TWI803494B - 用來清潔容器和設施之內部的裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明關於藉由爆炸科技而移除容器或設施(51.1～51.6)的內部(71)之沉積物的器具(10.1～10.8)及方法。器具(10.1～10.8)包括：供應裝置(37)，其提供爆炸性混合物或其起始成分；以及輸送導管(1.2、1.3)，其連接於供應裝置(37)且用於輸送爆炸性混合物至清潔位置。輸送導管(1.2、1.3、91)至少在區段中設計成輸送軟管。

Description

用來清潔容器和設施之內部的裝置及方法
本發明關於清潔容器和設施之內部的領域。本發明關於藉由爆炸科技而移除容器和設施的內部之沉積物的器具及方法。
器具包括：供應裝置，其提供爆炸性混合物或其起始成分；以及輸送導管，其輸送爆炸性混合物至清潔位置，該輸送導管連接於供應裝置。
器具和方法特別用來清潔內壁上有結塊或沉積物之骯髒和有熔渣的焚化設施。
焚化設施(譬如廢棄物焚化設施或熱發電廠)的內部以直接或間接方式而受到焚化∕燃燒過程，或是排列在此種設施下游之廢熱鍋爐的內部，在它們的操作期間受到或多或少的污垢。
這污垢具有無機組成且典型而言由於灰粒沉積在壁上所造成。在高煙道氣體溫度之區域中的披覆大多極硬，因為當在較冷的鍋爐壁上固化時，它們以融熔形式而維持成黏結於壁或熔化在壁上，或者藉由在較低溫度熔化或凝結的物質而黏結在一起。此種披覆極難移除且被已知的清潔方法所不當的移除。
這導致形成燃燒室的鍋爐為了清潔而必須週期性地暫停服務和冷卻。為此，在鍋爐中建構鷹架時常是必要的，因為此種鍋爐經常具有極大的尺寸。這還須中斷操作幾天或幾週，且由於發生大量塵土而對於清潔人員來說是極為令人不悅和不健康的。由於大的溫度改變，設備操作中斷所最固有發生的一個後果是損傷了容器材料本身。除了清潔和維修成本以外，因為製造或收入損失的設備停頓成本也是重要的成本因素。
當設備關機時所使用的習用清潔方法舉例而言為拍打鍋爐，以及使用噴蒸氣、噴水∕噴灰以及噴砂。
此外，已知的清潔方法是將冷卻下來或在操作中的熱鍋爐藉由引入和點燃炸藥本體而清潔。以歐洲專利案第1 067 349號公告文件所述的方法，炸藥本體藉由冷卻矛槍而帶至髒污的加熱表面附近，在此點燃爆炸性填充物。熱表面結塊由於爆炸的衝擊以及由於震波所產生的壁震盪而被炸掉。相較於習用的清潔方法，這方法可以顯著縮短清潔時間。有了必要的安全警戒，清潔可以在焚化或燃燒爐的操作期間(也就是容器仍在熱的條件下)發生。因此有可能在幾小時內以這方式來清潔鍋爐而不中斷操作，習用的清潔方法則需要幾天。
這方法的缺點是使用炸藥。除了炸藥的高成本以外，還必須滿足關於安全的巨大開銷，舉例而言關於炸藥的儲存，以便避免意外或竊賊。將爆材引入熱的容器內更需要絕對可靠和有效率的冷卻系統，以便避免過早引爆炸藥。再者，在許多國家，由於危險的特性和可能誤用，故炸藥的操持僅有特殊授權才允許而附帶嚴格的條件。這可以是日常工作的障礙。
從歐洲專利案第1 362 213 B1號知道進一步的清潔方法，其類似地利用製造爆炸的手段。然而不用炸藥，根據這方法，可用爆炸氣體混合物充氣的容器包封附接於清潔矛槍的末端上。矛槍然後與空的容器包封一起引入鍋爐空間內，且定位在所要清潔的位置附近。後續而言，容器包封充入了爆炸氣體混合物。藉由點燃容器包封中的氣體混合物而產生爆炸，且這爆炸的震波導致鍋爐壁上的污垢脫離。容器包封藉由爆炸而撕碎和燃燒。它因而代表耗材。
相較於前述具有炸藥的爆炸科技，這方法和關聯的器具所具有的優點在於方法就操作來說是不昂貴的。因此譬如氣體混合物的起始成分(包括氧和例如乙烯的可燃性氣體)相較於炸藥來說是不昂貴的。此外，所述氣體的採購和操持相較於炸藥而言不需要特殊許可或資格，如此則已完成對應訓練的任何人就能夠進行該方法。
此外，也有利的是經由分開的進給導管來將起始成分進給至清潔矛槍，危險的爆炸氣體混合物因而直到在觸發爆炸前不久才在清潔矛槍中生成。相較於炸藥，氣體混合物之個別成分的操持的確遠遠較不危險，因為這些成分至多是個別可燃的但不是爆炸性的。
然而如歐洲專利案第1 362 213 B1號所述以清潔矛槍來操持所具有的缺點是在容器裡面的作用半徑受到限制。作用半徑雖然能夠藉由較大的矛槍長度而增加，然而這致使小半徑無法以較長的清潔矛槍來克服，以便到達難以接近的位置。再者，較長的清潔矛槍雖然增加作用半徑，然而此者也更龐大，據此更難以操持。
本發明的目的因而是要修改歐洲專利案第1 362 213 Bl號公告文件所述的清潔器具，使得所要清潔的位置更容易以清潔器具來接近，且即使不易接近的位置也可以更容易和簡單地抵達。
再者，清潔器具的操持要簡化和更安全，彈性則要增加。
此目的是由申請專利範圍獨立項之第1和26項的特徵所達成。本發明的進一步發展和特殊具體態樣則源於申請專利範圍附屬項、發明說明書和圖式。
本發明的特徵在於輸送導管至少於一或多個區段設計成輸送軟管。
本發明的「軟管」(hose)一詞是要理解為可撓的長形中空體。軟管由於其可撓性而異於管子(tube、pipe)。在此上下文，可撓的尤其意謂輸送軟管可以在所有方向上偏折離開其縱軸或離開縱向。
尤其，「軟管」一詞不限於特定的材料或材料群組。軟管舉例而言因此可以由塑膠或金屬或其組合所製成。
尤其，輸送軟管包括圓滑的、極特別而言為圓形的基本截面。
輸送導管或輸送軟管形成封閉的輸送通道，爆炸性混合物可以經由此而輸送。輸送的施行是從進給側的供應裝置至輸送導管或輸送軟管的清潔側出口。
尤其，「進給側」(feed-side)意謂排列朝向供應裝置或在供應裝置。尤其，「清潔側」(cleaning-side)意謂在操作位置時朝向要被清潔的位置(清潔位置)或在清潔位置。
輸送通道可以形成圓形截面。
輸送通道可以具有60毫米或更小、50毫米或更小、40毫米或更小、30毫米或更小、或甚至20毫米或更小的(最大)直徑。
(最大)直徑可以是5毫米或更大、10毫米或更大、20毫米或更大、或甚至30米或更大。
如果輸送通道是由例如聚四氟乙烯(PTFE)之塑膠所製成的軟管(如下所更詳細地進一步描述)所設計，則輸送通道的最大直徑可以因為其平滑內壁而做得較小，且由於此點，在引導通過爆炸性混合物時有較低的壓力損失或流動阻力。
輸送通道在此情形的最大直徑可以是20毫米或更小，尤其是10毫米或更小，極特別是5毫米或更小。
根據本發明的輸送軟管可以採不同方式來應用。一方面，輸送軟管可以用來橋接供應裝置、計量單元或入口裝置與對所要清潔之容器或設施的引入開口之間的距離。
相較於習用的清潔矛槍，在對所要清潔的容器或設施有給定的引入開口改變時，供應裝置或計量單元或入口裝置不須每次一起帶入。從不同側來清潔容器或設施內部之多樣的引入開口乃經由適當長的輸送軟管而簡單和舒適地抵達，而不必一起攜帶著供應裝置或計量單元或入口裝置。
另一方面，輸送軟管可以用於延伸在所要清潔的容器或設施之裡面的作用半徑。多虧輸送軟管，容器或設施之裡面的較大區域因而可以由單一引入開口所涵蓋。
容器或設施的清潔可以在線發生，也就是在設施之給定的運行操作下發生，據此在攝氏幾百度的高溫；或者可以離線發生在停機或減少操作之時，據此是在較低溫度。
輸送軟管的架構以及所用的材料可以由於對熱穩定性(抗熱性)的不同需求而有所不同，此視輸送軟管的應用目的而定，譬如在所要清潔之容器或設施的外面或在所要清潔之容器或設施的裡面但是離線的，或者在所要清潔之容器或設施的裡面而是在線的。下文將更詳細處理這點。
尤其，輸送軟管包括不透氣的軟管或由此所構成。
根據進一步發展，不透氣的或氣密的軟管形成用於爆炸性混合物的(封閉)輸送通道。
根據特殊具體態樣，不透氣的軟管由塑膠所構成或者包括塑膠。塑膠譬如可以是硬性塑膠或熱塑性塑膠。塑膠譬如可以是聚氯乙烯(PVC)、聚胺甲酸乙酯(PUR)或聚四氟乙烯(PTFE)。
所述塑膠製成的軟管可以包括整合於當中的強化纖維。這些纖維可以呈現織片形式，例如編結。尤其，強化纖維用來增加軟管的拉伸強度和∕或壓力強度。
然而，不透氣的軟管也可以由金屬所構成，如下所進一步解釋。
根據本發明的進一步發展，輸送軟管以多層方式來建構。尤其，輸送軟管可以包括不同材料和∕或結構特性所製成的幾條軟管，其引導在彼此之中。
冷卻通道(尤其是環狀冷卻通道)可以形成在二軟管之間，尤其在二不透氣的或不透液的軟管之間。冷卻介質譬如可以經由例如入口噴嘴(入口根管)的入口而進給至冷卻通道內。入口可以排列在輸送軟管上或在入口裝置或混合單元上。
冷卻通道尤其用來冷卻在清潔側連接於輸送軟管上的連接構件，例如管體或矛槍體和∕或容器包封，其在給定的熱應用(在線應用)乃插入所要清潔之容器或設施的熱內部。
然而，所述冷卻通道也可以用來冷卻輸送軟管。這軟管由於點燃輸送通道中的爆炸性混合物而變熱。此外，輸送軟管也在給定的在線應用中變熱，亦即當輸送軟管必須插入所要清潔之容器或設施的熱內部時。
冷卻介質傳遞經過冷卻通道而至輸送軟管的清潔側端。
根據第一變化例，冷卻通道包括在輸送軟管之清潔側端的出口，如此則冷卻介質離開到外面，且譬如連接構件和∕或容器包封是從外面來冷卻。
如果就連接構件而言它是管體的情形，則根據第二變化例，冷卻介質可以經由出口而引導至輸送軟管的清潔側端之區域中的管體裡面，尤其是在輸送軟管和管體之間的連接區域或耦合區域，而從裡面來冷卻這管體。尤其，出口在清潔側端的區段跑到輸送軟管的輸送通道內。
於此二變化例，閥尤其排列在出口區域中。尤其，閥受到機械控制。尤其，閥設計成止回閥，且尤其是要避免液態或氣態介質從外面穿透至冷卻通道內。
冷卻介質的進給控制可以經由排列在進給側的控制入口閥來施行。
尤其，多層輸送軟管的軟管彼此鬆鬆地插入。舉例而言為了更換，內鋪的軟管可以藉此而再從輸送軟管拉出。
尤其，輸送軟管可以包括第一軟管和內鋪的第二軟管，後者被第一軟管包圍且是不透氣的。
輸送軟管可以包括軟管，尤其是保護性軟管，其包括一或更多個下列特徵或保護功能： 　　抗壓性； 　　拉伸強度。
這軟管(下文稱為第一軟管)關於壓力(其從裡面徑向指到外面)尤其是抗壓的。此種徑向作用的壓力舉例而言發生在輸送通道中點燃爆炸性混合物以及給定的不利回火。內鋪的軟管藉此被保護抵抗徑向作用之壓力所造成的損傷。
第一軟管此外也可以關於軸向作用的拉伸力而是拉伸性強的。內鋪的軟管藉此被保護抵抗由於軸向作用之拉伸力所造成的損傷。
第一軟管或保護性軟管可以進行的進一步或替代選擇性保護功能是： 　　保護抵抗熱(譬如接觸熱的設施部分)、火焰和輻射； 　　保護抵抗來自外面的機械作用，例如摩擦、突然彎曲、鑿穿等。
尤其，第一軟管是由金屬所製成，例如鋼。
第一軟管可以是編結軟管。尤其，編結軟管是由金屬所製成，例如鋼。尤其，編結軟管是編線。
如上所已述，輸送軟管尤其包含不透氣的(亦即氣密的)軟管。這軟管(下文稱為第二軟管以資區別)尤其是內鋪的軟管，其被第一軟管包圍。
根據具體變化態樣，第二軟管可以是皺褶軟管。皺褶軟管是由剛性材料(譬如金屬)所製成的軟管，其直徑以像波的方式來改變，且由於皺褶而已變得可撓。在外弧的波在彎曲時伸展分開，而它們在內弧同時壓扁在一起。
尤其，皺褶軟管包括環狀皺褶。金屬所製成的皺褶軟管也已知口語稱為皺褶管。
尤其，皺褶軟管是由金屬所製成，例如鋼(無鏽鋼或不鏽鋼)。皺褶軟管可以由鉻鋼所製成。
皺褶軟管可以藉由焊接或液壓改形(塑形)而從基礎輪廓來製造。
尤其，金屬製成的皺褶軟管乃應用成在熱的應用中抗熱、不透氣或不透液的軟管。
相較於上述由塑膠所製成或包括塑膠之不透氣的軟管，皺褶軟管儘管有不透氣性而尤其不形成輸送通道，這是因為皺褶輪廓和這在軟管內側上所帶來的高表面粗糙度。
為此緣故，輸送軟管可以包括進一步的軟管，其形成輸送通道。在多層架構的情形，這軟管(下文稱為第三軟管以資區別)據此排列成鋪在裡面。尤其，第三軟管可以被第二軟管包圍。
尤其，第三軟管的特徵在於其內壁具有不平整性(亦即粗糙度)，其相較於第二軟管而較低。
就是藉由應用第三軟管，相較於皺褶軟管(其內壁以該設計所固有的皺褶方式所設計)，則顯著減少了流動阻力。藉由盡可能平滑的內壁來降低輸送通道中的流動阻力是要允許輸送通道有較小的截面。輸送軟管的總直徑也可以用這方式而保持得小。
尤其，第三軟管是纏帶軟管。尤其，纏帶軟管是由金屬所製成，例如鋼(無鏽鋼或不鏽鋼)。纏帶軟管可以由鉻鋼所製成。
纏帶軟管是由彼此鬆鬆地勾住的繞帶所構成。它們由於此點而是可撓的。纏帶軟管可以製造成具有鉤形輪廓或摺疊輪廓，舉例而言例如搭扣輪廓。無特殊密封措施的纏帶軟管由於輪廓鬆鬆的纏合而不是氣密或液密的。
由於第三軟管主要是確保有盡可能平滑的內壁而未必是密封性，故這密封性不是本發明所必需的。尤其，密封性是由第二軟管所確保。
然而，第三軟管也可以是由塑膠所製成或包括塑膠的不透氣軟管，如下所進一步解釋。更下面的個別揭示則是關於由塑膠所製成或包括塑膠之軟管的進一步設計細節。
根據輸送軟管的進一步發展，如上所已述，這包括環狀通道以輸送冷卻介質，該環狀通道間接或直接包圍輸送通道或形成輸送通道的軟管。
根據進一步發展，所述環狀通道可以形成在第二和第三軟管之間，如果第三軟管類似地是不透氣或不透液的話。
根據進一步發展，輸送軟管包括外鋪的軟管(下文稱為第四軟管以資區別)。尤其，第四軟管是不透液的，亦即液密的。尤其，第四軟管也是不透氣的，亦即氣密的。
尤其，第四軟管是最外軟管。最外軟管形成輸送軟管的外表面。
如果沒有設置第四軟管，則特別是由第一軟管來形成最外軟管。
尤其，第四軟管包圍第一軟管。用於冷卻介質的環狀冷卻通道則形成在內鋪的第一軟管和外鋪的第四軟管之間。
第四軟管可以類似地是皺褶軟管。尤其，皺褶軟管是上述的類型。尤其，皺褶軟管是由金屬所製成，如上所已述。
如果為了清潔而輸送軟管須插入容器或設施之熱的內部，則尤其使用由金屬(例如鋼)所製成的皺褶軟管之具體態樣中的第四軟管。在此情形，第四軟管據此必須是抗熱的，也就是耐熱的。
第四軟管也可以由塑膠所製成。尤其，第四軟管具有彈性特徵，這賦予它必需的可撓性。塑膠所製成的第四軟管可以包括強化纖維。這些纖維可以呈現織片形式，例如編結。
當塑膠所製成的第四軟管不須是抗熱的或耐熱的，則可以使用它。這情形舉例而言是輸送軟管不插入所要清潔之容器或設施的熱內部。
根據進一步變化例，雖然被引入所要清潔之容器或設施的內部，然而容器或設施不在操作(離線應用)，內部據此已冷卻下來，如此則輸送軟管不需抗熱性或耐熱性。
第四軟管可以由彈性體所構成，例如乙烯丙烯二烯單體(EPDM)橡膠。第四軟管替代選擇而言可以包括彈性體，例如乙烯丙烯二烯單體(EPDM)橡膠。
前述第一、第二、第三、第四軟管以指定的方式而引導於彼此之中。這意謂在截面上它們彼此同心排列。
根據另一具體態樣，輸送軟管由塑膠所構成，例如聚胺基甲酸乙酯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯(PTFE)，如上所述。輸送軟管也可能包括塑膠所製成的軟管，例如聚胺基甲酸乙酯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯(PTFE)。軟管也可以包括所述塑膠。
例如聚胺基甲酸乙酯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯(PTFE)之塑膠所製成的軟管尤其形成輸送通道。尤其，所述軟管是不透氣的，如所述。
根據這具體態樣的輸送軟管可以類似地以多層方式來建構。尤其，例如聚胺基甲酸乙酯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯(PTFE)之塑膠所製成或包括塑膠的軟管是最內軟管。
尤其，根據這具體態樣的輸送軟管可以包括幾條(例如二或三條)由不同材料和∕或結構特性所製成的軟管，其引導於彼此之中。
根據本發明的進一步發展且類似於上面已進一步所述之具有纏帶軟管的變化例，例如聚胺基甲酸乙酯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯(PTFE)之塑膠所製成的軟管可以引導在保護性軟管中，亦即被此保護性軟管包圍。保護性軟管執行前述一或更多個保護功能。
保護性軟管可以由金屬所製成。
保護性軟管尤其可以是抗壓的編結軟管。尤其，編結軟管是由金屬所製成，例如鋼。尤其，編結軟管是編線。
根據本發明的進一步發展，塑膠所製成的軟管可以被液密的且也可能是氣密的軟管包圍，其與塑膠所製成的軟管一起形成上面進一步所述的環狀冷卻通道。
尤其，液密的且尤其也是氣密的軟管是由金屬所製成，例如鋼。
所述軟管可以由塑膠所製成或包括塑膠。
所述軟管譬如可以是皺褶軟管。皺褶軟管可以根據上面進一步所述的類型來設計。
尤其，所述軟管可以排列在保護性軟管和形成輸送通道的內鋪塑膠軟管之間。
根據特殊的進一步發展，保護性軟管和形成環狀冷卻通道之不透液或不透氣的軟管是由同一條軟管所形成。
如上所已述，不透氣之塑膠所製成的軟管可以鬆鬆地插入包圍它的一或多條軟管內。這允許(因為磨耗而)簡單、快速地更換塑膠所製成的軟管。
當所要清潔的容器或設施已冷卻下來或在所要清潔的容器或設施外面時，塑膠所製成的軟管特別用於離線應用，以克服供應裝置和所要清潔之容器的入口之間的距離。
不經由環狀冷卻通道，冷卻介質也可以改為經由分開的冷卻軟管而另外輸送至在清潔側連接至輸送軟管上的構件和∕或容器包封。這冷卻軟管舉例而言可以排列在輸送通道中或在二軟管之間的環狀通道中。冷卻軟管的直徑尤其是最內軟管之直徑的分數，譬如幾毫米，尤其最大達到5毫米。冷卻軟管僅占去輸送通道之小部分的截面積，或者以此種方式而具有在環狀通道之環狀間隙中的空間。
尤其，此種冷卻軟管由塑膠所製成。
輸送軟管的長度可以是幾公尺。輸送軟管的長度譬如可以是5公尺或更長，尤其是10公尺或更長。基本上，輸送軟管的長度可以長達100公尺或甚至大於100公尺。
尤其，輸送軟管作為供應裝置或入口裝置或混合單元和清潔側出口之間的導管延伸。
入口裝置可以包括混合單元或由此所構成。尤其，混合單元的特徵在於爆炸性混合物由引導至混合單元內的起始成分而在此處產生。
入口裝置可以包括計量配件。尤其，計量配件用來引入爆炸性混合物或其起始成分，其尤其以控制計量的方式而從計量單元提供至輸送軟管內。
入口裝置可以包括計量配件以及混合單元或由這些所構成。
容器包封(其可以接收經由出口而從輸送導管流出之至少部分的爆炸性混合物)可以排列在輸送導管的清潔側端(其形成出口)。容器包封所接收之爆炸性混合物的量乃針對容器包封的接收容積。
容器包封是可撓的。容器包封可以是麻袋(袋子)。容器包封可以由紙、塑膠或紙和塑膠的組合而製成。容器包封可以用單層或多層方式來建構。
就容器包封的替代選擇而言，器具也可以設計成使得至少部分的爆炸性混合物在輸送導管的末端經由出口而引入容器或設施的內部，且爆炸性混合雲形成在內部中。
尤其，雲的特徵在於它在內部經由實體手段或經由阻障(例如容器包封)而相對於周遭氛圍來說是不被侷限的。相對而言，雲的邊緣區域則直接接觸周遭氛圍。
尤其，承擔特定功能的連接構件排列在輸送軟管的清潔側端。連接構件尤其形成用於爆炸性混合物的輸送通道。這代表輸送軟管之輸送通道的延伸。尤其，連接構件形成用於爆炸性混合物的清潔側出口。
尤其，連接構件是由金屬所製成，例如鋼。
根據具體變化態樣的連接構件可以是導引管。尤其，導引管設計成矛槍體。
尤其，導引管設計成手持件，且用來將容器包封或爆炸性混合雲手動放置在容器或設施的裡面。在容器包封的應用上，這容器包封尤其固定於導引管。固定可以是直接或間接的。
尤其，當輸送軟管不要插入容器或設施的內部時則使用導引管。導引管據此設計成插入所要清潔之容器或設施的內部，尤其是以手動方式來引入。在此，導引管允許出口朝向清潔位置來對齊和放置。
導引管可以具有0.5公尺或更長的長度，或是1公尺或更長。尤其，導引管可以具有2公尺或更長的長度，更特別是3公尺或更長，例如4公尺。
尤其，導引管經由耦合(例如快速耦合)而可釋放地固定於輸送軟管。這允許在清潔期間簡單和快速地更換具有不同長度的導引管。使用者由於此點而在清潔期間享有高度彈性，因為他能夠在容器或設施內依據所要清潔之位置的易接近性或距離而後退在匹配性導引管上。
尤其，導引管設計成簡單的管子。這意謂導引管特別以單壁方式來設計。尤其，這意謂導引管僅形成單一通道。由於此點，導引管的重量即使在給定的較大長度下也是極輕的，因而相較於具有整合冷卻通道的習用多壁式清潔矛槍來看是極可管理的。
如上已進一步所述，冷卻可以經由冷卻介質來施行，該冷卻介質經由輸送軟管中的冷卻通道來進給，且從外面施加至導引管上或者進給至導引管的輸送通道內。
然而，導引管也可以用多壁方式來建構，且包括環狀冷卻通道，其包圍輸送通道。環狀冷卻通道可以在清潔側開啟，如此則冷卻介質可以離開到外面且譬如冷卻容器包封。
尤其，導引管的環狀冷卻通道可以經由軟管耦合而連接於輸送軟管的環狀冷卻通道，如此則冷卻介質可以從輸送軟管的冷卻通道輸送至導引管的冷卻通道內。
導引管替代選擇而言也可以包括連接裝置(例如連接噴嘴)，以連接用於冷卻介質的進給導管且將冷卻介質進給至冷卻通道或輸送通道內。這意謂冷卻介質不經由輸送軟管來進給，而是經由分開的進給導管直接進給至導引管。
用於連接容器包封的容器連接元件可以形成於導引管的清潔側末端區段中。
根據另一具體變化態樣，用於連接容器包封的容器連接元件排列在輸送軟管的清潔側端。容器連接元件據此形成爆炸性混合物的出口。
當輸送軟管是要插入所要清潔之容器或設施的內部時，特別應用這具體變化態樣。
容器連接元件可以包括保護管、保護鐘或保護籠以接收尚未展開的(亦即壓在一起或疊在一起∕摺疊的)容器包封。這另外也適用於排列在導引管上的容器連接元件。
軟管耦合(尤其是快速耦合)可以設在輸送軟管的清潔側端，以將連接構件(例如前述導引管或容器連接元件)免工具地連接於輸送軟管上。
連接構件也可以是進一步的軟管，例如定位軟管，其(譬如類似於導引管或矛槍體)是要插入所要清潔的容器或設施內。
連接構件也可以是分布單元，上面轉而可以連接複數個外出的定位軟管，該定位軟管是要引入所要清潔的容器或設施內，藉此則可以在容器或設施的內部固定清潔爆炸或容器包封的位置。關聯的清潔方法在下文做更詳細解釋。
尤其，定位軟管是由塑膠所製成或包括塑膠，例如PVC或PUR。然而定位軟管也可以由金屬所製成。
尤其，軟管耦合藉由將構件黏結在一起而允許做免工具的連接。須插入旋轉移動來連接的卡榫連接也是可想得到的。再者，也可能是螺釘連接。
尤其，軟管耦合也具有的特徵是該連接能夠以免工具的方式而再度釋放。
再者，軟管耦合可以設計成將冷卻介質從輸送軟管的冷卻通道引導至連接構件(尤其是導引管)的冷卻通道內。
輸送導管或輸送軟管也可以用直接或間接方式來連接於供應裝置。
吾人可以設想輸送軟管從供應裝置(尤其從計量單元或從入口裝置或混合單元)延伸直到清潔側出口或到具有出口且連接於輸送軟管上的連接構件。
輸送軟管可以經由旋轉關節而在進給側連接於器具的構件，尤其連接於入口裝置或混合單元。尤其，旋轉關節允許輸送軟管繞著其縱軸來旋轉。藉此避免必然發生在移動輸送軟管時的扭力。
旋轉關節可以與耦合(尤其是快速耦合)設計在一起。
爆炸性混合物是在器具中生成，尤其是由至少一第一和第二起始成分所生成。
尤其，爆炸性混合物是氣態。尤其，起始成分類似地是氣態。然而，起始成分也可以是液態，特別如果這些是在壓力槽中而在壓力下。液態起始成分譬如可以直到生成爆炸性氣態混合物才變成氣態。
尤其，爆炸性混合物包括燃料。代表第一起始成分的燃料可以是液態或氣態。尤其，燃料可以是快速蒸發的液體。燃料譬如可以是來自一組可燃烴，例如乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、汽油、油等。
爆炸性混合物尤其進一步包括氧化劑，例如氣態氧或含氧氣體，其代表第二起始成分。這意謂爆炸性混合物尤其是由第一起始成分(其為燃料)和第二起始成分(其為氧化劑)所形成。
混合成爆炸性混合物的起始成分本身可以已經是混合物，例如氣體混合物或液體混合物。
尤其，混合單元或具有混合單元的入口裝置排列在供應裝置和輸送軟管之間，以從供應裝置所提供的至少二起始成分來生成爆炸性混合物。
起始成分經由分開的供應導管(例如軟管導管)而各從供應裝置(尤其從計量單元)輸送至入口裝置或混合單元且進給至裡面。供應導管據此連接於入口裝置或混合單元。
供應導管可以具有長達3公尺的長度。
然而，供應導管也可以設計得較長，且具有譬如長達15或30公尺的長度。當計量配件與混合單元一起排列在尤其不是供應裝置或計量單元之一部分的入口裝置中時，此種較長的供應導管是特別適合。
尤其，混合單元形成混合區，而引導至混合單元內的起始成分在此混合成爆炸性混合物。混合單元形成用於起始成分的個別進給通道，且這些進給通道運行至混合區內。
爆炸性混合物後續從混合單元進給至輸送導管內，且輸送至輸送導管的清潔側出口。
入口裝置或混合裝置可以進一步設計成將冷卻介質進給至冷卻通道內，尤其是輸送導管的環狀冷卻通道內。
冷卻介質基本上可以是或者包括氣體(例如空氣)或液體(尤其是水)。尤其，冷卻介質是液體–氣體混合物，例如水–空氣混合物。
冷卻介質或冷卻介質的個別起始成分(例如水和空氣，譬如壓縮空氣)各經由個別的供應導管(例如軟管導管)而輸送至入口裝置或混合單元且進給至裡面。供應導管據此連接於入口裝置或混合單元。冷卻介質(例如水和∕或空氣)的進給是經由個別的配件而由控制裝置來控制。這些配件可以排列在計量單元或混合單元中或者排列在入口裝置中。
冷卻介質或冷卻介質的個別起始成分尤其可以經由供應導管而類似地從供應裝置輸送至入口裝置或混合單元。
此外，用於點燃爆炸性混合物的點燃裝置可以排列在入口裝置或混合單元中。點燃裝置之關於點燃是有效的構件則排列在混合區中或在混合區之後的混合單元中。
尤其，供應裝置包括壓力容器∕槽，起始成分從此經由供應導管而輸送至入口裝置或混合單元。
根據進一步發展，供應裝置包括計量單元以計量準備爆炸性混合物或其起始成分。
再者，計量單元也可以設計成提供冷卻介質。
已經提及的供應導管據此從計量單元引導至入口裝置或混合單元。
尤其，入口裝置或混合單元排列在所述計量單元和輸送軟管之間。
尤其，計量單元設計成裝置，譬如可移動的裝置。計量單元可以據此安裝在滾筒或滾輪上。尤其，計量單元的起始成分容納在外殼中。
前述壓力槽特別設計成計量槽，其以固定劑量來提供起始成分，如此則起始成分可以採化學配比而在入口裝置或混合單元中混合成爆炸性混合物。尤其，計量容器是計量單元的一部分。這意謂計量容器尤其排列在計量單元中。
計量容器轉而進給了來自壓縮氣瓶的起始成分。據此，計量單元經由供應導管而連接於壓縮氣瓶。
器具也包括用於方法控制的控制裝置。控制裝置尤其控制爆炸性混合物或其起始成分的計量引入至輸送導管內或至入口裝置或混合單元內。控制裝置此外也控制點燃裝置，由此而觸發爆炸。控制裝置也控制冷卻介質的進給至輸送導管內或入口裝置或混合單元內。
尤其，控制裝置類似地排列在計量單元中。控制裝置可以包括輸入單元。輸入單元可以排列在計量單元中。
以排列在計量單元中之輸入單元的額外或替代選擇而言，也可以設置相較於計量單元而是可移動的輸入單元，其以纜線或無纜線的方式連接，且允許遠離計量單元來輸入。
輸入單元可以包括操作按鈕、輸入鍵盤或對觸碰敏感的螢幕(觸控螢幕)。輸入單元也可以進一步包括輸出手段，例如螢幕或顯示燈光。
如已提及，器具尤其包括計量配件以計量引入氣態混合物或起始成分。每個計量配件指派給起始成分。計量配件尤其包括用於控制起始成分之流動的閥。
計量配件可以排列在計量單元中。計量配件然而也可以排列在入口裝置或混合單元上。
基本上，入口裝置或混合單元也可能整合於計量單元內。尤其，計量配件以及混合單元可以整合於計量單元內。據此，輸送軟管也可以(直接)連接於計量單元上。
屬於本發明的清潔方法乃基於以下原理：藉由輸送導管而把爆炸性混合物帶至清潔位置的附近，以便使爆炸性混合物盡可能地靠近清潔位置來爆炸。
清潔方法包括以下步驟： 　　在輸送導管中提供氣態爆炸性混合物； 　　輸送氣態爆炸性混合物至輸送導管的清潔側出口；以及 　　藉由點燃裝置來控制爆炸性混合物的點燃，而將爆炸性混合物引爆。
為此，起始成分經由供應導管而從供應裝置或計量單元尤其引導至入口裝置或混合單元內，且在入口裝置或混合單元中彼此混合成爆炸性混合物。
壓力槽中處於過壓的起始成分在引至入口裝置或混合單元時變成較低的周遭壓力，這意謂這些成分藉此獲得必要的動能以輸送經過供應導管或將爆炸性混合物輸送經過輸送導管。
混合單元形成混合區，起始成分在此則彼此混合成爆炸性混合物。爆炸性混合物從混合區引導至輸送導管內，因此至輸送軟管內，且在這導管或這軟管中進一步於出口方向上輸送。
尤其，在方法的具體態樣中設有用於接收爆炸性混合物的容器包封。
尤其，容器包封填充了從輸送導管之出口所離開的爆炸氣體混合物。
為此，在輸送導管中提供爆炸性混合物之前，容器包封附接於輸送導管的清潔側出口。
根據方法變化例，爆炸性混合雲是由輸送導管之出口所離開的爆炸性混合物而形成在所要清潔之容器或設施的內部中。
根據特殊變化例，方法包括以下進一步的步驟： 　　將幾條定位軟管定位在所要清潔的容器或設施之內部的不同位置，該定位軟管各具有附接的容器包封； 　　將定位軟管直接或間接並聯或串聯於輸送導管上； 　　以氣態爆炸性混合物來依序充入連接的定位軟管，且供應爆炸性混合物給容器包封，藉此依序產生幾次清潔爆炸。
尤其，爆炸性混合物經由用於觸發爆炸的點燃裝置而點燃。尤其，點燃施行到混合區內或到混合單元所連接的區內。
點燃可以直接就在關閉計量配件之後施行，亦即直接在起始成分完全引入混合單元內之後。當要在容器或設施的內部中產生爆炸性混合雲時特別是這樣。
吾人也可以設想點燃以延遲方式來觸發，譬如直到混合單元在引入起始成分之後的過壓已降到低於0.5巴(尤其低於0.25巴)才施行。
點燃所起始的爆炸從混合單元、經過輸送導管而傳播至出口，且在出口之後也觸發了容器包封或雲中之爆炸氣體混合物的爆炸。在容器包封的情形，容器包封由爆炸所摧毀。
爆炸的衝擊和表面(譬如被震波所震盪的容器壁或管壁)施行壁結塊和熔渣的噴掉，因此清潔了表面。
清潔所需的爆炸強度因此和所應用的混合物之起始成分的量乃針對污垢的類型以及髒污容器的尺寸和類型。爆炸的計量和強度較佳而言可以選擇成以致不發生對設備的損傷。應用之物質的最佳計量的可能性一方面在減少清潔成本，另一方面在減少對設備和人員的危險和損傷風險。
基本上，爆炸性混合物也可以直接由供應裝置來提供，譬如從壓力槽引導至輸送導管內，而放棄混合單元。然而基於安全科技和實際的因素，通常不考慮這替代選擇性解決方案。
上述的清潔循環可以分成不同的操作循環。於第一循環，開啟一或多個計量配件，且起始成分(譬如來自壓力槽)在壓力下引導至混合單元內、在那裡彼此混合、成為爆炸性混合物而經由輸送導管進一步引導至出口。
在將預先界定量的起始成分引導至入口裝置或混合單元內之後，再次關閉計量配件。就在這之後，在進一步循環，啟動點燃而引爆爆炸性混合物所形成的總體積。
藉由在後續的清潔循環中重新開啟計量配件，則爆炸性混合物可以在爆炸之後重新產生。
有用而言，輸送通道在爆炸之後和在新的清潔循環之前先以清洩氣體做清洩。輸送通道的清洩用來從輸送通道消除殘餘物(例如水氣和燃燒氣體)。清洩譬如可以用空氣或氧來施行。
輸送通道的清洩也可以包括冷卻。為此，尤其是液態冷卻介質(例如水)可以額外進給至輸送軟管的輸送通道內。
尤其，冷卻介質經由入口裝置或混合單元上的適合入口(例如入口噴嘴)而進給至輸送通道內。然而，冷卻介質也可以經由輸送軟管上的入口(例如入口噴嘴)而進給至輸送通道內。
用於冷卻介質的入口尤其排列在點燃裝置後的下游。藉此避免點燃裝置有不想要的溼氣。
如果形成輸送通道的軟管或壁是不透液的(例如不透水的)且尤其形成平滑的內壁，譬如是在例如聚四氟乙烯(PTFE)之塑膠所製成的軟管之情形，則將液態冷卻介質進給至輸送通道內是特別適合。
尤其，將液態冷卻介質進給至輸送通道內乃用來保護軟管抵抗過多的熱負載，特別如果這是由塑膠所構成的話。
因此舉例而言，為了冷卻軟管，液態冷卻介質可以在點燃之後直接進給至輸送通道內。進給之冷卻介質的量保持為低，因為要將基本上盡可能少的溼氣帶入系統內。進給的液態冷卻介質尤其蒸發，且由於此點而從周遭帶走熱。液態冷卻介質的進給時間舉例而言因而可以僅有0.1到1秒，尤其是0.1秒。
塑膠軟管的服務壽命以這方式而顯著延長。
將液態冷卻介質進給至輸送通道內也可以應用於不想要的回火情形，其然而不總是可避免的。此種回火舉例而言是以下文所述的感應器而在早期加以偵測。在此同時，液態冷卻介質的進給用來直接冷卻形成輸送通道的軟管，因此用來保護它抵抗過多的熱負載。
將液態冷卻介質進給至輸送通道內可以在用清洩氣體來清洩輸送通道之前和∕或期間來施行。將液態冷卻介質進給至輸送通道內也可以獨立於輸送通道以清洩氣體所做的清洩而另外施行。
溫度感應器可以排列在入口裝置或混合單元中以監測清潔循環。尤其，溫度感應器排列在混合區中。溫度感應器偵測入口裝置或混合單元或混合區中的溫度值。
壓力感應器可以排列在入口裝置或混合單元中以類似地監測清潔循環。尤其，壓力感應器排列在第一起始成分(燃料)或第二起始成分(氧化劑)的進給通道中，就流動方向來看是在混合區的上游。壓力感應器偵測進給通道中的壓力值。
尤其，二種感應器用於早期偵測回火。當爆炸性混合物在出口區域或輸送導管中一致地點燃時則發生回火。爆炸性混合物因而從出口點燃而恰回到混合區內。對應為高的壓力和溫度可以因為回火而發生在混合單元中，而這些分別由壓力感應器和溫度感應器來偵測。
在將起始成分引至入口裝置或混合單元的期間就可以已經施行了回火。在給定的回火下，重要的是立即關閉計量配件或關聯的閥，以便避免入口裝置或混合裝置或供應裝置可能受損。
壓力感應器或溫度感應器耦合於控制裝置。控制裝置尤其包括可記憶體程式化的控制(memory-programmable control，MPC)。控制裝置評估感應器資料，且在確認回火時啟動對應的步驟，例如關閉計量配件和終結目前的清潔循環。
為了避免損傷配件，所謂的止回閥可以排列在入口裝置或混合裝置中而在計量配件的下游。這些止回閥確保回火所觸發的壓力衝擊不作用在計量配件上和損傷它。
器具還可以包括引入輔具，其簡化或甚至允許首先將輸送軟管引入容器或設施的內部。
由於輸送軟管在橫貫其縱向上沒有天生的穩定性，故使之引入容器或設施的內部就更困難。特定情況下的輸送軟管因而必須由駐於容器或設施之內部的人員用手來引入或引導。然而這在每種情形不是都有可能的或想要的。
輸送軟管舉例而言因而必須引導經過難以接近的中間空間，以便將它帶至所要清潔的內部。由於貫穿開口可以彼此偏移地排列，故實際上不可能將輸送軟管以直線方式引導經過中間空間。
為此，於引入輔具的第一具體態樣，器具現在可以包括可撓管，藉著可撓管而可以將輸送軟管引導經過所要清潔的容器或設施之內部中的通道。為此，可撓管尤其形成封閉的導引通道。輸送軟管被引導經過這導引通道。
尤其，可撓管的特徵在於：雖然是可撓的，然而它以半剛性方式來設計。可撓管可以藉此彎曲偏離其縱軸，但即使在重力作用下仍維持在其彎曲位置。尤其，可撓管是由金屬所製成，例如鋼。可撓管譬如可以是螺旋金屬軟管。
可撓管可以由操作人員鋪放一次，且據此以對應於引入路徑之路程的方式來彎曲。一旦已鋪好可撓管且舉例而言它橋接了中間空間，則輸送軟管可以引導經過可撓管且任意頻繁地再次撤回。這是特別重要，因為在給定的容器包封應用，為了固定新的容器包封，輸送軟管於每次清潔程序必須從內部撤回且再次引入。
此外，可以必要的是將輸送軟管從側面引入容器或設施的內部而至不同的程度。若無引入輔具則這是類似地不可能，因為沒有任何導引的輸送軟管由於重力而偏折離開其側向引入方向。
為此，引入輔具之第二具體態樣中的器具可以包括引入管，藉此則輸送軟管可以經由開口而引入所要清潔之容器或設施的內部。為此，引入管尤其形成封閉的導引通道。輸送軟管的引入深度可以由引入管的插入位置來決定。
尤其，引入管以直線方式來設計。尤其，引入管是由金屬所製成，例如鋼。
引入管在其清潔側開口可以包括用於輸送軟管之往下指的弓形止靠。弓形止靠作為突然彎曲(扭結)的保護，且是要避免輸送軟管突然彎曲(扭結)至底部。
可撓管和引入管可以包括冷卻裝置以冷卻在可撓管或引入管裡面的輸送軟管。可撓管或引入管因而可以用雙壁方式來設計，且包括環狀冷卻通道，其包圍導引通道。冷卻介質(例如水)進給至冷卻通道內。
可撓管或引入管可以包括連接裝置(例如連接噴嘴)，其連接用於冷卻介質的進給導管且將冷卻介質進給至冷卻通道內。
可以設置拉索系統，藉此則具有容器包封或出口的輸送軟管可以在內部被垂直拉上和∕或降低，以將具有容器包封的輸送軟管定位在所要清潔之容器或設施的內部中。
拉索系統也可以設計成使得具有容器包封或出口的輸送軟管可以在內部做水平位移。
拉索系統尤其包括一或更多個可撓性拉動手段以及一或更多個偏移滾筒。可撓性拉動手段可以是索、繩、帶、條、索或鏈。
拉索系統可以設計成簡單拉索或包括此者。
拉索系統也可以設計成滑輪或包括此者。
拉索系統(其尤其設計成滑輪)也可以用於將替代選擇的清潔劑(例如炸藥)帶至容器或設施的內部且將它定位在當中。
根據本發明的器具多虧輸送軟管而允許迄今尚未達到的大幅度抵達，藉此不必將供應裝置或計量單元重複位移。
可撓性輸送軟管可以經由複雜的引入路徑而引導至所要清潔之容器或設施的裡面，這是習用的清潔矛槍所不可能的。
多虧輸送軟管的特殊架構，這儘管有可撓性但極為穩健，且視具體變化態樣而定，它是抗壓的以及抗熱的。輸送通道的平滑內壁還允許大距離輸送爆炸性混合物而無妥協的壓力喪失。
顯著簡化了操持，這是因為相較於習用的清潔矛槍，入口裝置或混合單元不再排列在手持件(例如矛槍體)上，相對而言就流動方向來看卻是在輸送軟管的上游。沒有入口裝置或混合單元且設計成手持件的矛槍體因而重量顯著小於具有入口裝置或混合單元的習用清潔矛槍。
根據本發明，入口裝置或混合單元就如供應裝置或計量單元一樣不再須恆定地位移。
遠離手持件來排列入口裝置或混合單元則進一步增加了安全，因為在操作器具時，操作人員不再須直接在入口裝置或混合單元。關於此點，應注意：考慮整個系統，入口裝置或混合單元是最有可能在安全考量上異常，舉例而言例如發生回火。
基本上，圖中相同的零件乃提供了相同的參考數字。為了更好理解本發明，圖中未呈現出特定的特徵。所述具體態樣範例是本發明主題的範例，且沒有限制的效果。
圖1a到1c所呈現的輸送軟管1.1包括內鋪的纏帶軟管6，其具有金屬所製成的摺疊輪廓。纏帶軟管6形成用於爆炸性混合物的輸送通道3。纏帶軟管6形成平滑內壁，其僅被螺旋運行的溝槽所中斷，摺疊輪廓沿著溝槽而彼此纏合。摺疊輪廓彼此鬆鬆地插入則賦予纏帶軟管6所必需的可撓性。然而，纏帶軟管6由於此點也就不是氣密的。
(同心)包圍纏帶軟管6而由金屬所製成的皺褶軟管5確保了必要的氣密性。皺褶軟管5的皺褶設計提供了必要的可撓性。
金屬所製成的編結軟管4包圍皺褶軟管5，以容納點燃爆炸性混合物期間所引起之徑向往外作用的壓力。除了徑向壓力以外，編結軟管4也還容納軸向作用(亦即沿著縱軸L)的拉伸力。編結軟管4避免纏帶軟管6或皺褶軟管5被提及的壓力和拉伸力所變形。
根據圖1a，輸送軟管1.1在清潔側設有軟管耦合2，其允許連接構件免工具地連接於輸送軟管1.1上。
所述的輸送軟管1.1代表基本具體態樣，其不包括分開的冷卻通道，因而僅可以藉由將冷卻介質引導至輸送通道3內而從裡面來冷卻。
由於輸送軟管1.1完全由金屬所構成，故這據此是抗熱的或耐熱的，且相對於所要清潔的容器或設施之內部所盛行的嚴苛環境條件來看還極為穩健，特別是如果清潔是在設施的操作期間施行的話。
圖2顯示具有冷卻通道39的具體態樣，該具體態樣基於根據圖1a～1c的基本具體態樣。輸送軟管1.2類似於根據圖1a～1c的基本具體態樣，而包括內鋪的纏帶軟管6、(同心)包圍纏帶軟管6的皺褶軟管5、以及(同心)包圍皺褶軟管5的編結軟管4。進一步細節則參照有關圖1a～1c的敘述。
相較於根據圖1a～1c的基本具體態樣，輸送軟管1.2包括乙烯丙烯二烯單體(EPDM)橡膠所製成之進一步外鋪的軟管7.1，其(同心)包圍編結軟管4。所述軟管7.1是液密的。
由於EPDM所製成的外鋪軟管具有材料所固有的彈性特徵，且因此是可撓的，故相較於纏帶軟管或皺褶軟管，它不須具有任何特殊的外部幾何型態。
環狀冷卻通道39形成在外鋪的軟管7.1和編結軟管4之間；在該冷卻通道中，冷卻介質9可以從輸送軟管1.2的進給側端輸送至其清潔側端。
混合單元12類似地形成輸送通道以及冷卻通道，其連接於輸送軟管1.2的輸送通道3和冷卻通道39；該混合單元在供應側(僅示意指出)連接於輸送軟管1.2上。
由於EPDM所製成之外鋪的軟管7.1僅能抗熱或耐熱到有限程度，故輸送軟管1.2的這具體態樣也不適合引入所要清潔之容器或設施的熱內部，特別是當這容器或設施是在操作時。
所述輸送軟管1.2特別用於在所要清潔之內部外面的導管延伸應用，或用於所要清潔的容器或設施之適當冷卻的內部。
圖3a～3b代表輸送軟管1.3的進一步具體態樣，其類似地基於根據圖1a～1c的基本具體態樣且形成冷卻通道39。
根據圖3a～3b的具體態樣異於根據圖2的具體態樣之處在於：外鋪的軟管7.2不由塑膠所構成而是金屬所製成的皺褶軟管。外鋪的皺褶軟管7.2可以用相同於包圍纏帶軟管6且確保必要氣密性之皺褶軟管5的方式來架構。皺褶軟管7.2據此是液密的。
據此，環狀冷卻通道39類似地形成在外鋪的皺褶軟管7.2和編結軟管4之間。
由於具有冷卻通道39的這輸送軟管1.3完全由金屬所構成，故這據此是抗熱的和耐熱的，且可以應用於所要清潔的容器或設施之熱內部的熱應用，該設施譬如在操作中。
混合單元12類似地形成輸送通道以及冷卻通道，其連接於輸送軟管1.3的輸送通道3和冷卻通道39；該混合單元在供應側(僅示意指出)連接於輸送軟管1.3上。
圖3b代表用於(已冷卻之)輸送軟管1.3的典型架構，其是要引入所要清潔之容器的內部。
上面附接了容器包封8的容器連接元件38連接於輸送軟管1.3的清潔側端。容器連接元件38包括具有清潔側出口的輸送通道，爆炸性混合物經由此而從輸送軟管1.3引導至容器包封8內。
輸送軟管1.3與容器包封8一起引入所要清潔之容器的內部。然而，容器包封8直到在所要清潔之容器的內部才填充爆炸性混合物，該混合物在流動方向S上經過輸送通道3而進給。
冷卻通道39在輸送軟管1.3的清潔側端包括出口，冷卻介質9則由此離開且冷卻了連接構件(例如容器連接元件38)或容器包封8。
圖4從供應裝置37的區域來顯示根據本發明的器具10.1。供應裝置37包括具有計量容器22、23的計量單元21，其以第一和第二起始成分來供應給計量單元21下游所連接的混合單元12以生成爆炸性混合物。第一和第二起始成分經由供應導管17、18而進給至混合單元12。計量容器22、23轉而經由供應導管27、28而從未整合在計量單元21中的氣瓶25、26被供應了個別的起始成分。
計量單元21設計成在滾輪上之可移動的裝置，這是要簡化在設施中之器具10.1的操持。
再者，計量單元21經由個別的供應導管29、30而從外部供應水以及壓縮空氣。這些成分是生成冷卻介質所必需的。
計量單元也還包括通往外部電源的連接引線36以供應電力。
再者，用於控制清潔方法的控制裝置24排列在計量單元21中。尤其，起始成分對混合單元12的引入是經由控制裝置24來控制。
混合單元12連接在計量單元21的下游。呈氣態燃料(例如乙烯)之形式的第一成分經由第一供應導管17而引入混合單元12的第一進給通道14。
呈氣態氧化劑(例如氧)之形式的第二成分經由第二供應導管18而引入混合單元12的第二進給通道15內。二進給通道14、15跑到混合區13中，二成分在當中混合成爆炸性氣態混合物。
經由旋轉關節11而連接於混合單元12上的輸送軟管1.2乃連接於混合單元12的下游。爆炸性混合物從混合區13經由輸送通道而引導至輸送軟管1.2所連接的輸送通道3。
於本具體態樣範例，第二進給通道15環狀鋪在第一進給通道14周圍。然而，這排列不是絕對必要的。
混合單元12還包括點燃裝置31，其具有在點燃上是有效的構件，該構件排列在混合區中或混合區之後。點燃裝置31經由連接引線32而連接於計量單元21或關聯的控制裝置24。點燃裝置21或點燃程序則經由控制裝置24來控制。
混合單元12還包括冷卻通道16，其環狀鋪在混合區13周圍或在混合單元12所連接的輸送通道周圍。
冷卻通道16經由旋轉關節連接11而連接於輸送軟管1.2的冷卻通道39。
冷卻介質9由水和空氣所構成，其經由分開的供應導管19、20而從計量單元21各進給至冷卻通道16內。冷卻介質9的進給類似地經由控制裝置24來控制。
也可以連接不包括用於引入冷卻介質9之冷卻通道39的輸送軟管，即使混合單元12包括冷卻裝置亦然。在此情形，單純無冷卻介質9進給至混合單元12內。
止回閥33各排列在二進給通道14、15上，該止回閥33是要避免將壓力衝擊從混合單元12的上游引入起始成分的供應導管17、18內。
再者，要在清潔循環期間偵測溫度進程異常的溫度感應器35排列在混合區中。
為了相同目的，壓力感應器34排列在第一進給通道14中，就流動方向S來看在混合區13的上游。這是要在清潔循環期間偵測壓力進程的異常。此種異常舉例而言發生在所謂回火的情形。
由於壓力感應器極為敏感，故它排列在進給導管14中的地方相較於混合區13乃弱化了任何發生的壓力衝擊，因而無法損傷壓力感應器34。
圖5a和5b從清潔側區域來顯示根據本發明的器具10.1之二組態。
此二情形下的器具10.1都包括輸送軟管1.2，其在供應側連接於混合單元12(見圖4)。
根據圖5a的第一組態，譬如呈連接噴嘴形式的容器連接元件38(上面固定了容器包封8)乃連接於輸送軟管1.2的清潔側端上。這組態已經描述於圖3b的架構。參照個別的敘述。
根據這組態，輸送軟管1.2與容器包封8一起引入所要清潔之容器或設施的內部。容器包封8然而直到在內部才填充了爆炸性混合物，其在流動方向S上經過輸送通道3來進給。
根據圖5b的第二組態，設計成手持件的導引管42連接於輸送軟管1.2的清潔側端上。
導引管42包括輸送通道，爆炸性混合物經由此而從輸送軟管1.3引導至容器包封8內。導引管42包括在清潔側端的容器連接元件43，該元件包括出口且上面固定了容器包封8。
根據這組態，僅具有容器包封8的導引管42而非輸送軟管1.2被引入所要清潔之容器或設施的內部。然而，容器包封8直到在內部才填充爆炸性混合物，其在流動方向S上經過輸送通道3來進給。
在此二組態中，導引管42和容器連接元件38都經由軟管耦合44而連接於輸送軟管1.2。導引管42或容器連接元件38可以用這方式而固定於軟管末端。
輸送軟管1.2的冷卻通道39在輸送軟管1.3的清潔側端乃經由軟管耦合而連接於導引管42的輸送通道。冷卻介質據此從輸送管1.2引導經過導引管42，且經由清潔側出口而離開此處。離開的冷卻介質9冷卻了容器包封8以及可能冷卻了導引管42上的容器連接元件43。
如果圖4和5a～b所述的器具10.1是以冷卻介質9來操作，則根據圖2的輸送軟管1.2或根據圖3a～3b的輸送軟管1.3可以用於此。
然而，器具10.1也可以沒有冷卻介質9而操作，如此則可以使用根據圖1a～1c的輸送軟管1.1。
圖6顯示根據本發明之器具10.2的具體變化態樣。器具10.2具有根據圖4之器具10.1的進給側架構以及根據圖5b之器具的清潔側架構。在此放棄器具的重複敘述，而是改為參照關於圖4和5b之關聯的敘述部分。
如從圖6所得見，僅設計成手持件的導引管42與容器包封8一起引入內部52.1以清潔設施51.1的內部52.1。
具有導管延伸功能的輸送軟管1.1排列在所要清潔的內部外面，且是要橋接計量單元21或混合單元12與設施工作開口之間的距離。據此，輸送軟管1.1不須被冷卻。儘管此點，除了根據圖1a～1c之未冷卻的輸送軟管1.1以外，冷卻的輸送軟管1.2、1.3在給定的熱應用下尤其也可以用於冷卻容器包封8，如圖2和3a～3b所述。由於根據圖2的冷卻之輸送軟管1.2的操持相較於根據圖3a～3b之冷卻的輸送軟管1.3比較簡單，故這組態傾向於就是使用根據圖2的輸送軟管1.2。
圖7顯示根據本發明之器具10.3的進一步具體變化態樣。器具10.3具有根據圖4之器具10.1的進給側架構以及根據圖5a之器具的清潔側架構。在此，放棄器具的重複敘述，而是改為參照關於圖4和5a之關聯的敘述部分。
如從圖7所可得見，輸送軟管1.3與容器包封8一起引入所要清潔的內部52.2以清潔內部52.2。輸送軟管1.3根據圖3a～3b來設計且包括冷卻。在此，放棄輸送軟管1.3的重複敘述，而是改為參照關於圖3a～3b之關聯的敘述部分。
然而，如果所要清潔的內部52.2因為設施要清潔而不在操作中而已經冷卻下來，則除了根據圖3a～3b之冷卻的輸送軟管1.3，也可以使用根據圖1a～1c之未冷卻的輸送軟管1.1。再者，在此情形，可以類似地應用根據圖2的輸送軟管2。這也適用於根據圖8、9、10a～10b和11的具體態樣範例。
器具10.3異於根據圖6的器具10.2之處在於沒有呈導引管42之形式的手持件，容器包封8可以藉著該手持件而定位在內部52.2中。
取而代之的是設置了具有拉索81和偏移滾筒82的拉索系統80.1，藉由該系統，則具有容器包封8的輸送軟管可以從設施51.2外面拉上來或從上面降低而到所要清潔的位置。偏移滾筒排列在設施51.2外面且排列在所要清潔的內部52.2上方。拉索81引導經過所要清潔之內部52.2上方的開口而至這內部52.2裡面。
圖8顯示根據本發明之器具10.4的進一步具體變化態樣。器具10.4僅在拉索系統80.2的架構上異於根據圖7的器具10.3。
拉索系統80.2包括偏移滾筒82(其排列在內部52.3的屋頂區域)以及偏移滾筒82(其排列在內部52.3的底座上)，且這些滾筒允許拉索81經過開口而引導於內部52.2的較低區域。多虧這些偏移滾筒82，具有容器包封8(此處尚未展開)的輸送軟管1.3可以藉由二偏移滾筒82所偏移的拉索81、穿過下開口而在內部52.2中拉上來和降低。
圖9a顯示根據本發明之器具10.5的進一步具體變化態樣。器具10.5類似地僅在拉索系統80.3的架構上而異於根據圖7和8的器具10.3和10.4。
拉索系統80.3的基本架構對應於根據圖8的拉索系統80.2。在此，相較於圖8，排列在內部52.4之屋頂區域的偏移滾筒82不是以固定方式來組裝。相對而言，所述偏移滾筒82固定在基本上水平對齊的導引索83上，且可以藉此而水平移動。
導引索83可以類似地從下開口來操作，就如同拉索81。
具有容器包封8的輸送軟管1.3因而可以藉由拉索81、穿過下開口而在設施51.4的內部52中拉上來和降低。具有容器包封8的輸送軟管1.3可以藉由導引索83而額外做水平位移。以此方式，則輸送軟管1.3有可能抵達所要清潔之內部52.4的每一位置。
當然，也可能有不同架構的拉索系統。也可能將滑輪應用成拉索系統的特殊形式。
圖9b代表根據圖9a之拉索系統的替代選擇性解決方案。不是排列在內部52.4之地板上的偏移滾筒，器具10.6改為包括引入輔具，其設計成可撓管70.1而具有90°的曲率，藉此則輸送軟管1.3從水平引入方向而垂直往上偏折。可撓管70.1的架構及其特徵乃詳述於所參照的一般敘述部分。
根據圖10a～10b、11和12的器具10.7～10.8各包括引入輔具，其將輸送軟管1.3引入設施51.5、51.6的內部52.5、52.6內。在此背景下，輸送軟管1.3的具體態樣較不重要。
圖10a～10b顯示引入輔具，其設計成可撓管70.2。可撓管70.2的架構及其特徵乃詳述於所參照的一般敘述部分。
根據圖10a～10b，輸送軟管1.3從上方經過中間空間53而引導至所要清潔之設施51.5的內部52.5。輸送軟管1.3無法垂直降低到內部52.5裡面，因為貫穿口彼此水平偏移。
在此情形，應用了可撓管70.2，該可撓管組裝一次在二貫穿口之間的中間空間53。可撓管70.2可能必須沿著中間空間53中的通道來導引，如此則這可撓管70.2具有弓形路程。
輸送軟管1.3現在可以經由可撓管70.2、穿過中間空間53而引入或降低到內部52.3且再次拉出而不太費事以清潔內部52.5。
可撓管70.2所具有的優點在於：針對每個清潔循環，輸送軟管1.3可以經過可撓管70.2而從內部52.5撤出且再次引入回到當中任意次以替換容器包封8；這是助手不駐於中間空間53中而每次必須手動引導輸送軟管1.3的情形。
根據圖11和12的具體態樣，具有容器包封8的輸送軟管1.3經由側向開口而側向引入所要清潔之設施51.6的內部52.6內。然而，水平引入長度在無導引管的給定組態下有所受限，如圖3b和5a所示。再者，在引入時有突然彎曲輸送軟管1.3的風險。
在此情形應用了引入管60.1，該引入管有一區段被推穿過通往內部52.6的開口。引入管60.1的架構及其特徵乃詳述於所參照之一般敘述部分。
輸送軟管1.3被推過引入管60.1的封閉導引通道63且經由此而被水平引導。輸送軟管1.3的水平引入深度現在可以由引入管60.1的插入位置來決定。
引入管60.1在清潔側開口還包括用於輸送軟管1.3而往下指的弓形止靠61。弓形止靠61形成用於輸送軟管1.3的突然彎曲保護。
圖12所代表之引入管60.2的特徵在於用來冷卻引入管60.2的冷卻裝置。引入管60.2形成冷卻通道64，其環狀排列在導引通道63周圍且經由連接噴嘴62而進給了冷卻介質9。冷卻介質9可以在清潔側從出口流出。也可以設置封閉的冷卻迴路。
根據本發明於圖13所示之器具的具體態樣包括入口裝置或混合單元101，其僅顯示部分。入口裝置或混合單元101的架構(冷卻介質進給則除外)可以類似根據圖4的具體態樣範例來建構。
入口裝置或混合單元101包括入口噴嘴85以將冷卻介質103引入輸送通道93內。入口噴嘴95排列在點燃裝置(未顯示)的下游。
輸送軟管91經由具有旋轉關節105的軟管耦合而連接於入口裝置或混合單元101上。輸送軟管91包括朝向軟管耦合105的軟管密封97。
導引管100在輸送軟管91的清潔側端經由軟管耦合106而連接於輸送軟管91上。導引管形成用於爆炸氣體混合物的出口。輸送軟管91進一步包括在軟管耦合106前面的軟管密封98。
輸送軟管91包括內鋪的塑膠軟管92，其形成輸送通道93。塑膠軟管92被金屬(例如鋼)或塑膠所製成的皺褶軟管94包圍，而一起形成環狀冷卻通道107。皺褶軟管94轉而被保護性軟管104(譬如呈編結軟管的形式)所包圍。
冷卻介質可以經由輸送軟管91上的入口噴嘴96而進給至冷卻通道107內，且可以在清潔器具之清潔側端的方向上輸送。
止回閥99排列在輸送軟管91上而在清潔側軟管耦合98的區域，冷卻介質可以經由該止回閥而引導至輸送通道93內。冷卻介質102因而在清潔側軟管耦合98的區域跑到導引管100的裡面，且能夠從裡面來冷卻這導引管。
不用連接噴嘴95，冷卻介質103也可以在入口裝置或在混合單元101引導至輸送通道93內，而類似於根據圖4的具體態樣範例。
根據本發明之清潔器具的具體變化態樣(顯示於圖14a和14b)，其具有供應裝置或計量單元202、入口裝置或混合單元203、輸送軟管204，乃特別應用於具有水平走向之管束206的廢熱鍋爐200，其舉例而言排列在氣體與蒸氣組合式發電廠或共生發電廠之燃氣輪機或燃機的下游。此種廢熱鍋爐200的任務是利用來自上游發生之過程的熱排氣以產生蒸氣，或者較少見的是要回收熱水。
然而，本具體變化態樣也可極一般地適用於所要清潔之容器和設施的內部。
具有水平管束206的廢熱鍋爐200當被清潔時具有以下缺點：相較於垂直走向管束的情形，具有容器包封的輸送軟管無法從上方往下降低，因而無法定位在內部的不同位置(譬如見圖10b)。
為了完全且徹底清潔水平管束，清潔矛槍或矛槍體或具有容器包封的輸送軟管在每個清潔步驟都必須手動經過側向接近的開口而重新定位在廢熱鍋爐200之內部、在二管束206之間的不同清潔位置。
為此，操作人員必須每次重新爬入廢熱鍋爐200的內部201，且將具有容器包封的清潔器具定位在新的位置以進行進一步的清潔步驟。
這是極為笨拙、困難而且費時。附帶的事實是每個清潔步驟(亦即爆炸)帶來塵埃的形成。操作人員因而無法立即從事下一清潔步驟，而在接近到廢熱鍋爐200的內部201之前必須先等候直到形成的塵埃已沉降為止。因此附帶延遲了清潔。
根據本具體變化態樣，分布單元205現在經由耦合(例如軟管耦合)而連接於輸送軟管204的清潔側端上。
分布單元205包括複數個出口(在此有五、六個)以將定位軟管207a～207f並聯。定位軟管207a～207f各經由耦合(例如軟管耦合)而可釋放地連接於出口。
在這具體變化態樣之架構內所揭示的耦合尤其設計成快速耦合。
雖然具有分布單元205的輸送軟管204排列在所要清潔的容器或廢熱鍋爐200外面，但定位軟管207a～207f引導至容器內部201內。容器包封209a～209f各連接於定位軟管207a～207f，尤其連接於其清潔側端。這可以經由連接構件來施行。
個別定位軟管207a～207f上的容器包封209a～209f現在可以定位在容器內部201內的不同位置，尤其在廢熱鍋爐200的二水平管束之間的不同位置。
定位軟管207a～207f可以為此而設計成有不同的長度。
切換閥208a～208f在分布單元205中指派給連接於分布單元205的每條定位軟管207a～207f。以此方式，則爆炸性混合物可以引導至每條定位軟管207a～207f內而獨立於其他的定位軟管207a～207f，且容器包封209a～209f供應或填充了爆炸性混合物。爆炸性混合物從輸送軟管204進給至分布單元205。閥208a～208f經由控制裝置來切換。
所述清潔器具現在允許各具有連接之容器包封209a～209f的幾條定位軟管207a～207f以一系列定位在容器內部201中的不同位置。
在定位了具有容器包封209a～209f的定位軟管207a～207f之後，容器包封209a～209f經由定位軟管207a～207f而供應和填充了爆炸性混合物，且以控制的方式來依序引爆。
一系列的清潔步驟據此而依序執行。在此，不再須要在個別清潔步驟之間進入容器內部201。
然而，也可思及將幾條定位軟管或甚至所有的定位軟管同時充入爆炸性混合物，據此幾個或所有的容器包封209a～209f也同時供應或填充了爆炸性混合物且引爆。
在此情形，幾條或所有的定位軟管也可以經由分布單元中之可控制的共同閥而充入爆炸性混合物。
根據替代選擇性具體態樣，吾人可不應用分布單元。相對而言，定位軟管乃經由單一耦合而接續(亦即依序)手動耦合於輸送軟管，且各者在執行清潔步驟之後再從此解耦，以執行依序的清潔步驟。
1.1‧‧‧輸送軟管1.2‧‧‧輸送軟管1.3‧‧‧輸送軟管2‧‧‧軟管耦合3‧‧‧輸送通道4‧‧‧編結軟管5‧‧‧皺褶軟管6‧‧‧纏帶軟管7.1‧‧‧外鋪的軟管7.2‧‧‧外鋪的軟管8‧‧‧容器包封9‧‧‧冷卻介質10.1‧‧‧器具10.2‧‧‧器具10.3‧‧‧器具10.4‧‧‧器具10.5‧‧‧器具10.6‧‧‧器具10.7‧‧‧器具10.8‧‧‧器具11‧‧‧旋轉關節12‧‧‧混合單元13‧‧‧混合區14‧‧‧第一進給通道15‧‧‧第二進給通道16‧‧‧冷卻通道17‧‧‧第一供應導管18‧‧‧第二供應導管19‧‧‧供應導管20‧‧‧供應導管21‧‧‧計量單元22‧‧‧計量容器23‧‧‧計量容器24‧‧‧控制裝置25‧‧‧氣瓶26‧‧‧氣瓶27‧‧‧供應導管28‧‧‧供應導管29‧‧‧供應導管30‧‧‧供應導管31‧‧‧點燃裝置32‧‧‧連接引線33‧‧‧止回閥34‧‧‧壓力感應器35‧‧‧溫度感應器36‧‧‧連接引線37‧‧‧供應裝置38‧‧‧容器連接元件39‧‧‧冷卻通道42‧‧‧導引管43‧‧‧容器連接元件44‧‧‧軟管耦合51.1‧‧‧設施51.2‧‧‧設施51.3‧‧‧設施51.4‧‧‧設施51.5‧‧‧設施51.6‧‧‧設施52.1‧‧‧內部52.2‧‧‧內部52.3‧‧‧內部52.4‧‧‧內部52.5‧‧‧內部52.6‧‧‧內部53‧‧‧中間空間60.1‧‧‧引入管60.2‧‧‧引入管61‧‧‧弓形止靠62‧‧‧連接噴嘴63‧‧‧導引通道64‧‧‧冷卻通道70.1‧‧‧可撓管70.2‧‧‧可撓管80.1‧‧‧拉索系統80.2‧‧‧拉索系統80.3‧‧‧拉索系統81‧‧‧拉索82‧‧‧偏移滾筒83‧‧‧導引索91‧‧‧輸送軟管92‧‧‧塑膠軟管93‧‧‧輸送通道94‧‧‧皺褶軟管95‧‧‧入口噴嘴96‧‧‧入口噴嘴97‧‧‧軟管密封98‧‧‧軟管密封99‧‧‧止回閥100‧‧‧導引管101‧‧‧入口裝置或混合單元102‧‧‧冷卻介質103‧‧‧冷卻介質104‧‧‧保護性軟管105‧‧‧軟管耦合106‧‧‧軟管耦合107‧‧‧環狀冷卻通道200‧‧‧廢熱鍋爐201‧‧‧內部202‧‧‧供應裝置或計量單元203‧‧‧入口裝置或混合單元204‧‧‧輸送軟管205‧‧‧分布單元206‧‧‧管束207a‧‧‧定位軟管207b‧‧‧定位軟管207c‧‧‧定位軟管207d‧‧‧定位軟管207e‧‧‧定位軟管207f‧‧‧定位軟管208a‧‧‧切換閥208b‧‧‧切換閥208c‧‧‧切換閥208d‧‧‧切換閥208e‧‧‧切換閥208f‧‧‧切換閥209a‧‧‧容器包封209b‧‧‧容器包封209c‧‧‧容器包封209d‧‧‧容器包封209e‧‧‧容器包封L‧‧‧縱軸S‧‧‧流動方向
下文以伴隨圖式所代表之較佳具體態樣範例的詳細方式來描述本發明的主題。各情形以示意方式來顯示： 　　圖1a：根據本發明之輸送軟管的截面圖； 　　圖1b：根據圖1a的輸送軟管之皺褶軟管的截面圖； 　　圖1c：根據圖1a之輸送軟管的細節圖； 　　圖2：根據本發明而具有冷卻通道的輸送軟管之進一步具體態樣的截面圖； 　　圖3a：根據本發明而具有冷卻通道的輸送軟管之進一步具體態樣的截面圖； 　　圖3b：根據圖3a之輸送軟管的側視圖； 　　圖4：根據本發明之清潔器具的進給側區域； 　　圖5a：圖4之清潔器具根據第一組態的清潔側區域： 　　圖5b：圖4之清潔器具根據第二組態的清潔側區域； 　　圖6：根據本發明之清潔器具的具體變化態樣； 　　圖7：根據本發明之清潔器具的進一步具體變化態樣； 　　圖8：根據本發明之清潔器具的進一步具體變化態樣； 　　圖9a：根據本發明之清潔器具的進一步具體變化態樣； 　　圖9b：根據圖9a之具體變化態樣的修改； 　　圖10a：根據本發明之清潔器具的進一步具體變化態樣； 　　圖10b：根據圖10a之清潔器具在可撓管區域的細節圖； 　　圖11：根據本發明之清潔器具的進一步具體變化態樣； 　　圖12：引入管之進一步具體變化態樣的側視圖； 　　圖13：根據本發明的清潔器具之進一步具體變化態樣的截面圖； 　　圖14a：根據本發明之清潔器具的進一步具體變化態樣； 　　圖14b：根據圖14a的具體變化態樣之分布單元的截面圖。
1.2‧‧‧輸送軟管
4‧‧‧編結軟管
9‧‧‧冷卻介質
10.1‧‧‧器具
11‧‧‧旋轉關節
12‧‧‧混合單元
13‧‧‧混合區
14‧‧‧第一進給通道
15‧‧‧第二進給通道
16‧‧‧冷卻通道
17‧‧‧第一供應導管
18‧‧‧第二供應導管
19‧‧‧供應導管
20‧‧‧供應導管
21‧‧‧計量單元
22‧‧‧計量容器
23‧‧‧計量容器
24‧‧‧控制裝置
25‧‧‧氣瓶
26‧‧‧氣瓶
27‧‧‧供應導管
28‧‧‧供應導管
29‧‧‧供應導管
30‧‧‧供應導管
31‧‧‧點燃裝置
32‧‧‧連接引線
33‧‧‧止回閥
34‧‧‧壓力感應器
35‧‧‧溫度感應器
36‧‧‧連接引線
37‧‧‧供應裝置
S‧‧‧流動方向

Claims (33)

  1. 一種藉由爆炸科技而移除容器或設施(51.1~51.6)的內部(52.1~52.6)之沉積物的器具(10.1~10.8)，其包括：供應裝置(37)，其提供至少二起始成分；輸送導管(1.2、1.3、91)，其連接於該供應裝置(37)並具有清潔側出口且用於輸送氣態爆炸性混合物至清潔位置；以及混合單元(12)，其由該至少二起始成分來生成該氣態爆炸性混合物，該混合單元(12)排列在該供應裝置(37)和該輸送導管(1.2、1.3、91)之間，該混合單元(12)還包括點燃裝置(31)，其控制該氣態爆炸性混合物的點燃；該器具的特徵在於：該輸送導管(1.2、1.3、91)至少在一或多個區段中設計成輸送軟管，該輸送軟管充當該混合單元(12)和該清潔側出口之間的導管延伸，且其中該輸送軟管(1.2、1.3)以多層方式來建構，並包括第一軟管(4、94)，其在點燃該氣態爆炸性混合物時，對於在該輸送導管(1.2、1.3、91)的輸送通道中的徑向作用之壓力為抗壓的，和內鋪的第二軟管(5、92)，其被該第一軟管(4、94)包圍且是不透氣的。
  2. 根據申請專利範圍第1項的器具，其中該第二軟管(5、92)是由塑膠所製成或包括塑膠。
  3. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該第二軟管(92)形成用於該氣態爆炸性混合物的輸送通道(93)。
  4. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其進一步包括環狀冷卻通道，形成在該第一和該第二軟管(94、92)之間。
  5. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該第一軟管(4)是由金屬所製成。
  6. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該第一軟管(4)是編結軟管。
  7. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該第二軟管(5)是由金屬所製成的皺褶軟管。
  8. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該輸送軟管(1.2、1.3)包括內鋪的第三軟管(6)，其被該第二軟管包圍，且其內壁相較於該第二軟管(5)而具有減少的不平整性。
  9. 根據申請專利範圍第8項的器具，其中該第三軟管(6)是纏帶軟管。
  10. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該輸送軟管 (1.2、1.3)包括外鋪的第四軟管(7.1、7.2)，其包圍該第一軟管(4)且是不透液的，其中用於冷卻介質的環狀冷卻通道(39)形成在該第一(4)和該第四軟管(7.1、7.2)之間。
  11. 根據申請專利範圍第10項的器具，其中該第四軟管(7.2)是皺褶軟管。
  12. 根據申請專利範圍第10項的器具，其中該第四軟管(7.1)是塑膠軟管。
  13. 根據申請專利範圍第12項的器具，其中該塑膠軟管由彈性體所構成或包括彈性體，其中該彈性體是乙烯丙烯二烯單體(EPDM)橡膠。
  14. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其進一步包括入口裝置，排列在該供應裝置(37)和該輸送導管(1.1~1.3)之間，該入口裝置具有用於將該至少二起始成分受控制的計量引入該輸送導管(1.1~1.3)內的計量配件。
  15. 根據申請專利範圍第14項的器具，其中該入口裝置是混合單元(12)的一部分。
  16. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該混合單元(12)包括點燃裝置(31)，以點燃該氣態爆炸性混合物。
  17. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該混合單元(12)包括至少一溫度感應器(35)，其排列在混合區(13)中且用來測量該混合區(13)中的溫度。
  18. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該混合單元(12)包括至少一壓力感應器(34)，以測量混合區(13)之上游的壓力，該壓力感應器就流動方向(S)來看乃排列在該混合區(13)的上游。
  19. 根據申請專利範圍第14或15項的器具，其中該入口裝置包括用於該至少二起始成分的進給導管(17、18)且該計量配件排列在該至少二起始成分的該進給導管(17、18)上，就流動方向(S)來看而在混合區(13)的上游。
  20. 根據申請專利範圍第14或15項的器具，其中該混合單元(12)包括止回閥(33)，其排列在該起始成分的進給導管(17、18)上，就流動方向(S)來看而在混合區(13)的上游。
  21. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該供應裝置(37)包括計量單元(21)以計量準備該至少二起始成分。
  22. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其進一步包括用於連接構件(38、42)之連接的軟管耦合(44)，排列在該輸 送軟管(1.1~1.3)的清潔側端。
  23. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該輸送軟管(1.1~1.3)在進給側經由旋轉關節(11)而可旋轉地連接於該器具(10.1~10.8)的構件。
  24. 根據申請專利範圍第23項的器具，其中該輸送軟管(1.1~1.3)在進給側經由旋轉關節(11)而可旋轉地連接於該混合單元(12)。
  25. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其進一步包括導引管(42)，排列在該輸送軟管(1.1~1.3)的清潔側端。
  26. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其進一步包括用於連接容器包封(8)的容器連接元件(38)，排列在該輸送軟管(1.1~1.3)的清潔側端。
  27. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其進一步包括一或更多條定位軟管(207a~207f)，直接或間接連接於該輸送軟管(204)的清潔側端。
  28. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該器具包括可撓管(70.1~70.2)，藉此則該輸送軟管(1.1~1.3)可以引導經過所要清潔的該容器或設施(51.1)之該內部(52.5)中的 通道。
  29. 根據申請專利範圍第1或2項的器具，其中該器具(10.1~10.8)包括引入管(60)，藉此則該輸送軟管(1.1~1.3)可以經由開口而引入所要清潔之該容器或設施(51.5)的該內部(52.6)，其中該輸送軟管(1.1~1.3)進入該內部(52.6)的水平引入深度可以經由該引入管(60)的插入位置來決定。
  30. 一種藉由爆炸科技而移除容器和設施(51.1~51.6)的內部(52.1~52.6)之沉積物的方法，其以根據申請專利範圍第1或2項的器具(10.1~10.8)來進行，且具有以下步驟：定位輸送導管(1.2、1.3、91)，對該輸送導管(1.2、1.3、91)之定位是藉著其於待清潔的容器或設施(51.1~51.6)的內部(52.1~52.6)中之清潔側出口來執行的；在該輸送導管(1.2、1.3)中提供氣態爆炸性混合物；輸送該氣態爆炸性混合物至該輸送導管(1.2、1.3)的清潔側出口；以及藉由點燃裝置(31)來控制該氣態爆炸性混合物的點燃，而將該氣態爆炸性混合物引爆。
  31. 根據申請專利範圍第30項的方法，其具有以下步驟：將容器包封(8)附接於該輸送導管(1.2、1.3)的該清潔側出口； 以經由該輸送導管(1.2、1.3)之該清潔側出口而離開的該該氣態爆炸性混合物來填充該容器包封(8)。
  32. 根據申請專利範圍第30項的方法，其具有以下步驟：經由該輸送導管(1.2、1.3)的至少一清潔側出口而使該該氣態爆炸性混合物外流至所要清潔之該容器或設施(51.1~51.6)的該內部(52.1~52.6)內，且從該該氣態爆炸性混合物形成雲。
  33. 根據申請專利範圍第30項的方法，其具有以下步驟：將幾條定位軟管(207a~207f)定位在所要清潔的該容器或設施(200)之該內部(201)的不同位置，該定位軟管(207a~207f)各具有附接於該定位軟管(207a~207f)的容器包封(209a~209f)；以直接或間接方式而將該定位軟管(207a~207f)並聯或串聯於該輸送導管(204)上；以該氣態爆炸性混合物來依序充入該連接的定位軟管(207a~207f)，且供應該氣態爆炸性混合物給該容器包封(209a~209f)，藉此依序產生幾次清潔爆炸。
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