BR112019023747B1

BR112019023747B1 - Dispositivo e método para remover depósitos em compartimentos internos de recipientes ou instalações por meio de tecnologia de explosão

Info

Publication number: BR112019023747B1
Application number: BR112019023747-0A
Authority: BR
Inventors: Markus Bürgin
Original assignee: Bang & Clean Gmbh
Priority date: 2017-05-24
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2023-04-11
Also published as: KR20200010467A; BR112019023747A2; US11583901B2; AU2018274168B2; JP2020527687A; EP3630379B1; RS65381B1; CN110662611A; CN110662611B; AR111957A1; TWI803494B; IL270737B2; TW201900292A; GEP20227394B; SA519410422B1; IL270737A; EP3630379A1; PL3630379T3; CA3061838A1; US20200094296A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um dispositivo (10.1-10.8), bem como a um método para remover depósitos no interior (71) de recipientes ou instalações (51.1-51.6) por meio da tecnologia de explosão. O dispositivo (10.1-10.8) compreende um dispositivo de alimentação (37) para fornecer uma mistura explosiva ou seus componentes de produção, bem como um conduto de transporte (1.2-1.3) conectado ao dispositivo de alimentação (37) e para transportar mistura explosiva para um local de limpeza. O conduto de transporte (1.2-1.3, 91) é projetado pelo menos em segmentos como uma mangueira de transporte.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um campo de limpeza de compartimentos internos de recipientes e instalações. Ela se refere a um dispositivo e a um método para remover depósitos em compartimentos internos de recipientes e instalações por meio da tecnologia de explosão.

[0002] O dispositivo compreende um dispositivo de suprimento para fornecer uma mistura explosiva ou seus componentes de produção, bem como um conduto de transporte para transportar a mistura explosiva para um local de limpeza, estando o referido conduto de transporte conectado ao dispositivo de suprimento.

[0003] O dispositivo e o método servem especialmente para a limpeza de instalações de incineração sujas e com escórias com sedimentos ou depósitos nas suas paredes internas

[0004] Os compartimentos internos de instalações de incineração, por exemplo de instalações de incineração de resíduos ou usinas termelétricas, que estão sujeitas ao processo de incineração de maneira direta ou indireta, ou também de caldeiras de recuperação de calor, dispostas a jusante de tais instalações, estão sujeitas a incrustações maiores ou menores durante sua operação.

[0005] Essas impurezas apresentam composições inorgânicas e geralmente se formam devido a depósitos de partículas de cinza na parede. Revestimentos na faixa de altas temperaturas dos gases de combustão são geralmente muito duros, pois eles permanecem grudados na forma fundida ou derretidos na parede ou são grudados juntos por meio de substâncias que derretem ou condensam a uma temperatura mais baixa, quando solidificam, na parede da caldeira mais fria. Esses revestimentos são muito difíceis de remover e são inadequadamente removidos por métodos de limpeza conhecidos.

[0006] Isso faz com que a caldeira que forma a câmara de combustão precise ser periodicamente retirada de serviço e resfriada para fins de limpeza. Para tanto é necessária a construção de um andaime na caldeira, uma vez que essas caldeiras geralmente têm dimensões extremamente grandes. Além disso, isso requer uma interrupção operacional de vários dias ou semanas e é extremamente desagradável e prejudicial para o pessoal de limpeza devido ao grande acúmulo de poeira e sujeira. Um efeito secundário que ocorre principalmente inerentemente com uma interrupção operacional de uma instalação é o dano aos próprios materiais do recipiente, como resultado das grandes mudanças de temperatura. Os custos de paralisação da instalação devido a perdas de produção ou de receita são um importante fator de custo, além dos custos de limpeza e reparo.

[0007] Métodos de limpeza convencionais que são usados quando instalações desligadas são, por exemplo, o aquecimento de caldeiras, bem como o uso de ejetores de vapor, decapadores a jato de água / sopradores de fuligem e jateamento de areia.

[0008] Além disso, é conhecido um método de limpeza, no qual a caldeira quente resfriada ou que está em operação é limpa por meio da introdução e inflamação de corpos explosivos. No caso do método descrito no documento publicado EP 1 067 349, um corpo explosivo é trazido por meio de uma lança refrigerada para a proximidade de uma superfície de aquecimento com incrustações, onde a carga explosiva é inflamada. Os sedimentos da superfície de aquecimento são descarregados através do impacto da detonação, bem como através das oscilações da parede produzidas pelas ondas de choque. O tempo de limpeza pode ser significativamente reduzido com esse método, em comparação com os métodos de limpeza convencionais. Com as precauções de segurança necessárias, a limpeza pode ocorrer durante a operação do forno de incineração, ou seja, ainda no estado quente do recipiente. Assim, é possível limpar uma caldeira dessa maneira em poucas horas e sem interrupção operacional, sendo que os métodos de limpeza convencionais exigem dias.

[0009] A desvantagem deste método é o uso de explosivos Além dos altos custos do explosivo, uma enorme despesa com segurança deve ser atendida, por exemplo, com o armazenamento do explosivo, a fim de evitar acidentes ou roubo. Além disso, a introdução de material explosivo em um recipiente quente exige um sistema de resfriamento absolutamente confiável e eficiente, a fim de evitar uma detonação prematura do explosivo. Além disso, em muitos países, o manuseio de explosivos é permitido apenas com uma autorização especial, respeitando condições estritas devido à natureza perigosa e possível uso indevido. Isso pode ser um obstáculo ao trabalho diário.

[0010] Um outro método de limpeza é conhecido no documento EP 1 362 213 B1, que também utiliza meios para a produção de uma explosão. Em vez de explosivo, de acordo com este método, no entanto, um invólucro de recipiente inflável com uma mistura de gás explosivo é fixado na extremidade de uma lança de limpeza. A lança de limpeza é introduzida juntamente com o invólucro de recipiente vazio no espaço da caldeira e posicionados nas proximidades do local a ser limpo. Posteriormente, o invólucro de recipiente é inflado com uma mistura de gás explosivo. Uma explosão é produzida por meio da ignição da mistura de gases no invólucro do recipiente, e as ondas de choque dessa explosão levam ao desprendimento de incrustações nas paredes da caldeira. O invólucro de recipiente é triturado e queimado por meio da explosão. Portanto, representa um material de consumo.

[0011] Este método e o dispositivo associado, em comparação com a tecnologia explosiva acima mencionada, apresentam a vantagem de que o método é favorável em relação à operação. Assim, por exemplo os componentes de produção de uma mistura de gases que compreende oxigênio e um gás combustível, como o etileno, são baratos em comparação com os explosivos. Além disso, a aquisição e o manuseio dos gases mencionados em comparação com os explosivos não exigem autorizações ou qualificações especiais, para que qualquer pessoa que tenha realizado o treinamento correspondente seja capaz de executar o método.

[0012] Além disso, também é vantajoso que os componentes de produção sejam alimentados à lança de limpeza por meio de condutos de alimentação separados e, portanto, a perigosa mistura de gases explosivos não seja produzida até a lança de limpeza pouco antes de desencadear a explosão Em comparação com os explosivos, o manuseio dos componentes de produção individuais da mistura gasosa é, de fato, muito menos perigoso, uma vez que estes são no máximo individualmente inflamáveis, mas não explosivos.

[0013] O manuseio com uma lança de limpeza, conforme descrito no documento de patente EP 1 362 213 B1, apresenta a desvantagem de que o raio de ação no interior de recipiente é limitado. O raio de ação, no entanto, pode ser aumentado por meio de um comprimento de lança maior. No entanto, mesmo com uma lança de limpeza longa, nenhum raio pode ser superado para alcançar locais de difícil acesso Além disso, uma lança de limpeza mais longa, embora aumentando o raio de ação, também é mais volumosa e, portanto, mais difícil no manuseio

[0014] É, portanto, é tarefa da presente invenção modificar o dispositivo de limpeza descrito no documento publicado EP 1 362 213 Bl, de modo que os locais a serem limpos sejam mais facilmente acessíveis com o dispositivo e até locais inacessíveis possam ser mais facilmente e melhor alcançados.

[0015] Além disso, o manuseio do dispositivo de limpeza deve ser simplificado e mais seguro, além de aumentar a flexibilidade

[0016] O objetivo é alcançado pelas características das reivindicações independentes 1 e 26. Outros desenvolvimentos e formas de concretizações particulares da invenção resultam das reivindicações dependentes, da descrição e dos desenhos.

[0017] A invenção destaca-se pelo conduto de transporte, pelo menos por segmentos como mangueira de transporte.

[0018] O termo "mangueira" nesta invenção deve ser entendido como um corpo oco flexível e alongado A mangueira difere de um tubo (tubo) por sua flexibilidade. Nesse contexto, flexível significa, em particular, que a mangueira de transporte pode ser desviada do seu eixo longitudinal ou da direção longitudinal em todas as direções

[0019] Em particular, o termo "mangueira" não deve ser limitado a um determinado material ou grupo de materiais. A mangueira, por exemplo, pode ser de plástico ou metal ou uma combinação dos mesmos. Por exemplo, a mangueira pode ser de plástico ou metal ou uma combinação dos mesmos.

[0020] Em particular, a mangueira de transporte compreende uma seção transversal básica circular, muito particular.

[0021] O conduto de transporte ou a mangueira de transporte forma um canal de transporte fechado, através do qual uma mistura explosiva pode ser transportada. O transporte é feito do dispositivo de alimentação do lado de alimentação para a abertura da saída disposto no lado de limpeza do conduto de transporte ou da mangueira de transporte

[0022] Em particular, "lado de alimentação" significa em particular voltado ao dispositivo de suprimento ou disposto no dispositivo de suprimento. Em particular, "lado da limpeza" significa na posição operacional voltado ao local a ser limpo (local de limpeza) ou disposto no local de limpeza.

[0023] O canal de transporte pode formar um segmento transversal circular.

[0024] O canal de transporte pode apresentar um diâmetro (máximo) de 60 mm ou menos, 50 mm ou menos, 40 mm ou menos, 30 mm ou menos, ou mesmo 20 mm ou menos

[0025] O diâmetro (máximo) pode ser 5 mm ou maior, 10 mm ou maior, 20 mm ou maior ou até 30 m ou maior.

[0026] Se o canal de transporte for projetado a partir de uma mangueira de plástico, como por exemplo politetrafluoretileno (PTFE), como descrito mais abaixo em mais detalhes, então o maior diâmetro do canal de transporte poderá ser dimensionado menor devido à sua parede interna lisa e, como resultado, de menor perda de pressão ou resistência ao fluxo daí resultante pela condução da mistura explosiva.

[0027] O maior diâmetro do canal de transporte, neste caso, pode ser 20 mm ou menos, em particular 10 mm ou menos e muito particularmente 5 mm ou menos.

[0028] A mangueira de transporte de acordo com a invenção pode ser aplicada de diferentes maneiras. Por um lado, a mangueira de transporte pode servir para diminuir a distância entre o dispositivo de suprimento ou uma unidade de medição ou um dispositivo de entrada e a abertura de introdução no recipiente ou instalação a serem limpos.

[0029] Ao contrário das lanças de limpeza convencionais, o dispositivo de suprimento, a unidade de medição ou o dispositivo de entrada não precisa ser transportado sempre que houver uma alteração na abertura de introdução no recipiente ou instalação a ser limpa. As diferentes aberturas de introdução para limpar o compartimento interno do recipiente ou instalação de lados diferentes são simples e confortáveis de alcançar através de uma mangueira de transporte adequadamente comprida, sem condução ao longo do dispositivo de alimentação, unidade de medição ou dispositivo de entrada.

[0030] Por outro lado, a mangueira de transporte pode ser usada para estender o raio de ação no interior do recipiente ou instalação a ser limpa. Uma região maior no interior do recipiente ou instalação pode antes ser coberta por uma única abertura de introdução, graças à mangueira de transporte.

[0031] A limpeza do receptáculo ou instalação pode ser realizada "on-line", ou seja, em modo de funcionamento da instalação e, portanto, a altas temperaturas de várias centenas de graus Celsius, ou "off-line" em modo parado ou em operação reduzida e, consequentemente, a temperaturas mais baixas

[0032] A construção da mangueira de transporte, bem como dos materiais aplicados, pode ser diferente devido às diferentes demandas sobre a estabilidade térmica, dependendo da finalidade da aplicação da mangueira de transporte, por exemplo fora do recipiente ou instalação a ser limpa, ou dentro do recipiente ou instalação a ser limpa, mas offline, ou dentro do recipiente ou instalação a serem limpos e on-line. Isso será tratado com mais detalhes a seguir.

[0033] Em particular, a mangueira de transporte compreende uma mangueira impermeável a gás ou consiste nesta.

[0034] De acordo com um aperfeiçoamento, a mangueira impermeável ou hermética a gás forma um canal de transporte (fechado) para uma mistura explosiva

[0035] De acordo com uma forma de concretização específica, a mangueira impermeável a gás consiste em plástico ou compreende plástico. O plástico pode ser por exemplo um duroplástico ou um termoplásticos. O plástico pode ser, por exemplo, cloreto de polivinila (PVC), poliuretano (PUR) ou politetrafluoretileno (PTFE)

[0036] A mangueira de plástico mencionada pode compreender fibras de reforço integradas neste. Estes podem estar presentes como uma estrutura de superfície têxtil, como uma trança. Em particular, as fibras de reforço servem para aumentar a resistência à tração e / ou à pressão da mangueira.

[0037] No entanto, uma mangueira impermeável a gás também pode consistir em metal, como ainda será explicado mais abaixo

[0038] De acordo com um aperfeiçoamento da invenção, a mangueira de transporte é construída em múltiplas camadas. Em particular, a mangueira de transporte pode compreender várias mangueiras de um material diferente e / ou de natureza estrutural diferente, que são conduzidas uma na outra.

[0039] Um canal de resfriamento, em particular um canal de resfriamento anular, pode ser formado entre duas mangueiras, em particular entre duas mangueiras impermeáveis a gás ou impermeáveis a líquidos. O meio de resfriamento pode ser introduzido no canal de resfriamento, por exemplo, através de uma entrada, como um bocal flexível de entrada . A entrada pode ser disposta na mangueira de transporte ou no dispositivo de entrada ou unidade de mistura.

[0040] O canal de resfriamento, em particular, serve para resfriar um componente de conexão que se conecta à mangueira de transporte no lado da limpeza, tal como um corpo tubular ou corpo de lança e / ou um invólucro de recipiente, que são inseridos no interior quente do recipiente ou instalação para ser limpo com uma aplicação quente (aplicação online)

[0041] No entanto, o canal de resfriamento mencionado também pode servir para resfriar a mangueira de transporte. Esta mangueira aquece devido à ignição da mistura explosiva no canal de transporte. Além disso, a mangueira de transporte também se aquece devido a uma aplicação on-line, ou seja, quando a mangueira de transporte deve ser inserida no interior quente do recipiente ou instalação a serem limpos

[0042] O meio de resfriamento é entregue através do canal de resfriamento até a extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte

[0043] De acordo com uma primeira variante, o canal de resfriamento compreende uma abertura de saída na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte, de modo que o meio de resfriamento saia para o exterior e, por exemplo, um componente conector (componente de conexão) e / ou um invólucro de recipiente é resfriado do lado de fora.

[0044] Se, no caso do componente de conexão, se tratar de um corpo tubular, de acordo com uma segunda variante, o meio de resfriamento poderá ser conduzido por uma abertura de saída para dentro do corpo tubular na região da extremidade no lado da limpeza da mangueira de transporte, em particular na região de conexão ou de acoplamento entre a mangueira de transporte e o corpo tubular, e resfrie esse corpo por dentro. Em particular, a abertura da saída se esgota no canal de transporte da mangueira de transporte na seção final do lado da limpeza

[0045] Em ambas as variantes, em particular, uma válvula está disposta na região da abertura de saída. Em particular, a válvula é controlada mecanicamente. Em particular, a válvula é projetada como uma válvula de retenção e, em particular, é para impedir a penetração de um meio líquido ou gasoso no canal de resfriamento, pelo lado externo.

[0046] O controle da linha de alimentação do meio de resfriamento pode ser efetuado através de uma válvula de entrada controlada, que é disposta no lado da linha de alimentação.

[0047] Em particular, as mangueiras de uma mangueira de transporte de várias camadas são inseridas frouxamente uma na outra. Mangueiras internas podem ser puxadas para fora da mangueira de transporte novamente, por exemplo, para fins de troca.

[0048] Em particular, a mangueira de transporte pode compreender uma primeira mangueira e uma segunda mangueira interna, que é cercada pela primeira mangueira e é impermeável a gases.

[0049] A mangueira de transporte pode compreender uma mangueira, em particular uma mangueira de proteção, que compreende uma ou mais das características ou funções de proteção subsequentes: - resistência à pressão; - resistência à tração

[0050] Esta mangueira, a seguir denominada primeira mangueira, é especialmente resistente à pressão no que diz respeito às forças de pressão que são direcionadas radialmente de dentro para fora. Tais forças de pressão de ação radial ocorrem, por exemplo, ao inflamar a mistura explosiva no canal de transporte, bem como no caso de contra ignições indesejáveis. A mangueira interna é protegida contra danos causados por forças de pressão de ação radial desse modo.

[0051] Além disso, a primeira mangueira também pode ser resistente à tração em relação às forças de tração de ação axial. A mangueira interna é protegida contra danos devido a forças de tração de ação axial, devido a

[0052] Outras funções de proteção ou alternativas que a primeira mangueira ou mangueira de proteção pode executar são: - proteção contra calor (por exemplo, contato com peças quentes de instalações), chamas e radiação; - proteção contra ação mecânica pelo lado de fora, como atrito, flexão abrupta, perfuração, etc.

[0053] Em particular, a primeira mangueira é feita de metal, como aço.

[0054] A primeira mangueira pode ser uma trança de mangueira (mangueira trançada). Em particular, a trança de mangueira é de metal como aço. Em particular, a trança de mangueira é uma trança de fio metálico.

[0055] Como já mencionado acima, em particular a mangueira de transporte contém uma mangueira que é impermeável ao gás, isto é, estanque ao gás. Esta mangueira, a seguir denominada segunda mangueira para fins de diferenciação, em particular, é uma mangueira interna que é cercada pela primeira mangueira.

[0056] De acordo com uma variante de concretização, a segunda mangueira pode ser uma mangueira corrugada. Uma mangueira corrugada é uma mangueira de um material rígido, por exemplo de metal, com um diâmetro que muda de maneira ondulatória e que se tornou flexível devido à ondulação. As ondas no arco externo se estendem à flexão, enquanto são simultaneamente esmagadas no arco interno.

[0057] Em particular, a mangueira corrugada compreende uma ondulação anular. Mangueiras de metal onduladas também são conhecidas coloquialmente como tubos corrugados.

[0058] Em particular, a mangueira corrugada é de metal, como aço (aço livre de ferrugem ou aço inoxidável). A mangueira corrugada pode ser de aço cromado.

[0059] A mangueira corrugada pode ser fabricada a partir de um perfil de base por meio de soldagem ou remodelagem hidráulica (conformação).

[0060] Em particular, mangueiras onduladas de metal são aplicadas como mangueiras resistentes ao calor, impermeáveis a gás ou impermeáveis a líquidos em aplicações quentes.

[0061] Ao contrário de uma mangueira impermeável a gás mencionada acima e que é de plástico ou que compreende um plástico, a mangueira corrugada, em particular, não forma o canal de transporte, apesar da impermeabilidade ao gás, devido ao perfil ondulado e à alta rugosidade de superfície no lado interno da mangueira.

[0062] Por esse motivo, a mangueira de transporte pode compreender uma mangueira adicional que forma o canal de transporte. Esta mangueira, doravante denominada terceira mangueira para fins de diferenciação, é adequadamente disposta internamente, no caso de uma construção de várias camadas. Em particular, a terceira mangueira pode ser cercada pela segunda mangueira.

[0063] Em particular, a terceira mangueira se destaca pelo fato de que sua parede interna apresenta irregularidade, ou seja, rugosidade, que é menor em comparação à segunda mangueira.

[0064] É através da aplicação de uma terceira mangueira que a resistência ao fluxo deve ser significativamente reduzida em comparação com a mangueira corrugada, cuja parede interna é projetada de maneira ondulada inerente ao projeto. A redução da resistência ao fluxo no canal de transporte por meio de uma parede interna mais lisa possível possibilita seções transversais menores para o canal de transporte. Desse modo, o diâmetro total da mangueira de transporte também pode ser mantido pequeno.

[0065] Em particular, a terceira mangueira é uma mangueira de enrolamento em tira. Em particular, a mangueira de enrolamento em tira é de metal, como aço (aço livre de ferrugem ou aço inoxidável). A mangueira de enrolamento em tira pode ser de aço cromado.

[0066] As mangueiras de enrolamento em tira consistem em enrolamentos que são levemente enganchados um no outro. Eles são assim flexíveis. As mangueiras de enrolamento em tira podem ser fabricadas com um perfil de gancho ou perfil de dobra, como por exemplo, o perfil agraffe. As mangueiras em enrolamento em tira sem medidas especiais de vedação não são estanques aos gases ou líquidos devido à malha solta dos perfis.

[0067] Isto, no entanto, não é absolutamente necessário para a presente invenção, uma vez que a terceira mangueira é principalmente para garantir uma parede interna mais lisa possível e não necessariamente vedação. Em particular, a vedação é garantida pela segunda mangueira.

[0068] No entanto, a terceira mangueira também pode ser uma mangueira de plástico impermeável ao gás ou compreendendo um plástico, como será ainda explicado mais adiante. A respectiva divulgação a seguir é referida a respeito de mais detalhes sobre o projeto de uma mangueira de plástico ou compreendendo plástico.

[0069] De acordo com um aperfeiçoamento da mangueira de transporte, como já mencionado acima, este compreende um canal anular para o transporte de um meio de resfriamento, que circunda indiretamente ou diretamente o canal de transporte ou a mangueira que forma o canal de transporte.

[0070] De acordo com um aperfeiçoamento, o canal anular mencionado pode ser formado entre a segunda e a terceira mangueira, na medida em que a terceira mangueira é igualmente impermeável a gás ou impermeável a líquidos.

[0071] De acordo com um aperfeiçoamento, a mangueira de transporte contém uma mangueira externa, a seguir denominada quarta mangueira com a finalidade de diferenciação. Em particular, a quarta mangueira é impermeável a líquidos, isto é, estanque a líquidos. Em particular, a quarta mangueira também é impermeável a gases, ou seja, estanque a gás.

[0072] Em particular, a quarta mangueira é a mangueira mais externa. A mangueira mais externa forma a superfície externa da mangueira de transporte.

[0073] Se não for prevista nenhuma quarta mangueira, é particularmente a primeira mangueira que formará a mangueira mais externa.

[0074] Em particular, a quarta mangueira envolve a primeira mangueira. Um canal de resfriamento anular para um meio de resfriamento é formado entre a primeira mangueira interna e a quarta mangueira externa.

[0075] A quarta mangueira também pode ser uma mangueira corrugada. Em particular, a mangueira corrugada é do tipo descrito acima. Em particular, a mangueira corrugada é de metal, como já descrito acima.

[0076] Uma quarta mangueira na concretização de uma mangueira corrugada de metal, como aço, é usada em particular se a mangueira de transporte precisar ser inserida no interior quente do recipiente ou da instalação com a finalidade de limpeza. A quarta mangueira deve, portanto, ser resistente ao calor, ou seja, termicamente durável neste caso.

[0077] Estes podem estar presentes como uma estrutura de superfície têxtil, como uma trança. A quarta mangueira também pode ser de plástico. Em particular, a quarta mangueira possui características elásticas que lhe conferem a flexibilidade necessária. A quarta mangueira de plástico pode compreender fibras de reforço.

[0078] Uma quarta mangueira de plástico pode ser usada, quando esta não precisar ser resistente ao calor ou durável termicamente. É o caso, por exemplo, se a mangueira de transporte não for inserida no interior quente do recipiente ou instalação a serem limpos.

[0079] De acordo com uma variante adicional, a mangueira de transporte, apesar de ser introduzida no interior do recipiente ou instalação a serem limpos, o recipiente ou a instalação, no entanto, não está em operação (aplicação offline) e o interior foi resfriado adequadamente, de modo que não seja necessária resistência térmica ou resistência ao aquecimento.

[0080] A quarta mangueira pode consistir em um elastômero, como a borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM). A quarta mangueira pode, alternativamente, compreender um elastômero, como a borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM).

[0081] As primeira, segunda, terceira e quarta mangueiras acima citadas são conduzidas uma na outra da maneira especificada. Isso significa que elas estão dispostas concentricamente uma à outra na seção transversal.

[0082] De acordo com outra forma de concretização, a mangueira de transporte consiste em um plástico, como poliuretano, cloreto de polivinila ou politetrafluoretileno (PTFE), como mencionado acima. Também é possível que a mangueira de transporte compreenda uma mangueira de plástico, como poliuretano, cloreto de polivinila ou politetrafluoretileno (PTFE). A mangueira também pode conter o plástico mencionado.

[0083] A mangueira de plástico, como poliuretano, cloreto de polivinila ou politetrafluoretileno (PTFE), em particular, forma o canal de transporte. Em particular, a mangueira mencionada é impermeável a gases, como mencionado.

[0084] A mangueira de transporte de acordo com esta forma de concretização também pode ser construída em multicamada. Em particular, a mangueira de plástico, tal como poliuretano, cloreto de polivinila ou politetrafluoretileno (PTFE) ou compreendendo um plástico, é a mangueira mais interna.

[0085] Em particular, a mangueira de transporte de acordo com esta forma de concretização pode compreender várias, como duas ou três mangueiras de um material diferente e / ou de outra constituição estrutural e que são conduzidas uma na outra.

[0086] A mangueira de plástico, tal como poliuretano, cloreto de polivinila ou politetrafluoretileno (PTFE), de acordo com um aperfeiçoamento da invenção e analogamente à variante com uma mangueira de enrolamento em tira que foi descrita mais adiante, pode ser conduzida em uma mangueira de proteção, ou seja, desse modo por esta circundada. A mangueira de proteção executa uma ou mais das funções de proteção mencionadas acima.

[0087] A mangueira de proteção pode ser de metal.

[0088] A mangueira de proteção pode ser uma trança de mangueira resistente à pressão, em particular. Em particular, a trança de mangueira é de metal como aço. Em particular, a trança de mangueira é uma trança de fio metálico.

[0089] De acordo com um aperfeiçoamento da invenção, a mangueira de plástico pode ser circundada por uma mangueira estanque a líquidos e possivelmente também estanque a gás que, juntamente com a mangueira de plástico, forma o canal de resfriamento anular mencionado mais acima.

[0090] Em particular, a mangueira estanque a líquidos e em particular também estanque a gás é de metal, como aço.

[0091] A mangueira mencionada pode ser de plástico ou compreender um plástico.

[0092] A mangueira mencionada pode, por exemplo, ser uma mangueira corrugada. A mangueira corrugada pode ser projetada de acordo com o tipo descrito mais acima.

[0093] Em particular, a mangueira mencionada pode ser disposta entre uma mangueira protetora e a mangueira plástica interna que forma o canal de transporte.

[0094] De acordo com um aperfeiçoamento particular, a mangueira de proteção e a mangueira impermeável a líquidos ou a gás para formar o canal de refrigeração anular são formadas a partir de uma e da mesma mangueira.

[0095] Como já mencionado acima, a mangueira de plástico impermeável a gás pode ser inserida frouxamente na mangueira ou mangueiras que a circundam. Isso permite a troca simples e rápida (devido ao desgaste) da mangueira de plástico.

[0096] Mangueiras de plástico são particularmente usadas em aplicações off-line quando o recipiente ou instalação a serem limpos, foi resfriado, ou fora do recipiente ou instalação a serem limpos, para superar distâncias entre o dispositivo de linha de alimentação e a abertura de entrada do recipiente a ser limpo.

[0097] Ao invés por um canal de resfriamento anular, o meio de resfriamento também pode ser transportado para o componente e / ou um invólucro de recipiente que se conecta à mangueira de transporte no lado da limpeza, através de uma mangueira de resfriamento separada. Esta mangueira de resfriamento pode ser disposta, por exemplo, no canal de transporte ou em um canal anular entre duas mangueiras. O diâmetro da mangueira de resfriamento, em particular, é uma fração do diâmetro da mangueira mais interna, por exemplo, alguns milímetros, em particular até no máximo 5 mm. A mangueira de resfriamento ocupa apenas uma parte baixa da área da seção transversal do canal de transporte ou desse modo, tem espaço na fenda anular do canal anular.

[0098] Em particular, essa mangueira de resfriamento é de plástico.

[0099] O comprimento da mangueira de transporte pode ser de vários metros. O comprimento da mangueira de transporte pode ter por exemplo 5 metros ou mais, em particular 10 metros ou mais. Basicamente, o comprimento da mangueira de transporte pode ser de até 100 m ou até mais de 100 m.

[0100] Em particular, a mangueira de transporte serve como uma extensão de conduto entre o dispositivo de linha de alimentação ou o dispositivo de entrada ou unidade de mistura e uma abertura de saída do lado da limpeza.

[0101] O dispositivo de entrada pode compreender uma unidade de mistura ou ser composto da mesma. Em particular, a unidade de mistura é caracterizada por ser produzida uma mistura explosiva a partir dos componentes de produção que são levados para a unidade de mistura.

[0102] O dispositivo de entrada pode compreender acessórios de medição. Em particular, os acessórios de medição servem para introduzir a mistura explosiva ou seus componentes de produção, que são fornecidos a partir de uma unidade de medição, na mangueira de transporte, em particular de maneira controlada.

[0103] O dispositivo de entrada pode compreender acessórios de medição, bem como uma unidade de mistura ou consistir dos mesmos.

[0104] Um invólucro de recipiente que pode receber pelo menos uma parte da mistura explosiva que flui para fora do conduto de transporte através da abertura de saída pode ser disposto na extremidade do lado da limpeza do conduto de transporte que forma uma abertura de saída. A quantidade da mistura explosiva que é alojada pelo invólucro de recipiente é direcionada ao volume de recebimento do invólucro de recipiente

[0105] O invólucro de recipiente é flexível. O invólucro de recipiente pode ser um saco. O invólucro de recipiente pode ser de papel, plástico ou uma combinação de papel e plástico. O invólucro de recipiente pode ser construído em uma só camada ou em várias camadas.

[0106] Alternativamente ao invólucro de recipiente, o dispositivo também pode ser projetado para que pelo menos uma parte da mistura explosiva seja introduzida no interior do recipiente ou instalação através da abertura de saída no final do conduto de transporte e uma nuvem consistindo em uma mistura explosiva seja formada no compartimento interno.

[0107] Em particular, a nuvem é caracterizada pelo fato de que está no compartimento interno não é delimitado em relação à atmosfera circundante por meios físicos ou por uma barreira como, por exemplo, um invólucro de recipiente. Em contrapartida, a região de borda da nuvem fica em contato direto com a atmosfera circundante.

[0108] Em particular, um componente de conexão que assume uma função específica fica disposto na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte. O componente de conexão, em particular, forma um canal de transporte para a mistura explosiva. Isso representa uma extensão do canal de transporte da mangueira de transporte. Em particular, o componente de conexão forma a abertura de saída do lado da limpeza para a mistura explosiva.

[0109] Em particular, o componente de conexão é de metal, como aço.

[0110] O componente de conexão de acordo com uma variante de concretização pode ser um tubo guia. Em particular, o tubo guia é projetado como um corpo de lança.

[0111] Em particular, o tubo guia é projetado como uma peça de mão e serve para a colocação manual do invólucro de recipiente ou da nuvem de mistura explosiva no interior do recipiente ou da instalação. Na aplicação de um invólucro de recipiente, este é preso em particular ao tubo guia. A fixação pode ser direta ou indireta.

[0112] Em particular, o tubo guia é usado quando a mangueira de transporte não deve ser inserida no interior do recipiente ou instalação. O tubo de guia foi projetado para ser inserido no interior do recipiente ou instalação a serem limpos, em particular para ser introduzido manualmente. Aqui, o tubo guia permite o alinhamento e a colocação da abertura de saída em direção ao local de limpeza.

[0113] O tubo guia pode ter um comprimento de 0,5 metros ou mais, ou de 1 metro ou mais. Em particular, o tubo guia pode ter um comprimento de 2 metros ou mais e muito particularmente de 3 metros ou mais, como por exemplo 4 metros.

[0114] Em particular, o tubo de guia é fixável de maneira liberável na mangueira de transporte por meio de um acoplamento, como um acoplamento rápido. Isso permite a troca simples e rápida de tubos-guia de comprimento diferente durante a limpeza. O usuário desfruta de um alto grau de flexibilidade durante a limpeza por conta disso, pois pode recorrer a um tubo guia correspondente, dependendo da acessibilidade ou distância dos locais a serem limpos, dentro do recipiente ou da instalação.

[0115] Em particular, o tubo guia é projetado como um tubo simples. Isso significa que o tubo guia é especialmente projetado de maneira com uma parede simples. Em particular, isso significa que o tubo guia forma apenas um único canal. Por isso, o tubo guia - mesmo com um comprimento maior - é muito leve e, portanto, extremamente manejável em comparação com as lanças de limpeza convencionais de paredes múltiplas com um canal de refrigeração integrado.

[0116] Como já descrito acima, um resfriamento pode ser efetuado através de um meio de resfriamento que é alimentado através de um canal de resfriamento na mangueira de transporte e é aplicado no tubo guia pelo lado de fora ou é conduzido ao canal de transporte do tubo guia.

[0117] No entanto, o tubo guia também pode ser construído de uma maneira com várias paredes e compreende um canal de refrigeração anular que circunda o canal de transporte. O canal de resfriamento anular pode ser aberto no lado da limpeza, de modo que o meio de resfriamento possa sair para o exterior e, por exemplo, resfrie o invólucro de recipiente.

[0118] Em particular, o canal de resfriamento anular do tubo guia pode ser conectado a um canal de resfriamento anular da mangueira de transporte por meio de um acoplamento de mangueira, de modo que o meio de resfriamento possa ser transportado do canal de resfriamento da mangueira de transporte para o canal de resfriamento do tubo guia.

[0119] O tubo guia também pode, alternativamente, compreender um dispositivo de conexão, como uma tubuladura de conexão, para conectar uma linha de alimentação ao meio de resfriamento e para alimentar o meio de resfriamento no canal de resfriamento ou no canal de transporte. Isso significa que o meio de resfriamento não é alimentado pela mangueira de transporte, mas por um conduto de alimentação separado diretamente no tubo guia.

[0120] Um elemento de conexão de recipiente para conectar um invólucro de recipiente pode ser formado no segmento final do lado da limpeza do tubo guia.

[0121] De acordo com outra variante de concretização, um elemento de conexão de recipiente para conectar um invólucro de recipiente é disposto na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte. O elemento de conexão de recipiente forma a abertura de saída da mistura explosiva.

[0122] Esta variante de concretização é aplicada particularmente quando a mangueira de transporte deve ser inserida no interior do recipiente ou instalação a serem limpos.

[0123] O elemento de conexão de recipiente pode compreender um tubo de proteção, um sino de proteção ou uma gaiola de proteção, para receber o invólucro de contêiner ainda não expandido, por exemplo, prensado ou dobrado. Além disso, o mesmo se aplica ao elemento de conexão do recipiente, disposto no tubo guia.

[0124] Um acoplamento de mangueira, em particular acoplamento rápido, para a conexão sem ferramentas de um componente de conexão, como por exemplo o tubo guia mencionado acima ou o elemento de conexão do recipiente, na mangueira de transporte, pode ser previsto na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte.

[0125] O componente de conexão também pode ser uma mangueira adicional, como uma mangueira de posicionamento que (por exemplo, analogamente ao tubo guia ou ao corpo da lança) deve ser inserida no recipiente ou instalação a serem limpos.

[0126] O componente de conexão também pode ser uma unidade de distribuição na qual, por sua vez, uma pluralidade de mangueiras de posicionamento de saída são conectáveis, as referidas mangueiras de posicionamento devendo ser introduzidas no recipiente ou instalação a serem limpos e por meio das quais a posição da explosão de limpeza ou dos invólucros de recipiente no interior do receptáculo ou da instalação pode ser fixada. O método de limpeza associado ainda será explicado em mais detalhes a seguir.

[0127] Em particular, a mangueira de posicionamento é de plástico ou compreende um plástico, como por exemplo PVC ou PUR. No entanto, a mangueira de posicionamento também pode ser de metal.

[0128] Em particular, o acoplamento da mangueira permite uma conexão sem ferramentas por meio da fixação dos componentes. Uma conexão de baioneta que requer um movimento de rotação de inserção para conexão também é concebível. Além disso, conexões com parafusos também são possíveis.

[0129] Em particular, o acoplamento da mangueira também tem a propriedade de que a conexão poder ser liberada novamente de uma maneira sem ferramentas.

[0130] Além disso, o acoplamento da mangueira pode ser projetado para conduzir um meio de resfriamento do canal de resfriamento da mangueira de transporte para o canal de resfriamento do componente de conexão, em particular de um tubo guia.

[0131] O conduto de transporte ou a mangueira de transporte também podem ser conectados ao dispositivo de alimentação de maneira direta ou indireta.

[0132] Pode ser previsto que a mangueira de transporte se estenda do dispositivo de linha de alimentação, em particular de uma unidade de medição ou de um dispositivo de entrada ou unidade de mistura, até a abertura da saída do lado da limpeza ou para um componente de conexão que tenha uma abertura de saída e se conecte à mangueira de transporte.

[0133] A mangueira de transporte pode ser conectada no lado da alimentação a um componente do dispositivo, em particular a um dispositivo de entrada ou unidade de mistura, através de uma junta rotativa. Em particular, a junta rotativa permite uma rotação da mangueira de transporte em torno do seu eixo longitudinal. As forças de torção que inevitavelmente ocorrem ao mover a mangueira de transporte são assim evitadas.

[0134] A junta rotativa pode ser projetada em conjunto com um acoplamento, em particular um acoplamento rápido.

[0135] A mistura explosiva é criada no dispositivo, em particular a partir de pelo menos um primeiro e segundo componentes de produção.

[0136] Em particular, a mistura explosiva é gasosa. Em particular, os componentes de produção são igualmente gasosos. No entanto, os componentes de produção também podem ser líquidos, principalmente se estiverem em tanques de pressão sob pressão. Os componentes de produção líquidos, por exemplo, pode passar para o estado gasoso, por exemplo, até a criação da mistura explosiva e gasosa.

[0137] Em particular, a mistura explosiva compreende um combustível. O combustível que representa o primeiro componente de produção pode ser líquido ou gasoso. Em particular, o combustível pode ser um líquido que evapora rapidamente. O combustível pode ser por exemplo do grupo de hidrocarbonetos combustíveis, como acetileno, etileno, metano, etano, propano, gasolina, óleo, etc.

[0138] A mistura explosiva compreende ainda, em particular, um oxidante tal como por exemplo, oxigênio gasoso ou gás contendo oxigênio, que representa o segundo componente de produção. Isto significa que a mistura explosiva é formada, em particular, a partir de um primeiro componente de produção que é um combustível e de um segundo componente de produção que é um oxidante.

[0139] Os componentes de produção que são misturados em uma mistura explosiva já podem ser misturas, tais como misturas gasosas ou misturas líquidas.

[0140] Em particular, uma unidade de mistura ou um dispositivo de entrada com uma unidade de mistura é disposta entre o dispositivo de alimentação e a mangueira de transporte, para criar a mistura explosiva a partir de pelo menos dois componentes de produção que são fornecidos pelo dispositivo de alimentação.

[0141] Cada um dos componentes de produção é transportado do dispositivo de alimentação, em particular de uma unidade de medição, para o dispositivo de entrada ou a unidade de mistura e conduzido através de um conduto de alimentação separado, tal como conduto de mangueira. Os condutos de alimentação são conectados adequadamente ao dispositivo de entrada ou unidade de mistura.

[0142] Os condutos de alimentação podem ter um comprimento de até 3 metros.

[0143] No entanto, os condutos de alimentação também podem ser projetados mais longos e apresentam comprimentos, por exemplo de até 15 ou 30 metros. Tais condutos de alimentação mais longos são particularmente adequados quando os acessórios de medição em conjunto com a unidade de mistura são dispostos em um dispositivo de entrada que, em particular, não faz parte do dispositivo de alimentação ou unidade de medição

[0144] Em particular, a unidade de mistura forma uma zona de mistura, na qual os componentes de produção que são levados para a unidade de mistura são misturados na mistura explosiva. A unidade de mistura forma os respectivos canais de alimentação para os componentes de produção e esses canais de alimentação desembocam na zona de mistura.

[0145] A mistura explosiva é subsequentemente alimentada da unidade de mistura para o conduto de transporte e transportada para uma abertura de saída do conduto de transporte do lado da limpeza.

[0146] O dispositivo de entrada ou a unidade de mistura pode ainda ser projetado para alimentar um meio de resfriamento em um canal de resfriamento, em particular canal de resfriamento anular do conduto de transporte.

[0147] O meio de resfriamento pode basicamente ser ou compreender um gás, como ar ou líquido, em particular água. Em particular, o meio de resfriamento é uma mistura de líquido-gás, como mistura água-ar.

[0148] O meio de resfriamento ou os componentes de produção individuais do meio de resfriamento, como água e ar, por exemplo, ar comprimido, cada um é transportado para o dispositivo de entrada ou unidade de mistura e alimentado por meio de um respectivo conduto de alimentação, como condutos de mangueira. Os condutos de alimentação são conectados adequadamente ao dispositivo de entrada ou unidade de mistura. A alimentação do meio de resfriamento, como água e / ou ar, é controlada pelo dispositivo de controle através dos respectivos acessórios. Esses acessórios podem ser dispostos na unidade de medição ou na unidade de mistura ou no dispositivo de entrada.

[0149] O meio de resfriamento ou os componentes de produção individuais do meio de resfriamento, em particular, podem ser igualmente transportados do dispositivo de alimentação para o dispositivo de entrada ou unidade de mistura por meio de condutos de alimentação.

[0150] Além disso, um dispositivo de ignição para inflamar a mistura explosiva pode ser disposto no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura. O componente do dispositivo de ignição que é eficaz em relação à ignição está disposto na zona de mistura ou na unidade de mistura subsequente à zona de mistura.

[0151] Entre outras coisas, o dispositivo de alimentação compreende um recipiente / tanque de pressão, a partir do qual os componentes de produção são transportados para o dispositivo de entrada ou a unidade de mistura através dos condutos de alimentação.

[0152] De acordo com um desenvolvimento adicional, o dispositivo de suprimento compreende uma unidade de medição para o fornecimento medido da mistura explosiva ou de seus componentes de produção De acordo com um aperfeiçoamento, o dispositivo de alimentação compreende uma unidade de medição para o fornecimento medido da mistura explosiva ou de seus componentes de produção.

[0153] Além disso, a unidade de medição também pode ser projetada para fornecer o meio de resfriamento.

[0154] Os condutos de alimentação já mencionados conduzem da unidade de medição ao dispositivo de entrada ou unidade de mistura.

[0155] Em particular, o dispositivo de entrada ou unidade de mistura está disposto entre a unidade de medição mencionada e a mangueira de transporte

[0156] Em particular, a unidade de medição é projetada como um dispositivo, por exemplo como um dispositivo móvel. A unidade de medição pode ser montada em rolos ou rodas. Em particular, os componentes de produção da unidade de medição são acomodados em uma carcaça.

[0157] Os recipientes de pressão acima mencionados são particularmente projetados como recipientes de medição que fornecem os componentes de produção em uma dosagem fixa, de modo que os componentes de produção possam ser misturados no dispositivo de entrada ou unidade de mistura em uma proporção estequiométrica na mistura explosiva. Em particular, os recipientes de medição fazem parte da unidade de medição. Isso significa que os recipientes de medição estão dispostos especialmente na unidade de medição.

[0158] Por sua vez, os recipientes de medição são alimentados com os componentes de produção das garrafas de gás comprimido. Por conseguinte, a unidade de medição é conectada às garrafas de gás comprimido por meio de condutos de alimentação.

[0159] O dispositivo também compreende um dispositivo de controle para o controle do método. O dispositivo de controle controla a introdução específica da mistura explosiva ou de seus componentes de produção no conduto de transporte ou no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura. Além disso, o dispositivo de controle controla o dispositivo de ignição, através do qual a explosão é acionada. O dispositivo de controle também controla a alimentação do meio de resfriamento no conduto de transporte ou dispositivo de entrada ou unidade de mistura.

[0160] Em particular, o dispositivo de controle também está disposto na unidade de medição. O dispositivo de controle pode compreender uma unidade de entrada. A unidade de entrada pode ser disposta na unidade de medição.

[0161] Adicionalmente ou alternativamente a uma unidade de entrada que está disposta na unidade de medição, também pode ser prevista uma unidade de entrada, conectada por cabo ou sem cabo que móvel em comparação à unidade de medição, que permitem entradas remotas da unidade de medição.

[0162] A unidade de entrada pode compreender botões operacionais, um teclado de entrada ou uma tela sensível ao toque (Touch-Screen). A unidade de entrada também pode conter meios de saída, como uma tela ou luzes de exibição.

[0163] Como já mencionado, o dispositivo compreende, em particular, acessórios de medição para a introdução medida da mistura gasosa ou dos componentes de produção. Cada acessório de medição é atribuído a um componente de produção. O acessório de medição, em particular, compreende uma válvula para o fluxo controlado dos componentes de produção.

[0164] Os acessórios de medição podem ser dispostos na unidade de medição. No entanto, os acessórios de medição também podem ser dispostos no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura.

[0165] Basicamente, também é possível que o dispositivo de entrada ou a unidade de mistura seja integrado à unidade de medição. Em particular, os acessórios de medição, bem como a unidade de mistura, podem ser integrados na unidade de medição. Consequentemente, a mangueira de transporte também pode ser conectada (diretamente) à unidade de medição.

[0166] O método de limpeza que pertence à invenção é baseado no princípio de trazer uma mistura explosiva para a proximidade de um local de limpeza por meio do conduto de transporte, a fim de fazer com que a mistura explosiva exploda o mais próximo possível do local de limpeza.

[0167] O método de limpeza compreende as etapas: - fornecimento de uma mistura explosiva gasosa no conduto de transporte, e - transporte da mistura explosiva gasosa para uma abertura de saída do lado do tubo de transporte; - ignição controlada da mistura explosiva por meio de um dispositivo de ignição, em que a mistura explosiva é feita para explodir.

[0168] Para isso, os componentes de produção são conduzidos do dispositivo de alimentação ou da unidade de medição em particular para um dispositivo de entrada ou uma unidade de mistura através dos condutos de alimentação e são misturados entre si em uma mistura explosiva no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura.

[0169] Os componentes de produção que estão sob pressão nos recipientes de pressão, na introdução no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura, atingem a pressão ambiente mais baixa, o que significa que eles obtêm a energia cinética necessária para o seu transporte através do conduto de alimentação ou para o transporte da mistura explosiva através do conduto de transporte.

[0170] A unidade de mistura forma uma zona de mistura, na qual os componentes de produção são misturados entre si na mistura explosiva. A mistura explosiva é conduzida da zona de mistura para o conduto de transporte e, portanto, para a mangueira de transporte e é transportada nesse conduto ou nessa mangueira mais na direção da abertura de saída.

[0171] Em particular, um invólucro de recipiente para o alojamento de uma mistura explosiva é fornecido em uma concretização do método

[0172] Em particular, o invólucro de recipiente é preenchido com a mistura de gás explosivo que sai da abertura de saída do conduto de transporte.

[0173] Para isso, um invólucro de recipiente é anexado à abertura de saída do lado da limpeza do conduto de transporte antes de fornecer a mistura explosiva no conduto de transporte.

[0174] De acordo com uma variante do método, uma nuvem da mistura explosiva é formada no interior do recipiente ou instalação a serem limpos, pela mistura explosiva que sai da abertura de saída do conduto de transporte.

[0175] De acordo com uma variante específica, o método compreende as seguintes etapas adicionais: - posicionamento de várias mangueiras de posicionamento, cada uma com um invólucro de recipiente, que é fixado na mangueira de posicionamento, em diferentes locais no interior do recipiente ou instalação a serem limpos; - conexão paralela ou sucessiva das mangueiras de posicionamento direta ou indiretamente no conduto de transporte; - carregar as mangueiras de posicionamento conectadas em uma sequência sucessiva com mistura explosiva e gasosa e abastecimento dos invólucros com mistura explosiva e, com isso, produção de várias explosões de limpeza em uma sequência sucessiva.

[0176] Em particular, a mistura explosiva é inflamada através do dispositivo de ignição para desencadear a explosão. Em particular, a ignição é efetuada na zona de mistura ou em uma zona da unidade de mistura que a conecta.

[0177] A ignição pode ser efetuada diretamente subsequentemente a um fechamento dos acessórios de medição, ou seja, diretamente após a conclusão da introdução dos componentes de produção na unidade de mistura. Este é particularmente o caso quando uma nuvem de mistura explosiva deve ser produzida no interior do recipiente ou na instalação.

[0178] Pode-se também visualizar a ignição sendo acionada de maneira retardada e, por exemplo, não sendo efetuada até que a sobre pressão na unidade de mistura subsequente à introdução dos componentes de produção tenha afundado abaixo de 0,5 bar, em particular abaixo de 0,25 bar.

[0179] A explosão que é iniciada pela ignição se propaga a partir da unidade de mistura através do conduto de transporte até a abertura de saída e também desencadeia a explosão da mistura de gás explosivo no invólucro de recipiente ou na nuvem, subsequente à abertura da saída. No caso de um invólucro de recipiente, este é destruído com a explosão.

[0180] O impacto da explosão e da superfície, por exemplo, uma parede de recipiente ou parede de tubo, que é levada a oscilação pelas ondas de choque, afeta o jateamento e a escória da parede e, portanto, a limpeza da superfície.

[0181] A força da explosão que é necessária para uma limpeza e, portanto, a quantidade dos componentes de produção aplicados da mistura é direcionada ao tipo de incrustação e ao tamanho e tipo do recipiente sujo. A medição e a força da explosão podem e são preferivelmente selecionadas de modo que não ocorram danos às instalações. A possibilidade de uma medição ideal das substâncias aplicadas, por um lado, reduz os custos de limpeza e, por outro, o risco de danos e de perigos à instalação e às pessoas.

[0182] Basicamente, a mistura explosiva também pode ser fornecida diretamente pelo dispositivo de alimentação, por exemplo, recipiente de pressão e conduzido ao conduto de transporte, enquanto dispensa uma unidade de mistura. No entanto, como regra, essa solução alternativa não é considerada por razões de tecnologia de segurança e por razões práticas.

[0183] O ciclo de limpeza descrito acima pode ser dividido em diferentes ciclos de operação. Em um primeiro ciclo, os acessórios de medição são abertos e os componentes de produção, por exemplo dos recipientes de pressão, são levados para a unidade de mistura sob pressão, são misturados uns com os outros ali e encaminhados como uma mistura explosiva através do conduto de transporte para a abertura de saída.

[0184] Depois de levar a quantidade predefinida de componentes de produção para o dispositivo de entrada ou unidade de mistura, os acessórios de medição são fechados novamente. Diretamente subsequente a isso, em um ciclo adicional, a ignição é ativada e o volume total formado de mistura explosiva é feito para explodir.

[0185] Uma mistura explosiva pode ser produzida novamente subsequentemente à explosão por meio de uma abertura renovada dos acessórios de medição em um ciclo de limpeza subsequente.

[0186] Convenientemente, o canal de transporte é purgado com um gás de purga subsequente à explosão e antes de um novo ciclo de limpeza. A purga do canal de transporte serve para eliminar resíduos como vapor de água e gases de combustão do canal de transporte. A purga pode ser efetuada por exemplo com ar ou oxigênio.

[0187] A purga do canal de transporte também pode incluir um resfriamento. Para isso, em particular um meio de resfriamento líquido, como a água, pode ser adicionalmente alimentado no canal de transporte da mangueira de transporte.

[0188] Em particular, o meio de resfriamento é alimentado no canal de transporte através de uma entrada adequada, como uma tubuladura de entrada, no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura. No entanto, o meio de resfriamento também pode ser alimentado no canal de transporte através de uma entrada, como uma tubuladura de entrada, na mangueira de transporte.

[0189] A entrada para o meio de resfriamento, em particular, é disposta a jusante após o dispositivo de ignição. Umidificação indesejada do dispositivo de ignição é evitada por meio deste.

[0190] A alimentação de um meio de resfriamento líquido no canal de transporte é particularmente adequada se a mangueira ou a parede que forma o canal de transporte for impermeável a líquidos como a água e, em particular, formar uma parede interna lisa, como é o caso, por exemplo com uma mangueira de plástico, como politetrafluoretileno (PTFE).

[0191] Em particular, a alimentação do meio de resfriamento líquido no canal de transporte serve para a proteção da mangueira contra uma carga térmica excessiva, principalmente se for de plástico.

[0192] Assim, por exemplo, o meio de resfriamento líquido pode ser alimentado no canal de transporte diretamente após a ignição, com o objetivo de resfriar a mangueira. A quantidade de meio de resfriamento alimentado é mantida baixa, já que basicamente o mínimo possível de umidade deve ser trazido para o sistema. O meio de refrigeração líquido alimentado evapora em particular e, por isso, retira calor do ambiente. O meio de resfriamento líquido pode, portanto, ser alimentado apenas por um tempo de 0,1 a 1 segundos, por exemplo, em particular 0,1 segundos.

[0193] A vida útil da mangueira plástica é significativamente estendida dessa maneira.

[0194] A alimentação do meio de resfriamento líquido no canal de transporte também pode ser aplicada no caso de ignição traseira indesejável que, no entanto, nem sempre é evitável. Tais ignições traseiras são detectadas em um estágio inicial, por exemplo, com os sensores que são descritos a seguir. Aqui também, a alimentação de um meio de resfriamento líquido serve para o resfriamento direto da mangueira que forma o canal de transporte e, portanto, para sua proteção contra uma carga térmica excessiva.

[0195] A alimentação do meio de resfriamento líquido no canal de transporte pode ser efetuada antes e / ou durante a purga do canal de transporte com um gás de purga. A alimentação de um meio de resfriamento líquido no canal de transporte também pode ser realizada independentemente da purga do canal de transporte com um gás de purga.

[0196] Um sensor de temperatura pode ser disposto no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura para monitorar um ciclo de limpeza. Em particular, o sensor de temperatura está disposto na zona de mistura. O sensor de temperatura detecta valores de temperatura no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura ou na zona de mistura.

[0197] Um sensor de pressão pode ser disposto no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura - da mesma forma para monitorar um ciclo de limpeza. Em particular, o sensor de pressão está disposto no canal de alimentação do primeiro componente de produção (combustível) ou do segundo componente de produção (oxidante), a montante da zona de mistura na direção do fluxo. O sensor de pressão detecta valores de pressão no canal de alimentação.

[0198] Em particular, os dois sensores servem para a detecção precoce de ignição traseira. As ignições traseiras ocorrem quando a mistura explosiva inflama por conta própria na região da abertura de saída ou no conduto de transporte. A mistura explosiva é consequentemente inflamada a partir da abertura da saída de volta à zona de mistura. Pressões e temperaturas correspondentemente altas podem ocorrer na unidade de mistura devido à ignição traseira e elas são detectadas pelo sensor de pressão e pelo sensor de temperatura, respectivamente.

[0199] Uma ignição traseira já pode ser efetuada durante a introdução dos componentes de produção no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura. Dada a ignição traseira, é importante fechar imediatamente os acessórios de medição ou as válvulas associadas, a fim de evitar possíveis danos no dispositivo de entrada ou no misturador ou no dispositivo de alimentação.

[0200] O sensor de pressão ou o sensor de temperatura está acoplado ao dispositivo de controle. O dispositivo de controle em particular compreende um controle programável por memória (controle MPC). O dispositivo de controle avalia os dados do sensor e, ao determinar uma ignição traseira, inicia as etapas correspondentes, como fechar os acessórios de medição e encerrar o atual ciclo de limpeza.

[0201] As chamadas válvulas de retenção podem ser dispostas no dispositivo de entrada ou no dispositivo de mistura a jusante dos acessórios de medição com o objetivo de evitar danos aos acessórios. Essas válvulas de retenção garantem que um choque de pressão acionado por uma ignição traseira não atue no acessório de medição e danifique o mesmo.

[0202] O dispositivo pode ainda incluir auxiliares de introdução que simplificam ou mesmo permitem a introdução da mangueira de transporte no interior do recipiente ou da instalação em primeiro lugar.

[0203] Como a mangueira de transporte não possui estabilidade intrínseca transversal à sua direção longitudinal, torna-se mais difícil sua introdução no interior do recipiente ou instalação. A mangueira de transporte sob certas circunstâncias deve, portanto, ser introduzida ou conduzida manualmente por pessoal que esteja estacionada no interior do recipiente ou instalação. Contudo, isso não é possível ou desejável em qualquer caso.

[0204] Por conseguinte, a mangueira de transporte deve, por exemplo, ser conduzida através de espaços intermediários de difícil acesso, a fim de a introduzir no interior a ser limpo. Como as aberturas de passagem podem ser dispostas uma contra a outra, é praticamente impossível conduzir a mangueira de transporte pelo espaço intermediário em uma linha reta.

[0205] Para isso, o dispositivo pode agora compreender um tubo flexível em uma primeira concretização de um auxiliar de introdução, por meio de dito tubo flexível pode ser conduzida a mangueira de transporte através de passagens no interior do recipiente ou instalação a ser limpa. Para isso, o tubo flexível forma um canal guia em particular fechado. A mangueira de transporte é conduzida através deste canal de guia.

[0206] Em particular, o tubo flexível é caracterizado pelo fato de que, apesar de flexível, é no entanto projetado de maneira semirrígida. O tubo flexível pode ser dobrado para fora do seu eixo longitudinal por meio deste, mas permanece na sua posição dobrada, mesmo sob o efeito da força gravitacional. Em particular, o tubo flexível é de metal, tal como aço. O tubo flexível pode por exemplo ser uma mangueira de metal em espiral.

[0207] O tubo flexível pode ser colocado uma vez pelo pessoal de operação e, portanto, dobrado de maneira correspondente ao curso do caminho de introdução. Uma vez que o tubo flexível foi colocado e, por exemplo, preenche um espaço intermediário, a mangueira de transporte pode ser conduzida através do tubo flexível e retirada novamente arbitrariamente com frequência. Isso é particularmente importante, pois, dada a aplicação de invólucros de recipiente, a mangueira de transporte deve ser retirada do interior e introduzida novamente para cada procedimento de limpeza, com o objetivo de fixar um novo invólucro de recipiente.

[0208] Além disso, pode ser necessário introduzir a mangueira de transporte no interior do recipiente ou da instalação do lado em uma extensão diferente. Da mesma forma, isso não é possível sem um auxílio de introdução, pois a mangueira de transporte sem orientação é desviada da direção de introdução lateral devido à força gravitacional.

[0209] Para isso, o dispositivo em uma segunda concretização de um auxiliar de introdução pode compreender um tubo de introdução, através do qual a mangueira de transporte pode ser introduzida através de uma abertura, no interior do recipiente ou instalação a serem limpos. Para isso, o tubo de introdução forma, em particular, um canal guia fechado. A profundidade de introdução da mangueira de transporte pode ser determinada pela posição de inserção do tubo de introdução.

[0210] Em particular, o tubo de introdução é projetado de maneira reta. Em particular, o tubo de introdução é de metal, como aço.

[0211] O tubo de introdução em sua abertura do lado da limpeza pode compreender um descanso arqueado direcionado para baixo para a mangueira de transporte. O apoio arqueado serve como uma proteção contra dobras abruptas e evita uma dobra abrupta da mangueira de transporte para baixo.

[0212] O tubo flexível e o tubo de introdução podem compreender um dispositivo de resfriamento para resfriar a mangueira de transporte no interior do tubo flexível ou do tubo de introdução. O tubo flexível ou o tubo de introdução podem, portanto, ser projetados com parede dupla e compreender um canal de refrigeração anular que circunda o canal guia. Um meio de resfriamento, como a água, é alimentado no canal de resfriamento.

[0213] O tubo flexível ou o tubo de introdução pode compreender um dispositivo de conexão, como uma tubuladura de conexão, para a conexão de um conduto de alimentação para o meio de resfriamento e para alimentar o meio de resfriamento no canal de resfriamento.

[0214] Um sistema de cabo de tração, através do qual a mangueira de transporte com o invólucro do recipiente ou com a abertura de saída pode ser puxada verticalmente para cima e / ou para baixo no interior, pode ser previsto para posicionar a mangueira de transporte com o invólucro de recipiente no interior do recipiente ou instalação a serem limpos.

[0215] O sistema de cabos de tração também pode ser projetado para que a mangueira de transporte com o invólucro de recipiente ou com a abertura de saída possa ser deslocada horizontalmente no interior.

[0216] O sistema de cabos de tração, em particular, compreende um ou mais meios de tração flexíveis, bem como um ou mais rolos de deflexão. Os meios flexíveis de tração podem ser um cabo, um cordão, um cinto, uma tira, um cabo ou uma corrente.

[0217] O sistema de cabos de tração pode ser projetado como um simples cabo de tração ou compreender os mesmos.

[0218] O sistema de cabos de tração também pode ser projetado como uma polia ou compreender os mesmos.

[0219] Um sistema de cabos de tração, que em particular é projetado como uma polia, também pode ser usado para trazer agentes de limpeza alternativos, como explosivos, para o interior do recipiente ou instalação e para posicioná-lo ali.

[0220] O dispositivo de acordo com a invenção permite grandes alcances até agora não alcançados, graças à mangueira de transporte, sem que seja necessário deslocar repetidamente o dispositivo de alimentação ou a unidade de medição.

[0221] A mangueira de transporte flexível pode ser conduzida para o interior do recipiente ou da instalação a ser limpa, através de caminhos de introdução complexos, o que não é possível com as lanças de limpeza convencionais.

[0222] Graças à construção particular da mangueira de transporte, apesar de sua flexibilidade este é muito robusto e, dependendo da variante da concretização, é resistente à pressão e ao calor. A parede interna lisa do canal de transporte permite ainda o transporte da mistura explosiva por grandes distâncias sem comprometer a perda de pressão.

[0223] O manuseio é significativamente simplificado devido ao fato de que, ao contrário das lanças de limpeza convencionais, o dispositivo de entrada ou a unidade de mistura não está mais disposto em uma peça de mão, como um corpo da lança, mas em contraste a montante da mangueira de transporte na direção do fluxo . Um corpo de lança que não possui dispositivo de entrada ou unidade de mistura e que é projetado como peça de mão pesa, portanto, significativamente menos do que uma lança de limpeza convencional com um dispositivo de entrada ou unidade de mistura.

[0224] O dispositivo de entrada ou a unidade de mistura, assim como o dispositivo de alimentação ou unidade de medição, de acordo com a invenção, não precisa mais ser constantemente deslocado.

[0225] O arranjo do dispositivo de entrada ou da unidade de mistura distante da peça de mão aumenta ainda mais a segurança, pois na operação do dispositivo o pessoal de operação não precisa mais estar diretamente no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura. Com relação a isso, deve-se observar que o dispositivo de entrada ou a unidade de mistura, considerada em todo o sistema, é mais propensa a avarias que preocupam a segurança, como ocorre, por exemplo, com ignição traseira.

[0226] O objeto da invenção é a seguir descrito de maneira mais detalhada dos exemplos de concretizações preferidas representados nos desenhos anexos. Em cada caso, de maneira esquemática, são mostrados na

[0227] Figura 1a: uma vista em corte transversal de uma mangueira de transporte de acordo com a invenção;

[0228] Figura 1b: uma vista em corte transversal da mangueira corrugada de uma mangueira de transporte de acordo com a Figura 1a;

[0229] Figura 1c: uma vista detalhada de uma mangueira de transporte de acordo com a Figura 1a;

[0230] Figura 2: uma vista em corte transversal de uma outra concretização de uma mangueira de transporte com um canal de resfriamento, de acordo com a invenção;

[0231] Figura 3a: uma vista em seção transversal de uma outra concretização de uma mangueira de transporte com um canal de resfriamento, de acordo com a invenção;

[0232] Figura 3b: vista lateral da mangueira de transporte de acordo com a Figura 3a;

[0233] Figura 4: a região do lado de alimentação de um dispositivo de limpeza de acordo com a invenção;

[0234] Figura 5a: a região do lado da limpeza do dispositivo de limpeza de acordo com a Figura 4, de acordo com uma primeira concretização:

[0235] Figura 5b: a região do lado da limpeza do dispositivo de limpeza de acordo com a Figura 4, de acordo com uma segunda concretização;

[0236] Figura 6: uma variante de concretização do dispositivo de limpeza de acordo com a invenção;

[0237] Figura 7: uma outra variante de concretização do dispositivo de limpeza de acordo com a invenção;

[0238] Figura 8: uma outra variante de concretização do dispositivo de limpeza de acordo com a invenção;

[0239] Figura 9a: uma variante adicional da concretização de um dispositivo de limpeza de acordo com a invenção;

[0240] Figura 9b: uma modificação da variante da concretização de acordo com a Figura 9a;

[0241] Figura 10a: uma outra variante de concretização do dispositivo de limpeza de acordo com a invenção;

[0242] Figura 10b: uma vista detalhada do dispositivo de limpeza de acordo com a Figura 10a a partir da região do tubo flexível;

[0243] Figura 11: uma outra variante de concretização do dispositivo de limpeza de acordo com a invenção;

[0244] Figura 12: uma vista lateral de uma variante de outra concretização de um tubo de introdução;

[0245] Figura 13: uma vista em corte transversal de uma variante adicional da concretização de um dispositivo de limpeza de acordo com a invenção;

[0246] Figura 14a: outra variante de concretização de um dispositivo de limpeza de acordo com a invenção;

[0247] Figura 14b: uma vista em seção transversal da unidade de distribuição de acordo com a variante de concretização de acordo com a Figura 14a.

[0248] Basicamente, as partes iguais nas figuras são fornecidas com os mesmos números de referência. Certas características não estão representadas nas figuras para uma melhor compreensão da invenção. Os exemplos de concretização descritos são exemplificativos do objeto da invenção e não têm efeito limitativo.

[0249] A mangueira de transporte 11, que é representada nas Figuras 1a a 1c, compreende uma mangueira de enrolamento em tira no interior 6 com um perfil dobrado de metal. A mangueira de enrolamento em tira 6 forma o canal de transporte 3 para a mistura explosiva. A mangueira de enrolamento em tira 6 forma uma parede interna lisa que só é interrompida por uma ranhura em espiral, ao longo da qual os perfis de dobra se entrelaçam. A inserção frouxa dos perfis de dobra uma na outra proporciona à mangueira de enrolamento em tira 6 a flexibilidade necessária. No entanto, a mangueira de enrolamento em tira 6 também desse modo não é estanque ao gás.

[0250] Uma mangueira corrugada 5 de metal que (concentricamente) envolve a mangueira de enrolamento em tira 6 garante a vedação necessária do gás. A configuração de forma ondulada da mangueira corrugada 5 fornece a flexibilidade necessária.

[0251] Uma mangueira trançada 4 de metal envolve a mangueira corrugada 5 para acomodar forças de pressão de ação radialmente externa conforme surgem durante a ignição da mistura explosiva. Além das forças de pressão radial, a trança de mangueira 4 também acomoda forças axiais de ação axial, isto é, ao longo do eixo longitudinal L. A trança de mangueira 4 impede que a mangueira de enrolamento em tira 6 ou a mangueira corrugada 5 sejam deformadas pelas forças de pressão e forças de tração mencionadas.

[0252] De acordo com a Figura 1a, a mangueira de transporte 1.1 é fornecida no lado da limpeza com um acoplamento de mangueira 2 que permite a conexão sem ferramentas de componentes de conexão na mangueira de transporte 1.1

[0253] A mangueira de transporte descrita 1.1 representa uma concretização básica que não compreende um canal de resfriamento separado e, portanto, só pode ser resfriada a partir do interior, conduzindo um meio de resfriamento para o canal de transporte 3.

[0254] Como a mangueira de transporte 1.1 é feita totalmente de metal, esta é resistente ao calor ou termicamente durável e, além disso, é extremamente robusta no que diz respeito às condições ambientais adversas que prevalecem no interior do recipiente ou instalação a serem limpos, principalmente se a limpeza for realizada durante a operação da instalação.

[0255] A Figura 2 mostra uma concretização com um canal de resfriamento 39, sendo a referida concretização baseada na concretização básica de acordo com as Figuras 1a-1c. A mangueira de transporte 1.2, de forma análoga à concretização básica de acordo com a Figura 1a-1c, compreende uma mangueira de enrolamento em tira 6, uma mangueira corrugada 5 que (concentricamente) envolve a mangueira de enrolamento em tira 6, bem como uma trança de mangueira 4 que (concentricamente ) circunda a mangueira corrugada 5. A descrição relativa às figuras 1a-1c é referida para mais detalhes.

[0256] Em contraste com a concretização básica de acordo com a Figura 1a-1c, a mangueira de transporte 1.2 compreende uma mangueira externa 7.1 de borracha de monômero de etileno-propileno- dieno (EPDM) que (concentricamente) envolve a trança da mangueira 4. A mangueira mencionada 7.1 é estanque a líquido.

[0257] Como a mangueira externa do EPDM possui características elásticas inerentes ao material e é flexível por causa disso, esta não precisa ter nenhuma geometria externa especial em contraste com a mangueira de enrolamento em tira ou a mangueira corrugada.

[0258] Um canal de resfriamento anular 39 é formado entre a mangueira externa 7.1 e a trança de mangueira 4, na qual um meio de resfriamento 9 pode ser transportado da extremidade do lado de alimentação da mangueira de transporte 1.2 para sua extremidade do lado da limpeza.

[0259] Uma unidade de mistura 12 que também forma um canal de transporte, bem como um canal de resfriamento, que são conectados ao canal de transporte 3 e ao canal de resfriamento 39 da mangueira 1.2 de transporte, são conectados à mangueira 1.2 de transporte no lado da alimentação (somente indicado esquematicamente).

[0260] Como a mangueira externa 7.1 de EPDM é apenas resistente ao calor ou termicamente durável até certo ponto, esta concretização de mangueira 1.2 de transporte também não é adequada para introdução no interior quente do recipiente ou instalação a serem limpos, particularmente quando está em operação.

[0261] A mangueira de transporte mencionada 1.2 é particularmente usada para aplicação como uma extensão de conduto fora do interior a ser limpo, ou para aplicações em interiores adequadamente resfriados de recipientes ou instalações a serem limpos.

[0262] Uma forma de concretização de uma mangueira de transporte 1.3 que também é baseada na concretização básica de acordo com a Figura 1a-1c e forma um canal de resfriamento 39 é representada nas Figuras 3a-3b.

[0263] A forma de concretização de acordo com a Figura 3a-3b difere da forma de concretização de acordo com a Figura 2, na medida em que a mangueira externa 7.2 não consiste em plástico, mas é uma mangueira de metal corrugada. A mangueira corrugada externa 7.2 pode ser construída da mesma maneira que a mangueira corrugada 5 que circunda a mangueira de enrolamento em tira 6 e garante a vedação de gás necessária. A mangueira corrugada 7.2 é, portanto, estanque aos líquidos.

[0264] Por conseguinte, um canal de refrigeração anular 39 é igualmente formado entre a mangueira corrugada externa 7.2 e a trança de mangueira 4.

[0265] Uma vez que esta mangueira de transporte 1.3 com o canal de resfriamento 39 consiste completamente em metal, esta é, portanto, resistente ao calor e termicamente durável e pode ser utilizada para aplicações quentes em interiores quentes de recipientes ou instalações a serem limpas, que estão, por exemplo, em funcionamento.

[0266] Uma unidade de mistura 12 que também forma um canal de transporte, bem como um canal de resfriamento que está conectado ao canal de transporte 3 e ao canal de resfriamento 39 da mangueira de transporte 1.3, se conecta à mangueira de transporte 1.3 no lado da alimentação (somente indicado esquematicamente).

[0267] Uma construção como é típica para uma mangueira de transporte (resfriada) 1.3 que deve ser introduzida no interior de um recipiente ou instalação a serem limpos é representada na Figura 3b.

[0268] Um elemento de conexão de recipiente 38, no qual um invólucro de recipiente 8 está conectado, se conecta à extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte 1.3. O elemento de conexão de recipiente 38 compreende um canal de transporte com uma abertura de saída do lado da limpeza, através da qual a mistura explosiva é conduzida da mangueira de transporte 1.3 para o invólucro de recipiente 8.

[0269] A mangueira de transporte 1.3, juntamente com o invólucro de recipiente 8, é introduzida no interior de um recipiente ou instalação a serem limpos. No entanto, o invólucro de recipiente 8 não é preenchido com a mistura explosiva até que o interior do recipiente ou instalação a serem limpos, sendo a referida mistura alimentada através do canal de transporte 3 na direção do fluxo S.

[0270] O canal de resfriamento 39 na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte 1.3 compreende uma abertura de saída, a partir da qual o meio de resfriamento 9 sai e esfria um componente de conexão, como elemento de conexão de recipiente 38 ou invólucro de recipiente 8.

[0271] A Figura 4 mostra o dispositivo 10.1 de acordo com a invenção, a partir da região do dispositivo de alimentação 37. O dispositivo de alimentação 37 compreende uma unidade de medição 21 com recipientes de medição 22, 23 para o fornecimento de uma unidade de mistura 12 que está conectada a jusante na unidade de medição 21, com um primeiro e um segundo componente de produção para criar a mistura explosiva. O primeiro e o segundo componente de produção são alimentados à unidade de mistura 12 através dos condutos de alimentação 17, 18. Os recipientes de medição 22, 23, por sua vez, são fornecidos com os respectivos componentes de produção das garrafas de gás 25, 26 que não estão integradas na unidade de medição 21, via condutos de alimentação 27, 28

[0272] A unidade de medição 21 é projetada como um dispositivo móvel em rolos, que é para simplificar o manuseio do dispositivo 10.1 em uma instalação.

[0273] Além disso, a unidade de medição 21 é fornecida externamente com água e ar comprimido através dos respectivos condutos de alimentação 29, 30. Esses componentes são necessários para criar o meio de resfriamento.

[0274] Além disso, a unidade de medição compreende um cabo de conexão 36 a uma fonte eletricamente externa para o fornecimento de eletricidade.

[0275] Além disso, um dispositivo de controle 24 para o controle do método de limpeza está disposto na unidade de medição 21. Entre outras coisas, a introdução dos componentes de produção na unidade de mistura 12 é controlada através do dispositivo de controle 24.

[0276] Uma unidade de mistura 12 se conecta a jusante da unidade de medição 21. Um primeiro componente na forma de combustível gasoso, como etileno, é introduzido em um primeiro canal de alimentação 14 da unidade de mistura 12 através de um primeiro conduto de alimentação 17.

[0277] Um segundo componente na forma de um oxidante gasoso, como o oxigênio, é introduzido em um segundo canal de alimentação 15 da unidade de mistura 12 por meio de um segundo conduto de alimentação 18. Os dois canais de alimentação 14, 15 são executados em uma zona de mistura 13, na qual os dois componentes são misturados formando uma mistura explosiva e gasosa.

[0278] Uma mangueira de transporte 1.2 que é conectada à unidade de mistura 12 através de uma junta rotativa 11 é conectada a jusante na unidade de mistura 12. A mistura explosiva é conduzida da zona de mistura 13 através de um canal de transporte para o canal de transporte 3 da mangueira de transporte 1.2 que se conecta a ele.

[0279] No presente exemplo de concretização, o segundo canal de alimentação 15 é colocado anularmente ao redor do primeiro canal de alimentação 14. No entanto, esse arranjo não é absolutamente necessário

[0280] Além disso, a unidade de mistura 12 compreende um dispositivo de ignição 31 com um componente que é eficaz na ignição, estando o referido componente disposto na zona de mistura ou subsequentemente na zona de mistura. O dispositivo de ignição 31 é conectado à unidade de medição 21 ou ao dispositivo de controle associado 24 através de um cabo de conexão 32. O dispositivo de ignição 21 ou o procedimento de ignição é controlado através do dispositivo de controle 24.

[0281] A unidade de mistura 12 compreende ainda um canal de resfriamento 16 que é colocado anularmente em torno da zona de mistura 13 ou em torno do canal de transporte da unidade de mistura 12 que se conecta à mesma.

[0282] O canal de resfriamento 16 é conectado ao canal de resfriamento 39 da mangueira de transporte 1.2 através da conexão de junta rotativa 11.

[0283] O meio de resfriamento 9 consiste em água e ar que são cada um alimentado no canal de resfriamento 16 a partir da unidade de medição 21 por meio de condutos de alimentação separados 19, 20. A alimentação do meio de resfriamento 9 também é controlada através do dispositivo de controle 24.

[0284] Mangueiras de transporte que não compreendem canal de resfriamento 39 para a introdução de um meio de resfriamento 9 também podem ser conectadas, mesmo se a unidade de mistura 12 compreender um dispositivo de resfriamento. Simplesmente nenhum meio de resfriamento 9 é alimentado na unidade de mistura 12 neste caso.

[0285] Uma válvula de retenção 33, que deve impedir a introdução de choques de pressão a montante da unidade de mistura 12 nos condutos de alimentação 17, 18 dos componentes de produção, fica disposta nos dois canais de alimentação 14, 15.

[0286] Além disso, um sensor de temperatura 35, que deve detectar peculiaridades no curso da temperatura durante um ciclo de limpeza, está disposto na zona de mistura.

[0287] Um sensor de pressão 34 está disposto no primeiro canal de alimentação 14 a montante da zona de mistura 13 na direção de fluxo S para a mesma finalidade. Este deve detectar peculiaridades no curso da pressão durante um ciclo de limpeza. Tais peculiaridades ocorrem, por exemplo, no caso das chamadas ignições reversas.

[0288] Como os sensores de pressão são extremamente sensíveis, ele é disposto no conduto de alimentação 14, onde quaisquer choques de pressão que ocorrem são enfraquecidos em comparação com a zona de mistura 13 e, portanto, não podem danificar o sensor de pressão 34.

[0289] As figuras 5a e 5b mostram o dispositivo 10.1 de acordo com a invenção da região do lado da limpeza, em duas configurações.

[0290] O dispositivo 10.1 em ambos os casos compreende uma mangueira de transporte 1.2, que é conectada no lado da alimentação a uma unidade de mistura 12 (veja a Figura 4).

[0291] De acordo com uma primeira configuração de acordo com a Figura 5a, um elemento de conexão de recipiente 38, por exemplo, sob a forma de uma tubuladura de conexão, na qual um invólucro de recipiente 8 é preso, se conecta à extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte 1.2. Essa configuração já foi descrita na estrutura da Figura 3b. É feita referência à descrição respectiva.

[0292] De acordo com esta configuração, a mangueira de transporte 1.2, juntamente com o invólucro do recipiente 8, é introduzida no interior de um recipiente ou instalação a serem limpos. O invólucro do recipiente 8, no entanto, não é preenchido no compartimento interno com a mistura explosiva que é alimentada através do canal de transporte 3 na direção do fluxo S.

[0293] De acordo com uma segunda configuração de acordo com a Figura 5b, um tubo guia 42 que é projetado como uma peça de mão se conecta à extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte 1.2.

[0294] O tubo guia 42 compreende um canal de transporte, através do qual a mistura explosiva é conduzida da mangueira de transporte 1.3 para dentro do invólucro de recipiente 8. O tubo guia 42 compreende um elemento de conexão do recipiente 43 na extremidade do lado da limpeza, o referido elemento compreendendo uma abertura de saída e no qual um invólucro de recipiente 8 está fixado.

[0295] De acordo com esta configuração, apenas o tubo guia 42 com o invólucro de recipiente 8, mas não a mangueira de transporte 1.2 que é introduzido no interior de um recipiente ou instalação a serem limpos. No entanto, o invólucro 8 do recipiente não é preenchido com a mistura explosiva que é alimentada através do canal de transporte 3 na direção do fluxo S, até o compartimento interno.

[0296] O tubo guia 42 e o elemento de conexão de recipiente 38 são conectados à mangueira de transporte 1.2 através de um acoplamento de mangueira 44 em cada uma das duas configurações. Um tubo de guia 42 ou um elemento de conexão de recipiente 38 pode assim ser fixado à extremidade da mangueira.

[0297] O canal de resfriamento 39 da mangueira 1.2 de transporte é conectado ao canal de transporte do tubo guia 42 através de um acoplamento de mangueira, na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte 1.3. O meio de resfriamento é conduzido de acordo com o tubo de transporte 1.2 através do tubo de guia 42 e sai por meio de uma abertura de saída do lado da limpeza. O meio de resfriamento existente 9 esfria o invólucro de recipiente 8 e, possivelmente, o elemento de conexão de recipiente 43 no tubo guia 42.

[0298] Se o dispositivo 10.1 descrito nas Figuras 4 e 5a-b for operado com um meio de resfriamento 9, uma mangueira 1.2 de transporte de acordo com a Figura 2 ou uma mangueira de transporte 1.3 de acordo com a Figura 3a -3b poderá ser usada para essa finalidade.

[0299] No entanto, o dispositivo 10.1 também pode ser operado sem um meio de resfriamento 9, de modo que uma mangueira de transporte 1.1 de acordo com a Figura 1a-1c possa ser usada.

[0300] @@A Figura 6 mostra uma variante de realização de um dispositivo 10.2 de acordo com a invenção. O dispositivo 10.2 apresenta uma construção do lado da linha de alimentação do dispositivo 10.1 de acordo com a Figura 4, bem como a construção do lado da limpeza do dispositivo de acordo com a Figura 5b. É dispensada uma repetição da descrição do dispositivo neste caso, mas é feita referência às partes de descrição associadas referentes às Figuras 4 e 5b.

[0301] Como se pode observar na Figura 6, apenas um tubo guia 42 que é projetado como uma peça de mão, juntamente com um invólucro de recipiente 8, é introduzido no interior 52.1 para limpar o interior 52.1 da instalação 51.1.

[0302] A mangueira de transporte 1.1, que tem a função de uma extensão de conduto, é disposta fora do interior para ser limpa e é a ponte entre a unidade de medição 21 ou a unidade de mistura 12 e a abertura de trabalho na instalação. Por conseguinte, a mangueira de transporte 1.1 não precisa ser resfriada. Apesar disso, além da mangueira de transporte não resfriada 1.1 de acordo com as Figuras 1 a 1c, também pode ser usada uma mangueira de transporte resfriada 1.2, 1,3, em particular para resfriar o invólucro de recipiente 8 em aplicações a quente, conforme descrito nas Figuras 2 e 3a 3b Como o manuseio da mangueira de transporte resfriada 1.2 de acordo com a Figura 2 é mais simples em comparação com a mangueira de transporte resfriada de acordo com a Figura 3a-3b, é a mangueira de transporte 1.2 de acordo com a Figura 2 que tende a ser usada nesta configuração.

[0303] A Figura 7 mostra uma variante de outra concretização de um dispositivo 10.3 de acordo com a invenção. O dispositivo 10.3 tem a construção do lado da alimentação do dispositivo 10.1 de acordo com a Figura 4, bem como a construção do lado da limpeza do dispositivo de acordo com a Figura 5a. É dispensada uma repetição da descrição do dispositivo neste caso, mas é feita referência às partes de descrição associadas referentes às Figuras 4 e 5a .

[0304] Como pode ser derivado da Figura 7, a mangueira de transporte 1.3, juntamente com um invólucro de recipiente 8, é introduzida no interior 52.2 que deve ser limpo, para limpeza do compartimento interno 52.2. A mangueira de transporte 1.3 é projetada de acordo com as Figuras 3a-3b e compreende um resfriamento. Aqui, é dispensada uma repetição da descrição da mangueira de transporte 1.3 e, em vez disso, é feita referência às partes de descrição associadas relativas à Figura 3a-3b.

[0305] Se, no entanto, o compartimento interno 52.2 a ser limpo tiver resfriado devido ao fato de a instalação não estar em operação por conta da limpeza, uma mangueira de transporte não resfriada 1.1 de acordo com as Figuras 1a-1c também poderá ser usada além da mangueira de transporte resfriada 1.3 de acordo com Figuras 3a-3b. Além disso, neste caso, uma mangueira de transporte 2 de acordo com a Figura 2 também pode ser utilizada. Isto também se aplica aos exemplos de concretização de acordo com as Figuras 8, 9, 10a-10b e 11.

[0306] O dispositivo 10.3 difere do dispositivo 10.2 de acordo com a figura 6 pela falta da peça de mão na forma de um tubo de guia 42, pelo qual o invólucro de recipiente 8 pode ser posicionado no compartimento interno 52.2

[0307] Em vez disso, é fornecido um sistema de cabo de tração 80.1 com um cabo de tração 81 e um rolo de deflexão 82, por meio do qual o sistema a mangueira de transporte com o invólucro do recipiente 8 pode ser puxado para cima ou para baixo, de cima para a posição a ser limpa, de fora da instalação 51.2. O rolo de deflexão está disposto fora da instalação 51.2 e acima do interior 52.2 para ser limpo. O cabo de tração 81 é conduzido através de uma abertura acima do interior 52.2 a ser limpo, para este compartimento interno 52.2.

[0308] A Figura 8 mostra uma variante de outra concretização de um dispositivo 10.4 de acordo com a invenção. O dispositivo 10.4 difere do dispositivo 10.3 de acordo com a Figura 7, apenas na construção do sistema de cabos de tração 80.2.

[0309] O sistema de cabo de tração 80.2 compreende um rolo de deflexão 82 que está disposto na região de cobertura do interior 52.3, bem como um rolo de deflexão 82 que está disposto na base do interior 52.3 e estes permitem que o cabo de tração 81 seja conduzido através de uma abertura na região inferior do interior 52.2. A mangueira de transporte 1.3 com o invólucro de recipiente 8 (ainda não expandido aqui) pode ser puxada para cima e abaixada no interior 52.2 através da abertura inferior por meio do cabo de tração 81 que é desviado através dos dois rolos de deflexão 82, graças a esta deflexão rolos 82.

[0310] A Figura 9a mostra uma variante adicional da concretização de um dispositivo 10.5 de acordo com a invenção. O dispositivo 10.5 também difere do dispositivo 10.3 e 10.4, de acordo com as Figuras 7 e 8, apenas na construção do sistema de cabos de tração 80.3.

[0311] A construção básica do sistema de cabos de tração 80.3 corresponde ao sistema de cabos de tração 80.2 de acordo com a Figura 8. Aqui, em contraste com a Figura 8, o rolo de deflexão 82 que está disposto na região de cobertura do interior 52.4 não é montado de maneira fixa. Em contrapartida, o rolo de deflexão mencionado 82 é preso em um cabo guia essencialmente alinhado horizontalmente 83 e pode ser movido horizontalmente com este.

[0312] O cabo guia 83 também pode ser operado a partir da abertura inferior, assim como o cabo puxador 81.

[0313] A mangueira de transporte 1.3 com o invólucro de recipiente 8 pode, portanto, ser puxada para cima e abaixada no interior 52 da instalação 51.4 através da abertura inferior através do cabo de tração 81. A mangueira de transporte 1.3 com o invólucro de recipiente 8 pode adicionalmente ser deslocada horizontalmente do cabo guia 83. Dessa maneira, com a mangueira de transporte 1.3 é possível chegar a todos os locais no interior 52,4 para serem limpos.

[0314] Obviamente, também são possíveis sistemas de cabos de tração de construção diferente. Também é possível a aplicação de polias como forma especial de um sistema de cabos de tração.

[0315] Uma solução alternativa ao sistema de cabos de tração de acordo com a Figura 9a é representada na Figura 9b. Em vez de um rolo de deflexão que está disposto no piso do interior 52.4, o dispositivo 10.6 compreende um auxiliar de introdução que é projetado como um tubo flexível 70.1, apresenta uma curvatura de 90° e por meio da qual a mangueira de transporte 1.3 é desviada verticalmente para cima a partir de uma direção de introdução horizontal. A construção de um tubo flexível 70.1 e suas características são descritas em detalhes na parte de descrição geral a que se refere.

[0316] Os dispositivos 10.7-10.8 de acordo com as Figuras 10a- 10b, 11 e 12 compreendem um auxiliar de introdução para introduzir a mangueira de transporte 1.3 no interior 52.5, 52.6 da instalação 51.5, 51.6. Neste contexto, a concretização da mangueira de transporte 1.3 é de menor importância.

[0317] As Figuras 10a-10b mostram um auxiliar de introdução que é projetado como um tubo flexível 70.2. A construção de um tubo flexível 70.2 e suas características são descritas em detalhes na parte de descrição geral a que se refere.

[0318] De acordo com as Figuras 10a-10b, a mangueira de transporte 1.3 é conduzida de cima através de um espaço intermediário 53 para o interior 52.5 da instalação 51.5 a ser limpa. A mangueira de transporte 1.3 não pode ser abaixada verticalmente para o interior 52.5, pois as aberturas de passagem são deslocadas horizontalmente uma na outra.

[0319] Neste caso, é aplicado um tubo flexível 70.2, sendo o referido tubo flexível montado uma vez no espaço intermediário 53 entre as duas aberturas de passagem. O tubo flexível 70.2 deve possivelmente ser guiado ao longo de passagens no espaço intermediário 53, para que este tenha um curso arqueado.

[0320] A mangueira de transporte 1.3 pode agora ser introduzida ou abaixada no interior 52.3 e puxada novamente, através do espaço intermediário 53 através do tubo flexível 70.2, sem muito esforço, para limpar o interior 52.5.

[0321] O tubo flexível 70.2 tem a vantagem de que a mangueira de transporte 1.3 pode ser retirada do interior 52.5 e introduzida novamente através do tubo flexível 70.2 várias vezes para substituir o invólucro de recipiente 8 para cada ciclo de limpeza; sendo esse o caso sem que uma força auxiliar estacionado no espaço intermediário 53 precise conduzir manualmente a mangueira de transporte 1.3 de cada vez.

[0322] De acordo com a concretização de acordo com as Figuras 11 e 12, uma mangueira de transporte 1.3 com o invólucro de recipiente 8 é introduzida lateralmente através de uma abertura lateral no interior 52.6 da instalação 51.6 que deve ser limpa. O comprimento da introdução horizontal, no entanto, é limitado, dadas as configurações sem um tubo de guia, conforme mostrado nas Figuras 3b e 5a. Além disso, existe o risco de uma dobra abrupta da mangueira de transporte 1.3 na introdução.

[0323] Um tubo de introdução 60.1 é aplicado neste caso, o referido tubo de introdução é empurrado com uma seção através da abertura para o interior 52.6. A construção de um tubo de introdução 60.1 e suas características são descritas em detalhes na parte de descrição geral a que se refere.

[0324] A mangueira de transporte 1.3 é empurrada através do canal guia fechado 63 do tubo de introdução 60.1 e é conduzida horizontalmente através deste. A profundidade de introdução horizontal da mangueira de transporte 1.3 pode agora ser determinada pela posição de inserção do tubo de introdução 60.1

[0325] O tubo de introdução 60.1 na abertura do lado da limpeza compreende, além disso, um apoio arqueado descendente 61 para a mangueira de transporte 1.3. O apoio arqueado 61 forma uma proteção contra flexão abrupta para a mangueira de transporte 1.3.

[0326] O tubo de introdução 60.2 que é representado na Figura 12 é caracterizado por um dispositivo de resfriamento para resfriar o tubo de introdução 60.2. O tubo de introdução 60.2 forma um canal de resfriamento 64 que é disposto anularmente em torno do canal de guia 63 e que é alimentado com um meio de resfriamento 9 através de uma tubuladura de conexão 62. O meio de resfriamento 9 pode fluir para fora de uma abertura de saída no lado da limpeza. Também pode ser fornecido um circuito de refrigeração fechado.

[0327] A forma de concretização de um dispositivo de acordo com a invenção, mostrada na Figura 13, compreende um dispositivo de entrada ou unidade de mistura 101 que é mostrada apenas em parte. A construção do dispositivo de entrada ou unidade de mistura 101 - com exceção da alimentação do meio de resfriamento - pode ser construída analogamente ao exemplo de concretização de acordo com a Figura 4

[0328] O dispositivo de entrada ou a unidade de mistura 101 compreende uma tubuladura de entrada 85 para introduzir um meio de resfriamento 103 no canal de transporte 93. O bico de entrada 95 fica disposto a jusante do dispositivo de ignição (não mostrado).

[0329] Uma mangueira de transporte 91 se conecta ao dispositivo de entrada ou unidade de mistura 101 através de um acoplamento de mangueira com uma junta rotativa 105. A mangueira de transporte 91 compreende uma vedação de mangueira 97 em direção ao acoplamento de mangueira 105.

[0330] Um tubo de guia 100 é conectado à mangueira de transporte 91 através de um acoplamento de mangueira 106 na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte 91. O tubo de guia forma uma abertura de saída para a mistura de gás explosivo. A mangueira de transporte 91 compreende ainda uma vedação de mangueira 98 à frente do acoplamento de mangueira 106.

[0331] A mangueira de transporte 91 compreende uma mangueira de plástico interna 92 que forma o canal de transporte 93. A mangueira de plástico 92 é cercada por uma mangueira corrugada 94 de metal, como aço ou plástico, que juntos formam um canal de refrigeração anular 107. A mangueira corrugada 94, por sua vez, é cercada por uma mangueira protetora 104, por exemplo sob a forma de uma trança de mangueira.

[0332] Um meio de resfriamento pode ser alimentado no canal de resfriamento 107 através de uma tubuladura de entrada 96 na mangueira de transporte 91 e pode ser transportado na direção da extremidade do lado da limpeza do dispositivo de limpeza.

[0333] Uma válvula de retenção 99, através da qual o meio de resfriamento pode ser conduzido para o canal de transporte 93, é disposta na mangueira de transporte 91 na região do acoplamento da mangueira do lado da limpeza 98. O meio de resfriamento 102 entra no interior do tubo de guia 100 na região do acoplamento de mangueira do lado da limpeza 98 e é capaz de resfriar esse tubo guia por dentro.

[0334] Em vez da tubuladura de conexão 95, o meio de resfriamento 103 também pode ser conduzido para o canal de transporte 93 no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura 101, analogamente ao exemplo de concretização de acordo com a Figura 4.

[0335] A variante de concretização de um dispositivo de limpeza de acordo com a invenção, com um dispositivo de fornecimento ou unidade de medição 202, um dispositivo de entrada ou unidade de mistura 203 e uma mangueira de transporte 204, mostrada nas Figuras 14a e 14b, é particularmente aplicada em caldeiras de recuperação de calor 200 com feixes de tubos em execução horizontal 206, conforme dispostos, por exemplo, a jusante de uma turbina a gás ou de um motor de combustão em uma central elétrica combinada de gás e vapor ou uma central elétrica de cogeração. Tais caldeiras de recuperação de calor 200 têm a tarefa de utilizar gases de exaustão quentes de um processo que ocorre a montante, para gerar vapor ou, menos comumente, para a recuperação de água quente.

[0336] No entanto, a presente variante da concretização também é muito geralmente aplicável aos interiores de recipientes e instalações que devem ser limpos.

[0337] As caldeiras de recuperação de calor 200 com feixes de tubos horizontais 206, ao serem limpas, têm a desvantagem de que a mangueira de transporte com o invólucro do recipiente, em contraste com o caso com os feixes de tubos em execução vertical, não pode ser abaixada para baixo, de cima e, portanto, não pode ser posicionada em diferentes locais no interior (veja, por exemplo, Figura 10b).

[0338] Para limpar completamente os feixes de tubos horizontais, a lança de limpeza ou o corpo da lança ou a mangueira de transporte com o invólucro de recipiente, cada etapa da limpeza deve ser posicionada novamente no interior da caldeira de recuperação de calor 200 nos diferentes locais de limpeza entre dois feixes de tubos 206, manualmente através de uma abertura de acesso lateral.

[0339] Para isso, o pessoal de operação deve subir de novo no interior 201 da caldeira de recuperação 200 de cada vez e posicionar o dispositivo de limpeza com o invólucro de recipiente em um novo local com o objetivo de realizar uma etapa de limpeza adicional.

[0340] Isso é extremamente complicado e difícil, além de demorado. Além disso, tem-se o fato de que cada etapa da limpeza, isto é, a explosão, implica uma formação de poeira. O pessoal de operação não pode, portanto, executar imediatamente a próxima etapa de limpeza, mas deve esperar até que a formação de poeira abaixe antes de acessar o interior 201 da caldeira de recuperação de calor 200. A limpeza é adiada também por este procedimento.

[0341] De acordo com uma variante de concretização presente, uma unidade de distribuição 205 está agora conectada à extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte 204 através de um acoplamento, tal como um acoplamento de mangueira.

[0342] A unidade de distribuição 205 compreende uma pluralidade de saídas, aqui cinco e seis, para a conexão paralela das mangueiras de posicionamento 207a-207f. Uma mangueira de posicionamento 207a-207f é conectável de maneira liberável a uma saída, cada uma através de um acoplamento, como um acoplamento de mangueira.

[0343] Os acoplamentos que são divulgados dentro da estrutura desta variante de concretização, em particular, são projetados como um acoplamento rápido.

[0344] Enquanto a mangueira de transporte 204 com a unidade de distribuição 205 está disposta do lado de fora do recipiente ou da caldeira de recuperação de calor 200 a ser limpa, as mangueiras de posicionamento 207a-207f são conduzidas para o interior do receptáculo 201. Um invólucro de recipiente 209a-209f é respectivamente conectado às mangueiras de posicionamento 207a-207f, em particular às extremidades do lado da limpeza. Isso pode ser efetuado através de um componente de conexão.

[0345] Os invólucros de recipiente 209a-209f nas mangueiras de posicionamento individuais 207a-207f podem agora ser posicionados em locais diferentes dentro do interior do recipiente 201, em particular em locais diferentes entre dois feixes de tubos horizontais de uma caldeira de recuperação de calo 200.

[0346] As mangueiras de posicionamento 207a-207f podem ser projetadas diferentemente por muito tempo.

[0347] Uma válvula comutável 208a-208f é atribuída na unidade de distribuição 205 a cada mangueira de posicionamento 207a-207f que está conectada à unidade de distribuição 205. Dessa maneira, a mistura explosiva pode ser conduzida a cada mangueira de posicionamento 207a-207f independentemente de outras mangueiras de posicionamento 207a-207f, bem como um invólucro de recipiente 209a- 209f fornecido ou preenchido com mistura explosiva. A mistura explosiva é alimentada da mangueira de transporte 204 para a unidade de distribuição 205. As válvulas 208a-208f são comutáveis através de um dispositivo de controle.

[0348] O dispositivo de limpeza descrito agora permite que várias mangueiras de posicionamento 207a-207f, cada uma com um invólucro de recipiente conectado 209a-209f, sejam posicionadas em locais diferentes no interior do recipiente 201 em uma sequência.

[0349] Os invólucros de recipiente 209a-209f, subsequentemente ao posicionamento das mangueiras de posicionamento 207a-207f com os invólucros de recipiente 209a-209f são fornecidos e preenchidos com mistura explosiva através das mangueiras de posicionamento 207a- 207f e são feitos para explodir de maneira controlada, em uma sequência sucessiva.

[0350] Uma série de etapas de limpeza é realizada de maneira sucessiva. Aqui, não é mais necessário entrar no interior do recipiente 201 entre as etapas individuais de limpeza.

[0351] No entanto, também é concebível que várias mangueiras de posicionamento ou mesmo todas as mangueiras de posicionamento sejam carregadas simultaneamente com mistura explosiva e, portanto, também que vários ou todos os invólucros de recipiente 209a-209f sejam simultaneamente fornecidos ou preenchidos com uma mistura explosiva e feitos para explodir.

[0352] Nesse caso, várias ou todas as mangueiras de posicionamento também podem ser carregadas com mistura explosiva por meio de uma válvula controlável comum na unidade de distribuição.

[0353] De acordo com uma concretização alternativa, obtém-se bom resultado sem a aplicação de uma unidade de distribuição. Por outro lado, as mangueiras de posicionamento são sucessivamente acopladas manualmente, ou seja, sucessivamente à mangueira de transporte por meio de um único acoplamento e cada uma delas desacoplada novamente após a etapa de limpeza, para realizar uma sequência sucessiva de etapas de limpeza.

Claims

1. Dispositivo (10.1-10.8) para remover depósitos em compartimentos internos (52.1-52.6) de recipientes ou instalações (51.1-51.6) por meio de tecnologia de explosão, contendo um dispositivo de alimentação (37) para fornecer pelo menos dois componentes de produção, um conduto de transporte (1.2-1.3, 91) conectado ao dispositivo de alimentação (37) e que possui uma abertura de saída disposta no lado de limpeza e é para o transporte de mistura explosiva para um local de limpeza, uma unidade de mistura (12) para produzir uma mistura explosiva a partir dos pelo menos dois componentes de produção que são fornecidos pelo dispositivo de alimentação (37) está disposta entre o dispositivo de alimentação (37) e a mangueira de transporte (1.1-1.3, 91), e compreendendo ainda um dispositivo de ignição (31) para ignição controlada da mistura explosiva, caracterizado pelo fato de que o conduto de transporte (1.21.3, 91) é projetado pelo menos por segmentos como uma mangueira de transporte, que serve como uma extensão de conduto entre a unidade de mistura e a abertura de saída do lado de limpeza, sendo que a mangueira de transporte (1.2, 1.3) é construída de uma maneira multicamadas e compreende uma primeira mangueira (4, 94) que é resistente a pressão com relação às forças de pressão atuando radialmente no canal de transporte do conduto de transporte (1,2-1,3, 91) ao acender a mistura explosiva, e uma segunda mangueira situada internamente (5, 92), circundada pela primeira mangueira (4, 94), e a qual é impermeável a gases.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda mangueira impermeável a gás (5, 92) consiste de plástico ou contém um plástico.

3. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a segunda mangueira impermeável a gás (92) forma um canal de transporte (93) para a mistura explosiva.

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que um canal de refrigeração anular é formado entre a primeira e a segunda mangueira (94, 92).

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro tubo (4) é de metal.

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a primeira mangueira (4) é uma trança de mangueira.

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a segunda mangueira (5) é uma mangueira corrugada, em particular de metal.

8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a mangueira de transporte (1.2-1.3) compreende uma terceira mangueira interna (6) que é cercada pela segunda mangueira e cuja parede interna apresenta uma irregularidade reduzida em comparação com a segunda mangueira (5).

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a terceira mangueira (6) é uma mangueira de enrolamento em tira.

10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a mangueira de transporte (1.2-1.3) contém uma quarta mangueira situada externamente (7.1, 7.2) que envolve a primeira mangueira (4) e é impermeável a líquidos, em que um canal de resfriamento anular (39) para um meio de resfriamento é formado entre a primeira (4) e a quarta mangueira (7.1, 7.2).

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a quarta mangueira (7.2) é uma mangueira corrugada.

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a quarta mangueira (7.1) é uma mangueira de plástico.

13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a mangueira plástica (7) consiste de um elastômero, tal como borracha de monômero de etileno-propileno-dieno (EPDM) ou o contém.

14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de entrada (12), em particular com um dosador para a introdução medida de forma controlada dos componentes de produção ou da mistura explosiva na mangueira de transporte (1.1-1.3) está disposto entre o dispositivo de alimentação (37) e a mangueira de transporte (1.1-1.3).

15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de entrada ou a unidade de mistura (12) compreende um dispositivo de ignição (31) para inflamar a mistura explosiva.

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 15, caracterizado_pelo fato de que o dispositivo de entrada ou a unidade de mistura (12) compreende pelo menos um sensor de temperatura (35) que, em particular, está disposto em uma zona de mistura (13) para medição da temperatura, em especial na zona de mistura (13).

17. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de entrada ou a unidade de mistura (12) contém pelo menos um sensor de pressão (34) para medir a pressão, em particular a montante da zona de mistura (13), dito o sensor de pressão sendo disposto em particular a montante da zona de mistura (13) na direção do fluxo (S).

18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (10.110.8) contém respectivamente um acessório de medição para a introdução medida dos pelo menos dois componentes de produção, em que o dosador - está contido na/em uma unidade de medição (21) ou - contido no dispositivo de entrada ou na unidade de mistura (12).

19. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de entrada ou a unidade de mistura (12) contém acessórios de medição que estão dispostos nos condutos de alimentação (17, 18) dos componentes de produção, em particular a montante de uma zona de mistura ( 13) na direção do fluxo (S).

20. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 19, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de entrada ou unidade de mistura (12) contém válvulas de retenção (33) dispostas nos condutos de alimentação (17, 18) dos componentes de produção, em particular a montante de uma zona de mistura (13) na direção do fluxo (S)

21. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alimentação (37) contém uma unidade de medição (21) para o fornecimento medido da mistura explosiva ou de seus componentes de produção.

22. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que um acoplamento de mangueira (44) para a conexão em particular sem ferramentas de um componente de conexão (38, 42) está disposto na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte (1.1-1.3).

23. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que a mangueira de transporte (1.1-1.3) no lado da alimentação é conectada rotativamente a um componente de produção do dispositivo (10.1-10.8), em particular a um dispositivo de entrada ou unidade de mistura (12), através de uma conexão de junta rotativa (11).

24. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo fato de que um tubo guia (42) está disposto na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte (1.1-1.3).

25. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizado pelo fato de que um elemento de conexão de recipiente (38) para conectar um invólucro de recipiente (8) está disposto na extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte (1.1-1.3).

26. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado pelo fato de que uma ou mais mangueiras de posicionamento (207a-207f) são conectadas direta ou indiretamente à extremidade do lado da limpeza da mangueira de transporte (204).

27. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 26, caracterizado pelo fato de que o dispositivo contém um tubo flexível (70.1-70.2), pelo qual a mangueira de transporte (1.1-1.3) pode ser conduzida através de passagens no compartimento interno (52.5 ) do recipiente ou instalação (51.1) a serem limpos.

28. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 27, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (10.1- 28.8) contém um tubo de introdução (60), através do qual a mangueira de transporte (1.1-1.3) pode ser introduzida através de uma abertura no compartimento interno (52.6) do recipiente ou instalação (51.5) a serem limpos, em que a profundidade de introdução horizontal da mangueira de transporte (1.1-1.3) no compartimento interno (52.6) pode ser determinada através da posição de inserção do tubo de introdução (60).

29. Método para remover depósitos em compartimentos internos (52.1-52.6) de recipientes e instalações (51.1-51.6) por meio de tecnologia de explosão com um dispositivo (10.1-10.8) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 28, caracterizado pelo fato de que ele compreende as etapas: - fornecer uma mistura explosiva no conduto de transporte (1.2-1.3), e - transportar a mistura explosiva para uma abertura de saída do lado da limpeza do conduto de transporte (1.2-1.3); - ignição controlada da mistura explosiva por meio de um dispositivo de ignição (31), em que a mistura explosiva é levada à explosão.

30. Método de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que ele compreende as seguintes etapas: -instalar um invólucro de recipiente (8) na abertura de saída do lado da limpeza do conduto de transporte (1.2-1.3); - preencher o invólucro de recipiente (8) com a mistura explosiva que sai pela abertura de saída do lado da limpeza do conduto de transporte (1.2-1.3).

31. Método de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que ele compreende as seguintes etapas: - vazar a mistura explosiva através de pelo menos uma abertura de saída do conduto de transporte (1.2-1.3) para o compartimento interno (52.1-52.6) do recipiente ou instalação (51.1- 51.6) a serem limpos e formação de uma nuvem da mistura explosiva.

32. Método de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que ele compreende as seguintes etapas: - posicionar várias mangueiras de posicionamento (207a- 207f), cada uma com um invólucro de recipiente (209a-209f), que é anexado à mangueira de posicionamento (207a-207f), em diferentes locais no ambiente interno (201) do recipiente ou instalação (200) a serem limpos; - conectar paralela ou sequencialmente as mangueiras de posicionamento (207a-207f) no conduto de transporte (204) de maneira direta ou indireta; - conduzir as mangueiras de posicionamento conectadas (207a-207f) em uma sequência sucessiva com mistura explosiva e alimentar os invólucros de recipiente (209a-209f) com mistura explosiva e, assim, gerar várias explosões de limpeza em uma sequência sucessiva.