BR112019019067A2 - película intermediária para vidro laminado, corpo em rolo e vidro laminado - Google Patents
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Abstract
é concedida uma película intermediária para vidro laminado que, em uma direção perpendicular à direção que conecta uma extremidade e a outra extremidade da película intermediária, pode reduzir a variação de imagens duplas no vidro laminado e efetivamente suprimir uma imagem dupla. esta película intermediária para vidro laminado possui a primeira extremidade e a segunda extremidade sobre o lado oposto da primeira extremidade, em que a espessura da segunda extremidade é maior do que a espessura da primeira extremidade, o ângulo de cunha da película intermediária inteira para vidro laminado é de 0,1 mrad ou maior, e a película intermediária para vidro laminado possui, dentro de uma região na direção perpendicular à direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película intermediária, uma região variável de espessura em que o desvio padrão do ângulo de cunha de uma parte de 11 é de 0,040 mrad ou menos.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PELÍCULA INTERMEDIÁRIA PARA VIDRO LAMINADO, CORPO EM ROLO E VIDRO LAMINADO.
CAMPO TÉCNICO [0001] A presente invenção refere-se a uma película de camada intermediária para vidro laminado que é utilizada para obter vidro laminado. Além do mais, a presente invenção refere-se a um corpo em rolo e vidro laminado ambos dos quais são preparados com a película de camada intermediária para vidro laminado.
TÉCNICA ANTERIOR [0002] Visto que o vidro laminado geralmente gera apenas uma pequena quantidade de fragmentos de vidro dispersos, mesmo quando submetidos a impactos externos e quebrados, o vidro laminado é excelente em segurança. Como tal, o vidro laminado é amplamente utilizado para automóveis, veículos ferroviários, aviões, navios, edifícios e semelhantes. O vidro laminado é produzido através da intercalação de uma película de camada intermediária para vidro laminado entre um par de placas de vidro.
[0003] Além do mais, como o vidro laminado utilizado para automóveis, um monitor de alertas (HUD) é conhecido. No HUD, sobre o para-brisa de um automóvel, a informação medida, tal como a velocidade, que são dados de viagem do automóvel e semelhantes, pode ser apresentada.
[0004] No HUD, existe um problema de que a informação medida apresentada sobre o para-brisa é duplamente observada.
[0005] A fim de suprimir as imagens duplas, uma película de camada intermediária cuneiforme foi utilizada. O seguinte documento de patente 1 divulga uma chapa de vidro laminada na qual uma película de camada intermediária cuneiforme que possui um ângulo de cunha prescrito é intercalada entre um par de placas de vidro. Em uma tal
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2/71 chapa de vidro laminada, através do ajuste do ângulo de cunha da película de camada intermediária, um monitor de informação medida refletida por uma placa de vidro e um monitor de informação medida refletida pela outra placa de vidro podem ser focados em um ponto para produzir uma imagem no campo visual de um motorista. Por essa razão, o monitor de informação medida é difícil de ser observado duplamente e a visibilidade de um motorista é dificilmente impedida. Documento da Técnica Relacionada
Documento de Patente [0006] Documento de Patente 1: JP H4-502525 T
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO [0007] Nas películas de camada intermediária convencionais, é difícil suprimir suficientemente as imagens duplas. A investigação realizada pelos presentes inventores levou à descoberta de que apenas controlar um ângulo de cunha de uma extremidade à outra extremidade não pode suprimir suficientemente as imagens duplas. Observou-se que existe variação nas imagens duplas no vidro laminado, particularmente na direção perpendicular à direção que conecta uma extremidade à outra extremidade da película de camada intermediária, e as imagens duplas não podem ser suficientemente suprimidas.
[0008] É um objetivo da presente invenção fornecer uma película de camada intermediária para vidro laminado capaz de reduzir a variação nas imagens duplas em vidro laminado na direção perpendicular à direção que conecta uma extremidade à outra extremidade da película de camada intermediária, e suprimir eficazmente as imagens duplas. É também um objetivo da presente invenção fornecer um corpo em rolo e vidro laminado preparado com a película de camada intermediária acima mencionada para vidro laminado.
MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS
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3/71 [0009] De acordo com um aspecto amplo da presente invenção, é concedida uma película de camada intermediária para vidro laminado (nesta descrição, “película de camada intermediária para vidro laminado” é às vezes abreviada como “película de camada intermediária”) para uso em vidro laminado, a película de camada intermediária para vidro laminado tendo uma primeira extremidade e a segunda extremidade no lado oposto da primeira extremidade, a segunda extremidade tendo uma espessura maior do que a espessura da primeira extremidade, a película de camada intermediária para vidro laminado como um todo que possui um ângulo de cunha de 0,1 mrad ou mais, a película de camada intermediária para vidro laminado tendo uma região variável de espessura em uma região que se estende na direção perpendicular à direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária, a região variável de espessura tendo um desvio padrão de 11 ângulos de cunha parciais medidos pelo seguinte método de medição de 0,040 mrad ou menos.
[0010] Método para medir 11 ângulos de cunha parciais: 11 pontos são selecionados em intervalos de 10 cm na direção perpendicular à direção que conecta uma primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Em cada um dos 11 pontos, um ângulo de cunha parcial é medido na região que se estende da posição de 6 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária, até a posição de 14 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Por conduzir a medição em todos os 11 pontos, os valores de medição de 11 ângulos de cunha parciais são obtidos.
[0011] Em um aspecto específico da película de camada intermediária de acordo com a presente invenção, uma média dos 11 ângulos
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4/71 de cunha parciais na região variável de espessura é de 0,1 mrad ou mais e 0,9 mrad ou menos.
[0012] É preferível que a película de camada intermediária contenha uma resina termoplástica. É preferível que a película de camada intermediária contenha um plastificante.
[0013] Em um aspecto específico da película de camada intermediária de acordo com a presente invenção, a película de camada intermediária inclui uma camada contendo uma resina termoplástica e um plastificante em um teor de 25 partes em peso ou mais e 45 partes em peso ou menos, em relação a 100 partes em peso da resina termoplástica.
[0014] Em um aspecto específico da película de camada intermediária de acordo com a presente invenção, a película de camada intermediária inclui uma primeira camada e uma segunda camada dispostas em um primeiro lado da superfície da primeira camada.
[0015] Em um aspecto específico da película de camada intermediária de acordo com a presente invenção, a primeira camada contém uma resina de polivinil acetal, a segunda camada contém uma resina de polivinil acetal e o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal na primeira camada é mais baixo do que o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal na segunda camada.
[0016] Em um aspecto específico da película de camada intermediária de acordo com a presente invenção, a primeira camada contém uma resina de polivinil acetal, a segunda camada contém uma resina de polivinil acetal, a primeira camada contém um plastificante, a segunda camada contém um plastificante e o teor do plastificante na primeira camada em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na primeira camada é maior do que o teor do plastificante na segunda camada em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na segunda camada.
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5/71 [0017] De acordo com um amplo aspecto da presente invenção, é fornecido um corpo em rolo incluindo um núcleo de enrolamento e a película de camada intermediária acima descrita para vidro laminado, a película de camada intermediária para vidro laminado sendo enrolado ao redor de uma periferia exterior do núcleo de enrolamento.
[0018] De acordo com um aspecto amplo da presente invenção, é fornecido um vidro laminado incluindo um primeiro membro de vidro de laminação, um segundo membro de vidro de laminação e uma parte de película de camada intermediária disposta entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação, a parte de película de camada intermediária sendo formada da película de camada intermediária para vidro laminado descrita acima.
EFEITO DA INVENÇÃO [0019] A película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a presente invenção é uma película de camada intermediária para vidro laminado utilizada em vidro laminado. A película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a presente invenção possui uma primeira extremidade e a segunda extremidade no lado oposto da primeira extremidade. Na película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a presente invenção, a espessura da segunda extremidade é maior do que a espessura da primeira extremidade, e o ângulo de cunha da película de camada intermediária para vidro laminado como um todo de 0,1 mrad ou mais. A película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a presente invenção possui uma região variável de espessura com um desvio padrão de 11 ângulos de cunha parciais de 0,040 mrad ou menos em uma região que se estende na direção perpendicular até a direção que conecta uma extremidade e a outra extremidade da película de camada intermediária. Visto que a película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a presente invenção é fornecidas
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6/71 com a configuração acima mencionada, é possível reduzir a variação nas imagens duplas no vidro laminado preparado com a película de camada intermediária para o vidro laminado de acordo com a presente invenção na direção perpendicular até a direção que conecta uma extremidade e a outra extremidade da película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a presente invenção, e é possível suprimir eficazmente as imagens duplas.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0020] As Figuras 1(a) e (b) são uma vista em corte e uma vista frontal, respectivamente, mostrando de forma esquemática uma película de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.
[0021] As Figuras 2(a) e (b) são uma vista em corte e uma vista frontal, respectivamente, mostrando de forma esquemática uma película de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.
[0022] A Fig. 3 é uma vista em corte que mostra esquematicamente uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção.
[0023] A Fig. 4 é uma vista em corte que mostra esquematicamente uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção.
[0024] A Fig. 5 é uma vista em corte que mostra de forma esquemática uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma quinta modalidade da presente invenção.
[0025] A Fig. 6 é uma vista em corte que mostra esquematicamente uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma sexta modalidade da presente invenção.
[0026] A Fig. 7 é uma vista em corte que mostra um exemplo de vidro laminado preparado com a película de camada intermediária pa
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7/71 ra vidro laminado mostrado na Fig. 1.
[0027] A Fig. 8 é uma vista em perspectiva que mostra esquematicamente um corpo em rolo preparado através do enrolamento da película de camada intermediária para o vidro laminado mostrado na Fig.
1.
[0028] A Fig. 9 é uma vista para ilustrar os pontos de seleção para medir 11 ângulos de cunha parciais da película de camada intermediária para o vidro laminado mostrado nas Figuras 1,8.
[0029] A Fig. 10 é uma figura para explicar um método de prensagem preliminar utilizado na avaliação de imagens duplas nos Exemplos.
MODO(S) PARA REALIZAR A INVENÇÃO [0030] A seguir, os detalhes da presente invenção serão descritos. [0031] A película de camada intermediária para vidro laminado (no presente relatório descritivo, às vezes abreviada como película de camada intermediária) de acordo com a presente invenção é utilizada para vidro laminado.
[0032] A película de camada intermediária de acordo com a presente invenção possui uma estrutura de uma camada ou uma estrutura de duas ou mais camadas. A película de camada intermediária de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura de uma camada e pode ter uma estrutura de duas ou mais camadas. A película de camada intermediária de acordo com a presente invenção pode ter uma estrutura de duas camadas, pode ter uma estrutura de duas ou mais camadas, pode ter uma estrutura de três camadas e pode ter uma estrutura de três ou mais camadas. A película de camada intermediária de acordo com a presente invenção pode ser uma película de camada intermediária de camada única e pode ser uma película de camada intermediária de múltiplas camadas.
[0033] A película de camada intermediária de acordo com a pre
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8/71 sente invenção possui uma primeira extremidade e a segunda extremidade no lado oposto da primeira extremidade. A primeira extremidade e a segunda extremidade são partes finais de ambos os lados de frente uma para a outra na película de camada intermediária. Na película de camada intermediária de acordo com a presente invenção, a espessura da segunda extremidade é maior do que a espessura da primeira extremidade.
[0034] A película de camada intermediária de acordo com a presente invenção como um todo possui um ângulo de cunha de 0,1 mrad ou mais.
[0035] A película de camada intermediária de acordo com a presente invenção possui uma região variável de espessura que possui um desvio padrão de 11 ângulos de cunha medidos através do seguinte método de medição de 0,040 mrad ou menos em uma região que se prolonga na direção perpendicular até a direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária.
[0036] Método para medir 11 ângulos de cunha parciais: 11 pontos são selecionados em intervalos de 10 cm na direção perpendicular à direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Em cada um dos 11 pontos, um ângulo de cunha parcial é medido na região que se estende da posição de 6 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária, até a posição de 14 cm sobreo o lado da primeira extremidade a partir de centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Mediante a condução da medição em todos os 11 pontos, valores de medição de 11 ângulos de cunha parciais são obtidos.
[0037] Visto que a presente invenção é fornecida com a configura
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9/71 ção acima mencionada, é possível reduzir a variação de imagens duplas no vidro laminado preparado com a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção na direção perpendicular até a direção que conecta uma extremidade à outra extremidade da película de camada intermediária de acordo com a presente invenção, e é possível suprimir eficazmente as imagens duplas. Por exemplo, através da localização da região de variação de espessura em uma região para apresentação que corresponde a uma região de exibição de um monitor de alertas, é possível apresentar informações relativamente excelentes enquanto que efetivamente suprime as imagens duplas. [0038] É suficiente que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção parcialmente tenha uma região variável de espessura na qual um desvio padrão de 11 ângulos de cunha parciais satisfaz o limite superior acima descrito. A posição da região variável de espessura que existe na película de camada intermediária de acordo com a presente invenção não é particularmente limitada na direção perpendicular até a direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. É preferível que o centro na direção perpendicular até a direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária exista na região variável de espessura. Preferese que a região de 100 cm que se estende na direção perpendicular até a direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária centralizada no centro na direção perpendicular à direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária corresponda à região variável de espessura.
[0039] A seguir, um método para medir 11 ângulos de cunha parciais é descrito mais especificamente.
[0040] Método para selecionar 11 pontos para medir ângulos de
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10/71 cunha parciais:
[0041] Em primeiro lugar, 11 pontos (pontos de seleção, chamados de pontos de seleção que diferem dos pontos de medição descritos mais adiante) são selecionados em intervalos de 10 cm na direção perpendicular até a direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Isto é, em uma região de 100 cm que se estende na direção perpendicular até a direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária, 11 pontos (pontos de seleção) são selecionados em intervalos de 10 cm. Entre os 11 pontos (pontos de seleção), o ponto (ponto de seleção) situado mais próximo a um lado na direção perpendicular à direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária é referido como um primeiro ponto de seleção. Um segundo ponto de seleção é o ponto distanciado do primeiro ponto de seleção em 10 cm do outro lado na direção perpendicular até a direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Um enésimo ponto de seleção (n é um número inteiro de 2 a 11) é o ponto distanciado do η - 12 ponto de seleção em 10 cm sobre o outro lado na direção perpendicular à direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. A distância entre o primeiro ponto de seleção e o décimo primeiro ponto de seleção é de 100 cm.
[0042] Método para medir ângulos de cunha parciais em 11 pontos (pontos de seleção):
[0043] Em cada um do primeiro ao nésimo pontos de seleção (n é um número inteiro de 2 a 11), um ângulo de cunha parcial é medido na região que se estende da posição de 6 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária, até a posição
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11/71 de 14 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Um ângulo de cunha parcial é medido em uma região de 8 cm na direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária centrada na posição de 10 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Uma posição de 6 cm sobre a primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária é definida como um primeiro ponto de medição (chamado de ponto de medição que difere do ponto de seleção). Um segundo ponto de medição é um ponto distanciado do primeiro ponto de medição (posição de 6 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária) em 2 mm sobre o lado da primeira extremidade. Um m2 ponto de medição (m é um número inteiro de 2 a 41) é o ponto distanciado do primeiro ponto de medição (posição de 6 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária) em 2 χ (m - 1) mm sobre o lado da primeira extremidade. Um m2 ponto de medição (m é um número inteiro de 2 a 41) é o ponto distanciado do m - 12 ponto de medição em 2 mm sobre o lado da primeira extremidade. A distância entre o primeiro ponto de medição e o 412 ponto de medição é de 8 cm.
[0044] Em cada um dos 11 pontos de seleção, a espessura é medida no primeiro até o m2 ponto de medição (m é um número inteiro de 2 a 41). Uma linha primária é obtida pelo método dos mínimos quadrados através da marcação em gráfico da distância (unidade: mm) da posição de 6 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película
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12/71 de camada intermediária (a posição onde x = 0 mm) até o ponto de medição em direção a uma extremidade sobre o eixo x, e a espessura da película de camada intermediária (unidade: pm) sobre o eixo y. O ângulo interior formado pela linha primária obtida e a linha de y = 0 é considerado como um ângulo de cunha parcial em um dos pontos de seleção.
[0045] Através da condução da medição em todos os 11 pontos de seleção, os valores de medição de 11 ângulos de cunha parciais são obtidos.
[0046] Como um dispositivo de medição para uso na medição de um ângulo de cunha parcial em cada ponto de medição da película de camada intermediária, um instrumento de medição de espessura tipo contato “TOF-4R” (disponível na Yamabun Electronics Co., Ltd.) ou similar pode ser recitado.
[0047] A partir do ponto de vista de reduzir ainda mais a variação nas imagens duplas no vidro laminado na direção perpendicular até a direção que conecta uma extremidade e a outra extremidade da película de camada intermediária, e suprimir as imagens duplas mais efetivamente, um desvio padrão de 11 ângulos de cunha parciais na região variável de espessura é preferivelmente 0,035 mrad ou menor, mais preferivelmente 0,025 mrad ou menor, ainda preferivelmente 0,015 mrad ou menor, especialmente preferível 0,010 mrad.
[0048] Do ponto de vista de reduzir ainda mais a variação nas imagens duplas no vidro laminado na direção perpendicular até a direção que conecta uma extremidade e a outra extremidade da película de camada intermediária, e suprimir imagens duplas mais efetivamente, a média dos 11 ângulos de cunha parciais da região variável de espessura é preferivelmente de 0,1 mrad ou mais, mais preferivelmente de 0,2 mrad ou mais. Quando a média dos ângulos de cunha parciais for o limite inferior acima ou mais, é possível obter vidro laminado adePetição 870190091399, de 13/09/2019, pág. 34/97
13/71 quado para carros tais como um caminhão ou um ônibus em que o ângulo de fixação do para-brisa é grande.
[0049] A partir do ponto de vista de reduzir ainda mais a variação nas imagens duplas no vidro laminado na direção perpendicular até a direção que conecta uma extremidade e a outra extremidade da película de camada intermediária, e suprimir imagens duplas mais efetivamente, a média dos 11 ângulos de cunha parciais da região variável de espessura é preferivelmente de 0,9 mrad ou menos, mais preferivelmente de 0,8 mrad ou menos. Quando a média dos ângulos de cunha parcial for o limite superior acima ou menos, é possível obter vidro laminado adequado para carros tais como um carro esportivo em que o ângulo de fixação do para-brisa é pequeno.
[0050] Como um método para o controle do desvio padrão dos 11 ângulos de cunha parciais, e da média dos 11 ângulos de cunha parciais, os seguintes métodos podem ser recitados. Um método para melhorar a homogeneidade dos ingredientes contidos na composição. Um método de suprimir a variação na velocidade de transportar a composição até a matriz mediante o controle da pressão na preparação da película de camada intermediária através da extrusão em fusão. Um método de uniformização da velocidade de absorção da película de camada intermediária extrudada por fusão na preparação da película de camada intermediária através da extrusão em fusão.
[0051] A película de camada intermediária de acordo com a presente invenção tem, por exemplo, uma região para exibição que corresponde a uma região de visualização de um monitor de alertas. A região para exibição é uma região capaz de exibir informações de maneira favorável.
[0052] A partir do ponto de vista de suprimir as imagens duplas mais eficazmente, prefere-se que a espessura aumente da primeira extremidade para a segunda extremidade em uma região de 80% ou
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14/71 mais (mais preferivelmente 85% ou mais, ainda mais preferivelmente 90% ou mais, particularmente preferível 95% ou mais) da região entre uma posição de 6 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 63,8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade. Do ponto de vista de suprimir as imagens duplas mais eficazmente, prefere-se que a espessura aumente da primeira extremidade em direção à segunda extremidade em uma região de 80% ou mais (mais preferivelmente 85% ou mais, ainda mais preferivelmente 90% ou mais, particularmente preferível 95% ou mais) da região entre uma posição de 8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 61,8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade. A partir do ponto de vista de suprimir as imagens duplas mais eficazmente, prefere-se que a espessura aumente da primeira extremidade em direção à segunda extremidade em uma região de 80% ou mais (mais preferivelmente 85% ou mais, ainda mais preferivelmente 90% ou mais, particularmente preferível 95% ou mais) da região entre uma posição de 9 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 60,8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade. Do ponto de vista de suprimir as imagens duplas mais eficazmente, é preferível que a espessura aumente da primeira extremidade em direção à segunda extremidade em uma região de 80% ou mais (mais preferivelmente 85% ou mais, ainda mais preferivelmente 90% ou mais, particularmente preferível 95% ou mais) da região entre uma posição de 9,5 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 60,3 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade. É mais preferível que a espessura aumente da primeira extremidade em direção à segunda extremidade em uma região de 80% ou mais (mais preferivelmente 85% ou mais, ainda mais
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15/71 preferivelmente 90% ou mais, particularmente preferível 95% ou mais) da região entre uma posição de 10 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 59,8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade.
[0053] A película de camada intermediária de acordo com a presente invenção é adequadamente utilizada para vidro laminado que serve como um monitor de alertas (HUD). É preferível que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção seja uma película de camada intermediária para HUD.
[0054] Prefere-se que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção tenha uma região para exibição que corresponde a uma região de exibição de HUD. Do ponto de vista de suprimir as imagens duplas mais eficazmente, é preferível que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção tenha a região para exibição em uma região que se estende de uma posição de 6 cm a partir da primeira extremidade em direção à segunda extremidade para uma posição de 63,8 cm da primeira extremidade em direção à segunda extremidade. A partir do ponto de vista de suprimir as imagens duplas mais eficazmente, é preferível que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção tenha a região para a exibição em uma região que se estende de uma posição de 8 cm da primeira extremidade em direção à segunda extremidade para uma posição de 61,8 cm da primeira extremidade em direção à segunda extremidade. Do ponto de vista de suprimir as imagens duplas mais eficazmente, prefere-se que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção tenha a região para exibição em uma região que se estende de uma posição de 9 cm da primeira extremidade em direção à segunda extremidade para uma posição de 60,8 cm da primeira extremidade em direção à segunda extremidade. Do ponto de vista de suprimir as imagens duplas mais eficazmente, é preferível
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16/71 que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção tenha a região para a exibição em uma região que se estende a partir de uma posição de 9,5 cm da primeira extremidade em direção à segunda extremidade para uma posição de 60,3 cm da primeira extremidade em direção à segunda extremidade. É mais preferível que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção tenha a região para a exibição em uma região que se estende de uma posição de 10 cm da primeira extremidade em direção à segunda extremidade para uma posição de 59,8 cm da primeira extremidade em direção à segunda extremidade.
[0055] A partir do ponto de vista de suprimir eficazmente as imagens duplas, prefere-se que a película de camada intermediária tenha uma parte com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha na região entre uma posição de 6 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 63,8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade. Do ponto de vista de suprimir eficazmente as imagens duplas, é preferível que a película de camada intermediária tenha uma parte com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha na região entre uma posição de 8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 61,8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade. A partir do ponto de vista de suprimir eficazmente as imagens duplas, é preferível que a película de camada intermediária tenha uma parte com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha na região entre uma posição de 9 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 60,8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade. Do ponto de vista de suprimir as imagens duplas eficazmente, prefere-se que a película de
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17/71 camada intermediária tenha uma parte com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha na região entre uma posição de 9,5 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 60,3 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade. É mais preferido que a película de camada intermediária tenha uma parte com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha na direção da espessura na região entre uma posição de 10 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade e uma posição de 59,8 cm em direção à segunda extremidade a partir da primeira extremidade. A parte com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha pode existir em uma parte ou na totalidade da região na posição acima mencionada (por exemplo, 63,8 mm) a partir da primeira extremidade em direção à segunda extremidade.
[0056] A película de camada intermediária de acordo com a presente invenção pode ter uma região sombreada. A região sombreada pode ser separada da região para exibição. A região sombreada é fornecida de modo a evitar que um motorista fique ofuscado enquanto dirige, por exemplo, através da luz solar ou pela iluminação externa. A região sombreada pode ser fornecida de modo a conferir a propriedade de bloqueio de calor. Prefere-se que a região sombreada esteja localizada em uma parte da borda da película de camada intermediária. Prefere-se que a região sombreada esteja na forma de uma fixa.
[0057] Na região sombreada, um agente de coloração ou um material de reforço pode ser utilizado de modo a alterar a cor e a transmitância da luz visível. O agente de coloração ou o material de reforço pode estar contido em uma região parcial na direção da espessura da película de camada intermediária ou pode estar contido em toda a região na direção da espessura da película de camada intermediária.
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18/71 [0058] A partir do ponto de vista de fornecer uma melhor apresentação e ampliar ainda mais o campo de visão, a transmitância de luz visível da região para exibição é preferivelmente 80% ou mais, mais preferivelmente 88% ou mais, ainda mais preferível 90% ou mais. É preferível que a transmitância de luz visível da região para exibição seja maior do que a transmitância de luz visível da região sombreada. A transmitância de luz visível da região para exibição pode ser menor que a transmitância de luz visível da região sombreada. A transmitância de luz visível da região para exibição é maior do que a transmitância de luz visível da região sombreada preferivelmente em 50% ou mais, mais preferivelmente em 60% ou mais.
[0059] Quando a transmitância de luz visível varia na película de camada intermediária de cada uma da região para exibição e da região sombreada, a transmitância de luz visível é medida na posição central da região para exibição e na posição central da região sombreada. [0060] A transmitância de luz visível em um comprimento de onda que varia entre 380 a 780 nm do vidro laminado obtido pode ser medida através do uso de um espectrofotômetro (U-4100 disponível da Hitachi High-Tech Science Corporation) em conformidade com JIS R3211 (1998). Como a placa de vidro, prefere-se utilizar vidro transparente que possui uma espessura de 2 mm.
[0061] É preferível que a região para exibição tenha uma direção de comprimento e uma direção de largura. Para excelente versatilidade da película de camada intermediária, prefere-se que a direção de largura da região para exibição seja a direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade. É preferível que a região para exibição seja em forma de uma faixa.
[0062] É preferível que a película de camada intermediária tenha uma direção MD e uma direção TD. Por exemplo, a película de camada intermediária é obtida através da moldagem por extrusão em fusão.
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A direção MD é uma direção de fluxo de uma película de camada intermediária no momento da produção da película de camada intermediária. A direção TD é uma direção ortogonal à direção de fluxo de uma película de camada intermediária no momento da produção da película de camada intermediária e uma direção ortogonal à direção de espessura da película de camada intermediária. Prefere-se que a primeira extremidade e a segunda extremidade estejam localizadas sobre cada lado da direção TD.
[0063] Do ponto de vista de uma melhor exibição, prefere-se que a película de camada intermediária tenha uma parte com uma forma seccional de forma semelhante a uma cunha na direção da espessura. É preferível que a forma seccional na direção da espessura da região para exibição seja uma forma semelhante a uma cunha.
[0064] Em seguida, as modalidades específicas da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos.
[0065] As Figuras 1(a) e (b) são uma vista em corte e uma vista frontal, respectivamente, que mostra esquematicamente uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção. A Fig. 1 (a) é uma vista em corte ao longo da linha l-l na Fig. 1(b). O tamanho e dimensão da película de camada intermediária na Fig. 1 e os desenhos descritos mais adiante são apropriadamente alterados a partir do tamanho e formato reais por conveniência de ilustração.
[0066] Na Fig. 1(a), uma seção na direção da espessura de uma película de camada intermediária 11 é mostrada. Neste contexto, na Fig. 1(a) e desenhos descritos mais adiante, por conveniência de ilustração, as espessuras de uma película de camada intermediária e respectivas camadas que constituem a película de camada intermediária e o ângulo de cunha (Θ) são mostradas de modo a serem diferentes das suas espessuras reais e um ângulo de cunha real.
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20/71 [0067] A película de camada intermediária 11 é fornecida com uma primeira camada 1 (camada intermediária), uma segunda camada 2 (camada superficial) e uma terceira camada 3 (camada superficial). A segunda camada 2 está disposta em um primeiro lado da superfície da primeira camada 1 a ser sobreposta. A terceira camada 3 está disposta em um segundo lado da superfície oposto à primeira superfície da primeira camada 1 a ser sobreposta. A primeira camada 1 está disposta entre a segunda camada 2 e a terceira camada 3 para ser intercalada entre elas. A película de camada intermediária 11 é utilizada para obter vidro laminado. A película de camada intermediária 11 é uma película de camada intermediária para vidro laminado. A película de camada intermediária 11 é uma película de camada intermediária de múltiplas camadas.
[0068] A película de camada intermediária 11 possui a primeira extremidade 11a e a segunda extremidade 11b no lado oposto da primeira extremidade 11a. A primeira extremidade 11a e a segunda extremidade 11b são partes finais de ambos os lados de frente uma para a outra. A forma seccional na direção da espessura de cada uma da segunda camada 2 e da terceira camada 3 é uma forma semelhante a uma cunha. A forma seccional na direção da espessura da primeira camada 1 é uma forma retangular. As espessuras da segunda camada 2 e da terceira camada 3 são maiores no lado da segunda extremidade 11b do que no lado da primeira extremidade 11a. Consequentemente, a espessura da segunda extremidade 11b da película de camada intermediária 11 é maior do que a espessura da sua primeira extremidade 11a. Como consequência, a película de camada intermediária 11 possui uma região sendo de espessura fina e uma região sendo de espessura grossa.
[0069] A película de camada intermediária 11 possui uma região onde a espessura aumenta do lado da primeira extremidade 11a até o
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21/71 lado da segunda extremidade 11b. Na película de camada intermediária 11, o incremento da espessura é constante a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da segunda extremidade 11b na região onde a espessura aumenta.
[0070] A película de camada intermediária 11 possui uma região para exibição R1 que corresponde a uma região de exibição de um monitor de alertas. A película de camada intermediária 11 possui uma região circundante R2 próxima da região para exibição R1.
[0071] A película de camada intermediária 11 possui uma região sombreada R3 que é separada da região para exibição R1. A região sombreada R3 está localizada em uma parte de borda da película de camada intermediária 11.
[0072] A película de camada intermediária possui uma forma conforme mostrada na Fig. 1(a), e pode ter uma estrutura de camada única, uma estrutura de duas camadas ou estrutura de quatro ou mais camadas.
[0073] A Fig. 8 é uma vista em perspectiva que esquematicamente mostra um corpo em rolo preparado através do enrolamento da película de camada intermediária para o vidro laminado mostrada na Fig. 1.
[0074] Uma película de camada intermediária 11 pode ser enrolada para ser formada em um corpo em rolo 51 da película de camada intermediária 11.
[0075] O corpo em rolo 51 mostrado na Fig. 8 inclui um núcleo de enrolamento 61 e a película de camada intermediária 11. A película de camada intermediária 11 é enrolada em torno de uma periferia exterior do núcleo de enrolamento 61.
[0076] A Fig. 9 é uma vista para ilustrar pontos de seleção para medir 11 ângulos de cunha parciais da película de camada intermediária para vidro laminado mostrada nas Figuras 1,8. Na Fig. 9, os pontos de seleção N para medir 11 ângulos de cunha parciais são indicados.
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Nos 11 pontos de seleção N, a medição é conduzida em 41 pontos de medição em intervalos de 2 mm na direção vertical por uma linha em negrito dos 11 pontos de seleção N.
[0077] As Figuras 2(a) e (b) são uma vista em corte e uma vista frontal, respectivamente, que esquematicamente mostra uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção. A Fig. 2 (a) é uma vista em corte ao longo da linha l-l na Fig. 2(b). Na Fig. 2(a), uma seção na direção da espessura de uma película de camada intermediária 11A é mostrada.
[0078] A película de camada intermediária 11A mostrada na Fig. 2 é fornecida com uma primeira camada 1A. A película de camada intermediária 11A possui uma estrutura de camada única composta apenas da primeira camada 1A e é uma película de camada intermediária de camada única. A película de camada intermediária 11A é unicamente constituída pela primeira camada 1A. A película de camada intermediária 11A é utilizada para obter vidro laminado. A película de camada intermediária 11A é uma película de camada intermediária para vidro laminado.
[0079] A película de camada intermediária 11A possui a primeira extremidade 11a e a segunda extremidade 11b no lado oposto da primeira extremidade 11a. A primeira extremidade 11a e a segunda extremidade 11b são partes finais de ambos os lados de frente uma para a outra. A espessura da segunda extremidade 11b da película de camada intermediária 11A é maior do que a espessura da sua primeira extremidade 11a. Consequentemente, a primeira camada 1A e a película de camada intermediária 11A possuem uma região que é fina na espessura e uma região que é espessa na espessura.
[0080] A película de camada intermediária 11A possui uma região onde a espessura aumenta a partir do lado da primeira extremidade
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11a até o lado da segunda extremidade 11b. Na película de camada intermediária 11 A, o incremento da espessura é constante a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da segunda extremidade 11 b na região onde a espessura aumenta.
[0081] A película de camada intermediária 11A e a primeira camada 1A possuem partes 11 Aa, 1 Aa tendo uma forma seccional retangular na direção da espessura, e partes 11 Ab, 1Ab tendo uma forma seccional semelhante a uma cunha na direção da espessura.
[0082] A película de camada intermediária 11A possui uma região para exibição R1 que corresponde a uma região de exibição de um monitor de alertas. A película de camada intermediária 11A possui uma região circundante R2 próxima da região para exibição R1.
[0083] A película de camada intermediária 11A possui uma região sombreada R3 que é separada da região para exibição R1. A região sombreada R3 está localizada em uma parte da borda da película de camada intermediária 11A.
[0084] A película de camada intermediária possui uma forma conforme mostrada na Fig. 2(a) e pode ter uma estrutura de duas ou mais camadas.
[0085] A Fig. 3 é uma vista em corte que mostra esquematicamente uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção. Na Fig. 3, uma seção na direção da espessura de uma película de camada intermediária 11B é mostrada.
[0086] A película de camada intermediária 11B mostrada na Fig. 3 é fornecida com uma primeira camada 1B (camada intermediária), uma segunda camada 2B (camada superficial) e uma terceira camada 3B (camada superficial). A película de camada intermediária 11 e a película de camada intermediária 11B são diferentes um da outra no incremento da espessura na região onde a espessura aumenta.
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24/71 [0087] A película de camada intermediária 11B possui uma região onde a espessura aumenta a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da segunda extremidade 11b. A película de camada intermediária 11B possui uma parte onde o incremento da espessura aumenta a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da segunda extremidade 11b na região onde a espessura aumenta. A película de camada intermediária 11B possui uma região com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha. A película de camada intermediária 11B possui uma parte em que o ângulo de cunha aumenta a partir do lado da primeira extremidade até o lado da segunda extremidade na região com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha.
[0088] A Fig. 4 é uma vista em corte e uma vista frontal que mostra esquematicamente uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção. Na Fig. 4, uma seção na direção da espessura de uma película de camada intermediária 11C é mostrada.
[0089] A película de camada intermediária 11C mostrado na Fig. 4 inclui uma primeira camada 1C. A película de camada intermediária 11C possui uma estrutura de camada única composta apenas da primeira camada 1C e é uma película de camada intermediária de camada única. A película de camada intermediária 11A e a película de camada intermediária 11C são diferentes um da outra no incremento da espessura na região onde a espessura aumenta.
[0090] A película de camada intermediária 11C possui uma região onde a espessura aumenta a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da segunda extremidade 11b. A película de camada intermediária 11C possui uma parte onde o incremento da espessura aumenta a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da
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25/71 segunda extremidade 11b na região onde a espessura aumenta. A película de camada intermediária 11C possui uma região com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha. A película de camada intermediária 11C possui uma parte em que o ângulo de cunha aumenta a partir do lado da primeira extremidade até o lado da segunda extremidade na região com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha.
[0091 ] A película de camada intermediária 11C e a primeira camada 1C possuem partes 11Ca, 1Ca tendo uma forma seccional retangular na direção da espessura, e partes 11Cb, 1Cb tendo uma forma seccional semelhante a uma cunha na direção da espessura.
[0092] A Fig. 5 é uma vista em corte que mostra esquematicamente uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma quinta modalidade da presente invenção. Na Fig. 5, uma seção na direção da espessura de uma película de camada intermediária 11D é mostrada.
[0093] A película de camada intermediária 11D mostrada na Fig. 5 inclui uma primeira camada 1D (camada intermediária), uma segunda camada 2D (camada superficial) e uma terceira camada 3D (camada superficial). A película de camada intermediária 11 e a película de camada intermediária 11D são diferentes entre si no incremento da espessura na região onde a espessura aumenta.
[0094] A película de camada intermediária 11D possui uma região onde a espessura aumenta a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da segunda extremidade 11b. A película de camada intermediária 11D possui uma parte onde o incremento da espessura aumenta a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da segunda extremidade 11b na região onde a espessura diminui. A película de camada intermediária 11D possui uma região com uma forma
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26/71 seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha. A película de camada intermediária 11D possui uma parte em que o ângulo de cunha diminui do lado da primeira extremidade até o lado da segunda extremidade na região com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha.
[0095] A Fig. 6 é uma vista em corte que esquematicamente mostra uma película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com uma sexta modalidade da presente invenção. Na Fig. 6, uma seção na direção da espessura de uma película de camada intermediária 11E é mostrada.
[0096] A película de camada intermediária 11E mostrada na Fig. 6 inclui uma primeira camada 1E. A película de camada intermediária 11E possui uma estrutura de camada única composta apenas da primeira camada 1E e é uma película de camada intermediária em camada única. A película de camada intermediária 11A e a película de camada intermediária 11E são diferentes entre si no incremento da espessura na região onde a espessura aumenta.
[0097] A película de camada intermediária 11E possui uma região onde a espessura aumenta a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da segunda extremidade 11b. A película de camada intermediária 11E possui uma parte em que o incremento da espessura aumenta a partir do lado da primeira extremidade 11a até o lado da segunda extremidade 11b na região onde a espessura diminui. A película de camada intermediária 11E possui uma região com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha. A película de camada intermediária 11E possui uma parte onde o ângulo da cunha diminui a partir do lado da primeira extremidade até o lado da segunda extremidade na região com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha.
[0098] A película de camada intermediária 11E e a primeira cama
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27/71 da 1E possuem partes 11 Ea, 1 Ea tendo uma forma seccional retangular na direção da espessura, e partes 11 Eb, 1Eb tendo uma forma seccional semelhante a uma cunha na direção da espessura.
[0099] É preferível que a película de camada intermediária tenha uma parte com uma forma seccional na direção da espessura de uma forma semelhante a uma cunha. Prefere-se que a película de camada intermediária tenha uma parte em que a espessura aumenta gradualmente a partir de uma extremidade até a outra extremidade. Preferese que a forma seccional na direção da espessura da película de camada intermediária seja uma forma semelhante a uma cunha. Exemplos da forma seccional na direção da espessura da película de camada intermediária incluem uma forma trapezoidal, uma forma triangular, uma forma pentagonal, e outras mais.
[00100] Na película de camada intermediária acima descrita, a espessura pode não aumentar uniformemente a partir de uma extremidade em direção à outra extremidade da película de camada intermediária. A película de camada intermediária acima descrita pode ter uma parte de projeção sobre a superfície, ou uma parte de recesso sobre a superfície.
[00101] A partir do ponto de vista de suprimir ainda mais as imagens duplas, é preferível que a película de camada intermediária tenha uma parte em que o incremento da espessura aumenta do lado de uma extremidade até o lado de outra extremidade na região onde a espessura aumenta. Do ponto de vista de suprimir ainda mais as imagens duplas, é preferível que a película de camada intermediária tenha uma parte em que o ângulo de cunha aumenta do lado de uma extremidade até o lado de outra extremidade na região onde a forma seccional na direção de espessura é uma forma semelhante a uma cunha.
[00102] A fim de suprimir as imagens duplas, o ângulo de cunha (Θ) da película de camada intermediária pode ser apropriadamente ajus
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28/71 tado de acordo com o ângulo de ajuste do vidro laminado. O ângulo de cunha (Θ) é um ângulo de cunha em toda a película de camada intermediária. Do ponto de vista de suprimir ainda mais as imagens duplas, o ângulo de cunha (Θ) da película de camada intermediária é de 0,1 mrad (0,00575 grau) ou mais, mais preferivelmente de 0,2 mrad (0,0115 grau) ou mais. A partir do ponto de vista de suprimir ainda mais as imagens duplas, o ângulo de cunha (Θ) da película de camada intermediária é de preferência 2 mrad (0,1146 grau) ou menor, e mais preferivelmente 0,7 mrad (0,0401 grau) ou menor. O ângulo de cunha (Θ) da película de camada intermediária é um ângulo interno formado no ponto de interseção entre uma linha reta que conecta as partes da superfície sobre um lado da película intermediária (primeira parte de superfície) da parte de espessura máxima e da parte de espessura mínima na película de camada intermediária, e uma linha reta que conecta as partes de superfície do outro lado da película de camada intermediária (segunda parte de superfície) da parte de espessura máxima e da parte de espessura mínima na película de camada intermediária.
[00103] Quando existe uma pluralidade de partes de espessura máxima, existe uma pluralidade de partes de espessura mínima, ou a parte de espessura mínima está localizada em uma determinada região, a parte de espessura máxima e a parte de espessura mínima para determinar o ângulo de cunha Θ são selecionadas de modo que o ângulo de cunha Θ a ser determinado seja o máximo.
[00104] A espessura da película de camada intermediária não é particularmente limitada. A espessura da película de camada intermediária refere-se à espessura total das respectivas camadas que constituem a película de camada intermediária. Assim, no caso de uma película de camada intermediária de múltiplas camadas 11, a espessura da película de camada intermediária refere-se espessura total da pri
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29/71 meira camada 1, da segunda camada 2 e da terceira camada 3.
[00105] A espessura máxima da película de camada intermediária é de preferência de 0,1 mm ou mais, mais preferivelmente de 0,25 mm ou mais, ainda mais preferivelmente de 0,5 mm ou mais, especialmente preferível de 0,8 mm ou mais e é preferivelmente de 3 mm ou menos, mais preferivelmente de 2 mm ou menos, ainda mais preferivelmente de 1,5 mm ou menos.
[00106] Uma distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade é definida como X. É preferível que a película de camada intermediária tenha uma espessura mínima na região em uma distância de 0X a 0,2X interiormente a partir de uma extremidade, e uma espessura máxima na região em uma distância de 0X a 0,2X interiormente a partir da outra extremidade. É mais preferível que a película de camada intermediária tenha uma espessura mínima na região em uma distância de 0X a 0,1X interiormente a partir de uma extremidade, e uma espessura máxima na região em uma distância de 0X a 0,1X interiormente a partir da outra extremidade. Prefere-se que a película de camada intermediária tenha uma espessura mínima na primeira extremidade e a película de camada intermediária tenha uma espessura máxima na segunda extremidade.
[00107] As películas de camada intermediária 11, 11 A, 11B, 11C, 11 D, 11E possuem uma espessura máxima na segunda extremidade 11 b e uma espessura mínima na primeira extremidade 11 a.
[00108] A película de camada intermediária pode ter uma parte de espessura uniforme. A parte de espessura uniforme significa que a variação na espessura não excede a 10 pm por uma faixa de distância de 10 cm na direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Portanto, a parte de espessura uniforme refere-se à parte em que a variação da espessura não excede a 10 pm por uma faixa de distância de 10 cm na direção
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30/71 que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Para ser mais específica, a parte de espessura uniforme refere-se à parte em que a espessura não varia de modo algum na direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária, ou a espessura varia em 10 pm ou menos por uma faixa de distância de 10 cm na direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária.
[00109] A partir do ponto de vista do aspecto prático e do ponto de vista de melhorar suficientemente a força adesiva e a resistência de penetração, a espessura máxima de uma camada superficial é de preferência de 0,001 mm ou mais, mais preferivelmente de 0,2 mm ou mais, ainda mais preferível de 0,3 mm ou mais, e é preferivelmente de 1 mm ou menos, e mais preferivelmente de 0,8 mm ou menos.
[00110] Do ponto de vista do aspecto prático e do ponto de vista de melhorar suficientemente a resistência de penetração, a espessura máxima de uma camada (camada intermediária) disposta entre duas camadas superficiais é de preferência de 0,001 mm ou mais, mais preferivelmente de 0,1 mm ou mais, e ainda mais preferivelmente de 0,2 mm ou mais e é preferivelmente de 0,8 mm ou menos, mais preferivelmente de 0,6 mm ou menos, e ainda preferivelmente de 0,3 mm ou menos.
[00111] A distância X entre uma extremidade e a outra extremidade da película de camada intermediária é de preferência de 3 m ou menos, mais preferivelmente de 2 m ou menos, especialmente preferível de 1,5 m ou menos, e preferivelmente de 0,5 m ou mais, mais preferivelmente de 0,8 m ou mais, especialmente preferível de 1 m ou mais. [00112] Como um dispositivo de medição para uso para medição de um ângulo de cunha parcial da película de camada intermediária, um ângulo de cunha Θ da película de camada intermediária e uma espes
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31/71 sura da película de camada intermediária, um instrumento de medição de espessura tipo contato “TOF-4R” (disponível da Yamabun Electronics Co., Ltd.) ou similares podem ser recitados.
[00113] A medição da espessura é conduzida de modo que a distância seja a mais curta a partir da primeira extremidade em direção à segunda extremidade mediante o uso do dispositivo de medição acima descrito em uma velocidade de transporte de película de 2,15 a 2,25 mm/minuto.
[00114] Como um dispositivo de medição para uso para medição de um ângulo de cunha parcial da película de camada intermediária, um ângulo de cunha Θ da película de camada intermediária e uma espessura da película de camada intermediária após a película de camada intermediária ser produzida em vidro laminado, um instrumento de medição da espessura de película de múltiplas camadas tipo sem contato “OPTIGAUGE” (disponível na Lumetrics, Inc.) ou similar pode ser recitado. A espessura da película de camada intermediária pode ser medida enquanto a película de camada intermediária está no vidro laminado.
[00115] Em seguida, os detalhes dos materiais que constituem as respectivas camadas de uma película de camada intermediária de múltiplas camadas e da película de camada intermediária de camada única serão descritos.
(Resina) [00116] É preferível que a película de camada intermediária contenha uma resina. Um tipo de resina pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos podem ser utilizados em combinação.
[00117] Exemplos da resina incluem resinas de termocura e resinas termoplásticas.
[00118] Prefere-se que a película de camada intermediária contenha uma resina (em seguida, às vezes descrita como uma resina (0)).
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É preferível que a película de camada intermediária contenha uma resina termoplástica (em seguida, às vezes descrita como uma resina termoplástica (0)). Prefere-se que a película de camada intermediária contenha uma resina de polivinil acetal (a seguir, às vezes descrita como uma resina de polivinil acetal (0)) como a resina termoplástica (0). Prefere-se que a primeira camada contenha uma resina (em seguida, às vezes descrita como uma resina (1)). Prefere-se que a primeira camada contenha uma resina termoplástica (a seguir, às vezes descrita como uma resina termoplástica (1)). É preferível que a primeira camada contenha uma resina de polivinila cetal (em seguida, às vezes descrita como uma resina de polivinil acetal (1)) como a resina termoplástica (1). É preferível que a segunda camada contenha uma resina (em seguida, às vezes descrita como resina (2)). É preferível que a segunda camada contenha uma resina termoplástica (em seguida, às vezes descrita como uma resina termoplástica (2)). Prefere-se que a segunda camada contenha uma resina de polivinil acetal (em seguida, às vezes descrita como uma resina de polivinil acetal (2)) como a resina termoplástica (2). Prefere-se que a terceira camada contenha uma resina (em seguida, às vezes descrita como uma resina (3)). É preferível que a terceira camada contenha uma resina termoplástica (em seguida, às vezes descrita como uma resina termoplástica (3)). Prefere-se que a terceira camada contenha uma resina de polivinil acetal (em seguida, às vezes descrita como uma resina de polivinil acetal (3)) como a resina termoplástica (3). A resina (1), a resina (2) e a resina (3) podem ser iguais ou diferentes uma da outra. Para propriedades de isolamento acústico ainda mais elevadas. Prefere-se que a resina (1) seja diferente da resina (2) e da resina (3). A resina termoplástica (1), a resina termoplástica (2) e a resina termoplástica (3) podem ser iguais ou diferentes uma da outra. Para propriedades de isolamento acústico ainda mais elevadas, é preferível que a resina
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33/71 termoplástica (1) seja diferente da resina termoplástica (2) e da resina termoplástica (3). Cada uma da resina de polivinil acetal (1), da resina de polivinil acetal (2) e da resina de polivinil acetal (3) pode ser igual ou diferente entre si. Para propriedades de isolamento acústico ainda mais elevadas, prefere-se que a resina de polivinil acetal (1) seja diferente da resina de polivinil acetal (2) e da resina de polivinil acetal (3). Um tipo de cada uma da resina termoplástica (0), da resina termoplástica (1), da resina termoplástica (2) e da resina termoplástica (3) pode ser utilizado isoladamente e dois ou mais tipos destas podem ser utilizados em combinação. Um tipo de cada uma da resina de polivinil acetal (0), da resina de polivinil acetal (1), da resina de polivinil acetal (2) e da resina de polivinil acetal (3) pode ser utilizado isoladamente e dois ou mais tipos podem ser utilizados em combinação.
[00119] Exemplos da resina termoplástica incluem uma resina de polivinil acetal, uma resina de poliéster, uma resina de copolimero de etileno-acetato de vinila, uma resina de copolimero de etileno-ácido acrílico, uma resina de poliuretano, uma resina de álcool polivinílico, e semelhantes. Resinas termoplásticas diferentes destas podem ser utilizadas. A resina de polioximetileno (ou poliacetal) está incluída na resina de polivinil acetal.
[00120] É preferível que a resina seja uma resina termoplástica. A resina termoplástica é mais preferivelmente uma resina de polivinil acetal ou uma resina de poliéster, e é ainda mais preferivelmente uma resina de polivinil acetal. Mediante o uso de uma resina de polivinil acetal e um plastificante em conjunto, a força adesiva da película de camada intermediária de acordo com a presente invenção a um membro de vidro de laminação ou outra película de camada intermediária é intensificada ainda mais. Prefere-se que a resina de polivinil acetal seja uma resina de polivinil butiral.
[00121] Por exemplo, a resina de polivinil acetal pode ser produzida
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34/71 através da acetalização de álcool polivinílico (PVA) com um aldeído. Prefere-se que a resina de polivinil acetal seja um produto submetido a acetal de álcool polivinílico. Por exemplo, o álcool polivinílico pode ser obtido através da saponificação do acetato de polivinila. O grau de saponificação do álcool polivinílico situa-se de uma forma geral na faixa de 70 a 99,9% em mol.
[00122] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico (PVA) é de preferência 200 ou mais, mais preferivelmente 500 ou mais, ainda mais preferivelmente 1500 ou mais, ainda mais preferivelmente 1600 ou mais, especialmente preferível 2600 ou mais, o mais preferível 2700 ou mais e é preferivelmente 5000 ou menos, mais preferivelmente 4000 ou menos, ainda mais preferivelmente 3500 ou menos. Quando o grau médio de polimerização for o limite inferior acima ou mais, a resistência de penetração do vidro laminado é intensificada ainda mais. Quando o grau médio de polimerização for o limite superior acima ou menos, a formação de uma película de camada intermediária é facilitada.
[00123] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico é determinado por um método de acordo com JIS K6726 “Testing methods for polyvinyl alcohol”.
[00124] O número de átomos de carbono do grupo de acetal contido na resina de polivinil acetal não é particularmente limitado. O aldeído utilizado no momento da produção da resina de polivinil acetal não é particularmente limitado. Prefere-se que o número de átomos de carbono do grupo de acetal na resina polivinil acetal caia dentro da faixa de 3 a 5 e é mais preferível que o número de átomos de carbono do grupo de acetal seja 3 ou 4. Quando o número de átomos de carbono do grupo de acetal na resina de polivinil acetal for 3 ou mais, a temperatura de transição vítrea da película de camada intermediária é suficientemente reduzida. O número de átomos de carbono do grupo de
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35/71 acetal na resina de polivinil acetal pode ser 4 ou 5.
[00125] O aldeído não é particularmente limitado. Em geral, um aldeído com 1 a 10 átomos de carbono é preferivelmente utlizado. Exemplos do aldeído com 1 a 10 átomos de carbono incluem formaldeído, acetaldeído, propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeído, nvaleraldeído, 2-etilbutiraldeído, n-hexilaldeído, n-octilaldeído, nnonilaldeído, n-decilaldeído, benzaldeído, e semelhantes. O propionaldeído, n-butiraldeído, isobutiraldeído, n-hexilaldeído ou n-valeraldeído é preferido, propionaldeído, n-butiraldeído ou isobutiraldeído é mais preferido, e n-butiraldeído é ainda mais preferido. Um tipo do aldeído pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos deste podem ser utilizados em combinação.
[00126] O teor do grupo de hidroxila (a quantidade de grupos de hidroxila) da resina de polivinil acetal (0) é de preferência 15% em mol ou mais e mais preferivelmente 18% em mol ou mais e é preferivelmente 40% em mol ou menos e mais preferivelmente 35% em mol ou menos. Quando o teor do grupo de hidroxila for o limite inferior acima ou mais, a força adesiva da película de camada intermediária é ainda intensificada. Além do mais, quando o teor do grupo de hidroxila for o limite superior acima ou menos, a flexibilidade da película de camada intermediária é melhorada e a manipulação da película de camada intermediária é facilitada.
[00127] O teor do grupo de hidroxila (quantidade de grupo de hidroxila) da resina de polivinil acetal (1) é de preferência 17% em mol ou mais, mais preferivelmente 20% em mol ou mais, e ainda mais preferivelmente 22% em mol ou mais. O teor do grupo de hidroxila (a quantidade de grupos de hidroxila) da resina polivinil acetal (1) é de preferência 30% em mol ou menos, mais preferivelmente 28% em mol ou menos, ainda mais preferivelmente 27% em mol ou menos, ainda mais preferivelmente 25% em mol ou menos, especialmente preferível me
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36/71 nos do que 25% em mol, especialmente preferível 24% em mol ou menos. Quando o teor do grupo de hidroxila for o limite inferior acima ou mais, a resistência mecânica da película de camada intermediária é ainda melhorada. Em particular, quando o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (1) for 20% em mol ou mais, a resina é alta em eficiência de reação e é excelente em produtividade, quando for 28% em mol ou menos, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são ainda mais aprimoradas e, quando for 28% em mol ou menos, as propriedades de isolamento acústico são intensificadas ainda mais. Além do mais, quando o teor do grupo de hidroxila for o limite superior acima ou menos, a flexibilidade da película de camada intermediária é intensificada e a manipulação da película de camada intermediária é facilitada.
[00128] Cada um dos teores do grupo de hidroxila da resina polivinil acetal (2) e da resina polivinil acetal (3) é de preferência 25% em mol ou mais, mais preferivelmente 28% em mol ou mais, mais preferivelmente 30% em mol ou mais, ainda mais preferivelmente mais do que 31% em mol, ainda mais preferivelmente 31,5% em mol ou mais, ainda mais preferivelmente 32% em mol ou mais, e especialmente preferível 33% em mol ou mais. Cada um dos teores do grupo de hidroxila da resina polivinil acetal (2) e da resina de polivinil acetal (3) é de preferência 38% em mol ou menos, mais preferivelmente 37% em mol ou menos, ainda mais preferivelmente 36,5% em mol ou menos, especialmente preferível 36% em mol ou menos. Quando o teor do grupo de hidroxila for o limite inferior acima ou mais, a força adesiva da película de camada intermediária é ainda intensificada. Além do mais, quando o teor do grupo de hidroxila for o limite superior acima, a flexibilidade da película de camada intermediária é melhorada e a manipulação da película de camada intermediária é facilitada.
[00129] Do ponto de vista de melhorar ainda mais as propriedades
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37/71 de isolamento acústico, prefere-se que o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (1) seja mais baixo do que o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (2). A partir do ponto de vista de melhorar ainda mais as propriedades de isolamento acústico, é preferível que o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (1) seja mais baixo do que o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (3). Do ponto de vista de intensificar ainda mais as propriedades de isolamento acústico, o valor absoluto de uma diferença entre o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (2) é de preferência 1% em mol ou mais, mais preferivelmente 5% em mol ou mais, ainda mais preferivelmente 9% em mol ou mais, especialmente preferível 10% em mol ou mais, o mais preferível 12% em mol ou mais. A partir do ponto de vista de intensificar ainda mais as propriedades de isolamento acústico, o valor absoluto de uma diferença entre o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (3) é de preferência 1% em mol ou mais, mais preferivelmente 5% em mol ou mais, ainda mais preferivelmente 9% em mol ou mais, especialmente preferível 10% em mol ou mais, o mais preferível 12% em mol ou mais. Um valor absoluto da diferença entre o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (2) é preferivelmente 20% em mol ou menos. Um valor absoluto da diferença entre o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (1) e o teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal (3) é preferivelmente 20% em mol ou menos.
[00130] O teor do grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal é uma fração molar, representada em porcentagem, obtida dividindo-se a quantidade de grupos de etileno aos quais o grupo de hidroxila está ligado pela quantidade total de grupos de etileno na cadeia principal.
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Por exemplo, a quantidade de grupos de etileno aos quais o grupo de hidroxila está ligado pode ser determinada de acordo com JIS K6728 Testing methods for polyvinyl butyral.
[00131] O grau de acetilação (a quantidade de grupos de acetila) da resina de polivinil acetal (0) é preferivelmente 0,1% em mol ou mais, mais preferivelmente 0,3% em mol ou mais, ainda mais preferivelmente 0,5% em mol ou mais e é preferivelmente 30% em mol ou menos, mais preferivelmente 25% em mol ou menos, e ainda mais preferivelmente 20% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação for o limite inferior acima ou mais, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é aumentada. Quando o grau de acetilação for o limite superior acima ou menos, com referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a sua resistência à umidade é aumentada.
[00132] O grau de acetilação (a quantidade de grupos de acetila) da resina de polivinil acetal (1) é preferivelmente 0,01% em mol ou mais, mais preferivelmente 0,1% em mol ou mais, ainda mais preferivelmente 7% em mol ou mais, ainda preferivelmente 9% em mol ou mais e é preferivelmente 30% em mol ou menos, mais preferivelmente 25% em mol ou menos, ainda preferivelmente 24% em mol ou menos, especialmente preferível 20% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação for o limite inferior acima ou mais, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é intensificada. Quando o grau de acetilação for o limite superior acima ou menos, com referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a sua resistência à umidade é acentuada. Em particular, quando o grau de acetilação da resina de polivinil acetal (1) for 0,1% em mol ou mais e for 25% em mol ou menos, o vidro laminado resultante é excelente na resistência de penetração.
[00133] O grau de acetilação de cada uma da resina de polivinil
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39/71 acetal (2) e da resina de polivinil acetal (3) é preferivelmente 0,01% em mol ou mais e mais preferivelmente 0,5% em mol ou mais e é preferivelmente 10% em mol ou menos e mais preferivelmente 2% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação for o limite inferior acima ou mais, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é intensificada. Quando o grau de acetilação for o limite superior acima ou menos, com referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a sua resistência à umidade é intensificada.
[00134] O grau de acetilação é uma fração molar, representado em porcentagem, obtido pela divisão da quantidade de grupos de etileno aos quais o grupo de acetila está ligado pela quantidade total de grupos de etileno na cadeia principal. Por exemplo, a quantidade de grupos de etileno aos quais o grupo de acetila está ligado pode ser determinada em conformidade com JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”.
[00135] O grau de acetalização da resina de polivinil acetal (0) (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é preferivelmente 60% em mol ou mais e mais preferivelmente 63% em mol ou mais e é preferivelmente 85% em mol ou menos, mais preferivelmente 75% em mol ou menos, ainda preferivelmente 70% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização for o limite inferior acima ou mais, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é intensificada. Quando o grau de acetalização for o limite superior acima ou menos, o tempo de reação requerido para a produção da resina de polivinil acetal é encurtado.
[00136] O grau de acetalização da resina de polivinil acetal (1) (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é preferivelmente 47% em mol ou mais e mais preferivelmente 60% em mol ou mais e é preferivelmente 85% em mol ou menos, mais preferivelmente 80% em mol ou menos, ainda preferivelmente 75% em mol ou
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40/71 menos. Quando o grau de acetalização for o limite inferior acima ou mais, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é intensificada. Quando o grau de acetalização for o limite superior acima ou menos, o tempo de reação requerido para a produção da resina de polivinil acetal é encurtado.
[00137] O grau de acetalização de cada uma da resina de polivinil acetal (2) e da resina de polivinil acetal (3) (o grau de butiralização no caso de uma resina de polivinil butiral) é preferivelmente 55% em mol ou mais e mais preferivelmente 60% em mol ou mais e é preferivelmente 75% em mol ou menos e mais preferivelmente 71% em mol ou menos. Quando o grau de acetalização for o limite inferior acima ou mais, a compatibilidade entre a resina de polivinil acetal e um plastificante é intensificada. Quando o grau de acetalização for o limite superior acima ou menos, o tempo de reação requerido para a produção da resina de polivinil acetal é encurtado.
[00138] O grau de acetalização é determinado da seguinte maneira. A partir da quantidade total do grupo de etileno na cadeia principal, a quantidade do grupo de etileno aos quais o grupo de hidroxila está ligado e a quantidade do grupo de etileno aos quais o grupo de acetila está ligado são subtraídas. O valor obtido é dividido pela quantidade total do grupo de etileno na cadeia principal para obter uma fração molar. A fração molar representada em porcentagem é o grau de acetalização.
[00139] Neste contexto, é preferível que o teor do grupo de hidroxila (a quantidade de grupos de hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação são calculados a partir dos resultados determinados por um método em conformidade com JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. Com relação a isto, urn método em conformidade com ASTM D1396-92 pode ser utilizado. Quando a resina de polivinil acetal for uma resina de polivinil butiral, o
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41/71 teor do grupo de hidroxila (a quantidade de grupos de hidroxila), o grau de acetalização (o grau de butiralização) e o grau de acetilação podem ser calculados a partir dos resultados medidos por um método em conformidade com JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. (Plastificante) [00140] A partir do ponto de vista de aumentar ainda mais a força adesiva de uma película de camada intermediária, prefere-se que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção contenha um plastificante (em seguida, ás vezes descrito como um plastificante (0)). É preferível que a primeira camada contenha um plastificante (em seguida, ás vezes descrito como um plastificante (1)). É preferível que a segunda camada contenha um plastificante (em seguida, ás vezes descrito como um plastificante (2)). É preferível que a terceira camada contenha um plastificante (em seguida, ás vezes descrito como um plastificante (3)). Quando a resina termoplástica contida na película de camada intermediária for uma resina de polivinil acetal, é especialmente preferível que a película de camada intermediária (as respectivas camadas) contenha um plastificante. É preferível que uma camada contendo uma resina de polivinil acetal contenha um plastificante.
[00141] O plastificante não é particularmente limitado. Como o plastificante, um plastificante convencionalmente conhecido pode ser utilizado. Um tipo do plastificante pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos deste podem ser utilizados em combinação.
[00142] Exemplos do plastificante incluem plastificantes de éster orgânico tais como um éster de ácido orgânico monobásico e um éster de ácido orgânico polibásico, plastificantes de fosfato orgânico tais como um plastificante de fosfato orgânico e um plastificante de fosfito orgânico, e semelhantes. Os plastificantes de éster orgânico são preferidos. Prefere-se que o plastificante seja um plastificante líquido.
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42/71 [00143] Exemplos do éster de ácido orgânico monobásico incluem um éster glicólico obtido pela reação de um glicol com um ácido orgânico monobásico, e similares. Exemplos do glicol incluem trietileno glicol, tetraetileno glicol, tripropileno glicol e semelhantes. Exemplos do ácido orgânico monobásico incluem ácido butírico, ácido isobutírico, ácido caproico, ácido 2-etilbutírico, ácido heptanoico, ácido n-octílico, ácido 2-etilexanoico, ácido n-nonílico, ácido decílico, ácido benzoico e semelhantes.
[00144] Exemplos do éster de ácido orgânico polibásico incluem um composto de éster de um ácido orgânico polibásico e um álcool tendo uma estrutura linear ou ramificada de 4 a 8 átomos de carbono. Exemplos do ácido orgânico polibásico incluem ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico e semelhantes.
[00145] Exemplos do plastificante de éster orgânico incluem di-2etilpropanoato de trietileno glicol, di-2-etilbutirato de trietileno glicol, di-
2-etilexanoato de trietileno glicol, dicaprilato de trietileno glicol, di-noctanoato de trietileno glicol, di-n-heptanoato de trietileno glicol, di-nheptanoato de tetraetileno glicol, sebacate de dibutila, azelate de dioctila, adipato de dibutil carbitol, di-2-etilbutirato de etileno glicol, di-2etilbutirato de 1,3-propileno glicol, di-2-etilbutirato de 1,4-butileno glicol, di-2-etilbutirato de dietileno glicol, di-2-etilexanoato de dietileno glicol, di-2-etilbutirato de dipropileno glicol, di-2-etilpentanoato de trietileno glicol, di-2-etilbutirato de tetraetileno glicol, dicaprilato de dietileno glicol, dibenzoato de dietileno glicol, dibenzoato de dipropileno glicol, adipato de diexila, adipato de dioctila, adipato de hexil cicloexila, uma mistura de adipato de heptila e adipato de nonila, adipato de diisononila, adipato de diisodecila, adipato de heptil nonila, sebacate de dibutila, alquídicos sebácicos modificados com óleo, uma mistura de um éster de ácido fosfórico e um éster de ácido adípico e semelhantes. Plastificantes éster orgânico diferentes destes podem ser utilizados. Outros
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R1—c—o ésteres de ácido adípico diferentes dos ésteres de ácido adípico acima descritos podem ser utilizados.
[00146] Exemplos do plastificante de fosfato orgânico incluem fosfato de tributoxietila, fosfato de isodecil fenila, fosfato de triisopropila e similares.
[00147] Prefere-se que o plastificante seja um plastificante de diéster representado pela seguinte fórmula (1).
[Produto Químico 1] o o
R3—O~\—C—R2 ---(1) 7 P [00148] Na fórmula anterior (1), R1 e R2 cada um representa um grupo orgânico com 5 a 10 átomos de carbono, R3 representa um grupo de etileno, um grupo de isopropileno ou um grupo de n-propileno, e p representa um número inteiro de 3 a 10. Prefere-se que R1 e R2 na fórmula anterior (1) cada um seja um grupo orgânico com 6 a 10 átomos de carbono.
[00149] É preferível que o plastificante inclua di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO), di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH) ou di-2etilpropanoato de trietileno glicol. É mais preferível que o plastificante inclua di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO) ou di-2-etilbutirato de trietileno glicol (3GH), e é ainda preferível que o plastificante inclua di2-etilexanoato de trietileno glicol.
[00150] Do ponto de vista de suprimir a alteração no ângulo de cunha parcial de forma mais eficaz no momento da preparação de vidro laminado, e suprimir mais eficazmente as imagens duplas no vidro laminado, é preferível que a película de camada intermediária de acordo com a presente invenção inclua uma camada contendo uma resina termoplástica e um plastificante em um teor de 25 partes em peso ou mais e 45 partes em peso ou menos, em relação a 100 partes em pe
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44/71 so da resina termoplástica. Neste caso, o teor do plastificante na camada contendo a resina termoplástica e o plastificante é mais preferivelmente 35 partes em peso ou menos, ainda mais preferivelmente 32 partes em peso ou menos, e especialmente preferível 30 partes em peso ou menos.
[00151] Na película de camada intermediária, um teor do plastificante (0) em relação à 100 partes em peso da resina (0) (quando a resina (0) for a resina termoplástica (0), 100 partes em peso da resina termoplástica (0); quando a resina (0) for a resina de polivinil acetal (0), 100 partes em peso da resina de polivinil acetal (0)) é referido como teor (0). O teor (0) é preferivelmente 25 partes em peso ou mais, mais preferivelmente 30 partes em peso ou mais, e é preferivelmente 100 partes em peso ou menos, mais preferivelmente 60 partes em peso ou menos, ainda preferivelmente 50 partes em peso ou menos. Quando o teor do plastificante (0) for o limite inferior acima ou mais, a resistência de penetração de vidro laminado é ainda mais intensificada. Quando o teor do plastificante (0) for o limite superior acima ou menos, a transparência da película de camada intermediária é ainda mais acentuada. Além disso, quando o teor do plastificante (0) for o limite inferior anteriormente mencionado ou mais e o limite superior anteriormente mencionado ou menos, é possível suprimir a alteração no ângulo de cunha parcial mais eficazmente no momento da preparação de vidro laminado, e suprimir imagens duplas no vidro laminado mais eficazmente.
[00152] Na primeira camada, um teor do plastificante (1) em relação à 100 partes em peso da resina (1) (quando a resina (1) for a resina termoplástica (1), 100 partes em peso da resina termoplástica (1); quando a resina (1) for a resina de polivinil acetal (1), 100 partes em peso da resina de polivinil acetal (1)) é referido como teor (1). O teor (1) é preferivelmente 50 partes em peso ou mais, mais preferivelmente 55 partes em peso ou mais, ainda preferivelmente 60 partes em peso
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45/71 ou mais, e é preferivelmente 100 partes em peso ou menos, mais preferivelmente 90 partes em peso ou menos, ainda preferivelmente 85 partes em peso ou menos, especialmente preferível 80 partes em peso ou menos. Quando o teor (1) for o limite inferior acima ou mais, a flexibilidade da película de camada intermediária é intensificada e a manipulação da película de camada intermediária é facilitada. Quando o teor (1) for o limite superior acima ou menos, a resistência de penetração do vidro laminado é aumentada ainda mais.
[00153] Na segunda camada, um teor do plastificante (2) em relação à 100 partes em peso da resina (2) (quando a resina (2) for a resina termoplástica (2), 100 partes em peso da resina termoplástica (2); quando a resina (2) for a resina de polivinil acetal (2), 100 partes em peso da resina de polivinil acetal (2)) é referido como teor (2). Na terceira camada, um teor do plastificante (3) em relação à 100 partes em peso da resina (3) (quando a resina (3) for a resina termoplástica (3), 100 partes em peso da resina termoplástica (3); quando a resina (3) for a resina de polivinil acetal (3), 100 partes em peso da resina de polivinil acetal (3)) é referido como teor (3). Cada um do teor (2) e do teor (3) é preferivelmente 10 partes em peso ou mais, mais preferivelmente 15 partes em peso ou mais, ainda preferivelmente 20 partes em peso ou mais, especialmente preferível 24 partes em peso ou mais, e o mais preferível 25 partes em peso ou mais. Cada um do teor (2) e do teor (3) é preferivelmente 45 partes em peso ou menos, mais preferivelmente 40 partes em peso ou menos, ainda preferivelmente 35 partes em peso ou menos, especialmente preferível 32 partes em peso ou menos, e o mais preferível 30 partes em peso ou menos. Quando o teor (2) e o teor (3) forem o limite inferior acima ou mais, a flexibilidade da película de camada intermediária é intensificada e a manipulação da película de camada intermediária é facilitada. Quando o teor (2) e o teor (3) forem o limite superior acima ou menos, a resistência de pene
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46/71 tração do vidro laminado é intensificada ainda mais.
[00154] Para o propósito de aumentar as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado, prefere-se que o teor (1) seja maior do que o teor (2) e prefere-se que o teor (1) seja maior do que o teor (3).
[00155] A partir do ponto de vista de aumentar ainda mais a propriedade de isolamento acústico do vidro laminado, cada um do valor absoluto da diferença entre o teor (2) e o teor (1) e do valor absoluto da diferença entre o teor (3) e o teor (1) é preferivelmente 10 partes em peso ou mais, mais preferivelmente 15 partes em peso ou mais, e ainda preferivelmente 20 partes em peso ou mais. Cada um do valor absoluto da diferença entre o teor (2) e o teor (1) e do valor absoluto da diferença entre o teor (3) e o teor (1) é preferivelmente 80 partes em peso ou menos, mais preferivelmente 75 partes em peso ou menos, ainda preferivelmente 70 partes em peso ou menos.
(Substância de blindagem térmica) [00156] É preferível que a película de camada intermediária contenha uma substância de blindagem térmica (composto de blindagem térmica). Prefere-se que a primeira camada contenha uma substância de blindagem térmica. Prefere-se que a segunda camada contenha uma substância de blindagem térmica. É preferível que a terceira camada contenha uma substância de blindagem térmica. Um tipo da substância de blindagem térmica pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos desta podem ser utilizados em combinação.
[00157] É preferível que a substância de blindagem térmica contenha pelo menos um tipo de Ingrediente X entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antracianina ou contenha partículas de blindagem térmica. Neste caso, o composto de blindagem térmica pode ser constituído tanto do Ingrediente X quanto das partículas de blindagem térmica.
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Ingrediente X:
[00158] É preferível que a película de camada intermediária inclua pelo menos um tipo de Ingrediente X entre um composto de ftalocianina, um composto de naftalocianina e um composto de antracianina. É preferível que a primeira camada contenha o Ingrediente X. Prefere-se que a segunda camada contenha o Ingrediente X. Prefere-se que a terceira camada contenha o Ingrediente X. O Ingrediente X é uma substância de blindagem térmica. Um tipo do Ingrediente X pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos deste podem ser utilizados em combinação.
[00159] O Ingrediente X não é particularmente limitado. Como o Ingrediente X, o composto de ftalocianina, o composto de naftalocianina e o composto de antracianina convencionalmente conhecidos podem ser utilizados.
[00160] Exemplos do Ingrediente X incluem ftalocianina, um derivado de ftalocianina, naftalocianina, um derivado de naftalocianina, antracianina e um derivado de antracianina, e semelhantes. Prefere-se que cada um do composto de ftalocianina e do derivado de ftalocianina tenha uma cadeia principal de ftalocianina. É preferível que cada um do composto de naftalocianina e do derivado de naftalocianina tenha uma cadeia principal de naftalocianina. É preferível que cada um do composto de antracianina e do derivado de antracianina tenha uma cadeia principal de antracianina.
[00161] Com referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a partir do ponto de vista de aumentar ainda mais as suas propriedades de blindagem térmica, é preferível que o Ingrediente X seja pelo menos um tipo selecionado do grupo que consiste de ftalocianina, um derivado de ftalocianina, naftalocianina e um derivado de naftalocianina, e é mais preferível que o Ingrediente X seja pelo menos um tipo entre ftalocianina e um derivado de ftalocianina.
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48/71 [00162] Dos pontos de vista de aumentar efetivamente as propriedades de blindagem térmica e manter a transmitância da luz visível em um nível mais elevado durante um longo período de tempo, prefere-se que o Ingrediente X contenha átomos de vanádio ou átomos de cobre. É preferível que o ingrediente X contenha átomos de vanádio e também é preferível que o ingrediente X contenha átomos de cobre. É mais preferido que o ingrediente X seja pelo menos um tipo entre os átomos de vanádio ou átomos de cobre contendo ftalocianina e um derivado de átomos de vanádio ou átomos de cobre contendo ftalocianina. Com referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a partir do ponto de vista de melhorar ainda mais as suas propriedades de blindagem térmica, é preferível que o ingrediente X tenha uma unidade estrutural na qual um átomo de oxigênio esteja ligado a um átomo de vanádio.
[00163] Em 100% em peso da película de camada intermediária ou em 100% em peso de uma camada contendo o Ingrediente X (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do Ingrediente X é preferivelmente 0,001% em peso ou mais, mais preferivelmente 0,005% em peso ou mais, ainda preferivelmente 0,01% em peso ou mais, especialmente preferível 0,02% em peso ou mais. Em 100% em peso da película de camada intermediária ou em 100% em peso de uma camada contendo o Ingrediente X (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do Ingrediente X é preferivelmente 0,2% em peso ou menos, mais preferivelmente 0,1% em peso ou menos, ainda preferivelmente 0,05% em peso ou menos, especialmente preferível 0,04% em peso ou menos. Quando o teor do Ingrediente X for o limite inferior acima ou mais e o limite superior acima ou menos, as propriedades de blindagem térmica são suficientemente aumentadas e a transmitância de luz visível é suficientemente intensificada. Por exemplo, é possível executar a trans
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49/71 mitância de luz visível 70% ou mais.
Partículas de blindagem térmica:
[00164] Prefere-se que a película de camada intermediária contenha partículas de blindagem térmica. Prefere-se que a primeira camada contenha as partículas de blindagem térmica. É preferível que a segunda camada contenha as partículas de blindagem térmica. É preferível que a terceira camada contenha as partículas de blindagem térmica. A partícula de blindagem térmica é de uma substância de blindagem térmica. Através do uso de partículas de blindagem térmica, raios infravermelhos (raios térmicos) podem ser eficazmente cortados. Um tipo das partículas de blindagem térmica pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos destas podem ser utilizados em combinação.
[00165] A partir do ponto de vista de aumentar ainda mais as propriedades de blindagem térmica do vidro laminado, é mais preferível que as partículas de blindagem térmica sejam partículas de óxido de metal. É preferível que a partícula de blindagem térmica seja uma partícula (uma partícula de óxido de metal) formada de um oxide de um metal.
[00166] A quantidade de energia de um raio infravermelho com um comprimento de onda de 780 nm ou mais longo que é maior do que aquela da luz visível é pequena quando comparada com um raio ultravioleta. No entanto, a ação térmica dos raios infravermelhos é grande, e quando os raios infravermelhos são absorvidos em uma substância, o calor é liberado da substância. Consequentemente, os raios infravermelhos são geralmente chamados de raios térmicos. Pelo uso das partículas de blindagem térmica, os raios infravermelhos (raios térmicos) podem ser efetivamente cortados. Neste contexto, a partícula de blindagem térmica significa uma partícula capaz de absorver raios infravermelhos.
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50/71 [00167] Exemplos específicos das partículas de blindagem térmica incluem partículas de óxido metálico tais como partículas de óxido de estanho embebidas com alumínio, partículas de óxido de estanho embebidas com índio, partículas de óxido de estanho embebidas com antimônio (partículas de ATO), partículas de óxido de zinco embebidas com gálio (partículas de GZO) partículas de óxido de zinco embebidas com índio (partículas de IZO), partículas de óxido de zinco embebidas com alumínio (partículas de AZO), partículas de óxido de titânio embebidas com nióbio, partículas de óxido de tungstênio embebidas com sódio, partículas de óxido de tungstênio embebidas com césio, partículas de óxido de tungstênio embebidas com tálio, partículas de óxido de tungstênio embebidas com rubídio, partículas de óxido de índio embebidas com estanho (partículas de ITO), partículas de óxido de zinco embebidas com estanho e partículas de óxido de zinco embebidas com silício, partículas de hexaboreto de lantânio (LaBe) e semelhantes. Partículas de blindagem térmica diferentes destas podem ser utilizadas. Visto que a função de blindagem de raios térmicos é elevada, preferidas são as partículas de óxido de metal, mais preferidas são as partículas de ATO, partículas de GZO, partículas de IZO, partículas de ITO ou partículas de óxido de tungstênio, e especialmente preferidas são as partículas de ITO ou as partículas de óxido de tungstênio. Em particular, uma vez que a função de blindagem de raios térmicos é elevada e as partículas são facilmente disponíveis, são preferíveis as partículas de óxido de índio embebidas com estanho (partículas de ITO), e também são preferíveis as partículas de óxido de tungstênio.
[00168] Co referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a partir do ponto de vista de melhorar ainda mais as suas propriedades de blindagem térmica, é preferível que as partículas de óxido de tungstênio sejam partículas de óxido de tungstênio embebidas com metal. Exemplos das “partículas de óxido de tungstênio” in
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51/71 cluem partículas de óxido de tungstênio embebidas com metal. Especificamente, exemplos de partículas de óxido de tungstênio embebidas com metal incluem partículas de óxido de tungstênio embebidas com sódio, partículas de óxido de tungstênio embebidas com césio, partículas de óxido de tungstênio embebidas com tálio, partículas de óxido de tungstênio embebidas com rubídio e semelhantes.
[00169] Com referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a partir do ponto de vista de melhorar ainda mais as suas propriedades de blindagem térmica, as partículas de óxido de tungstênio embebidas com césio são especialmente preferidas. Com referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a partir do ponto de vista de melhorar ainda mais as suas propriedades de blindagem térmica, prefere-se que as partículas de óxido de tungstênio embebidas com césio sejam partículas de óxido de tungstênio representadas pela fórmula: Cso.ssWOs.
[00170] O diâmetro médio de partícula das partículas de blindagem térmica é de preferência 0,01 pm ou mais, mais preferivelmente 0,02 pm ou mais, e é preferivelmente 0,1 pm ou menos e mais preferivelmente 0,05 pm ou menos. Quando o diâmetro médio das partículas for o limite inferior acima ou mais, as propriedades de blindagem de raio térmico são suficientemente aprimoradas. Quando o diâmetro médio das partículas é o limite superior acima ou menos, a capacidade de dispersão das partículas de blindagem térmica é aumentada.
[00171] O “diâmetro médio das partículas” refere-se ao diâmetro médio das partículas em volume. O diâmetro médio das partículas pode ser medido utilizando um mecanismo de medição de distribuição do tamanho de partícula (UPA-EX150 disponível da NIKKISO CO., LTD.), ou semelhante.
[00172] Em 100% em peso da película de camada intermediária ou em 100% em peso de uma camada contendo as partículas de blinda
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52/71 gem térmica (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), cada teor das partículas de blindagem térmica (em particular, o teor de partículas de óxido de tungstênio) é preferivelmente 0,01% em peso ou mais, mais preferivelmente 0,1% em peso ou mais, ainda preferivelmente 1% em peso ou mais, especialmente preferível 1,5% em peso ou mais. Em 100% em peso da película de camada intermediária ou em 100% em peso de uma camada contendo as partículas de blindagem térmica (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), cada teor das partículas de blindagem térmica (em particular, o teor de partículas de óxido de tungstênio) é preferivelmente 6% em peso ou menos, mais preferivelmente 5,5% em peso ou menos, ainda preferivelmente 4% em peso ou menos, especialmente preferível 3,5% em peso ou menos, o mais preferível 3% em peso ou menos. Quando o teor das partículas de blindagem térmica for o limite inferior acima ou mais e o limite superior acima ou menos, as propriedades de blindagem térmica são suficientemente aumentadas e a transmitância de luz visível é suficientemente acentuada.
(Sal de metal) [00173] Prefere-se que a película de camada intermediária contenha pelo menos um tipo de sal de metal (daqui em diante, ás vezes descrito como sal de metal M) entre um sal de metal alcalino, um sal de metal alcalino terroso e um sal de magnésio. É preferível que a primeira camada contenha o sal de metal M. Prefere-se que a segunda camada contenha o sal de metal M. Prefere-se que a terceira camada contenha o sal de metal M. Através do uso do sal de metal Μ, o controle da capacidade de aderência entre a película de camada intermediária e um membro do vidro de laminação tal como uma placa de vidro ou a capacidade de aderência entre as respectivas camadas na película de camada intermediária é facilitada. Um tipo do sal de metal
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M pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.
[00174] É preferível que o sal de metal M contenha pelo menos um tipo de metal selecionado do grupo que consiste em Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr e Ba. É preferível que o sal de metal incluído na película de camada intermediária contenha pelo menos um tipo de metal entre K e Mg.
[00175] Além do mais, é mais preferível que o sal de metal M seja um sal de metal alcalino de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono, um sal de metal alcalinoterroso de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono e um sal de magnésio de um ácido orgânico com 2 a 16 átomos de carbono, e é ainda preferível que o sal de metal M seja um carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono ou um carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono.
[00176] Exemplos do carboxilato de magnésio com 2 a 16 átomos de carbono e o carboxilato de potássio com 2 a 16 átomos de carbono incluem acetato de magnésio, acetato de potássio, propionate de magnésio, propionate de potássio, 2-etilbutirato de magnésio, 2etilbutanoato de potássio, 2-etilexanoato de magnésio, 2-etilexanoato de potássio e semelhantes.
[00177] O total dos teores de Mg e K em uma película de camada intermediária contendo o sal de metal M ou uma camada contendo o sal de metal M (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada) é de preferência 5 ppm ou mais, mais preferivelmente 10 ppm ou mais, e ainda preferivelmente 20 ppm ou mais e é preferivelmente 300 ppm ou menos, mais preferivelmente 250 ppm ou menos, e ainda mais preferivelmente 200 ppm ou menos. Quando o total do teor de Mg e K for o limite inferior acima ou mais e o limite superior acima ou menos, a capacidade de aderência entre a película de camada intermediária e uma placa de vidro ou a capacidade de aderên
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54/71 cia entre as respectivas camadas na película de camada intermediária pode ser ainda bem controlada.
(Agente de filtragem de raios ultravioleta) [00178] Prefere-se que a película de camada intermediária contenha um agente de filtragem de raios ultravioleta. É preferível que a primeira camada contenha um agente de filtragem de raios ultravioleta. É preferível que a segunda camada contenha um agente de filtragem de raios ultravioleta. É preferível que a terceira camada contenha um agente de filtragem de raios ultravioleta. Através do uso de um agente de filtragem de raios ultravioleta, mesmo quando a película de camada intermediária e o vidro laminado são utilizados durante um longo período de tempo, a transmitância da luz visível torna-se ainda mais difícil de ser diminuída. Um tipo de agente de filtragem de raios ultravioleta pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos podem ser utilizados em combinação.
[00179] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta incluem um absorvente de raios ultravioleta. Prefere-se que o agente de filtragem de raios ultravioleta seja um absorvente de raios ultravioleta.
[00180] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta incluem um agente de filtragem de raios ultravioleta contendo um átomo metálico, um agente de filtragem de raios ultravioleta contendo um óxido metálico, um agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de benzotriazol (um composto de benzotriazol), um agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de benzofenona (um composto de benzofenona), um agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de triazina (um composto de triazina), um agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de éster de ácido malônico (um composto de éster de ácido malônico), um agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de oxanilido (um composto de oxanilido), um agente de filtragem de raios
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55/71 ultravioleta tendo uma estrutura de benzoate (um composto de benzoate), e semelhantes.
[00181] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta contendo um átomo de metal incluem partículas de platina, partículas nas quais a superfície das partículas de platina é revestida com silica, partículas de paládio, partículas nas quais a superfície das partículas de paládio é revestida com silica, e similares. Prefere-se que o agente de filtragem de raios ultravioleta não seja partículas de blindagem térmica. [00182] O agente de filtragem de raios ultravioleta é preferivelmente um agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de benzotriazol, um agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de benzofenona, um agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de triazina ou um agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de benzoate. O agente de filtragem de raios ultravioleta é mais preferivelmente um agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de benzotriazol ou um agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de benzofenona, e ainda mais preferivelmente um agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de benzotriazol.
[00183] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta contendo um óxido de metal incluem óxido de zinco, óxido de titânio, óxido de cério e semelhantes. Além disso, com referência ao agente de filtragem de raios ultravioleta contendo um óxido de metal, a sua superfície pode ser revestida com qualquer material. Exemplos do material de revestimento para a superfície do agente de filtragem de raios ultravioleta contendo um óxido de metal incluem um óxido de metal isolante, um composto de organossilício hidrolisável, um composto de silicone e semelhantes.
[00184] Exemplos do óxido de metal isolante incluem silica, alumina, zircônia, e semelhantes. Por exemplo, o óxido de metal isolante
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56/71 possui uma energia de banda proibida de 5,0 eV ou mais.
[00185] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de benzotriazol incluem 2-(2'-hidróxi-5'metilfenil)benzotriazol (Tinuvin P disponível da BASF Japan Ltd.), 2(2'-hidróxi-3',5'-di-t-butilfenil)benzotriazol (Tinuvin 320 disponível da BASF Japan Ltd.), 2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5clorobenzotriazol (Tinuvin 326 disponível da BASF Japan Ltd.), 2-(2'hidróxi-3',5'-di-amilfenil)benzotriazol (Tinuvin 328 disponível da BASF Japan Ltd.), e semelhantes. Prefere-se que o agente de filtragem de raios ultravioleta seja um agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de benzotriazol contendo um átomo de halogênio, e mais preferível que o agente de filtragem de raios ultravioleta seja um agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de benzotriazol contendo um átomo de cloro, visto que são excelentes no desempenho de filtragem de raios ultravioleta.
[00186] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de benzofenona incluem octabenzona (“Chimassorb 81” disponível da BASF Japan Ltd.) e semelhantes.
[00187] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de triazina incluem LA-F70 disponível da ADEKA CORPORATION, 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazina-2-il)-5-[(hexila)óxi]fenol (“Tinuvin 1577FF” disponível da BASF Japan Ltd.) e similares.
[00188] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de éster de ácido malônico incluem 2-(pmetoxibenzilideno)malonato de dimetila, tetraetil-2,2-(1,4fenilenodimetilideno)bismalonato, 2-(p-metoxibenzilideno)bis( 1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)malonato e semelhantes.
[00189] Exemplos de um produto comercial do agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de éster de ácido malônico incluem Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 e Hostavin PR-31 (qualquer
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57/71 um destes está disponível da Clariant Japan K.K.).
[00190] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta tendo uma estrutura de oxanilido incluem um tipo de diamida de ácido oxálico tendo um grupo de arila substituído e semelhantes no átomo de nitrogênio, tal como diamida de do ácido N-(2-etilfenil)-N'-(2-etóxi-5-tbutilfenil)oxálico, diamida de ácido N-(2-etilfenil)-N'-(2-etóxifenil)oxálico e 2-etil-2'-etóxi-oxanilida (“Sanduvor VSU” disponível da Clariant Japan K.K.).
[00191] Exemplos do agente de filtragem de raios ultravioleta que possui uma estrutura de benzoate incluem 2,4-di-terc-butilfenil-3,5-diterc-butil-4-hidroxibenzoato (Tinuvin 120 disponível da BASF Japan Ltd.), e semelhantes.
[00192] Em 100% em peso da película de camada intermediária ou em 100% em peso de uma camada contendo o agente de filtragem de raios ultravioleta (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do agente de filtragem de raios ultravioleta e o teor do composto de benzotriazol são de preferência 0,1% em peso ou mais, mais preferivelmente 0,2% em peso ou mais, ainda mais preferivelmente 0,3% em peso ou mais, especialmente preferível 0,5% em peso ou mais. Em 100% em peso da película de camada intermediária ou em 100% em peso de uma camada contendo o agente de filtragem de raios ultravioleta (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada), o teor do agente de filtragem de raios ultravioleta e o teor do composto de benzotriazol são preferivelmente 2,5% em peso ou menos, mais preferivelmente 2% em peso ou menos, ainda mais preferivelmente 1% em peso ou menos, especialmente preferível 0,8% em peso ou menos. Quando o teor do agente de filtragem de raios ultravioleta for o limite inferior acima descrito ou mais e o limite superior acima descrito ou menos, a deterioração da transmitância da luz visível após um lapso de um período pode ser
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58/71 ainda suprimido. Em particular, através do ajuste do teor do agente de filtragem de raios ultravioleta para ser de 0,2% em peso ou mais em 100% em peso de uma camada contendo o agente de filtragem de raios ultravioleta, com referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a diminuição na sua transmitância de luz visível após o lapso de um certo período de tempo pode ser significativamente suprimida.
(Inibidor de oxidação) [00193] É preferível que a película de camada intermediária contenha um inibidor de oxidação. Prefere-se que a primeira camada contenha um inibidor de oxidação. Prefere-se que a segunda camada contenha um inibidor de oxidação. É preferível que a terceira camada contenha um inibidor de oxidação. Um tipo do inibidor de oxidação pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos deste podem ser utilizados em combinação.
[00194] Exemplos do inibidor de oxidação incluem um inibidor de oxidação à base de fenol, um inibidor de oxidação à base de enxofre, um inibidor de oxidação à base de fósforo e semelhantes. O inibidor de oxidação à base de fenol é um inibidor de oxidação que possui uma cadeia principal de fenol. O inibidor de oxidação à base de enxofre é um inibidor de oxidação contendo um átomo de enxofre. O inibidor de oxidação à base de fósforo é um inibidor de oxidação contendo um átomo de fósforo.
[00195] Prefere-se que o inibidor de oxidação seja um inibidor de oxidação à base de fenol ou um inibidor de oxidação à base de fósforo.
[00196] Exemplos do inibidor de oxidação à base de fenol incluem 2,6-di-t-butil-p-cresol (BHT), butil hidroxianisol (BHA), 2,6-di-t-butil-4etilfenol, p-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato de estearila, 2,2'metilenobis-(4-metil-6-butilfenol), 2,2'-metilenobis-(4-etil-6-t-butilfenol),
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4,4'-butilideno-bis-(3-metil-6-t-butilfenol), 1,1,3-tris-(2-metil-hidróxi-5-tbutilfenil)butano, tetraquis[metileno-3-(3',5'-butil-4hidroxifenil)propionato]metano, 1,3,3-tris-(2-metil-4-hidróxi-5-tbutilfenol)butano, 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-t-butil-4hidroxibenzil)benzeno, éster glicólico de ácido bis(3,3'-tbutilfenol)butírico, bis(ácido 3-t-butil-4-hidróxi-5metilbenzenopropanoico)etilenobis (oxietileno), e semelhantes. Um tipo ou dois ou mais tipos entre estes inibidores de oxidação são preferivelmente utilizados.
[00197] Exemplos do inibidor de oxidação à base de fósforo incluem fosfito de tridecila, fosfito de tris(tridecil), fosfito de trifenila, fosfito de trinonilfenila, difosfito de bis(tridecil)pentaeritritol, difosfito de bis(decil)pentaeritritol, fosfito de tris(2,4-di-t-butilfenil), ácido fosforoso de éster bis(2,4-di-t-butil-6-metilfenil)etílico, 2,2'-metilenobis(4,6-di-tbutil-1 -fenilóxi) (2-etilexilóxi)fosforoso, e similares. Um tipo ou dois ou mais tipos entre estes inibidores de oxidação são preferivelmente utilizados.
[00198] Exemplos de um produto comercial do inibidor de oxidação incluem IRGANOX 245 disponível da BASF Japan Ltd., IRGAFOS 168 disponível da BASF Japan Ltd., IRGAFOS 38 disponível da BASF Japan Ltd., Sumilizer BHT disponível da Sumitomo Chemical Co., Ltd., H-BHT disponível da Sakai Chemical Industry Co., Ltd., IRGANOX 1010 disponível da BASF Japan Ltd., e semelhantes.
[00199] Com referência à película de camada intermediária e ao vidro laminado, a fim de manter uma elevada transmitância de luz visível durante um longo período de tempo, é preferível que o teor do inibidor de oxidação seja de 0,1% em peso ou mais em 100% em peso da película de camada intermediária ou em 100% em peso da camada contendo o inibidor de oxidação (uma primeira camada, uma segunda camada ou uma terceira camada). Além do mais, visto que um efeito
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60/71 compatível com a adição de um inibidor de oxidação não é obtido, prefere-se que o teor do inibidor de oxidação seja de 2% em peso ou menos em 100% em peso da película de camada intermediária ou em 100% em peso da camada contendo o inibidor de oxidação.
(Outros ingredientes) [00200] Cada uma da película de camada intermediária, da primeira camada, da segunda camada e da terceira camada pode conter aditivos tais como um agente de acoplamento, um agente dispersante, um tensoativo, um retardador de chama, um agente antiestático, um pigmento, um corante, uma agente de ajuste da capacidade de aderência diferente do sal de metal, um agente de resistência à umidade, um agente de aumento do brilho fluorescente e um absorvente de raios infravermelhos, conforme necessário. Um tipo destes aditivos pode ser utilizado isoladamente, e dois ou mais tipos deste podem ser utilizados em combinação.
(Vidro laminado) [00201] A Fig. 7 é uma vista em corte que mostra um exemplo de vidro laminado preparado com a película de camada intermediária para o vidro laminado mostrado na Fig. 1.
[00202] Um vidro laminado 21 mostrado na Fig. 7 é fornecido com uma parte de película de camada intermediária 11X, um primeiro membro de vidro de laminação 22, e um segundo membro de vidro de laminação 23. A parte de película de camada intermediária 11X está disposta entre o primeiro membro de vidro de laminação 22 e o segundo membro de vidro de laminação 23 para ser intercalada entre eles. O primeiro membro de vidro de laminação 22 está disposto em uma primeira superfície da parte da película de camada intermediária 11X. O segundo membro de vidro de laminação 23 está disposto em uma segunda superfície oposta à primeira superfície da parte de película de camada intermediária 11X. A parte de película de camada in
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61/71 termediária 11X é formada da película de camada intermediária 11 mostrada na Fig. 1. A película de camada intermediária 11X inclui uma primeira camada 1X derivada da primeira camada 1, uma segunda camada 2X derivada da segunda camada e uma terceira camada 3X derivado da terceira camada. A primeira camada 1X é formada da primeira camada 1. A segunda camada 2X é formada da segunda camada 2. A terceira camada 3X é formada da terceira camada 3.
[00203] Exemplos do membro de vidro de laminação incluem uma placa de vidro, uma película de PET (tereftalato de polietileno) e semelhantes. Como o vidro laminado, o vidro laminado no qual uma película de camada intermediária intercalada entre uma placa de vidro e uma película de PET ou coisa parecida, assim como o vidro laminado em que uma película de camada intermediária é intercalada entre duas placas de vidro, é incluído. O vidro laminado é um laminado fornecido com uma placa de vidro, e é preferido que pelo menos uma placa de vidro seja utilizada. É preferível que cada um do primeiro membro de vidro de laminação e do segundo membro de vidro de laminação seja uma placa de vidro ou uma película de PET (tereftalato de polietileno) e a película de camada intermediária inclua pelo menos uma placa de vidro como o primeiro membro de vidro de laminação ou o segundo membro de vidro de laminação. É especialmente preferível que tanto o primeiro membro de vidro de laminação quanto o segundo membro de vidro de laminação sejam placas de vidro.
[00204] Exemplos da placa de vidro incluem uma chapa de vidro inorgânico e uma chapa de vidro orgânico. Exemplos do vidro inorgânico incluem vidro de placa flutuante, vidro de placa absorvente de raio térmico, vidro de placa refletora de raio térmico, vidro de placa polida, vidro figurado, vidro de placa com fios, vidro verde, e semelhantes. O vidro orgânico é vidro de resina sintética substituído por vidro inorgânico. Exemplos do vidro orgânico incluem uma placa de policarbonato,
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62/71 uma placa de resina poli(met)acrílica, e semelhantes. Exemplos da placa de resina poli(met)acrílica incluem uma placa de polimetil (met)acrilato, e semelhantes.
[00205] Embora as respectivas espessuras do primeiro membro de vidro de laminação e do segundo membro de vidro de laminação não sejam particularmente limitadas, a espessura é de preferência de 1 mm ou mais e é preferivelmente de 5 mm ou menos. Quando o membro de vidro de laminação for uma placa de vidro, a espessura da placa de vidro é de preferência 1 mm ou mais e é de preferência de 5 mm ou menos. Quando o membro de vidro de laminação for uma película de PET, a espessura da película de PET é preferivelmente de 0,03 mm ou mais e é preferivelmente de 0,5 mm ou menos.
[00206] O método para a produção do vidro laminado não é particularmente limitado. Em primeiro lugar, a película de camada intermediária é intercalada entre o primeiro membro de vidro de laminação e o segundo membro de vidro de laminação para obter um laminado. Depois, por exemplo, através da passagem do laminado obtido através de rolos de pressão ou submeter o laminado obtido à sucção de descompressão em um saco de borracha, o ar que permanece entre o primeiro membro de vidro de laminação e a película de camada intermediária e entre o segundo membro de vidro de laminação e a película de camada intermediária é removido. Depois, o laminado é preliminarmente ligado em conjunto em cerca de 70 a 110 °C para obter um laminado preliminarmente ligado por pressão. Depois, mediante a colocação do laminado preliminarmente ligado por pressão em uma autoclave ou mediante a pressão do laminado, o laminado é ligado por pressão em cerca de 120 a 150 °C e sob uma pressão de 1 a 1,5 MPa. Desta forma, o vidro laminado pode ser obtido.
[00207] O vidro laminado pode ser utilizado para automóveis, veículos ferroviários, aviões, navios, edifícios, e semelhantes. É preferível
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63/71 que o vidro laminado seja vidro laminado para construção ou para veículos e é mais preferível que o vidro laminado seja vidro laminado para veículos. O vidro laminado também pode ser utilizado para outras aplicações além dessas aplicações. O vidro laminado pode ser utilizado para um para-brisa, vidro lateral, vidro traseiro ou vidro de cobertura de um automóvel, e semelhantes. Uma vez que o vidro laminado é rico em propriedades de blindagem térmica e é rico em transmitância de luz visível, o vidro laminado é adequadamente utilizado para automóveis.
[00208] O vidro laminado é um tipo de vidro laminado que serve como um monitor de alertas (HUD). No vidro laminado, as informações medidas tais como a velocidade que é enviada de uma unidade de controle e similares, podem ser projetadas no para-brisa a partir de uma unidade de exibição do painel de instrumentos. Como tal, sem fazer com que o motorista de um automóvel mova seu campo visual para baixo, um campo visual frontal e informações medidas podem ser visualmente reconhecidos simultaneamente.
[00209] Em seguida, a presente invenção será descrita com mais detalhe com referência aos exemplos e exemplos comparativos. A presente invenção não se limita apenas a estes exemplos.
[00210] Nas resinas de polivinil acetal utilizadas, o n-butiraldeído que possui 4 átomos de carbono é utilizado para a acetalização. Com referência à resina de polivinil acetal, o grau de acetalização (grau de butiralização), o grau de acetilação e o teor do grupo de hidroxila foram medidos por um método de acordo com JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. Neste contexto, mesmo nos casos de serem medidos de acordo com ASTM D1396-92, valores numéricos semelhantes àqueles obtidos por um método de acordo com JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral” foram apresentados.
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64/71 (Exemplo 1)
Preparação da composição para formar a primeira camada.
[00211] Os seguintes ingredientes foram misturados e amassados suficientemente com um rolo de mistura para obter uma composição para formar uma primeira camada. Outros ingredientes foram adicionados à resina de polivinil acetal.
Resina de polivinil acetal (teor do grupo de hidroxila: 22% em mol, grau de acetilação: 13% em mol, grau de acetalização: 65% em mol): 100 partes em peso.
Di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO): 60 partes em peso
Tinuvin 326 (2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5-clorobenzotriazol, “Tinuvin 326”, disponível da BASF Japan Ltd.): 0,2 partes em peso.
BHT (2,6-di-t-butil-p-cresol): 0,2 parte em peso.
Preparação da composição para formar a segunda camada e a terceira camada [00212] Os seguintes ingredientes foram misturados e amassados suficientemente com um rolo de mistura para obter uma composição para formar uma segunda camada e uma terceira camada. Outros ingredientes foram adicionados à resina de polivinil acetal.
[00213] Resina de polivinil acetal (teor do grupo de hidroxila: 30,5% em mol, grau de acetilação: 1% em mol, grau de acetalização: 68,5% em mol): 100 partes em peso.
[00214] Di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO): 38 partes em peso [00215] Tinuvin 326 (2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5clorobenzotriazol, “Tinuvin 326”, disponível da BASF Japan Ltd.): 0,2 partes em peso.
[00216] BHT (2,6-di-t-butil-p-cresol): 0,2 parte em peso.
[00217] Preparação da película de camada intermediária.
[00218] A composição para formar a primeira camada e a composi
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65/71 ção para formar a segunda camada e a terceira camada foram coextrudadas mediante o uso de uma coextrusora. Neste momento, a velocidade de transporte da composição para a matriz e a velocidade de absorção da película de camada intermediária extrudada por fusão foram controladas mediante o controle da pressão. Uma película de camada intermediária semelhante a uma cunha tendo uma estrutura de múltiplas camadas da segunda camada/da primeira camada/da terceira camada foi preparada. Sob a condição da tensão de enrolamento de 300 N, 125 m da película de camada intermediária para vidro laminado foram enrolados em torno de um núcleo de enrolamento (material: polipropileno contendo talco) (15 cm de diâmetro externo, 120 cm de altura) disponível da KOGA POLYMER CO., LTD. de modo que a direção de extrusão das duas películas de resina e a direção circunferencial externa do núcleo de enrolamento coincidam entre si, para obter um corpo em rolo. A película de camada intermediária em cada um do Exemplo 1, descritos mais tarde Exemplos de 2 a 8, e do Exemplo Comparativo 1, possui uma espessura mínima em uma extremidade e possui uma espessura máxima na outra extremidade. Na película de camada intermediária obtida no Exemplo 8, a espessura não aumenta uniformemente a partir de uma extremidade para a outra extremidade, e a película de camada intermediária obtida no Exemplo 8 possui uma parte de projeção na posição de 0,25X de uma extremidade. (Exemplos 2 a 8 e Exemplo Comparativo 1) [00219] Uma película de camada intermediária e um corpo em rolo foram obtidos da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que a espessura mínima, a espessura máxima, a distância de uma extremidade para a outra extremidade, o desvio padrão de 11 ângulos de cunha parciais e a média de 11 ângulos de cunha parciais na película de camada intermediária foram definidos como mostrado na Tabela 1. Nos Exemplos 2 a 8 e no Exemplo Comparativo 1, os mesmos tipos do
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66/71 agente de filtragem de raios ultravioleta e do inibidor de oxidação como aqueles do Exemplo 1 foram misturados na mesma quantidade de mistura tal como no Exemplo 1 (0,2 parte em peso em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal). Nos Exemplos de 1 a 4 e no Exemplo Comparativo 1, a velocidade de transporte da composição para a matriz e a velocidade de absorção da película de camada intermediária extrudada por fusão foram respectivamente alteradas dentro da faixa de 500 kg/h a 1100 kg/h, e a faixa de 5 m/min a 20 m/min, através do controle da pressão.
(Exemplo 9)
Preparação da composição para a formação da película de camada intermediária em camada única [00220] Os seguintes ingredientes foram misturados e amassados suficientemente com um rolo de mistura para obter uma composição para formar uma película de camada intermediária em camada única. Outros ingredientes foram adicionados à resina de polivinil acetal.
[00221] Resina de polivinil acetal (teor do grupo de hidroxila: 30,5% em mol, grau de acetilação: 1% em mol, grau de acetalização: 68,5% em mol): 100 partes em peso.
[00222] Di-2-etilexanoato de trietileno glicol (3GO): 39 partes em peso.
[00223] Tinuvin 326 (2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5-metilfenil)-5clorobenzotriazol, “Tinuvin 326”, disponível da BASF Japan Ltd.): 0,2 partes em peso.
[00224] BHT (2,6-di-t-butil-p-cresol): 0,2 partes em peso.
[00225] A composição para a formação de uma película de camada intermediária em camada única foi extrudada através do uso de uma extrusora. Neste momento, a velocidade de transporte da composição para a matriz e a velocidade de absorção da película de camada intermediária extrudada por fusão foram controladas através do controle
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67/71 da pressão. Uma película de camada intermediária semelhante a uma cunha tendo uma estrutura de camada única foi preparada. Sob a condição de tensão de enrolamento de 300 N, 125 m da película de camada intermediária para vidro laminado foram enrolados em torno de um núcleo de enrolamento (material: polipropileno contendo talco) (15 cm de diâmetro externo, 120 cm de altura) disponível da KOGA POLYMER CO., LTD. de modo que a direção de extrusão das duas películas de resina e a direção circunferencial externa do núcleo de enrolamento coincidam entre si, para obter um corpo em rolo. A película de camada intermediária obtida em cada um do Exemplo 9 e do Exemplo 2 Comparativo descrito mais adiante possui uma espessura mínima em uma extremidade e possui uma espessura mínima na outra extremidade.
(Exemplo Comparativo 2) [00226] Uma película de camada intermediária e um corpo em rolo foram obtidos da mesma maneira como no Exemplo 9, exceto que a espessura mínima, a espessura máxima, a distância de uma extremidade à outra extremidade, o desvio-padrão de 11 ângulos de cunha parciais e a média de 11 ângulos de cunha parciais na película de camada intermediária foram definidos conforme mostrado na Tabela 2. No Exemplo Comparativo 2, os mesmos tipos do agente de filtragem de raios ultravioleta e do inibidor de oxidação como aqueles do Exemplo 9 foram misturados na mesma quantidade de mistura como aquela no Exemplo 9 (0,2 parte em peso em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal).
(Avaliação) (1) Medição de 11 ângulos de cunha parciais [00227] Uma película de camada intermediária (1000 mm de comprimento de uma extremidade à outra extremidade χ 1500 mm de comprimento da direção da máquina) foi preparada. Onze pontos de
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68/71 seleção foram selecionados de modo que a posição central da direção de máquina da película de camada intermediária fosse o quinto ponto de seleção na direção de máquina da película de camada intermediária.
[00228] Pelo método de medição descrito acima, 11 ângulos de cunha parciais foram medidos. Em cada um dos primeiro a nésimo pontos de seleção acima descritos (n é um número inteiro de 2 a 11), um ângulo de cunha parcial foi medido na região que se estende da posição de 6 cm no lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária, até a posição de 14 cm no lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária. Em cada ponto dos 11 pontos de seleção, a espessura foi medida em 41 pontos de medição do primeiro até o m2 pontos de medição (m é um número inteiro de 2 a 41). No método conforme descrito acima, medições de 11 ângulos de cunha parciais em cada um dos 11 pontos de seleção foram obtidas. Um desvio-padrão de 11 ângulos de cunha parciais e uma média de 11 ângulos de cunha parciais foram calculados.
[00229] O ângulo de cunha parcial foi medido com TOF-4R disponível da Yamabun Electronics Co., Ltd. no método conforme descrito acima.
(2) Imagens duplas [00230] Um par de placas de vidro (vidro transparente, o tamanho de 1500 mm x 1000 mm, 2 mm de espessura) foi preparado.
[00231] Uma película de camada intermediária (1000 mm de comprimento de uma extremidade à outra extremidade χ 1500 mm de comprimento da direção de máquina) com um tamanho que corresponde ao tamanho da placa de vidro foi intercalada entre o par de placas de vidro para obter um laminado. Conforme mostrado na Fig. 10, o
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69/71 laminado obtido foi ajustado em uma estrutura de um tubo de borracha feito de EPDM (membro de estrutura). O tubo de borracha tinha uma largura de 15 mm. Logo depois, o laminado ajustado em uma estrutura de um tubo de borracha feito de EPDM foi preliminarmente prensado por um método de bolsa de vácuo. O laminado preliminarmente ligado por pressão foi submetido à ligação por pressão a 150 °C e uma pressão de 1,2 MPa com o uso de uma autoclave para obter uma chapa de vidro laminada.
[00232] A chapa obtida de vidro laminado foi instalada em uma posição do para-brisa de modo que a direção de máquina fosse transversal. A informação a ser exibida, que é emitida a partir de uma unidade de exibição instalada abaixo da chapa de vidro laminada, foi refletida na chapa de vidro laminada. A posição de exibição foi os seguintes três pontos: 1) o centro da direção de máquina da película de camada intermediária, 2) a posição distanciada à esquerda a partir do centro por 45 cm e 3) a posição distanciada à direita a partir do centro por 45 cm, na posição de 10 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade. A presença ou ausência de uma imagem dupla foi verificada visualmente em cada uma das três posições. As imagens duplas foram avaliadas de acordo com os seguintes critérios.
Critérios para avaliação de imagens duplas o: Imagens duplas não são confirmadas em todos os três pontos x: Imagens duplas são confirmadas em qualquer um dos três pontos [00233] Os detalhes e os resultados são mostrados nas seguintes Tabela 1 e Tabela 2.
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Tabela 1
| Exemplo 1 | Exemplo 2 | Exemplo 3 | Exemplo 4 | Exemplo Comparativo 1 | |||
| Configuração da película de camada intermediária | Espessura de uma extremidade | pm | 829 | 839 | 786 | 819 | 837 |
| Espessura da outra extremidade | pm | 1318 | 1304 | 1189 | 1159 | 1311 | |
| Distância de uma extremidade até a outra extremidade | mm | 1142 | 1142 | 1092 | 1088 | 1065 | |
| Avaliação | Desvio-padrão de 11 ângulos de cunha parciais | mrad | 0,038 | 0,025 | 0,036 | 0,037 | 0,041 |
| Média de 11 ângulos de cunha parciais | mrad | 0,554 | 0,503 | 0,354 | 0,339 | 0,463 | |
| Imagens duplas | O | O | O | O | X | ||
| Exemplo 5 | Exemplo 6 | Exemplo 7 | Exemplo 8 | ||||
| Configuração da película de camada intermediária | Espessura de uma extremidade | pm | 810 | 789 | 795 | 770 | |
| Espessura da outra extremidade | pm | 1112 | 1151 | 1270 | 1310 | ||
| Distância de uma extremidade até a outra extremidade | mm | 1007 | 1124 | 1057 | 972 | ||
| Avaliação | Desvio-padrão de 11 ângulos de cunha parciais | mrad | 0,014 | 0,007 | 0,004 | 0,010 | |
| Média de 11 ângulos de cunha parciais | mrad | 0,51 | 0,331 | 0,454 | 0,476 | ||
| Imagens duplas | O | O | O | O |
Tabela 2
| Exemplo 9 | Exemplo Comparativo 2 | |||
| Configuração da película de camada intermediária | Espessura de uma extremidade | pm | 777 | 813 |
| Espessura da outra extremidade | pm | 1184 | 1435 | |
| Distância de uma extremidade até a outra extremidade | mm | 1050 | 1012 | |
| Avaliação | Desvio-padrão de 11 ângulos de cunha parciais | mrad | 0,020 | 0,045 |
| Média de 11 ângulos de cunha parciais | mrad | 0,417 | 0,610 | |
| Imagens duplas | O | X |
[00234] Neste contexto, as chapas de vidro laminado preparadas com películas de camada intermediária obtidas nos Exemplos de 1 a 8, respectivamente, foram avaliadas quanto às propriedades de isolamento acústico com perdas de transmissão de som, e como um resultado, confirmou-se que as chapas eram excelentes em propriedades de isolamento acústico.
EXPLICAÇÃO DOS SÍMBOLOS
1, 1 A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1X: Primeira camada
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1Aa, 1Ca, 1Ea: Parte que possui a forma seccional na direção da espessura de forma retangular
1Ab, 1Cb, 1Eb: Parte que possui a forma seccional na direção da espessura de forma semelhante a uma cunha
2, 2B, 2D, 2X: Segunda camada
3, 3B, 3D, 3X: Terceira camada
11, 11 A, 11B, 11C, 11D, 11E: Película de camada intermediária
11X: Parte da película de camada intermediária
11a: Uma extremidade b: Outra extremidade
11Aa, 11 Ca, 11Ea: Parte que possui a forma seccional na direção da espessura de forma retangular
Ab, 11Cb, 11 Eb: Parte que possui a forma seccional na direção da espessura de forma semelhante a uma cunha
21: Vidro laminado
22: Primeiro membro de vidro de laminação
23: Segundo membro de vidro de laminação
R1: Região para exibição
R2: Região circundante
R3: Região sombreada
51: Corpo em rolo
61: Núcleo de enrolamento
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Claims (10)
- REIVINDICAÇÕES1. Película de camada intermediária para vidro laminado para uso em vidro laminado, caracterizada pelo fato de que a película de camada intermediária para vidro laminado tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade no lado oposto da primeira extremidade a segunda extremidade tendo uma espessura maior do que a espessura da primeira extremidade, a película de camada intermediária para vidro laminado como um todo tendo um ângulo de cunha de 0,1 mrad ou mais, a película de camada intermediária para vidro laminado tendo uma região variável de espessura em uma região que se estende na direção perpendicular à direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária, a região variável de espessura tendo um desvio padrão de 11 ângulos de cunha parciais medido pelo seguinte método de medição de 0,040 mrad ou menos, o método para medir 11 ângulos de cunha parciais incluindo: selecionar 11 pontos em intervalos de 10 cm na direção perpendicular à direção que conecta a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária; em cada um dos 11 pontos, medir um ângulo de cunha parcial na região que se estende da posição de 6 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária, até a posição de 14 cm sobre o lado da primeira extremidade a partir do centro entre a primeira extremidade e a segunda extremidade da película de camada intermediária; e obter os valores de medição de 11 ângulos de cunha parciais através da condução da medição em todos os 11 pontos.
- 2. Película de camada intermediária para vidro laminado dePetição 870190091399, de 13/09/2019, pág. 94/972/3 acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma média dos 11 ângulos de cunha parciais na região variável de espessura é de 0,1 mrad ou mais e 0,9 mrad ou menos.
- 3. Película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que contém uma resina termoplástica.
- 4. Película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que contém um plastificante.
- 5. Película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que compreende uma camada contendo uma resina termoplástica e um plastificante com um teor de 25 partes em peso ou mais e 45 partes em peso ou menos, em relação à 100 partes em peso da resina termoplástica.
- 6. Película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que compreende:uma primeira camada; e uma segunda camada disposta em um primeiro lado de superfície da primeira camada.
- 7. Película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a primeira camada contém uma resina de polivinil acetal, a segunda camada contém uma resina de polivinil acetal e um teor de um grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal na primeira camada é mais baixo do que um teor de um grupo de hidroxila da resina de polivinil acetal na segunda camada.
- 8. Película de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo fato de quePetição 870190091399, de 13/09/2019, pág. 95/973/3 a primeira camada contém uma resina de polivinil acetal, a segunda camada contém uma resina de polivinil acetal, a primeira camada contém um plastificante, a segunda camada contém um plastificante, e um teor do plastificante na primeira camada em relação a 100 partes em peso da resina de polivinil acetal na primeira camada é maior do que um teor do plastificante na segunda camada em relação a 100 partes em peso da resina polivinil acetal na segunda camada.
- 9. Corpo em rolo, caracterizado pelo fato de que compreende:um núcleo de enrolamento; e a película de camada intermediária para vidro laminado como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, a película de camada intermediária para vidro laminado sendo enrolada em torno de uma periferia externa do núcleo de enrolamento.
- 10. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que compreende:um primeiro membro de vidro de laminaçâo;um segundo membro de vidro de laminaçâo; e uma parte da película de camada intermediária sendo disposta entre o primeiro membro de vidro de laminaçâo e o segundo membro de vidro de laminaçâo, a parte da película de camada intermediária sendo formada da película de camada intermediária para vidro laminado como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.
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