BR112019009180B1 - Dispositivo de destilação por vapor modular e método de destilação interna por vapor - Google Patents

Abstract

a presente invenção se refere a um dispositivo compacto e de projeto modular para a extração de óleos voláteis e de destilados contidos em matéria vegetal, animal ou de qualquer outra natureza utilizando a técnica de extração conhecida como destilação por extração de vapor. a invenção também se refere a um método simplificado e eficiente para referida extração. o dispositivo compreende um módulo inferior cilíndrico ou "caldeira" em cuja porção superior é disposto um módulo hemisférico superior ou "tampa condensador", referidos módulos fixados em um único corpo hermético. o módulo inferior é a base do dispositivo e aloja em seu interior uma caldeira de água quente, um disco condutor de calor, uma câmara de aquecimento de vapor, um forno de matéria-prima, e uma válvula para regular o fluxo de vapor. o módulo superior é a tampa do dispositivo e aloja em seu interior um condensador de vapor cônico, um anel de coleta para o líquido destilado e um tubo para descarga do líquido destilado. o dispositivo pode ser facilmente adaptado para destilação a vácuo, destilação fraccionada e para o uso de solventes e outros líquidos refrigerantes que não água. o dispositivo pode ser construído com materiais diferentes e sua capacidade pode variar desde poucos litros até centenas de litros de matéria-prima. o dispositivo proporciona uma extração rápida e completa de óleos essenciais de excelente qualidade a partir de muitas plantas, como lavanda, poejo, boldo, prímula, hortelã e eucalipto. o método de destilação apresentado é denominado "destilação interna" e se destaca por integrar em um único espaço físico (corpo), um circuito semi-fechado de fluxo de vapor que inclui todas as funções da destilação: ferver a água a uma baixa temperatura; produzir vapor seco sob pressão; injetar o vapor no forno de matéria-prima; "extrair" as substâncias voláteis presentes na matéria-prima; condensar os gases de mistura; e coletar a descarga de líquido destilado.

Description

Antecedentes da Invenção

[001] A extração de óleos essenciais a partir de plantas aromáticas através do método conhecido como “destilação por vapor” tem sido realizada pela humanidade desde a antiguidade e hoje é prática comum em laboratórios e indústrias bioquímicas tal como: farmacêutica, gastronômica, petroquímica, aromaterapia e elaboração de perfumes, entre outras em todo o mundo.

[002] Os antigos alambiques, como as modernas destilarias de petróleo, se caracterizam por possuir diferentes recipientes que se sobrepõem uns aos outros e/ou se conectam entre si através de linhas de tubulação. Em cada uma dessas tubulações são sucessivamente realizados os processos necessários para destilação, exemplo, alambique árabe e método de Clevenger.

[003] O módulo inferior do dispositivo (ver a Figura 2, diagrama de fluxo, e a Figura 3, detalhes das partes).

[004] O processo de destilação por vapor começa com a produção de vapor através de água em ebulição e existem principalmente dois métodos tradicionais:

[005] (i) o método antigo, no qual a água é aquecida com fogo em uma panela, o vapor ascende livremente e passa através da matéria prima que está localizada sobre um suporte na parte central da mesma panela.

[006] (ii) o método moderno, que consiste na produção de vapor pressurizado em um aparelho independente especial e, em seguida, o vapor é conduzido por uma linha de tubulação até a extremidade inferior do forno (A4) com a matéria prima e é injetado na mesma.

[007] A diferença no projeto do dispositivo apresentado nesta patente em comparação com os métodos tradicionais é que o interior do aparelho inclui uma câmara de aquecimento de vapor (A3) situada entre a caldeira de aquecimento de vapor (A1) e o forno (A4) contendo a matéria prima. O dispositivo inclui um disco condutor de calor (A2) metálico sólido posicionado no interior da caldeira, referido disco (A2) conduzindo o calor até a câmara de aquecimento de vapor (A3) através da caldeira (A1). Adicionalmente, o referido dispositivo dispõe de uma válvula aberta (A5) que permite o acesso de vapor para o interior do forno (A4). A inclusão destes elementos permite uma produção “in situ” de vapor seco pressurizado, os dispositivos tradicionais não contam com essa capacidade interna. Existe um efeito de vácuo resultante da válvula tipo Venturi que faz parte do dispositivo que induz o desenvolvimento de um movimento de vórtice natural do vapor na câmara de aquecimento (A3), minimizando a turbulência do vapor. Esse vapor superaquecido permite que a água ferva a uma temperatura significativamente inferior a 100 °C, resultando em economia de tempo e energia para completar o processo de extração.

[008] O projeto e os elementos que compõem o módulo inferior (A) do dispositivo apresentam as seguintes vantagens em relação ao projeto e aos elementos do equipamento tradicional:

[009] Evita a perda de energia assim como de pressão e temperatura do vapor devido à ausência de conexões da tubulação entre a caldeira (A1), a câmara de aquecimento de vapor (A3) e o forno (A4) onde a matéria prima é recebida.

[010] O disco condutor de calor (A2) permite reaquecer o vapor produzido no forno (A4), aumentando sua pressão e reduzindo a temperatura necessária para a água em ebulição ferver na caldeira (A1), o que implica RMP Petição 870230079132, de 06/09/2023, pág. 6/29 economia de energia e tempo de aquecimento.

[011] O disco condutor de calor (A2) gera uma fonte “in situ” de vapor seco com pressão suficiente para subir através da matéria prima arrastando os óleos voláteis contidos na mesma. Não há necessidade de uma unidade externa de produção de vapor, como é o caso dos destiladores modernos.

[012] A superfície mínima de evaporação da água da caldeira (A1) obtida com este projeto permite a produção de vapor seco, o que significa: menos calor sensível e mais calor latente, ideal para destilação.

[013] A inclusão de uma câmara de aquecimento de vapor (A3) entre a caldeira (A1) e o forno (A4) permite pré-aquecer o ambiente da matéria prima antes do início da destilação, acelerando assim o início da destilação.

[014] A inclusão de uma câmara de aquecimento de vapor (A3) maximiza a área de contato entre a água na caldeira (A1) e o vapor na referida câmara (A3) durante a destilação, de forma a equilibrar naturalmente a temperatura do vapor de água no dispositivo.

[015] A mudança do diâmetro interno da válvula (A5) permite modificar o volume, a temperatura e a pressão do fluxo de vapor que entra no forno (A4), permitindo assim o ajuste do dispositivo a requisitos específicos de tempo e temperatura da matéria prima a ser destilado.

[016] O procedimento tradicional de destilação continua com a descarga dos gases misturados a partir do alambique através de um apêndice externo que antecede a um tubo de condensação. Em outras palavras, os gases misturados que emanam a partir da parte superior do alambique são conduzidos através de um amplo tubo cônico localizado sobre ou no lado superior do forno e são transportados para o tubo de refrigeração que geralmente é colocado ao lado de referido forno.

[017] O módulo superior do dispositivo (ver a Figura 2, diagrama de fluxo, e a Figura 3, detalhes das partes).

[018] No dispositivo aqui apresentado, a condensação dos gases misturados ocorre no interior do destilador, na tampa de condensação (B1). A tampa de condensação (B1) é instalada sobre a caldeira (A1) e também serve como uma tampa para o forno (A4). Após a condensação dos gases misturados que entram em contato com a área interna cônica da tampa (B1), o líquido destilado goteja internamente por gravidade e adsorção até a base da tampa (B1), onde é retido pelo anel coletor (B2). Referido anel (B2) conduz o líquido destilado para o tubo de descarga (B3) e para fora do dispositivo. Este anel coletor (B2) também funciona como uma junta hermética entre a base (A) e a tampa (B) do dispositivo.

[019] O projeto e os elementos que compõem o módulo superior (B) do destilador apresentam as seguintes vantagens em comparação com o modelo e os elementos dos destiladores tradicionais.

[020] A descarga dos gases mistos a partir do destilador não é necessária porque a condensação ocorre em seu interior. Desta forma; a saturação e a condensação prematura de gases mistos localizados na parte superior do destilador (A4) são evitadas, assim como a precipitação prematura do líquido destilado sobre a matéria prima, problema comum com o equipamento tradicional.

[021] O projeto do dispositivo permite minimizar o comprimento do percurso dos gases misturados a partir do forno (A4) para a área de condensação, acelerando e economizando o processo de destilação.

[022] O projeto do dispositivo permite maximizar a facilidade de acesso dos gases misturados à área de condensação, além de maximizar a área de contato entre os gases misturados em suspensão e a tampa fria (B1), RMP Petição 870230079132, de 06/09/2023, pág. 8/29 acelerando o processo de condensação.

[023] A expansão interna da largura do anel coletor de líquido (B2) permite a coleta imediata e completa do líquido destilado no interior do dispositivo, evitando assim que o destilado vaze de volta para a matéria prima, problema comum com o equipamento tradicional de destilação.

[024] Não há necessidade de uma unidade externa de tubo de condensação, indispensável nos conjuntos tradicionais de destilação.

[025] Vantagens gerais do aparelho de destilação interna.

[026] Incorpora todas as funções necessárias para uma destilação completa e eficiente em um corpo compacto, resistente e facilmente transportável.

[027] A existência de apenas dois módulos independentes que compreendem todas as partes do dispositivo permite uma montagem rápida e simples, economizando tempo de instalação e de partida.

[028] Permite variar o tamanho dos dispositivos, sempre e quando seja mantido um determinado grau de proporção entre os elementos que o constituem. O tamanho do destilador pode variar de uns poucos litros ou menos a até 150 litros de matéria prima ou mais. A eficiência relativa da extração aumenta com o tamanho, oferecendo diversos tamanhos possíveis para diferentes finalidades.

[029] Permite o uso de uma grande variedade de materiais para a construção de suas partes, por exemplo: aço, cobre, alumínio e vidro, podendo ser igualmente fabricado com cerâmica, plástico de calor médio (130 °C) ou fibra de carbono entre outros. Isso implica em grande versatilidade do projeto para adaptação a diferentes condições de disponibilidade local de materiais de fabricação, natureza da matéria prima a ser destilada, condições especiais de RMP Petição 870230079132, de 06/09/2023, pág. 9/29 operação ou manutenção dos destiladores, e outros.

[030] Possibilita a possibilidade de usar panelas ou vasos comumente encontrados em lojas, facilitando a fabricação econômica das peças.

[031] Pode ser adaptado para destilação assistida a vácuo, levando-se as necessárias manutenções seguras em relação à resistência dos materiais de fabricação.

[032] Pode ser usado para destilação fracionada adicionando uma segunda tampa de condensação sobre a primeira.

[033] O dispositivo permite o uso de solventes diferentes da água como, por exemplo, etileno.

[034] O procedimento completo de destilação requer apenas uma pessoa operacional e procedimentos de manutenção mínimos. Uma pessoa pode operar mais de um dispositivo ao mesmo tempo.

Breve Descrição dos Desenhos

[035] Figura 1 - Frentre do dispositivo.

[036] Visual externo do dispositivo.

[037] Figura 2 - Desenho do diagrama de seção transversal do fluxo de vapor.

[038] O percurso completo do vapor é mostrado em linhas tracejadas e com setas, e começa logo acima da superfície de evaporação no nível superior da água na caldeira (A1); o vapor sobe pelo lado interior da caldeira (A1) e em seguida desce para o fundo da câmara de aquecimento (A3), penetra na válvula (A5) e sobe através do forno (A4) onde a matéria prima é recebida. Após atravessar a matéria prima, os gases mistos (óleo de vapor) no fluxo de vapor contatam o lado frio da tampa de condensação (B1) onde se condensam. O líquido misturado drena por adsorção e gravidade até o anel de coleta (B2) e, finalmente, RMP o líquido destilado é conduzido pelo anel de coleta (B2) para o tubo (B3) e é descarregado para a parte externa do dispositivo. O nível superior da matéria prima é indicado com uma linha e folhas quebradas. Dentro de uma linha pontilhada circular, a válvula de acesso ao vapor (A5) é mostrada ampliada.

[039] Figuras 3 e 4 - Corte transversal do dispositivo que mostra todos os seus elementos.

[040] A1 - Caldeira com paredes lateral e inferior duplas para aquecimento e ebulição de água.

[041] A2 - Disco condutor de calor metálico sólido para condução de calor da estufa até a câmara de vapor (A3).

[042] A3 - Câmara de aquecimento de vapor.

[043] A4 - Forno onde a matéria prima é depositada.

[044] A5 - Válvula de acesso de vapor.

[045] A6 - Anel de vedação da caldeira (A1)

[046] A7 - Parafuso de fixação da caldeira (A1).

[047] B1 - Tampa de condensação dupla face.

[048] B2 - Anel de coleta de líquido destilado.

[049] B3 - Anel de evacuação de líquido destilado.

[050] B4 - Elementos de fechamento da tampa de condensação (B1).

[051] B5 - Cavilhas de fixação da tampa de condensação (B1).

[052] C1 - Tubo de entrada e saída de água da caldeira (A1).

[053] C2 - Conexões de inserção do tubo de nível de água da caldeira (A1).

[054] C3 - Conexão de inserção do termômetro da caldeira (A1).

[055] D1 - Conexões de entrada e saída de água fria com tampa de condensação (B1).

[056] D2 - Conexão de inserção de termômetro de gases mistos.

[057] Figuras 5 e 6 - Vistas da seção transversal vertical da válvula (A5) e vistas superior e inferior da válvula (A5).

[058] E1 - Corpo inferior da válvula (A5).

[059] E2 - Corpo intermediário da válvula (A5).

[060] E3 - Corpo superior da válvula (A5).

[061] E4 - Perfil interno tipo Venturi entre corpos (E1) e (E2) da válvula (A5).

[062] E5 - Folhos de separação entre corpos (E2) e (E3).

[063] E6 - Parafusos de fixação entre corpos (E2) e (E3).

[064] E7 - Parafuso perfurado para injeção vertical de vapor no destilador (A4).

[065] E8 - Broca de perfil tipo Venturi do parafuso (E7). Descrição Detalhada da Realização Preferida

[066] O dispositivo de destilação de acordo com a presente invenção é composto por dois módulos fabricados independentemente (Ver a Figura 4, partes do dispositivo).

[067] O módulo inferior do dispositivo, que integra sete elementos conforme relacionados a seguir:

[068] Caldeira de água;

[069] Disco condutor de calor;

[070] Câmara de aquecimento de vapor;

[071] Forno ou recipiente de matéria prima;

[072] Válvula de controle de fluxo de vapor;

[073] Anel de vedação da caldeira;

[074] Parafuso de fixação;

[075] O módulo superior do dispositivo, que integra cinco elementos conforme relacionados a seguir:

[076] Tampa de condensação de gases mistos;

[077] Anel coletor de destilado;

[078] Tubo de evacuação de destilado;

[079] Suporte de parafuso de fixação;

[080] Cavilha de fixação;

[081] A descrição dos elementos que compõem o módulo Inferior do dispositivo é como a seguir:

[082] A descrição dos elementos que compõem o módulo inferior do dispositivo é conforme abaixo:

[083] A caldeira do dispositivo é definida pelo espaço entre um recipiente cilíndrico e um outro semelhante de menor tamanho, que está instalado no interior do primeiro de modo a estar suspenso no mesmo. Ambos recipientes são fixados através de suas bordas a um anel de fixação plano feito do mesmo material, cujo diâmetro externo é ligeiramente maior que o diâmetro do recipiente maior e tem pequenos blocos de solda em sua superfície inferior para criar aberturas de entrada de vapor a partir da caldeira (A1) para a câmara de aquecimento de vapor (A3 ).

[084] O disco condutor de calor (A2) é uma secção de uma barra metálica circular que é soldada no centro do fundo duplo da caldeira (A1). A função do disco (A2) é conduzir o calor a partir da fonte de aquecimento para o fundo da câmara de aquecimento de vapor (A3) através do fundo duplo da referida caldeira (A1). O disco (A2) está em contato com ambos os lados da parte inferior da referida caldeira (A1) para o aquecimento do vapor que penetra na parte inferior da referida câmara de vapor (A3) localizada imediatamente acima da caldeira (A1).

[085] A câmara de aquecimento de vapor (A3) do dispositivo é conformada pela adição de um terceiro recipiente, o forno (A4) para receber a matéria-prima, o qual está instalado no interior da caldeira (A1). O espaço entre a referida caldeira (A1) e o referido forno (A4) consiste na referida câmara (A3).

[086] O forno ou recipiente para a matéria-prima (A4) consiste no terceiro recipiente acima mencionado, e é instalado de modo a estar suspenso em e suportado na caldeira (A1) através de um anel de gaxeta soldado na borda deste recipiente, cujo anel de gaxeta tem o mesmo diâmetro exterior do anel que passa através da boca da caldeira (A1). Na parte inferior do forno (A4), em seu centro, uma abertura que liga a câmara (A3) com o forno (A4) e permite a instalação de uma válvula aberta (A5); para dosar o fluxo de vapor, o que conduz a passagem de vapor para a matéria-prima.

[087] A válvula (A5) de controle de fluxo de vapor consiste de uma peça metálica de três troncos hexagonais curtos (E1, E2 e E3, respectivamente), todos vazados em um de seus lados e aparafusados um sobre o outro. Os dois primeiros troncos são unidos pelo lado oposto do oco e o terceiro tronco é unido contra o lado oco do segundo. No eixo do primeiro e do segundo tronco há um furo que permite a passagem do vapor. O tronco inferior (E1) da válvula é colocado do lado de fora, no centro da parte inferior, o segundo tronco é colocado dentro do centro da parte inferior do alambique, com o lado oco para cima. O terceiro tronco (E3) (ou tampa da válvula) é colocado ligeiramente separado do segundo por pequenas arruelas (E5) colocadas em torno de três RMP parafusos que auxiliam como anexos entre cada tronco. A espessura dessas arruelas determina o fluxo de vapor que é injetado horizontalmente no destilador (A4). O lado superior da tampa da válvula (E3) colocou um parafuso no eixo do mesmo, este parafuso possui uma furação métrica (E8) que raciona o fluxo de vapor que é injetado verticalmente no destilador (A4). Ambos os furos do primeiro (E1) e terceiro tronco (E3) formam pequenos tubos de vácuo, tipo Venturi. Veja as figuras 5 e 6, partes e diagrama da válvula.

[088] Sobre a borda da caldeira (A1) e logo abaixo do anel de fixação do forno (A4) é colocado um anel de vedação elástico (A6) que hermeticamente fecha a junção entre referida caldeira (A1) e o forno (A4) impedindo o vapor de vazar a partir da caldeira (A1).

[089] Os parafusos de fixação (A7) são três, equidistantes um ao outro, soldados na posição vertical sobre a caldeira (A1). Sua função é aderir fortemente os módulos superior (B1) e inferior (A1) do dispositivo.

[090] Elementos adicionais instalados no módulo inferior (A) do destilador:

[091] Terminal de encaixe para entrada de água para a caldeira (A1).

[092] Conexões para instalação de tubo de vidro de nível de água.

[093] Terminal de instalação para instalação de termômetro.

[094] Terminal de ajuste para válvula de segurança de pressão de vapor.

[095] A descrição dos elementos que compõem o Módulo Superior do dispositivo é conforme a seguir.

[096] A tampa de condensação (B1) do destilador consiste em um pote em forma de meia esfera e outro em forma cônica com um ângulo de 45° ou menos (medido a partir da linha vertical), ambos tendo aproximadamente a mesma altura e diâmetro e soldados entre si tanto na ponta como na borda inferior. A esfera é colocada no topo e o cone fica embaixo e dentro dela. Este conjunto é colocado sobre o forno (A4) e atua como a tampa do dispositivo. Caso o destilador seja fabricado com potes metálicos, essa estrutura pode ser reforçada por meio de uma correia redonda metálica mais grossa, cuja borda superior interna é soldada nas bordas basais dos potes e serve de suporte e montagem da tampa (B1). O espaço deixado entre cada pote (meia esfera e cone) compensa o volume da câmara de água fria e a capacidade dela é determinada pela diferença volumétrica entre cada pote. O lado interno do cone é a superfície de condensação do destilador e faz contato direto com os gases misturados que emanam do forno (A4). O ângulo de inclinação de seus lados permite a passagem contínua do destilado para o anel coletor (B2) por força de gravidade e adsorção.

[097] O anel coletor de destilado (B2) é um elemento elástico que é colocado entre o forno (A4) e a tampa (B1) do dispositivo. A forma cônica que ele adquire permite que a coleção de destilado líquido desça do cone de condensação da tampa (B1). Ao mesmo tempo, este anel desempenha o papel de uma junta de vedação hermética entre a tampa (B1) e o forno (A4) do dispositivo, para evitar o vazamento de líquido destilado do dispositivo.

[098] O líquido destilado vaza para fora do dispositivo através de um tubo de evacuação (B3) cujo eixo principal tem uma direção axial com um leve ângulo para cima e para baixo. É inserido sobre a borda da tampa passando por ele.

[099] Os elementos de fixação (B4) da tampa (B1) são troncos cilíndricos perfurados ao longo de seu eixo que vão soldados em posição RMP Petição 870230079132, de 06/09/2023, pág. 16/29 vertical equidistantes um no outro no lado inferior da caldeira (A1). Eles ficam alinhados com os parafusos de fixação (A7) da caldeira (A1) que os atravessam quando a tampa (B1) está instalada.

[100] As cavilhas com rosca (B5) são parafusadas em cada um dos parafusos de fixação (A7) da caldeira quando a tampa (B1) do aparelho está fechada.

[101] Elementos adicionais instalados no Módulo Superior (B) do dispositivo:

[102] Conexões para fixação de entrada e saída de tubulações de água fria.

[103] Terminal de encaixe para instalação de termômetro para monitoramento de temperatura de gases mistos, permite também a eventual instalação de uma segunda tampa de condensação sobre a primeira tampa (B1) para destilação fracionada.

[104] Circuito completo e dinâmica de vapor, gases mistos e líquido destilado durante o processo de destilação interna. (Ver a Figura 2, fluxograma da destilação interna).

[105] O vapor é produzido a partir da evaporação da água que foi depositada na caldeira (A1) e foi aquecida pela fonte de calor colocada sob o dispositivo.

[106] O calor irradiado pela referida fonte de calor é conduzido pelo disco (A2) até à base da câmara de aquecimento de vapor (A3).

[107] O vapor sobe pelo lado interno da caldeira (A1) e, em seguida, desce ao lado do forno (A4) até a parte inferior da câmara de aquecimento a vapor (A3).

[108] O vapor é reaquecido quando entra em contato com a face superior do fundo da caldeira e se expande, adquirindo pressão.

[109] Vapor pressurizado passa pela válvula (A5) e é projetado para o interior do forno (A4) onde está a matéria prima.

[110] O vapor sobe através da matéria prima carregando os gases essenciais contidos na mesma.

[111] Os gases misturados de vapor e óleo essencial emanam sobre a matéria prima e permanecem suspensos no lado superior do forno (A4).

[112] A água fria percorre o interior da tampa de condensação de dois lados (B1) do dispositivo.

[113] Os gases misturados contatam o cone da tampa (B1) cuja superfície é fria e, desta forma, ocorre a condensação de gases mistos.

[114] O líquido destilado (produto da condensação de gases mistos) flui suavemente pela gravidade e adsorção da superfície caudal do cone da tampa (B1) até o anel de coleta (B2), onde se acumula.

[115] O líquido destilado acumulado circula (por gravidade) ao longo do anel coletor (B2) até o tubo de evacuação (B3).

[116] O líquido destilado é evacuado do interior do dispositivo através do tubo de evacuação (B3) e é conduzido por uma tubulação para um recipiente.

Claims (8)

1. Dispositivo de destilação por vapor modular para a extração de substâncias voláteis contidas em matérias primas de natureza orgânica ou inorgânica, caracterizado pelo fato que compreende: um módulo superior possuindo uma tampa condensadora de parede dupla (B1) que permite a circulação de água fria no interior da tampa; um módulo inferior instalado sobre uma fonte de calor, referido módulo inferior incluindo três recipientes cilíndricos concêntricos sucessivamente posicionados no interior um do outro, compreendendo um recipiente externo, um recipiente intermediário, e um recipiente interno, referidos recipientes cilíndricos configurados de tal maneira que: o recipiente externo e o recipiente intermediário formam uma caldeira (A1) no espaço entre o recipiente externo e o recipiente intermediário; o recipiente intermediário e o recipiente interno formam uma câmara configurada para reaquecimento do vapor entre o recipiente intermediário e o recipiente interno, em que um disco sólido (A2) condutor de calor configurado para conduzir calor a partir da referida fonte de calor para uma base da câmara está centralmente disposto no fundo da caldeira; e o recipiente interno forma um forno (A4) configurado para conter a matéria prima sólida a ser destilada; uma válvula (A5) com um perfil interno na forma de um tubo tipo Venturi configurada para dosar e direcionar o fluxo de vapor a partir da referida câmara de vapor (A3) em direção ao interior do referido forno (A4), referida válvula (A5) estando centralmente disposta no fundo do forno (A4); uma gaxeta de vedação elástica (B2) configurada para hermeticamente fechar ambos os módulos do destilador, posicionada entre a borda inferior da tampa (B1) e a borda superior do forno (A4), referida gaxeta de vedação elástica também servindo como um coletor interno para o destilado líquido; e RMP Petição 870230079132, de 06/09/2023, pág. 19/29 um tubo de descarga (B3) localizado na borda inferior da tampa (B1) configurado para evacuar o destilado líquido de dispositivo de destilação por vapor modular, em que o dispositivo adicionalmente compreende uma abertura formada ao longo de toda a borda superior interna da caldeira (A1) que permite a passagem de vapor a partir da caldeira (A1) para a câmara de vapor (A3), e em que a tampa (B1) tem um lado externo que tem terminais de encaixe com rosca configurados para a instalação de mangueiras de entrada e saída de água fria (D1) e de um termômetro configurado para medir a temperatura dos gases mistos (D2).

2. Dispositivo de destilação por vapor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a válvula (A5) é formada por três troncos maciços, cada um tendo uma superfície conicamente vazada em uma de suas extremidades e parafusados um sobre o outro.

3. Dispositivo de destilação por vapor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende uma gaxeta elástica (A6) configurada para selar hermeticamente a caldeira (A1), referida gaxeta tendo a forma de um anel plano e estando posicionada sobre a borda superior da caldeira (A1).

4. Dispositivo de destilação por vapor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a tampa inclui uma face inferior tendo uma superfície cônica configurada para a condensação interna dos gases misturados.

5. Dispositivo de destilação por vapor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que, em seu ápice, a tampa (B1) tem um terminal de encaixe com rosca configurado para instalação de um termômetro, RMP Petição 870230079132, de 06/09/2023, pág. 20/29 também configurado para fixar um condensador adicional para uma destilação fraccionada.

6. Dispositivo de destilação por vapor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende três elementos de fixação do tipo por cavilha equidistantemente dispostos um com relação ao outro em um lado do dispositivo de destilação e configurados para exercer uma força necessária para selar hermeticamente a caldeira (A1), o forno (A4) e a tampa (B1).

7. Dispositivo de destilação por vapor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende terminais de encaixe com rosca (C1) configurados para: instalar mangueiras de entrada e saída da água para a referida caldeira (A1) e dispostos em uma porção inferior e uma porção superior em um lado da caldeira (A1); instalar um medidor de nível de água (C2) na referida caldeira (A1) que compreende um tubo de vidro transparente para medir o nível de água na referida caldeira (A1); instalar um termômetro para a água (C3); e instalar uma válvula de segurança limitadora de excesso de pressão de vapor (C4).

8. Método de destilação interna por vapor para a extração de substâncias voláteis contidas em matérias orgânicas realizado pelo dispositivo de destilação por vapor modular conforme reivindicado nas reivindicações 1 a 7 com um corpo compreendendo um módulo inferior e um módulo superior, em que o módulo inferior compreende uma caldeira, uma câmara e um forno e o módulo superior compreende uma tampa de condensador, um anel coletor e um tubo de RMP descarga, o método caracterizado pelo fato que compreende: produzir um efeito de vácuo na caldeira disposta no dispositivo modular de destilação a vapor por uma válvula com um perfil interno na forma de um tubo Venturi disposto no dispositivo de destilação por vapor modular ferver água a baixa temperatura aproximadamente entre 60 °C e 85 °C na caldeira; conduzir o calor de uma fonte de calor para a câmara por meio de um disco condutor de calor disposto no interior da caldeira; gerar vapor seco na caldeira; aquecer o vapor seco na referida câmara a aproximadamente entre 110 °C e 115 °C; injetar o vapor seco como um fluxo pressurizado no forno através da válvula, em que a válvula conecta a câmara e o forno; pré-aquecer o forno e uma matéria prima contida no forno; volatilizar os óleos aromáticos contidos na matéria prima no forno para geração de gases misturados; subir os gases misturados do forno para a tampa do condensador; resfriar o espaço interno da tampa do condensador por meio de água fria; condensar os gases misturados em líquidos destilados pelo contato dos gases misturados com um cone da tampa do condensador; drenar os líquidos destilados do cone para o anel coletor; coletar os líquidos destilados no anel coletor; e evacuar os líquidos destilados do dispositivo através do tubo de descarga.