CN1708548A - 由聚烯烃和聚酰胺的共混物制造的聚合物管道和衬层 - Google Patents

Abstract

一种用于石油和天然气工业的管子或者衬层，其包含熔融混合的聚酰胺和不相容的聚烯烃和相容剂的共混物，其中聚酰胺以分散在聚烯烃基质中的不连续相存在。所述管子或者衬层具有相对于聚乙烯而言提高的对烃类渗透的耐受性。

Description

由聚烯烃和聚酰胺的共混物制造的聚合物管道和衬层

技术领域

本发明涉及用于石油和天然气工业的管道和衬层。更具体地，本发明涉及这样的管道和衬层，其包含熔融混合的聚烯烃、聚酰胺和相容剂的共混物，其提供了提高的对烃类的透过的阻隔性。

背景技术

石油和天然气工业的本质决定了各种物质，包括固体、液体和气体，需要在各种条件下经由不同的类型的管道输送。所有这些管道共有的一个特征是它们必须由这样的材料制造，该材料对于被输送的物质是不可渗透的和具有耐受性的。这样的物质不仅可能包括烃类，而且可能包括水和盐水。

例如，钻探的油井通常用钢套管衬层。然而，钢对侵蚀和腐蚀敏感，因此在陆地和海上管道两者中，这些管道已经用塑料衬衬层。套管衬层必须能够承受通常在石油和天然气井中遇到的温度和压力，并且必须具有压缩和记忆性能，这允许其缩小尺寸，以便插入套管中，并且随后容许其扩大，靠着套管形成不透液体的密封。聚乙烯管被认为是优选的用于制造套管的材料。除了其良好的压缩和记忆性能之外，聚乙烯管是耐磨损的，这使其能够承受井下工具的通过，并且是耐盐水和某些化学腐蚀的。此外，聚乙烯管可以被成型为不包含接头的长的连续的管子。其重要性在于，许多套管泄漏发生在套管的一段和另一个之间的连接处或者附近。然而，对于高温和侵蚀性的化学环境，通常使用尼龙11。性能得到了大的改进，但是其成本使得尼龙11只在具有高要求的应用中考虑。

Vloedman的美国专利5,454,419公开了为了腐蚀保护目的的用于在钻井操作中使用的钢套管上加衬的方法，该方法优选使用聚乙烯。其中描述了一个过程，包括降低连续一列的聚乙烯管的直径，然后以这样的方式将其插入套管-衬层的钻孔，使得聚乙烯管保持在缩径的状态中，直到聚乙烯管伸到一个预先选择的深度。在聚乙烯管达到预定深度之后，允许缩径管回弹，由此与套管形成不透水的密封，从而有效地密封套管中的任何裂口。

虽然美国专利5,454,419中公开的方法成功地满足了对以有效的和效率高的方式修复套管中的裂口的需要，但是仍然遇到了几种低效的情况，尤其是当仅仅需要修复选择的一段套管时更是如此。例如，如果仅仅相对短的、大约100到2000英尺的套管部分需要修复，并且这部分位于地表以下几千英尺的位置，如果能够不必须从地表到相关的部分全部进行衬层，则是更加成本有效的，同样属于Vloedman的美国专利6,283,211公开了修复部分管道的方法。

在其它已知的衬层系统中，衬层与主体管道在沿着主体管道的长度上具有紧密的容许间隙，形成稳定的复合系统。安装的衬层可以是松动-配合的或者压缩-配合的。在低压以外的所有应用中，由来自衬层内部的流体压力诱导的应力被传输到围绕的主体管中，并且主体管抵抗这些传输的应力。当烃类流体渗透通过衬层时，在环隙(衬层和主体管道内表面之间的空间)中存在所产生的压力增大，这可能直接导致腐蚀、渗漏和/或衬层陷缩，如果管道内的压力降低到低于环室中的压力。这些都是较大的缺陷。当衬层外表面保持有效程度的与内主体壁的接触时，则有有效程度的密封。因此，环形横截面积被减小到这样的程度，即沿着该系统仅仅存在极其曲折的路径，供环形间隙流体朝着任何放空途径迁移。

Taylor的美国专利6,220,079公开了通过降低环隙中压力的不利影响以解决这一问题的方法，该方法对衬层构型进行改进，从通常的均匀圆筒状形状改为在衬层和主体管之间引入许多的导管。这些导管提供了相对廉价的用于放空压力的手段，其有助于防止衬层陷缩，并且容许引入用于进行测量的仪器。

对衬层陷缩的出现有影响的其它因素包括衬层的机械性能、输送的流体的性质、压力、温度和流体渗透的有效速度。本发明公开了通过显著地降低经由衬层的流体渗透速率来解决衬层陷缩的方法。

美国专利4,444,817公开了聚烯烃和缩合聚合物的层状制品。尽管要求保护了宽范围的特定制品，但是其中完全没有考虑、提到或者暗示在油气勘探和/或生产领域的应用中使用该材料。

本发明的一个目的是提供具有良好的烃类渗透耐受性的管道和衬层。本发明的特征是在形成管道和衬层的工艺中熔融共混至少一种聚烯烃、至少一种聚酰胺和至少一种相容剂。本发明的优点是提供了包含低成本的聚合物材料的管道和衬层，其相对于聚乙烯具有提高的阻隔性能。本发明的这些和其他目的、特征和优点，通过参考本文对本发明的详细说明，将被较好地理解。

发明内容

本文公开和要求保护管道和衬层，其适用于输送石油和天然气应用中的物质，该衬层包括以下组分的熔融混合的共混物：

(a)至少一种聚烯烃；

(b)至少一种聚酰胺，其与所述至少一种聚烯烃(a)不相容；和

(c)至少一种烷基羧基-取代的聚烯烃相容剂；

其中，所述聚烯烃(a)处在连续的基质相中，并且所述聚酰胺(b)存在于非连续分布的相中，该非连续分布的相是包埋在连续相中的物质的大量薄的、基本上平行的和重叠的层的形式，并且其中至少一部分所述相容剂(c)存在于所述层之间并且提高它们之间的粘合性。

发明详述

在此，术语“管道”指空心的、长的、通常圆筒状的管道，其通常用于在输送期间容纳物质，所述物质可以包括流体、烃类流出物、细微颗粒固体或者气体。“石油和天然气应用”是指在石油和天然气工业中的应用，其涉及从地层中开采化石燃料例如原油和天然气以及随后的输送和精炼。这样的应用包括，但是不局限于，管子、套管、虹吸管柱、线管和装置管路。术语“衬层”在此用于指在钢或者其它金属管子内部使用的第二个层，其用于防护的目的，如此产生“衬层管”，其通常为多件管道结构。术语“线管”不同于“衬层管”，并且是在井口、容器、泵、贮藏设备和/或加工设备之间的流送管。术语“管子”在石油和天然气工业中用于指用于各种应用的圆形的管子，包括但不限于导管、套管、虹吸管柱、线管和装置管路。

在此，当提到聚合物时，术语“粒子”指本体聚合物的物理形式，并且可以是粒料、方粒料、薄片、粉末或者本领域技术人员已知的其它形式。

对于本发明的目的，“不相容的聚合物”指在熔融形式中基本上不具有相互溶混性的聚合物材料。

在此，当以措词“大约”修饰数值范围时，其适用于修饰下限和上限两者。

本发明的管子或者衬层包含聚合物组合物，该聚合物组合物包括至少一种聚烯烃、至少一种与所述一种或多种聚烯烃不相容的聚酰胺和至少一种聚合物相容剂的熔融混合的共混物，该聚合物相容剂用来将不相容的聚合物的相粘着在一起，使得聚酰胺部分处于不连续相中，该不连续相分布在聚烯烃连续相中。不连续的聚酰胺相以层状的构型存在，意味着其包括大量的相，所述相是薄的、基本上平行的和重叠的物质层的形式，它们包埋在连续的聚烯烃相中。由于存在这些相，产生了延长的曲径，如果烃类或者其它物质渗透或者扩散通过管子或者衬层的壁，则它们必须通过所述曲径，因此改进了未改性聚烯烃的阻隔性能。所述组合物通过将聚合物粒子混合、将混合物加热产生物质的非均相熔体，并且以导致拉伸熔体的方式将熔体成型以产生延伸的不连续相。

存在不连续聚酰胺相的层状构型，意味着与从均匀共混物获得的耐渗透性相比，达到给定程度的耐渗透性需要较小量的聚酰胺。均匀的良好混合的共混物仅仅是部分有效的，除非存在大量的(例如＞50％)的聚酰胺，这对于这些应用而言是成本过高的。衬层的共挤出结构等等需要用于每种聚合物类型以及某些类型“粘合剂层”(用于粘结不相容的材料)的附加挤出机的附加投资。本发明通过以允许显著地减少聚酰胺量的方式使用单一步骤挤出，避免了这些传统的和更加昂贵的过程。

本发明的管子和衬层相对于聚烯烃管子和衬层具有降低的烃类渗透性。使用本发明的衬层将用于石油和天然气工业中的金属管子加衬层的优点是，由于衬层陷缩而造成系统故障的可能性被降低。这种陷缩最通常地是由于流体在环隙中累积，所述流体已经从用管子输送或者储存的材料渗透或者扩散通过所述衬层。这样的流体，取决于环隙中的条件，可以存在于气相或者液相中。在很大程度上，平衡是有效的；管子内的流体压力通常大于或等于环隙压力。然而，在正常操作的过程中，管子中的压力可能降低到实质上低于环隙中的流体压力，例如在意外的停机时。当压力趋向均衡时，产生的压力差可能允许环隙流体发生膨胀。如果衬层自身不能承受外部应力，则可能导致径向皱缩。

在一个实施方案中，未熔融形式的聚合物粒子被充分地混合，以便提供统计学上的均匀分布，并且在聚合物已经被加热成熔体之后，必须小心避免实质上的额外的混合。在另一个实施方案中，聚合物粒子可以以软化或者熔融形式混合，只要聚合物的混合物保持非均相特征。在一定的温度下混合聚合物，使得聚烯烃或者聚酰胺之一不被软化或者熔融，然后将混合物加热，也可以制备所述共混物。优选的是，不相容聚合物的熔融非均相共混物应被制造成，当例如借助于挤出力将熔体拉伸时，聚烯烃呈连续的基质相的形式，而聚酰胺为不连续的分布相的形式。所述不连续相以包埋在连续相中的大量的薄的、基本上平行的和重叠的层的形式存在。

在与聚烯烃组分混合之前，还可以将聚酰胺和相容剂熔融混合(使用本领域技术人员已知的任何方法，例如配混)。因此，例如，如所描述的，包含聚酰胺和相容剂的熔融-共混粒子可以与聚烯烃粒子混合。

据信，至少某些聚合物相容剂在不相容的聚合物的相邻层之间被浓缩，并且部分地与一个层结合和部分地与相邻层结合，因此将这些层粘合在一起。如果不使用相容剂，由不相容聚合物的非均相熔体形成的管子和衬层具有差的机械性能，并且通常甚至不能被容易地通过挤出或者模塑成型为一体的制品。

虽然不是要求的，但是优选的是，如所描述的，用于实施本发明的聚酰胺是颗粒形式；并且希望的是聚烯烃和聚酰胺两者应该作为粒子被混合。通常，粒子将具有这样的尺寸，使得不相容聚合物的熔融共混物，当引入某些熔体拉伸设备时，例如挤出模唇，具有对于实施本发明而言优选的非均相性。当粒子、特别是聚酰胺粒子的尺寸太小时，熔融共混物，即使没有被过度地混合，也倾向于具有均相组合物的功能，因为构成不连续聚合物相的物质的相太小。当粒子，特别是聚酰胺粒子，具有太大的尺寸时，熔融共混物倾向于形成具有大理石花纹结构的管子和衬层，而不是层状结构，构成不连续相的材料的大的相延伸到管子或者衬层的相对的边界，并且引起构成连续相的材料的中断。所述粒子优选具有一般规则的形状，例如立方体的或者球形的等等。然而，所述粒子可以是不规则的；并且它们可以具有实质上地大于另一个尺寸的一个尺寸，例如当使用物质的薄片时的情况。

当不相容聚合物的每一种作为单个颗粒存在时，所述粒子一般具有大致相同的尺寸，虽然这不是要求的。相容剂可以以本身的形式作为单个颗粒提供，或者可以被混合到不相容聚合物的一种或者两者中、涂覆到不相容聚合物的一种或者两者上或者与不相容聚合物的一种或者两者合并。

不连续相中物质的层的厚度是粒子大小连同成型步骤中拉伸度的函数。聚酰胺的粒子尺寸一般被选择成，在拉伸后，导致重叠的层，其可以为大约0.5到50微米厚，并且也许有时稍微更厚一些。

聚合物粒子的混合可以借助于本领域技术人员已知的任何设备进行，例如利用混合器或者桶混混合器，或者在较大规模上利用双锥体混合机。粒子的连续混合可以借助于几种众所周知的方法的任何一种。当然，粒子也可以通过手工混合，对混合的唯一要求是，在一定量的物质中，混合物的任何两个统计抽样应该具有基本上相同的组成。不相容聚合物的混合可以通过将较高熔点的聚合物的粒子加入较低熔点的聚合物的熔体来完成，该较低熔点的聚合物的熔体被维持在低于所述较高熔点的温度。在那种情况下，熔体被搅拌以得到适当的混合物；并且因此所述混合物可以进行加热步骤。

一旦混合，将不相容的聚合物加热到高于最高熔点聚合物组分的熔点。应当注意，进行所述加热是为了拉伸所述软化的或者熔融的共混物。在不具有明确的熔融温度的不相容聚合物的情况下，在此使用的“熔融温度”指至少足够高的温度，在该温度下聚合物已经被软化到将共混物中每一种聚合物拉伸所需要的程度。这样的加热导致形成软化的或者熔融的非均相材料共混物，并且所述加热必须以这样的方式进行，使得能够避免对不相容聚合物的实质上的附加的混合，因为这样的混合可能导致均化和熔融粒子的结合，并且可能导致具有均匀的、非分层的组成的熔体和管子或者衬层。加热可以借助于本领域技术人员众所周知的几种设备的任何一种来进行，并且通常在挤出机中进行。已经知道，在本发明的加热和成型步骤之间，可以使用为物质输送而不是为物质混合而设计的类型的单螺杆挤出机，而不会引起两相不相容聚合物组合物的均相化。通常用于聚氯乙烯、丙烯腈或者聚偏二氯乙烯的类型的低剪切和低混合挤出机可用于实施本发明，如果它们以软化和输送物质并且最小化组分的混合的方式使用。通常用于尼龙和聚乙烯的类型的高剪切和高混合挤出机对于实施本发明而言是较不希望的。可以使用很多其它低剪切熔融共混装置，正如本领域技术人员已知的，而不背离本发明精神。在所述组合物保持非均相性特征的程度上可以实施和获得本发明的方法和产品。

本发明形成管子和衬层的方法要求拉伸熔融的共混物，然后冷却。拉伸是两相熔体的伸长，导致不连续相的相尺寸的实质变化。拉伸可以借助于几种设备的任何一种或者借助于多于一种这样的设备的组合来完成。例如，所述熔体可以在模唇之间挤出或者共挤出。拉伸可以借助于在挤出或者共挤出非均相熔体的共混物之后轻微地拉伸来完成。

拉伸可以在一个方向中或者在垂直的方向中进行。无论拉伸是在一个方向中进行还是在两个方向中进行，在至少一个方向中伸长率应该为大约100到500％；并且大约100到300％的伸长率是优选的。虽然在此给出的上限不是关键的，但是下限是关键的，因为不足的拉伸不能产生本发明所特有的改进的流体渗透阻隔性。避免过度的拉伸是重要的，这仅仅是因为熔体的过度伸长可能导致制品的弱化或者破裂。

拉伸之后进行冷却，达到低于最低熔点组分的熔点的温度，以使挤出部件固化。冷却可以借助于任何希望的设备和以任何方便的速度进行。

用于本发明组合物的一种或多种聚酰胺以基于组合物中聚酰胺、相容剂和聚烯烃总量为大约2到40、或者优选大约3到20、或更优选大约5到15重量百分数存在。用于本发明中的组合物的一种或多种相容剂以基于组合物中聚酰胺、相容剂和聚烯烃的总量为大约0.25到12、或者优选大约0.25到6、或者更优选大约0.5到4重量百分数存在。用于本发明中的组合物的一种或多种聚烯烃以基于组合物中聚酰胺、相容剂和聚烯烃的总量为大约60到97、或者优选大约80到97、或者更优选大约85到95重量百分数的量存在。

所述组分的任何一种可用于将惰性填料引入组合物，条件只是所述填料的种类或者量不妨碍多层结构的形成或者所述组合物的希望的或者要求的性能。可以在此使用通常用于结构聚合物材料中的增塑剂、遮光剂、着色剂、润滑剂、热稳定剂、氧化稳定剂等等的量。这类填料的量不包括在不相容聚合物和相容剂的量的计算中。

用于本发明组合物中的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、这些材料的共聚物，等等。聚乙烯是优选的，并且可以是高、中或者低密度的聚乙烯。

在本发明的管子的成型期间或者之后，聚烯烃还可以使用本领域技术人员已知的任何方法交联。例如，如果在管子和衬层的成型期间要进行交联，则可以将交联剂例如过氧化物加入到用于形成管子和衬层的聚合物粒子的混合物中。过氧化物可以以在聚酰胺和/或聚烯烃中的母料的形式加入。过氧化物还可以在前面步骤中引入聚酰胺和/或聚烯烃粒子，例如熔融-配混或者其它熔融-混合步骤。在管子和衬层形成之后，聚烯烃组分还可以借助于辐照所述管子和衬层而被交联。另外聚烯烃组分可以使用硅烷交联剂、例如乙烯基三甲氧基硅烷进行交联，正如本领域技术人员将理解的。当使用硅烷交联剂时，它们和任何必要的催化剂和引发剂可以在管子和衬层成型期间加入到熔融共混物中。在这种情况下，优选的是在与聚烯烃混合之前将聚酰胺和相容剂熔融-共混。硅烷交联剂还可以在在本发明管子和衬层的成型中使用聚烯烃之前被接枝到聚烯烃上。在包含交联剂的管子和衬层中的聚烯烃可以使用本领域技术人员已知的方法被交联，例如用水或者蒸汽处理管子和衬层，所述水或者蒸汽为至少大约80℃。包含交联聚乙烯的管子和衬层是优选的。

当在此使用时，术语“聚酰胺”指均聚物和共聚物两者。聚酰胺是众所周知的，并且通过羧酸或者其反应性的等效物与伯胺和/或内酰胺在众所周知的条件下反应来产生。内酰胺和氨基酸也可以反应而生成聚酰胺。用于聚酰胺制备的羧酸的实例是己二酸、辛二酸、癸二酸、壬二酸、丙二酸、戊二酸、庚二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等等。伯二胺的实例是四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、1，6-己二胺、八亚甲基二胺等等。示例性的聚酰胺包括聚(己二酰戊二胺)、聚(己二酰己二胺)、聚(癸二酰己二胺)；从内酰胺例如己内酰胺和从氨基酸例如11-氨基十一酸获得的聚酰胺，等等。共聚酰胺也是适合的。优选的聚酰胺和共聚酰胺各自具有在150℃到250℃范围内、并且甚至更优选地在180℃到225℃范围内的熔点，并且包括以下聚合物，例如，聚己内酰胺、聚(11-氨基十一烷酰胺)、聚十二烷酰胺、聚(癸二酰己二胺)、聚(十二烷酰己二胺)和聚(己二酰己二胺)与聚己内酰胺的共聚物。同样优选的是无定形聚酰胺共聚物，其没有明显的熔点，但是其部分地衍生自芳族单体例如间苯二甲酸。

用于本发明中的组合物的聚酰胺应该是可熔融挤出的，并且优选具有至少5000的数均分子量。聚酰胺的实例包括通过等摩尔量的至少一种包含4到14个碳原子的饱和二羧酸与至少一种包含4到14个碳原子的二胺缩合而生产的那些。然而，可以使用过量的二胺，以在聚酰胺中提供相对于羧基端基过量的胺末端基团。特定的实例包括聚己二酰己二胺(66尼龙)、聚壬二酰己二胺(69尼龙)、聚癸二酰己二胺(610尼龙)、聚十二烷二酰己二胺(612尼龙)、聚己内酰胺(6尼龙)以及其共聚物。熔融可挤出的半芳族聚酰胺同样可用于本发明的熔融混合的共混物。

优选的是，在本发明的管子和衬层被成型的温度下，聚酰胺具有与聚烯烃相比较高的熔体粘度。

用于本发明中的组合物的相容剂是烷基羧基-取代的聚烯烃，其是具有连接在其上(在聚烯烃主链本身上或者在侧链上)的羧基部分的聚烯烃。“羧基部分”是指选自酸、酯、酐和盐的羧基基团。羧酸盐是中和的羧酸，并且相容剂，其同样包括作为羧基部分的羧酸盐，包括该盐的羧酸。这类相容剂被称作离聚物聚合物。

相容剂可以通过直接合成或者通过接枝进行制备。直接合成的实例是α-烯烃与具有羧基部分的烯属单体的聚合；并且接枝的实例是将具有羧基部分的单体加入聚烯烃主链。在通过接枝生产的相容剂中，聚烯烃是聚乙烯或者乙烯与至少一种具有3-8个碳原子的α-烯烃例如丙烯等等的共聚物，或者是包含至少一种具有3-8个碳原子的α-烯烃和二烯烃例如1，4-己二烯等等的共聚物。聚烯烃与不饱和羧酸、酸酐或者酯单体反应，得到接枝聚合物。代表性的合格的酸、酸酐和酯包括：甲基丙烯酸；丙烯酸；乙基丙烯酸；甲基丙烯酸缩水甘油酯；丙烯酸2-羟基乙酯；甲基丙烯酸2-羟基乙酯；马来酸二乙酯；马来酸一乙酯；马来酸二正丁酯；马来酸酐；马来酸；富马酸；衣康酸；这类二羧酸的单酯；十二烷基琥珀酸酐；5-降冰片烯-2，3-酸酐；桥亚甲基四氢邻苯二甲酸酐(3，6-桥亚甲基-1，2，3，6-四氢邻苯二酸酐)；等等。通常，接枝聚合物将具有大约0.01到20、优选大约0.1到10和最优选大约0.2到5重量百分数的接枝单体。接枝聚合物被更详细地描述于USP4,026,967和3,953,655.

在通过直接合成生产的相容剂中，聚合物材料是2-10个碳原子的α-烯烃和具有1或者2个羧基部分的α，β-烯属不饱和羧酸、酯、酸酐或者盐的共聚物。直接合成的相容剂由至少75摩尔百分数的烯烃组分和大约0.2到25摩尔百分数的羧基组分组成。

离聚物相容剂优选由直接合成的相容剂制造，并且优选由大约90到99摩尔百分数烯烃和大约1到10摩尔百分数的具有羧基部分的α，β-烯属不饱和单体构成，其中所述部分被认为是酸的当量，并且当羧酸当量是单羧酸时，用具有1到3(包括1和3)的化合价的金属离子中和，当羧酸当量是二羧酸时，用化合价为1的金属离子中和。为了控制中和度，金属离子以足以中和至少10％所述羧基部分的量存在。代表性的合格的α-烯烃和不饱和羧酸、酸酐和酯单体是前面描述的那些。离聚物聚合物更详细地描述于USP3,264,272中。

优选的相容剂是用二羧酸或者二羧酸衍生物例如酸酐或者酯或者二酯接枝的聚烯烃。

本发明的管子和衬层具有包括以下的、但是不局限于以下的用途：线管、软管、井下套管、井下套管衬层、分配管、吸入管棒、虹吸管柱、水平管、水平管衬层、水力软管、软管和增压软管。

Claims (19)

1.一种适用于在石油和天然气应用中输送物质的管子或者衬层，其包含以下组分的熔融混合的共混物：

(a)至少一种聚烯烃；

(b)至少一种聚酰胺，其与所述至少一种聚烯烃(a)不相容；和

(c)至少一种烷基羧基-取代的聚烯烃相容剂；其中，所述聚烯烃(a)处在连续的基质相中，并且所述聚酰胺(b)存在于非连续分布的相中，该非连续分布的相是包埋在连续相中的物质的大量薄的、基本上平行的和重叠的层的形式，并且其中至少一部分所述相容剂(c)存在于所述层之间并且提高它们之间的粘合性。

2.权利要求1的管子或者衬层，其中所述至少一种聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和那些物质的共聚物。

3.权利要求1的管子或者衬层，其中所述至少一种烷基羧基-取代的聚烯烃相容剂选自具有在聚烯烃主链本身上或者在侧链上连接在其上的羧基部分的聚烯烃。

4.权利要求1的管子或者衬层，其中所述至少一种聚酰胺选自聚己内酰胺、聚(11-氨基十一烷酰胺)、聚十二烷酰胺、聚(癸二酰己二胺)、聚(十二烷酰己二胺)和聚(己二酰己二胺)与聚己内酰胺的共聚物。

5.权利要求1的管子或者衬层，其中所述至少一种聚酰胺还包括部分地衍生自芳族单体的无定形聚酰胺共聚物。

6.权利要求1的管子或者衬层，其中不连续分布的相以物质的层的形式存在，该层具有大于大约0.5微米和小于大约50微米的厚度。

7.权利要求1的管子或者衬层，其中熔融混合共混物还包含至少一种增塑剂。

8.权利要求1的管子或者衬层，其中熔融混合共混物还包含至少一种润滑剂。

9.权利要求1的管子或者衬层，其中熔融混合共混物还包含至少一种稳定剂。

10.权利要求1的管子或者衬层，其中所述至少一种聚酰胺各自具有大约150到250℃的熔点。

11.权利要求1的管子或者衬层，其中所述至少一种聚酰胺各自具有大约180到225℃的熔点。

12.权利要求1的管子或者衬层，其中所述至少一种聚酰胺以大约2到40重量百分数存在，所述至少一种聚烯烃以大约60到97重量百分数存在，和所述至少一种烷基羧基-取代的聚烯烃相容剂以大约0.25到12重量百分数存在，其中所有重量百分数是基于聚酰胺、聚烯烃和烷基羧基-取代的聚烯烃相容剂的总量。

13.权利要求1的管子或者衬层，其中所述至少一种烷基羧基-取代的聚烯烃相容剂各自通过将二羧酸或者二羧酸衍生物例如酸酐、酯或者二酯接枝到聚烯烃上来制备。

14.权利要求1的管子或者衬层，其中所述熔融混合共混物还包含至少一种硅烷交联剂。

15.权利要求1的管子或者衬层，其中所述聚烯烃是交联的。

16.权利要求15的管子或者衬层，其中所述交联的聚烯烃是交联的聚乙烯。

17.权利要求1的管子或者衬层，其为软管的形式。

18.权利要求1的管子或者衬层，其为线管的形式。

19.权利要求1的衬层，其为井下套管衬层的形式。