BR112020001771B1

BR112020001771B1 - Material à prova de som

Info

Publication number: BR112020001771B1
Application number: BR112020001771-0A
Authority: BR
Inventors: Norifumi Horibe; Susumu Miura
Original assignee: Nissan Motor Co., Ltd
Priority date: 2017-07-28
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2022-02-15
Also published as: EP3660833A4; JP6879369B2; EP3660833B1; BR112020001771A2; US10850472B2; KR20200022000A; CA3071098A1; RU2723476C1; CA3071098C; WO2019022245A1; KR102157758B1; EP3660833A1; CN110959173B; US20200147921A1; CN110959173A; JPWO2019022245A1

Abstract

proporcionar um meio capaz de exibir um alto desempenho à prova de som por uma ampla faixa de frequência de 2000 hz ou menor. um material à prova de som inclui uma folha dotada de elasticidade e uma porção de apoio que particiona a folha em porções de partição enquanto mantém a folha, na qual uma rigidez superficial (k) e uma densidade superficial (m) da folha na porção de partição são configuradas para satisfazer uma relação da expressão 1 a seguir. [expressão 1]

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se a um material à prova de som.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[002] Existem muitas fontes sonoras em automóveis. Visto que é necessário aperfeiçoar a quietude bloqueando-se ruídos de dentro e de fora do veículo, várias medidas para isolamento acústico estão sendo implementadas em automóveis. Em particular, medidas para isolamento acústico devem ser adotadas nas adjacências das fontes de geração para porções que geram sons altos (fontes sonoras inerentes), como um motor, uma transmissão e um sistema motriz. Por essa razão, revestimentos dedicados para isolamento acústico com excelente desempenho de absorção e isolamento sonoro são usados para essas fontes sonoras. No presente documento, a intensificação dos regulamentos de ruídos fora dos veículos por revisões contínuas da legislação ou a quietude de ruídos dentro dos veículos são diretamente vinculadas ao valor (sensação de alta qualidade) do veículo, a demanda por componentes de baixo ruído em automóveis é muito alta. Em particular, os regulamentos de ruídos fora dos veículos introduzidos na União Europeia (UE) em 2013 são eventualmente mais estritos como -3dB (necessários para reduzir a energia de pressão sonora pela metade) comprado ao valor de regulação convencional. Para esse propósito, medidas para redução de ruídos para um corpo do motor como uma fonte de geração de ruídos principal no espaço destinado ao motor e uma fonte sonora inerente como uma transmissão são indispensáveis. Vários componentes de isolamento acústico como um capô do motor em um lado superficial superior do motor vem sendo usados até o presente, mas um aperfeiçoamento em desempenho é adicionalmente necessário. Além disso, é preferível que medidas para isolamento acústico possam satisfazer a necessidade por redução de peso a partir do ponto de vista de baixo consumo de combustível.

[003] Várias configurações de estruturas de isolamento acústico que visam isolamento acústico são conhecidas, mas dentre essas, um material denominado “metamaterial acústico” está presente. O “metamaterial acústico” é um meio artificial projetado para exibir propriedades acústicas que substâncias presentes na natureza não apresentam normalmente. De modo convencional, o metamaterial acústico que exibe um efeito de isolamento acústico desejado foi intensivamente desenvolvido, e várias recomendações foram feitas.

[004] No presente documento, sabe-se que quando uma onda sonora de uma frequência em uma parede única feita de um material homogêneo for verticalmente incidente, um valor de perda de transmissão (TL) pela parede única é calculado como TL « 20logio(m • f) - 43 [dB] com base em uma frequência (f) e uma densidade superficial (m) da parede única (lei das massas). Ou seja, geralmente, quanto mais leve o material à prova de som e menor a frequência da onda sonora, menor será a perda de transmissão (TL) e menor será o desempenho à prova de som. Por exemplo, no caso de uma onda sonora de 5oo Hz, para alcançar STL de 2o dB, um tamanho de 12 cm para uma parede de concreto e um tamanho excedendo 35 cm para um material de isolamento sonoro de espuma de uretano são necessários.

[005] Tendo em vista essa situação, por exemplo, Ni Sui et al., Applied Physics Letters 1o6, 1719o5 (2o15) propõe um metamaterial acústico composto por uma estrutura tipo treliça na qual um filme de borracha de látex é hermeticamente apoiado por uma estrutura alveolar de chapa de fibra de aramida que tem uma pluralidade de células cilíndricas continuamente formadas. No presente documento, na estrutura tipo treliça revelada em Ni Sui et al., Applied Physics Letters 1o6, 1719o5 (2o15), o filme de borracha de látex é particionado em uma porção de partição tendo um hexágono regular (um comprimento lateral é 3,65 mm) por uma pluralidade de células cilíndricas. Ni Sui et al., Applied Physics Letters 1o6, 1719o5 (2o15) revela que utilizando-se esse metamaterial acústico, é possível proporcionar um material que seja superior no desempenho à prova de som contra ondas sonoras de baixa frequência mesmo se o material for leve e um STL excedendo 25 dB pode ser alcançado por ondas sonoras de uma frequência menor 500 Hz por experimentos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problema Técnico

[006] No entanto, torna-se claro pelo exame dos presentes inventores que quando o metamaterial acústico conforme descrito e Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015) for usado como um material à prova de som, não se pode exibir um desempenho à prova de som suficiente em uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor.

[007] Portanto, um objetivo da presente invenção consiste em proporcionar um meio capaz de exibir um alto desempenho à prova de som em uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor.

Solução ao Problema

[008] Os presentes inventores conduziram estudos intensivos tendo em vista os problemas anteriores. Como resultado, constatou-se que em um metamaterial acústico que inclui uma chapa dotado de elasticidade e uma porção de apoio que particiona a chapa em uma porção de partição enquanto apoia a chapa conforme revelado em Ni Sui et al., Applied Physics Letters 106, 171905 (2015), pode-se exibir um alto desempenho à prova de som em uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor (em particular, 400 a 1000 Hz) controlando-se a rigidez superficial da chapa e a densidade superficial da chapa que constitui a porção de partição para satisfazer uma relação predeterminada, e concluiu-se a presente invenção.

[009] Ou seja, um aspecto da presente invenção proporciona um material à prova de som que inclui um chapa dotada de elasticidade e uma porção de apoio que particiona a chapa em uma porção de partição enquanto apoia a chapa. O material à prova de som tem recursos em que uma rigidez superficial (k) e uma densidade superficial (m) da chapa na porção de partição satisfazem uma relação da Expressão 1 a seguir. [Mat. 1] [Expressão 1]

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[010] A Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra uma aparência de um material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[011] A Figura 2 é uma vista superior do material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[012] A Figura 3 é uma vista em corte transversal ampliada para descrever um formato em corte transversal e um tamanho de uma célula cilíndrica que constitui o material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[013] A Figura 4 é um gráfico para descrever um desempenho à prova de som (perda de transmissão @ 500 Hz) do material à prova de som de acordo com a presente invenção em comparação a uma tendência de desempenho em um material à prova de som convencionalmente conhecido.

[014] A Figura 5 é um gráfico para descrever uma alteração no desempenho à prova de som (perda de transmissão) de acordo com uma lei das massas quando a densidade superficial do material à prova de som for aumentada.

[015] A Figura 6 é um gráfico para descrever o desempenho à prova de som (perda de transmissão) do material à prova de som de acordo com a presente invenção em relação a um material à prova de som composto por uma única estrutura tipo treliça (porção de apoio) tendo uma estrutura alveolar, um material à prova de som composto por uma parede única, e um material à prova de som composto por uma placa de ferro.

[016] A Figura 7 é um diagrama para descrever o desempenho à prova de som de acordo com uma lei de rigidez.

[017] A Figura 8 é um gráfico que mostra uma fórmula modelo em comparação a um valor de medição real da perda de transmissão quando for suposto que tanto a lei das massas (Figura 5) como a lei de rigidez (Figura 7) estão envolvidas no desempenho à prova de som do material à prova de som de acordo com a presente invenção.

[018] A Figura 9 é uma fotografia para descrever uma disposição de um sistema de medição (caixa de isolamento sonoro e microfone) usado para avaliar o desempenho à prova de som em uma coluna de um exemplo descrito posteriormente.

[019] A Figura 10 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma seção de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 10 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos Comparativos 1-1 a 1-3 e do Exemplo 1.

[020] A Figura 11 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 11 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos Comparativos 2-1 a 2-7.

[021] A Figura 12 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 12 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos Comparativos 3-1 e 3-2 e do Exemplo 3.

[022] A Figura 13 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 13 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 4-1 e 4-2.

[023] A Figura 14 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 14 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 5-1 a 5-6.

[024] A Figura 15 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 15 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 6-1 a 6-5.

[025] A Figura 16 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 16 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos Comparativos 7-1 e 7-2 e dos Exemplos 7-1 a 7-3.

[026] A Figura 17 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 17 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 8-1 a 8-3.

[027] A Figura 18 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 18 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 9-1 a 9-4.

[028] A Figura 19 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 19 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 10-1 a 10-4.

[029] A Figura 20 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 20 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 11-1 a 11-3.

[030] A Figura 21 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 21 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 12-1 e 12-2.

[031] A Figura 22 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 22 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 13-1 a 13-3.

[032] A Figura 23 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 23 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 14-1 a 14-3.

[033] A Figura 24 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 24 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 15-1 e 15-2.

[034] A Figura 25 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 25 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 16-1 a 16-4.

[035] A Figura 26 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 26 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 17-1 a 17-4.

[036] A Figura 27 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 27 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 18-1 a 18-3 e do Exemplo Comparativo 18.

[037] A Figura 28 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 28 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 19-1 a 19-4.

[038] A Figura 29 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 29 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 20-1 a 20-3.

[039] A Figura 30 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 30 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 21-1 e 21-2.

[040] A Figura 31 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 31 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 22-1 a 22-3.

[041] A Figura 32 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 32 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 23-1 e 23-2 e do Exemplo Comparativo 23.

[042] A Figura 33 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 33 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 24-1 a 24-3.

[043] A Figura 34 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 34 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 25-1 a 25-5 e do Exemplo Comparativo 25.

[044] A Figura 35 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 35 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 26-1 a 26-4.

[045] A Figura 36 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 36 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 27-1 a 27-3 e do Exemplo Comparativo 27.

[046] A Figura 37 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 37 é um gráfico que mostra resultados do Exemplo 28 e dos Exemplos Comparativos 28-1 a 28-3.

[047] A Figura 38 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 38 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 29-1 a 29-3.

[048] A Figura 39 é um gráfico que mostra resultados da medição de uma perda de inserção para um material à prova de som produzido em uma coluna de acordo com exemplos descritos posteriormente. A Figura 39 é um gráfico que mostra resultados dos Exemplos 30-1 e 30-2 e do Exemplo Comparativo 30.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[049] Um aspecto da presente invenção se refere a um material à prova de som que inclui uma chapa dotada de elasticidade e uma porção de apoio que particiona a chapa em porções de partição enquanto apoia a chapa, em que uma rigidez superficial (k) da chapa e uma densidade superficial (m) da chapa na porção de partição satisfazem uma relação da Expressão 1 a seguir. [Mat. 2] [Expressão 1]

[050] Um método de cálculo da rigidez superficial (k) e da densidade superficial (m) na Expressão 1 anterior será descrito mais adiante.

[051] Doravante, as modalidades da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos, mas, o escopo técnico da presente invenção deve ser definido com base na descrição do escopo das reivindicações e não se limita às modalidades a seguir. As razões dimensionais nos desenhos são exageradas para conveniência de descrição, e podem diferir das razões reais. Neste relatório descritivo, “X a Y” indicando uma faixa representa “X ou maior e Y ou menor”. Além disso, exceto onde especificado em contrário, uma operação e medições dessas propriedades físicas são realizadas sob condições de temperatura ambiente (20 a 25°C)/umidade relativa 40 a 50%.

[052] A Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra uma aparência de um material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 2 é uma vista superior do material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 3 é uma vista em corte transversal ampliada para descrever um formato em corte transversal e um tamanho da porção de apoio que constitui o material à prova de som de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[053] Conforme mostrado na Figura 1, um material à prova de som 10 de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui uma estrutura tipo treliça 100 (porção de apoio) que é constituída por células cilíndricas dispostas continuamente (regularmente) e uma chapa de borracha de látex 200 que é feita de borracha de látex dotada de elasticidade. A chapa de borracha de látex 200 é hermeticamente unida à estrutura tipo treliça 100 a fim de fechar um lado das aberturas e ambos os lados da estrutura tipo treliça 100, e funciona como um substrato tipo chapa. Nota-se que uma espessura da chapa de borracha de látex 200 na presente modalidade é 0,25 mm (250 μm). Por outro lado, na presente modalidade, a estrutura tipo treliça 100 é feita de uma resina de cloreto de polivinila. A estrutura tipo treliça 100 tem um número grande de células cilíndricas continuamente (regularmente) formadas 110. Nota-se que conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, no material à prova de som 10 de acordo com a presente modalidade, um formato em corte transversal da célula cilíndrica 110 em um corte transversal (superfície de papel da Figura 2) perpendicular a uma direção de extensão da estrutura tipo treliça 100 é um hexágono regular. Ou seja, a estrutura tipo treliça 100 tem uma autodenominada estrutura alveolar. Como resultado, a estrutura tipo treliça 100 de acordo com a presente modalidade particiona a chapa de borracha de látex 200 em uma pluralidade de (um número grande nas Figuras 1 e 2) porções de partição enquanto suporta a chapa de borracha de látex 200 como o substrato tipo chapa. A pluralidade de porções de partição forma uma estrutura de disposição regular onde a pluralidade de porções de partição tendo o mesmo formato de contorno é regularmente disposta.

[054] Ademais, um tamanho de célula (distância entre lados paralelos opostos em um hexágono regular de um formato em corte transversal; distância w mostrada na Figura 3) de uma célula cilíndrica (110a na Figura 3) que constitui estrutura alveolar é 4 mm. Com essa configuração, é possível realizar um excelente desempenho de isolamento sonoro com uma estrutura muito simples. Além disso, conforme mostrado na Figura 3, a estrutura tipo treliça 100 pode ser considerada como sendo configurada conectando-se entre um número grande de células cilíndricas 110 tendo células ao redor da mesma. Na presente modalidade, uma espessura (distância t mostrada na Figura 3) da parede da célula cilíndrica é 0,07 mm (70 μm). Nota-se que uma altura (distância h mostrada na Figura 1) da estrutura tipo treliça (célula cilíndrica) na direção de extensão é 25 mm, e a estrutura tipo treliça é constituída por uma única estrutura cuja altura é uniforme.

[055] Conforme descrito anteriormente, o material à prova de som tendo a configuração mostrada nas Figuras 1 e 2 pode realizar um excelente desempenho à prova de som com uma configuração muito simples. Em particular, o material à prova de som pode expressar características que um alto desempenho à prova de som pode ser exibido em uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor mesmo se o material à prova de som for leve e fácil de configurar, que não pode ser alcançado pela tecnologia convencional.

[056] Os presentes inventores estudaram intensivamente um mecanismo pelo qual o material à prova de som como na modalidade descrita anteriormente exibe um excelente desempenho à prova de som. Como resultado, constatou-se que um mecanismo diferente do material à prova de som convencionalmente aplicado a veículos, e similares, foi envolvido, e a presente invenção foi concluída. O mecanismo finalmente constatado anulou o senso comum convencional referente ao material à prova de som aplicado a veículos, e similares. Doravante, o mecanismo que o material à prova de som de acordo com a presente modalidade exibe um excelente desempenho à prova de som e a configuração da presente invenção concluída com base no mecanismo esclarecido pelos presentes inventores serão descritos em ordem.

[057] Primeiro, o desempenho à prova de som (@ 500 Hz) do material à prova de som de acordo com a presente invenção é mostrado na Figura 4 sob a forma que contrasta com a tendência de desempenho do material à prova de som convencionalmente conhecido. Conforme mostrado na Figura 4, o material à prova de som convencionalmente conhecido tem a tendência de desempenho que o desempenho à prova de som (perda de transmissão) é aperfeiçoado à medida que a densidade do material constituinte é aumentada. A tendência de desempenho no material à prova de som convencionalmente conhecido é conhecida como a “lei das massas”. Um valor teórico (TL) da perda de transmissão no material à prova de som de acordo com a lei das massas é calculado de acordo com a Expressão 2 a seguir usando uma frequência (f) de uma onda sonora a ser almejada e uma densidade superficial (m; massa por área unitária) do material à prova de som.[Mat. 3] [Expressão 2]

[058] Por essa razão, se a densidade superficial do material à prova de som for aumentada, o desempenho à prova de som (perda de transmissão (TL)) pode ser aperfeiçoado, mas, por outro lado, a densidade superficial do material à prova de som precisa ser aumentada a fim de aperfeiçoar o desempenho à prova de som, que é um senso comum na técnica anterior com base na lei das massas (Figura 5). Em outras palavras, acreditou-se que o material à prova de som que exibe alto desempenho à prova de som em uma ampla faixa de frequências de 2000 Hz ou menor não pode ser feito de um material leve. Por outro lado, o material à prova de som de acordo com a presente invenção exibe um excelente desempenho à prova de som desviando-se consideravelmente da tendência de desempenho (ou seja, exibe um desempenho à prova de som relativamente alto mesmo em densidade baixa (leve)) (Figura 6).

[059] De modo mais específico, conforme mostrado na Figura 6, o desempenho à prova de som não é exibido somente por uma estrutura tipo treliça (porção de apoio) tendo uma estrutura alveolar. Além disso, no caso do material à prova de som composto pela parede única, o desempenho à prova de som de acordo com a lei das massas somente com uma chapa (filme de borracha) tendo elasticidade permanece a ser exibida (perda de transmissão aumenta na faixa de alta frequência, mas a perda de transmissão diminui na faixa de baixa frequência). Portanto, a fim de exibir o desempenho à prova de som na faixa de baixa frequência (particularmente em uma região de 2000 Hz ou menor), é necessário usar um material cuja densidade superficial é muito grande (ou seja, pesado), por exemplo, uma placa de ferro. Por outro lado, o material à prova de som de acordo com a presente invenção tendo a configuração descrita anteriormente exibe o desempenho à prova de som de acordo com a lei das massas na faixa de alta frequência, na qual o valor de perda de transmissão diminui à medida que a frequência diminui. Por outro lado, mesmo se o material à prova de som de acordo com a presente invenção for leve, é possível exibir um excelente desempenho à prova de som mesmo em uma faixa de baixa frequência (em particular, uma região de 2000 Hz ou menor) com uma determinada frequência (frequência de ressonância) como um limiar.

[060] Esse aperfeiçoamento significativo no desempenho à prova de som na faixa de baixa frequência não pode ser descrito pela lei das massas. Portanto, os presentes inventores estudaram intensivamente vários padrões como um modelo para explicar o fenômeno que não pode ser descrito pela técnica anterior. No processo, os presentes inventores constataram surpreendentemente que o desempenho à prova de som na faixa de baixa frequência é exibido de acordo com a “lei de rigidez” que é um princípio de isolamento sonoro diferente da lei das massas. Doravante, isso será descrito.

[061] Um valor teórico (TL) da perda de transmissão no material à prova de som de acordo com essa lei de rigidez é calculado de acordo com a Expressão 3 a seguir usando uma frequência (f) de uma onda sonora a ser almejada, uma densidade superficial (m; massa por área unitária) do material à prova de som, e uma rigidez superficial (K) do material à prova de som. Nota-se que a rigidez superficial (K) é uma constante de mola quando uma das porções de partição de uma chapa particionada por uma porção de apoio (estrutura tipo treliça) se aproxima de um modelo de mola de massa que tem uma massa de massa m e vibra em relação à incidência da onda sonora, e à medida que o valor K aumenta, a porção de partição é mais difícil de deformar em relação à incidência da onda sonora. [Mat. 4] [Expressão 3]

[062] Então, quando essa Expressão for solucionada para a frequência (f) sob a condição que TL adota um valor mínimo, um valor de uma frequência de ressonância f0 é expresso pela Expressão 4 a seguir (Figura 7). [Mat. 5] [Expressão 4]

[063] Com base nisso, os presentes inventores tentaram criar uma fórmula modelo quando for suposto que tanto a lei das massas (Figura 5) como a lei de rigidez (Figura 7) estão envolvidas na expressão do desempenho à prova de som. Confirmou- se que a fórmula modelo corresponde ao resultado da perda de transmissão realmente medida (TL), e verificou-se que tanto a lei das massas como a lei de rigidez estão envolvidas no mecanismo de exibição do desempenho à prova de som pelo material à prova de som de acordo com a presente modalidade (Figura 8).

[064] Considera-se que no mecanismo de exibição do desempenho à prova de som pelo material à prova de som de acordo com a presente modalidade, a razão pela qual não somente a lei das massas, mas também a lei de rigidez está envolvida não foi totalmente esclarecida, mas as porções de partição da chapa dotada de elasticidade são particionadas pela porção de apoio (estrutura tipo treliça tendo uma célula cilíndrica) para aperfeiçoar a rigidez da chapa (ou seja, é difícil vibrar). Portanto, os presentes inventores presumiram que o mecanismo pode ser bem explicado pela aproximação pelo modelo de mola de massa descrito anteriormente.

[065] Com base no mecanismo anterior, os presentes inventores estudaram adicionalmente os elementos necessários para projetar as características de isolamento acústico do material à prova de som. No processo, os inventores aproximam cada porção de partição da chapa dotada de elasticidade com um disco tendo um raio a com a mesma área, e calculam a rigidez superficial (k; no presente relatório descritivo, o valor da rigidez superficial no caso de seguir essa aproximação deve ser expresso por uma letra minúscula k) da porção de partição quando uma carga p for aplicada pela Expressão 5 a seguir usando uma deflexão média (wméd) quando o disco vibrar no modo de carga fixo periférico e uniforme. No presente relatório descritivo, o valor k é usado na Expressão 1 anterior. [Mat. 6] [Expressão 5]

[066] Nota-se que na Expressão 5, v representa um coeficiente de Poisson da chapa na porção de partição, E representa um módulo de Young [Pa] da chapa na porção de partição, e h representa uma espessura de filme [m] da chapa na porção de partição. Além disso, o raio a quando a porção de partição se aproxima de um disco representa um raio circular equivalente de área [m] da porção de partição. Como um exemplo, quando a porção de partição for um hexágono cujo comprimento de um lado é l, uma área Shex da porção de partição (hexágono) é calculada pela Expressão 6 a seguir. [Mat. 7][Expressão 6]

[067] Desse modo, um raio circular equivalente aeq (um raio de um círculo tendo uma área igual à área da porção de partição (hexágono)) da porção de partição (hexágono) é calculado pela Expressão 7 a seguir. [Mat. 8] [Expressão 7]

[068] Então, quando o valor da rigidez superficial (k) calculado dessa forma for empregado como o valor da rigidez superficial (K) na Expressão 4 descrita anteriormente, o valor da frequência de ressonância (f0) pode ser expresso pela Expressão 8 a seguir. [Mat. 9] [Expressão 8]

[069] Nota-se que a densidade superficial (m) da chapa na porção de partição pode ser expressa pela Expressão 9 a seguir. [Mat. 10] [Expressão 9]

[070] Na Expressão 9 anterior, p representa uma densidade [kg/m3] da chapa na porção de partição, e h representa a espessura de filme [m] da chapa na porção de partição.

[071] Portanto, a partir das Expressões 8 e 9 acima, o valor da frequência de ressonância (f0) pode ser expresso pela Expressão 10 a seguir usando o valor da densidade (p; massa por volume unitário; kg/m3) da chapa na porção de partição e o valor da espessura de filme [m] da chapa na porção de partição descrita anteriormente. Isso significa que o valor da frequência de ressonância (f0) indicado pelo material à prova de som pode ser controlado alterando-se diversamente o tamanho ou formato da porção de partição, e o material e espessura de filme da chapa na porção de partição. [Mat. 11] [Expressão 10]

[072] Conforme descrito anteriormente, o problema a ser solucionado pela presente invenção consiste em proporcionar um material à prova de som capaz de exibir alto desempenho à prova de som em relação a uma ampla faixa de frequência de 2000 Hz ou menor. Conforme mostrado nas Figuras 7 e 8, o desempenho à prova de som (valor da perda de transmissão) de acordo com a lei de rigidez se torna melhor à medida que a frequência diminui com a frequência de ressonância (f0) como um limiar. Portanto, os presentes inventores imaginaram que o desempenho à prova de som para um som em uma faixa de frequência de 2000 Hz ou menor pode ser aperfeiçoado ajustando-se a frequência de ressonância (f0) a um valor igual ou maior que um valor determinado. Com base nessa ideia, de acordo com a Expressão 10 supramencionada, no material à prova de som incluindo a chapa dotada de elasticidade e a porção de apoio que apoia a chapa e particiona a chapa em porções de partição, produziu-se uma série de materiais à prova de som tendo diferentes frequências de ressonância (f0) alterando-se diversamente o tamanho ou formato da porção de partição ou o material e espessura de filme da chapa na porção de partição, e o desempenho à prova de som foi avaliado para cada um dos materiais à prova de som (em particular, na faixa de frequência de 2000 Hz ou menor). Como resultado, a rigidez superficial (k; calculada pela Expressão 5 anterior) da chapa e a densidade superficial (m; calculada pela Expressão 9 anterior) da chapa na porção de partição satisfazem a relação da Expressão 1 a seguir, e, logo, em particular, confirmou-se que um excelente desempenho à prova de som pode ser exibido mesmo em uma faixa de frequência de 2000 Hz ou menor. A Expressão 1 a seguir significa que a frequência de ressonância (f0) calculada com base na aproximação descrita anteriormente é maior que 900 [Hz]. [Mat. 12] [Expressão 1]

[073] No presente documento, a forma do valor no lado esquerdo na Expressão 1 anterior não é particularmente limitada, e pode ser apropriadamente ajustada de acordo com a faixa de frequência na qual o desempenho à prova de som deve ser exibido no material à prova de som. Em geral, a frequência de ressonância se desloca para um lado de frequência maior à medida que o valor no lado esquerdo na Expressão 1 anterior é aumentado, e, portanto, é preferível ajustar apropriadamente o valor em consideração à frequência de ressonância deslocada. Como um exemplo, o valor no lado esquerdo na Expressão 1 anterior é, de preferência, 2000 Hz ou maior, com mais preferência, 3000 Hz ou maior, com ainda mais preferência, 4000 Hz ou maior, e com preferência particular 5000 Hz ou maior. O valor do lado esquerdo na Expressão 1 anterior é, por exemplo, 10.000 Hz ou maior, por exemplo, 50.000 Hz ou maior, por exemplo, 100.000 Hz ou maior. Nota-se que no material à prova de som que exibe o desempenho à prova de som dentro do escopo da ideia técnica de acordo com a presente invenção, o limite superior do valor no lado esquerdo na Expressão 1 anterior é, de preferência, 1.000.000 Hz ou menor, com mais preferência, 800.000 Hz ou menor, e, com ainda mais preferência, 600.000 Hz ou menor.

[074] À propósito, na técnica revelada no Documento de Não Patente 1, como resultado que o tamanho de célula é muito grande, a rigidez superficial da chapa dotada de elasticidade é reduzida, e um valor de (k/m)1/2/2π não é 900 Hz ou maior, e, portanto, considera-se que um excelente desempenho à prova de som não pode ser exibido particularmente em uma faixa de frequência de 2000 Hz ou menor.

[075] Além disso, de modo convencional, uma estrutura de resina que inclui uma camada de núcleo na qual uma pluralidade de células é disposta em paralelo e camadas de revestimento dispostas em ambas as superfícies da camada de núcleo foram propostas para várias aplicações, e realizaram-se tentativas para conferir absorção sonora e isolamento sonoro à estrutura de resina. No entanto, a tecnologia convencional destinada para fornecer a essa estrutura de resina a propriedade de absorção sonora ou isolamento sonoro se baseia na premissa que a camada de revestimento é dotada de orifícios de comunicação através dos quais a parte interna e a parte externa das células que constituem a camada de núcleo se comunicam entre si. Mesmo no caso em que os orifícios de comunicação são proporcionados na camada de revestimento conforme descrito anteriormente, a rigidez superficial da chapa dotada de elasticidade não pode ser suficientemente garantida. Como resultado, visto que o valor de (k/m)1/2/2π não excede 900 Hz ou mais, não é possível exibir um excelente desempenho à prova de som particularmente em uma faixa de frequência de 2000 Hz ou menor (vide, por exemplo, Exemplo Comparativo 18 descrito mais adiante). Por outro lado, na estrutura de resina tendo a mesma estrutura conforme descrito anteriormente, as tecnologias que não se baseiam na premissa e os orifícios de comunicação conforme descrito anteriormente são proporcionados na camada de revestimento também foram propostos no passado, mas não se referem à absorção sonora, ao isolamento sonoro, à isolamento acústico ou similares. Algumas dessas tecnologias são destinadas a serem aplicadas a aplicações que exigem rigidez como contêineres, prateleiras, páletes e painéis para o propósito de aperfeiçoar a resistência mecânica tal como rigidez de flexão e resistência à flexão. Adicionalmente, em outra proposta que usa a mesma estrutura de resina, visto que se exige que a camada de revestimento contenha uma resistência ao impacto aperfeiçoando o material para reduzir o módulo elástico da camada de revestimento, a camada de revestimento tem grande probabilidade de não corresponder à “chapa elástica” na presente invenção. Além disso, em outra proposta que usa a mesma estrutura de resina, um membro de metal cuja espessura é cerca de 0,05 a vários milímetros é disposto como uma camada de revestimento, e um material cuja rigidez é alta também é usado para a camada de revestimento. Por essa razão, na técnica anterior relacionada à estrutura de resina na qual os orifícios de comunicação não são proporcionados na camada de revestimento, como resultado que o valor da rigidez superficial na presente invenção se torna muito grande, considera-se que o valor de (k/m)1/2/2π é tão grande que não pode ser medido (no lado de alta frequência).

[076] Doravante, os elementos constituintes do material à prova de som 10 serão descritos em maiores detalhes.

(Chapa elástica)

[077] Não há limitações particulares nos materiais constituintes da chapa dotada de elasticidade (correspondente à chapa de borracha de látex 200 mostrada na Figura 1), e vários materiais podem ser usados desde que os materiais constituintes sejam materiais dotados de elasticidade. No presente relatório descritivo, o fato de que a chapa “tem elasticidade” significa que a chapa é feita de um material cujo valor do módulo de Young se encontra em uma faixa de 0,001 a 70 [GPa]. Nota- se que o valor do módulo de Young pode ser medido de acordo com JIS K7161-1 (2014) para resinas. Além disso, o módulo de Young do metal pode ser medido de acordo com JIS Z2241 (2011). Então, o módulo de Young da borracha pode ser medido de acordo com JIS Z6251 (2010). Como os materiais constituintes da chapa dotada de elasticidade, além da borracha de látex usada na modalidade descrita anteriormente, materiais de borracha como borracha de cloropreno (CR), borracha de estireno-butadieno (SBR), borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) e borracha de acrilonitrila-butadieno (NBR) também podem ser usados. Além disso, um material de resina, um material de metal, um material de papel, ou similares podem ser usados como a chapa dotada de elasticidade. Além disso, um material tendo uma função de amortecimento como uma almofada pneumática também pode ser usada. Todos esses materiais incluindo os materiais de borracha têm alta elasticidade até o ponto em que os efeitos do material à prova de som de acordo com a presente modalidade podem ser exibidos. Exemplos dos materiais de resina incluem polietileno (por exemplo, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, e similares), resinas de poliolefina como polipropileno, uma resina de cloreto de polivinila, uma resina acrílica, uma resina metacrílica, uma resina de acrilonitrila-butadieno-estireno, uma resina de acetato de vinila, uma resina de vinila de etileno-ácido acético, uma resina de estireno-butadieno, e similares. Além disso, como a resina termofixa, uma resina de silicone, uma resina de uretano, uma resina de melamina, uma resina acrílica termofixa, uma resina de ureia, uma resina fenólica, uma resina de resorcina, uma resina de resorcina de alquila, uma resina de epóxi, um poliéster termofixo, ou similares, podem ser usadas. Nota-se que um pré-polímero de resina de uretano, um pré-polímero de resina de ureia (condensado inicial), um pré-polímero de resina de fenol (condensado inicial), um pré-polímero de ftalato de dialila, um oligômero acrílico, um isocianato polivalente, um monômero de éster metacrílico, pré-polímeros como um monômero de ftalato de dialila, e precursores de resina como oligômeros e monômeros que produzem essas resinas podem ser usados. Exemplos dos materiais metálicos incluem cobre, alumínio e similares. O material constituinte da chapa dotada de elasticidade não é limitado ao mesmo, e outros materiais podem naturalmente ser usados. Nota-se que à medida que os materiais constituintes da chapa dotada de elasticidade, um material de borracha é preferível, e desses, borracha de látex ou borracha de EPDM é mais preferível. Utilizando-se esses materiais de borracha como os materiais constituintes da chapa dotada de elasticidade, os efeitos de isolamento acústico por um material à prova de som de acordo com a presente invenção podem ser adequadamente expressos. Além disso, esses materiais de borracha podem ser particularmente preferenciais porque contribuem significativamente para o baixo consumo de combustível, particularmente considerando a aplicação a veículos em que esses materiais de borracha são leves. Além disso, a partir do ponto de vista de redução de custos, as resinas de poliolefina como polipropileno também são preferíveis como o material constituinte da chapa dotada de elasticidade.

[078] A espessura de filme da chapa dotada de elasticidade é, de preferência, 10 a 1000 μm e, com mais preferência, 100 a 500 μm, a partir do ponto de vista do efeito de isolamento acústico do material à prova de som.

(Porção de apoio (Estrutura tipo treliça))

[079] A porção de apoio particiona a chapa em porções de partição (hermeticamente particionadas) enquanto suporta a chapa elástica descrita anteriormente. Se a porção de apoio tiver a configuração que possa expressar essa função, não existem limitações particulares na configuração específica da porção de apoio. Embora as Figuras 1 e 2 sejam descritas como tendo um grande número de porções de partição, mesmo em uma única porção de partição se encontra no escopo da presente invenção.

[080] Os materiais constituintes da porção de apoio não são particularmente limitados, e as resinas termoplásticas ou resinas termofixas convencionalmente conhecidas podem ser usadas além da resina de cloreto de polivinila usada na modalidade descrita anteriormente. Ademais, o material metálico ou outros materiais podem ser usados como os materiais constituintes da porção de apoio. Todos esses materiais tem propriedades físicas adequadas para manter a chapa dotada de elasticidade e particionar a chapa nas porções de partição.

[081] Exemplos das resinas termoplásticas incluem polietileno (por exemplo, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, e similares), resinas de poliolefina como polipropileno, uma resina acrílica, uma resina metacrílica, uma resina de acrilonitrila-butadieno-estireno, uma resina de acetato de vinila, uma resina de vinila de etileno-ácido acético, uma resina de estireno-butadieno, e similares, além de uma resina de cloreto de polivinila. Além disso, como a resina termofixa, uma resina de uretano, uma resina de melamina, uma resina acrílica termofixa, uma resina de ureia, uma resina fenólica, uma resina de resorcina, uma resina de resorcina de alquila, uma resina de epóxi, um poliéster termofixo, ou similares, podem ser usadas. Nota-se que um pré-polímero de resina de uretano, um pré-polímero de resina de ureia (condensado inicial), um pré-polímero de resina de fenol (condensado inicial), um pré-polímero de ftalato de dialila, um oligômero acrílico, um isocianato polivalente, um monômero de éster metacrílico, pré-polímeros como um monômero de ftalato de dialila, e precursores de resina como oligômeros e monômeros que produzem essas resinas podem ser usados. Dentre essas, a resina termoplásticas é preferencialmente usada a partir do ponto de vista de facilidade de moldagem, e uma resina de cloreto de vinila e uma resina de poliolefina são particularmente preferíveis porque são leves, excelentes em durabilidade e baratas.

[082] Conforme descrito anteriormente, a porção de apoio é, de preferência, uma estrutura tipo treliça tendo um grande número de células cilíndricas continuamente formadas. Nesse caso, a porção de apoio particiona a chapa dotada de elasticidade em uma pluralidade de porções de partição. Além disso, é mais preferível que pelo menos parte da pluralidade de porções de partição constitua uma estrutura de disposição regular na qual uma pluralidade de porções de partição tendo o mesmo formato de contorno é regularmente disposta. Adotando-se essa configuração, é possível expressar especificamente o desempenho à prova de som para ondas sonoras em uma faixa de frequência desejada pela presença de um grande número de porções de partição que são facilmente fabricadas e têm o mesmo formato. Nesse momento, a partir do ponto de vista de exibir adicionalmente o desempenho à prova de som, a razão entre a área ocupada da estrutura de disposição regular e a área da chapa dotada de elasticidade é, de preferência, 80 a 100%, com mais preferência, 90 a 100%, com ainda mais preferência, 95 a 100%, com ainda mais preferência 98 a 100%, com preferência particular, 99 a 100%, e, com a máxima preferência, 100%. Nota-se que pelo menos uma estrutura tipo treliça (porção de apoio) para uma chapa pode ser dividida em uma pluralidade de membros. Com essa configuração, é preferível que o material à prova de som de acordo com a presente modalidade tenha flexibilidade como um todo. No entanto, mesmo se a porção de apoio não for dividida em uma pluralidade de membros, é uma modalidade preferencial que o material à prova de som tem flexibilidade como um todo. Conforme descrito anteriormente, visto que o material à prova de som tem flexibilidade, é possível dispor os materiais à prova de som sob a forma que segue as fontes sonoras de vários formatos, que seja preferível.

[083] O formato de contorno da porção de partição na estrutura da disposição regular descrita anteriormente (formato em corte transversal da célula cilíndrica no corte transversal perpendicular à direção de extensão da estrutura tipo treliça) não é limitado a um hexágono regular conforme mostrado nas Figuras 1 a 3, e outros formatos podem ser usados. Se um grande número de células cilíndricas for disposto formando-se continuamente polígonos regulares tendo o mesmo formato de corte transversal, um quadrângulo regular (quadrado) e um triângulo regular pode ser adotado como o formato em corte transversal além de um hexágono regular. Adotando-se esses formatos, é possível proporcionar um suporte que seja fácil de fabricar e exibe uma excelente resistência. Nota-se que se o corte transversal da estrutura tipo treliça for um padrão no qual uma pluralidade de polígonos regulares é regularmente disposta, o corte transversal da estrutura tipo treliça pode ser configurado para ter o padrão por quaisquer combinações (quatro triângulos regulares e um hexágono regular), (três triângulos regulares e dois quadrângulos regulares (quadrados)) x 2 formas, (um triângulo regular, dois quadrângulos regulares (quadrados), e um hexágono regular), (dois triângulos regulares e dois hexágonos regulares), (um triângulo regular e dois dodecágonos regulares), (um quadrângulo regular (quadrado), um hexágono regular, e um dodecágono regular), e (um quadrângulo regular (quadrado) e dois octógonos regulares) por um método de preenchimento de plano de Arquimedes. Dentre esses, a partir do ponto de vista de maximizar a resistência ao esmagamento por massa unitária, conforme mostrado nas Figuras 1 a 3, é mais preferível que o formato em corte transversal da célula cilíndrica seja um hexágono regular (ou seja, a estrutura tipo treliça tem uma estrutura alveolar).

[084] O valor específico não é particularmente limitado desde que o tamanho da célula cilíndrica que constitui a estrutura tipo treliça satisfaça a Expressão 1 descrita anteriormente. Em uma modalidade preferencial onde a estrutura tipo treliça tem uma estrutura alveolar, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, é preferível que o tamanho da célula cilíndrica (distância entre os lados paralelos opostos no hexágono regular do formato em corte transversal) seja 6,0 mm ou menor. Tendo esse tamanho, pode- se exibir um excelente desempenho à prova de som. Além disso, o tamanho da célula cilíndrica (distância entre os lados paralelos opostos em um hexágono regular de um formato em corte transversal) pode ser 5,9 mm ou menos, 5,8 mm ou menos, 5,7 mm ou menos, 5,6 mm ou menos, 5,5 mm ou menos, 5,4 mm ou menos, 5,3 mm ou menos, 5,2 mm ou menos, 5,1 mm ou menos, 5,0 mm ou menos, 4,9 mm ou menos, 4,8 mm ou menos, 4,7 mm ou menos, 4,6 mm ou menos, 4,5 mm ou menos, 4,4 mm ou menos, 4,3 mm ou menos, 4,2 mm ou menos, 4,1 mm ou menos, 4,0 mm ou menos, e similares, e quanto menor essas faixas numéricas, melhor. Nota-se que o limite inferior do tamanho da célula cilíndrica não é particularmente limitado, mas se o tamanho da célula cilíndrica for muito pequeno, a massa da estrutura tipo treliça (adicionalmente, o material à prova de som) aumenta, e é, de preferência, 2,0 mm ou mais.

[085] Além disso, a espessura da parede da célula cilíndrica (distância t mostrada na Figura 3) é, de preferência, 10 a 150 μm e, com mais preferência, 30 a 100 μm.

[086] Na modalidade mostrada nas Figuras 1 a 3, a estrutura tipo treliça (porção de apoio) é disposta somente em um lado da chapa dotada de elasticidade. No entanto, mesmo sob a forma na qual as estruturas tipo treliça (porções de apoio) são dispostas em ambas as superfícies de pelo menos uma chapa elástica, é possível exibir um excelente desempenho à prova de som da mesma maneira. Nesse caso, as formas das estruturas tipo treliça (porções de apoio) dispostas em ambas as superfícies da chapa dotada de elasticidade, respectivamente, podem ser iguais ou diferentes entre si. Dentre essas, é preferível que as formas das estruturas tipo treliça (porções de apoio) dispostas em ambas as superfícies da chapa dotada de elasticidade, respectivamente, podem ser iguais ou diferentes entre si. Além disso, nesse momento, é mais preferível dispor cada estrutura tipo treliça de modo que os formatos das células cilíndricas das estruturas tipo treliça (porções de apoio) sejam exatamente sobrepostos em ambas as superfícies da chapa dotada de elasticidade. Com essa configuração, há uma vantagem que um desempenho à prova de som particularmente excelente pode ser exibido.

[087] Por outro lado, a forma na qual as chapas dotadas de elasticidade são dispostas em ambos os lados de pelo menos uma estrutura tipo treliça (porção de apoio) também pode ser adotada. Mesmo com essa configuração, pode-se exibir um excelente desempenho à prova de som. Nesse caso, as formas das chapas dotadas de elasticidade dispostas em ambas as superfícies da estrutura tipo treliça (porção de apoio), respectivamente, podem ser iguais ou diferentes entre si. Dentre essas, é preferível que as formas das chapas dotadas de elasticidade dispostas em ambas as superfícies da estrutura tipo treliça (porção de apoio), respectivamente, podem ser diferentes entre si.

[088] Conforme provado na coluna dos Exemplos descritos a seguir, na presente modalidade, à medida que a altura da estrutura tipo treliça (porção de apoio) na direção de extensão aumenta, um desempenho à prova de som particularmente excelente tende a ser exibido pela faixa de baixa frequência de 2000 Hz ou menor. A partir desse ponto de vista, a estrutura tipo treliça (porção de apoio) é preferencialmente uma estrutura única cuja altura é uniforme. Além disso, nesse caso, a altura (distância h mostrada na Figura 1) da estrutura tipo treliça na direção de extensão é preferencialmente 5 mm ou mais, com mais preferência, 6 mm ou mais, com ainda mais preferência, 13 mm ou mais, com ainda mais preferência, 19 mm ou mais, com preferência particular, 22 mm ou mais, e, com a máxima preferência, 25 mm ou mais.

[089] O material à prova de som de acordo com a presente modalidade é, de preferência, leve conforme descrito anteriormente. A partir desse ponto de vista, a densidade superficial do material à prova de som de acordo com a presente modalidade como um todo é, de preferência, menor que 3,24 kg/m2, com mais preferência, 2,0 kg/m2 ou menor, com ainda mais preferência, 1,5 kg/m2 ou menor, e, com preferência particular, 1,0 kg/m2 ou menor.

[090] O material à prova de som de acordo com a presente modalidade pode ser adequadamente usado para blindar ruídos de várias fontes sonoras. Dentre essas, o material à prova de som de acordo com a presente modalidade pode ser configurado para ser bastante leve. O material à prova de som de acordo com a presente modalidade pode ser leve conforme descrito anteriormente, e, portanto, é preferencialmente usado sendo montado em um veículo. Em particular, a presente invenção é mais preferivelmente aplicada a aplicações de isolamento acústico para ruídos gerados a partir de uma porção (fonte sonora natural), tal como um motor, uma transmissão, ou um sistema motriz, que gera um som alto. Como um exemplo das porções de aplicação, a presente invenção pode ser aplicada, para um compartimento do motor, em uma tampa do cabeçote do motor, uma tampa do corpo do motor, um isolador de capota, um isolador na frente de um painel, uma parede de partição de uma caixa de ar, um limpador de ar de uma admissão de ar, um duto lateral de poeira, uma tampa inferior, e similares. Além disso, a presente invenção pode ser aplicada, para uma cabine, um isolador de painel, um painel, um carpete de assoalho, um espaçador, um acabamento de porta de uma porta, um material à prova de som no acabamento de porta, um material à prova de som em um compartimento, um painel de instrumentos, uma caixa central de instrumentos, uma caixa superior de instrumentos, um invólucro de ar-condicionado, um acabamento de teto, um material à prova de som no acabamento de teto, um visor solar, um duto para ar-condicionado para um assento traseiro, um duto de resfriamento para um sistema de resfriamento de bateria em um veículo com o qual uma bateria é equipado, uma ventoinha de resfriamento, um acabamento de um console central, um material à prova de som em um console, um acabamento de pacote, um acabamento de pacote, um descanso de cabeça de um assento, um encosto de um assento frontal, um encosto de um assento traseiro, e similares. Além disso, a presente invenção pode ser aplicada, para um porta-malas, a um acabamento do assoalho de um porta-malas, uma placa de porta- malas, um acabamento de uma lateral de porta-malas, um material à prova de som no acabamento, um revestimento provisório, e similares. Além disso, a presente invenção pode ser aplicada à parte interna de uma armação do veículo ou entre painéis, e pode ser aplicada, por exemplo, a um acabamento de um pilar e um para- choque. Adicionalmente, a presente invenção pode ser aplicada a cada membro de uma carroceria veicular, por exemplo, um revestimento inferior sob um assoalho, um protetor de para-choque, uma porta traseira, um revestimento de roda, um revestimento aerodinâmico para a suspensão, e similares.

[091] Nota-se que não existem limitações particulares na forma de disposição do material à prova de som quando o material à prova de som de acordo com a presente modalidade for disposto para a fonte sonora. Quando o material à prova de som de acordo com a presente modalidade for disposto para a fonte sonora, é preferível dispor o material à prova de som de modo que a fonte sonora fique posicionada na direção de extensão da célula cilíndrica que constitui a estrutura tipo treliça (porção de apoio). Além disso, quando o material à prova de som for disposto dessa forma, o material à prova de som pode ser disposto de modo que a chapa dotada de elasticidade fique posicionada no lado de fonte sonora ou disposto de modo que a abertura da célula cilíndrica fique posicionada no lado de fonte sonora, mas a partir do ponto de vista de um excelente desempenho à prova de som, a primeira forma de disposição é mais preferível.

[Exemplo]

[092] Doravante, a presente invenção será descrita em maiores detalhes com referência aos Exemplos. No entanto, o escopo técnico da presente invenção não se limita aos exemplos a seguir.

<<Avaliação do desempenho à prova de som do material à prova de som>>

[093] O desempenho à prova de som para ondas sonoras de cada frequência foi medido para um material à prova de som produzido pelos Exemplos e Exemplos Comparativos que serão descritos posteriormente. De modo específico, um alto- falante (fonte sonora) foi disposto dentro de uma caixa de isolamento sonoro feita de um vaso metálico de ferro conforme mostrado na Figura 9, e uma amostra (material à prova de som) foi disposta em uma abertura da caixa de isolamento sonoro. Ademais, a fim de evitar vazamento de som ao redor da amostra (material à prova de som) na abertura da caixa de isolamento sonoro, uma chapa de borracha foi disposta ao redor da amostra (material à prova de som). Então, gerando-se som a partir do alto-falante (fonte sonora) instalado dentro da caixa de isolamento sonoro e medindo-se uma perda de inserção [unidade: dB] em relação ao caso onde a amostra (material à prova de som) não é disposta (controle), o desempenho à prova de som foi avaliado. Isso significa que quanto maior o valor da perda de inserção em uma determinada frequência, melhor será o desempenho à prova de som para a onda sonora da frequência. Nota-se que exceto onde especificado em contrário nas colunas dos Exemplos e Exemplos Comparativos a seguir, a avaliação foi feita dispondo-se o material à prova de som de modo que a chapa dotada de elasticidade fique posicionada em um lado do microfone. Ademais, as condições de geração de fonte sonora foram as seguintes:Nível espectral: Ruído branco (100 a 8192 Hz) Fmáx: 8192 Hz

[094] Valor médio: Média de adição de 300 vezes (medição foi realizada 300 vezes enquanto deslocava-se ligeiramente o tempo em uma medição única, e a média de adição foi ajustada como o valor medido) Sobreposição: 75%.

<<Produção do material à prova de som>> (Efeito do metamaterial acústico)

[095] [Exemplo Comparativo 1-1] Uma chapa (espessura de filme: 0,25 mm) feita de uma borracha de látex como uma chapa dotada de elasticidade foi usada como um material à prova de som desses Exemplo Comparativo conforme se encontra.

[096] [Exemplo Comparativo 1-2] Uma estrutura alveolar (suporte alveolar tendo um grande número de cortes transversais hexagonais regulares) (espessura de suporte: 25 mm) feita de cloreto de polivinila foi usada como o material à prova de som desse Exemplo Comparativo como se encontra. Um tamanho (distância entre lados paralelos opostos em um hexágono regular de um formato em corte transversal da estrutura alveolar; distância W mostrada na Figura 3) da célula cilíndrica que constitui a estrutura alveolar foi ajustado para 4 mm.

[097] [Exemplo Comparativo 1-3] Uma chapa (espessura de filme: 0,25 mm) feita de borracha de látex e uma estrutura alveolar (suporte alveolar tendo um grande número de cortes transversais hexagonais regulares) (espessura de suporte: 25 mm; tamanho de célula: 4 mm) feita de cloreto de polivinila foram laminadas sem que fossem unidas para produzir um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[098] [Exemplo 1] Um corte transversal de abertura de uma estrutura alveolar (suporte alveolar tendo um grande número de cortes transversais hexagonais regulares) (espessura de suporte: 25 mm; tamanho de célula: 4 mm) feito de cloreto de polivinila é hermeticamente unido a uma superfície de uma chapa (espessura de filme: 0,25 mm) feita de borracha de látex para produzir um material à prova de som desse Exemplo tendo a estrutura mostrada na Figura 1.

[099] As especificações do Exemplo anterior e dos Exemplos Comparativos são mostradas na Tabela 1 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtida avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 10. Conforme observado a partir desses resultados, o material à prova de som de acordo com a presente invenção exibe um desempenho à prova de som excelente conforme comparado ao caso de uma chapa sozinha ou um suporte alveolar sozinho. Além disso, mesmo se tanto a chapa como o suporte alveolar forem proporcionado, se eles não forem unidos simplesmente por laminação, o suporte alveolar que é a estrutura tipo treliça (porção de apoio) não pode suportar a chapa e o desempenho à prova de som desejado não é exibido.

(Dados comparativos usando um material à prova de som genérico)

[0100] [Exemplo Comparativo 2-1 a Exemplo Comparativo 2-7] O material à prova de som convencionalmente conhecido tendo os materiais a seguir foi usado em cada Exemplo Comparativo.

[0101] Exemplo Comparativo 2-1: Placa de alumínio

[0102] Exemplo Comparativo 2-2: Placa de ferro

[0103] Exemplo Comparativo 2-3: Feltro diverso

[0104] Exemplo Comparativo 2-4: Espuma de uretano

[0105] Exemplo Comparativo 2-5: Takapol (fabricado junto à Nihon Tokushu Toryo Co. Ltd.; feltro + chapa de borracha; a chapa de borracha é disposta de modo que fique posicionada em um lado do microfone)

[0106] Exemplo Comparativo 2-6: Thinsulate (ThinsulateTM; fabricado junto à 3M Co.)

[0107] Exemplo Comparativo 2-7: TECCELL T5 (fabricado junto à Gifu Plastic Industry Co., Ltd.; painel ensanduichado alveolar).

[0108] As especificações do Exemplo anterior e dos Exemplos Comparativos são mostradas na Tabela 2 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtida avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 11. Conforme se pode observar a partir desses resultados, o material à prova de som convencionalmente conhecido não pode exibir um desempenho à prova de som em uma faixa de baixa frequência, ou mesmo se possível, está apenas expressando o desempenho de acordo com a lei das massas devido ao grande peso.

(Efeito do tamanho de célula do suporte alveolar (Chapa de Látex))

[0109] [Exemplo 3] O material à prova de som (tamanho de célula: 4 mm) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0110] [Exemplo Comparativo 3-1] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o tamanho de célula foi alterado para 8 mm.

[0111] [Exemplo Comparativo 3-2] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o tamanho de célula foi alterado para 13 mm.

[0112] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 3 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 12. Conforme se pode observar a partir desses resultados, na combinação desse Exemplo da chapa e da estrutura tipo treliça (porção de apoio), quando um desempenho à prova de som excelente foi exibido apenas quando o tamanho de célula fosse 4 mm enquanto o desempenho à prova de som desejado não foi exibido quando o tamanho de célula fosse 8 mm ou 13 mm. Isso é considerado devido ao fato de que um valor de (k/m)1/2/2π definido na presente invenção é menor que 900 Hz.

(Efeito da espessura da chapa (Chapa de Látex))

[0113] [Exemplo 4-1] O material à prova de som (espessura de filme de chapa de látex: 0,25 mm) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0114] [Exemplo 4-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da chapa de látex foi alterada para 0,4 mm.

[0115] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 4 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 13. Conforme se pode observar a partir desses resultados, a perda de inserção em uma faixa de frequência específica pode ser aperfeiçoada alterando-se a espessura de filme da chapa dotada de elasticidade.

(Exemplo usando vários tipos de chapas de borracha como chapa elástica)

[0116] [Exemplo 5-1] O material à prova de som (chapa de látex; espessura de filme da chapa 0,25 mm) do Exemplo 4-1 (ou seja, Exemplo 1) descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0117] [Exemplo 5-2] O material à prova de som (chapa de látex; espessura de filme da chapa 0,4 mm) do Exemplo 4-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0118] [Exemplo 5-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 5-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) cuja espessura de filme é 0,4 mm.

[0119] [Exemplo 5-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 5-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de borracha de cloropreno (CR) cuja espessura de filme é 0,25 mm.

[0120] [Exemplo 5-5] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 5-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de borracha de estireno-butadieno (SBR) chapa cuja espessura de filme é 0,45 mm e a espessura de filme foi alterada para 0,45 mm.

[0121] [Exemplo 5-6] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 5-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de resina de silicone cuja espessura de filme é 0,4 mm.

[0122] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 5 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 14. Conforme se pode observar a partir desses resultados, é possível alterar o valor da perda de inserção dependendo do material da chapa dotado de elasticidade.

(Exemplo usando vários tipos de tecidos revestidos com borracha como chapa elástica)

[0123] [Exemplo 6-1] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 5-1 (ou seja, Exemplo 1) descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da chapa dotada de elasticidade foi alterado para um pano base de tecido revestido com borracha de desbaste (laminado de poliéster (PEs) de 84 dtex e borracha de polietileno clorossulfonado (CSM)) cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0124] [Exemplo 6-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 6-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da chapa dotada de elasticidade foi alterado para um pano base de tecido revestido com borracha de desbaste (laminado de náilon (poliamida (PA)) de 78 dtex e borracha de cloropreno (CR)) cuja espessura de filme é 0,15 mm.

[0125] [Exemplo 6-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 6-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da chapa dotada de elasticidade foi alterado para um pano base de tecido revestido (laminado de náilon (poliamida (PA)) de 235 dtex e elastômero de poliuretano termoplástico (TPU)) cuja espessura de filme é 0,3 mm.

[0126] [Exemplo 6-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 6-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da chapa dotada de elasticidade foi alterado para um pano base de tecido revestido (laminado de poliéster (PEs) de 84 dtex e elastômero de poliuretano termoplástico (TPU)) cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0127] [Exemplo 6-5] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 6-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o material da chapa dotada de elasticidade foi alterado para um pano base de tecido revestido com borracha à prova de óleo (laminado de poliéster (PEs) de 84 dtex e borracha de acrilonitrila-butadieno (NBR)) cuja espessura de filme é 0,15 mm.

[0128] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 6 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 15. Conforme se pode observar a partir desses resultados, constatou-se que há pouca diferença em uma perda de inserção em uma faixa de baixa frequência quando vários tecidos revestidos forem usados, mas há um diferença em uma perda de inserção em uma faixa de alta frequência.

(Efeito de espessura de suporte alveolar)

[0129] [Exemplo Comparativo 7-1] O material à prova de som (chapa de látex; no suporte alveolar) do Exemplo Comparativo 1-1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0130] [Exemplo 7-1] O material à prova de som (espessura do suporte alveolar: 25 mm) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0131] [Exemplo 7-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 7-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura do suporte alveolar foi alterada para 12,5 mm.

[0132] [Exemplo 7-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 7-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura do suporte alveolar foi alterada para 6 mm.

[0133] [Exemplo Comparativo 7-2] O material à prova de som (painel ensanduichado alveolar) do Exemplo Comparativo 2-7 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0134] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 7 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 16. Conforme se pode observar a partir desses resultados, é possível alterar o valor da perda de inserção dependendo de uma espessura de um suporte alveolar que é uma estrutura tipo treliça (porção de apoio).

(Efeito da forma de disposição do material à prova de som)

[0135] [Exemplo 8-1] O material à prova de som do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo, e o desempenho à prova de som foi avaliado dispondo-se o material à prova de som de modo que a chapa dotada de elasticidade fique posicionada em um lado do microfone da mesma maneira que no Exemplo 1.

[0136] [Exemplo 8-2] O suporte (espessura: 25 mm) do material à prova de som d Exemplo 1 descrito anteriormente foi dividido em dois em uma direção de espessura, e os suportes divididos em dois são unidos a ambas as superfícies de uma chapa dotada de elasticidade (chapa de látex) para produzir um material à prova de som desse Exemplo.

[0137] [Exemplo 8-3] O material à prova de som do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo. No entanto, uma forma de disposição do material à prova de som foi invertida em relação àquela do Exemplo 1 no momento de avaliar o desempenho à prova de som, e o material à prova de som foi disposto de modo que o suporte alveolar foque posicionado em um lado do microfone (chapa elástica é posicionada em um lado do alto-falante) para realizar a avaliação do desempenho à prova de som.

[0138] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 8 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 17. Conforme se pode observar a partir desses resultados, alterando-se a forma de disposição do material à prova de som e a forma de disposição da chapa e da estrutura tipo treliça (porção de apoio) no material à prova de som, a perda de inserção na faixa de frequência de 1000 Hz ou maior pode ser alterada.

(Exemplo usando vários tipos de chapas de plástico (resina) como uma chapa elástica)

[0139] [Exemplo 9-1] O material à prova de som (chapa de látex; espessura de filme da chapa 0,25 mm) do Exemplo 4-1 (ou seja, Exemplo 1) descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0140] [Exemplo 9-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de cloreto de polivinila (PVC) rígida cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0141] [Exemplo 9-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de polietileno de baixa densidade (LDPE) cuja espessura de filme é 0,08 mm.

[0142] [Exemplo 9-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de polipropileno (PP) rígida cuja espessura de filme é 1 mm.

[0143] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 9 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 18. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando uma chapa feita de vários plásticos (resinas) for usada como a chapa dotada de elasticidade, é possível exibir um excelente desempenho à prova de som conforme no caso de usar materiais de borracha tal como chapa de látex.

(Exemplo usando vários outros tipos de materiais como chapa elástica)

[0144] [Exemplo 10-1] O material à prova de som (chapa de látex; espessura de filme da chapa 0,25 mm) do Exemplo 4-1 (ou seja, Exemplo 1) descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0145] [Exemplo 10-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 10-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma folha de alumínio cuja espessura de filme é 0,012 mm.

[0146] [Exemplo 10-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 10-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para papel de desenho cuja espessura de filme é 0,25 mm.

[0147] [Exemplo 10-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 10-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma almofada pneumática.

[0148] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 10 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 19. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando vários tipos de materiais (material de metal, material de papel, e similares) forem usados como a chapa dotada de elasticidade, é possível exibir um excelente desempenho à prova de som conforme no caso de usar materiais de borracha tal como uma chapa de látex. Nota-se que constatou-se que mesmo quando a almofada pneumática fosse usada como uma chapa, o desempenho à prova de som na faixa de baixa frequência era excelente, mas o desempenho à prova de som na faixa de alta frequência tendia a diminuir.

(Exemplo usando um suporte alveolar de alumínio)

[0149] [Exemplo 11-1] O material à prova de som (suporte alveolar de PVC cujo tamanho de célula é 4 mm) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0150] [Exemplo 11-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 11-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte alveolar foi alterado para um suporte alveolar de alumínio cujo tamanho de célula é 3,2 mm.

[0151] [Exemplo 11-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 11-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte alveolar foi alterado para um suporte alveolar de alumínio cujo tamanho de célula é 6,3 mm.

[0152] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 11 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 20. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando o suporte alveolar de alumínio for usado como a estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. É possível também alterar a faixa de frequência na qual o desempenho à prova de som é exibido alterando-se o tamanho de célula.

(Exemplo de alteração da espessura do suporte alveolar de alumínio)

[0153] [Exemplo 12-1] O material à prova de som (suporte alveolar de alumínio cuja espessura é 6 mm) do Exemplo 11-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0154] [Exemplo 12-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 12-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura do suporte alveolar de alumínio foi alterada para 12,5 mm.

[0155] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 12 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 21. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando o suporte alveolar de alumínio for usado como a estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. É possível também alterar a faixa de frequência na qual o desempenho à prova de som é exibido alterando-se uma espessura do suporte alveolar de alumínio que é uma estrutura tipo treliça (porção de apoio).

(Exemplo usando chapa de PP e suporte corrugado de PP)

[0156] [Exemplo 13-1] O material à prova de som (chapa de látex + suporte alveolar de PVC) do Exemplo 7-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0157] [Exemplo 13-2] O material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 13-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma chapa de polipropileno (PP) cuja espessura de filme é 0,1 mm é usada como uma chapa dotada de elasticidade e um suporte corrugado de polipropileno (PP) é usado como um suporte.

[0158] [Exemplo 13-3] O material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que o Exemplo 13-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma chapa de polipropileno (PP) cuja espessura de filme é 0,03 mm é usada como uma chapa dotada de elasticidade e um suporte corrugado de polipropileno (PP) é usado como um suporte.

[0159] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 13 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 22. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando o suporte corrugado de PP for usado como a estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. Além disso, nesse caso, o efeito da espessura de filme da chapa dotada de elasticidade foi observado somente na faixa de alta frequência.

(Exemplo de alteração da espessura e da forma de disposição do suporte corrugado)

[0160] [Exemplo 14-1] O material à prova de som (espessura do suporte corrugado: 12,5 mm) do Exemplo 13-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0161] [Exemplo 14-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 14-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura do suporte corrugado foi alterada para 6 mm.

[0162] [Exemplo 14-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 14-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que chapas de PP são dispostas em (unidas a) ambas as superfícies de um suporte corrugado.

[0163] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 14 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 23. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando o suporte corrugado de PP for usado como a estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. Nota-se que a espessura e a forma de disposição do suporte corrugado de PP não afetaram significativamente a expressão do desempenho à prova de som.

(Exemplo de divisão do suporte alveolar)

[0164] [Exemplo 15-1] O material à prova de som (suporte alveolar não é dividido) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0165] [Exemplo 15-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 15-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o suporte alveolar (o formato planar é quadrado) é dividido em quatro quadrantes em duas linhas retas que passam através de um centro do quadrado e paralelas aos lados do quadrado e uma chapa de látex é unida ao mesmo.

[0166] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 15 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 24. Conforme se pode observar a partir desses resultados, obteve-se substancialmente o mesmo perfil de desempenho à prova de som mesmo quando a estrutura tipo treliça (porção de apoio) foi dividida em quatro. A partir disso, dividindo-se a porção de apoio conforme apropriado, o material à prova de som pode ter flexibilidade, e a forma de disposição do material à prova de som pode ser induzida a seguir várias fontes sonoras.

(Exemplo usando Tricarnet como suporte)

[0167] [Exemplo 16-1] O material à prova de som (chapa de látex + suporte alveolar de PVC) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0168] [Exemplo 16-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 16-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte alveolar foi alterado para um suporte de Tricarnet de polipropileno (PP) cujo tamanho de célula é 2,7 mm e a espessura é 1,1 mm.

[0169] [Exemplo 16-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 16-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte alveolar foi alterado para um suporte de Tricarnet de polietileno de alta densidade (HDPE) cujo tamanho de célula é 2 mm e a espessura é 1 mm e uma chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de polipropileno (PP) cuja espessura de filme é 0,03 mm.

[0170] [Exemplo 16-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 16-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme de uma chapa dotada de elasticidade (chapa de polipropileno (PP)) foi alterada para 0,1 mm.

[0171] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 16 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 25. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando um suporte de Tricarnet for usado como uma estrutura tipo treliça (porção de apoio), pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som.

(Exemplo no qual as chapas tendo elasticidade são dispostas em ambas as superfícies do suporte)

[0172] [Exemplo 17-1] O material à prova de som (chapa de látex + suporte alveolar de PVC) do Exemplo 7-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0173] [Exemplo 17-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 17-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que as chapas de látex são dispostas em (unidas a) ambas as superfícies do suporte alveolar.

[0174] [Exemplo 17-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 17-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para a chapa de PVC cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0175] [Exemplo 17-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 17-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que as chapas de PVC são dispostas em (unidas a) ambas as superfícies do suporte alveolar.

[0176] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 17 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 26. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando as chapas dotadas de elasticidade forem dispostas em ambas as superfícies de uma estrutura tipo treliça (porção de apoio), exibiu-se o mesmo excelente desempenho à prova de som como quando a chapa foi disposta em um lado da estrutura tipo treliça. Nota-se que, em particular, quando as chapas de látex foram dispostas em ambas as superfícies, exibiu-se um excelente desempenho à prova de som mesmo em uma faixa de alta frequência.

(Exemplo usando uma chapa de LDPE como chapa elástica)

[0177] [Exemplo 18-1] O material à prova de som (chapa de LDPE + suporte alveolar de PVC) do Exemplo 9-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0178] [Exemplo 18-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da chapa dotada de elasticidade foi alterada para 0,03 mm.

[0179] [Exemplo 18-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 9-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da chapa dotada de elasticidade foi alterada para 0,01 mm.

[0180] [Exemplo Comparativo 18] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 18-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que utilizou-se aquele no qual um grande número de poros foram perfurados em todas as porções de partição de uma chapa dotada de elasticidade.

[0181] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 18 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 27. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando uma chapa de LDPE for usada como a chapa dotada de elasticidade, pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som. Além disso, dependendo da espessura da chapa, é possível alterar a faixa de frequência na qual o desempenho à prova de som é exibido. Nota-se que no Exemplo Comparativo 18 onde um grande número de poros foram perfurados na chapa, o desempenho à prova de som desejado não foi obtido na faixa de baixa frequência porque a hermeticidade a ar da porção de partição não foi assegurada.

(Exemplo usando uma chapa de PVC rígida como chapa elástica)

[0182] [Exemplo 19-1] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 7-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de cloreto de polivinila (PVC) rígida cuja espessura de filme é 0,4 mm.

[0183] [Exemplo 19-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 19-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da chapa dotada de elasticidade foi alterada para 0,5 mm.

[0184] [Exemplo 19-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 19-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da chapa dotada de elasticidade foi alterada para 1 mm.

[0185] [Exemplo 19-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 19-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da chapa dotada de elasticidade foi alterada para 2 mm.

[0186] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 19 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 28. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando uma chapa de PVC rígida for usada como a chapa dotada de elasticidade, pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som.

(Exemplo no qual diferentes chapas são dispostas em ambas as superfícies do suporte)

[0187] [Exemplo 20-1] O material à prova de som (chapa de PVC + suporte alveolar de PVC + chapa de PVC) do Exemplo 17-4 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0188] [Exemplo 20-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 20-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma das chapas dotadas de elasticidade foi alterada para uma chapa de polietileno de baixa densidade (LDPE). Nota-se que mediante avaliação do desempenho à prova de som, o desempenho à prova de som foi avaliado dispondo- se o material à prova de som de modo que a chapa de PVC é posicionada em um lado do microfone (a chapa de LDPE é posicionada em um lado do alto-falante).

[0189] [Exemplo 20-3] O material à prova de som do Exemplo 20-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo. No entanto, uma forma de disposição do material à prova de som foi invertida em relação àquela do Exemplo 20-2 mediante avaliação do desempenho à prova de som, e o material à prova de som foi disposto de modo que a chapa de LDPE fique posicionada em um lado do microfone (a chapa de PVC é posicionada em um lado do alto-falante) para realizar a avaliação do desempenho à prova de som.

[0190] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 20 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 29. Conforme se pode observar a partir desses resultados, mesmo quando diferentes chapas forem dispostas nas superfícies de cada uma das estruturas tipo treliça (porções de apoio) como uma chapa dotada de elasticidade, pode-se exibir similarmente um excelente desempenho à prova de som.

(Exemplo no qual suportes tendo diferentes espessuras são dispostos em ambas as superfícies da chapa elástica)

[0191] [Exemplo 21-1] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que suportes alveolares de PVC (tamanho de célula: 4 mm) cuja espessuras são 6 mm e 12,5 mm, respectivamente, foram dispostos em (unidos a) ambas as superfícies de uma chapa dotada de elasticidade (chapa de látex). Nota-se que mediante avaliação do desempenho à prova de som, avaliou-se o desempenho à prova de som dispondo-se o material à prova de som de modo que o suporte alveolar de PVC cuja espessura é 12,5 mm fique posicionado em um lado do microfone (suporte alveolar de PVC cuja espessura é 6 mm fique posicionado em um lado do alto-falante).

[0192] [Exemplo 21-2] O material à prova de som do Exemplo 21-1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo. No entanto, uma forma de disposição do material à prova de som foi invertida em relação àquela do Exemplo 21-1 mediante avaliação do desempenho à prova de som, e o material à prova de som foi disposto de modo que o suporte alveolar de PVC cuja espessura é 6 mm fique posicionado em um lado do microfone (suporte alveolar de PVC cuja espessura é 12,5 mm fique posicionado em um lado do alto-falante) para realizar a avaliação do desempenho à prova de som.

[0193] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 21 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 30. Conforme se pode observar a partir desses resultados, no material à prova de som no qual as estruturas tipo treliça (porções de apoio) são dispostas em ambas as superfícies da chapa dotada de elasticidade, não houve alteração significativa no desempenho à prova de som mesmo quando as espessuras de cada uma das estruturas tipo treliça (porções de apoio) se alterarem.

(Exemplo usando uma chapa de EPDM como a chapa elástica)

[0194] [Exemplo 22-1] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa dotada de elasticidade foi alterada para uma chapa de borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) cuja espessura de filme é 0,2 mm.

[0195] [Exemplo 22-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 22-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da chapa dotada de elasticidade foi alterada para 0,4 mm.

[0196] [Exemplo 22-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 22-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme da chapa dotada de elasticidade foi alterada para 0,6 mm.

[0197] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 22 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 31. Conforme se pode observar a partir desses resultados, constatou-se que há pouca diferença em uma perda de inserção em uma faixa de baixa frequência quando a chapa de EPDM for usada como a chapa dotada de elasticidade, mas há uma diferença em uma perda de inserção em uma faixa de alta frequência.

(Efeito do tamanho de célula de suporte alveolar (Chapa de EPDM))

[0198] [Exemplo 23-1] O material à prova de som (Chapa de EPDM + suporte alveolar de PVC (tamanho de célula 4 mm) do Exemplo 5-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0199] [Exemplo 23-2] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 23-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o tamanho de célula foi alterado para 8 mm.

[0200] [Exemplo Comparativo 23] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 23-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que o tamanho de célula foi alterado para 13 mm.

[0201] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 23 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 32. Conforme se pode observar a partir desses resultados, na combinação desse Exemplo da chapa e da estrutura tipo treliça (porção de apoio), quando um desempenho à prova de som excelente foi exibido apenas quando o tamanho de célula fosse 4 mm ou 8 mm e o desempenho à prova de som desejado não foi exibido quando o tamanho de célula fosse 13 mm. Isso é considerado devido ao fato de que um valor de (k/m)1/2/2π definido na presente invenção é menor que 900 Hz.

(Efeito da espessura da chapa (chapa de polipropileno (PP)))

[0202] [Exemplo 24-1] O material à prova de som (espessura de filme da chapa de polipropileno (PP): 1 mm) do Exemplo 9-4 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0203] [Exemplo 24-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 24-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme de uma chapa de polipropileno (PP) foi alterado para 0,1 mm.

[0204] [Exemplo 24-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 24-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme de uma chapa de polipropileno (PP) foi alterado para 0,03 mm.

[0205] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 24 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 33. A partir desses resultados, quando uma chapa de polipropileno (PP) for usada como uma chapa dotada de elasticidade, mesmo se a espessura de filme se alterar a faixa de 1 mm a 0,03 mm, de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, pode-se observar que a perda de inserção é mantida comparável na faixa de baixa frequência de 2000 Hz ou menor.

(Efeito do formato de suporte e espessura da chapa elástica)

[0206] [Exemplo 25-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 4 mm) + chapa de látex (espessura de filme 1 mm)) do Exemplo 7-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0207] [Exemplo 25-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 25-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm) é usada como uma chapa dotada de elasticidade.

[0208] [Exemplo 25-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 25-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a espessura de filme de uma chapa de polipropileno (PP) foi alterada para 0,03 mm.

[0209] [Exemplo 25-4] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 25-2 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte corrugado de polipropileno (PP) é usado como um suporte.

[0210] [Exemplo 25-5] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 25-3 descrito anteriormente exceto pelo fato de que um suporte corrugado de polipropileno (PP) é usado como um suporte.

[0211] [Exemplo Comparativo 25] O material à prova de som (TECCELL T5) do Exemplo Comparativo 2-7 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0212] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 25 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 34. A partir desses resultados, mesmo quando o material ou espessura de filme da chapa dotada de elasticidade forem alterados, e mesmo quando o formato do suporte for alterado entre o formato alveolar, o formato corrugado ou similares, de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, pode-se observar que a perda de inserção na faixa de baixa frequência de 2000 Hz ou menor é mantida comparável.

(Efeito do material e espessura da chapa elástica)

[0213] [Exemplo 26-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 4 mm, espessura: 25 mm) + chapa de látex (espessura de filme: 0,25 mm)) do Exemplo 1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0214] [Exemplo 26-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 26-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que uma chapa de EPDM (espessura de filme: 0,4 mm) é usada como uma chapa dotada de elasticidade.

[0215] [Exemplo 26-3] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (espessura: 25 mm) + chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm)) do Exemplo 24-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0216] [Exemplo 26-4] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (espessura: 25 mm) + chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm)) do Exemplo 24-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0217] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 26 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 35. A partir desses resultados, pode-se observar que mesmo quando o material ou a espessura de filme da chapa dotada de elasticidade forem alterados, de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, pode-se observar que a perda de inserção na faixa de baixa frequência de 2000 Hz ou menor é mantida comparável.

(Efeito do material e espessura da chapa elástica)

[0218] [Exemplo Comparativo 27] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 8 mm, espessura: 25 mm) + chapa de látex (espessura de filme: 0,25 mm)) do Exemplo Comparativo 3-1 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0219] [Exemplo 27-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 8 mm, espessura: 25 mm) + chapa de EPDM (espessura de filme: 0,4 mm)) do Exemplo 23-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0220] [Exemplo 27-2] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 27-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm) é usada como uma chapa dotada de elasticidade.

[0221] [Exemplo 27-3] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 27-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm) é usada como uma chapa dotada de elasticidade.

[0222] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 27 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 36. A partir desses resultados, pode-se observar que mesmo quando o material ou espessura de filme da chapa dotada de elasticidade forem alterados, de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, pode-se observar que a perda de inserção na faixa de baixa frequência de 2000 Hz ou menor é mantida comparável.

(Efeito do material e espessura da chapa elástica)

[0223] [Exemplo Comparativo 28-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 13 mm, espessura: 25 mm) + chapa de látex (espessura de filme: 0,25 mm)) do Exemplo Comparativo 3-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0224] [Exemplo Comparativo 28-2] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 13 mm, espessura: 25 mm) + chapa de EPDM (espessura de filme: 0,4 mm)) do Exemplo Comparativo 23 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo Comparativo.

[0225] [Exemplo 28] Um material à prova de som desse Exemplo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo Comparativo 28-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm) é usada como uma chapa dotada de elasticidade.

[0226] [Exemplo Comparativo 28-3] Um material à prova de som desse Exemplo Comparativo foi produzido da mesma maneira que no Exemplo Comparativo 28-1 descrito anteriormente exceto pelo fato de que a chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm) é usada como uma chapa dotada de elasticidade.

[0227] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 28 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 37. A partir desses resultados, pode-se observar que a configuração do material à prova de som de acordo com a presente invenção pode ser obtida alterando-se o material e espessura de filme da chapa dotada de elasticidade.

(Efeito do tamanho de célula do suporte alveolar)

[0228] [Exemplo 29-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 4 mm, espessura: 25 mm) + chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm)) do Exemplo 24-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0229] [Exemplo 29-2] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 8 mm, espessura: 25 mm) + chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm)) do Exemplo 27-2 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0230] [Exemplo 29-3] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 13 mm, espessura: 25 mm) + chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,1 mm)) do Exemplo 28 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0231] As especificações do Exemplo anterior são mostradas na Tabela 29 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 38. A partir desses resultados, pode-se observar que de acordo com o material à prova de som de acordo com a presente invenção, é possível controlar uma perda de inserção em uma faixa de baixa frequência de 2000 Hz ou menor alterando-se o tamanho de célula do suporte alveolar.

(Efeito do tamanho de célula do suporte alveolar)

[0232] [Exemplo 30-1] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 4 mm, espessura: 25 mm) + chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm)) do Exemplo 24-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0233] [Exemplo 30-2] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 8 mm, espessura: 25 mm) + chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm)) do Exemplo 27-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0234] [Exemplo Comparativo 30] O material à prova de som (Suporte alveolar de PVC (tamanho de célula: 13 mm, espessura: 25 mm) + chapa de polipropileno (PP) (espessura de filme: 0,03 mm)) do Exemplo Comparativo 28-3 descrito anteriormente foi usado como um material à prova de som desse Exemplo.

[0235] As especificações dos Exemplos e Exemplos Comparativos anteriores são mostradas na Tabela 30 abaixo, e os resultados de uma perda de inserção obtidos avaliando-se o desempenho à prova de som são mostrados na Figura 39. A partir desses resultados, pode-se observar que a configuração do material à prova de som de acordo com a presente invenção pode ser obtida alterando-se o tamanho de célula do suporte além do material ou espessura de filme da chapa dotada de elasticidade.

[0236] Conforme mostrado na tabela descrita anteriormente e nas Figuras 10 a 39, pode-se observar que a perda de inserção é significativamente aperfeiçoada na faixa de baixa frequência de 2000 Hz ou menor utilizando-se o material à prova de som produzido em cada Exemplo conforme comparado ao Exemplo Comparativo correspondente. Além disso, o desempenho à prova de som (faixa de frequência na qual a perda de inserção é grande) indicado pelo material à prova de som pode ser controlado alterando-se diversamente o tamanho ou formato da porção de partição (célula) e o material e espessura de filme da chapa na porção de partição (célula), e similares.

[0237] Este pedido se baseia no Pedido de Patente Japonês no 2017-146066 depositado em 28 de julho de 2017 e no Pedido de Patente Japonês no 2018-136411 depositado em 20 de julho de 2018, estando a revelação de ambos incorporada ao presente documento em suas totalidades a título de referência. LISTA DOS SINAIS DE REFERÊNCIA 10 Material à prova de som 100 Suporte 110, 110a Célula cilíndrica 200 Chapa de borracha de látex (chapa elástica) h Altura do suporte (célula cilíndrica) na direção de extensão W Tamanho da célula cilíndrica (distância entre os lados paralelos opostos em um hexágono regular de formato em corte transversal) a Comprimento de um lado do hexágono regular que tem um formato em corte transversal da célula cilíndrica t Espessura da parede interna (parede de treliça) da célula cilíndrica

Claims

1. Material à prova de som (10), compreendendo: uma chapa (200) dotada de elasticidade; e uma porção de apoio (100) particionando a chapa (200) em uma porção de partição enquanto apoia a chapa (200), CARACTERIZADO pelo fato de que uma rigidez superficial (k) da chapa (200) e uma densidade superficial (m) da chapa (200) na porção de partição satisfazem uma relação da Expressão 1 a seguir: [Expressão 1]

onde, [Expressão 5]

em que v é o coeficiente de Poisson da chapa na porção de partição, E representa um módulo de Young da chapa na porção de partição, h representa uma espessura de filme da chapa na porção de partição e a representa um raio circular equivalente de área da porção de partição.

2. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a rigidez superficial (k) e a densidade superficial (m) satisfazem uma relação da Expressão 2 a seguir: [Expressão 2]

3. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção de apoio (100) particiona a chapa (200) em uma pluralidade de porções de partição, e pelo menos uma parte da pluralidade de porções de partição configura uma estrutura de disposição regular (110, 110a) na qual a pluralidade de porções de partição tendo o mesmo formato de contorno é regularmente disposta.

4. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que uma razão entre uma área ocupada da estrutura de disposição regular (110, 110a) e uma área da chapa (200) é 90 a 100%.

5. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o formato de contorno da porção de partição na estrutura de disposição regular (110, 110a) é um polígono selecionado a partir do grupo que consiste em um hexágono regular, um quadrado e um triângulo regular.

6. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o polígono é um hexágono regular, e uma distância entre lados paralelos opostos no hexágono regular é 6,0 mm ou menor.

7. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção de apoio (100) é uma estrutura única cuja altura (h) é uniforme.

8. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma altura (h) da porção de apoio (100) em uma direção de extensão é 5 mm ou maior.

9. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as porções de apoio (100) são dispostas em ambas as superfícies de pelo menos uma das chapas (200).

10. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que os materiais constituintes das porções de apoio (100) dispostas em ambas as superfícies da chapa (200), respectivamente, são diferentes entre si.

11. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a chapa (200) é disposta em ambos os lados de pelo menos uma das porções de apoio (100).

12. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que os materiais constituintes das chapas (200) dispostas em ambos os lados da porção de apoio (100), respectivamente, são diferentes entre si.

13. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma das porções de apoio (100) é dividida em uma pluralidade de membros para a uma chapa (200).

14. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da chapa (200) é um material de borracha.

15. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da chapa (200) é um material de resina.

16. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da chapa (200) é um material metálico.

17. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da chapa (200) é um material de papel.

18. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da chapa (200) é um material tendo uma função de amortecimento.

19. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes das porções de apoio (100) é um material de resina.

20. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos materiais constituintes da porção de apoio (100) é um material metálico.

21. Material à prova de som (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o material à prova de som (10) tem flexibilidade.