BR112019019357A2

BR112019019357A2 - aparelho formador de produtos alimentícios, membro formador de alimento e método para moldar um produto alimentício em uma cavidade de um tambor de molde

Info

Publication number: BR112019019357A2
Application number: BR112019019357A
Authority: BR
Inventors: Leonardus De Bijl Andreas; Petrus Gerardus Van Gerwen Hendrikus
Original assignee: Gea Food Solutions Bakel Bv
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2018-04-19
Publication date: 2020-04-14
Also published as: ES2870504T3; EP3612032B1; WO2018193046A1; JP2020517236A; RU2019136188A; PL3612032T3; CA3056401A1; EP3831209A1; CN110536604A; US20200037621A1; RU2019136188A3; EP3612032A1

Abstract

a presente invenção diz respeito a um aparelho formador de produtos alimentícios com um membro formador de alimento que compreende uma pluralidade de cavidades de produto e uma chapa de vedação que coopera de forma vedante com a superfície do tambor de molde.

Description

APARELHO FORMADOR DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS, MEMBRO FORMADOR DE ALIMENTO E MÉTODO PARA MOLDAR UM PRODUTO ALIMENTÍCIO EM UMA CAVIDADE DE UM TAMBOR DE MOLDE [0001] A presente invenção diz respeito a um aparelho formador de produtos alimentícios com um membro formador de alimento que compreende uma pluralidade de cavidades de produto e uma chapa de vedação que coopera de forma vedante com a superfície do tambor de molde.

[0002] Durante o enchimento de tais cavidades com uma massa de alimento tal como carne, vegetais e/ou peixe, o ar aprisionado deve ser removido. Caso a cavidade seja feita pelo menos parcialmente de material poroso, isso pode ser feito por meio do material poroso. Em alguns casos, a remoção do ar por meio da estrutura porosa da cavidade de produto não é suficiente.

[0003] O objetivo da presente invenção consiste, portanto, em superar as deficiências do estado da técnica.

[0004] Tal objetivo é alcançado com um aparelho formador de produtos alimentícios com um tambor de molde para alimentos que compreende uma pluralidade de cavidades de produto e um membro de vedação que coopera de forma vedante com a superfície do tambor de molde, em que uma chapa de vedação compreende um meio de ventilação.

[0005] A presente invenção diz respeito a um aparelho formador de alimentos que molda uma massa de alimento, tal como carne moída, pedaços ou filés de carne ou semelhantes, em um determinado formato, como um bolinho. O aparelho compreende um tambor de molde no qual a massa de alimento é moldada. Após a moldagem, o produto moldado é removido da cavidade e a cavidade pode ser reenchida. A cavidade pode ser feita total ou parcialmente de um material poroso, por exemplo, um material sinterizado, tal como plástico ou metal. Por meio desse material poroso, os produtos moldados podem ser ejetados com um gás e/ou

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2/15 durante o enchimento, o ar das cavidades pode ser removido por meio do material poroso.

[0006] O membro de molde é um tambor de molde. Esse tambor de moldagem de alimentos possui em sua superfície externa uma pluralidade de cavidades de produto que são abertas em direção à circunferência do tambor e em que a massa de alimento é moldada em um produto alimentício, por exemplo, um bolinho. Esse tambor de moldagem de alimentos preferencialmente compreende uma pluralidade de fileiras de cavidades de produto, enquanto que cada fileira compreende uma ou uma pluralidade de cavidades de produto, lado a lado. As fileiras são dispostas paralelas ao eixo central do tambor de acordo com a invenção. Durante a produção, o tambor gira de forma contínua ou intermitente e, em uma posição, as cavidades de produto em uma fileira são enchidas com a massa de alimento e, em uma posição de jusante, a massa de alimento moldada é descarregada das cavidades de produto localizadas em uma fileira. Em seguida, as cavidades de produto em uma fileira de cavidades podem ser enchidas novamente e assim por diante. Para remover o ar das cavidades de produto antes e/ou durante e/ou após seu enchimento e/ou para auxiliar a descarga do produto, as cavidades de produto podem ser pelo menos parcialmente feitas de um material poroso, por exemplo, metal sinterizado ou plástico, que é permeável a gás e por meio do qual a cavidade de produto pode ser removida ou através do qual gás, por exemplo, ar, pode ser liberado, para soltar o produto moldado da superfície da cavidade de produto. Preferencialmente, o material poroso compreende poros/canais que são interconectados entre si. O tambor de moldagem de alimentos preferencialmente compreende adicionalmente canais de fluido que se estendem na direção longitudinal do tambor, ou seja, paralelamente ao eixo central do tambor, e preferencialmente de uma extremidade à outra do tambor. Por meio de cada canal de fluido, ar de ventilação pode ser liberado, por exemplo, para a atmosfera, e/ou gás comprimido pode ser

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3/15 forçado para dentro das cavidades para liberar o produto moldado. Adicionalmente, um fluido de limpeza pode ser forçado através dos canais e/ou do material poroso das cavidades de produto.

[0007] Antes, durante e/ou após o enchimento da cavidade com massa de alimento, a cavidade será fechada com um membro de vedação, por exemplo, uma chapa de vedação, de tal modo que nenhum vazamento indesejável de massa ocorra. Esse membro de vedação coopera de forma vedante com a superfície do membro de molde, por exemplo, com a circunferência externa do tambor de molde. O membro de vedação é preferencialmente uma chapa de vedação cujo comprimento preferencialmente se estende ao longo de toda a extensão axial do tambor. Radialmente, uma chapa de vedação preferencialmente cobre a extensão radial de uma cavidade. No entanto, mais preferencialmente, ela é mais longa do que a extensão radial da cavidade em uma fileira. Preferencialmente, a chapa de vedação compreende uma abertura, preferencialmente uma fenda, que preferencialmente se estende ao longo de toda a extensão axial do tambor. Por meio dessa abertura, as cavidades do molde são enchidas com a massa de alimento. Preferencialmente, o membro de vedação é flexível para que possa compensar irregularidades na superfície do tambor e/ou para que possa ser estabelecido um vão entre o membro de vedação e a superfície do membro de molde, preferencialmente em razão da pressão do gás a ser removido. Mais preferencialmente, o membro de vedação é pressionado, pelo menos localizadamente, de encontro à superfície do membro de molde.

[0008] De acordo com a presente invenção, o membro de vedação compreende meios de ventilação. Esses meios de ventilação são utilizados para remover o ar das cavidades antes e/ou durante e/ou após o enchimento. Preferencialmente, a ventilação ocorre apenas durante um período de tempo desejado e/ou em uma quantidade desejada. Por meio dos meios de ventilação, nenhum ou apenas uma qualidade mínima do

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4/15 produto alimentício deve vazar da cavidade. Preferencialmente, apenas gás pode passar pelo meio de ventilação.

[0009] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o meio de ventilação é uma válvula. A válvula pode ser uma passagem que se estende através de toda a espessura do membro de vedação a partir da superfície que está em contato com o membro de molde até a superfície que está, por exemplo, em conexão com a atmosfera. Pode haver uma válvula por cavidade em uma fileira. A válvula pode ser acionável, de forma manual e/ou automática. As válvulas em uma fileira podem ser ajustadas de forma diferente entre si. As válvulas são preferencialmente providas na proximidade da extremidade de montante do membro de vedação ou a jusante da abertura de enchimento, ou seja, da fenda de enchimento.

[0010] De acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção, o meio de ventilação é um vão entre o tambor de molde e a chapa de vedação. Preferencialmente, esse vão existe apenas temporariamente, antes, durante ou após a cavidade ou cavidades em uma fileira serem enchidas e/ou terem sido enchidas. O vão pode ocorrer em razão da pressão de enchimento na cavidade durante e/ou após o enchimento. Também podem haver, de forma adicional ou substitutiva, meios mecânicos ou elétricos que criem o vão entre o membro de vedação e a superfície do membro de molde. O vão pode, por exemplo, ser provido por liberação da pressão por meio da qual o membro de vedação é pressionado de encontro à superfície do membro de molde. O vão é preferencialmente provido apenas localizadamente, mais preferencialmente na extremidade de montante de cada cavidade em relação ao seu movimento após o enchimento. No entanto, o vão também pode se estender ao longo de toda a extensão axial do membro de vedação. Uma vez que a cavidade é ventilada, o vão é preferencialmente fechado, por exemplo, ao se aumentar a pressão no membro de vedação.

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5/15 [0011] Preferencialmente, o aparelho formador de produtos alimentícios compreende um membro de pressão, preferencialmente um ou mais pistões/cilindros, em que cada um pressiona o membro de vedação de encontro ao tambor de molde, e meios de controle que controlam o membro de pressão para influenciar o tamanho do vão. Caso exista mais de um membro de pressão, os membros podem preferencialmente ser controlados individualmente e, mais preferencialmente, ser ajustados em diferentes pressões. Preferencialmente, os membros de pressão são providos a jusante do local em que as cavidades são enchidas.

[0012] O problema também é solucionado com um método para moldar um produto alimentício em uma cavidade de um tambor de molde que é vedado por uma chapa de vedação, em que o ar da cavidade é pelo menos parcialmente removido por meio do membro de vedação ou de um vão entre o membro de vedação e o tambor de molde.

[0013] A divulgação feita com relação ao aparelho formador de produtos alimentícios de acordo com a invenção também se aplica ao método inventivo e vice-versa. Matérias divulgadas em conexão com o aparelho inventivo também podem ser incorporadas nas reivindicações com referência ao método de acordo com a invenção.

[0014] Esta matéria do presente pedido de patente se refere a um método para moldar um produto alimentício, por exemplo, um bolinho, de massa de alimento, por exemplo, de carne moída. A massa de alimento é formada em uma cavidade, que é aberta em um lado. A cavidade é parte integrante de um tambor de molde.

[0015] Antes, durante e/ou após o enchimento ocorrer, o lado aberto da cavidade é pelo menos parcialmente vedado com um membro de vedação, por exemplo, uma chapa de vedação.

[0016] De acordo com a presente invenção, a cavidade é ventilada antes e/ou durante e/ou após o enchimento por meio do membro de vedação e/ou por meio do vão entre o membro de vedação e o tambor

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6/15 de molde. A ventilação preferencialmente ocorre por meio da válvula no membro de vedação. Essa válvula pode ser um recesso simples que se estenda da interface entre o membro de vedação e o tambor de molde até a atmosfera e/ou um volume que absorva o gás removido. A válvula pode compreender um corpo móvel que pode ser acionado de forma automática ou manual. Caso haja uma pluralidade de cavidades em uma fileira que sejam enchidas e esvaziadas simultaneamente, preferencialmente cada cavidade compreende um recesso/uma válvula, que mais preferencialmente pode ser ajustada individualmente. Caso o ar da cavidade seja removido por meio do vão, o tamanho desse vão é preferencialmente controlável, por exemplo, ao se ajustar a pressão e/ou o local em que o membro de vedação, preferencialmente uma chapa de vedação, é pressionado de encontro ao tambor de molde. Preferencialmente, a pressão entre o membro de vedação e o tambor de molde é liberada até que o ar aprisionado escape e é, então, novamente aumentada. De acordo com outra modalidade preferencial da presente invenção, a vedação entre o membro de vedação e o tambor de molde é autoajustável, ou seja, se a pressão na cavidade exceder um determinado limite, um vão se estabelece entre o tambor de molde e o membro de vedação, por meio do que o gás aprisionado pode escapar. No entanto, preferencialmente esse vão permanece tão pequeno que apenas gás e nenhuma ou muito poucas partículas de massa de alimento ou líquido de produto alimentício possam escapar da cavidade. Assim que a pressão diminui, o tamanho do vão é reduzido automaticamente. De acordo com outra modalidade preferencial, existem meios de se estabelecer o vão entre o membro de vedação e o tambor de molde de forma mecânica e/ou elétrica e/ou magnética.

[0017] Caso uma válvula acionável seja provida na chapa de vedação, ela é preferencialmente aberta durante e/ou após o enchimento de uma cavidade.

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7/15 [0018] A ventilação de cada cavidade durante e/ou após o enchimento é preferencialmente complementar à ventilação das cavidades por meio de uma estrutura porosa permeável a gás que constitui cada cavidade. No entanto, a ventilação também pode ser executada exclusivamente por meio do membro de vedação e/ou de um vão entre o membro de vedação e o tambor de molde.

[0019] Agora, as invenções serão explicadas de acordo com as Figuras. Essas explicações não limitam o escopo de proteção. As explicações se aplicam igualmente a todas as modalidades da presente invenção.

[0020] As Figuras 1 e 2 ilustram o estado da técnica.

[0021] As Figuras de 3 a 6 ilustram, cada uma, uma modalidade da presente invenção.

[0022] A Figura 1 ilustra um aparelho formador de alimentos 1 de acordo com a Figura 25 (Figura 1a) e a Figura 28 (Figura 1b) do WO2013014010. O membro de molde é um tambor de molde 6 que gira na direção anti-horária e é provido, em sua circunferência, com uma pluralidade de cavidades 7. Como pode ser visto, há mais de uma cavidade em uma fileira, ou seja, mais de uma cavidade é enchida e esvaziada simultaneamente. Essas cavidades compreendem uma parede de fundo e uma parede lateral e, nesta modalidade, são pelo menos parcialmente feitas de uma estrutura porosa. Durante o enchimento, o ar apriosionado dentro da cavidade e dentro da massa de alimento será removido através da estrutura porosa das cavidades para a passagem de fluido 8, e daí para a atmosfera. A força propulsora para isso é a massa pressurizada que flui através da alimentação de massa 2 (bomba para alimentos, não ilustrada) e do canal de alimentação de massa de alimento 3 para dentro da cavidade. Para impedir a distorção do produto alimentício moldado, um membro de corte pressurizado 10 é pressionado de encontro a uma chapa de vedação

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8/15 ou diretamente de encontro ao tambor de molde na área a jusante do coletor.

[0023] Meios de pressão 12 e 13 são ilustrados como elementos de estabilização, mais especificamente como blocos, preferencialmente blocos plásticos. No entanto, esses elementos de estabilização podem ser configurados de forma diferente, por exemplo, uma chapa dobrada, contanto que o projeto permita que os elementos de estabilização sigam a deformação do tambor. Elementos de pressão 16 na fileira A e B em uma área de vedação de montante 4 pressionarão a chapa de vedação 9 por meio do elemento de estabilização de montante 12 e do coletor 11 de encontro à circunferência do tambor 6. Elementos de pressão 16 na fileira C e D na área de vedação a jusante 5 pressionarão a chapa de vedação 9 por meio do elemento de estabilização de jusante 13 e do coletor 11 de encontro à circunferência do tambor 6. Uma chapa de vedação 9 é flexível e, portanto, capaz de seguir a irregularidade de uma superfície do tambor, e se encontra em conexão vedante com o tambor na área de vedação de montante e na área a jusante, de modo que o ar não possa escapar para a atmosfera.

[0024] Os elementos de pressão 16 são ilustrados como atuadores de ação dupla, mais especificamente como cilindros pneumáticos de ação dupla cujo pistão é conectado diretamente ou por meio de elementos conectores 15 conectados aos elementos de estabilização 12,

13. Todos os elementos de pressão em uma fileira podem ser pressurizados individualmente com uma pressão individual ou com uma e a mesma pressão. Todas as fileiras podem ser pressurizadas com uma única pressão ou com uma e a mesma pressão. Os elementos de pressão mais externos L e R evitarão um vazamento de massa de alimento para além das extremidades externas do tambor. O número de elementos de pressão depende principalmente do comprimento do tambor e/ou das forças atuantes no tambor (pressão da massa de alimento, pressão dos elementos

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9/15 de pressão, peso do tambor) e/ou da deformação do tambor versus a rigidez dos elementos de estabilização. Os elementos de pressão são capazes de retrair o coletor e os elementos de estabilização para uma posição em que o aparelho formador de alimentos possa passar por manutenção, limpeza, e por exemplo, em que uma chapa de vedação possa ser substituída.

[0025] A Figura 2 ilustra a desaeração da cavidade. O enchimento da cavidade de molde se iniciará assim que, em razão da rotação do tambor de molde, a extremidade de jusante da cavidade de molde Bmc ultrapassar a extremidade de montante do canal Bfc, e parará assim que a extremidade de montante da cavidade de molde Eme ultrapassar a extremidade de jusante do canal de alimentação Efc. A vedação entre o membro de vedação 9, aqui uma chapa de vedação, e o tambor de molde 6, aqui um tambor de molde, a montante da fenda de enchimento, ocorre entre o início da área de vedação Bsa e o início do canal de alimentação Bfc. O comprimento de vedação Lsd na direção circunferencial do tambor é aqui menor do que o comprimento da cavidade Led na direção circunferencial do tambor.

[0026] Inicialmente, durante o enchimento da cavidade com massa de alimento pressurizada, a massa consequentemente forçará o ar aprisionado dentro da cavidade, o qual é submetido a uma menor pressão, para que flua através da abertura Bsa-Emc para a atmosfera. Durante a rotação adicional do tambor, a cavidade será adicionalmente enchida com um volume de massa de alimento. O volume restante do ar aprisionado na cavidade será pressionado e forçado ao longo da distância decrescente Bsa-Emc para a atmosfera. A desaeração ao longo da vedação parará assim que a distância Bsa-Emc for zero. Em uma modalidade com uma cavidade com uma estrutura pelo menos parcialmente porosa ou outro meio de desaeração, tal como perfurações e/ou aberturas, uma desaeração adiconal pode ocorrer através do meio de desaeração da cavidade.

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10/15 [0027] Considerando-se os parâmetros operacionais desejados, tal como pressão de enchimento e velocidade rotativa do tambor de molde, o comprimento de vedação Lsd será escolhido de tal modo que a desaeração para a atmosfera ao longo da vedação adaptada seja suficiente e sem qualquer vazamento de massa de alimento para a atmosfera.

[0028] Constatou-se, agora, que o projeto de acordo com o estado da técnica pode acarretar o enchimento apenas parcial das cavidades.

[0029] A Figura 3b ilustra uma primeira modalidade da invenção para remover o ar aprisionado da cavidade por meio do membro de vedação, aqui uma chapa de vedação 9. No presente caso, o vácuo se encontra em conexão fluida com a cavidade não por meio da estrutura porosa da cavidade, mas por meio do recesso 17 na vedação 9. O versado na técnica entende que pode ser suficiente conectar a cavidade por meio da chapa de vedação a uma pressão inferior à pressão de enchimento, por exemplo, a pressão atmosférica. Caso as propriedades da massa e/ou propriedades relacionadas a uma cavidade e/ou parâmetros de processo variem, os parâmetros de vácuo podem ser ajustados de tal modo que cada cavidade seja completamente enchida em combinação com o peso correto e sem vazamento de massa pela conexão de vácuo. Preferencialmente, os parâmetros de vácuo, tais como o nível de vácuo e o tempo (o instante em que o vácuo se inicia e para, duração) em que a conexão de vácuo está em contato com a cavidade, serão determinados dentro do sistema de controle, preferencialmente de forma automática, de tal modo que nenhuma ação humana seja necessária. Caso uma conexão a uma fonte de vácuo durante a produção do aparelho formador de alimentos não seja necessária, essa modalidade pode operar sem vácuo e, ainda assim, a desaeração ao longo da vedação e através do recesso 17 ocorrerá conforme ilustrado na Figura 3a. Caso não seja necessária absolutamente nenhuma desaeração ao longo da vedação, o recesso 17 pode ser bloqueado (não ilustrado). Caso

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11/15 haja mais de uma cavidade em uma fileira, o vácuo aplicado a cada cavidade pode preferencialmente ser controlado individualmente.

[0030] Uma segunda modalidade é ilustrada na Figura 4a. Aqui é provida uma válvula 19 para controlar e/ou ajustar o fluxo de gás de ventilação de cada cavidade ou de uma fileira de cavidades. Essa válvula pode ser acionada manualmente, mas é preferencialmente operada por meios de acionamento motorizados de tal modo que a desaeração do ar aprisionado dentro da cavidade ocorra durante a vedação das cavidades, através do recesso 17 e, por exemplo, pelo alojamento 18, para a atmosfera. A Figura 4b ilustra a válvula em uma posição fechada de tal modo que nenhuma desaeração da cavidade para a atmosfera possa ocorrer. Pode haver uma válvula por cavidade em uma fileira. No entanto, em uma fileira também pode haver menos válvulas do que cavidades. No segundo caso, é provido preferencialmente um coletor na chapa de vedação, o qual coleta o gás ventilado e o conduz a uma válvula e, em seguida, por exemplo, à atmosfera.

[0031] A Figura 5 ilustra uma terceira modalidade da invenção em que a válvula 19 será deslocada, aqui no alojamento da válvula 18, na direção radial em relação ao eixo de rotação do tambor. A válvula pode ser movida manualmente, mas preferencialmente por meios de acionamento. A Figura 5b ilustra uma válvula em uma posição fechada.

[0032] A Figura 6 mostra ainda outra modalidade da presente invenção. Nesse caso, toda a ventilação, ou a ventilação adicionalmente a uma ventilação por meio da cavidade, ocorre por meio de um vão 20 entre o membro de moldagem e o membro de vedação 9.

[0033] O tamanho do vão pode, por exemplo, ser controlado pelos meios de pressão descritos de acordo com a Figura 1. Caso não seja necessária uma desaeração do ar aprisionado por meio do vão 20, a chapa de vedação na área de vedação de montante pode ser pressionada ao longo de toda sua extensão de encontro à superfície externa do tambor

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12/15 conforme ilustrado na Figura 1. Em alguns casos, é necessária uma desaeração ao longo de uma chapa de vedação, e os elementos de pressão relevantes na fileira A podem ser acionados de tal modo que, antes e/ou durante e/ou após o enchimento, o ar aprisionado dentro da cavidade possa escapar por meio de um atalho da cavidade específica ao longo da vedação e para a atmosfera. Portanto, os elementos de pressão retrairão os meios de pressão e de vedação para longe da posição do tambor, resultando na deformação da chapa de vedação conforme ilustrada na Figura 6 e/ou sua pressão é reduzida de tal modo que a pressão do ar para aprisionar abra o vão.

[0034] Com base no mesmo aparelho formador, nos parâmetros de processo e até mesmo na posição de uma cavidade em relação ao canal de alimentação; na Figura 6a a vedação é submetida a um alto grau de deformação que resulta em uma cavidade substancialmente enchida contrariamente à Figura 6b, em que uma chapa de vedação é deformada apenas ligeiramente.

[0035] Os elementos de pressão 16 utilizados na fileira A - D e especificamente utilizados na fileira A podem ser configurados como um mecanismo acionado por um motor. Em outra modalidade, os elementos de pressão são foles infláveis separados ou cilindros para pressionarem os meios de pressão e de vedação de encontro à circunferência do tambor e adicionalmente separarem elementos de pressão para retrair o meio de pressão e de vedação para longe do tambor. Preferencialmente, os elementos de pressão são atuadores de ação dupla, mais especificamente cilindros pneumáticos de ação dupla cujos pistões são conectados diretamente a meios de pressão, tal como o elemento de estabilização 12, ou indiretamente por meio de elementos conectores 15.

[0036] Meios de pressão 12 serão preferencialmente conectados a uma chapa de vedação.

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13/15 [0037] Para alcançar um sistema e/ou processo estável, os mecanismos de acionamento para acionar a válvula na modalidade de acordo com as Figuras 4 e 5 e/ou para variar o grau de deformação da chapa de vedação na modalidade de acordo com a Figura 6 são preferencialmente controlados de forma automática pela unidade de controle que é parte integrante do aparelho formador, de tal modo que nenhuma intervenção manual seja necessária durante a produção, mesmo que as propriedades da massa e/ou propriedades relacionadas a uma cavidade e/ou parâmetros de processo variem durante produção. A válvula e/ou o tamanho do vão podem ser controlados por pressão e/ou controlados em função da posição rotativa do tambor, por exemplo, da posição da cavidade em relação à fenda de enchimento e/ou ao membro de vedação.

[0038] Caso a desaeração através da cavidade seja combinada com meios adicionais de desaeração tais como descritos nas modalidades da invenção, a pressão sobre a massa de alimento pode ser reduzida. Menos força sobre a massa de alimento resultará em menos dano à composição/estrutura da massa durante o transporte do sistema de alimentação de massa até a cavidade. Além disso, isso evitará o entupimento da estrutura porosa e/ou das aberturas na cavidade.

[0039] Para todas as modalidades descritas, a desaeração ao longo de e/ou através da vedação pode ser iniciada já antes de a extremidade de jusante da cavidade de molde Bmc ultrapassar a extremidade de montante do canal de alimentação Bfc, portanto, antes de o enchimento da cavidade começar de fato.

[0040] Além das modalidades descritas, pode-se utilizar uma combinação de modalidades, tal como uma cavidade com uma estrutura porosa conectada à atmosfera, vácuo conectado a uma cavidade por meio da vedação, vedação provida com uma válvula, vedação retrátil etc.

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14/15 [0041] Modalidades de invenções descritas em combinação com um tambor de molde também podem ser utilizadas em combinação com uma chapa de molde.

Lista de sinais de referência

Aparelho formador de produtos alimentícios

Alimentação de massa

Canal de alimentação de massa de alimento

Área de vedação de montante

Área de vedação de jusante

Membro formador de alimento, tambor, tambor de molde

Cavidade de produto

Passagem de fluido

Membro de vedação, chapa de vedação

Membro de corte

Coletor

Elemento de estabilização de montante

Elemento de estabilização de jusante

Armação

Elemento conector, pistão

Elemento de pistão, atuador, cilindro

Recesso

Alojamento da válvula

Válvula

Vão entre a chapa de vedação 9 e o tambor de molde 6

A-D Números de fileira

L-R Elementos de pressão individuais esquerdo - direito

Bsa Início da área de vedação

Esa Fim da área de vedação

Bfc Início do canal de alimentação

Efc Fim do canal de alimentação

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Bmc Início da cavidade de molde visto na direção rotativa do tambor Eme Fim da cavidade de molde visto na direção rotativa do tambor Led Comprimento da cavidade na direção circunferencial do tambor de molde

Lsd Comprimento de vedação em uma área de vedação de montante do tambor de molde

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho formador de produtos alimentícios (1) com um tambor de molde (6) que compreende uma pluralidade de cavidades de produto (7), em que cada uma compreende uma parede de fundo e uma parede lateral e são totalmente feitas de um material poroso, e um membro de vedação (9), preferencialmente uma chapa de vedação (9), que coopera de forma vedante com a superfície do tambor de molde (6), caracterizado pelo fato de que o membro de vedação (9) compreende um meio de ventilação (17 20).
2. Aparelho formador de produtos alimentícios (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio de ventilação (17 - 20) é uma válvula.
3. Aparelho formador de produtos alimentícios (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o meio de ventilação é um vão (20) entre o tambor de molde (6) e o membro de vedação (9).
4. Aparelho formador de produtos alimentícios, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende um elemento de pistão (15, 16) que pressiona o membro de vedação (9) de encontro ao tambor de molde (6) e meios de controle que controlam o membro de pressão para influenciar o tamanho do vão (20).
5. Membro formador de alimento, conforme qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o tambor de molde é um tambor com cavidades (7) em sua circunferência.
6. Membro formador de alimento, conforme qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as cavidades são pelo menos parcialmente feitas de um material poroso.
7. Membro formador de alimento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a cavidade é ventilada por meio do material poroso.

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8. Método para moldar um produto alimentício em uma cavidade (7) de um tambor de molde (6), caracterizado pelo fato de que cada cavidade compreende uma parede de fundo e uma parede lateral e são totalmente feitos de um material poroso, em que o tambor de molde é vedado por um membro de vedação (9), e em que a cavidade é pelo menos parcialmente ventilada por meio do membro de vedação ou de um vão entre o membro de vedação (9) e o tambor de molde (6).
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que uma pressão entre o membro de vedação (9) e o tambor de molde (6) é liberada até que ar aprisionado escape.
10. Método de acordo com as reivindicações 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que uma válvula no membro de vedação é aberta durante e/ou após o enchimento de uma cavidade.