BR112020007400B1

BR112020007400B1 - METHOD FOR MANUFACTURING SINTERIZED ORE

Info

Publication number: BR112020007400B1
Application number: BR112020007400-4A
Authority: BR
Inventors: Yuji Iwami; Shunsuke NONAKA; Yasukazu Hayasaka; Naoyuki Takeuchi
Original assignee: Jfe Steel Corporation
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2023-03-21
Also published as: CN111263822A; JP6665972B2; EP3670685A1; KR20200057745A; JPWO2019082749A1; TW201923299A; KR102434776B1; WO2019082749A1; PH12020550475A1; EP3670685B1; EP3670685A4; BR112020007400A2; TWI687636B

Abstract

A invenção refere-se a um método de fabricação de minério sinterizado que, mesmo quando a temperatura de reação flutua durante a sinterização, permite que tal flutuação seja percebida imediatamente e torna possível minimizar problemas no equipamento. Esse método é para fabricação de um minério sinterizado através de peletização, através da adição de água, um material de sinterização que é uma mistura de uma matéria-prima contendo ferro, uma matéria-prima contendo CaO, e um material de fixação, e sinterização dos péletes usando uma máquina de sinterização, o método compreendendo: uma etapa de medição para medir continuamente uma concentração de constituintes no minério sinterizado; e uma etapa de ajuste de velocidade de palete para ajuste da velocidade de um palete usando a concentração de constituintes de minério sinterizado medida na etapa de medição.The invention relates to a method of manufacturing sintered ore which, even when the reaction temperature fluctuates during sintering, allows such fluctuation to be noticed immediately and makes it possible to minimize equipment problems. This method is for manufacturing a sintered ore by pelletizing, by adding water, a sintering material which is a mixture of an iron-containing feedstock, a CaO-containing feedstock, and a fixing material, and sintering of pellets using a sintering machine, the method comprising: a measurement step for continuously measuring a concentration of constituents in the sintered ore; and a pallet speed adjustment step for adjusting the speed of a pallet using the sintered ore constituent concentration measured in the measurement step.

Description

Field of Technique

[0001] A presente invenção refere-se a um método para fabricação de minério sinterizado e, em particular, a um método para fabricação de minério sinterizado incluindo medição de concentrações de componentes no minério sinterizado e ajuste da velocidade do palete de acordo com as concentrações de componentes medidas.[0001] The present invention relates to a method for manufacturing sintered ore and, in particular, a method for manufacturing sintered ore including measuring concentrations of components in the sintered ore and adjusting the speed of the pallet according to the concentrations of measured components.

PRIOR TECHNIQUE

[0002] Em métodos de fabricação de ferro em alto-forno, matérias- primas contendo ferro tais como minério sinterizado, minério de ferro aglomerado e péletes são principalmente usadas como fontes de ferro para materiais de alimentação de alto-forno. Aqui, minério sinterizado é um tipo de minério aglomerado fabricado de tal maneira que uma matéria-prima de sinterização, que é preparada aglomerando minério de ferro tendo um tamanho de partícula de 10 mm ou menos, fontes de ferro miscelâneas, tais como vários tipos de pós finos gerados em uma planta de aço, matérias-primas contendo CaO, tais como cal, cal viva, e escória de fabricação de aço, e agentes de ligação, tais como finos de coque e antracita, e adicionando, como um material de mistura opcional, matérias-primas contendo MgO, tais como escória de refinamento de níquel, dolomita e serpentinita, e matérias-primas contendo SiO2, tais como escória de refinamento de níquel e pedra de sílica (areia de sílica), é agitada misturada e granulada em um misturador de tambor com adição de água, e então queimada.[0002] In blast furnace iron making methods, iron-containing raw materials such as sintered ore, agglomerated iron ore and pellets are mainly used as sources of iron for blast furnace feed materials. Here, sintered ore is a kind of agglomerated ore manufactured in such a way that a sintering raw material, which is prepared by agglomerating iron ore having a particle size of 10 mm or less, miscellaneous iron sources such as various types of fine powders generated in a steel plant, raw materials containing CaO, such as lime, quicklime, and steelmaking slag, and binding agents, such as coke and anthracite fines, and adding, as a blending material Optionally, raw materials containing MgO, such as nickel refining slag, dolomite and serpentinite, and SiO2-containing raw materials, such as nickel refining slag and silica stone (silica sand), are stirred, mixed and granulated in a drum mixer with water added, and then burned.

[0003] Nos últimos anos, a concentração de ferro em minério de ferro contido em uma matéria-prima de sinterização, que é uma matéria- prima para minério sinterizado, tem diminuído, e, em contraste, as concentrações de componentes de ganga, tais como SiO2 e Al2O3, têm aumentado. Ainda, as concentrações de componentes em minério de ferro produzido têm se tornado variáveis a tal ponto que, mesmo no caso do mesmo tipo de minério de ferro, as concentrações de componentes podem variar de um carregamento para outro quando o minério de ferro é importado.[0003] In recent years, the concentration of iron in iron ore contained in a sinter feedstock, which is a feedstock for sintered ore, has been decreasing, and, in contrast, concentrations of gangue components such such as SiO2 and Al2O3, have been increasing. Furthermore, component concentrations in produced iron ore have become variable to such an extent that even in the case of the same type of iron ore, component concentrations can vary from one shipment to another when iron ore is imported.

[0004] Há uma grande variação nas quantidades dos vários tipos de pó fino gerados em uma planta de aço e na concentração de carbono no pó fino. No caso em que há uma grande variação na quantidade de carbono contido em uma matéria-prima de sinterização, há uma variação na temperatura de reação de sinterização.[0004] There is a wide variation in the amounts of the various types of fine dust generated in a steel plant and in the concentration of carbon in the fine dust. In the case where there is a large variation in the amount of carbon contained in a sinter feedstock, there is a variation in the sinter reaction temperature.

[0005] Uma vez que uma variação da temperatura de reação de sinterização causa uma variação na qualidade do minério sinterizado produzido (daqui em diante também referido como “minério sinteri- zado”), que é produzido através da realização de sinterização, a variação na temperatura de reação de sinterização tem uma influência significante sobre a qualidade do minério sinterizado. Por exemplo, no caso em que há uma quantidade excessiva de calor, uma vez que há um aumento na temperatura de reação de sinterização, há uma deterioração na qualidade do minério sinterizado, por exemplo, devido a uma estrutura vítrea de baixa resistência sendo formada no minério sinterizado ou devido a uma deterioração em redutibilidade como um resultado de um aumento na quantidade de estrutura de magnetita. Por outro lado, no caso em que há uma quantidade insuficiente de calor, uma vez que há uma diminuição na temperatura de reação de sinterização, pode haver um caso em que uma reação de sinterização não ocorre, que resulta em minério sinterizado não sendo obtido. Portanto, ajuste da temperatura de reação de sinterização é indispensável para obter qualidade estável do minério sinterizado.[0005] Since a variation of the sintering reaction temperature causes a variation in the quality of the produced sintered ore (hereinafter also referred to as “sintered ore”), which is produced by carrying out sintering, the variation in sintering reaction temperature has a significant influence on the quality of the sintered ore. For example, in the case where there is an excessive amount of heat, since there is an increase in the sintering reaction temperature, there is a deterioration in the quality of the sintered ore, for example, due to a low strength glassy structure being formed in the sintered ore or due to a deterioration in reducibility as a result of an increase in the amount of magnetite structure. On the other hand, in the case where there is an insufficient amount of heat, since there is a decrease in the sintering reaction temperature, there may be a case where a sintering reaction does not take place, which results in sintered ore not being obtained. Therefore, adjustment of the sintering reaction temperature is indispensable to obtain stable quality of the sintered ore.

[0006] No entanto, é muito difícil determinar continuamente a tem peratura da reação de sinterização. Portanto, geralmente, ao analisar a composição de minério sinterizado, a quantidade de calor é ajustada de acordo com a temperatura da reação de sinterização que é estimada com base em resultados de análise. Especificamente, a concentração de FeO e a concentração de C retido em minério sinterizado são determinadas. Em uma reação de sinterização, dissociação térmica, em que hematita em minério sinterizado sofre transição para magnetita, progride com um aumento em temperatura. Embora magnetita realize transição de volta para hematita com uma diminuição em temperatura após a reação, uma vez que a magnetita, que foi formada através de dissociação térmica, não permite sempre transição de volta para hematita, uma quantidade grande de magnetita é retida em minério sinterizado no caso em que a temperatura de reação de sinterização é alta. Uma vez que magnetita contém ferro divalente, a concentração de FeO em minério sinterizado provê uma indicação da temperatura de reação de sinterização. Uma vez que C retido em minério sinterizado indica que tal C não foi usado como um recurso de calor para uma reação de sinterização, é suposto que haja uma quantidade insuficiente de calor no momento da reação de sinterização no caso em que a concentração de C retido em minério sinterizado é alta.[0006] However, it is very difficult to continuously determine the temperature of the sintering reaction. Therefore, generally, when analyzing the composition of sintered ore, the amount of heat is adjusted according to the sintering reaction temperature which is estimated based on analysis results. Specifically, the concentration of FeO and the concentration of retained C in sintered ore are determined. In a sintering reaction, thermal dissociation, in which hematite in sintered ore undergoes transition to magnetite, progresses with an increase in temperature. Although magnetite transitions back to hematite with a decrease in temperature after the reaction, since magnetite, which was formed through thermal dissociation, does not always transition back to hematite, a large amount of magnetite is retained in sintered ore. in case the sintering reaction temperature is high. Since magnetite contains divalent iron, the concentration of FeO in sintered ore provides an indication of the sintering reaction temperature. Since retained C in sintered ore indicates that such C was not used as a heat source for a sintering reaction, it is assumed that there is an insufficient amount of heat at the time of the sintering reaction in the event that the concentration of retained C in sintered ore is high.

[0007] Até o momento, determinação dos componentes de minério sinterizado e ajuste da quantidade de calor da reação de sinterização foram implementados. Por exemplo, a Literatura de Patente 1 revela uma técnica em que a concentração de FeO em minério sinterizado é determinada e em que as quantidades de um agente de ligação e água de granulação e uma taxa de descarregamento de ar da matéria-prima sinterizada são ajustadas de acordo com a concentração de FeO do minério sinterizado. Ainda, a Literatura de Patente 2 revela uma técnica em que a concentração de FeO em minério sinterizado é determinada e em que a quantidade de gás de cidade soprado em uma máquina de sinterização é ajustada de acordo com a concentração de FeO do minério sinterizado.[0007] So far, determination of the components of sintered ore and adjustment of the amount of heat of the sintering reaction have been implemented. For example, Patent Literature 1 discloses a technique in which the concentration of FeO in sintered ore is determined and in which the amounts of a binding agent and granulation water and an air discharge rate of the sintered raw material are adjusted. according to the FeO concentration of the sintered ore. Furthermore, Patent Literature 2 discloses a technique in which the FeO concentration in sintered ore is determined and in which the amount of town gas blown into a sintering machine is adjusted according to the FeO concentration of the sintered ore.

[0008] Ainda, a Literatura de Patente 3 revela uma técnica em que as concentrações de componentes em minério sinterizado são estimadas com base nas concentrações dos componentes em uma camada de superfície da camada de carga de uma matéria-prima de sinte- rização, que foi carregada em um palete, as concentrações de componentes na camada de superfície sendo determinadas usando um dispositivo de medição de componentes do tipo laser disposto acima de uma máquina de sinterização, e em que a composição de uma matéria- prima de sinterização é ajustada de acordo com os resultados de estimativa.[0008] Still, Patent Literature 3 discloses a technique in which the concentrations of components in sintered ore are estimated based on the concentrations of components in a surface layer of the load layer of a sintering raw material, which was loaded onto a pallet, the concentrations of components in the surface layer being determined using a laser-type component measuring device arranged above a sintering machine, and wherein the composition of a sintering raw material is adjusted accordingly with the estimation results.

Citation List Patent Literature

[0009] PTL 1: Patente Japonesa Não examinada N° 1464203 PTL 2: Patente Japonesa Não examinada N° 5544784 PTL 3: Publicação de Pedido de Patente Japonês Não examinado N° 60-262926[0009] PTL 1: Japanese Unexamined Patent No. 1464203 PTL 2: Japanese Unexamined Patent No. 5544784 PTL 3: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 60-262926

Summary of the Invention Technical problem

[0010] No caso das técnicas reveladas na Literatura de Patente 1 e na Literatura de Patente 2, a concentração de FeO em minério sinte- rizado é determinada, e as quantidades de agentes de ligação e água de granulação, a taxa de descarregamento de ar e a quantidade de gás de cidade soprado são ajustadas para obter a concentração-alvo de FeO. No entanto, uma vez que leva um longo tempo para refletir os resultados de ajuste nos componentes do minério sinterizado, pode haver problemas no equipamento tais como parada anormal de um resfriador e a avaria de equipamento localizado a jusante dos resfriados quando há um aumento na temperatura de reação de sinterização.[0010] In the case of techniques disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, the FeO concentration in sintered ore is determined, and the amounts of binding agents and granulation water, the air discharge rate and the amount of blown city gas are adjusted to obtain the target FeO concentration. However, since it takes a long time to reflect the adjustment results in the components of the sintered ore, there may be equipment problems such as abnormal shutdown of a cooler and the breakdown of equipment located downstream of the coolers when there is a rise in temperature. of sintering reaction.

[0011] No caso da técnica revelada na Literatura de Patente 3, embora as concentrações de componentes no minério sinterizado sejam estimadas com base nas concentrações de componentes na camada de superfície de uma camada de carga de uma matéria-prima de sinterização, há uma variação nas concentrações de componentes na camada de superfície da camada de carga da matéria-prima de sinterização devido à segregação causada por um aparelho de carregamento para a matéria-prima de sinterização e o diâmetro de partícula da matéria-prima de sinterização. Portanto, não há nenhuma relação definida entre as concentrações de componentes na camada de superfície da camada de carga e as concentrações de componentes no minério sinterizado, o que torna difícil estimar praticamente as concentrações de componentes no minério sinterizado com base nas concentrações de componentes na camada de superfície da camada de carga.[0011] In the case of the technique disclosed in Patent Literature 3, although the concentrations of components in the sintered ore are estimated based on the concentrations of components in the surface layer of a filler layer of a sintering raw material, there is a variation on the concentrations of components in the surface layer of the filler layer of the sinter feedstock due to segregation caused by a loading apparatus for the sinter feedstock and the particle diameter of the sinter feedstock. Therefore, there is no definite relationship between the component concentrations in the surface layer of the filler layer and the component concentrations in the sintered ore, which makes it difficult to practically estimate the component concentrations in the sintered ore based on the component concentrations in the layer. surface of the load layer.

[0012] A presente invenção foi completada em vista dos problemas das técnicas convencionais, e um objetivo da presente invenção é prover um método para fabricação de minério sinterizado com o qual é possível inibir que problemas de equipamento ocorram em equipamento para fabricação de minério sinterizado, mesmo quando há uma variação na temperatura de reação de sinterização, através da detecção de tal variação.[0012] The present invention was completed in view of the problems of conventional techniques, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing sintered ore with which it is possible to inhibit equipment problems from occurring in equipment for manufacturing sintered ore, even when there is a variation in the sintering reaction temperature, by detecting such variation.

Solution to the Problem

[0013] Os elementos da presente invenção para resolução dos problemas descritos acima são como segue. (1) Um método para fabricação de minério sinterizado, em que uma matéria-prima de sinterização contendo uma matéria-prima contendo ferro, uma matéria-prima contendo CaO e um agente de ligação é misturada com água e granulada, e a matéria-prima de sinteri- zação granulada é sinterizada em uma máquina de sinterização para fabricar minério sinterizado, o método incluindo um processo de medição de medir continuamente concentrações de componentes no minério sinterizado, e um processo de ajuste de velocidade de palete para ajuste da velocidade de palete de acordo com as concentrações de componentes no minério sinterizado medidas no processo de medição. (2) O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com (1), em que a matéria-prima de sinterização contém ainda pelo menos uma ou mais de uma matéria-prima contendo MgO e uma matéria-prima contendo SiO2. (3) O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com (1) ou (2), em que uma concentração de componentes de pelo menos um ou mais de FeO e C é continuamente medida no processo de medição. (4) O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com qualquer um de (1) a (3), o método incluindo ainda um processo de ajuste da quantidade de mistura para ajuste de uma quantidade do agente de ligação, da matéria-prima de sinterização, de acordo com as concentrações de componentes no minério sinterizado. (5) O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com qualquer um de (1) a (4), em que pelo menos um de um gás combustível e oxigênio é soprado na máquina de sinterização para sinterizar a matéria-prima de sinterização, o método incluindo ainda um processo de ajuste da quantidade de sopro para ajuste de uma quantidade de pelo menos um do gás combustível e oxigênio soprados de acordo com as concentrações de componentes no minério sinterizado.[0013] The elements of the present invention for solving the problems described above are as follows. (1) A method for manufacturing sintered ore, in which a sintering feedstock containing an iron-containing feedstock, a CaO-containing feedstock and a binding agent is mixed with water and granulated, and the feedstock of granulated sinter is sintered in a sinter machine to manufacture sintered ore, the method including a measurement process of continuously measuring concentrations of components in the sintered ore, and a pallet speed adjustment process for adjusting the pallet speed of according to the component concentrations in the sintered ore measured in the measurement process. (2) The method for making sintered ore according to (1), wherein the sintering feedstock further contains at least one or more of an MgO-containing feedstock and a SiO2-containing feedstock. (3) The method for manufacturing sintered ore according to (1) or (2), wherein a component concentration of at least one or more of FeO and C is continuously measured in the measurement process. (4) The method for manufacturing sintered ore according to any one of (1) to (3), the method further including a mixing amount adjustment process for adjusting an amount of binding agent, feedstock of sintering, according to the concentrations of components in the sintered ore. (5) The method for making sintered ore according to any one of (1) to (4), wherein at least one of a combustible gas and oxygen is blown into the sinter machine to sinter the sinter feedstock, the method further including a blowing amount adjustment process for adjusting an amount of at least one of the blown fuel gas and oxygen in accordance with the concentrations of components in the sintered ore.

Advantageous Effects of the Invention

[0014] Ao implementar o método para fabricação de minério sinte- rizado de acordo com a presente invenção, as concentrações de componentes em minério sinterizado são continuamente medidas, e a velocidade do palete de uma máquina de sinterização é ajustada. Com isso, uma vez que é possível inibir um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga de um resfriador, é possível inibir problemas no equipamento tal como a avaria do equipamento da máquina de sinterização.[0014] By implementing the method for manufacturing sintered ore according to the present invention, the component concentrations in sintered ore are continuously measured, and the pallet speed of a sintering machine is adjusted. With this, since it is possible to inhibit a rise in temperature of sintered ore in the discharge part of a cooler, it is possible to inhibit equipment problems such as the breakdown of sintering machine equipment.

Brief Description of the Drawings

[0015] A Fig. 1 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de equipamento de fabricação de minério sinterizado 10 com o qual o método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade é implementado.[0015] Fig. 1 is a schematic diagram illustrating an example of sintered ore manufacturing equipment 10 with which the method for manufacturing sintered ore according to the present embodiment is implemented.

[0016] A Fig. 2 inclui gráficos ilustrando as variações da concen tração de FeO em minério sinterizado, da velocidade do palete, da razão de mistura de finos de coque e uma temperatura de minério sinterizado na parte de descarga de um resfriador com relação ao tempo no caso do exemplo da presente invenção.[0016] Fig. 2 includes graphs illustrating the variations of FeO concentration in sintered ore, pallet speed, coke fines mixing ratio, and a sintered ore temperature in the discharge portion of a cooler with respect to time in the case of the example above. present invention.

[0017] A Fig. 3 inclui gráficos ilustrando as variações da concentra ção de FeO em minério sinterizado, da velocidade do palete, da razão de mistura de finos de coque e uma temperatura de minério sinterizado na parte de descarga de um resfriador com relação ao tempo no caso do exemplo comparativo.[0017] Fig. 3 includes graphs illustrating the variations of FeO concentration in sintered ore, pallet speed, coke fines mixing ratio, and a sintered ore temperature in the discharge portion of a cooler with respect to time in the case of the comparative example .

Description of Modalities

[0018] Daqui em diante, a presente invenção será descrita de acor do com as modalidades da presente invenção. A Fig. 1 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de equipamento de fabricação de minério sinterizado 10 com o qual o método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade é implementado. Uma matéria-prima contendo ferro 12 que é armazenada em um pátio 11 é transportada para uma caixa de mistura 22 através de um transportador 14. A matéria-prima contendo ferro 12 contém várias qualidades de minério de ferro e pó fino gerado em uma planta de aço.[0018] Hereinafter, the present invention will be described in accordance with the embodiments of the present invention. Fig. 1 is a schematic diagram illustrating an example of sintered ore manufacturing equipment 10 with which the method for manufacturing sintered ore according to the present embodiment is implemented. An iron-containing feedstock 12 which is stored in a yard 11 is conveyed to a mixing bin 22 via a conveyor 14. The iron-containing feedstock 12 contains various grades of iron ore and fine powder generated in an iron-containing plant. steel.

[0019] Uma seção de alimentação de matéria-prima 20 tem várias caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28. A caixa de mistura 22 contém a matéria-prima contendo ferro 12. A caixa de mistura 24 contém uma matéria-prima contendo CaO 16 incluindo cal, cal viva e outros. A caixa de mistura 25 contém uma matéria-prima contendo MgO 17 incluindo dolomita, escória de refinamento de níquel e outros. A caixa de mistura 26 contém um agente de ligação 18 incluindo finos de coque, que são preparados realizando moagem em um moinho de barras de modo que o diâmetro de partícula seja 1 mm ou menos, e antracita. A caixa de mistura 28 contém finos de retorno 74 tendo um diâmetro de partícula de 5 mm ou menos, que é a porção de minério sinterizado que passa através de peneiras para minério sinterizado (pó sob as peneiras para minério sinterizado). Quantidades predeterminadas das matérias- primas são descarregadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 da seção de alimentação de matéria-prima 20 de modo a serem adicionadas, e uma mistura das matérias-primas descarregadas é feita em uma matéria-prima de sinterização em um transportador 30. A matéria-prima de sinterização é transportada para um misturador de tambor 36 através do transportador 30. Uma matéria-prima contendo SiO2 pode ser misturada na matéria-prima de sinterização. Nesse caso, uma quantidade predeterminada da matéria-prima contendo SiO2 pode ser misturada à matéria-prima contendo ferro 12 armazenada no pátio 11, ou uma outra caixa de mistura contendo a matéria-prima contendo SiO2 pode ser instalada e uma quantidade predeterminada da matéria- prima contendo SiO2 pode ser descarregada da caixa de mistura de modo a ser misturada.[0019] A raw material feed section 20 has several mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28. The mixing box 22 contains the iron-containing raw material 12. The mixing box 24 contains a raw material raw material containing CaO 16 including lime, quicklime and others. The mixing box 25 contains a raw material containing MgO 17 including dolomite, nickel refinery slag and others. The mixing box 26 contains a binding agent 18 including coke fines, which are prepared by grinding in a rod mill so that the particle diameter is 1 mm or less, and anthracite. The mixing box 28 contains return fines 74 having a particle diameter of 5 mm or less, which is the portion of sintered ore that passes through the sintered ore screens (powder under the sintered ore screens). Predetermined amounts of the raw materials are discharged from each of the mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28 of the raw material feed section 20 in order to be added, and a mixture of the discharged raw materials is made in a sinter feedstock on a conveyor 30. The sinter feedstock is conveyed to a drum mixer 36 via conveyor 30. A feedstock containing SiO2 can be mixed into the sinter feedstock. In that case, a predetermined amount of the SiO2-containing raw material can be mixed with the iron-containing raw material 12 stored in the yard 11, or another mixing box containing the SiO2-containing raw material can be installed and a predetermined amount of the SiO2-containing raw material. Raw material containing SiO2 can be discharged from the mixing box in order to be mixed.

[0020] A matéria-prima de sinterização, que foi transportada para o misturador de tambor 36, é carregada no misturador de tambor 36 com uma quantidade apropriada de água 34 sendo adicionada e granulada para formar quasipartículas tendo um diâmetro de partícula médio de, por exemplo, 3,0 mm a 6,0 mm. A matéria-prima de sinterização granulada é transportada para um dispositivo de carregamento de matéria- prima de sinterização 42 de uma máquina de sinterização 40 através de um transportador 38. Uma vez que o misturador de tambor 36 é um exemplo de um aparelho de granulação que é usado para granular a matéria-prima de sinterização, vários misturadores de tambor 36 podem ser usados, e um peletizador pode ser usado como um aparelho de granulação ao invés do misturador de tambor 36. Ambos o misturador de tambor 36 e o peletizador podem ser usados, e um aparelho de agitação de alta velocidade pode ser posto a montante do misturador de tambor 36 para agitar a matéria-prima sinterizada antes da matéria- prima de sinterização ser carregada no misturador de tambor 36. Na presente modalidade, o termo “diâmetro de partícula médio” significa um diâmetro de partícula médio aritmético definido pela fórmula ∑(Vi x di), onde Vi significa a razão de abundância de partículas tendo um diâmetro de partícula dentro da faixa i-ésima definida em termos de diâmetro de partícula e di significa o diâmetro de partícula representativo da faixa i- ésima. Na máquina de sinterização 40, a matéria-prima de sinterização, que foi granulada no misturador de tambor 36, é sinterizada. A máquina de sinterização 40 é, por exemplo, uma máquina de sinterização Dwight- Lloyd do tipo de sucção descendente. A máquina de sinterização 40 tem o dispositivo de carregamento de matéria-prima de sinterização 42, um palete móvel sem-fim 44 que circula e se move, um forno de ignição 46 e caixas de vento 48. A matéria-prima de sinterização, que foi granulada, é carregada no palete 44 através do dispositivo de carregamento de matéria-prima de sinterização 42 para formar uma camada de carga da matéria-prima de sinterização. A camada de carga é inflamada usando o forno de ignição 46, e ar na camada de carga é aspirado para baixo através das caixas de vento 48 de modo que uma zona de combustão-fusão na camada de carga se move em direção à porção inferior da camada de carga. Com isso, a camada de carga é sinterizada para formar uma torta sinterizada. Quando ar na camada de carga é aspirado para baixo através das caixas de vento 48, pelo menos um de um gás combustível e oxigênio pode ser soprado para baixo a partir de cima da camada de carga. O gás combustível é um gás de combustão selecionado dentre gás de alto-forno, gás de forno de coque, gás conversor, gás de cidade, gás natural, gás metano, gás etano, gás propano e gás de xisto, e uma combinação dos mesmos.[0020] The sintering feedstock, which has been conveyed to the drum mixer 36, is charged into the drum mixer 36 with an appropriate amount of water 34 being added and granulated to form quasiparticles having an average particle diameter of, by example, 3.0 mm to 6.0 mm. The granulated sinter feedstock is conveyed to a sinter feedstock loading device 42 of a sinter machine 40 via a conveyor 38. Since the drum mixer 36 is an example of a granulation apparatus that is used to granulate the sintering feedstock, various drum mixers 36 can be used, and a pelletizer can be used as a granulating apparatus instead of the drum mixer 36. Both the drum mixer 36 and the pelletizer can be used, and a high-speed stirring apparatus can be placed upstream of the drum mixer 36 to stir the sintered feedstock before the sintering feedstock is loaded into the drum mixer 36. In the present embodiment, the term "diameter mean particle diameter” means an arithmetic mean particle diameter defined by the formula ∑(Vi x di), where Vi means the abundance ratio of particles having a particle diameter within the ith range defined in terms of particle diameter and di means the representative particle diameter of the i-th range. In the sintering machine 40, the sintering raw material, which has been granulated in the drum mixer 36, is sintered. The sinter machine 40 is, for example, a Dwight-Lloyd sinter machine of the downward suction type. The sintering machine 40 has the sintering raw material loading device 42, an endless moving pallet 44 that circulates and moves, a firing furnace 46 and wind boxes 48. The sintering raw material, which has been granulated, it is loaded onto the pallet 44 through the sinter feedstock loading device 42 to form a charge layer of the sinter feedstock. The charge layer is ignited using the ignition furnace 46, and air in the charge layer is drawn downward through the wind boxes 48 so that a combustion-melt zone in the charge layer moves towards the lower portion of the charge layer. load layer. With this, the filler layer is sintered to form a sinter cake. When air in the cargo layer is drawn downward through the wind boxes 48, at least one of a combustible gas and oxygen can be blown downward from above the cargo layer. Fuel gas is a flue gas selected from blast furnace gas, coke oven gas, converter gas, town gas, natural gas, methane gas, ethane gas, propane gas and shale gas, and a combination thereof .

[0021] A torta sinterizada é triturada usando um triturador 50 para formar minério sinterizado. O minério sinterizado, que foi triturado usando o triturador 50, é esfriado usando um resfriador 60. O minério sinterizado, que foi resfriado usando o resfriador 60, é submetido a peneiramento usando um aparelho de peneiramento 70 tendo várias peneiras para separar o minério sinterizado em minério sinterizado produzido 72 tendo um diâmetro de partícula de mais de 5 mm e os finos de retorno 74 tendo um diâmetro de partícula de 5 mm ou menos.[0021] The sintered cake is crushed using a crusher 50 to form sintered ore. The sintered ore, which has been crushed using the crusher 50, is cooled using a cooler 60. The sintered ore, which has been cooled using the cooler 60, is subjected to screening using a screening apparatus 70 having several screens to separate the sintered ore into produced sintered ore 72 having a particle diameter of more than 5 mm and return fines 74 having a particle diameter of 5 mm or less.

[0022] O minério sinterizado produzido 72 é transportado para um alto-forno 82 através de um transportador 76. No transportador 76, através do qual o minério sinterizado produzido 72 é transportado, um analisador de infravermelho 80 é instalado. Ao usar o analisador de infravermelho 80, um processo de medição é realizado. No processo de medição, a concentração de componentes de pelo menos um ou mais de FeO e C no minério sinterizado produzido 72 é continuamente medida usando o analisador de infravermelho 80.[0022] The produced sintered ore 72 is transported to a blast furnace 82 via a conveyor 76. On the conveyor 76, through which the produced sintered ore 72 is transported, an infrared analyzer 80 is installed. By using the infrared analyzer 80, a measurement process is carried out. In the measurement process, the concentration of at least one or more FeO and C components in the produced sinter ore 72 is continuously measured using the infrared analyzer 80.

[0023] O analisador de infravermelho 80 irradia luz infravermelha tendo um comprimento de onda de 0,5 μm a 50,0 μm e recebe luz refletida a partir do minério sinterizado produzido 72. Uma vez que a vibração molecular de FeO contido no minério sinterizado produzido 72 absorve componentes de comprimento de onda específicos da luz infravermelha irradiada, FeO concede componentes de comprimento de onda específico para a luz infravermelha refletida. Também, a estrutura de cristal de uma molécula de átomo único, tal como C, começa a vibrar no momento de irradiação da luz infravermelha e dessa maneira concede os componentes de comprimento de onda específico para a luz infravermelha refletida. Portanto, é possível determinar as concentrações de componentes de FeO e C no minério sinterizado produzido 72 através da análise da luz infravermelha irradiada e da luz infravermelha refletida.[0023] The infrared analyzer 80 radiates infrared light having a wavelength of 0.5 μm to 50.0 μm and receives reflected light from the produced sintered ore 72. Since the molecular vibration of FeO contained in the sintered ore Produced 72 absorbs specific wavelength components of radiated infrared light, FeO imparts specific wavelength components to reflected infrared light. Also, the crystal structure of a single-atom molecule, such as C, begins to vibrate at the time of irradiation of infrared light and thereby imparts specific wavelength components to the reflected infrared light. Therefore, it is possible to determine the concentrations of FeO and C components in the produced sintered ore 72 through the analysis of radiated infrared light and reflected infrared light.

[0024] O analisador de infravermelho 80 irradia luz infravermelha tendo 20 ou mais comprimentos de onda e recebe luz refletida a partir do minério sinterizado produzido 72 em uma frequência de, por exemplo, 128 vezes por minuto. Uma vez que é possível irradiar e recebe luz infravermelha em tão pouco tempo usando o analisador de infravermelho 80, é possível medir continuamente as concentrações de componentes no minério sinterizado produzido 72, que é transportado no transportador 76, online usando o analisador de infravermelho 80. Uma vez que o analisador de infravermelho 80 é um exemplo de um dispositivo de análise que é usado para medir as concentrações de componentes na matéria-prima de sinterização, um analisador a laser que irradia feixes de laser sobre um objeto a ser medido, um analisador de nêutron que irradia nêutrons sobre um objeto a ser medido ou um analisador de micro-ondas que irradia micro-ondas sobre um objeto a ser medido podem ser usados ao invés do analisador de infravermelho 80.[0024] The infrared analyzer 80 radiates infrared light having 20 or more wavelengths and receives reflected light from the produced sintered ore 72 at a frequency of, for example, 128 times per minute. Since it is possible to radiate and receive infrared light in such a short time using the infrared analyzer 80, it is possible to continuously measure the component concentrations in the produced sintered ore 72, which is transported on the conveyor 76, online using the infrared analyzer 80. Since the infrared analyzer 80 is an example of an analysis device that is used to measure component concentrations in the sinter feedstock, a laser analyzer that shines laser beams onto an object to be measured, an infrared analyzer A neutron analyzer that radiates neutrons onto an object to be measured or a microwave analyzer that radiates microwaves onto an object to be measured can be used instead of the infrared analyzer 80.

[0025] O minério sinterizado produzido 72 tendo um diâmetro de partícula de mais de 5 mm é transportado para o alto-forno 82 através do transportador 76 e carregado em um alto-forno como um material de alimentação de alto-forno. Por outro lado, os finos de retorno 74 tendo um diâmetro de partícula de 5 mm ou menos são transportados para a caixa de mistura 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 através de um transportador 78.[0025] The produced sintered ore 72 having a particle diameter of more than 5 mm is conveyed to the blast furnace 82 through conveyor 76 and charged into a blast furnace as a blast furnace feed material. On the other hand, return fines 74 having a particle diameter of 5 mm or less are conveyed to the mixing box 28 in the raw material feed section 20 via a conveyor 78.

[0026] Uma vez que o minério sinterizado produzido 72 é minério sinterizado que foi submetido à trituração usando um triturador 50 seguido por resfriamento e peneiramento, o minério sinterizado produzido 72, o minério sinterizado que foi triturado usando o triturador 50 e os finos de retorno 74 têm as mesmas concentrações de componentes. Portanto, o analisador de infravermelho 80 pode ser instalado entre o resfriador 60 e o aparelho de peneiramento 70 ou no transportador 78. No caso em que o analisador de infravermelho 80 é instalado entre o resfriador 60 e o aparelho de peneiramento 70, as concentrações de componentes no minério sinterizado, que foi resfriado, são medidas no processo de medição. No caso em que o analisador de infravermelho 80 é instalado no transportador 78, as concentrações de componentes nos finos de retorno 74 são medidas no processo de medição.[0026] Since the produced sintered ore 72 is sintered ore that has been subjected to crushing using a crusher 50 followed by cooling and screening, the produced sintered ore 72, the sintered ore that has been crushed using a crusher 50 and the return fines 74 have the same component concentrations. Therefore, the infrared analyzer 80 can be installed between the cooler 60 and the sieving apparatus 70 or on the conveyor 78. In the case where the infrared analyzer 80 is installed between the cooler 60 and the sieving apparatus 70, the concentrations of components in the sintered ore, which has been cooled, are measured in the measurement process. In the case where the infrared analyzer 80 is installed on the conveyor 78, the component concentrations in the return fines 74 are measured in the measurement process.

[0027] Na presente modalidade, o termo “diâmetro de partícula do minério sinterizado produzido 72 ou dos finos de retorno 74” significa um diâmetro de partícula determinado através da realização de penei- ramento usando uma peneira e, por exemplo, a expressão “um diâmetro de partícula de mais de 5 mm” significa o diâmetro de partícula de partículas que permanecem em uma peneira tendo uma malha de peneira de 5 mm, e a expressão “um diâmetro de partícula de 5 mm ou menos” significa o diâmetro de partícula de partículas que passam através de uma peneira tendo uma malha de peneira de 5 mm. O valor expressando o diâmetro de partícula do minério sinterizado produzido 72 ou dos finos de retorno 74 é definitivamente usado como um exemplo, e o diâmetro de partícula do minério sinterizado produzido 72 ou dos finos de retorno 74 não é limitado a esse exemplo.[0027] In the present embodiment, the term “particle diameter of the sintered ore produced 72 or the return fines 74” means a particle diameter determined by carrying out sieving using a sieve and, for example, the expression “a particle diameter of more than 5 mm” means the particle diameter of particles remaining on a sieve having a sieve mesh of 5 mm, and the expression “a particle diameter of 5 mm or less” means the particle diameter of particles passing through a sieve having a sieve mesh of 5 mm. The value expressing the particle diameter of the produced sintered ore 72 or the return fines 74 is definitely used as an example, and the particle diameter of the produced sintered ore 72 or the return fines 74 is not limited to this example.

[0028] O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade inclui um processo de ajuste de velocidade de palete para ajuste da velocidade do palete. No processo de ajuste de velocidade de palete, a velocidade do palete é ajustada de acordo com, por exemplo, a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 que é medida no processo de medição.[0028] The method for manufacturing sintered ore according to the present embodiment includes a pallet speed adjustment process for adjusting the pallet speed. In the pallet speed adjustment process, the pallet speed is adjusted according to, for example, the concentration of FeO in the produced sinter ore 72 which is measured in the measurement process.

[0029] Uma vez que o fato que a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é alta indica que uma quantidade grande de magnetita é retida no minério sinterizado produzido 72, é inferido que há um aumento na temperatura de uma torta sinterizada devido a um aumento na temperatura de reação de sinterização. Portanto, mesmo se tal torta sinterizada for triturada e esfriada usando o esfriador 60, uma vez que não é possível esfriar o minério sinterizado para uma temperatura igual a ou menor do que o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador 60, pode haver problemas com o equipamento tais como parada anormal do resfriador 60 e a avaria de equipamento localizado a jusante do resfriador 60.[0029] Since the fact that the concentration of FeO in the sintered ore produced 72 is high indicates that a large amount of magnetite is retained in the sintered ore produced 72, it is inferred that there is an increase in the temperature of a sintered cake due to a increase in sintering reaction temperature. Therefore, even if such a sintered cake is crushed and cooled using the cooler 60, since it is not possible to cool the sintered ore to a temperature equal to or less than the upper temperature limit in the discharge part of the cooler 60, there may be equipment problems such as the abnormal shutdown of the cooler 60 and the failure of equipment located downstream of the cooler 60.

[0030] Portanto, ao checar a relação entre a concentração de FeO no minério sinterizado e uma temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60 de acordo com a velocidade do pale- te previamente, o valor de controle da concentração de FeO, que indica que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60 excede o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador 60, é determinado previamente. No processo de ajuste de velocidade do palete, no caso em que a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é maior do que o valor controle, isto é, no caso em que é previsto que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60, que é calculada usando a relação descrita acima, excederá o limite de temperatura superior, a velocidade do palete é ajustada menor. No caso em que há uma diminuição na velocidade do palete, uma vez que há um aumento no tempo para o qual o minério sinterizado é resfriado no resfriador 60, há uma diminui-ção em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60, o que torna possível inibir problemas no equipamento tais como parada anormal do resfriador 60 e a avaria de equipamento localizado a jusante do resfriador 60.[0030] Therefore, when checking the relationship between the concentration of FeO in the sintered ore and a temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler 60 according to the speed of the pallet beforehand, the control value of the FeO concentration, which indicates that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler 60 exceeds the upper temperature limit in the discharge part of the cooler 60, is determined in advance. In the pallet speed adjustment process, in the case where the FeO concentration in the produced sintered ore 72 is greater than the control value, i.e. in the case where it is predicted that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler 60, which is calculated using the ratio described above, will exceed the upper temperature limit, the pallet speed is adjusted lower. In the case where there is a decrease in pallet speed, since there is an increase in the time for which the sintered ore is cooled in cooler 60, there is a decrease in temperature of sintered ore in the discharge part of cooler 60, which makes it possible to inhibit equipment problems such as the abnormal shutdown of the cooler 60 and the failure of equipment located downstream of the cooler 60.

[0031] No exemplo descrito acima, a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é continuamente medida no processo de medição, e a velocidade do palete é ajustada no caso em que a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é maior do que o valor controle, isto é, no caso em que é previsto que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60, que é calculada usando a relação descrita acima, excederá o limite de temperatura superior. No entanto, no processo de medição, a concentração de C no minério sinterizado produzido 72 pode ser medida ao invés da concentração de FeO. Ao checar a relação entre a concentração de C no minério sinterizado e uma temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60 previamente, o valor controle da concentração de C com a qual a temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60 excede o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador 60 é determinado previamente. Então, no caso em que a concentração de C é maior do que o valor controle, a velocidade do palete é ajustada menor. Nesse caso, um aumento em concentração de C indica que há um aumento em concentração de C devido a C permanecer não queimado devido à distribuição de temperatura não homogênea na direção de largura da máquina de sinterização, isto é, minério sinterizado não queimado é descarregado. Portanto, ao ajustar a velocidade do palete menor para queimar completamente C na máquina de sinterização, é possível inibir parada anormal do resfriador 60 devido a C ser queimado no resfriador 60 e problemas no equipamento, por exemplo, devido a C ser queimado no equipamento localizado a jusante do resfriador 60.[0031] In the example described above, the FeO concentration in the produced sintered ore 72 is continuously measured in the measuring process, and the pallet speed is adjusted in the case where the FeO concentration in the produced sintered ore 72 is greater than the control value, i.e. in the case where the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler 60, which is calculated using the relationship described above, is predicted to exceed the upper temperature limit. However, in the measurement process, the C concentration in the produced sintered ore 72 can be measured instead of the FeO concentration. By checking the relation between the concentration of C in the sintered ore and a temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler 60 beforehand, the control value of the concentration of C with which the temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler 60 exceeds the upper temperature limit in the discharge part of the cooler 60 is predetermined. So, in the case where the C concentration is higher than the control value, the pallet speed is adjusted lower. In this case, an increase in C concentration indicates that there is an increase in C concentration due to C remaining unburned due to inhomogeneous temperature distribution in the width direction of the sinter machine, i.e. unburned sinter ore is discharged. Therefore, by adjusting the speed of the smaller pallet to completely burn C in the sintering machine, it is possible to inhibit abnormal stoppage of cooler 60 due to C being burned in cooler 60 and equipment problems, for example, due to C being burned in equipment located downstream of cooler 60.

[0032] O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade pode ainda incluir um processo de ajuste da quantidade de mistura para ajustar a quantidade do agente de ligação, da matéria-prima de sinterização, de acordo com a concentração de componentes de pelo menos um ou mais de FeO e C no minério sinterizado produzido 72 que é medida no processo de medição. Por exemplo, mesmo no caso em que a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é maior do que o valor controle, isto é, mesmo no caso em que é previsto que a temperatura de reação de sinterização será alta, ao diminuir a quantidade do agente de ligação no processo de ajuste da quantidade de mistura, é possível diminuir a temperatura de reação de sinterização. Após a temperatura de reação de sinterização ter sido diminuída, uma vez que é possível retornar à velocidade do palete, que foi diminuída no processo de ajuste de velocidade do palete, para o valor original, é possível inibir uma diminuição na produtividade de minério sinterizado devido a uma diminuição na velocidade do palete. Ao inibir uma variação na temperatura de reação de sinterização ao ajustar a quantidade do agente de ligação adicionado, uma vez que é possível inibir uma variação na concentração de FeO no minério sinterizado, há uma melhora na qualidade do minério sinterizado.[0032] The method for manufacturing sintered ore according to the present embodiment may further include a mixing amount adjustment process to adjust the amount of binding agent, sintering raw material, according to the concentration of components of at least one or more of FeO and C in the produced sintered ore 72 which is measured in the measurement process. For example, even in the case where the concentration of FeO in the produced sintered ore 72 is higher than the control value, i.e. even in the case where it is predicted that the sintering reaction temperature will be high, by decreasing the amount of the binding agent in the process of adjusting the mixing amount, it is possible to lower the sintering reaction temperature. After the sintering reaction temperature has been lowered, since it is possible to return the pallet speed, which was lowered in the pallet speed adjustment process, to the original value, it is possible to inhibit a decrease in the productivity of sintered ore due to to a decrease in pallet speed. By inhibiting a variation in the sintering reaction temperature by adjusting the amount of added binding agent, since it is possible to inhibit a variation in the FeO concentration in the sintered ore, there is an improvement in the quality of the sintered ore.

[0033] O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade pode incluir ainda um processo de ajuste da quantidade de sopro para ajustar a quantidade de pelo menos um gás combustível e oxigênio soprados de acordo com a concentração de pelo menos um ou mais de FeO e C no minério sinterizado que é medida no processo de medição. Por exemplo, mesmo no caso em que a concentração de FeO no minério sinterizado é maior do que o valor controle, isto é, mesmo no caso em que é previsto que a temperatura de reação de sinterização será alta, ao diminuir a quantidade de pelo menos um do gás combustível e do oxigênio soprados no processo de ajuste de quantidade de sopro, é possível diminuir o tempo que a temperatura de reação de sinterização é mantida em um nível maior. Após o tempo em que a temperatura de reação de sinterização é mantida em um nível maior ter sido diminuído, uma vez que é possível retornar à velocidade do palete, que foi diminuída no processo de ajuste de velocidade do palete, para o valor original, é possível inibir uma diminuição na produtividade de minério sinterizado devido a uma diminuição na velocidade do palete. Ao inibir uma variação na temperatura de reação de sinterização ao ajustar a quantidade de pelo menos um do gás combustível e oxigênio soprados, uma vez que é possível inibir uma variação na concentração de FeO no minério sinterizado, há uma melhora na qualidade do minério sinterizado.[0033] The method for manufacturing sintered ore according to the present embodiment may further include a blowing amount adjustment process to adjust the amount of at least one fuel gas and oxygen blown according to the concentration of at least one or more FeO and C in the sintered ore that is measured in the measurement process. For example, even in the case where the concentration of FeO in the sintered ore is higher than the control value, i.e. even in the case where it is predicted that the sintering reaction temperature will be high, by decreasing the amount of at least one of the combustible gas and oxygen blown in the blowing amount adjustment process, it is possible to shorten the time that the sintering reaction temperature is maintained at a higher level. After the time that the sintering reaction temperature is maintained at a higher level has been decreased, once it is possible to return the pallet speed, which was decreased in the pallet speed adjustment process, to the original value, it is possible to inhibit a decrease in sintered ore productivity due to a decrease in pallet speed. By inhibiting a variation in the sintering reaction temperature by adjusting the amount of at least one of the blown fuel gas and oxygen, as it is possible to inhibit a variation in the FeO concentration in the sintered ore, there is an improvement in the quality of the sintered ore.

[0034] Embora um exemplo, em que matérias-primas são descarre gadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 para serem misturadas, transformadas na matéria-prima de sinterização no transportador 30 e granuladas no misturador de tambor 36, seja descrito na presente modalidade, a modalidade da presente invenção não é limitada a esse exemplo. Por exemplo, partículas revestidas com material carbonáceo, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, a matéria-prima contendo CaO 16, a matéria-prima contendo MgO 17 e os finos de retorno 74 no misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria-prima de sinterização, e carregando o agente de ligação 18 na parte posterior do tempo de granulação para revestir as partículas granuladas com o agente de ligação 18, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granulada.[0034] Although an example, in which raw materials are discharged from each of the mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28 in the raw material feeding section 20 to be mixed, transformed into the raw material of sintering on conveyor 30 and granulating on tumble mixer 36 is described in the present embodiment, the embodiment of the present invention is not limited to that example. For example, particles coated with carbonaceous material, which are manufactured by charging a sintering feedstock containing the iron-containing feedstock 12, the CaO-containing feedstock 16, the MgO-containing feedstock 17 and the return fines 74 into the drum mixer 36, adding water to the sinter feedstock to granulate the sinter feedstock, and charging the binding agent 18 at the later part of the granulation time to coat the granulated particles with the binding agent 18, can be used as a granular sintering feedstock.

[0035] Partículas revestidas com material carbonáceo, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, a matéria-prima contendo CaO 16, a matéria-prima contendo MgO 17, os finos de retorno 74 e parte do agente de ligação 18 ao misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria-prima de sinteri- zação, e carregando o agente de ligação restante 18 na parte posterior no tempo de granulação para revestir a camada de superfície da matéria-prima de sinterização granulada com o agente de ligação 18, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granulada. Exemplos do agente de ligação que é adicionado à parte posterior do tempo de granulação após água ter sido adicionada à matéria-prima de sinterização incluem finos de coque e antracita.[0035] Particles coated with carbonaceous material, which are manufactured by loading a sintering feedstock containing the feedstock containing iron 12, the feedstock containing CaO 16, the feedstock containing MgO 17, the return fines 74 and part of the binding agent 18 to the drum mixer 36, adding water to the sintering raw material to granulate the sintering raw material, and charging the remaining binding agent 18 at the back in the granulation time to coat the layer surface of the granular sintering raw material with the binding agent 18, can be used as a granular sintering raw material. Examples of the binding agent that is added to the later part of the granulation run after water has been added to the sinter feedstock include coke and anthracite fines.

[0036] No caso onde vários misturadores de tambor 36 são usados e a camada de superfície das partículas revestidas com material carbonáceo que é revestida com o agente de ligação 18 é usada, as partículas revestidas com material carbonáceo, que são revestidas com o agente de ligação 18, podem ser fabricadas carregando todo o parte do agente de ligação 18 na parte posterior do último misturador de tambor 36 e carregando a matéria-prima de sinterização nos misturadores de tambor 36 usando o método descrito acima. Ainda, com relação à água que é adicionada à matéria-prima de sinterização no caso em que vários misturadores de tambor 36 são usados, toda a água pode ser adicionada no primeiro misturador de tambor 36 ou parte da água pode ser adicionada ao primeiro misturador de tambor 36 com a água restante sendo adicionada nos outros misturadores de tambor 36.[0036] In the case where multiple drum mixers 36 are used and the surface layer of the particles coated with carbonaceous material which is coated with the binding agent 18 is used, the particles coated with carbonaceous material which are coated with the binding agent bonding agent 18, can be manufactured by loading all part of the binding agent 18 into the back of the last drum mixer 36 and loading the sintering feedstock into the drum mixers 36 using the method described above. Further, with regard to the water which is added to the sintering raw material in the case where several drum mixers 36 are used, all the water can be added to the first drum mixer 36 or part of the water can be added to the first drum mixer. drum 36 with the remaining water being added to the other drum mixers 36.

[0037] Embora um exemplo, em que matérias-primas são descarre gadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 para serem misturadas, transformadas em matéria-prima de sinterização no transportador 30, e granuladas no misturador de tambor 36, seja descrito na presente modalidade, a modalidade da presente invenção não é limitada a esse exemplo. Por exemplo, partículas granuladas, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, a matéria-prima contendo MgO 17 e os finos de retorno 74 ao misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima sinterizada para granular a matéria-prima de sinterização e carregando a matéria- prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18 na parte posterior do tempo de granulação para revestir a camada de superfície da partícula granulada com a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granulada.[0037] Although an example, in which raw materials are discharged from each of the mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28 in the raw material feeding section 20 to be mixed, transformed into raw material of sintering on conveyor 30, and granulating on drum mixer 36, is described in the present embodiment, the embodiment of the present invention is not limited to that example. For example, granulated particles, which are manufactured by loading a sintering feedstock containing the iron-containing feedstock 12, the MgO-containing feedstock 17 and the return fines 74 to the drum mixer 36, adding water to the feedstock sintered to granulate the sintering feedstock and loading the feedstock containing CaO 16 and the binding agent 18 in the later part of the granulation time to coat the surface layer of the granulated particle with the feedstock containing CaO 16 and the binding agent 18, can be used as a granular sintering raw material.

[0038] Partículas granuladas, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo parte da matéria-prima contendo ferro 12, matéria prima contendo MgO 17, os finos de retorno 74 e o agente de ligação 18 ao misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria-prima de sinteri- zação e adicionando a matéria-prima contendo ferro restante 12 e a matéria-prima contendo CaO 16 na parte posterior do tempo granulação para revestir a camada de superfície da matéria-prima de sinterização granulada com a matéria-prima contendo ferro 12 e a matéria-prima contendo CaO 16, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinte- rização granulada.[0038] Granulated particles, which are manufactured by loading a sintering raw material containing part of the iron-containing raw material 12, MgO-containing raw material 17, the return fines 74 and the binding agent 18 to the drum mixer 36, adding water to the sintering feedstock to granulate the sintering feedstock, and adding the remaining iron-containing feedstock 12 and the CaO-containing feedstock 16 at the later part of the granulation time to coat the surface layer of the sintering feedstock. granular sintering raw material with the iron-12 containing raw material and the CaO 16-containing raw material, can be used as a granular sintering raw material.

[0039] Partículas granuladas, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, os finos de retorno 74, matéria-prima contendo MgO 17 e parte da matéria-prima contendo CaO 16 no misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria- prima de sinterização e adicionando a matéria-prima contendo CaO restante 16 e o agente de ligação 18 na parte posterior do tempo de granulação para revestir a camada de superfície da matéria-prima de sinterização granulada com a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granulada.[0039] Granulated particles, which are manufactured by loading a sintering raw material containing the raw material containing iron 12, the return fines 74, raw material containing MgO 17 and part of the raw material containing CaO 16 in the drum mixer 36, adding water to the sintering feedstock to granulate the sintering feedstock, and adding the remaining CaO-containing feedstock 16 and binding agent 18 at the later part of the granulation time to coat the surface layer of the sintering feedstock granular sintering raw material with the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18, can be used as a granular sintering raw material.

[0040] Partículas granuladas, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, os finos de retorno 74, matéria-prima contendo MgO 17 e parte da matéria-prima contendo CaO 16 e parte do agente de ligação 18 no misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria-prima de sinterização e adicionando a matéria-prima contendo CaO restante 16 e o agente de ligação restante 18 na parte posterior do tempo de granulação para revestir a camada de superfície da matéria-prima de sinterização granulada com a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granulada.[0040] Granular particles, which are manufactured by loading a sintering raw material containing the raw material containing iron 12, the return fines 74, raw material containing MgO 17 and part of the raw material containing CaO 16 and part of the agent binding stage 18 in the drum mixer 36, adding water to the sintering raw material to granulate the sintering raw material, and adding the remaining CaO-containing raw material 16 and the remaining binding agent 18 at the later part of the granulation time to coating the surface layer of the granular sintering raw material with the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18, can be used as a granular sintering raw material.

[0041] No caso onde vários misturadores de tambor 36 são usados e as partículas granuladas que são revestidas com a matéria-prima contendo CaO 16 ou a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18 são fabricadas, as partículas granuladas, que são revestidas com a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18, podem ser fabricadas carregando toda ou parte da matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18 na parte posterior do pelo menos misturador de tambor 36 e carregando a matéria-prima de sinterização nos misturadores de tambor 36 usando o método descrito acima.[0041] In the case where multiple drum mixers 36 are used and the granulated particles that are coated with the raw material containing CaO 16 or the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18 are manufactured, the granulated particles, which are coated with the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18, may be manufactured by loading all or part of the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18 into the rear part of the at least drum mixer 36 and charging the sintering raw material in drum mixers 36 using the method described above.

[0042] Embora um exemplo, em que matérias-primas são descarre gadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 para serem misturadas e transformadas na matéria-prima de sinterização no transportador 30, seja descrito na presente modalidade, a modalidade da presente invenção não é limitada a esse exemplo. Por exemplo, partes das respectivas matérias-primas descarregadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 são diretamente transportadas para o misturador de tambor 36 através do transportador 30, e as partes restantes das respectivas matérias-primas são transportadas para um aparelho de agitação de alta velocidade através de um transportador, que é diferente do transportador 30, de modo a serem submetidas a um tratamento com agitação. Subsequentemente, tais partes restantes podem ser carregadas no transportador 30 ou no transportador 38 após terem sido submetidas à granulação utilizando uma máquina de granulação, tal como um misturador de tambor 36 ou um peletizador, opcionalmente seguido por secagem utilizando uma máquina de secagem conforme necessário. Também, tais partes restantes podem ser diretamente carregadas no transportador 30 após terem sido submetidas a um tratamento de agitação sem serem submetidas à granulação utilizando a máquina de granulação, tal como um misturador de tambor 36 ou um peletizador. Além disso, um processo de trituração e/ou um processo de peneiramento pode ser realizado antes de um tratamento de agitação ser realizado usando o aparelho de agitação de alta velocidade. No caso em que vários misturadores de tambor 36 são usados, tais partes restantes podem ser carregadas em qualquer um dos transportadores postos entre os misturadores de tambor.[0042] Although an example, in which raw materials are discharged from each of the mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28 in the raw material feeding section 20 to be mixed and transformed into the raw material of sintering on conveyor 30 is described in the present embodiment, the embodiment of the present invention is not limited to that example. For example, parts of the respective raw materials discharged from each of the mixing bins 22, 24, 25, 26 and 28 in the raw material feeding section 20 are directly conveyed to the drum mixer 36 via conveyor 30, and the remaining parts of the respective raw materials are conveyed to a high-speed stirring apparatus via a conveyor, which is different from the conveyor 30, so as to be subjected to a stirring treatment. Subsequently, such remaining parts can be loaded onto conveyor 30 or conveyor 38 after being subjected to granulation using a granulating machine, such as a drum mixer 36 or a pelletizer, optionally followed by drying using a drying machine as required. Also, such remaining parts can be directly loaded onto conveyor 30 after being subjected to agitation treatment without being subjected to granulation using granulating machine such as a drum mixer 36 or a pelletizer. Furthermore, a grinding process and/or a screening process can be carried out before an agitation treatment is carried out using the high-speed agitation apparatus. In the case where several drum mixers 36 are used, such remaining parts can be loaded onto any of the conveyors placed between the drum mixers.

[0043] Além disso, no processo de medição, não apenas um, mas vários analisadores de infravermelho 80 podem ser instalados. A concentração de componentes de pelo menos um ou mais de FeO e C no minério sinterizado pode ser medida usando os vários analisadores de infravermelho 80.[0043] Furthermore, in the measurement process, not just one, but several 80 infrared analyzers can be installed. The concentration of at least one or more FeO and C components in the sintered ore can be measured using the various infrared analyzers 80.

EXAMPLES

[0044] Em caso de ambos o exemplo da presente invenção e o exemplo comparativo, minério sinterizado foi fabricado usando o equipamento de fabricação de minério sinterizado 10 ilustrado na Fig. 1. No caso de exemplo da presente invenção e exemplo comparativo, o minério sinterizado foi fabricado por 5 horas enquanto a concentração de FeO, como a concentração de componentes no minério sinterizado, era continuamente medida em uma frequência de 18 vezes por hora usando o analisador de infravermelho 80 instalado no transportador 76, e a razão de mistura dos finos de coque, que é um agente de ligação, foi ajustada de acordo com as concentrações de FeO medidas de modo que a concentração de FeO no minério sinterizado era igual ao valor controle de FeO. No caso de ambos o exemplo da presente invenção e o exemplo comparativo, após ter decorrido uma hora desde o início da fabricação, a pilha de matéria-prima foi mudada para uma contendo pó fino tendo uma concentração de C alta.[0044] In case of both the example of the present invention and the comparative example, sintered ore was manufactured using the sintered ore manufacturing equipment 10 illustrated in Fig. 1. In the case of example of the present invention and comparative example, the sintered ore was manufactured for 5 hours while the concentration of FeO, as the concentration of components in the sintered ore, was continuously measured at a frequency of 18 times per hour using the analyzer infrared beam 80 installed on conveyor 76, and the mixing ratio of the coke fines, which is a binding agent, was adjusted according to the measured FeO concentrations so that the FeO concentration in the sintered ore was equal to the control value of FeO. In the case of both the example of the present invention and the comparative example, after one hour had elapsed from the start of manufacture, the pile of raw material was changed to one containing fine powder having a high C concentration.

[0045] O exemplo da presente invenção era um exemplo incluindo o processo de ajuste da velocidade do palete para ajustar a velocidade do palete na máquina de sinterização, e o exemplo comparativo era um exemplo não incluindo o processo de ajuste da velocidade do palete. Portanto, quando houve um aumento na concentração de FeO no minério sinterizado, enquanto a velocidade do palete era diminuída e a razão de mistura dos finos de coque era ajustada no exemplo da presente invenção, a razão de mistura de finos de coque foi ajustada sem ajustar a velocidade do palete no exemplo comparativo.[0045] The example of the present invention was an example including the pallet speed adjustment process for adjusting the pallet speed in the sintering machine, and the comparative example was an example not including the pallet speed adjustment process. Therefore, when there was an increase in FeO concentration in the sintered ore, while the pallet speed was decreased and the mixing ratio of coke fines was adjusted in the example of the present invention, the mixing ratio of coke fines was adjusted without adjusting the pallet speed in the comparative example.

[0046] A Fig. 2 inclui gráficos ilustrando as variações da concentra ção de FeO (% em massa) em minério sinterizado, a velocidade do palete (m/min), a razão de mistura (% em massa) de finos de coque e uma temperatura de minério sinterizado (oC) na parte de descarga de um resfriador com relação ao tempo no caso do exemplo da presente invenção. A Fig. 3 inclui gráficos ilustrando as variações da concentração de FeO (% em massa) em minério sinterizado, a velocidade do palete (m/min), a razão de mistura (% em massa) de finos de coque e uma temperatura de minério sinterizado (oC) na parte de descarga de um resfriador com relação ao tempo no caso do exemplo comparativo.[0046] Fig. 2 includes graphs illustrating variations in FeO concentration (% by mass) in sintered ore, the pallet speed (m/min), the mixing ratio (% by mass) of coke fines, and a sintered ore temperature ( oC) in the discharge part of a chiller with respect to time in the case of the example of the present invention. Fig. 3 includes graphs illustrating the variations of FeO concentration (% by mass) in sintered ore, the pallet speed (m/min), the mixing ratio (% by mass) of coke fines and a sintered ore temperature (oC ) in the discharge part of a chiller with respect to time in the case of the comparative example.

[0047] Uma vez que o processo de medição de mediação contínua da concentração de FeO no minério sinterizado usando o analisador de infravermelho 80 foi incluído, foi possível detectar prontamente que a concentração de FeO no minério sinterizado era maior do que o valor controle de FeO após a pilha de matéria-prima ter sido mudada. Uma vez que era possível detectar, com base em um aumento na concentração de FeO, que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador excederia o limite superior devido a um aumento na temperatura de reação de sinterização, a velocidade do palete na máquina de sinterização foi diminuída no processo de ajuste de velocidade do palete e a razão de mistura de finos de coque foi ajustada no exemplo da presente invenção. Como resultado, uma vez que foi possível inibir um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador, foi possível realizar a operação sem o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador ser excedido. Após a concentração de FeO ter sido retornada para o valor de controle ao ajustar a razão de mistura de finos de coque, a velocidade do palete foi retornada para o valor original. Com isso, foi também possível inibir uma diminuição na produtividade do minério sinterizado.[0047] Since the continuous measurement process of measuring the FeO concentration in the sintered ore using the infrared analyzer 80 was included, it was possible to readily detect that the FeO concentration in the sintered ore was greater than the control value of FeO after the raw material pile has been changed. Since it was possible to detect, based on an increase in FeO concentration, that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler would exceed the upper limit due to an increase in the sintering reaction temperature, the velocity of the pallet in the machine of sintering was decreased in the process of adjusting the pallet speed and the mixing ratio of coke fines was adjusted in the example of the present invention. As a result, since it was possible to inhibit a rise in temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler, it was possible to carry out the operation without the upper temperature limit in the discharge part of the cooler being exceeded. After the FeO concentration was returned to the control value by adjusting the coke fines mixing ratio, the pallet speed was returned to the original value. With this, it was also possible to inhibit a decrease in the productivity of the sintered ore.

[0048] Como descrito acima, no caso do método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade, a concentração de FeO no minério sinterizado é continuamente medida, e a velocidade do palete na máquina de sinterização é ajustada quando um aumento na concentração de FeO no minério sinterizado é detectado. Com isso, é esclarecido que, uma vez que é possível inibir um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfria- dor, é possível diminuir uma carga no resfriador e equipamento localizado a jusante do resfriador, o que torna possível evitar problemas no equipamento tal como avaria do equipamento.[0048] As described above, in the case of the method for manufacturing sintered ore according to the present embodiment, the concentration of FeO in the sintered ore is continuously measured, and the speed of the pallet in the sintering machine is adjusted when an increase in concentration of FeO in the sintered ore is detected. With this, it is clarified that, since it is possible to inhibit an increase in temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler, it is possible to decrease a load on the cooler and equipment located downstream of the cooler, which makes it possible to avoid problems equipment such as equipment malfunction.

[0049] Também no caso do exemplo comparativo, uma vez que foi possível detectar, com base em um aumento na concentração de FeO no minério sinterizado, que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador excederia o limite de temperatura superior, a razão de mistura de finos de coque foi ajustada. No entanto, foi apenas após um tempo decorrido de cerca de 30 minutos, que foi o período de tempo a partir de quando a razão de mistura de finos de coque foi ajustada até a matéria-prima já carregada na máquina de sinterização ter sido substituída pela matéria-prima ajustada, que houve uma diminuição em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador. Durante tal tempo decorrido, houve um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador para um nível excedendo o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador, o que resultou em parada anormal do resfriador. Após a parada do resfriador e do palete, uma vez que houve uma diminuição na temperatura da máquina de sinterização, a fabricação de minério sinterizado foi reiniciada com a razão de mistura de finos de coque na matéria-prima de sinterização sendo aumentada e com a velocidade do palete sendo diminuída.[0049] Also in the case of the comparative example, since it was possible to detect, based on an increase in the concentration of FeO in the sintered ore, that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler would exceed the upper temperature limit, the coke fines mixing ratio was adjusted. However, it was only after an elapsed time of about 30 minutes, which was the period of time from when the coke fines mixing ratio was adjusted until the feedstock already loaded into the sintering machine was replaced by the adjusted raw material, that there was a decrease in temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler. During such elapsed time, there was an increase in temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler to a level exceeding the upper temperature limit in the discharge part of the cooler, which resulted in abnormal shutdown of the cooler. After stopping the cooler and the pallet, once there was a decrease in the temperature of the sintering machine, the manufacture of sintered ore was restarted with the mixing ratio of coke fines in the sintering raw material being increased and the speed of the pallet being lowered.

[0050] No caso de ambos o exemplo da presente invenção e o exemplo comparativo, quando um aumento na concentração de FeO no minério sinterizado foi detectado e foi então possível detectar que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador excederia o limite de temperatura superior, a matéria-prima de sinteri- zação obtida a partir da pilha de matéria-prima contendo pó fino tendo uma concentração de C alta fazendo com que a temperatura de reação de sinterização aumentasse já tinha sido carregada em um palete na máquina de sinterização. No caso do exemplo comparativo, embora a razão de mistura de finos de coque tenha sido ajustada, tal ajuste da razão de mistura foi refletido na matéria-prima de sinterização que foi preparada usando as matérias-primas descarregadas da seção de alimentação de matéria-prima a ser adicionada após tal ajuste ter sido realizado e não na matéria-prima de sinterização que já tinha sido carregada no palete. Portanto, no caso do exemplo comparativo, uma vez que houve um aumento em temperatura de minério sinterizado devido a um aumento na temperatura de reação de sinterização, a temperatura de minério sinterizado excedeu o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador. Como resultado, um problema no equipamento, isto é, parada anormal do resfriador ocorreu. [0051] No caso do exemplo da presente invenção, quando um aumento na concentração de FeO no minério sinterizado foi detectado e foi então possível detectar que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador excederia o limite de temperatura superior, a velocidade do palete foi diminuída no processo de ajuste de velocidade do palete. Com isso, uma vez que foi possível aumentar o tempo que a matéria-prima de sinterização que já tinha sido carregada em um palete foi resfriada no resfriador, foi possível inibir um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfria- dor, mesmo que tenha havido um aumento na temperatura de reação de sinterização de tal matéria-prima de sinterização, que tornou possível inibir problemas tais como a parada anormal do resfriador e a avaria do equipamento. Embora a medição utilizando o analisador de infravermelho 80 instalado no transportador 76 tenha sido realizada em uma frequência de medição de 18 vezes por hora neste exemplo da presente invenção, é possível obter os efeitos da presente invenção causados pelo ajuste da velocidade do palete com uma frequência de medição menor do que isso. É suficiente que a medição seja realizada uma vez ou mais em um período de cerca de 30 minutos, que é o tempo levado para substituir a matéria-prima já carregada na máquina de sinterização. [0052] Como descrito acima, no caso do método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade, um aumento na temperatura de reação de sinterização é detectado prontamente medindo continuamente a concentração de FeO no minério sinterizado no processo de medição, e a velocidade do palete é diminuída no processo de ajuste da velocidade do palete. É esclarecido que, com isso, por exemplo, mesmo no caso em que há um aumento na temperatura de reação de sinterizado devido à pilha de matéria-prima ter sido mudada para uma contendo pó fino tendo uma concentração de C alta, uma vez que é possível inibir um aumento na temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador, é possível inibir problemas no equipamento tais como parada anormal do resfriador e a avaria no equipamento da máquina de sinterização. Lista de Sinais de Referência 10 equipamento de fabricação de minério sinterizado 11 pátio 12 matéria-prima contendo ferro 14 transportador 16 matéria-prima contendo CaO 17 matéria-prima contendo MgO 18 agente de ligação 20 seção de alimentação de matéria-prima 22 caixa de mistura 24 caixa de mistura 25 caixa de mistura 26 caixa de mistura 28 caixa de mistura 30 transportador 34 água 36 misturador de tambor 38 transportador 40 máquina de sinterização 42 dispositivo de carregamento de matéria-prima de sinterização 44 palete 46 forno de ignição 48 caixa de vento 50 triturador 60 resfriador 70 aparelho de peneiramento 72 minério sinterizado produzido 74 finos de retorno 76 transportador 78 transportador 80 analisador de infravermelho 82 alto-forno[0050] In the case of both the example of the present invention and the comparative example, when an increase in the concentration of FeO in the sintered ore was detected and it was then possible to detect that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler would exceed the limit of higher temperature, the sintering raw material obtained from the stockpile containing fine powder having a high C concentration causing the sintering reaction temperature to rise had already been loaded onto a pallet into the sintering machine . In the case of the comparative example, although the mixing ratio of coke fines was adjusted, such mixing ratio adjustment was reflected in the sinter feedstock that was prepared using the feedstocks discharged from the feedstock feed section. to be added after such an adjustment has been made and not on the sintering raw material that had already been loaded onto the pallet. Therefore, in the case of the comparative example, since there was an increase in sinter ore temperature due to an increase in the sinter reaction temperature, the sinter ore temperature exceeded the upper temperature limit in the discharge part of the cooler. As a result, an equipment problem, i.e., abnormal shutdown of the chiller, occurred. [0051] In the case of the example of the present invention, when an increase in the concentration of FeO in the sintered ore was detected and it was then possible to detect that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler would exceed the upper temperature limit, the speed of the pallet was slowed down in the pallet speed adjustment process. With this, since it was possible to increase the time that the sintering raw material that had already been loaded on a pallet was cooled in the cooler, it was possible to inhibit an increase in temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler, even though there has been an increase in the sintering reaction temperature of such sintering raw material, which made it possible to inhibit such problems as the abnormal shutdown of the cooler and the breakdown of the equipment. Although the measurement using the infrared analyzer 80 installed on the conveyor 76 was performed at a measurement frequency of 18 times per hour in this example of the present invention, it is possible to obtain the effects of the present invention caused by adjusting the pallet speed with a frequency measuring smaller than that. It is sufficient that the measurement is carried out once or more in a period of about 30 minutes, which is the time taken to replace the raw material already loaded in the sintering machine. [0052] As described above, in the case of the method for manufacturing sintered ore according to the present embodiment, an increase in the sintering reaction temperature is promptly detected by continuously measuring the FeO concentration in the sintered ore in the measurement process, and the pallet speed is decreased in the process of adjusting the pallet speed. It is clarified that with this, for example, even in the case where there is an increase in the sinter reaction temperature due to the pile of raw material being changed to one containing fine powder having a high C concentration, since it is It is possible to inhibit an increase in the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler, it is possible to inhibit equipment problems such as abnormal stoppage of the cooler and the breakdown of the equipment of the sintering machine. Reference Signal List 10 sintered ore manufacturing equipment 11 yard 12 iron-containing raw material 14 conveyor 16 CaO-containing raw material 17 MgO-containing raw material 18 binding agent 20 raw material feeding section 22 mixing box 24 mixing box 25 mixing box 26 mixing box 28 mixing box 30 conveyor 34 water 36 drum mixer 38 conveyor 40 sintering machine 42 sintering raw material loading device 44 pallet 46 ignition furnace 48 wind box 50 Crusher 60 Cooler 70 Screening apparatus 72 Produced sinter 74 Return fines 76 Conveyor 78 Conveyor 80 Infrared analyzer 82 Blast furnace

Claims

1. Method for manufacturing sintered ore, in which a sintering feedstock containing an iron-containing feedstock (12), a CaO-containing feedstock (16), and a binding agent (18) is mixed with water (34) and granulated, and the granulated sintering raw material is sintered in a sintering machine (40) to manufacture sintered ore, characterized in that it comprises: a measurement process of continuously measuring component concentration (% in mass) of at least one or more of FeO and C in the sintered ore, where the measurement is performed by use of any one of an infrared analyzer (80), a laser analyzer, a neutron analyzer or a micrometer analyzer - waves; and a pallet speed adjustment process for adjusting the pallet speed according to the component concentration of at least one or more of FeO and C in the sintered ore measured in the measurement process, wherein, in the case that the concentration of the component is greater than a control value, the pallet speed is adjusted to be less in the pallet speed adjustment process.

2. Method for manufacturing sintered ore, according to claim 1, characterized in that the sintering raw material also contains at least one of a raw material containing MgO (17) and a raw material containing SiO2.

3. Method for manufacturing sintered ore, according to claim 1 or 2, characterized in that it further comprises a process of adjusting the amount of mixing to adjust an amount of the binding agent (18), the raw material of sintering, according to the component concentration of at least one or more of FeO and C in the sintered ore.

4. Method for manufacturing sintered ore according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of a combustible gas and oxygen is blown into the sintering machine (40) to sinter the sintering raw material the method further comprising a blowing amount adjustment process for adjusting an amount of at least one of the blown fuel gas and oxygen in accordance with the concentration of at least one or more FeO and C component in the sintered ore.