CN209255573U - 一种三通管自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三通管自动成型机，包括有机架，机架上设有上模、下模、左冲头和右冲头，上模的下端面设有上成型腔，下模的上端面上设有下成型腔，上成型腔与下成型腔在合模时围成主管成型通腔，左冲头设在主管成型通腔的左端，右冲头设在主管成型通腔的右端，下模在主管成型通腔的下方开设有与主管成型通腔相通的支管成型孔，所述的支管成型孔内设有用于将成型后的三通管顶出的顶杆，所述的顶杆的上端设有用于插入支管内的冲压头，还包括有用于驱动顶杆升降的第四驱动件。本申请的三通管自动成型机成型后的三通管支管的外端口与主管导通，且可以自动将三通管顶出，加工更加方便，效率高，安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三通管自动成型机。
背景技术
如图9所示，三通管包括有主管1’，主管1’一侧设有支管2’，主管1’与支管2’导通形成“T”字形。中国实用新型专利ZL201720623486.3公开了一种三通管水胀成型模具，包括上模、下模、左冲头和右冲头，上模和下模相扣合，上模和下模之间设有成型通腔，左冲头设在成型通腔的左端，右冲头设在成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，下模在成型通腔下方开设有与成型通腔相通的盲孔，所述盲孔作为支管成型腔。但是，这种结构的成型模具至少存在以下缺陷：（1）如图10所示，该模具成型后支管的外端口处形成圆弧状的封闭21’，无法与成型通腔内成型的主管导通，还需要后续将支管外端封闭处切除，然后，在外端口边角整形并加工倒角22’，而且，在切除时，需要将外端整个圆弧部位切除，再加工倒角，浪费材料、增加成本；（2）在管件成型后无法将管件自动顶出，需要手动将管件取出，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种三通管自动成型机，其成型后的三通管支管的外端口与主管导通，且可以自动将三通管顶出，加工更加方便，效率高，安全系数高。
本实用新型的技术方案：一种三通管自动成型机，包括有机架，机架上设有上模、下模、左冲头和右冲头，上模的下端面设有上成型腔，下模的上端面上设有下成型腔，上成型腔与下成型腔在合模时围成主管成型通腔，左冲头设在主管成型通腔的左端，右冲头设在主管成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，机架上还设有用于驱动上模和下模开合的第一驱动件、驱动左冲头伸缩的第二驱动件以及用于驱动右冲头伸缩的第三驱动件，其特征在于：下模在主管成型通腔的下方开设有与主管成型通腔相通的支管成型孔，所述的支管成型孔内设有用于将成型后的三通管顶出的顶杆，所述的顶杆的上端设有用于插入支管内的冲压头，还包括有用于驱动顶杆升降的第四驱动件。
采用上述技术方案，加工时，先将直管放入下成型腔内，由第一驱动件控制上模和下模合模，第二驱动件、第三驱动件控制左冲头、右冲头分别插入直管内，由注液孔注入液体，直管在受力后膨胀，部分直管进入支管成型孔内成型，然后，由第四驱动件控制顶杆上升，冲压头先插入支管内将支管外端封闭处冲压切除使得支管外端口与主管导通，最后，第一驱动件将上模和下模开模，第二驱动件、第三驱动件将左冲头和右冲头回位，第四驱动件控制顶杆将成型后的三通管顶出下成型腔即可。因此，这种结构的三通管自动成型机，其成型后的三通管支管的外端口与主管导通，且可以自动将三通管顶出，加工更加方便，效率高，安全系数高。
本实用新型的进一步设置：所述的冲压头与顶杆之间设有用于将支管外端口成型倒角的成型斜坡。
采用上述进一步设置，成型斜坡可以在冲切头将支管外端口导通后对支管外端口整形并成型倒角，而且成型斜坡可以将支管外端口撑开，这样可以方便将冲切后的封闭部位取出，加工更加方便，生产效率高，再者，大大节省了材料。
本实用新型的再进一步设置：所述的左冲头和右冲头上均设有注液孔。
采用上述再进一步设置，可以使得直管内压力平衡，保证支管成型可靠稳定。
本实用新型的再更进一步设置：所述的冲压头、顶杆以及斜坡一体成型。
采用上述再更进一步设置，这样可以使得冲压头、顶杆以及斜坡之间位置精确，不会产生误差，保证支管外端口成型效果好，大大降低废品率。
本实用新型的再更进一步设置：所述的第四驱动件的输出端经连接块与顶杆连接，连接块的下端中心位置设有连接柱，连接柱插设在第四驱动件的输出端的中心位置且螺纹固定，连接块的上端中心与顶杆、斜坡、冲压头的中心之间穿设有螺钉，螺钉由上至下穿过冲压头、斜坡、顶杆的中心后与连接块上端中心螺纹固定，冲压头上端面中心位置设有供螺钉头部容置的凹槽。
采用上述再更进一步设置，设置的连接块既可以方便将冲压头、顶杆以及斜坡作为一个整体与第四驱动件连接，又可以保证顶杆所需的长度；连接块的上端通过螺钉与顶杆固定且这种螺钉安装方式，可以使得冲压头与第四驱动件的输出端同轴度，不会产生晃动，从而保证支管外端口的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的整体结构图；
图2为本实用新型具体实施例的结构剖视图；
图3为本实用新型具体实施例中顶杆、冲压头以及成型斜坡安装结构图；
图4为本实用新型具体实施例中上模结构图；
图5为本实用新型具体实施例中下模结构图；
图6为本实用新型具体实施例中右冲头安装结构图；
图7为本实用新型具体实施例中左冲头安装结构图；
图8为图2中I部分局部放大图；
图9为三通管的结构图；
图10为支管封闭处待切除时的结构图。
具体实施方式
如图1-10所示，一种三通管自动成型机，包括有机架1，机架1上设有上模2、下模3、左冲头4和右冲头5，上模2的下端面设有上成型腔21，下模3的上端面上设有下成型腔31，上成型腔21与下成型腔31在合模时围成主管成型通腔，左冲头4设在主管成型通腔的左端，右冲头5设在主管成型通腔的右端，所述的左冲头4和右冲头5上均设有注液孔6，这样可以使得直管内压力平衡，保证支管成型可靠稳定，当然，也可以只在左冲头4上设置注液孔6或只在右冲头5上设置注液孔6也可以满足需要，机架1上还设有用于驱动上模2和下模3开合的第一驱动件7、驱动左冲头4伸缩的第二驱动件8以及用于驱动右冲头5伸缩的第三驱动件9，上模2与第一驱动件7的输出端固定，左冲头4与第二驱动件8的输出端固定，右冲头5与第三驱动件9的输出端固定，下模3在主管成型通腔的下方开设有与主管成型通腔相通的支管成型孔32，所述的支管成型孔32内设有用于将成型后的三通管顶出的顶杆10，所述的顶杆10的上端设有用于插入支管内的冲压头11，还包括有用于驱动顶杆10升降的第四驱动件12，所述的冲压头11与顶杆10之间设有用于将支管外端口成型倒角的成型斜坡13。
本实用新型具体实施例中，所述的冲压头11、顶杆10以及斜坡一体成型，这样可以使得冲压头11、顶杆10以及斜坡之间位置精确，不会产生误差，保证支管外端口成型效果好，大大降低废品率。
本实用新型具体实施例中，所述的第四驱动件12的输出端经连接块14与顶杆10连接，连接块14的下端中心位置设有连接柱141，连接柱141插设在第四驱动件12的输出端的中心位置且螺纹固定，连接块14的上端中心与顶杆10、斜坡、冲压头11的中心之间穿设有螺钉15，螺钉15由上至下穿过冲压头11、斜坡、顶杆10的中心后与连接块14上端中心螺纹固定，冲压头11上端面中心位置设有供螺钉头部容置的凹槽111。通过设置的连接块14既可以方便将冲压头11、顶杆10以及斜坡作为一个整体与第四驱动件12连接，又可以保证顶杆10所需的长度；连接块14的上端通过螺钉与顶杆10固定且这种螺钉安装方式，可以使得冲压头11与第四驱动件12的输出端同轴度，不会产生晃动，从而保证支管外端口的加工精度。本实用新型具体实施例中，各驱动件采用液压缸，当然也可以采用气缸、电机等方式实现，在此不再做详细阐述。
加工时，先将直管放入下成型腔31内，由第一驱动件7控制上模2和下模3合模，第二驱动件8、第三驱动件9控制左冲头4、右冲头5分别插入直管内，由注液孔6注入液体，直管在受力后膨胀，部分直管进入支管成型孔32内成型，然后，由第四驱动件12控制顶杆10上升，冲压头11先插入支管内将支管外端封闭处冲压切除使得支管外端口与主管导通，然后，成型斜坡可以在冲切头将支管外端口导通后对支管外端口整形并成型倒角，最后，第一驱动件7将上模2和下模3开模，第二驱动件8、第三驱动件9将左冲头4和右冲头5回位，第四驱动件12控制顶杆10将成型后的三通管顶出下成型腔31即可。因此，这种结构的三通管自动成型机，其成型后的三通管支管的外端口与主管导通，且可以自动将三通管顶出，加工更加方便，效率高，安全系数高。
Claims (5)
1.一种三通管自动成型机，包括有机架，机架上设有上模、下模、左冲头和右冲头，上模的下端面设有上成型腔，下模的上端面上设有下成型腔，上成型腔与下成型腔在合模时围成主管成型通腔，左冲头设在主管成型通腔的左端，右冲头设在主管成型通腔的右端，左冲头和右冲头至少有一个设有注液孔，机架上还设有用于驱动上模和下模开合的第一驱动件、驱动左冲头伸缩的第二驱动件以及用于驱动右冲头伸缩的第三驱动件，其特征在于：下模在主管成型通腔的下方开设有与主管成型通腔相通的支管成型孔，所述的支管成型孔内设有用于将成型后的三通管顶出的顶杆，所述的顶杆的上端设有用于插入支管内的冲压头，还包括有用于驱动顶杆升降的第四驱动件。
2.根据权利要求1所述的三通管自动成型机，其特征在于：所述的冲压头与顶杆之间设有用于将支管外端口成型倒角的成型斜坡。
3.根据权利要求1或2所述的三通管自动成型机，其特征在于：所述的左冲头和右冲头上均设有注液孔。
4.根据权利要求1或2所述的三通管自动成型机，其特征在于：所述的冲压头、顶杆以及斜坡一体成型。
5.根据权利要求4所述的三通管自动成型机，其特征在于：所述的第四驱动件的输出端经连接块与顶杆连接，连接块的下端中心位置设有连接柱，连接柱插设在第四驱动件的输出端的中心位置且螺纹固定，连接块的上端中心与顶杆、斜坡、冲压头的中心之间穿设有螺钉，螺钉由上至下穿过冲压头、斜坡、顶杆的中心后与连接块上端中心螺纹固定，冲压头上端面中心位置设有供螺钉头部容置的凹槽。
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2018
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