BR112019020626A2

BR112019020626A2 - composição de resina termoplástica, objeto moldado e métodos de produção dos mesmos

Info

Publication number: BR112019020626A2
Application number: BR112019020626A
Authority: BR
Inventors: Takahashi Goro; Geho Kosuke; Kito Masayuki; Sako Mitsutaka
Original assignee: Toyota Boshoku Kk
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2018-04-10
Publication date: 2020-04-22
Also published as: JP7136088B2; JPWO2018193922A1; US20200157325A1; WO2018193922A1; EP3613804B1; CN110494482B; EP3613804A1; BR112019020626B1; US11643532B2; CN110494482A; RU2744215C1; KR20190122851A; SG11201909015UA; EP3613804A4

Abstract

a presente invenção refere-se a uma composição de resina termoplástica que tem alta dependência da taxa de cisalhamento, um objeto moldado e os métodos de produção. a composição de resina termoplástica compreende uma resina de poliolefina, uma resina de poliamida e um elastômero modificado e mostra propriedades não newtonianas em um estado fluidizado. o objeto moldado compreende a composição de resina termoplástica. o primeiro método de produção compreende: uma etapa em que a composição de resina termoplástica que é mantida em um estado fluidizado é moldada a uma taxa de cisalhamento de 80 s-1 ou mais, e uma etapa de repouso em que a composição de resina termoplástica fica em repouso com cisalhamento a uma taxa de cisalhamento de 0 s-1 ou mais, mas menos de 80 s-1. o segundo método de produção compreende uma primeira etapa de moldagem, em que a composição de resina termoplástica é moldada a uma taxa de cisalhamento x1 para obter uma porção do objeto moldado, e uma segunda etapa de moldagem, em que a composição de resina termoplástica é moldada a uma taxa de cisalhamento x2 para obter uma outra porção do objeto moldado, e o valor absoluto da diferença entre x1 e x2 é de 200 s-1 ou mais.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para COMPOSIÇÃO DE RESINA TERMOPLÁSTICA, OBJETO MOLDADO E MÉTODOS DE PRODUÇÃO DOS MESMOS.

CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção refere-se a uma composição de resina termoplástica, a um corpo moldado e a um método de produção dos mesmos. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina e uma resina de poliamida, a um corpo moldado obtido com o uso de tal composição de resina termoplástica e a um método de produção dos mesmos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [002] Estudos foram feitos para obter uma mistura de resina de diferentes resinas que possa exibir as propriedades das próprias resinas ou que possa exibir propriedades superiores àquelas das respectivas resinas. Por exemplo, as Literaturas de Patente 1 a 4 a seguir descrevem misturas de resinas que utilizam uma resina de poliolefina e uma resina de poliamida.

LISTA DE CITAÇÕES

LITERATURAS DE PATENTE [003] Literatura de Patente 1: JP 2013-147645 A [004] Literatura de Patente 2: JP 2013-147646 A [005] Literatura de Patente 3: JP 2013-147647 A [006] Literatura de Patente 4: JP 2013-147648 A

SUMÁRIO DA INVENÇÀOPROBLEMAS TÉCNICOS [007] A viscosidade de uma resina termoplástica em um estado fluidizado influencia bastante a moldabilidade. Por exemplo, uma resina termoplástica do grau de moldagem por injeção deve ter uma baixa viscosidade em fusão em uma faixa de taxa de cisalhamento alta para que seja apropriada para a moldagem por injeção. Esta propriedade

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2/56 pode ser obtida, por exemplo, pelo controle do peso molecular de um polímero que constitui a resina termoplástica, de modo que o peso molecular seja mais baixo do que um valor predeterminado. No entanto, tal resina termoplástica que tem uma baixa viscosidade em fusão em uma faixa de taxa de cisalhamento alta também tem uma baixa viscosidade em fusão em uma faixa de taxa de cisalhamento baixa. Por outro lado, é sabido que a viscosidade em fusão de uma resina termoplástica em uma faixa de taxa de cisalhamento baixa pode ser aumentada pelo aumento do peso molecular da resina termoplástica. No entanto, tal resina termoplástica que tem um alto peso molecular também tem uma alta viscosidade em fusão em uma faixa de taxa de cisalhamento alta, o que torna difícil executar a moldagem por injeção em alguns casos. Isto é, quando a viscosidade em fusão é controlada pelo peso molecular, a propriedade em uma faixa de taxa de cisalhamento baixa e a propriedade em uma faixa de taxa de cisalhamento alta são intimamente ligadas, o que torna difícil permitir que somente uma dentre a viscosidade em fusão em uma faixa de taxa de cisalhamento baixa e a viscosidade em fusão em uma faixa de taxa de cisalhamento alta fique dentro de uma faixa desejada e obter uma resina termoplástica cuja viscosidade em fusão dependa em grande medida da taxa de cisalhamento. Além disso, a viscosidade em fusão pode ser controlada pelo controle do peso molecular, mas o controle do peso molecular também influencia bastante o desempenho do corpo moldado resultante. Portanto, há o problema de que o controle do peso molecular não pode ser executado somente com a finalidade de melhorar a moldabilidade.

[008] À luz das circunstâncias acima, o objetivo da presente invenção consiste em apresentar uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina e uma resina de poliamida e que tem uma alta dependência da taxa de cisalhamento em um estado

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3/56 fluidizado, um corpo moldado obtido ao usar tal composição de resina termoplástica e um método de produção dos mesmos.

SOLUÇÕES PARA OS PROBLEMAS [009] Assim sendo, a presente invenção apresenta o que segue.

[0010] Uma composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 1 que inclui uma resina de poliolefina, uma resina de poliamida e um elastômero modificado que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida, e mostram propriedades não Newtonianas em um estado fluidizado.

[0011] A composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 2 é a composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 1, em que, quando a viscosidade em fusão a uma taxa de cisalhamento de 12,16 s^-1 e a uma temperatura de 200°C é definida como Vi (Pa · s) e a viscosidade em fusão a uma taxa de cisalhamento de 608,0 s’¹ e a uma temperatura de 200°C é definida como V3 (Pa · s), a razão V1/V3 é de 6,5 ou mais.

[0012] A composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 3 é a composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 2, em que a viscosidade em fusão V1 é de 1.500 Pa · s ou mais.

[0013] A composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 4 é a composição de resina termoplástica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que um MFR a uma temperatura de 230°C e a uma carga de 2,16 kg é de 20 g/10 min ou menos.

[0014] A composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 5 é a composição de resina termoplástica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, que tem uma fase contínua (A) formada da resina de poliolefina e uma fase dispersa (B) formada pela resina de poliamida e pelo elastômero modificado e dispersa na fase contínua (A).

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4/56 [0015] A composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 6 é a composição de resina termoplástica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, que é usada em um método de produção de um corpo moldado, o método inclui: uma etapa de moldagem em que a composição de resina termoplástica é moldada a uma taxa de cisalhamento de 80 s^-1 ou mais; e uma etapa de repouso em que a composição de resina termoplástica fica em repouso a uma taxa de cisalhamento de 0 s^-1 ou mais, mas menos de 80 s^-1 após a etapa de moldagem.

[0016] O corpo moldado de acordo com a reivindicação 7 inclui a composição de resina termoplástica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

[0017] O corpo moldado de acordo com a reivindicação 8 é o corpo moldado de acordo com a reivindicação 7, que tem uma porção de parede feita da composição de resina termoplástica e uma porção oca cercada pela porção de parede.

[0018] O corpo moldado de acordo com a reivindicação 9 é o corpo moldado de acordo com a reivindicação 8, que é um corpo tubular formado pela moldagem por extrusão.

[0019] O corpo moldado de acordo com a reivindicação 10 é o corpo moldado de acordo com a reivindicação 7, que é um corpo oco inferior formado pela moldagem por sopro.

[0020] O método de produção do corpo moldado de acordo com a reivindicação 11 é o método de produção do corpo moldado ao usar uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina, uma resina de poliamida e um elastômero modificado que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida e que mostram as propriedades não Newtonianas em um estado fluidizado, em que o método inclui: uma etapa de moldagem em que a composição de resina termoplástica no estado fluidizado é moldada a uma taxa de

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5/5Q cisalhamento de 80 s^-1 ou mais; e uma etapa de repouso em que a composição de resina termoplástica fica em repouso a uma taxa de cisalhamento de 0 s^-1 ou mais, mas menos de 80 s^-1 após a etapa de moldagem.

[0021] O método de produção do corpo moldado de acordo com a reivindicação 12 é o método de produção de um corpo moldado que utiliza uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina, uma resina de poliamida e um elastômero modificado que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida e que mostram as propriedades não Newtonianas em um estado fluidizado, em que o método inclui: uma primeira etapa de moldagem em que a composição de resina termoplástica no estado fluidizado é moldada a uma taxa de cisalhamento de Xi (segundo^-1) para obter parte do corpo moldado; e uma segunda etapa de moldagem em que a composição de resina termoplástica no estado fluidizado é moldada a uma taxa de cisalhamento de X2 (segundo^-1) depois da primeira etapa de moldagem para obter outra parte do corpo moldado, em que 0 valor absoluto da diferença entre Xi e X2 é de 200 s^-1 ou mais.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO [0022] De acordo com a presente invenção, é possível prover uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina e uma resina de poliamida e que tem uma alta dependência da taxa de cisalhamento em um estado fluidizado.

[0023] De acordo com a presente invenção, é possível prover um corpo moldado ao utilizar eficazmente as propriedades não Newtonianas da composição de resina termoplástica descrita acima. Quando a composição de resina termoplástica descrita acima é moldada por um método de moldagem que tem uma etapa em que a composição de resina termoplástica fica em repouso a uma taxa de cisalhamento menor do que 80 s^-1, é possível obter um corpo moldado que tem um for

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6/56 mato não convencional e ao usar uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina e uma resina de poliamida.

[0024] De acordo com o método de produção de um corpo moldado da presente invenção, é possível produzir um corpo moldado que tem um formato não convencional com uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina e uma resina de poliamida ao utilizar a composição de resina termoplástica descrita acima, que pode ser moldada por um método de moldagem que tem uma etapa em que a composição de resina termoplástica fica em repouso a uma taxa de cisalhamento menor do que 80 s’¹.

[0025] De acordo com o método de produção de um corpo moldado da presente invenção que inclui uma etapa de moldagem e uma etapa de repouso, é possível produzir um corpo moldado que tem um formato não convencional com uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina e uma resina de poliamida ao utilizar a composição de resina termoplástica descrita acima que pode ser moldada por um método de moldagem que tem uma etapa em que a composição de resina termoplástica fica em repouso a uma taxa de cisalhamento menor do que 80 s’¹.

[0026] De acordo com o método de produção de um corpo moldado da presente invenção que inclui uma primeira etapa de moldagem e uma segunda etapa de moldagem, é possível produzir um corpo moldado ao utilizar eficazmente a diferença na moldabilidade causada por uma diferença na taxa de cisalhamento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0027] A Figura 1 é um diagrama esquemático que explica um exemplo da estrutura de fases de uma composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção.

[0028] A Figura 2 é um diagrama esquemático que explica um ou

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7/56 tro exemplo da estrutura de fases de uma composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção.

[0029] A Figura 3 é uma vista em perspectiva esquemática que explica um exemplo de um corpo moldado de acordo com a presente invenção.

[0030] A Figura 4 é uma vista em perspectiva esquemática que explica um outro exemplo de um corpo moldado de acordo com a presente invenção.

[0031] A Figura 5 é uma vista em perspectiva esquemática que explica um outro exemplo de um corpo moldado de acordo com a presente invenção.

[0032] A Figura 6 é um gráfico (não logarítmico) que apresenta a dependência da taxa de cisalhamento de uma composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção.

[0033] A Figura 7 é um gráfico (logarítmico) que mostra a dependência da taxa de cisalhamento de uma composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES [0034] Os detalhes aqui mostrados são somente a título de exemplo e têm como finalidade uma discussão ilustrativa das modalidades da presente invenção e são apresentados a fim de prover o que se acredita ser a descrição mais útil e mais prontamente compreendida dos princípios e dos aspectos conceituais da presente invenção. A esse respeito, não é feita nenhuma tentativa de mostrar os detalhes estruturais da presente invenção mais detalhadamente do que é necessário para uma compreensão fundamental da presente invenção, e a descrição considerada junto com os desenhos deixa claro aos elementos versados na técnica como as diversas formas da presente invenção podem ser incorporadas na prática.

- Composição de Resina Termoplástica

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8/56 [0035] A composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção contém uma resina de poliolefina, uma resina de poliamida e um elastômero modificado que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida e mostra propriedades não Newtonianas em um estado fluidizado.

< 1 > Propriedades Não Newtonianas [0036] A composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção mostra propriedades não Newtonianas em um estado fluidizado. Isto significa que quando a tensão é aplicada à composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção em um estado fluidizado, a viscosidade da composição de resina termoplástica muda, dependendo da taxa de cisalhamento. A mudança de viscosidade geralmente ocorre de modo que a viscosidade a uma taxa de cisalhamento alta é mais baixa do que a viscosidade a uma taxa de cisalhamento baixa. A dependência da taxa de cisalhamento pode ser tixotrópica ou pseudoplástica. O estado fluidizado não é particularmente limitado, mas é de preferência um estado amolecido ou um estado fundido obtido por aquecimento. Mais especificamente, o estado fluidizado da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção geralmente pode ser obtido a uma temperatura de 200°C. Em particular, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção em um estado fluidizado tem de preferência uma viscosidade de 3000 Pa · s ou menos.

[0037] A composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção tem alta dependência da viscosidade em fusão na taxa de cisalhamento a uma faixa de taxa de cisalhamento relativamente baixa de 700 s^-1 ou menos. Mais especificamente, quando a viscosidade em fusão a uma taxa de cisalhamento de 12,16 s^-1 e a uma temperatura de 200°C é definida como Vi (Pa · s) e a viscosidade em fusão a uma taxa de cisalhamento de 608,0 s^-1 e a uma temperatura de

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200°C é definida como V3 (Pa · s), a razão V1/V3 de 6,5 ou mais pode ser obtida.

[0038] Tal como descrito acima, V1 a uma faixa de taxa de cisalhamento baixa pode se tornar 6,5 vezes ou mais, mais elevada do que V3 em uma faixa de taxa de cisalhamento relativamente mais alta. Portanto, quando a tensão de cisalhamento não é aplicada, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode manter uma viscosidade alta e ter retentividade de formato mesmo em um estado fluidizado. Por outro lado, se necessário, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser moldada com um alto grau de liberdade com a aplicação de uma taxa de cisalhamento alta. Portanto, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser particularmente apropriada para ser usada em um método de produção de um corpo moldado que tem, entre uma etapa a montante e uma etapa a jusante, uma etapa de repouso em que a composição de resina termoplástica fica em repouso em um estado em que nenhuma tensão de cisalhamento ou um que seja muito baixo é aplicadoa à composição de resina termoplástica. Isto é, 0 formato de um corpo moldado precursor formado na etapa a montante pode ser mantido de modo preciso até que a etapa a jusante e, portanto, a moldagem possa ser executada de modo mais confiável na etapa a jusante.

[0039] Os exemplos de tal método de moldagem incluem os vários métodos de moldagem por sopro em que um modelo (corpo moldado precursor) é formado em uma etapa a montante e fica então em repouso em uma etapa de repouso, e 0 ar é soprado no modelo em uma etapa a jusante. Quando a moldagem por sopro é executada ao usar a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção, é possível impedir que 0 modelo tenha uma espessura desigual. Isto é, quando a composição de resina termoplástica de acordo com a

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10/56 presente invenção é extrudada através de um molde e liberada do cisalhamento, sua viscosidade aumenta substancialmente. Portanto, é possível impedir a redução do modelo. Isto torna possível impedir que o modelo tenha uma espessura desigual. Além disso, é possível formar facilmente um modelo que tenha um autopeso maior do que antes. Além disso, é possível executar a moldagem ao usar um molde, tal como a moldagem por injeção, ao usar uma taxa de cisalhamento alta. Isto torna possível permitir que o modelo tenha um formato preciso.

[0040] Então, quando o modelo fica em repouso a uma taxa de cisalhamento menor do que 80 s^-1 depois que o modelo é formado e antes da etapa de moldagem por sopro, a deformação, tal como a redução do modelo, pode ser impedida. Portanto, pode ser usado um aparelho que não tenha nenhum meio de manter o formato de um modelo, tal como um controlador de modelo. Além disso, o corpo moldado resultante pode ter uma espessura desejada (espessura de película) controlada de modo preciso.

[0041] Deve ser observado que o limite superior da razão V1/V3 descrito acima não é limitado, mas é geralmente de 20 ou menos. Isto é, a razão V1/V3 satisfaz 6,5 < V1/V3 20. Além disso, a razão V1/V3 de preferência satisfaz 6,7 < V1/V3 18, e com mais preferência satisfaz

7,6 < Vi/V3^16, e ainda com mais preferência satisfaz 7,9 < Vi/Vs^ 15, e com maior preferência ainda satisfaz a 8,2 < V1/V3 14, e particularmente de preferência satisfaz 8,5 < V1/V3 13, e mais particularmente de preferência satisfaz 8,8 < Vi/Vs^ 12.

[0042] Além disso, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ter uma alta dependência da taxa de cisalhamento em uma faixa de taxa de cisalhamento mais baixa. Mais especificamente, quando a viscosidade em fusão a uma taxa de cisalhamento de 12,16 s ¹ e a uma temperatura de 200°C é definida como

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Vi (Pa · s) e a viscosidade em fusão a uma taxa de cisalhamento de 60,80 s’¹ e a uma temperatura de 200°C é definida como V2 (Pa · s), a razão Vi/V2de 2,2 ou mais pode ser obtida. Isto significa que a viscosidade em fusão pode ser precisamente reduzida pela metade ou mais aumentando a taxa de cisalhamento de 12,16 s^-1 para 60,80 s^-1. Isto é, a viscosidade em fusão da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser modificada muito abruptamente para uma faixa de taxa de cisalhamento baixa de 80 s^-1 ou menos.

[0043] O limite superior da razão V1/V2 não é limitado, mas é geralmente de 6 ou menos. Isto é, a razão V1/V2 satisfaz 2,2 < V1/V2 6. Além disso, a razão V1/V2 de preferência satisfaz 2,25 < V1/V2 5,5, com mais preferência satisfaz 2,30 < Vi/V2^ 4,7, ainda com maior preferência satisfaz 2,35 < V1/V2 4,0, e particularmente de preferência satisfaz 2,40 <Vi/V₃< 3,5.

[0044] A magnitude de V1 descrita acima (viscosidade em fusão a uma taxa de cisalhamento de 12,16 s^-1 e a uma temperatura de 200°C) não é limitada, mas geralmente satisfaz V3 < V2 < V1. Por exemplo, V1 pode ser 1.500 Pa · s ou mais. Quando V1 é 1.500 Pa · s ou mais, 0 formato de um corpo moldado precursor pode ser mantido mais precisamente até uma etapa a jusante no método descrito acima para a produção de um corpo moldado que inclui uma etapa de repouso, e, portanto, a montagem pode ser executada de modo mais confiável na etapa a jusante. O limite superior de V1 não é limitado, mas é geralmente de 7.000 Pa · s ou menos. Mais especificamente, V1 de preferência satisfaz 1.500 < V 1 (Pa · s) < 5.000, com mais preferência satisfaz 1.700 < V1 (Pa · s) < 4.500, ainda com mais preferência satisfaz 1.900 < V1 (Pa · s) < 4.000, e particularmente de preferência satisfaz 2100 <Vi (Pa · s) < 3.500.

[0045] A magnitude de V2 (viscosidade em fusão a uma taxa de

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12/56 cisalhamento de 60,80 s^-1 e a uma temperatura de 200°C) não é limitada, mas geralmente satisfaz V3 < V2 < V1. Por exemplo, V2 pode satisfazer 600 < V2 (Pa · s) < 2.000. Quando V2 está dentro dessa faixa, 0 formato de um corpo moldado precursor pode ser mantido mais precisamente até a etapa a jusante no método descrito acima para a produção de um corpo moldado que inclui uma etapa de repouso, e, portanto, a moldagem pode ser executada de modo mais confiável na etapa a jusante. V2 de preferência satisfaz 700 < V2 (Pa · s) < 1.700, com mais preferência satisfaz 750 < V2 (Pa · s) < 1.500, e ainda com mais preferência satisfaz 800 < V2 (Pa · s) < 1.300.

[0046] A magnitude de V3 (viscosidade em fusão a uma taxa de cisalhamento de 608,0 s^-1 e a uma temperatura de 200°C) não é limitada, mas geralmente satisfaz V3 < V2 < V1. Por exemplo, V3 pode satisfazer 150 < V3 (Pa · s) < 900. Quando V3 está dentro desta faixa, a moldagem pode ser executada precisamente ao usar um método de moldagem versátil tal como a moldagem por extrusão ou a moldagem por injeção. V3 de preferência satisfaz 160 < V3 (Pa · s) < 700, com mais preferência satisfaz 170 < V3 (Pa · s) < 500, e ainda com mais preferência satisfaz 180 < V3 (Pa · s) < 450.

[0047] O MFR da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção (medida de acordo com a norma JIS K721 ΟΙ :2014) não é limitado, mas a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ter um MFR de, por exemplo, 20 g/10 min ou menos a uma temperatura de 230°C e a uma carga de

2,16 kg. O limite inferior do MFR não é limitado, mas é geralmente de 1 g/10 min ou mais. Quando 0 MFR é tal valor baixo, 0 formato de um corpo moldado precursor pode ser mantido até a etapa a jusante no método descrito acima para a produção de um corpo moldado que inclui uma etapa de repouso e, portanto, a moldagem pode ser executada de modo mais confiável. Mais especificamente, 0 MFR pode ser de

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13/56 g/10 min ou mais, mas de 20 g/10 min ou menos, e de preferência é de 1,5 g/10 min ou mais, mas de 15 g/10 min ou menos, com mais preferência de 2 g/10 min ou mais, mas de 10 g/10 min ou menos, e particularmente de preferência de 2,3 g/10 min ou mais, mas de 6 g/10 min ou menos.

< 2 > Resina de Poliolefina [0048] A resina de poliolefina que constitui a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser um homopolímero de defina e/ou um copolímero de defina.

[0049] A defina não é particularmente limitada, mas os exemplos da mesma incluem o etileno, o propileno e uma a-olefina que tem de 4 a 8 átomos de carbono. Os exemplos de a-olefina que tem de 4 a 8 átomos de carbono incluem 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 1-penteno, 3metil-1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno e 1-octeno. Essas definas podem ser usadas sozinhas ou em uma combinação de duas ou um mais das mesmas.

[0050] Os exemplos específicos de resina de poliolefina incluem uma resina de polietileno, uma resina de polipropileno, o poli (1buteno), o poli(l-hexeno) e o poli(4-metil-1-penteno). Esses polímeros podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos. Isto é, a resina de poliolefina pode ser uma mistura dos polímeros acima mencionados.

[0051] Os exemplos de resina de polietileno incluem um homopolímero de etileno e um copolímero de etileno e uma outra defina (a exceção do etileno). Os exemplos do último incluem um copolímero de etileno-1-buteno, um copolímero de etileno-1-hexeno, um copolímero de etileno-1-octeno e um copolímero de etileno-4-metil-1-penteno (o teor de uma unidade estrutural derivada do etileno é de 50% ou mais das unidades estruturais totais).

[0052] Os exemplos de resina do polipropileno incluem um homo

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14/56 polímero de propileno e um copolímero de propileno e uma outra defina (com exceção do propileno). Os exemplos do último incluem um copolímero de propileno-etileno e um copolímero de propileno-1buteno (o teor de uma unidade estrutural derivada de propileno é de 50% ou mais das unidades estruturais totais).

[0053] O copolímero de propileno e a outra defina podem ser um copolímero aleatório ou um copolímero em bloco. Entre eles, um copolímero em bloco é o preferido do ponto de vista de exibir a alta dependência da taxa de cisalhamento em um estado fluidizado. Em particular, um copolímero em bloco de propileno-etileno que tem o etileno como a outra defina é o preferido. Tal copolímero em bloco de propileno-etileno também é chamado, por exemplo, de copolímero de impacto, copolímero de impacto de polipropileno, polipropileno heterofásico ou polipropileno em bloco heterofásico.

[0054] O peso molecular médio ponderai (baseado nos padrões do poliestireno) da resina de poliolefina medido pela cromatografia de permeação em gel (GPC) não é particularmente limitado, e pode ser, por exemplo, de 10.000 ou mais, mas de 500.000 ou menos, mas é de preferência de 100.000 ou mais, mas de 450.000 ou menos, e com mais preferência de 200.000 ou mais, mas de 400.000 ou menos.

[0055] Deve ser observado que a resina de poliolefina é uma poliolefina que não tem nenhuma afinidade com a resina de poliamida que será descrita mais adiante e não tem nenhum grupo reativo que pode reagir com a resina de poliamida. Neste ponto, a resina de poliolefina é diferente de um componente à base de defina, tal como o elastômero modificado, que será descrito mais adiante.

< 3 > Resina de Poliamida [0056] A resina de poliamida que constitui a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é um polímero obtido pela polimerização de uma pluralidade de monômeros através de

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15/56 ligações amida (-NH-CO-).

[0057] Os exemplos de um monômero que constitui a resina de poliamida incluem: aminoácidos, tais como o ácido 6-amino caproico, o ácido 11-amino undecanoico, o ácido 12-amino dodecanoico e o ácido para-amino metil benzoico; e lactamas, tais como a ε-caprolactama, a undecano lactama e a ω-lauril lactama. Esses monômeros podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[0058] A resina de poliamida também pode ser obtida pela copolimerização uma diamina e um ácido dicarboxílico. Neste caso, os exemplos da diamina como um monômero incluem: diaminas alifáticas, tais como etileno diaminas, 1,3-diamino propano, 1,4-diamino butano, 1,6-diamino hexano, 1,7-diamino heptano, 1,8-diamino octano, 1,9-diamino nonano, 1,10-diamino decano, 1,11-diamino undecano, 1,12-diamino dodecano, 1,13-diamino tridecano, 1,14-diamino tetradecano, 1,15-diamino pentadecano, 1,16-diamino hexadecano, 1,17diamino heptadecano, 1,18-dianimo octadecano, 1,19-diamino nonadecano, 1,20-diamino eicosano, 2-metil-1,5-diamino pentano e 2-metil1,8-diamino octano; diaminas alicíclicas, tais como ciclo-hexano diamina e bis(4-amino-ciclo-hexil)metano; e diaminas aromáticas, tais como xilileno diaminas (p-fenileno diamina e m-fenileno diamina). Essas diaminas podem ser usadas sozinhas ou em uma combinação de duas ou um mais das mesmas.

[0059] Os exemplos de ácido dicarboxílico como um monômero incluem: ácidos dicarboxílicos alifáticos, tais como o ácido oxálico, o ácido malônico, o ácido succínico, o ácido glutárico, o ácido adípico, o ácido pimélico, o ácido subérico, o ácido azeláico, o ácido sebácico, o ácido undecano dioico, o ácido dodecano dioico, o ácido brasílico, o ácido tetradecano dioico, o ácido pentadecano dioico e o ácido octadecano dioico; ácidos dicarboxílicos alicíclicos, tal como o ácido ciclo

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16/56 hexano dicarboxílico; e ácidos dicarboxílicos aromáticos, tais como o ácido ftálico, o ácido tereftálico, o ácido isoftálico e o ácido naftaleno dicarboxílico. Esses ácidos dicarboxílicos podem ser usados sozinhos ou uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[0060] Os exemplos específicos de resina de poliamida incluem a poliamida 6, a poliamida 66, a poliamida 11, a poliamida 610, a poliamida 612, a poliamida 614, a poliamida 12, a poliamida 6T, a poliamida 6I, a poliamida 9T, a poliamida M5T, a poliamida 1010, a poliamida 1012, a poliamida 10T, a poliamida MXD6, a poliamida 6T/66, a poliamida 6T/6I, a poliamida 6T/6I/66, a poliamida 6T/2M-5T e a poliamida 9T/2M-8T. Essas poliamidas podem ser usadas sozinhas ou em uma combinação de duas ou mais das mesmas.

[0061] Na presente invenção, entre as várias resinas de poliamida mencionadas acima, pode ser usada aquela que tem uma estrutura em que a cadeia linear de um grupo de hidrocarboneto entre as ligações de amida adjacentes em uma cadeia principal tem 6 ou mais átomos de carbono (geralmente 16 átomos de carbono ou menos) (na presente invenção, também indicados simplesmente como estrutura de cadeia longa). Isto é, pode ser usada uma resina de poliamida que tem uma estrutura de cadeia longa. Quando uma resina de poliamida que tem uma estrutura de cadeia longa é usada, o teor da estrutura de cadeia longa é de preferência de 50% ou mais e pode ser de 100% de todas as unidades estruturais da resina de poliamida. Os exemplos específicos de tal resina de poliamida incluem a poliamida 11, a poliamida 610, a poliamida 612, a poliamida 614, a poliamida 12, a poliamida 6T, a poliamida 6I, a poliamida 9T, a poliamida 1010, a poliamida 1012, a poliamida 10T e a poliamida 9T/2M-8T. Essas resinas de poliamida podem ser usadas sozinhas ou em uma combinação de duas ou mais das mesmas. O uso de tal resina de poliamida que tem uma estrutura de cadeia longa torna possível a provisão de uma composi

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17/56 ção de resina termoplástica que tem uma excelente resistência a impactos.

[0062] Além disso, na presente invenção, entre as várias resinas de poliamida acima mencionadas, pode ser usada aquela que é derivada de uma planta. Uma resina de poliamida derivada de uma planta é preferida do ponto de vista da proteção ambiental (em particular do ponto de vista do carbono neutro) uma vez que usa um monômero obtido a partir de um componente derivado de uma planta, tal como um óleo vegetal.

[0063] Os exemplos de tal resina de poliamida derivada de uma planta incluem a poliamida 11 (a seguir também indicada simplesmente como PA11), a poliamida 610 (a seguir também indicada simplesmente como PA610), a poliamida 612 (a seguir também indicada simplesmente como PA612), a poliamida 614 (a seguir também indicada simplesmente como PA614), a poliamida 1010 (a seguir também indicada simplesmente como PA1010), a poliamida 1012 (a seguir também indicada simplesmente como PA1012), e a poliamida 10T (a seguir também indicada simplesmente como PA10T). Essas resinas de poliamida derivadas de uma planta podem ser usadas sozinhas ou em uma combinação de duas ou um mais das mesmas.

[0064] Entre as resinas de poliamida derivadas de plantas acima mencionadas, a PA11 é superior às outras resinas de poliamida derivadas de plantas em termos de baixa capacidade de absorção de água, de baixa gravidade específica e do alto grau de biomassa. A poliamida 610 é inferior à PA11 em termos de taxa de absorção de água, de resistência química e de resistência a impactos, mas é excelente em termos de resistência ao calor (ponto de fusão) e resistência física. Além disso, a poliamida 610 é superior à poliamida 6 e à poliamida 66 em termos de baixa capacidade de absorção de água e de estabilidade de tamanho e, portanto, pode ser usada como uma alternativa à

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18/56 poliamida 6 ou à poliamida 66. A poliamida 1010 é superior à PA11 em termos de resistência ao calor e resistência física. Além disso, a poliamida 1010 é comparável em grau de biomassa à PA11 e pode ser usada para as peças que precisam ter maior durabilidade. A poliamida 10T contém um anel aromático em seu esqueleto molecular e tem, portanto, um ponto de fusão mais alto e maior resistência do que a poliamida 1010. Portanto, o uso da poliamida 10T torna possível usar a composição de resina termoplástica em um ambiente mais inóspito.

[0065] O peso molecular médio ponderai (baseado em padrões do poliestireno) da resina de poliamida medido pela cromatografia de permeação em gel (GPC) não é particularmente limitado, mas pode ser, por exemplo, de 5.000 ou mais, mas de 100.000 ou menos, e é de preferência de 7.500 ou mais, mas de 50.000 ou menos, com mais preferência de 10.000 ou mais, mas de 50.000 ou menos.

< 4 > Elastõmero Modificado [0066] O elastõmero modificado que constitui a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é um elastômero que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida. O elastõmero modificado é de preferência um componente que tem afinidade com a resina de poliolefina. Isto é, o elastõmero modificado é de preferência um componente que tem o efeito de compatibilização na resina de poliamida e na resina de poliolefina. Em outras palavras, o elastõmero modificado é de preferência um compatibilizador para a resina de poliamida e a resina de poliolefina.

[0067] Os exemplos do grupo reativo incluem um grupo anidrido de ácido (-CO-O-OC), um grupo carboxila (-COOH), um grupo epóxi {C2O (estrutura em anel de três membros que tem dois átomos de carbono e um átomo de oxigênio)}, um grupo oxazolina (-C3H4 NO) e um grupo isocianato (-NCO). Esses grupos reativos podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

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19/56 [0068] A quantidade de modificação do elastômero modificado não é limitada, uma vez que o elastômero modificado tem um ou mais grupos reativos por molécula. O elastômero modificado tem de preferência 1 ou mais, mas 50 ou menos grupos reativos, com mais preferência tem 3 ou mais, mas 30 ou menos grupos reativos, e particularmente de preferência tem 5 ou mais, mas 20 ou menos grupos reativos por molécula.

[0069] Os exemplos de elastômero modificado incluem um polímero que utiliza qualquer monômero com capacidade de introduzir um grupo reativo (elastômero modificado obtido por polimerização ao usar um monômero com capacidade de introduzir um grupo reativo), um produto obtido pela decomposição oxidativa de qualquer polímero (elastômero modificado que tem um grupo reativo formado pela decomposição oxidativa) e um produto obtido pela polimerização de enxerto de um ácido orgânico em qualquer polímero (elastômero modificado que tem um grupo reativo introduzido pela polimerização de enxerto de um ácido orgânico). Esses elastômeros modificados podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[0070] Os exemplos do monômero com capacidade de introduzir um grupo reativo incluem um monômero que tem uma ligação insaturada polimerizável e um grupo de anidrido de ácido, um monômero que tem uma ligação insaturada polimerizável e um grupo carboxil e um monômero que tem uma ligação insaturada polimerizável e um grupo epóxi.

[0071] Os exemplos específicos de monômero incluem: anidridos de ácidos, tais como o anidrido maleico, o anidrido itacônico, o anidrido succínico, o anidrido glutárico, o anidrido adipico, o anidrido citracônico, o anidrido tetra-hidroftálico e o anidrido butenil-succínico; e ácidos carboxílicos, tais como o ácido maleico, o ácido itacônico, o

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20/56 ácido fumárico, o ácido acrílico e o ácido metacrílico. Esses compostos podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos. Entre esses compostos, os anidridos de ácidos são os preferidos, o anidrido maleico e o anidrido itacônico são os mais preferidos, e o anidrido maleico é particularmente preferido.

[0072] O tipo de resina que constitui o esqueleto do elastômero modificado (indicada a seguir como resina de base) não é particularmente limitado, e várias resinas termoplásticas podem ser usadas. Como a resina de base, uma ou duas ou mais das várias resinas de poliolefina acima mencionadas podem ser usadas. Outros exemplos de resina de base incluem um elastômero termoplástico à base de defina e um elastômero termoplástico à base de estireno. Estas resinas de base podem ser usadas sozinhas ou em uma combinação de duas ou um mais das mesmas.

[0073] O elastômero termoplástico à base de defina pode ser um copolímero obtido pela copolimerização de duas ou mais definas.

[0074] As definas podem ser uma ou duas ou mais dentre as várias definas mencionadas acima como exemplos de uma defina que constitui a resina de poliolefina. O elastômero termoplástico à base de defina é particularmente de preferência um copolímero de etileno e uma a-olefina que tem de 3 a 8 átomos de carbono ou um copolímero de propileno e uma a-olefina que tem de 4 a 8 átomos de carbono.

[0075] Os exemplos específicos de copolímero de etileno e de uma α-olefina que tem de 3 a 8 átomos de carbono incluem um copolímero de etileno-propileno (EPR), um copolímero de etileno-1-buteno (EBR), um copolímero de etileno-1-penteno e um copolímero de etileno-1-octeno (EOR).

[0076] Os exemplos específicos de copolímero de propileno e de uma α-olefina que tem de 4 a 8 átomos de carbono incluem um copolímero de propileno-1-buteno (PBR), um copolímero de propileno-1Petição 870190098178, de 01/10/2019, pág. 89/137

21/56 penteno e um copolimero de propileno-1-octeno (POR). Esses copolimeros podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[0077] Por outro lado, os exemplos de elastômero termoplástico à base de estireno incluem um copolimero em bloco de um composto à base de estireno e um composto de dieno conjugado e um produto hidrogenado dos mesmos.

[0078] Os exemplos de composto à base de estireno incluem o estireno, alquil estirenos, tais como o a-metil estireno, o p-metil estireno, o p-t-butil estireno, o p-metóxi estireno e o vinil naftaleno. Esses compostos à base de estireno podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[0079] Os exemplos de composto de dieno conjugado incluem o butadiene, o isopreno, o piperileno, o metil pentadieno, o fenil butadiene, o 3,4-dimetil-1,3-hexadieno e o 4,5-dietil-1,3-octadieno. Esses compostos de dieno conjugados podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[0080] Os exemplos específicos do elastômero termoplástico à base de estireno incluem um copolimero de estireno-butadieno-estireno (SBS), um copolimero de estireno-isopreno-estireno (SIS), um copolimero de estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS) e um copolimero de estireno-etileno/propileno-estireno (SEPS). Esses elastômeros termoplásticos à base de estireno podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos. Entre eles, o SEBS é o preferido.

[0081] O peso molecular médio ponderai (baseado em padrões de poliestireno) do elastômero modificado medido pela cromatografia de permeação em gel (GPC) não é particularmente limitado, mas pode ser, por exemplo, de 10.000 ou mais, mas de 500.000 ou menos, e é de preferência de 35.000 ou mais, mas de 500.000 ou menos, com

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22/56 mais preferência de 35.000 ou mais, mas de 300.000 ou menos.

< 5 > Outros Componentes [0082] A composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode incluir outros componentes além da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado. Os exemplos de outros componentes incluem uma carga (carga de reforço), um agente de nucleação, um antioxidante, um estabilizante de calor, um protetor contra intempéries, um estabilizante de luz, um plastificante, um absorvente de radiação UV, um agente antiestático, um retardador de chama, um auxiliar de retardador de chama, um agente deslizante, um agente antibloqueador, um agente supressor de névoa, um lubrificante, um agente microbicida, um agente corante (pigmentos, tinturas), um dispersante, um inibidor de cobre, um neutralizador, um agente supressor de espuma, um promotor de resistência de fusão, um óleo natural, um óleo sintético e uma cera. Esses outros componentes podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[0083] Os exemplos de outra resina termoplástica incluem as resinas à base de poliéster (tereftalato de polibutileno, tereftalato de polietileno, policarbonato, succinato de polibutileno, succinato de polietileno e ácido poliláctico). Essas outras resinas termoplásticas podem ser usadas sozinhas ou em uma combinação de duas ou mais das mesmas.

[0084] Os exemplos de carga incluem componentes de vidro (por exemplo, fibras de vidro, péletes de vidro, flocos de vidro), silica, fibras inorgânicas (fibras de vidro, fibras de alumina, fibras de carbono), grafite, compostos de silicato (por exemplo, silicato de cálcio, silicato de alumínio, montmorilonita, caulim, talco, argila), óxidos de metal (por exemplo, óxido de ferro, óxido de titânio, óxido de zinco, óxido de antimônio, a alumina), carbonates e sulfatos de metais tais como de lítio,

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23/56 cálcio, magnésio e zinco, metais (por exemplo, alumínio, ferro, prata, cobre), hidróxidos (por exemplo, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio), sulfetos (por exemplo, sulfato de bário), carbonetos (por exemplo, carvão vegetal de madeira, de bambu), titanetos (por exemplo, titaneto de potássio, titaneto de bário), fibras orgânicas (por exemplo, fibras de poliéster aromáticas, fibras de poliamida aromáticas, fibras de fluororesina, fibras de poliimida, fibras de plantas) e celuloses (por exemplo, microfibrilas de celulose, acetato de celulose). Essas cargas podem ser usadas sozinhas ou em uma combinação de duas ou mais das mesmas. Essas cargas também podem ser usadas como agentes de nucleação.

< 6 > Estrutura de Fases [0085] A estrutura de fases da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção não é limitada, mas a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ter as estruturas de fase 1,2 ou 3 a seguir.

[0086] Estrutura de fases 1: Uma estrutura de fases que tem uma fase contínua A que contém uma resina de poliolefina e uma fase dispersa B dispersa na fase contínua A e que contém uma resina de poliamida e um elastômero modificado vide a Figura 1. Deve ser observado que a estrutura de fases 1 não coexiste com outra estrutura de fases que tem uma fase contínua que contém uma resina de poliamida e uma fase dispersa que é dispersa na fase contínua.

[0087] Estrutura de fases 2: Uma estrutura de fases que tem uma fase contínua que contém uma resina de poliamida e uma fase dispersa que é dispersa na fase contínua e que contém uma resina de poliolefina. Deve ser observado que a estrutura de fases 2 não coexiste com outra estrutura de fases que tem uma fase contínua que contém uma resina de poliolefina e uma fase dispersa que é dispersa na fase contínua.

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24/56 [0088] Estrutura de fases 3: Uma estrutura de fases que tem uma fase contínua Ai que contém uma resina de poliolefina, uma fase dispersa Bai que é dispersa na fase contínua Ai e que contém uma resina de poliamida e um elastômero modificado, uma fase contínua A₂que contém uma resina de poliamida, uma fase dispersa Βας que é dispersa na fase contínua A₂ e que contém um elastômero modificado (vide a Figura 2).

[0089] Entre essas estruturas de fase, a estrutura de fases 1 ou a estrutura de fases 3 são as preferidas.

[0090] Na estrutura de fases 1, a fase dispersa B também pode ter uma fase contínua Bi presente na fase dispersa B e que contém uma resina de poliamida e uma fase dispersa fina B₂ que é dispersa na fase contínua Bi e que contém um elastômero modificado (vide a Figura 1). Neste caso, a estrutura de fases 1 é uma estrutura de fases múltipla em que a fase dispersa fina Bi também é dispersa na fase dispersa B.

[0091] Deve ser observado que o elastômero modificado na estrutura de fases 1 pode ser um elastômero modificado não reagido, um produto obtido pela reação com a resina de poliamida ou uma mistura dos mesmos.

[0092] A estrutura de fases 3 pode ser uma estrutura de fases cocontínua em que a fase contínua Ai e a fase contínua A₂ coexistem como duas fases contínuas. A fase dispersa Bai presente na fase contínua Ai pode ter uma fase contínua Bau presente na fase dispersa Bai que contém uma resina de poliamida e uma fase dispersa fina Βαις que é dispersa na fase contínua Bau e que contém um elastômero modificado. Neste caso, a estrutura de fases 3 é uma estrutura de fases múltipla em que a fase dispersa fina Bai2 também é dispersa na fase dispersa Bai.

[0093] Deve ser observado que o elastômero modificado na estrutura de fases 3 pode ser um elastômero modificado não reagido, um

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25/56 produto obtido pela reação com a resina de poliamida, ou uma mistura dos mesmos.

[0094] No caso da estrutura de fases 1, a fase contínua A contém uma resina de poliolefina. A resina de poliolefina é um componente principal da fase contínua A (a razão da resina de poliolefina é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase contínua A). A fase dispersa B contém uma resina de poliamida e um elastômero modificado. A resina de poliamida (quando a fase dispersa B contém um elastômero modificado, a resina de poliamida e o elastômero modificado) é/são um componente principal da fase dispersa B (a razão da resina de poliamida (da resina de poliamida e do elastômero modificado) é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase dispersa B).

[0095] Quando a estrutura de fases 1 for a estrutura múltipla descrita acima da fase, a fase contínua B1 contém uma resina de poliamida. A resina de poliamida é um componente principal da fase contínua Bi (a razão da resina de poliamida é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase contínua Bi). A fase dispersa fina B2 contém um elastômero modificado. O elastômero modificado é um componente principal da fase dispersa fina B2 (a relação do elastômero modificado é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase dispersa fina B2).

[0096] No caso da estrutura de fases 3, a fase contínua A1 contém uma resina de poliolefina. A resina de poliolefina é um componente principal da fase contínua A1 (a razão da resina de poliolefina é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase contínua Ai). A fase dispersa Bai contém uma resina de poliamida e um elastômero modificado. A resina de

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26/56 poliamida e o elastômero modificado são um componente principal da fase dispersa Bai (a razão da resina de poliamida e do elastômero modificado é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase dispersa Bai).

[0097] Quando a estrutura de fases 3 é a estrutura de fases múltipla descrita acima, a fase contínua Bah contém uma resina de poliamida. A resina de poliamida é um componente principal da fase contínua Bah (a razão da resina de poliamida é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase contínua Bah). A fase dispersa fina Βαις contém um elastômero modificado. O elastômero modificado é um componente principal da fase dispersa fina Βαις (a razão do elastômero modificado é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase dispersa fina Βαις).

[0098] A fase contínua A2 contém uma resina de poliamida. A resina de poliamida é um componente principal da fase contínua A₂ a razão da resina de poliamida é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase contínua A₂. A fase dispersa Βας que é dispersa na fase contínua A₂contém um elastômero modificado. O elastômero modificado é um componente principal da fase dispersa Βας (a razão do elastômero modificado é geralmente de 70% em massa ou mais e pode ser de 100% em massa com respeito à massa total da fase dispersa Βας).

[0099] Quando tem a estrutura de fases 1, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode exibir uma alta dependência da taxa de cisalhamento em um estado fundido. Em particular, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção que tem a estrutura de fases 1 pode mostrar uma mudança abrupta na viscosidade em fusão em uma taxa de cisalhamento menor do que 80 s’¹. Essas estruturas de fase podem ser obtidas de

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27/56 modo mais confiável pelo amassamento com fusão de um produto amassado-fundido de uma resina de poliamida e de um elastômero modificado e de uma resina de poliolefina, tal como será descrito mais adiante.

[00100] Deve ser observado que, tal como descrito acima, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode conter um produto de reação obtido pela reação entre o grupo reativo do elastômero modificado com a resina de poliamida. Neste caso, na estrutura de fases 1, o produto de reação pode estar presente, por exemplo, na interface entre a fase contínua A e a fase dispersa B e/ou na interface entre a fase contínua Bi e a fase dispersa fina B2. Do mesmo modo, na estrutura de fases 3, 0 produto de reação pode estar presente, por exemplo, na interface entre a fase contínua A1 e a fase contínua A2, na interface entre a fase contínua A1 e a fase dispersa Bai e na interface entre a fase contínua Bau e a fase dispersa fina Ba12.

[00101] Essas várias estruturas de fase podem ser identificadas pela observação da superfície tratada de uma amostra de teste (uma amostra de teste da composição de resina termoplástica) submetida a causticação com plasma de oxigênio e então a um revestimento de ósmio com um microscópio eletrônico de varredura por emissão de campo (FE-SEM). Em particular, a fase dispersa e a fase dispersa fina podem ser observadas em uma imagem ampliada 1.000 vezes ou mais (geralmente 10.000 vezes ou menos) por tal método. O componente que constitui cada uma das fases pode ser identificado pela espectroscopia de raios X por energia dispersiva (EDS) durante a observação ao usar 0 microscópio eletrônico de varredura por emissão de campo (FE-SEM).

[00102] O tamanho da fase dispersa (a fase dispersa B mostrada na Figura 1, a fase dispersa Bai mostrada na Figura 2) da composição

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28/56 de resina termoplástica de acordo com a presente invenção não é particularmente limitado, mas o diâmetro de dispersão (diâmetro médio da dispersão) da fase dispersa é de preferência de 10.000 nm ou menos, com mais preferência de 50 nm ou mais, mas de 8.000 nm ou menos, ainda com mais preferência de 100 nm ou mais, mas de 4.000 nm ou menos.

[00103] O diâmetro de dispersão da fase dispersa pode ser medido em uma imagem de microscópio eletrônico ampliada 1.000 vezes ou mais. Mais especificamente, 20 partículas da fase dispersa são selecionadas aleatoriamente em uma área predeterminada na imagem, e o maior diâmetro de cada uma das partículas é medido, e a média dos diâmetros os maiores é determinada como uma primeira média. Então, as primeiras médias medidas em 5 áreas diferentes na imagem também têm sua média calculada para determinar o diâmetro de dispersão médio (diâmetro de dispersão médio do eixo principal) da fase dispersa.

[00104] O tamanho da fase dispersa fina (a fase dispersa fina B2 mostrada na Figura 1, a fase dispersa fina Βαις mostrada na Figura 2) contida na fase dispersa (a fase dispersa B mostrada na Figura 1, a fase dispersa Bai mostrada na Figura 2) da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção não é particularmente limitado, mas 0 diâmetro de dispersão (diâmetro de dispersão médio) da fase dispersa fina é de preferência de 5 nm ou mais, mas de 1.000 nm ou menos, com mais preferência de 5 nm ou mais, mas de 600 nm ou menos, ainda com mais preferência de10 nm ou mais, mas de 400 nm ou menos, e particularmente de preferência de 15 nm ou mais, mas de 350 nm ou menos.

[00105] O diâmetro de dispersão da fase dispersa fina pode ser medido em uma imagem de microscópio eletrônico ampliada 1.000 vezes ou mais. Mais especificamente, 20 partículas da fase dispersa

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29/56 fina são selecionadas aleatoriamente em uma área predeterminada na imagem, e o maior diâmetro de cada uma das partículas é medido, e uma média dos maiores diâmetros é determinada como uma primeira média. Então, as primeiras médias medidas em 5 áreas diferentes na imagem também têm sua média calculada para determinar um diâmetro de dispersão médio diâmetro de dispersão médio do eixo principal da fase dispersa fina.

< 7 > Mistu ração [00106] Quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado na composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é considerado como sendo igual a 100% em massa, a razão da resina de poliolefina pode ser de 2% em massa ou mais, mas de 90% em massa ou menos. Esta razão é de preferência de 5% em massa ou mais, mas de 85% em massa ou menos, com mais preferência de 10% em massa ou mais, mas de 83% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 15% em massa ou mais, mas de 80% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 20% em massa ou mais, mas de 78% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 25% em massa ou mais, mas de 75% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 30% em massa ou mais, mas de 73% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 35% em massa ou mais, mas de 70% em massa ou menos. Quando a razão da resina de poliolefina está dentro da faixa acima, a composição de resina termoplástica pode exibir uma alta dependência da taxa de cisalhamento em um estado fundido.

[00107] Quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado na composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é considerado como sendo igual a 100% em massa, a razão da resina de poliamida e o elastômero modificado (parte ou todos eles podem ser reagidos uns com os ou

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30/56 tros) pode ser de 10% em massa ou mais, mas de 98% em massa ou menos. Esta razão é de preferência de 15% em massa ou mais, mas de 95% em massa ou menos, com mais preferência de 17% em massa ou mais, mas de 90% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 20% em massa ou mais, mas de 85% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 22% em massa ou mais, mas de 80% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 25% em massa ou mais, mas de 75% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 27% em massa ou mais, mas de 70% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 30% em massa ou mais, mas de 65% em massa ou menos. Quando a razão da resina de poliamida e do elastômero modificado está dentro da faixa acima, a composição de resina termoplástica pode exibir uma alta dependência da taxa de cisalhamento em um estado fundido.

[00108] Quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado na composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é considerado como sendo igual a 100% em massa, a razão da resina de poliamida pode ser de 1% em massa ou mais, mas de 75% em massa ou menos. Esta razão é de preferência de 2% em massa ou mais, mas de 70% em massa ou menos, com mais preferência de 4% em massa ou mais, mas de 65% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 6% em massa ou mais, mas de 60% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 8% em massa ou mais, mas de 55% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 10% em massa ou mais, mas de 50% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 12% em massa ou mais, mas de 45% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 15% em massa ou mais, mas de 40% em massa ou menos. Quando a razão da resina de poliamida está dentro da faixa acima, a composição de resina termoplástica pode exibir uma alta dependência da

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31/56 taxa de cisalhamento em um estado fundido.

[00109] Quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado na composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é considerado como sendo igual a 100% em massa, a razão do elastômero modificado pode ser de 1% em massa ou mais, mas de 60% em massa ou menos. Esta razão é de preferência de 2% em massa ou mais, mas de 55% em massa ou menos, com mais preferência de 4% em massa ou mais, mas de 45% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 6% em massa ou mais, mas de 40% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 8% em massa ou mais, mas de 38% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 10% em massa ou mais, mas de 37% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 12% em massa ou mais, mas de 36% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 15% em massa ou mais, mas de 35% em massa ou menos. Quando a razão do elastômero modificado está dentro da faixa acima, a composição de resina termoplástica pode exibir uma alta dependência da taxa de cisalhamento em um estado fundido.

[00110] Quando o total da resina de poliolefina e da resina de poliamida na composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é considerado como sendo igual a 100% em massa, a razão da resina de poliamida pode ser de 1,5% em massa ou mais, mas de 88% em massa ou menos. Esta razão é de preferência de 3% em massa ou mais, mas de 75% em massa ou menos, com mais preferência de 5% em massa ou mais, mas de 70% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 10% em massa ou mais, mas de 65% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 15% em massa ou mais, mas de 60% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 18% em massa ou mais, mas de 55% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 20% em massa ou mais, mas de 50%

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32/56 em massa ou menos, ainda com mais preferência de 25% em massa ou mais, mas de 45% em massa ou menos. Quando a razão da resina de poliamida está dentro da faixa acima, a composição de resina termoplástica pode exibir uma alta dependência da taxa de cisalhamento em um estado fundido.

[00111] Quando o total da resina de poliamida e do elastômero modificado na composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é considerado como sendo igual a 100% em massa, a razão do elastômero modificado pode ser de 20% em massa ou mais, mas de 90% em massa ou menos. Esta razão é de preferência de 22% em massa ou mais, mas de 88% em massa ou menos, com mais preferência de 25% em massa ou mais, mas de 86% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 27% em massa ou mais, mas de 75% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 29% em massa ou mais, mas de 70% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 32% em massa ou mais, mas de 66% em massa ou menos, ainda com mais preferência de 36% em massa ou mais, mas de 60% em massa ou menos. Quando a razão do elastômero modificado está dentro da faixa acima, a composição de resina termoplástica pode exibir uma alta dependência da taxa de cisalhamento em um estado fundido.

[00112] Deve ser observado que no caso da estrutura de fases 1 descrita acima (vide a Figura 1), a razão da resina de poliolefina quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado é considerado como sendo igual a 100% em massa geralmente à igual razão da fase contínua A quando a massa total das fases é considerada como 100% em massa. Por outro lado, no caso da estrutura de fases 3 (vide a Figura 2), a razão da resina de poliolefina quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado é considerada como sendo igual a 100% em

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33/56 massa é geralmente igual à razão da fase contínua Ai quando a massa total das fases é considerada como sendo igual a 100% em massa. A razão aqui mencionada refere-se a uma razão de volume, e geralmente também é igual a uma razão de área que reflete a razão de volume (o mesmo se aplica a seguir).

[00113] No caso da estrutura de fases 1 descrita acima (vide a Figura 1), a razão da resina de poliamida e do elastômero modificado quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado é considerado como sendo igual a 100% em massa é geralmente igual à razão da fase dispersa B quando a massa total das fases é considerada como 100% em massa. Por outro lado, no caso da estrutura de fases 3 (vide a Figura 2), a razão da resina de poliamida e do elastômero modificado quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado é considerado como sendo igual a 100% em massa é geralmente igual à razão total da fase dispersa Bai, da fase contínua A₂, e da fase dispersa Βας quando a massa total das fases é considerada como 100% em massa. [00114] No caso da estrutura de fases 1 descrita acima (vide a Figura 1), a razão da resina de poliamida quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado é considerado como sendo igual a 100% em massa é geralmente igual à razão da fase contínua Bi quando a massa total das fases é considerada como 100% em massa. Por outro lado, no caso da estrutura de fases 3 (vide a Figura 2), a razão da resina de poliamida quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado é considerado como sendo igual a 100% em massa é geralmente igual à razão total da fase contínua A₂ e da fase contínua Bah na fase dispersa quando a massa total das fases é considerada como 100% em massa.

[00115] No caso da estrutura de fases 1 descrita acima (vide a Fi

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34/56 gura 1), a razão do elastômero modificado quando o total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado é considerado como sendo igual a 100% em massa é geralmente igual à razão da fase dispersa fina B2 quando a massa total das fases é considerada como 100% em massa. Por outro lado, no caso da estrutura de fases 3 (vide a Figura 2), a razão do elastômero modificado quando 0 total da resina de poliolefina, da resina de poliamida e do elastômero modificado é considerado como sendo igual a 100% em massa é geralmente igual à razão total da fase dispersa fina Βαις e da fase dispersa Βας quando a massa total das fases é considerada como 100% em massa.

< 8 > Propriedades Físicas [00116] A composição de acordo com a presente invenção pode ter grande resistência a impactos ou alto módulo de flexão, ou pode ter essas propriedades ao mesmo tempo. Por exemplo, a composição de acordo com a presente invenção pode ter uma resistência a impactos Charpy de 5 kJ/m² ou mais, mas de 150 kJ/m²ou menos, e um módulo de flexão de 430 MPa ou mais, mas de 1.500 MPa ou menos. Além disso, a composição de acordo com a presente invenção pode ter uma resistência a impactos Charpy de 50 kJ/m²ou mais, mas de 140 kJ/m²ou menos, e um módulo de flexão de 440 MPa ou mais, mas de 1.300 MPa ou menos. Além disso, a composição de acordo com a presente invenção pode ter uma resistência a impactos Charpy de 60 kJ/m² ou mais, mas de 135 kJ/m² ou menos, e um módulo de flexão de 450 MPa ou mais, mas de 1250 MPa ou menos. Além disso, a composição de acordo com a presente invenção pode ter uma resistência a impactos Charpy de 70 kJ/m² ou mais, mas de 130 kJ/m² ou menos, e um módulo de flexão de 460 MPa ou mais, mas de 1200 MPa ou menos. Além disso, a composição de acordo com a presente invenção pode ter uma resistência a impactos Charpy de 80 kJ/m² ou mais, mas de

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125 kJ/m²ou menos, e um módulo de flexão de 470 MPa ou mais, mas de 1.100 MPa ou menos.

[00117] Deve ser observado que o valor da resistência a impactos Charpy é medido de acordo com a norma JIS K7111-1 (entalhe do tipo A, temperatura: 23°C, método de teste nas bordas). O valor do módulo de flexão é medido de acordo com a norma JIS K7171 (distância entre os pontos de suporte: 64 mm, suporte em dois pontos de suporte com um raio de curvatura de 5 mm, raio de curvatura do ponto de aplicação: 5 mm, taxa de aplicação de carga: 2 mm/min).

< 9 > Produção da Composição de Resina Termoplástica [00118] O método de produção da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção não é limitado, e a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser produzida por um método convencionalmente conhecido. Por exemplo, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser obtida por amassamento com fusão de um produto amassado-fundido de uma resina de poliamida, de um elastômero modificado e de uma resina de poliolefina. Neste momento, a preparação do produto amassado-fundido descrita acima e o amassamento com fusão do produto amassado-fundido e uma resina de poliolefina podem ser realizados ao usar qualquer dispositivo de amassamento com fusão. Os exemplos de dispositivo de amassamento com fusão incluem um extrusor (por exemplo, um extrusor de uma só rosca, um extrusor de amassamento de rosca dupla), uma amassadeira e um misturador (por exemplo, um misturador de fluxo de alta velocidade, um misturador de pás, um misturador com lâminas).

[00119] Deve ser observado que a temperatura do amassamento com fusão da resina de poliamida e do elastômero modificado não é limitada, e pode ser, por exemplo, de 190°C ou mais alta, mas de 350°C ou mais baixa, mas é de preferência de 200°C ou mais alta,

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36/56 mas de 330°C ou mais baixa, e com mais preferência de 205°C ou mais alta, mas de 310°C ou mais baixa. A temperatura do amassamento com fusão do produto amassado-fundido obtido e da resina de poliolefina não é limitada, e pode ser, por exemplo, de 190°C ou mais alta, mas de 350°C ou mais baixa, mas é de preferência de 200°C ou mais alta, mas de 300°C ou mais baixa, e com mais preferência de 205°C ou mais alta, mas de 260°C ou mais baixa.

< 10 > Usos da Composição de Resina Termoplástica [00120] A composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser usada para qualquer finalidade. Particularmente, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é usada de preferência em um método de produção de um corpo moldado, e o método inclui uma etapa de moldagem, em que a moldagem é realizada a uma taxa de cisalhamento de 80 s^-1 ou mais, e uma etapa de repouso, em que um estado de repouso é mantido a uma taxa de cisalhamento de 0 s^-1 ou mais, mas menos do que 80 s’¹ após a etapa de moldagem.

[00121] Tal método inclui, entre uma etapa a montante (uma etapa de moldagem em que a moldagem é executada a uma taxa de cisalhamento de 80 s’¹ ou mais) e uma etapa a jusante (uma etapa em que a moldagem é executada a uma taxa de cisalhamento de 80 s^-1 ou mais), uma etapa de repouso, em que um estado de repouso é mantido sem cisalhamento (isto é, a uma taxa de cisalhamento de 0 s^-1) ou pela aplicação de uma tensão de cisalhamento muito baixo (isto é, a uma taxa de cisalhamento de mais de 0 s^-1, mas de menos de 80 s^-1), e o formato de um corpo moldado precursor formado na etapa a montante é mantido até que a etapa a jusante seja executada, e portanto um corpo moldado pode ser obtido com um alto grau de exatidão. A esse respeito, o efeito descrito acima pode ser particularmente obtido, de modo marcante, ao usar a composição de resina termoplástica de

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37/56 acordo com a presente invenção. Isto é, tal como descrito acima, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ter uma propriedade expressa por V1/V3 6,5. Mais especificamente, a viscosidade em fusão V1 _a uma taxa de cisalhamento de

12,16 s’¹ e a viscosidade em fusão V3 a uma taxa de cisalhamento de 608,0 s’¹ são extremamente diferentes uma da outra, e, portanto, 0 formato de um corpo moldado precursor formado na etapa a montante pode ser mantido de modo preciso mesmo durante 0 aquecimento (sem um aumento na viscosidade causada pelo resfriamento). Além disso, tal como descrito acima, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção também pode ter uma propriedade expressa por 2,2 < V1/V2 6. Isto é, a diferença na viscosidade pode ser causada mesmo durante 0 aquecimento de modo que a viscosidade em fusão V1 _a uma taxa de cisalhamento de 12,16 s^-1 pode se tornar

2,2 vezes ou mais, maior do que a viscosidade em fusão V2a uma taxa de cisalhamento de 60,8 s’¹. Isto torna possível manter de modo preciso 0 formato de um corpo moldado precursor formado na etapa a montante. Tal método de produção será descrito mais adiante em detalhes. 2 - Corpo Moldado [00122] Um corpo moldado de acordo com a presente invenção é feito da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção. A composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é tal como descrita acima. O corpo moldado de acordo com a presente invenção pode ser um corpo moldado sólido (corpo moldado de núcleo sólido, corpo moldado de núcleo oco) ou um corpo moldado espumado. O corpo moldado de acordo com a presente invenção pode ser formado por qualquer método, e 0 método de formação do corpo moldado não é particularmente limitado. Os exemplos do método incluem a moldagem por sopro (incluindo a moldagem por sopro com injeção e moldagem por sopro com extrusão), a moldagem

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38/56 por inflação, a moldagem por molde oco, a moldagem a vácuo, a moldagem por injeção, a moldagem por extrusão (extrusão da folha, extrusão do perfil), a moldagem por molde em T, a moldagem por compressão, a moldagem por prensa, a moldagem por estampagem e a moldagem por transferência. Esses métodos podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[00123] O formato e as dimensões, tais como tamanhos e espessura, do corpo moldado, também não são particularmente limitados, e o uso do corpo moldado também não é particularmente limitado. O corpo moldado pode ser usado, por exemplo, como um material externo, um material interno, um material estrutural e um absorvedor de impactos para automóveis, veículos ferroviários, barcos e navios e aviões. Os exemplos dos materiais automotivos incluem materiais externos automotivos, materiais internos automotivos, materiais estruturais automotivos, absorvedores de impactos automotivos e peças da sala de máquinas. Os exemplos específicos dos materiais automotivos incluem amortecedores, spoilers, capotas, grades dianteiras, guarnições, capas, tampas de porta-malas, lâminas da carenagem, painéis de paralamas, moldes de balancim, painéis da porta, painéis do teto, painéis de instrumentos, conjuntos centrais, guarnições das portas, forros laterais traseiros, forros do teto, guarnições das colunas, guarnições de plataformas, placas do bagageiro, prateleiras traseiras, painéis de instrumentos, caixas de console, placas de proteção, bases do quadro de distribuição, encostos dos assentos, molduras dos assentos, apoios de braço, viseiras solares, distribuidores de admissão, tampas da cabeça do motor, tampas da parte inferior do motor, invólucros de filtro de óleo, invólucros para as peças eletrônicas dos veículos (por exemplo, ECUs, monitores de tevê), caixas de filtro de ar e várias peças que podem ficar em contato com o combustível.

[00124] O corpo moldado também pode ser usado, por exemplo,

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39/56 como um material interno, um material externo e um material estrutural para edificações e mobiliários. Os exemplos específicos incluem materiais para coberturas de portas, materiais estruturais de portas e materiais de cobertura e materiais estruturais para mobiliários (por exemplo, mesas, cadeiras, prateleiras, caixas de gavetas). Além disso, o corpo moldado também pode ser usado, por exemplo, como uma embalagem (por exemplo, uma embalagem capaz de conter um material líquido, um material fluido ou um material cremoso), um recipiente (por exemplo, um tubo, um bloco, um frasco, uma bandeja), um membro protetor e um membro divisor. Além disso, o corpo moldado também pode ser usado, por exemplo, como um invólucro e um corpo estrutural para dispositivos domésticos (por exemplo, refrigeradores de conjuntos de tevê de tela plana, máquinas de lavar, limpadores, telefones móveis, máquinas de jogos portáteis, computadores pessoais do tipo notebook).

[00125] O corpo moldado 1 de acordo com a presente invenção é particularmente apropriado como um corpo moldado oco 1 que tem uma porção oca 2. Isto é, as propriedades não Newtonianas marcantes descobertas a ser desenvolvidas pela composição de resina termoplástica descrita acima podem ser utilizadas eficazmente quando o corpo moldado oco 1 é produzido. O corpo moldado oco 1 inclui uma porção de parede 3 feita com a composição de resina termoplástica e uma porção oca 2 cercada pela porção de parede 3 (vide a Figura e a Figura 4). Tal corpo moldado oco 1 pode ser obtido pela moldagem por extrusão ou pela moldagem por sopro. Os exemplos específicos do corpo moldado 1 incluem um corpo tubular (vide a Figura 3 e a Figura 4) e um corpo oco inferior (vide a Figura 5).

[00126] Entre eles, o corpo tubular (corpo tubular linear) 1a mostrado na Figura 3 pode ser obtido pela moldagem por extrusão ou pela moldagem por sopro. Particularmente, a composição de resina termo

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40/56 plástica de acordo com a presente invenção mostra propriedades não Newtonianas marcantes e, portanto, tem uma vantagem do ponto de vista de que é possível impedir de modo notável a redução de um artigo moldado extrudado por meio de moldagem por extrusão ou de um modelo formado em uma etapa de extrusão (uma etapa em que o modelo é formado pela moldagem por extrusão) antes da moldagem por sopro. Mais especificamente, quando extrudada através de um molde, a composição de resina termoplástica é liberada do cisalhamento de modo que a taxa de cisalhamento aplicada à composição de resina termoplástica é rapidamente reduzida e, portanto, a fluidez é reduzida de modo preciso (a viscosidade em fusão é aumentada). Isto torna possível impedir notavelmente a redução. Portanto, um artigo ou um modelo moldado por extrusão que possua alta estabilidade de formato pode ser obtido. Deve ser observado que, quando o corpo tubular 1a mostrado na Figura 3 é obtido pela moldagem por sopro, um modelo formado para ter uma parte inferior é submetido a uma etapa de sopro (uma etapa em que um gás é inserido no modelo em um molde de modo que o modelo tenha um formato desejado), e então a parte inferior do modelo é cortada.

[00127] O corpo tubular 1b mostrado na Figura 4 pode ser obtido, por exemplo, ao usar a moldagem por injeção e a moldagem por sopro. O corpo tubular 1b mostrado na Figura 4 inclui uma parte 12, as partes 131, que têm uma espessura maior do que a da parte 12, e uma parte móvel 132, que tem um formato mais complicada do que o das outras partes. A parte 12, as partes 131 e a parte 132 são formadas integralmente.

[00128] A viscosidade em fusão de uma composição de resina termoplástica convencional do grau de moldagem por sopro é controlada para que seja mais alta do que a de uma composição de resina termoplástica convencional do grau de moldagem por injeção, mas a com

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41/56 posição de resina termoplástica convencional do grau de moldagem por sopro não mostra as propriedades não Newtonianas. Portanto, as partes 131 não podem ser obtidas (no caso da moldagem por sopro, as partes 131 têm substancialmente a mesma espessura que a parte 12). Além disso, a fim de obter a parte 132, a moldagem dos múltiplos componentes precisa ser executada de modo que a parte externa da parte 132 seja feita da mesma resina termoplástica que a parte 12 e o interior da parte 132 seja feito de uma resina termoplástica macia.

[00129] Por outro lado, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ter, a uma taxa de cisalhamento alta, uma viscosidade em fusão aplicável à moldagem por injeção e pode ter, a uma taxa de cisalhamento baixa, uma viscosidade em fusão apropriada para uma excelente retentividade de formato (isto é, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção tem as propriedades não Newtonianas). Portanto, as partes 131 podem ser obtidas pela moldagem por injeção e, por outro lado, a parte 12 e a parte 132 podem ser obtidas pela moldagem por sopro. Além disso, a parte 132 pode ser obtida ao usar somente a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção sem realizar a moldagem de múltiplos componentes. Deve ser observado que, como no caso do corpo tubular 1a, o corpo tubular 1b mostrado na Figura 4 pode ser obtido submetendo um modelo formado para que tenha uma parte inferior formada em uma etapa de sopro e então cortandose a parte inferior do modelo.

[00130] O corpo oco inferior mostrado na Figura 5 pode ser obtido ao usar a moldagem por injeção e a moldagem por sopro. O corpo oco inferior mostrado na Figura 5 inclui uma parte 12 e uma parte 133 que tem uma espessura maior do que a da parte 12 e grande rigidez. A parte 12 e a parte 133 são formadas integralmente.

[00131] Tal como descrito acima, uma composição de resina ter

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42/56 moplástica convencional do grau de moldagem por sopro não pode ser usada para obter a parte 133. Portanto, a parte 133 é geralmente obtida pela moldagem por injeção como um artigo moldado separado e soldada à parte 12 para obter o corpo oco inferior inteiro 1c.

[00132] Por outro lado, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ter, a uma taxa de cisalhamento alta, uma viscosidade em fusão aplicável à moldagem por injeção e pode ter, a uma taxa de cisalhamento baixa, uma viscosidade em fusão apropriada para uma excelente retentividade de formato (isto é, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção tem as propriedades não Newtonianas). Portanto, a parte 12 pode ser obtida pela moldagem por sopro, e a parte 133 pode ser obtida integralmente pela moldagem por injeção.

[00133] Isto é, pode ser dito que o corpo moldado 1, tal como o corpo tubular 1b mostrado na Figura 4 ou o corpo oco inferior 1c mostrado na Figura 5 descrito acima, com uma porção de abertura (a parte 131 mostrada na Figura 4, a parte 133 mostrada na Figura 5) que conecta a porção oca 2 e a parte externa, apresenta uma espessura maior do que a porção de parede 3 e é moldado integralmente com a porção de parede 3, e é um corpo moldado que pode ser obtido especificamente ao usar a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção.

[00134] Além disso, também na moldagem por sopro convencional, a viscosidade em fusão da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser reduzida mediante a realização do sopro a fim de formar um modelo em um formato desejado a uma taxa de cisalhamento alta. Isto torna possível melhorar a capacidade de seguimento de um molde. Portanto, um formato mais preciso e mais complicado pode ser obtido em comparação com um caso em que é usada uma composição de resina termoplástica convencional.

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43/56 [00135] Tal como descrito acima, os usos do corpo moldado 1 de acordo com a presente invenção não são particularmente limitados. A composição de resina termoplástica que constitui o corpo moldado 1 de acordo com a presente invenção contém uma poliamida e, portanto, é excelente na resistência a combustíveis, na resistência a óleos e na resistência a produtos químicos. De tal ponto de vista, o corpo moldado 1 de acordo com a presente invenção é apropriado como as várias peças que podem entrar em contato com combustíveis, óleos ou produtos químicos. Os exemplos de tais peças incluem os tanques de combustível, os artigos moldados para fluxo do combustível (por exemplo, mangueiras de combustível), os dutos de ar, as várias tubulações e mangueiras (tubulações/mangueiras de resfriamento, tubulações/mangueiras para circulação do meio de resfriamento, tubulações/mangueiras de freio, tubulações/mangueiras para a circulação de fluido de freio, tubulações/mangueiras de limpeza, tubulações/mangueiras para a circulação de solução de limpeza) e limpadores.

- Método de Produção do Corpo Moldado [00136] Um dos métodos para a produção de um corpo moldado de acordo com a presente invenção é um método de produção um corpo moldado que utiliza uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina, uma resina de poliamida e um elastômero modificado que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida e mostra as propriedades não Newtonianas em um estado fluidizado, e o método inclui: uma etapa de moldagem, em que a composição de resina termoplástica no estado fluidizado é moldada a uma taxa de cisalhamento de 80 s^-1 ou mais; e uma etapa de repouso, em que a composição de resina termoplástica fica em repouso a uma taxa de cisalhamento de 0 s^-1 ou mais, mas menos de 80 s^-1 após a etapa de moldagem.

[00137] A etapa de moldagem é uma etapa em que a composição

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44/56 de resina termoplástica amolecida ou fundida é moldada a uma taxa de cisalhamento de 80 s^-1 ou mais. Tal como descrito acima, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode mostrar alta fluidez apropriada para métodos de moldagem versáteis a uma taxa de cisalhamento de 80 s^-1 ou mais. Portanto, a etapa de moldagem pode ser executada ao usar, por exemplo, a moldagem por extrusão ou a moldagem por injeção.

[00138] A etapa de repouso é a etapa em que é usada a taxa de cisalhamento de 0 s^-1 ou mais, mas menos de 80 s^-1. A duração do tempo de repouso não é particularmente limitada, mas pode ser, por exemplo, 0,1 s ou mais (geralmente 300 s ou menos), 0,2 s ou mais, mas 180 s ou menos, 0,3 s ou mais, mas 120 s ou menos, 0,4 s ou mais, mas 60 s ou menos, ou 0,5 s ou mais, mas 30 s ou menos.

[00139] A etapa de repouso pode ser executada em um estado em que um resfriamento forçado (por exemplo, resfriamento por vento, resfriamento pelo contato com um meio de resfriamento) não é executado. Mais especificamente, a etapa de repouso pode ser executada, por exemplo, em um estado de resfriamento natural ou em um estado de aquecimento. Isto é, o método de produção que usa a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção torna possível manter o formato de um precursor mesmo em um estado em que o resfriamento forçado não é executado. O mesmo se aplica a um caso em que a etapa de repouso é executada em um estado de aquecimento.

[00140] Os exemplos da etapa de repouso incluem uma etapa de repouso em que um corpo moldado obtido pela moldagem por extrusão fica em repouso até que seja cortado e uma etapa de repouso em que um corpo moldado obtido pela moldagem por injeção é removido de um molde depois da abertura do molde e fica em repouso até que a resina esteja suficientemente resfriada e solidificada.

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45/56 [00141] Além disso, o método de produção de acordo com a presente invenção é apropriado para vários métodos de moldagem por sopro, além dos métodos de moldagem descritos acima. A moldagem por sopro é executada através de uma etapa a montante, em que um modelo (corpo moldado precursor) é formado, uma etapa de repouso e uma etapa a jusante, em que o modelo é submetido ao sopro. Tal como descrito acima, a viscosidade em fusão da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção a uma faixa de taxa de cisalhamento alta pode se tornar, por exemplo, 6,5 vezes ou mais, mais alta do que aquela a uma faixa de taxa de cisalhamento baixa. Portanto, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode manter uma viscosidade alta e possuir retentividade de formato mesmo em um estado fluidizado quando uma tensão de cisalhamento não é aplicada. Por outro lado, caso necessário, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser moldada com um alto grau de liberdade pela aplicação de uma taxa de cisalhamento alta. Portanto, no caso da moldagem por sopro, é possível impedir de modo eficaz que o modelo tenha uma espessura desigual (isto é, é possível impedir que o modelo fique deformado) e é possível usar um aparelho que não tem nenhum meio para manter o formato de um modelo, tal como um controlador de modelo. O corpo moldado resultante pode ter uma espessura desejada (espessura de película) controlada de modo preciso.

[00142] Tal como descrito acima, quando o método de produção de acordo com a presente invenção é usado para a moldagem por sopro, pode ser dito que o método de produção de acordo com a presente invenção é um método de produção que inclui duas ou mais etapas de moldagem diferentes, em que uma composição de resina termoplástica em um estado fluidizado é moldada pela aplicação de uma tensão de cisalhamento, em que as etapas de moldagem incluem uma primei

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46/56 ra etapa de moldagem, em que um corpo moldado precursor é formado pela aplicação de uma taxa de cisalhamento, e uma segunda etapa de moldagem, em que o corpo moldado precursor é finalmente moldado pela aplicação de uma taxa de cisalhamento ao corpo moldado precursor após a primeira etapa de moldagem, e uma etapa de repouso.

[00143] Os exemplos de um método de moldagem usado na primeira etapa de moldagem incluem a moldagem por extrusão e a moldagem por injeção. Por outro lado, os exemplos de um método de moldagem usado na segunda etapa de moldagem incluem a moldagem por sopro.

[00144] Quando a taxa de cisalhamento aplicada a uma composição de resina termoplástica em um estado fluidizado durante a moldagem na primeira etapa de moldagem é definida como Xi (s^-1) e a taxa de cisalhamento aplicada à composição de resina termoplástica em um estado fluidizado durante a moldagem na segunda etapa de moldagem é definida como X2 (s^-1), a taxa de cisalhamento Xi e a taxa de cisalhamento X2 podem ser as mesmas ou diferentes uma da outra.

[00145] Quando o valor absoluto da diferença entre a taxa de cisalhamento Xi e taxa de cisalhamento X₂é 200 (s^-1) ou mais, a vantagem de usar a composição de resina termoplástica de acordo com presente invenção descrita acima é particularmente grande do ponto de vista de usar a composição de resina termoplástica de acordo com presente invenção.

[00146] O outro método de produção do corpo moldado de acordo com a presente invenção é um método de produção de um corpo moldado que utiliza uma composição de resina termoplástica que contém uma resina de poliolefina, uma resina de poliamida e um elastômero modificado que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida e mostra as propriedades não Newtonianas em um estado flui

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47/56 dizado, e o método inclui: uma primeira etapa de moldagem, em que a composição de resina termoplástica no estado fluidizado é moldada a uma taxa de cisalhamento de Xi (s^-1) para obter parte de um corpo moldado; e uma segunda etapa de moldagem, em que a composição de resina termoplástica no estado fluidizado é moldada a uma taxa de cisalhamento de X2 (s^-1) depois da primeira etapa de moldagem para obter outra parte do corpo moldado, e 0 valor absoluto da diferença entre X1 e X2é 200 (s^-1) ou mais.

[00147] Com 0 método de acordo com a presente invenção, quando duas etapas de moldagem diferentes são providas, em que a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção é usada e a diferença entre as taxas de cisalhamento é 200 (s^-1) ou mais, a moldagem por injeção pode ser usada para a formação de um modelo. Na moldagem por sopro convencional, 0 modelo é formado ao usar somente a moldagem por extrusão. Isto ocorre porque a composição de resina termoplástica convencional do grau de moldagem por sopro é controlada para que tenha uma viscosidade em fusão mais alta do que a composição de resina termoplástica do grau de moldagem por injeção e, portanto, não pode ser submetida à moldagem por injeção.

[00148] Por outro lado, a composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção pode ser submetida a moldagem por injeção a uma taxa de cisalhamento alta. Mais especificamente, a moldagem por injeção pode ser executada ao usar uma taxa de cisalhamento mais alta do que aquela usada durante a moldagem por extrusão por 200 (s^-1) ou mais. Além disso, a viscosidade em fusão de uma composição de resina termoplástica convencional depende da temperatura, e, portanto, precisa ser controlada somente por uma mudança da temperatura. Por outro lado, a viscosidade em fusão da composição de resina termoplástica de acordo com a presente invenção tam

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48/56 bém pode ser controlada por uma mudança da taxa de cisalhamento. Portanto, a viscosidade em fusão pode ser controlada rapidamente modificando a velocidade de rotação da rosca ou o diâmetro do canal de fluxo em um extrusor ou em um amassador. Isto é, a viscosidade em fusão pode ser controlada em um tempo mais curto em comparação a quando a viscosidade em fusão é controlada pela mudança na temperatura.

[00149] Mais especificamente, um corpo moldado em que uma peça moldada por injeção e uma peça moldada por sopro são formadas integralmente pode ser obtido da seguinte maneira. Em uma etapa a montante da moldagem por sopro, a peça a ser submetida a modelação em uma etapa a jusante (etapa de sopro) e uma peça cujo formato não deve ser modificado na etapa a jusante são formadas integralmente em um modelo, e então somente a peça desejada é submetida a modelação, por exemplo, por expansão na etapa de sopro.

[00150] Por exemplo, a peça 131 e a peça 132 do corpo tubular 1b mostrado na Figura 4 e a parte 133 do corpo oco inferior 1c mostrado na Figura 5 podem ser formadas pela moldagem por injeção. Por outro lado, a peça 12 mostrada na Figura 4 e a peça 12 mostrada na Figura 5 podem ser formadas como partes moldadas por sopro. Na peça moldada por injeção, a composição de resina termoplástica injetada em um molde é resfriada no molde e solidificada em um estado não fluidizado. Por outro lado, a peça moldada por extrusão é formada integralmente com a peça moldada por injeção sem usar um molde e, portanto, mantida em um estado fluidizado. Portanto, a peça moldada por extrusão pode ser submetida a modelagem na etapa de sopro. Dessa maneira, pode ser obtido um corpo moldado em que uma peça moldada por injeção e uma peça moldada por sopro são formadas integralmente.

[00151] A primeira etapa de moldagem e a segunda etapa de mol

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49/56 dagem podem ser executadas ao mesmo tempo, mas uma das etapas pode ser executada antes. Quando uma das etapas é executada antes, a taxa de cisalhamento Xi e a taxa de cisalhamento X₂ satisfazem de preferência X1. X₂ > 200 s’¹. Isto é, a taxa de cisalhamento X1 é de preferência maior do que a taxa de cisalhamento X2. Portanto, quando um modelo é formado ao usar uma etapa de moldagem por injeção e uma etapa de moldagem por extrusão, é preferível que a moldagem por injeção seja executada na primeira etapa da moldagem e a moldagem por extrusão seja executada na segunda etapa da moldagem. Tal como descrito acima, Xi. X2 (s^-1) pode satisfazer X1. X2 (s^-1) > 200, mas de preferência satisfaz 200 < X1. X2 (s^-1) < 1.000, com mais preferência satisfaz 240 < X1 - X2 (s^-1) < 900, ainda com mais preferência satisfaz 270 < X1 - X2 (s^-1) < 800, e particularmente de preferência satisfaz 300 <Xi-X2 (s'¹) < 700.

[00152] Além disso, X1 (s^-1) pode satisfazer X1 (s^-1) > 280, mas de preferência satisfaz 280 < X1 (s^-1) < 2.500, com mais preferência satisfaz 340 < Xi (s^-1) < 2.000, ainda com mais preferência satisfaz 400 < X1 (s^-1) < 1.800, e particularmente de preferência satisfaz 430 < X1 (s^-1) < 1.500.

EXEMPLOS [00153] A seguir, a presente invenção será descrita especificamente com referência aos exemplos.

[1] Produção da Composição de Resina Termoplástica

Composição da Resina Termoplástica do Exemplo 1 [00154] Os péletes da resina de poliamida a seguir e os péletes do elastômero modificado a seguir foram misturados a seco, e então transferidos para um extrusor de amassamento com fusão de parafuso gêmeo, e amassados-fundidos a uma temperatura de amassamento com fusão de 210°C. O produto amassado-fundido assim obtido da resina de poliamida e do elastômero modificado foi peletizado por um

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50/56 peletizador para obter péletes do produto amassado-fundido. Além disso, os péletes (péletes do produto amassado-fundido da resina de poliamida e do elastômero modificado) e os péletes da resina de poliolefina a seguir foram misturados a seco, a seguir transferidos para um extrusor de amassamento com fusão de parafuso gêmeo, amassadofundidos a uma temperatura amassamento com fusão de 210°C e peletizados por um peletizador para obter os péletes feitos de uma composição de resina termoplástica (Exemplo 1).

[00155] A composição de resina termoplástica do Exemplo 1 contém a resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado a uma razão de massa de 55: 25: 20. A composição de resina termoplástica que tem tal razão de massa tem uma estrutura de fases 1 (vide a Figura 1).

• Resina de poliolefina: resina de polipropileno, homopolímero, fabricado pela Japan Polypropylene Corporation sob o nome comercial NOVATEC MA1B, peso molecular médio ponderai: 312.000, ponto de fusão: 165°C) • Resina de poliamida: Resina nylon 11, fabricada pela Arkema sob o nome comercial Rilsan BMNO, peso molecular médio ponderai: 18.000, ponto de fusão: 190°C • Elastômero modificado: copolímero de etileno-buteno modificado por anidrido maleico (EBR modificado), fabricado pela Mitsui Chemicals, Inc., sob o nome comercial de TAFMER MH7020 Composição da Resina Termoplástica do Exemplo 2 [00156] Os péletes feitos da composição de resina termoplástica (Exemplo 2) foram obtidos da mesma maneira que aqueles no Exemplo 1 descrito acima. A composição de resina termoplástica do Exemplo 2 contém a resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado a uma razão de massa de 32,5: 42,5: 25. A composição de resina termoplástica que tem tal razão de massa tem uma es

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51/56 trutura de fases 3 (vide a Figura 2). Deve ser observado que a resina de poliolefina, a resina de poliamida e o elastômero modificado usados são os mesmos que aqueles usados no Exemplo 1.

Composição da Resina Termoplástica do Exemplo Comparativo 1 [00157] Como composição de resina termoplástica do Exemplo Comparativo 1, foram usados os péletes da resina a seguir.

[00158] Resina de poliolefina do tipo em blocos: resina de polipropileno, polímero em bloco, fabricado pela Prime Polymer Co., Ltd., sob o nome comercial J-452HP.

Composição da Resina Termoplástica do Exemplo Comparativo 2 [00159] Como composição de resina termoplástica do Exemplo Comparativo 2, foram usados os péletes da resina a seguir.

[00160] Resina de poliolefina contendo talco: polipropileno (polímero em bloco) contendo 15% em massa de talco com respeito a sua massa total (100% em massa) [2] Avaliação da Dependência da Taxa de Cisalhamento [00161] As viscosidades em fusão de cada uma das composições de resina termoplástica (péletes) dos Exemplos 1 e 2 e Exemplos Comparativos 1 e 2 obtidos acima em [1] a várias taxas de cisalhamento foram medidas sob as condições de medição a seguir. Os resultados obtidos são mostrados na Tabela 1 e nas Figuras 6 e 7.

Padrão de teste: JIS K7199; 1999

Máquina do teste: Reômetro Capillary (fabricado por Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd., tipo Capilograf-ID)

Temperatura de teste: 200°C

Taxa de extrusão: 200 a 1 mm/min (taxa de cisalhamento:

12,16 a 2.432 s¹)

Formato do bocal: L = 10,0 mm, D = 1,0 mm, ângulo do fluxo de entrada: 180 graus

Condições de secagem: secagem por vácuo a 80°C χ 8 hoPetição 870190098178, de 01/10/2019, pág. 120/137

52/56 ras ou mais

TABELA 1

	Exemplo 1	Exemplo 2
Taxa de extrusão (mm/min)	Taxa de cisalhamento (segundos¹)	Viscosidade em fusão (Pa · s)	Viscosidade em fusão (Pa · s)
200,0	2.432E + 03	1.174E + 02	1.680E + 02
100,0	1.216E + 03	1.769E + 02	2.510E + 02
50,0	6.080E + 02	2.633E + 02	3.640E + 02
20,0	2.432E + 02	4.406E + 02	5.630E + 02
10,0	1.216E + 02	6643E + 02	7.670E + 02
5,0	6.080E + 01	1.008E + 03	1.081E + 03
2,0	2.432E + 01	1.702E + 03	1.763E + 03
1,0	1.216E + 01	2.525E + 03	2,501 E +03

Continuação

Exemplo Comparativo 1	Exemplo Comparativo 2
Viscosidade em fusão (Pa · s)	Viscosidade em fusão (Pa · s)
5.757E + 01	6.379E + 01
8.686E + 01	9.196E + 01
1.305E + 02	1.312E + 02
2.200E + 02	2.048E + 02
3.129E + 02	2.852E + 02
4.277E + 02	3,901 E +02
6.142E + 02	5.706E + 02
7.895E + 02	7.630E + 02

[3] Avaliação de MFR [00162] As viscosidades em fusão de cada uma das composições de resina termoplástica (péletes) dos Exemplos 1 e 2 e dos Exemplos Comparativos 1 e 2 obtidas acima [1] a várias taxas de cisalhamento foram medidas sob as condições de medição a seguir.

Padrão deteste: JIS K7120

Máquina de teste: Melt indexer (fabricado por Toyo Seiki Seisaku-sho Ltd., tipo F-F01)

Temperatura de teste: 230°C

Carga de teste: 2,16 kgf

Condições de secagem: secagem por vácuo a 80°C x 8 horas ou mais [00163] Os resultados medidos (médias de três valores medidos) são tais como segue.

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Exemplo 1: 3,3 g/10 min Exemplo 2: 3,7 g/10 min Exemplo Comparativo 1: 25,9 g/10 min Exemplo Comparativo 2: 33,0 g/10 min [41 Efeitos dos Exemplos [00164] A partir dos resultados mostrados na Tabela 1 e na Figura 6, no Exemplo Comparativo 1, Vi (viscosidade em fusão a uma temperatura de 200°C e a uma taxa de cisalhamento de 12,16 s^-1) era 789,5 Pa · s, V2 (viscosidade em fusão a uma temperatura de 200°C e a uma taxa de cisalhamento 60,80 s^-1) era 427,7 Pa · s, e V3 (viscosidade em fusão a uma temperatura de 200°C e a uma taxa de cisalhamento de 608,0 s’¹) era 130,50 Pa · s. No Exemplo Comparativo 2, V1 era 763 Pa · s, V2 era 390,1 Pa · s e V3 era 131,2 Pa · s. Isto é, a razão V1/V3 e a razão V1/V2 do Exemplo Comparativo 1 eram de 6,05 e 1,85, respectivamente, e a razão V1/V3 e a razão V1/V2 do Exemplo Comparativo 2 eram de 5,82 e 1,96, respectivamente.

[00165] Por outro lado, Vi, V2 e Vsdo Exemplo 2 eram 2,501 Pa · s, 1,081 Pa · s e 364,0 Pa · s, respectivamente. Portanto, a razão V1/V3 e a razão V1/V2 do Exemplo 1 eram de 6,87 e 2,3, respectivamente. Isto revela que a composição de resina termoplástica do Exemplo 2 mostra uma dependência mais alta da taxa de cisalhamento do que a composição de resina termoplástica do Exemplo Comparativo 1 e do que a composição de resina termoplástica do Exemplo Comparativo 2. Mais especificamente, a razão Vi/Vsdo Exemplo 2 aumentou em 13,6% em comparação com aquela do Exemplo Comparativo 1, e aumentou em 18,0% em comparação com aquela do Exemplo Comparativo 2. Além disso, 0 MFR do Exemplo 2 era tão baixo quanto 3,7 g/10 min. Isto revela que a composição de resina termoplástica do Exemplo 2 pode obter uma retentividade mais alta de formato em um estado em que nenhuma tensão de cisalhamento é aplicada em comparação com as

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54/56 resinas dos Exemplos Comparativos 1 e 2. Por outro lado, V3 do Exemplo 2 era suficientemente tão baixa quanto 364,0 Pa · s. Isto revela que, se necessário, a composição de resina termoplástica do Exemplo 2 pode ser moldada com um alto grau de liberdade pela aplicação de uma taxa de cisalhamento alta.

[00166] Do mesmo modo, Vi, V₂ e V3 do Exemplo 1 eram de 2,525 Pa · s, 1,008 Pa · s e 263,3 Pa · s, respectivamente. Portanto, a razão V1/V3 e a razão Vi/V₂ do Exemplo 1 eram de 9,59 e 2,5, respectivamente. Isto revela que a composição de resina termoplástica do Exemplo 1 mostra uma dependência muito mais alta da taxa de cisalhamento do que as composições de resina termoplástica dos Exemplos Comparativos 1 e 2. Mais especificamente, a razão V1/V3 do Exemplo 1 aumentou em 58,5% em comparação àquela do Exemplo Comparativo 1, e aumentou em 64,8% em comparação àquela do Exemplo Comparativo 2. Além disso, 0 MFR do Exemplo 1 era tão baixo quanto 3,3 g/10 min. Isto revela que a composição de resina termoplástica do Exemplo 1 pode obter uma retentividade de formato mais alta em um estado em que nenhuma tensão de cisalhamento é aplicada em comparação com as resinas dos Exemplos Comparativos 1 e 2. Por outro lado, V3 do Exemplo 1 era suficientemente tão baixa quanto

263,3 Pa · s. Isto revela que, se necessário, a composição de resina termoplástica do Exemplo 1 pode ser moldada com um alto grau de liberdade pela aplicação de uma taxa de cisalhamento alta.

[00167] Geralmente, é sabido que uma composição de resina termoplástica que tem uma alta dependência da taxa de cisalhamento pode ser obtida pela adição de uma carga inorgânica à resina termoplástica. A composição de resina termoplástica do Exemplo Comparativo 2 contém 15% em massa de talco como carga inorgânica. Isto é, a composição de resina termoplástica do Exemplo Comparativo 2 destina-se a aumentar a dependência da taxa de cisalhamento pela adição

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55/5Q de talco. No entanto, tal como mostrado na Figura 7 (gráfico logarítmico), a diferença na dependência da taxa de cisalhamento ocorre somente a uma taxa de cisalhamento de 100 s^-1 ou menos, e o efeito do talco não é grande.

[00168] Por outro lado, a diferença na dependência da taxa de cisalhamento entre o Exemplo 1 e o Exemplo 2 é maior do que entre a do Exemplo Comparativo 1 e a do Exemplo Comparativo 2. A diferença na dependência da taxa de cisalhamento entre o Exemplo 1 e o Exemplo 2 é causada pela diferença na razão de misturação dos três componentes. Isto é, a dependência da taxa de cisalhamento pode ser bastante alterada ao modificar a razão de misturação dos três componentes, a poliolefina, a poliamida e o elastômero modificado, sem adicionar um material estranho, tal como uma carga inorgânica. Além disso, tal como descrito acima, a dependência da taxa de cisalhamento muda bastante na faixa de 100 a 1,000 s^-1. Isto é, a dependência da taxa de cisalhamento pode ser modificada ativamente em uma faixa da taxa de cisalhamento em que a dependência da taxa de cisalhamento é difícil de controlar pela adição de uma carga inorgânica.

[00169] Os exemplos descritos acima têm apenas finalidades ilustrativas, e não devem ser interpretados como limitadores da presente invenção. Embora a presente invenção tenha sido descrita em referência às modalidades exemplificadoras, deve ser compreendido que as palavras usadas na descrição e nos desenhos da presente invenção são explanatórias e ilustrativas, em vez de restritivas. Tal como descrito em detalhes aqui, as modificações podem ser feitas às modalidades dentro do âmbito das reivindicações anexas sem sair do âmbito e do caráter da presente invenção. Embora a presente invenção seja descrita em detalhes em referência às estruturas em particular, aos materiais e aos exemplos, a presente invenção não pretende ficar limitada aos detalhes em particular aqui descritos, mas em vez disso a

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56/56 presente invenção se estende a todas as estruturas, métodos e usos de funcionalidades equivalentes dentro do âmbito das reivindicações anexas.

LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA

A Fase contínua

B Fase dispersa

Bi Fase contínua (fase contínua na fase dispersa B)

B2 Fase dispersa fina (fase dispersa na fase dispersa B)

Ai, A 2 Fase contínua

Bai, ba2 Fase dispersa

Bah Fase contínua (fase contínua na fase dispersa Bai)

Bai2 Fase dispersa fina (fase dispersa na fase dispersa Bai)

Corpo moldado (corpo moldado oco, corpo tubular, corpo oco inferior)

1a Corpo tubular

1b Corpo tubular c Corpo oco inferior

Porção oca

Porção de parede

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de resina termoplástica, caracterizada pelo fato de que compreende:

uma resina de poliolefina;

uma resina de poliamida; e um elastômero modificado que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida, a composição de resina termoplástica mostra propriedades não Newtonianas em um estado fluidizado.
2. Composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que, quando a viscosidade em fusão a uma temperatura de 200°C e a uma taxa de cisalhamento de 12,16 s’¹ é definida como Vi (Pa · s) e a viscosidade em fusão a uma temperatura de 200°C e a uma taxa de cisalhamento de 608,0 s^-1é definida como V3 (Pa · s), a razão V1/V3 é 6,5 ou mais.
3. Composição de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a viscosidade em fusão V1 é de 1,500 Pa · s ou mais.
4. Composição de resina termoplástica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que um MFR a uma temperatura de 230°C e a uma carga de 2,16 kg é de 20 g/10 min ou menos.
5. Composição de resina termoplástica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que possui:

uma fase contínua (A) formada da resina de poliolefina; e uma fase dispersa (B) formada da resina de poliamida e do elastômero modificado e dispersa na fase contínua (A).
6. Composição de resina termoplástica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que

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2/3 é utilizada em um método de produção de um corpo moldado que inclui:

uma etapa de moldagem em que a composição de resina termoplástica é moldada a uma taxa de cisalhamento de 80 s^-1 ou mais; e uma etapa de repouso em que a composição de resina termoplástica fica em repouso a uma taxa de cisalhamento de 0 s ¹ ou mais, mas menos de 80 s^-1 após a etapa de moldagem.
7. Corpo moldado, caracterizado pelo fato de que compreende uma composição de resina termoplástica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.
8. Corpo moldado de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que tem uma porção de parede da composição feita de resina termoplástica e uma porção oca cercada pela porção de parede.
9. Corpo moldado de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que é um corpo tubular formado pela moldagem por extrusão.
10. Corpo moldado de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que é um corpo oco inferior formado pela moldagem por sopro.
11. Método de produção de um corpo moldado que utiliza uma composição de resina termoplástica, caracterizado pelo fato de conter:

uma resina de poliolefina;

uma resina de poliamida; e um elastômero modificado que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida, em que a composição de resina termoplástica mostra propriedades não Newtonianas em um estado fluidizado,

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3/3 e em que o método compreende:

uma etapa de moldagem em que a composição de resina termoplástica no estado fluidizado é moldada a uma taxa de cisalhamento de 80 s’¹ ou mais; e uma etapa de repouso em que a composição de resina termoplástica fica em repouso a uma taxa de cisalhamento de 0 s^-1 ou mais, mas menos de 80 s^-1 após a etapa de moldagem.
12. Método de produção de um corpo moldado que utiliza uma composição de resina termoplástica, caracterizado pelo fato de conter:

uma resina de poliolefina;

uma resina de poliamida; e um elastômero modificado que tem um grupo reativo que reage com a resina de poliamida, a composição de resina termoplástica mostra propriedades não Newtonianas em um estado fluidizado, em que o método compreende:

uma primeira etapa de moldagem em que a composição de resina termoplástica no estado fluidizado é moldada a uma taxa de cisalhamento Xi (s^-1) para obter parte do corpo moldado; e uma segunda etapa de moldagem em que a composição de resina termoplástica no estado fluidizado é moldada a uma taxa de cisalhamento X2 (s^-1) depois da primeira etapa de moldagem para obter a outra parte do corpo moldado, em que 0 valor absoluto da diferença entre Xi e X2 é de 200 s^-1 ou mais.