BR112020010488A2

BR112020010488A2 - aço laminado tendo taxa de bolha de interface extremamente baixa e método para produção do mesmo

Info

Publication number: BR112020010488A2
Application number: BR112020010488-4A
Authority: BR
Inventors: Zhangwei Wang; Junsheng Wei; Long Xie; Hongxing Chen
Original assignee: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2018-12-10
Publication date: 2020-11-10
Also published as: EP3725518A4; PH12020550865A1; WO2019114641A1; US11760064B2; US20200391481A1; CN109910402A; CN109910402B; EP3725518A1

Abstract

Aço laminado tendo uma baixa taxa de bolha de interface, compreendendo: um substrato com uma rugosidade da superfície de 0,15-0,25 µm e uma película de poliéster flexível modificada termicamente laminada na superfície do substrato. A película de poliéster flexível modificada é obtida por modificação de copolimerização de tereftalato de etileno com um poliéster alifático de baixo peso molecular. Um método para produção do aço laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, compreendendo as etapas de: (1) preaquecer e, em seguida, aquecer o substrato; (2) desbobinar a película de poliéster flexível modificada à temperatura ambiente, e, em seguida, termicamente laminar a mesma no substrato; e (3) resfriar e apertar-secar. O aço laminado tendo uma baixa taxa de bolha de interface é produzido do substrato com uma baixa rugosidade da superfície e o poliéster flexível modificado termicamente laminado na superfície do substrato, de modo que o aço laminado tem a baixa taxa de bolha de interface, alta qualidade de superfície do produto, excelente propriedade de adesão, e é aplicável para formação de repicienpes estirados profundos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “AÇO

LAMINADO TENDO TAXA DE BOLHA DE INTERFACE

EXTREMAMENTE BAIXA E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DO MESMO”. Campo Técnico

[0001] A presente revelação se relaciona a um material e a um método para produção do mesmo, particularmente a um aço de película laminado e um método para produção do mesmo. Técnica Antecedente

[0002] Aço de película laminado usualmente se refere a um material composto obtido por laminação diretamente de uma película de poliéster de alto peso molecular em um substrato de aço por meio de aquecimento e derretimento. O aço de película laminado pode ser usado para um corpo de lata ou como um material de tampa de lata. Como tal, o aço de película laminado é adequado para produção de latas de alimento, latas de bebida, tampas ordinárias, e tampas de fácil abertura. Na técnica anterior, películas de poliéster de alto peso molecular compostas com substratos de aço incluem polipropileno (PP), politereftalato de etileno (PET), polietileno (PE), etc. Entre eles, PET é o mais comum, porque o PET tem excelente formabilidade, resistência ao desgaste, e capacidade de impressão. Portanto, ele é mais comumente usado.

[0003] No presente, aço de película laminado é principalmente usado para substituir aço pintado tradicional. Isto é porque o processo de produção de aço de película laminado não envolve o uso de um solvente ou a emissão de gás de exaustão, e nenhuma limpeza ou revestimento é necessário em processamento subsequente, que aperfeiçoa a eficiência de produção, reduz poluição ambiental e economiza energia. Além disso, o aço de película laminado está livre de químicos nocivos, e, desse modo, assegura segurança alimentar e saúde humana.

[0004] Contudo, no presente estágio, devido ao princípio de laminação para aço de película laminado de acordo com o qual uma chapa de metal é aquecida e uma chapa de película de resina termoplástica (isto é, película de poliéster de alto peso molecular) é apertada através de um par de rolos de laminação de película e laminada em pelo menos uma superfície da chapa de metal, uma grande quantidade de bolhas não uniformes tende a se formar nas superfícies do substrato e na película se o ar entre a película de poliéster de alto peso molecular e o substrato não é expelido no tempo durante o processo de aperto dos rolos de laminação na laminação de película. A formação de um lote de bolhas não uniformes pode afetar as propriedades do aço de película laminado, tal como resistência à adesão e corrosão. Particularmente, após processamento e enchimento fundo de conteúdos, borbulhamento de película, delaminação e outros fenômenos podem ocorrer durante armazenagem de longo prazo.

[0005] Por exemplo, no documento de patente chinês tendo um número de publicação de CN1201420, intitulado “Método de produção e Equipamento de Produção para Chapas de Metal Laminadas”, e publicado em 9 de dezembro de 1998, é mencionado “em um método de produção existente incluindo aquecimento de uma chapa de metal durante laminação, não existe problema se laminação a uma baixa velocidade de cerca de 20 m/min, mas quando da laminação a uma alta velocidade de 150 m/min ou mais, a taxa de aprisionamento de bolha (taxa de bolha) da chapa de metal laminado resultante pode alcançar cerca de 10-30% por razão de área. Quando a chapa de metal é estirada funda de modo a processar a mesma em um recipiente de lata, tais porções com bolhas tendem a causar defeitos na superfície, conduzindo à qualidade diminuída. A uma alta velocidade de 200 m/min ou mais, a resistência adesiva não é uniforme, que pode diminuir a resistência adesiva”. Conforme pode, desse modo, ser visto, durante o processo de produção, uma velocidade de laminação de película muito alta pode causar defeitos no produto resultante, conduzindo a qualidade de produto diminuída.

[0006] Com relação ao problema de uma alta taxa de bolha, as soluções atuais na técnica anterior focalizam principalmente no aperfeiçoamento de equipamento de laminação de película.

[0007] Por exemplo, no documento de patente chinês acima mencionado tendo um número de publicação de CN1201420, intitulado “Método de produção e Equipamento de Produção para Chapas de Metal Laminadas”, e publicado em 9 de dezembro de 1998, é revelado um método para produção de uma chapa de metal laminada. De acordo com a solução técnica revelada por este documento de patente, no processo de produção de uma chapa laminada de película, por aquecimento de uma película plástica e aplicação de tensão à película plástica imediatamente após o aquecimento, a película plástica é pregueada à chapa de metal, de modo a reduzir aprisionamento de ar durante a laminação, desse modo proporcionando uma chapa de metal laminado tendo uma baixa taxa de bolha.

[0008] Para outro exemplo, no documento de patente chinês tendo um número de publicação de CN1212651A, intitulado “Equipamento de Produção de Chapas de Metal Laminadas”, e publicado em 31 de março de 1999, é revelado equipamento para produção de uma chapa de metal laminada. A solução técnica revelada por este documento de patente propõe arranjo de um rolo de suporte para aplicar tensão a uma película de resina para aliviar o problema com a taxa de bolha durante o processo de suprimento da película de uma bobina de película para um rolo de laminação, porque a película de resina é mais delgada do que a chapa de metal e, desse modo, se contrai quando a película de resina é estirada para laminação, e a geração de mais bolhas durante laminação de alta velocidade é principalmente atribuível à falha da resina fundida e amolecida no nivelar completamente a superfície irregular da chapa de metal.

[0009] Contudo, existem certas limitações ao aperfeiçoamento do equipamento de laminação de película nas soluções técnicas acima, porque nem todas as linhas de laminação de película podem encontrar tais condições. Portanto, o suprimento de produtos de aço de película laminado com uma baixa taxa de bolha é muito limitado.

[0010] Em vista dos fatos acima, é desejável desenvolver um produto de aço de película laminado tendo uma baixa taxa de bolha, mas alta adaptabilidade às linhas de laminação de uma perspectiva técnica com substratos e películas de matéria prima levados em conta. Sumário

[0011] Um dos objetivos da presente revelação é proporcionar um aço de película laminado com uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, no qual um substrato usado para o aço de película laminado tem uma rugosidade extremamente baixa, e uma baixa taxa de bolha de interface é gerada quando uma película de poliéster flexível modificada para laminação térmica é laminada no substrato, desse modo, concedendo bom desempenho de adesão ao aço de película laminado resultante.

[0012] Para alcançar o objetivo acima, a presente revelação propõe um aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, compreendendo: um substrato tendo uma rugosidade da superfície de 0,15-0,25 μm, e uma película de poliéster flexível modificada termicamente laminada para uma superfície do substrato, no qual a película de poliéster flexível modificada é obtida por modificação de copolimerização de tereftalato de etileno com um poliéster alifático de baixo peso molecular.

[0013] Após o aço em tiras ser laminado e aplainado, suas superfícies atualmente possuem micro-irregularidades, isto é, rugosidade da superfície. Após estudos experimentais extensivos, os inventores do presente caso descobriram que, desde que a morfologia da superfície do aço em tira seja copiada de um rolo, à medida que a rugosidade da superfície do aço em tira ou rolo aumenta, os parâmetros de superfície também mudam consequentemente, resultando em marcas de trituração exibindo picos mais altos e vales mais profundos. Se o ar residente nas posições de pico e vale não é extraído durante o processo de laminação, defeitos de bolha ocorrerão na superfície do aço de película laminado. Em outras palavras, com picos mais altos, vales mais profundos e mais ar existente nas posições de pico e vale, é mais difícil extrair o ar durante o processo de laminação, e eventualmente mais defeitos de bolha são gerados na superfície do aço de película laminado. Em adição, embora o aço em tira revestido possa ser usado para o substrato, isto é, uma chapa de aço revestida com estanho ou chapa de aço revestida com cromo pode ser usada, a camada de revestimento é desse modo delgada (por exemplo, a quantidade de cromo revestido é geralmente 100 mg/m2, isto é, a espessura está na ordem de 10nm) que a camada de revestimento tem pouco efeito na rugosidade da superfície do substrato. Baseado nas descobertas acima, os inventores contemplam o uso de um substrato tendo uma rugosidade extremamente baixa (por exemplo, uma rugosidade de 0,15-0,25) para os usos do aço de película laminado, de modo que o ar nas posições de pico e vale pode ser expelido mais facilmente, desse modo, reduzindo a taxa de bolha de interface, e aperfeiçoando a qualidade da superfície do aço de película laminado da presente revelação.

[0014] Por outro lado, após pesquisa, os inventores descobriram adicionalmente que o uso de uma película de poliéster flexível modificada como uma película laminada ao substrato tendo uma rugosidade da superfície extremamente baixa tem um efeito significante na redução da taxa de bolha de interface, e aperfeiçoando a qualidade da superfície do aço de película laminado da presente revelação.

No presente caso, a película de poliéster flexível modificada é obtida por modificação de copolimerização de tereftalato de etileno com um poliéster alifático de baixo peso molecular.

Isto é porque a película de PET (isto é, película de poliéster) obtida por meios convencionais, apesar das boras propriedades mecânicas e resistência ao calor do próprio PET, tem uma energia coesiva relativamente grande, um alto ponto de fusão, e pobre adesão de fundido e escoabilidade de fundido devido a sua própria estrutura molecular simétrica e anel de benzeno rígido.

Portanto, na técnica anterior, é difícil para a película de PET obtida por meios convencionais encher completamente as ranhuras na superfície do substrato durante a laminação térmica do substrato.

Como um resultado, é difícil alcançar um ajuste próximo entre as interfaces, que, por sua vez, afeta o desempenho de adesão do produto.

Ao mesmo tempo, a textura rígida da película de PET obtida por meios convencionais pode causar pobre adesão da película ao substrato durante a laminação do aço de película laminado, e a película de PET e o substrato podem ser delaminados em processos subsequentes, tal como estampagem.

Na solução técnica descrita na presente revelação, os inventores aperfeiçoaram significantemente a flexibilidade da cadeia rígida de PET, e intensificaram a mobilidade de segmento por meio de modificação química, de modo que o poliéster modificado tenha um baixo ponto de fusão, boa escoabilidade de fundido, e alta tensão de superfície, desse modo, aperfeiçoando a flexibilidade e adesão de superfície da película.

Portanto, a película de

PET obtida pelo uso da película de poliéster flexível modificada conforme descrito acima proporciona melhor flexibilidade e adesão de superfície conforme comparado com a película de PET obtida por meios técnicos convencionais, de modo que a taxa de bolha do aço de película laminado, de acordo com a presente revelação, é extremamente baixa durante o processo de laminação.

[0015] Em suma, um substrato tendo uma rugosidade da superfície extremamente baixa, e uma película de poliéster flexível modificada a ser termicamente laminada a uma superfície do substrato são usados para o aço de película laminado da presente revelação para conceder uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, e alta qualidade de superfície de produto ao aço de película laminado.

[0016] Adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, a percentagem molar do poliéster alifático de baixo peso molecular é 6-17%.

[0017] Adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, o peso molecular do poliéster alifático de baixo peso molecular é 500-3000.

[0018] Adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, o poliéster alifático de baixo peso molecular é um poliéster alifático hidroxi-terminado de baixo peso molecular.

[0019] Adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, o poliéster alifático de baixo peso molecular é preparado de um diol alifático e um ácido diprótico alifático.

[0020] Ainda adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, o diol alifático é selecionado a partir do grupo consistindo em propanodiol, butanodiol, pentanodiol, hexanodiol, e neopentanodiol.

[0021] Ainda adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, o ácido diprótico alifático é selecionado a partir do grupo consistindo em ácido oxálico, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido decano dicarboxílico, ácido maleico, ácido fumárico, e ácido dímero.

[0022] Adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, o substrato é um substrato revestido com estanho, ou um substrato revestido com cromo.

[0023] Adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, o aço de película laminado tem uma taxa de bolha de interface de 2-7%.

[0024] Adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, a película de poliéster flexível modificada tem uma estrutura de momo-camada ou estrutura de multi-camada.

[0025] Na solução acima, com a rugosidade da superfície extremamente baixa do substrato no presente caso levado em consideração, a película a ser laminada ao substrato requer flexibilidade mais alta e tensão de superfície. Portanto, a película de poliéster flexível modificada, de preferência, adota uma estrutura de mono-camada, ou uma estrutura de multi-camada.

[0026] Adicionalmente, no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, uma superfície da película de poliéster flexível modificada a ser laminada ao substrato tem uma tensão de superfície de ≥45 dina.

[0027] Consequentemente, outro objetivo da presente revelação é proporcionar um método para produção do aço de película laminado acima mencionado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa. Este método de produção tem ampla aplicabilidade, e pode produzir o aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa quando a linha de produção é operada a alta velocidade.

[0028] De modo a alcançar o objetivo acima, é aqui provido um método para produção do aço de película laminado acima tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, compreendendo as etapas de:

[0029] (1) preaquecer um substrato e, em seguida, aquecer o mesmo;

[0030] (2) desbobinar uma película de poliéster flexível modificada à temperatura ambiente, e, em seguida, laminar a película ao substrato; e

[0031] (3) resfriar e apertar-secar.

[0032] No método de produção da presente revelação, após o substrato ser aquecido à uma temperatura desejada, a película de poliéster flexível modificada é termicamente laminada ao substrato. Em adição, em vista das características que a película de poliéster flexível modificada tem uma alta energia de ativação de superfície, e a camada de acabamento que cobre o substrato é poliéster flexível, nenhum aquecimento é requerido para proporcionar a película no presente caso, e a película é provida à temperatura ambiente. Após a película de poliéster flexível modificada ser laminada ao substrato, resfriamento e aperto-secagem são realizados para obter o aço de película laminado final.

[0033] Em algumas concretizações, o aperto-secagem pode ser realizado usando um rolo de aperto para remover umidade a partir da superfície do aço de película laminado.

[0034] Adicionalmente, no método de produção da presente revelação, na etapa (1), um aquecedor de indução é primeiro usado para preaquecer o substrato a 60-80% de uma temperatura de laminação de película alvo, e, em seguida, um rolo de aquecimento por indução é usado para aquecer o substrato à temperatura de laminação de película alvo.

[0035] Ainda adicionalmente, no método de produção da presente revelação, a temperatura de laminação de película alvo é 180-270 °C.

[0036] Adicionalmente, no método de produção da presente revelação, na etapa (2), um ângulo no qual a película de poliéster flexível modificada entra em uma folga do rolo entre os rolos de laminação de película é controlado na faixa de 30-70 °C.

[0037] Adicionalmente, no método de produção, de acordo com a revelação, na etapa (2), uma velocidade de laminação de película é controlada na faixa de ≥150m/min.

[0038] Adicionalmente, no método de produção da presente revelação, na etapa (3), durante resfriamento, o aço de película laminado é rapidamente resfriado por pulverização de água, e, em seguida, o aço de película laminado é imerso em um tanque de têmpera de água para resfriamento.

[0039] O aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, tem uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, e tem excelente desempenhos de adesão. Ele é adequado para formação em recipientes estirados profundos. Particularmente, um aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface de 2-7% pode ser obtido por laninação de alta velocidade a uma velocidade de laminação de película de ≥150 m/min.

[0040] Em adição, para o aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, a taxa de bolha de interface não é reduzida por modificação do equipamento de produção; ao invés, um substrato tendo uma rugosidade da superfície extremamente baixa é usada para reduzir a taxa de bolha de interface. Portanto, o aço de película laminado, de acordo com a presente revelação, é adaptativo às linhas de produção existentes, e mostra compatibilidade de equipamento universal.

[0041] Por outro lado, o aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, tem uma alta tensão de superfície devido ao uso de uma película de poliéster flexível modificada. Consequentemente, comparado com a técnica anterior, ar pode ser rapidamente e prontamente expelido no processo de laminação de película do aço de película laminado de acordo com a presente revelação, de modo que uma força de ligação efetiva de longo prazo pode ser mantida entre o substrato e a película laminada.

[0042] O método de produção de acordo com a presente revelação também tem as vantagens acima mencionadas. Descrição Detalhada

[0043] O aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a presente revelação, e o método para produção do mesmo, serão adicionalmente explanados e ilustrados com referência aos exemplos específicos. Não obstante, a explanação e ilustração não são previstas para limitar indevidamente a solução técnica da revelação.

[0044] Exemplos 1-6 e Exemplos comparativos 1-4

[0045] A Tabela 1 lista os tipos de substratos e sua rugosidade da superfície usados para o aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa nos Exemplos 1-6, e o aço de película laminado comparativo nos Exemplos comparativos 1-4. Tabela 1 Rugosidade da Tipo de Substrato superfície (μm) Ex. 1 0,186 Substrato revestido com cromo Ex. 2 0,232 Substrato revestido com cromo Ex. 3 0,186 Substrato revestido com cromo Ex. 4 0,232 Substrato revestido com cromo Ex. 5 0,186 Substrato revestido com estanho Ex. 6 0,232 Substrato revestido com estanho Ex. Comp. 1 0,261 Substrato revestido com cromo Ex. Comp. 2 0,365 Substrato revestido com cromo Ex. Comp. 3 0,281 Substrato revestido com cromo Ex. Comp. 4 0,375 Substrato revestido com estanho

[0046] As películas de poliéster flexível usadas para o aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa no Exemplo 1-6 foram obtidas por modificação de copolimerização de tereftalato de etileno com poliésteres alifáticos de baixo peso molecular. As películas usadas para o aço de película laminado comparativo nos Exemplos comparativos 1-4 foram películas flexíveis de poliéster de mono-camada obtidas por modificação de copolimerização de tereftalato de etileno com butanodiol adipato hidroxi-terminado (tendo um peso molecular de 1000, o mesmo como a película de poliéster flexível usada no Exemplo 2).

[0047] A Tabela 2 lista os parâmetros específicos das películas de poliéster flexível modificada usadas para o aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa nos Exemplos 1-6. Tabela 2 Percentagem Peso Poliéster molar de molecular Estrutura de Tensão de alifático de poliéster de poliéster película de superfície baixo peso alifático de alifático de poliéster (dina) molecular baixo peso baixo peso flexível molecular molecular Estrutura de Propanodiol Ex. 1 7 500 mono- 50 adipato camada Estrutura de Butanodiol Ex. 2 10 1000 mono- 50 adipato camada Estrutura de Hexanodiol Ex. 3 10 1500 mono- 47 adipato camada Estrutura de Butanodiol Ex. 4 10 1500 multi- 46 maleato camada Estrutura de Pentanodiol Ex. 5 15 2000 multi- 48 sebacato camada Butanodiol Estrutura de Ex. 6 decano 17 2500 multi- 45 dicarboxilato camada Nota: Os poliésteres alifáticos de baixo peso molecular na Tabela 2 são todos poliésteres alifáticos de baixo peso molecular hidroxi- terminados.

[0048] O método para produção do aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa nos Exemplos 1- 6, e o aço de película laminado comparativo nos Exemplos comparativos 1-4 incluem as seguintes etapas:

[0049] (1) preaquecer um substrato listado na Tabela 1 e, em seguida, aquecendo o mesmo, no qual um aquecedor de indução foi usado para preaquecer o substrato a 60-80% da temperatura de laminação de película alvo, e, em seguida, um rolo de aquecimento por indução foi usado para aquecer o substrato à temperatura de laminação de película alvo, no qual a temperatura de laminação de película alvo foi 180-270 °C;

[0050] (2) desbobinar a película à temperature ambiente, e, em seguida, laminar termicamente uma película de poliéster flexível modificada listada na Tabela 2 ao substrato, no qual um ângulo no qual a película de poliéster flexível modificada entra em uma folga do rolo entre rolos de laminação de película foi controlado para ser 30-70 °, e uma velocidade de laminação de película foi ≥150m / min; e

[0051] (3) resfriar e apertar-secar: durante resfriamento, o aço de película laminado foi rapidamente resfriado por pulverização de água, e, em seguida, o aço de película laminado foi imerso em um tanque de têmpera de água para resfriamento.

[0052] A Tabela 3 lista os parâmetros de processo específicos para o método para produção do aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa nos Exemplos 1-6, e o aço de película laminado comparativo nos Exemplos comparativos 1-4. Tabela 3 Ângulo de entrada Velocidade de Temperatura de na folga do rolo Temperatura de laminação de laminação de entre rolos de resfriamento película película alvo (°C) laminação de final (°C) (m/min) película (°) Ex. 1 180 30 150 80 Ex. 2 210 50 150 80 Ex. 3 225 50 180 80

Ângulo de entrada Velocidade de Temperatura de na folga do rolo Temperatura de laminação de laminação de entre rolos de resfriamento película película alvo (°C) laminação de final (°C) (m/min) película (°) Ex. 4 225 50 180 80 Ex. 5 225 60 200 80 Ex. 6 270 70 200 80 Ex. 210 50 150 80 Comp. 1 Ex. 210 50 150 80 Comp. 2 Ex. 210 50 200 80 Comp. 3 Ex. 210 50 200 80 Comp. 4

[0053] Testes de desempenho foram realizados no aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa nos Exemplos 1-6 e o aço de película laminado comparativo nos Exemplos comparativos 1-4 usando os seguintes métodos de teste. Os resultados de teste finalmente obtidos são listados na Tabela 4.

[0054] Taxa de bolha de interface: Um laminado foi observado com em microscópio metalúrgico de alta resolução, no qual as partes similares à bolha foram visualizadas como a bolha. A razão de área da bolha por área unitária foi calculada.

[0055] O desempenho de adesão de superfície: Força de adesão após deformação foi medida usando um método de descasque de fita de escavação cruzada. Uma amostra de 10cm × 10cm foi tomada do aço de película laminado. Um padrão quadriculado foi classificado na chapa plana em intervalos de 3 mm. Após a película ser cortada

(cuidado deve ser tomado para não cortar o substrato), a película foi deformada por escavação, no qual o ponto mais alto da punção foi mantido na zona central de uma verificação. Em seguida, uma fita adesiva especializada foi intimamente aderida à zona delimitada e encurvada. A fita foi descascada por agarre de uma extremidade da fita e puxando rapidamente em uma direção ascendente inclinada. O grau ao qual a película foi liberada foi observado para avaliar o desempenho de adesão de superfície da película.

[0056] O desempenho de resistência ácida: Após o aço de película laminado ser estampado em uma lata (tamanho de lata 691), a avaliação do desempenho de resistência ácida foi realizada para representar a avaliação de desempenho de resistência à corrosão. A lata de aço de película laminado foi enchida com uma solução de ácido cítrico 1,5%. Após a lata ser coberta, a solução foi fervida a 121°C por 30 min. Após resfriamento, a amostra foi retirada, e manchas corroídas pelo ácido na superfície da amostra foram observadas para avaliar o desempenho de resistência ácida do aço de película laminado. Tabela 4 Taxa de bolha de Desempenho de Desempenho de interface (%) adesão de superfície resistência ácida Ex. 1 2 ◎ ◎ Ex. 2 5 ◎ ◎ Ex. 3 3 ◎ ◎ Ex. 4 6 ◎ ○ Ex. 5 5 ◎ ○ Ex. 6 7 ○ ○ Ex. Comp. 1 10 △ △

Taxa de bolha de Desempenho de Desempenho de interface (%) adesão de superfície resistência ácida Ex. Comp. 2 13 △ △ Ex. Comp. 3 18 △ ╳ Ex. Comp. 4 20 ╳ ╳ Nota: Na Tabela 4, ╳ significa pobre; △ significa razoável; ○ significa bom; ◎ significa muito bom.

[0057] Conforme pode ser visto da Tabela 4, a taxa de bolha de interface do aço de película laminado nos vários exemplos do presente caso é 2-7%, que é significantemente mais baixa do que aquela do aço de película laminado comparativo dos vários exemplos comparativos, desse modo, ilustrando que a taxa de bolha de interface do aço de película laminado nos vários exemplos do presente caso é extremamente baixa. Em adição, o aço de película laminado nos vários exemplos do presente caso exibe desempenhos de superfície mais altos devido à taxa de bolha de interface extremamente baixa, especialmente em termos de desempenho de adesão de superfície e desempenho da resistência ácida, que são superiores aos desempenhos do aço de película laminado comparativo nos vários exemplos comparativos. Isto é porque substratos tendo uma rugosidade extremamente baixa são usados nos vários exemplos do presente caso, e, desse modo, a taxa de bolha de interface pode ser mantida entre 2% e 7% a uma alta velocidade de laminação de película. Portanto, na mesma velocidade, a taxa de bolha do aço de película laminado comparativo nos vários exemplos comparativos tendo uma rugosidade da superfície que é mais alta do que a rugosidade da superfície nos exemplos do presente caso é significantemente mais alta. Entretanto, com o aumento da taxa de bolha de interface, o desempenho de adesão de superfície do aço de película laminado altamente deformado comparativo nos vários exemplos comparativos é gradualmente deteriorado. No caso de alta deformação, as bolhas serão estiradas com a deformação. Isto é, os defeitos são ampliados. No teste de resistência onde a lata é preenchida com um ácido, e cozimento simulado é realizado, defeitos são encontrados mais estritamente. Conforme mostrado pela Tabela 4, com o aumento da taxa de bolha de superfície, a resistência ácida do aço de película laminado comparativo nos vários exemplos comparativos é gradualmente deteriorada. Isto indica que, de modo a obter um aço de película laminado exibindo melhores desempenhos em aplicações envolvendo alta deformação, a taxa de bolha de interface do aço de película laminado deve ser controlada mais estritamente. A taxa de bolha de interface do aço de película laminado nos vários exemplos do presente caso é extremamente baixa, e altos desempenhos de superfície são obtidos.

[0058] É para ser notado que as partes da técnica anterior no escopo de proteção da presente revelação não são limitadas aos exemplos colocados no depósito do presente pedido. Todos os conteúdos da técnica anterior não contraditórios à solução técnica da presente revelação, incluindo, mas não limitados a, literatura de patente anterior, publicações anteriores, usos públicos anteriores, e similares, podem todos serem incorporados no escopo de proteção da presente revelação.

[0059] Em adição, os modos nos quais as várias características técnicas da presente revelação são combinadas não são limitados aos modos recitados nas reivindicações da presente revelação, ou os modos descritos nos exemplos específicos. Todas as características técnicas recitadas na presente revelação podem ser combinadas ou integradas livremente em qualquer maneira, a menos que contradições sejam resultadas.

[0060] Deve também ser notado que os Exemplos colocados acima são somente exemplos específicos de acordo com a presente revelação. Obviamente, a presente revelação não é limitada aos Exemplos acima. Variações ou modificações similares feitas a esta podem ser diretamente derivadas ou facilmente contempladas a partir da presente revelação por aqueles técnicos no assunto. Elas todas caem no escopo de proteção da presente revelação.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, caracterizado pelo fato de compreender: um substrato tendo uma rugosidade da superfície de 0,15-0,25 μm, e uma película de poliéster flexível modificada termicamente laminada para uma superfície do substrato, no qual a película de poliéster flexível modificada é obtida por modificação de copolimerização de tereftalato de etileno com um poliéster alifático de baixo peso molecular.

2. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o poliéster alifático de baixo peso molecular tem uma percentagem molar de 6-17%.

3. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o poliéster alifático de baixo peso molecular tem um peso molecular de 500-3000.

4. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o poliéster alifático de baixo peso molecular é um poliéster alifático de baixo peso molecular hidróxi- terminado.

5. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o poliéster alifático de baixo peso molecular é preparado de um diol alifático e um ácido diprótico alifático.

6. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o diol alifático é selecionado a partir do grupo consistindo em propanodiol, butanodiol, pentanodiol, hexanodiol, e neopentanodiol.

7. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o ácido diprótico alifático é selecionado a partir do grupo consistindo em ácido oxálico, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido decano dicarboxílico, ácido maleico, ácido fumárico, e ácido de dímero.

8. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato é um substrato revestido com estanho, ou um substrato revestido com cromo.

9. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aço de película laminado tem uma taxa de bolha de interface de 2-7%.

10. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a película de poliéster flexível modificada tem uma estrutura de monocamada ou estrutura de multicamada.

11. Aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma superfície da película de poliéster flexível modificada a ser laminada ao substrato tem uma tensão de superfície de ≥45 dina.

12. Método de produção para o aço de película laminado tendo uma taxa de bolha de interface extremamente baixa, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:

(1) preaquecer um substrato e, em seguida, aquecer o mesmo; (2) desbobinar uma película de poliéster flexível modificada à temperatura ambiente, e, em seguida, laminar a película ao substrato; e (3) resfriar e apertar-secar.

13. Método de produção, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que na etapa (1), um aquecedor de indução é primeiro usado para preaquecer o substrato a 60-80% de uma temperatura de laminação de película alvo, e, em seguida, um rolo de aquecimento por indução é usado para aquecer o substrato à temperatura de laminação de película alvo.

14. Método de produção, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a temperatura de laminação de película alvo é 180-270 °C.

15. Método de produção, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que na etapa (2), um ângulo no qual a película de poliéster flexível modificada entra em uma folga do rolo entre rolos de laminação de película é controlado na faixa de 30-70 °C.

16. Método de produção, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que na etapa (2), uma velocidade de laminação de película é controlada na faixa de ≥150 m/min.

17. Método de produção, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que na etapa (3), durante resfriamento, o aço de película laminado é rapidamente resfriado por pulverização de água, e, em seguida, o aço de película laminado é imerso em um tanque de têmpera de água para resfriamento.