CN106366453A - 一种耐磨克拉管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨克拉管及其制备方法，包括如下重量份的原料：聚丙烯77‑83份；尼龙8.1‑8.4份；气相法白炭黑2‑3.6份；聚硅酮2‑2.7份；偶联剂0.1‑0.4份；相容剂1‑2.7份；抗老化剂0.2‑0.5份；分散剂0.2‑0.5份；增韧剂3.1‑4.5份。在原料中加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐候性、耐磨性能；加入三元乙丙橡胶作为增韧剂可以增加克拉管的耐热、耐候等耐老化性能；同时，采用PP作为主要原材料，制得的管材重量较轻，其物理性能和化学性能都较突出，应用前景佳。

Description

一种耐磨克拉管及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐磨克拉管及其制备方法。
背景技术
目前国内市场上的埋地排水排污管道所用原料主要为聚氯乙烯(PVC)和高密度聚乙烯(HDPE)。随着环境保护意识的提高，用改性聚氯乙烯(UPVC)作为排污管道越来越少。聚丙烯(PP)埋地排水排污管道相比于传统的埋地排水管道具有以下优势：低密度，重量轻，便于施工，成本较低，具有更高的性价比，在施工现场不需要大型安装设备，其施工效率和安全性更高；可以采用承插、套筒、热熔等多种连接方式，便于实现非开挖长距离排水管道施工；使用寿命长，可达50年以上；比HDPE具有更好的耐热性和耐腐蚀性，比PVC具有更好的柔韧性。但是PP在低温环境下很容易发生脆性破坏，影响使用寿命，同时，在管道施工过程中，由于管材的移动及与地面的接触，PE、PP或PVC耐磨性不好，以至于管材表面在装卸、施工过程中经常受到破坏及损伤，管材使用性能会因此受到影响。所以，如何生产出高刚性、高韧性的PP克拉管成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高强耐磨的克拉管及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐磨克拉管，包括如下重量份的原料：
聚丙烯77-83份；
尼龙8.1-8.4份；
气相法白炭黑2-3.6份；
聚硅酮2-2.7份；
偶联剂0.1-0.4份；
相容剂1-2.7份；
抗老化剂0.2-0.5份；
分散剂0.2-0.5份；
增韧剂3.1-4.5份。
一种耐磨克拉管的制备方法，按所述的重量份分别称取聚丙烯、尼龙、气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂、相容剂和偶联剂；将聚丙烯、尼龙和相容剂混合后挤出造粒，得到聚丙烯尼龙合金母粒；然后将所述聚丙烯尼龙合金母粒与气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂和偶联剂混合后挤出造粒，得到克拉管专用料；最后将所述克拉管专用料成型得到克拉管。
本发明的有益效果在于：在原料中加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐候性、耐磨性能；加入增韧剂可以增加克拉管的韧性。同时，采用PP作为主要原材料，制得的管材重量较轻，其物理性能和化学性能都较突出，应用前景佳。
附图说明
图1为本发明克拉管制备流程图；
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐磨性和耐候性能。
一种耐磨克拉管，包括如下重量份的原料：
聚丙烯77-83份；
尼龙8.1-8.4份；
气相法白炭黑2-3.6份；
聚硅酮2-2.7份；
偶联剂0.1-0.4份；
相容剂1-2.7份；
抗老化剂0.2-0.5份；
分散剂0.2-0.5份；
增韧剂3.1-4.5份。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在原料中加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐候性、耐磨性能；加入增韧剂可以增加克拉管的韧性；加入抗老化剂可以增强克拉管的耐老化性能；采用PP作为主要原材料，制得的管材重量较轻，其物理性能和化学性能都较突出，应用前景佳。
进一步的，所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述相容剂为丙烯酸接枝聚丙烯。
进一步的，所述分散剂为高级脂肪酸酰胺类化合物。
进一步的，所述增韧剂为三元乙丙橡胶。
由上述描述可知，加入三元乙丙橡胶作为增韧剂，不仅可以增加克拉管的韧性，并且还可以提高克拉管的耐候、耐老化性能。
进一步的，所述抗老化剂为受阻胺类。
一种耐磨克拉管的制备方法，按所述的重量份分别称取聚丙烯、尼龙、气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂、相容剂和偶联剂；将聚丙烯、尼龙和相容剂混合后挤出造粒，得到聚丙烯尼龙合金母粒；然后将所述聚丙烯尼龙合金母粒与气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂和偶联剂混合后挤出造粒，得到克拉管专用料；最后将所述克拉管专用料成型得到克拉管。
进一步的，所述混合具体包括：将原料于20-30℃条件下进行搅拌，搅拌时间为3-8min，搅拌速度为800-1000r/min。
由上述描述可知，将混合料高速搅拌可使其混合均匀。
进一步的，所述挤出造粒的挤出温度为220-260℃。
进一步的，将所述克拉管专用料成型得到克拉管具体为：将所述克拉管专用料用单螺杆挤出机挤出成型得到克拉管，挤出温度为185-235℃，挤出压力为5-10MPa，挤出真空度为-0.05～-0.03MPa，挤出管材牵引速度为1-5m/min。
进一步的，还包括后处理过程，所述后处理过程具体包括：将获得的克拉管依次进行扩口、冷却、切割、检验和入库。
实施例一
请参照图1，本发明的实施例一为：一种耐磨克拉管，包括如下重量份的原料：
聚丙烯77份；
尼龙8.4份；
气相法白炭黑3.6份；
聚硅酮2.7份；
偶联剂0.4份；
相容剂2.7份；
抗老化剂0.5份；
分散剂0.5份；
增韧剂4.2份。
本实施例中，所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，所述相容剂为丙烯酸接枝聚丙烯，所述分散剂为高级脂肪酸酰胺类化合物，所述增韧剂为三元乙丙橡胶，所述抗老化剂为受阻胺类。
克拉管的制备方法包括如下步骤：
1)按所述配方中各原料的重量份数称取聚丙烯、尼龙、相容剂置于搅拌机中，在20-30℃条件下搅拌3-8min混合均匀，混合后的原料转移至双螺杆造粒机中加热至熔融状态，挤出造粒，得到聚丙烯尼龙合金材料母粒，搅拌速度为800-1000r/min，所述挤出造粒的挤出温度为220-260℃；
2)将上述步骤1)聚丙烯尼龙合金材料母粒置于搅拌机中，再向其中加入配方中所述重量份的气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、偶联剂和增韧剂，在20-30℃条件下搅拌3-8min混合均匀，混合后的原料转移至双螺杆造粒机中加热至熔融状态，混合均匀，挤出造粒，得到克拉管专用料，搅拌速度为800-1000r/min，所述挤出造粒的挤出温度为220-260℃；
3)成型管材，将得到的克拉管专用料用单螺杆挤出机挤出成型得到克拉管，其挤出温度为185-235℃，挤出压力为5-10MPa，挤出真空度为-0.05～-0.03MPa，挤出管材牵引速度为1-5m/min；
4)后处理：将得到的克拉管依次进行扩口、冷却、切割、检验和入库。
实施例二
本发明实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二的原料重量份为：
聚丙烯83份；
尼龙8.1份；
气相法白炭黑2份；
聚硅酮2份；
偶联剂0.1份；
相容剂1.3份；
抗老化剂0.2份；
分散剂0.2份；
增韧剂3.1份。
实施例三
本发明实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于，实施例三的原料重量份为：
聚丙烯81.8份；
尼龙8.2份；
气相法白炭黑2份；
聚硅酮2份；
偶联剂0.1份；
相容剂1份；
抗老化剂0.2份；
分散剂0.2份；
增韧剂4.5份。
对实施例一、实施例二以及实施例三中得到的克拉管进行了环刚度和磨损率的性能测试，其测试结果如表1所示。
表1克拉管改性前后性能对照表
性能项目 单位 改性前 改性后
环刚度 KN/㎡ ≥16 ≥20
磨损率 ％ 10 ≤1
从表1可看出，改性后的克拉管的环刚度高于改性前，而相同条件下的磨损率远低于改性之前，说明经改性后克拉管的强度有所提升，耐磨损性能大大提高。
综上所述，本发明提供的一种耐磨克拉管及其制备方法，包括如下重量份的原料：聚丙烯77-83份；尼龙8.1-8.4份；气相法白炭黑2-3.6份；聚硅酮2-2.7份；偶联剂0.1-0.4份；相容剂1-2.7份；抗老化剂0.2-0.5份；分散剂0.2-0.5份；增韧剂3.1-4.5份。在原料中加入尼龙，可以提高克拉管的刚性和耐磨性；加入气相法白炭黑和聚硅酮，提高耐候性、耐磨性能；加入三元乙丙橡胶可以增加克拉管的耐热、耐候等耐老化性能；同时，采用PP作为主要原材料，制得的管材重量较轻，其物理性能和化学性能都较突出，应用前景佳。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐磨克拉管，其特征在于，包括如下重量份的原料：
聚丙烯77-83份；
尼龙8.1-8.4份；
气相法白炭黑2-3.6份；
聚硅酮2-2.7份；
偶联剂0.1-0.4份；
相容剂1-2.7份；
抗老化剂0.2-0.5份；
分散剂0.2-0.5份；
增韧剂3.1-4.5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨克拉管，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求2所述的耐磨克拉管，其特征在于，所述相容剂为丙烯酸接枝聚丙烯。
4.根据权利要求3所述的耐磨克拉管，其特征在于，所述分散剂为高级脂肪酸酰胺类化合物。
5.根据权利要求1至4任一项所述的耐磨克拉管，其特征在于，所述增韧剂为三元乙丙橡胶。
6.一种耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，按权利要求1至5任一项所述的重量份分别称取聚丙烯、尼龙、气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂、相容剂和偶联剂；将聚丙烯、尼龙和相容剂混合后挤出造粒，得到聚丙烯尼龙合金母粒；然后将所述聚丙烯尼龙合金母粒与气相法白炭黑、聚硅酮、抗老化剂、分散剂、增韧剂和偶联剂混合后挤出造粒，得到克拉管专用料；最后将所述克拉管专用料成型得到克拉管。
7.根据权利要求6所述的耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，所述混合具体包括：将原料于20-30℃条件下进行搅拌，搅拌时间为3-8min，搅拌速度为800-1000r/min。
8.根据权利要求6所述的耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒的挤出温度为220-260℃。
9.根据权利要求6至8任一项所述的耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，将所述克拉管专用料成型得到克拉管具体为：将所述克拉管专用料用单螺杆挤出机挤出成型得到克拉管，挤出温度为185-235℃，挤出压力为5-10MPa，挤出真空度为-0.05～-0.03MPa，挤出管材牵引速度为1-5m/min。
10.根据权利要求9所述的耐磨克拉管的制备方法，其特征在于，还包括后处理过程，所述后处理过程具体包括：将获得的克拉管依次进行扩口、冷却、切割、检验和入库。
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