CN115156409B - 冷柜内胆底板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冷柜内胆底板加工用切割装置，涉及冷柜内胆底板技术领域，包括用于加工内胆料板的上模和下模，上模外侧等距设有切割件，切割件具有切割孔，切割孔内部等距设有定位件，定位件具有定位孔，定位孔内部设有用于封闭定位孔的封闭件，封闭件上设有适配于定位孔的连接孔，定位孔内部还设有用于使连接孔连通于定位孔的连接单元。本发明通过定位件将内胆料板的边角料固定住，使内胆料板的边角料保持稳定，不会因受力不均而影响切割效果，然后再通过切割件将内胆料板的边角料均匀切割成碎片，可以有效的防止边角料因过大而卡在切割件上，或是卡在上模、下模和成型的内胆料板上。

Description

冷柜内胆底板加工用切割装置

技术领域

本发明涉及冷柜内胆底板技术领域，具体为冷柜内胆底板加工用切割装置。

背景技术

模具在将冷柜内胆底板加工成型时，需要将其多余的边角料进行切割处理，一般会在模具加工之前或是模具加工之后将多余的边角料切割处理掉，但是在模具加工之前对多余的边角料切割处理，容易出现切除过多或过少的情况，因此一般会选择在模具加工之后对多余的边角料切割处理。

根据公开号CN212218648U公开的一种冷柜内胆底板加工用切割装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有放置框架，所述放置框架的上方设有下夹板，所述下夹板的上方设有上夹板，所述上夹板的上方设有安装框架，所述安装框架的内部设有切割片，所述切割片的内部设有连接杆，所述连接杆的两侧设有伺服电机和轴承座分别与所述安装框架通过螺栓和螺母进行固定；所述安装框架的两侧轴对称设有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨和滑块。

但是在实际加工过程中发现，在模具加工之后对多余的边角料切割处理需要二次加工工序，多为将边角料整体切割成框型或是条型，不仅耗时耗力，切割下来的边角料还不便于清理，很容易出现边角料卡在切割刀上，或是卡在模具和成型的冷柜内胆底板上的情况，影响后续的加工。

发明内容

本发明的目的在于：提供冷柜内胆底板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出在模具加工之后对多余的边角料切割处理不仅耗时耗力，切割下来的边角料还不便于清理，很容易出现边角料卡在切割刀上，或是卡在模具和成型的冷柜内胆底板上的情况，影响后续加工的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种冷柜内胆底板加工用切割装置，包括用于加工内胆料板的上模和下模，所述上模外侧等距设有切割件，所述切割件具有切割孔，所述切割孔内部等距设有定位件，所述定位件具有定位孔，所述定位孔内部设有用于封闭所述定位孔的封闭件，所述封闭件上设有适配于所述定位孔的连接孔，所述定位孔内部还设有用于使所述连接孔连通于定位孔的连接单元。

优选的，所述切割件为“口”字型结构，且具有朝向所述下模方向的“口”字型切割刀口，所述切割孔内部的若干所述定位件自所述内胆料板切割处向远离所述内胆料板的方向分布。

优选的，所述定位件内部对称设有齿轮腔和位于所述齿轮腔底部的远复位腔，所述定位孔内壁上对称设有位于所述远复位腔底部的限位槽，所述封闭件为柱型结构，且两端轴接于所述定位孔的内壁上，所述封闭件两端延伸至所述齿轮腔内部，所述连接单元包括联动齿轮，所述联动齿轮设于所述封闭件位于所述齿轮腔内部的端口上，所述齿轮腔内部设有与所述联动齿轮啮合连接的联动齿板，所述联动齿板底侧设有远连接杆，所述远连接杆底端穿过所述远复位腔并延伸至所述限位槽内部，所述远连接杆位于所述限位槽内部的端口上设有远限位块。

优选的，所述限位槽内部还设有近限位块，两个所述远限位块之间设有远连接块，两个所述近限位块之间设有近连接块，所述远连接块底部设有远连接垫，所述近连接块底部设有近连接垫，所述远连接块与所述近连接块构成“口”字型结构，所述远连接垫和所述近连接垫构成“口”字型结构。

优选的，所述远连接杆位于所述远复位腔内部的外壁上设有远复位块，所述远复位块相背于所述远限位块一侧与所述远复位腔内壁之间设有远复位弹簧。

优选的，所述定位件内部还对称设有近复位腔，所述近限位块上对称设有近连接杆，所述近连接杆顶端延伸至所述近复位腔内部，所述近连接杆位于所述近复位腔内部的端口上设有近复位块，所述近复位块顶部与所述近复位腔的内壁之间设有近复位弹簧。

优选的，若干所述切割件内部活动设有定位管道，所述定位管道与若干所述定位件相背于所述下模一侧相连接，所述定位管道与若干所述定位孔相连通，若干所述切割件相向一侧均设有活动孔，所述活动孔与所述定位管道相连通，所述上模外侧对称设有吸风机，所述吸风机的吸风管道与所述定位管道相连通。

优选的，若干所述切割件呈“口”字型阵列分布，且相背于所述下模一侧设有“口”字型结构的切割框架，所述上模外侧对称设有液压缸，所述液压缸的输出端与所述切割框架相连接。

优选的，所述上模内侧的顶部设有连通于所述液压缸的液压腔，所述液压腔底部活动设有液压触发块，所述液压腔内部设有液压支撑块。

优选的，所述上模内侧还活动设有电性触发板，所述电性触发板和所述液压触发块相向一侧设有一组用于控制所述吸风机的电性触点，所述电性触发板相向于所述液压触发块一侧还呈圆周阵列设有触发杆，所述液压触发块内部设有触发腔，所述触发杆顶端延伸至所述触发腔内部，所述触发杆位于所述触发腔内部的端口上设有触发复位板，所述触发复位板相背于所述触发杆一侧与所述触发腔内壁之间设有触发弹簧。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明在上模和下模将内胆料板加工成型时，首先通过定位件将内胆料板的边角料固定住，然后再通过切割件将内胆料板的边角料均匀切割成碎片，可以有效的防止边角料因过大而卡在切割件上，或是卡在上模、下模和成型的内胆料板上；

通过定位件将内胆料板的边角料固定住时，封闭件会根据内胆料板的边角料宽度来控制定位件的开闭，以便于在切割件对内胆料板的边角料进行切割时，使内胆料板的边角料保持稳定，防止其受力不均而影响切割效果，在切割件切割完毕后，还会通过封闭件解除定位件对内胆料板边角料碎片的固定，以便于将内胆料板切割下来的边角料集中收集。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明第一视角立体结构示意图；

图2为本发明第二视角立体结构示意图；

图3为本发明第一视角剖视结构示意图；

图4为本发明第二视角剖视结构示意图；

图5为本发明定位件局部立体结构示意图；

图6为本发明定位件第三视角剖视结构示意图；

图7为本发明封闭件工位第一状态时定位件局部结构示意图；

图8为本发明封闭件工位第二状态时定位件局部结构示意图；

图9为本发明图4中A处放大结构示意图。

图中：

1、内胆料板；2、上模；3、下模；4、切割件；41、切割孔；42、活动孔；5、定位件；51、定位孔；52、齿轮腔；53、远复位腔；54、限位槽；55、近复位腔；6、封闭件；61、连接孔；7、联动齿轮；8、联动齿板；9、远连接杆；10、远限位块；11、近限位块；12、远连接块；13、近连接块；14、远连接垫；15、近连接垫；16、远复位块；17、远复位弹簧；18、近连接杆；19、近复位块；20、近复位弹簧；21、定位管道；22、吸风机；23、切割框架；24、液压缸；25、液压腔；26、液压触发块；27、液压支撑块；28、电性触发板；29、电性触点；30、触发杆；31、触发腔；32、触发复位板；33、触发弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种冷柜内胆底板加工用切割装置，包括用于加工内胆料板1的上模2和下模3，上模2外侧等距设有切割件4，切割件4具有切割孔41，切割孔41内部等距设有定位件5，定位件5具有定位孔51，定位孔51内部设有用于封闭定位孔51的封闭件6，封闭件6上设有适配于定位孔51的连接孔61，定位孔51内部还设有用于使连接孔61连通于定位孔51的连接单元。

在上模2和下模3将内胆料板1加工成型时，首先通过定位件5将内胆料板1的边角料固定住，然后再通过切割件4将内胆料板1的边角料均匀切割成碎片，可以有效的防止现有工艺中将内胆料板1的边角料整体切割成框型或是条型，导致内胆料板1切割下来的边角料卡在切割件4上，或是卡在上模2、下模3和成型的内胆料板1上，影响后续加工的问题，同时当定位件5将内胆料板1的边角料固定住时，封闭件6会根据内胆料板1的边角料宽度来控制定位件5的开闭，即切割件4内部的若干定位件5可以根据内胆料板1的边角料宽度来开启或关闭，以便于在切割件4对内胆料板1的边角料进行切割时，使内胆料板1的边角料保持稳定，防止其受力不均而影响切割效果，在切割件4切割完毕后，还会通过封闭件6解除定位件5对内胆料板1边角料碎片的固定，以便于将内胆料板1切割下来的边角料集中收集。

如图1、图2、图7和图8所示，为便于切割件4将内胆料板1的边角料均匀切割成碎片，封闭件6可以根据内胆料板1的边角料宽度来控制定位件5的开闭，切割件4为“口”字型结构，且具有朝向下模3方向的“口”字型切割刀口，切割孔41内部的若干定位件5自内胆料板1切割处向远离内胆料板1的方向分布，通过切割件4的“口”字型切割刀口，可以有效的将内胆料板1的边角料均匀切割成碎片，同时使切割孔41内部的若干定位件5自内胆料板1切割处向远离内胆料板1的方向分布，即内胆料板1的边角料延伸至某处定位件5的位置，该处定位件5至内胆料板1切割处的若干定位件5内部的封闭件6即可同步转动，同时使连接孔61连通于定位孔51，以便于该处定位件5至内胆料板1切割处的若干定位件5同步将内胆料板1的边角料固定住。

如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，定位件5内部对称设有齿轮腔52和位于齿轮腔52底部的远复位腔53，定位孔51内壁上对称设有位于远复位腔53底部的限位槽54，封闭件6为柱型结构，且两端轴接于定位孔51的内壁上，封闭件6两端延伸至齿轮腔52内部，连接单元包括联动齿轮7，联动齿轮7设于封闭件6位于齿轮腔52内部的端口上，齿轮腔52内部设有与联动齿轮7啮合连接的联动齿板8，联动齿板8底侧设有远连接杆9，远连接杆9底端穿过远复位腔53并延伸至限位槽54内部，远连接杆9位于限位槽54内部的端口上设有远限位块10，限位槽54内部还设有近限位块11，两个远限位块10之间设有远连接块12，两个近限位块11之间设有近连接块13，远连接块12底部设有远连接垫14，近连接块13底部设有近连接垫15，远连接块12与近连接块13构成“口”字型结构，远连接垫14和近连接垫15构成“口”字型结构，远连接杆9位于远复位腔53内部的外壁上设有远复位块16，远复位块16相背于远限位块10一侧与远复位腔53内壁之间设有远复位弹簧17，定位件5内部还对称设有近复位腔55，近限位块11上对称设有近连接杆18，近连接杆18顶端延伸至近复位腔55内部，近连接杆18位于近复位腔55内部的端口上设有近复位块19，近复位块19顶部与所述近复位腔55的内壁之间设有近复位弹簧20。

具体的，当上模2向下模3的方向活动时，远连接垫14和近连接垫15会先于上模2和切割件4抵接于内胆料板1上，此时远连接垫14和近连接垫15会在内胆料板1的抵接作用力下，分别带动远连接块12和近连接块13向定位件5的顶部活动，并使远连接垫14和近连接垫15底侧活动至与定位件5底侧以及切割件4底侧齐平状态而停止，在此过程中，远连接块12和近连接块13会分别带动远连接杆9和近连接杆18向定位件5的顶部活动，此时远连接杆9会带动远复位块16对远复位弹簧17施加作用力使其形变，近连接杆18会带动近复位块19对近复位弹簧20施加作用力使其形变，同时通过远连接杆9顶端的联动齿板8带动联动齿轮7转动，然后通过联动齿轮7带动封闭件6转动至连接孔61连通于定位孔51的状态，以便于定位件5内部的定位孔51产生吸力将内胆料板1的边角料固定住。

进一步的，如图7所示，当内胆料板1的边角料宽度正好达到其中一个定位件5的位置时，其底部的远连接垫14和近连接垫15均向上活动，此时该定位件5内部的封闭件6会转动至连接孔61连通于定位孔51的状态；如图8所示，当内胆料板1的边角料宽度未达到其中一个定位件5的外侧位置时，其底部的远连接垫14会向上活动，而近连接垫15不会向上活动，此时该定位件5内部的封闭件6不会转动至连接孔61连通于定位孔51的状态，有效的避免了在内胆料板1的边角料宽度未适配于定位件5的情况下，该定位件5内部的封闭件6转动至连接孔61连通于定位孔51的状态，导致该定位孔51出现漏气的情况，影响其它定位件5将内胆料板1的边角料固定住的效果。

如图3、图7和图8所示，为在封闭件6转动至连接孔61连通于定位孔51的状态，即可使定位件5内部的定位孔51产生吸力将内胆料板1的边角料固定住，若干切割件4内部活动设有定位管道21，定位管道21与若干定位件5相背于下模3一侧相连接，定位管道21与若干定位孔51相连通，若干切割件4相向一侧均设有活动孔42，活动孔42与定位管道21相连通，上模2外侧对称设有吸风机22，吸风机22的吸风管道与定位管道21相连通，通过吸风机22的吸风管道连接的定位管道21，即可使若干定位件5内部的定位孔51产生吸力将内胆料板1的边角料固定住，以便于在切割件4切割内胆料板1的边角料时，使内胆料板1的边角料保持稳定，防止出现内胆料板1的边角料因与内胆料板1连接处受力、边侧未受力而导致切割失败的问题。

如图1、图2、图3、图4、图7、图8和图9所示，为使若干切割件4可以在若干定位件5内部的定位孔51产生吸力将内胆料板1的边角料固定住，将内胆料板1的边角料均匀切割成碎片，若干切割件4呈“口”字型阵列分布，且相背于下模3一侧设有“口”字型结构的切割框架23，上模2外侧对称设有液压缸24，液压缸24的输出端与切割框架23相连接，上模2内侧的顶部设有连通于液压缸24的液压腔25，液压腔25底部活动设有液压触发块26，液压腔25内部设有液压支撑块27，即在若干定位件5内部的定位孔51产生吸力将内胆料板1的边角料固定住时，通过液压触发块26将液压腔25内部的液压介质输入至液压缸24内部，然后通过液压缸24的液压杆带动切割框架23上的若干切割件4同步向内胆料板1的边角料方向活动，即可一次性将内胆料板1的边角料均匀切割成碎片，需要补充的是，液压触发块26将液压腔25内部的液压介质输入至液压缸24时，液压支撑块27用于限制液压触发块26的行程，使其保持固定的行程量，即将液压腔25内部的液压介质输入至液压缸24的量为固定量，相对应的，液压缸24内部可输入的液压介质量亦为恒定，以便于液压触发块26将液压腔25内部的液压介质均匀输入至若干液压缸24内部，使若干液压缸24的液压杆保持固定行程，防止切割框架23上的若干切割件4受力不均影响切割效果。

如图1、图2、图3、图4和图9所示，在精确控制若干定位件5内部的定位孔51产生吸力将内胆料板1的边角料固定住之后，若干切割件4再对内胆料板1的边角料进行切割，上模2内侧还活动设有电性触发板28，电性触发板28和液压触发块26相向一侧设有一组用于控制吸风机22的电性触点29，电性触发板28相向于液压触发块26一侧还呈圆周阵列设有触发杆30，液压触发块26内部设有触发腔31，触发杆30顶端延伸至触发腔31内部，触发杆30位于触发腔31内部的端口上设有触发复位板32，触发复位板32相背于触发杆30一侧与触发腔31内壁之间设有触发弹簧33，即在上模2和下模3将内胆料板1完全加工成型之前，内胆料板1会先抵接于电性触发板28，此时电性触发板28会向液压触发块26的方向活动，此时电性触发板28会带动触发杆30上的触发复位板32对触发弹簧33施加作用力使其形变，同时电性触发板28和液压触发块26之间的电性触点29闭合，并启动吸风机22产生吸力将内胆料板1的边角料吸住，当上模2和下模3将内胆料板1完全加工成型之时，电性触发板28会施加作用力于液压触发块26上，并通过液压触发块26将液压腔25内部的液压介质输入至液压缸24内部，以便于若干切割件4将内胆料板1的边角料均匀切割成碎片，当上模2脱离下模3时，液压触发块26会在液压缸24内部的液压弹簧作用力下，带动电性触发板28施加作用力于内胆料板1，同时触发复位板32会在触发弹簧33恢复形变的作用力下驱动触发杆30连接的电性触发板28脱离液压触发块26，并使电性触发板28和液压触发块26之间的电性触点29断开，不仅可以使内胆料板1脱离上模2并贴合于下模3上，还可以同步断开吸风机22，使内胆料板1的边角料脱离定位件5。

进一步的，此时远复位块16会在远复位弹簧17恢复形变的作用力下，通过远连接杆9连接的联动齿板8带动联动齿轮7转动至原位置，并使封闭件6转动至使定位孔51封闭状态，同时远连接杆9还会带动远限位块10、远连接块12和远连接垫14向下活动至原位置，此时近复位块19会在近复位弹簧20恢复形变的作用力下，带动近连接杆18连接的近限位块11、近连接块13和近连接垫15向下活动至原位置，此时远连接垫14和近连接垫15即可施加作用力于内胆料板1的边角料碎片，使其向收纳槽的方向活动，进一步避免了内胆料板1边角料碎片的卡料问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷柜内胆底板加工用切割装置，包括用于加工内胆料板（1）的上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）外侧等距设有切割件（4），所述切割件（4）具有切割孔（41），所述切割孔（41）内部等距设有定位件（5），所述定位件（5）具有定位孔（51），所述定位孔（51）内部设有用于封闭所述定位孔（51）的封闭件（6），所述封闭件（6）上设有适配于所述定位孔（51）的连接孔（61），所述定位孔（51）内部还设有用于使所述连接孔（61）连通于定位孔（51）的连接单元，所述定位件（5）内部对称设有齿轮腔（52）和位于所述齿轮腔（52）底部的远复位腔（53），所述定位孔（51）内壁上对称设有位于所述远复位腔（53）底部的限位槽（54），所述封闭件（6）为柱型结构，且两端轴接于所述定位孔（51）的内壁上，所述封闭件（6）两端延伸至所述齿轮腔（52）内部，所述连接单元包括联动齿轮（7），所述联动齿轮（7）设于所述封闭件（6）位于所述齿轮腔（52）内部的端口上，所述齿轮腔（52）内部设有与所述联动齿轮（7）啮合连接的联动齿板（8），所述联动齿板（8）底侧设有远连接杆（9），所述远连接杆（9）底端穿过所述远复位腔（53）并延伸至所述限位槽（54）内部，所述远连接杆（9）位于所述限位槽（54）内部的端口上设有远限位块（10）。

2.根据权利要求1所述的冷柜内胆底板加工用切割装置，其特征在于：所述切割件（4）为“口”字型结构，且具有朝向所述下模（3）方向的“口”字型切割刀口，所述切割孔（41）内部的若干所述定位件（5）自所述内胆料板（1）切割处向远离所述内胆料板（1）的方向分布。

3.根据权利要求1所述的冷柜内胆底板加工用切割装置，其特征在于：所述限位槽（54）内部还设有近限位块（11），两个所述远限位块（10）之间设有远连接块（12），两个所述近限位块（11）之间设有近连接块（13），所述远连接块（12）底部设有远连接垫（14），所述近连接块（13）底部设有近连接垫（15），所述远连接块（12）与所述近连接块（13）构成“口”字型结构，所述远连接垫（14）和所述近连接垫（15）构成“口”字型结构。

4.根据权利要求3所述的冷柜内胆底板加工用切割装置，其特征在于：所述远连接杆（9）位于所述远复位腔（53）内部的外壁上设有远复位块（16），所述远复位块（16）相背于所述远限位块（10）一侧与所述远复位腔（53）内壁之间设有远复位弹簧（17）。

5.根据权利要求4所述的冷柜内胆底板加工用切割装置，其特征在于：所述定位件（5）内部还对称设有近复位腔（55），所述近限位块（11）上对称设有近连接杆（18），所述近连接杆（18）顶端延伸至所述近复位腔（55）内部，所述近连接杆（18）位于所述近复位腔（55）内部的端口上设有近复位块（19），所述近复位块（19）顶部与所述近复位腔（55）的内壁之间设有近复位弹簧（20）。

6.根据权利要求5所述的冷柜内胆底板加工用切割装置，其特征在于：若干所述切割件（4）内部活动设有定位管道（21），所述定位管道（21）与若干所述定位件（5）相背于所述下模（3）一侧相连接，所述定位管道（21）与若干所述定位孔（51）相连通，若干所述切割件（4）相向一侧均设有活动孔（42），所述活动孔（42）与所述定位管道（21）相连通，所述上模（2）外侧对称设有吸风机（22），所述吸风机（22）的吸风管道与所述定位管道（21）相连通。

7.根据权利要求6所述的冷柜内胆底板加工用切割装置，其特征在于：若干所述切割件（4）呈“口”字型阵列分布，且相背于所述下模（3）一侧设有“口”字型结构的切割框架（23），所述上模（2）外侧对称设有液压缸（24），所述液压缸（24）的输出端与所述切割框架（23）相连接。

8.根据权利要求7所述的冷柜内胆底板加工用切割装置，其特征在于：所述上模（2）内侧的顶部设有连通于所述液压缸（24）的液压腔（25），所述液压腔（25）底部活动设有液压触发块（26），所述液压腔（25）内部设有液压支撑块（27）。

9.根据权利要求8所述的冷柜内胆底板加工用切割装置，其特征在于：所述上模（2）内侧还活动设有电性触发板（28），所述电性触发板（28）和所述液压触发块（26）相向一侧设有一组用于控制所述吸风机（22）的电性触点（29），所述电性触发板（28）相向于所述液压触发块（26）一侧还呈圆周阵列设有触发杆（30），所述液压触发块（26）内部设有触发腔（31），所述触发杆（30）顶端延伸至所述触发腔（31）内部，所述触发杆（30）位于所述触发腔（31）内部的端口上设有触发复位板（32），所述触发复位板（32）相背于所述触发杆（30）一侧与所述触发腔（31）内壁之间设有触发弹簧（33）。

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