が固着された表面は、マット加工ニスを塗布することにより粗面化した。また、エンボス部は、弁板フィルムと弁座フィルムとの熱溶着と同時に作製した。エンボス部の高さは２８０μｍであった。

＜初期開口圧の測定＞
各実施例及び各比較例のガス抜き弁を包装体に取り付けて、該ガス抜き弁を覆うように蓋を設けた。包装体の表面には、ガス抜き弁を取り付ける位置に設けられた貫通孔に加えて、ガスを導入するための導入孔を設けられている。該導入孔から１０ｍＬ／ｍｉｎの流量で包装体内にガスを導入することで、ガス抜き弁の初期開口圧（ｋＰａ）を測定した。結果を表１に示す。

表１の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす各実施例のガス抜き弁は、凹設端部を有さない比較例１のガス抜き弁と比較して、初期開口圧を低下させることができる。

また、エンボス部を有さない比較例２のガス抜き弁では、包装体内の圧力が増加した際にガス抜き弁と蓋とが密着することにより該ガス抜き弁が潰されるため、エンボス部を有する比較例１のガス抜き弁と比較して、初期開口圧が上昇する。したがって、エンボス部を有する各実施例のガス抜き弁は、当然に外圧からの影響を受けにくいものである。

１ガス抜き弁
２弁板フィルム
３弁孔
４弁座フィルム
５固体シール層
６固着部
７エンボス部
８凹設端部
９内周縁部
１０仮想端部
１１剥離剤層
１２接着層
１３プライマー層
１４弁本体部
５１突条部

Claims

弁板フィルムと、該弁板フィルムの一方側に積層され、弁孔を形成する弁座フィルムと、を備えるガス抜き弁であって、
前記弁座フィルムと前記弁板フィルムとの間に、前記弁孔を閉塞しないように前記弁座フィルムに固着された固体シール層を備え、前記弁板フィルムが前記弁座フィルムから離れる方向に移動することで、前記弁板フィルムと前記固体シール層との間にガスの通気方向に沿った通気路が形成される開弁状態と、前記弁板フィルムが前記弁座フィルムに近づく方向に移動することで、前記弁板フィルムと前記固体シール層とが密着する閉弁状態と、を切替可能に構成される弁本体部と、
該弁本体部に対して前記通気方向と交差する方向に連続して配置され、前記弁板フィルムと前記弁座フィルムとが固着された固着部と、
を備え、
前記固着部は、前記弁板フィルムの積層方向の他方側の表面に形成された複数のエンボス部を有し、
前記弁本体部は、積層方向から見て前記通気方向の端部に凹設された凹設端部を有する、ガス抜き弁。
弁座フィルムは、弁孔を形成する内周縁部を有し、
積層方向から見て、前記凹設端部と前記内周縁部との最短距離をＬ_１、前記凹設端部が形成されていないと仮定した際の仮想端部と前記内周縁部との最短距離をＬ_２としたとき、Ｌ_２に対するＬ_１の比が４６％以上６６％以下である、請求項１に記載のガス抜き弁。
前記固体シール層は、前記通気方向と交差する方向に延びて互いに離間する複数の突条部からなる、請求項１又は２に記載のガス抜き弁。
前記固体シール層は、複数の方向に延びて互いに交差する複数の突条部からなり、積層方向から見て斜め格子状又はハニカム状に形成される、請求項１〜３のいずれか一つに記載のガス抜き弁。
前記弁本体部は、さらに、少なくとも前記弁孔側に位置する前記固体シール層と前記弁板フィルムとの間に剥離剤層を備える、請求項１〜３のいずれか一つに記載のガス抜き弁。
さらに、前記弁座フィルムの積層方向の一方側の面に固着された接着層を備え、
該接着層を介して包装体の表面に取り付けられる、請求項１〜５のいずれか一つに記載のガス抜き弁。
ガス発生物及びガス発生物を包装する包材を含む包装体と、該包装体に取り付けられた請求項１〜６のいずれか一つに記載のガス抜き弁と、を備える、収容体。
請求項１〜６のいずれか一つに記載のガス抜き弁を一又は複数備える、接着シート。