CN106366453A - 一种耐磨克拉管及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨克拉管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106366453A CN106366453A CN201610994286.9A CN201610994286A CN106366453A CN 106366453 A CN106366453 A CN 106366453A CN 201610994286 A CN201610994286 A CN 201610994286A CN 106366453 A CN106366453 A CN 106366453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carat pipe
- wear
- resisting
- polypropylene
- carat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 17
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 15
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 9
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨克拉管及其制备方法，包括如下重量份的原料：聚丙烯77‑83份；尼龙8.1‑8.4份；气相法白炭黑2‑3.6份；聚硅酮2‑2.7份；偶联剂0.1‑0.4份；相容剂1‑2.7份；抗老化剂0.2‑0.5份；分散剂0.2‑0.5份；增韧剂3.1‑4.5份。在原料中加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐候性、耐磨性能；加入三元乙丙橡胶作为增韧剂可以增加克拉管的耐热、耐候等耐老化性能；同时，采用PP作为主要原材料，制得的管材重量较轻，其物理性能和化学性能都较突出，应用前景佳。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐磨克拉管及其制备方法。
背景技术
目前国内市场上的埋地排水排污管道所用原料主要为聚氯乙烯(PVC)和高密度聚乙烯(HDPE)。随着环境保护意识的提高，用改性聚氯乙烯(UPVC)作为排污管道越来越少。聚丙烯(PP)埋地排水排污管道相比于传统的埋地排水管道具有以下优势：低密度，重量轻，便于施工，成本较低，具有更高的性价比，在施工现场不需要大型安装设备，其施工效率和安全性更高；可以采用承插、套筒、热熔等多种连接方式，便于实现非开挖长距离排水管道施工；使用寿命长，可达50年以上；比HDPE具有更好的耐热性和耐腐蚀性，比PVC具有更好的柔韧性。但是PP在低温环境下很容易发生脆性破坏，影响使用寿命，同时，在管道施工过程中，由于管材的移动及与地面的接触，PE、PP或PVC耐磨性不好，以至于管材表面在装卸、施工过程中经常受到破坏及损伤，管材使用性能会因此受到影响。所以，如何生产出高刚性、高韧性的PP克拉管成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高强耐磨的克拉管及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐磨克拉管，包括如下重量份的原料：
聚丙烯77-83份；
尼龙8.1-8.4份；
气相法白炭黑2-3.6份；
聚硅酮2-2.7份；
偶联剂0.1-0.4份；
相容剂1-2.7份；
抗老化剂0.2-0.5份；
分散剂0.2-0.5份；
增韧剂3.1-4.5份。
一种耐磨克拉管的制备方法，按所述的重量份分别称取聚丙烯、尼龙、气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂、相容剂和偶联剂；将聚丙烯、尼龙和相容剂混合后挤出造粒，得到聚丙烯尼龙合金母粒；然后将所述聚丙烯尼龙合金母粒与气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂和偶联剂混合后挤出造粒，得到克拉管专用料；最后将所述克拉管专用料成型得到克拉管。
本发明的有益效果在于：在原料中加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐候性、耐磨性能；加入增韧剂可以增加克拉管的韧性。同时，采用PP作为主要原材料，制得的管材重量较轻，其物理性能和化学性能都较突出，应用前景佳。
附图说明
图1为本发明克拉管制备流程图；
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐磨性和耐候性能。
一种耐磨克拉管，包括如下重量份的原料：
聚丙烯77-83份；
尼龙8.1-8.4份；
气相法白炭黑2-3.6份；
聚硅酮2-2.7份；
偶联剂0.1-0.4份；
相容剂1-2.7份；
抗老化剂0.2-0.5份；
分散剂0.2-0.5份；
增韧剂3.1-4.5份。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在原料中加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐候性、耐磨性能；加入增韧剂可以增加克拉管的韧性；加入抗老化剂可以增强克拉管的耐老化性能；采用PP作为主要原材料，制得的管材重量较轻，其物理性能和化学性能都较突出，应用前景佳。
进一步的，所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述相容剂为丙烯酸接枝聚丙烯。
进一步的，所述分散剂为高级脂肪酸酰胺类化合物。
进一步的，所述增韧剂为三元乙丙橡胶。
由上述描述可知，加入三元乙丙橡胶作为增韧剂，不仅可以增加克拉管的韧性，并且还可以提高克拉管的耐候、耐老化性能。
进一步的，所述抗老化剂为受阻胺类。
一种耐磨克拉管的制备方法，按所述的重量份分别称取聚丙烯、尼龙、气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂、相容剂和偶联剂；将聚丙烯、尼龙和相容剂混合后挤出造粒，得到聚丙烯尼龙合金母粒；然后将所述聚丙烯尼龙合金母粒与气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂和偶联剂混合后挤出造粒，得到克拉管专用料；最后将所述克拉管专用料成型得到克拉管。
进一步的，所述混合具体包括：将原料于20-30℃条件下进行搅拌，搅拌时间为3-8min，搅拌速度为800-1000r/min。
由上述描述可知，将混合料高速搅拌可使其混合均匀。
进一步的，所述挤出造粒的挤出温度为220-260℃。
进一步的，将所述克拉管专用料成型得到克拉管具体为：将所述克拉管专用料用单螺杆挤出机挤出成型得到克拉管，挤出温度为185-235℃，挤出压力为5-10MPa，挤出真空度为-0.05～-0.03MPa，挤出管材牵引速度为1-5m/min。
进一步的，还包括后处理过程，所述后处理过程具体包括：将获得的克拉管依次进行扩口、冷却、切割、检验和入库。
实施例一
请参照图1，本发明的实施例一为：一种耐磨克拉管，包括如下重量份的原料：
聚丙烯77份；
尼龙8.4份；
气相法白炭黑3.6份；
聚硅酮2.7份；
偶联剂0.4份；
相容剂2.7份；
抗老化剂0.5份；
分散剂0.5份；
增韧剂4.2份。
本实施例中，所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，所述相容剂为丙烯酸接枝聚丙烯，所述分散剂为高级脂肪酸酰胺类化合物，所述增韧剂为三元乙丙橡胶，所述抗老化剂为受阻胺类。
克拉管的制备方法包括如下步骤：
1)按所述配方中各原料的重量份数称取聚丙烯、尼龙、相容剂置于搅拌机中，在20-30℃条件下搅拌3-8min混合均匀，混合后的原料转移至双螺杆造粒机中加热至熔融状态，挤出造粒，得到聚丙烯尼龙合金材料母粒，搅拌速度为800-1000r/min，所述挤出造粒的挤出温度为220-260℃；
2)将上述步骤1)聚丙烯尼龙合金材料母粒置于搅拌机中，再向其中加入配方中所述重量份的气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、偶联剂和增韧剂，在20-30℃条件下搅拌3-8min混合均匀，混合后的原料转移至双螺杆造粒机中加热至熔融状态，混合均匀，挤出造粒，得到克拉管专用料，搅拌速度为800-1000r/min，所述挤出造粒的挤出温度为220-260℃；
3)成型管材，将得到的克拉管专用料用单螺杆挤出机挤出成型得到克拉管，其挤出温度为185-235℃，挤出压力为5-10MPa，挤出真空度为-0.05～-0.03MPa，挤出管材牵引速度为1-5m/min；
4)后处理：将得到的克拉管依次进行扩口、冷却、切割、检验和入库。
实施例二
本发明实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二的原料重量份为：
聚丙烯83份；
尼龙8.1份；
气相法白炭黑2份；
聚硅酮2份；
偶联剂0.1份；
相容剂1.3份；
抗老化剂0.2份；
分散剂0.2份；
增韧剂3.1份。
实施例三
本发明实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于，实施例三的原料重量份为：
聚丙烯81.8份；
尼龙8.2份；
气相法白炭黑2份；
聚硅酮2份；
偶联剂0.1份；
相容剂1份；
抗老化剂0.2份；
分散剂0.2份；
增韧剂4.5份。
对实施例一、实施例二以及实施例三中得到的克拉管进行了环刚度和磨损率的性能测试，其测试结果如表1所示。
表1克拉管改性前后性能对照表
| 性能项目 | 单位 | 改性前 | 改性后 |
| 环刚度 | KN/㎡ | ≥16 | ≥20 |
| 磨损率 | ％ | 10 | ≤1 |
从表1可看出，改性后的克拉管的环刚度高于改性前，而相同条件下的磨损率远低于改性之前，说明经改性后克拉管的强度有所提升，耐磨损性能大大提高。
综上所述，本发明提供的一种耐磨克拉管及其制备方法，包括如下重量份的原料：聚丙烯77-83份；尼龙8.1-8.4份；气相法白炭黑2-3.6份；聚硅酮2-2.7份；偶联剂0.1-0.4份；相容剂1-2.7份；抗老化剂0.2-0.5份；分散剂0.2-0.5份；增韧剂3.1-4.5份。在原料中加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐候性、耐磨性能；加入三元乙丙橡胶可以增加克拉管的耐热、耐候等耐老化性能；同时，采用PP作为主要原材料，制得的管材重量较轻，其物理性能和化学性能都较突出，应用前景佳。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐磨克拉管，其特征在于，包括如下重量份的原料：
聚丙烯77-83份；
尼龙8.1-8.4份；
气相法白炭黑2-3.6份；
聚硅酮2-2.7份；
偶联剂0.1-0.4份；
相容剂1-2.7份；
抗老化剂0.2-0.5份；
分散剂0.2-0.5份；
增韧剂3.1-4.5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨克拉管，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求2所述的耐磨克拉管，其特征在于，所述相容剂为丙烯酸接枝聚丙烯。
4.根据权利要求3所述的耐磨克拉管，其特征在于，所述分散剂为高级脂肪酸酰胺类化合物。
5.根据权利要求1至4任一项所述的耐磨克拉管，其特征在于，所述增韧剂为三元乙丙橡胶。
6.一种耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，按权利要求1至5任一项所述的重量份分别称取聚丙烯、尼龙、气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂、相容剂和偶联剂；将聚丙烯、尼龙和相容剂混合后挤出造粒，得到聚丙烯尼龙合金母粒；然后将所述聚丙烯尼龙合金母粒与气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂和偶联剂混合后挤出造粒，得到克拉管专用料；最后将所述克拉管专用料成型得到克拉管。
7.根据权利要求6所述的耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，所述混合具体包括：将原料于20-30℃条件下进行搅拌，搅拌时间为3-8min，搅拌速度为800-1000r/min。
8.根据权利要求6所述的耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒的挤出温度为220-260℃。
9.根据权利要求6至8任一项所述的耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，将所述克拉管专用料成型得到克拉管具体为：将所述克拉管专用料用单螺杆挤出机挤出成型得到克拉管，挤出温度为185-235℃，挤出压力为5-10MPa，挤出真空度为-0.05～-0.03MPa，挤出管材牵引速度为1-5m/min。
10.根据权利要求9所述的耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，还包括后处理过程，所述后处理过程具体包括：将获得的克拉管依次进行扩口、冷却、切割、检验和入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610994286.9A CN106366453A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种耐磨克拉管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610994286.9A CN106366453A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种耐磨克拉管及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106366453A true CN106366453A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57893798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610994286.9A Pending CN106366453A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种耐磨克拉管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106366453A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109749245A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-14 | 陈云 | 一种耐热聚丙烯给水管材料及其制备方法 |
| CN110452530A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-15 | 东莞市众一新材料科技有限公司 | 一种天然纤维补强生物基尼龙材料及其制备方法 |
| CN110591220A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-12-20 | 河北汇锐管业有限公司 | 一种高模量改性聚丙烯克拉管及其生产方法 |
| CN111763377A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 福建结诚塑业科技有限公司 | 一种克拉管及其制备工艺 |
| CN112194851A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-08 | 日丰企业集团有限公司 | 一种复合材料组合物及其制备方法和应用 |
| CN113603948A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-05 | 温州市巨创鞋材有限公司 | 一种耐磨弹性鞋底及其制备工艺 |
| CN115926319A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-07 | 河北通涛管业集团股份有限公司 | 一种耐冲击型克拉管及其加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332772A (zh) * | 1999-01-04 | 2002-01-23 | 道·康宁公司 | 硅氧烷混合物改性的热塑性聚合物 |
| CN1708548A (zh) * | 2002-10-31 | 2005-12-14 | 纳幕尔杜邦公司 | 由聚烯烃和聚酰胺的共混物制造的聚合物管道和衬层 |
| CN101724197A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-06-09 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种用于波纹管的pp/pa复合材料及其制备方法 |
| CN102050993A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-11 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种阻燃聚丙烯/尼龙波纹管复合材料及其制备方法 |
| CN102558681A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 福建晟扬管道科技有限公司 | 一种非开挖专用电力波纹管及其制备方法 |
-
2016
- 2016-11-11 CN CN201610994286.9A patent/CN106366453A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332772A (zh) * | 1999-01-04 | 2002-01-23 | 道·康宁公司 | 硅氧烷混合物改性的热塑性聚合物 |
| CN1708548A (zh) * | 2002-10-31 | 2005-12-14 | 纳幕尔杜邦公司 | 由聚烯烃和聚酰胺的共混物制造的聚合物管道和衬层 |
| CN101724197A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-06-09 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种用于波纹管的pp/pa复合材料及其制备方法 |
| CN102050993A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-11 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种阻燃聚丙烯/尼龙波纹管复合材料及其制备方法 |
| CN102558681A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 福建晟扬管道科技有限公司 | 一种非开挖专用电力波纹管及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张玉川: "《塑料管道系统术语和专门名词（汉英）词典》", 31 January 2011, 机械工业出版社 * |
| 王加龙: "《塑料成型工艺》", 30 June 2009, 印刷工业出版社 * |
| 王国全: "《"十三五"普通高等学校教育本科规划教材 高分子材料与工程专业系列教材 聚合物改性（第三版）》", 31 May 2016, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109749245A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-14 | 陈云 | 一种耐热聚丙烯给水管材料及其制备方法 |
| CN110591220A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-12-20 | 河北汇锐管业有限公司 | 一种高模量改性聚丙烯克拉管及其生产方法 |
| CN110452530A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-15 | 东莞市众一新材料科技有限公司 | 一种天然纤维补强生物基尼龙材料及其制备方法 |
| CN111763377A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 福建结诚塑业科技有限公司 | 一种克拉管及其制备工艺 |
| CN112194851A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-08 | 日丰企业集团有限公司 | 一种复合材料组合物及其制备方法和应用 |
| CN113603948A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-05 | 温州市巨创鞋材有限公司 | 一种耐磨弹性鞋底及其制备工艺 |
| CN115926319A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-07 | 河北通涛管业集团股份有限公司 | 一种耐冲击型克拉管及其加工工艺 |
| CN115926319B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-02-09 | 河北通涛管业集团股份有限公司 | 一种耐冲击型克拉管及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106366453A (zh) | 一种耐磨克拉管及其制备方法 | |
| CN104877225A (zh) | 一种气密层材料的制备方法及其原料配方 | |
| CN106854311B (zh) | 一种3pp防腐管道涂层外层用聚丙烯粉末及其制备方法 | |
| CN102417650B (zh) | 一种耐磨交联pe复合管及其制备方法 | |
| CN101463162A (zh) | 一种用于生产聚丙烯双壁加筋波纹管的共聚物及其制备方法 | |
| CN101670664B (zh) | 一种在线双轴取向聚氯乙烯承压管材的生产工艺 | |
| CN103756092B (zh) | 薄壁耐高压pe软管及其制备方法 | |
| CN101230178A (zh) | 一种用于高性能要求的丙烯酸酯橡胶胶料 | |
| CN109882664A (zh) | 钢带增强螺旋波纹管及其生产工艺 | |
| CN112480661A (zh) | 耐高温耐水解改性聚酰胺管路材料及其制备方法 | |
| CN104262728A (zh) | 一种低门尼高耐油性橡胶、制备方法及在螺杆泵定子上的应用 | |
| CN104534187A (zh) | 一种纤维增强热塑性复合管道及其制备工艺 | |
| CN102558681A (zh) | 一种非开挖专用电力波纹管及其制备方法 | |
| CN101096439A (zh) | 一种用于生产大口径增强复合聚丙烯加筋管的组合物及其生产工艺 | |
| CN105906926A (zh) | 一种高强度聚乙烯通信管材及其制备方法 | |
| CN104045898A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN103468796A (zh) | 进行凡纳滨对虾家系鉴定的多重微卫星鉴定体系及应用 | |
| CN104371167A (zh) | 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法 | |
| CN217368162U (zh) | 一种氯化聚氯乙烯自动混配料系统 | |
| CN105273322A (zh) | 一种汽车胶管用改性橡胶材料及其制备方法 | |
| CN106366529A (zh) | 用于制造汽车涡轮增压软管内外胶层的橡胶组合物及其生产方法 | |
| CN113845709A (zh) | 一种抗熔垂改性高密度聚乙烯给水管及其制备方法 | |
| CN204263560U (zh) | 玻纤增强聚丙烯管生产装置 | |
| CN108948556A (zh) | 一种用于给排水工程的塑料软管制备方法 | |
| CN109206814A (zh) | 一种耐温150℃等级耐氧耐油汽车发动机内用热塑性弹性体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170201 |