ES2870504T3 - Cavidades con desaireación mejorada en una pieza de moldeado - Google Patents

Abstract

Un aparato de conformado de productos alimentarios (1) con un tambor de moldeado (6), que comprende una multitud de cavidades de producto (7), donde cada una comprende una pared inferior y una pared lateral, y están fabricadas en su totalidad a partir de un material poroso, y una pieza de sellado (9), preferentemente una placa de sellado (9), que coopera, de manera que la selle, con la superficie del tambor de moldeado (6), caracterizado por que la pieza de sellado (9) comprende un medio de ventilación (17 - 20), donde el medio de ventilación es un hueco (20) entre el tambor de moldeado (6) y la pieza de sellado (9).

Description

DESCRIPCIÓN

Cavidades con desaireación mejorada en una pieza de moldeado

La presente invención hace referencia a un aparato de conformado de productos alimentarios con una pieza de conformado de alimentos, que comprende una multitud de cavidades de producto y una placa de sellado que coopera, de manera que la selle, con la superficie del tambor de moldeado.

Durante el llenado de dichas cavidades con una masa de alimento, tal como carne, vegetales y/o pescado, se debe ventilar el aire atrapado. En caso de que la cavidad esté fabricada, al menos de manera parcial, a partir de un material poroso, esto se puede realizar por medio del material poroso. En ciertos casos, la desaireación del aire por medio de la estructura porosa de la cavidad de producto no es suficiente.

La solicitud internacional de patente W 2012/012581 A1 divulga un sistema de moldeado rotativo para moldear productos alimentarios.

Por lo tanto, el problema de la presente invención es superar las deficiencias en la técnica actual.

El problema se soluciona con un aparato de conformado de productos alimentarios con un tambor de moldeado de alimentos, que comprende una multitud de cavidades de producto y una pieza de sellado, que coopera, de manera que la selle, con la superficie del tambor de moldeado, donde la placa de sellado comprende medios de ventilación.

La presente invención hace referencia a un aparato de conformado de alimentos tal como se especifica en la reivindicación 1 adjunta, el cual transforma una masa de alimento, tal como carne picada, trozos de carne o filetes de carne o similares en una cierta forma similar a una hamburguesa. El aparato comprende un tambor de moldeado, en el que se conforma la masa de alimento. Después del conformado, el producto conformado se retira de la cavidad y la cavidad se puede rellenar. La cavidad está fabricada totalmente a partir de un material poroso, por ejemplo, un material sinterizado, tal como plástico o metal. Por medio de este material poroso, los productos conformados se pueden eyectar con un gas y/o durante el llenado de las cavidades se pueden ventilar por medio del material poroso.

La pieza de moldeado es un tambor de moldeado. Este tambor de conformado de alimentos tiene en su superficie exterior una multitud de cavidades de producto, que están abiertas hacia la circunferencia del tambor y en las que se transforma la masa de alimento en un producto alimentario, por ejemplo, una hamburguesa. Este tambor de conformado de alimentos comprende preferentemente una multitud de filas de cavidades de producto, mientras que cada fila comprende una o una multitud de cavidades de producto, una al lado de otra. Las filas se disponen en paralelo al eje intermedio del tambor de la invención. Durante la producción, el tambor gira de manera continua o intermitente y en una posición, las cavidades de producto en una fila se llenan con la masa de alimento, y en una posición aguas abajo, la masa de alimento conformada se descarga desde las cavidades de producto situadas en una fila. Posteriormente, las cavidades de producto en una fila de cavidades se pueden volver a llenar, etc. Con el fin de ventilar las cavidades de producto antes y/o durante y/o después de su llenado y/o con el fin de favorecer la descarga del producto, las cavidades de producto pueden estar fabricadas, al menos de manera parcial, con un material poroso, por ejemplo, metal o plástico sinterizado, que sea permeable al gas y por medio del cual se puede ventilar la cavidad de producto, o a través de cual se puede descargar gas, por ejemplo, aire, para despegar el producto conformado de la superficie de la cavidad de producto. Preferentemente, el material poroso comprende poros/canales que están interconectados entre sí. El tambor de conformado de alimentos comprende además preferentemente unos canales de fluido, que se extienden en la dirección longitudinal del tambor, es decir, paralelos al eje central del tambor y que se extienden preferentemente desde un extremo al otro extremo del tambor. Por medio de cada canal de fluido, se puede descargar el aire de ventilación, por ejemplo, al ambiente, y/o se puede forzar el gas comprimido al interior de las cavidades para descargar el producto conformado. De manera adicional, se puede forzar un fluido de limpieza a través de los canales y/o el material poroso de las cavidades de producto.

Antes, durante y/o después de llenar la cavidad con la masa de alimento, la cavidad se cerrará con la pieza de sellado, por ejemplo, una placa de sellado, de modo que no se produzca una pérdida de masa no deseable. Esta pieza de sellado coopera, de manera que la selle, con la superficie de la pieza de moldeado, por ejemplo, con la circunferencia exterior del tambor de moldeado. La pieza de sellado es preferentemente una placa de sellado cuya longitud se extiende preferentemente sobra toda la longitud axial del tambor. Radialmente, la placa de sellado cubre preferentemente la longitud radial de una cavidad. No obstante, más preferentemente, es más alargada que la longitud radial de la cavidad en una fila. Preferentemente, la placa de sellado comprende una abertura, preferentemente una ranura, que se extiende preferentemente sobre toda la longitud axial del tambor. Por medio de esta abertura, se llenan las cavidades de moldeado con la masa de alimento. Preferentemente, la pieza de sellado es flexible, de modo que esta pueda compensar las irregularidades en la superficie del tambor y/o de modo que se pueda establecer un hueco entre la pieza de sellado y la superficie de la pieza de moldeado, gracias preferentemente a la presión del gas que se debe ventilar. Más preferentemente, la pieza de sellado se comprime, al menos de manera local, contra la superficie de la pieza de moldeado.

De acuerdo con la presente invención, la pieza de sellado comprende medios de ventilación. Estos medios de ventilación se utilizan para ventilar las cavidades antes y/o durante y/o después del llenado. Preferentemente, la ventilación tiene lugar únicamente durante un período de tiempo deseado y/o en una cantidad deseada. A través de los medios de ventilación no se debería escapar producto alimentario alguno, o tan poco como sea posible, fuera de la cavidad. Preferentemente, únicamente el gas puede pasar por los medios de ventilación.

De acuerdo con una realización que no está de acuerdo con la presente invención, el medio de ventilación es una válvula. La válvula puede ser un pasaje que se extiende a través de todo el grosor de la pieza de sellado, desde la superficie que está en contacto con la pieza de moldeado hasta una superficie que está en conexión, por ejemplo, con el ambiente. Puede haber una válvula por cavidad en una fila. La válvula se puede accionar de manera manual y/o automática. Las válvulas en una fila se pueden configurar de manera diferente. Las válvulas se disponen preferentemente cerca del extremo aguas arriba de la pieza de sellado o aguas arriba con respecto a la abertura de llenado, p. ej., la ranura de llenado.

De acuerdo con la presente, el medio de ventilación es un hueco entre el tambor de moldeado y la placa de sellado. Preferentemente, este hueco existe únicamente de manera temporal, antes, mientras o después de que la cavidad o las cavidades en una fila a se llenen y/o ya se hayan llenado. El hueco se puede producir debido a la presión de llenado en la cavidad durante y/o después del llenado. Puede haber también medios mecánicos o eléctricos adicionales o sustitutivos que creen el hueco entre la pieza de sellado y la superficie de la pieza de moldeado. El hueco se puede crear, por ejemplo, liberando la presión mediante la cual la pieza de sellado se comprime contra la superficie de la pieza de moldeado. Preferentemente, el hueco se crea únicamente de manera local, más preferentemente en el extremo aguas arriba de cada cavidad con relación a su movimiento después del llenado. No obstante, el hueco también se puede extender a lo largo de toda la longitud axial de la pieza de sellado. Una vez que se ventila la cavidad, el hueco preferentemente se cierra, por ejemplo, aumentando la presión sobre la pieza de sellado.

Preferentemente, el aparato de conformado de productos alimentarios comprende una pieza de compresión, preferentemente uno o más pistones/cilindros, donde cada uno comprime la pieza de sellado contra el tambor de moldeado, y un medio de control que controla la pieza de compresión para influir en el tamaño del hueco. En caso de que haya más de una pieza de compresión, las piezas se pueden controlar preferentemente de manera individual y más preferentemente se pueden configurar a distintas presiones. Preferentemente, las piezas de compresión se disponen aguas arriba con respecto a la ubicación en la que se llenan las cavidades.

El problema también se soluciona con un método tal como el especificado en la reivindicación 5 adjunta del método.

La descripción realizada que hace referencia al aparato de conformado de productos alimentarios de la invención también se aplica al método de la invención y viceversa. Los contenidos divulgados en relación con el aparato de la invención también se pueden incorporar en las reivindicaciones que hacen referencia al método de la invención.

Este contenido de la presente solicitud de patente hace referencia a un método para conformar un producto alimentario, por ejemplo, una hamburguesa, a partir de una masa de alimento, por ejemplo, carne picada. La masa de alimento se conforma en una cavidad, que está abierta en un lado. La cavidad forma parte de un tambor de moldeado.

Antes, durante y/o después de que tenga lugar el llenado, el lado abierto de la cavidad se sella, al menos de manera parcial, con una pieza de sellado, por ejemplo, una placa de sellado.

De acuerdo con la presente invención, la cavidad se ventila antes y/o durante y/o después del llenado por medio del hueco entre la pieza de sellado y el tambor de moldeado. En una realización que no está de acuerdo con la invención, la ventilación tiene lugar preferentemente por medio de una válvula en la pieza de sellado. Esta válvula puede ser un simple rebaje que se extiende desde la interfaz entre la pieza de sellado y el tambor de moldeado hasta el ambiente y/o un volumen que acepte el gas ventilado. La válvula puede comprender un cuerpo móvil que se puede accionar de manera manual o automática. En caso de que haya una multitud de cavidades en una fila, que se llenan y vacían de manera simultánea, cada cavidad comprende preferentemente un rebaje/una válvula, que más preferentemente se puede ajustar de manera individual. De acuerdo con la invención, la cavidad se ventila por medio de un hueco, el tamaño de este hueco preferentemente se puede controlar, tal como, por ejemplo, mediante el ajuste de la presión a, y/o la ubicación en, la que la pieza de sellado, preferentemente una placa de sellado, se comprime contra el tambor de moldeado. Preferentemente, la presión entre la pieza de sellado y el tambor de moldeado se libera hasta que el aire atrapado escapa, y posteriormente se aumenta de nuevo. De acuerdo con otra realización preferida de la presente invención, el sellado entre la pieza de sellado y el tambor de moldeado se puede autoajustar, es decir, si la presión en la cavidad supera un cierto límite, se establece un hueco entre el tambor de moldeado y la pieza de sellado, por medio de lo cual puede escapar el gas atrapado. No obstante, preferentemente, este hueco se mantiene tan pequeño que únicamente puede escapar de la cavidad el gas y no las partículas de masa de alimento o el líquido del producto alimentario, o al menos muy poca cantidad de estos. Tan pronto como la presión disminuye el hueco reduce su tamaño de manera automática. De acuerdo con otra realización preferida, existen medios para establecer de manera mecánica y/o eléctrica y/o magnética el hueco entre el sellado y el tambor de moldeado.

En caso de que se proporcione una válvula que se puede accionar en la placa de sellado, se abre preferentemente durante y/o después del llenado de una cavidad.

La ventilación de cada cavidad durante y/o después del llenado es preferentemente un suplemento a la ventilación de las cavidades por medio de una estructura porosa permeable frente a gases, que forma parte de cada cavidad. No obstante, la ventilación también se puede ejecutar exclusivamente por medio del hueco entre el sellado y el tambor de moldeado.

Las invenciones se explican ahora de acuerdo con las figuras. Estas explicaciones no limitan el alcance de protección. Las explicaciones se aplican a todas las realizaciones de la presente invención de manera similar.

Las figuras 1 y 2 representan la técnica actual.

Cada una de las figuras 3 - 6 representa una realización de la presente invención.

La figura 1 representa un aparato de conformado de alimentos 1 de acuerdo con la figura 25 (figura 1a) y la figura 28 (figura 1b) del documento WO2013014010. La pieza de moldeado es un tambor de moldeado 6 que rota en una dirección antihoraria y que está provisto en su circunferencia de una multitud de cavidades 7. Tal como se puede observar, hay más de una cavidad en una fila, es decir, más de una cavidad se llena y vacía de manera simultánea. Estas cavidades comprenden una pared inferior y una pared lateral y en esta realización están fabricadas, al menos de manera parcial, a partir de una estructura porosa. Durante el llenado, el aire atrapado dentro de la cavidad y dentro de la masa de alimento se retirará a través de la estructura porosa de las cavidades hacia el pasaje de fluido 8, y desde ahí hacia el ambiente. La fuerza impulsora para esto es la masa presurizada que fluye a través del suministro de masa 2 (bomba de alimento no representada) y el canal de entrada de la masa de alimento 3 hacia la cavidad. Para impedir la distorsión del producto alimentario conformado se comprime una pieza de corte presurizada 10 contra la placa de sellado o directamente contra el tambor de moldeado en el área aguas abajo del distribuidor.

Los medios de compresión 12 y 13 se representan como elementos de estabilización, de manera más específica como bloques, preferentemente bloques de plástico, aunque estos elementos de estabilización se pueden diseñar de manera diferente, por ejemplo, una placa curvada, siempre que el diseño permita a los elementos de estabilización seguir la deformación del tambor. Los elementos de compresión 16 en las filas A y B en el área de sellado aguas arriba 4 comprimirán la placa de sellado 9, por medio del elemento de estabilización aguas arriba 12 y el distribuidor 11, contra la circunferencia del tambor 6. Los elementos de compresión 16 en las filas C y D en el área de sellado aguas abajo 5 comprimirán la placa de sellado 9, por medio del elemento de estabilización aguas abajo 13 y el distribuidor 11, contra la circunferencia del tambor 6. La placa de sellado 9 es flexible y, por tanto, puede seguir la irregularidad de la superficie del tambor, y en el área de sellado aguas arriba y el área aguas abajo está en conexión, de manera que lo selle, con el tambor, de modo que no pueda escapar aire al ambiente.

Los elementos de compresión 16 se representan como actuadores de doble accionamiento, de manera más específica como cilindros neumáticos de doble accionamiento cuyo pistón está conectado de manera directa, o por medio de los elementos de conexión 15, a los elementos de estabilización 12, 13. Todos los elementos de compresión en una fila se pueden presurizar de manera individual con una presión individual o con una y la misma presión. Todas las filas se pueden presurizar con una presión única o con una y la misma presión. Los elementos de compresión más exteriores L y R impedirán una pérdida de masa de alimento pasados los extremos exteriores del tambor. El número de elementos de compresión depende principalmente de la longitud del tambor y/o de las fuerzas que actúan sobre el tambor (presión de la masa de alimento, presión de los elementos de compresión, peso del tambor) y/o de la deformación del tambor frente a la rigidez de los elementos de estabilización. Los elementos de presión pueden retraer el distribuidor y los elementos de estabilización hasta una posición en la que se pueda realizar el mantenimiento, la limpieza del aparato de conformado de alimentos y, por ejemplo, se pueda intercambiar la placa de sellado.

La figura 2 representa la desaireación de la cavidad. El llenado de la cavidad de moldeado comenzará tan pronto como, debido a la rotación del tambor de moldeado, el extremo aguas abajo de la cavidad de moldeado Bmc pase por el extremo aguas arriba del canal Bfc, y se detendrá tan pronto como el extremo aguas arriba de una cavidad de moldeado Emc pase por el extremo aguas abajo del canal de alimentación Efc. El sellado entre la pieza de sellado 9, en este caso una placa de sellado, y el tambor de moldeado 6, en este caso un tambor de moldeado, aguas arriba con respecto a la ranura de llenado, tiene lugar entre el comienzo del área de sellado Bsa y el comienzo del canal de alimentación Bfc. La longitud de sellado Lsd en la dirección circunferencial del tambor es en este caso más corta que la longitud de la cavidad Lcd en la dirección circunferencial del tambor.

Inicialmente, durante el llenado de la cavidad con la masa de alimento presurizada, la masa forzará en consecuencia al aire atrapado dentro de la cavidad, que está sometido a una presión más baja, a fluir a través de la abertura Bsa-Emc hacia el ambiente. Durante la rotación posterior del tambor, la cavidad se llenará adicionalmente con un volumen de masa de alimento. El volumen restante de aire atrapado en la cavidad será comprimido y forzado, sobre la distancia Bsa-Emc que disminuye, hacia el ambiente. La desaireación junto con el sellado se detendrá tan pronto como la distancia Bsa-Emc sea cero. En una realización con una cavidad con estructura porosa, al menos de manera parcial, u otros medios de desaireación, tales como perforaciones y/o aberturas, puede tener lugar una desaireación adicional por medio de los medios de desaireación de la cavidad.

Teniendo en cuenta los parámetros operativos deseados, tales como la presión de llenado y la velocidad de rotación del tambor de moldeado, la longitud de sellado Lsd se escogerá de modo que la desaireación al ambiente a lo largo del sellado adaptado sea suficiente y sin escape alguno de masa de alimento al ambiente.

Ahora se ha descubierto que el diseño de acuerdo con la técnica actual puede conducir a cavidades que se llenan únicamente de manera parcial.

La figura 3b representa una primera realización de la invención para retirar el aire atrapado de la cavidad por medio de la pieza de sellado, en este caso una placa de sellado 9. En el presente caso, un vacío está en conexión fluida con la cavidad, no por medio de la estructura porosa de la cavidad sino por medio de un rebaje 17 en el sellado 9. El experto en la técnica comprenderá que puede ser suficiente conectar la cavidad a través de la placa de sellado con una presión inferior que la presión de llenado, por ejemplo, la presión ambiente. En el caso de que las propiedades de la masa y/o las propiedades relacionadas con la cavidad y/o los parámetros del proceso varíen, se pueden ajustar párametros del vacío de modo que cada cavidad se llene en su totalidad, en combinación con el peso correcto y sin escape de masa a través de la conexión de vacío. Preferentemente, los parámetros del vacío, tal como el nivel de vacío y el tiempo (el instante en el que comienza y se detiene el vacío, duración) en el que la conexión de vacío está en contacto con la cavidad, se determinarán dentro del sistema de control, preferentemente de manera automática, de modo que no haga falta intervención humana alguna. En caso de que no se requiera una conexión a una fuente de vacío, durante la producción, del aparato de conformado de alimentos, esta realización puede operar sin vacío y aún así tendrá lugar la desaireación a lo largo del sellado y a través del rebaje 17, tal como se representa en la figura 3a. En caso de que no se requiera desaireación alguna a lo largo del sellado, se puede cerrar el rebaje 17 (no se representa). En caso de que haya más de una cavidad en una fila, el vacío que se aplica a cada cavidad se puede controlar preferentemente de manera individual.

Una segunda realización que no está de acuerdo con la invención se representa en la figura 4a. En este caso, se proporciona una válvula 19 para controlar y/o ajustar el flujo de gas de ventilación desde cada cavidad o una fila de cavidades. Esta válvula se puede accionar de manera manual, aunque opera preferentemente mediante un medio de impulsión motorizado, de modo que la desaireación del aire atrapado dentro de la cavidad tenga lugar durante el sellado de las cavidades, a través del rebaje 17 y, por ejemplo, por medio de la carcasa 18, hacia el ambiente. La figura 4b representa la válvula en una posición cerrada, de modo que no pueda tener lugar desaireación alguna desde la cavidad hacia el ambiente. Puede haber una válvula por cavidad en una fila. No obstante, puede haber también menos válvulas que cavidades en una fila. En el segundo caso, se dispone preferentemente un distribuidor en la placa de sellado, que recoge el gas ventilado y lo conduce hacia la válvula y posteriormente, por ejemplo, hacia el ambiente.

La figura 5 representa una tercera realización que no está de acuerdo con la invención, en la que la válvula 19 se desplazará, en este caso en la carcasa de válvula 18, en una dirección radial con respecto al eje de rotación del tambor. La válvula se puede mover de manera manual, aunque preferentemente por un medio de impulsión. La figura 5b representa la válvula en una posición cerrada.

La figura 6 muestra otra realización más de la presente invención. En este caso, toda la ventilación o la ventilación adicional a una ventilación por medio de la cavidad tiene lugar por medio de un hueco 20 entre el conformado y la pieza de sellado 9.

El tamaño del hueco se puede controlar, por ejemplo, mediante los medios de compresión explicados de acuerdo con la figura 1. En caso de que no sea necesaria la desaireación del aire atrapado a través del hueco 20, la placa de sellado en el área de sellado aguas arriba se puede comprimir sobre toda su longitud contra la superficie exterior del tambor, tal como se representa en la figura 1. En los casos que se requiera la desaireación a lo largo de la placa de sellado, se pueden accionar los elementos de compresión pertinentes en la fila A, de modo que antes y/o durante y/o después del llenado pueda escapar el aire atrapado dentro de la cavidad a través de un acceso directo de la cavidad específica a lo largo del sellado y hacia el ambiente. Por lo tanto, los elementos de compresión retraerán los medios de compresión y dejarán de sellar al alejarse de la posición del tambor, lo que da como resultado una deformación de la placa de sellado, tal como se representa en la figura 6 , y/o se reduce su presión de modo que la presión del aire atrapado abra el hueco.

Basándose en el mismo aparato de conformado, parámetros del proceso y la misma posición de una cavidad con relación al canal de alimentación; en la figura 6a el sellado se somete a un grado elevado de deformación que da como resultado una cavidad sustancialmente llena, al contrario que en la figura 6b, en la que la placa de sellado se deforma solo ligeramente.

Los elementos de compresión 16 utilizados en las filas A - D, y de manera específica utilizados en la fila A, se pueden configurar como un mecanismo impulsado por un motor. En otra realización, los elementos de compresión son cilindros o fuelles inflables independientes, con el fin de comprimir los medios de compresión y realizar el sellado contra la circunferencia del tambor, y separar además los elementos de compresión para retraer los medios de compresión y dejar de sellar al alejarse del tambor. Preferentemente, los elementos de compresión son actuadores de doble accionamiento, de manera más específica cilíndros neumáticos de doble accionamiento cuyos pistones están conectados de manera directa a los medios de compresión, tal como el elemento de estabilización 12, o de manera indirecta por medio de los elementos de conexión 15. Los medios de compresión 12 estarán conectados preferentemente a la placa de sellado.

Con el fin de lograr un sistema estable y/o un proceso estable, los mecanismos de impulsión para impulsar la válvula en la realización de acuerdo con las figuras 4 y 5, y/o modificar el grado de deformación de la placa de sellado en la realización de acuerdo con la figura 6, se controlan preferentemente de manera automática mediante una unidad de control que forma parte del aparato de conformado, de modo que no sea necesaria intervención manual alguna durante la producción, incluso si las propiedades de la masa y/o las propiedades relacionadas con una cavidad y/o los parámetros del proceso varían durante la producción. La válvula y/o el tamaño del hueco se pueden controlar mediante presión y/o controlar dependiendo de la posición de rotación del tambor, por ejemplo, la posición de una cavidad con relación a la ranura de llenado y/o la pieza de sellado.

En caso de que se combine la desaireación por medio de una cavidad con un medio de desaireación adicional, tal como el descrito en las realizaciones de la invención, se puede reducir la presión sobre la masa de alimento. Menos fuerza sobre la masa de alimento dará como resultado menos daños en la composición/estructura de la masa durante el transporte desde el sistema de suministro de la masa hasta la cavidad. Asimismo, esto impedirá la obstrucción de la estructura porosa y/o de las aberturas en la cavidad.

Para todas las realizaciones descritas, la desaireación a lo largo y/o a través del sellado ya puede comenzar antes de que el extremo aguas abajo de la cavidad de moldeado Bmc pase por el extremo aguas arriba del canal de alimentación Bfc, por tanto, antes de que comience en realidad el llenado de la cavidad.

Además de las realizaciones descritas, se puede utilizar una combinación de realizaciones, tal como una cavidad con una estructura porosa conectada al ambiente, un vacío conectado a una cavidad por medio del sellado, un sellado provisto de una válvula, un sellado retraíble, etc.

Las realizaciones de las invenciones descritas en combinación con un tambor de moldeado también se pueden utilizar en combinación con una placa de moldeado.

Lista de símbolos de referencia

1 aparato de conformado de productos alimentarios

2 suministro de masa

3 canal de entrada de la masa de alimento

4 área de sellado aguas arriba

5 área de sellado aguas abajo

6 pieza de conformado de alimentos, tambor, tambor de moldeado

7 cavidad de producto

8 pasaje de fluido

9 pieza de sellado, placa de sellado

10 pieza de corte

11 distribuidor

12 elemento de estabilización aguas arriba

13 elemento de estabilización aguas abajo

14 armazón

15 elemento de conexión, pistón

16 elemento de compresión, actuador, cilindro

17 rebaje

18 carcasa de válvula

19 válvula

20 hueco entre la placa de sellado 9 y el tambor de moldeado 6

A-D números de fila

L-R elementos de compresión individuales izquierdo - derecho

Bsa comienzo del área de sellado

Esa final del área de sellado

Bfc comienzo del canal de alimentación

Efc final del canal de alimentación

Bmc comienzo de la cavidad de moldeado observada en la dirección de rotación del tambor

Emc final de la cavidad de moldeado observada en la dirección de rotación del tambor

Lcd longitud de la cavidad en la dirección circunferencial del tambor de moldeado

Lsd longitud de sellado en el área de sellado aguas arriba del tambor de moldeado

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de conformado de productos alimentarios (1) con un tambor de moldeado (6), que comprende una multitud de cavidades de producto (7), donde cada una comprende una pared inferior y una pared lateral, y están fabricadas en su totalidad a partir de un material poroso, y una pieza de sellado (9), preferentemente una placa de sellado (9), que coopera, de manera que la selle, con la superficie del tambor de moldeado (6), caracterizado por que la pieza de sellado (9) comprende un medio de ventilación (17 - 20), donde el medio de ventilación es un hueco (20) entre el tambor de moldeado (6) y la pieza de sellado (9).

2. El aparato de conformado de productos alimentarios de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que comprende un elemento de compresión (15, 16), que comprime la pieza de sellado (9) contra el tambor de moldeado (6), y un medio de control que controla el elemento de compresión (15, 16) para influir en el tamaño del hueco (20).

3. Una pieza de conformado de alimentos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el tambor de moldeado es un tambor con cavidades (7) en su circunferencia.

4. La pieza de conformado de alimentos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que la cavidad se dispone para que se ventile por medio del material poroso.

5. Un método para conformar un producto alimentario en una cavidad (7) de un tambor de moldeado (6), donde cada cavidad comprende una pared inferior y una pared lateral y están fabricadas en su totalidad a partir de material poroso, la cual se sella mediante una pieza de sellado (9), donde la cavidad se ventila, al menos de manera parcial, por medio de un hueco entre la pieza de sellado (9) y el tambor de moldeado (6).

6. El método de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que se libera una presión entre la pieza de sellado (9) y el tambor de moldeado (6) hasta que escapa el aire atrapado.