BR112019022573A2 - artigos com uma camada adesiva - Google Patents

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BR112019022573A2
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D Anderson Kyle
T Nguyen Lena
Wan Qichun
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Abstract

a presente divulgação fornece um artigo. o artigo inclui uma camada adesiva com duas superfícies opostas. a camada adesiva inclui (i) um polímero à base de etileno funcionalizado que tem um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 300 g/10 min; (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso de um hidrocarboneto funcionalizado; (iii) um agente de adesividade; e (iv) opcionalmente, um agente de reticulação.

Description

“ARTIGOS COM UMA CAMADA ADESIVA”
CAMPO
[1] A presente divulgação refere-se a um artigo com uma camada adesiva, além de uma camada adesiva e um tecido de poliéster, além de um tecido de poliéster aderido a um substrato de poliolefina através da camada adesiva.
ANTECEDENTES
[2] Os elastômeros à base de etileno têm inúmeras aplicações em correias de distribuição (por exemplo, correias de distribuição automotiva), correias transportadoras, arquiteturas têxteis, tubulações, filmes para embalagem e aplicações de fios e cabos. No entanto, a natureza molecular não polar dos elastômeros à base de etileno dificulta a adesão, pintura e/ou impressão devido à baixa energia superficial dos adesivos de poliolefina convencionais.
[3] No processo convencional de montagem de correia de distribuição automotiva, a adesão entre as camadas da correia deve ser forte o suficiente após um processo inicial de compressão (temperatura de 20 °C a 80 °C, pressão de 0 MPa a 0,5 MPa, por um período de 1 a 5 segundos) para que as camadas individuais da correia não se separem uma da outra durante a transferência para um forno de cura a alta temperatura. Além disso, a adesão entre as camadas da correia deve ser forte o suficiente após um processo de compressão final (temperatura de 130 °C a 190 °C, pressão de 0,1 MPa a 1,8 MPa, por um período de 2 a 25 minutos) para que as camadas não se separem durante o uso da correia de distribuição automotiva.
[4] Existe uma necessidade de um artigo, e uma estrutura laminada para correia de distribuição automotiva em particular, que contém uma camada adesiva com a capacidade de aderir a uma camada que contém um
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2/56 elastômero à base de etileno e adicionalmente para aderir uma camada elastomérica que contém um elastômero à base de etileno a uma camada de tecido (como uma camada de tecido que contém um polímero polar). Existe ainda uma necessidade para um artigo, e uma estrutura laminada para correia de distribuição automotiva em particular, que contém uma camada adesiva que exibe alta resistência a descolamento após compressão inicial e após compressão final.
SUMÁRIO
[5] A presente divulgação fornece um artigo. O artigo inclui uma camada adesiva com duas superfícies opostas. A camada adesiva inclui (i) um polímero funcionalizado à base de etileno com um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 300 g/10 min; (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso de um hidrocarboneto funcionalizado; (iii) um acentuador de pegajosidade; e (iv), opcionalmente, um agente de reticulação.
DEFINIÇÕES
[6] Qualquer referência à Tabela Periódica de Elementos é conforme publicado por CRC Press, Inc., 1990 a 1991. É feita referência a um grupo de elementos nessa tabela pela nova notação para numeração de grupos.
[7] Para fins de prática de patente nos Estados Unidos, o conteúdo de qualquer patente, pedido de patente ou publicação referenciada é incorporado a título de referência em sua totalidade (ou sua versão equivalente nos EUA é incorporada a título de referência) especialmente com relação à divulgação de definições (na medida em que não seja inconsistente com quaisquer definições especificamente fornecidas nesta divulgação) e conhecimentos gerais da técnica.
[8] As faixas numéricas divulgadas no presente documento incluem todos os valores do valor mais baixo até o mais alto, inclusive os mesmos. Para as faixas que contêm valores explícitos (por exemplo, 1 ou 2 ou 3 a 5 ou 6 ou
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7), qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos está incluída (por exemplo, 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).
[9] A menos que declarado em contrário, implícito do contexto ou habitual na técnica, todas as partes e porcentagens são baseadas em peso, e todos os métodos de teste são atuais a partir da data de depósito desta divulgação.
[10] O termo composição” se refere a uma mistura de materiais que compreende a composição, bem como os produtos de reação e os produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.
[11] Os termos “que compreende, “que inclui, “que tem e seus derivados não devem excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, caso o mesmo seja ou não divulgado especificamente. A fim de evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas através do uso do termo “que compreende podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, seja polimérico ou não, a menos que seja declarado o contrário. Em contrapartida, o termo “que consiste essencialmente em” exclui do escopo de qualquer citação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, exceto aqueles que não sejam essenciais à operabilidade. O termo “que consiste em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento que não esteja especificamente delineado ou listado. O termo “ou”, a menos que declarado em contrário, refere-se aos elementos listados individualmente, bem como em qualquer combinação. O uso do singular inclui uso do plural e vice-versa.
[12] Um anidrido ácido é um composto que tem dois grupos acila ligados ao mesmo átomo de oxigênio.
[13] Um grupo acila é uma porção química derivada da remoção de um grupo hidroxila de um ácido carboxílico.
[14] Um polímero à base de etileno ou “polímero de etileno
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4/56 ou “polietileno” é um polímero que contém uma quantidade majoritária, ou mais que 50% em peso, de etileno polimerizado com base no peso do polímero e, opcionalmente, pode compreender pelo menos um comonômero.
[15] Um interpolímero de etileno/a-olefina é um interpolímero que contém uma quantidade majoritária de etileno polimerizado, com base no peso do interpolímero, e pelo menos uma a-olefina.
[16] “Tecido é uma estrutura tecida ou não tecida (tal como tricotada) formada a partir de fibras ou fios individuais.
[17] Fibra e termos semelhantes se referem a uma coluna alongada de filamentos entrelaçados.
[18] Filamento e termos semelhantes se referem a um único fio contínuo de material alongado com corte transversal geralmente redondo e uma razão de comprimento para diâmetro superior a 10.
[19] Um hidrocarboneto é um composto que contém apenas átomos de hidrogênio e carbono. O hidrocarboneto pode ser (i) ramificado ou não ramificado, (ii) saturado ou insaturado, (iii) cíclico ou acíclico e (iv) qualquer combinação de (i) a (iii). Exemplos não limitantes de hidrocarbonetos incluem alcanos, alcenos e alcinos.
[20] Um “interpolímero é um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois tipos diferentes de monômeros. O termo genérico interpolímero inclui, assim, copolímeros (empregados com referência a polímeros preparados a partir de apenas dois tipos de monômeros diferentes), terpolímeros (empregados com referência a polímeros preparados a partir de três tipos diferentes de monômeros) e polímeros preparados a partir de mais de três tipos diferentes de monômeros.
[21] Não tecido é uma manta ou um tecido que tem uma estrutura de fibras ou fios individuais que são aleatoriamente interlaçados, mas não
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5/56 de uma maneira identificável, como é o caso de um tecido tricotado.
[22] Um polímero à base de olefina ou poliolefina é um polímero que contém uma quantidade majoritária, ou 50% ou mais em peso, de monômero de olefina polimerizado, por exemplo, etileno ou propileno (com base no peso do polímero) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. Um exemplo não limitante de um polímero à base de olefina é polímero à base de etileno.
[23] Um “polímero é um composto polimérico preparado polimerizando-se monômeros do mesmo tipo ou de tipos diferentes. O termo genérico polímero abrange, desse modo, o termo “homopolímero” (utilizado com referência a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, com o entendimento de que quantidades vestigiais de impurezas podem ser incorporadas à estrutura polimérica) e o termo “interpolímero”. Quantidades vestigiais de impurezas, por exemplo, resíduos de catalisadores, podem ser incorporadas ao e/ou dentro do polímero. Isso também abrange todas as formas de copolimero, por exemplo, aleatório, em bloco, etc. Os termos “polímero de etileno/a-olefina” e “polímero de propileno/a-olefina” são indicativos de copolimero, como descrito acima, preparado a partir da polimerização de etileno ou propileno, respectivamente, e um ou mais monômeros de α-olefina polimerizáveis adicionais. Verifica-se que, embora um polímero seja muitas vezes mencionado como sendo “produzido a partir de” um ou mais monômeros especificados, “à base de” um monômero ou tipo de monômero especificado, “que contém” um teor de monômero especificado ou similares, nesse contexto, o termo “monômero” é entendido em referência ao polimerizado remanescente do monômero especificado e não às espécies não polimerizadas. Em geral, os polímeros no presente documento são denominados como sendo à base de “unidades” que são a forma polimerizada de um monômero correspondente.
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[24] Uma correia de distribuição é uma tira que faz parte de um motor de combustão interna que sincroniza a rotação do virabrequim e do eixo (ou eixos) de carnes de modo que as válvulas do motor se abram e se fechem nos momentos adequados durante os cursos de admissão e escape de cada cilindro. Um exemplo não limitante de uma correia de distribuição é uma correia de distribuição automotiva.
[25] Fio é um comprimento contínuo de filamentos torcidos ou entrelaçados de alguma outra forma que podem ser utilizados na fabricação de tecidos ou malhas.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[26] A presente divulgação fornece um artigo. O artigo inclui uma camada adesiva com duas superfícies opostas. A camada adesiva contém (i) um polímero funcionalizado à base de etileno com um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 300 g/10 min; (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso de um hidrocarboneto funcionalizado; (iii) um acentuador de pegajosidade; e (iv), opcionalmente, um agente de reticulação. Opcionalmente, o artigo inclui uma primeira camada em contato direto com uma primeira superfície da camada adesiva, sendo que a primeira camada contém um tecido. Opcionalmente, o artigo inclui uma segunda camada em contato direto com uma segunda superfície da camada adesiva, sendo que a segunda camada contém um polímero à base de etileno selecionado a partir de um copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina, um terpolímero de etileno/propileno/dieno e combinações dos mesmos.
A. CAMADA ADESIVA
[27] O presente artigo inclui uma camada adesiva. A camada adesiva tem duas superfícies opostas - isto é, uma primeira superfície e uma segunda superfície. A camada adesiva contém (i) um polímero funcionalizado à
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7/56 base de etileno que tem um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 300 g/10 min; (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso de urn hidrocarboneto funcionalizado; (iii) urn acentuador de pegajosidade; (iv) opcionalmente, um agente de reticulação; (v) opcionalmente, um polímero à base de etileno; (vi) opcionalmente, um copolímero de estireno e (vii), opcionalmente, um aditivo.
(i) POLÍMERO FUNCIONALIZADO À BASE DE ETILENO
[28] A camada adesiva contém um polímero funcionalizado à base de etileno. Um polímero funcionalizado à base de etileno é um polímero à base de etileno com uma porção química de ácido, uma porção química de anidrido ácido, uma porção química de amina, uma porção química de imida ou uma porção química de hidroxila ligada à cadeia polimérica à base de etileno (por exemplo, um ácido porção química de anidrido enxertado na cadeia polimérica à base de etileno). Exemplos não limitantes de ácido adequado incluem ácido carboxílico, como ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido acrílico, ácido metacrílico e ácido crotônico. Exemplos não limitantes de anidrido ácido adequado incluem anidrido de ácido carboxílico, como anidrido maleico e anidrido itacônico. Exemplos não limitantes de amina adequada incluem amina primária, amina secundária (por exemplo, hidroxietilamina), amina terciária (por exemplo, trimetilamina), monoamina, diamina (por exemplo, 2-etilaminoetilamina) e suas combinações.
[29] Em uma modalidade, o polímero funcionalizado à base de etileno é um polímero funcionalizado à base de etileno com anidrido maleico. Em uma modalidade adicional, o polímero funcionalizado à base de etileno é um polímero à base de etileno enxertado em anidrido maleico.
[30] O polímero funcionalizado à base de etileno é formado a partir de um polímero à base de etileno. Exemplos não limitantes de polímero à base de etileno adequado incluem interpolímero de etileno/a-olefina e copolímero de etileno/a-olefina. Os exemplos não limitantes de α-olefinas adequadas incluem
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C3-C20 α-olefinas, ou C4-C20 α-olefinas ou C3-C10 α-olefinas, C4-C10 α-olefinas ou C4-C8 α-olefinas. As α-olefinas representativas incluem Propileno, 1-buteno, 1penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno. Em uma modalidade, 0 polímero funcionalizado à base de etileno não contém um comonômero aromático polimerizado no mesmo. Em uma modalidade, 0 polímero à base de etileno é um interpolímero de etileno/octeno.
[31] Em uma modalidade, 0 polímero funcionalizado à base de etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina funcionalizado com anidrido maleico. Em uma modalidade adicional, 0 interpolímero de etileno/a-olefina funcionalizado é um interpolímero de etileno/a-olefina enxertado em anidrido maleico (interpolímero de MAH-g-etileno/a-olefina) ou ainda um interpolímero de etileno/octeno enxertado em anidrido maleico. Um exemplo não limitante de um interpolímero adequado de MAH-g-etileno/a-olefina é 0 copolímero de MAH-getileno/a-olefina (por exemplo, AMPLIFY™ GR 216, disponível junto à The Dow Chemical Company).
[32] Em uma modalidade, 0 polímero funcionalizado à base de etileno contém mais que 50% em peso de unidades derivadas de etileno ou de 51% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso a 70% em peso, ou 80% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso ou 99% em peso de unidades derivadas de etileno, com base no peso do polímero funcionalizado à base de etileno. Em uma modalidade, 0 polímero funcionalizado à base de etileno contém mais de 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,06% em peso, ou 0,07 % em peso, ou 0,08% em peso ou 0,09% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,5% em peso a 1% em peso, ou 1,5% em peso, ou 2% em peso, ou 2,6% em peso, ou 3% em peso % ou 5% em peso da porção química de ácido, porção química de anidrido ácido, porção química de amina, porção química de imida ou porção química de hidroxila,
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9/56 com base no peso total do polímero funcionalizado à base de etileno.
[33] O polímero funcionalizado à base de etileno tern urn índice de fusão de 0,1 g/10 min a 300 g/10 minutos. Em uma modalidade, o polímero funcionalizado à base de etileno tem um índice de fusão de 0,1 g/10 min, ou 1 g/10 min a 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 6,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 15 g/10 min, ou 20 g/10 min, ou 30 g/10 min, ou 40 g/10 min, ou 50 g/10 min, ou 100 g/10 min, ou 150 g/10 min, ou 200 g/10 min, ou 250 g/10 min ou 300 g/10 min.
[34] Em uma modalidade, o polímero funcionalizado à base de etileno tem uma densidade de 0,855 g/cm3, ou 0,860 g/cm3, ou 0,865 g/cm3, ou 0,870 g/cm3 a 0,875 g/cm3, ou 0,880 g/cm3, ou 0,885 g/cm3, ou 0,890 g/cm3ou 0,895 g/cm3.
[35] Em uma modalidade, o polímero funcionalizado à base de etileno tem um ponto de fusão (Tm) de 35 °C, ou 40 °C, ou 45 °C, ou 50 °C, ou 55 °C, ou 60 °C a 65 °C, ou 70 °C, 75 °C, ou 80 °C, ou 85 °C, ou 90 °C, ou 95 °C ou 100 °C.
[36] Em uma modalidade, o polímero funcionalizado à base de etileno tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) de -80 °C, ou -70 °C, ou 60 °C, ou -58 °C, ou -56 °C a - 54 °C, ou -52 °C, ou -50 °C, ou -40 °C, ou -30 °C ou -20 °C.
[37] Em uma modalidade, o polímero funcionalizado à base de etileno, ou ainda o interpolímero MAH-g-etileno/a-olefina, tem um índice de fusão de 0,1 g/10 min, ou 1 g/10 min a 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min ou 3,0 g/10 min ou 5,0 g/10 min ou 6,0 g/10 min ou 7,0 g/10 min ou 8,0 g/10 min ou 9,0 g/10 min ou 10 g/10 min; e o polímero funcionalizado à base de etileno, ou ainda o interpolímero MAH-g-etileno/a-olefina, possui uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) pelo menos 50% em peso de unidades derivadas de etileno; e/ou (ii) superior a
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0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,06% em peso, ou 0,07% em peso, ou 0,08% em peso, ou 0,09% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,5% em peso a 1% em peso, ou 1,5% em peso, ou 2% em peso, ou 2,6% em peso ou 3% em peso de porção química de anidrido ácido; e/ou (iii) uma densidade de 0,865 g/cm3, ou 0,870 g/cm3 a 0,875 g/cm3, ou 0,880 g/cm3, ou 0,885 g/cm3; e/ou (iv) um ponto de fusão (Tm) de 40 °C, ou 45 °C, ou 50 °C, ou 55 °C, ou 60 °C a 65 °C ou 70 °C; e/ou (v) uma temperatura de transição vítrea (Tg) de -60 °C, ou -58 °C, ou -56 °C a -54 °C, ou -52 °C, ou -50 °C ou -40 °C.
[38] Em uma modalidade, o polímero funcionalizado à base de etileno está presente na camada adesiva em uma quantidade de 10% em peso, ou 12% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou de 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso a 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso ou 75% em peso, com base no peso total da camada adesiva.
[39] A camada adesiva pode compreender mais de um polímero funcionalizado à base de etileno.
[40] O polímero funcionalizado à base de etileno pode compreender duas ou mais modalidades discutidas no presente documento.
(ii) HIDROCARBONETO FUNCIONALIZADO
[41] A camada adesiva contém um hidrocarboneto funcionalizado. Um hidrocarboneto funcionalizado é um polímero de hidrocarboneto com uma porção química de anidrido ácido ligada à cadeia polimérica de hidrocarbonetos (por exemplo, uma porção química de anidrido ácido enxertada na cadeia polimérica de hidrocarbonetos). Exemplos não limitantes de polímero de hidrocarboneto adequado incluem polibutadieno, poli-isopreno e terpolímero de etileno/propileno/dieno (EPDM). Exemplos não limitantes de anidrido
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11/56 ácido adequado incluem anidrido de ácido carboxílico, como anidrido maleico e anidrido itacônico. O hidrocarboneto funcionalizado serve como plastificante na camada adesiva.
[42] Em uma modalidade, o hidrocarboneto funcionalizado é um polibutadieno funcionalizado. O polibutadieno de base do polibutadieno funcionalizado é um polímero formado a partir do monômero 1,3-butadieno. Em uma modalidade, o polibutadieno de base é um homopolímero que contém 100% em peso de unidades derivadas de 1,3-butadieno, com base no peso do polibutadieno. O polibutadieno de base pode ser cis, trans, vinila ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o polibutadieno de base é 1,4-c/s polibutadieno. Em uma modalidade, o polibutadieno funcionalizado é um polibutadieno funcionalizado com anidrido maleico. Em uma modalidade adicional, o polibutadieno funcionalizado é um polibutadieno enxertado com anidrido maleico (MAH-g-PBD). Em uma modalidade adicional, o MAH-g-PBD é um 1,4-c/s polibutadieno enxertado com anidrido maleico. Exemplos não limitantes de MAH-g-PBD adequado incluem POLYVEST™ MA 120 e POLYVEST™ M75, cada um disponível junto à Evonik Industries.
[43] Em uma modalidade, o polibutadieno funcionalizado contém mais de 50% em peso de unidades derivadas de 1,3-butadieno ou de 51% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou de 65% em peso a 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso, ou 85% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso, ou 98% em peso ou 99% em peso de unidades derivadas de 1,3-butadieno, com base no peso total do polibutadieno funcionalizado. Em uma modalidade, o polibutadieno funcionalizado contém uma quantidade recíproca da porção química de anidrido ácido ou superior a 0% em peso, ou 0,01 % em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso ou 0,05% em peso, ou 0,06% em peso, ou 0,07% em peso, ou 0,08% em peso, ou 0,09% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2%
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12/56 em peso, ou 0,5% em peso a 1% em peso, ou 1,5% em peso, ou 2% em peso, ou 2,6% em peso, ou 3% em peso, ou 5% em peso, ou 8% em peso, ou 10% em peso, ou 11 % em peso, ou 12% em peso ou 15% em peso da porção química de anidrido ácido, com base no peso total do polibutadieno funcionalizado.
[44] Em uma modalidade, o hidrocarboneto funcionalizado tem um valor de acidez de 1 mg KOH/g, ou 5 mg KOH/g a 10 mg KOH/g, ou 15 mg KOH/g, ou 20 mg KOH/g, ou 30 mg KOH/g, ou 40 mg KOH/g, ou 50 mg KOH/g, ou 60 mg KOH/g, ou 65 mg KOH/g, ou 70 mg KOH/g a 90 mg KOH/g, ou 100 mg KOH/g, ou 110 mg KOH/g, ou 120 mg KOH/g, ou 130 mg KOH/g, ou 140 mg KOH/g, ou 150 mg KOH/g.
[45] Em uma modalidade, o hidrocarboneto funcionalizado tem um ponto de fluidez de -40 °C, ou -35 °C, ou -30 °C, ou -25 °C a -20 °C, ou -15 °C, ou -10 °C, ou -5 °C, ou -1 °C, ou -0,1 °C, ou 0 °C, ou 5 °C, ou 10 °C ou 20 °C.
[46] Em uma modalidade, o hidrocarboneto funcionalizado tem um número de iodo de 300 g I2/IOO g, ou 350 g I2/IOO g, ou 380 g I2/IOO g a 420 g I2/100 g, ou 450 g I2/100 g ou 500 g I2/100 g.
[47] Em uma modalidade, 0 hidrocarboneto funcionalizado tem uma densidade de 0,90 g/cm3, ou 0,91 g/cm3, ou 0,92 g/cm3, ou 0,93 g/cm3, ou 0,94 g/cm3, ou 0,95 g/cm3 a 0,96 g/cm3, ou 0,97 g/cm3, ou 0,98 g/cm3 ou 0,99 g/cm3.
[48] Em uma modalidade, 0 hidrocarboneto funcionalizado tem um peso molecular médio ponderado (Mw) de 500 g/mol, ou 1.000 g/mol, ou
1.500 g/mol, ou 2.000 g/mol, ou 2.500 g/mol a 3.000 g/m mol, ou 3.200 g/mol, ou
3.500 g/mol, ou 4.000 g/mol, ou 5.000 g/mol, ou 10.000 g/mol.
[49] Em uma modalidade, 0 polibutadieno funcionalizado, ou ainda 0 MAH-g-PBD, ou ainda 0 polibutadieno 1,4-c/s enxertado com anidrido maleico, tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) mais de 50% em peso de unidades derivadas de 1,3-butadieno; e/ou (ii) contém mais de 0% em
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13/56 peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,06% em peso, ou 0,07% em peso, ou 0,08% em peso, ou 0,09% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,5% em peso a 1% em peso, ou 1,5% em peso, ou 2% em peso, ou 2,6% em peso, ou 3% em peso, ou 5% em peso, ou 8% em peso, ou 10% em peso, ou 11% em peso, ou 12% em peso ou 15% em peso da porção química de anidrido ácido; e/ou (iii) um valor de acidez de 50 mg KOH/g, ou 60 mg KOH/g, ou 70 mg KOH/g a 90 mg KOH/g, ou 100 mg KOH/g, ou 110 mg KOH/g, ou 120 mg de KOH/g, ou 130 mg de KOH/g, ou 140 mg KOH/g; e/ou (iv) um ponto de fluidez de -30 °C, ou -25 °C a -20 °C, ou -15 °C, ou -10 °C, ou -5 °C, ou -1 °C, ou -0,1 °C, ou 0 °C, ou 5 °C; e/ou (v) um número de iodo de 350 g I2/WO g, ou 380 g I2/IOO g a 420 g I2/IOO g, ou 450 g I2/IOO g; e/ou (vi) uma densidade de 0,94 g/cm3, ou 0,95 g/cm3 a 0,96 g/cm3, ou 0,97 g/cm3, ou 0,98 g/cm3; e/ou (vii) um peso molecular médio ponderado (Mw) de 2.000 g/mol, ou
2.500 g/mol a 3.000 g/mol, ou 3.200 g/mol, ou 3.500 g/mol ou 4.000 g/mol.
[50] Em uma modalidade, 0 hidrocarboneto funcionalizado, ou ainda 0 polibutadieno funcionalizado, está presente na camada adesiva em uma quantidade de 0,01% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1 % em peso a 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso a 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso ou 45% em peso, ou 50% em peso ou 55% em peso, com base no peso total da camada adesiva.
[51] O hidrocarboneto funcionalizado pode compreender duas ou mais modalidades discutidas no presente documento.
(iii) ACENTUADOR DE PEGAJOSIDADE
[52] A camada adesiva contém um acentuador de pegajosidade. O acentuador de pegajosidade tem um ponto de amolecimento de anel e bola de 80 °C, ou 85 °C, ou 90 °C, ou 93 °C, ou 95 °C, ou 97 °C, ou 100 °C,
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14/56 ou 105 °C a 110 °C, ou 115 °C, ou 120 °C, ou 130 °C, ou 140 °C ou 150 °C. 0 acentuador de pegajosidade pode modificar as propriedades da camada adesiva, tais como propriedades viscoelásticas (por exemplo, tan delta), propriedades reológicas (por exemplo, viscosidade), aderência (por exemplo, capacidade de adesão), sensibilidade à pressão e propriedade de umedecimento. Em algumas modalidades, o acentuador de pegajosidade é utilizado para melhorar a aderência da camada adesiva. Em modalidades particulares, o acentuador de pegajosidade é utilizado para umedecer as superfícies aderentes e/ou melhorar a adesão às superfícies aderentes.
[53] Os acentuadores de pegajosidade apropriados para a camada adesiva aqui descrita podem ser sólidos, semissólidos ou líquidos à temperatura ambiente. Exemplos não limitantes de acentuadores de pegajosidade adequados incluem (1) resinas naturais e modificadas (por exemplo, resina de goma, resina de madeira, resina de óleo de pinheiro, resina destilada, resina hidrogenada, resina dimerizada e resina polimerizada); (2) ésteres de glicerol e pentaeritritol de resinas naturais e modificadas (por exemplo, o éster de glicerol de resina de madeira pálida, o éster de glicerol de resina hidrogenada, o éster de glicerol de resina polimerizada, o éster de pentaeritritol de resina hidrogenada e o éster de pentaeritritol modificado por composto fenólico de resina); (3) copolímeros e terpolímeros de terpenos naturais (por exemplo, estireno/terpeno e alfametilestireno/terpeno); (4) resinas de politerpeno e resinas de politerpeno hidrogenado; (5) resinas de terpeno modificadas por composto fenólico e derivados hidrogenadas das mesmas (por exemplo, o produto de resina resultante da condensação, em um meio ácido, de um terpeno bicíclico e um fenol); (6) resinas de hidrocarbonetos alifáticos ou cicloalifáticos e os derivados hidrogenados das mesmas (por exemplo, resinas resultantes da polimerização de monômeros que consistem principalmente em olefinas e diolefinas); (7) resinas de hidrocarbonetos
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15/56 aromáticos e derivados hidrogenados dos mesmos; (8) resinas de hidrocarbonetos alifáticos ou cicloalifáticos modificados por composto aromático e derivados hidrogenados dos mesmos; e combinações dos mesmos.
[54] Em uma modalidade, o acentuador de pegajosidade inclui hidrocarbonetos alifáticos, cicloalifáticos e aromáticos e hidrocarbonetos modificados e versões hidrogenadas; terpenos e terpenos modificados e versões hidrogenadas; e resinas e derivados de resinas e versões hidrogenadas; e misturas de dois ou mais desses acentuadores de pegajosidade. Essas resinas acentuadoras de pegajosidade têm um ponto de amolecimento de anel e bola de 70 °C, ou 100 °C a 130 °C ou 150 °C. As mesmas também estão disponíveis com diferentes níveis de hidrogenação, ou saturação, que é outro termo comumente usado. Exemplos não limitantes de resinas aderentes adequadas incluem Eastotac™ H-100, H-115 e H-130, disponíveis junto à Eastman Chemical Co. em Kingsport, Tenn., que são resinas de hidrocarboneto de petróleo cicloalifáticas parcialmente hidrogenadas com pontos de amolecimento de 100 °C, 115 °C e 130 °C, respectivamente. As mesmas estão disponíveis no grau E, no grau R, no grau L e no grau W, indicando diferentes níveis de hidrogenação, sendo que E é o menos hidrogenado e W é o mais hidrogenado. O grau E tem um número de bromo igual a 15, o grau R tem um número de bromo igual a 5, o grau L tem um número de bromo igual a 3 e o grau W tem um número de bromo igual a 1. O Eastotac™ H-142R, disponível junto à Eastman Chemical Co., tem um ponto de amolecimento de 140 °C. Outros exemplos não limitantes de resinas aderentes adequadas incluem Escorez™ 5300, 5400 e 5637, resinas de hidrocarboneto de petróleo alifático hidrogenadas parcialmente, e Escorez™ 5600, uma resina de hidrocarboneto de petróleo modificada aromática parcialmente hidrogenada, todas disponíveis junto à Exxon Chemical Co. em Houston, Tex.; Wingtack™ Extra, que é uma resina de hidrocarboneto de petróleo alifática e aromática, comercializada pela Goodyear
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Chemical Co. em Akron, Ohio; Hercolite™ 2100, uma resina de hidrocarboneto de petróleo cicloalifático parcialmente hidrogenada, disponível junto à Hercules, Inc. em Wilmington, Del.; resinas de hidrocarboneto Norsolene™, disponíveis junto à Cray Valley; e as resinas de hidrocarbonetos hidrogenadas brancas Arkon™, disponíveis junto à Arakawa Europe GmbH.
[55] Em uma modalidade, o acentuador de pegajosidade inclui resinas de hidrocarbonetos alifáticos, como resinas resultantes da polimerização de monômeros que consistem em olefinas e diolefinas (por exemplo, Escorez™ 1310LC, Escorez™ 2596, disponíveis junto à ExxonMobil Chemical Company, Houston, Tex., ou PICCOTAC™ 1095, PICCOTAC™ 9095, disponíveis junto à Eastman Chemical Company, Kingsport, Tenn.), e os derivados hidrogenados das mesmas; resinas de hidrocarboneto de petróleo aliciclico e derivados hidrogenados das mesmas (por exemplo, a Escorez™ séries 5300 e 5400, disponíveis junto à ExxonMobil Chemical Company; resinas EASTOTAC™, disponíveis junto à Eastman Chemical Company). Em algumas modalidades, os acentuadores de pegajosidade incluem resinas de hidrocarboneto cíclico hidrogenadas (por exemplo, resinas REGALREZ™ e REGALITE™, disponíveis junto à Eastman Chemical Company).
[56] Em uma modalidade, o agente de pegajosidade está livre de grupos com os quais a porção química à base de anidrido ácido do polímero funcionalizado à base de etileno reagirá.
[57] Em uma modalidade, o acentuador de pegajosidade tern uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) um ponto de amolecimento de anel e bola de 80 °C, 85 °C, 90 °C, 93 °C, ou 95 °C, ou 97 °C, ou 100 °C, ou 105 °C a 110 °C, ou 115 °C, ou 120 °C, ou 130 °C, ou 140 °C ou 150 °C; e/ou (ii) um valor de acidez de 0 mg KOH/g a 1 mg KOH/g, ou 5 mg KOH/g, ou 10 mg KOH/g, ou 15 mg KOH/g, ou 20 mg KOH/g, ou 50 mg KOH/g, ou 100 mg KOH/g, ou 150 mg
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KOH/g, ou 170 mg KOH/g; e/ou (iii) urn peso molecular médio ponderado (Mw) de 400 g/mol, ou 500 g/mol, ou 1.000 g/mol a 1.700 g/mol, ou 2.000 g/mol, ou 2.500 g/mol, ou 3.000 g/mol, ou 3.200 g/mol, ou 3.500 g/mol ou 4.000 g/mol; e/ou (iv) urn peso molecular médio numérico (Μη) de 400 g/mol, ou 500 g/mol a 600 g/mol, ou 700 g/mol, ou 800 g/mol, ou 900 g/mol, ou 1.000 g/mol ou 1.100 g/mol; e/ou (v) uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 30 °C, ou 35 °C, ou 40 °C a 45 °C, ou 50 °C ou 55 °C. Em uma modalidade adicional, o acentuador de pegajosidade é uma resina de hidrocarboneto alifático, uma resina de hidrocarboneto alifático e aromático, uma resina de politerpeno, ácido de resina hidrogenado ou uma combinação dos mesmos.
[58] Em uma modalidade, o acentuador de pegajosidade é uma resina de hidrocarboneto alifático e aromático com um ponto de amolecimento de anel e bola de 90 °C, ou 93 °C, ou 105 °C a 110 °C, ou 115 °C, ou 120 °C, ou 130 °C, ou 140 °C.
[59] Em uma modalidade, o acentuador de pegajosidade está presente na camada adesiva em uma quantidade de 5% em peso, ou 9% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 19% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso a 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso ou 55% em peso, com base no peso total da camada adesiva.
[60] O acentuador de pegajosidade pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas aqui.
(iv) AGENTE DE RETICULAÇÃO
[61] Em uma modalidade, a camada adesiva contém um agente de reticulação. O agente de reticulação promove a cura da camada adesiva e promove adicionalmente a adesão entre a camada adesiva e as camadas em contato com a camada adesiva. Um exemplo não limitante de um agente de
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18/56 reticulação adequado é um peróxido. Exemplos não limitantes de peróxidos adequados incluem peróxido de benzoíla, peróxido de metiletilcetona, peróxido de terc-butila, peróxido de lauroíla e peróxido de dicumila. Em uma modalidade, o agente de reticulação é peróxido de lauroíla, peróxido de dicumila ou uma combinação dos mesmos.
[62] Em uma modalidade, o agente de reticulação está presente na camada adesiva em uma quantidade de 0,1% em peso, ou 0,5% em peso a 1,0% em peso, ou 1,5% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso, ou 6,0% em peso, ou 7,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 9,0% em peso ou 10,0% em peso, com base no peso total da camada adesiva.
[63] O agente de reticulação pode compreender duas ou mais modalidades discutidas no presente documento.
(v) POLÍMERO OPCIONAL À BASE DE ETILENO
[64] Em uma modalidade, a camada adesiva contém um polímero opcional à base de etileno. O polímero opcional à base de etileno é diferente do polímero funcionalizado à base de etileno, porque o polímero opcional à base de etileno não é funcionalizado (isto é, não contém porções químicas de anidrido ácido).
[65] O polímero à base de etileno pode ser qualquer polímero à base de etileno-base divulgado no presente documento. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um terpolímero de etileno/a-olefina. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno não contém um comonômero aromático polimerizado no mesmo. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/octeno.
[66] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/C4-C8 α-olefina, ou ainda um copolímero de etileno/1-octeno,
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19/56 com uma, algumas ou todas as propriedades seguintes: (i) um índice de fusão de 0,1 g/10 min, ou 1 g/10 min a 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 6,0 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 15 g/10 min, ou 20 g/10 min, ou 30 g/10 min, ou 40 g/10 min, ou 45 g/10 min, ou 50 g/10 min; e/ou (ii) pelo menos 50% em peso de unidades derivadas de etileno; e/ou (iii) uma densidade de 0,855 g/cm3, ou 0,859 g/cm3 a 0,865 g/cm3, ou 0,875 g/cm3, ou 0,880 g/cm3, ou 0,885 g/cm3, ou 0,890 g/cm3, ou 0,895 g/cm3; e/ou (iv) um ponto de fusão (Tm) de 35 °C, ou 40 °C, ou 45 °C, ou 50 °C, ou 55 °C, ou 60 °C a 65 °C, ou 70 °C, ou 75 °C, ou 80 °C, ou 85 °C, ou 90 °C, ou 95 °C ou 100 °C; e/ou (v) uma temperatura de transição vítrea (Tg) de -80 °C, ou -70 °C, ou -60 °C, ou -58 °C, ou -56 °C a -54 °C, ou -52 °C, ou -50 °C, ou -40 °C, ou -30 °C ou -20 °C.
[67] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno está presente na camada adesiva em uma quantidade de 1,0% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 12% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 37% em peso, ou 40% em peso, com base no peso total da camada adesiva.
[68] O polímero à base de etileno pode compreender duas ou mais modalidades discutidas no presente documento.
(vi) COPOLÍMERO EM BLOCO ESTIRÊNICO OPCIONAL
[69] Em uma modalidade, a camada adesiva contém um copolímero em bloco estirênico opcional. Um copolímero em bloco estirênico é um elastômero que tem pelo menos um segmento de bloco de um monômero estirênico em combinação com outro segmento de bloco de outro comonômero. Os copolímeros em bloco de estireno podem ser do tipo linear ou radial, e do tipo dibloco ou tribloco. Os exemplos não limitantes de copolímeros em bloco estirênico adequados incluem copolímeros em bloco de estireno-isopreno-estireno (SIS), copolímeros em bloco de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímeros em bloco
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20/56 de estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), copolímeros em bloco de estirenoisobutileno-estireno (SIBS), copolímeros em bloco de estireno-etileno-propilenoestireno (SEPS) e misturas dos mesmos. Os copolímeros em bloco estirênicos são disponíveis junto à Dexco Polymers sob a marca registrada VECTOR®, junto à Kraton Corporation sob a marca registrada KRATON® (por exemplo, KRATON® FG1901 G) e junto à Dynasol, sob a marca registrada SOLPRENE® 4114A, 4213A e semelhantes.
[70] Em uma modalidade, o copolímero em bloco estirênico é funcionalizado. Um copolímero em bloco estirênico funcionalizado contém um grupo funcional. Tal grupo funcional é enxertado pendente na cadeia polimérica. O grupo funcional também pode ser incorporado por copolimerização de um monômero adequado que contém o grupo funcional desejado. Exemplos de grupos funcionais adequados incluem grupos halo, particularmente cloro e bromo, hidroxila, carboxila, carbonila, fosfono, anidrido ácido, amino, epóxi, mercapto, sulfato, sulfonato, amido e éster. Os exemplos não limitantes de ácidos carboxílicos insaturados e compostos de anidrido ácido adequados que podem ser enxertados em copolímero em bloco estirênico pré-formado incluem ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotônico, anidrido maleico e anidrido itacônico. Em uma modalidade, o copolímero em bloco estirênico funcionalizado é um copolímero de bloco estirênico funcionalizado com anidrido maleico.
[71] Em uma modalidade, o copolímero em bloco estirênico está presente na camada adesiva em uma quantidade de 1,0% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 12% em peso a 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 37% em peso, ou 40% em peso, com base no peso total da camada adesiva.
[72] O copolímero em bloco estirênico pode compreender
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21/56 duas ou mais modalidades divulgadas neste documento.
(vii) ADITIVOS OPCIONAIS
[73] Em uma modalidade, a camada adesiva contém um aditivo opcional. Exemplos não limitantes de aditivos adequados incluem plastificantes, óleos, estabilizantes, antioxidantes, pigmentos, corantes, aditivos antibloqueio, aditivos poliméricos, antiespumantes, conservantes, espessantes, modificadores de reologia, umectantes, enchimentos, solventes, agentes de nucleação, tensoativos, agentes quelantes, agentes gelificantes, auxiliares de processamento, agentes de neutralização, retardadores de chama, agentes fluorescentes, compatibilizantes, agentes antimicrobianos, água e combinações dos mesmos.
[74] Em uma modalidade, o aditivo está presente na camada adesiva em uma quantidade de 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso a 0,5% em peso, ou 0,6% em peso, ou 0,7% em peso, ou 0,8% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso ou 3,0% em peso, com base no peso total da camada adesiva.
[75] O aditivo pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[76] Em uma modalidade, a camada adesiva é aplicada a outra camada (como a primeira camada ou a segunda camada) como parte de uma composição adesiva. A composição adesiva contém (i) um polímero funcionalizado à base de etileno com um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 300 g/10 min; (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso de um hidrocarboneto funcionalizado (por exemplo, polibutadieno funcionalizado); (iii) um acentuador de pegajosidade; (iv) opcionalmente, um agente de reticulação; (v) opcionalmente, um polímero à base de etileno; (vi) opcionalmente, um copolimero em bloco estirênico; (vii) opcionalmente, um aditivo; e (viii) um solvente.
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22/56 (viii) SOLVENTE À BASE DE COMPOSIÇÃO ADESIVA
[77] Em uma modalidade, é fornecida uma composição adesiva. A composição adesiva inclui um solvente. O solvente pode ser um solvente de hidrocarboneto, um solvente polar e combinações desses.
[78] Em uma modalidade, o solvente é um solvente de hidrocarboneto. Em uma modalidade, o solvente de hidrocarboneto é selecionado entre solventes de hidrocarbonetos aromáticos, solventes de hidrocarbonetos alifáticos e combinações desses. Um hidrocarboneto aromático é um hidrocarboneto que contém um ou mais anéis de benzeno. Exemplos não limitantes de solventes de hidrocarbonetos aromáticos incluem tolueno e xileno. Um hidrocarboneto alifático é um hidrocarboneto que é um alcano, um alceno, um alcino, ou um derivado de um alcano, um alceno ou um alcino. Um hidrocarboneto alifático exclui hidrocarbonetos aromáticos. Exemplos não limitantes de solventes de hidrocarbonetos alifáticos incluem hexano, ciclo-hexano e metilciclo-hexano.
[79] Em uma modalidade, o solvente é um solvente polar. Um solvente polar é um solvente que contém um grupo polar. Um “grupo polar” é qualquer grupo que confere um momento dipolo de ligação a uma molécula de outro modo essencialmente não polar. Grupos polares exemplificativos incluem álcoois, carbonilas e ésteres carboxilicos. Exemplos não limitantes de solventes polares incluem álcoois, cetonas, ésteres e água. Exemplos não limitantes de cetonas adequadas incluem acetona, metil etil cetona e ciclo-hexanona. Exemplos não limitantes de ésteres adequados incluem acetato de butila e acetato de etila.
[80] Em uma modalidade, o solvente é metilciclo-hexano, ciclo-hexanona, tolueno, metil etil cetona ou uma combinação dos mesmos.
[81] O solvente pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[82] Em uma modalidade, a composição adesiva é formada
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23/56 pela mistura, sob calor, do (i) polímero funcionalizado à base de etileno com um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 300 g/10 min; (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso de hidrocarboneto funcionalizado; (iii) acentuador de pegajosidade; (iv) opcionalmente, agente de reticulação; (v) opcionalmente, polímero à base de etileno; (vi) opcionalmente, copolímero em bloco estirênico; (vii) opcionalmente, aditivo; e (viii) o solvente, para dissolver, ou dissolver parcialmente, componentes (i) a (vii) no solvente.
[83] Em uma modalidade, a presente camada adesiva é aplicada a outra camada (como a primeira camada ou a segunda camada) como parte da composição adesiva. Exemplos não limitantes de métodos adequados para aplicar a composição adesiva à primeira camada ou à segunda camada incluem técnicas de rebaixamento, revestimento por haste, revestimento por rolo, escovação, imersão, derramamento ou pulverização.
[84] A composição adesiva é seca após ser aplicada à primeira camada ou à segunda camada para evaporar pelo menos 90% em peso, ou 98% em peso, ou 99% em peso, ou 100% em peso do solvente (ou solventes), com base no peso do solvente na composição adesiva, para formar uma camada adesiva. Em uma modalidade, 100% em peso do solvente é evaporado, com base no peso do peso total do solvente na composição adesiva. Exemplos não limitantes de métodos para secar a composição adesiva incluem secar o artigo em uma estufa a uma temperatura igual ou superior a 80 °C durante pelo menos 0,5 minuto, pelo menos 1 minuto, pelo menos 2 minutos, pelo menos 3 minutos, ou pelo menos 4 minutos ou pelo menos 5 minutos.
[85] Em uma modalidade, a camada adesiva tem um peso de revestimento após secagem de 50 g/m2, ou 60 g/m2, ou 70 g/m2, ou 80 g/m2, ou 85 g/m2, ou 90 g/m2 a 100 g/m2, ou 110 g/m2, ou 120 g/m2, ou 130 g/m2, ou 140 g/m2, ou 150 g/m2, ou 160 g/m2 ou 170 g/m2.
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[86] Em uma modalidade, a camada adesiva inclui: (i) de 10% em peso, ou 12% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso a 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso de um polímero funcionalizado à base de etileno com um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 50 g/10 min ou 300 g/10 min; (ii) de 0,01% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso a 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso de um hidrocarboneto funcionalizado (por exemplo, polibutadieno funcionalizado); (iii) de 5% em peso, ou 9% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso a 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso de um acentuador de pegajosidade; (iv) opcionalmente, de 0% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,5% em peso a 1,0% em peso, ou 1,5% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso, ou 6,0% em peso, ou 7,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 9,0% em peso, ou 10,0% em peso de um agente de reticulação; (v) opcionalmente, de 0% em peso, ou 1,0% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 12% em peso a 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 37% em peso, ou 40% em peso de um polímero à base de etileno; (vi) opcionalmente, de 0% em peso, ou 1,0% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 12% em peso a 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 37% em peso, ou 40% em peso de um copolímero em bloco estirênico; e (vii) opcionalmente, de 0% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso a 0,5% em peso, ou 0,6% em peso, ou 0,7% em peso, ou 0,8% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso de um aditivo, com base no peso total da camada adesiva.
[87] A camada adesiva e a composição adesiva podem
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25/56 compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
B. PRIMEIRA CAMADA
[88] Em uma modalidade, o presente artigo inclui uma primeira camada em contato direto com uma primeira superfície da camada adesiva. A primeira camada inclui um tecido. Em uma modalidade, o tecido é formado a partir de fibras ou fios individuais que são poliéster, poliamida (como náilon), celulose, fibra de vidro, para-aramida, aramida ou uma combinação dos mesmos. Um exemplo não limitante de um poliéster adequado é o tereftalato de polietileno (PET). Um exemplo não limitante de uma celulose adequada é o algodão. Em uma modalidade, o tecido inclui fibras PET e fibras de algodão. Em uma modalidade, de 50% em peso, ou 51% em peso, ou 75% em peso a 90% em peso, 100% em peso das fibras de tecido e/ou fio de tecido são poliéster, poliamida, celulose, fibra de vidro, para-aramida, aramida ou uma combinação dos mesmos.
[89] O tecido pode ser tecido ou não tecido (como malha). Em uma modalidade, o tecido é um tecido tricotado. Um tecido tricotado é formado pelo entrelaçamento de fios ou fibras em uma série de laços conectados, manualmente ou com agulhas de tricô, ou em uma máquina. O tecido pode ser formado por malha de urdidura ou de trama, tricotação plana e tricotação circular. Exemplos não limitantes de tricotações adequadas de urdidura incluem tricô, raschel powernet e ligamento. Exemplos não limitantes de tricotações de trama adequadas incluem circular, plana e sem costuras (que é frequentemente considerada um subconjunto de tricotações circulares).
[90] Em uma modalidade, o tecido tem uma espessura de 20 pm, ou de 50 pm, ou 100 pm, ou 200 pm, ou 300 pm, ou 400 pm a 500 pm, ou 900 pm, ou 1.000 pm, ou 1.500 pm, ou 2.000 pm ou 3.000 pm.
[91] A primeira camada, e ainda o tecido, pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas neste documento.
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C. SEGUNDA CAMADA
[92] Em uma modalidade, o presente artigo inclui uma segunda camada em contato direto com uma segunda superfície da camada adesiva. A segunda camada contém um polímero à base de etileno selecionado a partir de (1) um copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina, (2) um terpolímero de etileno/propileno/dieno e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, a segunda camada inclui (3) um aditivo opcional.
(1) COPOLÍMERO EM MÚLTIPLOS BLOCOS DE ETILENO/A-OLEFINA
[93] Em uma modalidade, a segunda camada inclui um copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina. O termo copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina se refere a um copolímero em múltiplos blocos de etileno/C4-C8 α-olefina que consiste em etileno e um comonômero copolimerizável de C4-C8 α-olefina em forma polimerizada, o polímero caracterizado por múltiplos blocos ou segmentos de duas unidades de monômero polimerizadas que têm diferentes propriedades químicas ou físicas, sendo os blocos unidos (ou ligados covalentemente) de maneira linear, ou seja, um polímero que compreende unidades quimicamente diferenciadas que são unidas de extremidade a extremidade com relação à funcionalidade etilênica polimerizada. O copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina inclui copolímero em bloco com dois blocos (dibloco) e mais que dois blocos (múltiplos blocos). A C4-C8 α-olefina é selecionada a partir de buteno, hexeno e octeno. O copolímero em múltiplos blocos de etileno/aolefina é vazio de, ou de outro modo exclui, estireno (isto é, é livre de estireno) e/ou monômero aromático de vinila e/ou dieno conjugado. Quando se refere a quantidades de etileno ou “comonômero no copolímero, entende-se que isso se refere a unidades polimerizadas dos mesmos. Em algumas modalidades, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina pode ser representado pela
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27/56 seguinte fórmula: (AB)n; e que n é pelo menos 1, de preferência, um número inteiro maior que 1, tal como 2, 3, 4, 5,10,15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90,100 ou maior, A representa um bloco ou segmento duro e B representa um segmento ou bloco mole. Os As e Bs são ligados, ou ligados covalentemente, de maneira substancialmente linear ou de maneira linear em contrapartida a uma maneira substancialmente ramificada ou substancialmente em formato de estrela. Em outras modalidades, os blocos A e blocos B são distribuídos aleatoriamente ao longo da cadeia polimérica. Em outras palavras, os copolímeros em bloco têm normalmente uma estrutura, conforme a seguir: AAA-AA-BBB-BB. Em uma modalidade, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina não têm um terceiro tipo de bloco, o que compreende comonômero diferente (ou comonômeros diferentes). Em outra modalidade, cada um dentre o bloco A e bloco B tem monômeros ou comonômeros distribuídos de maneira substancialmente aleatória dentro do bloco. Em outras palavras, nem o bloco A nem o bloco B compreende dois ou mais subsegmentos (ou sub-blocos) de composição distinta, tal como um segmento de ponta, que tem uma composição substancialmente diferente do resto do bloco.
[94] De preferência, o etileno compreende maior parte da fração molar de todo o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina, isto é, o etileno compreende pelo menos 50% em mol de todo o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina. Com mais preferência, o etileno compreende pelo menos 60% em mol, pelo menos 70% em mol ou pelo menos 80% em mol com o restante substancial de todo o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina que compreende o comonômero de C4-Cs a-olefina. Em algumas modalidades, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina contém 50% em mol a 90% em mol de etileno, ou 60% em mol a 85% em mol de etileno, ou 65% em mol a 80% mol de etileno. Para muitos copolímeros em múltiplos blocos de etileno/octeno, a composição compreende um teor de etileno maior que 80% em mol de todo o
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28/56 copolímero em múltiplos blocos de etileno/octeno e um teor de octeno de 10 a 15% em mol ou de 15 a 20% em mol de todo o copolímero em múltiplos blocos.
[95] O copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina inclui várias quantidades de segmentos duros e segmentos moles. Os segmentos “duros” são blocos de unidades polimerizados nos quais etileno está presente em uma quantidade maior que 90% em peso, ou 95% em peso, ou maior que 95% em peso, ou maior que 98% em peso, com base no peso do polímero até 100% em peso. Em outras palavras, o teor de comonômero (teor de monômeros diferente de etileno) nos segmentos duros é menor que 10% em peso, ou 5% em peso, ou menor que 5% em peso, ou menor que 2% em peso, com base no peso do polímero e pode ser tão baixo quanto zero. Em algumas modalidades, os segmentos duros incluem todas, ou substancialmente todas, as unidades derivadas de etileno. Os segmentos “moles” são blocos de unidades polimerizadas nas quais o teor do comonômero (teor de monômeros diferentes de etileno) é maior que 5% em peso ou maior que 8% em peso, maior que 10% em peso ou maior que 15% em peso com base no peso do polímero. Em uma modalidade, o teor do comonômero nos segmentos moles é maior que 20% em peso, maior que 25% em peso, maior que 30% em peso, maior que 35% em peso, maior que 40% em peso, maior que 45% em peso, maior que 50% em peso, ou maior que 60% em peso e pode ser até 100% em peso.
[96] Os segmentos moles podem estar presentes em um copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina de 1% em peso a 99% em peso do peso total do copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina, ou de 5% em peso a 95% em peso, de 10% em peso a 90% em peso, de 15% em peso a 85% em peso, de 20% em peso a 80% em peso, de 25% em peso a 75% em peso, de 30% em peso a 70% em peso, de 35% em peso a 65% em peso, de 40% em peso a 60% em peso, ou de 45% em peso a 55% em peso do peso total do copolímero
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29/56 em múltiplos blocos de etileno/a-olefina. Por outro lado, os segmentos duros podem estar presentes em faixas semelhantes. A porcentagem em peso do segmento mole e a porcentagem em peso do segmento duro podem ser calculadas com base em dados obtidos a partir de DSC ou RMN. Tais métodos e cálculos são divulgados, por exemplo, no documento número USP 7.608.668, intitulado “Ethylene/a-Olefin Block Inter-Polymers”, depositado em 15 de março de 2006, em nome de Colin L. P. Shan, Lonnie Hazlitt, et. al. e cedido à Dow Global Technologies Inc., cuja divulgação é incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. Em particular, porcentagens em peso de segmentos duro e mole e o teor do comonômero podem ser determinados, conforme descrito na coluna 57 a coluna 63 do documento USP 7.608.668.
[97] O copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina compreende duas ou mais regiões e segmentos quimicamente distintos (denominados de blocos”), unidos (ou ligados covalentemente) de maneira linear, ou seja, contém unidades quimicamente diferenciadas que são unidas extremidade a extremidade com relação à funcionalidade etilênica polimerizada, em vez de uma maneira pendente ou enxertada. Em uma modalidade, os blocos têm tipo ou quantidade diferentes de comonômero incorporado, densidade, quantidade de cristalinidade, tamanho cristalito atribuível a um polímero de tal composição, tipo ou grau de taticidade (isotático ou sindiotático), regiorregularidade ou regioirregularidade, quantidade de ramificação (incluindo ramificação de cadeia longa ou hiperramificação), homogeneidade ou qualquer outra propriedade física ou química. Em comparação aos interpolímeros em bloco da técnica anterior, incluindo interpolímeros produzidos por adição sequencial de monômeros, catalisadores de fluxo ou técnicas de polimerização aniônica, o presente copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina é caracterizado por distribuições exclusivas da polidispersidade do polímero (PDI ou Mw/Mn ou MWD), da distribuição de
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30/56 comprimento de bloco polidisperso e/ou da distribuição de número de bloco polidisperso, devido, em uma modalidade, ao efeito do agente (ou agentes) de movimentação em combinação com múltiplos catalisadores usados na preparação dos mesmos.
[98] Em uma modalidade, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina é produzido em um processo contínuo e possui um índice de polidispersidade (Mw/Mn) de 1,7 a 3,5, ou de 1,8 a 3, ou de 1,8 a 2,5, ou de 1,8 a 2,2. Quando produzido em um processo de batelada ou semibatelada, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina possui Mw/Mn de 1,0 a 3,5, ou de 1,3 a 3, ou de 1,4 a 2,5, ou de 1,4 a 2.
[99] Além disso, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina possui um PDI (ou Mw/Mn) que se ajusta a uma distribuição de Schultz-Flory em vez de uma distribuição de Poisson. O presente copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina tem uma distribuição de bloco polidisperso, bem como uma distribuição polidispersa de tamanhos de blocos. Isso resulta na formação de produtos poliméricos que têm propriedades distinguíveis e físicas aprimoradas. Os benefícios teóricos de uma distribuição de blocos polidispersos foram modelados e discutidos anteriormente em Potemkin, Physical Review E (1998) 57 (6), páginas 6.902 a 6.912, e Dobrynin, J. Chem. Phvs. (1997) 107 (21), páginas 9.234 a 9.238.
[100] Em uma modalidade, o presente copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina possui uma distribuição mais provável de comprimentos de bloco.
[101] Em uma outra modalidade, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina da presente divulgação, especialmente os produzidos em um reator de polimerização em solução contínuo, possui uma distribuição mais provável de comprimentos de bloco. Em uma modalidade da presente divulgação,
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31/56 copolímeros em múltiplos blocos de etileno/a-olefina são definidos como tendo:
[102] (A) Mw/Mn de cerca de 1,7 a cerca de 3,5, pelo menos um ponto de fusão, Tm, em graus Celsius, e um densidade, d, em gramas/centímetro cúbico, em que os valores numéricos de Tm e d correspondem à relação:
Tm > -2.002,9 + 4.538,5 (d) - 2.422,2 (d)2 e/ou
[103] (B) Mw/Mn de cerca de 1,7 a cerca de 3,5, e é caracterizada por um calor de fusão, ΔΗ em J/g, e uma quantidade delta, ΔΤ, em graus Celsius definida como a diferença de temperatura entre o pico mais alto do DSC e o mais alto pico de Fracionamento de Análise de Cristalização (CRYSTAF), em que os valores numéricos de ΔΤ e ΔΗ têm as seguintes relações:
ΔΤ > -0,1299 ΔΗ + 62,81 para ΔΗ maior do que zero e até 130 J/g
ΔΤ > 48 °C para ΔΗ superior a 130 J/g, em que o pico de CRYSTAF é determinado utilizando pelo menos 5 por cento do polímero cumulativo e se menos de 5 por cento do polímero tiver um pico identificável de CRYSTAF, a temperatura de CRYSTAF será de 30 °C; e/ou
[104] (C) recuperação elástica, Re, em porcentagem a 300 por cento de deformação e 1 ciclo medidos com um filme moldado por compressão do interpolímero de etileno/a-olefina e tem uma densidade, d, em gramas/centímetro cúbico, em que os valores numéricos de Re e d satisfazem a seguinte relação quando o interpolímero de etileno/a-olefina está substancialmente livre da fase reticulada:
Re >1.481 a 1.629 (d); e/ou
[105] (D) tem uma fração molecular que elui entre 40 °C e 130 °C quando fracionada usando TREF, caracterizada por a fração ter um teor de comonômero molar pelo menos 5 por cento maior que o de um etileno aleatório
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32/56 comparável fração de interpolímero eluindo entre as mesmas temperaturas, em que o dito interpolímero de etileno aleatório comparável tem o mesmo comonômero (ou comonômeros) e tem um índice de fusão, densidade e teor de comonômero molar (com base em todo o polímero) dentro de 10 por cento do interpolímero de etileno/aolefina; e/ou
[106] (E) tem um módulo de armazenamento a 25 °C, G'(25 °C) e um módulo de armazenamento a 100 °C, G'(100 °C), em que a razão de G'(25 °C) a G'( 100 °C) está na faixa de 1:1 a 9:1.
[107] O copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina pode ter ainda:
[108] (F) uma fração molecular que elui entre 40 °C e 130 °C, quando fracionada com o uso de TREF, caracterizada por a fração ter um índice de bloco de pelo menos 0,5 e até 1 e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, maior que 1,3; e/ou
[109] (G) índice de bloco médio maior que zero e até 1,0 e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn maior que 1,3.
[110] Entende-se que o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina pode ter uma, algumas, todas ou qualquer combinação das propriedades (A) a (G). O índice de bloco pode ser determinado conforme descrito em detalhes no documento USP 7.608.668, incorporado ao presente documento a título de referência para esse propósito. Os métodos analíticos para determinar as propriedades (A) a (G) são divulgados, por exemplo, no documento USP 7.608.668, Coluna 31, linha 26 até Coluna 35, linha 44, que é incorporado ao presente documento a título de referência para esse propósito.
[111] Em uma modalidade, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina tem segmentos duros e segmentos moles, é livre de estireno, consiste apenas em (i) etileno e (ii) uma C4-Cs α-olefina e é definido como tendo
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33/56 um Mw/Mn de 1,7 a 3,5, pelo menos um ponto de fusão, Tm, em graus Celsius, e uma densidade, d, em gramas/centímetro cúbico, em que os valores numéricos de Tm e d correspondem à relação:
Tm > -2.002,9 + 4.538,5(d) - 2.422,2(d)2,
[112] em que a densidade, d, é de 0,850 g/cm3, ou 0,860 g/cm3, ou 0,870 g/cm3, ou 0,875 g/cm3 a 0,880 g/cm3 ou 0,890 g/cm3; e o ponto de fusão, Tm, é de 110 °C, ou 115 °C, ou 120 °C a 125 °C, ou 130 °C, ou 135 °C.
[113] Em uma modalidade, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina é um copolímero em múltiplos blocos etileno/1-octeno (que consiste apenas em comonômero de etileno e octeno) e tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (1) um Mw/Mn de 1,7 ou 1,8 a 2,2 ou 2,5 ou 3,5; e/ou (2) uma densidade de 0,860 g/cm3, ou 0,865 g/cm3 a 0,870 g/cm3, ou 0,880 g/cm3; e/ou (3) um ponto de fusão, Tm, de 110 °C, ou 115 °C a 125 °C, ou 130 °C ou 135 °C; e/ou (4) um índice de fusão (Ml) de 0,1 g/10 min., ou 0,5 g/10 min. a 1,0 g/10 min., ou 2,0 g/10 min., ou 5 g/10 min. ou 10 g/10 min.; e/ou (5) 50 a 85% em peso de segmento mole e 40 a 15% em peso de segmento duro; e/ou (6) de 10% em mol, ou 13% em mol, ou 14% em mol, ou 15% em mol a 16% em mol, ou 17% em mol, ou 18% em mol, ou 19% em mol ou 20% em mol de C4-C12 α-olefina no segmento mole; e/ou (7) de 0,5% em mol, ou 1,0% em mol, ou 2,0% em mol, ou 3,0% em mol a 4,0% em mol, ou 5% em mol, ou 6% em mol, ou 7% em mol ou 9% em mol de octeno no segmento duro; e/ou (8) uma recuperação elástica (Re) de 50%, ou 60% a 70%, ou 80%, ou 90%, a 300% por minuto'1 de taxa de deformação a 21 °C, conforme medido em conformidade com 0 padrão ASTM D 1708; e/ou (9) uma distribuição polidispersa de blocos e uma distribuição polidispersa de tamanhos de bloco.
[114] Em uma modalidade, 0 copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina é um copolímero em múltiplos blocos de etileno/octeno. Em uma
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34/56 modalidade, o copolímero em múltiplos blocos de etileno/octeno é vendido sob o nome comercial INFUSE™ e disponível junto à The Dow Chemical Company, Midland, Michigan, EUA.
[115] Os copolímeros em múltiplos blocos de etileno/a-olefina podem ser produzidos através de um processo de transporte em cadeia, tal como descrito no USP 7.858.706, que está incorporado ao presente documento a título de referência. Em particular, agentes de transporte em cadeia adequados e informações relacionadas são listados na Coluna 16, linha 39 a Coluna 19, linha 44. Catalisadores adequados são descritos na Coluna 19, linha 45 até Coluna 46, linha 19 e cocatalisadores adequados na Coluna 46, linha 20 a Coluna 51, linha 28. O processo é descrito em todo o documento, mas particularmente na Coluna 51, linha 29 a Coluna 54, linha 56. O processo também é descrito, por exemplo, no seguinte: USP 7.608.668; USP 7.893.166; e USP 7.947.793.
[116] A segunda camada pode compreender mais de um copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina.
[117] Em uma modalidade, a segunda camada contém de 10% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso a 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 60% em peso, ou 70% em peso, ou 80% em peso, ou 90% em peso, ou 100% em peso de etileno, com base no peso total da segunda camada.
[118] O presente copolímero em múltiplos blocos de etileno/aolefina pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
(2) TERPOLÍMERO DE ETILENO/PROPILENO/DIENO
[119] Em uma modalidade, a segunda camada inclui um terpolímero de etileno/propileno/dieno. Um terpolímero de etileno/propileno/dieno (“EPDM”) é um polímero com uma porcentagem de peso maioritário (isto é, mais
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35/56 que 50% em peso) de unidades derivadas de etileno, e também inclui unidades derivadas de comonômero de propileno e unidades derivadas de um comonômero de dieno.
[120] O terpolímero de EPDM inclui unidades derivadas de um monômero de dieno. O dieno pode ser dieno conjugado, não conjugado, de cadeia linear, de cadeia ramificada ou de hidrocarboneto cíclico que tem de 6 a 15 átomos de carbono. Exemplos não limitantes de dieno adequado incluem 1,4-hexadieno; 1,6-octadieno; 1,7-octadieno; 1,9-decadieno; dieno acíclico de cadeia ramificada, tal como 5-metil-1,4-hexadieno, 3,7-dimetil-1,6-octadieno, 3,7-dimetil-1,7-octadieno e isômeros mistos de di-hidromiriceno e di-hidroquineno; dienos alicíclicos de anel único, tais como 1,3-ciclopentadieno, 1,4-ciclohexadieno, 1,5-ciclo-octadieno e 1,5ciclododecadieno; e dienos anelares fundidos e em ponte alicíclicos com múltiplos anéis, tais como tetra-hidroindeno, metil-tetra-hidroindeno, diciclopentadieno e biciclo-(2,2,1 )-hepta-2,5-dieno; alquenila, alquilideno, cicloalquenila e cicloalquilideno norbornenos, tais como 5-metileno-2-norborneno (MNB), 5propenil-2-norborneno, 5-isopropilideno-2-norborneno, 5-(4-ciclopentenil)-2norborneno, 5-ciclo-hexilideno-2-norborneno, 5-vinil-2-norborneno, norbornadieno, 5-etilideno-2-norborneno (ENB), 5-vinilideno-2-norborneno (VNB), 5-metileno-2norborneno (MNB), diciclopentadieno (DCPD); e combinações dos mesmos. Exemplos não limitantes adicionais de dienos adequados incluem 4-metil-1,4hexadieno, 7-metil-1,6-octadieno, 5,7-dimetil-1,6-octadieno, 3,7,11-trimetil-1,6,10octatrieno, 6-metil-1,5-heptadieno, 1,3-butadieno, 1,6-heptadieno, 1,8-nonadieno, 1,9-decadieno, 1,10-undecadieno, 1,5-ciclododecadieno, biciclo[2.2.1 ]hepta-2,5dieno (norbornadieno), tetraciclododeceno, butadiene, diciclopentadieno, vinil norborneno, isômeros misturados de di-hidromiriceno e di-hidro-ocineno, tetrahidroindeno, metil tetra-hidroindeno, 5-propenil-2-norborneno, 5-isopropilideno-2norborneno, 5-(4-ciclopentenil)-2-norborneno, 5-ciclo-hexilideno-2-norborneno, 5
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36/56 vinil-2-norborneno e combinações dos mesmos. Um exemplo não limitante de um terpolímero EPDM adequado é o NORDEL™ IP 3760P, disponível junto à The Dow Chemical Company.
[121] A segunda camada pode compreender mais de um terpolímero EPDM.
[122] Em uma modalidade, a segunda camada contém de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 60% em peso, ou 70% em peso, ou 80% em peso ou 90% em peso de terpolímero EPDM, com base no peso total da segunda camada.
[123] O terpolímero EPDM pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
(3) ADITIVOS OPCIONAIS
[124] Em uma modalidade, a segunda camada inclui um aditivo opcional. Exemplos não limitantes de aditivos adequados incluem cargas (por exemplo, negro de fumo e silica), plastificantes, óleos (por exemplo, óleo parafínico), estabilizadores, antioxidantes (por exemplo, 2-mercaptotolumindazol de zinco, 4,4'-bis(alfa,alfa-dimetilbenxil)difenilamina de zinco e 1,2-di-hidro-2,2,4trimetilquinolina polimerizada), pigmentos, corantes, aditivos antibloqueio, aditivos poliméricos, antiespumantes, conservantes, espessantes, modificadores de reologia, umectantes, cargas, solventes, agentes nucleantes, tensoativos, agentes quelantes, agentes gelificantes, auxiliares de processamento, agentes neutralizadores, retardadores de chama, agentes fluorescentes, compatibilizadores, agentes antimicrobianos, coagentes (por exemplo, trimetacrilato de trimetilolpropano (TMPTMA)), agentes de reticulação (por exemplo, peróxido de dicumila), água e combinações dos mesmos.
[125] Em uma modalidade, a segunda camada contém: (1) de
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0% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso a 50% em peso, ou 55% em peso ou 60% em peso copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina; (2) de 0% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso a 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso de terpolímero EPDM; (3) de 0% em peso, ou 30% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso a 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso ou 80% em peso de carga; (4) de 0% em peso, ou 5% em peso, ou 6% em peso a 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso ou 25% em peso de óleo; (5) de 0% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso a 2,3% em peso, ou 2,5% em peso ou 3,0% em peso de agente de reticulação; (6) de 0% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 1,2% em peso a 1,4% em peso, ou 1,5% em peso, ou 2,0% em peso de coagente; e (7) de 0% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 1,5% em peso a 2,0% em peso, ou 2,5% em peso ou 3,0% em peso de antioxidante, com base no peso total da segunda camada.
[126] A segunda camada pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[127] Entende-se que a soma dos componentes em cada uma das composições e camadas reveladas no presente documento, incluindo as composições anteriores, rende 100 por cento em peso (% em peso).
D. ARTIGO
[128] A presente divulgação fornece um artigo. Em uma modalidade, o artigo inclui: (A) uma camada adesiva com duas superfícies opostas;
(B) opcionalmente, uma primeira camada em contato direto com uma primeira superfície da camada adesiva, sendo que a primeira camada contém um tecido; e (C) opcionalmente, uma segunda camada em contato direto com uma segunda
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38/56 superfície da camada adesiva, sendo que a segunda camada contém um polímero à base de etileno selecionado a partir de um copolímero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina, um terpolímero EPDM e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, a camada adesiva é reticulada com a primeira camada e/ou a segunda camada.
[129] Em uma modalidade, a camada adesiva é aplicada à primeira camada como parte de uma composição adesiva e depois seca para formar a camada adesiva de um artigo com a seguinte estrutura: primeira camada/camada adesiva.
[130] Em uma modalidade, a segunda camada é aplicada à segunda superfície da camada adesiva. Em uma modalidade, a segunda camada é aplicada à segunda superfície da camada adesiva para formar um artigo laminado com a seguinte estrutura: primeira camada/camada adesiva/segunda camada (daqui em diante, Estrutura 1).
[131] Em uma modalidade, a Estrutura 1 é então comprimida a uma temperatura de 20 °C, ou 30 °C, ou 40 °C, ou 50 °C, ou 60 °C a 70 °C, ou 80 °C, e uma pressão de 0 MPa, ou 0,1 MPa, ou 0,2 MPa a 0,3 MPa, ou 0,4 MPa, ou 0,5 MPa por um período de 1 segundo a 2 segundos ou 5 segundos (doravante, a compressão inicial). A compressão inicial é realizada através do processamento de rolos. Após a compressão inicial, pelo menos uma porção da camada adesiva é reticulada à primeira camada e/ou à segunda camada. Em uma modalidade, após a compressão inicial, o artigo tem uma resistência ao descolamento de 10 g/cm, ou 20 g/cm, ou 30 g/cm, ou 40 g/cm, ou 50 g/cm, ou 60 g/cm, ou 70 g/cm, ou 80 g/cm, ou 90 g/cm, ou 100 g/cm, ou 110 g/cm, ou 120 g/cm, ou 130 g/cm, ou 140 g/cm a 150 g/cm, ou 160 g/cm, ou 170 g/cm, ou 180 g/cm, ou 190 g/cm, ou 200 g/cm, ou 300 g/cm, ou 400 g/cm ou 500 g/cm. Uma resistência ao descolamento mais alta após a compressão inicial é vantajosa, porque impede que as camadas de artigo se
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39/56 separem umas das outras durante a transferência para um forno de cura a alta temperatura.
[132] Em uma modalidade, após a Estrutura 1 sofrer compressão inicial, ela é comprimida a uma temperatura de 130 °C, ou 140 °C, ou 150 °C, ou 160 °C, ou 170 °C a 180 °C ou 190 °C, e uma pressão de 0,1 MPa, ou 0,5 MPa, ou 0,6 MPa a 0,7 MPa, ou 0,8 MPa, ou 1,0 MPa, ou 1,5 MPa, ou 1,8 MPa por um período de 2 minutos, ou 5 minutos, ou 10 minutos a 15 minutos, ou 20 minutos ou 25 minutos (doravante, a compressão final). Em uma modalidade, a compressão final é realizada usando um modelador de compressão. Em uma modalidade, após a compressão final, pelo menos uma porção da camada adesiva é reticulada à primeira camada e/ou à segunda camada. Em uma modalidade, após a compressão final, o artigo tem uma resistência ao descolamento de 450 g/cm, ou 500 g/cm, ou 750 g/cm, ou 1.000 g/cm, ou 1.100 g/cm, ou 1.200 g/cm, ou 1.300 g/cm, ou 1.400 g/cm, ou 1.500 g/cm, ou 1.600 g/cm, ou 1.700 g/cm, ou 1.800 g/cm, ou 1.900 g/cm, ou 2.000 g/cm, ou 2.500 g/cm, ou 3.000 g/cm, ou 3.500 g/cm, a 4.000 g/cm, ou 5.000 g/cm, ou 5.500 g/cm ou 6.000 g/cm. Uma resistência ao descolamento mais alta após a compressão final é vantajosa, porque impede que as camadas de artigo se separem umas das outras durante o uso do dito artigo.
[133] Exemplos não limitantes de artigos adequados incluem correias de distribuição (por exemplo, correias de distribuição automotivas); correias transportadoras; tecidos revestidos; arquiteturas têxteis, como bandeiras e tendas; tubulação reforçada; filmes de embalagem de múltiplas camadas; e aplicações de fios e cabos. Em uma modalidade, o artigo é uma correia de distribuição.
[134] Em uma modalidade, o artigo é uma correia de distribuição automotiva. Em uma modalidade, o artigo inclui: (A) uma camada adesiva com duas superfícies opostas, sendo que a camada adesiva contém (i) um polímero funcionalizado à base de etileno com um índice de fusão de 0,1 g/10 min
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40/56 a 300 g/10 min; (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso de urn hidrocarboneto funcionalizado (por exemplo, polibutadieno funcionalizado); (iii) urn acentuador de pegajosidade; (iv) opcionalmente, um agente de reticulação; (v) opcionalmente, urn polímero à base de etileno; (vi) opcionalmente, urn copolimero em bloco estirênico e (vii), opcionalmente, um aditivo; (B) uma primeira camada em contato direto com uma primeira superfície da camada adesiva, sendo que a primeira camada contém um tecido (por exemplo, um tecido com fibra de PET e fibra de algodão); (C) uma segunda camada em contato direto com uma segunda superfície da camada adesiva, sendo que a segunda camada contém um polímero à base de etileno selecionado a partir de (1) um copolimero em múltiplos blocos de etileno/a-olefina, (2) um terpolímero de etileno/propileno/dieno e combinações dos mesmos; e um aditivo opcional; e o artigo tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (a) resistência ao descolamento após compressão inicial de 10 g/cm, ou 20 g/cm, ou 30 g/cm, ou 40 g/cm, ou 50 g/cm, ou 60 g/cm, ou 70 g/cm, ou 80 g/cm, ou 90 g/cm, ou 100 g/cm, ou 110 g/cm, ou 120 g/cm, ou 130 g/cm, ou 140 g/cm a 150 g/cm, ou 160 g/cm, ou 170 g/cm, ou 180 g/cm, ou 190 g/cm, ou 200 g/cm, ou 300 g/cm, ou 400 g/cm ou 500 g/cm; e/ou (b) resistência ao descolamento após compressão final de 450 g/cm, ou 500 g/cm, ou 750 g/cm, ou 1.000 g/cm, ou 1.100 g/cm, ou 1.200 g/cm, ou 1.300 g/cm, ou 1.400 g/cm, ou 1.500 g/cm, ou 1.600 g/cm, ou 1.700 g/cm, ou 1.800 g/cm, ou 1.900 g/cm, ou 2.000 g/cm, ou 2.500 g/cm, ou 3.000 g/cm, ou 3.500 g/cm a 4.000 g/cm, ou 5.000 g/cm, ou 5.500 g/cm ou 6.000 g/cm; e/ou (c) uma espessura de 0,5 mm, ou 1,0 mm a 1,5 mm, ou 2,0 mm, ou 2,5 mm, ou 3,0 mm, ou 4,0 mm, ou 5,0 mm, ou 10 mm, ou 20 mm, ou 30 mm, ou 40 mm ou 50 mm; e/ou (d) a camada adesiva é reticulada com a primeira camada; e/ou (e) a camada adesiva é reticulada com a segunda camada.
[135] O artigo pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
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MÉTODOS DE TESTE
[136] O valor de acidez (ou número de acidez) é medido em conformidade com o ASTM D 1386/7. O valor de acidez é uma medida da quantidade de ácido graxo não reagido presente em uma substância. O valor de acidez é o número de miligramas de hidróxido de potássio exigido para a neutralização de ácidos graxos livres presentes em uma grama de uma substância (por exemplo, o polibutadieno funcionalizado). Unidades para valor de acidez são mg KOH/g.
[137] O peso de revestimento é medido pesando-se o tecido revestido seco usando uma balança analítica em gramas, e determinando-se a diferença entre o peso do tecido e o peso do tecido revestido seco. Em seguida, o peso de revestimento é calculado dividindo-se a diferença de peso medida pelas áreas e o resultado é relatado em gramas por metro quadrado (g/m2).
[138] A densidade é medida de acordo com o padrão ASTM D792, Método B. O resultado é registrado em gramas (g) por centímetro cúbico (g/cm3).
[139] O número de iodo é a massa de iodo em gramas que é consumida por 100 gramas de KOH. Número de iodo é uma indicação do grau de hidrogenação, e é determinada de acordo com o German Einheitsmethode DGF Ον 11a (53) (g de I2/WO g).
[140] O índice de fusão (Ml) (l2) é medido de acordo com 0 padrão ASTM D1238, Condição 190 °C/2,16 quilos (kg) de peso e é expresso em gramas eluídas por 10 minutos (g/10 min).
[141] A resistência ao descolamento é medida através do Teste de Casca T, conforme descrito abaixo na Seção de Exemplos.
[142] O ponto de fluidez é a temperatura mais baixa na qual um líquido se torna semissólido e perde suas características de fluxo ou, em outras
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42/56 palavras, a temperatura mínima na qual um líquido flui. O ponto de fluidez é medido de acordo com o padrão ASTM D 97.
[143] O ponto de amolecimento de anel e bola é medido com o uso de um Termossistema Mettler Toledo FP900 de acordo com o padrão ASTM E28.
[144] Calorimetria de varredura diferencial. Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) pode ser usada para medir o comportamento de fusão e cristalização de um polímero ao longo de uma ampla faixa de temperaturas. Por exemplo, o TA Instruments Q1000 DSC, equipado com um RCS (sistema de resfriamento refrigerado) e um autoamostrador, é usado para realizar essa análise. Durante o teste, um fluxo de gás de purga de nitrogênio de 50 ml/min é usado. Cada amostra é pressionada por fusão em um filme fino a cerca de 175 °C; a amostra fundida é, em seguida, resfriada por ar à temperatura ambiente (cerca de 25 °C). Uma amostra de 3 a 10 mg com diâmetro de espécime de 6 mm é extraída do polímero resfriado, pesada, colocada em uma panela leve de alumínio (aproximadamente 50 mg) e fechado por dobramento. A análise é realizada, em seguida, para determinar as propriedades térmicas da mesma.
[145] O comportamento térmico da amostra é determinado elevando-se a temperatura da amostra e diminuindo-se para criar um fluxo de calor versus perfil de temperatura. Primeiramente, a amostra é rapidamente aquecida a 180 °C e mantida isotérmica por 3 minutos a fim de remover o histórico térmico da mesma. A seguir, a amostra é resfriada a -40 °C a uma taxa de resfriamento de 10 °C/min e mantida isotérmica a -40 °C durante 3 minutos. Em seguida, a amostra é aquecida a 180 °C (essa é a elação de “segundo aquecimento”) a uma taxa de aquecimento de 10 °C/minuto. As curvas de resfriamento e de segundo aquecimento são registradas. A curva de resfriamento foi analisada ajustando-se parâmetros de linha de referência do início da cristalização até -20 °C. A curva de
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43/56 calor é analisada estabelecendo-se parâmetros de linha de referência de -20 °C até o final da fusão. O valor determinado é o início extrapolado da fusão, Tm.
[146] O ponto de fusão, Tm, é determinado a partir da curva de aquecimento de DSC primeiramente desenhando-se a linha de referência entre o início e término da transição de fusão. Uma linha tangente é, em seguida, desenhada até os dados no lado de baixa temperatura do pico de fusão. O ponto em que essa linha cruza a linha de referência é o início extrapolado da fusão (Tm). Isso é conforme descrito em Bernhard Wunderlich, The Basis of Thermal Analysis, in Thermal Characterization of polimeric Materials 92, 277 a 278 (Edith A. Turi ed., 2a Edição. 1997).
[147] A temperatura de transição vítrea, Tg, é determinada a partir da curva de aquecimento de DSC em que metade da amostra ganhou a capacidade de aquecimento de líquido, conforme descrito em Bernhard Wunderlich, The Basis of Thermal Analysis, in Thermal Characterization of polimeric Materials 92, 278 a 279 (Edith A. Turi ed., 2a Edição. 1997). As linhas de referência são desenhadas debaixo e acima da região de transição vítrea e extrapoladas através da região de Tg. A temperatura na qual a capacidade de calor da amostra estava a meio caminho entre essas linhas de base é a Tg.
[148] Cromatoqrafia por permeacão em gel (GPC). Um sistema de cromatografia por permeação em gel (GPC) de alta temperatura, equipado com o sistema de entrega por assistente robótico (RAD) foi usado para preparação de amostra e injeção de amostra. O detector de concentração era um detector infravermelho (IR-5) disponível junto à Polymer Char Inc. (Valência, Espanha). A coleta de dados foi realizada com o uso de uma caixa de aquisição de Dados de Polímero Char DM 100. O solvente carreador é o 1,2,4-triclorobenzeno (TCB). O sistema foi equipado com um dispositivo de desgaseificação de solvente em linha disponível junto à Agilent. O compartimento de coluna é operado a 150 °C.
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As colunas eram quatro colunas Mixed A LS 30 cm de 20 microns. O solvente é 1,2,4-triclorobenzeno (TCB) purgado com nitrogênio que contém aproximadamente 200 ppm de 2,6-di-t-butil-4-metilfenol (BHT). A taxa de fluxo é de 1,0 ml/min, e o volume de injeção é de 200 μΙ. Preparou-se uma concentração de amostra de 2 mg/ml dissolvendo-se a amostra em TCB purgado e preaquecido com N22 (contendo 200 ppm de BHT), durante 2,5 horas a 160 °C, com agitação suave.
[149] O conjunto de colunas de GPC foi calibrado executandose vinte padrões estreitos de poliestireno de distribuição de peso molecular. O peso molecular (MW) dos padrões varia de 580 g/mol a 8.400.000 g/mol, e os padrões estavam contidos em seis misturas de “coquetel”. Cada mistura padrão tem pelo menos uma década de separação entre pesos moleculares individuais. Os pesos moleculares de polipropileno equivalentes de cada padrão de PS foram calculados com o uso da seguinte equação, com os coeficientes de Mark-Houwink registrados para o polipropileno (Th.G. Scholte, N.L.J. Meijerink, H.M. Schoffeleers, & A.M.G. Brands, J. Appl. Polym. Sei., 29, 3.763 a 3.782 (1984)) e poliestireno (E.P. Otocka, R.J. Roe, N.Y. Hellman, & P.M. Muglia, Macromolecules, 4, 507 (1971)): 1
M — t * ‘y j / (Eq. 1), em que Mpp é MW equivalente de PP, MPS é MW equivalente de PS, log K e valores a de coeficientes de Mark-Houwink para PP e PS são listados abaixo.
Polímero a log K
Polipropileno 0,725 -3,721
Poliestireno 0,702 -3,900
[150] Uma calibração de peso molecular logarítmico foi gerada com o uso de um ajuste polinomial de quarta ordem como uma função do volume de eluição. Pesos moleculares de número médio (Mn) e peso médio (Mw) são
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45/56 calculados de acordo com as equações a seguir:
•t** Rir j
Σ WiJ (Eq. 3), em que Wf, e Mi são a fração em peso e peso molecular do componente de eluição /, respectivamente.
[151] A constante do detector de massa, constante do detector de espalhamento de luz laser e a constante do detector de viscosímetro foram determinadas utilizando uma referência padrão (polímero de referência é um homopolímero de polietileno linear) com um valor conhecido de peso molecular médio ponderado (Mw = 120.000 g/mol; dn/dc= -0,104 ml/g; MWD = 2,9) e viscosidade intrínseca (1,873 dl/g). As concentrações cromatográficas foram consideradas baixas o suficiente para eliminar o tratamento de segundos efeitos de coeficiente Viral (efeitos de concentração no peso molecular).
[152] A Abordagem Sistemática para a determinação de desvio de detector foi implementada de uma maneira consistente com aquela publicada por Balke & Mourey, et al., (Mourey & Balke, Chromatography Polym. Capítulo 12, (1992)) (Balke, Thitiratsakul, Lew, Cheung & Mourey, Chromatography Polym. Capítulo 13, (1992)), usando dados obtidos dos dois detectores, enquanto analisando uma referência padrão (um homopolímero de polietileno linear) com um valor conhecido de peso molecular médio ponderado (Mw = 120.000 g/mol; dn/dc= -0,104 ml/g; MWD = 2,9) e viscosidade intrínseca (1,873 dl/g) e padrões de poliestireno estreitos. A Abordagem Sistemática foi usada para otimizar cada desvio do detector para fornecer resultados de peso molecular o mais próximo possível daqueles observados com uso do método GPC convencional.
[153] Algumas modalidades da presente divulgação serão agora descritas em detalhes nos Exemplos a seguir.
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EXEMPLOS
[154] Os materiais utilizados para produzir os artigos são fornecidos na Tabelai abaixo.
TABELA 1. MATERIAIS DE PARTIDA.
Componente Especificação Fonte
AMPLIFY™ GR216 (MAH-g-E/O) copolímero de etileno/octeno enxertado com anidrido maleico; teor de anidrido maleico = 1,0% em peso; índice de fusão = 1,3 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 63 °C; densidade = 0,875 g/cm3; temperatura de transição vítrea = -54 °C The Dow Chemical Company
AFFINITY™ GA1000R (MAH-g-E/O) copolímero de etileno/1-octeno enxertado com anidrido maleico; teor de anidrido maleico = 1,0% em peso; índice de fusão = 660 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 68 °C; densidade = 0,878 g/cm3; temperatura de transição vítrea = -58 °C The Dow Chemical Company
ENGAGE™ 8842 (E/O) copolímero de etileno/1 -octeno; índice de fusão = 1 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 38 °C; densidade = 0,859 g/cm3; temperatura de transição vítrea = -58 °C The Dow Chemical Company
MAH-g-E/O 1 copolímero de etileno/1-octeno enxertado com anidrido maleico teor de anidrido maleico = 2,4 a 2,6% em peso; índice de fusão = 1,1 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 40 °C; densidade = 0,86 g/cm3; temperatura de transição vítrea = -56 °C The Dow Chemical Company
ENGAGE™ 8200 (E/O) copolímero de etileno/1 -octeno; índice de fusão = 5 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 59 °C; densidade = 0,870 g/cm3; temperatura de transição vítrea = -53 °C The Dow Chemical Company
MAH-g-E/O 2 copolímero de etileno/1-octeno enxertado com anidrido maleico; teor de anidrido maleico = 2,6% em peso; índice de fusão = 1,7 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 65 °C; densidade = 0,87 g/cm3; temperatura de transição vítrea = -52 °C The Dow Chemical Company
ELVAX™ 4260 (EVA/MAA) terpolímero de acetato de etileno-vinila/ácido; teor de acetato de vinila = 28% em peso; teor de ácido metacrílico = 1% em peso; índice de fusão = 6 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 72 °C; densidade = 0,955 g/cm3 DuPont
BYNEL™ 2002 (AM-E/A) copolímero de etileno/acrilato modificado por ácido; valor de acidez = 60 mg KOH/g; índice de fusão = 10 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 91 °C; densidade = 0,930 g/cm3 DuPont
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LOTADER™ AX8920 (EMA/GMA) terpolímero aleatório de etileno/acrilato de metila/metacrilato de glicidila; teor de acrilato de metila = 24 a 26% em peso; teor de metacrilato de glicidila = 2,8 a 3,4% em peso; índice de fusão = 5,5 a 7,5 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 65 °C; densidade = 0,94 g/cm3 Arkema
POLYVEST™ MA 120 (MAH-g-PBD) 1,4-cis polibutadieno enxertado com anidrido maleico; teor de anidrido maleico = 11% em peso; Mw = 3.200 g/mol; valor de acidez = 130 mg KOH/g; número de iodo = 380 a 420 g b/WOg; ponto de fluidez = -1 °C; densidade = 0,97 g/cm3 Evonik Industries
POLYVEST™ M75 (MAH-g-PBD) 1,4-cis polibutadieno enxertado com anidrido maleico; Mw = 3.000 g/mol; valor de acidez = 70 a 90 mg KOH/g; número de iodo = 380 a 420 g b/100g; ponto de fluidez = -25 °C; densidade = 0,95 g/cm3 Evonik Industries
Óleo mineral mistura de alcanos superiores, incluindo alcanos à base de nalcanos, óleos naftênicos à base de cicloalcanos e óleos aromáticos à base de hidrocarbonetos aromáticos
Resina S 202 Mescla de ácidos de resina hidrogenados esterificados; valor de acidez = <15 mg KOH/g; ponto de amolecimento = 90 °C Hualin Chemical Co., Ltda.
PICOTAC™ 1095 resina de hidrocarboneto alifático; Mw = 1.700 g/mol; valor de acidez = <1 mg KOH/g; Mn = 800 g/mol; ponto de amolecimento = 94 °C; temperatura de transição vítrea = 43 °C Eastman
PICOTAC™ 9105 resina de hidrocarboneto alifático/aromático; Mw = 3.200 g/mol; valor de acidez = <1 mg KOH/g; Mn = 1.000 g/mol; ponto de amolecimento = 105 °C; temperatura de transição vítrea = 52 °C Eastman
PICOTAC™ 9095 resina de hidrocarboneto alifático/aromático; Mw = 1.900 g/mol; valor de acidez = <1 mg KOH/g; Mn = 850 g/mol; ponto de amolecimento = 94 °C; temperatura de transição vítrea = 42 °C Eastman
REGALREZ™ 1094 resina de hidrocarboneto alifático; Mw = 850 g/mol; Mn = 550 g/mol; ponto de amolecimento = 95 °C; temperatura de transição vítrea = 40 °C Eastman
REGALITE™ 1090 resina de hidrocarboneto alifático; Mw = 700 g/mol; Mn = 500 g/mol; ponto de amolecimento = 88 °C Eastman
PICCOLYTE™ F105 IG resina de politerpeno; valor de acidez = <5 mg KOH/g; ponto de amolecimento = 102 a 108 °C Pinova, Inc.
FLORAL™ AX-E ácido de resina totalmente hidrogenado; valor de acidez = 165 mg KOH/g; ponto de amolecimento = 80 °C Eastman
Solvente A Mistura de 90% em peso de metilciclohexano e 10% em peso de ciclohexanona, com base no peso total do Solvente A
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Solvente B Mistura de 40% em peso de tolueno, 50% em peso de metilciclohexano e 10% em peso de metil etil cetona, com base no peso total do Solvente B
1. PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÕES ADESIVAS
[155] As soluções de estoque de polímero à base de etileno que contém 10% em peso de polímero à base de etileno (com base no peso total da solução de estoque de polímero à base de etileno) são preparadas dispersando diretamente os péletes de polímero à base de etileno em um solvente a 85 °C sob agitação magnética, e agitado por mais 2 horas. As soluções de estoque de acentuador de pegajosidade que contêm 20% em peso de acentuador de pegajosidade (com base no peso total da solução de estoque de acentuador de pegajosidade) são preparadas dissolvendo diretamente o acentuador de pegajosidade em um solvente a 60 °C sob agitação magnética. Para CS 28, o solvente é o Solvente B. Para todos os outros exemplos e amostras comparativas, o solvente é o Solvente A.
[156] As composições adesivas são preparadas misturando a solução de estoque de polímero à base de etileno, a solução de estoque de acentuador de pegajosidade, plastificantes e agente de reticulação nas razões de peso desejadas. As composições adesivas são agitadas à temperatura ambiente (23 °C) por 10 minutos, seguidas de aquecimento a 80 °C a 85 °C sob agitação magnética por mais 10 minutos.
2. PREPARAÇÃO DO ARTIGO DA PRIMEIRA CAMADA/CAMADA ADESIVA
[157] Um rolo de tecido que contém fibra PET e fibra de algodão (tecido de algodão PET) é cortado em duas tiras de tamanhos diferentes: tiras de 15,24 cm x 2,54 cm e tiras de 15,24 cm x 15,24 cm (comprimento x largura). A composição adesiva é aplicada a uma superfície de cada tira usando um pincel
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49/56 para as tiras de 15,24 cm x 2,54 cm e uma barra de puxar para as tiras de 15,24 cm x 15,24 cm. Em cada case, 12,7 cm do comprimento da tira são revestidos com a composição adesiva. Apenas um lado do tecido de algodão PET é revestido. As tiras de tecido de algodão PET revestido são secas em um forno a 80 °C por 5 minutos para formar uma camada adesiva no tecido PET (uma estrutura de camada de tecido/tecido de algodão PET/adesivo). O peso de revestimento é medido. Se necessário, o processo é repetido para atingir o peso de revestimento desejado. As estruturas de 15,24 cm x 15,24 cm são cortadas em estruturas de 15,24 cm x 2,54 cm. Uma amostra de controle (CS 18) é preparada sem uma composição adesiva no tecido de algodão PET.
[158] O peso de revestimento de cada camada adesiva de Exemplo Inventivo e Amostra Comparativa (composição adesiva seca) aplicado ao tecido PET é fornecido nas Tabelas 2 a 4. A composição de cada camada adesiva de Exemplo e Amostra Comparativa é fornecida nas Tabelas 2 a 4.
3. ARTIGO DE TECIDO DE ALGODÃO PET/CAMADA ADESIVA/CAMADA OBC
[159] Copolímero em múltiplos blocos de etileno/1-octeno INFUSE™ 9007 (OBC) (densidade = 0,866 g/cm3; índice de fusão = 0,5 g/10 min (190 °C/2,16 kg); ponto de fusão = 119 °C; Mw => 10.000 g/mol; junto à The Dow Chemical Company) (46,08% em peso); negro de carbono N-330 (32,26% em peso); silica Hi-Sil™ 210 (junto à PPG Industries, Inc.) (9,22% em peso); coagente SR-350 (TMPTMA, junto à Sartomer Company) (1,38% em peso); óleo parafínico SUNPAR™ 2280 (junto à HollyFrontier Refining & Marketing LLC) (6,91% em peso); agente de retículação LUPEROX™ DC40P-SP2 (peróxido de dicumila, junto à Arkema) (2,30% em peso); antioxidante de RESINA D AGERITE™ (1,2-di-hidro2,2,4-trimetilquinolina polimerizada, junto à Vanderbilt Chemicals, LLC) (0,46% em peso); antioxidante VANOX™ ZMTI (zinco 2-mercaptotolumindazol, junto à
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Vanderbilt Chemicals, LLC) (0,92% em peso); e antioxidante VANOX™ CDPA (4,4'bis(alfa,alfa-dimetilbenxil)difenilamina, junto à Vanderbilt Chemicals, LLC) (0,46% em peso) são pesados em uma extrusora e mesclados na extrusora para formar uma composição de OBC. A composição de OBC é extrudida e cortada em tiras de 15,24 cm x 2,54 cm.
[160] As tiras OBC são colocadas em contato com a superfície da camada adesiva nas estruturas de tecido de algodão PET/camada adesiva preparadas como descrito acima. Um artigo com a seguinte estrutura é formado: Tecido de algodão PET/camada adesiva/camada OBC.
4. TESTE INICIAL DE COMPRESSÃO E ADESÃO - TESTE DE CASCA T
[161] Compressão inicial. O artigo de tecido de algodão PET/camada adesiva/camada OBC é preaquecido a 80 0 durante 2 minutos e compactado duas vezes usando um rolo de 2,6 kg. Para os Exemplos 1 a 27 e Amostras Comparativas 2 a 28, o perfil de compressão inicial é o seguinte: temperatura = 80 °C; pressão = 0,1 a 0,2 MPa; tempo = 2 a 4 segundos. Para os Exemplos 29 a 40 e Amostra Comparativa 33, o perfil de compressão inicial é o seguinte: temperatura = 70 °C; pressão = 0,1 a 0,2 MPa; tempo = 2 a 4 segundos. Após a compressão inicial, as amostras são envelhecidas por pelo menos 5 horas a 23 °C e uma umidade relativa de 40% a 50%.
[162] Teste de Adesão. Um analisador de textura TA XT Plus da Texture Technologies Corp, é usado para descascar o tecido de algodão PET e a camada OBC à temperatura ambiente (23 °C), a uma velocidade de 5,08 cm/min e a uma distância de descascamento de 7,62 cm. A resistência média ao descolamento (g/cm) é determinada a partir do perfil gramas-força versus distância. Duas ou três amostras de teste são testadas e a média de resistência ao descolamento é relatada. A adesão entre o tecido de algodão PET e a camada OBC com várias camadas adesivas localizadas entre o tecido de algodão PET e a
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51/56 camada OBC é fornecida nas Tabelas 2 a 4.
5. TESTE FINAL DE COMPRESSÃO E ADESÃO - TESTE DE CASCA T
Γ1631 Compressão final· Após o teste inicial de adesão à compressão, os artigos separados de tecido de algodão PET/camada adesiva/camada OBC são aderidos a 80 °C seguindo o procedimento de compressão inicial acima. Em seguida, para os Exemplos 1 a 17 e Amostras Comparativas 2 a 18, uma amostra de artigo de tecido de algodão PET/camada adesiva/camada OBC é colocada em um forno a 180 °C por 20 minutos (sem pressão). Também para os Exemplos 1 a 17 e Amostras Comparativas 2 a 18, uma amostra de artigo de tecido de algodão PET/camada adesiva/camada OBC é preaquecida a 130 °C por 2 minutos e compactada usando um modelador de compressão com o seguinte perfil de compressão final: temperatura = 130 °C; pressão = 1,5 MPa; tempo = 2 minutos. Para os Exemplos 21 a 25 e Amostras Comparativas 19 a 28, as amostras de artigos de Tecido de Algodão PET/camada adesiva/camada OBC são preaquecidas a 130 °C por 2 minutos e compactadas usando um modelador de compressão com o seguinte perfil de compressão final: temperatura = 130 °C; pressão = 1,5 MPa; tempo = 2 minutos. Para os Exemplos 29 a 40 e Amostra Comparativa 33, as amostras de artigos de tecido de algodão PET/camada adesiva/camada OBC são preaquecidas a 180 °C por 2 minutos e compactadas usando um modelador de compressão com o seguinte perfil de compressão final: temperatura = 180 °C; pressão = 0,689 MPa; tempo = 2 minutos. As amostras são envelhecidas por pelo menos 5 horas a 23 °C e uma umidade relativa de 40% a 50%.
[164] Teste de Adesão. Um analisador de textura TA XT Plus da Texture Technologies Corp, é usado para descascar o tecido de algodão PET e a camada OBC à temperatura ambiente (23 °C), a uma velocidade de 5,08 cm/min e a uma distância de descascamento de 20,32 cm. A resistência média ao
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52/56 descolamento (g/cm) é determinada a partir do perfil gramas-força versus distância. Duas ou três amostras de teste são testadas e a média de resistência ao descolamento é relatada. A adesão entre o tecido de algodão PET e a camada OBC com várias camadas adesivas localizadas entre o tecido de algodão PET e a camada OBC é fornecida nas Tabelas 2 a 4.
[165] Nas Tabelas 2 a 4, as camadas adesivas indicadas com a letra A e os artigos de tecido de algodão PET/Camada adesiva/Camada OBC são indicados com a letra B. A título de explicação, o tecido de algodão PET/camada adesiva/camada OBC 1B contém a camada adesiva 1 A - portanto, Ex. 1 constitui 1Ae 1B.
6. RESULTADOS E DISCUSSÃO
[166] Como mostrado, os artigos formados a partir de (A) uma camada adesiva que contém um copolímero de MAH-g-etileno/1-octeno com um índice de fusão de 0,1 a 300 g/10 min, 0,01 a 45% em peso de um MAH-gpolibutadieno, um acentuador de pegajosidade e um agente de reticulação; (B) um tecido de algodão PET e (C) uma camada de OBC (Ex. 1 a 40) exibem vantajosamente ambos (i) uma resistência ao descolamento após compressão inicial superior a 10 g/cm e (ii) uma resistência ao descolamento após a compressão final superior a 450 g/cm. Consequentemente, Ex. 1 a 40 seriam adequados para uso como correias de distribuição automotivas.
[167] Em contraste, um artigo formado a partir de (A) uma camada adesiva que contém um copolímero MAH-g-etileno/1 -octeno com um índice de fusão superior a 300 g/10 min (AFFINITY™ GA1000R com um índice de fusão de 660 g/10 min), 0,01 a 45% em peso de um MAH-g-polibutadieno, um acentuador de pegajosidade e um agente de reticulação; (B) um tecido de algodão PET e (C) uma camada de OBC (CS 8) exibe uma baixa resistência ao descolamento após
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53/56 compressão inicial de 0 g/cm. Consequentemente, a CS 8 não seria adequada para uso como correias de distribuição automotivas.
[168] Além disso, artigos formados a partir de (A) uma camada adesiva que contém copolimero não funcionalizado de etileno/1-octeno com um índice de fusão de 0,1 a 50 g/10 min, 0,01 a 45% em peso de um MAH-gpolibutadieno, um acentuador de pegajosidade e um agente de reticulação; (B) um tecido de algodão PET e (C) uma camada de OBC (CS 7 a 11) exibem (i) uma baixa resistência ao descolamento após a compressão inicial (0 a 8,66 g/cm). Consequentemente, as CS 7 a 11 não seriam adequadas para uso como correias de distribuição automotivas.
TABELA 2. CAMADAS ADESIVAS E ARTIGOS0
Ex. 1 CS 2 Ex. 3 Ex. 4 CS 5 Ex. 6 CS 7 CS 8 cs 9 CS 10 CS 11 Ex. 12 CS 13 Ex. 14 Ex. 15 Ex. 16 Ex. 17 CS 18
Camada Adesiva
1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A 10A 11A 12A 13A 14A 15A 16A 17A 18A
Polímero à base de Etileno
AMPLIFY™ GR216 (MAH-g-E/O) 59,4 49,5 59,4 59,4 59,4 59,4 59,4 59,4 59,4
AFFINITY™ GA1000R (MAH-g-E/O) 59,4
ENGAGE™ 8842 (E/O) 59,4
MAH-g-E/O 1 59,4
ENGAGE™ 8200 (E/O) 59,4
MAH-g-E/O 2 59,4
ELVAX™ 4260 (EVA/MAA) 59,4
BYNEL™ 2002 (AME/A) 59,4
LOTADER™ AX8920 (EMA/GMA) 59,4
Plastificante
POLYVEST™ MA 120 (MAH-g-PBD) 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8
POLYVEST™ M75 (MAH-g-PBD) 19,8
Oleo mineral 19,8
Acentuador de pegajosidade
Resina S 202 19,8
PICOTAC™ 1095 49,5 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8
PICOTAC™ 9105 19,8
PICOTAC™ 9095 19,8
REGALREZ™ 1094 19,8
REGALITE™ 1090 19,8
Agente de reticulação
Peróxido de Lauroíla 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -
Tecido de alaodão PET/ca mada ade siva/camada OBC
1B 2B 3B 4B 5B 6B 7B 8B 9B 10B 11B 12B 13B 14B 15B 16B 17B 18B
Peso de Revestimento de Adesivo Após Secagem (g/m2) 87 92 85 90 94 95 94 91 83 114 77 97 96 99 90 85 80 N/A
Resistência ao descolamento (g/cm) Depois de Processamento do rolo inicial a 80 °C 121 129 19,2 50,5 112 20,0 8,66 0 0 0 0 285 215 430 31,5 13,7 60,0 0
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Resistência ao descolamento (g/cm) Após 130 °C de compressão final 3.142 3.376 2.906 2.268 1.303 2.995 1.256 474 502 523 396 2.796 3.839 2.712 1.893 3.014 2.755 21,1
Resistência ao descolamento (g/cm) Após Forno a 180 °C 620 279 602 951 222 120 69,2 1,97 38,1 340 2,68 731 724 1.386 412 215 346 0
CS = Amostra Comparativa N/A = Não Aplicável °As porcentagens em peso baseiam-se na porcentagem total em peso da camada adesiva.
TABELA 3. CAMADAS ADESIVAS E ARTIGOS0
CS 19 CS 20 Ex. 21 Ex. 22 CS 23 Ex. 24 Ex. 25 CS 26 CS 27 CS 28
Camada Adesiva
19A 20A 21A 22A 23A 24A 25A 26A 27A 28A
AMPLIFY™ GR216 (MAHg-E/O) 99 49,5 59,4 39,6 73,3 39,6 59,4 49,5 39,6 74,25
POLYVEST™ M75 (MAH-gPBD) - - 19,8 9,9 - 29,7 19,8 49,5 49,5 24,75
PICOTAC™ 1095 - 49,5 19,8 49,5 25,7 29,7 19,8 - 9,9 -
Peroxide de Lauroíla 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tecido de algodão PET/camada adesiva/camada OBC
19B 20B 21B 22B 23B 24B 25B 26B 27B 28B
Peso de Revestimento de Adesivo Após Secagem (g/m2) 102 130 133 142 119 137 128 132 139 128
Resistência ao descolamento (g/cm)Após processamento inicial do rolo a 80 °C 16,9 54,3 4,17 268 197 9,88 5,08 0 0 44,6
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Resistência ao descolamento (g/cm) Após compressão final a 130 °C 2.762 1.170 493,3 2.162 4.500 1.960 1.367 232,6 712,8 2.188
CS = Amostra Comparai tiva N/A = Não Aplicável 0
Porcentagens em peso são baseadas no percentual em peso total da camada adesiva.
TABELA 4. CAMADAS ADESIVAS E ARTIGOS0
Ex. 29 Ex. 30 Ex. 31 Ex. 32 CS 33 Ex. 34 Ex. 35 Ex. 36 Ex. 37 Ex. 39 Ex. 40
Camada Adesiva
29A 30A 31A 32A 33A 34A 35A 36A 37A 39A 40A
Polímero à base de Etileno
AMPLIFY™ GR216 (MAH- g-E/O) 49 36,75 24,5 12,25 - 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 49
ENGAGE™ 8842 (E/O) - 12,25 24,5 36,75 49 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 -
Plastificante
POLYVEST™ M75 (MAH-gPBD) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Acentuador de pegajosidade
Resina S202 - - - - - - - - - - -
PICOTAC™ 1095 49 49 49 49 49 49 - - - - 49
PICOTAC™ 9105 - - - - - - - 49 - - -
PICOTAC™ 9095 - - - - - - 49 - - - -
PICCOLYTE™ F105 IG - - - - - - - - 49 - -
FLORAL™ ΑΧΕ - - - - - - - - - 49 -
Agente de reticulação
Peróxido de dicumila 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tecido de algodão PET/camada adesiva/camada OBC
29B 30B 31B 32B 33B 34B 35B 36B 37B 39B 40B
Peso de Revestimento de Adesivo Após Secagem (g/m2)___________ 135 135 142 139 125 142 161 148 116 140 144
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Resistência ao descolamento (g/cm) Após processamento inicial do rolo a 70 °C 10,6 50,0 113 30,3 57,9 113 35,4 44,5 30,3 14,2 76,8
Resistência ao descolamento (g/cm) Após Compressão Final a 180 °C 3.083 1.985 3.237 1.524 1.738 3.237 2.175 2.612 2.776 2.781 3.149
CS = Amostra Comparativa As porcentagens em peso baseiam-se na porcentagem total em peso da camada adesiva.
[169] Pretende-se especificamente que a presente divulgação não seja limitada às modalidades e ilustrações contidas no presente documento, mas que inclua formas modificadas dessas modalidades, incluindo porções das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades, conforme venham dentro do escopo das reivindicações a seguir.

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Artigo caracterizado pelo fato de que compreende:
    uma camada adesiva com duas superfícies opostas, sendo que a camada adesiva compreende (i) um polímero à base de etileno funcionalizado que tem um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 300 g/10 min;
    (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso de um hidrocarboneto funcionalizado;
    (iii) um agente de adesividade; e (iv) um agente de reticulação.
  2. 2. Artigo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma primeira camada em contato direto com uma primeira superfície da camada adesiva, sendo que a primeira camada compreende um tecido.
  3. 3. Artigo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a camada adesiva é reticulada à primeira camada.
  4. 4. Artigo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma segunda camada em contato direto com uma segunda superfície da camada adesiva, sendo que a segunda camada compreende um polímero à base de etileno selecionado a partir do grupo que consiste em um copolímero de múltiplos blocos de etileno/a-olefina, um terpolímero de etileno/propileno/dieno e combinações desses.
  5. 5. Artigo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a camada adesiva é reticulada à segunda camada.
  6. 6. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende:
    Petição 870190109627, de 28/10/2019, pág. 13/77
    2/4 uma primeira camada em contato direto com uma primeira superfície da camada adesiva, sendo que a primeira camada compreende um tecido que compreende fibra selecionada a partir do grupo que consiste em fibra de poliéster, fibra de poliamida, fibra de celulose e combinações dos mesmos; e uma segunda camada em contato direto com uma segunda superfície da camada adesiva, sendo que a segunda camada compreende um polímero à base de etileno selecionado a partir do grupo que consiste em um copolímero de múltiplos blocos de etileno/a-olefina, um terpolímero de etileno/propileno/dieno e combinações dos mesmos.
  7. 7. Artigo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada adesiva é reticulada e o artigo tem uma resistência à remoção após compressão inicial de 10 g/cm a 500 g/cm.
  8. 8. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o hidrocarboneto funcionalizado é um polibutadieno funcionalizado.
  9. 9. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o hidrocarboneto funcionalizado é um polibutadieno enxertado com anidrido maleico.
  10. 10. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o polímero à base de etileno funcionalizado é um polímero à base de etileno enxertado com anidrido maleico.
  11. 11. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a camada adesiva compreende:
    (i) de 10% em peso a 75% em peso do polímero à base de etileno funcionalizado;
    (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso do hidrocarboneto funcionalizado;
    Petição 870190109627, de 28/10/2019, pág. 14/77
    3/4 (iii) de 5% em peso a 55% em peso do agente de adesividade; e (iv) de 0,1% em peso a 10% em peso do agente de reticulação.
  12. 12. Artigo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a camada adesiva compreende:
    (i) de 35% em peso a 70% em peso de anidrido maleico enxertado/copolímero de 1-octeno;
    (ii) de 0,5% em peso a 40% em peso de anidrido maleico enxertado polibutadieno;
    (iii) de 10% em peso a 50% em peso do agente de adesividade; e (iv) de 0,1% em peso a 2% em peso do agente de reticulação.
  13. 13. Artigo caracterizado pelo fato de que compreende:
    (A) uma camada adesiva que tem duas superfícies opostas, sendo que a camada adesiva compreende (i) um polímero à base de etileno funcionalizado que tem um índice de fusão de 0,1 g/10 min a 300 g/10 min;
    (ii) de 0,01% em peso a 45% em peso de um polibutadieno funcionalizado;
    (iii) um agente de adesividade;
    (B) uma primeira camada em contato direto com uma primeira superfície da camada adesiva, sendo que a primeira camada compreende um tecido que compreende fibra de poli(tereftalato de etileno) e fibras de algodão;
    (C) uma segunda camada em contato direto com uma segunda superfície da camada adesiva, sendo que a segunda camada compreende
    Petição 870190109627, de 28/10/2019, pág. 15/77
    4/4 um polímero à base de etileno selecionado a partir do grupo que consiste em um copolimero de múltiplos blocos de etileno/a-olefina, um terpolímero de etileno/propileno/dieno, combinações dos mesmos;
    em que a camada adesiva é reticulada à primeira camada e à segunda camada; e o artigo tem uma resistência à remoção após compressão inicial de 10 g/cm a 500 g/cm.
  14. 14. Artigo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o artigo tem uma resistência à remoção após compressão final de 450 g/cm a 6.000 g/cm.
  15. 15. Artigo, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o artigo é uma correia dentada automóvel.
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