BR112020007400A2

BR112020007400A2 - method for manufacturing sintered ore

Info

Publication number: BR112020007400A2
Application number: BR112020007400-4A
Authority: BR
Inventors: Yuji Iwami; Shunsuke NONAKA; Yasukazu Hayasaka; Naoyuki Takeuchi
Original assignee: Jfe Steel Corporation
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2020-09-29
Also published as: PH12020550475A1; EP3670685B1; CN111263822A; WO2019082749A1; KR102434776B1; KR20200057745A; BR112020007400B1; JPWO2019082749A1; EP3670685A4; TW201923299A; EP3670685A1; TWI687636B; JP6665972B2

Abstract

A invenção refere-se a um método de fabricação de minério sinterizado que, mesmo quando a temperatura de reação flutua durante a sinterização, permite que tal flutuação seja percebida imediatamente e torna possível minimizar problemas no equipamento. Esse método é para fabricação de um minério sinterizado através de peletização, através da adição de água, um material de sinterização que é uma mistura de uma matéria-prima contendo ferro, uma matéria-prima contendo CaO, e um material de fixação, e sinterização dos péletes usando uma máquina de sinterização, o método compreendendo: uma etapa de medição para medir continuamente uma concentração de constituintes no minério sinterizado; e uma etapa de ajuste de velocidade de palete para ajuste da velocidade de um palete usando a concentração de constituintes de minério sinterizado medida na etapa de medição.The invention relates to a method of manufacturing sintered ore which, even when the reaction temperature fluctuates during sintering, allows such fluctuation to be perceived immediately and makes it possible to minimize equipment problems. This method is for manufacturing a sintered ore through pelletizing, by adding water, a sintering material that is a mixture of a raw material containing iron, a raw material containing CaO, and a fixing material, and sintering the pellets using a sintering machine, the method comprising: a measurement step to continuously measure a concentration of constituents in the sintered ore; and a pallet speed adjustment step for adjusting the speed of a pallet using the concentration of sintered ore constituents measured in the measurement step.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE MINÉRIO SINTERIZADO”. Campo da TécnicaDescriptive Report of the Invention Patent for "METHOD FOR MANUFACTURING SINTERED ORE". Technique Field

[0001] A presente invenção refere-se a um método para fabricação de minério sinterizado e, em particular, a um método para fabricação de minério sinterizado incluindo medição de concentrações de compo- nentes no minério sinterizado e ajuste da velocidade do palete de acor- do com as concentrações de componentes medidas.[0001] The present invention relates to a method for making sintered ore and, in particular, a method for making sintered ore including measuring component concentrations in the sintered ore and adjusting the speed of the pallet according to the measured component concentrations.

PREVIOUS TECHNIQUE

[0002] Em métodos de fabricação de ferro em alto-forno, matérias- primas contendo ferro tais como minério sinterizado, minério de ferro aglomerado e péletes são principalmente usadas como fontes de ferro para materiais de alimentação de alto-forno. Aqui, minério sinterizado é um tipo de minério aglomerado fabricado de tal maneira que uma matéria-prima de sinterização, que é preparada aglomerando minério de ferro tendo um tamanho de partícula de 10 mm ou menos, fontes de ferro miscelâneas, tais como vários tipos de pós finos gerados em uma planta de aço, matérias-primas contendo CaoO, tais como cal, cal viva, e escória de fabricação de aço, e agentes de ligação, tais como finos de coque e antracita, e adicionando, como um material de mistura opcional, matérias-primas contendo MgO, tais como escória de refinamento de níquel, dolomita e serpentinita, e matérias-primas contendo SiO;,, tais como escória de refinamento de níquel e pedra de sílica (areia de sílica), é agitada misturada e granulada em um misturador de tambor com adição de água, e então queimada.[0002] In blast furnace iron making methods, raw materials containing iron such as sintered ore, agglomerated iron ore and pellets are mainly used as iron sources for blast furnace feed materials. Here, sintered ore is a type of agglomerated ore manufactured in such a way that a sintering raw material, which is prepared by agglomerating iron ore having a particle size of 10 mm or less, miscellaneous iron sources, such as various types of iron ore. fine powders generated in a steel plant, raw materials containing CaoO, such as lime, quicklime, and steel-making slag, and binding agents, such as coke and anthracite fines, and adding, as a mixing material optional, raw materials containing MgO, such as nickel, dolomite and serpentinite refining slag, and raw materials containing SiO ;, such as nickel and silica (silica sand) refining slag, is stirred mixed and granulated in a drum mixer with added water, and then burnt.

[0003] Nos últimos anos, a concentração de ferro em minério de ferro contido em uma matéria-prima de sinterização, que é uma matéria- prima para minério sinterizado, tem diminuído, e, em contraste, as concentrações de componentes de ganga, tais como SiO> e Al2O;, têm aumentado. Ainda, as concentrações de componentes em minério de ferro produzido têm se tornado variáveis a tal ponto que, mesmo no caso do mesmo tipo de minério de ferro, as concentrações de componentes podem variar de um carregamento para outro quando o minério de ferro é importado.[0003] In recent years, the concentration of iron in iron ore contained in a sintering raw material, which is a raw material for sintered ore, has decreased, and in contrast, the concentrations of gangue components, such as such as SiO> and Al2O ;, have increased. Furthermore, the concentrations of components in iron ore produced have become variable to the point that, even in the case of the same type of iron ore, the concentrations of components can vary from one shipment to another when iron ore is imported.

[0004] Há uma grande variação nas quantidades dos vários tipos de pó fino gerados em uma planta de aço e na concentração de carbono no pó fino. No caso onde há uma grande variação na quantidade de carbono contido em uma matéria-prima de sinterização, há uma varia- ção na temperatura de reação de sinterização.[0004] There is a wide variation in the quantities of the various types of fine powder generated in a steel plant and in the concentration of carbon in the fine powder. In the case where there is a great variation in the amount of carbon contained in a sintering raw material, there is a variation in the sintering reaction temperature.

[0005] Uma vez que uma variação da temperatura de reação de sinterização causa uma variação na qualidade do minério sinterizado produzido (daqui em diante também referido como “minério sinteri- zado”), que é produzido através da realização de sinterização, a variação na temperatura de reação de sinterização tem uma influência significante sobre a qualidade do minério sinterizado. Por exemplo, no caso onde há uma quantidade excessiva de calor, uma vez que há um aumento na temperatura de reação de sinterização, há uma deteriora- ção na qualidade do minério sinterizado, por exemplo, devido a uma estrutura vítrea de baixa resistência sendo formada no minério sinte- rizado ou devido a uma deterioração em redutibilidade como um resultado de um aumento na quantidade de estrutura de magnetita. Por outro lado, no caso onde há uma quantidade insuficiente de calor, uma vez que há uma diminuição na temperatura de reação de sinterização, pode haver um caso onde uma reação de sinterização não ocorre, que resulta em minério sinterizado não sendo obtido. Portanto, ajuste da temperatura de reação de sinterização é indispensável para obter qualidade estável do minério sinterizado.[0005] Since a variation in the sintering reaction temperature causes a variation in the quality of the sintered ore produced (hereinafter also referred to as “sintered ore”), which is produced by performing sintering, the variation in sintering reaction temperature has a significant influence on the quality of the sintered ore. For example, in the case where there is an excessive amount of heat, since there is an increase in the sintering reaction temperature, there is a deterioration in the quality of the sintered ore, for example, due to a low-strength glass structure being formed in the sintered ore or due to a deterioration in reducibility as a result of an increase in the amount of magnetite structure. On the other hand, in the case where there is an insufficient amount of heat, since there is a decrease in the sintering reaction temperature, there may be a case where a sintering reaction does not occur, which results in sintered ore not being obtained. Therefore, adjustment of the sintering reaction temperature is essential to obtain stable quality of the sintered ore.

[0006] No entanto, é muito difícil determinar continuamente a tem- peratura da reação de sinterização. Portanto, geralmente, ao analisar a composição de minério sinterizado, a quantidade de calor é ajustada de acordo com a temperatura da reação de sinterização que é estimada com base em resultados de análise. Especificamente, a concentração de FeO e a concentração de C retido em minério sinterizado são determinadas. Em uma reação de sinterização, dissociação térmica, em que hematita em minério sinterizado sofre transição para magnetita, progride com um aumento em temperatura. Embora magnetita realize transição de volta para hematita com uma diminuição em temperatura após a reação, uma vez que a magnetita, que foi formada através de dissociação térmica, não permite sempre transição de volta para hematita, uma quantidade grande de magnetita é retida em minério sinterizado no caso onde a temperatura de reação de sinterização é alta. Uma vez que magnetita contém ferro divalente, a concentração de FeO em minério sinterizado provê uma indicação da temperatura de reação de sinterização. Uma vez que C retido em minério sinterizado indica que tal C não foi usado como um recurso de calor para uma reação de sinterização, é suposto que haja uma quantidade insuficiente de calor no momento da reação de sinterização no caso onde a concentração de C retido em minério sinterizado é alta.[0006] However, it is very difficult to continuously determine the temperature of the sintering reaction. Therefore, generally, when analyzing the composition of sintered ore, the amount of heat is adjusted according to the temperature of the sintering reaction which is estimated based on the results of the analysis. Specifically, the concentration of FeO and the concentration of C retained in sintered ore are determined. In a sintering reaction, thermal dissociation, in which hematite in sintered ore undergoes a transition to magnetite, progresses with an increase in temperature. Although magnetite transitions back to hematite with a decrease in temperature after the reaction, since magnetite, which was formed through thermal dissociation, does not always allow transition back to hematite, a large amount of magnetite is retained in sintered ore in the case where the sintering reaction temperature is high. Since magnetite contains divalent iron, the concentration of FeO in sintered ore provides an indication of the sintering reaction temperature. Since C retained in sintered ore indicates that such C was not used as a heat resource for a sintering reaction, it is assumed that there is an insufficient amount of heat at the time of the sintering reaction in the case where the concentration of C retained in sintered ore is high.

[0007] Até o momento, determinação dos componentes de minério sinterizado e ajuste da quantidade de calor da reação de sinterização foram implementados. Por exemplo, a Literatura de Patente 1 revela uma técnica em que a concentração de FeO em minério sinterizado é determinada e em que as quantidades de um agente de ligação e água de granulação e uma taxa de descarregamento de ar da matéria-prima sinterizada são ajustadas de acordo com a concentração de FeO do minério sinterizado. Ainda, a Literatura de Patente 2 revela uma técnica em que a concentração de FeO em minério sinterizado é determinada e em que a quantidade de gás de cidade soprado em uma máquina de sinterização é ajustada de acordo com a concentração de FeO do minério sinterizado.[0007] So far, determination of the sintered ore components and adjustment of the amount of heat from the sintering reaction have been implemented. For example, Patent Literature 1 discloses a technique in which the concentration of FeO in sintered ore is determined and in which the quantities of a binding agent and granulation water and an air discharge rate of the sintered raw material are adjusted according to the FeO concentration of the sintered ore. In addition, Patent Literature 2 discloses a technique in which the concentration of FeO in sintered ore is determined and in which the amount of city gas blown into a sintering machine is adjusted according to the FeO concentration of the sintered ore.

[0008] Ainda, a Literatura de Patente 3 revela uma técnica em que as concentrações de componentes em minério sinterizado são estima- das com base nas concentrações dos componentes em uma camada de superfície da camada de carga de uma matéria-prima de sinte- rização, que foi carregada em um palete, as concentrações de compo- nentes na camada de superfície sendo determinadas usando um dispositivo de medição de componentes do tipo /aser disposto acima de uma máquina de sinterização, e em que a composição de uma matéria- prima de sinterização é ajustada de acordo com os resultados de estimativa. Lista de Citação Literatura Patentária[0008] Also, Patent Literature 3 discloses a technique in which the concentrations of components in sintered ore are estimated based on the concentrations of components in a surface layer of the loading layer of a sintering raw material. , which was loaded onto a pallet, the component concentrations in the surface layer being determined using a component measuring device of the type / aser arranged above a sintering machine, and in which the composition of a raw material of sintering is adjusted according to the estimation results. List of Citation Patent Literature

[0009] PTL 1: Patente Japonesa Não examinada Nº 1464203 PTL 2: Patente Japonesa Não examinada Nº 5544784 PTL 3: Publicação de Pedido de Patente Japonês Não examinado Nº 60-262926 Sumário da Invenção Problema Técnico[0009] PTL 1: Unexamined Japanese Patent No. 1464203 PTL 2: Unexamined Japanese Patent No. 5544784 PTL 3: Unexamined Japanese Patent Application No. 60-262926 Summary of the Invention Technical Problem

[0010] No caso das técnicas reveladas na Literatura de Patente 1 e na Literatura de Patente 2, a concentração de FeO em minério sinte- rizado é determinada, e as quantidades de agentes de ligação e água de granulação, a taxa de descarregamento de ar e a quantidade de gás de cidade soprado são ajustadas para obter a concentração-alvo de FeO. No entanto, uma vez que leva um longo tempo para refletir os resultados de ajuste nos componentes do minério sinterizado, pode haver problemas no equipamento tais como parada anormal de um resfriador e a avaria de equipamento localizado a jusante dos resfriados quando há um aumento na temperatura de reação de sinterização.[0010] In the case of the techniques disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, the concentration of FeO in sintered ore is determined, and the quantities of binding agents and granulation water, the rate of air discharge and the amount of city gas blown is adjusted to obtain the target concentration of FeO. However, since it takes a long time to reflect the results of adjustment in the sintered ore components, there may be equipment problems such as abnormal chiller shutdown and equipment malfunction downstream of colds when there is an increase in temperature sintering reaction.

[0011] No caso da técnica revelada na Literatura de Patente 3, embora as concentrações de componentes no minério sinterizado sejam estimadas com base nas concentrações de componentes na camada de superfície de uma camada de carga de uma matéria-prima de sinterização, há uma variação nas concentrações de componentes na camada de superfície da camada de carga da matéria-prima de sinterização devido à segregação causada por um aparelho de carrega- mento para a matéria-prima de sinterização e o diâmetro de partícula da matéria-prima de sinterização. Portanto, não há nenhuma relação definida entre as concentrações de componentes na camada de superfí- cie da camada de carga e as concentrações de componentes no minério sinterizado, o que torna difícil estimar praticamente as concentrações de componentes no minério sinterizado com base nas concentrações de componentes na camada de superfície da camada de carga.[0011] In the case of the technique disclosed in Patent Literature 3, although the component concentrations in the sintered ore are estimated based on the component concentrations in the surface layer of a filler layer of a sintering raw material, there is a variation in the concentrations of components in the surface layer of the loading layer of the sintering raw material due to the segregation caused by a loading apparatus for the sintering raw material and the particle diameter of the sintering raw material. Therefore, there is no definite relationship between the concentrations of components in the surface layer of the load layer and the concentrations of components in the sintered ore, which makes it difficult to estimate practically the concentrations of components in the sintered ore based on the concentrations of components on the surface layer of the load layer.

[0012] A presente invenção foi completada em vista dos problemas das técnicas convencionais, e um objetivo da presente invenção é prover um método para fabricação de minério sinterizado com o qual é possível inibir que problemas de equipamento ocorram em equipamento para fabricação de minério sinterizado, mesmo quando há uma variação na temperatura de reação de sinterização, através da detecção de tal variação. Solução para o Problema[0012] The present invention has been completed in view of the problems of conventional techniques, and an objective of the present invention is to provide a method for the manufacture of sintered ore with which it is possible to inhibit equipment problems from occurring in equipment for the manufacture of sintered ore, even when there is a variation in the sintering reaction temperature, by detecting such variation. Solution to the Problem

[0013] Os elementos da presente invenção para resolução dos problemas descritos acima são como segue.[0013] The elements of the present invention for solving the problems described above are as follows.

(1) Um método para fabricação de minério sinterizado, em que uma matéria-prima de sinterização contendo uma matéria-prima contendo ferro, uma matéria-prima contendo CaO e um agente de ligação é misturada com água e granulada, e a matéria-prima de sinteri- zação granulada é sinterizada em uma máquina de sinterização para fabricar minério sinterizado, o método incluindo um processo de medi- ção de medir continuamente concentrações de componentes no minério sinterizado, e um processo de ajuste de velocidade de palete para ajuste da velocidade de palete de acordo com as concentrações de compo- nentes no minério sinterizado medidas no processo de medição.(1) A method for manufacturing sintered ore, in which a sintering raw material containing an iron-containing raw material, a CaO-containing raw material and a binding agent is mixed with water and granules, and the raw material granulated sintering is sintered on a sintering machine to manufacture sintered ore, the method including a measurement process of continuously measuring concentrations of components in the sintered ore, and a pallet speed adjustment process for adjusting the speed of pallet according to the component concentrations in the sintered ore measured in the measurement process.

(2) O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com (1), em que a matéria-prima de sinterização contém ainda pelo menos uma ou mais de uma matéria-prima contendo MgO e uma matéria-prima contendo SiO>.(2) The method for manufacturing sintered ore according to (1), in which the sintering raw material still contains at least one or more of a raw material containing MgO and a raw material containing SiO>.

(3) O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com (1) ou (2), em que uma concentração de componentes de pelo menos um ou mais de FeO e C é continuamente medida no processo de medição.(3) The method for manufacturing sintered ore according to (1) or (2), in which a concentration of components of at least one or more of FeO and C is continuously measured in the measurement process.

(4) O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com qualquer um de (1) a (3), o método incluindo ainda um processo de ajuste da quantidade de mistura para ajuste de uma quanti- dade do agente de ligação, da matéria-prima de sinterização, de acordo com as concentrações de componentes no minério sinterizado.(4) The method for manufacturing sintered ore according to any one of (1) to (3), the method also including a process for adjusting the amount of mixture to adjust a quantity of the bonding agent, the material sintering raw material, according to the component concentrations in the sintered ore.

(5) O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com qualquer um de (1) a (4), em que pelo menos um de um gás combustível e oxigênio é soprado na máquina de sinterização para sinterizar a matéria-prima de sinterização, o método incluindo ainda um processo de ajuste da quantidade de sopro para ajuste de uma quanti- dade de pelo menos um do gás combustível e oxigênio soprados de acordo com as concentrações de componentes no minério sinterizado. Efeitos Vantajosos da Invenção(5) The method for manufacturing sintered ore according to any one of (1) to (4), in which at least one of a combustible and oxygen gas is blown into the sintering machine to sinter the sintering raw material, the method also including a process for adjusting the amount of blowing to adjust the amount of at least one of the combustible gas and oxygen blown according to the component concentrations in the sintered ore. Advantageous Effects of the Invention

[0014] Ao implementar o método para fabricação de minério sinte- rizado de acordo com a presente invenção, as concentrações de componentes em minério sinterizado são continuamente medidas, e a velocidade do palete de uma máquina de sinterização é ajustada. Com isso, uma vez que é possível inibir um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga de um resfriador, é possível inibir problemas no equipamento tal como a avaria do equipamento da máquina de sinterização. Breve Descrição dos Desenhos[0014] When implementing the method for manufacturing sintered ore according to the present invention, the concentrations of components in sintered ore are continuously measured, and the pallet speed of a sintering machine is adjusted. With this, since it is possible to inhibit an increase in the temperature of sintered ore in the discharge part of a chiller, it is possible to inhibit equipment problems such as the equipment failure of the sintering machine. Brief Description of Drawings

[0015] A Fig. 1 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de equipamento de fabricação de minério sinterizado 10 com o qual o método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade é implementado.[0015] Fig. 1 is a schematic diagram illustrating an example of sintered ore manufacturing equipment 10 with which the method for manufacturing sintered ore according to the present modality is implemented.

[0016] A Fig. 2 inclui gráficos ilustrando as variações da concen- tração de FeO em minério sinterizado, da velocidade do palete, da razão de mistura de finos de coque e uma temperatura de minério sinterizado na parte de descarga de um resfriador com relação ao tempo no caso do exemplo da presente invenção.[0016] Fig. 2 includes graphs illustrating variations in the concentration of FeO in sintered ore, the speed of the pallet, the mixing ratio of coke fines and a temperature of sintered ore in the discharge part of a chiller with respect to time in the case of the example of the present invention.

[0017] A Fig. 3 inclui gráficos ilustrando as variações da concentra- ção de FeO em minério sinterizado, da velocidade do palete, da razão de mistura de finos de coque e uma temperatura de minério sinterizado na parte de descarga de um resfriador com relação ao tempo no caso do exemplo comparativo. Descrição de Modalidades[0017] Fig. 3 includes graphs illustrating the variations in the concentration of FeO in sintered ore, the speed of the pallet, the mixing ratio of coke fines and a temperature of sintered ore in the discharge part of a chiller with respect to time in the case of the comparative example. Description of Modalities

[0018] Daqui em diante, a presente invenção será descrita de acor- do com as modalidades da presente invenção. A Fig. 1 é um diagrama esquemático ilustrando um exemplo de equipamento de fabricação de minério sinterizado 10 com o qual o método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade é implementado. Uma matéria-prima contendo ferro 12 que é armazenada em um pátio 11 é transportada para uma caixa de mistura 22 através de um transportador[0018] Hereinafter, the present invention will be described according to the modalities of the present invention. Fig. 1 is a schematic diagram illustrating an example of sintered ore manufacturing equipment 10 with which the method for making sintered ore according to the present embodiment is implemented. A raw material containing iron 12 which is stored in a yard 11 is transported to a mixing box 22 via a conveyor

14. A matéria-prima contendo ferro 12 contém várias qualidades de minério de ferro e pó fino gerado em uma planta de aço.14. The raw material containing iron 12 contains various qualities of iron ore and fine powder generated in a steel plant.

[0019] Uma seção de alimentação de matéria-prima 20 tem várias caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28. A caixa de mistura 22 contém a matéria-prima contendo ferro 12. A caixa de mistura 24 contém uma matéria-prima contendo CaO 16 incluindo cal, cal viva e outros. A caixa de mistura 25 contém uma matéria-prima contendo MgO 17 incluindo dolomita, escória de refinamento de níquel e outros. A caixa de mistura 26 contém um agente de ligação 18 incluindo finos de coque, que são preparados realizando moagem em um moinho de barras de modo que o diâmetro de partícula seja 1 mm ou menos, e antracita. A caixa de mistura 28 contém finos de retorno 74 tendo um diâmetro de partícula de 5 mm ou menos, que é a porção de minério sinterizado que passa através de peneiras para minério sinterizado (pó sob as peneiras para minério sinterizado). Quantidades predeterminadas das matérias- primas são descarregadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 da seção de alimentação de matéria-prima 20 de modo a serem adicionadas, e uma mistura das matérias-primas descarregadas é feita em uma matéria-prima de sinterização em um transportador 30. A matéria-prima de sinterização é transportada para um misturador de tambor 36 através do transportador 30. Uma matéria-prima contendo SiO> pode ser misturada na matéria-prima de sinterização. Nesse caso, uma quantidade predeterminada da matéria-prima contendo SiO2 pode ser misturada à matéria-prima contendo ferro 12 armazenada no pátio 11, ou uma outra caixa de mistura contendo a matéria-prima contendo SiO> pode ser instalada e uma quantidade predeterminada da matéria- prima contendo SiO>2 pode ser descarregada da caixa de mistura de modo a ser misturada.[0019] A raw material feed section 20 has several mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28. Mixing box 22 contains the raw material containing iron 12. Mixing box 24 contains a raw material raw material containing CaO 16 including lime, quicklime and others. Mixing box 25 contains a raw material containing MgO 17 including dolomite, nickel refinement slag and others. Mixing box 26 contains a binding agent 18 including coke fines, which are prepared by grinding in a bar mill so that the particle diameter is 1 mm or less, and anthracite. Mixing box 28 contains return fines 74 having a particle diameter of 5 mm or less, which is the portion of sintered ore that passes through sieves for sintered ore (powder under the sieves for sintered ore). Predetermined quantities of raw materials are discharged from each of the mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28 of the raw material feed section 20 in order to be added, and a mixture of the unloaded raw materials is made in a sintering feedstock on a conveyor 30. The sintering feedstock is transported to a drum mixer 36 via conveyor 30. A feedstock containing SiO> can be mixed into the sintering feedstock. In that case, a predetermined amount of the raw material containing SiO2 can be mixed with the raw material containing iron 12 stored in yard 11, or another mixing box containing the raw material containing SiO> can be installed and a predetermined amount of the material - SiO containing press> 2 can be unloaded from the mixing box in order to be mixed.

[0020] A matéria-prima de sinterização, que foi transportada para o misturador de tambor 36, é carregada no misturador de tambor 36 com uma quantidade apropriada de água 34 sendo adicionada e granulada para formar quasipartículas tendo um diâmetro de partícula médio de, por exemplo, 3,0 mm a 6,0 mm. A matéria-prima de sinterização granu- lada é transportada para um dispositivo de carregamento de matéria- prima de sinterização 42 de uma máquina de sinterização 40 através de um transportador 38. Uma vez que o misturador de tambor 36 é um exemplo de um aparelho de granulação que é usado para granular a matéria-prima de sinterização, vários misturadores de tambor 36 podem ser usados, e um peletizador pode ser usado como um aparelho de granulação ao invés do misturador de tambor 36. Ambos o misturador de tambor 36 e o peletizador podem ser usados, e um aparelho de agitação de alta velocidade pode ser posto a montante do misturador de tambor 36 para agitar a matéria-prima sinterizada antes da matéria- prima de sinterização ser carregada no misturador de tambor 36. Na presente modalidade, o termo “diâmetro de partícula médio” significa um diâmetro de partícula médio aritmético definido pela fórmula Z(Vi x di), onde Vi significa a razão de abundância de partículas tendo um diâmetro de partícula dentro da faixa i-ésima definida em termos de diâmetro de partícula e di significa o diâmetro de partícula representativo da faixa i- ésima.[0020] The sintering raw material, which was transported to the drum mixer 36, is loaded into the drum mixer 36 with an appropriate amount of water 34 being added and granulated to form quasiparticles having an average particle diameter of example, 3.0 mm to 6.0 mm. The granulated sintering raw material is transported to a sintering raw material loading device 42 of a sintering machine 40 via a conveyor 38. Since the drum mixer 36 is an example of a granulation which is used to granulate the sintering raw material, several drum mixers 36 can be used, and a pelletizer can be used as a granulation apparatus instead of drum mixer 36. Both drum mixer 36 and pelletizer can be used, and a high-speed stirring apparatus can be placed upstream of the drum mixer 36 to stir the sintered raw material before the sintering raw material is loaded into the drum mixer 36. In the present embodiment, the term “Average particle diameter” means an arithmetic mean particle diameter defined by the formula Z (Vi x di), where Vi means the ratio of abundance of particles having a diameter of par particle within the i-th range defined in terms of particle diameter and di means the particle diameter representative of the i-th range.

Na máquina de sinterização 40, a matéria-prima de sinterização, que foi granulada no misturador de tambor 36, é sinterizada.In the sintering machine 40, the sintering raw material, which was granulated in the drum mixer 36, is sintered.

A máquina de sinterização 40 é, por exemplo, uma máquina de sinterização Dwight- Lloyd do tipo de sucção descendente.The sintering machine 40 is, for example, a downwind type Dwight-Lloyd sintering machine.

A máquina de sinterização 40 tem o dispositivo de carregamento de matéria-prima de sinterização 42, um palete móvel sem-fim 44 que circula e se move, um forno de ignição 46 e caixas de vento 48. A matéria-prima de sinterização, que foi granu- lada, é carregada no palete 44 através do dispositivo de carregamento de matéria-prima de sinterização 42 para formar uma camada de carga da matéria-prima de sinterização.The sintering machine 40 has the sintering raw material loading device 42, an endless moving and moving pallet 44, an ignition furnace 46 and wind boxes 48. The sintering raw material, which it has been granulated, it is loaded onto pallet 44 via the sintering raw material loading device 42 to form a load layer of the sintering raw material.

A camada de carga é inflamada usando o forno de ignição 46, e ar na camada de carga é aspirado para baixo através das caixas de vento 48 de modo que uma zona de combustão-fusão na camada de carga se move em direção à porção inferior da camada de carga.The charge layer is ignited using the ignition furnace 46, and air in the charge layer is sucked down through the windboxes 48 so that a combustion-melting zone in the charge layer moves towards the lower portion of the load layer.

Com isso, a camada de carga é sinterizada para formar uma torta sinterizada.With this, the load layer is sintered to form a sintered cake.

Quando ar na camada de carga é aspirado para baixo através das caixas de vento 48, pelo menos um de um gás combustível e oxigênio pode ser soprado para baixo a partir de cima da camada de carga. O gás combustível é um gás de combustão selecionado dentre gás de alto-forno, gás de forno de coque, gás conversor, gás de cidade, gás natural, gás metano, gás etano, gás propano e gás de xisto, e uma combinação dos mesmos.When air in the charge layer is sucked down through wind boxes 48, at least one of a combustible and oxygen gas can be blown down from above the charge layer. Fuel gas is a combustion gas selected from blast furnace gas, coke oven gas, converter gas, city gas, natural gas, methane gas, ethane gas, propane gas and shale gas, and a combination thereof. .

[0021] A torta sinterizada é triturada usando um triturador 50 para formar minério sinterizado. O minério sinterizado, que foi triturado usando o triturador 50, é esfriado usando um resfriador 60. O minério sinterizado, que foi resfriado usando o resfriador 60, é submetido a peneiramento usando um aparelho de peneiramento 70 tendo várias peneiras para separar o minério sinterizado em minério sinterizado produzido 72 tendo um diâmetro de partícula de mais de 5 mm e os finos de retorno 74 tendo um diâmetro de partícula de 5 mm ou menos.[0021] The sintered cake is crushed using a crusher 50 to form sintered ore. The sintered ore, which was crushed using the crusher 50, is cooled using a chiller 60. The sintered ore, which was cooled using the chiller 60, is screened using a sieving apparatus 70 having several screens to separate the sintered ore into sintered ore produced 72 having a particle diameter of more than 5 mm and the return fines 74 having a particle diameter of 5 mm or less.

[0022] O minério sinterizado produzido 72 é transportado para um alto-forno 82 através de um transportador 76. No transportador 76, através do qual o minério sinterizado produzido 72 é transportado, um analisador de infravermelho 80 é instalado. Ao usar o analisador de infravermelho 80, um processo de medição é realizado. No processo de medição, a concentração de componentes de pelo menos um ou mais de FeO e C no minério sinterizado produzido 72 é continuamente medida usando o analisador de infravermelho 80.[0022] The sintered ore produced 72 is transported to a blast furnace 82 via a conveyor 76. In the conveyor 76, through which the sintered ore produced 72 is transported, an infrared analyzer 80 is installed. When using the infrared analyzer 80, a measurement process is performed. In the measurement process, the concentration of components of at least one or more of FeO and C in the sintered ore produced 72 is continuously measured using the infrared analyzer 80.

[0023] O analisador de infravermelho 80 irradia luz infravermelha tendo um comprimento de onda de 0,5 um a 50,0 um e recebe luz refletida a partir do minério sinterizado produzido 72. Uma vez que a vibração molecular de FeO contido no minério sinterizado produzido 72 absorve componentes de comprimento de onda específicos da luz infravermelha irradiada, FeO concede componentes de comprimento de onda específico para a luz infravermelha refletida. Também, a estrutura de cristal de uma molécula de átomo único, tal como C, começa a vibrar no momento de irradiação da luz infravermelha e dessa maneira concede os componentes de comprimento de onda específico para a luz infravermelha refletida. Portanto, é possível determinar as concen- trações de componentes de FeO e C no minério sinterizado produzido 72 através da análise da luz infravermelha irradiada e da luz infravermelha refletida.[0023] The infrared analyzer 80 radiates infrared light having a wavelength of 0.5 µm to 50.0 µm and receives reflected light from the sintered ore produced 72. Since the molecular vibration of FeO contained in the sintered ore produced 72 absorbs specific wavelength components of the irradiated infrared light, FeO grants specific wavelength components for the reflected infrared light. Also, the crystal structure of a single atom molecule, such as C, begins to vibrate at the moment of infrared light irradiation and in this way grants the specific wavelength components to the reflected infrared light. Therefore, it is possible to determine the concentrations of FeO and C components in the sintered ore produced 72 by analyzing the irradiated infrared light and the reflected infrared light.

[0024] O analisador de infravermelho 80 irradia luz infravermelha tendo 20 ou mais comprimentos de onda e recebe luz refletida a partir do minério sinterizado produzido 72 em uma frequência de, por exem- plo, 128 vezes por minuto. Uma vez que é possível irradiar e recebe luz infravermelha em tão pouco tempo usando o analisador de infraver- melho 80, é possível medir continuamente as concentrações de compo- nentes no minério sinterizado produzido 72, que é transportado no transportador 76, online usando o analisador de infravermelho 80. Uma vez que o analisador de infravermelho 80 é um exemplo de um dispo- sitivo de análise que é usado para medir as concentrações de com- ponentes na matéria-prima de sinterização, um analisador a /aser que irradia feixes de laser sobre um objeto a ser medido, um analisador de nêutron que irradia nêutrons sobre um objeto a ser medido ou um anali- sador de micro-ondas que irradia micro-ondas sobre um objeto a ser medido podem ser usados ao invés do analisador de infravermelho 80.[0024] The infrared analyzer 80 radiates infrared light having 20 or more wavelengths and receives reflected light from the sintered ore produced 72 at a frequency of, for example, 128 times per minute. Since it is possible to irradiate and receive infrared light in such a short time using the infrared analyzer 80, it is possible to continuously measure the component concentrations in the sintered ore produced 72, which is transported on the conveyor 76, online using the analyzer infrared analyzer 80. Since the infrared analyzer 80 is an example of an analytical device that is used to measure the concentrations of components in the sintering raw material, an a / aser analyzer that radiates laser beams on an object to be measured, a neutron analyzer that radiates neutrons on an object to be measured or a microwave analyzer that radiates microwave on an object to be measured can be used instead of the infrared analyzer 80 .

[0025] O minério sinterizado produzido 72 tendo um diâmetro de partícula de mais de 5 mm é transportado para o alto-forno 82 através do transportador 76 e carregado em um alto-forno como um material de alimentação de alto-forno. Por outro lado, os finos de retorno 74 tendo um diâmetro de partícula de 5 mm ou menos são transportados para a caixa de mistura 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 através de um transportador 78.[0025] The sintered ore produced 72 having a particle diameter of more than 5 mm is transported to blast furnace 82 via conveyor 76 and loaded into a blast furnace as a blast furnace feed material. On the other hand, return fines 74 having a particle diameter of 5 mm or less are transported to the mixing box 28 in the raw material feed section 20 via a conveyor 78.

[0026] Uma vez que o minério sinterizado produzido 72 é minério sinterizado que foi submetido à trituração usando um triturador 50 seguido por resfriamento e peneiramento, o minério sinterizado produ- zido 72, o minério sinterizado que foi triturado usando o triturador 50 e os finos de retorno 74 têm as mesmas concentrações de componentes. Portanto, o analisador de infravermelho 80 pode ser instalado entre o resfriador 60 e o aparelho de peneiramento 70 ou no transportador 78. No caso onde o analisador de infravermelho 80 é instalado entre o resfriador 60 e o aparelho de peneiramento 70, as concentrações de componentes no minério sinterizado, que foi resfriado, são medidas no processo de medição. No caso onde o analisador de infravermelho 80 é instalado no transportador 78, as concentrações de componentes nos finos de retorno 74 são medidas no processo de medição.[0026] Since the sintered ore produced 72 is sintered ore that has been crushed using a crusher 50 followed by cooling and sieving, the sintered ore produced 72, the sintered ore that has been crushed using the crusher 50 and the fines return 74 have the same component concentrations. Therefore, the infrared analyzer 80 can be installed between the cooler 60 and the screening apparatus 70 or on the conveyor 78. In the case where the infrared analyzer 80 is installed between the cooler 60 and the screening apparatus 70, the component concentrations in the sintered ore, which has been cooled, they are measured in the measurement process. In the case where the infrared analyzer 80 is installed on the conveyor 78, the concentrations of components in the return fines 74 are measured in the measurement process.

[0027] Na presente modalidade, o termo “diâmetro de partícula do minério sinterizado produzido 72 ou dos finos de retorno 74” significa um diâmetro de partícula determinado através da realização de penei- ramento usando uma peneira e, por exemplo, a expressão “um diâmetro de partícula de mais de 5 mm” significa o diâmetro de partícula de partículas que permanecem em uma peneira tendo uma malha de peneira de 5 mm, e a expressão “um diâmetro de partícula de 5 mm ou menos” significa o diâmetro de partícula de partículas que passam através de uma peneira tendo uma malha de peneira de 5 mm. O valor expressando o diâmetro de partícula do minério sinterizado produzido 72 ou dos finos de retorno 74 é definitivamente usado como um exemplo, e o diâmetro de partícula do minério sinterizado produzido 72 ou dos finos de retorno 74 não é limitado a esse exemplo.[0027] In the present modality, the term “particle diameter of the sintered ore produced 72 or of the return fines 74” means a particle diameter determined by performing a screening using a sieve and, for example, the expression “a particle diameter of more than 5 mm "means the particle diameter of particles that remain in a sieve having a sieve mesh of 5 mm, and the expression" a particle diameter of 5 mm or less "means the particle diameter of particles passing through a sieve having a 5 mm sieve mesh. The value expressing the particle diameter of the produced sintered ore 72 or the return fines 74 is definitely used as an example, and the particle diameter of the produced sintered ore 72 or the return fines 74 is not limited to that example.

[0028] O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade inclui um processo de ajuste de velocidade de palete para ajuste da velocidade do palete. No processo de ajuste de velocidade de palete, a velocidade do palete é ajustada de acordo com, por exemplo, a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 que é medida no processo de medição.[0028] The method for manufacturing sintered ore according to the present modality includes a pallet speed adjustment process to adjust the pallet speed. In the process of adjusting the pallet speed, the speed of the pallet is adjusted according to, for example, the concentration of FeO in the sintered ore produced 72 which is measured in the measurement process.

[0029] Uma vez que o fato que a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é alta indica que uma quantidade grande de magnetita é retida no minério sinterizado produzido 72, é inferido que há um aumento na temperatura de uma torta sinterizada devido a um aumento na temperatura de reação de sinterização. Portanto, mesmo se tal torta sinterizada for triturada e esfriada usando o esfriador 60, uma vez que não é possível esfriar o minério sinterizado para uma tempera- tura igual a ou menor do que o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador 60, pode haver problemas com o equipa- mento tais como parada anormal do resfriador 60 e a avaria de equipa- mento localizado a jusante do resfriador 60.[0029] Since the fact that the concentration of FeO in the sintered ore produced 72 is high indicates that a large amount of magnetite is retained in the sintered ore produced 72, it is inferred that there is an increase in the temperature of a sintered pie due to a increase in the sintering reaction temperature. Therefore, even if such a sintered cake is crushed and cooled using the cooler 60, since it is not possible to cool the sintered ore to a temperature equal to or less than the upper temperature limit in the discharge part of the cooler 60, there may be problems with the equipment such as abnormal stop of the cooler 60 and the malfunction of equipment located downstream of the cooler 60.

[0030] Portanto, ao checar a relação entre a concentração de FeO no minério sinterizado e uma temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60 de acordo com a velocidade do pale- te previamente, o valor de controle da concentração de FeO, que indica que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60 excede o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador 60, é determinado previamente. No processo de ajuste de velocidade do palete, no caso onde a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é maior do que o valor controle, isto é, no caso onde é previsto que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60, que é calculada usando a relação descrita acima, excederá o limite de temperatura superior, a velocidade do palete é ajustada menor. No caso onde há uma diminuição na velocidade do palete, uma vez que há um aumento no tempo para o qual o minério sinterizado é resfriado no resfriador 60, há uma diminui- ção em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60, o que torna possível inibir problemas no equipamento tais como parada anormal do resfriador 60 e a avaria de equipamento localizado a jusante do resfriador 60.[0030] Therefore, when checking the relationship between the concentration of FeO in the sintered ore and a temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler 60 according to the speed of the pallet previously, the control value of the concentration of FeO, which indicates that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler 60 exceeds the upper temperature limit in the discharge part of the cooler 60, is determined in advance. In the process of adjusting the speed of the pallet, in the case where the concentration of FeO in the sintered ore produced 72 is greater than the control value, that is, in the case where the temperature of the sintered ore in the discharge part of the chiller 60 is predicted , which is calculated using the ratio described above, will exceed the upper temperature limit, the speed of the pallet is adjusted less. In the case where there is a decrease in the speed of the pallet, since there is an increase in the time for which the sintered ore is cooled in the cooler 60, there is a decrease in the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler 60, the which makes it possible to inhibit equipment problems such as abnormal cooling of the cooler 60 and the failure of equipment located downstream of the cooler 60.

[0031] No exemplo descrito acima, a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é continuamente medida no processo de medição, e a velocidade do palete é ajustada no caso onde a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é maior do que o valor controle, isto é, no caso onde é previsto que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60, que é calculada usando a relação descrita acima, excederá o limite de temperatura superior. No entanto, no processo de medição, a concen- tração de C no minério sinterizado produzido 72 pode ser medida ao invés da concentração de FeO. Ao checar a relação entre a concen- tração de C no minério sinterizado e uma temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60 previamente, o valor controle da concentração de C com a qual a temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador 60 excede o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador 60 é determi- nado previamente. Então, no caso onde a concentração de C é maior do que o valor controle, a velocidade do palete é ajustada menor. Nesse caso, um aumento em concentração de C indica que há um aumento em concentração de C devido a C permanecer não queimado devido à distribuição de temperatura não homogênea na direção de largura da máquina de sinterização, isto é, minério sinterizado não queimado é descarregado. Portanto, ao ajustar a velocidade do palete menor para queimar completamente C na máquina de sinterização, é possível inibir parada anormal do resfriador 60 devido a C ser queimado no resfriador 60 e problemas no equipamento, por exemplo, devido a C ser queimado no equipamento localizado a jusante do resfriador 60.[0031] In the example described above, the concentration of FeO in the sintered ore produced 72 is continuously measured in the measurement process, and the speed of the pallet is adjusted in the case where the concentration of FeO in the sintered ore produced 72 is greater than the value control, that is, in the case where the temperature of the sintered ore in the discharge part of the cooler 60, which is calculated using the relationship described above, is expected to exceed the upper temperature limit. However, in the measurement process, the C concentration in the sintered ore produced 72 can be measured instead of the FeO concentration. When checking the relationship between the concentration of C in the sintered ore and a temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler 60, the value controls the C concentration with which the temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler 60 exceeds the upper temperature limit in the discharge part of the cooler 60 is determined in advance. Then, in the case where the C concentration is greater than the control value, the speed of the pallet is adjusted less. In this case, an increase in C concentration indicates that there is an increase in C concentration due to C remaining unburnt due to the non-homogeneous temperature distribution in the sintering machine's wide direction, that is, unburnt sintered ore is discharged. Therefore, by adjusting the speed of the smaller pallet to completely burn C in the sintering machine, it is possible to inhibit abnormal stopping of the chiller 60 due to C being burned in the chiller 60 and equipment problems, for example, due to C being burned in the located equipment downstream of the cooler 60.

[0032] O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade pode ainda incluir um processo de ajuste da quantidade de mistura para ajustar a quantidade do agente de ligação, da matéria-prima de sinterização, de acordo com a concen- tração de componentes de pelo menos um ou mais de FeO e C no minério sinterizado produzido 72 que é medida no processo de medição.[0032] The method for manufacturing sintered ore according to the present modality can also include a process of adjusting the amount of mixture to adjust the amount of the bonding agent, of the sintering raw material, according to the concentration of components of at least one or more of FeO and C in the sintered ore produced 72 which is measured in the measurement process.

Por exemplo, mesmo no caso onde a concentração de FeO no minério sinterizado produzido 72 é maior do que o valor controle, isto é, mesmo no caso onde é previsto que a temperatura de reação de sinterização será alta, ao diminuir a quantidade do agente de ligação no processo de ajuste da quantidade de mistura, é possível diminuir a temperatura de reação de sinterização. Após a temperatura de reação de sinterização ter sido diminuída, uma vez que é possível retornar a velocidade do palete, que foi diminuída no processo de ajuste de velocidade do palete, para o valor original, é possível inibir uma diminuição na produtividade de minério sinterizado devido a uma diminuição na velocidade do palete. Ao inibir uma variação na temperatura de reação de sinterização ao ajustar a quantidade do agente de ligação adicionado, uma vez que é possível inibir uma variação na concentração de FeO no minério sinterizado, há uma melhora na qualidade do minério sinterizado.For example, even in the case where the concentration of FeO in the sintered ore produced 72 is greater than the control value, that is, even in the case where it is predicted that the sintering reaction temperature will be high, by decreasing the amount of the connection in the process of adjusting the mixing quantity, it is possible to decrease the sintering reaction temperature. After the sintering reaction temperature has been lowered, since it is possible to return the speed of the pallet, which was decreased in the process of adjusting the pallet speed, to the original value, it is possible to inhibit a decrease in the productivity of sintered ore due to a decrease in the speed of the pallet. By inhibiting a variation in the sintering reaction temperature by adjusting the amount of the added binding agent, since it is possible to inhibit a variation in the concentration of FeO in the sintered ore, there is an improvement in the quality of the sintered ore.

[0033] O método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade pode incluir ainda um processo de ajuste da quantidade de sopro para ajustar a quantidade de pelo menos um gás combustível e oxigênio soprados de acordo com a concentração de pelo menos um ou mais de FeO e C no minério sinterizado que é medida no processo de medição. Por exemplo, mesmo no caso onde a concen- tração de FeO no minério sinterizado é maior do que o valor controle, isto é, mesmo no caso onde é previsto que a temperatura de reação de sinterização será alta, ao diminuir a quantidade de pelo menos um do gás combustível e do oxigênio soprados no processo de ajuste de quantidade de sopro, é possível diminuir o tempo que a temperatura de reação de sinterização é mantida em um nível maior. Após o tempo em que a temperatura de reação de sinterização é mantida em um nível maior ter sido diminuído, uma vez que é possível retornar a velocidade do palete, que foi diminuída no processo de ajuste de velocidade do palete, para o valor original, é possível inibir uma diminuição na produtividade de minério sinterizado devido a uma diminuição na velocidade do palete. Ao inibir uma variação na temperatura de reação de sinterização ao ajustar a quantidade de pelo menos um do gás combustível e oxigênio soprados, uma vez que é possível inibir uma variação na concentração de FeO no minério sinterizado, há uma melhora na qualidade do minério sinterizado.[0033] The method for manufacturing sintered ore according to the present modality may also include a process for adjusting the amount of blow to adjust the amount of at least one combustible gas and oxygen blown according to the concentration of at least one or more of FeO and C in the sintered ore that is measured in the measurement process. For example, even in the case where the concentration of FeO in the sintered ore is greater than the control value, that is, even in the case where the sintering reaction temperature is predicted to be high, by decreasing the amount of at least one of the combustible gas and oxygen blown in the blowing quantity adjustment process, it is possible to decrease the time that the sintering reaction temperature is maintained at a higher level. After the time in which the sintering reaction temperature is maintained at a higher level has been decreased, since it is possible to return the speed of the pallet, which was decreased in the process of adjusting the speed of the pallet, to the original value, it is possible to inhibit a decrease in sintered ore productivity due to a decrease in pallet speed. By inhibiting a variation in the sintering reaction temperature by adjusting the amount of at least one of the blown fuel and oxygen gas, since it is possible to inhibit a variation in the concentration of FeO in the sintered ore, there is an improvement in the quality of the sintered ore.

[0034] Embora um exemplo, em que matérias-primas são descarre- gadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 para serem misturadas, transfor- madas na matéria-prima de sinterização no transportador 30 e granu- ladas no misturador de tambor 36, seja descrito na presente modali- dade, a modalidade da presente invenção não é limitada a esse exem- plo. Por exemplo, partículas revestidas com material carbonáceo, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, a matéria-prima contendo CaO 16, a matéria-prima contendo MgO 17 e os finos de retorno 74 no misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria-prima de sinterização, e carregando o agente de ligação 18 na parte posterior do tempo de granulação para revestir as partículas granuladas com o agente de ligação 18, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granulada.[0034] Although an example, in which raw materials are discharged from each of the mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28 in the raw material feed section 20 to be mixed, transformed into the material -sintering sinter on the conveyor 30 and granulated in the drum mixer 36, is described in the present embodiment, the embodiment of the present invention is not limited to that example. For example, particles coated with carbonaceous material, which are manufactured by carrying a sintering raw material containing the raw material containing iron 12, the raw material containing CaO 16, the raw material containing MgO 17 and the return fines 74 in the drum mixer 36, adding water to the sintering raw material to granulate the sintering raw material, and loading the bonding agent 18 at the back of the granulation time to coat the granulated particles with the bonding agent 18, can be used as a granular sintering raw material.

[0035] Partículas revestidas com material carbonáceo, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, a matéria-prima contendo CaO 16, a matéria-prima contendo MgO 17, os finos de retorno 74 e parte do agente de ligação 18 ao misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria-prima de sinteri- zação, e carregando o agente de ligação restante 18 na parte posterior no tempo de granulação para revestir a camada de superfície da matéria-prima de sinterização granulada com o agente de ligação 18,[0035] Particles coated with carbonaceous material, which are manufactured by carrying a sintering raw material containing the raw material containing iron 12, the raw material containing CaO 16, the raw material containing MgO 17, the return fines 74 and part of the binder 18 to the drum mixer 36, adding water to the sintering raw material to granulate the sintering raw material, and loading the remaining binder 18 at the back in the granulation time to coat the layer surface of the granulated sintering raw material with the bonding agent 18,

podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granulada. Exemplos do agente de ligação que é adicionado à parte posterior do tempo de granulação após água ter sido adicionada à matéria-prima de sinterização incluem finos de coque e antracita.can be used as a granulated sintering raw material. Examples of the binding agent that is added to the back of the granulation time after water has been added to the sintering raw material include coke and anthracite fines.

[0036] No caso onde vários misturadores de tambor 36 são usados e a camada de superfície das partículas revestidas com material carbonáceo que é revestida com o agente de ligação 18 é usada, as partículas revestidas com material carbonáceo, que são revestidas com o agente de ligação 18, podem ser fabricadas carregando todo o parte do agente de ligação 18 na parte posterior do último misturador de tambor 36 e carregando a matéria-prima de sinterização nos misturado- res de tambor 36 usando o método descrito acima. Ainda, com relação à água que é adicionada à matéria-prima de sinterização no caso onde vários misturadores de tambor 36 são usados, toda a água pode ser adicionada no primeiro misturador de tambor 36 ou parte da água pode ser adicionada ao primeiro misturador de tambor 36 com a água restante sendo adicionada nos outros misturadores de tambor 36.[0036] In the case where several drum mixers 36 are used and the surface layer of the particles coated with carbonaceous material that is coated with the bonding agent 18 is used, the particles coated with carbonaceous material, which are coated with the bonding agent bonding 18, can be manufactured by loading all of the bonding agent 18 at the back of the last drum mixer 36 and loading the sintering raw material into the drum mixers 36 using the method described above. Also, with respect to the water that is added to the sintering raw material in the case where several drum mixers 36 are used, all of the water can be added in the first drum mixer 36 or part of the water can be added to the first drum mixer 36 with the remaining water being added to the other drum mixers 36.

[0037] Embora um exemplo, em que matérias-primas são descarre- gadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 para serem misturadas, transfor- madas em matéria-prima de sinterização no transportador 30, e granu- ladas no misturador de tambor 36, seja descrito na presente modali- dade, a modalidade da presente invenção não é limitada a esse exem- plo. Por exemplo, partículas granuladas, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, a matéria-prima contendo MgO 17 e os finos de retorno 74 ao misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima sinterizada para granular a matéria-prima de sinterização e carregando a matéria- prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18 na parte posterior do tempo de granulação para revestir a camada de superfície da partícula granulada com a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granu- lada.[0037] Although an example, in which raw materials are discharged from each of the mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28 in the raw material feed section 20 to be mixed, transformed into raw -sintering sinter on the conveyor 30, and granulated in the drum mixer 36, is described in the present embodiment, the embodiment of the present invention is not limited to that example. For example, granulated particles, which are manufactured by carrying a sintering raw material containing the raw material containing iron 12, the raw material containing MgO 17 and the return fines 74 to the drum mixer 36, adding water to the raw material sintered to granulate the sintering raw material and loading the raw material containing CaO 16 and the bonding agent 18 at the back of the granulation time to coat the surface layer of the granulated particle with the raw material containing CaO 16 and the bonding agent 18, can be used as a granulated sintering raw material.

[0038] Partículas granuladas, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo parte da matéria-prima conten- do ferro 12, matéria prima contendo MgO 17, os finos de retorno 74 e o agente de ligação 18 ao misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria-prima de sinteri- zação e adicionando a matéria-prima contendo ferro restante 12 ea matéria-prima contendo CaO 16 na parte posterior do tempo granulação para revestir a camada de superfície da matéria-prima de sinterização granulada com a matéria-prima contendo ferro 12 e a matéria-prima contendo CaO 16, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinte- rização granulada.[0038] Granulated particles, which are manufactured by carrying a sintering raw material containing part of the raw material containing iron 12, raw material containing MgO 17, the return fines 74 and the binding agent 18 to the drum mixer 36 , adding water to the sintering raw material to granulate the sintering raw material and adding the raw material containing remaining iron 12 and the raw material containing CaO 16 at the back of the granulation time to coat the surface layer of the material raw material for granulated sintering with raw material containing iron 12 and raw material containing CaO 16, can be used as a raw material for granulated sintering.

[0039] Partículas granuladas, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, os finos de retorno 74, matéria-prima contendo MgO 17 e parte da matéria-prima contendo CaO 16 no misturador de tambor 36, adicio- nando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria- prima de sinterização e adicionando a matéria-prima contendo CaO restante 16 e o agente de ligação 18 na parte posterior do tempo de granulação para revestir a camada de superfície da matéria-prima de sinterização granulada com a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granulada.[0039] Granulated particles, which are manufactured by carrying a sintering raw material containing the raw material containing iron 12, the return fines 74, raw material containing MgO 17 and part of the raw material containing CaO 16 in the drum mixer 36, adding water to the sintering raw material to granulate the sintering raw material and adding the raw material containing remaining CaO 16 and the bonding agent 18 at the back of the granulation time to coat the surface layer of the granulated sintering raw material with the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18, can be used as a granulated sintering raw material.

[0040] Partículas granuladas, que são fabricadas carregando uma matéria-prima de sinterização contendo a matéria-prima contendo ferro 12, os finos de retorno 74, matéria-prima contendo MgO 17 e parte da matéria-prima contendo CaO 16 e parte do agente de ligação 18 no misturador de tambor 36, adicionando água à matéria-prima de sinterização para granular a matéria-prima de sinterização e adicio- nando a matéria-prima contendo CaoO restante 16 e o agente de ligação restante 18 na parte posterior do tempo de granulação para revestir a camada de superfície da matéria-prima de sinterização granulada com a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18, podem ser usadas como uma matéria-prima de sinterização granulada.[0040] Granulated particles, which are manufactured by carrying a sintering raw material containing the raw material containing iron 12, the return fines 74, raw material containing MgO 17 and part of the raw material containing CaO 16 and part of the agent 18 in the drum mixer 36, adding water to the sintering raw material to granulate the sintering raw material and adding the raw material containing the remaining CaoO 16 and the remaining binding agent 18 at the back of the granulation to coat the surface layer of the granulated sintering raw material with the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18, can be used as a granulated sintering raw material.

[0041] No caso onde vários misturadores de tambor 36 são usados e as partículas granuladas que são revestidas com a matéria-prima contendo CaO 16 ou a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18 são fabricadas, as partículas granuladas, que são revestidas com a matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18, podem ser fabricadas carregando toda ou parte da matéria-prima contendo CaO 16 e o agente de ligação 18 na parte posterior do pelo menos misturador de tambor 36 e carregando a matéria-prima de sinterização nos misturadores de tambor 36 usando o método descrito acima.[0041] In the case where several drum mixers 36 are used and the granulated particles that are coated with the raw material containing CaO 16 or the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18 are manufactured, the granulated particles, which are coated with the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18, can be manufactured by loading all or part of the raw material containing CaO 16 and the binding agent 18 on the back of at least drum mixer 36 and loading the sintering raw material in drum mixers 36 using the method described above.

[0042] Embora um exemplo, em que matérias-primas são descarre- gadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 para serem misturadas e transfor- madas na matéria-prima de sinterização no transportador 30, seja descrito na presente modalidade, a modalidade da presente invenção não é limitada a esse exemplo. Por exemplo, partes das respectivas matérias-primas descarregadas de cada uma das caixas de mistura 22, 24, 25, 26 e 28 na seção de alimentação de matéria-prima 20 são diretamente transportadas para o misturador de tambor 36 através do transportador 30, e as partes restantes das respectivas matérias-primas são transportadas para um aparelho de agitação de alta velocidade através de um transportador, que é diferente do transportador 30, de modo a serem submetidas a um tratamento com agitação. Subsequen- temente, tais partes restantes podem ser carregadas no transportador ou no transportador 38 após terem sido submetidas à granulação utilizando uma máquina de granulação, tal como um misturador de tambor 36 ou um peletizador, opcionalmente seguido por secagem utilizando uma máquina de secagem conforme necessário. Também, tais partes restantes podem ser diretamente carregadas no transpor- tador 30 após terem sido submetidas a um tratamento de agitação sem serem submetidas à granulação utilizando a máquina de granulação, tal como um misturador de tambor 36 ou um peletizador. Além disso, um processo de trituração e/ou um processo de peneiramento pode ser realizado antes de um tratamento de agitação ser realizado usando o aparelho de agitação de alta velocidade. No caso onde vários mistura- dores de tambor 36 são usados, tais partes restantes podem ser carre- gadas em qualquer um dos transportadores postos entre os mistura- dores de tambor.[0042] Although an example, in which raw materials are discharged from each of the mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28 in the raw material feed section 20 to be mixed and transformed into the material raw material in the conveyor 30, is described in the present embodiment, the embodiment of the present invention is not limited to that example. For example, parts of the respective raw materials unloaded from each of the mixing boxes 22, 24, 25, 26 and 28 in the raw material feed section 20 are directly transported to the drum mixer 36 via conveyor 30, and the remaining parts of the respective raw materials are transported to a high speed stirring apparatus via a conveyor, which is different from conveyor 30, in order to undergo a stirring treatment. Subsequently, such remaining parts can be loaded onto the conveyor or conveyor 38 after being subjected to granulation using a granulating machine, such as a drum mixer 36 or a pelletizer, optionally followed by drying using a drying machine as needed . Also, such remaining parts can be directly loaded onto the conveyor 30 after being subjected to a stir treatment without being subjected to granulation using the granulation machine, such as a drum mixer 36 or a pelletizer. In addition, a crushing process and / or a screening process can be carried out before a stirring treatment is carried out using the high speed stirring apparatus. In the case where several drum mixers 36 are used, such remaining parts can be loaded on any of the conveyors placed between the drum mixers.

[0043] Além disso, no processo de medição, não apenas um, mas vários analisadores de infravermelho 80 podem ser instalados. A concentração de componentes de pelo menos um ou mais de FeEO e C no minério sinterizado pode ser medida usando os vários analisadores de infravermelho 80.[0043] In addition, in the measurement process, not only one, but several infrared analyzers 80 can be installed. The concentration of components of at least one or more of FeEO and C in the sintered ore can be measured using the various infrared analyzers 80.

EXAMPLES

[0044] Em caso de ambos o exemplo da presente invenção e o exemplo comparativo, minério sinterizado foi fabricado usando o equipamento de fabricação de minério sinterizado 10 ilustrado na Fig. 1. No caso de exemplo da presente invenção e exemplo comparativo, o minério sinterizado foi fabricado por 5 horas enquanto a concentração de FeO, como a concentração de componentes no minério sinterizado, era continuamente medida em uma frequência de 18 vezes por hora usando o analisador de infravermelho 80 instalado no transportador 76, e a razão de mistura dos finos de coque, que é um agente de ligação, foi ajustada de acordo com as concentrações de FeO medidas de modo que a concentração de FeO no minério sinterizado era igual ao valor controle de FeO. No caso de ambos o exemplo da presente invenção e o exemplo comparativo, após ter decorrido uma hora desde o início da fabricação, a pilha de matéria-prima foi mudada para uma contendo pó fino tendo uma concentração de C alta.[0044] In the case of both the example of the present invention and the comparative example, sintered ore was manufactured using the sintered ore manufacturing equipment 10 shown in Fig. 1. In the case of example of the present invention and comparative example, the sintered ore was manufactured for 5 hours while the concentration of FeO, such as the concentration of components in the sintered ore, was continuously measured at a frequency of 18 times per hour using the infrared analyzer 80 installed on the conveyor 76, and the mixing ratio of the fines of coke, which is a binding agent, was adjusted according to the measured FeO concentrations so that the FeO concentration in the sintered ore was equal to the FeO control value. In the case of both the example of the present invention and the comparative example, after an hour has elapsed since the start of manufacture, the pile of raw material has been changed to one containing fine powder having a high C concentration.

[0045] O exemplo da presente invenção era um exemplo incluindo o processo de ajuste da velocidade do palete para ajustar a velocidade do palete na máquina de sinterização, e o exemplo comparativo era um exemplo não incluindo o processo de ajuste da velocidade do palete. Portanto, quando houve um aumento na concentração de FeO no miné- rio sinterizado, enquanto a velocidade do palete era diminuída e a razão de mistura dos finos de coque era ajustada no exemplo da presente invenção, a razão de mistura de finos de coque foi ajustada sem ajustar a velocidade do palete no exemplo comparativo.[0045] The example of the present invention was an example including the process of adjusting the speed of the pallet to adjust the speed of the pallet in the sintering machine, and the comparative example was an example not including the process of adjusting the speed of the pallet. Therefore, when there was an increase in the concentration of FeO in the sintered ore, while the speed of the pallet was decreased and the mixing ratio of the coke fines was adjusted in the example of the present invention, the mixing ratio of coke fines was adjusted without adjusting the speed of the pallet in the comparative example.

[0046] A Fig. 2 inclui gráficos ilustrando as variações da concentra- ção de FeO (% em massa) em minério sinterizado, a velocidade do palete (m/min), a razão de mistura (% em massa) de finos de coque e uma temperatura de minério sinterizado (ºC) na parte de descarga de um resfriador com relação ao tempo no caso do exemplo da presente invenção. A Fig. 3 inclui gráficos ilustrando as variações da concentra- ção de FeO (% em massa) em minério sinterizado, a velocidade do palete (m/min), a razão de mistura (% em massa) de finos de coque e uma temperatura de minério sinterizado (ºC) na parte de descarga de um resfriador com relação ao tempo no caso do exemplo comparativo.[0046] Fig. 2 includes graphs illustrating the variations in the concentration of FeO (% by mass) in sintered ore, the speed of the pallet (m / min), the mixing ratio (% by mass) of coke fines and a temperature of sintered ore (ºC) in the discharge part of a chiller with respect to time in the case of the example of the present invention. Fig. 3 includes graphs illustrating variations in the concentration of FeO (% by mass) in sintered ore, the speed of the pallet (m / min), the mixing ratio (% by mass) of coke fines and a temperature of sintered ore (ºC) in the discharge part of a chiller with respect to time in the case of the comparative example.

[0047] Uma vez que o processo de medição de mediação contínua da concentração de FeO no minério sinterizado usando o analisador de infravermelho 80 foi incluído, foi possível detectar prontamente que a concentração de FeO no minério sinterizado era maior do que o valor controle de FeO após a pilha de matéria-prima ter sido mudada. Uma vez que era possível detectar, com base em um aumento na concen- tração de FeO, que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador excederia o limite superior devido a um aumento na temperatura de reação de sinterização, a velocidade do palete na máquina de sinterização foi diminuída no processo de ajuste de velocidade do palete e a razão de mistura de finos de coque foi ajustada no exemplo da presente invenção. Como resultado, uma vez que foi possível inibir um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador, foi possível realizar a operação sem o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador ser excedido. Após a concentração de FeO ter sido retornada para o valor de controle ao ajustar a razão de mistura de finos de coque, a velocidade do palete foi retornada para o valor original. Com isso, foi também possível inibir uma diminuição na produtividade do minério sinterizado.[0047] Once the process of measuring the continuous mediation of the concentration of FeO in the sintered ore using the infrared analyzer 80 was included, it was possible to readily detect that the concentration of FeO in the sintered ore was greater than the control value of FeO after the raw material pile has been changed. Since it was possible to detect, based on an increase in the concentration of FeO, that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the chiller would exceed the upper limit due to an increase in the sintering reaction temperature, the speed of the pallet in the sintering machine it was decreased in the process of adjusting the speed of the pallet and the mixing ratio of coke fines was adjusted in the example of the present invention. As a result, since it was possible to inhibit an increase in the temperature of sintered ore in the discharge part of the chiller, it was possible to carry out the operation without the upper temperature limit in the discharge part of the chiller being exceeded. After the FeO concentration was returned to the control value by adjusting the coke fines mixing ratio, the pallet speed was returned to the original value. As a result, it was also possible to inhibit a decrease in the productivity of sintered ore.

[0048] Como descrito acima, no caso do método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade, a concen- tração de FeO no minério sinterizado é continuamente medida, e a velocidade do palete na máquina de sinterização é ajustada quando um aumento na concentração de FeO no minério sinterizado é detectado. Com isso, é esclarecido que, uma vez que é possível inibir um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfria- dor, é possível diminuir uma carga no resfriador e equipamento locali- zado a jusante do resfriador, o que torna possível evitar problemas no equipamento tal como avaria do equipamento.[0048] As described above, in the case of the method for manufacturing sintered ore according to the present modality, the concentration of FeO in the sintered ore is continuously measured, and the speed of the pallet in the sintering machine is adjusted when an increase in the concentration of FeO in the sintered ore is detected. With this, it is clarified that, since it is possible to inhibit an increase in temperature of sintered ore in the discharge part of the cooler, it is possible to decrease a load on the cooler and equipment located downstream of the cooler, which makes it possible avoid equipment problems such as equipment failure.

[0049] Também no caso do exemplo comparativo, uma vez que foi possível detectar, com base em um aumento na concentração de FeO no minério sinterizado, que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador excederia o limite de temperatura superior, a razão de mistura de finos de coque foi ajustada. No entanto, foi apenas após um tempo decorrido de cerca de 30 minutos, que foi o período de tempo a partir de quando a razão de mistura de finos de coque foi ajustada até a matéria-prima já carregada na máquina de sinterização ter sido substituída pela matéria-prima ajustada, que houve uma diminuição em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador. Durante tal tempo decorrido, houve um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfriador para um nível excedendo o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador, o que resultou em parada anormal do resfriador. Após a parada do resfriador e do palete, uma vez que houve uma diminuição na temperatura da máquina de sinterização, a fabrica- ção de minério sinterizado foi reiniciada com a razão de mistura de finos de coque na matéria-prima de sinterização sendo aumentada e com a velocidade do palete sendo diminuída.[0049] Also in the case of the comparative example, since it was possible to detect, based on an increase in the concentration of FeO in the sintered ore, that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the chiller would exceed the upper temperature limit, the mixing ratio of coke fines was adjusted. However, it was only after a period of about 30 minutes, which was the time from when the coke fines mixing ratio was adjusted until the raw material already loaded in the sintering machine was replaced by adjusted raw material, that there was a decrease in the temperature of sintered ore in the discharge part of the chiller. During such elapsed time, there was an increase in the temperature of sintered ore in the chiller discharge part to a level exceeding the upper temperature limit in the chiller discharge part, which resulted in abnormal chiller shutdown. After the chiller and pallet stopped, once there was a decrease in the sintering machine temperature, sintered ore production was restarted with the coke fines mixing ratio being increased and with the speed of the pallet being decreased.

[0050] No caso de ambos o exemplo da presente invenção e o exemplo comparativo, quando um aumento na concentração de FeO no minério sinterizado foi detectado e foi então possível detectar que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador excederia o limite de temperatura superior, a matéria-prima de sinteri- zação obtida a partir da pilha de matéria-prima contendo pó fino tendo uma concentração de C alta fazendo com que a temperatura de reação de sinterização aumentasse já tinha sido carregada em um palete na máquina de sinterização. No caso do exemplo comparativo, embora a razão de mistura de finos de coque tenha sido ajustada, tal ajuste da razão de mistura foi refletido na matéria-prima de sinterização que foi preparada usando as matérias-primas descarregadas da seção de alimentação de matéria-prima a ser adicionada após tal ajuste ter sido realizado e não na matéria-prima de sinterização que já tinha sido carregada no palete. Portanto, no caso do exemplo comparativo, uma vez que houve um aumento em temperatura de minério sinterizado devido a um aumento na temperatura de reação de sinterização, a temperatura de minério sinterizado excedeu o limite de temperatura superior na parte de descarga do resfriador. Como resultado, um problema no equipamento, isto é, parada anormal do resfriador ocorreu.[0050] In the case of both the example of the present invention and the comparative example, when an increase in the concentration of FeO in the sintered ore was detected and it was then possible to detect that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the chiller would exceed the limit of higher temperature, the sintering raw material obtained from the raw material pile containing fine powder having a high C concentration causing the sintering reaction temperature to increase had already been loaded onto a pallet in the sintering machine . In the case of the comparative example, although the mixing ratio of coke fines has been adjusted, such adjustment of the mixing ratio was reflected in the sintering raw material that was prepared using the raw materials discharged from the raw material feed section. to be added after such an adjustment has been made and not on the sintering raw material that had already been loaded on the pallet. Therefore, in the case of the comparative example, since there was an increase in sintered ore temperature due to an increase in the sintering reaction temperature, the sintered ore temperature exceeded the upper temperature limit at the discharge part of the chiller. As a result, a problem with the equipment, that is, abnormal chiller shutdown occurred.

[0051] No caso do exemplo da presente invenção, quando um aumento na concentração de FeO no minério sinterizado foi detectado e foi então possível detectar que a temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador excederia o limite de temperatura superior, a velocidade do palete foi diminuída no processo de ajuste de velocidade do palete. Com isso, uma vez que foi possível aumentar o tempo que a matéria-prima de sinterização que já tinha sido carregada em um palete foi resfriada no resfriador, foi possível inibir um aumento em temperatura de minério sinterizado na parte de descarga do resfria- dor, mesmo que tenha havido um aumento na temperatura de reação de sinterização de tal matéria-prima de sinterização, que tornou possível inibir problemas tais como a parada anormal do resfriador e a avaria do equipamento. Embora a medição utilizando o analisador de infraver- melho 80 instalado no transportador 76 tenha sido realizada em uma frequência de medição de 18 vezes por hora neste exemplo da presente invenção, é possível obter os efeitos da presente invenção causados pelo ajuste da velocidade do palete com uma frequência de medição menor do que isso. É suficiente que a medição seja realizada uma vez ou mais em um período de cerca de 30 minutos, que é o tempo levado para substituir a matéria-prima já carregada na máquina de sinterização.[0051] In the case of the example of the present invention, when an increase in the concentration of FeO in the sintered ore was detected and it was then possible to detect that the temperature of the sintered ore in the discharge part of the chiller would exceed the upper temperature limit, the pallet was decreased in the process of adjusting the speed of the pallet. With this, since it was possible to increase the time that the sintering raw material that had already been loaded on a pallet was cooled in the chiller, it was possible to inhibit an increase in the temperature of sintered ore in the discharge part of the chiller, even if there was an increase in the sintering reaction temperature of such a sintering raw material, which made it possible to inhibit problems such as abnormal chiller shutdown and equipment failure. Although the measurement using the infrared analyzer 80 installed on the conveyor 76 was performed at a measurement frequency of 18 times per hour in this example of the present invention, it is possible to obtain the effects of the present invention caused by adjusting the speed of the pallet with a measurement frequency less than that. It is sufficient that the measurement is carried out once or more in a period of about 30 minutes, which is the time taken to replace the raw material already loaded in the sintering machine.

[0052] Como descrito acima, no caso do método para fabricação de minério sinterizado de acordo com a presente modalidade, um aumento na temperatura de reação de sinterização é detectado prontamente medindo continuamente a concentração de FeO no minério sinterizado no processo de medição, e a velocidade do palete é diminuída no processo de ajuste da velocidade do palete. É esclarecido que, com isso, por exemplo, mesmo no caso onde há um aumento na temperatura de reação de sinterizado devido à pilha de matéria-prima ter sido mudada para uma contendo pó fino tendo uma concentração de C alta,[0052] As described above, in the case of the method for manufacturing sintered ore according to the present modality, an increase in the sintering reaction temperature is readily detected by continuously measuring the concentration of FeO in the sintered ore in the measurement process, and the pallet speed is decreased in the process of adjusting the pallet speed. It is clarified that with this, for example, even in the case where there is an increase in the reaction temperature of the sinter due to the raw material pile having been changed to one containing fine powder having a high C concentration,

uma vez que é possível inibir um aumento na temperatura do minério sinterizado na parte de descarga do resfriador, é possível inibir problemas no equipamento tais como parada anormal do resfriador e a avaria no equipamento da máquina de sinterização.since it is possible to inhibit an increase in the temperature of the sintered ore in the discharge part of the chiller, it is possible to inhibit problems in the equipment such as abnormal stop of the chiller and the failure in the equipment of the sintering machine.

Lista de Sinais de Referência equipamento de fabricação de minério sinterizado 11 pátio 12 matéria-prima contendo ferro 14 transportador 16 matéria-prima contendo CaO 17 matéria-prima contendo MgO 18 agente de ligação seção de alimentação de matéria-prima 22 caixa de mistura 24 caixa de mistura caixa de mistura 26 caixa de mistura 28 caixa de mistura transportador 34 água 36 misturador de tambor 38 transportador 40 máquina de sinterização 42 dispositivo de carregamento de matéria-prima de sinterização 44 palete 46 forno de ignição 48 caixa de vento 50 triturador 60 resfriador 70 aparelho de peneiramentoList of Reference Signs sintered ore manufacturing equipment 11 patio 12 raw material containing iron 14 conveyor 16 raw material containing CaO 17 raw material containing MgO 18 binding agent raw material feed section 22 mixing box 24 box mixer mixer mixer 26 mixer mixer 28 mixer mixer 34 water 36 drum mixer 38 mixer 40 sintering machine 42 sinter raw material loading device 44 pallet 46 ignition furnace 48 windbox 50 crusher 60 cooler 70 screening equipment

72 minério sinterizado produzido 74 finos de retorno 76 transportador 78 transportador 80 analisador de infravermelho 82 alto-forno72 sintered ore produced 74 return fines 76 conveyor 78 conveyor 80 infrared analyzer 82 blast furnace

Claims

1. Method for the manufacture of sintered ore, in which a sintering raw material containing an iron-containing raw material, a CaO-containing raw material and a binding agent is mixed with water and granules, and the raw material of granulated sintering is sintered on a sintering machine to manufacture sintered ore, characterized by the fact that it comprises: a measurement process of continuously measuring component concentrations in the sintered ore; and a pallet speed adjustment process for adjusting the pallet speed according to the concentrations of components in the sintered ore measured in the measurement process.

2. Method for the manufacture of sintered ore according to claim 1, characterized by the fact that the sintering raw material still contains at least one of a raw material containing MgO and a raw material containing SiO ,.

3. Method for the manufacture of sintered ore according to claim 1 or 2, characterized by the fact that a concentration of components of at least one or more of FeO and C is continuously measured in the measurement process.

Method for the manufacture of sintered ore according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises a process for adjusting the amount of mixture to adjust a quantity of the bonding agent, of the sinter raw material - zation, according to the component concentrations in the sintered ore.

5. Method for the manufacture of sintered ore according to any one of claims 1 to 4, characterized by the fact that at least one of a combustible and oxygen gas is blown into the sintering machine to sinter the sintering raw material, the method further comprising a process for adjusting the amount of blowing to adjust an amount of at least one of the combustible gas and oxygen blown according to the component concentrations in the sintered ore.