BR112019010362B1 - Processo de produção de ésteres (met)acrílicos e uso de um misturador estático - Google Patents
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Abstract
a finalidade da invenção é um processo para a produção continua de uma reação de éster (met) acrílico por reação de transesterificação entre a reação entre um (met) acrilato de c1-c4 leve, com um álcool pesado na presença de um catalisador, caracterizado pelo fato de que os fluxos que alimentam o reator são introduzidos através de um misturador estático colocado em um circuito fechado do reator. o uso de um misturador estático melhora a seletividade da reação e consequentemente a produtividade global do processo de síntese de éster (met) acrílico.
Description
[001] A presente invenção refere-se à produção de ésteres (met)acrílicos por um processo contínuo de transesterificação e, em particular, à produção de acrilato de N,N-dimetilaminoetila (aqui a seguir denominado ADAME).
[002] A invenção fornece um processo para a produção de um éster (met)acrílico com melhor produtividade por transesterificação de um (met)acrilato de alquila leve com um álcool pesado. O processo de aperfeiçoamento da invenção está baseado na otimização da seção da reação, particularmente no nível da introdução de reagentes e de catalisador no reator de transesterificação.
[003] Os processos industriais para a produção de ésteres (met)(met)acrílicos por transesterificação envolvem um (met)acrilato de cadeia alquila curta C1-C4 alquila, denominado (met)acrilato de alquila leve ou (met)acrilato de alquila leve que reage com um álcool de cadeia de carbono "mais longo" ou (met)acrilato leve que reage com um álcool de cadeia de carbono "mais longo", denominado álcool pesado, de modo geral na presença de um catalisador e de inibidores de polimerização, de acordo com a formula geral (1) a seguir: em que R = H ou CH3; cadeia alquila R1 em álcool pesado C1-C4; R2OH.
[004] Para deslocar o equilíbrio para a formação de (met)acrilato de alquila de "cadeia longa", o álcool leve R1OH liberado durante a reação é eliminado continuamente na forma de um azeótropo com excesso de (met)acrilato leve. Devido à presença de álcool leve, este azeótropo é vantajosamente reciclado para a unidade de produção de (met)acrilato leve cuja síntese é baseada na esterificação direta de ácido (met)acrílico com álcool leve.
[005] A reação de transesterificação é acompanhada de reações colaterais que produzem impurezas no meio da reação, geralmente na forma de compostos "pesados". O meio da reação é então sujeito a um conjunto de tratamentos com o objetivo de recuperação de éster (met)acrílico puro e separação de frações recuperáveis.
[006] Para fins de produtividade, já foram focalizados vários estudos na reciclagem de frações geradas durante a purificação ou no tratamento de frações "pesadas" capazes de liberar produtos nobres tais como os reagentes envolvidos na reação. Tais processos para melhorar a qualidade de produtos nobres são, por exemplo, descritos no documento WO 2013/045786 ou no WO 2016/124837.
[007] O equilíbrio econômico global destes processos industriais está fortemente relacionado ao aumento do rendimento das matérias primas, isto é, na quantidade de reagentes e de catalisador necessária para se obter 1000 kg de produto final.
[008] A reciclagem de cartas frações geradas durante o tratamento de purificação melhora o equilíbrio da matéria prima, porém, não obstante requer uma quantidade de energia importante.
[009] Portanto, há ainda uma necessidade de melhorar a produtividade dos processos para produzir ésteres (met)acrílicos por transesterificação.
[010] No documento da patente WO 2006/040470, é proposto que a reação de transesterificação seja realizada em um reator de deslocamento contínuo de equilíbrio, mais precisamente, um reator de fluxo empistonado composto de um tubo horizontal com trocador de tubo horizontal com chicanas no qual cada compartimento possa ser assimilado e um único reator perfeitamente agitado. De acordo com este método, é possível obter uma conversão melhor do reagente álcool e uma melhor seletividade de éster (met)acrílico.
[011] No documento da patente EP 1 219 587, a mistura de reagentes passa de modo em fluxo ascendente através de um leito de resina catiônica como catalisador em um circuito fechado de recirculação que está associado come um tanque agitado misturando- se desse modo em um circuito fechado de recirculação que está associado como catalisador em um circuito fechado de recirculação que está associado com um tanque agitado misturando-se desse modo os reagentes. Este processo refere-se em particular à síntese de ésteres (met)acrílicos por esterificação direta.
[012] Os inventores constataram agora que, distribuindo-se o catalisador de transesterificação mais eficazmente e homogeneamente dentro do meio da reação, é possível melhorar a seletividade da reação e, consequentemente, a produtividade global de um processo de síntese de um de éster (met)acrílico.
[013] Portanto, o objetivo desta invenção é um processo para a produção contínua de uma a reação de transesterificação de éster (met)acrílico por reação entre um (met)acrilato de alquila leve selecionado entre (met)acrilato de metila e (met)acrilato de etila, com um álcool pesado na presença de um catalisador, caracterizado pelo fato de que os fluxos que alimentam o reator são introduzidos através de um misturador estático que é um elemento de um tubo que compreende impulsores ou chicanas ou qualquer obstáculo com a intenção de aumentar a turbulência, colocados em um circuito fechado de reagentes, catalisador e fluxos reciclados a montante do reator.
[014] "Fluxos que alimentam o reator", referem-se a fluxos de produtos puros (reagentes e catalisador) assim como a fluxos reciclados no processo.
[015] "Por intermédio de um misturador estático" indica-se que os fluxos não são introduzidos separadamente e diretamente para o reator, por exemplo, um bastão de imersão. De acordo com a Invenção, os fluxos são agrupados em um único fluxo que passa através de um misturador estático que consiste em um elemento tubular que compreende impulsores ou chicanas ou qualquer outro obstáculo com a intenção de aumentar a turbulência, para homogeneizar este fluxo antes da alimentação do reator.
[016] De acordo com a invenção, o uso de um misturador estático para introduzir as matérias-primas e o catalisador no reator garante melhor contato dos reagentes com o catalisador e uma melhor homogeneização do meio da reação. Isto evita a formação de áreas de altas concentrações de catalisador que podem ser conduzidas à geração de subprodutos pesados. Estes subprodutos são, por exemplo, adutos de Michael resultantes das reações de adição sobre duplas ligações de (met)acrílico ou oligômeros ou polímeros. Também é evitada a formação de zonas de baixas concentrações de catalisador. É então garantida uma cinética uniforme da conversão de reagentes.
[017] A formação de éster (met)acrílico então é melhorada e, consequentemente, é melhorada a seletividade da reação de transesterificação. Isto causa uma redução nos reagentes endurecimento do catalisador no processo.
[018] De acordo com a invenção, o misturador estático é um elemento tubular que compreende impulsores ou chicanas ou qualquer outro obstáculo com a intenção de aumentar a turbulência e assim melhorar a mistura de fluxos.
[019] De acordo com a invenção, o misturador estático é colocado em um circuito de recirculação de reagentes e catalisador e fluxos reciclados a montante do reator.
[020] De acordo com uma modalidade, o misturador estático é colocado a montante do refervedor do reator.
[021] De acordo com uma modalidade, o misturador estático é colocado a jusante do refervedor do reator.
[022] De acordo com uma modalidade, o álcool pesado é um álcool primário ou secundário ou ramificado, compreendendo entre 4 e 12 átomos de carbono, que pode compreender pelo menos um átomo de nitrogênio.
[023] De acordo com uma modalidade da invenção, o álcool pesado é um amino álcool de fórmula (II): HO-A - N (R’2)(R’3) (II) em que - A é um radical alquileno C1-C5 linear ou ramificado, e - R’2 e R’3, que são idênticos ou diferentes entre si, cada um representando um radical alquila C1-C4.
[024] O álcool pesado pode ser, por exemplo, N,N- dimetilaminoetanol (DMAE), N,N-dietilaminoetanol, N,N- dimetilaminopropanol.
[025] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, o amino álcool é o N,N-dimetilaminoetanol (DMAE) e o éster (met)acrílico é o acrilato de N,N-dimetilaminoetila (ADAME).
[026] De acordo com uma modalidade da invenção, o álcool pesado é um álcool de fórmula R2OH em que R2 representa uma cadeia alquila linear ou ramificada em C4-C12, de preferência em C5-C12. O álcool pesado pode ser primário ou secundário.
[027] O álcool pesado é, por exemplo, 2-etil hexanol, 2-octanol ou 2-propil heptanol.
[028] De acordo com a invenção o (met)acrilato de alquila leve é selecionado entre o (met)acrilato de metila e o (met)acrilato de etila.
[029] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, o (met)acrilato de alquila leve é acrilato de metila ou acrilato de etila.
[030] Um segundo objetivo da invenção é um processo para a produção contínua de um éster (met)acrílico por reação de transesterificação entre um (met)acrilato de alquila leve, selecionado entre (met)acrilato de metila e (met)acrilato de etila, com um álcool pesado na presença de um catalisador, o referido processo compreendendo pelo menos as etapas a seguir: a) alimentar um reator com um (met)acrilato de alquila leve, um álcool pesado, um catalisador de transesterificação e pelo menos um inibidor de polimerização em um reator e submeter a mistura da reação a condições de transesterificação para formar: i) uma mistura de produto que compreende o éster (met)acrílico formado, o (met)acrilato de alquila leve e o álcool pesado que não reagiu, o catalisador, os inibidores de polimerização e subprodutos pesados e ii) uma mistura azeotrópica de (met)acrilato de alquila leve/álcool leve liberada; b) destilar em uma primeira coluna de destilação da mistura i) de produtos, com a separação no topo de uma corrente que consiste essencialmente em éster (met)acrílico desejado e produtos leves e, no fundo, uma fração pesada compreendendo essencialmente o catalisador, os inibidores de polimerização e subprodutos pesados; c) purificar a dita corrente de topo com pelo menos uma segunda coluna de destilação, tornando possível obter o éster (met)acrílico purificado e uma corrente de produto leve que é reciclada para a reação; d) passar pelo menos uma parte da dita fração pesada de fundo sobre um evaporador de película, separando traços de compostos leves, que são reciclados para a alimentação da primeira coluna de destilação, sendo o resíduo pesado removido; e) opcionalmente reciclar no reator pelo menos uma parte da dita fração pesada de fundo da primeira coluna de destilação ou resíduo pesado formado na etapa d); f) opcionalmente reciclar a mistura azeotrópica ii) formada na etapa a), para a unidade para a produção do (met)acrilato de alquila leve; g) opcionalmente craquear termicamente pelo menos uma parte da dita fração pesada de fundo da primeira coluna de destilação ou resíduo pesado formado na etapa d); o referido processo sendo definido pelo fato de que os fluxos que alimentam o reator passam através de um misturador estático que é um elemento tubular compreendendo impulsores ou chicanas ou qualquer outro obstáculo com a intenção de aumentar a turbulência, colocado sobre um circuito fechado de recirculação do reator.
[031] De acordo com uma modalidade da invenção, a etapa de purificação c) é realizada usando-se duas colunas de destilação em série.
[032] A invenção é usada apropriadamente para a produção de acrilato de N,N-dimetilaminoetila (ADAME) por reação de transesterificação entre o acrilato de etila (EA) e o N,N- dimetilaminoetanol (DMAE), o misturador estático pode ser colocado sobre um circuito fechado de recirculação a montante ou a jusante do refervedor do reator.
[033] Desse modo, a invenção também se refere ao uso de um misturador estático para introduzir homogeneamente as matérias primas e o catalisador e, opcionalmente fluxos reciclados, na seção de reação do processo de produção de acrilato de N,N-dimetilaminoetila (ADAME) por reação de transesterificação entre o acrilato de etila (EA) e o N,N-dimetilaminoetanol (DMAE).
[034] A invenção será agora descrita mais completamente na descrição a seguir e com referência às seguintes figuras: - Figura 1: ilustração de um misturador que pode ser usado de acordo com a invenção. - Figura 2: diagrama da seção da reação que inclui o modo de introdução de fluxo em um reator de transesterificação de acordo com a invenção. - Figura 3: representação esquemática de uma instalação adaptada para implementar o processo da invenção.
[035] Nos processos da técnica anterior, o catalisador é introduzido diretamente no reator, por exemplo, usando-se um bastão de imersão proveniente, separado da alimentação dos fluxos de reagente (como representado, por exemplo, nos documentos de patente WO 2013/110877; WO 2014/131970; FR 2 811986).
[036] De acordo com a figura que ilustra a purificação usando uma coluna de destilação simples, de uma mistura da reação que resulta de uma reação de transesterificação, descrita no documento WO2014/ 096648, os reagentes e o catalisador são introduzidos no reator como um fluxo isolado simples e formado em um circuito fechado de recirculação. No entanto, a homogeneização do meio da reação de homogeneização e a cinética uniforme da conversão de reagentes não são problemas neste processo que se refere principalmente, obtendo- se um produto final de alta pureza. Portanto, não é sugerido colocar um misturador estático no círculo de recirculação.
[037] De acordo com a invenção, a introdução de reagentes e de catalisador é otimizada usando-se um misturador estático no circuito fechado de recirculação do reator. Desse modo, é garantido que a mistura dos reagentes e do catalisador seja realizada apropriadamente quando ela entre no reator depois do circuito fechado de recirculação. É evitada a presença de superconcentração do catalisador no circuito fechado e é conseguida uma melhor distribuição do catalisador no meio da reação.
[038] Os misturadores estáticos recomendados incluem aqueles comercializados por exemplo pela companhia CTMI em St Avold ou pela companhia Sulzer.
[039] A Figura 1 ilustra um exemplo de um misturador adaptado ao processo de acordo com a invenção.
[040] A Figura 2 apresenta uma seção de reação que compreende um reator de transesterificação 1 e um misturador estático 14. Um fluxo A de (met)acrilato de alquila A e um fluxo de álcool pesado B, assim como um fluxo de catalisador C são agrupados em um único fluxo que passa através de um misturador estático 14 que está conectado na saída para o reator 1. A mistura complete de catalisador C com os reagentes A e B é realizada fora do misturador estático, antes de ser introduzido no reator.
[041] O misturador estático 14 pode ser colocado a montante ou a jusante do refervedor no circuito fechado de recirculação do reator.
[042] A formação de subprodutos pesados que é minimizada por causa da ausência de zonas com altas concentrações de catalisador no reator, as condições da reação podem ser adaptadas para se otimizar o rendimento da reação, principalmente por aumento do tempo de residência no reator para conduzir a um aumento nas taxas de conversão de matéria prima e, consequentemente, uma melhoria no rendimento da matéria prima.
[043] A reação de transesterificação é geralmente realizada no reator 1 a uma pressão entre 500 mm Hg (0,67105 Pa) e a pressão atmosférica, de preferência a uma pressão de aproximadamente 700 mm de Hg e temperatura na faixa de desde 70°C até 130°C, de preferência desde 100°C até 120°C.
[044] A razão molar de (met)acrilato de alquila leve/álcool pesado pode estar na faixa de desde 1 até 3, de preferência, ela fica entre 1,3 e 1,8.
[045] A reação de transesterificação é realizada na presença de um catalisador de acordo com os métodos conhecidos da pessoa perita na técnica. Por exemplo, o catalisador de transesterificação pode ser um titanato de tetra alquila em solução em um álcool tal como o álcool pesado usado na reação, de preferência o titanato de tetra alquila em solução no álcool pesado; o catalisador pode também ser um titanato do álcool pesado, por exemplo, o tetra titanato de (dimetilaminoetila) ou o tetra titanato de (2-etilhexila).
[046] A reação é realizada na presença deum ou mais inibidores de polimerização que são introduzidos no reator a uma taxa de 1000 até 5000 ppm em relação à mistura da reação bruta. Os inibidores de polimerização que podem ser usados incluem, por exemplo, fenotiazina, hidroquinona, hidroquinona monometil éter, diterbutil para-cresol (BHT), TEMPO (2, 2, 6, 6-tetrametil-1-piperidinilóxi), di-tert-butilcatecol ou derivados de TEMPO, tal como 4-hidróxi TEMPO (4-OHTEMPO), sozinho ou misturas dos mesmos em todas as proporções.
[047] O tempo de residência no reator está de modo geral entre 5 e 8 horas.
[048] A Figura 3 ilustra um conjunto adaptado para a implementação de um processo contínuo para a produção de éster (met)acrílicos por transesterificação partindo de (met)acrilatos de alquila leves e álcoois leves como definido na invenção.
[049] Este conjunto é descrito mais particularmente, porém não limitado ao caso da produção de ADAME por transesterificação de EA e DMAE, que compreende as etapas (a) a (g) como definido no processo de acordo com a invenção.
[050] A Figura 3 apresenta um reator de transesterificação 1, um refervedor e um misturador estático 14 que pode ser colocado a montante ou a jusante do refervedor em um circuito de recirculação do reator.
[051] Os reagentes A e B (EA e DMAE) e um catalisador de transesterificação C são introduzidos no circuito fechado de recirculação do reator, para garantir que eles sejam misturados homogeneamente antes de serem introduzidos no reator 1. Os fluxos reciclados provenientes da seção de purificação também podem ser introduzidos no circuito fechado de recirculação.
[052] De acordo com uma primeira etapa (a), a reação de transesterificação entre AE e DMAE é realizada no reator 1 na presença de catalisador C, de preferência, titanato de tetraetila e inibidores de polimerização. Ao reator 1 está ligada uma coluna de destilação 2 que serve para remover o álcool leve formado (etanol) como está sendo formado e assim deslocar o equilíbrio da reação na direção da formação de ADAME.
[053] A mistura da reação compreende o ADAME formado, EA e DMAE que não reagiram, catalisador C, inibidores de polimerização, adutos de Michael resultantes das reações de adição sobre ligações duplas (met)acrílicas e outros compostos pesados tais como oligômeros ou polímeros.
[054] De acordo com a etapa (b) do processo, a mistura da reação é destilada em uma coluna de destilação (coluna de baixo 3). No topo da coluna 3, um fluxo 7 é recuperado desprovido da maior parte do catalisador e dos inibidores de polimerização e compreendendo o ADAME produzido e compostos leves tais como DMAE e EA, com uma fração mínima de adutos de Adutos de Michael e produtos pesados.
[055] No fundo da coluna 3 é recuperada uma fração pesada 4 que compreende o catalisador, inibidores de polimerização, Adutos de Michael e compostos pesados, com uma fração mínima de ADAME e DMAE e traços de compostos leves.
[056] De acordo com a etapa (c) do processo, o fluxo 7 é sujeito a purificação que é realizada usando-se a coluna de destilação 8, cujo fluxo superior 9 que compreende os reagentes que não reagiram é reciclado para a reação, com o fluxo do fundo 10 dirigido para a coluna de destilação 11 o que torna possível obter no topo do ADAME 12 purificado e no fundo um fluxo 13 rico em inibidores que é reciclado no fluxo da mistura de reação que alimenta a primeira coluna 3.
[057] De acordo com a etapa (d) do processo, a fração pesada 4 proveniente do fundo da coluna 3 que contém principalmente o catalisador é parcialmente concentrada sobre um evaporador de película 5 que permite a separação dos traços de compostos leves que são então reciclados para a alimentação da coluna 3, com o resíduo pesado 6 sendo removido ou enviado para uma unidade de craqueamento (que não aparece na figura) ou opcionalmente reciclado para a reação.
[058] A fração pesada 4 proveniente do fundo da coluna 3 pode ser parcialmente reciclada para a reação (etapa e).
[059] Esta invenção fornece desse modo uma solução simples para implementar nas plantas de síntese de éster (met)acrílico existentes e que conduz à produtividade e seletividade melhoradas. O processo de acordo com a Invenção também minimiza o tamanho e a energia do equipamento para separação/reciclagem de fluxos gerados durante a purificação do meio da reação.
[060] Os exemplos a seguir ilustram a presente invenção sem limitar o seu âmbito.
[061] Em uma unidade industrial que produz ADAME partindo de acrilato de etila (EA) e N,N-dimetilaminoetanol (DMAE), o catalisador (solução de titanato de etila em DMAE) é introduzido na reação por meio de um bastão de imersão, separado dos fluxos de reagente, diretamente para o reator.
[062] Um misturador estático foi colocado no circuito fechado de recirculação do reator como apresentado na Figura 2, para substituir a lança de injeção. Os reagentes e o catalisador são introduzidos no reator por meio deste misturador.
[063] As condições da reação, a temperatura, o tempo de residência e a vazão não foram variadas.
[064] O álcool DMAE e o conjunto de catalisador, assim como a quantidade pesada que sai da unidade (fração 6 na Figura 3) para uma tonelada de ADAME produzida, foram determinados durante um período de 8 meses antes e depois da adição do misturador.
[065] Os resultados do teste indicaram a instalação de um misturador estático substituindo os bastões de imersão para introduzir os reagentes e o catalisador conduziram a:
[066] Uma redução de 3 kg/t de catalisador
[067] Uma redução de 2 kg/t de DMAE
[068] A melhoria do rendimento de AE induzida pela adição do misturador não foi quantificada.
[069] Além disso, a quantidade pesada que sai da unidade podia ser reduzida por uma massa de mais do que 10%.
[070] A produtividade da instalação aumentou globalmente.
[071] Para avaliar a qualidade de mistura do reagente dentro de um reator, foi aplicado um método de simulação CFD (Dinâmica Computacional do Fluido). Este método torna possível demonstrar baixas zonas de mistura, fornecendo uma heterogeneidade dos tempos de residência que induz uma degradação da conversão de reagentes e seletividade de reações químicas.
[072] Foram usadas duas abordagens para ressaltar as vantagens do processo de acordo com a invenção:
[076] Foi visualizado o curso das partículas simulando-se os compostos EA e DMAE por sua introdução em um reator através de bastões de imersão. Podia ser demonstrada uma heterogeneidade dos percursos seguidos por estes reagentes e a direção seguida por cada um dos reagentes não estava se movendo em direção a uma mistura imediata.
[077] Além disso, de acordo com o arranjo escolhido no reator para o bastão de introdução de DMAE, foi observada uma alta heterogeneidade de sua concentração no reator por geração de zonas enriquecidas e zonas esgotadas de reagente DMAE. Os bastões de introdução agem como obstáculos e também constituem fontes de interferência de fluxos de reagente.
[078] O arranjo dos bastões para a introdução de reagentes no reator deve ser sujeito a estudos de otimização para minimizar estes problemas.
[079] De acordo com a invenção, a formação de zonas com sobre ou subconcentração de reagentes é evitada garantindo-se uma mistura perfeita dos reagentes usando-se um misturador estático a montante do reator, no circuito fechado de recirculação. A conversão dos reagentes então é feita de acordo com a cinética uniforme e a formação de subprodutos do tipo Michael é minimizada.
[080] As partículas de injeção dos dois reagentes, EA e DMAE, assim como o catalisador, foi simulada em um tanque, por um lado por cânulas de injeção e por outro pela superfície livre que recebe o fluxo de uma mistura de reagentes e catalisador realizada a montante. O número de etapas do tempo de injeção (uma etapa é igual a 2ms) foi variada para controlar a velocidade em que os reagentes se espalham no tanque. No final da injeção, foi contado o número de células cruzadas por todos os 3 compostos, para calcular o volume correspondente que representa a quantidade eficaz do volume do reator.
[081] A comparação dos 2 sistemas de injeção, expressos como a percentagem do volume eficaz em relação ao volume do reator, é apresentada na tabela a seguir.
[082] Com o processo de acordo com a invenção, é observada uma mistura de reagentes instantânea e homogênea e os reagentes preenchem o volume inteiro do reator mais rapidamente.
Claims (10)
1. Processo para a produção contínua de um éster (met)acrílico por reação de transesterificação entre um (met)acrilato de alquila leve selecionado entre (met)acrilato de metila e (met)acrilato de etila, com um álcool pesado na presença de um catalisador, em que o álcool pesado é um álcool linear ou ramificado, primário ou secundário compreendeendo entre 4 e 12 átomos de carbono, e opcionalmente compreendendo pelo menos um átomo de nitrogênio, o referido processo é caracterizado pelo fato de que os fluxos que alimentam o reator são introduzidos através de um misturador estático que é um elemento tubular compreendendo impulsores ou chicanas ou qualquer obstáculo com a intenção de aumentar a turbulência, colocado sobre um circuito fechado de recirculação de reagentes, catalisador e fluxos reciclados a montante do reator.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o misturador estático está colocado a montante do refervedor do reator.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o misturador estático está colocado a jusante do refervedor do reator.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o álcool pesado é um amino álcool de fórmula (II): HO-A - N (R’2)(R’3) (II) em que - A é um radical alquileno C1-C5 linear ou ramificado, e - R’2 e R’3, que são idênticos ou diferentes entre si, cada um representando um radical alquila C1-C4.
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o álcool pesado é N,N- dimetilaminoetanol (DMAE), N,N-dietilaminoetanol, N,N- dimetilaminopropanol, preferencialmente N,N-dimetilaminoetanol (DMAE).
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o álcool pesado é um álcool primário ou secundário de fórmula R2OH em que R2 representa uma cadeia alquila linear ou ramificada em C4-C12.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o álcool pesado é 2-etil hexanol, 2-octanol ou 2-propil heptanol.
8. Processo para a produção contínua de um éster (met)acrílico por reação de transesterificação entre um (met)acrilato de alquila leve selecionado entre (met)acrilato de metila e (met)acrilato de etila com um álcool pesado na presença de um catalisador, em que o álcool pesado é um álcool linear ou ramificado, primário ou secundário compreendeendo entre 4 e 12 átomos de carbono, e opcionalmente compreendendo pelo menos um átomo de nitrogênio, o referido processo compreendendo pelo menos as seguintes etapas: a) alimentar um reator com um (met)acrilato de alquila leve, um álcool pesado, um catalisador de transesterificação e pelo menos um inibidor de polimerização e submeter a mistura da reação a condições de transesterificação para formar: i) uma mistura de produto que compreende o éster (met)acrílico formado, o (met)acrilato de alquila leve e o álcool pesado que não reagiu, o catalisador, os inibidores de polimerização e subprodutos pesados; e ii) uma mistura azeotrópica de (met)acrilato de alquila/álcool leve liberada; b) destilar em uma primeira coluna de destilação da mistura i) de produtos, com separação no topo de uma corrente que consiste essencialmente em éster (met)acrílico desejado e produtos leves e, no fundo uma fração pesada compreendendo essencialmente o catalisador, os inibidores de polimerização e os subprodutos pesados; c) purificar a dita corrente de topo com pelo menos uma segunda coluna de destilação, tornando possível obter o éster (met)acrílico purificado, e uma corrente de produto leve que é reciclada para a reação; d) passar pelo menos uma parte da dita fração pesada de fundo sobre um evaporador de película, separando traços de compostos leves, que são reciclados para a alimentação da primeira coluna de destilação, sendo o resíduo pesado removido; e) opcionalmente reciclar no reator pelo menos uma parte da dita fração pesada de fundo da primeira coluna de destilação ou do resíduo pesado formado na etapa d); f) opcionalmente reciclar a mistura azeotrópica ii) formada na etapa a) para a unidade para a produção do (met)acrilato de alquila leve; g) opcionalmente craquear termicamente pelo menos uma parte da dita fração pesada de fundo da primeira coluna de destilação, ou resíduo pesado formado na etapa d); em que o referido processo é caracterizado pelo fato de que as correntes que alimentam o reator passam através de um misturador estático que é um elemento tubular compreendendo impulsores ou chicanas ou qualquer outro obstáculo com a intenção de aumentar a turbulência, colocado sobre um circuito fechado de recirculação do reator.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o éster (met)acrílico é acrilato de N,N- dimetilaminoetila obtido a partir de acrilato de etila e N,N- dimetilaminoetanol.
10. Uso de um misturador estático caracterizado pelo fato de que é para introduzir homogeneamente as matérias primas e o catalisador, em que o referido misturador estático é colocado sobre um circuito fechado de recirculação de reagentes, catalisador e fluxos reciclados a montante do reator, na seção de reação do processo de produção de acrilato de N,N-dimetilaminoetila (ADAME) por reação de transesterificação entre o acrilato de etila (EA) e N,N-dimetilaminoetanol (DMAE).
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